UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y

METALURGICA

fundicin ME 428-R
MOLDEO DE LA PIEZA

DOCENTE: ING. QUIONES CASTILLO LEONCIO

ESTUDIANTE: CHUQUILLANQUI RAMOS ELIO
CODIGO: 20132620K
FECHA DE ENTREGA:
14/07/17

LIMA-PER
 INTRODUCCIN

En el diseo de moldeo para fundir una pieza por lo general, para todo tipo
material necesitamos un buen diseo del alimentador que nos garantiza una
pieza sin imperfecciones de rechupe, por eso para que el sistema de
alimentacin nos garantiza el llenado completo del metal liquido dentro del molde
teniendo en cuenta todos los efectos trmicos que se pueden haber. Por eso
para este presente laboratorio nosotros tenemos que tener los parmetros
diseo de alimentacin entendido, para poder hacer un buen diseo de
alimentacin y que la pieza al final nos salga sin imperfecciones.
OBJETIVOS

Realizar el diseo de una pieza de fundicin.

Disear los alimentadores, sistema de alimentacin.

Realizar el proceso de moldeo para la pieza asignada.

Analizar la utilidad de cada parte del sistema del molde (bebederos, canal de
colada, neck, alimentadores, etc.)

FUNDAMENTO TEORICO

DISEO DE RISER
Para el diseo de riser es normal que los risers se colocan en la seccin ms
pesada de la pieza donde el tamao y forma del riser debe satisfacer los
siguientes requerimientos:
El riser debe enfriarse muy lentamente con respecto a la pieza, para
asegurar que el metal liquido ser suministrado a la pieza durante todo el
tiempo que dure su solidificacin (tiempo de solidificacin )
Debe tener un volumen suficiente de metal para compensar la contraccin
total (volumen del metal)
Debe cubrir completamente el rea de moldeo que requiere alimentacin.
Mantener la fluidez del metal y penetrar hasta la ltima cavidad de
contraccin.
Establecer un gradiente de temperatura pronunciado dentro del molde, de
modo que la pieza solidifique en direccin al riser.

Otros factores que intervienen en el funcionamiento efectivo del riser son:

La diferencia de presin en el sistema
El correcto dimensionamiento de la unin del riser y la pieza (neck) (distancia de
alimentacin)

Formas de los riser:

La ecuacin de Chvorinov:
2
V
t B
A

El tiempo de solidificacin es directamente proporcional a la relacin del (V/A) de

la pieza. Esto nos indica que la forma ptima del riser, de una masa dada que
permanecer lquido por un perodo ms largo, es el de una esfera; ya que sta
tiene una superficie de radiacin mnima. Por un razonamiento similar, un riser
cilndrico ser ms eficiente que un riser de seccin cuadrada o rectangular, de
masa equivalente.

Las Tablas, presentan una comparacin de la relacin V/A, para un nmero de

formas simples de idntico volumen (1,000 cm3), adems nos muestra el tiempo
de solidificacin, calculado de la relacin de Chvorinov. La Tabla primera, se
refiere a cuerpos de diversas formas; la segunda Tabla, est referida a placas
de diversas proporciones.

Ambas Tablas se han calculado, para el caso del acero fundido en moldes
de arena.
Formas diversas Dd, cm M, cm M2, cm2 t, min %t
Esfera D = 12.41 2,068 4,28 9,0 100
Cilindro H=D D = 10,84 1,806 3,26 6,8 76
Cubo T = 10 1,667 2,78 5,8 65
Cilindro H = 10 D D = 5,03 1,198 1,44 3,0 38
Barra cuadrada L = 10 T T = 4,64 1,101 1,23 2,6 29
Placa o plancha L = 10 T T = 2,15 0,898 0,81 1,7 19

Placas Dd, cm M, cm M2, cm2 t, min %t

L = T (cubo) T = 10 1,667 2,78 5,8 65
L=2T T = 6,30 1,575 2,48 5,2 58
L=5T T = 3,42 1,221 1,49 3,1 35
L = 10 T T = 2,15 0,898 0,81 1,7 19
L = 20 T T = 1,35 0,617 0,38 0,8 9

Dd = Dimensin determinativa.
M = Mdulo de solidificacin = V/A

T = Tiempo de solidificacin = 2.1 M2

%t = % del tiempo de solidificacin de la esfera.

El uso de risers esfricos no se ha adoptado, debido a las dificultades que se

presentan en el moldeo y la dificultad de conectar este riser a la pieza, siendo el
riser de forma cilndrica el ms empleado generalmente; en este caso los
modelos pueden retirarse a travs de la superficie superior del molde o a travs
de la lnea de particin. Los risers de forma semi-esfrica, tambin son utilizados.
En relacin al tiempo de solidificacin, es muy importante analizar el flujo de calor
producido desde el riser. Al calor adicionado al riser como acero lquido
sobrecalentado, calor de fusin del acero y calor sensible del acero slido; se
puede agregar el calor producido al adicionar materiales exotrmicos en la
superficie libre del riser.

Este calor se pierde, principalmente, por radiacin a travs de la superficie libre

superior (un poco por conveccin), y por conduccin a las paredes de arena y a
la pieza. El calor tambin se pierde por el flujo de metal del riser a la pieza,
durante la solidificacin.

Las prdidas de calor de los riser

la perdida de se puede dar por una conduccin hacia arriba o por una conduccin
lateral

La prdida de calor de los riser se puede dar de dos formas dependiendo de

cmo se coloca el riser en el molde.
Tipos de riser:
Bsicamente los risers pueden clasificarse en 2 grupos; dependiendo de que
estos tengan una superficie libre (en contacto con el aire), en la parte superior
del molde (riser abierto), o que sta superficie sea cerrada en forma de cpula
(riser ciego o atmosfrico).

Riser abierto.- Estos risers pueden ubicarse a un lado de la pieza (lateralmente),

o en la parte central superior sobre la pieza, tal como se ilustran en la figura.

Los abiertos pueden estar ubicados en la parte central superior

Riser ciego

Son usados frecuentemente para alimentar secciones pesadas de la pieza,

ubicados en la parte ms baja de la cavidad del molde
Solamente despus que la parte intermedia de la pieza haya solidificada, el riser
ciego acta independientemente
Cerca del 66 a 75 % del peso del riser ciego debe sumarse al peso de la pieza,
cuando se calcula el tamao del riser abierto.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
MOLDEO DE LA PIEZA
Se inicia haciendo el dimensionamiento de las medidas que vamos a realizar
para la pieza, y despus pasamos a hacer uso de arena con resina furnica, en
las cajas de madera con el modelo.

Despus de tener las cajas listas, antes de sacar los moldes nosotros aplicamos
una pintura especial plateada sobre el modelo a fin de que su posterior retiro del
molde sea sencillo.
Se coloca el modelo de madera en forma horizontal, con la curvatura hacia abajo,
y rellenando el espacio con la mezcla. Esta porcin ser temporal.

Se sita la caja inferior alrededor del modelo y se rellena con la mezcla fresca.
Se voltea el conjunto y se retira el relleno temporal de la curvatura de la pieza.
Se sita la caja superior encima de la inferior y, en la cual nosotros vamos a
colocar el canal de colada y el bebedero. Se llena esta caja con la mezcla fresca.
Se lleva el molde armado a la zona de colada, y se aplica pintura de fundicin a
las paredes internas que entrarn en contacto directo con el metal lquido. Se
cierran las dos mitades, listos ya para realizar la colada.
CLCULOS Y RESULTADOS

DISEO DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN

Realizar el diseo del sistema de alimentacin del modelo, usando la data

disponible de las mazarotas (tablas), y considerando el tipo de alimentacin
(superior, por la mitad o inferior).
Considerando una barra equivalente, considerando un dimetro medio.

= 39.4
= 16.5
= 3

= 39.4

= 16.5
= 3

= (39.4 )(16.5 )(3 ) = 1930.5 3

7.8
= 1930.5 3 = 15.057
3

Nmero de risers o alimentadores:

39.4

2.54
# = = 2(23) = 3.28

2.54

Clculo y ajuste de la eficiencia:

= ;
+ +

= 10%

15.057
= = 80.11%
15.057 + 4(0.558) + 1.505
Para acero, la eficiencia debe encontrarse entre 60% y 70%. Considerando un
riser de mayores dimensiones de la tabla:

= 60 ; = 90 ; = 1.6

15.057
= = 65.57%
15.057 + 4(1.6) + 1.505

Tiempo de vaciado:

= 3

Siendo K=1.4 ya que la alimentacin va a ser lateral

= 1.4 330 22.962 = 12.364

Diseo de los canales:

Para los aceros, la relacin = = a considerar es 1:2:1

rea ataque:

22.6
=

Siendo C=0.35 ya que la alimentacin va a ser lateral

 .
= = + + 10 = 310
2

22.6 22.962
= = 0.873 2
7.8 12.364 0.35 310

Bebedero:

2
2
= 0.873 = = 1.054
4

Canal colada:

AC=1.746 cm2

c

=; =
2

a
+ 2 +
1.746 = = 2 = 0.582
2 2

= = 0.291
CONCLUSIONES

Podemos concluir que hicimos unos clculos aproximados con las dimensiones
de la pieza, debido a su complicidad de sus curvas del moldeo por eso tomamos
todo como un volumen de una pieza slida para obtener mejores resultados y
compensar pesos en caso fuera necesario al momento de realizar la colada.

El peso de la pieza nos sali 15.057 kg, y el peso total considerando con todo el
sistema de alimentacin nos sali 22.962 kg.

De los clculos realizamos la eficiencia nos sali 65.57%, la cual se encuentra

en el rango de la eficiencia de los aceros y es una buena eficiencia para realizar
nuestro molde de la pieza.

Tambin ponemos concluir que no utilizamos riser, debido a que los trabajadores
de Mefico nos recomendaron por su experiencia no utilizar riser porque la pieza
es pequea, pero el peso del riser lo compensamos en nuestros clculos con el
peso de los ataques y del bebedero.

Al momento de retirar el modelo de la caja inferior, partes del molde se

rompieron, debido a que no dejamos secar bien el molde de la pieza, pero al final
lo arreglamos pegando las partes imperfectas del modelo con el uso de goma.
BIBLIOGRAFIA

Apuntes de clases de fundicn, Ing Quiones Castillo Leoncio

https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n

https://es.scribd.com/document/339212187/Diseno-de-Molde-Para-Fundicion

http://www.justdocument.com/download/81792552612/piezas-de-fundicion-de-
acero-riser-especificaciones-de-diseno/

http://me.uprm.edu/~lrosario/4055_clases/fundicion.htm