Componentes de Caldero Y Mantenimiento

Componentes de Caldero y Mantenimiento
PRESENTA
COMPONENTES
Y MANTENIMIENTO DE
CALDEROS
Expositor: Ing. Rafael Calle Prez

2
www.idia.org.pe 3366850 (anx. 107) / Nextel 415*7567 / 418*2870 / RPM #531179

Recuperacin del Condensado

VAPOR
CALDERA PLANTA
CONDENSADO
Una caldera que produzca 1500 kg de vapor y recupere todo el

condensado producido en 24 horas a 90C aumenta su
eficiencia economizando 1489 Toneladas de vapor por ao
Operacin de Calderos
Definiciones y
Componentes

Caldera paquete tpica

Visor
Control y
alarma de
nivel de
agua
Equipamiento
Caldera
Los objetivos del

equipamiento son:
Funcionamiento
Seguridad
Eficiencia

Equipamiento por
Funcionamiento
Sistema control nivel de
agua
Bomba agua alimentacin
Quemador de
combustible
Presostatos
Vlvulas de retencin
Vlvulas interrupcin o
de corte
Manmetros
Equipamiento por
Seguridad
Indicadores y alarmas de
nivel
Vlvulas de seguridad
Presostatos
Normas de construccin,
ubicacin y operacin

Equipamiento por
Eficiencia
Tratamiento del agua de
alimentacin
Control de purgas de
caldera
Recuperacin de calor en
las purgas
Control de la combustin
Alimentacin de
combustible
Kit de Conversin de Combustible Dual

(Tren Principal de Gas)
Llave de Cierre Actuador (STD) Actuador (POC)
Llave de Cierre
Soportes Valvula Principal

Interruptor de Baja De Venteo Interruptor de Alta
Presin de Gas Presin de Gas
10

Objetivos de seguridad
Agua en el domo
Presin de aire
Presin de combustible
Llama
Presin de medio de atomizacin
11
Equipos de seguridad:
Performance
Presin de : Vapor, Aire de atomizacin,aire y Petrleo.
Niveles de Agua
Presencia de llama Distintos
Contactos y circuitos cerrados tipos de
Elctricos y de movimiento calderos
TSD
pueden tener
Temperaturas de petrleo, gases.
Proceso de arranque - secuencia.
distintos
objetivos
Calidad especficos de
Precisin de la medicin. control
Regulacin: Estado , Empresas de seguros, Empresa.
Normas Tcnicas de regulacin.
Confiabilidad y repetitividad de equipos.
Valor de control Equipo de corte

.
o modulacin
12

El control de Nivel de agua
Es el Punto mas critico de caso

se accidentes, se debe tener
mas de un control
Puede ser 2 cabezales o

electrodos auxiliares
La mayor cantidad de accidentes

daos en equipos son por falta
de agua
13
14

15
16

Programadores de encendido
17
Terminales para Seales
18

Conexiones
19
Presostatos de Corte
Su funcin es enviar una

Seal de Corte al
Programador para
interrumpir
Puede Controlar
Presin de Vapor
Presin de Aire
Presin de petrleo
20
10

Presostatos de Corte
Los Presostatos
tienen 02 Lneas
para
Calibrar el
diferencial y La
presin Mxima
Revisar siempre las
ampollas
Se pueden Instalar
Varios segn
Criterios
21
Termostatos
Para ay udarle a proteger su priv acidad, PowerPoint ev it que esta imagen externa
se descargara automticamente. Para descargar y mostrar esta imagen, haga clic
en Opciones en la barra de mensajes y , a continuacin, haga clic en Habilitar
contenido externo.
Se utilizan Para
Controlar Temperatura
en lines de petrleo ya
se de alta o de baja
temperatura
Los rangos estn en

funcin del combustible
Utilizado
22
11

Detector de Llama
Su funcin es Verificar Para ay udarle a proteger su priv acidad, PowerPoint ev it que esta imagen externa se descargara automticamente. Para descargar y
mostrar esta imagen, haga clic en Opciones en la barra de mensajes y , a continuacin, haga clic en Habilitar contenido externo.
que que la cmara de

combustin este limpia y
permita el encendido
Una Vez que arranco el

Caldero si se corta el
fuego manda apagar el
Caldero
La seal que capta es de
5 Volts
23
Regulacin de vlvulas de seguridad
Determinar correctamente el caudal Mximo a desalojar.

Determinar la Presin de disparo.
Determinar la PMA de acuerdo a Norma.
Regular la Vlvula segn la norma de planta
Norma ASME:
Seccin I: Vlvulas de Seguridad de accin rpida para
calderas que abren dentro del 3% de sobre
presurizacin y cierran dentro del 4%
Seccin VIII: Vlvulas de seguridad para recipientes a
presin que abren dentro del 10% de acumulacin y
cierran dentro del 7%.
24
12

ESQUEMA DE PRESIONES
EQUIPO A PROTEGER VALVULA DE SEGURIDAD
PMA NUNCA DEBE EXCEDERSE
SOBREPRESURIZACION
ACUMULACION 3% AL 10%
PRESION DE TARADO
DESPRESURIZACION PARA CERRAR
MARGEN PARA PERMITIR CIERRE

PRESION NORMAL DE OPERACION
25
Grafico de SV
100%
% Despresurizacion % Acumulacin
% Apertura
Simmer
0%
9.2 10 10.2 10.6
Presin (Bar)
26
13

Instalacin
NO
SI
Instalacin
14

Instalacin
TRATAMIENTO DE AGUA
30
15

Enfriador de Muestras
Hot Sample In
Cooling Water Out
Cooling Water In
Cooled
Sample Out
31
Pruebas Hidrostticas
Se realizan a 1.5 Veces la Presin de Operacin segn
la Norma AMSE Seccin I
Es recomendable realizarla con una Bomba de Presin
manual
Para no someter al Equipo a Incrementos Bruscos de
presin
PROCEDIMIENTO DE BUENA PRACTICA

Hermetizar todas las conexiones sometidas a presin
Eliminar el aire por la parte superior
Llenar el agua con bomba elctrica hasta llegar a cero

psi
Luego elevar la presin de forma manual
Dejar 02 Horas con un manmetro calibrado y/o

certificado con Patrn, la presin no deber caer en este
tiempo
32
16

COMPONENTES DE CALDEROS
33
Vlvulas
Vlvulas de esfera
Vlvulas de fuelle
Vlvulas de globo
Vlvulas de Purga
Vlvulas Check
34
17

Vlvulas de esfera
35
Componentes internos de las

Vlvulas de esfera
Empaque
Sello y empaque
Vstago integrados al
cuerpo
Dispositivo Concepto
antiesttico de bola
flotante
36
18

37
38
19

Beneficios de uso
No hay fugas desde la vlvula debido al sello del

asiento.
Alta capacidad, cadas de presin y energa mnimas
No se pega ni produce movimientos errticos debidos a

altas presiones. Bajo torque de operacin.
Fcil de automatizar.
Sellos y asientes con materiales de acuerdo a distintas

condiciones de operacin PTFE, R-PTFE, PEEK, PDR 0.8.
39
Vlvulas de fuelle
40
20

Componentes Internos de
Vlvulas de fuelle
41
BENEFICIOS
Elimina fugas imperceptibles.
Adecuada para el control ambiental y

control de eficiencia energtica.
Fcil de operar.
Larga vida.
No requiere mantenimiento continuo.
42
21

Vlvulas de retencion.
Su Funcin principal es evitar el flujo de retorno de un

Fluido
La de ingreso de agua al Caldero es Fundamental
Existen la
tipo swing
Tipo Disco
Tipo Paleta
etc
43
Vlvula Check Tipo Swing
Usa una paleta o clapeta

para el sello
Su aplicacin y diseo es
sencillo
No es recomendable para alta

presin
44
22

Vlvula Check Horizontal
Pasa el flujo levantando el

disco
Si quiere pasar en sentido

contrario empuja el disco
Son sencillas
Existen con resorte para

aplicaciones de mayor
presin
45
Vlvula Tipo Disco.
Para prevenir el paso de contra

presion.
23

Vlvulas de Globo
Son Vlvulas que se usan para

regular caudal y flujo
Su Diseo permite las reparaciones
Existen en materiales de acuerdo a
la presin de trabajo y conexiones
segn el caso, brida , rosca
dependiendo de la Dimensin
47
Entrada Enfriador de
Muestra
Vlvula de
bloqueo de
muestra
Salda agua
de
enfriamiento
Entrada de
gua de
refrigeracion
Toma de muestra
24

Se Utilizan Para la
Descarga de Lodos del Vlvulas de
fondo de una Manera
Rpida y segura Purga Rpida
Rango integral
clase 250 ;
Asientos y opcion de 300
Sellos discos & 600 acero
inoxidable
pesado
Rango 250
Hierro Funido;
Material del
rango 300 &
cuerpo
600 acero al
carbono
Roscada o
Connections
Bridada
Operacion Liviana y Pesada
Flujo Linea y
Configuracion
angular
49
Purga de Fondos Temporizada
Vlvula con actuador

neumtico Temporizador
25

Bomba de Tipo Turbina
Se usan
principalmente para
operacion
intermitente -
on/off
El dimetro del
impellente
determina el
tamao de la
Bomba
Usa sellos
mecnicos o
estopas
Turbine Pump Curve

Size D6T Aurora
Total Dynamic Head - Feet
bhp NPSH
in Ft.
1000
800 Head - Capacity
600
BHP
400 NPSH 20 20
200 10 10
0 0
10 20 30 40 50 60
Capacity - GPM
26

Bombas de Agua
Centrifuga
Usada para
Operacion Continua
El impelente es de
dimensin Variable
Para Calderos que
tienen Vlvula de
alimentacin de
agua modulante
Bombas Verticales Multietapicas
54
27

Vista en corte de la Bomba

Multietapas
A mayor etapas mas

Presin
El dimensionamiento
debe ser Justo
Si se sobre dimensionan
Tienden a fallar
55
MANTENIMIENTO DE CALDEROS
56
28

Mantenimiento General
Elaborar la Biografa del Caldero

Caldero..
Mantener escritos los procedimientos de operacin
operacin..
El economizar es un deber
deber..
Mantener el equipo elctrico limpio
limpio..
Mantener un adecuado aire de suministro
suministro..
Mantener los registros de precios de los combustibles
combustibles..
Establecer un horario regular
Usar una hoja de registro
registro..
SEGURIDAD - SEGURIDAD - SEGURIDAD
57
Mantenimiento Diario
Revisar el nivel de agua

Sin agua en el visor?
Reserva de suministro
de agua a la caldera
NO PERMITA DEJAR
SIN AGUA EL
CALDERO
Apagar caldero
Enfri la caldera,
destpelo e
inspeccione los daos
58
29

Purga del Caldero
Purga de Fondo
Primero
remover lodos
Secuencia
apropiada
Abertura rpida
abra primero, Rpido
Abertura de
cierre al ultimo
Vlvulas
Abertura lenta
abra y cierre
con flujo
Purga de Superficie
Control TDS Lenta
abertura de 59
Valvulas
Purgar columnas de agua
Purgar los tubos de nivel

de agua
60
30

Revisar la presin del

caldero.
Ver si esta mas alto

o bajo de lo normal.
61
Compruebe la
Temperatura del conducto
de gases (Chimenea).
Temperatura no debe
ser mayor a 65OC, por
arriba de la
temperatura del vapor
o agua.
Costo de combustin de
la referencia.
62
31

Registrar la presin y
temperatura del aceite
combustible
Presin Base-
Base-rail
Presin de suministro
Presin de retorno
Temperatura de aceite
pesado
63
Registrar presin de
atomizacin del aceite
combustible
Varia con el nivel de
llama del quemador
Aprox. 7 psi sin flujo
de combustible a 25
psi a fuego alto
Baja presin
Problema con el
compresor de aire
64
32

Registro de presin del gas:

Admisin al regulador
Salida del regulador
Presin del colector (tubo)
65
Registrar el uso del agua de reposicin

reposicin..
Revisar la operacion general del quemador y el patrn de
comportamiento de la flama
flama..
Revisar operacion de equipo auxiliar
auxiliar..
Tratamiento de agua
agua..
66
33

Mantenimiento Semanal
Revisar operacion de los

controles de nivel.
Revisar los visores:
Tubular y Prismticos
Revisar conectores del
visor
67
Partes y funcionamiento
68
34

Problema Tpico del Mc Donall
69
Compruebe las
articulaciones
combustible / aire
Movimiento suave
Conexiones fuertes
Revisar pernos
Esparcir con
lubricante ligero
70
35

Revisar operacion y
limites de los controles
Estn en su nivel?
Tienen libre
movimiento los
interruptores de
mercurio?
Habilitar y desactivar
los parmetros.
71
Aire al
sistema de
Revisar los niveles de quemado
combustible
Tanque de
Separador
combustible del de aceite
compresor con fibra de
Menos de la mitad acero
del visor de vidrio Visor del
SAE-20 nivel de
Lubricar motor aceite
detergent
oil
Aceite al
Aire y Aceite compresor
desde la
descarga del
compresor
72
36

Revisar el ensamble del

electrodo de flama
Registrar pulsos de
seales
Limpiar lentes
Limpiar tubo visor
73
Revise los paquetes de

reparacin:
Ajuste el vstago de
medicin del paquete de
reparacin
Demasiado ajuste
puede ocasionar
problemas.
74
37

Revisar los indicadores luces y alarmas

alarmas..
Revisar la operacion de todos los motores (Amperaje y
voltaje)..
voltaje)
Revisar la seguridad y controles
controles..
Revisar fugas, polvo, vibracin y condiciones inusuales, etc
etc..
75
Mantenimiento Mensual
Revisar purgas del caldero
Inspeccionar operacion del quemador
Llevar a cabo anlisis de gases de combustin
Inspeccionar posibles fugas de gases
76
38

Revisar Levas
Asegurar la presin de
los tornillos
Desgaste resortes de
leva
Rociar con lubricante
ligero
77
Revisar Cmara del

Quemador (Burner
Drawer)
Posicin y condicin
del difusor
Condicin del tubo
piloto
Condicin y posicin
de electrodo
Movimiento del
Amper
78
39

Revisar si hay Puerto Posterior del Visor

puntos calientes
rea Frontal
Lnea de
rea del Puerto refrigeracin
del visor del puerto
rea del del visor
Deflector Union
coneccin
79
Revisar aire de suministro para combustin
Revisar elementos de filtros
Revisar sistema de combustible
Revisar fajas de transmisin
Revisar requerimientos de lubricacin
80
40

Mantenimiento Semi Anual
Limpiar los low water cut off

(s)
Limpiar tuberas de
conexin
No debe existir
incrustaciones
Revisar el tratamiento
de agua
81

Revisar los precalentadores de Combustible
Limpiar la canastilla y filtro de bomba de combustible
82
41


Reparar el Refractario
Garganta y Placa
Sin perdidas de
ladrillos
Sellar entre la carcaza

y la garganta
Puerta posterior
Sin secciones sueltas
Deflector a junta
inferior baja
Lavar capa ligeramente
83

Mezcla aire y Aire al quemador
aceite de bomba
Limpiar el limpiador
de aire y el tanque
de aire / aceite
Esponjas de
virutas de acero
Segmentos en Esponjas de
base virutas de acero
Aceite de
Lubricacin
Aceite de
Lubricacin a
enfriador y
bomba 84
42

Inspeccionar los
interruptores de
mercurio
El mercurio debe
ser brilloso
Superficies no
brillosos
indican
contaminacin
Revisar los cables
hacia los
interruptores
85
Inspeccionar
interruptores
No deben afectar
a los
interruptores
Revisar cables hacia

los interruptores
86
43

Revisar alineamiento de acople de bomba
Reajustar combustin
87
Mantenimiento Anual
Limpiar superficies de
Lado de Fuego
Cepillar y aspirar
tubos
Limpiar placa de
tubos y refractario
La cantidad de
hollin es un
indicativo del
desempeo del
quemador
88
44

Mantenimiento Anual
Reparacin de
Refractario
Las grietas 1/8

y menores se
cerrarn cuando
sean calentadas
Mirar por
secciones
sueltas
89
Mantenimiento Anual
Revisar vlvulas
hidrulicas
Realizar pruebas
para inspeccin
de los asientos
de las vlvulas
Abrir actuadores
y cerrarlos
apropiadamente
90
45

Mantenimiento Anual
Revisar tubos de visor
Fuegos
Grietas de vidrio
Alineamiento de
vlvulas
Conexiones
Reemplazar si
fuera necesario
91
Mantenimiento Anual
Limpiar tragante
Limpiar superficies lado de agua
Revisar los tanques de almacenamiento de petrleo
Revisar bombas de petrleo
92
46

Mantenimiento Anual
Remover y
reacondicionar
vlvulas de seguridad
Examine la tubera
para saber si hay
suspensiones flojas
en el peso en las
vlvulas
93
Mantenimiento Anual
Reacondicionar
bombas de
alimentacin del
caldero
Desgaste de
anillos
Sellos
Empaques
Rodamientos
Reacondicionar
eje y/o
impulsores
94
47

Mantenimiento Anual
Revisar recipientes de
condensados
Limpiarlos
Revisar cualquier
fisura por fallas
Limpiar coladores de
bomba
95
Mantenimiento Anual
Revisar sistema qumico

de alimentacin
Limpiar tanque
Reacondicionar
bomba
Inspeccionar y limpiar
tuberas en puntos de
infeccin
96
48

Mantenimiento Anual
Ajustar Terminales
elctricos
Apagarlo!!
Todos los paneles,
todos los controles
y componentes
97
Programa de Mantenimiento Anual
Evitar esto en los tableros,

cables ordenados
Revisar el estado del

tablero de control.
98
49

Mantenimiento Anual
Revisar Deareador y Sistema

de alimentacin del caldero
Cabeza Rociador de Agua

Ensamble de cono colector
y vlvulas de atomizacin
de rociadores
Revisar si existen
incrustaciones
Limpiar los coladores de las
bombas
99
Mantenimiento Anual
Revisar conexiones
Lubricar
Ajustar
Reemplazar
partes
desgastadas
100
50

Reparaciones Comunes en Calderos

Reparacin de Controles
Reparacin del Quemador
Lavado qumico de las incrustaciones
Reparacin de vlvulas
Reexpansin de tubos
Cambio de tubos
Reparacin del material refractario

101
Registro de Datos de Caldera
Nivel de Agua
Presin de vapor / Temperatura de agua
Presin de bomba de alimentacin
Temperatura de agua de alimentacin
Temperatura de condensado
102
51

Registro de datos de caldera
Temperatura de gases de combustin
Presin de Gas
Presin de Combustible
Temperatura de Combustible
Nivel de agua del deareador
103
Preguntas?
104
52

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Expositor: Ing. Rafael Calle Prez

www.idia.org.pe 3366850 (anx. 107) / Nextel 415*7567 / 418*2870 / RPM #531179

Recuperacin del Condensado

Una caldera que produzca 1500 kg de vapor y recupere todo el

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Caldera paquete tpica

Los objetivos del

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Kit de Conversin de Combustible Dual

Soportes Valvula Principal

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Presin de medio de atomizacin

Valor de control Equipo de corte

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El control de Nivel de agua

Es el Punto mas critico de caso

Puede ser 2 cabezales o

La mayor cantidad de accidentes

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Terminales para Seales

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Su funcin es enviar una

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Los rangos estn en

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que que la cmara de

Una Vez que arranco el

Regulacin de vlvulas de seguridad

Determinar correctamente el caudal Mximo a desalojar.

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PMA NUNCA DEBE EXCEDERSE

DESPRESURIZACION PARA CERRAR

MARGEN PARA PERMITIR CIERRE

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Cooling Water Out

PROCEDIMIENTO DE BUENA PRACTICA

Eliminar el aire por la parte superior

Llenar el agua con bomba elctrica hasta llegar a cero

Dejar 02 Horas con un manmetro calibrado y/o

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Componentes internos de las

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No hay fugas desde la vlvula debido al sello del

No se pega ni produce movimientos errticos debidos a

Sellos y asientes con materiales de acuerdo a distintas

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Adecuada para el control ambiental y

No requiere mantenimiento continuo.

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Su Funcin principal es evitar el flujo de retorno de un

La de ingreso de agua al Caldero es Fundamental

Vlvula Check Tipo Swing

Usa una paleta o clapeta

No es recomendable para alta

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Vlvula Check Horizontal

Pasa el flujo levantando el

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www.idia.org.pe 3366850 (anx. 107) / Nextel 4157567 / 4182870 / RPM #531179

www.idia.org.pe 3366850 (anx. 107) / Nextel 4157567 / 4182870 / RPM #531179

www.idia.org.pe 3366850 (anx. 107) / Nextel 4157567 / 4182870 / RPM #531179

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