Informe de Laboratorio N2 de Materiales de Construccin FIC 2016-I

DETERMINACIN POR LAVADO DEL MATERIAL QUE PASA EL

TAMIZ N200

INTEGRANTES

-Galn Garca Eliseo

-Salazar Rojas Rodrigo

-Salvador Pumaricra Pablo

-Torres Paucar Lucio

1. OBJETIVOS

1.1. GENERAL:

1.1.1. Determinar si el agregado empleado en el experimento tiene una cantidad de

polvo aceptable o inadecuada.

1.2. ESPECFICOS:

1.2.1. Determinar el porcentaje de material que pasa por el tamiz N200 respecto al
peso total en el agregado fino (arena)

1.2.2. Determinar el porcentaje de material que pasa por el tamiz N200 respecto al
peso total en el agregado grueso (piedra)

2. JUSTIFICACIN

Los agregados con ms de 5% de polvo en su peso son inadecuados para generar

concretos resistentes, pues las impurezas presentes en dicho polvo generan efectos
adversos en el concreto tales como una baja resistencia y poca densidad. Por ello es
necesario determinar el porcentaje de polvo presente para descartar o aprobar un
determinado hormign.

3. MARCO TERICO

3.1. ANTECEDENTES

Diversos estudios tericos y pruebas empricas demuestran que la presencia de limo y

polvo, materiales que pasan por la malla N200, en los agregados es perjudicial para
el concreto cuando su cantidad es de ms del 5% del peso total, pues disminuyen la
densidad y resistencia del concreto; esto est especificado de forma explcita en la
norma ASTM C 33 para agregados del concreto.
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Por ello, es comn que se presenten diversos estudios intentando determinar la

cantidad de material que pasa por el tamiz N200; citando un estudio realizado en la
Universidad Privada Antenor Orrego en Trujillo, Per, un agregado fino proveniente
de dicha zona posee un 3.16% de material que pasa por el tamiz N200, mientras que
no se muestra la cantidad para el agregado grueso; debido a dicho resultado, se
puede afirmar con seguridad que el agregado de dicha zona es adecuado para
realizar concretos (Claudia Florian, Anlisis Granulomtrico de agregados finos y
gruesos, Trujillo, Per).

Por otro lado, en un estudio de la Universidad Catlica de Honduras, se determin

que el porcentaje de limo y polvo en una muestra local de arena es de 10%,
concluyndose en dicho estudio que el agregado fino muestreado es demasiado fino
para los concretos (Vilma Castillo, Anlisis Granulomtrico mecnico, San Pedro
Sula, Honduras).

Finalmente, para el caso de concretos altamente resistentes, un estudio realizado en

la Universidad Nacional de Ingeniera en Per determin que en un agregado
seleccionado especialmente para dicho tipo de concreto posee 0% de material que
pasa el tamiz N200, para ambos tipos de agregados, lo cual indica que es un
agregado ptimo para concretos. Cabe resaltar que, en el estudio, el porcentaje de
material que pasaba el tamiz N100 en finos era de 7.91%. (Huincho Edher, Tesis:
Concreto de Alta Resistencia usando Aditivo Superplastificante, Microslice y
Nanoslice con Cemento Portland Tipo I, Lima, Per)

3.2. BASES TERICAS

De la norma ASTM C 33 para agregados, se tiene la siguiente tabla que especifica los
porcentajes mximos de material ultra fino que debe poseer un agregado para ser
adecuado en la mezcla de concreto.

FIG. Tabla de porcentajes mximos permisibles en un agregado.

Las impurezas ultra finas en los agregados generan que, al ser usados para realizar
concreto, el mismo pierda resistencia y densidad y por lo tanto se pierda efectividad
en la estructura. Por ltimo, se muestran a continuacin recomendaciones y
aclaraciones de la norma ASTM C 33 para agregados.
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-El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas

orgnicas. Excepto como aqu se especifica, los agregados sujetos al ensayo de
impurezas orgnicas y que producen un color ms oscuro que el estndar deben ser
rechazados

-El agregado fino que no pase la prueba indicada, puede ser usado, siempre que la
coloracin producida sea debida principalmente a la presencia de pequeas
cantidades de carbn, lignito o partculas similares.

-El agregado fino que no pase dicha prueba, podr ser usado siempre que, cuando se
ensaye para determinar el efecto de las impurezas orgnicas en la resistencia del
mortero, la resistencia relativa a los 7 das, calculada de acuerdo con el mtodo de
ensayo ASTM C87, no sea menor de 95%, de la resistencia de referencia.

-El agregado fino para uso en el concreto que estar sujeto a humedecimiento,
exposicin prolongada en atmsfera hmeda, o contacto con suelos hmedos no
debe contener ningn material que sea perjudicialmente reactivo con los lcalis en el
cemento, en cantidad tal que cause una expansin excesiva del mortero o del
concreto, excepto que si tales materiales se presentan en cantidades perjudiciales, el
agregado fino puede ser usado con un cemento que tenga menos de 0.60% de lcalis
calculados como equivalente de xido de sodio (Na2O + 0,655K2O) o con la adicin
de un material que haya demostrado prevenir expansin perjudicial debida a la
reaccin lcali-agregado.

3.3. DEFINICIN DE TRMINOS

Material Ultra Fino: Comprende al polvo y al limo, es cualquier material que pase por
el tamiz N200 al momento de separar agregados.

Impurezas: Cualquier elemento de los agregados, que no debera estar presente en

ellos.

Impureza orgnica: Cualquier impureza proveniente seres vivos tales como plantas o
animales.

Alcalino: Indica al conjunto de los hidrxidos de calcio, los cuales tienen PH alcaloide
(contrario al cido).

Mortero: Material realizado mezclando solo cemento, agua y agregado fino (sin
agregado grueso)
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4. DISCUSIN DE RESULTADOS

4.1. Para el porcentaje de material que pasa por el tamiz N200 respecto al peso total
en el agregado grueso

Los clculos se muestran en la tabla siguiente:

Tabla 1: Datos y clculos para determinar los porcentajes de polvo en el a. grueso

Pesos (kg)
N Recipiente con agregado grueso A. Grueso
Vaco Sin lavar Lavado y secado Sin lavar Lavado y secado
1 0.43 5.36 5.26 4.93 4.83
% - - - 100 97.97160243

Al hacer la resta del porcentaje sin lavar y el lavado-secado, se obtiene 2.0279%, el

cual corresponde al porcentaje de polvo y limo presente en el agregado grueso. Se
puede observar que es bastante menor a 5% y por lo tanto el agregado grueso de la
muestra es bastante adecuado para realizar concretos.

4.2. Para el porcentaje de material que pasa por el tamiz N200 respecto al peso total
en el agregado fino

Los clculos se muestran en la tabla siguiente:

Tabla 2: Datos y clculos para determinar los porcentajes de polvo en el a. fino

Pesos (g)
N Recipiente con agregado fino A. fino
Vaco Sin lavar Lavado y secado Sin lavar Lavado y secado
1 0.145 0.675 0.65 0.53 0.505
% - - - 100 95.28301887

Al hacer la resta del porcentaje sin lavar y el lavado-secado, se obtiene 4.717%, el cual
corresponde al porcentaje de polvo y limo presente en el agregado fino. Se puede
observar que es por poco menor a 5% y por lo tanto el agregado grueso de la muestra
es simplemente adecuado para realizar concretos.

5. CONCLUSIONES

5.1. El porcentaje de material que pasa por el tamiz N200 respecto al peso total en el
agregado fino (arena) es 4.717%, por lo que el agregado fino de la muestra logra ser
adecuado para realizar concretos.

5.2. El porcentaje de material que pasa por el tamiz N200 respecto al peso total en el
agregado grueso (piedra) es 2.0279%, por lo que el agregado grueso de la muestra es
bastante adecuado para realizar concretos
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5.3. El hormign usado en el experimento de la cantera de Chayhua es adecuado para

realizar concreto, especialmente los agregados gruesos provenientes de la misma
pues tienen tan solo el 2.028% del peso total pasa por el tamiz N200

6. RECOMENDACIONES

6.1. Tener mucho cuidado al momento del lavado de las muestras, pues el peso de los
agregados y el agua pueden romper el tamiz N200 el cual es bastante delicado

6.2. Al momento de retirar los agregados en el horno, se recomienda apagar el horno y

esperar unos minutos a que la muestra enfre para evitar accidentes por quemaduras.

7. REFERENCIA BIBLIOGRFICA

7.1. Claudia Florian. Anlisis Granulomtrico de agregados finos y gruesos. Universidad

Privada Antenor Orrego. Trujillo, Per. 2011

7.2. Vilma Castillo. Anlisis Granulomtrico mecnico. Universidad Catlica de Honduras.

San Pedro Sula, Honduras. 2013

7.3. Huincho Edher. Tesis: Concreto de Alta Resistencia usando Aditivo Superplastificante,
Microslice y Nanoslice con Cemento Portland Tipo I. Universidad Nacional de
Ingeniera. Lima, Per

8. ANEXOS

Tabla granulomtrica del estudio realizado en la Universidad Privada Antenor Orrego en

Trujillo.
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Tabla Granulomtrica del estudio realizado en la Universidad Nacional de Ingeniera,

Lima, Per.

9. FOTOS
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