Laboratorio de Procesos de Manufactura

Fundicin
7-junio-17, I Trmino 2017-2018

Alvarez Cornejo Juan Jos

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
jujoalva@espol.edu.ec

Resumen

Est prctica consisti en analizar el proceso de fundicin mediante la elaboracin de piezas en

fundicin de zinc utilizando dos tipos moldes, permanentes y desechables. Como molde
desechable se elabor y utiliz un molde de arena verde, mientras que como molde permanente
se utiliz un molde de hierro fundido. Para poder realizar la fundicin se utiliz un horno de
resistencia elctrica en cuyo interior se introdujo el crisol junto con los trozos de zinc para luego
elevar la temperatura por encima del punto de fusin del zinc hasta los 525C. Finalmente se
realiz el vaciado de la colada dentro de los moldes, donde solidificaron para obtener las piezas
finales.

Palabras claves: fundicin, molde de arena verde, molde de hierro fundido, punto de fusin.

Introduccin
La fundicin de metales es un proceso de
fabricacin de piezas con geometra
especifica mediante el colado del metal
fundido en un molde. Estos moldes pueden
ser laborados en arena y arcilla debido a la
abundancia de este material, a la resistencia
al calor, y su bajo costo. Sin embargo, son de
un uso limitado.
El proceso de la fundicin comienza con la
elaboracin del modelo de la pieza que se
desea fabricar, comnmente de madera o
yeso en producciones bajas y en metales
blandos como el aluminio en producciones
en masa. El molde debe ser ligeramente ms
grande que la pieza que se desea fabricar ya
que existe contracciones del metal cuando se
enfra, son necesarias las previsiones para
evacuacin de gases, usualmente conocidos
como respiraderos.
Luego se procede a la fabricacin del molde
de arena, el cual se comienza compactando
la arena alrededor del modelo. Luego el que
el modelo es retirado, se procede al colado
que no es otra cosa, que el vertido de metal
lquido en el molde que se ha construido,
luego viene el enfriado que debe ser
controlado para que no aparezcan grietas ni
tensiones en la pieza formada.
El desmolde viene a continuacin, el cual se
desarrolla con la rotura del molde y el
reciclaje de la arena, la pieza se presenta
burda por lo cual se suele someter a un
proceso de desbarbado y pulido
Equipos, Instrumentacin y
Procedimiento
Los equipos de la prctica fueron los
siguientes:
Zinc.
Molde de hierro fundido.
Molde de arena.
Horno de resistencia elctrica
Crisol
Tenazas
El equipo utilizado durante la prctica se
encuentra en el Anexo A.
El procedimiento de la prctica comenz
aplicando una capa de grafito, con la mina de
un lpiz, a la superficie de contacto del
molde de hierro con el fin de que actu como
un antiadherente entre la fundicin y el
molde. Con el recubrimiento listo se cerr el

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molde y se introdujo en el molde de arena.
Mientras se realizaba el recubrimiento de
grafito un grupo realizaba el molde arena
aplicando cuidadosamente agua para obtener
una mezcla entre 4% y 5% de humedad, esto
con el objetivo de mantener la forma del
molde. Una vez con una mezcla optima se
introdujo un tubo en la arena, se recubri con
la misma y se retir con cuidado formando
de esta manera el molde de arena. Por otra
parte, al mismo tiempo que se realizaban
estos procedimientos, el horno de resistencia
elctrica era calentado hasta superar el punto
de fusin del Zinc, a 525C. En este punto el
Zinc se encontraba en fase lquida y listo
para ser vertido en los dos moldes, as que el
crisol fue retirado cuidadosamente aplicando
las normas de seguridad de la prctica y
vertido en los dos moldes. Durante el vertido
del zinc la escoria era separada por otra
persona con la ayuda de una varilla. Luego
de un momento el zinc se solidifico y fue
retirado de ambos moldes para su respectivo
anlisis.
Resultados
Las imgenes de las fundiciones de la
prctica se encuentran en el anexo B.
Anlisis de Resultados, Conclusiones y
Recomendaciones
Las fundiciones obtenidas por medio del
molde de hierro fundido presentaron un
mejor acabado superficial como se aprecia
en la fig. 7 y 8 a diferencia de la pieza
realizada con el molde de arena la cual
presenta incrustaciones como se pude ver en
la fig. 6. Estos defectos se ocasionan por la
introduccin de rea en la pieza. Estas piezas
tambin poseen defectos de discontinuidad
producidos por las diferencias de tiempos de
vaciado, ya que la colada del primer crisol
no fue suficiente para llenar un molde. Este
defecto se ve presente en las imgenes como
una lnea transversal en la superficie de la
pieza.
Se puede concluir que el proceso de
fundicin se puede realizar por medio de dos
tipos de moldes. El tiempo de solidificacin,
se ve afectado por el tipo de molde, siendo
ms rpido en un molde metlico que en uno
de arena. As, la eleccin del molde es un
factor decisivo para la fundicin porque
afecta las propiedades finales de la pieza.
Los defectos de incrustaciones son ms
probables en un molde de arena que en uno
de hierro fundido. Por ltimo, el acabado
superficial de las piezas en un molde de
hierro fundido presenta menos rugosidad
que en uno de arena.
Se recomienda utilizar todas las normas de
seguridad sugeridas en la gua de
laboratorio. Tambin se recomienda aplicar
una buena capa de grafito sobre el molde de
hierro fundido para evitar adherencia a la
hora de abrirlo. Finalmente, es
recomendable realizar un hueco lo ms
uniforme posible en el molde de arena para
evitar incrustaciones en la pieza.
Referencias Bibliogrficas
ESPOL, (2017) Gua de laboratorio
de Procesos de Manufactura,
Prctica de fundicin. Guayaquil,
Ecuador: FIMCP.
Barreiro, J. Fabricacin de hierro,
acero y fundiciones. Urmo, S.A. de
Ediciones, 1 ed. edicin (1978).
Abril, E. Introduccin a la
metalurgia. Edicin Marymar.
Capello, E. Tecnologa de la
fundicin. Editorial Gustavo Gili
S.A
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ANEXO A EQUIPO

Figura 1: Equipo de seguridad.

Figura 2: Molde de hierro fundido

Figura 3: Molde de arena

Figura 4: Crisol

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 Figura 5: Horno de resistencia elctrica

ANEXO B RESULTADOS

Figura 6: Fundicin de zinc en molde de arena.

Figura 7: Fundicin de zinc en molde de hierro de fundido.

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 Figura 8: Fundicin de zinc en molde de hierro de fundido.

ANEXO C POST LABORATORIO

1.- Cules son las partes de un molde de hierro fundido y explique para que sirven?
Mazarota: es un deposito en el molde que se coloca en los sitios crticos. Al llenar los moldes,
este depsito se llena tambin y sirve tambin como un indicativo de que la pieza se ha
solidificado completamente.
Guas: se utilizan para mantener unidas y calzadas ambas caras del molde.
Bebederos: es la entrada al molde por donde se vaca la colada.
Cavidad del molde: es el deposito donde se distribuye la colada, con la forma de la pieza.

2.- Identifique las partes de molde de hierro fundido

Cavidad del molde Mazarota

Bebedero
Guias

3.- Cules son las impurezas que se presentan en el zinc y cul fue la temperatura que se
utiliz para fundir este material en la prctica?
Las impurezas que se presentan en el zinc son generalmente plomo y estao: se utiliz una
temperatura de C 525, superior a la de fusin.

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4.- Por qu existen poros al finalizar la fundicin?

Se pueden presentar debido a pequeas incrustaciones de arena o por gases que no pudieron
evacuar.