Apuntes de Ing de Métodos

Ingeniera de Mtodos I.
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE MXICO.

LICENCIATURA EN INGENIERA EN INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS.
Nombre de la Asignatura: Ingeniera de Mtodos I.

Clave de la Asignatura: IS7402
Ciclo Escolar: 4 Cuatrimestre
Horario: Lunes y Jueves de 16:00 a 18:00.
Saln: B203
Docente: M.C. Vctor Manuel Verdejo Lpez.
OBJETIVO GENERAL DE LA ASIGNATURA:
Al terminar el curso el alumno ser capaz de:
Disear el mtodo y la estacin de trabajo adecuados, que mejoren los sistemas productivos ya existentes y
optimicen aquellos de nueva creacin, utilizando las tcnicas de la ingeniera de mtodos.
BIBLIOGRAFA BSICA:
# Ttulo Autor Editorial Ao

1 Estudio del trabajo. Ingeniera de mtodos Garca Criollo, Roberto McGraw Hill 1998
2 Ergonoma (1, 2 y 3) Mondelo, Pedro R. Alfaomega 2000
3 Manual de Ergonoma Farrer Velzquez, Francisco Fundacin MAFRE 1997
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:
Con la conduccin del Docente: De manera Independiente:

Exposicin de clase por parte de los alumnos. Estudio reflexivo.
Monitoreo de proceso relacionado con los procedimientos vistos en clase. Observaciones de campo.
Estudio de casos. Elaboracin de un proyecto.
Prcticas de laboratorio.
CRITERIOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN Y ACREDITACIN.
Concepto: Porcentaje: Fecha de entrega:

Ejercicios / Tareas / Exposicin 10 % Revisin Semanal.
Examen 30 % 29 de Febrero del 2016.
Evaluacin Parcial 40%
Ejercicios / Tareas. 20 % Revisin Semanal.
Examen 30 % 18 de Abril del 2016.
Evaluacin Final 50 %
Desarrollo de un proyecto. 10 % Revisin por tema.
Actividades de aprendizaje: 10 %
TOTAL: 100 %
1
TEMARIO.
1. Introduccin a la ingeniera de mtodos.

1.1. Evolucin de la ingeniera de mtodos
1.2. Ingeniera de mtodos y la ingeniera industrial y de sistemas.
1.3. Ingeniera de mtodos y productividad
1.4. Condiciones de trabajo.
2. Estudio de mtodos
2.1. Definicin del estudio de mtodos
2.2. Metodologa para la implementacin del estudio
2.3. Delimitacin del trabajo en estudio
2.4. Anlisis de procesos
2.4.1.Diagrama de operaciones de proceso
2.4.2.Diagrama de flujo de proceso (cursograma analtico)
2.4.3.Diagrama de recorrido
2.4.4.Diagrama de actividades mltiples
3. Estudio de movimientos
3.1. Principios de la economa de movimientos
3.2. Clasificacin de movimientos
3.3. Plantillas, herramientas y dispositivos de fijacin
3.4. Mandos de mquinas y tableros indicadores
3.5. Diagrama bimanual
3.6. Diagrama hombre-mquina
3.7. Diagrama multimquina
3.8. Estudio de micromovimientos
3.9. Otras tcnicas de registro
4. Diseo de puestos de trabajo

4.1. Ergonoma y su desarrollo
4.2. Antropometra
4.2.1.Definicin y alcances
4.2.2.Dimensiones antropomtricas
4.2.3.Mtodos de medicin e instrumentos
4.2.4.Principios de diseo antropomtrico
4.2.5.Tamao y seleccin de la muestra
4.2.6.Sillas, mesas y planos de trabajo
4.3. Biomecnica
4.3.1.Conceptos bsicos
4.3.2.Tipos de movimientos de los miembros del cuerpo
4.3.3.ngulos lmites, de confort y de visin
4.4. Ambiente trmico
4.5. Ruido
4.6. Iluminacin
4.7. Vibraciones
4.8. Normas relacionadas con ergonoma (ISO y STPS)
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1. Introduccin a la ingeniera de mtodos.
1.1. Evolucin de la ingeniera de mtodos. TAREA
1.2. Ingeniera de mtodos y la ingeniera industrial y de sistemas.
1.3. Ingeniera de mtodos y productividad
Yo soy el nico responsable de lo que pasa, se queda y cambia mi vida.

CONSTRUIR EL CONCEPTO.
Qu es Ingeniera?
La etimologa es la disciplina que se encarga de estudiar el origen de las palabras, la cronologa de su

incorporacin a un idioma, los cambios de forma y de significado. La etimologa de la palabra ingeniera es
informacin que todo ingeniero debera conocer. No es algo que se pregunte en un examen pero es un buen dato
curioso. En lo que respecta a la etimologa de ingeniera se tiene lo siguiente:
La palabra ingeniera deriva de la palabra ingeniero, que a su vez proviene de la palabra en lengua inglesa
engineer. Esta palabra data del ao 1325 y su interpretacin es el hombre de la mquina, porque engineer es
una variante de la palabra engine, cuya traduccin al espaol es motor o mquina.
Engineer es una palabra tomada del francs ingnieur, dicha palabra es un derivado de enginour, palabra del
idioma ingls de la Edad Media. Enginour a su vez proviene del trmino en latn ingenium, palabra que presenta
varias aseveraciones.
En el argot militar ingenium era un trmino utilizado para designar una mquina producto del ingenio humano
desarrollada con exclusivos fines militares.
Es as como ingeniera deriva de ingeniero, una palabra cuyo significado ha variado mucho a lo largo de la
historia, en los inicios de la Revolucin Industrial, con la invencin de la Mquina de vapor de James Watt en se
llamaba ingeniero a quien tena la habilidad de manejar una mquina.
Al consultar la definicin en el Diccionario de la Real Academia Espaola nos presenta las siguientes dos
acepciones:
A. Conjunto de conocimientos orientados a la invencin y utilizacin de tcnicas para el aprovechamiento

de los recursos naturales o para la actividad industrial.
B. Actividad profesional del ingeniero.
Wikipedia:
La ingeniera es el conjunto de conocimientos, tcnicas cientficas, empricas y prcticas aplicadas a la

invencin, el diseo, el desarrollo, la construccin, el mantenimiento y el perfeccionamiento de tecnologas,
estructuras, mquinas, herramientas, sistemas, materiales y procesos para la resolucin de problemas
prcticos.
El ingeniero utiliza las matemticas, la fsica, la qumica y otras ciencias tanto para el desarrollo de tecnologas,
como para el manejo eficiente de recursos y fuerzas de la naturaleza en beneficio de la sociedad. La ingeniera
es una actividad que transforma el conocimiento en algo prctico.
La ingeniera aplica los conocimientos y mtodos cientficos a la invencin o perfeccionamiento de tecnologas

de manera pragmtica y gil, adecundose a las limitaciones de tiempo y recursos y a los requerimientos legales,
de seguridad, ecolgicos, etc.
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Qu es Ingeniera Industrial?
INSTITUTE OF INDUSTRIAL ENGINEERS, IEE Definicin oficial; Fundado en 1948.
"La Ingeniera Industrial se ocupa del diseo, mejora e instalacin de sistemas integrados de personas,
materiales, informacin, equipo y energa. Se basa en el conocimiento especializado y habilidades en las
ciencias matemticas, fsicas y sociales junto con los principios y mtodos de anlisis de ingeniera y diseo,
para especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtengan de tales sistemas".
VALENCIA GIRALDO, Asdrbal. Ejercicio de la ingeniera en Colombia y en el mundo. ACOFI,

1999.
"La ingeniera industrial en la actualidad se entiende como el conjunto de principios, reglas, normas,
conocimientos tericos y prcticas que se aplican profesionalmente para disponer de las bases, recursos y
objetos, materiales y los sistemas hechos por el hombre para proyectar, disear, evaluar, planear, organizar,
operar equipos y ofrecer bienes, y servicios, con fines de dar respuesta a las necesidades que requiere la
sociedad. Como consecuencia no puede estar aislada a los cambios en los procesos generados por la
globalizacin e internacionalizacin, caracterizados por el cambio de los estndares que de alguna forma afectan
las realidades del pas y por ende las realidades locales".
INSTITUTE OF INDUSTRIAL ENGINEERS, 2009.
"El profesional de Ingeniera Industrial puede ser visto como el agente gestor del mejoramiento de la
productividad. Sus esfuerzos se dirigen a implementar el mejor proceso de produccin, a travs del diseo de
sistemas integrados que involucran los aspectos ms importantes de una empresa tales como: los empleados, los
materiales utilizados, la informacin, los equipos incluyendo las nuevas tecnologas, y por supuesto la energa
disponible".
Universidad Autnoma de Occidente, tomada del documento PROYECTO EDUCATIVO DEL

PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL.
"El objeto de estudio de la Ingeniera Industrial es el mejoramiento continuo de sistemas productivos de bienes
y servicios conformado por: recursos humanos, tecnolgicos, financieros, econmicos, materiales y de
informacin; con el fin de incrementar la productividad y competitividad de las organizaciones. La Ingeniera
Industrial es quizs la rama de la ingeniera ligada ms estrechamente al desarrollo socio-econmico de un pas,
por lo menos visto desde el interior de las organizaciones ya sean pblicas o privadas".
ACOFI, Marco de fundamentacin conceptual especificaciones de prueba ECAES Ingeniera Industrial.

Versin 6, Bogot DC, Julio de 2005.
"La ingeniera industrial es aquella rea del conocimiento humano que forma profesionales capaces de
planificar, disear, implantar, operar, mantener y controlar eficientemente organizaciones integradas por
personas, materiales, equipos e informacin con la finalidad de asegurar el mejor desempeo de sistemas
relacionados con la produccin y administracin de bienes y servicios.".
Wikipedia.
La ingeniera industrial es una de las ramas de la ingeniera que se ocupa de la optimizacin de uso de recursos
humanos, tcnicos, informativos as como el manejo y gestin ptimos de los sistemas de transformacin de
bienes y servicios, evaluacin de sistemas integrados aplicados en campos de personal, riqueza, conocimientos,
informacin, equipamiento, energa, materiales y procesos, con la finalidad de obtener productos o servicios
tiles a la sociedad y con alta consideracin al medio ambiente. La ingeniera industrial utiliza los principios,
mtodos del anlisis, sntesis de la ingeniera y el diseo para especificar, evaluar, predecir y mejorar los
resultados obtenidos de tales sistemas. La ingeniera industrial emplea conocimientos y mtodos de las ciencias
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matemticas, fsicas, sociales, polticas pblicas, tcnicas de gerencia etc. de una forma amplia y genrica, para
determinar, disear, especificar, analizar, implementar y mejorar continuamente los sistemas (en sentido amplio
del trmino).
La Ingeniera Industrial es por definicin la rama de las ingenieras encargada del anlisis,
interpretacin, comprensin, diseo, programacin y control de sistemas productivos y logsticos con
miras a gestionar, implementar y establecer estrategias de optimizacin con el objetivo de lograr el
mximo rendimiento de los procesos de creacin de bienes y/o la prestacin de servicios.
Qu es Productividad?
Al consultar la definicin en el Diccionario de la Real Academia Espaola nos presenta las siguientes dos
acepciones:
A. Cualidad de productivo.
B. Capacidad o grado de produccin por unidad de trabajo, superficie de tierra cultivada, equipo industrial,
etc.
"La productividad es la relacin entre produccin e insumo"
La productividad es la relacin entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos
utilizados para obtener dicha produccin.
Productividad = Insumo Obtenido / Inversin.
Mayor Productividad.
Qu es Estudio del Trabajo?
Es un mtodo sistemtico, para analizar/evaluar las actividades y los procesos, con el objetivo de optimizar los
recursos y de establecer estndares a las actividades y procesos que se realizan.
Es una herramienta fundamental para el cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial.
La mayora de los autores dividen el Estudio del Trabajo es dos Tcnicas:
Ingeniera de Mtodos y Estudio de Tiempos y Movimientos.
Qu es Ingeniera de Mtodos?
Es aplicar mtodos, tcnicas y herramientas para evaluar los procesos, con el objetivo de aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo.
1.1. Evolucin de la ingeniera de mtodos. TAREA.

TAREA 1. Para entregar el prximo Lunes 25 de Enero del 2016. En la libreta desarrollar las principales
aportaciones histricas que dieron origen y permitieron el desarrollo de la Ingeniera de Mtodos.
PRODUCTIVIDAD.
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La productividad es la relacin entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos
utilizados para obtener dicha produccin.
PRODUCTIVIDAD = PRODUCTO OBTENIDO PRODUCCIN RESULTADOS LOGRADOS

INVERSIN INSUMO RECURSOS EMPLEDOS
Uno de los principales objetivos del Ingeniero Industrial en una organizacin productiva es aumentar lo
productividad, lo que se logra de tres formas:
AUMENTAR AUMENTAR MANTENER AUMENTAR RESULTADOS

PRODUCTIVIDAD = PRODUCTO OBTENIDO PRODUCCIN LOGRADOS
INVERSIN INSUMO RECURSOS EMPLEDOS
MANTENER REDUCIR REDUCIR
Fcil?
.
Qu factores no permiten el crecimiento de la productividad?

FACTOR CONSECUENCIA REA DE OPORTUNIDAD.
La organizacin productiva Inconformidad de los empleados. Que el trabajador participe en el
desconocen los procedimientos Bajo rendimiento. beneficio de aumenta
para un eficiente clculo de Mal trabajo. productividad.
productividad. Pago a trabajadores por destajo.
Pago de incentivos por sobrepasar
productividad.
No invertir en tecnologa o Maquinaria obsoleta. Mejorar la administracin de las

mtodos de trabajo. Poca calidad. ganancias.
Incapacidad administrativa de los Falta de recursos para invertir en la ??????????????????????????????

dirigentes. organizacin productiva.
Inconformidad de mandos medios.
Mal ambiente de trabajo.
La mayora de los autores relacionan el aumento de la productividad con las eficiencias de los siguientes 10
elementos, tambin llamadas como las 5 emes.
5 emes bsicas. 5 emes complementarias.

Men. Markets.
Machines. Environment (medio ambiente).
Methods. Management.
Money. Manufactured.
Materials. Miscellaneous (reglamentos, calidad, costos).
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Cmo se mide la productividad en una fbrica, oficina, almacn, servicios, campo,
etc.?
Para medir la productividad en una industria es necesario agregar el factor tiempo como en los ejemplos
siguientes:
Una hora/hombre: Trabajo realizado por un hombre en una hora.

Una hora/mquina: Funcionamiento de una maquina durante una hora (produzca o no un artculo)
Por lo que el autor Roberto Garca Criollo en el Libro Estudio del Trabajo, explica con el siguiente cuadro el
tiempo total que se invierte en una actividad productiva, dividida en porcentajes de prdidas de productividad:
Contenido bsico del trabajo: Del producto o

A 30 %
de la operacin.
Contenido del
trabajo total.
Tiempo total 60 %
de la Contenido del trabajo suplementario debido
B 15 %
operacin en a: Deficiencias en el diseo del producto.
las
condiciones Contenido del trabajo suplementario debido
C 15 %
existentes. a: Mtodos ineficientes de produccin.
100 %
Tiempo improductivo debido a deficiencias
Tiempo D 25 % de la direccin.
improductivo
total.
40 % Tiempo improductivo imputable al
E 15 %
trabajador.
Es necesario considerar que el aumento de productividad no solo se refiere al aumento de productividad por
hora hombre, hay que obtener el mximo provecho a los recursos materiales, maquinaria, mano de obra,
mtodos e inversin (dinero), es decir las 5 emes.
En la produccin industrial el tiempo invertido por un hombre o una mquina se pude descomponer de la
siguiente forma:
A. 30%. Tiempo mnimo irreducible: Es el tiempo que se necesita en fabricar un producto o en llevar a
cabo una operacin, considerando que el diseo, las especificaciones, el proceso y el mtodo de
fabricacin fuesen perfectos y no hubiera perdida de tiempos por ningn motivo durante la actividad.
Esta situacin es lo ideal y no se lograra, pero es la funcin del Ingeniero Industrial aproximarse lo
ms posible.
B. 15%. Deficiencias en el diseo del producto: El diseo, la diversidad en los componentes y la

especializacin en los empleados no permite la reduccin del costo o del tiempo de fabricacin.
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C. 15%. Mtodos ineficientes de produccin: Utilizar maquinaria cuya capacidad es la inadecuada,
ineficientes sistemas de alimentacin y mtodos de trabajo donde el operador realice movimientos
innecesarios ocasiona cansancio excesivo y no cumplir con los estndares de calidad.
D. 25%. Tiempo improductivo debido a deficiencias de la direccin: Poltica de ventas, falta de

estandarizacin de componentes, mala planificacin, urgencias, deficiente mantenimiento, condiciones
extremas de trabajo; ocasionan prdida de recursos en la empresa.
E. 15%. Tiempo improductivo imputable al trabajador: Ausencias, retardos, trabajo despacio, trabajo con
descuido, no querer trabajar, no cumplir con las normas de seguridad.
Eficacia y Eficiencia.
Para que una empresa sea productiva todas sus reas deben trabajar adecuadamente, ya que es un esfuerzo
conjunto y una combinacin de todos los recursos.
Trabajar con eficacia es obtener los resultados deseados. Hacer lo correcto.
Trabajar con eficiencia es obtener los resultados con un mnimo de esfuerzo e inversin. Hacer lo correcto con
el mnimo de recursos.
Los conceptos de eficacia y eficiencia aplicados en una empresa se pueden medir de la siguiente manera:
Factor: Definicin: Indicadores Se calcula:
Tiempos Porcentaje de Capacidad usada

Forma en la que se Eficiencia = Capacidad disponible
Muertos.
usan los recursos
Desperdicio.
Eficiencia humanos, materiales,
maquinas en una Porcentaje de
empresa utilizacin de
capacidad instalada.
Reportes de Porcentaje de Produccin Real

Grado del cumplimiento de Eficacia = Produccin Programada.
cumplimiento de los ventas, produccin,
Eficacia
objetivos, metas y etc.
estndares. Demoras en
el tiempo de entrega.
En las empresas actuales los ndices de productividad se pueden establecer por departamento, por actividad, por
desperdicios, etc. Incluso tienen ndices de productividad en departamentos de Recursos Humanos, donde la
productividad es las asistencias, renuncias, contrataciones o los retardos del personal en un periodo de tiempo.
Tarea 2. Lunes 25 de Enero: Investigar los indicadores de productividad de la UNITEC.

Cmo se llaman?
Cmo se obtienen?
Cul es su unidad de medida?
Consideras son suficientes para mostrar la productividad en la UNITEC?
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1.2.Condiciones de trabajo.
Si un trabajador se encuentra en un ambiente grato, en condiciones higinicas saludables, sin experimentar
condiciones extremas como fro o calor, iluminacin suficiente y el menor ruido posible, disminuye
considerablemente la fatiga.
Las malas condiciones de trabajo figuran entre las principales causas del tiempo improductivo, de defectos de
fabricacin, desperdicio de materiales y de incapacidades por enfermedades del trabajo.
Algunas de las condiciones del trabajo que influyen directamente en el desempeo de una instalacin productiva
son las siguientes:
Limpieza.
Orden.
Agua potable e higiene.
Calidad de iluminacin.
Ventilacin, calefaccin y refrigeracin.
Ruido y vibraciones.
Equipo de seguridad.

En materia Legislativa mexicana las condiciones de trabajo se concentran en la Secretaria del Trabajo y
Previsin Social, en dos documentos:
La Ley Federal del Trabajo.

Normas Oficiales Mexicanas.
LEY FEDERAL DEL TRABAJO.

Reconoce las Condiciones de trabajo en un ttulo tercero, captulos I al VIII, artculos 56 al 131, son los
siguientes:
TITULO TERCERO. CONDICIONES DE TRABAJO.
CAPITULO I. Disposiciones generales.

CAPITULO II. Jornada de trabajo.
CAPUTILO III. Das de descanso.
CAPITULO IV. Vacaciones.
CAPITULO V. Salario.
CAPITULO VI. Salario mnimo.
CAPITULO VII. Normas protectoras y privilegios del salario.
CAPITULO VIII. Participacin de los trabajadores en las utilidades de las empresas.
NORMAS OFICIALES MEXICANAS
Las NOM son las regulaciones tcnicas que contienen la informacin, requisitos, especificaciones,
procedimientos y metodologa que permiten a las distintas dependencias gubernamentales establecer parmetros
evaluables para evitar riesgos a la poblacin, a los animales y al medio ambiente. Estn presentes en
prcticamente todo lo que te rodea, agua embotellada, licuadoras, llantas, ropa, etc.
El gobierno es el encargado de identificar los riesgos, evaluarlos y emitir las NOM. Sin embargo en el proceso
se suman las consideraciones de expertos externos provenientes de otras reas. Las NOM estn conformadas por
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comits tcnicos integrados por todos los sectores interesados en el tema, no nicamente gobierno sino tambin
por investigadores, acadmicos y cmaras industriales o de colegios de profesionistas.
Las NOM tienen como principal objetivo prevenir los riesgos a la salud, la vida y el patrimonio y por lo tanto
son de observancia obligatoria. Las NOM relacionadas con las condiciones ambientales son 41:
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/conoce/marco_juridico/noms.html
1. NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo - Condiciones

de seguridad. D.O.F. 24-XI-2008.
2. NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevencin y proteccin contra incendios en los

centros de trabajo. D.O.F. 9-XII-2010.
3. NOM-003-STPS-1999, Actividades agrcolas - Uso de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos

de nutricin vegetal o fertilizantes - Condiciones de Seguridad e Higiene. D.O.F. 28-XII-1999.
Acuerdo que modifica la Norma Oficial Mexicana NOM-003-STPS-1999, Actividades agrcolas - Uso de
insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutricin vegetal o fertilizantes - Condiciones de seguridad e
higiene, D.O.F. 18-XII-2003.
4. NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo

que se utilice en los centros de trabajo. D.O.F. 31-V-1999.
Aclaracin a la Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de

seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo, D.O.F. 16-VII-1999.
5. NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para
el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas. D.O.F. 2-II-1999.
6. NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y procedimientos de

seguridad. D.O.F. 9-III-2001.
7. NOM-007-STPS-2000, Actividades agrcolas - Instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas-

Condiciones de seguridad. D.O.F. 9-III-2001.
8. NOM-008-STPS-2001, Actividades de aprovechamiento forestal maderable y de aserraderos -

Condiciones de seguridad e higiene. D.O.F. 10-VII-2001.
9. NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura. D.O.F. 6-V-2011.
10. NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen,
transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio
ambiente laboral. D.O.F. 13-III-2000.
Aclaraciones y Fe de erratas de la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e

higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas
capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral, D.O.F. 21-VII-2000.
Acuerdo que modifica la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene
en los centros de trabajo donde se manejen, transporte, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de
generar contaminacin en el medio ambiente laboral. D.O.F. 26-II-2001.
10
11. NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
ruido. D.O.F. 17-IV-2002.
12. NOM-012-STPS-2012, Condiciones de seguridad y salud en los centros de trabajo donde se manejen
fuentes de radiacin ionizante. D.O.F. 31-X-2012.
13. NOM-013-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
donde se generen radiaciones electromagnticas no ionizantes. D.O.F. 6-XII-1993.
Aclaracin a la Norma Oficial Mexicana NOM-013-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e

higiene en los centros de trabajo donde se generen radiaciones electromagnticas no ionizantes, D.O.F. 23-II-
1993.
14. NOM-014-STPS-2000, Exposicin laboral a presiones ambientales anormales-Condiciones de

seguridad e higiene. D.O.F. 10-IV-2000.
Aclaracin y Fe de erratas de la NORMA Oficial Mexicana NOM-014-STPS-2000, Exposicin laboral a

presiones ambientales anormales - Condiciones de seguridad e higiene, D.O.F. 22-VIII-2000.
15. NOM-015-STPS-2001, Condiciones trmicas elevadas o abatidas - Condiciones de seguridad e higiene.

D.O.F. 14-VI-2002.
16. NOM-016-STPS-2001, Operacin y mantenimiento de ferrocarriles - Condiciones de seguridad e

higiene. D.O.F. 12-VII-2001.
17. NOM-017-STPS-2008, Equipo de proteccin personal - Seleccin, uso y manejo en los centros de
trabajo. D.O.F. 9-XII-2008.
18. NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por

sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo. D.O.F. 27-X-2000.
Aclaracin a la Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificacin y comunicacin

de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo, D.O.F. 2-I-2001.
Acuerdo de Modificacin a la Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificacin y

comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo, D.O.F. 6-IX-
2013.
19. NOM-019-STPS-2011, Constitucin, integracin, organizacin y funcionamiento de las comisiones de

seguridad e higiene. D.O.F. 13-IV-2011.
20. NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o

calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad. D.O.F. 27-XII-2011.
21. NOM-021-STPS-1993, Relativa a los requerimientos y caractersticas de los informes de los riesgos de
trabajo que ocurran, para integrar las estadsticas. D.O.F. 24-V-1994. Aclaracin D.O.F. 8-VI-94.
22. NOM-022-STPS-2008, Electricidad esttica en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad.

D.O.F. 7-XI-2008.
23. NOM-023-STPS-2012, Minas subterrneas y minas a cielo abierto - Condiciones de seguridad y salud
en el trabajo. D.O.F. 11-X-2012.
11
24. NOM-024-STPS-2001, Vibraciones - Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
D.O.F. 11-I-2002.
25. NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminacin en los centros de trabajo. D.O.F. 20-XII-2008.
26. NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos
conducidos en tuberas. D.O.F. 25-XI-2008.
27. NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte - Condiciones de seguridad e higiene. D.O.F.

7-XI-2008.
28. NOM-028-STPS-2012, Sistema para la administracin del trabajo - Seguridad en los procesos y equipos
crticos que manejen sustancias qumicas peligrosas. D.O.F. 06-IX-2012.
ACUERDO de modificacin a la Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2012, Sistema para la

administracin del trabajo-Seguridad en los procesos y equipos crticos que manejen sustancias qumicas
peligrosas, D.O.F. 10-IX-2014.
29. NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de las instalaciones elctricas en los centros de trabajo -

Condiciones de seguridad. D.O.F. 29-XII-2011.
30. NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo - Funciones y

actividades. D.O.F. 22-XII-2009.
31. NOM-031-STPS-2011, Construccin - Condiciones de seguridad y salud en el trabajo. D.O.F. 4-V-2011.
32. NOM-032-STPS-2008, Seguridad para minas subterrneas de carbn. D.O.F. 23-XII-2008.
Aclaracin a la Norma Oficial Mexicana NOM-032-STPS-2008, Seguridad para minas subterrneas de carbn,
D.O.F. 12-II-2009.
Acuerdo de Modificacin a la Norma Oficial Mexicana NOM-032-STPS-2008, Seguridad para minas

subterrneas de carbn, D.O.F. 20-XII-2011.
33. NOM-100-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de polvo qumico seco con
presin contenida - Especificaciones. D.O.F. 8-I-1996.
NOM-101-STPS-1994, Seguridad - Extintores a base de espuma qumica. D.O.F. 8-I-1996.
34. NOM-102-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de bixido de carbono - Parte 1:
Recipientes. D.O.F. 10-I-1996.
35. NOM-103-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de agua con presin contenida.
D.O.F. 10-I-1996.
36. NOM-104-STPS-2001, Agentes extinguidores - Polvo qumico seco tipo ABC, a base de fosfato mono
amnico. D.O.F. 17-IV-2002.
Aclaraciones a la Norma Oficial Mexicana NOM-104-STPS-2001, Agentes extinguidores - Polvo qumico seco
tipo ABC a base de fosfato mono amnico, D.O.F. 14-V-2002
37. NOM-106-STPS-1994, Seguridad - Agentes extinguidores - Polvo qumico seco tipo BC, a base de
bicarbonato de sodio. D.O.F. 11-I-1996.
12
38. NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Calzado de proteccin -

Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba. D.O.F. 22-XII-2009.
Acuerdo de modificacin a la Norma Oficial Mexicana NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo de

proteccin personal - Calzado de proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F. 24-
XII-2010.
Aclaracin al acuerdo de modificacin a la Norma Oficial Mexicana NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo

de proteccin personal - Calzado de proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F.
25-I-2011.
39. NOM-115-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Cascos de proteccin -

Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba.
40. D.O.F. 22-XII-2009.

proteccin personal - Cascos de proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F. 24-
XII-2010.

proteccin personal - Cascos de proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F. 07-VI-
2013.
41. NOM-116-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Respiradores purificadores de aire

de presin negativa contra partculas nocivas - Especificaciones y mtodos de prueba. D.O.F. 22-XII-
2009.
Tarea. Jueves 28 de Enero: Que NOM de las anteriores aplican en la UNITEC y se aplican adecuadamente.
FREDERICK W. TAYLOR
13
El nombre de Taylor est asociado con la Ingeniera de Mtodos, adems de otras actividades.
El hombre considerado generalmente como el padre de la Direccin Cientfica y de la Ingeniera Industrial

es Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor era un ingeniero mecnico estadounidense, que al principio de
su carrera en la industria del acero, inici investigaciones sobre los mejores mtodos de trabajo y fue el
primer especialista que desarroll una teora integrada de los principios y metodologa de la Direccin.
Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la Ingeniera Industrial tenemos:
Determinacin cientfica de los estndares de trabajo (Estudio de Movimientos, Tiempos temporales y
estandarizacin de herramientas)
Sistema diferencial de primas por pieza
Mando funcional
La "revolucin mental" que Taylor describi como precedente para el establecimiento de la "Direccin
cientfica".
Principios: Disciplina, Devocin al trabajo y Ahorro.
Ver Biografa de Frederick W. Taylor

FRANK Y LILLIAN GILBRETH
Los esposos Frank y Lillian Gilbreth estn identificados con el desarrollo del Estudio de movimientos, este
matrimonio norteamericano lleg a la adaptacin de los procedimientos de la Ingeniera Industrial al hogar
y entornos similares, as como a los aspectos psicolgicos de la conducta humana.
A principios de los aos 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como una tcnica
de la ingeniera y de la direccin. Frank Gilbreth estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la
relacin entre la posicin y el esfuerzo humano. El y su esposa continuaron su estudio y anlisis de
movimientos en otros campos y fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y
de tareas. Frank Gilbreth desarroll el estudio de micro movimientos, descomposicin del trabajo en
elementos fundamentales llamados therbligs.
Sus aportaciones han sido grandes en las reas de asistencia a los minusvlidos, estudios de concesiones por
fatiga, organizacin del hogar y asuntos similares.
Principios: Valoracin del Factor Humano.
Ver Biografa del Matrimonio Gilbreth

HENRY L. GANTT
Henry Gantt fue un ingeniero industrial mecnico estadounidense contemporneo de Taylor, tuvo un
profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofa de Direccin. Sus numerosas aportaciones, derivadas de
largos aos de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial, incluyen las
siguientes facetas:
Trabajos en el campo de la motivacin y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con un plan de
incentivos de gran xito.
Mayor consideracin a los obreros de la que era habitualmente concebida por la direccin en tiempo de
Gantt.
Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Direccin.
Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.
Control de los resultados de la gestin, a travs de los grficos de Gantt y otras tcnicas.
Estudi la Direccin Cientfica con mucha ms visin humanstica que Taylor, quien estaba interesado
fundamentalmente en las caractersticas tcnicas y cientficas del trabajo en la industria. Una de sus
principales aportes a la ingeniera industrial es la grfica de barras conocida como carta o diagrama de
Gantt, que consiste en un diagrama en el cual el eje horizontal representa las unidades de tiempo, y en el
14
vertical se registran las distintas funciones, las que se representan por barras horizontales, indicando los
diversos tiempos que cada una de ellas demanda.
Principios: Visin humanstica (Impactada por su tendencia comunista).
Ver Biografa de Henry L. Gantt

HARRINGTON EMERSON
Dentro de los principales aportes de este ingeniero industrial norteamericano est el Plan Emerson de
primas por eficiencia, un plan de incentivos que garantiza un suelo diario de base y una escala de primas
graduadas. Los doce principios de eficiencia de Emerson son:
1. Ideales claramente definidos
2. Sentido comn
3. Consejo competente
4. Disciplina
5. Honradez
6. Registros fiables, inmediatos y adecuados
7. Distribucin de rdenes de trabajo
8. Estndares y programas
9. Condiciones estndares
10. Operaciones estndares
11. Instrucciones prcticas estndares escritas
12. Premios de eficiencia
Una de las principales caractersticas de sus 12 principios de eficiencia son la vigencia de los mismos.
Principios: Sentido comn, Disciplina y Honradez.
Ver Biografa de Harrington Emerson
HENRI FAYOL
Este Ingeniero y Administrador Turco dividi las operaciones de negocios e industriales en seis grupos:
Tcnico
Comercial
Financiero
Seguridad
Contabilidad
Administracin.
Estableci que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Direccin es asegurar el buen
funcionamiento de todos estos grupos. El modelo administrativo de Fayol se basa en tres aspectos
fundamentales: la divisin del trabajo, la aplicacin de un proceso administrativo y la formulacin de los
criterios tcnicos que deben orientar la funcin administrativa. Para Fayol, la funcin administrativa tiene
por objeto solamente al cuerpo social, mientras que las otras funciones inciden sobre la materia prima y las
mquinas, la funcin administrativa slo obra sobre el personal de la empresa.
Los principios de la administracin que resume Fayol son:

Divisin del trabajo
Autoridad y responsabilidad
Disciplina
Unidad de mando
Unidad de direccin
Subordinacin de los intereses individuales a los generales
Remuneracin del personal
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Centralizacin
Cadena escalar
Orden
Equidad
Estabilidad del personal
Iniciativa
Espritu de equipo
Principios: Positivismo, Consistencia en la Observacin, Valoracin de la experiencia.
Ver Biografa Henri Fayol

HAROLD B. MAYNARD
Harold Maynard y otros asociados con l, desarrollaron la Ingeniera de Mtodos, un concepto que abarca
muchos aspectos del trabajo de mtodos en uno de los primeros intentos de resolucin de problemas
industriales.
En 1932, el termino "Ingeniera de Mtodos" fue definido por l y sus asociados como:
"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un delicado anlisis en
orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda
operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al
operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de
mediciones muy precisas, el numero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad
normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para
compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal"
Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los mtodos y la simplificacin del
trabajo.
HENRY FORD
Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-1947). Tras haber recibido slo una educacin
elemental, se form como tcnico maquinista en la industria de Detroit. Tan pronto como los alemanes
Daimler y Benz empezaron a lanzar al mercado los primeros automviles (hacia 1885), Ford se interes por
el invento y empez a construir sus propios prototipos. Sin embargo, sus primeros intentos fracasaron. No
alcanz el xito hasta su tercer proyecto empresarial, lanzado en 1903: la Ford Motor Company. Consista
en fabricar automviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de la familia media americana;
hasta entonces el automvil haba sido un objeto de fabricacin artesanal y de coste prohibitivo, destinado a
un pblico muy limitado. Con su modelo T, Ford puso el automvil al alcance de las clases medias,
introducindolo en la era del consumo en masa; con ello contribuy a alterar drsticamente los hbitos de
vida y de trabajo y la fisonoma de las ciudades, haciendo aparecer la "civilizacin del automvil" del siglo
XX.
La clave del xito de Ford resida en su procedimiento para reducir los costes de fabricacin: la produccin
en serie, conocida tambin como fordismo. Dicho mtodo, inspirado en el modo de trabajo de los mataderos
de Detroit, consista en instalar una cadena de montaje a base de correas de transmisin y guas de
deslizamiento que iban desplazando automticamente el chasis del automvil hasta los puestos en donde
sucesivos grupos de operarios realizaban en l las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera
completamente terminado. El sistema de piezas intercambiables, ensayado desde mucho antes en fbricas
americanas de armas y relojes, abarataba la produccin y las reparaciones por la va de la estandarizacin
del producto.
Henry Ford adopt tres principios bsicos:
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1. Principio de intensificacin: consiste en disminuir el tiempo de produccin con el empleo inmediato de
los equipos y de la materia prima y la rpida colocacin del producto en el mercado.
2. Principio de economicidad: consiste en reducir al mnimo el volumen de materia prima en
transformacin. Por medio de ese principio, Ford consigue hacer que el tractor o el automvil fuesen
pagados a su empresa antes de vencido el plazo de pago de la materia prima adquirida, as como el pago de
salarios. La velocidad de produccin debe ser rpida. Dice Ford en su libro: El mineral sale de la mina el
sbado y es entregado en forma de carro, al consumidor, el martes por la tarde.
3. Principio de productividad: consiste en aumentar la capacidad de produccin del hombre en el mismo
perodo (productividad) mediante la especializacin y la lnea de montaje. As, el operario puede ganar ms,
en un mismo perodo de tiempo, y el empresario tener mayor produccin.
Principios: Simplicidad.
2. Estudio de mtodos
2.1. Definicin del estudio de mtodos
Qu es el estudio de Mtodos?
17
Analizar de manera sistmica las actividades que se requieren para realizar un trabajo, con el objetivo de
simplificar el trabajo e idear mtodos ms econmicos de hacerlos.
Objetivos de un Estudio de Mtodos:
a) Mejorar los procesos y procedimientos de una actividad.

b) Mejorar la colocacin y el diseo de una fbrica, taller, equipo, mquina o lugar de trabajo.
c) Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
d) Economizar en el uso de materiales, mquinas, mano de obra y desperdicios.
e) Aumentar la seguridad.
f) Crear mejores condiciones de trabajo.
g) Hacer ms fcil, rpido, sencillo y seguro el trabajo.
Por qu es importante mejorar los mtodos de trabajo?
2.2. Metodologa para la implementacin del estudio.
Los pasos recomendados por Roberto Garca Criollo en su libro Estudio del Trabajo son los siguientes:
- Seleccionar.
- Registrar informacin.
- Analizar los detalles del trabajo.
- Desarrollo de un nuevo mtodo para hacer el trabajo.
- Adiestrar al operador en el nuevo mtodo de trabajo.
- Aplicar el nuevo mtodo de trabajo.
A) Seleccionar. Se debe elegir el trabajo que se va a analizar y desea mejorarse.
Como no todo el trabajo se puede mejorar al mismo tiempo se debe considerar el aspecto de mejora de mtodos
como sigue:
1) Mejorar el trabajo desde el punto de vista humano. Analizar y mejorar primero las actividades que
representen un mayor riesgo de accidentes, como el manejo de sustancias toxicas, trabajos de alto riesgo
por la altura, electricidad, etc.
2) Desde el punto de vista econmico. En segundo lugar se debe dar prioridad a analizar y mejorar trabajos
que representes un beneficio econmico a la organizacin y reducir la fatiga en el trabajador, como
recorridos innecesarios, sistemas de transporte de mercancas pesadas, maquinas que automaticen
trabajos repetitivos y montonos.
3) Desde el punto de vista funcional. No menos importante pero se debe analizar en tercer lugar aquellos
trabajos que representen cuellos de botella y retrasos en la produccin.
B) Registrar Informacin. Se deben registrar todos los detalles del trabajo en estudio, pero no solo
describiendo y anotando, se deben utilizar formatos especialmente diseados para el registro de la
operacin, los ms importantes son los siguientes:
1) Para registrar el proceso de operacin se utilizan los siguientes diagramas:

- Diagrama de proceso de operaciones.
- Diagrama de flujo de proceso.
- Diagrama de recorrido.
- Diagrama de actividades mltiples.
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2) Para registrar las relaciones hombre/mquina se utilizan los siguientes diagramas:

- Diagrama hombre mquina.
- Diagrama multi mquina.
3) Para registrar las operaciones que ejecuta el trabajador se utilizan los siguientes diagramas:
- Diagrama Bimanual.
- Diagrama de micro movimientos.
C) Analizar los detalles del trabajo. Consiste en realizar una serie de preguntas y responderlas de acuerdo a
las observaciones realizadas y al registro de la informacin de cada actividad de la operacin. Se
recomienda utilizar la tcnica de los 5 por qu? con ayuda de un experto del proceso, supervisor u
operario certificado, para responder dichas preguntas.
La tcnica de los 5 por qu? es un mtodo basado en realizar preguntas para explorar las relaciones de causa-
efecto que generan un problema en particular, el objetivo final es determinar la causa raz de un problema.
Esta tcnica se utiliz por primera vez en Toyota durante la evolucin de sus metodologas de fabricacin, que
luego culminaran en el Toyota Production System (TPS). Esta tcnica se usa actualmente en muchos mbitos, y
tambin se utiliza dentro de Six Sigma.
Ejemplo
- Por qu el operador debe trasladarse de su estacin de trabajo A a la B? Porque requiere utilizar la

herramienta X para completar su trabajo.
- Por qu el operador no tiene la herramienta X en su estacin de trabajo? Porque se descompuso.
- Por qu se descompuso su herramienta de trabajo X? Porque el da de ayer trabajo turno doble, sobre
calent la herramienta y se rompi.
- Por qu se sobre calent la herramienta? Porque no funcionaba el sistema de enfriamiento de la
herramienta.
- Por qu no funcionaba el sistema de enfriamiento? Porque el rea de mantenimiento no tiene un
programa predictivo de mantenimiento.
En el ejemplo podra seguirse ms an, con ms preguntas. Esto sera correcto, ya que el "cinco" en la tcnica
de los "Cinco Porqu" no es fijo, sino ms bien una incitacin a hacer varias iteraciones para encontrar la causa
raz.
D) Desarrollar un nuevo mtodo para hacer el trabajo. Para desarrollar un nuevo mtodo es necesario
considerar las respuestas obtenidas en la seccin anterior y cambiar de por qu? a Cundo?,
Dnde? y Quin? para indicar las necesidades de cambiar las circunstancias de lugar, tiempo y
persona que ejecuta el trabajo.
E) Adiestrar a los operadores en el nuevo mtodo de trabajo. Antes de implementar una mejora se debe
ensear al operador la nueva manera de realizar la operacin, en las condiciones de trabajo que se
cambiaron. El aspecto humano tiene mucho valor en esta fase, porque como cambiar la forma de hacer
las actividades si durante mucho tiempo se realizaron de esa manera, miedo al cambio, salida de la
zona de confort.
F) Aplicar el nuevo mtodo de trabajo.

2.3.Delimitacin del trabajo en estudio.
2.4.Anlisis de procesos.
19
El anlisis de proceso son una serie de herramientas que consisten en observar los detalles de un trabajo,
registrarlos y analizarlos con el fin de simplificar actividades, identificando las deficiencias en procesos y
proponiendo una mejor distribucin de los equipos, maquinarias y recorridos dentro de la planta.
Analizaremos cada uno de ellos.
2.4.1. Diagrama de operaciones de proceso

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en una secuencia de actividades, que constituyen un
proceso o procedimiento. Mediante una serie de smbolos representa cuando se introduce materia prima, cuando
se realiza una inspeccin, cuando se mueve el material a otra operacin, cuando hay una demora y se almacena
el producto. Cada actividad se representa mediante los siguientes smbolos estndar:
Actividad Definicin Smbolo

OPERACIN. Es cuando ocurre una modificacin
en las caractersticas de un objeto,
se agrega algo o se prepara para un
trasporte, inspeccin o almacenaje.
TRANSPORTE. Movimiento de un objeto hasta

otra operacin, inspeccin o
almacenamiento.
INSPECCIN. Examinar para comprobar y

verificar que el objeto cumple con
las caractersticas de calidad
deseadas.
DEMORA. Es la interrupcin del flujo normal

cuando se da en una operacin, en
el transporte o en la inspeccin y
retarda la pieza para llegar a la
siguiente actividad.
ALMACENAJE. Colocar de forma planeada el
objeto en una ubicacin hasta la
prxima actividad.
OPERACIN/INSPECCIN. Cuando al momento de realizar

una operacin se verifica que el
objeto cumpla con las condiciones
establecidas.
Se emplea cuando se estudia:
El propsito de la operacin
El diseo de la parte o pieza
Las tolerancias o especificaciones
20
Los materiales
El proceso de fabricacin
La preparacin y las herramientas
Las condiciones de trabajo
La distribucin de las instalaciones
Gua para la elaboracin de un Diagrama de Proceso de Operaciones.

Un Formato de Diagrama de Proceso de Operaciones consta de 3 partes principales, un encabezado en la parte
superior, en la parte central en Diagrama de Proceso y en la parte baja del formato un resumen.
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A continuacin se describen cada una de las partes del formato:
I) Encabezado.
Puede variar de empresa a empresa, pero por lo menos debe incluir:
Identificacin: Los diagramas deben ser fcilmente identificables. La identificacin debe realizarse en
dos niveles. En un primer nivel son identificados por el formato empleado para su cumplimentacin y
despus, en un segundo nivel, se deben diferenciar por un campo identificador presente en el propio
formato: la fecha, el nmero, el nombre de la persona, etc.
Almacenamiento: Es necesario determinar donde se realiza el archivo de los diagramas para poder
despus encontrarlos fcilmente.
Proteccin: Es necesario determinar los niveles de proteccin de los diagramas para as evitar cambios
en la informacin que contienen, por ejemplo proteccin con contrasea o existencia de archivos con
acceso restringido.
Recuperacin: Es necesario determinar la metodologa para acceder y encontrar diagramas de
actividades anteriores.
Retencin: Es necesario determinar el tiempo de conservacin de los diagramas. Es recomendable,
exigible por algunas entidades de certificacin, que el tiempo de conservacin sea de tres aos,
coincidiendo as con el plazo de concesin de los certificados ISO 9001.
Disposicin de los diagramas: Es necesario determinar cmo se efectuar la eliminacin/revisin de los
diagramas o donde se archivarn de forma indefinida, si as se ha establecido. Numeracin para poder
archivarlo de manera consecutiva.
Empresa (Nombre, logo, eslogan).

Sociedad.
Fbrica: Situacin ACTUA PROPUESTA
: L
Edificio:
Departamento:
Numero de diagrama. (# anterior, # posterior, sustituye a #).

Hoja nmero # de #.
Elaborado por: (Nombre, Puesto, Firma) Fecha de Elaboracin:
Revisado por: (Nombre, Puesto, Firma) Fecha de prxima revisin.
Aprobado por: (Nombre, Puesto, Firma) Fecha de implementacin.
II) Representacin Grfica.
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Existen una serie de consideraciones al momento de realizar un diagrama de proceso de operaciones, estas
consideraciones han sido aprobadas por parte del comit de la ASME (American Society of Mechanical
Engineers). Es necesario seguir dichas normas para la fcil lectura, compatibilidad y representacin del
diagrama, son las siguientes:
23
1. Los diagramas comienzan con la entrada de materiales la cual se representa mediante una lnea
horizontal donde se debe describir las caractersticas del material.
2. A la derecha de la lnea horizontal (entrada de materiales) debe iniciar una lnea vertical hacia abajo,
lnea en la cual se ubicarn los smbolos de las actividades de un proceso.
3. Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un material para continuar; se debe indicar la entrada de
este material, y se pueden presentar dos casos puntuales:
3.1 Material sea comprado (se utiliza la lnea horizontal al lado izquierdo de la lnea vertical).
24
3.2 Material sea procesado dentro de la planta, se debe indicar hacia la izquierda todo el proceso que se aplica al
material.
4. En un diagrama siempre debe existir una lnea principal, esta lnea corresponde al componente o parte ms
importante del producto y es la que tiene el mayor nmero de actividades.
25
5. Despus de la entrada de un material siempre hay una operacin, nunca otra actividad.
6. Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente este se indica como una salida de material
posterior a la operacin de desmontaje y se representa con una lnea horizontal a la derecha de la lnea
vertical de flujo; por esta lnea van las partes ms pequeas del material desmontado. Los materiales ms
grandes continan por la lnea vertical. Cuando ocurre un desmontaje se pueden presentar dos casos
puntuales.
6.1 Material desmontado no vuelve a entrar al proceso de produccin. Esta salida se representa nicamente con
una lnea horizontal hacia la derecha y por la lnea vertical contina el proceso de produccin.
6.2 Material desmontado vuelve a integrarse al proceso de produccin. Se debe representar el proceso que se
hace al material desmontado a la derecha de la lnea vertical de flujo.
26
Luego la lnea vertical del proceso de produccin de la cual se desmont el material se desva a la derecha hasta
encontrar la otra lnea vertical del proceso desmontado y se contina el proceso en la direccin de esta lnea.
7. En caso de interseccin en la lnea de flujo, interrumpir la lnea horizontal y trazar un semicrculo en la

interseccin.
8. Varias alternativas. Despus de una actividad, generalmente de inspeccin, se puede presentar:
27
8.1. Productos que se aceptan sin trabajo adicional.
8.2. Productos que se aceptan despus de un trabajo adicional que se deben representar a la derecha de la lnea
vertical de flujo.
8.3. Productos rechazados totalmente que nunca vuelven al proceso y se representan a la izquierda de la lnea
vertical de flujo.
9. Cambio de unidad: Cuando se est realizando una inspeccin de un proceso puede ocurrir un cambio en la
unidad de produccin, esto se representa interrumpiendo la lnea vertical de flujo colocando dos lneas
horizontales y entre estas dos lneas se debe colocar la descripcin de la unidad.
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Todo diagrama debe llevar una numeracin, las actividades se enumeran utilizando una serie para cada una
de las actividades (operaciones, inspecciones, transportes), se enumera en el orden que van apareciendo,
comenzando por la lnea principal, que es la ms cercana a la derecha.
Se debe enumerar hasta encontrar la lnea de entrada de material (ensamble) se enumera esta y luego se contina
por la vertical.
III) Resumen.
29
2.4.2. Diagrama de flujo de proceso (cursograma analtico)
Es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones, esperas y
almacenamientos que ocurren durante un proceso.
La diferencia con el Diagrama de Operaciones de Proceso es que incluye distancias recorridas y el tiempo
necesario para dicho recorrido.
Se utiliza para representar la secuencia de un producto, un operario o una pieza. Entre otros.
Objetivo: Proporcionar una imagen clara de la secuencia de acontecimientos del proceso y mejorar la
distribucin de los locales y la distribucin de los materiales.
Para elaborar un Diagrama de Flujo de Operaciones se requiere primero dibujar/esquematizar un plano del
lugar. Debe incluir elementos permanentes como muros, columnas, maquinas fijas, instalaciones, escaleras, etc.
y localizar todos los elementos de anlisis del diagrama:
Dnde se realiza la operacin, inspeccin, almacenamiento?

Cul es la distancia entre ellos?
Con que maquinaria se realiza el transporte?
Cules son sus dimensiones y distancia de recorridos?
A qu distancia est el lugar donde se almacena el producto?
Definir hacia qu.? Va dirigido el diagrama:
Operario.
Material.
Elaboro, Reviso, aprob.

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2.4.3. Diagrama de recorrido

Es un esquema de la distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dnde se
realizan todas las actividades que aparecen en el Diagrama de Operaciones del Proceso.
La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el
diagrama por el smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el Diagrama de Operaciones del Proceso.
Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona que interviene en el proceso en
anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por lneas de diferentes colores o de
diferentes trazos.
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis:
El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de la

persona que efecta la operacin.
El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las
transformaciones que sufre la materia prima.
Este diagrama presenta los datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre las estaciones de
trabajo. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes.
El diagrama de recorrido es la representacin del Diagrama de Operaciones de Proceso en un plano a escala de

la ubicacin de las instalaciones.
Debern disponerse las estaciones de trabajo y las mquinas de manera que permitan el procesado ms eficiente
de un producto con el mnimo de manipulacin. No se debe hacer un cambio alguno en la distribucin hasta
hacer un estudio detallado de todos los factores que intervienen el analista de mtodos. Los programas de
computadora pueden proporcionar rpidamente distribuciones que constituyen un buen principio en el
desarrollo de la distribucin recomendada.
Ejemplo:
31
32
2.4.4. Diagrama de actividades mltiples
El Diagrama de Actividades Mltiples es un grfico en el que se registran las respectivas actividades de varios
objetos de estudio en una estacin de trabajo, tales como operario(s) y mquina(s) o equipo(s), segn una escala
de tiempos comn para demostrar la correlacin que existe entre ellos.
Representando todo esto, se podr analizar y mejorar el mtodo y balancear el tiempo asignado entre el trabajo
del hombre y el de la mquina.
Con el avance de la tecnologa, hoy en da existe maquinaria y equipo en planta que trabajan automticamente,
dndose la situacin de que el personal a cargo pase gran parte de su tiempo vigilando o simplemente ocioso.
UTILIZACIN:
a) Nos va a ayudar a reunir informacin referente a las actividades mltiples que se suscitan en una
determinada operacin.
b) Ayuda a disear una mejor utilizacin de la maquinaria o equipo.
c) Sirve tambin para establecer el acoplamiento de mquinas (cuando dos mquinas son atendidas por un
operario).
TIPOS DE DIAGRAMAS:
a) Diagrama hombre - mquina.

b) Diagrama hombre - varias mquinas.
c) Diagrama de cuadrilla o diagrama del trabajo de varios hombres.
d) Diagrama varios hombres - varias mquinas.
e) Diagrama varios hombres - una mquina.
REGLAS PARA DIAGRAMAR:
a)
Este diagrama debe ser confeccionado en una hoja cuadriculada.
b)
El diagrama debe de presentar un encabezado y un cuerpo. El encabezado deber contener la siguiente
informacin:
Nombre de la operacin
Nombre del producto en estudio
Nombre de la mquina (velocidad y avance)
Nombre del operario
Nombre de la persona a cargo del estudio
Fecha de la realizacin del estudio.
c) Trazar dos lneas verticales al lado izquierdo de la hoja, que nos servirn de escalas para tener un control
del tiempo transcurrido por cada una de las actividades emprendidas por el hombre. Una de ellas va a ser escala
parcial; y la otra, escala total o acumulada.
d) Paralelas a las lneas anteriores, se trazan columnas, dependiendo del nmero de objetos en estudio
(hombres y mquinas).
e) Dentro de las columnas se sombrearn espacios de tiempo en los cuales el operario o la mquina se
encuentren ocupados y se dejarn espacios en blanco para aquellas situaciones en que no se hace nada. Cada
ruptura mediante una lnea horizontal en las columnas, indicar que el objeto en estudio cambi de actividad.
Adems, los valores de los tiempos de cada una de las actividades que se registra deben representar los tiempos
estndar; los cuales incluyen una tolerancia de fabricacin que tenga en cuenta las necesidades personales, la
33
fatiga y los retrasos inevitables. Al pie derecho de cada columna y junto al espacio sombreado se colocar el
nombre de la actividad descrita.
CLCULOS QUE SE OBTIENE DEL DIAGRAMA:
a) Tiempo de ciclo: Es aquel perodo de tiempo en el cual el operario y la mquina cumplen con cada una de
las actividades programadas para la pieza u objeto en estudio.
b) Tiempo de trabajo del hombre. Es el perodo de tiempo por el cual el operario asignado cumple con las
tareas de un ciclo.
c) Tiempo de trabajo de la mquina. Es el tiempo de maquinado o ciclo puro de maquinado.
d) Porcentaje de utilizacin del trabajo del hombre, que se calcula de la siguiente manera:
Tiempo de trabajo del hombre x 100

Tiempo de ciclo
e) Porcentaje de utilizacin de la mquina, cuyo clculo se efecta as:
Tiempo de maquinado x 100

Tiempo del ciclo
f) Produccin por hora:
60 .
Tiempo de ciclo en minutos
Debe tenerse en cuenta la unidad de produccin que se obtiene por ciclo de trabajo.
g) Capacidad de atencin del hombre o nmero de mquinas que puede atender el hombre, que sirve para
determinar el nmero ms econmico de mquinas que debe operar un trabajador:
100% .
Porcentaje de utilizacin del hombre (saturacin)
Ejemplo:
TAREA: Trabajo de investigacin para entregar el jueves 18 de febrero

del 2016.
34
Ejercicio:
Disear los siguientes diagramas y proponer las instalaciones:
Diagrama de proceso de operaciones.

Diagrama de flujo de operaciones.
Diagrama de recorrido.
Distribucin de las instalaciones.
Para el proceso de produccin de una camisa, que continuacin se explica.
1. rea de Recepcin del material: La elaboracin de una camisa se inicia con la recepcin de la materia
prima, (telas, botones, hilos, plastificados, etc.); en la fbrica, donde uno o dos empleados clasifican los
colores y el grueso de las telas para despus pasarlas al rea de corte.
Los lienzos por lo general miden de 1 a 2 metros de ancho, por un metro de largo, dependiendo de la pieza que
habr de cortarse. En el caso de la fabricacin de camisas en una micro empresa/artesanal con fibras naturales,
el tejido de las piezas se hace de acuerdo al tamao de la pieza de la espalda, del delantero, de las mangas y del
cuello.
2. rea de Diseo y Corte. Corresponde al lugar donde se realizan los diseos de las diferentes modelos de
camisa a producir. All se realiza el corte de la tela segn diseo y talla a confeccionar.
Inicia con la colocacin de los patrones: en la fabricacin de camisas en las pequeas y grandes empresas, se
hace uso comnmente de 3 piezas que sirven para el corte de los trazos, estos son: el delantero, la espalda y las
mangas, aunque en ciertas ocasiones se hace uso tambin de piezas para cortar los puos y el cuello.
Corte de los lienzos: Una vez colocados los trazos se cortan las piezas con ayuda de una mquina; se cortan
primero las espaldas de la camisa, luego los delanteros y finalmente las mangas, de acuerdo a las tallas y los
modelos.
3. rea de Confeccin y armado. Es donde se realiza la unin de las piezas. Con las piezas cortadas, se
procede a unirlas con ayuda de una mquina "OVER" que cose las orillas de las piezas para que no de
deshilen al unirse las piezas. Se tiene identificadas las siguientes actividades y tiempos por cada una de
ellas:
Costura de Mangas 0.7 min

Costura de los lados y parte baja de las mangas 0.7 min
Reforzamiento de mangas 0.7 min
Reforzamiento de cuello 0.7 min
Costura de puos 0.7 min
Costura de los voladizos frontal de la camisa y el izquierdo 0.42 min
Costura de botones y confecciones de los ojales 1.1 min
4. rea de Terminado: En forma manual se corta el hilo o "cola" resultante del proceso de unin de las
piezas y de los accesorios, y se cosen las etiquetas que contienen la informacin del fabricante, los
materiales con que es fabricada la camisa, as como la talla.
35
5. rea de Control de calidad: Las piezas terminadas son revisadas por un supervisor o encargado, con el
fin de que no existan defectos en el acabado. De existir fallas se repara la pieza a mano, pero de ser muy
prominentes la pieza se desecha y se separa de las piezas servibles. De obtenerse las prendas en buen
estado, se planchan las camisas al vapor para mejorar la sensacin al tacto y corregir las arrugas (vista
de la prenda).
6. rea de etiquetado: Con mquinas de coser se colocan etiquetas y especificaciones: de cuidado de la

prenda, talla y marca.
7. rea de Empacado: Las camisas terminadas son empacadas en bolsas y agrupadas de acuerdo a la talla
en grupos de 10 a 15 camisas. Los paquetes son llevados al rea de bodega, lugar fresco y seco, donde
permanecen hasta su distribucin a los clientes o a la tienda donde se comercian.
8. rea de Almacenamiento: Concluido el proceso, se almacenan los productos terminados en espera ser
comercializados.
Un da tradicional de operaciones
La fabricacin de una camisa se lleva a cabo en un solo da. En una empresa artesanal se puede hacer una
camisa hasta en cuatro horas incluyendo la unin de las piezas y el pegado de botones.
En la pequea empresa 9:00 a las 19:00 horas. Al iniciarse las actividades, los operarios se encargan de escoger
el color de los tubos de hilo y las telas que van a utilizar.
Al final de la jornada son clasificados por colores los desechos resultantes del corte de las piezas y son puestos
en una bolsa segn los colores, ya que en unos das pasar el recogedor de basura o las personas que compren
esos desechos.
Las mquinas y equipo utilizado son limpiados y se les da mantenimiento diariamente.
Para la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de
la distribucin interna de la misma, para lograr una disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y
equipo, acorde con los desplazamientos lgicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo
que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.
Las instalaciones necesarias para una pequea empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes reas:
rea de vehculos
rea de recepcin del material
Bodega de materiales
rea administrativa
Comercializacin y diseo
rea de trabajo
Empacado
Baos y vestidores
Almacn
36
Es el mtodo de investigacin, basado en la aplicacin de diversas tcnicas para determinar el contenido

de una tarea, fijando el tiempo en que un trabajador calificado invierte en llevarla a cabo.
Ejercicio:

4. Diseo de puestos de trabajo

4.4. Ergonoma y su desarrollo
4.5. Antropometra
4.5.3. Definicin y alcances
4.5.4. Dimensiones antropomtricas
4.5.5. Mtodos de medicin e instrumentos
4.5.6. Principios de diseo antropomtrico
4.5.7. Tamao y seleccin de la muestra
4.5.8. Sillas, mesas y planos de trabajo
4.6. Biomecnica
4.6.3. Conceptos bsicos
4.6.4. Tipos de movimientos de los miembros del cuerpo
4.6.5. ngulos lmites, de confort y de visin
4.7. Ambiente trmico
4.8. Ruido
4.9. Iluminacin
4.10. Vibraciones
4.11. Normas relacionadas con ergonoma (ISO y STPS)
37

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Ingeniera de Mtodos I.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE MXICO.

Nombre de la Asignatura: Ingeniera de Mtodos I.

OBJETIVO GENERAL DE LA ASIGNATURA:

Al terminar el curso el alumno ser capaz de:

# Ttulo Autor Editorial Ao

Con la conduccin del Docente: De manera Independiente:

CRITERIOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN Y ACREDITACIN.

Concepto: Porcentaje: Fecha de entrega:

1. Introduccin a la ingeniera de mtodos.

4. Diseo de puestos de trabajo

Yo soy el nico responsable de lo que pasa, se queda y cambia mi vida.

La etimologa es la disciplina que se encarga de estudiar el origen de las palabras, la cronologa de su

A. Conjunto de conocimientos orientados a la invencin y utilizacin de tcnicas para el aprovechamiento

La ingeniera es el conjunto de conocimientos, tcnicas cientficas, empricas y prcticas aplicadas a la

La ingeniera aplica los conocimientos y mtodos cientficos a la invencin o perfeccionamiento de tecnologas

INSTITUTE OF INDUSTRIAL ENGINEERS, IEE Definicin oficial; Fundado en 1948.

VALENCIA GIRALDO, Asdrbal. Ejercicio de la ingeniera en Colombia y en el mundo. ACOFI,

INSTITUTE OF INDUSTRIAL ENGINEERS, 2009.

Universidad Autnoma de Occidente, tomada del documento PROYECTO EDUCATIVO DEL

ACOFI, Marco de fundamentacin conceptual especificaciones de prueba ECAES Ingeniera Industrial.

"La productividad es la relacin entre produccin e insumo"

Productividad = Insumo Obtenido / Inversin.

Qu es Estudio del Trabajo?

La mayora de los autores dividen el Estudio del Trabajo es dos Tcnicas:

Ingeniera de Mtodos y Estudio de Tiempos y Movimientos.

1.1. Evolucin de la ingeniera de mtodos. TAREA.

PRODUCTIVIDAD = PRODUCTO OBTENIDO PRODUCCIN RESULTADOS LOGRADOS

AUMENTAR AUMENTAR MANTENER AUMENTAR RESULTADOS

Qu factores no permiten el crecimiento de la productividad?

No invertir en tecnologa o Maquinaria obsoleta. Mejorar la administracin de las

Incapacidad administrativa de los Falta de recursos para invertir en la ??????????????????????????????

5 emes bsicas. 5 emes complementarias.

Una hora/hombre: Trabajo realizado por un hombre en una hora.

Contenido bsico del trabajo: Del producto o

B. 15%. Deficiencias en el diseo del producto: El diseo, la diversidad en los componentes y la

D. 25%. Tiempo improductivo debido a deficiencias de la direccin: Poltica de ventas, falta de

Trabajar con eficacia es obtener los resultados deseados. Hacer lo correcto.

Factor: Definicin: Indicadores Se calcula:

Tiempos Porcentaje de Capacidad usada

Reportes de Porcentaje de Produccin Real

Tarea 2. Lunes 25 de Enero: Investigar los indicadores de productividad de la UNITEC.

La Ley Federal del Trabajo.

LEY FEDERAL DEL TRABAJO.

TITULO TERCERO. CONDICIONES DE TRABAJO.

CAPITULO I. Disposiciones generales.

NORMAS OFICIALES MEXICANAS

1. NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo - Condiciones

2. NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevencin y proteccin contra incendios en los

3. NOM-003-STPS-1999, Actividades agrcolas - Uso de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos

4. NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo

Aclaracin a la Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de

6. NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y procedimientos de

7. NOM-007-STPS-2000, Actividades agrcolas - Instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas-

8. NOM-008-STPS-2001, Actividades de aprovechamiento forestal maderable y de aserraderos -

9. NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura. D.O.F. 6-V-2011.

Aclaraciones y Fe de erratas de la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e

Aclaracin a la Norma Oficial Mexicana NOM-013-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e

14. NOM-014-STPS-2000, Exposicin laboral a presiones ambientales anormales-Condiciones de

Aclaracin y Fe de erratas de la NORMA Oficial Mexicana NOM-014-STPS-2000, Exposicin laboral a

15. NOM-015-STPS-2001, Condiciones trmicas elevadas o abatidas - Condiciones de seguridad e higiene.

16. NOM-016-STPS-2001, Operacin y mantenimiento de ferrocarriles - Condiciones de seguridad e

18. NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por