Instituto Tecnolgico de Campeche

Ingeniera Mecnica

Higiene y seguridad industrial

Unidad 1. Introduccin a la higiene y

seguridad industrial

Docente: Rosado Araujo Fernando Jess

Alumna: Quen Dzib Carolina Isabel

Grupo: VC-7
San francisco de Campeche, Camp a 2 de septiembre del 2016
1.1 Conceptos y terminologa bsica de higiene y seguridad.
La vida cotidiana est rodeada de peligros, en todo lugar, desde la casa al trabajo,
en los lugares de esparcimiento, de educacin y en todo lugar donde nos
encontremos an, tal vez ms, en el trayecto a ellos.
Los peligros se desarrollan en virtud al avance tecnolgico que no agobia da a da.
Los peligros, los riesgos, representan una probabilidad de sufrir un accidente o
contraer una enfermedad. Por ello, saber reconocer los riesgos es la base de
nuestro desarrollo de vida. Los accidentes de trabajo en general, varan en funcin
a la frecuencia, a la gravedad y a las consecuencias, pero de cualquier forma dejan
consecuencias.

Higiene Industrial: Tcnica no mdica dedicada a reconocer, evaluar y controlar

aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por el lugar de
trabajo. Prevencin de enfermedades o alteraciones a la salud.

Analtica: Confirmacin de enfermedades, estudio de nuevos riesgos, etc.

Terica: Fijacin de nuevos valores lmites de concentracin y actualizacin
Operativa: Aplicacin de medidas de control y seguimiento de su efectividad
De campo: anlisis de riesgos y su valoracin
Seguridad del Trabajo: Conjunto de tcnicas y procedimientos, sobre el estudio de
las condiciones materiales que buscan la prevencin y proteccin contra los factores
de riesgo que pueden ocasionar accidentes de trabajo. Prevencin de accidentes
de trabajo.

La seguridad e higiene industrial: Es la ciencia y el arte dedicados al

reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores de riesgos ambientales o
tensiones provocadas por o con motivo del trabajo y que pueden ocasionar
enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear algn malestar significativo
entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad Al terminar las labores del
da o del turno, los trabajadores debern limpiar el rea de trabajo.

La seguridad en el trabajo se basa en la teora de la causalidad.

Teora de la causalidad: Todo accidente es un fenmeno natural explicado por
casusas naturales. Un accidente se produce por mltiples causas. Entre la mltiples
causas existe una principal, que si la eliminamos se habra eliminado el accidente.

Ergonoma: Trata de adecuar el trabajo al hombre para prevenir la actuacin de los

factores de riesgos asociados a la propia tarea del trabajador.

Riesgo: Un riesgo es la posibilidad, alta o baja, de que alguien sufra un dao

causado por un peligro.

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Peligro: Un peligro puede ser cualquier cosa, situacin o condicin (ya sean
materiales, equipos, mtodos o prcticas de trabajo) que pueda causar un dao.
(Propiedad, al ambiente de trabajo).
Clasificacin de peligros

Peligro clase a. Una condicin o prctica capaz de causar incapacidad

permanente, prdida de la vida o de alguna parte del cuerpo y/o prdida
considerable de estructuras, equipos o materiales.

Ejemplo 1. La barrera de proteccin faltante en el freno de una prensa para efectuar

una operacin de cizalle a los metales.
Ejemplo 2. Un trabajador de mantenimiento que es observado prestando servidos a
una gran bomba de sentina al interior de un pozo profundo sin ventilacin, con el
motor de gasolina funcionando.

Peligro clase b. Una condicin o prctica capaz de causar lesin o enfermedad

grave, dando como resultado incapacidad temporal o dao a la propiedad de tipo
destructivo, pero no muy extenso.
Ejemplo 1. Una condicin resbaladiza debido a aceite derramado y que se observa
en el pasillo principal.
Ejemplo 2. Peldaos rotos al comienzo de la escalera que llevan a la oficina.

Peligro clase c. Una condicin o prctica capaz de causar lesiones menores no

incapacitantes, enfermedad leve, dao menor a la propiedad.
Ejemplo 1. Un carpintero al que se observa manipulando madera en bruto, sin usar
guantes.
Ejemplo 2. Un fuerte olor a rancio, proveniente del aceite que circula en la base de
un tomo grande.

Exposicin: Presencia de uno o varios contaminantes en un puesto de trabajo bajo

cualquier circunstancia y donde no se evita el contacto de ste con el trabajador. La
exposicin va siempre asociada a la intensidad o concentracin de estos
contaminantes durante el contacto y su tiempo de exposicin.

Condiciones de Trabajo: Conjunto de factores del ambiente de trabajo que influyen

sobre el estado funcional del trabajador, sobre su capacidad de trabajo, salud o
actitud durante la actividad laboral.

Actos Inseguros: Es la violacin de un procedimiento comnmente aceptado como

seguro, motivado por prcticas incorrectas que ocasionan el accidente en cuestin.

Ambiente de Trabajo: Cualquier caracterstica del mismo que pueda tener una
influencia significativa sobre la generacin de riesgos para la salud del trabajador,
tales como locales, instalaciones, equipos, productos, energa, procedimientos,
mtodos de organizacin y ordenacin del trabajo, entre otros.

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Factores de riesgo: Es el elemento o conjunto de ellos que estando presente en
las condiciones del trabajo pueden desencadenar una disminucin en la salud del
trabajador o trabajadora e incluso la muerte.

Condiciones de seguridad
Contaminantes medio ambientales a Fsicos, qumicos y biolgicos
Carga de trabajo: fsica o mental
Organizacin del trabajo
Enfermedad profesional: Es todo estado patolgico derivado de la accin continua
de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el
trabajador presta sus servicios y que provoque una incapacidad o perturbacin
fsica, psquica o funcional permanente o transitoria, aun cuando la enfermedad se
detectare cuando ya hubiere terminado la relacin laboral.

Lugar de trabajo: Es todo lugar en que deban estar presentes o que deban acudir
las personas trabajadoras en razn de su trabajo y que se encuentra directa o
indirectamente bajo control del empleador.

Accidente de trabajo: Evento involuntario consecuencia del trabajo que puede

resultar en muerte o lesin o perturbacin funcional en el trabajador.

Salud Ocupacional: Tiene como finalidad promover y mantener el ms alto grado

de bienestar fsico, mental y social de los trabajadores en todas las actividades;
evitar el desmejoramiento de la salud causado por las condiciones de trabajo Saludo
ocupacional = Medicina + Seguridad + Higiene.

Dosis: Se refiere a la cantidad de energa o sustancia contaminante absorbida por

unidad de volumen que es suministrada o recibida por una poblacin expuesta, en
el caso de los contaminantes qumicos ingresan al organismo por va respiratoria,
por inhalacin. Los contaminantes fsicos son ruidos, vibraciones.

Incidente: Evento no deseado, que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de

una actividad o proceso, que produce daos real o potencial a la propiedad, o que
bajo circunstancias diferentes hubiera generado daos o lesiones a personas.

Accidente: Se entiende por accidente de trabajo todas las lesiones funcionales o

corporales, permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte,
resultantes de la accin violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada
y sobrevenida en el curso del trabajo.

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 1.2 Evolucin histrica
Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de conservacin,
una plataforma de defensa ante la lesin corporal; tal esfuerzo fue probable en un
principio de carcter personal, instintivo-defensivo. As naci la seguridad industrial,
reflejada en un simple esfuerzo individual ms que en un sistema organizado.

Ya en el ao 400 A.C., Hipcrates recomendaba a los mineros el uso de baos

higinicos a fin de evitar la saturacin del plomo. Tambin Platn y Aristteles
estudiaron ciertas deformaciones fsicas producidas por ciertas actividades
ocupacionales, planteando la necesidad de su prevencin. Con la Revolucin
Francesa se establecen corporaciones de seguridad destinadas a resguardar a los
artesanos, base econmica de la poca.

La Revolucin Industrial fue el mayor cambio tecnolgico, socioeconmico y cultural

ocurrido entre fines del siglo XVIII y principios del XIX, que comenz en el Reino
Unido y se expandi por el resto del mundo.

En aquel tiempo, la economa basada en el trabajo manual fue remplazada por otra
dominada por la industria y manufactura de maquinaria.
La revolucin comenz con la mecanizacin de las industrias textiles y el desarrollo
de los procesos del hierro.

Lo anterior produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales. No

obstante, el nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad industrial no
fueron simultneos, debido a la degradacin y a las condiciones de trabajo y de vida
detestables. Es decir, en 1871 el 50% de los trabajadores mora antes de los veinte
aos, debido a los accidentes y a las psimas condiciones de trabajo.

En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta 1850

se verificaron ciertas mejoras como resultado de las recomendaciones hechas
entonces. La legislacin acort la jornada, estableci un mnimo de edad para los
nios trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad. Aunque
se tard en legislar stas mejoras ya que los legisladores no le daban el valor que
se mereca a las vidas humanas.

Los efectos de la Revolucin Industrial se esparcieron alrededor de Europa

occidental y Amrica del Norte durante el siglo XIX, eventualmente afectando la
mayor parte del mundo.

A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenz a preocuparse
por las condiciones laborales, esto a raz de un incendio en Londonderry, Irlanda,
en un barrio de talleres de confeccin de ropa y el cual costo ms de 600 vidas, el
parlamento ingles nombro una comisin investigadora, para evaluar la seguridad e
higiene en los centros de trabajo.

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Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en 1833
se promulgara la Ley sobre las fbricas esta era la primera vez que un gobierno
mostraba un real inters por la salud y seguridad de los trabajadores.

En 1970 se publica en E.U.A. La ley de seguridad e Higiene Ocupacional, cuyo

objetivo es asegurar en lo mximo posible que todo hombre y mujer trabaje en
lugares seguros y saludables, lo cual permitir preservar sus cuerpos. Esta ley es
posiblemente el documento ms importante que se ha emitido a favor de la
seguridad y la higiene, ya que cubre con sus reglamentos, requerimientos con casi
todas las ramas industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros pases.

En Mxico fue hasta la dcada de los aos treinta cuando surgieron las primeras
dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo
existentes en las industrias; La Secretaria de Salubridad y Asistencia, con su
direccin de Higiene Industrial, El Departamento del Distrito Federal, con su
Direccin de Trabajo, con su Oficina Medica del Trabajo.

El aspecto legislativo se inici en 1931 con la promulgacin de la Ley Federal del

Trabajo, en la cual se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las
valoraciones de las incapacidades y se dio el primer paso slido para obtener
mejores y ms seguras condiciones de trabajo.

En 1978 se emiti el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el trabajo en

el cual se dan los lineamientos para proporcionar en reas especficas un ambiente
de trabajo seguro y sano.

Como vemos, la seguridad e higiene ha logrado cimentarse como una parte muy
importante de cualquier empresa y es que principalmente se ha reconocido y
entendido su importancia y utilidad para el buen desempeo de las operaciones, por
las tres partes directamente involucradas: Trabajadores, Empresarios y Gobierno.

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1.3 Generalidades sobre la higiene y seguridad en las empresas y su
entorno.
Con base en las disposiciones de la Ley Federal del Trabajo, en todas las
organizaciones deben integrarse las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene,
encargadas de prevenir cualquier dao que pueda sobrevenir a la salud de las
trabajadoras y los trabajadores mediante la investigacin de las causas de los
accidentes y enfermedades, la proposicin de medidas para prevenirlos y la
vigilancia de su cumplimiento.

Las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene son rganos legales que reflejan la
responsabilidad obrero-patronal compartida. Su finalidad es contribuir a la
proteccin de la salud de las trabajadoras y los trabajadores, entendida sta no slo
como la ausencia de enfermedad, sino como el ms complejo estado de bienestar
fsico, psquico y social.

Corresponde ahora a trabajadores y a la parte patronal, hacer realidad estas

disposiciones legales que contribuirn a disminuir los riesgos en el trabajo.
La seguridad y la higiene en el trabajo son aspectos que deben tenerse en cuenta
en el desarrollo de la vida laboral de la empresa, esa es su importancia. Su
regulacin y aplicacin por todos los elementos de la misma se hace imprescindible
para mejorar las condiciones de trabajo.

Aunque su conocimiento en profundidad sea necesario para los trabajadores, cobra

un especial inters en los mandos responsables de las empresas ya que de ellos
se exige lograr la mxima productividad sin que ello ponga en peligro vidas humanas
o prdidas en materiales y equipos.

El enfoque tcnico-cientfico da una visin de conjunto de la seguridad y la higiene

en la empresa siguiendo tcnicas analticas, operativas y de gestin es smbolo de
desarrollo. Los responsables de la seguridad e higiene deben saber que hacer en
cada caso, cmo hacerlo, y cmo conseguir que lo hagan los dems y, sobre todo,
que se haga bien la calidad.

Una buena prevencin de los riesgos profesionales, basados en un profundo

conocimiento de las causas que los motivan y en las posibilidades que hay a nuestro
alcance para prevenir los problemas, evitar consecuencias muy negativas para el
perfecto desarrollo de la vida laboral.

La competitividad tan exigida puede lograrse mediante la integracin de la seguridad

e higiene del trabajo en todos los campos profesionales de la empresa.
Seguridad Industrial - importancia de su programacin.

El objetivo de la seguridad industrial radica en la prevencin de los accidentes de

trabajo. El control de la seguridad necesita accin, pero los pasos a tomar deben
ser aceptables. Han de alcanzar su objetivo sin interferir de manera significativa con
otros propsitos que puedan ser afectados. Frecuentemente parece que los

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requisitos de seguridad chocan con restricciones fiscales, de conveniencia, y otros
factores. Cuando la necesidad para la accin se reconoce como suficiente, puede
anteponerse a otros requisitos. Pero incluso entonces, habr que considerar otras
prioridades, y quiz no se optimicen los controles de seguridad.

Se han adoptado ciertas consideraciones lgicas en la programacin de la

seguridad industrial, las que pueden ser generalizadas, formando cuatro pasos
bsicos en un programa convencional:

Anlisis de los casos (identificar causas, determinar tendencias y realizar

evaluaciones)
Comunicacin (relacin informativa de los conocimientos obtenidos del
anlisis de los casos).
Inspeccin (observacin del cumplimiento, deteccin de condiciones de falta
de seguridad).
Entrenamiento (orientar hacia responsabilidades de seguridad).

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 1.4 Competencias requeridas por las empresas en el
profesional de la higiene y seguridad.
Las competencias requeridas en el profesional de higiene y seguridad son las
siguientes:

Conocer e interpretar la fundamentacin jurdica de la seguridad e higiene

en el pas y el mundo.
Analizar normas y redactar especificaciones tcnicas requeridas a higiene
y seguridad en el trabajo para la utilizacin, adquisicin, importancia y
exportacin de mquinas, herramientas, equipos e instrumentos.
Operar sistemas de seguridad de tal manera que se le reconozca en el
cumplimiento de las leyes con materia de seguridad y proteccin
ambiental.
Investigar accidentes y enfermedades profesionales, confeccionar los
ndices estadsticos de los factores determinantes y fijar medidas
correctivas.
Realizara anlisis de riesgos a fin de minimizar los peligros existentes
mediante la capacitacin adecuada, motivacin, ingeniera y prcticas
seguras de trabajo.
Disear, evaluar, controlar los materiales txicos, contaminantes fsicos y
econmicos de ambientes laborales, efectuando diagnsticos primarios,
tomando muestras con fines de anlisis y control de contaminantes
qumicos y biolgicos de dichos ambientes.
Conocer y comprender los requisitos manejados en las Normas
ISO:14000
Complementar programas en materia de higiene y seguridad en el trabajo.
Desarrollar programas de capacitacin de prevencin y proteccin de
riesgos laborales.
Determinar los beneficios potenciales obtenibles con la aplicacin del
programa diseado.
Desarrollar en una empresa un plan de seguridad e higiene que considere
los costos directos e indirectos as como su rentabilidad.
Identificar y calcular los costos de accidentes y enfermedades
Clasificar y analizar los costos directos e indirectos de los accidentes y
enfermedades.
Realizar el anlisis de costos.

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 1.5 Metodologa de las 9 S

Shigeo Shingo fue un ingeniero industrial japons que naci el 8 de enero de 1909,
se distingui por ser uno de los lderes en prcticas de manufactura en el sistema
de produccin de Toyota. Durante la dcada de los 40 Shingo estudio y aplico el
control estadstico de la calidad. Es reconocido como el creador de la metodologa
de las 9S.

Las 9 S es una metodologa que busca un ambiente de trabajo coherente con la

filosofa de calidad total, destacando la participacin de los empleados
conjuntamente con la empresa y representa los principios fundamentales para el
buen desempeo de la empresa. Brindan al ser humano la oportunidad de ser muy
efectivo, ya que abarca el mejoramiento de las condiciones mentales de quien se
apega a esta metodologa, as como la mejora continua de las condiciones de
calidad, seguridad y medio ambiente.

Se basa en las acciones expresadas con 9 palabras japonesas, que tienen un

significado importante para la creacin de un lugar de trabajo digno y seguro.

Con la implementacin de la 9 S se pueden obtener los siguientes resultados:

Una mayor satisfaccin de los clientes interno o externos.

Menos accidentes laborales.
Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
Mejorar la limpieza y organizacin de los puntos de trabajo.
Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
Disminucin de los desperdicios generados.
Generar ideas orientadas a mejorar los resultados.
Fomentar la disciplina.
Crear un ambiente de trabajo adecuado.

Las herramientas utilizadas en las 9 S son:

Diagrama de Causa Efecto.

Listas de verificacin.
Entrevistas.
Instrucciones de trabajo.
Grficos (Histogramas de Barras).
Fotografas del antes y despus.

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Las 9 S no se crearon al mismo tiempo, al principio solo eran 3 S, con el paso
del tiempo se fueron incrementando dos ms y as formaron las famosas 5 S, y
posteriormente se anexaron las ltimas cuatro. En la siguiente tabla observamos
cmo se dividen las 9 S en base a su relacin con las cosas, usted mismo y la
empresa.

NOMBRE SIGNIFICADO PROPOSITO

JAPONES
RELACION CON Seiri Clasificacin Mantener solo lo necesario
LAS COSAS Seiton Organizacin Mantener todo en orden
Seiso Limpieza Mantener todo limpio
Seiketsu Bienestar Personal Cuidar su salud fsica y mental
RELACIN CON Shitsuke Disciplina Mantener un comportamiento fiable
USTED MISMO Shikari Constancia Perseverar en los buenos hbitos
Shitsukoku Compromiso Ir hasta el final en las tareas
RELACION CON Seishoo Coordinacin Actuar como equipo con los compaeros
LA EMPRESA Seido Estandarizacin Unificar el trabajo a travs de los estndares

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 1. Seiri (clasificacin). Significa separar las cosas necesarias y las no
necesarias en lugares donde sea fcil de acceder cuando las necesitemos,
se ordenan por clases, tamaos, tipos, categoras e inclusive frecuencia de
uso.
Para emprender una tarea de clasificacin de elementos en la empresa de una
manera sistemtica, se sugiere lo siguiente:

Reorganizacin
Inspeccin peridica
Hacernos las siguientes preguntas: Qu debemos tirar?, Qu debe ser
guardado?, Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?,
Qu deberamos reparar?

Las ventajas de la aplicacin de la 1 S son:

Se obtiene un espacio adicional.

Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
Se facilita el uso de componentes a tiempo.
Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal
innecesarios.
Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
Se elimina el despilfarro.

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 2. Seiton (organizacin). Organizar es tener una disposicin y una ubicacin
de todos los elementos (herramientas, materiales, equipos, etc.) de tal
manera que estn listos para su uso en el momento que se los necesita, es
decir eliminar la bsqueda de cosas.

En general un procedimiento para organizar es el siguiente:

Analizar la situacin actual.

Decide sitios de ubicacin: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Hacernos las siguientes preguntas: Es posible reducir el stock de esta
cosa?, Esto es necesario que est a mano?, Todos llamaremos a esto con
el mismo nombre?, Cul es el mejor lugar para cada cosa?

Las ventajas de la aplicacin de la 2 S son:

Se reduce el tiempo de bsqueda, utilizacin y devolucin de materiales.

Se reduce el nmero de errores humanos.
Se evitan interrupciones del proceso.
Se reducen los tiempos de cambio.
Se ocupa menos espacio.
Se reducen los productos en stock.
Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen
accidentes.

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 3. Seiso (limpieza). Significa desarrollar el hbito de observar y estar siempre
pensando en el orden y la limpieza en el rea de trabajo, de la maquinaria y
herramientas que se utilizan. Es importante que cada uno tenga asignada
una pequea zona de su lugar de trabajo que deber tener siempre limpia
bajo su responsabilidad. El trabajar en un sitio sucio y desordenado adems
de ser desagradable es peligroso y atenta con la salud fsica y mental de los
trabajadores e incide en la calidad de la empresa.

El procedimiento para la limpieza es:

Limpie el lugar de trabajo y equipo despus de su uso.

Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al
equipo de limpieza general: maquinas, etc.
Limpie las herramientas despus de su uso y compruebe su funcionalidad.
Identifique cualquier desorden o situacin anormal, sus causas y establezca
las acciones oportunas para su eliminacin.
Elabore un programa de limpieza con tareas especficas para cada lugar de
trabajo.

Las ventajas de la aplicacin de la 3 S son:

Evita accidentes.
Disminuye reparaciones costosas.
Permite tomar acciones correctivas inmediatas.
Se cuenta con un lugar impecable y agradable de trabajo.

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 4. Seiketsu (bienestar personal). El bienestar personal es el estado en que la
persona puede desarrollar de manera fcil y cmoda todas sus funciones,
que permita establecer congruencia entre lo que hace y lo que siente la
persona. Consiste en mantener la limpieza mental y fsica de cada uno.

No requiere un procedimiento especial, ms bien es el resultado de aplicar

adecuadamente las eses anteriores lo que conduce a gozar de un ambiente
saludable y cmodo para quienes laboran en l. La empresa debe cuidar que las
condiciones de trabajo para los empleados sean las adecuadas y mantener los
servicios comunes en condiciones tales que propicie un ambiente sano.

Algunos beneficios de practicar la 4 S son:

Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar

implacable el sitio de trabajo en forma permanente.
Protege al trabajador de condiciones peligrosas
Hacer a los trabajadores felices dndoles la oportunidad de mostrar su
talento y creatividad.

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 5. Shitsuke (diciplina). La disciplina es el apego a un conjunto de leyes o
reglamentos que rigen ya sea a una comunidad, a la empresa o a nuestra
propia vida; la disciplina es orden y control personal que se logra a travs de
un entrenamiento de las facultades mentales, fsicas o morales. Su prctica
sostenida desarrolla en la persona disciplina un comportamiento
confiable. Es seguir un determinado cdigo de conducta.

La indisciplina implica no slo el simple hecho de incumplir normas; significa,

adems, falta de respeto por los dems y un desconocimiento de las motivaciones
humanas y de lo que significa en el ambiente social y empresarial la confiabilidad
en la persona y en su trabajo.

El procedimiento para llevar a cabo la disciplina es:

Establezca procedimientos de operacin.

Prepare materiales didcticos.
Ensee, fundamentalmente, con su ejemplo.
Utilice la tcnica: "aprender haciendo".
Facilite las condiciones para poner en prctica lo aprendido.
Utilice los errores como fuente de informacin para educar.

Algunos beneficios de llevar a cabo la 5 S:

Adecuado comportamiento
Empata para con los dems
Ambiente de motivacin y participacin
Compaerismo en el trabajo
Se definen nuevas metas de mejora.

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 6. Shikari (constancia). La constancia es la capacidad de permanecer en algo
(resoluciones y propsitos), de manera firme e inquebrantable. La constancia
hace que el esfuerzo se convierta en una espiral ascendente incontenible, lo
que constituye una combinacin excelente para lograr el cumplimiento de las
metas propuestas.

El procedimiento para llevar a cabo la constancia es:

Planifique y controle permanentemente sus trabajos.

Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida.

Algunos beneficios de llevar a cabo la 6 s:

El ambiente ser ms agradable y ms sano.

Tendrn mejores hbitos de trabajo y de vida.
Los productos y servicios sern de mejor calidad
La imagen de la empresa mejorara
Los rendimientos sern mayores
La empresa permanecer en el mercado

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 7. Shitsukoku (compromiso). El compromiso es una obligacin contrada; es
una palabra dada o empeada con una idea, con alguna tarea, con alguien
o con algo, es quien se alimenta del espritu para ejecutar las labores diarias
con un entusiasmo y animo fulgurantes.

El compromiso de los trabajadores refleja la implicacin intelectual y emocional de

stos con su empresa, y con ello su contribucin personal al xito de la misma. Los
trabajadores comprometidos comparten una serie de creencias y actitudes que
vistas en su conjunto reflejan el aspecto clave de la salud de la empresa.

El concepto de compromiso engloba, de esta forma, las siguientes premisas:

Satisfaccin. Es la medida ms bsica de la opinin del trabajador. Es un

estado pasivo, no necesariamente conectado con conductas productivas.
Implicacin. Es la medida de la alineacin del trabajador con los valores y la
cultura de la organizacin y con la consecucin de la visin de la misma. Una
actitud fuertemente vinculada con la lealtad de los trabajadores y la
excelencia en el servicio a los clientes.
Orgullo de pertenencia. Es una medida de la opinin del trabajador que refleja
satisfaccin con el xito de la organizacin. Tambin est directamente
vinculada con la lealtad de los trabajadores y la excelencia en servicio a la
clientela.
Vinculacin. Es una medida que se da cuando los trabajadores manifiestan
en pblico un alto concepto sobre su empresa, tanto como organizacin para
la que trabajan como hacia sus productos, servicios y marca. Est
fuertemente vinculada con la atraccin tanto de empleados como de clientes.

El procedimiento para llevar a cabo el compromiso:

Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus
subordinados.
Las polticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el
empleado se sienta con una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.

Ventajas de practicar la 7 S:
El proyecto se llevar a cabo en el tiempo estimado sin prdidas.

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 8. Seishoo (coordinacin). Una forma de trabajar en comn, al mismo ritmo
que los dems y caminando hacia unos mismos objetivos. Esta manera de
trabajar slo se logra con tiempo y dedicacin. Se realizan las cosas de una
manera metdica, ordenada y de comn acuerdo con los dems involucrados
en la misma, se rene esfuerzos tendientes al logro de un objetivo
determinado.
La coordinacin es unir esfuerzos para lograr un objetivo determinado.
En la mejora del ambiente de trabajo, debemos hacerlo todos al mismo tiempo, con
los mismos propsitos para lograr las metas propuestas.

Procedimiento
Mantener buena comunicacin de los avances como las demoras en tiempo.
Realizar mayor nfasis en la etapa menos desarrollada.
Es necesario ser congruente con lo que se predica, es decir hacer lo que se
dice.
Vincular a todo el personal en las tareas de mejoramiento del ambiente de
trabajo.
Tener decisin y constancia.
Trabajar en todos los cambios con un espritu altamente positivo.

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 9. Seido (estandarizacin). Permite regular y normalizar aquellos cambios que
se consideren benficos para la empresa y se realiza a travs de normas,
reglamentos o procedimientos. stos sealan cmo se deben hacer las
actividades que contribuyan a mantener un ambiente adecuado de trabajo.

Procedimiento para llevar a cabo la estandarizacin:

Anlisis de la situacin actual

Desarrollo de las acciones correctivas
Se llevar a cabo por medio de manuales, procedimientos, libros de
inventarios, reportes que servirn como base para las emergencias,
mantenimiento o regeneracin de una ampliacin de la industria.
Asignar un lugar para cada objeto de acuerdo a un orden lgico y de fcil
acceso.
Pintar la silueta en el lugar donde se almacena.
Control visual en inventarios y almacenes para lograr la cultura del
supermercado.
Evaluacin (comparacin con la situacin anterior)

Algunos beneficios de llevar a cabo la 9 S:

Cualquier trabajador sea del rea o no, podr realizar el trabajo sin problemas
con el manual.
Se podr contrarrestar mucho mejor un percance con la documentacin.
Evita la localizacin y bsqueda mental de modo que nos lleve solo unos
cuantos segundos.
La idea de disminuir a cero el tiempo de localizacin y bsqueda de cada
objeto.
Clasificar todos los recursos que necesito.

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Referencias bibliogrficas

http://www.monografias.com/trabajos94/p-s-calidad/p-s-calidad.shtml
http://equipo2606csc.blogspot.mx/2010/06/4ss-shikari-shitsukoku-seishoo-
y-seido.html
http://es.slideshare.net/betzaidaberenicelopezolivares5/metodologia-de-las-
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http://es.slideshare.net/yosbelia/9s-12978277
http://es.slideshare.net/Paola_Reyes/programa-9s
http://es.slideshare.net/yennipop/las-9-s-de-shigeo-shingo
http://www.academia.edu/7431562/UNIDAD_I_TERMINOLOG%C3%8DA_
B%C3%81SICA_2
https://sites.google.com/site/seguridadehigieneindustrialjmg/home/temario/a
poyo-didactico-1
https://prezi.com/ccxdc6dc8hxn/conceptos-y-terminologia-basica-de-la-
seguridad-e-higiene/
http://hysindustrial.blogspot.mx/2008/01/conceptos-bsicos-de-higiene-y-
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