INTRODUCCIN

Muchas veces las condiciones del terreno no permiten la colocacin del tipo
de fundacin requerido para la estabilizacin de la estructura tal y como
estaba especificada en los planos de diseo, es as como en la prctica de
ingeniera de fundaciones se hace necesario la utilizacin de
procedimientos tendientes a darle al suelo las caractersticas y propiedades
tales, que permitan el comportamiento de todo el sistema estructural de
una manera segura.

La finalidad de este taller es adquirir conocimientos acerca de los

procedimientos que han sido han utilizados a lo largo de los aos para el
mejoramiento de suelos.

1
 1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Conocer los diferentes procedimientos y materiales utilizados para el
mejoramiento de suelos.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Diferenciar los procedimientos utilizados para el mejoramiento de suelo.
Describir de forma detallada cada uno de los mtodos.
Seleccionar el mtodo ms conveniente para la solucin de un problema
determinado.

2
 2. METODOS DE MEJORAMIENTOS DE SUELOS

2.1. COMPACTACIN

Cuando se compactan los suelos se aprietan los granos entre s aumentando su

friccin interna, lo que incrementa su poder soportante. Por otro lado, al
densificarse la masa del suelo por la compactacin, se reducen los vacos del
mismo y por lo tanto se reducen tambin la cantidad de agua que puede
penetrar y afectar su resistencia al corte as como causar cambios volumtricos
perjudiciales.

La compactacin es usualmente un mtodo econmico para mejorar la

capacidad portante del suelo de fundacin, puede realizarse excavando a una
profundidad y cuidadosamente retirndolo, controlando la densidad de las
capas, cada una de las cuales es compactada con el equipo adecuado de
compactacin.

El suelo de relleno puede ser el suelo excavado seco o mojado, tanto como sea
necesario. Posiblemente combinado con una mezcla como cemento o cal, con
o sin ceniza volcnica o suelo de relleno; o puede ser suelo trado de una
excavacin cercana.

3
Para rellenos que soportan cualquier estructura es usual realizar pruebas de
compresin para establecer la densidad compactada requerida y el contenido
optimo de humedad en el campo, las pruebas de densidad en el campo son
entonces realizadas para obtener el peso unitario deseado (control de calidad).
Con el control de la compactacin, el relleno muchas veces es de mejor
calidad que el suelo subyacente. El suelo subyacente sufrir asentamientos de
diversas magnitudes dependiendo sus caractersticas y profundidad de relleno
Drelleno el cual produce un presin de asentamiento-consolidacin.

Los asentamientos sera poco uniforme si la profundidad de relleno difiere o si

el sitio consta de corte y rellenos. Los asentamientos pueden ser de largo plazo
a menos que se tome pasos especiales que aumenten la velocidad del proceso,
como rellenos (o precargas) para aumentar el empuje de asentamientos y/o
instalacin de drenaje para aumentar la consolidacin.
La compactacin de suelos cohesivos se puede realizar realizando cilindros de
hule fatigados, las alturas son comnmente entre 150 y 200 mm, puede ser
necesaria, ya asea para oxigenar el suelo, reducir el contenido de agua o aadir
el agua cuando el contenido de humedad es muy bajo.

La compactacin de suelos sin cohesin puede utilizarse con la utilizacin de

rodillos finos, comnmente con un dispositivo vibratorio a dentro, de modo
que la compactacin sea una combinacin de confinamiento, presin y
vibracin; estos equipos pueden compactar hasta profundidades de 1.5 a 2

4
metros; los mejores resultados son obtenidos sin embargo para espesores de
0.6 a 1 metro.

En los espacios confinados, hay que usar compactadores manuales para

compactar el suelo, este requisito reduce el espesor a fin de llegar hasta la
densidad que ha sido especificada , por lo tanto los espesores no deben
exceder de 75 a 100 mm.

2.1.1. COMPACTACIN DINMICA

Un mtodo de compresin ampliamente usado, consiste en dejar caer un pison

pesado sobre el suelo, este pison estar sostenido por una gra mvil.
Este procedimiento fue introducido y patentado por L. Menard en Francia
(1970) y Brolse (1975).

La profundidad de las compactaciones dependen directamente del peso del

pisn, altura de cada y tipo de suelo; aunque el pisn dinmico de
compresin pueda tener una masa de 150.000 Kg. las masas usuales estn por
el orden de 10 a 20 toneladas y se deja caer usualmente de 10 a 70 m. sobre
una cuadricula determinada, densificando suelos a profundidad.

Los apiques utilizados para este mtodo van de 0.5 a 2 metros de profundidad.

5
Para obtener la densidad deseada en el suelo, primero que todo se selecciona
el terreno y se compacta, luego se recubre con una capa de relleno y es
compactada con un buldzer, esta operacin se repite sucesivamente.

Este mtodo puede ser utilizado, para mejorar suelos tales como: limos,
arenas arcillosas y gravas, cuando el terreno en su mayora esta compuesto por
limos o arcillas este mtodo lleva un procedimiento ms sencillo
Las arcillas saturadas tienden a no tener ninguna mejora, ya que el impacto
produce instantneamente una presin de poros, una prdida inmediata de los
esfuerzos cortante y el remoldeo. Las arcillas parcialmente saturadas pueden
mejorar, por lo menos en la regin del nivel fretico.

Para determinar el rea de cada ptimo, peso , altura de cada y nmero de

cadas, para suelos sin cohesin, Leonard en (1980) sugiri la profundidad de
influencia de la compactacin Di como aproximadamente

Di = () (Wh)1/2 (m) (6.1)

En suelos cohesivos Mnard y Broise (1957) sugirieron

Di = (Wh) (m) (6.2)

donde W = masa del pistn en toneladas ( 1 tonelada = 1000Kg)
h = altura de cada (m)

Ambas ecuaciones se utilizan.

6
Es evidente que el mejoramiento tendr un rango de calidad desde el punto de
impacto hasta la profundidad Di del suelo sin tratar. La profundidad D i debe
estar en el orden de 2B de la menor dimensin lateral del cimiento para bases
mas pequeas, pero el criterio ingenieril y el equipo disponible determinar la
influencia de la profundidad Di para bases grandes como las losas.

La compactacin dinmica es econmica cuando:

1. La planeacin del sitio involucra un rea de algunos 5.000 a 10.000m2.
2. La profundidad de desplante del suelo es demasiado grande para usar
excavacin y relleno.
3. El impacto de las vibraciones que estn en el orden de 2 a 12Hz, no
causen dao a las construcciones cercanas.

Donde el nivel del agua est cerca de la superficie del suelo o hay un
depsito de arcilla blanda, puede ser necesario primero colocar una
cubierta granular sin drenaje de espesor del orden de 200 a 1000 mm sobre
el rea que va a ser compactada dinmicamente.

2.1.2. COMPACTACIN POR EXPLOSIVOS

Este mtodo puede llevarse a cabo situando las cargas en diferentes

posiciones. La colocacin mas normal y generalizada es en el interior del
terreno, pero tambin pueden colocarse en la superficie o sumergidas en agua
a una cierta distancia de la superficie del subsuelo que se pretende mejorar.

7
En el interior de los suelos granulares, la explosin produce su licuefaccin y
luego una posterior consolidacin, al producirse esta explosin la onda
y el flujo de los gases destruyen la estructura del suelo, al anularse las
presiones intergranulares, las partculas del suelo se reagrupan
adoptando una estructura mas compacta.

Para que se produzca un buen efecto de la explosin es imprescindible que el

suelo se encuentre saturado. En efecto, en un suelo semisaturado, la elevada
compresibilidad del gas que contiene conduce a que se produzcan
deformaciones nicamente en las proximidades del punto de explosin y, por
otra parte, la expulsin de los gases de la misma se ve dificultada.

Los explosivos utilizados para este mtodo pueden ser: nitrato amoniaco
mezclado con trinitrotolueno, junto a otros aditivos, dinamita la cual conserva
sus propiedades en el agua.

El mayor rendimiento se obtiene en suelos granulares de pequeo contenido

de material limoso, aunque algn mejoramiento puede obtenerse en suelos
areno-limosos.

Con el mtodo de compactacin por explosivos se consigue una compactacin

uniforme, para este mtodo no se requiere maquinaria especial como la
utilizada en otros mtodos de mejora del terreno.

8
2.1.3. COMPACTACIN POR LECHADA

Este mtodo se utiliza generalmente para prevenir asentamientos estructurales

y para mejorar las propiedades de los estratos sueltos del suelo, consiste en
inyectar una lechada al terreno la cual produce una serie de bulbos que
desplazan y densifican los estratos sueltos del suelo.

2.2. RELLENOS ESTRUCTURALES Y DE PESO LIGERO

9
Es un mtodo que permite la construccin de estructuras relativamente ligeras;
tales como residencias y estructuras de una o dos plantas con losa de
fundacin ligeramente cargada. En bases colocadas sobre suelos muy
blandos se pueden usar ya sean un relleno de peso liviano o un relleno
estructural cuidadosamente ubicado sobre el cual se colocara el
cimiento.

Para el relleno de peso liviano, se puede usar escoria industrial y cenizas finas.
Una reduccin en de 18,5 a 16,5 Kn/m3 en un relleno de 1m de ancho
permite un incremento de carga de 2 Kpa, para la misma presin de
contacto de 18,5 Kpa. Estos materiales pueden ser mezclados con
arena y /o grava para producir un relleno con la densidad y durabilidad
deseada.

Hay dos clases de tierra blandas para considerar, primero, cuando el suelo del
sitio tiene una resistencia al corte sumamente baja que cualquier carga
de la superficie produce una falla de esfuerzo al corte, en este caso hay
que pretratar un espesor encima de la superficie del orden de 150mm
por arena (una mezcla de grava-arena) que se mezcl con el suelo de la
parte superior para producir una mezcla final con alguna capacidad
para soportar cargas).

10
Segundo, cuando el suelo del sitio tienen suficiente resistencia al corte que
puede soportar cargas pequeas de la superficie.

Para cualquiera de estos casos un relleno de soporte se sita primero

difundindose un material diferente llevndolo a una profundidad variable
entre 0.5 y 1m del equipo colocado encima. Las motoniveladoras ligeras o
pequeas se usan entonces para llevar los rellenos a la profundidad deseada
con un dao mnimo al suelo subyacente de base blanda. La compactacin se
termina con compactadores de rodillo de peso ligero o medio.

La construccin del edificio comienza despus de que el asentamiento deseado

ha ocurrido bajo la precarga del terreno. Los drenes verticales y una manta de
arena bajo el relleno se pueden utilizar para acelerar la consolidacin. El
espesor del relleno esta en un rango de 0.5 a 1m. El relleno puede ser el
mtodo de mejoramiento de suelo mas econmico disponible cuando se usa en
combinacin con un monitoreo cuidadoso de trabajo de campo para edificio
con losa de fondo.

2.3. SUELO CEMENTO, CAL Y CENIZA VOLTIL

para incrementar la capacidad portante del suelo se pueden hacer:

primero usar suelo-cemento con o sin relleno de arena o ceniza voltil. En
este procedimiento las muestras de suelo son mezcladas con varios porcentajes
de cemento y/o arena y/o ceniza voltil, curados de una manera similar a los

11
cilindros de ensayo para el control del concreto, y son ensayados para obtener
la resistencia a la compresin inconfinada q u. El cemento y/ o otras mezclas
son depositadas en el suelo y mezcladas completamente hasta llevarlos al
contenido de humedad necesario con discos y equipos similares o tratarlo con
un procesador de suelo, donde los qumicos y el agua son adicionados,
combinados y redepositados en el suelo para su gradacin y compactacin. A
profundidades cerca de 1.5 m se puede tratar de esta manera; a mayores
profundidades usualmente se requiere algn mtodo alternativo. El cemento
requerido por peso est rara vez por encima del 5%.

Segundo uso de cal o una mezcla de cal y arena, con o sin ceniza voltil, de
manera similar al suelo cemento.

2.4. ESTABILIZACIN CON CAL

El empleo de la cal como un agente estabilizador de suelos data de hace

muchos siglos ya que los romanos e hindes la emplearon en algunos casos.
Sin embargo, ha sido de unos aos para ac cuando se han llevado a cabo una
gran cantidad de estudios cientficos relativos a su empleo en la estabilizacin
de suelos, y se ha observado que los resultados han sido magnficos.

Las arcillas que presentan alta plasticidad son difciles de pulverizar, mezclar
y compactar, y experimentan grandes cambios de volumen con las variaciones
en su contenido de humedad. Agregndole a muchas de estas arcillas cierta
cantidad de cal, reduce en ellas su ndice plstico y su contraccin lineal.

12
Parece ser que esas variaciones en las caractersticas del suelo se obtienen
debido a que los iones de calcio reemplazan a ciertos iones metlicos que se
encuentran en las pelculas de humedad que rodean a las partculas y que son
las responsables de los cambios de volumen de los suelos y que, adems,
influyen sobre la plasticidad.

Como no todos los suelos cohesivos reaccionan de la misma manera cuando se

les adiciona cal, pues existen ciertas arcillas que se estabilizan ms
lentamente, se debe disponer de mtodos adecuados para identificar los tipos
de arcillas que pueden ser estabilizados econmicamente con cal.

En muchos casos la cal, adems de cambiar las propiedades ya indicadas de

los suelos, causa en ellos efectos aglutinantes y aumenta su resistencia. Es
posible que esto se deba a que el calcio de la cal se combina con el slice y el
almina del suelo formando diversos silicatos de calcio y de almina que
poseen grande propiedades cementantes, por lo que la magnitud de la
resistencia adquirida por el suelo depender de la cantidad de slice y de
almina disponibles en el mismo para combinarse con el calcio. De aqu que
sea lgico esperar que las resistencias desarrolladas en las estabilizaciones con
cal varen con el tipo de suelo estabilizado.

Aunque la proporcin de cal que deba emplearse en un determinado suelo

depende de las caractersticas del mismo y debe ser determinada en un
laboratorio de suelos, se puede dar como dato gua el que para suelos
arcillosos la cantidad de cal vara del 2 al 5% con relacin al peso seco del
suelo. El procedimiento de construccin de las estabilizaciones con cal puede
ser el mismo empleado en las estabilizaciones con cemento, y al igual que en

13
los casos anteriores.

2.4.1. INSTRUCCIN PARA LA RECEPCIN DE CALES EN OBRAS

DE ESTABILIZACIN DE SUELOS

La presente Instruccin tiene por objeto establecer las prescripciones tcnicas

generales que habrn de cumplir las cales para su recepcin en obras de
estabilizacin de suelos, los procedimientos para la toma de muestras y los
mtodos de ensayo para determinar sus caractersticas.

A efectos de esta Instruccin se entiende por cales para estabilizacin de

suelos a los productos definidos en la Norma UNE 80-502-91 Cales vivas o
hidratadas utilizadas en la estabilizacin de suelos.

Los criterios especficos de recepcin a aplicar en cada obra, si procede,

debern establecerse en el pliego de prescripciones tcnicas particulares o, en
su caso, por la Direccin de Obra.

Tipos y caractersticas

En la estabilizacin de suelos podrn utilizarse los dos tipos de cales

siguientes:

Cal tipo 1, para usar preferentemente en premezclas en planta. (Cal

viva micronizada y cal apagada).
Cal tipo II, para usar preferentemente en mezclas in situ (Cal viva

14
 granular < 6,3 mm.).

Suministro e identificacin

Suministro: Las cales mencionadas en esta Instruccin se suministrarn en

obra, ensacadas, de modo que su contenido no sufra alteracin, o a granel,
mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que
garanticen su perfecta conservacin. A los efectos oportunos se definen los
siguientes conceptos:

Partida o remesa: Es la cantidad de cal de la misma designacin y

procedencia, recibida en obra o central en una misma unidad de transporte
(camin, cisterna, vagn o similar, etc.).Tambin se podr considerar como
partida el material homogneo suministrado directamente desde una fbrica en
el mismo da, aunque sea en distintas entregas. La partida puede estar
constituida por uno o varios lotes.

Lote: Es la cantidad de cal de una misma partida que se somete a recepcin en

bloque. El tamao del lote deber ser fijado por el pliego de prescripciones
tcnicas particulares o, en su defecto, por la Direccin de Obra.

Muestra: Es la porcin de cal extrada de cada lote y sobre la cual se

realizarn, si procede, los ensayos de recepcin. Segn su destino, las
muestras se denominarn, a efectos de esta Instruccin:

Muestra inicial:

Muestra de control, la destinada para los ensayos de recepcin.

15
 Muestra de reserva, la extrada del mismo lote que la muestra de control y
destinada a su conservacin en obra para la realizacin de los eventuales
ensayos de contraste.

Identificacin:

Debern figurar, como mnimo, los siguientes datos:

- Nombre del fabricante y eventualmente su marca o el nombre del agente
que comercializa el producto
- Fecha de suministro
- Designacin del producto, segn la presente Instruccin.
- Identificacin del vehculo que lo transporta.
- Referencia del pedido.
- cantidad que se suministra.
- Cualquier distintivo de calidad que el material tenga concedido, bajo las
condiciones que impongan su concesin y, en su caso, instrucciones de
uso y seguridad.

Recepcin:

Se comprobar en la recepcin que la cal cumple con lo especificado en el

apartado Suministro e identificacin. Si estas comprobaciones son
satisfactorias la Direccin de Obra podr aceptar la partida; en otro caso,
cuando por aplicacin de instrucciones de carcter general o del pliego de
prescripciones tcnicas particulares o por indicacin de la Direccin de Obra,
sea necesario efectuar ensayos al objeto de comprobar el lote en la recepcin,
stos se efectuarn de acuerdo con lo especificado en el apartado Mtodos de
ensayo.

16
A este efecto, se remitir la muestra a un laboratorio aceptado por la Direccin
de Obra

Toma de la muestra:
La extraccin de la muestra se realizar por la Direccin de Obra o persona
en quien delegue, teniendo derecho a presenciarla un representante del
suministrador.

Si se trata de un producto ensacado, la toma se efectuar sobre un mnimo de

tres sacos tomados del primero, segundo y tercer tercio de la partida. De cada
saco se tomarn cantidades sensiblemente iguales del producto, en diferentes
puntos, evitando que sea de la parte superior del saco.

Si se trata de un producto suministrado a granel, la toma se efectuar al menos

en tres veces durante la descarga, a intervalos y en cantidades sensiblemente
iguales, una vez establecido el rgimen permanente de la descarga, y despus
de transcurridos algunos minutos de iniciada aqulla.

En el caso de que la partida est compuesta por producto contenido en varias

unidades de transporte recibidas en un mismo da, el receptor determinar que
la muestra se forme a partir de una sola unidad de transporte o de tres
unidades de transporte diferente.

En cualquiera de los casos anteriores, el conjunto de la toma se mezclar y

homogeneizar, obtenindose una cantidad de 40 6 50 kilogramos o litros,
segn el caso, que se considerar representativa de la partida.

17
Con la muestra as obtenida se llenarn tres recipientes con una capacidad
sensiblemente igual cada uno. En los recipientes se pondr una etiqueta donde
se haga constar:
1) Nombre del fabricante y eventualmente su marca o el nombre del agente
que comercialice el producto
2) Designacin del producto, segn la presente Instruccin.
3) Nombre de la obra o destino.
4) Nmero de la partida.
5) Fecha de la toma de muestras.

Mtodos de ensayo.
Los mtodos de ensayo para verificar las caractersticas de las cales a que hace
referencia esta Instruccin sern los establecidos en la Norma.

Procedimiento:

El procedimiento descrito a continuacin es para estabilizar con cal los suelos

plsticos y materiales contaminados con arcillas:

1. Nivelar la superficie de la capa que va a estabilizarse y distribuir

2. Mezcla preliminar. Aplicar agua a la superficie ya preparada en una
cantidad correspondiente a la humedad ptima ms un 2% a 50/o de la
prueba prctor estandar. Mezclar todo el espesor de la capa que va a
estabilizarse, de modo que el material ya mezclado, exceptuando gravas o
fragmentos de rocas, pase por la malla de 3 (75 mm). Esta operacin se
realiza para distribuir la cal en forma homognea, agregndole agua para
hacer manejable el material.

18
3. Compactar ligeramente la superficie tratada, a fin de disminuir las prdidas
de humedad por evaporacin y minimizar deslaves en caso de lluvia.

4. Curado inicial. Realizar el curado durante 36 horas mnimo, conservando

la humedad arriba de la ptima prctor estandar, mediante riegos de agua.
Dicho curado se realiza para permitir que la mezcla cal-agua rompa la
cohesin de la arcilla y facilite la reaccin qumica con las partculas finas
inestables.

5. Mezcla final. Una vez efectuadas las operaciones anteriores, puede pasar
tiempo indefinido (semanas o meses) para continuar el proceso de
estabilizacin. Si durante el mezclado preliminar se alcanza la reaccin
total de las partculas plsticas con cal, entonces el curado inicial y el
mezclado final se pueden eliminar, aunque esto debe decidirlo una persona
competente y responsable del laboratorio de geotecna y control de calidad.

En caso contrario, deber hacerse la mezcla final, hasta que:

a) todo el material que no sea grava o piedra pase la mafla de 1 (25 mm)
b) ms del 60% del material anterior pase la malla N0 4 (4.75 mm).
c) la humedad sea igual o superior a la ptima.
d) el material estabilizado tenga textura y color uniforme.

6. Compactacin final. Sin permitir que la humedad disminuya por debajo de

la
humedad ptima de proyecto, deber compactarse la capa deseada al grado
especificado por el propio proyecto.

19
7. Curado final. Las capas estabilizadas con cal no deben perder
humedad, sta debe conservarse mediante riegos de agua durante una
semana mnimo, o bien, con un riego de emulsin asfltica o cubriendo la
capa con el material de la siguiente capa. En la conservacin de carreteras
se trabaja con el trnsito en operacin, por lo que en este caso lo usual es
cubrir la capa estabilizada con el material de la capa superior.

2.5. ESTABILIZACIN CON PRODUCTOS ASFLTICOS

El comportamiento de los materiales para soportar cargas, depende de dos

propiedades bsicas: cohesin y friccin interna. Por lo tanto, si se mezcla aun
suelo un producto asfltico que le proporcione la suficiente cohesin y
friccin interna, o que contribuya a mantener dichas propiedades, entonces se
habr logrado un material estabilizado.

Todos los productos asflticos son pegajosos y cohesivos, y por lo tanto,

pueden ser empleados para proporcionar la cohesin necesaria a los suelos
naturales que carezcan o que posean en escaso grado esta propiedad. Existen
otros suelos que presentan suficiente cohesin y friccin interna para resistir
satisfactoriamente las cargas aplicadas por las estructuras, siempre que su
contenido de humedad sea bajo, pero si adquieren cierta cantidad adicional de
agua disminuye notablemente su estabilidad. En estos casos pueden
aprovecharse las propiedades impermeabilizantes de los productos asflticos
para mantener el poder soportante natural de estos suelos en todas las pocas.

Ahora bien, silos productos asflticos que recubren las partculas de un suelo
se encuentran en cantidades excesivas, pueden actuar como lubricantes

20
disminuyendo la friccin interna y dando como resultado mezclas esponjosas
e inestables. De esto se deduce que es esencial el emplear la cantidad
adecuada de producto asfltico si se quieren obtener resultados satisfactorios.

Otro requisito importante es el efectuar un mezclado uniforme entre suelo y

producto asfltico para evitar que haya zonas dbiles por exceso o por falta de
producto asfltico. Para lograr una mezcla uniforme, el suelo debe
pulverizarse de tal manera que el producto asfltico pueda distribuirse
adecuadamente en todo su volumen, y debe revolverse suficientemente para
que cubra totalmente al suelo con una pelcula delgada. Existen
estabilizadoras modernas que pulverizan el suelo y lo mezclan con el producto
asfltico en forma satisfactoria. Estas mquinas son particularmente eficientes
en los suelos cohesivos de granos finos ya que ellos son fciles de pulverizar y
mezclar.

Cuando se vaya a estabilizar con productos asflticos deben obtenerse datos

completos sobre estos suelos tales como su granulometra, lmites de
consistencia y cambios de volumen antes de planear el trabajo. El tipo de
suelo ms fcil de estabilizar es aquel que contenga gran cantidad de material
grueso con granos de ms de seis mm (1/4) de dimetro. Como este material
presenta una friccin interna relativamente alta, es fcil obtener una mezcla de
alta estabilidad, siendo adems, estos suelos ms fciles de pulverizar y
mezclar.

La seleccin del tipo apropiado de producto asfltico que se vaya a emplear es

de mucha importancia para lograr un buen trabajo de estabilizacin. En esta
seleccin influyen el tipo de suelo a estabilizar, la clase de equipo disponible,
el tiempo que se espera durante la construccin y la facilidad para disponer de

21
los materiales.

Los asfaltos rebajados proporcionan una gran cantidad de productos que

prcticamente se adaptan a casi todos los tipos de suelos. As, por ejemplo, los
de fraguado rpido dejan un residuo relativamente viscoso que origina buena
cohesin, pero debido al escaso tiempo de curado y de la viscosidad del
residuo asfltico, estos productos no se mezclan bien con las arenas muy finas
y las arcillas, y es por ello por lo que su uso se limita a estabilizar arenas
gruesas y gravas.

Los asfaltos rebajados de fraguado medio dejan un residuo asfltico menos

viscoso, pero no imparten tanta dureza a la mezcla como los de fraguado
rpido, por lo que el suelo debe poseer buena granulometra y contener algn
material aglutinante o de grano fino para que pueda desarrollar adecuada
estabilidad.

Los asfaltos rebajados de fraguado lento pueden ser muy tiles para estabilizar
arcillas, y, adems, desempear con xito funciones de agentes
impermeabilizantes. A causa de la fluidez del residuo asfltico de este tipo de
producto, debe cuidarse y controlarse mucho la cantidad que se va a
incorporar a los suelos, ya que un exceso del mismo producir una mezcla
esponjosa y difcil de compactar.

Las emulsiones asflticas son muy fciles de mezclar ya que su agente

fluidificante es el agua. El residuo asfltico de las emulsiones proporciona,
generalmente, buena cohesin y la pelcula que forman es lo suficientemente
fuerte para producir mezclas estables siempre que el exceso de agua se

22
evapore antes de compactarse la mezcla.

Muchas veces se encuentran suelos para los cuales se hace difcil encontrar un
producto asfltico que los, estabilice satisfactoriamente, en estos casos, se
recomienda llevar a cabo una mezcla de dichos materiales con otros de mejor
calidad que se encuentren en la regin, y entonces usar el producto asfltico
ms apropiado al suelo resultante de la mezcla indicada.

A veces se incorpora al suelo cierta cantidad de agua para facilitar la mezcla y

luego se deja evaporar algo antes de iniciar su compactacin.

Con base en los estudios antes indicados, con informes relativos a las
condiciones probables del tiempo durante la construccin y con conocimiento
del equipo disponible, se puede seleccionar el producto asfltico ms
adecuado. La cantidad de producto asfltico necesario en una estabilizacin
depende del tipo de suelo por estabilizarse y est, adems, en cierta relacin
con la cantidad que pasa la malla 200 y con su mayor o menor afinidad con el
agua.

2.6. ESTABILIZACIN MEDIANTE TRATAMIENTOS QUMICOS

Este tema realmente no es fcil de definir ya que todo tipo de estabilizacin de

suelos involucra algn tipo de accin qumica. Y as, una definicin amplia de
la estabilizacin qumica envolvera en ella a la estabilizacin con cemento,
asfalto y cal que ya se han tratado independientemente y que presentan cierto

23
aspecto qumico. Sin embargo, en este tema se tratar del empleo de ciertas
sustancias qumicas especiales para estabilizar suelos arcillosos en los cuales
los otros sistemas de estabilizacin resultan menos eficaces.

Pero es necesario reconocer que aunque las estabilizaciones qumicas pueden

ser eficientes bajo una amplia variedad de condiciones, no existe ningn
producto qumico mgico que pueda estabilizar todos los tipos de suelos en
todas las circunstancias. De aqu que quiz sea ms fcil emplear sustancias
qumicas que, emplendose en pequeas cantidades, ayuden y mejoren otros
sistemas de estabilizacin, y de ese modo, con diversos materiales
estabilizantes se pueda llevar a cabo cualquier trabajo de estabilizacin bajo
cualquier conjunto de condiciones que se encuentren en el campo.

Un estabilizador qumico debe ser tal que pequeas cantidades del mismo
produzcan los efectos deseados, que acte rpidamente y que su funcin sea
muy poco afectada por la composicin del suelo. Someramente se indicar
cmo actan algunos de estos estabilizadores tales como la resina de anilina,
el acrilato de calcio, cloruro de calcio y cloruro de sodio.

2.6.1. ESTABILIZACIN CON RESINA DE ANILINA

La resina de anilina cuando se mezcla con un suelo en presencia de un

catalizador cido, origina una polimerizacin de condensacin que produce
una resina de gran poder aglutinante e impermeabilizante, presentan buena

24
resistencia al intemperismo y poseen alta durabilidad.

2.6.2. ESTABILIZACIN CON ACRILATO DE CALCIO

El acrilato de calcio es un polvo blanco muy soluble en agua en la cual puede

permanecer estable durante muchos meses a la temperatura ambiente, pero si
se pone en presencia de un catalizador se polimeriza formando un material
insoluble y de consistencia gelatinosa. Como los factores que afectan la
polimerizacin son a cantidad de agua presente, la temperatura y la
concentracin del catalizador, se recomiendan las siguientes proporciones: 30
partes de acrilato de calcio, 70 partes de agua destilada, 0.3 partes (uno por
ciento del acrilato de calcio) de persulfato de amonio o de potasio como
catalizador, y 0.3 partes de tiosufato de sodio como activador.

La reaccin qumica es rpida completndose en pocas horas. Este

estabilizador es muy til en el tratamiento de los suelos muy cohesivos. Se
requiere aproximadamente de 2% a 4% de estabilizador para obtener mejoras
apreciables en el suelo, considerndose que el porcentaje mximo que se debe
emplear es de 10%. La densidad del suelo aumenta con la adicin del acrilato
y los valores del lmite lquido y plstico disminuyen.

El mejor procedimiento para emplear el acrilato como estabilizador consiste

en mezclar en seco el acrilato y el catalizador, y luego unir esta mezcla con el
suelo tambin en seco. Una vez terminada esta operacin, se agrega agua, se
termina de mezclar y se compacta.

25
2.6.3. ESTABILIZACIN CON CLORURO DE SODIO O CON
CLORURO DE CALCIO

El cloruro de calcio y el cloruro de sodio son sales que tambin pueden ser
empleados como estabilizadores, y principalmente como mata polvo. Los dos
se pueden emplear con el mismo fin y prcticamente bajo los mismos
procedimientos de construccin, siendo el cloruro de sodio (sal comn) mucho
ms barato que el cloruro de calcio; se desprende que aqul debiera tener ms
aplicacin que este ltimo, sin embargo, el efecto oxidador del primero limita
mucho su uso.

En la estabilizacin de suelos se puede emplear cualquier tipo de cloruro

sdico, ya sea procedente de salinas, de minas o de otros orgenes. El cloruro
de sodio debe ser machacado de manera que pase la malla N totalmente, ya
que de otra manera los resultados pueden ser irregulares debido a la
heterognea distribucin de una sal muy gruesa en a masa del suelo.

La presencia de sal comn en el agua usada durante la compactacin causa

algunos cambios en la estructura de las partculas finas del suelo reflejndose
estos cambios en un aumento en la densidad mxima del suelo para un
esfuerzo de compactacin constante, y en un aumento en el valor relativo de
soporte del mismo, lo que significa que se obtiene un material ms resistente
con el mismo esfuerzo de compactacin.

Una solucin de cloruro sdico tiene una presin de vapor ms baja que el
agua, por lo que el agua de la solucin se evapora con ms dificultad que el

26
agua pura. Esta propiedad de retener el agua es til en el proceso de
compactacin y en la vida del camino. Durante la construccin el agua que
contiene sal comn no se pierde por evaporacin tan rpidamente como el
agua pura, por lo que se puede realizar la compactacin durante perodos
mayores de tiempo sin necesidad de aadir agua, lo que es una ventaja para la
construccin en climas ridos donde el agua escasea.

La sal comn puede emplearse ya sea seca o en solucin, y es posible

mezclarla con el suelo en plantas estacionarias o in situ. El mtodo de
mezclarla en planta produce una mezcla ms uniforme debido a que los
agregados, la sal y el agua se pueden combinar en cantidades exactas, sin
embargo, tiene la desventaja de que es ms caro y por ello no se puede
justificar econmicamente en algunas obras. En este caso es necesario emplear
un mtodo de mezclado en el lugar.

El mezclado en el lugar se puede llevar a cabo ya sea con una

motoconformadora o con arados de discos, o mucho mejor con mezcladoras
especiales que producen una mezcla muy uniforme. La dosificacin
comnmente empleada es la de 150 gr de sal por metro cuadrado y por
centmetro de espesor en los primeros 8 centmetros. No se suelen contar ms
de 8 cm superiores del revestimiento cuando ste sea mayor.

La compactacin se puede realizar en cualquier momento despus de haberse

mezclado los materiales, pero se recomienda que se haga lo ms pronto
posible. La seleccin del equipo de compactacin depende de Las
caractersticas del suelo y del equipo disponible, como es natural.

27
2.6.4. ESTABILIZACION COMBINANDO DOS PRODUCTOS
QUMICOS

El silicato de sodio combinado con el cloruro de calcio se han usado bastante

para so1idificar los granos gruesos sueltos de tal manera que stos puedan
soportar debidamente las cimentaciones. Cuando las dos sustancias qumicas
mencionadas se ponen en contacto, reaccionan instantneamente produciendo
un precipitado blanco de silicato de calcio que es un aglutinante fuerte y duro.

Por medio de esta reaccin la arena suelta se convierte en un material denso

similar a la arenisca. La solidificacin se lleva a efecto hincando tuberas en el
material suelto y bombeando inyecciones consecutivas de los dos compuestos,
originndose un material muy duradero y bastante impermeable. Este sistema
de estabilizacin est limitado exclusivamente a los materiales granulares
porosos ya que los productos qumicos no penetran ni se mezclan con los
suelos finos.

2.7. ESTABILIZACION MECANICA EMPLEANDO SUELOS

GRANULARES

Lo que se ha tratado con anterioridad relativo a la estabilizacin de suelos, se

ha referido, principalmente, a los tratamientos encaminados a proporcionar

28
estabilidad a los suelos naturales, adicionndoles pequeas cantidades de
materiales de otra procedencia. En la estabilizacin mecnica de los suelos
granulares a menudo se acarrea de otros lugares todo el material empleado.

La estabilizacin mecnica depende de la cohesin y de la friccin interna que

puedan desarrollarse mezclando adecuadamente distintos tipos de suelos.
Sabemos que los suelos de grano grueso, como las gravas y arenas, poseen
friccin interna relativamente alta, mientras que los suelos de partculas finas,
como las arcillas, tienen escasa friccin interna, excepto cuando secos.

Como la friccin interna sola no imparte toda la estabilidad que se necesita en

un camino, ya que si las partculas pueden moverse libremente, se separarn
de la mezcla y se reducir la magnitud de la friccin interna que pudieran
desarrollar, es necesario agregar un agente aglutinante que mantenga
firmemente uni9das a las partculas gruesas.

Los suelos arcillosos poseen bastante cohesin cuando su contenido de

humedad se encuentra dentro de ciertos lmites, y por lo tanto pueden
emplearse como aglutinantes para mantener unidas la grava y la arena.

2.8. ESTABILIZACIN ELECTROSMTICA

Un sistema que est adquiriendo extensa aplicacin en la estabilizacin de

suelos blandos y saturados, es el denominado electrsmosis. El sistema

29
consiste en aplicar al suelo, combinadamente, una corriente elctrica que
origina una serie de fenmenos de naturaleza fsico-qumicos y la accin de
dispositivos de bombeo. En 1808, Reuss demostr que la aplicacin de un
potencial elctrico produce movimiento del agua en un tubo capilar. Desde
entonces la teora de dicho movimiento se ha desarrollado mucho.

El fenmeno de electrsmosis puede ser explicado de la siguiente manera: El

dispositivo que ilustra la figura que sigue representa a un prisma de ardua
blanda colocada dentro de un tanque de material aislante de la electricidad y
rodeada de agua. Dentro del suelo se coloca un barra metlica A y un tubo
metlico B con perforaciones en la pared. El nivel piezomtrico dentro del
prisma de suelo ser, para estas condiciones, horizontal. Si los dos elementos
metlicos, A y B, se conectan ahora a una fuente de comente continua o
directa F, se inicia el desarrollo de varios fenmenos. El agua dentro del
prisma de arcilla emigra del electrodo positivo. A, hacia el negativo, B, con
una velocidad que, dependiendo del voltaje aplicado y la separacin entre
electrodos, puede ser del orden de 100 a 10,000 veces mayor que aquella con
la que fluir a travs del mismo suelo bajo un gradiente hidrulico unitario.

El fenmeno del flujo del agua a travs de los poros del suelo bajo la accin
de un gradiente potencial elctrico se conoce con el nombre de electrsmosis.

Despus de algunos minutos de aplicado el potencial a os electrodos el agua

se acumula y brota alrededor del negativo, y alrededor del positivo se notan
pequeas grietas en direccin radial, indicando con ello el desarrollo de un
estado de tensiones en el agua del suelo vecino al electrodo, lo cual provoca
contraccin y agrietamiento. En tales condiciones la presin que exista en el

30
agua de los poros del suelo antes de aplicar la corriente desaparece y adquiere
un valor negativo.

En la prctica el procedimiento consiste en excavar una serie de pozos de

bombeo dentro de los cuales se colocan ctodos elctricos. En el interior de la
zona se coloca una hilera paralela de barras que sirven a modo de nodos. Se
aplica un potencial elctrico a los electrodos y entonces el agua se concentra
hacia los pozos ctodos, de los cuales se extrae mediante bombas. Abatido el
nivel fretico hasta la profundidad deseada, se pueden hacer los trabajos de
excavacin requeridos.

2.9. MEJORAMIENTO POR MEDIO DEPILOTES

Los pilotes densifican a terrenos dbiles granulares o ligeramente cohesivos

cuando el material equivalente a su volumen se desplaza y durante la hinca
debido a las vibraciones que esta produce, estos pilotes estn hechos de arena
o grava.
La profundidad que puede alcanzarse de forma razonable es de unos 20
metros.

El procedimiento operativo consiste en la hinca de un tubo cerrado en su parte

inferior por un tapn, mediante el golpeo sobre dicho tapn o por vibracin
del tubo. Una vez alcanzada la profundidad deseada se rellena el orificio
resultante con material incoherente que se compacta a percusin por estratos, a

31
la vez que se va extrayendo la tubera, quedando el tapn o fondo de la misma
embebido en el terreno. El resultado final es la formacin de un pilote de
material granular compactado. Es interesante, a veces, la realizacin de la
compactacin en dos fases, es decir, una vez realizado el pilote se vuelve a
introducir el tubo hasta la profundidad que permita el terreno, con lo que
pueden mejorarse los resultados.

La repeticin de este proceso en diversos puntos del terreno, siguiendo una

malla, permite la reduccin de la porosidad del terreno y consigue un
mejoramiento de las caractersticas de resistencia y compresibilidad del
mismo.

2.10. RECOMPRESIN PARA MEJORAR EL SUELO DEL SITIO

Este mtodo es tambin conocido como precarga, es efectivo y relativamente

econmico para mejorar suelos pobres para fundaciones de construcciones
permanentes.

Algunas veces la precarga puede lograrse disminuyendo el nivel fretico.

Tambin puede lograrse haciendo un estanque, esto es, construir un
contenedor impermeable que es llenado con agua.

La precomprensin o precarga alcanza dos objetivos principales:

32
 1. Se usan pesos de sobrecarga temporales para eliminar los
asentamientos que ocurriran despus de que la estructura se haya
terminado.
2. La precarga aumenta la resistencia al corte del subsuelo incrementando
la densidad, reduciendo la relacin de vacos, y disminuyendo el
contenido de humedad.

La precarga es ms efectiva en limos, arcilla y depsitos orgnicos, normal o

ligeramente consolidados. Si los depsitos son anchos y no tienen grietas de
arena, la precarga puede necesitar el uso de drenes de arena (ver Seccin 6.6)
para reducir el tiempo necesario para efectuar la consolidacin.

La consolidacin primaria puede calcularse obteniendo el incremento de

esfuerzo usado en el mtodo de Boussinesq para varios puntos debajo del rea
cargada. La consolidacin secundaria se puede estimar usando la ecuacin:

Hs = CH log tf -ti
1+eo ti
donde: Hs = asentamiento de consolidacin secundaria, en unidades
de H
H = espesor del estrato en el campo, m
C = coeficiente de compresin secundaria
Tf= tiempo de inters cuando H , ocurren, das o aos
Ti = tiempo final de consolidacin secundaria o cercanamente,

33
das o aos

Los asentamientos totales para la precarga es la suma de los asentamientos

primarios y secundarios .
Los esfuerzos cortante ensayados antes y despus de la precarga son
necesarios para evaluar el mejoramiento en los esfuerzos con la
preconsolidacin. Estos son mejores en los tubos de ensayos inconfinados o
en pruebas triaxiales.

La mejora con precarga puede ser suficiente para cargas verticales pero puede
ser muy pequeo para ser detectado por el ensayo de veleta con suficiente
exactitud y confiabilidad para ser evaluado. [Law (1979)].
Normalmente la sobrecarga de precarga sera mayor que el peso estimado de
la estructura planteada a fin de que los asentamientos postconstruccin sean
insignificantes.

La precarga no parece ser muy usada ahora desde que otro nmero de
procedimientos se puede usar para mejorar el suelo que comparando el costo,
da acceso ms rpido al sitio, y no requiere eliminacin del exceso precarga
del material.

2.11. DRENAJE USANDO CAPAS Y DRENES DE ARENA

34
Cuando algunos de los dos, un relleno o un suelo pre-cargado es colocado
sobre un depsito cohesivo saturado, la longitud del tramo del drenaje puede
ser incrementado -quiz hasta la superficie del relleno. Como la longitud del
tramo del drenaje determina el tiempo para la consolidacin, este debera ser
tan corto como sea posible.

Cuando la lmina de agua (N.A.F) est muy cerca de la superficie, en el lugar

deberan realizarse taludes con pendiente a un lado o una serie de canales
colectores superficiales. Luego, una capa de arena (llamada tambin manto de
arena) de 100 a 150 mm de espesor, es colocada encima del lugar y sobre las
zanjas de drenaje, siguiendo una precarga. El agua escurrida del suelo que
est siendo consolidado, fluye hacia los canales o mantos de arena hacia el
borde del depsito. Este proceso de drenaje puede ser ms rpido dependiendo
de qu tan grande sea el coeficiente de permeabilidad de la arena.

DRENES DE ARENA (Sand Drains)

El concepto de drenes de arena puede extenderse ms all e instalar columnas

verticales de arena en intervalos seleccionados en el suelo existente. Bajo el
gradiente hidrulico producido por el relleno (o precarga) el agua fluye desde
una energa potencial superior a una inferior. Ya que el agua puede moverse
rpidamente a travs de la arena, entonces en el suelo, las columnas de arena
(drenes de arena) se convierten en puntos de energa potencial baja.

35
La rata de fluido mximo es obtenida por la incorporacin de un manto de
arena con drenes. Los drenes de arena pueden ser instalados inclusive donde el
estrato consolidado es tan profundo bajo la superficie para acelerar el proceso
de consolidacin. Aqu, sin embargo, esto puede no ser deseable o necesario
usar un manto de arena.

La teora de la consolidacin es la base tanto para las capas de arena como

para los drenes de arena. El tiempo tc para la consolidacin es determinado por
la ecuacin:
TH 2
tc
cv

El factor T depende del porcentaje de consolidacin U y es 0.848 y 0.197 para

90 y 50% de consolidacin, respectivamente. La altura del estrato es definida
como H y el coeficiente de consolidacin Cv est dado por:
k
Cv
wmv

donde:
k es el coeficiente de permeabilidad,
w es el peso especfico del agua, y
mv es el coeficiente de variacin volumtrico, definido como:
av
mv
1 e0

donde:
av es el ndice de compresibilidad y e0 es la relacin de vaco inicial.

36
Para drenaje radial como en drenes de arena, el coeficiente de permeabilidad
(o conductividad hidrulica) k podra ser el calor horizontal, el cual es
frecuentemente 4 o 5 veces ms grande que el valor vertical.
La teora de drenaje radial en drenes de arena, usando barrenos helicoidales
que reducen el influjo ha sido presentada por Richart (1959). Para propsitos
prcticos el tiempo para la consolidacin de una capa puede calcularse como
sigue:
1. Tomar H = de la mayor distancia entre los drenes de arena, en
metros.
2. Calcular Cv , como lo indica la ecuacin expuesta anteriormente usando
k igual al coeficiente de permeabilidad horizontal (o su mejor
estimativo de este valor), en m/da.
3. Usar T segn el porcentaje de consolidacin. Para 90% de
consolidacin usar T = 0.848.
4. Resolver la ecuacin tc , en das.

El tiempo calculado podra tener algn error en cuanto a factores como:

drenaje vertical en la capa consolidada, presencia de vetas de arena, uno o dos
mtodos de drenaje vertical, cmo la distancia H se compara con el espesor de
la arcilla, etc.
Los drenes de arena son instalados por varios procedimientos en un rango de
dimetros de 150 a 750 mm. Landau (1966) describe varios mtodos que son
usados actualmente:

37
 1. Tubera Mandril: La tubera es introducida con el mandril cerrado. La
arena es colocada en la tubera, la cual cae hasta el fondo de la pila,
formando el dren. Frecuentemente, se usa aire a presin para asegurar
la continuidad y densificacin de la arena.
2. Tubera conducida: El suelo en el interior es removido usando
inyeccin de agua a alta presin. El resto del procedimiento es
idntico al mtodo 1.
3. Taladro Rotatorio: Segn se requiera, es usada una cubierta o
envoltura, luego el agujero es rellenado con arena. La envoltura usada
es extrada a medida que el agujero es rellenado. La arena puede ser
introducida a la fuerza si es necesario incrementar su densidad,
produciendo alargamiento de la columna sobre el dimetro taladrado.
4. Barreno helicoidal continuo: La arena puede ser introducida usando
presin de aire a travs del agujero del fuste para rellenar la cavidad
mientras el barreno es introducido.

Note que si construimos un patrn de drenes de arena usando columnas con

desplazamientos y luego construimos los drenes interiores (usando tambin
desplazamiento en las columnas) el drenaje del sitio puede ser mucho ms
rpido, ya que el exceso en la presin de poros producido cuando son
instalados los drenes interiores pueden drenar interiormente en unos ya
existentes, o viceversa.

38
El drenaje es relacionado con el asentamiento (cambio de volumen), y la
magnitud de estos bajo precargas, que es lo menos que se espera cuando la
estructura es construida. El drenaje tambin es relacionado con el cambio en el
contenido natural de agua, ya que un cambio en los espacios vacos resulta en
un cambio permanente del mejoramiento en el esfuerzo cortante no drenado.

DRENES DE TIRAS (Wick Drains)

El asentamiento a largo plazo de arcilla suave crea a menudo problemas serios

en la construccin. Diez o ms aos se pueden requerir para la consolidacin
de capas compresibles gruesas de suelo. Este problema del diseo puede ser
superado creando las trayectorias verticales artificiales estrechamente
espaciadas del drenaje, en las cuales el agua de los poros puede fluir,
disminuyendo as el tiempo de la consolidacin a meses.
Como lo muestra la figura:

la mayor parte del asentamiento puede ocurrir durante la construccin, de tal

manera que se guarde solo un mnimo de los asentamientos para la post-
construccin, reduciendo as la duracin y los costos de construccin.

39
Actualmente, se consideran los drenes de tiras (o drenes de mecha) en lugar de
columnas de arena para el drenaje del suelo. Un dren de tira es un geotextil
hecho de una ranura plstica o de un ncleo de papel cubierto por membranas
de plstico o papel para producir una tira de aproximadamente 100 a 300
mm de ancho 4 a 6 mm de espesor y la longitud necesaria (la longitud puede
ser de hasta 1000 pies 300 metros aproximadamente- si viene en rollos).

La membrana provee una barrera de suelo permeable que

reducen las obstrucciones del ncleo. El ncleo
proporciona un conducto directo a la superficie en la arena
o capa filtro de textil o en las zanjas de drenaje horizontal.
La base y la envoltura geotextil de la tira tienen alta fuerza
mecnica, un alto grado de durabilidad en la mayora de
los ambientes y altaresistencia a los productos qumicos, a
los microorganismos, y a las bacterias.

La principal atraccin de los drenes de tira es su economa, ya que los costos

de instalacin por metro es comnmente un cuarto o un quinto (1/4 o 1/5) de
los costos en drenes de arena. Pueden ser instalados a una profundidades de
hasta 30 m usando un martillo vibratorio convencional y un equipo especial
para la instalacin de la tira. De acuerdo con Morrison (1982) los drenes de
tira tienen cerca del 80% del mercado de consolidacin de suelo
(probablemente un 80-85% en 1995).

40
En el siguiente esquema se puede notar los beneficios que este mtodo provee
al suelo de fundacin:

Sin drenes verticales Con drenes verticales

Las mismas ecuaciones para drenes de arena puede usarse en drenes de tira
para establecer el espaciamiento y el tiempo estimado de consolidacin.

INSTALACIN DE LOS DRENES DE TIRA

41
Los drenes de tira son instalados con un equipo especializado, llamado
grapadoras. Las grapadoras, las cuales se montan en gras, consisten en un
mstil vertical que contiene un mandril de instalacin especial. El mandril,
que contiene el dren de tira, se empuja o se vibra hidrulicamente en el suelo a
la profundidad del tratamiento deseada, comnmente hasta el fondo del estrato
del suelo blando. Mientras que el mandril se retira nuevamente dentro del
mstil, el dren de tira intacto se deja en lugar dentro de la masa del suelo. Los
mandriles son generalmente de menos de 10 pulgadas cuadradas (10 in 2) en la
seccin representativa, causando as la mnima perturbacin del suelo.
Dependiendo de las condiciones del suelo, las ratas de la instalacin pueden
ser tan altas como 2.000 pies por hora.

DRENAJE DE TIRA VERTICAL

Instalacin del drenaje vertical de tira: Esta instalacin seguir una

secuencia, la cual estar dirigida por el ingeniero y/o las especificaciones
del proyecto conjuntamente con grficos y registros. Todas las tiras
verticales del drenaje irn a profundidades de anclaje mximas permisibles
o hasta donde lo indiquen las especificaciones y los registros. La
instalacin es tambin contingente en obstrucciones tanto arriba como bajo
el suelo.

42
 Instalacin del mtodo de drenaje vertical de tira

a) Una hebra de la tira del drenaje vertical es colocada encima del rollo y el
excedente es colocado arriba sobre el rodillo y abajo a travs del mandril.

b) Colocar la tira del drenaje a travs o alrededor del dispositivo que asegura
el extremo suelto de la tira cerca de 6-8 pulgadas sobre el mandril. Halar el
exceso de la tira del drenaje firmemente a travs del mandril y del tubo
vertical del drenaje para regresar la tira al rodillo a mano. Al invertir el carrete
del rodillo vertical de tira, el dispositivo que lo asegura se contraer
firmemente contra la extremidad inferior del mandril. Esto evitar que la
suciedad o el fango entre en el mandril durante la insercin del mandril en el
suelo.

c) Mueva la gra a la localizacin vertical especificada de la tira del

drenaje e inserte el mandril con dispositivo de anclaje en lugar usando la
fuerza esttica (y/o la fuerza vibratoria en caso que sea necesario) en el terreno
a la profundidad deseada

d) Extraiga el mandril, dejando el dispositivo de anclaje y la tira vertical

del drenaje instalada en el lugar, sin contaminarlo y en la profundidad
apropiada.

43
e) Corte tira vertical del drenaje en la longitud especificada sobre la
superficie de funcionamiento.

f) Compruebe el mstil de la mquina de la instalacin de la tira vertical de

drenaje para cerciorarse su verticalidad. Utilice los controles hidrulicos para
corregir si no esta dentro de lo especificado.

Empalme de la tira vertical Del Drenaje

la tira vertical del drenaje se coloca en los rodillos del fieltro. Cada rodillo del
fieltro sostendr cerca de mil pies ( 1000 ft) de tiras o 305 metros. Una vez
que el rodillo del fieltro se coloque, se necesita de un empalme para agregar
el rodillo siguiente del fieltro. Para empalmar, se debe cortar el extremo del
rodillo anterior del fieltro en ngulo y rellenarlo dentro del extremo del nuevo
rodillo del fieltro. Entonces se deben sujetar con grapa ambos rollos segn lo
mostrado.

44
APLICACIONES COMUNES

Los proyectos de drenes de tira han incluido presas, grandes almacenes,

terraplenes de la carretera, charcas de la sedimentacin, tanques, estribos de
puentes, edificios y pistas de aeropuertos.

El uso ms comn de los drenes de tira es la aceleracin de la rata de

asentamiento en suelos compresibles. En algunos sitios, el propsito principal
de estos drenes es aumentar el esfuerzo cortante en suelos blandos
subyacentes. Como el suelo se consolida, aumenta el esfuerzo cortante debido
a una reduccin en el contenido en agua. Este uso es particularmente
importante cuando tienen que ser colocados rellenos en grandes reas sobre
suelos blandos con un esfuerzo cortante bajo. Los problemas potenciales de la
inestabilidad pueden ser superados cargando el sitio en etapas y permitiendo
que los suelos blandos ganen en fuerza bajo cada etapa antes de la colocacin
de la etapa siguiente del relleno.

Los drenes de tira tambin se han utilizado conjuntamente con otras tcnicas
de mejoramiento de suelos, como la compactacin dinmica, para permitir la
disipacin rpida de exceso de presiones del poro.

DISEO DE LOS DRENES DE TIRA

45
El diseo de la consolidacin vertical usado en drenes de tira se basa en la
teora desarrollada por S. Hansbro en 1979, que se utiliza para calcular el
espaciamiento de los drenes del fieltro basados en el coeficiente horizontal de
la consolidacin del subsuelo. Los drenes estn instalados normalmente en un
modelo triangular o cuadrado. La rata de la consolidacin del suelo o
asentamiento dependen de la velocidad de escape del agua de poros del suelo.
Las variables que intervienen en este proceso son el espaciamiento entre los
drenes de tira y la permeabilidad del suelo. La cantidad de consolidacin es
independiente de cmo se presentan los drenes de tira y es determinado por la
compresibilidad del suelo y el peso del relleno sobre las tiras.
Para desarrollar un sistema de curvas de diseo del espaciamiento de los
drenes, la altura de relleno, y el tiempo de la consolidacin pueden
seleccionarse el espaciamiento y la altura de relleno ms econmicos para
alcanzar un grado dado de consolidacin en un perodo especificado.
Los drenes verticales han sido instalados para los alcantarillados en
fundaciones de edificios, estribos de puentes, carreteras y partes de
estacionamientos.

46
Algunos de los proyectos de drenaje vertical ms recientes fueron realizados
en el norte de New Jersey.
La instalacin del drenaje vertical encuentra comnmente obstrucciones
subsuperficiales. Algunas de estas obstrucciones son penetrables y algunas no.
Aqu se muestran algunos ejemplos de las obstrucciones encontradas en el
proceso de instalacin.

Las soluciones a las obstrucciones durante la instalacin de los drenes

verticales incluyen:
- excavacin de la obstruccin
- la cancelacin del rea de la instalacin
- uso de pretaladrado o barrenado

47
Una solucin a los problemas de obstruccin del drenaje vertical, es
incorporar la tecnologa vibratoria ms avanzada (martillo vibratorio) lo que
permite vibrar algunas obstrucciones sin costos agregados de perforar y de
barrenado.

La instalacin del drenaje vertical es un campo intensivo de la especialidad en

el cual los niveles de produccin dependen constantemente del tipo de la
instalacin de drenaje, la maquinaria o equipo utilizado.

2.12. MORTEROS FLUIDOS CON DENSIDAD CONTROLADA

Los suelos, que son utilizados habitualmente para el relleno de zanjas y

excavaciones deben ser compactados en capas en forma adecuada, para evitar
los continuos asentamientos posteriores a su ejecucin, a travs de una energa
mecnica de compactacin y de una humedad ptima; en cambio los Rellenos
fluidos presentan una fluidez especficamente diseada para permitir el relleno
total de las cavidades de una excavacin, logrando por sus caractersticas

48
especficas, las mejores condiciones de valor soporte sin necesidad de
compactacin alguna, especialmente en las reas de difcil acceso donde los
suelos no pueden ser compactados debidamente.
Las condiciones exigidas para los suelos de relleno, en la prctica no se
realizan, debido a las propias dificultades de conseguir el material adecuado,
lograr el nivel de compactacin suficiente y uniforme en todas las capas
producto del ineficiente control de ejecucin, dando como resultado
asentamientos importantes y deformaciones que pueden ocasionar el
hundimiento de los pavimentos superiores, con los consiguientes problemas al
trnsito circulante y los altos costos de reparacin necesarios.

Aqu se evidencia claramente una de las aplicaciones ms exitosas de los

Rellenos Fluidos, fundamentada por las tres siguientes ventajas:

1- Al ser un producto fluido, escurre en todas direcciones, rellenando la

totalidad de los vacos, sin necesidad de la aplicacin de energa mecnica que
pueda deteriorar las conducciones enterradas en la zanja.
2- Ser un relleno cementicio, producido con la tecnologa de los hormigones
elaborados, sus caractersticas mecnicas (resistencia, mdulo de
deformacin, etc.) son totalmente predecibles a lo largo de toda su vida til.

3- Se pueden disear para que, con la capacidad portante adecuada, puedan ser
fcilmente removibles en el caso de operaciones de mantenimiento futuro.

Es un material de origen cementicio, muy homogneo que en estado fresco

49
fluye como si fuera un lquido, sin segregar ni exudar, transformndose una
vez endurecido en una estructura estable que soporta cargas como si fuera un
slido. Al ser un producto producido, controlado y distribuido con la
tecnologa y equipamientos de la industria del hormign elaborado permite
que tanto las caractersticas en estado fresco como endurecido sean totalmente
controlables y adecuadas al relleno necesario exigido.

50