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NDICE
1. OBJETO..................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE .................................................................................................................................................. 3
3. Definiciones y DOCUMENTACIN TCNICA APLICABLE ....................................................................... 3
3.1. Abreviaturas ............................................................................................................................................... 3
3.2. Unidades .................................................................................................................................................... 4
3.3. Normas de referencia................................................................................................................................. 4
3.4. Definiciones................................................................................................................................................ 9
3.5. Cambios en la Especificacin .................................................................................................................. 11
3.6. Contradicciones ....................................................................................................................................... 11
4. Sistemas de recubrieminto aceptados ..................................................................................................... 11
5. Condiciones operativas de las EQUIPOS Y CAERAS EN E&P ........................................................... 12
5.1. Definicin de clases ................................................................................................................................. 12
5.2. Tanques, caera area y accesorios ...................................................................................................... 12
5.3. Separadores y filtros ................................................................................................................................ 12
5.4. Calentadores............................................................................................................................................ 13
5.5. Antorchas ................................................................................................................................................. 13
5.6. Caeras................................................................................................................................................... 13
5.7. Proteccin catdica .................................................................................................................................. 16
6. REQUISITOS PARA LOS materiales de recubrimiento ........................................................................... 16
6.1. Criterios generales para la calificacin de los materiales......................................................................... 16
6.2. Estructura y contenido mnimo del CIPR.................................................................................................. 16
7. REQUISiTOS PARA LA PROTECCIN ANTICORROSiVA CON RECUBRIMIENTOS.......................... 21
7.1. Criterios generales ................................................................................................................................... 21
7.2. Documentos a ser utilizados para los trabajos de proteccin anticorrosiva ............................................. 22
7.3. Otros requisitos para el Contratista.......................................................................................................... 25
7.4. Sistemas de recubrimiento y materiales y/o productos asociados. .......................................................... 32
7.5. Control de calidad del recubrimiento aplicado.......................................................................................... 33
7.6. Requisitos que debe cumplir el substrato antes de ser iniciados los trabajos de proteccin de las
superficies ................................................................................................................................................ 34
7.7. Condiciones ambientales y del substrato ................................................................................................. 36
7.8. Preparacin de la superficie con chorreado abrasivo seco ...................................................................... 36
7.9. Preparacin de la superficie con chorro de agua a ultra alta presin (UHP WJ), con agregado de
abrasivo.................................................................................................................................................... 41
7.10. Preparacin mecnica y manual de la superficie proceso seco............................................................ 41
1. OBJETO
2. ALCANCE
3.1. Abreviaturas
3.2. Unidades
1 MPa 10 kgf/cm2
1 mS/m 10 S/cm
1 mL 1 cm
1 m 0,001 mm
1 mg/kg 1 ppm
2 2
1 lx = 1 lux = 1 cd/m = 1 lm/m
2
psi = libras/pulg = pound per square inch.
3.3.1. Generalidades
ASTM C308 Mtodo estndar para determinar el tiempo de trabajo, inicio del fraguado y
resistencia mecnica para el servicio de morteros de resina qumicamente
resistentes.
ASTM C321 Mtodo estndar para determinar la adherencia de morteros qumicamente
resistentes.
ASTM C413 Mtodo estndar para determinar la absorcin de morteros, grout, acabados
monolticos y hormigones polimricos.
ASTM C531 Mtodo estndar para determinar la contraccin lineal y el coeficiente de ex-
pansin trmica de morteros, grouts, acabados monolticos y hormigones po-
limricos.
ASTM C579 Mtodo estndar para determinar la resistencia a la compresin de morteros,
grouts, acabados monolticos y hormigones polimricos.
ASTM C580 Mtodo estndar para determinar la resistencia a la flexin y mdulo de elas-
ticidad de morteros, grouts, acabados monolticos y hormigones polimricos.
ASTM C794 Mtodo estndar para determinar la adherencia por pelado en sellos de
unin elastomricos.
ASTM D268 Obtencin de muestras y ensayos de solventes voltiles e intermediarios
qumicos para ser utilizados en pinturas, recubrimientos y materiales asocia-
dos.
ASTM D520 Especificacin estndar para pigmento de cinc en polvo.
ASTM D523 Mtodo estndar para determinar brillo especular.
ASTM D891 Mtodo estndar para determinar peso especfico y aparente de qumicos in-
dustriales lquidos.
ASTM D1000 Mtodo estndar para ensayar cintas autoadhesivas utilizadas para aplica-
ciones elctricas y electrnicas.
ASTM D1200 Mtodo estndar para determinar la viscosidad mediante copa Ford.
ASTM D1210 Mtodo estndar para determinar el grado de dispersin del sistema vehculo
- pigmento mediante la cua Hegman.
ASTM D1310 Mtodo estndar para determinar el punto de inflamacin y el punto de com-
bustin de lquidos por el mtodo del equipo de control de vaso abierto.
ASTM D1364 Mtodo estndar para determinar el contenido de agua en solventes voltiles
(Karl Fisher).
ASTM D1475 Mtodo estndar para determinar la densidad de recubrimientos lquidos, tin-
tas y productos relacionados.
ASTM D1640 Mtodo estndar para determinar secado, curado o formacin de pelcula de
recubrimientos orgnicos a temperatura ambiente.
ASTM D1729 Prctica estndar para la observacin visual de colores y diferencia de colo-
res de materiales opacos iluminados difusamente.
ASTM D2196 Mtodo estndar para determinar propiedades reolgicas de materiales no
newtonianos mediante viscosmetro rotacional (tipo Brookfield).
ASTM D2369 Mtodo estndar para determinar el contenido de voltiles en recubrimientos
ASTM D2372 Prctica estndar para la separacin del vehculo en pinturas rebajables por
solvente.
ASTM D2583 Mtodo estndar para determinar la dureza por indentacin de plsticos rgi-
dos por medio de un durmetro Barcol.
ASTM D2621 Identificacin de los Slidos del Vehculo de Pinturas formuladas con solven-
tes por el mtodo de Espectrometra Infrarrojo.
ASTM D2697 Mtodo estndar para determinar materia no voltil en volumen en pinturas y
barnices.
ASTM D3276 Gua para Inspectores de Trabajos de Recubrimiento (Substratos Metlicos)
ASTM D3335 Mtodo de ensayo para bajas concentraciones de plomo, cadmio y cobalto
por espectroscopa de absorcin atmica.
ASTM D4138 Ensayo para la Medicin de Espesores de Capa Seca de Recubrimientos
Protectores por Medios Destructivos.
ASTM D4228 Prctica estndar para la calificacin de aplicadores de recubrimiento en su-
perficies de acero
ASTM D4263 Mtodo de ensayo para determinar la humedad en el hormign por el mtodo
de la lmina de plstico.
ASTM D4285 Mtodo de ensayo para establecer la presencia de aceite o agua en el aire
comprimido.
ASTM D4400 Mtodo estndar para determinar la resistencia al desprendimiento de pintu-
ras utilizando un aplicador multi-ranurado.
ASTM D4417 Mtodo de ensayo para la medicin en el campo del perfil de anclaje de ace-
ros que han sido tratados por chorreado abrasivo.
ASTM D4541 Ensayo de resistencia a la traccin de recubrimientos utilizando instrumentos
porttiles para la medicin de la adhesividad.
ASTM D4752 Ensayo para la medicin de la resistencia a la MEK (metil etil cetona) de fon-
dos
(inorgnicos) de cinc silicato.
ASTM D4940 Anlisis conductimtrico de contaminantes inicos solubles en agua de abra-
sivos para chorreado abrasivo.
ASTM D5162 Ensayo de discontinuidad (Holiday) de recubrimientos protectores no-
conductivos aplicados sobre substratos metlicos.
ASTM D7127 Medicin de la rugosidad de superficies metlicas limpiadas mediante cho-
rreado abrasivo utilizando un instrumento porttil de aguja.
ASTM F1869 Mtodo estndar para determinar la tasa de emisin de vapor hmedo de la
sub superficie del hormign utilizando cloruro de calcio anhidro.
ASTM F1940 Verificacin del control del proceso para evitar la fragilizacin por hidrgeno
en sujetadores (fasteners) recubiertos.
BS EN 14879-1 Sistemas de recubrimientos orgnicos internos y externos para la proteccin
de aparatos e instalaciones industriales contra la corrosin, provocada por
medios agresivos Terminologa, diseo y preparacin de substratos.
ASME BPVC Section VIII Reglas para la construccin de recipientes a presin.
ICRI 03732 Gua para la seleccin y especificacin preparacin superficial de hormign
para selladores y recubrimientos.
DIN 53230 Ensayo de pinturas, barnices y recubrimientos similares: esquema de clasifi-
3.4. Definiciones
Marca: Defecto existente sobre la superficie del substrato constituido por una discontinuidad o irregula-
ridad visible de la superficie causada por alguna accin mecnica sobre la superficie (raya pequea por
ejemplo), o bien por la accin de la corrosin, pero que no constituye una depresin.
Mist coat: Capa delgada de recubrimiento aplicada por pulverizacin como "niebla", utilizada para con-
seguir la mxima adhesividad de una nueva capa aplicada sobre una capa existente parcial o totalmen-
te curada.
Oxidacin instantnea (Flash rust): Oxidacin del acero que ocurre en minutos, o a veces en horas,
despus de finalizada la limpieza/preparacin de una superficie de acero con chorro de agua a Alta o a
Ultra alta Presin. La velocidad con que ocurre la "oxidacin instantnea" " puede ser indicativa de la
existencia de una contaminacin con sales sobre la superficie, de alta humedad, o de ambas causas.
La "oxidacin instantnea" puede ocurrir tambin despus de un chorreado abrasivo seco.
Reprocesamiento: Tareas de (1) eliminacin de la totalidad del sistema de recubrimiento que haya si-
do aplicado por el Contratista y (2) aplicacin del mismo o de otro sistema completo sobre la misma zo-
na donde haya sido eliminado el sistema aplicado anteriormente.
Vida en el envase (Shelf life): Perodo durante el cual un material de recubrimiento almacenado de-
ntro de su envase mantiene sus propiedades para ser utilizado.
Sistema de recubrimiento: Queda definido por las indicaciones de la superficie a recubrir, el rango de
temperatura de servicio, la preparacin de la superficie, los materiales, la cantidad de capas y el rango
de espesores de cada capa curada.
Substrato: Superficie a proteger mediante un sistema de recubrimiento protector. El substrato puede
ser acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cinc, hormign, etc.
Sufridera (dolly): Elemento asociado al ensayo de adhesividad/cohesin por el mtodo de traccin,
que es adherido a la superficie recubierta con el sistema completo utilizando un adhesivo, y sobre el
cual es ejercida la fuerza de traccin durante la realizacin del ensayo mencionado.
Chorro de agua a Ultra alta presin (UHWJ Ultra High Pressure Water Jetting): Proceso de pre-
paracin de la superficie que permite remover los contaminantes (limpieza), por chorreado con agua a
presiones 280 MPa.
Cualquier cambio que el Contratista pueda requerir sobre lo establecido en la presente Especificacin
deber ser aprobado por YPF.
3.6. Contradicciones
Los sistemas aceptados que deben ser aplicados sobre las superficies a proteger y los materiales que
componen cada sistema se describen en detalle en el anexo A.
La validez de los sistemas y productos aceptados y detallados en el anexo A es de 3 aos.
Transcurrido este tiempo slo se aceptarn y sern incluidos en la lista los productos calificados.
Clase 1(C1): petrleo crudo y agua de formacin en proporciones relativas variables, posible presencia
de CO 2 y de H2S.
Temperatura de operacin:
Servicio 1(C1A): T 60C.
Servicio 2(C1B): 60 < T 90C.
Servicio 3(C1C): 90 < T 130C.
Salinidad: 1 a 250 g/L
pH: 5,5 - 8,5
Slidos en suspensin: arcillas, arenas, precipitados, parafinas
Clase 2(C2): agua dulce (uso industrial).
Conductividad elctrica 1000 S/cm a 20C.
Temperatura de operacin T 40C
Clase 3(C3): agua potable
Conductividad elctrica 500 S/cm a T = 20C)
Temperatura de operacin T 40C
5.4. Calentadores
Clases: A, B, C y D
Nota: Clases A, B y C con y sin aislamiento trmico.
5.5. Antorchas
Clases A, B, C y D.
5.6. Caeras
5.6.1. Generalidades
Clases: C1A, C1B, C1C, C2, C3, A y B: Operacin a la intemperie o soterrada; sin o con aislamiento
trmico sobre la superficie exterior.
Clase 1, Servicio 2: Operacin soterrada o en pozo.
Clase 1, Servicio 3: Operacin en pozo.
Si la diferencia de temperatura de la superficie interior y la superficie exterior es 20C, entonces de-
ber preverse la provisin de aislamiento trmico de la caera soterrada o a la intemperie.
Las condiciones particulares de los diferentes tipos de caeras se describen en la seccin 5.6.2.
Montaje areo
1
Estos valores son indicativos. Pueden calificarse sistemas para otras condiciones de operacin.
AF - Agua de Formacin.
AD - Agua Dulce.
WC - Water Cut (Corte de agua) AF + Hidrocarburos; indica % AF en la mezcla.
Las caeras y/o accesorios de caeras (codos, tees, etc.) areos sern utilizados slo en los colectores de las plantas.
Para la seleccin del sistema de recubrimiento debern considerarse la temperatura mxima del fluido y la temperatura mnima del ambiente para establecer el
mximo diferencial de temperatura (T) para cada caso.
Los sistemas de recubrimiento protector correspondientes a recipientes y tanques clases C1A y C1B,
caeras y recipientes soterrados clase A y B deben ser resistentes al despegue catdico.
Los materiales de recubrimiento aplicados en estos sistemas debern cumplir con los siguientes requisi-
tos:
Ensayo segn norma ASTM G42-03, duracin 30 das.
Temperatura del ensayo:
Clases: C1B y B: T 90C
Criterio de aceptacin: daos de cualquier tipo como por ejemplo ampollado o fallas en la adhesividad,
admisibles hasta un radio 15 mm, considerando el ensayo y los criterios para la evaluacin del mismo.
Clases: C1A y A: T 50C
Criterio de aceptacin: daos de cualquier tipo como por ejemplo ampollado o fallas en la adhesividad,
admisibles hasta un radio 10 mm, considerando el ensayo y los criterios para la evaluacin del mismo.
Materiales de dos
componentes
Parmetro Norma o mtodo de ensayo
A+B A B
Datos caractersticos
Materiales de dos
Parmetro componentes Norma o mtodo de ensayo
A+B A B
Datos caractersticos
Identificacin comercial del
producto, y de cada componente
Tipo genrico del producto
Producto
Nombre y direccin de la planta
donde el producto ha sido
fabricado
No. de partida
Fecha de fabricacin
Fecha de vencimiento
Densidad ASTM D1475; toler. 0,05 g/mL
Datos de identificacin
Espectrometra Infrarrojo ASTM D2621
(FTIR)de los slidos del vehcu-
lo (incluir espectro)
Ensayo de alternativa
Cromatografa gaseosa (incluir ISO 11890-2
cromatograma)
Materiales de dos
Parmetro componentes Norma o mtodo de ensayo
A+B A B
Datos caractersticos
Viscosidad: viscosmetro rotati- ASTM D2196
vo
Hojas de seguridad del producto
(Material Safety Data Sheet)
Datos Complementarios
Adhesividad/cohesin, mtodo ASTM D4541, con corte perimetral a
de traccin (se refiere al sistema la base de la sufridera.
completo del cual el material
forma parte)
Dureza (Buchholz) ISO 2815
Mximo agregado de diluyente a Segn hoja de datos del
la pintura (%) fabricante
Tiempo de secado al tacto y de ASTM D 1640
curado: 20C, 25C, 30C
Perodo de espera para la apli- Segn hoja de datos del
cacin de la capa siguiente fabricante
(rango), 20C, 25C, 30C
Espesor mximo de capa cura-
da por capa aplicada.
2
Rendimiento terico m /L Dato para un espesor de capa cura-
m2/kg da de 100 m
Rango de temperatura ambiente
para la aplicacin
Rango de humedad relativa
ambiente para la aplicacin
Datos sobre requisitos mnimos
para la preparacin de la super-
ficie de acero al carbono
Datos sobre productos y crite-
rios para reparacin y/o retoque
Requisitos para las condiciones
de almacenamiento
Vida til en el envase (Pot life) Segn hoja de datos del
fabricante
Slo para cada producto aso- NSF 61
ciado a sistemas de agua pota-
ble.
Certificado de aprobacin en
vigencia para su empleo en
contacto con agua potable (uso
humano), emitido por la NSF de
los EEUU.
6.2.2. Diluyentes
Requisitos
Parmetro Norma o mtodo de ensayo
7.1.1. Diseo
El diseo de los equipos, caeras y accesorios deber cumplir con las indicaciones que sean aplica-
bles de las normas BS EN 14879-1, NACE SP0178, ISO 12944-3.
Estos requisitos tienen carcter complementario (se agregan) a los criterios establecidos por las nor-
mas aplicables para la construccin, como por ejemplo: Cdigo ASME BPVC Section VIII, API 12J,
ANSI B16.5, API 5C1, API 650, API 653, etc.
No debern existir chorros de fluido incidiendo directamente y/o de modo localizado sobre las superfi-
cies interiores recubiertas.
Deber verificarse que los componentes a ser recubiertos posean caractersticas constructivas con las
respectivas tolerancias dimensionales necesarias para que no se produzcan inconvenientes de utiliza-
cin luego de la aplicacin de los sistemas de recubrimiento.
Los orificios por donde pasarn los elementos de fijacin de los elementos construidos en acero al car-
bono que deben ser montados sobre el componente mediante bulones o esprragos roscados, debern
poseer dimensiones apropiadas tales que permitan:
Recibir la aplicacin del respectivo sistema de recubrimiento sobre la superficie interior de los orifi-
cios.
El pasaje libre de cada elemento de fijacin sin daar el sistema de recubrimiento aplicado sobre la
superficie interior de los orificios.
En caso de presentarse unin de metales distintos, como por ejemplo acero al carbono y acero inoxi-
dable, la interfase entre los dos metales debe recubrirse cubriendo hasta 5 cm del cordn de soldadura
en el acero inoxidable.
7.1.2. Montaje
Antes del montaje deber asegurarse que todos los sistemas de recubrimiento, excepto el sistema
603A, hayan cumplido con el proceso de curado.
7.2.1. Generalidades
Los trabajos de Proteccin Anticorrosiva slo podrn ser iniciados una vez que YPF haya aprobado la
documentacin que se indica en la Seccin 7.2.2.
La aprobacin por parte de YPF de cualquiera de los documentos requeridos para el desarrollo de los
Trabajos, no eximir al Contratista de los compromisos asociados a la calidad de los Trabajos, a la ca-
lidad y a la performance de los materiales y de los sistemas aplicados, a las clusulas de garanta, y/o
al cumplimiento de cualquiera de los requisitos indicados en el contrato y/o en la presente Especifica-
cin Tcnica como de responsabilidad del Contratista.
Toda la documentacin tcnica asociada a los trabajos deber estar expresada en idioma castellano y
deber estar disponible de modo permanente en el lugar de la obra para su verificacin por parte de
YPF.
7.2.2. Documentacin tcnica que deber ser presentada por el Contratista a YPF para su aprobacin antes
del comienzo de los trabajos
los operarios.
- Procedimientos
Recepcin, en el lugar de la obra, de los materiales de recubrimiento y de los materiales abrasivos
(se refiere a la recepcin administrativa).
Realizacin de los trabajos, donde se indique el modo de ejecucin de cada etapa de cada sistema
a ser aplicado y el equipamiento a utilizar para cada caso. En este procedimiento tambin deber
indicarse de modo detallado, la secuencia de trabajo, el grado de calidad a alcanzar en cada tarea
a ser realizada y el criterio de aceptacin a considerar en cada caso.
Reparacin de cada sistema de recubrimiento a ser aplicado, que contemple reparaciones locali-
zadas parciales (cuando la falla o el dao no llega hasta el substrato) y totales (cuando la falla o el
dao llega hasta el substrato).
Plan de Inspeccin y Ensayos (PIE) para cada sistema a ser aplicado, donde se indique el proce-
dimiento de control de cada una de las etapas de cada uno de los trabajos (ver modelo en seccin
9).
Toma de muestras de pinturas, solventes, diluyentes, materiales de relleno.
Seguridad e Higiene Industrial a ser utilizado en la Obra.
- Equipos, instrumentos
Listado de los instrumentos de control a ser empleados con su certificado de calibracin emitido
por un laboratorio independiente.
Listado del equipamiento a ser utilizado, detallando el tipo de accionamiento (neumtico, elctrico)
y los sistemas de proteccin de cada equipo y/o herramienta.
Certificado de prueba hidrosttica satisfactoria y de habilitacin para cada equipo que debe operar
a presin, con fecha realizacin de dicha prueba dentro de los 90 das corridos anteriores a la fe-
cha de iniciacin de los trabajos (criterio aplicable a los recipientes a presin para los abrasivos,
pulmones, filtros, etc.).
Cuando corresponda, esquema del sistema de ventilacin para el interior del recipiente o la insta-
lacin, incluyendo una descripcin detallada de los equipos, los mtodos para la conduccin y el
movimiento del aire de ventilacin, el rango de caudales de aire de ventilacin asegurados, el ran-
go de temperaturas del aire, y el rango de la humedad relativa.
Descripcin de los equipos e instalaciones complementarias, para establecer la iluminacin en la
instalacin o el interior del recipiente, que cumpla con todos los requisitos de la presente Especifi-
cacin Tcnica.
Descripcin del sistema de andamios y de todos los otros recursos tcnicos y equipos a ser em-
pleados para acceder a las superficies a tratar.
- Formulario de Proteccin de Superficies (FPS).
- Cronograma
El Cronograma con la descripcin del desarrollo de los trabajos deber ser presentado como diagra-
ma de Gantt, en soporte digital, sobre la base del programa Project de Microsoft, y deber incluir co-
mo mnimo las siguientes tareas asociadas al contrato:
Implementacin en la obra: equipamiento, instalaciones, instrumentos, etc.
Preparacin de la documentacin asociada a los trabajos.
Preparacin de las superficies de referencia.
Reunin de iniciacin de los trabajos.
Detalle de las tareas de tratamiento de la superficie del recipiente segn la secuencia de tareas a
desarrollar. Incluir para cada caso un periodo que contemple las posibles reparaciones de los sis-
temas de recubrimiento a ser aplicados.
- Preparacin del Libro de Datos
- Recepcin de los materiales de recubrimiento a ser utilizados.
Documento de recepcin tcnica de cada uno de los materiales de recubrimiento en el lugar de reali-
zacin de los trabajos. Este documento deber estar acompaado por los certificados de los ensayos
realizados para cada partida de cada producto.
- Documentacin de registro
Detalle de la documentacin a utilizar para el registro y el control del desarrollo de los trabajos
(planillas de registro).
Cada envase de material a ser utilizado en la obra deber estar debidamente identificado por medio de
una etiqueta que incluya, como mnimo, los siguientes datos:
Nombre de la empresa fabricante.
Lugar de fabricacin: direccin completa del fabricante.
Nombre del producto.
Identificacin del componente (A, B, C, etc.).
Nro. de partida.
Fecha de fabricacin.
Fecha de vencimiento de la partida o bien vida til en el envase.
En el caso de que la identificacin del envase de un determinado producto no contenga todos los
datos indicados ms arriba, el fabricante deber producir una identificacin complementaria aplica-
da sobre cada envase que permita cumplir con los requisitos de la presente Especificacin Tcnica.
El FPS deber ser producido por el Contratista y deber ser aceptado por YPF antes de la iniciacin de
las tareas asociadas a cada FPS. En la seccin 8 se adjunta un modelo para el formulario.
El FPS deber incluir como mnimo la siguiente informacin:
Identificacin de la zona del recipiente y de las estructuras y caeras asociadas a tratar con cada
sistema aplicable.
Extensin de la superficie a tratar con cada sistema a ser aplicado sobre cada elemento a recubrir
(en m2, m lineal o unidad segn corresponda).
Mtodos de preparacin de la superficie a ser utilizados.
Sistemas de proteccin de superficies a ser aplicados, incluyendo las indicaciones del rango especi-
ficado de espesores de capa curada, para cada capa para cada sistema.
Esquema o plano de la zona o del componente a tratar, incluyendo las dimensiones principales.
Indicaciones particulares para la preparacin de la superficie y para la aplicacin de los sistemas de
recubrimiento como por ejemplo: tipo de proceso/equipo a utilizar, secuencia para la preparacin de
la superficie, localizacin de las zonas de transicin en caso de existir, criterios para la aplicacin
del respectivo sistema de recubrimiento sobre las zonas de transicin, criterios para la aplicacin de
las capas de bandas de refuerzo, zonas de la superficie que deben ser protegidas o que bien deben
quedar sin recubrir, etc.
7.2.5. Documentacin tcnica que deber ser generada por el Contratista durante el desarrollo de los trabajos
7.3.1. Generalidades
El Contratista deber disponer en la obra o en el taller, como mnimo, un jefe de obra, un supervisor y
un inspector calificado o certificado. Los mismos debern ser aceptados por YPF antes del comienzo
de los trabajos.
El Contratista deber presentar a YPF la documentacin indicada en la Seccin 7.2 por lo menos 20
das hbiles anteriores a la reunin de iniciacin de las tareas indicada en la seccin 7.3.6.
7.3.2. Personal
a) Jefe de Obra
Experiencia mnima de 2 aos en tareas de Jefe de Obra, en trabajos de aplicacin de recubrimien-
tos en instalaciones asociadas a la industria del petrleo y del gas.
b) Supervisor
Experiencia mnima de 1 ao en tareas de supervisin, en trabajos de aplicacin de recubrimientos
en instalaciones asociadas a la industria del petrleo y del gas.
c) Inspector
- Requisitos Generales
El Contratista ser responsable de la provisin de un inspector que deber estar presente de mo-
do permanente durante la totalidad del perodo de realizacin de los trabajos y siempre que sea
requerida alguna tarea de inspeccin hasta el momento de la aprobacin definitiva de los trabajos
por parte de YPF.
El inspector deber disponer de todos los instrumentos calibrados necesarios para realizar las
inspecciones.
- Requisitos para el Inspector calificado, no-certificado
El inspector calificado deber cumplir con los siguientes requisitos particulares:
Experiencia mnima de 1 ao en tareas de inspeccin de aplicacin de recubrimientos en instala-
ciones de la industria del petrleo y del gas.
7.3.3. Equipamiento
a) Requisitos generales
La provisin del equipamiento e instalaciones apropiadas necesarias para cada etapa de los traba-
jos y para cada poca del ao en que los mismos sean desarrollados, ser de total responsabilidad
del Contratista, y deber estar contemplada en los precios de las prestaciones.
Durante el desarrollo de los trabajos, el equipamiento a ser utilizado y las instalaciones asociadas
debern encontrarse en ptimas condiciones de mantenimiento y de operacin, y debern ser verifi-
cados y aceptados por YPF antes del comienzo de los trabajos.
b) Equipos y tcnicas Acondicionamiento del ambiente y de la superficie
- Ambiente interior (superficie exterior/interior en un recinto cerrado) y/o superficie interior en un reci-
piente.
La ventilacin deber asegurar, cuando sea aplicable:
La eliminacin del polvo durante las tareas de chorreado abrasivo seco en magnitud suficiente pa-
ra permitir una visibilidad adecuada.
La eliminacin permanente de las sustancias inflamables durante las tareas de aplicacin y de cu-
rado del sistema de recubrimiento, para minimizar/evitar el riesgo de explosin.
Las condiciones ambientales (temperatura ambiente y humedad relativa ambiente), y las condicio-
nes
sobre la superficie (temperatura de la superficie y punto de roco sobre la superficie), apropiadas
requeridas para la realizacin de cada una de las etapas de los trabajos durante todo el proceso de
chorreado abrasivo, limpieza posterior, aplicacin y curado de cada una de las capas de recubri-
miento especificadas.
El sistema de acondicionamiento del aire deber establecer en el recinto una inyeccin forzada del
aire de ventilacin, con sentido descendente. As mismo, deber existir una extraccin forzada
desde el fondo, logrando una ligera sobrepresin en el ambiente interior generada por un caudal
de inyeccin ligeramente mayor al caudal de extraccin.
En el caso de sistemas instalados en obra el aire deber ser conducido por mangas flexibles apro-
piadas.
El aire de ventilacin del ambiente no deber ser reciclado.
Los equipos asociados al movimiento de aire (inyeccin y extraccin) debern estar construidos
con ventiladores centrfugos (no sern admitidos ventiladores axiales).
En particular, los ventiladores de extraccin a ser utilizados durante los trabajos de recubrimiento y
durante el curado posterior de los recubrimientos aplicados, debern poseer construccin anti-
chispa (por ejemplo carcasa de acero al carbono y rotor de aluminio).
Los equipos de calentamiento provistos con quemadores alimentados a gas o con combustibles l-
quidos debern operar con calentamiento indirecto.
La salida de la chimenea asociada al quemador de combustible deber estar diseada y localizada
de modo tal que permita asegurar que el aire de ventilacin que ingrese al equipo no sea contami-
nado con los gases de combustin del quemador que salen por dicha chimenea.
Los equipos de calentamiento que utilicen slo energa elctrica, podrn ser del tipo de calenta-
miento directo.
Todos los equipos asociados al acondicionamiento del aire de ventilacin del ambiente interior de-
bern ser instalados fuera del recinto, y siempre localizados sobre el terreno adyacente.
En el caso de presentarse alguna falla operativa del sistema de ventilacin y/o del sistema de ilu-
minacin, los trabajos en el ambiente interior debern ser interrumpidos y el personal deber
abandonar de inmediato el recinto.
El caudal del aire de ventilacin, medido en la entrada del aire inyectado al ambiente, deber
cumplir:
Tareas de preparacin de la superficie por chorreado abrasivo seco:
3
Q preparacin de la superficie 5000 a 10000 m /hora
El rango indicado es orientativo. El caudal del aire de ventilacin debe permitir realizar los traba-
jos de chorreado abrasivo con buena visibilidad de la superficie bajo tratamiento.
Tareas de aplicacin de los materiales de recubrimiento:
3
Q aplicacin 5000 a 7000 m /hora
Este rango del caudal de ventilacin corresponde al empleo de slo una pistola de proyeccin de
pinturas. El caudal ventilacin requerido para un proyecto en particular deber ser calculado
multiplicando el valor del caudal adoptado para una pistola por el nmero de pistolas que son
empleadas de modo simultneo en el ambiente interior del componente.
Periodo de curado del material aplicado (al finalizar la aplicacin de una capa):
3
Q Curado 2300 a 3000 m /hora
Por cada pistola de proyeccin de pinturas que haya sido utilizada de modo simultneo para la
aplicacin.
- Superficie exterior
Para la realizacin de los trabajos sobre la superficie exterior debern cumplirse las condiciones
ambientales y de la superficie establecidas en la Seccin 5.7.
En el caso que, por razones climticas, el cumplimiento de estos requisitos no pueda ser asegura-
do durante el periodo completo de duracin de los trabajos manteniendo la superficie expuesta a
la intemperie, el Contratista deber considerar la utilizacin de recursos complementarios como
carpas, aislamiento trmico provisorio, etc., provisin que ser de su total responsabilidad.
Cuando los trabajos sobre la superficie exterior sean desarrollados dentro de un recinto cerrado,
las condiciones para la ventilacin debern ser las mismas que las empleadas para la superficie
interior del componente, descriptas ms arriba.
c) Herramientas mecnicas
Las herramientas porttiles asociadas a los trabajos de proteccin de superficies debern ser ac-
cionadas con aire comprimido.
Todas las herramientas mecnicas a ser empleadas debern cumplir con los requisitos de las nor-
mas:
- OSHA 29 CFR 1926.302 Herramientas manuales de accionamiento mecnico.
- OSHA 29 CFR 1926.303 Herramientas y discos abrasivos.
Cada herramienta mecnica que sea utilizada en el ambiente interior del recipiente deber presen-
tar adems las siguientes caractersticas:
- Poseer un protector del elemento rotante asociado a la herramienta.
- Disponer de un sistema de aspiracin de suciedades adosado al protector del elemento mvil.
d) Equipos elctricos y de iluminacin
- Generales
Al ser realizada la aplicacin y el curado de los materiales de recubrimiento en el interior de un re-
cinto o recipiente, este ambiente debe ser considerado con caractersticas de riesgo Zona 0 segn
la norma IEC 60079-1. Esta deber ser la norma de referencia para la implementacin y el diseo
de los equipos.
Todos los equipos elctricos que sern utilizados durante la aplicacin de los materiales de recu-
brimiento, el curado de esos recubrimientos, la realizacin de las eventuales reparaciones y de su
respectivo curado y que deban ser instalados en el interior del recinto o el recipiente debern ser
del tipo antiexplosivo.
- Artefactos de iluminacin
Todos los artefactos de iluminacin a ser utilizados en los trabajos debern cumplir, como mnimo,
con los siguientes requisitos:
Ley 13.660.
Norma IEC 60079-1, tipo Ex d IIB T6, homologados y con certificado de homologacin del producto
en vigencia.
Protectores de los tubos o de las lmparas fluorescentes construidos en vidrio borosilicato.
Tubos o fluorescentes del tipo "trifsforo", luz blanca, cdigo 840, y/o lmparas fluorescentes del
mismo tipo.
Voltaje de alimentacin a cada artefacto: 24 V, Corriente Alternada, 50 Hz.
- Intensidad de la iluminacin
Realizacin de los trabajos (todas la etapas): intensidad de la iluminacin sobre la superficie de
trabajo 500 lx.
Tareas de inspeccin: intensidad de la iluminacin 1500 lx.
- Conexin elctrica entre el artefacto y el tablero de alimentacin (el tablero deber ser instalado en el
terreno exterior al recipiente).
Deber cumplirse:
Tramo que se extiende desde el artefacto hasta una distancia de 2 m fuera del recinto/recipiente:
el cableado deber estar insertado dentro de un conducto construido con acero galvanizado, y/o
de conductos flexibles construidos con acero inoxidable, provistos con las uniones dobles y los se-
lladores correspondientes, cumpliendo con las condiciones constructivas y de montaje estableci-
dos en los requisitos de la norma IEC 60079-1, para el tipo de proteccin antiexplosiva Ex d IIB T6,
homologados y con certificado de homologacin del respectivo producto en vigencia, otorgado por
una institucin reconocida y aceptada por YPF.
Tramo que se extiende a una distancia >2 m fuera del recinto/recipiente: cableado segn los crite-
rios usuales de instalaciones industriales a la intemperie.
- Tableros elctricos
Los tableros elctricos debern ser hermticos, aptos para operar a la intemperie, con una protec-
cin mnima del tipo IP66 segn norma IEC 60529, homologados y con certificado de homologa-
cin del respectivo producto en vigencia.
Estos tableros debern ser instalados en todos los casos en el exterior del recinto/recipiente, de-
bern poseer interruptores diferenciales, interruptores termomagnticos, lugar para los transfor-
madores que alimentan a los artefactos de iluminacin.
- Transformadores
Los transformadores debern poseer en el secundario un detector de aislamiento, que permita in-
terrumpir automticamente la alimentacin elctrica a los artefactos en el caso de una falla del ais-
lamiento elctrico de los mismos.
e) Equipos que operan sometidos a presin
Los equipos que posean recipientes a presin para su operacin (por ejemplo tolvas para los traba-
jos de chorreado abrasivo), debern cumplir con los requisitos de diseo y de construccin indica-
dos por el cdigo ASME BPVC Section VIII.
Todos los certificados debern estar actualizados, con los ensayos de verificacin realizados dentro
de los 90 das corridos anteriores a la fecha de iniciacin de los trabajos.
f) Equipos para la recuperacin y para la limpieza del abrasivo recuperado
El Contratista deber disponer cuando se utilice abrasivo recuperado de equipos que permitan la re-
cuperacin y la limpieza del abrasivo que ser reciclado/reutilizado y el almacenamiento del abrasivo
limpio. Estos equipos debern ser instalados fuera del recinto donde se efecta el proceso de cho-
rreado abrasivo.
El proceso asociado a estos equipos deber asegurar que, luego de recuperado y de su limpieza, el
abrasivo cumpla con todos los requisitos indicados en la Seccin 7.8.7 para el tipo de abrasivo permi-
tido utilizado.
g) Dispositivos para el mezclado de los componentes de las pinturas
Para la preparacin de los materiales de recubrimiento de dos o ms componentes, deber ser utili-
zado un mezclador del tipo JIFFY MIXER, accionado por una mquina alimentada con aire compri-
mido, con una velocidad de rotacin mxima de 400 rpm.
En el caso de que exista un dispositivo mezclador para la pintura que opere montado sobre el reci-
piente asociado al equipo de proyeccin de pintura, este dispositivo mezclador deber ser acciona-
do tambin por aire comprimido.
7.3.4. Seguridad
Los requisitos que siguen se agregan, con carcter complementario, a todos los otros requisitos de se-
guridad que el Contratista deber cumplir como parte de las exigencias del contrato.
Los materiales de recubrimiento, los solventes y los diluyentes sern considerados como inflama-
bles y debern estar contenidos en recipientes metlicos cerrados.
Antes de iniciar los trabajos deber asegurarse que los siguientes elementos se encuentren conec-
tados a tierra:
- Los recipientes a presin utilizados para la proyeccin del material abrasivo.
- Los recipientes en uso que contengan productos inflamables.
- Las bombas de alta presin, las mangueras y las pistolas asociadas a estas bombas, de los equipos
de aplicacin de recubrimientos
- El recipiente que contiene el material de recubrimiento a proyectar, asociado a cada bomba.
- Los andamios u otros elementos que puedan requerirse para alcanzar las superficies de trabajo. Es-
tos andamios debern estar construidos en su totalidad con materiales metlicos, incluidos los ta-
blones, y debern ser mantenidos limpios (limpieza diaria). No sern admitidas partes estructurales
no metlicas en la construccin de estos elementos, con excepcin del rodado de las ruedas.
- Asimismo, los andamios debern estar construidos y montados de modo tal que no existan dificulta-
des para acceder a las superficies de trabajo, durante la totalidad del desarrollo de los trabajos.
- Otros elementos como ganchos, soportes, etc. Estos elementos tambin debern estar construidos
totalmente con materiales metlicos, y debern a su vez ser mantenidos limpios (limpieza diaria).
- Los contenedores metlicos de materiales residuales.
Los recipientes de pinturas y otros elementos o materiales que queden como residuos en el curso
de los trabajos, debern ser acumulados, durante la jornada de trabajo, en uno o ms contenedores
metlicos destinados a tal efecto localizados fuera del recinto/recipiente. Estos contenedores debe-
rn ser vaciados o cambiados al finalizar la jornada de trabajo (o con mayor frecuencia si fuera ne-
cesario), asegurando que, al retirarse el personal, no quedar residuo alguno en el lugar de trabajo.
Durante el desarrollo de los trabajos, el responsable de seguridad del Contratista deber estar pre-
sente en de modo permanente cumpliendo, sin excepcin alguna, el horario de trabajo del Contra-
tista.
El operario que realiza el trabajo de chorreado abrasivo con sistema abierto, deber utilizar un dis-
positivo de proteccin fsica y particularmente respiratoria, que cumpla con los requisitos de la nor-
ma OSHA 29CFR1910.134 y los criterios de la NIOSH para este tipo de elementos de proteccin.
Adems, la capucha de proteccin deber cumplir:
- Alimentacin forzada de aire de respiracin, con sobrepresin interior.
- Poseer caractersticas constructivas tipo CE, con APF 1000, clase 3 4, segn los criterios de la
OSHA/NIOSH.
- Poseer aprobacin certificada de la OSHA/NIOSH para trabajos de chorreado abrasivo, y de cumpli-
miento de todos los requisitos establecidos en la presente Especificacin Tcnica.
El aire respirable de alimentacin a la capucha de proteccin respiratoria del operador de chorreado
abrasivo, deber ser provisto por medio de un compresor a diafragma o bien del tipo "sin aceite", fil-
trado de modo apropiado, debiendo cumplir como mnimo con los requisitos indicados en la misma
norma OSHA 29CFR1910.134, punto (i).
La boquilla de proyeccin del material abrasivo, del aire comprimido y/o del agua a presin deber
poseer un interruptor de hombre muerto, el cual deber producir la interrupcin automtica del flu-
jo de aire comprimido, del abrasivo y/o del agua, en el caso de ser soltado por el operador.
La interrupcin del flujo que debe ocurrir al ser soltado el interruptor de hombre muerto deber ser
COLO DEL ZOTTO, CAR-
RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
LOS AGUSTIN;COLO DEL 17 09 09
ZOTTO, CARLOS AGUSTIN
Validacin Aprobacin Validacin Aprobacin D M A
E&P YPF Fecha
SI ESTE DOCUMENTO EST IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO
mbito de aplicacin: E&P YPF
Propietario: INGENIERA Y OBRAS
Cdigo: AB-IYO-ED-09-275-01 Revisin: 01
Ttulo: ED(EP)-B-06.00 PROTECCIN AN-
TICORROSIVA CON RECUBRIMIENTOS Pgina 31 de 108
producida por el cierre automtico de una vlvula de paso de los materiales cuyo flujo debe ser inte-
rrumpido. La vlvula deber ser del tipo normalmente cerrada.
7.3.5. Subcontratistas
Antes del comienzo de los trabajos deber ser realizada una reunin entre YPF y el Contratista, con
presencia del Jefe de Obra, de los inspectores, y de un representante de cada uno de los respectivos
fabricantes de los materiales de recubrimiento.
La documentacin requerida en la Seccin 7.2 deber ser presentada a YPF con una anticipacin de
por lo menos 20 das hbiles, antes de la realizacin de esta reunin.
La reunin tendr por objeto clarificar todos los aspectos de la realizacin de los trabajos sobre la base
de los requisitos del presente Documento y se definir el alcance de las funciones, de las responsabili-
dades y de la autoridad de cada inspector: inspector del contratista, inspector del fabricante de los ma-
teriales de recubrimiento.
En esa misma reunin deber quedar establecida la secuencia de los trabajos.
YPF podr requerir un plazo suplementario a determinar para analizar y liberar la documentacin que
as lo requiera, antes del comienzo de los trabajos.
Antes del comienzo de los trabajos YPF realizar una inspeccin para verificar la disponibilidad en la
obra o el taller de los equipos e instalaciones a utilizar por el Contratista, y tambin el estado, la idonei-
dad de los mismos y los criterios de instalacin y de utilizacin.
YPF autorizar el comienzo de los trabajos cuando se encuentre aprobada toda la documentacin y
haya sido verificado que los equipos existentes permitirn, a criterio de YPF, un desarrollo adecuado de
los mismos, y en las condiciones de seguridad apropiadas.
En el momento de comenzar los trabajos, y junto con la realizacin de las primeras etapas de los mis-
mos, debern ser producidas superficies de referencia, con el objeto de obtener una referencia visual
para el aspecto de cada una de las capas aplicadas (verificacin de la calidad por observacin visual).
Norma de referencia ISO 12944-7, Seccin 7.
Cuando YPF lo considere necesario, podr solicitar al Contratista la preparacin de paneles construi-
dos con chapas de acero que presenten caractersticas particulares (por ejemplo chapas que han esta-
do en servicio en recipientes), de acuerdo con las indicaciones de YPF.
Los trabajos slo podrn ser aceptados por YPF una vez que el libro de datos (Data Book) con la do-
cumentacin requerida en la seccin 7.2 haya sido presentado por el Contratista a YPF al finalizar los
mismos.
7.4.1. Generalidades.
Todos los materiales de recubrimiento que forman parte de un determinado sistema de recubrimiento
debern ser provistos por el mismo fabricante.
Los diluyentes, los solventes de limpieza, los materiales de ajuste de color u otro tipo de ajuste, los ma-
teriales de relleno y los materiales para realizar las reparaciones que puedan ser necesarias en cada
caso, debern ser provistos tambin por el mismo fabricante que provea los materiales de recubrimien-
to del respectivo sistema, los que debern ser compatibles con los respectivos materiales de recubri-
miento que componen dicho sistema.
Cada capa de recubrimiento aplicada deber poseer un color que permita ser distinguida de la capa an-
terior aplicada.
La banda de refuerzo deber ser considerada como una capa ms de recubrimiento, por lo que su co-
lor deber ser diferente al color que posee la capa anterior sobre la cual es aplicada.
Cuando la superficie que debe ser recubierta quede inaccesible luego de ser montada, la misma debe-
r ser recubierta con el sistema completo y con la continuidad de capa verificada antes de ser instala-
dos los componentes asociados a esta superficie.
Todas las reparaciones de los sistemas de recubrimiento que puedan ser requeridas como consecuen-
cia de los ensayos destructivos realizados sobre las superficies recubiertas de los recipientes o de los
elementos estructurales asociados, debern ser efectuadas por el Contratista sin cargo alguno para
YPF.
No ser admitido el fraccionamiento del contenido de los envases de alguno de los componentes de un
determinado producto.
Cuando al finalizar una determinada tarea o el turno de trabajo, quede una cantidad material de recu-
brimiento residual ya preparado dentro del recipiente que lo contiene, este material deber ser descar-
tado.
En el momento de la entrega de los materiales de recubrimiento en la obra, los materiales a ser em-
pleados debern poseer, como mnimo, una vida til en el envase (shelf life) de 6 meses.
Los materiales de recubrimiento debern ser almacenados bajo techo, en un depsito cerrado construi-
do o adaptado a tal efecto, que posea piso de cemento, de baldosa o de metal y que se encuentre se-
co, colocados sobre entablados (no debern estar apoyados directamente sobre el piso del almacn),
en un ambiente ventilado de modo apropiado, y manteniendo los envases a la temperatura indicada en
la hoja de datos tcnicos del producto.
Los colores de la capa de terminacin sobre la superficie (logos de YPF por ejemplo), sern indicados
por YPF en el Contrato para cada caso.
Cada capa de recubrimiento deber presentar a simple vista, al finalizar su aplicacin, un aspecto sua-
ve y uniforme, y un brillo y color uniformes, sin discontinuidades, sin partculas o suciedades adheridas
u ocluidas, sin chorreaduras, sin corrimientos, sin gotas de sobreaspersin (overspray), sin atomizacin
seca, sin fisuras, sin rajaduras, sin burbujas, sin ampollas, sin crteres, sin aspecto de piel de cocodrilo,
sin aspecto de cscara de naranja, sin delaminaciones, sin porosidades, o cualquier otro defecto.
Para los laminados cada capa con mat de vidrio deber presentar adems un aspecto transparente, sin
burbujas de aire, sin material de refuerzo expuesto.
Para los materiales ricos en pigmento de cinc, formulados sobre la base de cinc silicato de etilo o de
resina epoxi, debern cumplirse los siguientes requisitos particulares:
Contenido en peso de pigmento de cinc en la capa de fondo curada: valor 82% respecto de la ca-
pa de recubrimiento curada.
Contenido de plomo en el pigmento de cinc: valor 100 mg/kg.
Para los trabajos en campo y zonas de clima seco, donde no haya disponibilidad de agua desminerali-
zada se reemplazar el recubrimiento inorgnico rico en cinc por un recubrimiento orgnico rico en
cinc.
Los espesores (rango) indicados para cada capa curada de cada sistema de recubrimiento aplicado
debern ser cumplidos sobre las superficies planas y curvas, sobre las aristas, sobre los bordes, sobre
las esquinas, sobre la superficie interior de los orificios de las bridas, y sobre las costuras de soldadura.
Los espesores de capa curada debern ser medidos segn los criterios de la norma SSPC-PA2.
Para verificar el cumplimiento de los rangos de espesores de la capa curada de las diferentes capas de
un determinado sistema, YPF podr requerir la realizacin de la medicin de los espesores de capa cu-
rada sobre la superficie recubierta del componente empleando el sistema de medicin por corte, segn
los mtodos y criterios establecidos en la norma ASTM D4138 (ensayo destructivo).
7.5.2. Adhesividad/Cohesin
La adhesividad/cohesin debern ser verificadas utilizando el mtodo de traccin de acuerdo con las
indi-caciones de la norma ASTM D4541, luego de transcurridos entre 7 y 28 das desde la finalizacin
de la aplicacin de la ltima capa del sistema de recubrimiento.
Luego de adherida la sufridera y antes de realizar el ensayo, deber efectuarse, en todos los casos, un
corte perimetral a la base de la sufridera.
No sern aceptados ensayos con fallas de adherencia en el adhesivo.
Los adhesivos recomendados son: LOCTITE E120HP, ARALDITE 2011 o equivalentes de igual o mejor
adhesividad.
Debern prepararse paneles utilizando chapa de acero al carbono laminada en caliente de dimensiones
200 mm x 300 mm x 6,25 mm (bordes y esquinas redondeados), provistas con un orificio centrado junto
a uno de los bordes de 200 mm, los que debern ser procesados simultneamente con las superficies
bajo tratamiento, recibiendo el sistema completo de recubrimiento aplicado en cada caso.
El recubrimiento de cada panel deber ser realizado superponiendo las capas del sistema de modo tal
que quede expuesta cada una de las capas aplicadas en un ancho de exposicin de 30 mm. Tambin
deber quedar expuesto el substrato de acero al carbono en un ancho de 30 mm, tal como ha quedado
despus del chorreado abrasivo.
Al finalizar la aplicacin de los sistemas de recubrimiento, y una vez que el respectivo sistema completo
de recubrimiento aplicado haya alcanzado el grado de curado apropiado, deber ser realizado un ensa-
yo de verificacin de la porosidad sobre el 100% de la superficie recubierta (incluyendo partes planas y
curvas, bordes, aristas, esquinas, costuras de soldadura, interiores de orificios), segn la norma ASTM
D 5162.
No sern admitidos poros en los sistemas de recubrimiento aplicados.
2
En el caso de encontrar poros, con una densidad de poros < 5 poros/m , los mismos debern ser repa-
rados de inmediato, sin cargo alguno para YPF, siguiendo el correspondiente procedimiento de repara-
cin previamente aprobado por YPF.
El ensayo de porosidad deber ser realizado tambin sobre las zonas que hayan recibido reparaciones.
No se admiten poros en el sistema de recubrimiento aplicado sobre las zonas que hayan sido repara-
das.
7.6. Requisitos que debe cumplir el substrato antes de ser iniciados los trabajos de proteccin de las
superficies
Dependiendo del estado del substrato, YPF indicar al Contratista el sistema de recubrimiento que de-
be ser aplicado para cada caso.
Los requisitos que se detallan a continuacin son aplicables a equipos, estructuras, componentes y ca-
eras nuevas.
Caractersticas aceptables
- Superficie con esquinas, bordes y/o aristas con radio 1,5 mm.
- Si la superficie a recubrir es una zona de reprocesamiento, el aspecto de la superficie deber co-
rresponder al grado de limpieza especificado para los contaminantes visibles correspondiente al sis-
tema a ser aplicado.
- En las aristas de las bridas el radio debe ser de 1,5 a 2,5 mm; radio mximo 10% del ancho de la
cara de a brida; brida segn ASME B 16.5.
Defectos tpicos no admisibles sobre las superficies
- Delaminacin del metal, socavaciones, esquinas o bordes filosos/aristas en ngulo vivo (con radio <
3 mm) para la superficie que recibir el sistema aplicable sobre la superficie interior, y con radio < 1,5
mm para la superficie que recibir el sistema aplicable sobre la superficie exterior), rajaduras, fisuras,
depresiones aisladas o generalizadas, cavidades de cualquier dimensin con o sin bordes filosos,
protuberancias, rebabas, astillas, costras, escamas, hendiduras, abolladuras, ranuras, discontinuida-
des violentas con o sin bordes filosos, daos por corrosin de cualquier tipo, salpicaduras de solda-
dura, marcas y/o residuos por golpes de arco de soldadura.
En los equipos en servicio no se admiten trabajos de cosmtica en cordones de soldadura. Slo se ad-
mite la eliminacin de salpicaduras o proyecciones de soldadura que se encuentren debilmente adheri-
das al cordn.
En ningn caso deben realizarse trabajos de cosmtica cuando esta tarea pueda comprometer la inte-
gridad estructural de la superficie tratada.
YPF indicar al Contratista la aplicacin, segn el alcance que considere conveniente, de alguno de los
sistemas de recubrimiento aplicables sobre la superficie interior que resulte ms apropiado para super-
ficies que presentan irregularidades.
El Contratista no deber realizar tarea alguna de acondicionamiento de la superficie que no haya sido
previamente indicada y autorizada por YPF.
7.8.1. Sistema abierto con recirculacin del abrasivo Aplicable a superficies de acero al carbono - Grados de
limpieza
7.8.2. Sistema abierto sin recirculacin del abrasivo aplicable a superficies de acero inoxidable - Grados de
limpieza.
El Grado de limpieza aplicable es similar al obtenido con el sistema de chorreado abrasivo abierto con
recirculacin.
2
A = k V 2 1 g/cm
Donde:
V = mL de muestra obtenida del parche.
1 [S/cm], conductividad del agua de ensayo y el parche.
2 [S/cm], conductividad del agua extrada del parche.
Tabla VIII
Volumen de
Tamao rea la muestra Componentes sobre los
k requerido
del Parche que se aplica
2
mm mL
Caeras con 10;
A-310 310 0,161 0,8 a 1 partes con formas de ra-
dio 120 mm
Caeras con 10 <
A-625 625 0,08 1,7 a 2 30; partes con formas de
12 mm < radio 750 mm
Caeras, equipos y partes
A-1250 1250 0,04 3 a 3,6 con formas de radio > 750
mm
Utilizar un medidor de conductividad elctrica marca HORIBA, MODELO B-173 o instrumento de ca-
ractersticas equivalentes.
2
Deben realizarse 3 mediciones de contaminantes no visibles solubles en agua cada 100 m de su-
perficie.
Medicin del perfil de anclaje segn la norma ASTM D4417, mtodo A (comparador mecnico) y mto-
do C (cinta de rplica).
Para ambos mtodos, el perfil de anclaje deber encontrarse en el rango:
Superficie exterior: 50m a 75m pico a valle.
Superficie interior: 55m a 80m pico a valle.
Estos rangos podrn ser distintos en caso de requerirlo el fabricante del material de recubrimiento.
Cuando lo considere apropiado, YPF podr requerir al Contratista la verificacin de la cantidad de picos
por unidad de longitud utilizando el mtodo indicado en la norma ASTM D7127. Cada medicin com-
prender 5 mediciones individuales sobre una superficie aproximada de 50 mm x 50 mm (probetas o
bien el propio componente), realizadas en las posiciones y con las direcciones y sentidos de desplaza-
miento del cursor indicados en la Figura 1.
Densidad de picos admisible: 40 a 60 picos/cm
El aire comprimido a ser utilizado para el chorreado abrasivo deber estar libre de aceite, agua y cual-
quier tipo de suciedades. Se requiere que el aire comprimido presente un punto de roco de 2C a la pre -
2
sin de 0,7 MPa (7 kg/cm ) y un filtrado que permita eliminar partculas slidas 5 m.
Las instalaciones debern proveer una instrumentacin adecuada para la verificacin de estas condicio-
nes con los equipos en funcionamiento.
As mismo, la verificacin de la calidad del aire comprimido en el curso de los trabajos deber ser realiza-
da
tambin sobre el aire proyectado segn las indicaciones de la norma ASTM D4285.
2
La presin del aire comprimido para el ensayo deber ser 0,7 MPa ( 7 kgf/cm ), medida sobre la man-
guera justo antes de la salida de la boquilla de chorreado abrasivo utilizando un manmetro de aguja
(needle gage).
No debern ser observadas manchas sobre el papel de muestra al finalizar el ensayo.
As mismo, en el curso de los trabajos, la presin del aire comprimido medida sobre la manguera justo an-
tes de la salida de la boquilla de chorreado abrasivo utilizando un manmetro de aguja (needle gage),
2)
deber ser 6,5 MPa ( 6,5 kg/cm ).
La frecuencia de realizacin de la verificacin de la calidad del aire comprimido y de la presin de trabajo
sobre la boquilla, deber ser, como mnimo, 1 verificacin de cada parmetro cada 4 horas de trabajo.
Tabla X
Abrasivo permitido Norma de referencia Abreviatura
xido de aluminio fundido (Al2O3). ISO 11126-7 N/FA
Granate o Garnet. ISO 11126-10 N/GA
Granalla de acero angular moldeado de alto ISO 11124-3 y M/HCS
contenido en carbono. SSPC-AB-2 / SSPC-AB 3
Sponge jet con xido de aluminio (Al2O3) ISO 11126-7 N/FA/SJ
Los requisitos indicados en la Tabla X para los materiales abrasivos debern ser cumplidos en el
momento de la entrega en el lugar de realizacin de los trabajos, y tambin por la mezcla abrasiva
en uso (mezcla de trabajo) cuando el respectivo material es proyectado y reciclado/reutilizado en el
curso de los mismos, con las siguientes condiciones particulares:
- El contenido de humedad de los materiales abrasivos deber ser en todos los casos 0,2%, medida
segn ISO 11125-3 (en el envase original y en el curso de su utilizacin).
- El contenido de residuos no abrasivos en el material abrasivo no metlico deber ser 0,5 % en pe-
so.
- Cuando sea empleado xido de aluminio, el ensayo de "conductividad del extracto acuoso" deber
cumplir con los valores admisibles para este tipo de abrasivo indicado en la misma norma ISO
11126-7, Tabla 2, tanto en el producto nuevo sin uso como en el producto reciclado/reutilizado mien-
tras el mismo se encuentre en uso.
- Cuando sea empleado granate, el ensayo de "conductividad del extracto acuoso" deber cumplir con
los valores admisibles para este tipo de abrasivo indicado en la misma norma ISO 11126-10, Tabla 2,
tanto en el producto nuevo sin uso como en el producto reciclado/reutilizado mientras el mismo se
encuentre en uso.
- El xido de aluminio presente en el abrasivo del sistema Sponge Jet (abrasivo "compuesto" por xido
de aluminio embebido en un soporte de espuma de polimrica), deber poseer las caractersticas in-
dicadas en la norma ISO 11126-7. El ensayo de "conductividad del extracto acuoso" del abrasivo
"compuesto" deber cumplir con los valores admisibles para el xido de aluminio indicados en la
misma norma ISO 11126-7, Tabla 2, tanto en el producto nuevo sin uso como en el producto recicla-
do/reutilizado mientras el mismo se encuentre en uso.
- La mezcla abrasiva no deber mostrar presencia de aceite ya sea en la superficie del agua o como
emulsin en el agua, cuando sea examinada visualmente luego de un reposo de 10 minutos, durante
el ensayo del material abrasivo . Esta verificacin deber ser realizada cada vez que sea efectuada
la medicin de la "conductividad del residuo acuoso" de la mezcla abrasiva, segn las indicaciones
de la respectiva norma aplicable asociada al abrasivo en uso.
- El contenido de plomo en la mezcla abrasiva en uso deber ser en todos los casos 0,1 % en peso,
ensayada segn las indicaciones de la norma ASTM D3335.
El Contratista deber presentar a YPF antes del comienzo de los trabajos, y antes del comienzo del
empleo de cada partida de abrasivo, un certificado de anlisis de cada partida de abrasivo a utilizar.
b) Trabajos sobre zonas de transicin (zonas de soldadura originadas al unir partes acero al carbono
con partes de acero austentico), y sobre zonas de acero austentico.
El material abrasivo deber cumplir con los requisitos de la norma ISO 11126-7- xido de aluminio
7.9. Preparacin de la superficie con chorro de agua a ultra alta presin (UHP WJ), con agregado de
abrasivo
Se emplean presiones de agua 280 MPa con el agua a temperatura ambiente, agregando xido de alu-
minio como abrasivo.
Las tareas debern ser realizadas tomando como referencia la norma SSPC-SP 12/NACE No.5.
Requisitos para el material abrasivo: ver la Seccin 7.8.7
El material abrasivo empleado en este proceso no deber ser reciclado/reutilizado.
Calidad del agua para el tratamiento con agua a Ultra Alta Presin: conductividad elctrica 15 mS/m
(150 S/cm)
Para las superficies asociadas a componentes que luego de recubiertos llevarn aislamiento trmico o ig-
nfugo, luego de finalizado el tratamiento con agua a Ultra Alta Presin (superficie exterior), deber ser
realizado un enjuague final de la superficie utilizando agua desmineralizada a temperatura de 20-25C y
presiones entre 13 a 20 MPa, conductividad elctrica 0,1 mS/m (1 S/cm).
Al finalizar el tratamiento se acepta un grado de limpieza WJ-1 y al iniciar la aplicacin un grado de oxida-
cin
instantnea L (ligero).
La preparacin mecnica slo podr ser utilizada para tratamientos localizados de superficies exteriores.
La preparacin manual slo podr ser utilizada para tratamientos de la superficie que no lleguen hasta el
substrato de acero al carbono.
La utilizacin de la preparacin mecnica deber ser realizada bajo expresa autorizacin de YPF.
Debern ser utilizados abrasivos no-tejidos (non-woven abrasives): discos y paos embebidos con granos
de xido de aluminio.
Preparacin mecnica: discos: Scotch Brite High Strength/Scotch Brite HP High Strength (aluminum
oxide).
Preparacin manual: paos (xido de aluminio).
La granulometra y la rigidez/dureza del soporte de nylon de los discos y/o de los paos abrasivos a utili-
zar dependern del tipo de tratamiento requerido para cada caso.
7.11. Lavado
El lavado de la superficie para eliminar grasas, aceites y/o suciedades es obligatorio antes del chorrea-
do abrasivo seco previo a la aplicacin del recubrimiento.
Para el lavado debe utilizarse agua industrial de conductividad elctrica 150 S/cm a 20C - 25C con
el agregado de detergente biodegradable de pH neutro a una temperatura de 40C a 70C y una pre-
sin de 12 MPa a 20 MPa.
El enjuague final debe realizarse con agua desmineralizada de conductividad 5 S/cm.
Al finalizar el chorreado abrasivo seco o la limpieza mecnica o manual sobre una superficie debern eli-
minarse los abrasivos y los polvos residuales existentes sobre la superficie utilizando una aspiradora in-
dustrial.
Podr ser utilizado un soplado con aire comprimido para suplementar la tarea de eliminacin de polvos
residuales, pero la ltima etapa de este procedimiento deber ser el aspirado.
Verificacin de la presencia de polvo residual segn norma ISO 8502-3 - Grado de limpieza a cumplir:
Presencia de polvo Grado 1, segn Fig.1 de la norma.
Clase de tamao de polvo Clase 1, segn requisitos de la Tabla 1 de la norma.
En el caso de ser requerida una limpieza qumica como parte del proceso de limpieza de las superficies a
recubrir, deber ser utilizada una solucin al 5 % (p/p) empleando el producto OAKITE 31 o equivalente.
Para formular la solucin y para el enjuague, deber ser utilizada agua desmineralizada, que presente
una conductividad elctrica 0,1 mS/m (1 S/cm) a temperatura ambiente (20 a 25C).
Criterios para la aplicacin:
Aplicar la solucin a temperatura ambiente sobre la superficie del substrato utilizando una brocha, o
2
bien un equipo de pulverizacin de baja presin, 0,1 a 0,2 MPa (1 a 2 kgf/cm ), cuidando de mojar
bien la superficie bajo tratamiento, sin que se produzca corrimiento.
Dejar reposar durante 2-4 minutos.
Enjuagar con agua desmineralizada, utilizando una hidrolavadora, con presin de 7 a 10 MPa ( 70
a 100 kgf/cm2), y temperatura 30-40C.
El enjuague deber ser considerado como satisfactorio cuando el agua residual que escurre de la
superficie tratada presente una conductividad elctrica = conductividad del agua desmineralizada
limpia.
7.14.1.Generalidades
7.14.2.Tratamiento previo
El tratamiento previo consiste en la eliminacin de suciedades gruesas mediante chorro de agua a pre-
sin, detergentes, temperatura elevada, chorros de vapor u otro mtodo previamente aceptador por
YPF seguido de una limpieza con chorreado abrasivo seco o con chorro de agua a ultra alta presin con
agregado de abrasivo.
El tratamiento previo permite realizar la evaluacin de los daos por corrosin (ver glosario) y su condi-
cin estructural.
Luego de este tratamiento se realizan las reparaciones pertinentes y se seleccionara el sistema de re-
cubrimiento protector segn el criterio descripto en el anexo A de esta especificacin.
La aplicacin de los materiales de recubrimiento deber ser realizada sobre la base de las indicaciones de
la norma SSPC-PA1.
En el caso que el grado de limpieza de la superficie tratada sufriera alguna degradacin respecto del gra-
do de limpieza especificado, esta superficie deber ser tratada nuevamente antes de ser iniciada la apli-
cacin de la primera capa de recubrimiento.
a) Superficie exterior
Cuando sean aplicados los sistemas con cinc silicato de etilo debern ser consideradas las siguien-
tes indicaciones:
- Al ser aplicado el material de fondo cinc silicato de etilo, deber verificarse que la capa resultante no
presente "pulverizacin seca" o bien "cuarteamiento profundo".
- Si fuera observada "pulverizacin seca" sobre la capa de material de fondo cinc silicato de etilo, la
misma deber ser eliminada antes de proceder a aplicar la capa siguiente, mediante lijado manual
mecnico,
utilizando abrasivo no-tejido Scotch Brite de agresividad baja, asegurando que slo ser eliminada la
"pulverizacin seca" y que no ser disminuido el espesor de capa de fondo que ha sido aplicado. An-
tes de proceder a realizar este lijado deber ser realizada un "lijado de prueba" el cual deber ser
Cuando sea aplicado material de relleno sobre la superficie que haya recibido la capa de fondo de pre-
servacin, en las zonas que presentan depresiones, transiciones violentas u otras irregularidades de la
superficie, hasta nivelar con la superficie adyacente que no presenta anomalas, la superficie de las zonas
rellenadas asociadas a cavidades deber presentar un aspecto suave y uniforme (sin transiciones vio-
lentas), y encontrarse nivelada con la superficie adyacente.
En la Figura 2 se incluye una imagen de una superficie rellenada.
La aplicacin de las capas sucesivas luego de la primera capa deber ser realizada, en todos los casos,
antes de que sea superado el periodo mximo para el repintado de la capa anterior aplicada indicado por
el fabricante de los materiales en las hojas de datos caractersticos, considerando el rango de la tempera-
tura ambiente y del substrato existentes en el curso de la respectiva etapa de los trabajos.
Cuando sean aplicados los sistemas fondo de cinc silicato de etilo sobre la superficie exterior del compo-
nente, y antes de aplicar las capas siguientes, deber cumplirse que:
El grado curado de la capa de fondo haya alcanzado un valor 4, verificado segn las indicaciones
de la norma ASTM D4752.
Antes de aplicar la capa intermedia sobre la capa de fondo cinc silicato de etilo, deber ser aplicada
una capa de "mist coat", utilizando el material de la capa intermedia diluido, si corresponde, segn
las indicaciones del respectivo fabricante, y de un color diferente al de la capa intermedia. El perio-
do que deber ser respetado entre la finalizacin de la aplicacin de la capa de "mist coat" y la apli-
cacin de la capa intermedia deber ser el indicado tambin por el fabricante, pero en general se
encontrar entre 15 y 30 minutos.
La aplicacin de la capa de mist coat no deber ser realizada en el caso de que exista la posibili-
dad de que la temperatura de la superficie pueda elevarse desde el momento de la finalizacin de la
aplicacin de esta capa.
En todos los casos, la temperatura de la superficie antes de iniciar la aplicacin de la capa de mist
coat y/o de la capa intermedia, deber ser 30C.
7.15.5.Sistemas laminados
Cuando sea indicada la aplicacin de una banda de refuerzo, la misma deber ser aplicada a pincel so-
bre la totalidad de las costuras de soldadura, bordes, aristas, esquinas y orificios, con un espesor de capa
segn se indique para el sistema correspondiente, con un ancho de 100 mm (50 mm aproximadamente a
cada lado del borde de la costura, arista o borde, y hasta una distancia de 25 mm desde el borde de los
orificios.
Los elementos internos construidos en acero inoxidable y no soldados a la envolvente del recipiente, no
debern ser recubiertos.
Las superficies de acero inoxidable soldadas a la superficie interior del componente y que no constituyan
superficies asociadas a partes mviles, debern recibir el mismo sistema de recubrimiento que reciben las
partes de acero al carbono aplicado sobre la superficie interior del componente. No deber quedar sin re-
cubrir superficie alguna de estas caractersticas.
Las vlvulas y otros componentes construidos en acero inoxidable no debern ser recubiertos, salvo indi-
cacin particular de YPF.
7.15.8.Tratamiento de las superficies galvanizadas (recubrimiento de cinc aplicado en caliente por inmersin)
Las partes estructurales que hayan recibido un recubrimiento de galvanizado en caliente por inmersin
durante su construccin no debern recibir sistema de recubrimiento complementario alguno con pinturas.
Cuando existan partes galvanizadas, deber cuidarse de recubrir la zona de transicin acero pintado /
acero galvanizado (la zona de la costura de soldadura), con el sistema de recubrimiento que recibir la
parte estructural adyacente a la galvanizada, superponiendo sobre sta 25-30 mm desde la costura de
soldadura.
Antes de recubrir la parte galvanizada de la zona de transicin, deber verificarse que esta superficie se
encuentre libre de grasas, aceites y suciedades adheridas, y deber ser realizado un lijado manual suave
de esta zona, utilizando abrasivos Scotch Brite (no-tejidos), cuidando de no daar o de eliminar la capa de
cinc.
En algunos casos particulares, YPF podr requerir que la base de hormign donde ser instalado el reci-
piente reciba un sistema de proteccin de la superficie.
Deber considerarse esperar como mnimo 28 das a partir de la finalizacin de la construccin de la base
antes de iniciar las tareas de tratamiento segn se indica ms abajo.
En todos los casos, antes de proceder a realizar el tratamiento, deber ser efectuada la determinacin del
contenido de humedad del hormign sobre una zona cercana a la superficie de la base, utilizando el en-
sayo indicado en la norma ASTM D4263.
El alcance del tratamiento de la base ser indicado por YPF en cada caso.
El proceso para aplicar el sistema 401 es el siguiente:
i. Lavado segn 7.11.
ii. Secado. Verificar con el ensayo indicado en la norma ASTM D4263.
iii. Chorreado abrasivo seco suave, a una presin de 0,3 a 0,4 MPa (3 a 4 kgf/cm), hasta conseguir un
aspecto de la superficie similar a un papel de lija grueso.
iv. Para establecer el criterio de aceptacin de este proceso, deber ser realizada una superficie de refe-
rencia sobre la misma base de hormign, antes del comienzo de la tarea sobre la totalidad de la base,
2
de extensin 0,5 m . El aspecto final de la misma deber ser aceptado por YPF.
v. Limpieza del polvo residual por aspiracin (no deber ser utilizado el soplado con aire comprimido).
vi. Aplicacin de un sellador epoxi de dos componentes hasta impregnar la superficie, sin formar pelcula.
vii. Relleno/reparacin de las zonas deterioradas (en el caso de que existan), utilizando un mortero epoxi
de dos componentes con carga de de grano fino (granulometra < 0,05 mm). La carga deber ser
agregada hasta obtener una consistencia pastosa que permita el relleno de las oquedades existentes
sobre la superficie de hormign.
viii. El material de relleno a colocar por el Contratista deber ser provisto por el mismo fabricante del pro-
ducto de ser utilizado como material de relleno. La arena no ser admisible como material de relleno.
ix. Eliminacin de las irregularidades que pueda presentar la superficie en las zonas donde haya sido
aplicado el mortero epoxi utilizando un lijado manual suave, hasta nivelar con la superficie adyacente.
Al lijar deber cuidarse de no lijar las zonas donde haya sido aplicado slo el sellador epoxi.
x. Eliminacin del polvo residual por aspiracin.
7.15.10.Sellado de Ranuras
Cuando lo considere necesario, YPF podr solicitar al Contratista el sellado de ranuras estructurales utili-
zando un material apropiado.
Este sellado deber ser realizado siempre luego de finalizadas las tareas de aplicacin del sistema de re-
cubrimiento especificado sobre la zona a sellar, y que este sistema haya curado completamente.
Para realizar el sellado, deber ser aplicado el sistema No. 402, respetando las tareas y la secuencia que
se
indican a continuacin:
i. Verificacin de las condiciones ambientales y del substrato durante las tareas de limpieza de la super-
ficie y de aplicacin, y durante el periodo de curado del material de sellado aplicado.
ii. Eliminacin de polvos de la zona a sellar utilizando un cepillo de cerda nuevo, cuidando de no daar el
sistema de recubrimiento existente sobre la zona a sellar.
iii. Aplicacin del material de sellado.
iv. Al finalizar la aplicacin la zona tratada deber quedar sellada y deber presentar un aspecto liso y
uniforme, sin discontinuidades ni defectos de cualquier tipo, a satisfaccin de YPF.
v. Curado del material de sellado.
Cada vez que sea necesario realizar una tarea de sellado de ranuras estructurales sobre una zona deter-
minada del recipiente por primera vez, deber ser realizada una aplicacin de referencia para establecer
el procedimiento apropiado particular para la zona a sellar.
La aplicacin de referencia deber ser realizada por el Contratista en presencia de un representante de
YPF, utilizando un procedimiento previamente acordado con YPF.
Cada procedimiento de aplicacin a ser utilizado deber ser aprobado previamente por YPF realizando
respectivamente una aplicacin de referencia como ha sido descrito ms arriba.
Los colores de la ltima capa de terminacin de los sistemas exteriores sin aislacin trmica y los colores
de cualquier otra aplicacin especial adicional sobre la superficie exterior del recipiente (logos de YPF por
ejemplo), sern indicados por YPF en las Condiciones Particulares del Contrato para cada caso.
7.16.1.Generalidades
El procedimiento a ser utilizado para cada caso deber ser acordado previamente con YPF.
En todos los casos, la calidad de los trabajos requerida para las reparaciones ser la misma que la reque-
rida para el sistema original.
7.16.2.Superficie interior
- Proceso
El procedimiento de reparacin deber contemplar, en todos los casos, las siguientes etapas:
i. Delimitar la zona a tratar utilizando cinta de enmascarar.
brimiento original, empleando un pincel, hasta llegar al espesor especificado, nivelando con la su-
perficie recubierta adyacente.
Deber cuidarse de eliminar la cinta de enmascarar inmediatamente despus de aplicada cada capa
de recubrimiento sobre la zona reparada, y de colocar nuevamente la cinta sobre la zona a recubrir
antes de aplicar la capa subsiguiente.
7.16.3.Superficie exterior
En el caso de que por razones de diseo o de dificultad de acceso de las instalaciones, no pueda ser
utilizado el sistema de VACUBLAST indicado ms arriba, YPF podr autorizar para la preparacin de
la superficie realizar una limpieza mecnica empleando abrasivos Scotch Brite Clean and Strip.
Cuando se presente esta situacin, el procedimiento de reparacin deber contemplar las siguientes
etapas:
i. Eliminar la anomala dejando expuesto el substrato de acero al carbono.
ii. Preparar la zona mediante limpieza mecnica, utilizando abrasivos Scotch Brite Clean and Strip,
hasta alcanzar un grado de SSPC SP11. El perfil de anclaje deber presentar valores segn 7.7.5.
iii. Biselar las capas de recubrimiento adyacente al substrato expuesto generando un bisel de ancho
total 30 mm, utilizando abrasivos Scotch Brite del tipo Clean and Strip.
iv. El bisel de ancho 30 mm deber dejar expuestas las tres capas de recubrimiento del sistema, con
un ancho de bisel de cada capa de aproximadamente 10 mm.
v. Aplicar la capa de fondo cubriendo la totalidad del substrato expuesto y tambin el ancho de 10
mm del bisel correspondiente a la capa de fondo expuesta.
vi. Luego de alcanzar el espesor especificado de la capa y transcurrido el perodo mnimo apropiado
para el recubrimiento de la ltima capa aplicada, deber ser aplicada la capa siguiente que co-
rresponda cubriendo esta vez tambin la zona del bisel expuesta asociada a la capa que se est
aplicando.
vii. Deber cuidarse de eliminar la cinta de enmascarar inmediatamente despus de aplicada cada
capa de recubrimiento sobre la zona reparada, y de colocar nuevamente la cinta sobre la zona a
recubrir antes de aplicar la capa subsiguiente.
Sobre las zonas reparadas, adems de la correspondiente observacin visual y de la medicin de los
espesores de capa aplicados, deber ser realizado el ensayo de verificacin de la porosidad, segn
ASTM 5162, Mtodo A.
Estos criterios tambin debern ser utilizados en el caso de que la reparacin requiera el reprocesa-
miento del sistema de recubrimiento sobre una extensin parcial de la superficie interior del compo-
nente.
b) Daos que no llegan al substrato
- General. En este caso deber darse preferencia a la preparacin de la superficie por me-
dios manuales.
El empleo de medios mecnicos para la preparacin de la superficie slo podr ser realizado por
autorizacin especial de YPF
- Proceso
El procedimiento de reparacin deber contemplar, en todos los casos, las siguientes etapas:
i. Delimitar la zona a tratar utilizando cinta de enmascarar.
ii. Tratar la zona daada del sistema de recubrimiento con medios manuales (abrasivo no-tejido) sin
llegar al substrato, siguiendo los lineamientos de la Seccin 7.16.3 a), limpiar con Metil Etil Ceto-
na, utilizando una gasa. Dejar secar.
iii. Aplicar el material correspondiente a cada capa en reparacin de acuerdo con el sistema de recu-
brimiento original, empleando un pincel, hasta llegar al espesor especificado, nivelando con la su-
perficie recubierta adyacente.
Deber cuidarse de eliminar la cinta de enmascarar inmediatamente despus de aplicada cada capa
de recubrimiento sobre la zona reparada, y colocar nuevamente la cinta sobre la zona a recubrir an-
tes de aplicar la capa subsiguiente.
FPS-XXXX/XX
FORMULARIO DE PROTECCIN DE SUPERFICIES
Fondo
Intermedia
Terminacin 1
Terminacin 2
Superficie interior
Sistema No. Producto comercial a utilizar
Rango de
Producto espesores
Capa Nombre Fabricante
genrico especificado
Primera
Segunda
Tercera
Cuarta
Observaciones:
Distribucin:
Descripcin de
Especif. / Frecuencia de la Doc. apli- No. plani-
la Criterio de Contratis-
tem norma medicin cable del lla de YPF
etapa de aceptacin ta
aplicable verificacin Contratista registro
control
Nombre de la
(Nro.)
Etapa
1. Recepcin de materiales.
Materiales de recubrimiento.
Material para el chorreado abrasivo seco.
Agua a ser utilizada en para el lavado y el enjuague.
Agua desmineralizada.
Detergente biodegradable.
3. Tratamiento previo
Verificacin del cumplimiento de las condiciones para la ventilacin del ambiente de trabajo en el in-
terior del componente.
Verificacin del cumplimiento de los requisitos del sistema de iluminacin antiexplosiva.
Control del aire comprimido.
Control de las condiciones ambientales.
Control de la temperatura del substrato.
Control del grado de limpieza gruesa.
Control del grado de limpieza de la superficie tratada por chorreado abrasivo.
5. Limpieza previa.
Control del aire comprimido.
Verificacin del proceso de lavado con agua a alta presin.
Verificacin del enjuague.
Los sistemas de recubrimiento para inmersin en agua y/o crudo se han diseado con el objetivo de optimizar la
proteccin por efecto barrera. El efecto barrera aumenta su eficiencia con el espesor de capa del sistema o las
cargas que disminuyen la permeabilidad al agua. El espesor mximo de cada capa tiene un lmite que es propio
de cada producto.
Cuando el tiempo entre la puesta en servicio y la primera inspeccin de la superficie supere los 5 aos se reco-
mienda utilizar los sistemas con capa media o gruesa o con hojuelas de vidrio.
El otro criterio de seleccin es la condicin de la superficie a recubrir. Cuando los daos por corrosin son de
ligeros a moderados los sistemas son de capa media. Cuando los daos por corrosin son de moderados a se-
veros se utilizan sistemas de capa gruesa.
Para la superficie de equipos, tanques o caos nuevos son aplicables los sistemas para substratos sin daos por
corrosin.
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos.
Condicin de la superficie: Sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: C1A (agua de formacin y crudo) y C2 (agua dulce) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: 60 C.
Substrato: Acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Preparacin final: Chorreado abrasivo seco
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 1 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA
o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa.
Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
2 - Preparacin de la superficie:
Preparacin final: Chorreado abrasivo seco
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
Sales solubles en agua: 1 g/cm2 (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA
o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo de material de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda de
refuerzo (pincel), tercera capa.
Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos.
Condicin de la superficie: Ligeros a moderados daos por corrosin.
Medios clase: C1A (agua de formacin y crudo) y C2 (agua dulce) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: 60 C.
Substrato: Acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Preparacin final: Chorreado abrasivo seco.
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 1 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA
o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Primera capa, relleno de cavidades hasta nivelar, banda de refuerzo de material de la segunda ca-
pa (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa.
Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
2 - Preparacin de la superficie:
Preparacin final: Chorreado abrasivo seco.
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
Sales solubles en agua: 1 g/cm2 (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA
o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Primera capa, relleno de cavidades hasta nivelar, capa de laminado con mat de vidrio, banda de
refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa.
2
Mat de vidrio: Peso por unidad de superficie 300 15 g/m .
Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
Sistema No. 105 (Tanques - Capa fina - 60 C < T 90C - agua de formacin y crudo)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos.
Condicin de la superficie: Sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: C1B (agua de formacin y crudo) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: 60 C < T 90 C.
Substrato: Acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Preparacin final: Chorreado abrasivo seco.
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
Sales solubles en agua: 1 g/cm2 (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA
o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa.
Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
Sistema No. 106 (Tanques Capa media - 60 C < T 90C - agua de formacin y crudo)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos.
Condicin de la superficie: Sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: C1B (agua de formacin y crudo) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: 60 C < T 90 C.
Substrato: Acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Preparacin final: Chorreado abrasivo seco.
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 1 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA
o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa.
Adhesividad: > 20 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
Sistema No. 107 (Tanques Capa media - 60 C < T 90C - agua de formacin y crudo)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos.
Condicin de la superficie: Ligeros a moderados daos por corrosin.
Medios clase: C1B (agua de formacin y crudo) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: 60 C < T 90 C.
Substrato: Acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Preparacin final: Chorreado abrasivo seco.
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 1 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Primera capa, relleno de cavidades hasta nivelar, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda
de refuerzo (pincel), tercera capa.
Adhesividad: > 20 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de tanques y recipientes y sus internos.
Condicin de la superficie: Moderados a severos daos por corrosin.
Medios clase: C1A y C1B (agua de formacin y crudo) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: T 90 C.
Substrato: Acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Preparacin final: Chorreado abrasivo seco.
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
Sales solubles en agua: 1 g/cm2 (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA
o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Primera capa, relleno de cavidades hasta nivelar, 2 capas de laminado con mat de vidrio, banda de
refuerzo con material de la segunda capa (pincel), segunda capa.
2
Mat de vidrio: Peso por unidad de superficie 300 15 g/m .
Adhesividad: 20 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos.
Condicin de la superficie: Sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: C3 (agua potable) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: 40 C.
Substrato: Acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 1 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA
o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Productos con certificacin: ANSI/NSF 61
Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa.
Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de tanques y sus internos.
Condicin de la superficie: Ligeros a moderados daos por corrosin.
Medios clase: C3 (agua potable) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: 40 C.
Substrato: Acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 1 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivo: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de N/FA
o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Capa nica.
Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
Sistema No. 111 (Recipientes Capa media - T 90C - agua de formacin y crudo)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de recipientes y sus internos.
Condicin de la superficie: Sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: C1A y C1B (agua de formacin y crudo) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: T 90 C.
Substrato: Acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Preparacin final: Chorreado abrasivo seco.
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 1 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Primera capa, banda de refuerzo con material de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda
de refuerzo (pincel), tercera capa.
Adhesividad: > 20 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie interior de caos.
Condicin de la superficie: Sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: C3 (agua potable) segn 5.1.1 de esta especificacin.
Temperatura: 40 C.
Substrato: Acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 1 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Capa nica o 3 capas (airless).
Adhesividad: > 6 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
Fabricante: 3M - 112
Nmero de Material genri- Producto Rango de espesor seco
capas co
por capa (m)
1, 2, 3
1 Epoxi SCOTCHKOTE 323/323i (LQUIDO) 630 750
1
Equipo de aplicacin: Plural components
2
Dimetro interno de la caera 50 mm.
3
Producto de EEUU.
Rango de espesor total de capa seca: 630 m a 750 m.
Fabricante: 3M - 112
Nmero de Material genri- Producto Rango de espesor seco
capas co
por capa (m)
1, 2, 3
1 Epoxi SCOTCHKOTE 206N (FBE) 300 350
1
Equipo de aplicacin: Spray/Huff y Puff/Heat Curing.
2
Dimetro interno de la caera 100 mm.
3
Producto de EEUU.
Rango de espesor total de capa seca: 300 m a 350 m.
Los sistemas de recubrimiento para superficie exterior estn diseados para duracin media (5 a 15 aos) o
duracin alta (ms de 15 aos).
El anexo A de la norma ISO 12944-1 tiene una gua para la seleccin de sistemas de recubrimiento protector.
Sistema No. 201 (Tanques, recipientes y caera area sin aislacin trmica, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de tanques, recipientes, caera area y estructuras asociadas.
Condicin de la superficie: sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: A y B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
Substrato: acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Grado de limpieza: Metal casi blanco (SSPC-SP10) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 2 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 50 m 75 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Capa de fondo1, Mist coat2 con material diluido de la segunda capa, banda de refuerzo con material
de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda de refuerzo con material de la tercera capa (pincel), tercera
3
capa .
1
Debe preverse la utilizacin de agua desmineralizada en caso de humedad relativa ambiente < 60% (ver
7.15.2).
2
Ver 3.3 y 7.15.4 de la presente especificacin.
3
Segn el producto el espesor de la capa de poliuretano puede obtenerse en una o dos capas.
Capa R: La capa de fondo puede repararse con la capa R.
Adhesividad: 4 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de tanques, recipientes, caera area bajo aislacin trmica.
Condicin de la superficie: Sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: A y B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
Substrato: Acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Grado de limpieza: Metal casi blanco (SSPC-SP10) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 2 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel).
Capa E: Para las proyecciones que sobresalen a la capa de aislacin trmica se aplica una capa de poliureta-
1
no .
1
Segn el producto el espesor de la capa de poliuretano puede obtenerse en una o dos capas.
Adhesividad: 6 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior del fondo de tanques apoyados sobre estructuras de acero.
Condicin de la superficie: sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: A y B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
Substrato: acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Grado de limpieza: Metal casi blanco (SSPC-SP10) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 2 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 50 m 75 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Capa de fondo1, Mist coat2 con material diluido de la segunda capa, banda de refuerzo con material
3
de la segunda capa (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel), tercera capa .
1
Debe preverse la utilizacin de agua desmineralizada en caso de humedad relativa ambiente < 60% (ver
7.15.2).
2
Ver 3.3 y 7.15.4 de la presente especificacin.
Capa R: La capa de fondo puede repararse con la capa R.
Adhesividad: 4 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior del fondo de tanques apoyados sobre hormign.
Condicin de la superficie: sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: A y B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
Substrato: acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Grado de limpieza: Metal casi blanco (SSPC-SP10) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 2 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 50 m 75 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel).
Adhesividad: 6 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
Sistema No. 205 (Tanques, recipientes y caera area sin aislacin trmica, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de tanques, recipientes, caera area y estructuras asociadas.
Condicin de la superficie: Sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: A y B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
Substrato: Acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Grado de limpieza: Metal casi blanco (SSPC-SP10) sin grasa o aceite.
Sales solubles en agua: 2 g/cm2 (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 50 m 75 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo con material de la
1
tercera capa (pincel), tercera capa .
1
Segn el producto el espesor de la capa de poliuretano puede obtenerse en una o dos capas.
Adhesividad: 6 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
Sistema No. 206-WJ (Tanques, recipientes y caera area sin aislacin trmica, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de tanques, recipientes, caera area y estructuras asociadas.
Condicin de la superficie: sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: A y B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
Substrato: acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Mtodo: Chorro de agua a ultra alta presin y agregado de abrasivo.
Grado de limpieza: WJ-1 / WJ-1L (SSPC-SP12) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 2 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/FA (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 50 m 75 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Grado de oxidacin instantnea: L (SSPC-SP12 y SSPC VIS 4).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo con material de la
tercera capa (pincel), tercera capa1.
1
Segn el producto el espesor de la capa de poliuretano puede obtenerse en una o dos capas.
Adhesividad: 6 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
Sistema No. 207-WJ (Tanques, recipientes y caera area bajo aislacin trmica y
fondo de tanques sin aislacin trmica, T 90 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de tanques, recipientes y caera area bajo aislacin trmica. Superficie exte-
rior del fondo de tanques apoyados sobre estructuras o base de hormign.
Condicin de la superficie: Sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: A y B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
Substrato: Acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Mtodo: Chorro de agua a ultra alta presin y agregado de abrasivo.
Grado de limpieza: WJ-1 / WJ-1L (SSPC-SP12) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 2 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/FA (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 50 m 75 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Grado de oxidacin instantnea: L (SSPC-SP12 y SSPC VIS 4).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, banda de refuerzo (pincel).
Adhesividad: 6 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
A.3 Sistemas para superficie exterior de caera en servicio o uniones soldadas de caera nueva.
A.3.1 Criterios de seleccin
Los sistemas 301 y 302 son aplicables a caeras en servicio y a las zonas de unin en caera nueva.
Los sistemas 303 a 306 son aplicables a las zonas de unin por soldadura en caera nueva o en servicio.
Los sistemas 303 y 304 son mantas termocontrables que requieren calentamiento del substrato.
Los sistemas 305 y 306 son cintas que se aplican en general a temperatura ambiente (consultar hoja de datos
del fabricante).
Sistema 1
Aplicable a: T ( C ) Clase Sistema
Nro.
Caera, accesorios de caera, zona de solda-
301 60 C A Epoxi
dura, reparacin del mismo sistema
Caera, accesorios de caera, zona de solda-
302 90 C B Epoxi
dura, reparacin del mismo sistema
Zonas de soldadura de caeras con recubri-
303 60 C A Manta termocontrable
miento exterior de PE (Sistema tricapa).
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de caeras soterradas nuevas (zona de soldadura) y en servicio (repara-
cin/rehabilitacin de cualquier parte de la caera)
Condicin de la superficie: Sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: A segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 60 C.
Substrato: Acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo seco.
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 2 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 50 m 75 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Capa nica
Adhesividad: 7 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de caeras soterradas nuevas (zona de soldadura) y en servicio (repara-
cin/rehabilitacin de cualquier parte de la caera)
Condicin de la superficie: Sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: A segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
Substrato: Acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo seco.
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 2 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 50 m 75 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Capa nica
Adhesividad: 7 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
1 - Alcance:
Aplicable a: Zona de soldadura de caeras soterradas con recubrimiento exterior de polietileno (sistema trica-
pa).
Condicin de la superficie: Sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: A segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 60 C.
Substrato: Acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo seco o limpieza mecnica.
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) o Metal desnudo (SSPC SP11) sin grasa o aceite.
COLO DEL ZOTTO, CAR-
RUIZ BRICEO, CORINA
MARA
LOS AGUSTIN;COLO DEL 17 09 09
ZOTTO, CARLOS AGUSTIN
Validacin Aprobacin Validacin Aprobacin D M A
E&P YPF Fecha
SI ESTE DOCUMENTO EST IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO
mbito de aplicacin: E&P YPF
Propietario: INGENIERA Y OBRAS
Cdigo: AB-IYO-ED-09-275-01 Revisin: 01
Ttulo: ED(EP)-B-06.00 PROTECCIN AN-
TICORROSIVA CON RECUBRIMIENTOS Pgina 92 de 108
2
Sales solubles en agua: 2 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 50 m 75 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: capa de imprimacin, manta termocontrable.
1 - Alcance:
Aplicable a: Zona de soldadura de caeras soterradas con recubrimiento exterior de polipropileno (sistema tri-
capa).
Condicin de la superficie: Sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
Substrato: Acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo seco o limpieza mecnica.
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) o Metal desnudo (SSPC SP11) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 2 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 50 m 75 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: capa de imprimacin, manta termocontrables.
1 - Alcance:
Aplicable a: Zona de soldadura de caeras soterradas con recubrimiento exterior de polietileno (sistema trica-
pa).
Condicin de la superficie: Ligeros a moderados daos por corrosin.
Medios clase: A segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 60 C.
Substrato: Acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo o limpieza mecnica.
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) o Metal desnudo (SSPC SP11) sin grasa o aceite.
Sales solubles en agua: 2 g/cm2 (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 50 m 75 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: capa de imprimacin, 1 capa de cinta intermedia (superposicin 25 mm) enrollada hasta llegar a
espesor, 1 capa de cinta de terminacin (superposicin 25 mm) enrollada hasta llegar a espesor.
Adhesividad a al capa de imprimacin por pelado : 33N / 10mm (ASTM D1000).
1 - Alcance:
Aplicable a: Zona de soldadura de caeras soterradas con recubrimiento exterior de polietileno (sistema trica-
pa).
Condicin de la superficie: Ligeros a moderados daos por corrosin.
Medios clase: A segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
Substrato: Acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Mtodo: Tratamiento qumico con fosfato cido, enjuague y chorreado abrasivo o limpieza mecnica.
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) o Metal desnudo (SSPC SP11) sin grasa o aceite.
Sales solubles en agua: 2 g/cm2 (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 50 m 75 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: capa de imprimacin, 1 capa de cinta (superposicin 50%) enrollada hasta llegar a espesor.
Adhesividad a al capa de imprimacin por pelado: 33N / 10mm (ASTM D1000).
Sistema
Aplicable a: Superficie
Nro.
401 Base de hormign para el apoyo de tanques y recipientes. Exterior de hormign
402 Rendijas estructurales. Interior de acero al carbono
Fijacin del fondo ondulado de tanques utilizando un mtodo de
403 Exterior del piso del tanque
inyeccin.
404 Encapsulado de la base de las columnas de los tanques. Interior de acero al carbono
405 Contencin secundaria de hormign. Exterior de hormign
1 - Alcance:
Aplicable a: Base de hormign de tanques y recipientes.
Condicin de la superficie: Curada (entre 28 y 60 das).
Medios clase: B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
Substrato: hormign.
2 - Preparacin de la superficie:
Mtodo: Limpieza previa con agua, secado y chorreado abrasivo seco a 0,3 -0,4 MPa.
Grado de limpieza: sin grasa o aceite.
2
Contenido de humedad: 15 g/m /24h (ASTM F1869).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA, M/HCS, N/FA o N/FA SJ (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: CSP 2 (ICRI 03732).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: sellador, relleno de irregularidades, capa intermedia y capa de terminacin en zonas expuestas a la
intemperie.
1 - Alcance:
Aplicable a: rendijas en la superficie interior de tanques y recipientes.
Condicin de la superficie: Zona con recubrimiento de preservacin y zona con acero desnudo.
Medios clase: C1B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
Substrato: Acero al carbono y capa de fondo aplicada.
2 - Preparacin de la superficie:
Mtodo: chorreado abrasivo seco.
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 1 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: aplicar masilla hasta eliminar discontinuidades.
Para este sistema no hay un producto aceptado. Debe realizarse una calificacin antes de aceptar algn pro-
ducto.
Fabricante: 402
Material genrico Producto
1 - Alcance:
Aplicable a: espacio entre el fondo del tanque y la base de apoyo.
Condicin de la superficie: Superficie del fondo con ondulaciones aceptables segn API 653.
Medios clase: B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Ver seccin 3.4 de la especificacin Tcnica ED(EP)-B-06.04.
1 - Alcance:
Aplicable a: Base de las columnas de los tanques con geometra donde no es posible la proteccin apropiada.
Condicin de la superficie: Ligeros a severos daos por corrosin.
Medios clase: B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Ver seccin 3.5 de la especificacin Tcnica ED(EP)-B-06.04.
1 - Alcance:
Aplicable a: Contencin secundaria de hormign para tanques y recipientes.
Condicin de la superficie: Curada (entre 28 y 60 das).
Medios clase: B segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C.
Substrato: hormign.
2 - Preparacin de la superficie:
Mtodo: Limpieza previa con agua, secado y chorreado abrasivo seco a 0,3 -0,4 MPa.
Grado de limpieza: sin grasa o aceite.
2
Contenido de humedad: 15 g/m /24h (ASTM F1869).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA, M/HCS, N/FA o N/FA SJ (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: CSP 2 (ICRI 03732).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia:
No hay un sistema aceptado. El sistema para contencin secundaria de hormign debe calificarse para su
aceptacin.
El sistema 601 es aplicable a superficies sin aislacin trmica y que operan entre 90 y 200 C.
El sistema 602 es aplicable a superficies con aislacin trmica que operan entre 90 y 200 C.
El sistema 603 es aplicable a superficies sin aislacin trmica que operan entre 200 y 400 C. El sistema 603A
requiere que la superficie sea expuesta 1-2 h a 170-200 C para el curado completo. El sistema 603B cura a
temperatura ambiente con HRA 60%.
Sistema T (C) 1
Aplicable a: Clase Aislacin trmica
Nro.
Recipientes y accesorios,
601 90 a 200 C NO
caera area.
Recipientes y accesorios,
602 90 a 200 C SI
caera area.
Recipientes y accesorios,
603 200 a 400 D NO
caera area.
1
Ver seccin 5.1 de esta especificacin.
Sistema No. 601 (Recipientes y accesorios sin aislacin trmica, 90 C < T 200 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de recipientes, caera area y estructuras asociadas sin aislacin trmica.
Condicin de la superficie: sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: C segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C < T 200 C.
Substrato: acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 1 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 50 m 75 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Capa de fondo1, mist coat2 con material de la segunda capa, banda de refuerzo con material de la
segunda capa (pincel), segunda capa, tercera capa3.
1
Debe preverse la utilizacin de agua desmineralizada en caso de humedad relativa ambiente < 60% (ver
7.15.2).
2
Ver 3.3 y 7.15.4 de la presente especificacin.
3
Sistemas de tres capas
3
Fabricante: HEMPEL - 601
Rango de espesor
Nmero de seco
Material genrico Producto
capas
por capa (m)
1 Cinc silicato de etilo HEMPELS GALVOSIL 15700 50 75
HEMPELS SILICONE ACRYLIC
2 Silicona acrlica 20 - 30
56940
Rango de espesor total de capa seca: 90 m a 115 m.
3
Fabricante: INTERNATIONAL PAINT/AKZO NOBEL 601
Sistema No. 602 (Recipientes y accesorios con aislacin trmica, 90 C < T 200 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de recipientes, caera area y estructuras asociadas con aislacin trmica.
Condicin de la superficie: sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: C segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 90 C < T 200 C.
Substrato: acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 1 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
Secuencia: Capa de fondo, banda de refuerzo (pincel), segunda capa, segunda banda de refuerzo (pincel).
Adhesividad: 6 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).
Sistema No. 603 (Recipientes y accesorios sin aislacin trmica, 200 C < T 400 C)
1 - Alcance:
Aplicable a: Superficie exterior de recipientes, caera area y estructuras asociadas con aislacin trmica.
Condicin de la superficie: sin daos o con ligeros daos por corrosin.
Medios clase: D segn 5.1.2 de esta especificacin.
Temperatura de operacin: 200 C < T 400 C.
Substrato: acero al carbono y zona de transicin entre el acero inoxidable y el acero al carbono.
2 - Preparacin de la superficie:
Grado de limpieza: Metal blanco (SSPC-SP5) sin grasa o aceite.
2
Sales solubles en agua: 1 g/cm (ISO 8502-6 y 8502-9).
Abrasivos: Granalla angular de N/GA o M/HCS para substrato de acero al carbono y/o granalla angular de
N/FA o
N/FA SJ para substrato de acero al carbono o inoxidable (segn 7.8.7 de esta especificacin).
Perfil de anclaje: 55 m 80 m (ASTM D4417 mtodos A y C).
Presencia de polvo: Grado 1 y clase 1 (ISO 8502-3).
3 Sistema de recubrimiento:
3 a) Sistemas que curan 2 h entre 170 y 200 C.
Secuencia: Capa de fondo1, mist coat2, banda de refuerzo correspondiente a la segunda capa, segunda capa,
tercera capa, cuarta capa.
1
Debe preverse la utilizacin de agua desmineralizada en caso de humedad relativa ambiente < 60% (ver
7.15.2).
2
Ver 3.3 y 7.15.4 de la presente especificacin.
Adhesividad: 4 MPa (ASTM D4541 - mtodo B con corte perimetral).