Tema 6

Sostenimiento y
Refuerzo en Tneles.

1
2
 INTRODUCCION

Debemos tener en cuenta que el sostenimiento de roca

es un trmino usado para describir procedimientos y
materiales aplicados para mejorar la estabilidad y
mantener la capacidad portante de la roca circundante a
la excavacin. El objetivo principal de un elemento de
sostenimiento es movilizar y conservar el esfuerzo o
resistencia inherente a la masa rocosa para que se
autosoporte.
El sostenimiento de roca generalmente combina los
efectos de refuerzo con elementos tales como pernos
de roca y soportes con la aplicacin de hormign
proyectado, malla metlica y cimbras de acero, los
cuales soportan cargas de bloques rocosos aislados por
discontinuidades estructurales o zonas de roca suelta.

3
 SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO

Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos

y materiales utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la
capacidad de resistir las cargas que producen las rocas cerca al
permetro de la excavacin subterrnea. Se puede clasificar a los
diversos sistemas en dos grandes grupos:
LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el REFUERZO de la roca
donde los elementos colocados pasan a ser parte integral del
Macizo Rocoso.
LOS DE APOYO PASIVO; donde los elementos colocados vienen
a ser el SOSTENIMIENTO del Macizo Rocoso, son externos al
Macizo y deben soportar cualquier movimiento interno de la
roca que esta en contacto con el permetro excavado.

4
 BARRA HELICOIDAL

ACTIVO PERNOS CON ANCLAJE

(REFUERZO)

PERNOS CON RESINA

5
 SWELLEX

SPLIT SET
ACTIVO
(REFUERZO)

CABLES

6
 MALLA

PASIVO CIMBRAS
(SOPORTE)

CINTAS METALICAS 7
 SHOTCRETE Cuadro recto

PASIVO
(SOPORTE)
CUADROS DE MADERA

Cuadro cnico

8
Cuadro cojo
 PERNOS DE ANCLAJE
EL MACIZO ROCOSO

CUANDO LA FUERZA O CARGA

APLICADA A UNA UNIDAD DE
ROCA ESPECIFICA, EXCEDE SU
RESISTENCIA UNITARIA, ESTA
UNIDAD DE ROCA FALLARA
FRACTURANDOSE

LA ROCA AL FRACTURARSE
FORMA NUMEROSOS
BLOQUES CON LADOS
AFILADOS

LOS ESFUERZOS APLICADOS

PRODUCEN UNA EXPANSION
DE LA ROCA. ESTE
MECANISMO PROVOCA LA
DEFORMACION DEL TECHO Y
SU COLAPSO

9
PERNOS DE ANCLAJE
EL MACIZO ROCOSO

10
 PERNOS DE ANCLAJE
FUNCION DEL REFUERZO

11
SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO ACTIVO
PERNOS DE ANCLAJE

12
 SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO ACTIVO
PERNOS DE ANCLAJE

TEORIA DE CAIDA DE
BLOQUE

13
SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO ACTIVO
PERNOS DE ANCLAJE

Tomando el volumen EDZ= V, sobre 1m2 de

rea de tnel, el peso de EDZ es:

14
 SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO ACTIVO
PERNOS DE ANCLAJE

Cuando la condicin estructural es importante, es decir, cuando la masa de roca se

encuentra altamente fracturada, puede ocurrir una respuesta del tipo discontinuo y los
bloques de roca pueden moverse hacia la excavacin, generando de esta manera una
condicin potencial de riesgo, pudiendo inclusive ocurrir el desmoronamiento parcial o
total de la excavacin

15
 SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO ACTIVO
PERNOS DE ANCLAJE

COMPORTAMIENTO DEL REFUERZO EN ROCA FRACTURADA

El comportamiento en este caso de masa rocosa se caracteriza por la

naturaleza y disposicin de las discontinuidades. De acuerdo con los varios
temas analizados anteriormente, las discontinuidades cercanas a la
excavacin definen el ensamblaje de los bloques perifricos y su influencia
en la estabilidad .

El comportamiento en este caso de masa rocosa se caracteriza por la

naturaleza y disposicin de las discontinuidades. De acuerdo con los varios
temas analizados anteriormente, las discontinuidades cercanas a la
excavacin definen el ensamblaje de los bloques perifricos y su influencia
en la estabilidad

16
 SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO ACTIVO
PERNOS DE ANCLAJE

TEORIAS DE REFUERZOS
Teora de Suspensin
La teora de Jun Lu Luo (1999) se refiere a la formacin de vigas Inmediatamente
despus de realizada una excavacin. Este fenmeno se advierte principalmente
en el estrato inmediato sobre el techo.

17
 SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO ACTIVO
PERNOS DE ANCLAJE

Calculo de Soporte de Bloque:

Si tomamos uno de los fundamentos de diseo que tiene
relacin con el factor de seguridad (SF), entonces para este
caso:

Estonces la fuerza axial estabilizadora seria:

18
SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO ACTIVO
PERNOS DE ANCLAJE
Teora construccin de viga

19
 PERNOS CEMENTADOS
PERNOS BARRA DE CONSTRUCCION
( LECHADA DE RESINA O CEMENTO)
Los pernos fabricados de acero corrugado
instalados en una lechada de resina o
cemento resiste el movimiento del terreno
debido a los puntos de contacto del
enclavamiento mecnico del perno. La unin
resina o lechada con la roca depende de las
irregularidades encontradas dentro de la
perforacin y de la estructura de la roca
(- + 3Tn/pie).
Se recomienda para todos tipos de estructuras para el
sostenimiento de alta resistencia y a largo plazo.

20
COLOCACIN
DE RESINAS
PARA PERNOS

21
 PERNOS CEMENTADOS

BARRA HELICOIDAL

DESCRIPCIN: (BH)- Barras laminadas en caliente con

resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio paso. El
diseo de hilo permite colocar una tuerca que puede rodar
longitudinalmente por los resaltes a lo largo de la barra.

22
 LONGITUD DEL ELEMENTO DE
SOSTENIMIENTO RESPECTO A LA ZONA
ANCLAJE

L= profundidad de las capas (X) +Zona anclaje (Z)

23
 LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO AL ANCHO DE LA ABERTURA

L = 1,4 + ( 0.18 x W )
L = longitud del perno (m)
W= ancho de la abertura (m)

Ejemplo: Galera de 3.5 metros (W)

L = 1,4 + (0.18 x 3,5) =
Longitud del perno 2.03m (L)
24
 ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS
L \ E = 1.5 2.0
1.5 terreno regular
2.0 terreno malo
L = longitud del perno,
E = espaciamiento de los pernos

Ejemplo:
Perno de 2.25m (L)
2,25 \ E = 2.0
Espaciamiento de 1.1m (E)

25
 CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO
CEMENTADO

P = Rc x S = x U x L
S = x d2 /4
U=xd
= 0.25 x Rc x d/L
Donde:
P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)
Rc = Resistencia a la traccin mnima del perno = 6330 Kg/cm2
S = rea del perno (cm2)
d = Dimetro del perno (cm)
= Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2)
U = Circunferencia del perno (cm)
L = Longitud del perno (cm)
26
 CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO
CEMENTADO

Datos: Perno helicoidal de 7/8 x 1.80m

( d =2.2 cm, r = 1.1 cm, L = 180 cm)

= 0.25 x Rc x d / L
= 0.25 ( 6330 Kg/cm2)( 2.2cm ) / (180cm)
= 19.34 Kg/cm2 = 1.89 MPa.
S = x r2 = 3.1415 ( 1.1 cm ) 2 = 3.8 cm2
U = x d = 3.1415 ( 2.2 cm ) = 6.91 cm
P = x U x L = (19.34 Kg/cm2)(6.91 cm)(180cm )
P = 24060 Kg = 24 ton ( 234.6 KN )

27
 CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO
CEMENTADO
TIPO DE PERNO RESISTENCIA
Barra De Construccin 3/4 = 18 ton (176 KN)
Barra Helicoidal 7/8 = 24 ton (235 KN)
Barra De Construccin 1 = 32 ton (313 KN)
FACTOR DE SEGURIDAD
Perno de L = 1.8m, = 3/4 capacidad con apoyo de 18 ton

FS = 17.9 ton /5.83 ton = 3.08

Perno de L = 1.8m, = 7/8 capacidad de apoyo de 24 ton

FS = 24 ton /5.83 ton = 4.12

Perno de L = 2.0m, = 1 capacidad de apoyo de 32 ton

FS = 32 ton /5.83 ton = 5.49

28
 SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET

Los estabilizadores de friccin (split set) son constituidos por un tubo de

acero tipo estructural seccionado en su longitud. La friccin ejercida por el
split set al ser introducido en el taladro crea fuerzas que se extienden
radialmente, previniendo el movimiento o separacin del terreno.

29 29
SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET

Estabilizadores de friccin estn constituidos por

un trozo de tubo de acero ms ancho que el
dimetro de la perforacin y que es partido a lo
largo por el centro.

La friccin ejercida por los costados del perno lo

mantienen en su lugar creando fuerzas que se
extiendan radicalmente. Este proceso provee la
fuerza de friccin (11.5 Tn/pie) que acta
previniendo el movimiento o separacin del
terreno.
Utilizado generalmente en roca severamente
agrietada o fracturada sujeta a condiciones de
baja tensin.

30
 SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET
FUNCIONAMIENTO

En el taladro el tubo ejerce presin radial contra la roca, su

contacto es longitudinal y provee un inmediato soporte al
macizo rocoso.
31
 SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET
PARAMETROS A CONSIDERAR EN LA
INSTALACION
Dimetro de taladro
Para un tipo de roca de clasificacin regular suave, se recomienda realizar
la perforacin con dimetros de 36mm.
Para una clasificacin regular dura se recomiendan emplear los siguientes
dimetros:
Split set de 6 pies: 4 pies (38mm) 2 pies (36mm)
Split set de 7 pies: 4 pies (38mm) 3 pies (36mm)

36-38 mm.

32
 SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET
PARAMETROS A CONSIDERAR EN LA
INSTALACION

Calidad de la roca (el Split Set tiene desempeo

favorable en rocas Tipo II y III (buena a regular)

Presencia de fallas y fracturas.

UBICACION

Presencia de agua
(filtraciones de agua = menos
resistencia)

33
 SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET
PULL TEST PRUEBAS DE ARRANQUE

Instalar el Split Set hasta que el

anillo quede a 2 pulgadas de
distancia de la platina. Instalar el
estabilizador siempre con la
ranura hacia abajo y a 90
grados con la superficie de la
roca.

Un estabilizador de friccin
debe tener una resistencia de 1
ton/ pie (aprox).

34
MONITOREO DE LA INSTALACION DE
PERNOS DE ANCLAJE
PRUEBA DE ARRANQUE EN MINA

35
APLICACION DE CABLE BOLT EN
MINA SUBTERRANEA

36
 SISTEMA DE REFUERZO GENERICOS

DE ACUERDO A WINDSOR AND THOMPSON (1997), LAS

TECNOLOGIAS MODERNAS DE ESTABILIZACION DE ROCA SE
DIVIDEN EN TRES SISTEMAS PRINCIPALES:

1. ROCK BOLTING;

2. CABLE BOLTING; AND

3. GROUND ANCHORING.
37
 TECNOLOGIA CABLE BOLT

LA TECNOLOGA DEL CABLE BOLT, FUE DESARROLLADA Y APLICADA POR LA INGENIERA

CIVIL A PRINCIPIO DE LOS AOS 50, COMO ELEMENTO DE REFUERZO EN EXCAVACIONES
DE OBRAS CIVILES.

SOLO A MITAD DE LA DCADA DEL 60, ES INCORPORADA COMO TCNICA DE REFUERZO

POR LA INDUSTRIA MINERA, EMPLENDOSE COMO UN PERNO DE ANCLAJE
GROUTEADO A LONGITUD COMPLETA.

38
 TECNOLOGIA DEL CABLEBOLT

EL MAYOR PROBLEMA QUE HA TENIDO LA APLICACIN HA SIDO SIEMPRE

ASEGURAR LA CALIDAD DE LA INSTALACIN DEL SISTEMA CABLE BOLT,

ES NECESARIO TENER UNA FUERZA DE TRABAJO DEBIDAMENTE

ENTRENADA Y CAPACITADA.

SE DEBE ESTABLECER UNA GUA DE CONTROL ORIENTADA A LOS

ASPECTOS CRTICO DEL SISTEMA, TALES COMO:

PERFORACIN
CABLE BOLT
GROUT
TENSION
RRHH

CONTROL DE CALIDAD DE LOS SISTEMAS DE ANCLAJE DEBE SER ASUMIDO COMO

UNA PRACTICA SISTEMATICA
39
 TECNOLOGIA DEL CABLEBOLT

PARA LA APLICACIN DE LA TCNICA DEL CABLE BOLTING, DEBE

TENERSE ESPECIAL ATENCIN EN LOS ASPECTOS PARTICULARES
QUE CONSIDERA EL PROCESO DE DISEO Y QUE TIENEN
RELACIN CON:

EL DISEO NO SOLO INCLUYE LA ELECCIN DEL ELEMENTO Y SU

GEOMETRA, SINO QUE TAMBIN:

INVOLUCRA TENER UN APROPIADO PROCEDIMIENTO DE

INSTALACIN

LA DECISIN DE LA TCNICA A USAR DE PRE O POST TENSADO

REFUERZO,

40
 APLICACION DE CABLE BOLT

Qu es el Cablebolt?

ES UN TENDN FLEXIBLE CONSTITUIDO POR UN NMERO

DETERMINADO DE ALAMBRES DE ACERO, AL CUAL SE LE
INYECTA PASTA DE CEMENTO DENTRO DEL TALADRO.

LOS CABLEBOLTS SON NORMALMENTE INSTALADOS EN

TALADROS ESPACIADOS REGULARMENTE PARA PROVEER
REFORZAMIENTO Y SOPORTE PARA LOS TECHOS, CAJAS Y
PISOS DE UNA LABOR SUBTERRNEA O UNA ABERTURA
SUPERFICIAL.

41
 APLICACION CABLEBOLT

EN OBRAS DE GRAN ENVERGADURAS, TALES COMO, CAVERNAS, O

CUANDO SE REQUIERE REFORZAR GRANDES BLOQUES O AMPLIAS
AREAS EXPUESTA EL REFUERZO CON CABLE ES UNA SOLUCION MAS
EFECTIVA, QUE LOS PERNOS DE ANCLAJE.

42
 APLICACION CABLEBOLT

REFUERZO DEL MACIZO ROCOSO,

Previniendo la separacin y deslizamiento de bloques a lo largo de
planos de debilidad al interior de la roca. Los cables actan
impidiendo la abertura de estructuras geolgicas, manteniendo de
esta forma la cohesin del macizo y en consecuencia su resistencia
al corte.

REFUERZO
REFUERZO Macizo rocoso con
Presencia de planos de estructuras horizontales
deslizamiento o sub - horizontales
43
 APLICACION CABLEBOLT
ELEMENTOS EFECTIVOS DE MANTENCIN
Cuando la resistencia inherente de la roca, no es suficiente para
resistir los efectos inducidos por esfuerzos o discontinuidades
orientadas favorablemente para el movimiento de bloques, los cables
son elementos efectivos de mantencin, impidiendo el movimiento
de la roca fracturada o manteniendo bloques en su lugar.

MANTENCIN MANTENCIN
MANTENCIN Trabajo en conjunto con Caso de
Posible cada de bloques por un sistema de contencin fracturamiento frgil
accin de la gravedad frente a rocas de mala por esfuerzos
calidad geotcnica
44
 REFUERZO EN EXCAVACION TIPO CAVERNA

SE USAN PARA REFORZAR AREAS EXPUESTAS MUY GRANDES DONDE

LOS PERNOS SERIAN OPERATIVAMENTE INADECUADO

Cables de
Anclaje
Marco Noruego

45
CARACTERISTICAS TECNICAS CABLEBOLT
CABLE ACERO BAJA RELAJACIN

46
Sin limite de
carga ni longitud
Sin uniones
Bajo peso lineal
No rigidez
> resistencia a
cortante

47
GRADO 270 Ksi 270.000 psi (1860 Mpa) ULTIMA TENSION RUPTURA
NORMA ASTM A 416 - 90

TIPO CABLE CABLE 0.6 - ( 15.2 mm) CABLE 0.5 - ( 12.7 mm)

TENSION RUPTURA mnima 58.600 lbs (260,7 kN) 41.300 LBS (183,7 KN)

ELONGACION 600 mm 3.5% mnimo 3.5 % mnimo

48
49
TIPOS Y EVOLUCION DE LA GEOMETRIA DE LOS CABLES

nutcase,

Garford bulb

birdcage

Fig. 1 Different cable types (from top): nutcase, Garford bulb and
birdcage

50
 Cable bolt starts failing at
3.5% - 4% strain

Source: Cable bolting in underground mines (Hutchinson & Diederichs, 1996)

51
SE PUEDE MODIFICAR LA GEOMETRA DEL LOS CABLES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD
DE ANCLAJE

52
53
 APLICACIN DE CABLE BOLTING

Por qu utilizar el Cablebolting?

Los Cablebolts son usados en minas subterrneas

para:

Proveer al personal y equipos de un ambiente de

trabajo seguro dentro de la mina.
Incrementar la estabilidad del macizo rocoso.
Control de la dilucin.

54
APLICACION DE CABLE BOLTING

Este tipo de sostenimiento

se aplica a aquellos
terrenos cuya presencia de
cuas de debilitamiento de
grandes tonelajes se hace
predecible o lo que es lo
mismo en terrenos con la
presencia de marcadas
familias de falla detectadas
en el mapeo geotcnico.

55
 APLICACION DE CABLE BOLTING

PERFORACION DE TALADROS

DIMETRO : 2

LONGITUD : 20 m.

MALLA : 2.0 m x 2.0 m (Roca Tipo V)

2.3 m x 2.3 m (Roca Tipo IV)

INCLINACIN : 85 siguiendo el buzamiento de la veta

EQUIPO : Jumbo SOLO Long Hole

56
 REFUERZO EN CAVERNA

METODOLOGAS DE DISEO

Caractersticas Cables de Anclaje.

Compuesto por 4 torones, los que a su vez estn conformados por 7

alambres.

Longitud: 16 y 21 m.

Dimetro: 89 mm

Peso: 1,102 kg/ml

Carga de Fluencia 18 ton.

Resistencia a la ruptura: 24 ton. Disposicin Cables en terreno.

57
 APLICACIN DE CABLE BOLTING

INSTALACION DE CABLES

PESO UNITARIO DEL CABLE 1.10 Kg./ m

LONGITUD DE CABLE 20 m.
DIAMETRO DEL CABLE 5/8 x 7 Hebras.
TIPO DE CABLE Bulbed Strand

58
APLICACIN DE CABLE BOLTING

59
 APLICACIN DE CABLE BOLTING

CALCULO DE LA RESISTENCIA TENSIVA EN LAS INTERFACES

ROCA CABLE PASTA DE CEMENTO
PARAMETROS
P: Resistencia Tensiva al Deslizamiento (MN)
D: Dimetro Para Cada Interfase (pulg.)
L: Longitud del Cable Cementado (m.)
S: Fuerza Cohesiva De La Lechada (MPa.)
ECUACION
P = 0,08 D. L. S
INFORMACION ADICIONAL
Rc: Resistencia a La Compresin Uniaxial De
La Lechada De Cemento (MPa.)...420 MPa
Reemplazando:
S = 1/10 Rc = 42 MPa
D1 = 2 (Interfase Roca Pasta de Cemento)
D2 = 5/8 (Interfase Cable Pasta de Cemento)
L = 20 m.
CLCULO
P1 = 13.44 MN P2 = 4.2 MN

60
 APLICACIN DE CABLE BOLTING

CAPACIDAD DE TENSION DEL CABLE

Tenemos que la Interface Cemento Cable ( P2 ) es 4.2 MN :
4.2 MN x 106 N x KN x 1 Ton . = 428,13 Ton
3
MN 10 N 9.81 KN

Resistencia a la Traccin = 421.52 Ton = 21.4 Ton/m.

20 m.
FACTORES QUE AFECTAN LA COHESIN DE LAS INTERFACES
ROCA CEMENTO CABLE
Suciedad en la superficie del cable
Tipo de cable
Sistema de bombeo de la pasta
Relacin Agua/ Cemento
Tipo de Cemento

61
APLICACIN DE CABLE BOLTING

62
 APLICACIN DE CABLE BOLTING

Bomba de Inyeccin de Pasta de Cemento

63
APLICACIN DE PERNOS DINAMICOS
EN LA OPERACIN DE LA MINA
YAULIYACU

64
 Influencia de la tectnica de placas en
los esfuerzos regionales
Los esfuerzos de campo varan de acuerdo a la realidad geolgica regional.
Por lo tanto, se debe hablar de realidades y problemas diferentes.

65
 Zonas donde se generan los mayores
esfuerzos de campo en la tectnica
peruana
Zona I: Riesgo mximo de cada de roca por gravedad (tensional).
Zona II: Mximo peligro de estallidos (cizallamiento).
Zona III: Esfuerzo de macizo rocoso (compresivo).

66
 ALTOS ESFUERZOS DE ROCA

Debido a varias vctimas mortales relacionados a fenmenos de estallidos de

roca rockburst en la dcada de los 90s, pases como Canad y Sudfrica
implementaron una rpida expansin de la tecnologa microssmica.
El riesgo en profundidad es el
entorno de alto estrs de roca y esta
se evidencia en diferentes maneras
de acuerdo a la calidad de roca. Si
la masa rocosa es dctil, suave y de
calidad pobre, la roca sufre una alta
convergencia en el tiempo.

Foto que muestra la convergencia de roca en

macizos rocosos dctil y de calidad pobre.

67
 ALTOS ESFUERZOS DE ROCA

En cambio, si la masa
rocosa es dura y
frgil, las labores
experimentaran
sismicidad inducida
por la operacin y se
dar el riesgo de
golpes violentos del
terreno por estallidos
de roca.

Foto que muestra una labor afectada por estallido

de roca en macizo rocoso duro y frgil.

68
 Eventos ssmicos en la Mina Yauliyacu
(24 de agosto del 2009)
Nivel 1700 Nivel 1900

Nivel 2100 Nivel 3000

69
 Estandar de Estallidos de Roca
El trmino Estallido de roca se debe entender como le grado mayor de
consecuencia de un evento microssmico.
El objetivo de estandarizar los trminos es normalizar el Procedimiento en caso de
ocurrencia, as como minimizar los daos ocasionados por los estallidos de roca.

CONSECUENCIAS
INTENSIDAD PRESCRIPCION
GRADO DEL EVENTO DESCRIPCION
DEL EVENTO SONORA (auditiva)
(en la roca)

Roca rajada y agrietada por acumulacion de

1 Suave Crujido Relajamiento
esfuerzos, no se aprecia movimiento alguno.

Caida de rocas por gravedad en rocas relajadas,

2 Moderado Sonido leve Desprendimiento ayudadas por evento sismico moderado, se aprecia
movimiento sismico local.

Empuje de roca con desprendimiento en forma de

Sonido fuerte sin
3 Fuerte Reventazon salto generado por movimiento sismico sentido hasta
movimiento
a 1 km del hipocentro.
La roca es expulsada en forma violenta generado por
Sonido intenso con
4 Muy fuerte Estallido movimiento sismico capaz de sentirse en mas de 1
movimiento
km del hipocentro.

70
 MICROSISMICIDAD INDUCIDA

Los microsismos se definen como las

oscilaciones naturales y regulares del subsuelo,
inducidas por fuentes naturales y/o artificiales.
Compuestos por ondas P y S. Aparecen en
los registros de todos los sismgrafos.
La corteza terrestre est en un continuo estado
de agitacin.

Los eventos microssmico son propios de la

actividad minera, no son separables y se
deben incorporar a los sistemas de
produccin.
La sismicidad inducida se refiere a la relacin
que existe entre la remocin de grandes
macizos de roca, generando tensiones en el
macizo rocoso que se deforma, liberando
energa que se representa a partir de ruido.

71
 SOSTENIMIENTO ADECUADO

El sostenimiento en un ambiente subterrneo profundo

requiere, dada la complejidad de los mecanismos de falla
de la roca, tener las siguientes caractersticas:

1. ALTA RESISTENCIA

2. ACOPLAMIENTO ADECUADO A LA ROCA

3. FACILIDAD Y CALIDAD DE LA INSTALACIN

72
 Minas profundas sin sostenimiento apropiado
tienen grandes retos:
1. Son menos confiables y menos productivas
2. Tienen problemas de reclutar el mejor personal
3. Tiene un mayor costo y menores utilidades

73
 Minas profundas con sostenimiento apropiado
tienen las siguientes habilidades:
1. Controlan el confinamiento de rocas agrietadas.
2. Controlan y amortiguan estallidos de roca.
3. Dan un gran soporte esttico y dinmico.
4. Operacin mas rpida debido a la menor rehabilitacin como
consecuencia de los eventos smicos.

74
 Aplicacin de los pernos
dinmicos

Objetivo
El perno DuraBar (gusano), es un
perno dinmico, de Acero capaz de
proveer un efectivo soporte en reas
con movimiento del terreno y reas
propensas a los estallidos de roca.

75
 Principio de Operacin
El principio de operacin del perno DuraBar (gusano) es una ondulada
barra de acero instala con lechada de cemento en un taladro, la cual
tiene una inicial resistencia a posibles deformaciones en el terreno o
estallido de roca.
La porcin ondulada en una parte de la barra, ofrece mayor resistencia y
evita el desplazamiento de la barra fuera del taladro.

Grout Cubierta Desligante

Sin Desligante Oleado

76
 Instalacin
Una vez realizada de perforacin con broca 38 mm, se inyecta la
lechada de cemento. Y posteriormente, se instala el perno en forma
manual.

77
 Instalacin
Perno DuraBar con gancho y placa terminado la instalacin. La
presin del gancho evita que el perno sea expulsado por la lechada y
la malla.

78
 Pruebas de Resistencia

RESUMEN COMPARATIVO DE LA BARRA HELICOIDAL Vs. DURABAR DE 22 mm VS. GUSANO 16 mm

Longitud Perno - Carga maxima Rest. Traccion

Proveedor Costo ( $ ) Perno (mm) $. / Tn Conclusion
Perno (pies) Broca (mm) de rotura (Tn) (Tn/pie)
ACEROS AREQUIPA 7 7.34 19.00 19.00 20.00 2.86 0.37 3 OPCION
DURABAR GUSANO 22 mm 7 11.00 22.00 16.00 42.00 6.00 0.26 2 OPCION
DURABAR GUSANO 16 mm 7 8.15 16.00 22.00 32.00 4.57 0.25 1 OPCION

Del ejemplo anterior, para sostener 50 ml de un BP de 3,5 x 3,5 de seccion se utilizaran:

225 unidades de pernos BH, costo $ 7.34 x 225 total: $ 1,651.50
150 unidades de pernos gusanos, costo $ 8.15 x 150 total: $ 1,222.50.
Se obtendria un ahorro de $ 429.00 por los 20 ml

79
 Ventajas
Este perno de resistencia altamente efectiva es
recomendado en reas con altos riesgos de estallido de
rocas y predispuestas a actividades ssmicas.
El perfil oleado, junto con un agente desligante aplicado
a lo largo de la barra lisa, permite al perno deslizarse a
travs del grout (ondulacin).
Agente desligante protege al perno de corrosin.
Tpicamente una barra con dimetro 16.0mm y 450
MPa lograra hasta 60mm de resistencia al corte.
Fcil de instalar. No entrenamiento especial necesario.

80
 Conclusiones
Los pernos de BH de 19 mm actualmente empleados como elementos
de soporte son de alta resistencia bajo condiciones estticas, pero
poseen baja capacidad de energa de absorcin bajo condiciones
dinmicas (estallido de rocas)
Los pernos gusanos DuraBar son soportes de tipo dinmico, necesario
para eventos de estallidos de roca. Con una capacidad de carga de
ms de 32 Tn.
Desde el punto de vista del costo beneficio, el perno gusano de 16
mm tiene el mejor indicador.
El radio de accin de los pernos gusanos de 16 mm es 1.15 m;
mientras de los pernos de BH es de 0.90m con factor de seguridad de
1.
El empleo de los pernos gusanos de 16 mm ayudara a incrementar el
factor de seguridad en las labores de alto estrs de roca propensas a
estallidos.
81
 SOSTENIMIENTO CON MALLA
ELECTROSOLDADA

La malla electrosoldada se
usa en combinacin con
split set, tanto en labores
temporales como en
stopes. La malla consiste
de una cuadricula de
alambres de acero de 4.2
mm. de dimetro, soldadas
en su punto de
interseccin cada 3.

82 82
 MALLA DE ALAMBRE

Se utilizan dos tipos de mallas de alambre en las minas. El tipo

de malla electro soldada, calibre 9 - 12, 100mm cuadrada se
utiliza en rollos o en hojas, y el tipo de malla entrelazada
(tejida), calibre 9 12, 50mm o 100mm cuadrada, en rollos.

83
 CONTROLES EN MALLA
ELECTROSOLDADA

El control en este caso se realiza

diariamente y en forma visual,
tenindose en cuenta lo siguiente:
La malla debe estar pegada a la
roca.
El traslape debe ser de tres
cocos y el perno debe de
instalarse en el coco central.
La malla se debe de instalara 1.5
m. del piso.

84 84
MALLA ELECTROSOLDADAS FALLADAS

85
 MALLA ELECTROSOLDADA

Experiencia con malla de acero de alta resistencia:

Alto rendimiento y idoneidad relacionado a impactos dinmicos
( rockfall, rockburst)

Razones:
Alta resistencia / excelente resistencia a cortante
Cierta flexibilidad, pero minimizando deformacin
Aptitud para absorber energa cintica
Estructura liviana (1.75 a 2.6 kg/m2)

Alta resistencia es requerido para transferir las fuerzas resultantes por el

impacto dinmico de rockburst / masa de roca a los anclajes, evitando
punzonamiento de la malla

Solucin estndar, fiable y prctica Mtodo mecanizado y seguro de

instalacin a desarrollar
86
 TIPOS DE MALLAS
Malla romboidal / simple Malla cuadrada /
torsin, de alta resistencia electro-soldada

Limite fluencia fy = mn. 1770 N/mm2 (MPa) fy aprox. 450 N/mm2 (MPa)
Diametro alambre D = (3 o) 4 mm D = 4 a 8 mm
Carga ruptura de alambre ZR 4mm = 22 kN ZR 6mm = 13 kN

87 87
 MALLAS
Malla romboidal / simple Malla cuadrada /
torsin, de alta resistencia electro-soldada
TECCO G80/4mm:
102 x 177 mm 100 x 100 mm
Di = 80 mm Di = 100 mm
TR = 190 kN/m
Uniones de simple torsin y nudos laterales Uniones electro-soldadas
(rgida en 1 direccin, en otra no) (quebradizas)
Proteccin contra corrosin: 95%Zn+5%Al Negro
Alambre de alta resistencia Alambre grado 60 aprox.

Pruebas estticas Disponible

Pruebas con impactos dinmicos No disponible

88 88
 MALLAS ELECTROSOLDADAS
Proteccin contra corrosin 95%Zn+5%Al
Experiencia a largo plazo
Durabilidad 3 a 4 veces mayor comparado a galvanizacin en
caliente
Salt spray test SO2 test

89
 PRUEBAS ESTATICAS
Pruebas extensas:
Morton, Player, Thomson, Villaescusa / WASM
(2007, 2008)
Torres / UCS (2001, 2002)
Regger (1999)
Thompson et al. (1999)
Desenrollado (unravelling) no ocurre y
an permite aumento de esfuerzos

90
 PRUEBAS ESTATICAS
Resultados:
Malla romboidal de alta resistencia: Capacidad de soporte de 100 a 110 kN
Malla electro-soldada fall con aprox. 40 kN
Malla simple torsin fall con < 20 kN

91
 PRUEBAS DINAMICAS
Pruebas extensas:
Morton, Player, Thompson, Villaescusa (2008)
Morton, Thompson, Roth, Villaescusa (2007)
Player (2007)
Concepto de Momentum Transfer de WASM (Player et al., 2004)
Permite determinacin exacta de energa de impacto
Masa m = 1000 kg, Velocidades v = 4.5 a 5.0 m/s, Altura variada

92
 PRUEBAS DE PLACAS

Prueba de placa hexagonal de

sistema

93
INSTALACION MECANIZADA

94
El arte de excavar tneles radica en ser
capaz de colocar el sostenimiento
adecuado, a la distancia del frente
adecuada y en el tiempo adecuado

SOSTENIMIENTO DE EXACAVACIONES
SUBTERRANEAS CON HORMIGON LANZADO
(SHOTCRETE)
TIPOS DE APLICACIN

SHOTCRETE VA SECA
SHOTCRETE VA HMEDA

96
 CARACTERISTICAS DEL HORMIGON
LANZADO

Las principales caractersticas que indican al concreto lanzado como

un elemento efectivo de sostenimiento son:

El concreto lanzado previene la cada de pequeos trozos de roca

de la periferia de la excavacin, evitando el futuro deterioro de la
roca.
Mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques sellando las
discontinuidades o grietas producidas por la voladura.
La accin conjunta del concreto lanzado y la roca produce una
fuerza tangencial en la interfase, que impide que la roca y el
concreto lanzado se deformen independientemente.

97
 PROPIEDADES DEL HORMIGON
LANZADO

Estructura interna consta de

agregados ms finos y mayor
cuanta de cemento.

La proyeccin forma poros

aislados que mejoran resistencia
a congelamiento y deshielo.

98
 MATERIALES PARA EL HORMIGON
LANZADO

AGREGADOS :
Calidad
Misma calidad que los agregados de concreto
normal, en especial :

Limpios
Resistentes
Duros
Granulometra apropiada
Prestar atencin a :
Densidad y absorcin
Ya que son buenos ndices de su calidad !

99
 MATERIALES PARA EL
HORMIGON LANZADO

AGREGADOS : Forma
Deben preferirse agregados
rodados redondeados a los de
trituracin chancados , ya que
se reduce el Rebote.
Humedad
La ptima est entre 3% a
6%; para va seca.

100
 GRANULOMETRIA IDEAL
COMBINADA (NORMA ACI - 506
TAMIZ N.1 N.2 N.3
Mm 9 mm 12.5 mm 19 mm
3/4" 100
1/2" 100 80-95
3/8" 100 90-100 70-90
N.4 95-100 70-85 50-70
N.8 80-100 50-70 35-55
N.16 50-85 35-55 20-40
N.30 25-60 20-35 10-30
N.50 10-30 8-20 5-17
N.100 2-10 2-10 2-10

101
 MATERIALES PARA EL
HORMIGON LANZADO
Cemento :
En general se puede usar :
-Cemento Prtland Tipo I y III
-Cementos puzolanicos
-Cementos siderrgicos Adicionados
Resistencia a ataque qumico :
Cuando prevalezcan las consideraciones de
durabilidad usar:
-Cemento adicionado con microslica
-Cemento Tipo II y V
-Aditivos reductores de agua .
-Incorporadores de aire
102
 MATERIALES PARA EL
HORMIGON LANZADO
Agua :
Debe cumplir con los requisitos de Agua para el
amasado de concreto de acuerdo a la Norma NTP
vigente se seguir la recomendacin ACI :

Se considera apta para la

elaboracin de concreto toda
agua sin color apreciable, ni
olor desagradabe, se
preferir en general agua
potable.

103
 MATERIALES PARA EL
HORMIGON LANZADO

Fibras de Refuerzo :
Debe cumplir con los requisitos de La norma ASTM A
820 Tipo I, ya que este Tipo de Fibra es la nica
diseada para reemplazar la malla elctrosoldada.
Debe poseer anclajes mecnicos en los extremos
La relacin Longitud /Dimetro debe ser igual mayor
de 45.
El Acero debe tener bajo contenido de Carbono.

104
 MATERIALES PARA EL
HORMIGON LANZADO

Aditivos Acelerantes de Fraguado:

Aditivos Alcalinos (PROHIBIDO SU USO)

Aditivos Libre de lcalis

105
 METODOS DE LANZADO

Clasificacin :
VIA HUMEDA

VIA SECA

106
 SHOTCRETE VIA SECA
(DESDE 1907)
Dosis de acelerante &
Mezcla seca - relacin A/C
Agregados, cemento ( fibras) controlada por el
operador

Mezcla seca + aire

Aire

Bomba de dosaje de
Acelerante separada
Acelerante

Agua Rendimiento : Menos de 1 m3/hr

Rebote : Agregados - 30 to 50%
Fibras de acero - 30 to 50%

107
 METODO DE LANZADO POR VIA SECA
VENTAJAS

Se facilitan ciertas condiciones de

aplicacin. (filtraciones).

Permite bajas relaciones A/C

Maquinaria ms econmica.

Mayor energa de compactacin.

Mayor densidad de mezcla colocada.

108
 METODO DE LANZADO POR VIA SECA
DESVENTAJAS

Gran polucin de polvo

Mezcla controlada por el
Operador de manera emprica
(Experiencia)
Dosificacin irregular de la
mezcla
Gran variacin en sus
resultados
Baja produccin (< a 1 m3/hr)
Alto rebote (de 25% a 40%).
Condiciones de aplicacin
ambientalmente
inconvenientes
109 109
 ES POSIBLE OPTIMIZAR EL USO DEL
SHOTCRETE VA SECA?

Controlando la dosificacin de la mezcla

Controlando la dosificacin del agua durante el
lanzado relacin agua/cemento
Controlando la dosificacin del aditivo acelerante
durante el lanzado
Controlando la distancia de lanzado (1 2 m)
Realizando ensayos frecuentemente para
optimizar y/o mejorar el diseo

110
Hormign Proyectado va Hmeda
111
 SHOTCRETE VIA HMEDA
(DESDE 1970)
Control de dosaje del
Mezcla hmeda -
agregados, cemento, agua
acelerante y volumen de
aditivos aire en la bomba

MEZCLA HMEDA BOMBEADA

Acelerante
Aire Comprimido

Bomba de dosaje de Acelerante

acelerante integrada

Rendimiento : 4 to 5 m3/hr
Rebote: Agregados - 2 to 10%
Fibras de acero 2% to 10%

112
METODO DE LANZADO POR VIA
HUMEDA

El concreto se
transporta con
toda el agua de
amasado, el
aditivo se
coloca en la
boquilla

113
 METODO DE LANZADO POR VIA
HUMEDA (Ventajas)
Mayor control sobre relacin A/C.

Permite uso de sper plastificantes.

Mejor distribucin del agua en la mezcla.

Menor rebote que en va seca.

Mayor rendimiento de colocacin.

Mayor homogeneidad entre capas

Permite uso de equipos convencionales de

bombeo de concreto normal (Flujo Denso).

114
 METODO DE LANZADO POR VIA
HUMEDA (Desventajas)

Equipos ms costosos con mantenimiento ms

exigente.
Mayor logstica y coordinacin entre planta de
mezcla y obra
Menor calidad en la compactacin que en la va
seca.
No es muy eficaz donde hay filtraciones de
agua.
Equipos grandes y limitados para labores
pequeas.
115
VIA HUMEDA

Equipo
aliva para
minera

116
 USO EQUIPOS MECANIZADO VIA
HUMEDA

Primeras aplicaciones
posteriores a la segunda
guerra mundial
Mayor desarrollo
tecnolgico a partir de
1971
Entre 1971 y 1980
Noruega migr de 100%
va seca a 100 % va
hmeda
Aplicacin de manual a
robtica
117 117
 COMPARACION REBOTE
TIPICO (Con aditivo)
VIA HUMEDA Y VIA SECA
SUPERFICIE VIA SECA VIA HUMEDA

Soleras 2% a 7% 0% a 5%

Verticales 5% a 10% 2% a 7%

Sobre cabeza 10% a 20% 5% a 10%

118
 COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO
SECO Y HUMEDO
FACTORES MEZCLA SECA MEZCLA HUMEDA

- Alta resistencia debido al ratio bajo - Ratio agua-cemento, es alto.

entre agua-cemento.
CALIDAD - La mezcla depende de la adicin del - Mezcla homognea.
agua que es regulada por el operador
manualmente.

VELOCIDAD - Alta, buena adhesin y fcil de aplicar - Adecuado para el trabajo en minera.
DE IMPACTO en bvedas.

ADITIVOS - En polvo para agregar a la mezcla seca. - Generalmente lquido, se mezcla con el agua.

- Alta produccin de polvo, puede ser - Muy poco polvo y mejor visibilidad.
reducida teniendo el agregado con una
POLVO humedad promedio de 5 a 6%.
- Da buenos resultados en zonas con - En zonas con agua no pega la mezcla.
poca agua.

119
 COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y
HUMEDO

FACTORES MEZCLA SECA MEZCLA HUMEDA

- Bajos costos de inversin - Mayor costo de inversin

- Mantenimiento simple y poco frecuente - Rinde mayor produccin.
EQUIPO - Difcil de limpiar. - Ms fcil de limpiar.
- Equipo compacto y adaptable en tneles - Consume 60% menos de aire comprimido
con espacios limitados

- Se hace frecuentemente en el sitio de - La dosificacin de la mezcla es ms precisa

trabajo o se lleva la mezcla seca dado que el agua forma parte de esta.
preparada.
MEZCLA - No hay buen control de la relacin - Mejor control de la relacin agua-cemento.
agua-cemento.
- La mezcla puede ser transportada - En largas distancias la mezcla puede fraguar.
grandes distancias.

RENDIMIENTO - En promedio 5m3/hora. - En promedio de 2 a 10 m3/hora, con

manipulador mecnico puede alcanzar
20 m3/hora.

- Puede ser entre 15-40% en paredes - Generalmente es 10% en promedio, o menos.

REBOTE verticales y entre 20-40% en la bveda.
El rebote forma vacos en los hastiales.
- Alta prdida de agregados y cemento. - Poca prdida de materiales.

120
 DISEO DE MEZCLA

La mezcla de concreto lanzado debe contener los siguientes

componentes pero medidos por METRO CUBICO:
Cemento : 9 10 bolsas(42.5Kg.c/u)
Agregado (max. 12.5 mm.) : 1 m
Relacin agua/cemento:
- Mezcla seca : 0.3 - 0.5
- Mezcla hmeda : 0.4 - 0.6
Acelerante : 3.5 3.7 Galones/m

121
 CONTROL DE
CALIDAD
DEL HORMIGON
LANZADO

122
 PROCESO DE APLICACIN Y CONTROL DE
CALIDAD
DOSIFICACIN Y VERIFICACIN TRASIEGO
MEZCLADO

CONTROL DE
CALIDAD

MUESTREO ENSAYO LANZADO

123
 CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO

Tomar panel de prueba a diario o cada 40

metros cbicos. ASTM C1140.
Para determinar la resistencia a la
compresin del Shotcrete se extraern
testigos diamantinos cilndricos cubos
tallados.
Para determinar los ndices de Tenacidad
del Shotcrete reforzado con fibras de
Acero se tallaran vigas.
124
 CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO

Llenado de los
Paneles para Ensayos PASO 1

PASO 2

PASO 3

PASO 4
125
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO

Extractora
Diamantina
para obtener
Testigos
Cilndricos y
Mquina de
corte para
Tallados.

126
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO

Mquina para
determinar la
Resistencia a
la Compresin
del Concreto

127
 CONTROL DE CALIDAD HORMIGON
LANZADO

VIGAS TALLADAS (PARA ENSAYO DE TENACIDAD)

128
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO

Ensayo de Flexo
traccin para
determinar los
ndices de
Tenacidad

129
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO

130
ENSAYOS LABORATORIO CALIZA

131
 HORMIGON LANZADO CON FIBRA

La fibra se mezcla como si fuera un agregado adicional.

La proporcin de esta fibra la recomienda el proveedor, pero es

bueno realizar pruebas hasta obtener la ptima.

Una de las desventajas del concreto lanzado normal, es su baja

resistencia a la tensin, y muchas veces se ve agrietado por los
movimientos de la roca despus de fraguado el concreto, por lo
que es conveniente usar fibra.

132
 VENTAJAS DE USAR FIBRA

Mejoran sus propiedades mecnicas del concreto, haciendo que

disminuya su fragilidad,en combinacin con pernos de anclaje
aumenta su capacidad portante.
Aumenta la ductilidad del concreto despus de su fisuracin.
Aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad de absorcin de
energa.
Aumenta la resistencia a la traccin.
Aumenta la resistencia a la aparicin y propagacin de grietas por
contraccin.
Aumenta la resistencia al impacto y a la cizalladura.
Mejora el comportamiento a la flexo traccin.
Aumenta la durabilidad del concreto.

133
FIBRAS METALICAS

134
FIBRA SISTENTICA

135
SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS METALICAS

136
ACCESORIOS
DE
CONEXIN

137
 CIMBRAS METALICAS

Este tpico sostenimiento pasivo o soporte es

utilizado generalmente para el sostenimiento
permanente de labores de avance, en
condiciones de masa rocosa intensamente
fracturada y/o muy dbil que le confieren
calidad mala a muy mala, sometida a
condiciones de altos esfuerzos.

138
 CIMBRAS METALICAS

Hay dos tipos de cimbras, las denominadas rgidas y

lasdeslizantes o fluyentes.

Las primeras usan comnmente perfiles como la W, H, e I,

conformadas por dos o tres segmentos que son unidos por
platinas y pernos con tuerca.

Las segundas usan perfiles como las V y U, conformadas

usualmente por tres segmentos que se deslizan entre s,
sujetados y ajustados con uniones de tornillo.

139
 CIMBRAS METALICAS

Para el rango de los tamaos de las

excavaciones de las minas peruanas, las
cimbras rgidas comnmente utilizadas son las
4H13 (perfiles H de 4 de ancho x 4 de
profundidad y 13 lb/pie) o equivalentes,
espaciadas de 0.75 a 2 m, las mismas que
corresponden a cimbras ligeras para
excavaciones de hasta 4 m de abierto.

140
CIMBRAS RGIDAS

141
CIMBRA CON VIGA

142
 CIMBRAS EN VIGA

Los accesorios en este sistema de sostenimiento son los

tirantes de conexin de las cimbras, el encostillado y los
elementos de bloqueo.

Los tirantes pueden consistir de varillas de fierro corrugado o

liso generalmente de 1 de dimetro u otro elemento
estructural.
El encostillado puede ser realizado con planchas metlicas
acanaladas y en algunos casos en las minas se utilizan
tablones de madera.
Los elementos de bloqueo pueden ser la madera o los
bolsacretos, estos ltimos son sacos conteniendo agregados
con cemento
143
 DESCRIPCION CIMBRAS OMEGA

Los arcos deslizantes se componen de dos o tres secciones.

Para los arcos de 2 secciones, ambas mitades deslizan uno
respecto a la otra.
En el caso de 3 secciones, la seccin superior se desliza entre
los elementos laterales.
El sostenimiento realizado con cimbras deslizantes perfil TH
(omega) resultan adecuadas para soportar un rango de
tensiones mucho ms elevado y multidireccional, debido a su
deslizamiento ente los tramos de la cimbra que le permiten
absorber tensiones sin rotura del perfil ni colapso de la
galera. Manteniendo una seccin til de galera adecuada al
laboreo minero.
144
 COMPORTAMIENTO DINMICO

Los marcos Omega se ensamblan traslapndose una viga con otra, unidas
por ensambles especiales (Abrazaderas).
De este modo, al recibir las cargas provenientes del macizo rocoso, las vigas
realizan un efecto deslizante entre una y otra en los puntos de traslape,
disipando la energa proveniente del terreno por efecto de friccin, sin sufrir
deformaciones las vigas, reacomodndose a un nuevo estado de equilibrio.

145
 Ejemplos Grficos Abrazaderas

Parte Superior Parte Inferior

146
 Ejemplos Grficos Abrazaderas

Correcta Instalacin

Mala Instalacin

147
 DIFERECENCIAS

Cimbras Omega Cimbras H

No son propicias para zonas de altas
Son propicias para zonas de
deformaciones de campo por
altas deformaciones de campo y
expansividad, presiones de carga y por
en labores temporales por
operacin de minado ya que las
operacin de Minado.
deslizantes poseen mejor performance.
Si una Cimbra H se curva, pierde sus
Permiten absorber tensiones sin rotura del caractersticas de resistencia debido a que,
perfil ni colapso de la galera. Manteniendo con el curvado, se producen en el alma de
una seccin til de galera adecuada al la viga esfuerzos a traccin y a compresin
laboreo minero. que modifican sus caractersticas
resistentes.
Las Cimbras Omega es muy adecuada para
las cimbras tipo H no es muy adecuada
realizacin de intersecciones de galeras,
para realizacin de intersecciones de
combinando tramos semicirculares con
galeras, porque tienen que cortase las
tramos rectos (pasantes) en cada proyecto
cimbras para ampliar la seccin.
de interseccin de galeras.

148
 DIFERECENCIAS

Cimbras Omega Cimbras H

Se pueden usar de 2 a 6 espaciadores o
las cimbra H que usan 8 espaciadores que
tresillones las cuales son mas resistentes
no ofrecen la resistencia de un tresillon.
que un espaciador.

Excelentes propiedades mecnicas a los Menores propiedades mecnicas a los

esfuerzos de traccin y compresin. esfuerzos de traccin y compresin.

En las Cimbras Omega el ajuste de los

pernos es con la pistola de impacto En las Cimbras H el ajuste de los pernos es
ofreciendo una mayor rapidez y mejor de manera manual.
ajuste.

149
USO DE BOLSACRETOS COMO
BLOQUEO

150
INSTALACIN DE CIMBRAS UTILIZANDO
MARCHAVANTES

151
CUANDO FALLAN LAS CIMBRAS POR
SOPORTE O EMPUJE

152
153