ACTIVIDAD 1

SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms

piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente
logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina
cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s
misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda
(en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

SOLDADURA FUERTE

Para que el proceso pueda ser considerado como "soldadura fuerte"

(en ingls "brazing") el material de aporte debe fundir a una temperatura
superior a 450 C.

El proceso por soldadura fuerte es un mtodo de soldeo verstil, que

proporciona adems una gran resistencia a la unin. De hecho, si se usa
el material de aporte adecuado, proporciona una unin con caractersticas
resistentes incluso superior a la del metal base.

En general, cuando factores como resistencia y durabilidad, conservar

las propiedades metalrgicas del metal base, geometra de la unin y
nivel de produccin son condicionantes importantes, el proceso por
soldadura fuerte es muy recomendable.

Como orientacin, en la siguiente tabla se expone una comparativa

entre distintos mtodos de unin, cada uno con sus ventajas y
limitaciones:
 Tabla 1. Comparativa entre los mtodos de unin
Soldadura
Factor / Unin Unin por Soldadura Soldadura
por
Requisito Mecnica Adhesivos Blanda Fuerte
Fusin
Economa El Mejor Bueno Bueno Aceptable Bueno
Resistencia Aceptable Aceptable Bueno El Mejor El Mejor
Gasto de
El Mejor Bueno Bueno Aceptable Bueno
Energa
Control Aceptable Aceptable Bueno El Mejor El Mejor
Flexibilidad Aceptable Aceptable Bueno Bueno El Mejor

En general, cuando resistencia y durabilidad son los factores

determinantes, los procesos de soldadura fuerte y soldadura por fusin
son los recomendados. Y cuando, o bien la resistencia en la unin no sea
un factor decisivo, o que la unin pueda ser desmontada en un futuro,
entonces una unin mecnica, por adhesivo o incluso por soldadura
blanda, puede ser la mejor solucin.
 Los procesos de soldadura por fusin, aunque producen uniones muy
resistentes, aplican la fuente de calor muy localizada y concentrada (por
ejemplo, en el punto donde se establece el arco en los procesos de
soldadura por arco elctrico) que generan gradientes trmicos muy
elevados que pueden distorsionar las piezas ensambladas y crear
tensiones trmicas residuales que terminan agotando por fatiga al metal
base. Sin embargo, el proceso por soldadura fuerte, al emplear
temperaturas menores y no producir la fusin del metal base, no
distorsiona la geometra de las piezas y no crean tampoco tensiones
trmicas residuales que sean peligrosas.

Y aunque ambos procesos, la soldadura por fusin y la soldadura

fuerte, funcionan bien para soldar piezas con similares puntos de fusin,
la soldadura fuerte es especialmente recomendable para unir piezas
dismiles, con distintas caractersticas mecnicas y distintos puntos de
fusin, dado que en todo caso, el metal base en la soldadura fuerte no
llegan a fundir.

La soldadura fuerte es especialmente recomendable para soldaduras

de geometra lineal, dado que el metal de aporte al fundir fluye de manera
natural por entre la lnea de unin.

No obstante, aunque la temperatura en un proceso por soldadura

fuerte es inferior a la de fusin del material base, tambin es como
mnimo, por definicin, superior a los 450 C, y habitualmente se sita
entre los 650 y 1100 C. Este hecho supone que si se desea unir piezas
que han sido sometidas previamente a un proceso de endurecimiento por
temple y revenido, un proceso por soldadura fuerte puede incidir de forma
significativa en dicho estado, al menos en las zonas afectadas
trmicamente si se realiza mediante soplete o calentamiento por
induccin. Sin embargo, en el caso ms habitual que la pieza se haya
sometido a un estado de recocido, el proceso de soldadura fuerte no
afectar al material base.

Existen multitud de variantes a la hora de ejecutar un proceso de

brazing o soldadura fuerte, entre las que destacan por su gran uso las
siguientes:
- Soldadura fuerte con uso de gas combustible:

En este caso se utiliza un soplete para generar el foco de calor. Es

preferible que el soplete forme una llama neutra o reductora que reduzca
la posibilidad de producir reacciones de oxidacin en el metal base.
 Aunque la operativa del proceso se explicar con ms detalles en
captulos posteriores, el procedimiento comienza aplicando el fundente o
flux sobre las superficies de las piezas a unir. Posteriormente se enciende
la llama del soplete que se dirigir cerca de la zona de unin para calentar
las superficies de las piezas a unir. Una vez alcanzada la temperatura
correcta (lo indicar el fundente aplicado) se rellenar la zona de unin
con el material de aporte fundido que caer por gravedad por la accin del
calor de la llama.

Este procedimiento se puede aplicar para unir piezas de acero al

carbono, acero inoxidable, piezas hechas de aleaciones de nquel, piezas
de fundicin, titanio, monel, iconel, aceros para herramientas, aluminio,
latn, o piezas de cobre.

Destaca por su uso, la soldadura fuerte empleando aleaciones de plata

como material de aporte. En este caso, el material de aporte funde entre
570 C y 730 C, segn el grado de pureza en plata de la aleacin. Sirve
para unir la mayora de metales ferrosos y no ferrosos, y de metales
dismiles. Especialmente recomendado para la soldadura de metales
preciosos y metales duros.

Tambin sirve para soldar la mayora de los aceros y el tungsteno.

Tiene gran aplicacin para unir tuberas de cobre, bronce o de acero
inoxidables, incluso si estn sometidas a tensiones o vibraciones, como
las tuberas de aire acondicionado, de refrigeracin. Tambin para soldar
radiadores o motores elctricos, e instalaciones industriales y medicinales.

Otro tipo de variante de la soldadura fuerte con soplete es aquel que

emplea como gas combustible Oxi-Hidrgeno (OHW). En este caso, el
soldador de gas OHW emplea energa elctrica y agua en un sistema
generador que separa el oxgeno y el hidrgeno que estn presentes en
el agua, para posteriormente conducirlos hasta el soplete como una
mezcla de gas combustible que puede alcanzar temperaturas de hasta
1500 C.

- Soladura fuerte por induccin:

En este caso la fuente de calor la crea una bobina de induccin

adaptada a la configuracin que forman las piezas que se pretenden unir.

De este modo, al hacer pasar una corriente alterna de gran frecuencia

por la bobina, se genera a su vez una corriente elctrica que pasa a
travs de las piezas a unir, encontrando una gran resistencia justamente
en la zona de contacto. Aqu se va a generar gran cantidad de calor que
 va a ser proporcional a la conductividad del material, de la corriente
inducida y la frecuencia aplicada a la bobina.

Por ltimo, a continuacin se expone una tabla resumen con los

materiales de aporte empleados y su temperatura de fusin, para cada
una de las aplicaciones principales.

Tabla 2. Materiales de aporte utilizados con soldadura fuerte

Temperatura de Principales
Material de aporte
fusin, (C) aplicaciones
Aluminio - Silicio 600 Soldadura del aluminio
Soldadura de aleaciones
Cobre 1120
Nquel - Cobre
Cobre - Fsforo 850 Cobre
Cobre - Zinc 925 Aceros, hierros, nquel
Aceros inoxidables,
Oro - Plata 950
aleaciones de nquel
Aceros inoxidables,
Aleaciones de Nquel 1120
aleaciones de nquel
Titanio, monel, iconel,
Aleaciones de Plata 730 aceros de herramientas,
nquel
SOLDADURA BLANDA

Para que el proceso pueda ser considerado como "soldadura blanda"

(en ingls "soldering") el material de aporte debe fundir a una temperatura
inferior a 450 C, adems de estar por debajo tambin del punto de fusin
del metal base.

La soldadura blanda emplea menor aporte de energa que la fuerte,

siendo similares los mtodos de calentamiento de las piezas, aunque en
la soldadura blanda tambin puede llevarse a cabo mediante un soldador
elctrico, tambin llamado soldador de estao.

El material de aportacin utilizado en la soldadura blanda vara en

funcin del material de las piezas a unir, siendo las aleaciones que ms
se utilizan las de estao-plomo, estao-plata y estao-zinc.

En la actualidad, la nica norma en vigor existente para los materiales

de soldadura blanda es la UNE-EN ISO 9453. Esta norma contempla
todas las aleaciones normalizadas con un punto de fusin inferior a 450
C.

Es un procedimiento muy popularmente utilizado para unir

componentes electrnicos, y en general, debe emplearse slo para
aquellas uniones que no vayan a estar sometidas a esfuerzos y
temperaturas elevadas. En este sentido, la soldadura blanda se emplea
frecuentemente en instalaciones de agua potable (fra y caliente),
instalaciones de calefaccin, solar trmica y de gas a baja presin. En
todo caso, en todas las instalaciones donde se emplee la soldadura
blanda no deber superarse los 120 C de temperatura de servicio.

Segn la norma UNE-EN ISO 9453, slo son aptas para su utilizacin
en instalaciones de agua potable, calefaccin, solar trmica y de gas a
baja presin las aleaciones que tengan un punto de fusin superior a 220
C y que estn exenta de contenido en plomo.

En este sentido las nicas aleaciones que cumplen estas

caractersticas son las siguientes:

N 402: Sn97Cu3

N 702: Sn96Ag4

N 703: Sn97Ag3

N 704: Sn95Ag5
Figura 6. Rodetes de hilo para material de aporte en soldadura blanda

Todas las dems aleaciones no cumplirn la norma y no sern idneas

para este tipo de instalaciones.

Existen multitud de variantes, entre las que destacan por su gran uso
las siguientes:
- Soldadura blanda con soplete:

En este caso, la aportacin de calor se realiza mediante la llama

generada por un soplete de gas.

Como gas combustible se puede emplear acetileno, propano o gas

natural, y como gas comburente, aire u oxgeno puro, consiguindose en
este ltimo caso mayor temperatura en la llama.

A la hora de ejecutar una soldadura blanda, antes de proceder al

calentamiento habr que realizar un decapado previo para la limpieza de
las superficies a unir.

Posteriormente hay que aplicar una sustancia previa, el fundente o flux,

sobre las superficies por donde se realizar la unin, con objeto de
facilitar el mojado por parte del metal de aporte.
 Una vez encendida la llama, y cuando se alcance la temperatura
adecuada en el metal base (el fundente se habr fundido completamente),
se depositar el material de aporte fundido entre las partes a unir, el cual
fluir por capilaridad y se ir introduciendo por los huecos, rellenando el
espacio que queda entre las piezas.

Cuando se perciba que el metal de aportacin est fluyendo por

capilaridad por entre la zona de unin, entonces ser el momento de
retirar la llama. Una vez se haya solidificado el material de aporte, la
soldadura entre las piezas quedar hecha.

El soplete generalmente dispone de un sistema de regulacin de los

gases de salida (combustible y comburente) de manera que se pueda
ajustar la llama. En general, se preferir una llama tipo reductora que
aminore las posibilidades de oxidacin del metal base durante el proceso.

- Soldadura blanda por induccin:

Igualmente que para la soldadura fuerte, la soldadura blanda por

induccin presenta mltiples ventajas, respecto a otros mtodos, como
son:
Mayor eficiencia en el proceso al focalizar la produccin de calor a
la zona de unin;
Como consecuencia de lo anterior, permite una generacin de
calor ms rpido, por lo que el metal base alcanza la temperatura
adecuada antes;
Permite un ahorro de energa en la produccin de calor, al ser ste
localizado en la zona de unin;
Asimismo la oxidacin que se genera en el metal base por este
mtodo es menor;
El aspecto final de la soldadura es de ms calidad, con las juntas
ms limpias y precisas;
Es un procedimiento que permite la conservacin de los
recubrimientos en las piezas del metal base y tampoco genera en ellos
cambios metalrgicos ni deformaciones no deseadas.

Existen otras variedades en la ejecucin de la soldadura blanda, como

la soldadura blanda en horno, por resistencia, por inmersin, por
infrarrojos, por ultrasonidos, con soldador de cobre, y otros.

A continuacin, se expone una tabla resumen con los materiales de

aporte empleados y su temperatura de fusin, para cada una de las
aplicaciones principales.
 Tabla 3. Materiales de aporte utilizados en soldadura blanda
Temperatura de Principales
Material de aporte
fusin, (C) aplicaciones
Uniones a temperatura
Plomo - Plata 305
elevada
Plomera, fontanera y
Estao - Antimonio 240
calefaccin
Electricidad, electrnica,
Estao - Plomo 190
radiadores
Estao - Plata 220 Envases de alimentos
Estao - Zinc 200 Uniones de aluminio
Estao - Plata - Cobre 215 Electrnica