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Resumen
En esta prctica se procedi a determinar el efecto sobre el sistema de refrigeracin del flujo de
agua a travs del evaporador, el cual interactu directamente con el refrigerante a altas
temperaturas. Para esto se utiliz un software que permiti ver el comportamiento de las
temperaturas de entrada y salida del evaporador por donde el agua y el refrigerante realizaron un
proceso directo de intercambio de calor.
Para observar la variacin de las temperaturas se procedi a poner la bomba de agua numero 1 al
40% la cual se encuentra situada en el condensador, a continuacin se puso la bomba numero 2
al 100% la cual es la bomba del evaporador, cabe mencionar que el porcentaje establecido est
relacionado con la velocidad que circula el fluido de agua por el condensador y evaporador.
Despus de la comprobacin del paso del fluido de agua, se procedi a realizar el ajuste del
compresor al 50% de su capacidad permitiendo que el refrigerante fluya por el sistema.
En conclusin, cabe mencionar que para esta prctica la temperatura mxima T4 llego a los
13.1C, constatando un procedo ptimo de la planta de aire acondicionado.
1
Abstract
In this practice, the effect on the cooling system of the water flow through the evaporator
was determined, which interacted directly with the refrigerant at high temperatures. For
this, a software was used that allowed to see the behavior of the inlet and outlet
temperatures of the evaporator where the water and the refrigerant carried out a direct
process of heat exchange.
To observe the variation of the temperatures, the water pump number 1 was placed at
40%, which is located in the condenser, then the pump number 2 at 100%, which is the
pump of the evaporator, is mentioned That the percentage established is related to the
velocity circulating the water fluid by the condenser and evaporator.
After checking the flow of water, the compressor was adjusted to 50% of its capacity
allowing the refrigerant to flow through the system. In conclusion, it is worth mentioning
that for this practice the maximum temperature T4 reached 13.1 C, confirming an
optimum process of the air conditioning plant.
2
TABLA DE CONTENIDOS
Introduccin ........................................................................................................................................ 4
Equipos, Instrumentacin y procedimientos ....................................................................................... 5
Resultados ........................................................................................................................................... 6
Anlisis de resultados .......................................................................................................................... 6
Conclusiones ....................................................................................................................................... 7
Recomendaciones ................................................................................................................................ 7
Referencias Bibliogrficas .................................................................................................................. 7
Anexos................................................................................................................................................. 8
3
Introduccin permite que se determine la potencia elctrica
para accionar el compresor.
4
El evaporador consiste en un intercambiador
de calor de placa soldada que utiliza agua a
temperatura ambiente desde el gran depsito
de agua para evaporar el refrigerante. El uso
de agua con sensores adecuados de
temperatura y flujo permite determinar la
transferencia de calor en el evaporador. El
uso de un depsito para recircular el mismo
agua elimina continuamente la necesidad de
que el agua fluya continuamente a un desage
y asla el sistema de la fluctuacin en la
presin del agua, el caudal y la temperatura
para dar un funcionamiento estable del Figura 2 Ciclo de refrigeracin
sistema.
Ciclo de refrigeracin:
En este ciclo, el refrigerante (R134a) ingresa Equipos, Instrumentacin y
en el compresor como vapor y es comprimido procedimientos
y sobrecalentado (Puntos T3 a T4), por lo
tanto, se eleva por encima de la temperatura
EQUIPOS:
de saturacin. El vapor refrigerante
sobrecalentado pasa a travs del condensador Sistema de Refrigeracin:
que primero se enfra y pierde energa
transmitiendo calor al fluido (agua) que est EQUIPO RA1-MKII
haciendo intercambio de calor, por lo tanto, Marca ArmField
condensa el vapor en lquido eliminando a Modelo ISSUE 2
presin y temperatura constantes (puntos T4 a
T5). El calor del refrigerante se transfiere a la Software A1-MKII
corriente de agua en el condensador. El
refrigerante lquido pasa entonces a travs de PROCEDIMIENTO:
la vlvula de expansin (tambin llamada
acelerador vlvula), donde se expande y la Ajuste la bomba de agua del condensador
presin disminuye en gran magnitud, de aqu (velocidad de la Bomba 1) al 40% y la bomba
se obtiene una mezcla de lquido y vapor a de agua del evaporador (velocidad de la
temperatura y presin ms bajas (puntos T6 a Bomba 2) al 100%.
T7). La mezcla (lquido / vapor refrigerante)
viaja a travs del evaporador y es Compruebe que hay un flujo de agua a travs
completamente vaporizado por la del condensador y del evaporador indicado
transferencia de calor del agua en el por F1 (tpicamente 1,5 l / min) y F2
evaporador (Puntos T7 a T3). El vapor (tpicamente 8,0 l / min) en el diagrama de
refrigerante que sale del evaporador vuelve a mmico.
la entrada del compresor y se completa el
ciclo termodinmico. Ajuste la velocidad del motor del compresor a
50% (tpicamente 3200 RPM) y haga clic en
'Compressor On' (1). El compresor
funcionar a 3000 RPM durante 30 segundos
y luego cambiar a la velocidad establecida.
Compruebe que el refrigerante fluya
alrededor del sistema indicado por el
5
caudalmetro de rea variable F3 en el RA1- 30 datos obtenidos aproximadamente en un
MKII. rango de 10% hasta llegar a una capacidad
del 30 de la bomba, donde se obtuvo una
temperatura T7 de 13.1 C.
Configure las opciones de muestra como
'Automatic / 10 seconds intervalos' y haga En el anexo se puede observar la grfica
clic en el botn "GO" para registrar las coeficiente de rendimiento contra el caudal de
lecturas de los sensores. Ver los grficos de agua del evaporador.
T1, T3 y T7 en el eje Y primario y P1 y P2 en
el eje Y secundario. Anlisis de resultados
Deje que el sistema funcione hasta que las
temperaturas y las presiones sean Esta prctica consiste en analizar el proceso
razonablemente estables, luego reduzca la termodinmico que pasa en el evaporador, el
velocidad de la bomba de agua del cual consiste en el intercambio de calor que
evaporador en un 10%, espere a que el existe entre el agua y el refrigerante.
sistema se estabilice y haga clic en el botn En primer lugar pudimos observar que la
"GO" una vez para registrar los parmetros. temperatura de ingreso de agua al evaporador
para este proceso fue a temperatura ambiente
Repita el procedimiento reduciendo la (25.7C) que permiti ceder energa del
velocidad de la bomba de agua del refrigerante, de tal forma que cambie de
evaporador en pasos de 10% para reducir el estado lquido a gaseoso el refrigerante y
flujo a travs del evaporador al mnimo de 2,5 podamos entender el principio del
l / min. Nota: Si el caudal cae por debajo de 2 evaporador.
l / min o si alguna de las advertencias aparece El refrigerante ingreso al evaporador con una
en la alarma de baja temperatura, puede temperatura inicial T7 de 23,3C y una
funcionar antes de esto dependiendo de las temperatura de salida T3 de 26.1C con una
condiciones ambientales.) capacidad operativa de la bomba de agua al
100%, lo cual, no es ptimo para realizar un
Devuelva la velocidad de la bomba de agua intercambio de calor entre los fluidos. Para
del evaporador al 60% y deje que el sistema esto se fue regulando el flujo de ingreso de
se asiente. agua de la bomba 2 hasta que se logr llegar a
160 datos y se pudo evidenciar que la T7
Si el tiempo lo permite, cambie el flujo de llego a 13.1C como ingreso y una
agua a travs del condensador y luego temperatura de salida T3 de 17C este rango
optimice el flujo de agua a travs del de temperaturas es idneo para realizar un
evaporador. proceso de evaporacin del refrigerante y
poder cumplir con el ciclo de refrigeracin,
adems la salida de agua bajo su temperatura
Resultados
a 19.1C cedindole energa al refrigerante.
Cabe mencionar que un evaporador es un
CONDICIONES AMBIENTALES: intercambiador de calor que se lo debe
utilizar de la forma adecuada para realizar un
Temperatura: 29C excelente proceso termodinmico entre
fluidos, por lo tanto, es recomendable
Esta prctica duro 26 minutos con 30 conocer los tipos de fluidos que se van a
segundos en los cuales se obtuvieron 160 emplear para proceder a utilizar una adecuada
datos en el software, el cual estaba enlazado velocidad del fluido y aprovechar este
con el sistema de refrigeracin. proceso, es decir todo proceso termodinmico
La bomba 2 inicio con una capacidad en un intercambiador de calor es muy
operativa del 100%, la cual disminuyo cada importante el caudal del fluido.
6
Conclusiones Referencias Bibliogrficas
7
Anexos
Figura 4. Diagrama T vs P
8
Trazar el grfico de Coeficiente de Rendimiento (COP) contra el caudal del agua del
evaporador (F2).
Al 100%:
120 COP vs F2
100
80
F2 (l/min)
60
40
20
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
COP
Grafico 1.
Al 90%:
COP vs F2
100
90
80
70
60
F2 (l/min)
50
40
30
20
10
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
COP
Grafico 2.
9
Al 80%:
COP vs F2
90
80
70
60
F2 (l/min)
50
40
30
20
10
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
COP
Grafico 3.
Al 70%:
COP vs F2
71
71
71
F2 (l/min)
71
70
70
70
70
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
COP
Grafico 4.
10
Al 60%:
COP vs F2
70
60
50
F2 (l/min)
40
30
20
10
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
COP
Grafico 5.
Al 50%:
COP vs F2
60
50
40
F2 (l/min)
30
20
10
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
COP
Grafico 6.
11
Al 40%:
COP vs F2
44
43
43
42
F2 (l/min)
42
41
41
40
40
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00
COP
Grafico 7.
Al 30%:
COP vs F2
35
30
25
F2 (l/min)
20
15
10
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00
COP
Grafico 8.
12
Al 20%:
COP vs F2
40
35
30
25
F2 (l/min)
20
15
10
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00
COP
Grafico 9.
13