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INDICE.
1. Introduccin
2. Antecedentes
3. Inyeccin de gas
13.1. Desulfuracin
13.2. Deshidratacin
13.3. Filtracin
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27. Bibliografia
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Los campos productores de Hidrocarburos presentan dos etapas fcilmente diferenciables durante
toda su vida:
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Tenemos entonces un panorama que exige la aplicacin de los mtodos de Recuperacin Secundaria
para poder explotar ese gran volumen remanente en el Reservorio. Es por este motivo que en la
mayor parte (sino en todos) los grandes yacimientos del mundo se aplican desde hace mucho
tiempo mtodos de inyeccin ya sea de agua, gas u otros fluidos para poder explotar la mayor
cantidad posible de hidrocarburos.
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En general, los trabajos y la metodologa que se aplican para realizar los estudios geolgicos y los
de ingeniera de reservorios son similares a los utilizadas para inyeccin de agua y las variantes se
presentan en el requerimiento de materiales, equipos y la disponibilidad de gas para la inyeccin,
siendo el trabajo ms importante a efectuarse y que est relacionado con el nuevo espaciamiento de
pozos para definir el numero y la ubicacin de los pozos respecto al nmero y ubicacin de los
pozos. La disponibilidad bsica requerida para aplicar un proyecto de inyeccin de gas est
relacionada con los siguientes aspectos:
b) Disponibilidad de recursos
Para implementar en forma eficiente al proyecto que contempla inversiones en instalaciones
de gasoductos, lneas de flujo, plantas de gas, sistemas de control para la inyeccin.
2. Antecedentes
La inyeccin de gas tuvo su origen aproximadamente para el ao 1900 en donde se sugiri por
primera vez el uso de este mtodo para mejorar el recobro de petrleo, aunque inicialmente se us
solo con el fin de mantener las condiciones de presin en el yacimiento.
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3. Inyeccin de gas
La inyeccin de gas natural fue el primer mtodo sugerido para mejorar el recobro de petrleo y se
uso inicialmente a comienzos del ao 1900, con fines demantenimiento de presin. Posteriormente,
se llevaron a cabo otras aplicaciones que fueron calificadas como proyectos de recuperacin
secundaria, ya que el gas inyectado, adems de aumentar la energa del yacimiento, deba desplazar
elpetrleo y, generalmente, al final de los proyectos de inyeccin de gas se lograba un recobro
adicional de petrleo desinflando o agotando aceleradamente la presin del yacimiento.
Son muchos los factores que influyen en la cantidad de petrleo adicional que puede obtenerse por
la inyeccin de gas. Ferrer seala como las ms importantes: las propiedades de los fluidos en el
yacimiento, la continuidad de la arena, el relieve estructural, las propiedades de la roca y la
temperatura y presin del yacimiento.
El solo propsito de mejorar los mtodos de produccin justifica, en la mayora de los casos,
lainyeccin de gas, como este es ms liviano que el petrleo, tiende a formar una capa superficial de
gas bien definida, aun en formaciones de poco buzamiento. Si la produccin se extrae de la parte
ms baja de la capa, dar como resultado una formacin de conservacin de energa y la posibilidad
de mantener las tasas de produccin relativamente elevadas, recobrando en un tiempo ms corto lo
que por medio natural requerira un periodo ms largo. Adems, el gas disuelto en
elpetrleo disminuye su viscosidad y mantiene alta la presin y, en consecuencia, los pozos
productores pueden mantener la tasa de produccin a un nivel ms elevado durante la vida
productiva del campo.
Otros beneficios de la inyeccin de gas es que, en muchas ocasiones, cuando los organismos
oficiales no permiten el desperdicio del gas, es recomendable conservarlo para futuros mercados, y
en ese caso, se inyecta en un yacimiento para almacenarlo. Adems, como se dispone de gas en
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algunas reas de produccin, ya sea del mismo yacimiento que se est explotando o de otras
fuentes, y como es un fluido no reactivo con las rocas del yacimiento, puede inyectarse sin presentar
mayores dificultades.
Las operaciones de inyeccin de gas se clasifican en dos tipos generales: inyeccin de gas interna
e inyeccin de gas externa.
Este proceso se refiere a la inyeccin de gas dentro de la zona de petrleo. Se aplica por lo general,
en yacimientos con empuje por gas en solucin, sin capa de gas inicial donde no hay tendencia a
desarrollarse una capa de gas secundaria. El gas inyectado emerge junto con el petrolero al poco
tiempo de haber sido inyectado.
3.2.1 Caractersticas:
3.2.2 Ventajas.
3.2.3 Desventajas:
1. Generalmente, la eficiencia del recobro mejora muy pozo o nada como consecuencia de la
posicin estructural o drenaje por gravedad. Sin embargo, la experiencia de la inyeccin de gas en
yacimientos del Campo Oveja en Venezuela, ha mostrado que la segregacin gravitacional ha sido
el principal mecanismo de recobro.
2. La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en operaciones de inyeccin externa.
3. Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo originan que la eficiencia del recobro
sea inferior a lo que se logra por la inyeccin externa.
4. La cantidad de pozos de inyeccin requeridos aumentan los costos de operacin y de produccin.
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Se refiere a la inyeccin de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra la capa de gas, bien
sea primaria o secundaria. Por lo general se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre segregacin
gravitacional debido a la influencia de las fuerzas de gravedad.
3.3.1. Caractersticas.
1. Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de gas desplace
elpetrleo.
2. Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales mayores a 200 md.
3. Los `pozos de inyeccin se colocan de manera que se logre una buena distribucin areal del gas
inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del drenaje por gravedad. La cantidad de pozos
requeridos para un determinado yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos
de inyeccinque se requieran.
3.3.2. Ventajas.
3.3.3. Desventajas.
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En el mapa siguiente se tiene la ubicacin de todos los pozos productores de Bolivia en el cual
tambin estn sealados los que se utilizan como pozos inyectores de gas y agua y pozos
productores por recuperacin secundaria de gas ya que es difcil conseguir datos es lo nico que se
pudo encontrar con respecto a la ubicacin de los campos productores:
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1. Camiri
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2. Cascabel
3. La Pea
4. Ro Grande
5. Sirari
6. Tundy
7. Vbora
8. Yapacan
9. Carrasco
10. Humberto Suarez Roca
11. Vuelta Grande
12. Paloma
13. Surub
14. Caranda
15. Colpa
En los 15 campos mencionados se llevan a cabo proyectos de inyeccin de Gas, Agua u otros
fluidos, ya sea en proyectos piloto (Cascabel) o ya en aplicacin total o parcial para ciertos
reservorios de los campos.
Estos campos estn bajo la jurisdiccin de las empresas Andina, Chaco, Maxus y Perez Companc
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TABLA 1
POZOS
CAMPO INYECTORES
No. TOTAL PRODUCTORES CERRADOS
GAS/AGUA
ANDINA
BOQUERON 3 0 3 0
COBRA 2 0 2 0
CASCABEL 14 0 14 1
ARROYO NEGRO 3 1 2 0
GUAIRUY 21 6 15 0
LA PEA 83 18 59 4
LOS SAUCES 3 2 1 0
LOS PENOCOS 4 3 1 0
PATUJU 3 0 3 0
RIO GRANDE 80 34 40 5
SIRARI 16 10 4 3
TUNDY 11 0 9 2
VIBORA 34 18 10 7
YAPACANI 18 9 8 2
CHACO
BULO BULO 9 4 5 0
BUENA VISTA 9 0 9 0
CARRASCO 12 4 6 1
CAMATINDI 17 0 17 0
H. SUAREZ R. 10 3 5 2
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KATARI 4 0 4 0
KANATA 1 1 0 0
LOS CUSIS 11 5 6 0
MONTECRISTO 8 1 7 0
PATUJUSAL 15 11 4 0
PATUJUSAL OESTE 2 2 0 0
SAN ROQUE 21 11 10 2
VUELTA GRANDE 36 26 2 3
TABLA 1
POZOS
CAMPO INYECTORES
No. TOTAL PRODUCTORES CERRADOS
GAS/AGUA
VINTAJE PETROLEUM
UPUCO 8 2 6 0
PORVENIR 14 1 13 0
NARANJILLOS 36 9 27 0
CHACO SUR 2 1 1 0
TOTAL VINTAJE 60 13 47 0
MAXUS
CAMBEITI 11 7 4 0
MARGARITA 3 0 3 0
MONTEAGUDO 56 19 36 0
PALOMA 24 16 5 3
SURUBI 23 13 8 7
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BLOQUE BAJO 9 7 2 0
PEREZ COMPANC
121 38 83 1
COLPA 59 10 49 3
PLUSPETROL
BERMEJO 41 4 37 0
TORO 35 13 22 0
MADREJONES 8 1 7 0
TIGRE 10 0 10 0
TOTAL
PLUSPETROL 94 18 76 0
DONG WON
PALMAR 16 0 15 0
ESCONDIDO 7 4 3 0
LA VERTIENTE 10 2 8 0
LOS SURIS 4 3 1 0
TAIGUATI 3 0 3 0
TOTAL BRITISH 24 9 15 0
CEE CANADIAN
TATARENDA 56 9 47 0
TOTAL CEE
CANADIAN 56 9 47 0
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TABLA 1
POZOS
CAMPO INYECTORES
No. TOTAL PRODUCTORES CERRADOS
GAS/AGUA
PETROBRAS
SABALO 4 1 3 0
SAN ALBERTO 13 4 6 0
TOTAL PETROBRAS 17 5 9 0
MATPETROL S.A.
VILLAMONTES 6 1 5 0
TOTAL MATPETROL 6 1 5 0
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La tabla siguiente ilustra los volmenes de inyeccin de gas/agua en los diferentes campos y los
volmenes de hidrocarburos que se recuperan de los mismos; vale la pena hacer notar que en el
caso especfico de inyeccin de gas los volmenes recuperados se evalan con la siguiente ecuacin
de balance de materia:
Esta ecuacin representa el flujo de ciclos de reinyeccin de gas al reservorio, haciendo notar que
la cantidad de gas que queda todava dentro del reservorio corresponde a la cantidad que se tena
como reserva probada remanente menos la cantidad de gas que se extraer de dicha reserva y
adicionndole la cantidad de gas que se inyectara al reservorio para dicha ocasionar dicha
extraccin de hidrocarburo.
Cabe tambin mencionar que a decir de la autoridad consultada, no se cuenta con datos cabales
acerca de los proyectos de inyeccin de agua en los archivos del Ministerio de Hidrocarburos,
puesto que el agua no es un recurso que este ente pueda fiscalizar; es por este motivo que se cuenta
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con los datos de volmenes de inyeccin de los proyectos de inyeccin de gas solamente, tal como
lo refleja la tabla siguiente:
TABLA 3
TIEMPO VOLUMEN
CAUDAL DE VOLUMEN
DEL TOTAL
CAMPO RESERVORIO INYECCION RECUPERADO
PROYECTO INYECTADO
[MMPCD] [MMPCD]
[aos] [MMPC]
ANDINA
Ro
Grande Taiguaty 50 5 67947
Sara 8 9430
CHACO
PEREZ COMPANC
MAXUS
Para evaluar la eficiencia de la inyeccin de gas se utiliza un trazador radioactivo para que verifique
el progreso de gas inyectado.
Al mismo tiempo pueden utilizarse los clculos basados en la teora del desplazamiento frontal y
balance de materia para una estimacin primaria de la eficiencia de recuperacin.
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La utilizacin de diferentes gases radioactivos permite rastrear el gas inyectado en cada pozo en
el rea limitada de un campo. En los pozos productores el gas producido puede ser analizado para
identificar el trazador, determinando de este modo a que pozo o pozos se inyecta gas. Esto nos da
una muestra de la anisotropa y heterogeneidad del reservorio a ser estudiado y de las formas de los
frentes de gas a ser estimados a tiempos dados.
Estos trazadores son colocados en ampollas de vidrio, para luego ser liberados en la bomba de
desplazamiento positivo que debe estar colocada en la lnea de inyeccin de gas en el cabezal del
pozo.
La teora desarrollada por Buckley y Leverett para el mtodo del avance frontal, se aproxima al
problema de desplazamiento de petrleo por gas en medios porosos. Esta teora es igualmente
aplicable tanto en la inyeccin de agua como de gas, sin embargo para flujo vertical de gas y
petrleo no es posible despreciar el efecto de la gravedad.
De este modo, se deben usar diferentes ecuaciones para el flujo fraccional de gas, (fg), dependiendo
del lugar donde se aplicara la inyeccin.
En el caso de la conversin de los pozos productores existentes, se debe extraer el arreglo anterior
para limpiar el pozo en el intervalo de inters, ya sea con raspa tubos o con soluciones qumicas. Se
debe revisar el estado del revestimiento para reparar cualquier dao en la zona de inters.
El tipo de inyeccin tiene una influencia directa sobre el intervalo de terminacin. En el primer
caso, los baleos en la zona de petrleo tienen que ser taponadas para efectuar nuevos baleos a la
altura de la capa de gas. En el segundo caso normalmente no se necesitan mayores cambios en el
intervalo de terminacin, sin embargo algunas zonas necesitan ser eliminadas debido a su alta
permeabilidad al gas.
Si se necesita efectuar la inyeccin a varios niveles, se puede efectuar una terminacin mltiple.
Cuando se tiene la inyeccin a la capa de gas, se debe reducir el lmite superior del intervalo de
produccin debido al descenso del contacto gas petrleo. En el caso de agujeros entubados, resulta
sencillo bajar de nivel el Packer para excluir la produccin de gas y prevenir el taponado de los
baleos superiores. La produccin excesiva de gas se debe al fenmeno de conificacin, en este caso
la solucin radica en disminuir el caudal de produccin del pozo.
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La ubicacin de las plantas de abastecimiento de gas deben estar algo cerca de los pozos de
inyeccin para que la inversin en las lneas de flujos de la planta a la planta de tratamiento, lneas
de flujo de la planta de tratamiento a los pozos inyectores, gasoductos no sea demasiado grande y
nos salga antieconmico el proyecto.
Las fuentes de inyeccin de gas (separador de gas, de campos vecinos, gases inertes de chimeneas)
pueden contener las siguientes impurezas:
a) cido sulfhdrico
b) Dixido de carbono
c) Oxigeno
d) Vapor de agua
El H2S, CO2, y O2 pueden causar la corrosin tanto del equipo superficial como de fondo pozo,
especialmente en presencia de trazas de agua.
Adicionalmente a la corrosin del equipo, se pueden formar precipitados que daen la formacin
por taponamiento
13.1. Desulfuracin
El gas es pasado a travs de las columnas de absorcin que contienen una solucin qumica que ms
tarde vuelve a ser regenerada utilizando diferentes agentes, se citan a continuacin algunos de ellos:
13.2. Deshidratacin
Se utilizan varios agentes disecantes, tanto slidos como (gel, slice, aluminio activado, sulfato de
calcio, anhidrita, fluorita, etc.) lquidos (glicol).
13.3. Filtracin
El gas debe estar libre de partculas slidas o liquidas, se deben instalar filtros y precipitadores para
la remocin de todas las partculas no deseadas. El requerimiento para un alto grado de filtracin
est en funcin del medio poroso, cuyos poros tienen un dimetro medido en micrones. Con
frecuencia se sitan en el centro de tratamiento y en cada pozo inyector.
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En la mayora de los casos, el gas inyectado debe ser comprimido para inyectarlo a la formacin,
por tanto se necesita una estacin de compresin. Para un proyecto de inyeccin de gas la potencia
requerida para los compresores est en funcin de los caudales y presiones estimadas.
La potencia instalada del compresor va en aumento desde el inicio del proyecto hasta el abandono
del campo, por lo que cada vez ser necesario una mayor presin de inyeccin.
En base al tamao del reservorio y los modelos de arreglos de pozos diseados para el se disea,
ubica, se tiene la capacidad de la planta de aprovisionamiento de gas para abastecer exactamente los
requerimientos en principio del proyecto piloto y luego del proyecto total con caudales y presiones
de gas calculados en funcin a los proyectos pilotos para luego establecer los parmetros en el
proyecto total.
Estas lneas son las que nos ayudan a abastecer al pozo inyector desde el lugar de abastecimiento, a
la planta de tratamiento y de ah por los cabezales del pozo inyector.
Todo proyecto para la inyeccin de gas, tiene un sistema de abastecimiento de gas el cual nos hace
llegar el gas o fluido desplazante en este caso al pozo inyector y el sistema tiene las siguientes
caractersticas
Pozos abastecedores de gas y las lneas de recoleccin de gas el cual nos ayuda a
recolectar gas de las diferentes plantas de tratamiento de gas.
Lneas de flujo de dimetro calculado para conducir a las plantas de compresin.
Lneas de flujo de dimetro calculado para conducir gas a presin controlada hacia
los pozos inyectores.
Pozos inyectores equipados con cabezas de inyeccin superficial y boquillas de
descarga instaladas en el fondo del pozo inyector:
Es necesario aplicar una cierta presin por cada metro de profundidad y lo aconsejable es que se
deber tener una presin mxima de inyeccin en boca pozo de 1.64 psi por metro de profundidad,
en base a este criterio podemos determinar la presin mxima en la cabeza de inyeccin, adems,
considerando que se encuentra a una profundidad de 2,590 m:
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dp d g dH
dp d g dH
PIBP 0
Donde:
PIF : Presin de inyeccin fondo pozo
En el caso de la conversin de los pozos productores existentes, se debe extraer el arreglo anterior
para limpiar el pozo en el intervalo de inters, ya sea con raspa tubos o con soluciones qumicas. Se
debe revisar el estado del revestimiento para reparar cualquier dao en la zona de inters.
El tipo de inyeccin tiene una influencia directa sobre el intervalo de terminacin. En el primer
caso, los baleos en la zona de petrleo tienen que ser taponadas para efectuar nuevos baleos a la
altura de la capa de gas. En el segundo caso normalmente no se necesitan mayores cambios en el
intervalo de terminacin, sin embargo algunas zonas necesitan ser eliminadas debido a su alta
permeabilidad al gas.
Si se necesita efectuar la inyeccin a varios niveles, se puede efectuar una terminacin mltiple.
Cuando se tiene la inyeccin a la capa de gas, se debe reducir el lmite superior del intervalo de
produccin debido al descenso del contacto gas petrleo. En el caso de agujeros entubados, resulta
sencillo bajar de nivel el Packer para excluir la produccin de gas y prevenir el taponado de los
baleos superiores. La produccin excesiva de gas se debe al fenmeno de conificacin, en este caso
la solucin radica en disminuir el caudal de produccin del pozo.
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Para concluir con esta primera parte de la investigacin, se presenta a continuacin algunos datos
de unos cuantos campos a los cuales se aplica la recuperacin secundaria por inyeccin de gas o
agua en nuestro pas.
CAMPO CARRASCO
Departamento: Cochabamba
Provincia: Carrasco
Ubicacin Estructural: Corresponde al lineamiento de las estructuras de Katari Bulo Bulo, con
orientacin ESE-ONO. Tectnicamente est afectado por una falla Inversa.
CAMPO TUNDY
Edad: Carbonfero
Profundidad: 2256 m
CAMPO CARANDA
El 23 de mayo de 1956 se firma entre YPFB y Bolivian Gulf iol Co. Los contratos de operacin y
financiamiento de oleoductos.
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Dentro de estos contratos figura la concesin de 1500000 hectreas de rea de YPFB, quedando
comprendido en esta concesin el Campo Caranda.
Con el fin de aprovisionarse del petrleo suministrado por la Gulf se extiende el oleoducto
Caranda-Santa Cruz de 60 Km de extensin, con caeras de 8 5/8 y 10 .
El 31 de agosto de 1960 la Gulf , descubre el campo Caranda con el pozos Caranada N1 el que
alcanza la profundidad de 4272 metros.
El 17 de octubre de 1969 se dicta el decreto supremo 8956 por el que se dispone la reversin al
Estado de todas las concesiones otorgadas a la Gulf y la nacionalizacin de todas sus instalaciones,
medios de transporte, estudios geolgicos, planos proyectos y todo otro bien sin excepcin alguna.
CAMPO VBORA
En el Campo Vbora estn presentes las formaciones Tariqua, Yecua y Petaca del Terciario, Yantata
del Cretcico, Ichoa del Jursico, Limoncito y Robor del Devoniano y El Carmen donde se
encuentra el reservorio Sara perteneciente al Siluriano.
La Formacin El Carmen est representada por un potente paquete arenoso de 140 m de espesor
denominado Arenisca Sara en el rea del Boomerang. Est constituida por arenisca gris
blanquecina, grano fino a medio, subredondeado a redondeado, buena seleccin, escasa matriz
arcillosa, cemento silceo, en partes calcreos, contiene minerales pesados como mica, magnetita,
ilmenita. Presenta escasas intercalaciones de lutita gris oscura, miccea y fsil. Los anlisis
petrogrficos clasifican estas rocas como arenitas cuarzosas.
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fallamiento por esfuerzos compresivos que tienen sus despegues en lutitas del Silrico, formndose
los pliegues por propagacin de falla.
La formacin Yantata est ubicada en el tope de la seccin de edad Cretcica en el Campo Vbora.
Esta formacin est representada por un potente paquete arenoso de 139 m de espesor, con
variaciones en el espesor que van desde 130 m a 147 m. La formacin Yantata ha sido dividida en
tres miembros designados como Yantata Inferior, Yantata Medio y Yantata Superi. Esta divisin
principalmente se ha efectuado por las diferencias en las caractersticas formas
de las curvas de los registros elctricos que responden a las variaciones litolgicas de esta
formacin.
La estructura de Vbora est conformada por un anticlinal fallado en su flanco norte, en una
direccin general NEE - SOO, la falla corre paralela al eje de la estructura, como consecuencia de
esta falla el flanco norte es algo ms comprimido que el flanco sur, sin embargo la falla no tiene
gran rechazo, por consiguiente no afecta la distribucin de los hidrocarburos en ambos bloques.
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% % m md
CAMPO YAPACANI
Los valores de .fg para kro y krg a diferentes saturaciones de gas han sido calculados y tabulados
usando la Tabla 4.15. y adems que con estos datos se construy la grfica fg vs Sg
Sea d la distancia entre pozos (productores - inyectores ), y a la distancia entre pozos inyectores
considerando el barrido, dichos valores se determinaron del plano estructural.
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d = 200 m.
a = 150 m.
Se determin este valor tomando muy en cuenta la penetracin y las fracturas presentes.
El radio eficiente de invasin est en funcin a la distancia entre pozos y de la eficiencia areal de
barrido para el tipo de arreglo de inyeccin.
La eficiencia areal de barrido para el arreglo lineal del proyecto de inyeccin de gas es obtenido de
la correlacin para d / a = 1.33 Es = 0.62
re d Es
re 200 0.62
re 124 m.
e) Pozos de inyeccin
- YPC - 21- I
- YPC - 22 - I
- YPC - 23 - I
- YPC - X5
De los cuales los tres primeros no han sido aun perforados, la ubicacin de las mismas se las puede
observar en el plano estructural.
Los pozos inyectores fueron seleccionados en base a las caractersticas geolgicas, propiedades
petrofisicas del reservorio, como tambin en funcin al tipo de arreglo a ser utilizado para la
inyeccin. Se tomar como base el arreglo sub superficial del pozo YPC-X5.
Es necesario aplicar una cierta presin por cada metro de profundidad y lo aconsejable es que se
deber tener una presin mxima de inyeccin en boca pozo de 1.64 psi por metro de profundidad,
en base a este criterio podemos determinar la presin mxima en la cabeza de inyeccin, adems,
considerando que se encuentra a una profundidad de 2,590 m:
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INGENIERIA PETROLERA PET-211
dp d g dH
dp d dH
PIBP
g
0
donde:
PIF : Presin de inyeccin fondo pozo
h) Presin diferencial
Donde:
PY : Presin actual del yacimiento PSI
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PINY PFRAC
P1 d g H 6,200 PSI
P1 6,200 0.694 2,570
P1 4,416.42 PSI
i) Volumen de Inyeccin
Para la determinacin de los caudales de inyeccin, se tom como base el ritmo de explotacin
actual del campo con una Produccin diaria de Gas 10,155 MPCD de la Formacin Sara.
Pozos de inyeccin
Para la aplicacin del proyecto de inyeccin de gas se requerir la perforacin de tres nuevos
Planta de Procesos
Esta planta constituye el punto central del proyecto desde el cual se ejercer el control del
comportamiento de produccin del campo.
Mtodos de tratamiento
El H2S, CO2 y O2 pueden causar la corrosin tanto del equipo superficial como del fondo pozo y
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estos componentes qumicos pueden llegar a formar corrosin en presencia del agua
consecuentemente es necesario extraerlos del gas con el propsito de evitar la formacin de
precipitados y luego un posterior taponamiento y dao a la formacin.
CAMPO PALMAR
El campo Palmar, ser sometido a un desarrollo integral el que comprende una serie de proyectos y
programas de inversiones. El programa tiene las siguientes etapas.
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El rea del campo el PALMAR del oratorio, morfolgicamente se encuentra ubicado en la parte
central de la cuenca sedimentaria conocida como la llanura CHACO-BENIANA y cerca del lmite
de la faja suandina, en la provincia Andrs Ibez del departamento de Santa Cruz.
Esta zona tiene una enorme potencial petrolfero encontrndose el rea de campo rodeada de los
siguientes campos productores: al norte del campo Montecristo, al noroeste los campos Caranda y
Colpa, al sud-este, los campos Rio grande y La Pea y al oeste el campo Naranjillos
El diseo de la planta contempla una capacidad mxima de procesamiento de 2000 BPD de petrleo
y 20 MMPCD de gas. La planta contara con los procesos bsicos para el tratamiento:
Sistema de desulfunacion.
Sistema de enfriamiento
Sistema de almacenamiento.
La tecnologa del gas y la industria petrolera operan con fluidos gaseosos y lquidos en contacto
ntimo que luego necesitan ser acondicionados, separados y tratados para su utilizacin.
Si ha de ser transportado una cierta distancia dentro del yacimiento (o hasta la planta de
tratamiento), deber ser acondicionado para transportar; entendiendo por tal, ponerlo en
condiciones optimas para lograr una mxima eficiencia en su transporte y no tener
inconveniente y problemas durante el mismo.
Para su utilizacin interna, ya sea como combustible o materia prima para procesos
posteriores ms complejos, la utilizacin que se haga del gas y las condiciones en que se
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produce, tendr o no que ser sometido a procesos de tratamiento, entendiendo por tal
eliminar del gas todo aquel elemento contaminante o impurezas que no admitan los equipos
donde se utilizara, o estn por encima de los valores admitidos por normas y reglamentos.
DESHIDRATACION
En el primer caso trata de poner el gas en contacto con el glicol para que este se quede con agua y
luego se regenere el glicol para su reciclaje. Este proceso se realiza por dos procedimientos de
diferentes caractersticas, no obstante la regeneracin del glicol se realiza con los mismos principios
o equipos.
Las posibilidades de absorcin fsica son por torre de contacto de glicol, donde los flujos a
contracorriente de glicol y gas se encuentran en una torre, recuperndose cada uno por diferentes
descargas; o por inyeccin de glicol, donde el mismo se inyecta en un punto del curso de gas,
recuperndose luego de un proceso de frio, en un separador trifsico.
El segundo caso es con el uso de otro absorbente del agua en estado slido que es la slica gel
tambin regenerable para el reciclaje.
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con la produccin de petrleo. Por lo comn, este gas asociado (solucin) contiene una cantidad
mayor de hidrocarburos recuperables por MCF (miles de pies cbicos) que los gases no asociados.
LTE:(Low Temperature Expansion). Como su nombre lo indica realiza una expansin Joule
Thompson a baja temperatura. Es iso-entlpica.
LTS: (Low Temperature Separator). Este sistema iso-entrpico, realiza una separacin a
baja temperatura, mediante el uso de circuitos de refrigeracin.
En ambos casos los productos recuperados pueden fraccionarse en la planta o bien pueden
abandonarla como una mezcla de lquido individual para ser separada en otro lugar.
Secuencia estratigrfica
La secuencia estratigrfica ha sido promediada de los registros de diferentes pozos, que ubica las
siguientes formaciones geolgicas. Como ejemplo se presenta la secuencia estratigrfica del pozo
PMR-16.
CHACO
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LOS MONOS
HUAMAMPAMPA
Fuente: Informe de Geoservices, Pozo PMR-16. Empresa Dong Won, GTL Bolivia
Consideraciones estratgicas
El reservorio Taiguati B responde a una trampa estructural y su ubicacin dentro del campo se
encuentra circunscrita al rea sur, este desarrollo se debe a que la arenisca Taiguati B es `parte del
canal que cruza de Este a Oeste al campo Palmar. Segn algunos estudios, la arena Taiguati B fue
depositada en un alto estructural ya existent. La figura muestra las cotas de la arena Taiguati B en
los diferentes pozos donde ha sido encontrado.
El tope de arenisca de reservorio es de color rojo, continuo y de espesor variable. La arena Taiguati
B es de espesor variable, hacia el norte es ms alta estructuralmente al mismo tiempo que se hace
delgada y arcillosa, esto debido a que se deposito en una alto estructural ya exigente. Hacia el sur
esta arena se que deposito en un alto ya exigente. Hacia el sur esta arena se presenta ms limpia y
ms espesa, con excepcin del pozo PMR-4, cuyo espesor delgado podra deberse al engrosamiento
de la base. En la interpretacin de un estudio realizado por Western, el reservorio tiene un desarrollo
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El mapa de la figura 4-5 fue propuesto por Western Geophysical. Para la realizacin de este mapa
no se tomo en cuanta la posicin estructural de los pozos PMR-3, PMR-9, PMR-16, PMR-6.
Habiendo corregido las cotas de los pozos y tomando en cuenta todos aquellos pozos que
encontraron la arena Taiguati B.
En la formacin se han diferenciado dos zonas, la zona A que se produjo de los pozos PMR-8 Y
PMR-4 y la zona B, que es la prolongacin del reservorio hacia el noreste. De estas zonas se cuenta
con un clculo de reas y volmenes de roca.
Haciendo un desarrollo apropiado para el clculo de la fraccin de gas, descrito en el captulo II,
punto 2.6.1 comenzando en la ecuacin 2.22, se obtiene losa siguientes resultados
Rg 4.580 o
W
R 13.200 O / M o
Rincial 4.150 PC / Bl
6.084 6.084
Mo 107.6
API 5.9 62.4 5.9
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g 0.657
141.5
o 0.779
131.5 62.4
Fraccin de Gas
ng
fg
ng nL
R
ng
379.4
R
nL 350 o
379.4 Mo
R
fg 379.4 0.8218
R
350 o
379.4 Mo
V (1 S wi )
G
Bgi
Reemplazando los volmenes de roca para la zona A y B obtenemos el gas in Si y para cada zona,
donde 1m3 es igual a 35.3147 pie3
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Considerando una RGP inicial igual a 4.000PC/Bbl y el volumen de gas in Situ en cada zona
podemos obtener los siguientes volmenes de condesado in Situ.
El gas seco in Situ se estimo multiplicando la fraccin total de gas, f g que fue de 0.8218, por el total
de gas in Situ, de donde se obtuvieron los siguientes valore:
c) Volumen recuperable
Tomando en cuenta el anlisis PVT de Core Labs, se tendra una recuperacin del 54.5% hasta la
presin de abandono de 1300 Psi para el gas, considerando adems que el rendimiento promedio de
condensado durante los 15 aos de vida fue de 178.8 Bbls/MMPC. Para obtener el gas recuperable
multiplicamos el total de gas in situ de cada zona por el porcentaje de recuperacin, 54.5 %
Para obtener el volumen de condensado recuperable multiplicamos el total de gas in situ por el
rendimiento promedio de condensado, 178.8 Bbls/MMPC
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Un estudio realizado por Shlumberger de la arena Taiguati B de la zona que se denomino A, o mas
especficamente del pozo PMR-8 encontr que el petrleo original in situ (OOIP) es igual a
1.2x10E6 STB. Lo que muestra concordancia con los clculos realizados en la zona A.
Volumen remanente
De esta manera la reserva remanente en la zona de aplicacin del proyecto piloto se estima que es
igual a 750.000 Bbl.
Aplicacin de inyeccin de gas seco a alta presin al reservorio taiguati b como mecanismo de
miscibilidad.
La propuesta consiste en la inyeccin de gas seco proveniente de la planta del mismo campo, con el
objetivo de una recuperacin mejorada de petrleo voltil residual, adems de introducir el
concepto de almacenaje de gas en el caso que as se requiera.
El presente proyecto tiene como objetivo la inyeccin de gas seco a la arenisca Taiguati B dentro de
un proyecto piloto el cual tendr como nico pozo inyector el PMR-8, justificando a continuacin.
Desplazamiento miscible
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Esta presin estimada, es muy importante como primer dato en simuladores y en el desarrollo de
pruebas de laboratorio. De todos modos es un dato que puede ser utilizado de forma muy
conveniente tomando en cuenta las limitaciones en el uso de simuladores o laboratorios para un
proyecto de grado. El promedio de desviacin entre el valor estimado con la correlacin y el valor
experimental e de 260 psi, y la mxima desviacin fue 640 psi, lo que permite tener una idea de los
mrgenes de seguridad a tener en cuenta.
Como se indico anteriormente el pozo PMR-8 se adecuara como pozo inyector. Este pozo ha sido el
de mayor produccin de la arena Taiguati B, y se encuentra al centro de la zona A, mencionada en el
clculo de volumen. El pozo PMR-8 encontr a la arenisca a una profundidad de 2765m bajo boca
pozo a 2383.3 bajo al nivel del mar.
Los registros de CBL y VDL muestran que existen deficiencias en el anillo de cemento, lo que ha
generado una intrusin de agua de un estrato diferente a la zona productora, lo que concuerda con el
hecho de que el pozo se encuentra actualmente ahogado. Se debe tomar en cuenta una intervencin
que permita aislar la formacin para asegurar una buena inyeccin, lo que significara tambin una
limpieza y adecuacin de la terminacin para una inyeccin.
Este valor se determina por diferencia de la reserva recuperada durante la deplecin por simple
agotamiento y la reserva por efecto de la inyeccin de gas.
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BPD, al exceso de presin por encima de la presin del yacimiento que causa dicho rgimen de
inyeccin.
Q
IP
( Pw Pe )
Para evaluar la eficiencia de la inyeccin de gas se utiliza un trazador radioactivo para verificar el
progreso de gas inyectado.
Al mismo tiempo, los clculos basados en la teora del desplazamiento frontal y balance de
materiales pueden utilizarse para una estimacin primaria de la eficiencia de recuperacin.
La utilizacin de diferentes gases radioactivos permite rastrear el gas inyectado en cada pozo en el
rea limitada de un campo. En los pozos productores el gas producido puede ser analizado para
identificar el trazador, determinando de este modo a que pozo o pozos se inyecta gas. Esto nos da
una muestra de la anisotropa y heterogeneidad del reservorio a ser estudiado y de las formas de los
frentes de gas a ser estimados a tiempos dados.
Si se tiene el caso de agua inyectada, no es necesario la inyeccin continua del trazador, solo se
necesita la inyeccin de un volumen inicial. La inyeccin contina del trazador ser necesario
solamente en el caso de que este no sufra dilucin durante su desplazamiento.
En los campos del pas no se ha hecho hasta la fecha este tipo de control debido a los altos riesgos
de contaminacin que estos podran ocasionar en las aguas subterrneas de la zona, lo cual significa
un riesgo para las poblaciones asentadas en las cercanas, ya que estos trazadores son por lo general
hidrocarburos irradiados con Tritio o Yodo, que son de alto porcentaje de radiacin y
contaminacin.
Estos trazadores son colocados en ampollas de vidrio, para luego ser liberados en la bomba de
desplazamiento positivo que debe estar colocado en la lnea de inyeccin de gas en el cabezal de
pozo.
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Cuando se aplica un proceso de inyeccin de gas, debe realizarse una serie de clculo
sutiles en definir el comportamiento de flujo a travs del modelo de inyeccin .para ello se requiere
el conocimiento de las caractersticas de yacimiento y de las propiedades de los fluidos.
La saturacin de petrleo actual del campo yapacani, es la mxima puesto que el campo se ha
mantenido cerrado en reserva, hasta la fecha por lo que no se dispone de datos de produccin para
hacer un clculo ms representativo, sin embargo tomando el petrleo acumulado durante las
pruebas de produccin y a travs de la siguiente relacin ha sido posible calcular esta saturacin.
Este valor es para establecer si la movilidad es alta o baja, as como para darnos una idea del
avance del frente de invasin en dicho punto.
d=960m
W=0.5
Rw=1.64 pies
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Los pozos inyectores sern el YPC-10, YPC-11, cuyas caractersticas no se las tiene aun puesto que
no han sido perforados la ubicacin de los mismos se muestra en el anexo YPC-5 cuyas
caractersticas son las siguientes.
Profundidad 2916 m
Casing 7plg
Si las caractersticas del yacimiento son conocidas, se puede establecer anticipadamente la presin
de inyeccin en superficie con bastante aproximacin.
Sin embargo, en la mayora de los casos es suficiente aplicar una cierta presin por cada metro de
profundidad. La experiencia aconseja que se deba tener una presin mxima de inyeccin en boca
pozo de 1.64psi por cada metro cuadrado de profundidad. En base a este criterio se ha obtenido la
presin mxima en la cabeza de inyeccin de:
Pmax=1.64*2916
Pmax=4782.24psi
Pmax=4782.24*0.7
Pmax=3347.57psi
Considerando una columna infinitesimal de gas a una determinada profundidad, la presin debida a
ella estar definida por:
dpb=yp*dh
Pif=Pmax+Yg*H
Donde:
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Despreciando las prdidas de presin debido a efectos de friccinala ecuacin la podemos escribir
de la siguiente manera:
Pif=Pmax+1.42*Yg*H
Pif=3347.57+1.42*0.036*2916
Pif=4796.82psi
C. Presin Diferencial
P=4796.82-3200
P=1596.82psi
Volmenes de inyeccin
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El mtodo de inyeccin de gas en el reservorio indica que se debe inyectar un volumen igual al
volumen poral de la roca.
DIMENSIONAMIENTO DE COMPRESORES
Para el dimensionamiento de los compresores se debe conocer las presiones de inyeccin, como el
caudal y la presin, adems de las caractersticas del gas a inyectar, para lo ltimo utilizaremos los
datos obtenidos de un anlisis cromatografico del gas. Si bien el caudal de inyeccin es igual a1,
045,8 MPCD, esta solo para un pozo inyector. Para el dimensionamiento del compresor se
proyectara esta para 5 MMPCD, esto considerando otros pozos inyectores a futuro.
CALCULOS
Gasto Masico
W=V*P/1440
W=Gasto masico,lb/min
V=Volumen de Gas, CD
P=0,063*Sg
W=5*10^6*0,0763*0,613/1,440=162.40 lb/min
CARGA
Zs R Ts
H
K K
PM RC K 1 1
K 1
17,76 4 1
1,299 1
H 25.689,49lb pie / lb
27. Bibliografa
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