Control de calidad del concreto

Generalidades

Depende de los procedimientos de muestreo que permitan contar con procesos representativos, y
luego en este estado, conocimiento de pruebas que los evalan.

Control de calidad del concreto fresco

1. Norma ASTM C-172

Esta norma nos permite seguir las pautas que entre otras tenemos las siguientes:

a) El tiempo mximo entre las obtenciones de 2 porciones para formar una muestra es de 15
min.

b) Las pruebas de control de concreto fresco deben efectuarse a ms tardar 5 min. Despus de
obtenida la muestra.

c) Inician dentro de los 15 min. Y luego del muestreo el moldeo de probeta

d) El tamao mximo mnimo de muestra para ensayo de compresin debe ser 1 pie3.

e) El muestreo del tercio central de la carga de por lo menos dos porciones.

Si no se cumplen estas limitaciones estadsticamente pueden afectar el resultado del control y

consecuentemente obtener un mal resultado de un buen concreto.

2. Control de la trabajabilidad y su trascendencia

Es el mas difcil de definir, evalan y cuantifican en trminos absolutos. El mtodo tradicional de

medicin del SLUMP o consistencia.

Para lograr una mayor aproximacin, tenemos conceptos que definen el comportamiento del
concreto fresco y por consiguiente de su trabajabilidad.

a) Estabilidad

Es el desplazamiento o flujo, sin mediar la aplicacin de fuerzas externas, se cuantifica por medio de
la exudacin y la segregacin.

b) Exudacion

Es una propiedad inherente a su estructura, la importancia es evaluarlo y controlarlo en cuanto a los

efectos negativos que pudiera tener.

c) Segregacin

Es cuando la viscosidad del mortero se reduce trayendo como consecuencia que las partculas
gruesas se separan produciendo lo que se conoce como la segregacin.

Cuando el contenido de piedra es mayor al 55% en peso en el concreto, con respecto al peso total de
agregados se confunde la segregacin con la apariencia normal de estos concretos.
Con la norma ASTM C-94 se verifico comparando el contenido de gruesos por lavado de 2 nuestras
de sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos que no deben diferir en ms del 6%.

d) Compactabilidad

Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco que consiste en el
cociente entre la densidad suelta dl concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto
compactado, determinando el factor de compactacin dando valores que oscilan entre0.8 y 0.95
para mezclas trabajables reduciendo al mnimo el factor de compactacin nos acercaremos al diseo
ms eficiente e este aspecto.

e) Movilidad (viscosidad, cohesin y resistencia al corte)

Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin del trabajo externo.

Se evala en funcin de la viscosidad que es la friccin entre las capas de la pasta de cemento.

La cohesin que es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados.

La resistencia al corte que es la habilidad de las partculas de agregados a rotar y desplazarse dentro
de la pasta.

3. Control de la temperatura

El valor de la temperatura del concreto resulta del equilibrio termodinmico entre las temperaturas
de los comportamientos

La norma ASTM C-1064 nos da la forma de medir la temperatura del concreto debindose cortar con
un termmetro de 0.5C de precisin en la lectura.

Como criterio general, se debe tener presente que los diseos de mezcla los hacemos con las
condiciones de temperatura de 20C y humedad relativa 70%.

4. Control de peso unitario y contenido de aire

Son dos controles muy tiles que verifican la uniformidad del concreto y de comprobar el
rendimiento de la mezcla al comparar el peso unitario del diseo con el real de la obra.

Mientras el valor este dentro del rango 0.98 a 1.02 el rendimiento es aceptable, y si no estn dentro
del rango, indican que los datos de las caractersticas fsicas de los componentes de errores por lo
que nuevamente se deben determinar con mayor precisin y replantear el diseo.

5. Control del tiempo de endurecimiento

La norma ASTM C-403 establece el procedimiento.

El fraguado final se obtiene para una presin de 400 lb/pulg2 con una pulgada de penetracin. El
coeficiente de variacin establecido por la norma para un mnimo operador es 7.1% en el tiempo de
inicio de endurecimiento y 4.7% para el final del endurecimiento.

6. Moldeo u curado de probetas para ensayo de compresin

Roda la filosofa del diseo estructural del concreto reposa en el valor Fc que es el resultado del
ensayo en compresin simple de probetas de concreto obtenidas y curadas segn normas ASTM C-
39.
Las probetas deben cubrirse inmediatamente despus del moldeado y la temperatura a las primeras
horas debe conservarse entre 13 a 27C.

El desmoldado debe realizarse de 16 a 34 horas luego de vaciadas y se curara en agua saturada con
cal. Hasta su poca de ensayo a una temperatura entre 21.5 y 24.7C, esta prctica es normal en
pases similares al nuestro y su trascendencia se hace ms notoria cuando empezamos a tener
problemas en obras en clima clidos o climas fros que afectan notablemente esta etapa del control
de calidad.

Control de calidad del concreto endurecido

En el concreto endurecido se pueden realizar muchos ensayos de tipoi destructivo y no destructivo

para evaluar sus caractersticas en este estado.

Ensayos que se aplican en nuestro pas de manera rutinaria son:

1. Ensayo de compresin simple en probetas cilndricas de 6 de por 12 de altura

Las normas ASTM C-39 es la que estandariza a esta prueba que es indispensable para la obtener el
valor de fc establecido por la mayora de especificaciones.

Como observaciones importantes, hay que anotar que la norma especifica el empleo de prensas de
rotura operadas con motor, no considerando la operacin manual pues en el ensayo tiene mucha
influencia la velocidad de aplicacin de la carga. (20 50 lb/pulg2-seg) que debe mantenerse
constante por lo menos durante la segunda mitad de la aplicacin de la carga de la rotura estimada.

2. Ensayos de traccin por flexin

En el control de calidad del concreto en pistas se utiliza el ensayo de traccin por flexin, norma
ASTM C-78 que consiste en ensayar una probeta de seccin prismtica de 15x15x50 cm. Apoyndola
sobre dos soportes rotulados separados 45 cm. y aplicando carga a los tercios de la luz libre (a 15 cm
de cada extremo) hasta que se produce la rotura.

Foremula del modulo de rotura o resistencia en traccin por flexion

R=Pl/bd2

Donde

R: Modulo de Rotura

L: luz libre

b : Ancho promedio de la seccin transversal

d: Altura promedio de la seccin transversal

3. Ensayo de rebote en concreto endurecido

Es una prueba no destructiva estandarizada por la norma ASTM C-805 que aporta informacin sobre
uniformidad del concreto si se efecta correctamente.
Se emplea un aparato llamado exclerometro o martillo SCHMIDT este mtodo da una idea del orden
de magnitud del Fc insitu y permite opinar tcnicamente sobre la calidad del concreto de una
estructura sin recurrir a ensayos destructivos.

Ataque por agua de mar

La destruccin del concreto debido al agua de mar es debido a varios de los siguientes factores.

1. Accin mecnica del oleaje.

2. Evaporacin provocada por el viento, la cual deposita sales por encima del nivel de baja
marea.

3. Diferencia de moderas que favorece la accin destructiva debido a la cristalizacin de sales.

4. Reaccin qumica entre las sales del agua y concreto la cual favorece la corrosin del acero
de refuerzo.

5. Los organismos marinos y los productos de su actividad biolgica.

6. Accin destructiva debido a la corrosin y expansin del acero de refuerzo.

REACCIONES QUIMICAS DEBIDO A LOS SULFATOS

Por las acciones indicadas acompaadas de absorcion y evaporacion se forma el concreto una
concentracion de sales que al cristalizarse reaccionan con el cemento hidratado pudiendo destruirse
el concreto.

A esta accion se adicionan procesos de humedecimiento y secado con renovacion del medio
agresivo.

Al penetrar las sales en el concreto por absorcion o permeabilidad originan adicionalmente en el

acero de refuerzo celdas anodicas o catodicas.

Los productos de corrosion formados en las celdas anodicas al aumentar de volumen originan
tensiones y presiones, las cuales pueden romper el concreto adyacente.

USO DE AGUA DE MAR

Solo podra utilizarse en la preparacion del concreto, si se cuenta con la autorizacion escrita del
ingeniero proyectista y la inspeccion.

Es recomendable que la mezcla tenga un contenido de cemento minimo de 350kg/m3, una relacion
agua/cemento maxima de 0.5.

Un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm queda prohibido el empleo de agua de

mar como agua de mezclado en los siguientes casos.

Concreto Reforzado
Concreto cuya resistencia a la compresion a los 28 dias sea mayor a los 175 kg/cm2
Concretos vaceados en climas calidos
Concreto con acabados superficiales de importancia
Concretos Expuestos
Concretos Canalistas

ATAQUES POR SULFATOS

Los sulfatos de calcio, magnesio, potasio y sodio, son responsables de algunos de los mas
destructivos ataques al concreto.

El ataque se presenta en forma de expansion, debido a la formacion de productos solidos cuyo

volumen es mayor que el de las sales que entran en la reaccion.

El sulfato de sodio

Reaccionan con el aluminato de calcio hidratado para producir ETRINGITA con aumento de volumen.

Igualmente reaccionan con el hidroxido de calcio para producir yeso cuyo volumen es doble de los
salidos iniciales.

El sulfato de magnesio

Este sulfato ataca al aluminato hidratado con la formacion de ATRINGITA y asi mismo ataca a los
silicatos hidratados formando yeso, hidroxido de magnesio.

El ataque de este sulfato es potencialmente mas extenso que los ataques del sulfato de sodio o
potasio.
Sulfato de calcio, magnesio o sodio

Estos sulfatos pueden reaccionar con el aluminato tricalcico y la cal libre de cemento para formar
sulfoaluminato con gran aumento de volumen, expansion y agrietamiento del volumen.

Adicionalmente puede presentarse una accion puramente fisica por cristalizacion de los sulfatos por
los poros del concreto. El mismo que puede ocasionar daos considerables.

ADITIVOS

Introduccion

Son materiales organicos e inorganicos que se aaden a la mezcla durante o luego de formada la
pasta de cemento y que modifica en forma dirigida algunas de las caracteristicas del proceso de
hidratacion, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

El comportamiento de los diversos tipos del cemento portland estan definidos dentro de un
esquema relativamente rigido ya que pese a sus diferentes propiedades, no pueden satisfacer todos
los requirimientos de los procesos constructivos.

Existe por los tanto muchos casos en que la unica alternativa de solucion tecnica es el uso de
aditivos.

Los aditivos contribuyen a controlar ciertas caracteristicas inerentes a la mezcla original, tales como:

Tiempos de fraguado
Estructuras de vacios
Calor de hidratacion, etc.

A nivel mundial se ha incrementado el uso de aditivos. En el pais su uso es muy restringido por la
falsa creencia que eleva los costos del concreto.

RAZONES DE EMPLEO

a) En el concreto fresco: las razones de empleo son:

Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansion.
Modoficar la velocidad y/o volumen de exudacion.
Reducir la segregacion.
Facilitar el bombeo.
Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial, etc.
b) En el concreto endurecido: las razones del empleo son:
Disminuir el calor de hidratacion.
Incrementar las resistencias mecanicas del concreto.
Incrementar la durabilidad del concreto o resistencia en condiciones severas de expansion.
Disminuir el flujo capilar del agua.
 Disminuir la permeabilidad a los liquidos.
Mejorar la adherencia del concreto y el acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y abrasion, etc.

CLASIFICACION

Segun las especificaciones de aditivos quimicos para el concreto son:

Reductores de agua
Acelerantes
Reductores de agua-acelerante
Reductores de agua-retardante
Retardadores
El comite 212 del ACI clasifica de acuerdo a los tipos de materiales constituyentes o a los efectos
caracteristicos en su uso.

DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGON

1. El hormigon no esta contemplado en la norma peruana ITINTEC 400.037 y se incluye solo como
definicion y corresponde a una mezcla natural de finos y gruesos.
2. La norma ITINTEC 400.011 define al hormigon como "el material compuesto de grava y arena en
forma natural de extraccion."
3. La norma tecnica de edificacion E.060 autoriza el empleo de este material en su inciso 3.2.12 que
textualmente dice: "el agregado hormigon corresponde a una mezcla natural de grava y arena"
podra emplearse solo en concretos con resistencia en compresion hasta de 100Kg/cm 2 a los 28
dias. El contenido minimo de cemento sera de 255 Kg/m3.

El hormigon debera estar libre de sustancias dainas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
tomara en cuenta las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

EJEMPLO

Se desea disear una mezcla de concreto en la que el agregado este conformado por hormigon.

La mezcla sera empleada en una cimentacion y la resistencia en compresion de diseo a los 28 dias
sera de 100 Kg/cm2.

La mezcla debera tener una consistencia plastica, el contenido de cemento no sera menor de 255
Kg/m3.

Materiales:

Cemento: Portland ASTM Tipo I "Sol"

Peso especifico: 3.15
Agua: Potable de la red publica de la ciudad
Hormigon: Peso especifico 2.72
Absorcion 1.2%
Contenido de humedad 0.3%
Tamao max. nominal 1"
 Peso compactado seco 1720 Kg/m3
Modulo de fineza 6.58

Determinacion de la resistencia promedio

Como no se tiene referencia de resultados de ensayos en obras anteriores, se aplicara el criterio

indicado anteriormente, utilizando la tabla 2 respectiva:

f'cr=f'c + 70 ---> f'cr= 100 + 70 = 170 Kg/cm2

Seleccion del tamao maximo nominal

Segun especificaciones el tamao maximo nominal del mismo es 1"

Seleccion del asentamiento

La mezcla debe ser de consistencia plastica

Asentamiento: 3" a 4"

Volumen unitario de agua

En el ejemplo de hormigon para seleccionar el volumen unitario de agua es importante conocer

primero, cual es la relacion arena-grava en el mismo.

En la medida que la cantidad de arena sea mayor, la superficie especifica aumentara y por
consiguiente la demanda de agua sera mayor para una consistencia determinada.

Como no se conoce esta relacion en este caso, se usaran valores de la tabla 2' con los datos del
concreto sin aire incorporado, asentamiento de 3" a 4", tamao maximo nominal del agregado de 1"
y corresponde a un volumen de agua de 193 lt/m3 el mismo que sera reajustado.
 Seleccin del contenido de aire:
A falta de informacin se usaran los valores de la tabla N 7 con hormign de 1 de T.M.
nominal y tenemos que el contenido se aire atrapado es de 1.5%.
Relacin agua cemento :
De acuerdo a las especificaciones, la seleccin de la relacin agua cemento, se har
nicamente por resistencia.
De tabla N 3 para una resistencia promedio de 170Kg/cm2 a los 28 das sin aire incorporado
se encuentra la relacin a/c es de 0.76.
Factor cemento:
volumen de agua 19.3
FC = = = 254kg/m3
a/c 0.76
Siendo el valor menor que el indicado, como minimo en las especificaciones se empleara
255kg/m3.

Volumen absoluto de la pasta:

Suma de volmenes absolutos:
Volumen absoluto de cemento: 255/(3.15*1000) = 0.0081m3
Volumen absoluto del agua: 193 / (1000) = 0.193m3
Volumen absoluto del aire: 1.5% = 0.015m3
Volumen absoluto de la pasta 0.289 m3

Volumen absoluto del hormign:

Es igual a la unidad menor el volumen absoluto de la pasta:
1-0.289 = 0.711 m3

Peso seco del hormign:

0.711 * 2.72 * 1000 = 1934kg/ m3

Valores de diseo:
Cemento: 255 kg/m3
Agua de diseo: 193 lt/m3
Hormign: 1934 kg/m3

Correccin por humedad del hormign.

Peso hmedo del hormign: 1934*1.003 = 1940kg/m3
Humedad superficial del hormign : 0.3 1.2 = -0.9%
Y el aporte de humedad del hormign ser:
Aporte de humedad del hormign:
1934*(-0.009) = -17lt/m3
Agua efectiva: 193 +17 = 210lt/m3
 PESOS DE LOS MATERIALES DE LA UNIDAD CUBICA DE CONCRETO

Ya corregido por humedad del hormign, a ser empleados en las mezclas de prueba:
Cemento : 255kg/m3
Agua efectiva : 210lt/m3
Hormign hmedo: 1940kg/m3
Proporcin en peso de los materiales sin corregir y ya corregidos por humedad del
hormign.

255 1934
255
; 255
1: 7.58 / 32.2lt/saco
255 1940
255
; 255
1: 7.61 / 35lt/saco

Peso por tanda de un saco:

Relacin agua / cemento de diseo : 193 / 255 = 0.76
Relacin agua / cemento (corregido): 210 / 255 = 0.82
Cemento: 1*42.5 = 42.5kg
Agua efectiva: 30lt
Hormign: 7.61*42.5 = 323.4kg

DOSIFICACIONES: CONVERSION Y RENDIMIENTO

Algunas notas:
Para evitar errores originados por el esponjamiento del A. fino las proporciones de
los materiales que integran la unidad cubica del concreto, se hacen para
proporciones en peso.
Como en obra no se cuenta con las facilidades para pesar los materiales, esto obliga
a que las cantidades se midan en volumen.
Aunque no es recomendable pero en algunos obras es inevitable, el procedimiento a
seguir seria, el efectuar el diseo terico de la mezcla de concreto para proporciones
en peso por cualquiera de los mtodos indicados, y luego convertir las cantidades
obtenidas a una proporcin en volumen aproximadamente equivalente
(procedimiento desarrollado en el laboratorio de ensayo de materiales de la UNI)
Tratar de conocer el rendimiento de una dosificacin determinada que para fines
prcticos de obra se toma como el volumen de concreto producido por una tanda
en obra.
El rendimiento asi determinado puede emplearse para conocer la cantidad de
cemento por m3 de concreto y tambin para estimar la cantidad de materiales
requeridos en una obra dada.
A pesar de no determinarse exactamente, el rendimiento en la medida que siempre
en las mezclas existe un pequeo volumen de aire, el contenido de cemento y agua
varian ligeramente de tanda, y adems un ligero desperdicio, pero con el
procedimiento que se ha de indicar es factible obtener valores casi equivalentes a la
realidad.
 El ingeniero tendra siempre presente que las mezclas deben dosificarse en peso,
pero si las condiciones de obra obligan a trabajar con mezcla en volumen, esta
solucin no es la mas recomendable.

DOSIFICACIONES EN VOLUMEN

EJEMPLO:
Se tiene una dosificacin en peso ya corregida por humedad del agregado de 1: 2.1 : 2.9.
con 25lt de agua por saco de cemento como valores de obra.
Se desea conocer la dosificacin en volumen en equivalente:
Materiales:
A. fino:
peso suelto seco 1685kg/m3
Contenido de humedad 3.4%
A. grueso:
peso suelto seco 1548 kg/m3
contenido de humedad 0.7%

Cantidad de materiales por tanda:

A partir de la relacin en peso para valores de obra ya corregidos por humedad del
agregado se puede determinar la cantidad de materiales necesarios para preparar tanda de
concreto en base a un saco de cemento.
Cemento 1*42.5 = 42.5kg/saco
Agua efectiva 25lt/saco
Agregado Fino hmedo 2.1*42.5* = 89.3kg/saco
Agregado grueso hmedo 2.9*42.5 = 123.3kg/saco

PESO UNITARIO HMEDO DEL AGREGADO:

Como se va a convertir un a dosificacin en obra ya corregida por humedad del agregado,
es necesario determinar los pesos unitarios hmedos de los agregados finos y gruesos.
Para ello deber multiplicarse el peso unitario suelto seco de cada uno de los agregados
por contenido de humedad del mismo:
Peso unitario del:
Agregado fino hmedo = 1685*1.034 = 1742 kg/m3
Agregado grueso hmedo = 1548*1.007 = 1559 kg/m3

PESO POR PIE CUBICO DEL AGREGADO:

Conocidos los pesos unitarios sueltos hmedos de los agregados y sabiendo que un metro
cubico es equivalente a 35pie cubicos, se deber dividir el primer entre el segundo valor
para obtener el peso por pie cubico de cada uno de los agregados.
Peso por pie3 de:
Agregado fino = 1742/35 = 49.77kg/ pie3
Agregado grueso = 1559/35 = 44.54 kg/ pie3
Bolsa de cemento = 42.5 kg/ pie3
 DOSIFICACIN EN VOLUMEN

Conocidos los pesos por pie cubico de los diferentes materiales en la mezcla, bastara dividir
los pesos de cada uno de los materiales en la tanda de un saco entre los pesos por pie 3
para obtener el nmero de pies cbicos necesarios para preparar una tanda en un saco.
Los valores as obtenidos representan la dosificacin en volumen del material:
Cemento 42.5/42.5 = 1.0pie3
Agregado fino hmedo 89.3/49.37 = 1.8pie3
Agregado grueso hmedo 123.3/44.54 = 2.8pie3
Y la dosificacin en volumen de obra, corregir por humedad del agregado, equivalente a la
dosificacin en peso dada ser:
Dosificacin en volumen de obra
1 : 1.18 : 2.8 / 25lt/saco.
DOSIFICACIONES EN VOLUMEN A PESO

mediante un ejemplo se explicara la forma de conocer la dosificacion en peso que ha dado lugar a
una dosificacion en volumen equivalente.

EJEMPLO:

con una dosificacion en volumen en obra ya correguido por humedad de agregado de 1:2,5:3,5 con
una relacion a/c efectiva de 25 litros de agua por saco de cemento, se desea saber cual fue su
dosificacion en peso que dio lugar a la dosificacion sealada.

materiales:

1. Agregado fino: peso suelto=1735 kg/m3

contenido de humedad=5%

2. Agregado grueso: peso suelto seco=1630 kg/m3

contenido de humedad= 0.35%

solucion:

1. PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS: se necesita los pesos unitarios humedos de los agregados
fino y grueso al igual que en la conversion de pesos a volumenes

peso unitario del

Agr. fino humedo: 1735*1,05=1822 kg/m3

Agr. grueso humedo: 1630*1.0035=1636 kg/m3

2. PESO POR PIE CUBICO DE AGREGADO: se calcula el peso por pie cubico de los agregados fino y
grueso humedos:

peso en pie cubico del:

Agr. fino humedo: 1822/35=52.06 kg/pie3

Agr. grueso humedo: 1636/35=46.74 kg/pie3
de la bolsa de cemento: =42.5 kg/pie3

3. PESO DE UNA TANDA DE SACO: conocida la dosificacion en volumen y peso de los materiales por
pie cubico es posible calcular los pesos de los materiales que entran en una tanda de un saco:

Cemento: 1*42.5=42.5 kg/saco

Agr. fino :2,5*52.06=130,15 kg/saco
Agr grueso: 3,5*46.74=163.6 kg / saco

a partir de estos valores, ya es posible determinar la relacion en peso equivalente

4. RELACION EN PESO EQUIVALENTE: la relacion en peso equivalente a la relacion en volumen dado

se obtendra dividiendo el peso de cada uno de los materiales entre el peso del cemento.

42,5/42,5; 130,15/42,5; 163,6/ 42,5 entonces 1:3.06:3.85

la relacion en peso 1:3.06:3.85 es equivalente a la relacion en volumen 1:2,5:3,5.

RENDIMIENTO DE MEZCLAS DOSIFICADAS EN PESO

1. en rendimiento, el factor cemento, las cantidades de materiales que entran a una mezcla de
concreto son aspectos importantes que deben se conocidos de la mezcla. mediante un ejemplo se
explicara el procedimiento a seguir

2. EJEMPLO: una mezcla cuya dosificacion en valor de obra ya corregidos por humedad del agregado
es igual a 1: 2,5: 4 en peso con una relacion a/c efectiva de 23 litros de agua por saco de cemento.

El peso unitario del concreto es de 2400 kg/m3 en esta mezcla se desea conocer:

a) cual es rendimiento de una mezcla preparado en base a un saco de cemento

b) cual es el factor cemento expresado en sacos por metro cubico

c) cuales son los pesos delos materiales necesarios para preparar una tanda de 1 m3 de mezcla

RENDIMIENTO DE UNA TANDA DE UN SACO: para determinar el rendimiento de un aransa

preparadaj en base a un saco de cemento, se debe calcular el peso total de los ingredientes que
entran en la anda y resulta de dividir entre el peso unitario del concreto por unidad de volumen.

peos del:

cemento----1*42.5=42.5 kg/saco
agua efectiva---= 23 ltrs/saco
Agr. fino --2.5*42.5=106.3 kg/saco
Agr. grueso--4*42.5=170 kg/saco
peso total de la tanda de un saco=341,8 kg/saco
REDIMIENTO DE UNA TANDA: 341,8/2400=0.142 m3 Por lo tanto el rendimiento de una
mezcla preparada en base a un saco de cemento sea de 0,142 m3

FACTOR CEMENTO DE LA UNIDAD CUBICA: la tanda preparada en base a un saco de cemento, es de

0,142 m3 de concreto y por lo tanto el numero de sacons de cemento necesarios para preparar 1
m3 de concreto se obtiendra dividiendo la unidad entre el rendimiento de la tanda preparada en
base a un saco de cemento.

numero de tandas por metro cubico: 1/0,142=7,05 tandas

factor cemento--7,05 sacos por metro cubico

PESO DE LOS MATERIALES POR METRO CUBICO : conociendo el numero de tandas necesarias para
preparar 1 m3 de concreto, se pueden calcular los pesos de las diferentes materiales integrantes de
la unidad cubica de concreto en obra

cemento----7,05*42.5=300 kg/m3
agua efectiva---7,05* 23=162 ltrs/m3
Agr. fino --7,05*106.3=749 kg/m3
Agr. grueso--7,05*170=1199 kg/m3

estos mismos valores podrian haber sido obtenidos dividiendo los pesos de los materiales de un
atanda preparado en base a un saco de cemento entre el rendimiento por saco.

Igual mente a partir de estos valores humedos se pueden determinar los valores de diseo originales
conociendo los contenidos de humedad y porcentajes de absorcion de los agregados fino y grueso.

RENDIMIENTO DE MEZCLAS DOSIFICADAS EN VOLUMEN.

1.cuando la mezcla ha sido convertida de peso a volumen y solo se conocen las proporciones finales,
pueden ser necesario por razones de trabajo el conocer el rendimiento, factor de cemento y
cantidades por unidad cubica el procedimiento se aplicara mendiante el siguiente ejemplo:

2. EJEMPLO. una mezcla de concreto cuya dosificacion en volumen es 1: 2.5: 3.5 con relacion a/c
efectica de 25 litros de agua por saco de cemento.

el peso unitario de concreto es de 2400 kg/ m3

1. Agregado fino:

peso unitario suelto humedo=1822 kg/m3

contenido de humedad=5%

2. Agregado grueso:

peso unitario suelto seco=1630 kg/m3

contenido de humedad= 0.35%

se desea conocer

a) cual es rendimiento de una mezcla preparado en base a un saco de cemento

b) cual es el factor cemento expresado en sacos por metro cubico

c) cuales son los pesos delos materiales necesarios para preparar una tanda de 1 m3 de concreto

PESO UNITARIO HUMEDO DE LOS AGREGADOS: en necesario conocer los pesos unitarios humedos
de los agregados fino y gruesoo. En este caso de este ejemplo ya dan el peso unitario suelto humedo
del agregado fino

PESO DEL AGREGADO:

fino suelto humedo----1822 kg/m3

grueso suelto humedo---1630*1.0035=1636 kg/m3

PESO POR PIE CUBICO DEL AGREGADO

Agr. fino suelto humedo----1822/35=52.05 kg/ pie3

Agr. grueso suelto humedo---1636/35=46.70 kg/pie3

RENDIMIENTO POR TANDA DE SACO: conocida la dosificacion en volumen 1: 2,5: 3,5 y el peso delos
materiales por pie3 es posible calcular los pesos que entran en una tanda de saco de cemento.

cemento----1*42.5=42.5 kg/saco
agua efectiva---= 25 ltrs/saco
Agr. fino --2.5*52.5=130.1 kg/saco
Agr. grueso--3,5*46.7=163.5 kg/saco
peso total de la tanda de saco: 361.1 kg/saco

rendimiento de la tanda : 361.1/2400=0.15 m3

por lo tanto el rendimiento de una mezcla de concreto preparado en base a un saco de cemento de
cemento sera de 0.15 m3
6. Factor cemento de la unidad cubica:
La tanda preparada en base a un saco de cemento rinde 0.150 m3 de concreto y por lo tanto el
numero de sacos necesarios para preparar un metro cubico de concreto se obtendr dividiendo la
unidad entre el rendimiento de la tanda preparada en base a un saco de cemento.
N de tandas por m3: 1/0.150= 6.7 tandas.
Factor cemento: 6.7 sacos por m3.

7. Pesos de los materiales por m3:

Conocido el numero de tandas necesarias para preparar un m3 de concreto, se puede calcular los
pesos de cada uno de los elementos constituyentes.
Cemento: 6.7x42.5= 285 Kg/m3
Agua efectiva: 6.7x25= 168 Kg/m3
Ag. Fino humedo: 6.7x130.1= 872 Kg/m3
Ag. Grueso humedo: 6.7x163.5=1095Kg/m3
Estos mismos valores pudieron haberse obtenido dividiendo los pesos de los materiales de una
tanda preparado en base a un saco de cemento el rendimiento por saco.
Igualmente a partir de estos valores hmedos se pueden determinar los valores de diseo originales
conociendo los contenidos de humedad y porcentajes de absorcin de los agregados fino y grueso.

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE

GENERALIDADES

1. En toda mezcla de concreto se sabe que hay aire presente y este puede estar en 2 formas,
como aire atrapado o como aire incorporado.
2. Por facilidad de diseo el aire atrapado ha sido seleccionado al tamao mximo nominal del
agregado grueso, de acuerdo a la norma ASTM C-33 o ITINTEC 400.037, corresponde una
granulometra determinada.
Un examen de la tabla permite apreciar que el contenido de aire atrapado se incremente
conforme disminuye el tamao mximo nominal del agregado grueso.
3. Se introduce el aire incorporado intencionalmente a la mezcla mediante un aditivo. La razn
principal es crear un sistema de poros que permita la congelacin del agua sin dao para el
concreto. Una razn secundaria es un incremento en la trabajabilidad, control de la
segregacin o reduccin de la exudacin.
Como ya se indico en la tabla 2 de los contenidos de aire total en la mezcla. Que viene a ser
la suma de aire atrapado mas aire incorporado.

PROCEDIMIENTO

Mediante un ejemplo se expondr el procedimiento para determinar los porcentajes de aire

atrapado, incorporado, y dotado en una mezcla de concreto, en aquellos casos en que no se
disponen en obra de equipo necesaria para efectuar la determinacin, empleando el procedimiento
de laboratorio.

1. Especificaciones:
Determinar los porcentajes de aire atrapado, incorporado y total que una mezcla de
concreto cuyo peso unitario es de 2300 Kg/m3. Las proporciones de materiales para 1m3 de
concreto son:
 Cemento: 300Kg/m3
Agua de diseo: 162lt/m3
Ag.Finoseco: 690Kg/m3
Ag.Gruesoseco: 1100Kg/m3

Ag. Fino: peso esp. de masa = 2.5

Ag. Grueso: peso esp. de masa = 2.6
Cemento: peso esp. = 3.15

2. Volumen absoluto de los materiales:

Se determinara primero el volumen absoluto de los materiales de la unidad cubica de
concreto expresada en valores de diseo.

Cemento: 300/(3.15x1000)=0.096m3
Agua de diseo: 162/(1x1000)=0.162m3
Ag. Fino: 690/(2.5x1000)=0.276m3
Ag. Grueso: 1100/(2.6x1000)=0.428m3

Volumen absoluto de los materiales: 0.958m3

3. Contenido de aire total:

Conociendo el volumen absoluto de los materiales integrantes de la unidad cubica de
concreto y debiendo ser la suma de los volmenes absolutos igual a la unidad es posible, por
diferencia, conocer el contenido de aire total en la mezcla.

Contenido de aire total: 1-0.958=0.042 4.2%

4. Rendimiento de la mezcla:
A continuacin se proceder a determinar el peso del metro cubico de concreto libre de aire,
a fin de hallar el rendimiento de mezcla.

Cemento: 300Kg/m3
Agua de diseo: 162lt/m3
Ag.Finoseco: 690Kg/m3
Ag.Gruesoseco: 1100Kg/m3

Peso de la tanda: 2252Kg/m3

Rendimiento de la mezcla: 2252/2300= 0.979m3

5. Porcentaje de aire incorporado:

Conocidos el rendimiento de la tanda y el rendimiento libre de aire el porcentaje de aire
incorporado a la mezcla, ser del orden de:
Aire incorporado: (0.979-0.958)/0.979=(0.08/0.979)x100=2.15%

6. Porcentaje de aire atrapado:

Conociendo los porcentajes de aire total y aire incorporado en la mezcla, el porcentaje de
aire atrapado seria igual a la diferencia entre ambos:
Aire atrapado= 4.2 2.15= 2.05%
RESULTADOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESION DEL CONCRETO EN EVALUACION
ESTADISTICA

La calidad del concreto abarca un nivel mas alto que la fc. En el reglamento nacional de
edificaciones se define fc la resistencia en compresin especificada para el concreto evaluado en
obra como el valor de esfuerzo obtenido de promediar el ensayo de 2 probetas cilndricas estndar
de 6 de diam. Por 12 de altura, obtenidas, curadas y ensayadas a 28 dias de edad bajo condiciones
controladas que estn definidas por las normas ASTM correspondientes.

En caso que no se obtiene, curan y ensayan los testigos segn normas ya establecidas, no tendra
significado probabilstico los resultados que obtendramos, ya que al no ajustarse a una metodologa
cientfica carecieron de validez estadstica, y lo nico que se lograra es causar distorsin y confusin
en la evaluacin de parmetros.

PRINCIPALES FUENTES DE VARIACION DE LA RESISTENCIA EN COMPRESION

1. Cambios en relacin A/C:

a) Control deficiente de la cantidad de agua.
b) Variacion excesiva de humedad en los agregados.
c) Agua adicional a pie de obra.

2. Variacion en los requerimientos de agua de mezcla:

a) Gradacion de los agregados, absorcin y forma.
b) Caracteristicas del cemento y aditivos.
c) Contenido de aire (climas frios, ayuda a que tenga desplazamiento)
d) Tiempo de suministro y temperatura.

3. Variaciones en las caractersticas y proporciones en ingredientes:

a) Agregados:
b) Cemneto:
c) Puzolanas:
d) Aditivos:

4. Variaciones ocacionadas por el transporte, colocacin y compactacin.

5. Variaciones en la temperatura y curada.

Debido a deficiencias en los mtodos de Prueba:

1. Procedimiento de muestreos inadecuados.
2. Dispersiones debidas a las formas de preparacin, manipuleo y curado de cilindros de
prueba.
3. Mala calidad de los moldes para cilindros de prueba.

4. Defectos del curado.

a) Variaciones de la temperatura.
b) Humedad variable.
c) Demoras en el transporte de los cilindros de laboratorio.

5. Procedimientos de ensayos deficientes:

a) En el refrendado (capping) de los cilindros.
b) En el ensayo de compresin.
Valor de dispersin en el control del concreto:

DISPERSION TOTAL
Clase de Desviacion estndar para diferentes grados de control (Kg/cm2)
operacion Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Deficiente
Concreto en < a 2.81 2.81 a 35.2 35.2 a 42.2 42.2 a 49.2 > a 49.2
obra
Concreto en < a 14.1 14.1 a 17.5 17.6 a 21.1 21.1 a 24.6 > a 24.6
laboratorio

Esta demostrado cientficamente que los resultados de resistencia en compresin de un

determinado concreto, tienen una distribucion de frecuencias que se ajusta a la denominada
distribucion normal, distribucion de Gauss o llamada tambin Campana de Gauss. Cualquiera que
sea el criterio definido en la practica, esto se traduce en que la resistencia del concreto requerido en
obra fcr debe tener un cierto valor por encima del fc especificado por el diseador para cumplir con
las hiptesis elegidas.