INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Materia:
TPICOS DE INGENIERA AMBIENTAL

Profesor:

Alumna:

Grupo:

4IV85

TAREA:

HAZOP
HAZARD AND OPERABILITY (HAZOP)
El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los
accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de
proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada. Por
tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la sistemtica consiste en evaluar, en
todas las lneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso,
tanto si es continuo como discontinuo. La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las
consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas "palabras gua".

El mtodo surgi en 1963 en la compaa Imperial Chemical Industries, ICI, que utilizaba tcnicas de anlisis crtico
en otras reas. Posteriormente, se generaliz y formaliz, y actualmente es una de las herramientas ms utilizadas
internacionalmente en la identificacin de riesgos en una instalacin industrial.

La realizacin de un anlisis HAZOP consta de las etapas que se decriben a continuacin.

ETAPAS

DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO

Consiste en delimitar las res a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso,
considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o lneas
de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: lnea de carga a un depsito, separacin de
disolventes, reactores, etc.

DEFINICIN DE LOS NUDOS

En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados
en el proceso. Por ejemplo, tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor, impulsin de una bomba,
depsito de almacenamiento, etc.

Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del
proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada
nudo vendr caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad,
etc.

La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los
subsistemas considerados y su posicin exacta.

El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso, o de tuberas e
instrumentos, P&ID.

APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA

Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos
anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones,
transferencias, etc.) como a parmetros especficos (presin, caudal, temperatura, etc.).
La tabla de abajo presenta algunas palabras gua y su significado.

Palabra gua Significado Ejemplo de Ejemplo de causas originadoras

desviacin

NO Ausencia de la variable a la No hay flujo en Bloqueo; fallo de bombeo; vlvula cerrada o

cual se aplica una lnea atascada; fuga; vlvula abierta; fallo de control

MS Aumento cuantitativo de Ms flujo (ms Presin de descarga reducida; succin

una variable caudal) presurizada; controlador saturado; fuga;
lectura errnea de instrumentos

Ms temperatura Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes;

explosin en reactor; reaccin descontrolada

MENOS Disminucin cuantitativa de Menos caudal Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial;
una variable sedimentos en lnea; falta de carga; bloqueo de
vlvulas

Menos temperatura Prdidas de calor; vaporizacin; venteo

bloqueado; fallo de sellado

INVERSO Analiza la inversin en el Flujo inverso Fallo de bomba; sifn hacia atrs; inversin de
sentido de la variable. Se bombeo; vlvula antirretorno que falla o est
obtiene el efecto contrario insertada en la tubera de forma incorrecta
al que se pretende

ADEMS Aumento cualitativo. Se
DE obtiene algo ms que las
intenciones del diseo
Impurezas o una Entrada de contaminantes del exterior como
fase extraordinaria aire, agua o aceites; productos de corrosin;
fallo de aislamiento; presencia de materiales
por fugas interiores; fallos de la puesta en
marcha

PARTE DE Disminucin cualitativa. Disminucin de la Concentracin demasiado baja en la mezcla;

Parte de lo que debera composicin en una reacciones adicionales; cambio en la
ocurrir sucede segn lo mezcla alimentacin
previsto

DIFERENTE Actividades distintas Cualquier actividad Puesta en marcha y parada; pruebas e

DE respecto a la operacin inspecciones; muestreo; mantenimiento;
normal activacin del catalizador; eliminacin de
tapones; corrosin; fallo de energa; emisiones
indeseadas, etc.
DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A ESTUDIAR

Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada
palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar
todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin
las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado.

Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente
las consecuencias de estas desviaciones.

En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicacin de palabras gua, las desviaciones que
originan y sus causas posibles.

SESIONES HAZOP

Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso descrito anteriormente,
analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas
a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las
respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar.

Toda esta informacin se presenta en forma de tabla que sistematiza la entrada de datos y el anlisis
posterior. A continuacin se presenta el formato de recogida del HAZOP aplicado a un proceso continuo.

Planta:
Sistema:
Nudo Palabra Desviacin de la Posibles Consecuencias Respuesta Sealizacin Acciones a Comentarios
gua variable causas tomar

El significado del contenido de cada una de las columnas es el siguiente:

Columna Contenido

Posibles causas Describe numerndolas las distintas causas que pueden conducir a la desviacin

Consecuencias Para cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente correspondencia en la
numeracin las consecuencias asociadas

Respuesta del Se indicar en este caso:

sistema
1. Los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada segn causas o consecuencias: por
ejemplo, alarmas

2. Los automatismos capaces de responder a la desviacin planteada segn las causas: por
ejemplo, lazo de control

Acciones a tomar Propuesta preliminar de modificaciones a la instalacin en vista de la gravedad de la

consecuencia identificada o a una desproteccin flagrante de la instalacin

Comentarios Observaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos reflejados en las
columnas anteriores

En el caso de procesos discontinuos, el mtodo HAZOP sufre alguna modificacin, tanto en su anlisis como en la presentacin de
los datos finales.
Las sesiones HAZOP se llevan a cabo por un equipo de trabajo multidisciplinar cuya composicin se describe con detalle ms abajo
en el apartado de recursos necesarios.

INFORME FINAL

El informe final consta de los siguientes documentos:

Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada subsistema.

Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin y composicin del equipo
de trabajo.
Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin cualitativa de las consecuencias
identificadas.
Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debera ser debidamente estudiada en
funcin de otros criterios (coste, otras soluciones tcnicas, consecuencias en la instalacin, etc.) y cuando se
disponga de ms elementos de decisin.

MBITO DE APLICACIN

La mayor utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de relativa complejidad o en reas de
almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de tipos de trasiego. Es uno de los mtodos ms
utilizados que depende en gran medida de la habilidad y experiencia de los miembros del equipo de
trabajo para identificar todos los riesgos posibles.

En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida a resolver problemas no detectados
inicialmente. Adems, las modificaciones que puedan surgir como consecuencia del estudio pueden ser ms
fcilmente incorporadas al diseo. Por otra parte, tambin puede aplicarse en la fase de operacin y en
particular ante posibles modificaciones.

RECURSOS NECESARIOS

El grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro personas y por un mximo de siete.
Podr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros especialistas.

Se designar a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que podr ser el tcnico de
seguridad, y no necesariamente una persona vinculada al proceso. Aunque no es imprescindible que lo
conozca en profundidad, si debe estar familiarizado con la ingeniera de proceso en general.

FUNCIONES DEL COORDINADOR/DIRECTOR DEL GRUPO

Recoger la informacin escrita necesaria de apoyo.

Planificar el estudio.
Organizar las sesiones de trabajo.
Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo trmino o supeditado a opiniones de
otros.
Cuidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los objetivos establecidos, evitando la
tendencia innata de proponer soluciones aparentes a problemas sin haberlos analizado suficientemente.
Recoger los resultados para su presentacin.
Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del anlisis y que requieren estudios adicionales al
margen del grupo.

El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las diferentes reas que confluyen en
el diseo y explotacin de la planta.
Una posible composicin del grupo podra ser la siguiente:

Conductor/director del grupo - Tcnico de seguridad.

Ingeniero de proceso - Ingeniero del proyecto.
Qumico - investigador (si se trata de un proceso qumico nuevo o complejo).
Ingeniero de instrumentacin.
Supervisor de mantenimiento.
Supervisor de produccin.

SOPORTES INFORMTICOS

Se han desarrollado una serie de cdigos informticos que permiten sistematizar el anlisis y registrar las sesiones de
HAZOP de forma directa. Entre ellos se pueden citar los siguientes:

Programa de Du Pont, desarrollado por la compaa Du Pont de Nemours Proces safety Managment PSM
HAZSEC, compaa tcnica
HAZOP, de ITSEMAP
PHAWORKS V1, anlisis, preparacin de informes de Primatech, USA
DDM-HAZOP, anlisis y preparacin de informes de Dyadem, Canad
HAZTRAC, compaa tcnica

CONCLUSIN:

El mtodo, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseado:

Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos
tiles.
El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin.
Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una valoracin real de la frecuencia de las causas
que producen una determinada consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma.
Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un
HAZOP, deben analizarse con mayor detalle adems de otros criterios, como los econmicos.
Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y capacidad de los miembros del
equipo de trabajo.
Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de
partida son errneos o incompletos.

BIBLIOGRAFA: