INSTITUTO TECNOLOGICO DE HUIMANGUILLO

Materia:
Recuperacin secundaria y mejorada

Unidad VII. METODOS QUIMICOS DE RECUPERACIN

Tarea de Investigacin de segunda recuperacin

Presentan:
Castillo Rueda de Len Carlos Alberto
Carrera:
Ingeniera Petrolera.

Catedrtico:
Ing. Berzain M. Sarabia Soriano

Huimanguillo, Tabasco, Mxico, a 27 de Julio del 2017

 RESUMEN

Los mtodos o invasiones qumicas son procesos que involucran la inyeccin de materiales
que normalmente no estn presentes en el yacimiento, entre ellos se encuentran los polmeros
y los solventes.
Siendo el objetivo de este trabajo de investigacin describir los procedimientos y etapas de
inyeccin de polmeros e inyeccin de solventes al yacimiento para la recuperacin del
petrleo que no pudo extraerse con mtodos convencionales.
Adems de describir las propiedades y los criterios de diseo de estos materiales para su
inyeccin.

Palabras clave: inyeccin, qumicos, solvente, polmero y yacimiento.

 INDICE
RESUMEN ................................................................................................................................. 2

INTRODUCCION ..................................................................................................................... 1

7.1 DEFINICIONES .............................................................................................................. 2

7.1.1 Mtodo de recuperacin mejorada. ........................................................................... 2

7.1.2 Inundacin o inyeccin qumica. ............................................................................. 2

7.1.3 Solvente. .................................................................................................................... 3

7.1.4 Polmero. ................................................................................................................... 3

7.2 INYECCION DE SOLVENTES ...................................................................................... 4

7.2.1 Proceso de inyeccin. ................................................................................................ 4

7.2.2 Tipos de fluidos usados como solvente. .................................................................... 5

7.2.3 Inyeccin de . .................................................................................................... 6

7.2.4 Inyeccin de . ....................................................................................................... 7

7.2.5 Inyeccin de tapones miscibles. ................................................................................ 7

7.2 INYECCION DE POLIMEROS ...................................................................................... 8

7.2.1 Proceso de inyeccin. ................................................................................................ 8

7.2.2 Polmeros empleados para la inyeccin. ................................................................. 10

7.2.3 Aplicaciones. ........................................................................................................... 12

7.2.4 Factores que afectan la inyeccin de polmeros. ..................................................... 12

7.2.5 Caractersticas de inyectividad en los procesos de recuperacin mejorada. ........... 14

7.2.6 Flujo de polmeros a travs del medio poroso......................................................... 15

7.2.7 Criterios de diseo de la inyeccin de polmeros. ................................................... 16

7.2.8 Ventajas y desventajas de la inyeccin de polmeros. ............................................ 17

CONCLUSION ........................................................................................................................ 18

BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 19
 INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Criterios de diseo de inyeccin de polmeros. ......................................................... 16

INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Solvente. ..................................................................................................................... 3
Figura 2. Polmero. ..................................................................................................................... 4
Figura 3. Proceso de inyeccin de solvente. .............................................................................. 5
Figura 4. Proceso de inyeccin WAG. ....................................................................................... 6
Figura 5. Inyeccin con tapones miscibles. ............................................................................... 8
Figura 6. Proceso de inyeccin de polmeros. ............................................................................ 9
Figura 7. Inyeccin continua de polmero. ............................................................................... 10
 1

INTRODUCCION

La explotacin de un yacimiento de petrleo ocurre bsicamente en tres etapas. En la

primera, el petrleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto de gradiente
de presin existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento.
Cuando la presin del medio se hace inadecuada, o cuando se estn produciendo cantidades
importantes de otros fluidos (aguay gas, por ejemplo), se inicia entonces la segunda fase, la
cual consiste en inyectar dentro del yacimiento un fluido menos costoso que el crudo para
mantener un gradiente de presin.
En estas dos primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a
30% del petrleo original en sitio (POES), quedando el resto atrapado en los poros de
la estructura del reservorio debido a fuerzas viscosas y capilares, adems de la presencia de
fracturas naturales o regiones de alta permeabilidad causantes de que el agua inyectada fluya a
travs de canales potenciales de menor resistencia y dejando cantidades importantes de crudo
atrapado en la formacin.
Despus de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene todava
un estimado de 60-80% del POES. Numerosos mtodos han sido estudiados para la
recuperacin, al menos parcial, de estas grandes cantidades de crudo remanente en los pozos.
Entre ellos encontramos mtodos consistentes en inyeccin de fluidos miscibles con el
petrleo y de gases a altas presiones, bien sea en forma separada o combinada, todos ellos
como parte de la tercera etapa de la recuperacin de crudos. Tambin, bajo condiciones
ptimas una solucin de surfactantes inyectada al reservorio tiene el potencial de solubilizar
el crudo, dispersndolo de manera efectiva en forma de una emulsin.
Existen otros mtodos pertenecientes a la tercera fase de recuperacin conocidos como
mtodos de recuperacin mejorada con aditivos qumicos, los cuales han sido ampliamente
estudiados por representar una exitosa recuperacin de hidrocarburos, pero han sido
desechados en ocasiones debido a que el precio del petrleo es bajo, donde el principal
argumento sealado es la baja rentabilidad del proceso, debido principalmente a los costos de
los aditivos qumicos.
 2

7.1 DEFINICIONES
Los reactivos qumicos empleados, sus concentraciones en los procesos de inyeccin y
el tamao de los mismos, dependern de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de
la formacin, as como, de las consideraciones econmicas correspondientes.

7.1.1 Mtodo de recuperacin mejorada.

Mtodo para mejorar la recuperacin de petrleo que usa tcnicas sofisticadas que
alteran las propiedades originales del petrleo. Clasificadas alguna vez como una tercera etapa
de la recuperacin de petrleo que se efectuaba despus de la recuperacin secundaria, las
tcnicas empleadas durante la recuperacin mejorada de petrleo pueden realmente iniciarse
en cualquier momento durante la vida productiva de un yacimiento de petrleo. Su propsito
no es solamente restaurar la presin de la formacin, sino tambin mejorar el desplazamiento
del petrleo o el flujo de fluidos en el yacimiento.

7.1.2 Inundacin o inyeccin qumica.

Trmino general para procesos de inyeccin que utilizan soluciones qumicas
especiales. Se utilizan sustancias micelares, alcalinas y similares al jabn para reducir la
tensin superficial entre el petrleo y el agua en el yacimiento, mientras que se emplean
polmeros tales como poliacrilamida o polisacridos para mejorar la eficiencia del barrido.
Las soluciones qumicas se bombean a travs de pozos de inyeccin especialmente
distribuidos para movilizar el petrleo que ha quedado rezagado despus de la recuperacin
primaria o secundaria.
La inundacin qumica es un componente principal de los procesos de recuperacin de
petrleo mejorada y puede subdividirse en inundaciones por polmeros micelares e
inundaciones alcalinas. El procedimiento general de una inundacin qumica incluye un
prelavado (agua de baja salinidad), una solucin (micelar o alcalina), un reductor de
movilidad y, finalmente, un fluido impulsor (agua), que desplaza las sustancias qumicas y el
banco de petrleo resultante hacia pozos productores. El prelavado y el reductor de movilidad
son fluidos opcionales.
 3

7.1.3 Solvente.
En fsica y qumica, el lquido en el que se puede disolver una sustancia. Un solvente
es la sustancia que presenta capacidad para disolver un soluto. Un solvente es
el componente de una solucin que posee las mismas propiedades fsicas que la solucin.

Figura 1. Solvente.

En la industria petrolera se les llama solventes a la mayora de los fluidos que son
miscibles con el petrleo de manera parcial. Los solventes son compuestos orgnicos basados
en el elemento qumico carbono.

7.1.4 Polmero.
Una molcula grande compuesta de unidades que se repiten. Algunos polmeros son
de origen natural, tales como la goma de xantano, la goma de guar y el almidn. Otros
polmeros son polmeros naturales modificados, tales como la carboximetilcelulosa (CMC), el
hidroxipropil almidn y el lignosulfonato. Algunos son sintticos, tales como los poliacrilatos,
las poliacrilamidas y las polialfaolefinas. Los polmeros pueden clasificarse por su estructura
y ser lineales, ramificados o menos comnmente cclicos. Los copolmeros contienen dos o
ms monmeros diferentes que pueden disponerse al azar o en bloques. En solucin, las
cadenas de polmeros entrelazados pueden crear redes, presentando un comportamiento de
viscosidad complejo. Los polmeros que se ionizan en solucin se denominan polielectrolitos.
Los grupos cargados afectan mucho el comportamiento y las interacciones con las
arcillas coloidales, con otros polmeros y con los solventes. El tamao (peso) molecular
influye en la forma que un tipo especfico de polmero se desempea en un tipo de lodo
determinado. Un polmero pequeo puede ser defloculante, mientras que un polmero grande
 4

del mismo tipo puede ser floculante. Algunos son viscosificantes y otros son aditivos para
control de la prdida de fluido, mientras que otros son multifuncionales.

Figura 2. Polmero.

7.2 INYECCION DE SOLVENTES

La inyeccin de solventes fue uno de los primeros mtodos utilizados para extraer
petrleo del medio poroso en la dcada de 1960. Inicialmente, el inters estuvo concentrado
en inyectar gas licuado del petrleo (LPG) en pequeos tapones y desplazar el LPG por medio
de un tapn de gas seco. Este proceso resulto cada vez menos atractivo a medida que el valor
del solvente aumentaba. A finales de 1970, resurgi el inters debido al aumento de los
precios del petrleo y a una mayor confianza en los procedimientos para estimar su recobro.
Durante este periodo, el lder de los solventes fue el dixido de carbono, aun cuando tambin
fueron utilizados muchos otros fluidos.

7.2.1 Proceso de inyeccin.

El proceso de inyeccin de solventes es uno de los primeros mtodos que se emple
para extraer petrleo. Este consiste en inyectar gas licuado del petrleo (LPG) en pequeos
tapones y desplazarlo por medio de otro tapn de gas seco. Este mecanismo cumple funciones
importantes como son la extraccin del crudo, disolucin, disminucin de la viscosidad,
incremento del petrleo y el empuje por gas en solucin, siendo el principal la extraccin.

Dos fluidos que se mezclan juntos en todas las proporciones en una sola fase son
irascibles. Los agentes miscibles podran mezclarse en todas las proporciones en el petrleo
 5

que ser desplazado, pero la mayora de ellos slo exhibe una miscibilidad parcial con el
petrleo y por eso se les denomina solventes. Muchos, de hecho, pueden ser miscibles con el
crudo en las condiciones adecuadas, pero la mayora de los solventes comerciales son
inmiscibles con una fase acuosa.

Figura 3. Proceso de inyeccin de solvente.

El mtodo de inyeccin de solventes mostrado en la figura 3, tiene funciones en el

recobro de petrleo los cuales son la extraccin, disolucin, vaporizacin, solubilizacin,
condensacin o algunos otros cambios en el comportamiento de fases que involucran el crudo.
Este mtodo tiene tambin otros mecanismos de recobro muy importantes como la
reduccin de la viscosidad, el hinchamiento del petrleo y el empuje por gas en solucin, pero
el mecanismo primario es la extraccin.

7.2.2 Tipos de fluidos usados como solvente.

Entre los fluidos ms utilizados en la operacin se encuentran:

Alcoholes orgnicos
Cetonas
Hidrocarburos refinados
Gas condensado del petrleo (LPG)
Gas natural y gas licuado (LNG)
Dixido de carbono
Aire, nitrgeno
 6

Gases de combustin y otros debido a sus caractersticas

7.2.3 Inyeccin de .
La inyeccin de dixido de carbono es uno de los procesos ms utilizados en la
recuperacin mejorada. Al ser inyectado dentro del reservorio ya sea en estado lquido o gas
de acuerdo a las condiciones de presin y temperatura, genera un frente de desplazamiento
que siendo miscible se mezcla con el hidrocarburo durante este proceso. Adems, el CO2
puede tambin contribuir a la recuperacin del petrleo al reducir la viscosidad de este.

Figura 4. Proceso de inyeccin WAG.

Existen esencialmente dos mtodos de inyeccin de CO2. Uno de estos, es inyectar el

CO2 en la periferia de un campo donde la produccin ha ido decayendo por medios de
recobro primario, barriendo el petrleo hacia los posos de produccin. En dicho proceso, el
agua es usualmente inyectada alternadamente con el CO2 (Water Alternating Gas WAG),
esquema de inyeccin (ver figura 4). De esta forma se evita tener dos problemas comunes
asociados con la inyeccin continua de dixido de carbono: una saliente viscosa de CO2 a
travs del yacimiento y/o rebasamiento por gravedad del petrleo. Ambos factores reducen la
eficiencia de barrido con el CO2. El otro mtodo de recobro es el proceso Huff and Puff
(Inyeccin Alterna). Donde el CO2 es inyectado dentro del pozo y es cerrado por dos o cuatro
semanas. Ms tarde el CO2 y el petrleo son extrados de vuelta por el mismo pozo. Este
ciclo de produccin e inyeccin generalmente es repetido 2 o 3 veces. Cada ciclo de
produccin que se hace tiene una recuperacin menor al ciclo previo, hasta que ya no es
viable econmicamente inyectar ms CO2. La mnima presin requerida para la miscibilidad
 7

es cerca de 1500[psi]. El volumen de di xido de carbono requerido frecuentemente es de 5 a

10 MCF por barril de petrleo recuperado. La factibilidad econmica de dicho proceso est
determinada por los precios locales de CO2.

7.2.4 Inyeccin de .
Los altos costos y limitaciones de disponibilidad de CO2 y gas natural, han hecho del
nitrgeno una alternativa ms para recuperacin mejorada del petrleo con el uso de la tcnica
de un frente de desplazamiento con un gas miscible. Adems del costo, el uso del nitrgeno
ofrece la ventaja de ser un agente no-corrosivo. La determinacin del MMP (Minimum
Miscibility Pressure) del nitrgeno para un determinado tipo de petrleo es fundamental para
asegurar un proceso exitoso del fluyo miscible dentro del yacimiento. Esto implica una
investigacin previa para la establecer una MMP adecuada para cada reservorio en particular.
La inyeccin de nitrgeno es un proceso emergente que an requiere de mucho trabajo
de investigacin principalmente en la determinacin de la MMP. Una de las caractersticas
principales del uso del nitrgeno para un desplazamiento miscible es la disminucin de la
perdida de energa. El impacto que tiene la inyeccin de nitrgeno es la temperatura que
alcanza comparados con los dems agentes utilizados. Esto permite conservar los fluidos
calientes en su ascenso al cabezal, manteniendo baja la viscosidad del petrleo que fluye
dentro de la tubera de produccin, lo que implica a su vez mayor velocidad de flujo, menor
tiempo de permanencia en el pozo y una tendencia a disminuir las prdidas de energa en todo
el proceso a pesar de que sus temperaturas de flujo sean ms elevadas.

7.2.5 Inyeccin de tapones miscibles.

Consiste en la inyeccin de algn solvente lquido miscible al petrleo del yacimiento
al entrar en contacto con este. La figura 1 muestra un esquema del desplazamiento de petrleo
por un tapn de propano u otro LPG, seguido de agua. Para mejorar la movilidad de los
fluidos se inyecta al agua y el gas de manera alternada. Asimismo, debe alcanzarse una
presin considerable que permita la miscibilidad tanto entre el tapn y el petrleo, como entre
el tapn y el gas desplazaste.
 8

Figura 5. Inyeccin con tapones miscibles.

7.2 INYECCION DE POLIMEROS

7.2.1 Proceso de inyeccin.

El proceso de inyeccin de polmeros se fundamenta en el aprovechamiento de la
viscosidad de soluciones acuosas de polmeros para controlar la movilidad de los fluidos en la
formacin geolgica. Su uso ms comn es realizando modificaciones a procesos de
inyeccin de agua que se estn llevando a cabo, aumentando la viscosidad del agua por medio
del uso de soluciones polimricas. Estas soluciones estn formadas por una mezcla de agua y
molculas qumicas llamadas polmeros, las cuales se crean por la repeticin de unidades
qumicas simples llamadas monmeras que forman un material resistente y de alto peso
molecular apropiado para el control de la produccin de agua, y para procesos de recobro
mejorado.

Este proceso consiste en aadir al agua de inyeccin un tapn de polmero de 200 a

1000 ppm, de un alto peso molecular que oscile entre 24 MMlb/lbmol, antes de que sta sea
inyectada en el yacimiento; lo cual da origen a una solucin muy viscosa a pesar de estar
altamente diluida. Este aumento en la viscosidad produce una reduccin de la permeabilidad
efectiva al agua, la cual crea un frente de fluido desplazante ms estable permitiendo un
barrido ms completo del yacimiento y un mayor desplazamiento de aceite, producto de la
mejora de la relacin de movilidad agua-petrleo, en comparacin con una inyeccin de agua
convencional.
 9

Dado a que muchas veces el agua de formacin afecta a los polmeros adversamente,
la solucin polimrica es frecuentemente precedida por una solucin de baja salinidad
denominada preflujo con el fin de preparar la zona, ajustando la salinidad y el pH de la
formacin, previniendo alteraciones en el polmero. Usualmente es inyectada en forma de
baches, seguido por agua de baja salinidad, con el fin de reducir la mezcla de la solucin
polimrica con agua de alta salinidad. Para disminuir el contraste de movilidad entre la
solucin polimrica y el agua detrs de sta, la concentracin del polmero es gradualmente
reducida hasta el ltimo bache.

Figura 6. Proceso de inyeccin de polmeros.

El proceso de inyeccin de la solucin polimrica debe estar diseado de tal forma que
se reduzca gradualmente su concentracin, ya que a su vez ocurre una disminucin de su
viscosidad, y as el agua que se inyecte posteriormente no se digitar debido a diferencias de
viscosidad con el bache de polmero, es decir, que se requiere que en la interfase la diferencia
de viscosidades no sea tan grande, adicionalmente se consigue una reduccin de costos por
disminucin de qumico requerido, en la figura 7 se esquematiza lo mencionado
anteriormente para un caso particular; donde se puede apreciar que la concentracin del
polmero es reducida a medida que aumenta el volumen de solucin polimrica inyectada, con
el fin de disminuir la diferencia de movilidad entre la solucin polimrica y el agua fresca
inyectada ms tarde.
 10

Figura 7. Inyeccin continua de polmero.

7.2.2 Polmeros empleados para la inyeccin.

Los polmeros se encuentran clasificados de acuerdo a su origen, ya sea natural o
sinttico. En la industria han sido aplicados los dos tipos, sin embargo, los sintticos han
mostrado resultados ms favorables y por lo tanto han tenido mayor aplicacin a nivel
mundial. A continuacin se da una breve descripcin de los polmeros de uso ms frecuente.

7.2.2.1 Poliacrilamidas
Son polmeros sintticos que poseen una unidad monomrica llamada arcrilamida, su
rendimiento depende del peso molecular y del grado de hidrlisis. Cuando es utilizado para
inyeccin en yacimientos que estn produciendo por inyeccin de agua se somete a hidrlisis
parcial, donde parte de la acrilamida se convierte en cido acrlico, por tal motivo son
llamadas poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas (PHPA); sta hidrlisis tiende a aumentar
la viscosidad del agua dulce, pero reduce la viscosidad de las aguas duras.

Grados tpicos de hidrlisis son de 30-35% de los monmeros de arcrilamidas, este

grado de hidrlisis ha sido seleccionado para optimizar ciertas propiedades como son:
solubilidad en agua, viscosidad, y la retencin. Si la hidrlisis es demasiado pequea el
polmero no es soluble en agua y si es demasiado grande el polmero ser demasiado sensible
a la salinidad y dureza, perdiendo as sus propiedades originales.
 11

Las poliacrilamidas son las ms conocidas debido a que adems de aumentar la

viscosidad, alteran la permeabilidad de la roca del yacimiento en las zonas invadidas, y reduce
la movilidad efectiva del agua inyectada. El resultado final ser una reduccin en la razn de
movilidad y en consecuencia el mejoramiento de la eficiencia de barrido, todo lo cual conduce
a un incremento en la recuperacin de aceite. Sin embargo,
si el peso molecular de la poliacrilamida es demasiado alto el polmero puede taponar los
espacios porosos de la formacin.

Las poliacrilamidas PHPA presentan gran sensibilidad a la salinidad y a la dureza del

agua, tambin poseen tendencia a la degradacin por cizallamiento causado por altas tasas de
inyeccin; estas debilidades se convierten en un obstculo para su uso en muchos
yacimientos. Por otro lado, el PHPA es econmico y relativamente resistente a los ataques
bacterianos, a la degradacin trmica, a exposiciones por largo tiempo en el yacimiento y es
estable a pH bsicos en comparacin con los polmeros naturales, cualidades que son
necesarias en el qumico al momento de ser aplicado.

7.2.2.2 Biopolmeros
Son polmeros naturales que se originan a partir de sistemas biolgicos, el ms comn
de este tipo es llamado polisacrido; el cual se forma a partir de la polimerizacin de
molculas de sacrido por fermentacin bacteriana. El tipo mas comn de polisacrido tiene
aplicacin en la industria del petrleo y se denomina Gomas Xnticas (Xantan Gums), las
cuales usualmente tienen menos peso molecular que las poliacrilamidas y poseen excelentes
habilidades viscosificantes en aguas altamente salinas, debido a la rigidez de las molculas,
sin embargo tienen menos habilidades viscosificantes que las poliacrilamidas en agua fresca.

Los biopolmeros se caracterizan por tener buena capacidad viscosificante en aguas de

alta salinidad, y resistencia a la degradacin por fuertes esfuerzos mecnicos lo cual los hace
ms fciles de manejar en las bombas de inyeccin en el campo, algunos de ellos muestran
poco retraso sobre la superficie de la roca, por lo tanto se propagan ms fcilmente dentro de
la formacin que las poliacrilamidas, esto puede reducir la cantidad de polmero requerido
para inyeccin, sin embargo debido a su composicin son propensos al ataque bacterial en
regiones del yacimiento de baja temperatura. Por tales motivos la estabilidad del polmero
 12

est sujeta a la degradacin mecnica, a la salinidad y a la temperatura, convirtindose en

parmetros clave en el proceso de diseo.

7.2.3 Aplicaciones.
Este mtodo se aplica principalmente en formaciones de arena con fluidos ligeros a
intermedios, con porosidades buenas e intermedias.
La profundidad es un factor crtico, ya que se puede relacionar con la temperatura del
yacimiento, la cual influye en la estabilidad de los productos qumicos en solucin, los cuales
son alterados por el incremento de la temperatura.
Se recomienda como medida preventiva para asegurar su operatividad, que la temperatura sea
siempre menor a 93c.
La salinidad es otro parmetro que debe mantenerse por debajo de un lmite mximo
permitido, ya que la absorcin de agua libre por las sales afecta el rendimiento de los
polmeros en solucin acuosa.
A bajas salinidades, las poliacrilamidas presentan una mayor relacin de movilidad
por medio del incremento de la viscosidad del agua y de la disminucin de la permeabilidad al
agua de la formacin

7.2.4 Factores que afectan la inyeccin de polmeros.

Los polmeros a pesar de poseer fuertes estructuras y ser resistentes a algunos
elementos, tienden a ser vulnerables a ciertos factores inherentes al medio donde son
expuestos, causando la degradacin de sus molculas ya sea de forma qumica, mecnica
trmica, provocando la prdida de sus propiedades originales y disminuyendo los beneficios
para los cuales fueron inyectados. A continuacin se hablar con detalle de cada uno de stos
factores.

Salinidad o contenido de iones divalentes.

Los yacimientos a menudo poseen agua de formacin salubre que contiene altas
concentraciones de cationes divalentes, en particular de Ca+ y Mg+, que hacen que la
viscosidad de la solucin polimrica se vea afectada. Debido a que la salinidad causa
degradacin qumica en el polmero, la concentracin de sales en la formacin
 13

preferiblemente debe ser pequea para evitar el fenmeno de floculacin del polmero y las
interacciones entre los minerales y el qumico inyectado.

La presencia de iones divalentes causa problemas de estabilidad a poliacrilamidas en

elevadas temperaturas y como el grado de hidrlisis aumenta como resultado de la reaccin de
la poliacrilamida con el agua, la solubilidad del polmero disminuye en presencia de calcio y
magnesio. En comparacin con las soluciones de poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas,
las viscosidades de las soluciones de Xantan son mucho menos afectadas por los cambios en
la salinidad o el contenido de iones divalentes.

Con el fin de reducir este efecto se realiza la inyeccin un preflujo de agua anterior al
polmero para preparar la formacin, limpiando cierta cantidad de sales y de esta forma
reducir la exposicin de los fluidos de inyeccin a este problema.

Temperatura.
Los polmeros exhiben alteracin en su composicin debido a la degradacin causada
por altas temperaturas. Hay dos factores que deben ser considerados (a) la temperatura a la
que se somete el polmero, y (b) el periodo de tiempo que se mantenga esta condicin. En
general, las soluciones polimricas pierden viscosidad con el aumento de la temperatura; por
otro lado, cuando las soluciones polimricas pasan periodos de tiempo prolongados a elevadas
temperaturas, ocurre degradacin de las cadenas polimricas, lo cual tambin afecta la
viscosidad de la solucin.

Su estabilidad trmica es la segunda consideracin ms importante durante el diseo

de proyectos de este tipo, para el caso particular de la poliacrilamida se ha comprobado en
pruebas de laboratorio que segn su estructura es estable en ausencia de oxgeno y de iones
divalentes a temperaturas hasta 194 F.

En general, la estabilidad de los polmeros a largo plazo dentro de yacimientos que

poseen temperaturas por encima de 160 F, es necesario que sea estudiada para tiempos y
ambientes representativos de los campos en estudio.
 14

Presencia de acufero activo y capa de gas.

Para el caso de yacimientos que poseen acuferos muy activos, no se recomienda
realizar inyeccin de qumicos, debido a que el potencial del pozo es suficiente con esta
energa natural, lo cual no justifica que se realice una inversin en implementacin de estos
procesos.
En yacimientos en presencia de capa de gas, la aplicacin de una inyeccin de
qumicos traera consigo que el aceite movilizado pueda restaurar la capa de gas,
presentndose un efecto de llenado, lo cual no sera favorable y no se justificaran los costos
de inversin.

Etapa de inyeccin de agua.

Se debe garantizar que el proyecto de inyeccin de qumicos sea iniciado en una etapa
temprana de la inyeccin de agua, ya que en una etapa avanzada los polmeros pueden ser
ineficientes debido a que queda una baja saturacin de petrleo mvil para recuperar, lo que
hara que el resultado de implementar estos procesos fuera desfavorable y se perdiera la
inversin.

7.2.5 Caractersticas de inyectividad en los procesos de recuperacin mejorada.

El mantenimiento de las condiciones de movilidad es esencial en este proceso.
Desafortunadamente, incrementando la inyeccin de viscosificantes se puede reducir la
inyectividad, decaimiento lento del lquido, y retardando la produccin de petrleo de los
patrones de inyeccin. Se pueden estimar la pierdas de inyectividad asociadas con la
inyeccin de soluciones polimricas si las fracturas no estn abiertas y estimar el grado de
extensin de la fractura si la misma est abierta. Para ello, es necesario examinar las 3
propiedades principales de los polmeros que afectan la inyectividad:

Residuos en el polmero.
Reologa del polmero en el medio poroso.
Degradacin mecnica del polmero.
 15

7.2.6 Flujo de polmeros a travs del medio poroso.

Retencin del polmero.

Cuando un polmero fluye a travs de los poros de la roca, es medible la cantidad de
polmero retenido. La retencin es causada principalmente por la adsorcin sobre la superficie
del material poroso y el entrampamiento mecnico en poros que son relativamente pequeos
en comparacin con la molcula de polmero en solucin. Este fenmeno, en procesos EOR,
es instantneo e irreversible. Sin embargo no es del todo cierto, ya que pequeas cantidades
de polmero pueden ser removidas del medio poroso. Los valores de retencin medidos en
campo se encuentran entre 20 a 400lbm de polmero/ acre-ft de volumen bruto, siendo el nivel
de retencin deseable menor que 50 lbm/Acre-ft. La retencin causa perdida de polmero de la
solucin, lo cual puede causar que la eficiencia en el control de la movilidad sea destruida. La
retencin tambin puede causar retraso en la tasa de propagacin del polmero.

PV inaccesible.
Las molculas de polmeros son ms grandes que las molculas de agua y son ms
grandes que algunos poros en el medio poroso. Debido a esto, los polmeros no fluyen a
travs de todo el espacio poroso en contacto con la salmuera. La fraccin del espacio poroso
que no est en contacto con la solucin polimrica se denomina PV (Pore Volume)
inaccesible y ha sido observado en todos los tipos de medio poroso tanto para policrilamidas
como para biopolmeros y es considerado una caracterstica general del flujo de polmeros.

Reduccin de la permeabilidad.
Los polmeros reducen la permeabilidad aparente de la roca. La reduccin de la
permeabilidad depende del tipo de polmero, la cantidad de polmero retenido, la distribucin
del tamao de poro, y el tamao promedio del polmero con relacin a los poros de la roca. La
reduccin de la permeabilidad es determinada experimentalmente por el primer
desplazamiento de solucin polimrica a travs del medio poroso y despus el desplazamiento
del polmero con la salmuera y se mide la permeabilidad de la salmuera despus que todo el
polmero ha sido desplazado. En la prctica es conveniente describir la reduccin de la
permeabilidad en trminos de la permeabilidad de la salmuera, esto se hace mediante la
definicin de factor de resistencia.
 16

7.2.7 Criterios de diseo de la inyeccin de polmeros.

Tabla 1. Criterios de diseo de inyeccin de polmeros.

Petrleo
Gravedad > 25 API
Viscosidad < 150 cp (preferiblemente >100)
Composicin No critica
Yacimiento
Saturacin de petrleo < 10% del VP de petrleo mvil
Espesor neto No critico
Profundidad < 9000 pies
Razn de movilidad 2-40
Permeabilidad > 20 md
Factor de heterogeneidad 0,5-0,85
Temperatura < 175F (algunos polmeros son estables a
temperaturas mayores)
Agua
Salinidad preferiblemente baja
Litologa
Areniscas preferiblemente, pero pueden ser
usados en carbonatos
Se deben evitar las calizas con alta porosidad
Factores desfavorables
Condiciones apropiadas para la inyeccin de gas
Alta saturacin de petrleo mvil
Alto h
Factores desfavorables
Fractura extensivas
Empuje fuerte de agua
Capa de gas
Alto contraste de permeabilidad
Agua de formacin altamente salina
Problema de inyectividad severa
Alto contenido de arcilla y calcio
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7.2.8 Ventajas y desventajas de la inyeccin de polmeros.

Ventajas

Mejoran el barrido vertical

Son muy viscosas cuando son altamente diluidas
Mejoran la razn de movilidad agua-petrleo
Son los ms aplicables en pruebas de campo
Factor econmico

Desventajas

Son sensibles a la salinidad

Taponamiento que se origina en la formacin
Susceptible al ataque bacterial
Son muy costosas al momento de tener problemas
Efecto de esfuerzos y altas temperaturas
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CONCLUSION

Cada yacimiento es nico en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del
medio poroso, por lo cual se deben disear sistemas qumicos caractersticos para cada
aplicacin. Los reactivos qumicos empleados, sus concentraciones en los procesos de
inyeccin y el tamao de los mismos, dependern de las propiedades de los fluidos y del
medio poroso de la formacin, as como, de las consideraciones econmicas correspondientes.
Dada la situacin actual en el mercado de precios del petrleo, la recuperacin
mejorada por mtodos qumicos se constituye en una de las principales vas para aumentar el
factor de recobro en los yacimientos. Es por ello que deben mantenerse los esfuerzos para
desarrollar formulaciones que operen en un amplio intervalo de condiciones de yacimiento y
con una relacin costo/efectividad adecuada que permitan su aplicacin.
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