UNIVERSIDADE FEDERAL DO PIAUI UFPI

CENTRO DE TECNOLOGIA - CT
CAMPUS MINISTRO PETRNIO PORTELA - CMPP
CURSO: ENGENHARIA MECNICA

Fundamentos da
Conformao Mecnica
Prof: Jos Weliton Nogueira Jnior

Teresina/2017.1
Introduo

A conformao de metais faz parte do grande nmero de processos de

fabricao presentes na indstria;

Tem como caractersticas principais a deformao plstica do material e a

utilizao de uma matriz para trabalho;

Materiais que so conformados possuem propriedades caratersticas;

Para sua conformao, aplica-se uma tenso maior que a tenso de

escoamento.

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Classificao

Os processos so classificados quanto ao tipo de fora que aplicada ao

material trabalhado:
Processos do tipo compresso direta;
Processos de compresso indireta;
Processos do tipo trativo;
Processos de dobramento;
Processos de cisalhamento;

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Processo do tipo compresso direta

Fora aplicada superfcie do material e este escoa perpendicularmente

direo de compresso.

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Processos do tipo compresso indireta

Foras compressivas indiretas, desenvolvidas pela reao da matriz contra o

material, so responsveis por uma maior taxa de deformao;

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Demais Processos

Processos do tipo trativo

Processos de dobramento
Processos de cisalhamento

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Processos primrios e Secundrios

Os processos tambm podem ser divididos em primrios e

secundrios.
Primrios: responsveis por d origem matria prima dos processos
secundrios;
Produto de Entrada: lingotes e tarugos.
Produto de Sada: chapas finas e grossas e barras.
Secundrios: do origem s formas finais acabadas;

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Mecnica da Conformao

Estudos analticos dos processos de conformao se resumem basicamente ao

clculo da fora necessria para deformar o material plasticamente;

Estes estudos iro determinar pra onde seguir com o projeto da matriz e da
mquina ferramenta;

Uma anlise mecnica de um processo pode tambm ser til para levantar
informaes sobre as condies de atrito no processo.

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Mecnica da Conformao

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Tenso e Deformao Verdadeira
Fornece um valor mais realista da deformao do material, por unidade de
comprimento.

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TENSO DE ESCOAMENTO

Na regio plstica o comportamento do metal conformado, pode ser descrito

pela curva de escoamento

=
K = coeficiente de resistncia;
n = expoente de encruamento;

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Encruamento

Ao ocorrer uma deformao a frio, os cristais deformados plasticamente

passam a possuir mais energia que no-deformados;
Isso ocorre pelo aumento de discordncias e defeitos no material;
Por consequncia desse aumento de energia interna a dureza e resistncia do
material elevada;

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Curva de escoamento
A curva, fornece a relao tenso x deformao, na regio em que ocorre a
deformao do metal;
A tenso de escoamento de um material a propriedade de resistncia que
ir determinar fora e potncia necessria para fazer sua conformao;

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CLCULO DA TENSO DE ESCOAMENTO

O clculo da tenso de escoamento se d pela seguinte frmula:

Com o clculo da tenso de escoamento, podemos calcular a fora necessria

para deformar o material.

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Tenso mdia de escoamento

O clculo da tenso de escoamento mdia se d pela seguinte frmula:

=
1+

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Exerccios

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Temperatura de Conformao dos Metais

Trabalho a Frio;
Trabalho a Morno;
Trabalho a Quente;

Os valores K e n dependem da temperatura.

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Trabalho a Frio

Realizada na temperatura ambiente ou ligeiramente acima;

Vantagens:
Maior preciso;
Melhor acabamento;
Maior resistncia e Dureza;
Desvantagem
Elevadas foras e potncias sero exigidas;

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Trabalho a Morno

Para melhoramento das propriedades do material no escoamento, as

operaes podem ser realizadas acima da temperatura ambiente;
aplicado 0,3Tf do material;
Vantagens:
Menor resistncia mecnica;
Maior ductilidade;
Com o aumento da temperatura alcana-se geometrias mais complexas;

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Recristalizao
Quando um metal aquecido 0,5Tf (temperatura de recristalizao) o
produto final no ser passivo de encruamento;
Formam-se novos gros livres de deformao;
Transformao de Fase (alterao microestrural);
Chama-se o fenmeno de recristalizao;

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Trabalho a quente
Ocorre em temperaturas acima da temperatura de recristalizao;
0,5Tf a 0,75T;
Esse processo ir maximizar as vantagens dos processos realizados a morno;
Desvantagens:
As temperaturas continuam subindo por causa do atrito e pode fundir o material
com temperaturas localizadas;
Maior energia total;
A vida til das ferramentas diminui;

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Conformao isotrmica

Ao entrar em contato com a matriz o material conformado perde temperatura

para a mesma;
As variaes de temperatura no material, provocam padres irregulares de
escoamento;
Para solucionar, faz-se o pr-aquecimento das ferramentas;

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