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INGENIERA CIVIL
TABLA DE CONTENIDO
1 OBJETIVO
Determinar el valor del contenido de agua del suelo mediante los datos obtenidos durante el ensayo.
2 USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo es suficientemente exacto para propsitos normales, tales como el reajuste del peso de
bachadas, durante la preparacin de mezclas de hormign. Generalmente, con l se mide la humedad en la
muestra de ensayo, lo ms confiablemente que puede hacerse, para representar un suministro de ridos.
En raras ocasiones, cuando el rido mismo es afectado por la accin del calor, o cuando se necesitan
medidas ms refinadas, este ensayo puede no ser aplicable, o requerir modificaciones.
En el caso de ridos gruesos, las partculas ms grandes, especialmente las mayores de 50 mm (2"),
requerirn de tiempos ms prolongados para que el agua viaje del interior de la partcula hasta la superficie. El
usuario del mtodo deber determinar por tanteos, si existen formas ms rpidas y confiables para ejecutar
este ensayo, con las partculas grandes.
3 EQUIPO
DESCRIPCIN DE EQUIPOS
BALANZA
Con una precisin, legibilidad y sensibilidad dentro del
0.1%.
RECIPIENTE PARA MUESTRA
Que no sea afectado por el calor, y de suficiente
volumen para contener la muestra.
FUENTE DE CALOR:
Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura
circundante a la muestra en 1105C (2309F).
AGITADOR
Para comenzar con el procedimiento previamente se realizara los siguientes pasos formulado por la norma:
PREPARACIN DE MUESTRA
Obtener el tamao mximo nominal por granulometra,
enseguida se reduce la muestra por cuarteo.
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
PROCEDIMIENTO
PASO 2
PASO 3
PASO 4
6 CLCULOS
7 FORMULARIO
DESCRIPCION SIMBOLO 1 2 3
No. de Muestra
No. de Recipiente
8 EJEMPLO DE APLICACIN
Datos:
W tara=70.2 gr
Wtara+W suelo hmedo=270.2 gr
W tara+W suelo seco= 249.6 gr
DESCRIPCION SIMBOLO 1 2 3
No. de Muestra 1 2
No. de Recipiente 9 7
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1 OBJETIVO
Determinar la densidad media de una cantidad de partculas de agregado grueso (no incluye el volumen de
vacos entre partculas), la densidad relativa (gravedad especfica) y la absorcin del agregado grueso.
3 3
Dependiendo del procedimiento usado, la densidad (kg/m ) o (lb/pie ) se expresa como seca al horno,
saturada superficialmente seca o como densidad aparente, igualmente la densidad relativa (gravedad
especifica).
2 USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo de prueba es a menudo usado para determinar valores de densidad de masa que son necesarios
por el uso de muchos mtodos deseleccionar proporciones para mezclas de concreto.
Un procedimiento es incluido para calcular el porcentaje de vacos entre las partculas de agregado basadas
en la densidad de masa determinada por este mtodo de prueba.
3 EQUIPO
EQUIPO
BALANZA
CANASTILLA DE SUSPENSIN
EQUIPO
TANQUE DE AGUA
TAMICES
HORNO
De tamao apropiado capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110 5C (2309F).
Fuente: Elaboracin propia
Para comenzar con el procedimiento previamente se realizara los siguientes pasos formulado por la norma:
MXIMO TAMAO NOMINAL DEL AGREGADO mm (pulg.) MASA DE MUESTRA DE AGREGADO kg (lb)
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
PASO 2
PROCEDIMIENTO
PASO 3
PASO 4
PASO 5
6 CLCULOS
a) Densidad Real (
1. Densidad real del ridos saturado superficialmente seco ( ). Calcule la densidad real de ridos
saturado superficialmente seco segn la frmula siguiente, aproximando a 1 kg/m3.
( )
2. Densidad real de ridos seco ( ). Calcule la densidad real de ridos seco segn la frmula siguiente,
aproximando a 1 Kg/m3:
( )
b) Densidad neta
Calcule la densidad real de ridos seco segn la frmula siguiente, aproximando a 1 Kg./m3:
( )
c) Absorcin de agua
Dnde:
( )
7 FORMULARIO
8 EJEMPLO DE APLICACIN
Datos:
Ms=780.9 gr
Msss=816.8 gr
Msum=502.9 gr
d) Densidad Real (
( )
( )
( )
( )
e) Densidad neta
Calcule la densidad real de ridos seco segn la frmula siguiente, aproximando a 1 Kg./m3:
( )
( )
f) Absorcin de agua
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
H0109: Mtodo para determinar la densidad real, la densidad neta y la absorcin de agua en ridos gruesos.
1 OBJETIVO
Determinar la densidad media de una cantidad de partculas de agregado fino (no incluye el volumen de
vacos entre partculas), la densidad relativa, (gravedad especifica), y la absorcin del agregado fino.
2 USO Y SIGNIFICADO
La densidad aparente y la densidad relativa aparente se refieren al material slido constituyente de las
partculas no incluyendo el espacio poroso dentro de las partculas que es accesible al agua. Este valor no es
ampliamente utilizado en la tecnologa de agregados para la construccin.
Los valores de absorcin se usan para calcular el cambio de masa de un agregado debido al agua absorbida
en los espacios porosos dentro de las partculas, comparados a la condicin seca, cuando se estima que el
agregado ha estado en contacto con el agua por el tiempo suficiente para satisfacer el potencial de absorcin.
El estndar de laboratorio para la absorcin es aquel obtenido despus de sumergir el agregado seco por un
perodo de tiempo prescrito. Los agregados obtenidos bajo la napa fretica, comnmente tendrn un
contenido de humedad mayor que la absorcin determinada por este mtodo de ensayo, si se usan sin darles
la oportunidad de un secado previo a su uso.
A la inversa, algunos agregados que no han sido mantenidos continuamente en una condicin de humedad,
hasta que son usados es probable que contengan una cantidad de humedad menor que la correspondiente a
24 h de inmersin en agua.
3 EQUIPO
EQUIPOS
BALANZA
HORNO
EQUIPOS
PICNMETRO
MOLDE Y PISTN
EQUIPO ADICIONAL
Para comenzar con el procedimiento previamente se realizara los siguientes pasos formulado por la norma:
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
PASO 2
PASO 3
Compactar suavemente con 25 golpes de pisn
uniformemente distribuidos sobre la superficie.
PROCEDIMIENTO
PASO 4
PASO 5
Si hay humedad libre la muestra conservar la forma
del cono. Si es el caso elimine el exceso de humedad,
repitiendo el procedimiento desde el PASO 1.
PASO 6
PASO 7
PROCEDIMIENTO
PASO 8
PASO 9
PASO 10
PASO 11
PASO 12
6 CLCULOS
a) Densidad Real (
1. Densidad real del ridos saturado superficialmente seco ( ). Calcule la densidad real de ridos
saturado superficialmente seco segn la frmula siguiente, aproximando a 1 kg/m3.
( )
2. Densidad real de ridos seco ( ). Calcule la densidad real de ridos seco segn la frmula siguiente,
aproximando a 1 Kg/m3:
( )
g) Densidad neta
Calcular la densidad real de ridos seco segn la frmula siguiente, aproximando a 1 Kg./m3:
( )
h) Absorcin de agua
Dnde:
( )
7 FORMULARIO
Matraz N
8 EJEMPLO DE APLICACIN
Datos:
MS:297.7 gr
MSSS:300.1 gr
Ma:823 gr
Mm:636.9 gr
a) Densidad Real (
( )
( )
( )
( )
i) Densidad neta
Calcular la densidad real de ridos seco segn la frmula siguiente, aproximando a 1 Kg./m3:
( )
( )
j) Absorcin de agua
Matraz N 1 2 3
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
H0110: Mtodo para determinar la densidad real, la densidad neta y la absorcin de agua en ridos finos.
1 OBJETIVO
Establecer el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de los ridos mayores a 2,5 mm,
mediante la mquina de Los ngeles.
2 USO Y SIGNIFICADO
Este ensayo en la mquina de los ngeles ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad
relativa o la competencia de varias fuentes de agregados que tienen una composicin mineral similar.
Los resultados no permiten hacer automticamente comparaciones vlidas entre fuentes de agregados de
diferente origen, composicin y estructura. Los lmites de especificaciones basados en este ensayo deben
asignarse con extremo cuidado, considerando los tipos de agregados disponibles y su historial de desempeo
en aplicaciones especficas anteriores.
3 EQUIPO
EQUIPOS
MQUINA DE LOS NGELES
La mquina de los ngeles ha sido desarrollada
teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas de
las normas con el objetivo de determinar la
resistencia de los agregados a la abrasin.
BALANZA
TAMICES
EQUIPOS
HORNO
Para comenzar con el procedimiento previamente se realizara los siguientes pasos formulado por la norma:
TABLA 4.2. GRADOS DE ENSAYO (DEFINIDOS POR SUS RANGOS DE TAMAO, EN MM)
1 2 3 4 5 6 7
Tamao de partculas
(mm) (75-37,5) (50-2,36) (37,5-19) (37,5-9,5) (19-9,5) (9,5-4,75) (4,75-2,36)
(3 1 (2 (1 (1 ( - (3/8 N (N 4 N
) N8) ) 3/8) 3/8) 4) 8)
(mm) ASTM Tamao de las fracciones (g)
75 63 3 2 2500 50
63- 50 2 2 2500 50
50 -37,5 2 - 1 5000 50 5000
25
37,5 25,0 1 1 5000 5000 25 1250 10
50
25,0-19 1 5000 25 1250 25
19 - 12,5 1250 10 2500
10
12,5 9,5 3/8 1250 25 2500
10
9,5 - 6,3 3/8 2500 10
6,3 -4,75 N 4 2500 10
4,75 - 2,36 N4 N8 5000 10
Masa inicial de muestra 10000 10000 10000 5000 10 5000 5000 10 5000 10
(Mi) 100 75 50 10
Esferas
12 12 11 8 6
nmero masa (g) 5000 25 5000 25 4584 3330 25 2500 15
25
Nmero de revoluciones 1000 5000
Fuente:Norma ASTM C 131
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
PASO 2
PROCEDIMIENTO
PASO 3
PASO 4
PASO 5
PASO 6
6 CLCULOS
Dnde:
7 FORMULARIO
N DE REVOLUCIONES
RESULTADOS FINALES (Promedio)
Masa inicial de la muestra (gr) Mi
8 EJEMPLO DE APLICACIN
Datos:
N de esferas =12
N de revoluciones= 500
Masa inicial de la muestra= 5007 gr
Masa final de la muestra= 3234 gr
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ASTM C 131: Resistencia a la Abrasin de los Agregados Ptreos (Mquina de los ngeles)
1 OBJETIVO
Pretender servir como un ensayo rpido de correlacin en el campo. El propsito de este mtodo de ensayo
es indicar, bajo condiciones estndar, las proporciones relativas de arcilla o finos plsticos y polvo en suelos
granulares y agregado fino que pasa la malla de 4.75 mm (No. 4). El trmino equivalente de arena expresa
el concepto que la mayora de suelos granulares y agregado fino son mezclas deseables de partculas
gruesas, arena y generalmente no deseables arcillas, finos plsticos y polvo
2 USO Y SIGNIFICADO
Esta prueba de equivalente de arena tiene como objetivo principal el determinar la calidad que tiene un suelo
que se va emplear en las capas de un pavimento, esta calidad es desde el punto de vista de su contenido de
finos indeseables de naturaleza plstica.
3 EQUIPO
EQUIPOS
PROBETA GRADUADA
PISN
Una varilla de bronce.
Un pie de bronce troncocnico.
Un par de guas.
Una sobrecarga cilndrica de acero laminado en
fro.
Sifn: Compuesto por los siguientes elementos:
1. Una botella de aproximadamente 4L.
2. Una tubera de entrada de aire que
penetre al interior de la botella.
3. Una tubera de irrigacin.
4. Un tubo irrigador conectado al extremo
exterior de la tubera de irrigacin.
AGITADOR MECNICO
EQUIPOS
REACTIVOS PARA SOLUCIN BASE
Componentes. Emplee los siguientes materiales en las
cantidades que se indican:
HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
MEDIDOR
Un recipiente de 85 5 ml de capacidad
TAMIZ
Para comenzar con el procedimiento previamente se realizara los siguientes pasos formulado por la norma:
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
PROCEDIMIENTO
PASO 2
PASO 3
PASO 4
PROCEDIMIENTO
PASO 5
PASO 6
PASO 7
PASO 8
PROCEDIMIENTO
PASO 9
6 CLCULOS
( )
Dnde:
7 FORMULARIO
Equivalente de arena EA
Promedio EA
8 EJEMPLO DE APLICACIN
( )
( )
Promedio EA 49.67
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ASTM D 2419: Mtodo de ensayo estndar para valor equivalente de arena de suelos y agregado fino.
1 OBJETIVO
Determinar la desintegracin de los ridos mediante soluciones de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. El
uso de una u otra sal es alternativo, pero sus resultados no son comparables.
Este mtodo se aplica a los ridos que se utilizan en la elaboracin de morteros, hormigones y mezclas
asflticas. Terminar el porcentaje, en peso, del material que presente una o ms caras fracturadas de las
muestras de ridos.
2 USO Y SIGNIFICADO
El material ms fino que la malla de 75 mm (No. 200) puede ser separado de las partculas gruesas mucho
ms eficiente y completamente por tamizado hmedo que a travs de tamizado en seco. Entonces, cuando se
desean determinaciones precisas de material ms fino que la malla de 75 mm en agregado fino o grueso, este
mtodo de ensayo es usado en la muestra previa al tamizado seco.
Este resultado es incluido en los clculos de granulometra, y la cantidad total de material ms fino que la
malla de 75 mm por lavado, es obtenido por tamizado seco de la misma muestra de granulometra, y
reportado con los resultados del Mtodo de granulometra.
3 EQUIPO
EQUIPOS
BALANZAS
HORNO
EQUIPOS
TAMICES
RECIPIENTES
REACTIVOS
Para comenzar con el procedimiento previamente se realizara los siguientes pasos formulado por la norma:
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
PASO 2
Despus del periodo de inmersin, retirar la solucin
los recipientes, dejarlos escurrir durante 15 5
minutos y colocarlos en el horno a una temperatura de
110 5 C. Deje enfriar a temperatura ambiente.
PASO 3
PASO 4
Secar en horno a una temperatura de 110 5C; deje
enfriar a temperatura ambiente. Cubra los recipientes
para evitar absorciones o contaminaciones.
PROCEDIMIENTO
PASO 5
Determinar la masa final de las fracciones de
acuerdo con el siguiente procedimiento:
RIDO FINO
Tamizar cada fraccin de ridos fino en el tamiz en
que fue retenida al iniciar el ensayo.
PASO 6
Examine cualitativamente y cuantitativamente las
partculas mayores que 19mm (3/4)como sigue:
Observe y registre el efecto de la accin del sulfato
(desintegracin, agrietamiento, hendidura,
exfoliacin, desmoronamiento, etc.
6 CLCULOS
k) Calcule el porcentaje ponderado de prdida de masa de cada fraccin de muestra de acuerdo con
la frmula siguiente, aproximando al 0,1 %.
Dnde:
PN: Porcentaje ponderado de prdida de masa de cada fraccin de muestra (%).
mi : Masa inicial de la fraccin (g).
mf : Masa final de la fraccin (g).
ppr : Porcentaje parcial retenido correspondiente a la fraccin segn el anlisis granulomtrico (%).
l) Calcule la desintegracin del rido fino o grueso, segn corresponda, como el porcentaje de
prdida de masa de la muestra de acuerdo con la frmula siguiente, aproximando al 0,1%.
Dnde:
P: Porcentaje de prdida de masa de la muestra (%)
Pn: Porcentaje ponderado de prdida de masa de cada fraccin de muestra (%)
m) Calcule el porcentaje de partculas mayores que 19mm (3/8) afectadas por la accin del sulfato,
segn la frmula siguiente, aproximando al 1%.
Dnde:
A: Porcentaje de partculas mayores que 19 mm afectadas por la accin del sulfato (%).
ni : Nmero inicial de partculas mayores que 19 mm.
nf : Nmero final de partculas mayores que 19 mm.
7 FORMULARIO
1" 25.4
3/4" 19.0
1/2" 12.7
3/8" 9.5
No 4 4.8
EXAMEN CUALITATIVO
% Parcial PESO DEL AGREGADO
Pasa Retenido % Prdidas Total
Retenido Antes gr. Despus gr.
1 1/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2"
1/2" 3/8"
3/8" N 4
Total %
EXAMEN CUANTITATIVO
CANTIDAD DE AGREGADOS
Pasa Retenido % Prdidas Total
Antes Despus
1 1/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2"
1/2" 3/8"
3/8" N 4
Total %
8 EJEMPLO DE APLICACIN
n) Examen cualitativo
Datos:
50.5
1" 25.4
13.5
3/4" 19.0
12.0
1/2" 12.7
5.8
3/8" 9.5
No 4 4.8 5.8
EXAMEN CUALITATIVO
% Parcial PESO DEL AGREGADO
Pasa Retenido % Prdidas Total
Retenido Antes gr. Despus gr.
1 1/2" 1" 50.5 1014 1012 0.20% 0.10
Total % 1.19
EXAMEN CUANTITATIVO
CANTIDAD DE AGREGADOS
Pasa Retenido % Prdidas Total
Antes Despus
1 1/2" 1" 31 30 3.23% 1.63
3/8" N 4 - - 0.00
Total % 2.34
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1 OBJETIVO
Determinar el porcentaje, en peso, del material que presente una o ms caras fracturadas de las muestras de
ridos.
2 USO Y SIGNIFICADO
La forma de la partcula de los agregados puede afectar la trabajabilidad durante su colocacin; as como la
cantidad de fuerza necesaria para compactarla a la densidad requerida y la resistencia de la estructura del
pavimento durante su vida de servicio.
3 EQUIPO
EQUIPOS
BALANZA
TAMICES
ESPTULA
Para comenzar con el procedimiento previamente se realizara los siguientes pasos formulado por la norma:
TABLA 4.2. VARIACIN DEL PESO EN FUNCIN DEL TAMAO DEL RIDO
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
PASO 2
PROCEDIMIENTO
PASO 3
PASO 4
6 CLCULOS
Para llevar a cabo los clculos, ver el formulario. El procedimiento de clculo es como se describe en los
numerales siguientes:
a) Antese en la columna A el peso exacto de las porciones de la muestra tomadas para el ensayo,
comprendidas entre los tamaos especificados, y teniendo en cuenta la descripcin de la TABLA 4.2.
b) En la columna B antese el peso del material con caras fracturadas para cada tamao.
c) La columna C representa el porcentaje de caras fracturadas para cada tamao: C = (B/A) x 100
e) Despus de calcular la columna E = C x D y sumar los valores de cada columna, el porcentaje de caras
fracturadas se calcula as, expresndolo con aproximacin del 1%.
7 FORMULARIO
1 1/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2"
1/2" 3/8"
TOTAL
PORCENTAJE DE CARAS
(TOTAL E) /(TOTAL D)=
FRACTURADAS
8 EJEMPLO DE APLICACIN
Datos:
A= 1500.3 gr
B= 1307.5 gr.
D %= 9.9 %
C = (1307.5/1500.3) x 100
C=87.15 %
E = 87.15 x 9.9
E =8.63
Total E=30.33
Total D= 33.5
1 1/2" 1"
PORCENTAJE DE CARAS
(TOTAL E) /(TOTAL D)= 90.54%
FRACTURADAS
Fuente: Elaboracin propia
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1 OBJETIVO
Determinar la finura del cemento Portland por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire. Dicha finura
se da en trminos de superficie especfica expresada como rea total en centmetros cuadrados por g (cm2/g)
de cemento. A pesar de que este mtodo haya sido usado para determinaciones de la finura de otros
materiales, debe entenderse que, en general, se obtiene un valor de finura relativo en lugar de uno absoluto.
2 USO Y SIGNIFICADO
El efecto de la finura est directamente ligado a la cantidad de cemento. Esto se debe a que los granos ms
finos se hidratan ms rpidamente, contribuyendo a resistencias altas. Esta contribucin dura poco, pues cesa
cuando todos los granos finos se han hidratado completamente. En cambio, los cementos con finura normal y
aun los ms gruesos, se hidratan ms lentamente, ya que la difusin del agua hacia el interior del grano es
ms lento y su hidratacin se prolonga con el tiempo, lo que contribuye ms al desarrollo de resistencias a
plazos mucho ms largos.
Las caractersticas del cemento que ms influyen en el desarrollo de resistencias son la finura, la composicin
y la temperatura A mayor finura del cemento, mayor su velocidad de hidratacin y el desarrollo de resistencia
a corto plazo; por esta razn los cementos con adiciones se acostumbran moler ms finos para compensar su
endurecimiento lento.
3 EQUIPO
EQUIPOS
APARATO BLAINE
EQUIPOS
PAPEL DE FILTRO
La calibracin del aparato de permeabilidad Blaine consiste en la determinacin del peso exacto de cemento
que debe introducirse en la celda de permeabilidad con el fin de conocer el factor del aparato. Este factor es
una constante que sirve para calcular la finura del cemento Portland en trminos de rea superficial por
gramos de cemento.
PROCEDIMIENTO
Tomar la temperatura del laboratorio y anotar.
Limpiar la celda de permeabilidad muy bien.
Introducir el disco metlico perforado en la celda de permeabilidad.
Observar que el disco asiente perfectamente en el fondo de la celda. Luego,
introduzca dos discos de papel filtro con la ayuda del pisn metlico.
PROCEDIMIENTO
Vierta mercurio dentro de la celda y enrase. Luego coloque este mercurio en
el crisol y pese. Este peso ser Wb.
Calcule el volumen de la muestra de cemento, con la siguiente ecuacin:
Siendo:
V = Volumen de la capa de cemento, en cm3. .
W1= gramos de mercurio requeridos para llenar la celda sin cemento.
W2= gramos de mercurio requerido para llenar la porcin de la celda no
ocupada por el lecho de cemento en la celda.
D = Peso especfico del mercurio a la temperatura a que se hace el ensayo,
en g/cm segn la TABLA 4.2.
Wa= peso del crisol + mercurio en g.
Wc= peso del crisol en g
Wb: peso del crisol + mercurio que llena la celda no ocupada por el
lecho de cemento, en g.
Repetir los pasos anteriores.
Dnde:
W : gramos requeridos de la muestra.
3
: peso especfico del cemento (3.15 g/cm )
3
: volumen promedio del lecho del cemento, en cm
: porosidad deseada del lecho en aumento (0.500 0.005).Ver TABLA
4.3.
Fuente: Elaboracin propia
TABLA 4.2 DENSIDAD DEL MERCURIO, VISCOSIDAD DEL AIRE ( ), Y A TEMPERATURA DADAS
PROCEDIMIENTO
Colocar el disco perforado en la celda y luego introduzca el
papel filtro. Presionar con el pisn metlico.
Pesar la muestra de cemento estndar (W) y colocar
cuidadosamente en la celda. Otro disco de papel filtro se
coloca por encima del lecho de cemento. Comprimir el
cemento con el mbolo y cuidadosamente retirar una
distancia pequea (sin sacarlo de la celda). Rotar el mbolo
aproximadamente 90, y volver a presionar despacio.
Retirar el mbolo.
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
Dnde:
Ss: superficie especfica en cm2 /g de la muestra estndar
de cemento utilizada en la calibracin.
Ts= Es el promedio de las tres determinaciones del tiempo
para cada uno de los 3 lechos estndar.
5 PROCEDIMIENTO
Una vez calibrado el equipo de Blaine, determine la finura del cemento Portland que se utiliza en laboratorio,
observando el siguiente procedimiento:
PROCEDIMIENTO
PASO 1
PASO 2
PASO 3
Pesar dentro del crisol, la cantidad de cemento usada
en la prueba de calibracin, es decir, 2.8839 gramos
PASO 4
6 CLCULOS
La superficie especfica se calcula mediante las siguientes frmulas y registradas en los formularios
presentados.
Se debe usar para cemento portland, cuando las porosidades de la muestra en ensayo y de la patrn sean las
mismas. Si la temperatura de las muestras de dichas muestras no difiere en ms de 3C entre s.
Se debe usar para cemento portland, cuando las porosidades de la muestra en ensayo y de la patrn sean las
mismas. Si la temperatura de las muestras de dichas muestras difiere en ms de 3C entre s.
Se debe emplear para cemento Portland cuando las porosidades de las dos muestras aludidas sean distintas.
Si la temperatura de las muestras de dichas muestras no difiere en ms de 3C entre s.
Se debe emplear para cemento Portland cuando las porosidades de las dos muestras aludidas sean distintas.
Si la temperatura de las muestras de dichas muestras difiere en ms de 3C entre s.
Se debe usar para materiales distintos del cemento portland. En los casos en que las temperaturas de la
muestra en ensayo y el patrn no difieran en ms de 3C entre s.
Se debe usar para materiales distintos del cemento portland. En los casos en que las temperaturas de la
muestra en ensayo y el patrn difieran en ms de 3C entre s.
Siendo:
= Viscosidad del aire a la temperatura a que se verifica la determinacin sobre la muestra en ensayo, en
poises (TABLA 4.2)
Ns = Viscosidad del aire a la temperatura a que se efecta la calibracin, en poises (TABLA 4.3)
7 FORMULARIO
Peso de muestra de
cemento(gr) W
Tiempo (s) Ti
Tiempo promedio(s) Ts
Factor Blaine FB
Fuente: Elaboracin propia
Variacin de temperatura
Porosidad de la muestra
Factor Blaine FB
Superficie especfica de la
S
muestra(cm2/gr)
8 EJEMPLO DE APLICACIN
Datos:
T= 27C
D= 13.53 mg/m3
=3.15 gr/cm3
Wc = 12.3091 gr
= 0.5
Wa= 116.39 gr
Wb = 91.6132
q) Gramos de mercurio requerido para llenar la porcin de la celda no ocupada por el lecho de
cemento
u) Factor Blaine
Datos:
Clculo
Dato:
76.57
Tiempo promedio(s) Ts
8.75
395.42
Factor Blaine FB
Fuente: Elaboracin propia
Variacin de temperatura 2
Superficie especfica de la
muestra(cm2/gr)
S 3171.24
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
AASHTO T153: Finura del cemento portland mtodo del aparato Blaine.
1 OBJETIVO
2 USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo de ensayo provee un medio para la determinacin del cumplimiento con un lmite especificado
para el tiempo de fraguado Vicat. Se recomienda referirse a la especificacin apropiada del cemento a usar,
para determinar si el presente mtodo de ensayo debe ser usado para determinar el cumplimiento con la
especificacin.
El tiempo de fraguado medido por este mtodo no necesariamente proveer los mismos resultados que el
tiempo de fraguado de la pasta de cemento hidrulico medido por otros mtodos o del tiempo de fraguado del
mortero o del concreto.
3 EQUIPO
EQUIPOS
BALANZA
PROBETAS
APARATO VICAT
EQUIPOS
CRONMETRO
Que permita lecturas en segundos.
CMARA HMEDA
Para comenzar con el procedimiento previamente se realizara los siguientes pasos formulado por la norma:
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 5
PROCEDIMIENTO
PASO 6
PASO 7
PASO 8
PASO 9
PASO 10
6 CLCULOS
Las penetraciones deben estar separadas por lo menos 6 mm (") entre s y 10 mm (") del borde interior del
molde. Se anotan los resultados de todas las penetraciones y por interpolacin debe determinarse el tiempo
obtenido para una penetracin de 25 mm, el cual indica el Tiempo de Fraguado.
7 FORMULARIO
25
Penetracin (mm)
20
15
10
0
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo (mm)
8 EJEMPLO DE APLICACIN
Se grfica y se obtiene el tiempo para una penetracin de 25mm. As como se muestra en el siguiente
ejemplo.
103 33
110 32.5
116 28
121 25
127 15
132 10.5
32.5
Penetracin (mm)
27.5
22.5
17.5
y = -0.0273x 2 + 5.5896x - 252.92
12.5
7.5
100 105 110 115 120 125 130 135
Tiempo (mm)
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ASTM C 191: Tiempo de fraguado del cemento hidrulico mtodo del aparato Vicat.
AASHTO T131: Tiempo de fraguado del cemento hidrulico mtodo del aparato Vicat.
H0205: Tiempo de fraguado del cemento hidrulico mtodo del aparato Vicat.
1 OBJETIVO
Determinar el peso especfico del cemento hidrulico. Su principal utilidad est relacionada con el diseo y
control de las mezclas de hormign.
2 USO Y SIGNIFICADO
El mtodo de ensayo para medir la eficacia o calidad del cemento llamado peso especfico consiste en saber
cul es el peso del cemento realmente debido a que este tomado en una balanza por ejemplo no es tan
preciso porque siempre van a existir espacios vacos entre grano y grano; pero en este ensayo se pretende
sacar el aire atrapado para que as se obtenga una medida precisa que va a ser dada en ml pero tambin es
importante destacar que el lquido utilizado para este ensayo va a ser gasolina para que as este no reaccione
y se convierta en una pasta.
El mtodo llamado superficie especifica consiste en estudiar el grosor de los granos del cemento, es decir,
que tan fino o que tan grueso es el cemento que se est trabajando; esto se verifica haciendo pasar cierta
cantidad de aire por el material en cierto tiempo y al igual que en otros casos comparar los valores obtenidos
con los normativos.
3 EQUIPO
EQUIPOS
FRASCO PATRN DE LE CHATELIER
LQUIDOS A EMPLEAR
4 PREPARACIN DE LA MUESTRA
Para comenzar con el procedimiento previamente se realizara los siguientes pasos formulado por la norma:
PREPARACIN
Pesar 64 gr de cemento
5 PROCEDIMIENTO
TABLA 5.1.PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
PASO 2
PASO 3
PROCEDIMIENTO
PASO 4
PASO 5
PASO 6
PASO 7
PASO 8
6 CLCULOS
La diferencia entre las lecturas inicial y final representa el volumen lquido desplazado por el peso de cemento
usado en el ensayo. El peso especfico debe calcularse como sigue:
7 FORMULARIO
Temperatura C T
Promedio EA
8 EJEMPLOS DE APLICACIN
Datos:
T= 25 C
W= 65 gr.
Vinicial= 0
Vfinal= 20.1
Temperatura C T 25.8
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1 OBJETIVO
Determinar la consistencia normal del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat o determinar la
cantidad de agua requerida para preparar pastas de cemento hidrulico, de consistencia normal, para su
posterior ensayo.
2 USO Y SIGNIFICADO
El propsito de este mtodo es el de determinar el grado en que una pasta de cemento desarrolla un
endurecimiento inicial, estableciendo si un determinado cemento cumple o no, con el lmite especificado para
el endurecimiento temprano.
Cuando se usa para establecer el cumplimiento con un lmite de especificacin, el requisito de especificacin
se expresa comnmente en trminos de la mnima penetracin final en porcentaje permisible calculada de
acuerdo con lo indicado Clculos.
Cuando se usa para estimacin de la tendencia relativa de un cemento a manifestar un endurecimiento inicial,
se puede obtener informacin adicional valiosa, empleando el procedimiento de remezclado descrito en la
seccin sobre el procedimiento. Bajo algunas condiciones se puede ejercer criterio sobre la comparacin del
comportamiento en el ensayo de endurecimiento inicial y despus del remezclado, para diferenciar la
tendencia menos peligrosa y menos persistente de un falso fraguado de otra que es ms persistente y ms
peligrosa que es el fraguado instantneo (o fraguado rpido).
Un fraguado falso severo en un cemento puede causar dificultades para su manejo y colocacin, pero no es
probable que cause dificultades en los casos en que el concreto se mezcla por un tiempo mayor que lo
habitual, como usualmente ocurre en el trnsito con camiones mezcladores o cuando el concreto es
remezclado antes de su colocacin o transportacin como ocurre en las operaciones de bombeo.
El problema ser ms perceptible en casos en los que el concreto se mezcle por un corto tiempo en
mezcladoras estacionarias y luego transportadas a las formaletas por equipo carente de agitacin, tal como
ocurre en algunos trabajos de pavimentacin, donde el concreto se fabrica en una planta mezcladora en el
sitio de la obra.
3 EQUIPO
EQUIPOS
BALANZAS
EQUIPOS
PROBETAS
Deben cumplir con los requisitos establecidos en los
anteriores ensayos.
APARATO DE VICAT
Para comenzar con el procedimiento previamente se realizara los siguientes pasos formulado por la norma:
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
PASO 2
PASO 3
PASO 4
PASO 5
Se lee la posicin inicial del ndice en la escala o se desplaza el ndice
hasta que coincida con el cero superior; 30 segundos despus de
terminada la mezcla, se suelta el vstago cuidando que el aparato no
est sometido a ninguna vibracin durante el ensayo.
6 CLCULOS
La penetracin en mm:
7 FORMULARIO
Penetracion (mm)
45
40
35
30
% DE AGUA
25
20
15
10
0
0 5 10 15 20
PENETRACION (mm)
8 EJEMPLO DE APLICACIN
Penetracion (mm) 3 6 19
41.92
40.92
39.92 19, 40
% DE AGUA
38.92
35.92
34.92
33.92
0 5 10 15 20
PENETRACION (mm)
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1 OBJETIVO
Determinar el esfuerzo de compresin de morteros de cemento hidrulico, usando cubos de 50,8 mm (2") de
lado.
La compresin se medir sobre dos (2) cubos de 50,8 mm (2") compactados en dos (2) capas. Los cubos
sern curados un da en los moldes y se desmoldarn y sumergirn en agua-cal hasta su ensayo.
2 USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo de ensayo provee un medio para la determinacin de la resistencia a la compresin del mortero
de cemento hidrulico y otros morteros y los resultados se pueden usar para determinar el cumplimiento con
las especificaciones. Adems este mtodo de ensayo es citado por numerosas otras especificaciones y
mtodos de ensayo. Se debe tener cuidado en la utilizacin de los resultados de este mtodo de ensayo para
predecir la resistencia de concretos
3 EQUIPO
EQUIPOS
BALANZA
TAMICES
Se requiere una serie con los siguientes:
MOLDES
EQUIPOS
MEZCLADORA
COMPACTADOR
PALUSTRE
MQUINA DE ENSAYO
4 PREPARACIN DE LA MUESTRA
Para comenzar con el procedimiento previamente se realizara los siguientes pasos formulado por la norma:
PREPARACIN
PREPARACIN
1.18mm N 16 100
600 m N 30 96-100
300 m N 50 23-33
150 m N 100 0-4
Fuente: Manual de Ensayos de suelos y materiales Hormigones
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
PROCEDIMIENTO
PASO 2
PASO 3
PASO 4
PASO 5
PASO 6
PASO 7
PROCEDIMIENTO
PASO 8
PASO 9
PASO 10
6 CLCULOS
Se anotar la carga mxima indicada por la mquina de ensayo en el momento de la rotura y se calcula la
resistencia a la compresin, siendo el rea nominal de la seccin del cubo de 2581 mm, la cual no debe
variar de la real en 38 mm; si hay variacin mayor, el clculo se har con base en el rea real.
Los cubos defectuosos o los que den resistencias que difieran en ms del 10% del promedio de todas las
muestras hechas de la misma mezcla y ensayadas al mismo tiempo, no se tendrn en cuenta al determinar la
resistencia. Cuando se trate de ensayos especiales, se fundir un nmero mayor para obtener un promedio
final de ms de tres (3) resultados.
R=Resistencia a la compresin
7 FORMULARIO
28
28
28
28
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
400
350
300
RESISTENCIA(Kg/cm2)
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25
EDAD (das)
8 EJEMPLO DE APLICACIN
Datos:
F= 2834.81Kg
A= 25.81 cm2
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1 OBJETIVO
Establecer procedimientos para extraer muestras representativas del hormign fresco, destinadas a ser
ensayadas. Se aplicar a hormigones de cemento hidrulico, confeccionado tanto en obra como en el
laboratorio.
Este mtodo no especifica planes de muestreo para control estadstico u otros efectos.
2 USO Y SIGNIFICADO
Esta prctica ha sido destinada para proporcionar los requisitos y procedimientos estndar a fin de muestrear
hormign fresco desde los diferentes contenedores utilizados en la produccin o en el transporte del
hormign. Los detalles de los requerimientos para los materiales, mezclas, contenido de aire, temperatura,
nmero de probetas, descenso de cono, interpretacin de resultados y, precisin y sesgo, estn contenidos en
los mtodos de ensayo especficos.
3 EQUIPO
EQUIPOS
RECIPIENTES DE MUESTREO
4 EXTRACCIN DE LA MUESTRA
El tamao de la muestra de hormign fresco ser superior a una y media vez el volumen necesario para
efectuar los ensayos requeridos, y en ningn caso inferior a 30 litros.
El tiempo transcurrido entre la obtencin de la muestra y el moldeo de las probetas, incluidos los controles
requeridos al hormign fresco, deber ser el mnimo posible y en ningn caso exceder de 15 min.
EXTRACCIN DE LA MUESTRA
Muestras de fabricacin
Muestras en sitio
HORMIGN EN ACOPIO
HORMIGN EN TOLVA
EXTRACCIN DE LA MUESTRA
HORMIGN EN MEDIOS DE TRANSPORTE
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
PASO 2
PASO 3
6 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1 OBJETIVO
Es aplicable a mezclas que se emplean en ensayos del hormign fresco y en la confeccin de probetas para
ensayos del hormign endurecido con los propsitos de: verificar la calidad de los materiales componentes y
su correcta dosificacin, investigar procedimientos de elaboracin y ensayos e investigar propiedades y
caractersticas del hormign.
2 USO Y SIGNIFICADO
Esta prctica provee los requerimientos estandarizados para la preparacin de materiales, mezclado de
concreto y elaboracin y curado de especmenes de concreto bajo condiciones de laboratorio.
Si la preparacin del espcimen es controlado como se estipula aqu, los especmenes pueden ser usados
como informacin para los siguientes propsitos:
3 EQUIPO
EQUIPOS
RECIPIENTES
BALANZA
MEZCLADOR
MOLDES
PARA ARENAS
Determinar el porcentaje de absorcin de agua en 24 h.
Sumergir el rido al menos 24 h.
(3) Escurrir el exceso de agua, hasta dejar el rido fino en
estado hmedo con una pequea cantidad de agua
excedente, suficiente para evitar prdidas por secado.
Mantngalo protegido hasta el momento de emplearlo.
MUESTRAS CILNDRICAS
MUESTRAS PRISMTICAS
Otros tipos de muestras deben ser elaborados de acuerdo con las condiciones generales especificadas en esta
norma.
TAMAO DE LA MUESTRA DE ACUERDO CON EL TAMAO DEL AGREGADO
NMERO DE MUESTRAS
Para cada edad deben elaborarse tres o ms muestras.
En todas las muestras debe elaborarse un nmero igual de
especmenes.
Cuando sea imposible moldear al menos un espcimen para
cada variable en un da determinado, la mezcla para
completar la serie entera de especmenes debe efectuarse tan
pronto como sea posible (cuestin de pocos das), y una de
las mezclas debe ser repetida cada da, como un estndar de
comparacin
5 PROCEDIMIENTO
Para comenzar con el procedimiento previamente se realizara los siguientes pasos formulado por la norma:
PROCEDIMIENTO
El hormign se debe mezclar de preferencia por medios mecnicos o, en su defecto, por medios manuales.
PASO 1
MEZCLADO MANUAL
Este procedimiento podr utilizarse para mezclar hormigones sin aire
incorporado y para hormigones de asentamiento en el cono de Abrams
superior a 2 cm.
Mezclar con paleta de albail, en un recipiente de mezclado
previamente humedecido (batea o bandeja). Tenga especial cuidado en
limpiar previamente los elementos utilizados para mezclar
Cuando la composicin de una amasada (aditivos, adiciones,
dosificacin, etc.) pueda alterar la siguiente. La secuencia de mezclado
ser la siguiente:
PROCEDIMIENTO
PASO 2
Efectuar los ensayos requeridos del hormign fresco de acuerdo con los
mtodos correspondientes.
PASO 3
PASO 4 APISONADO
Si el concreto tiene un asentamiento mayor de 75 mm (3") debe usarse VIBRACIN (INTERNA O EXTERNA
el mtodo de apisonado. Si el asentamiento es de 25 a 75 mm (1 a 3")
debe usarse el mtodo de apisonado o el de vibracin
PASO 5
PROCEDIMIENTO
Mantngase un mismo tiempo de vibracin para un conjunto particular
de concreto, vibrador y molde que se est utilizando. La vibracin se
debe transmitir al cilindro durante el tiempo suficiente para lograr la
adecuada compactacin del concreto, pues un exceso de vibrado puede
causar segregacin.
PASO 6
PASO 7
PASO 8
Tipo de tamao de La
Altura aproximada De la
muestra en mm La muestra en mm Nmero de capas
capa en mm (pulgadas)
(pulgadas)
CILINDROS
Hasta 300(12) Apisonado(varillado) 3 iguales
Mayor que 300(12) Apisonado(varillado) Las requeridas 100(4)
Hasta 460(18) Vibracin 2 iguales
Mayor que 460(18) Vibracin 3 ms 200(4)
PRISMAS
Tipo de tamao de La
Altura aproximada De la
muestra en mm La muestra en mm Nmero de capas
capa en mm (pulgadas)
(pulgadas)
Hasta 200(8) Apisonado(varillado) 2iguales
Mayor que 200(8) Apisonado(varillado) 3 o ms 100(4)
Hasta 200(8) Vibracin 1
Mayor que 200(8) Vibracin 2 o ms 200(8) C 172
Fuente: Manual de Ensayos de suelos y materiales Hormigones
CILINDROS
Dimetro del cilindro en mm Dimetro de varilla en mm (pulgadas) Nmero de golpes por cada
(pulgadas)
50 (2) a 150 (6) 10 (3/8) 25
150 (6) 16 (5/8) 25
200(8) 16 (5/8) 50
250(10) 16 (5/8) 75
VIGAS Y PRISMAS
rea de la superficie superior Dimetro de varilla en mm Nmero de golpes por capa
De la muestra en cm2(pulg2) (pulgada)
160(25 10(3/8) 25
2 .2
165(26) a 310 (49) 10(3/8) 1 por cada 7 cm (1 pulg ) de rea
2 .2
320(50) o ms 16(5/8) 1 por cada14 m (2pulg ) de rea
Fuente: Manual de Ensayos de suelos y materiales Hormigones
6 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ASTM C192: Elaboracin y curado en el laboratorio de Muestras de hormign para ensayos de compresin Y
flexin
AASHTO T126: Elaboracin y curado en el laboratorio de Muestras de hormign para ensayos de compresin
Y flexin
1 OBJETIVO
Determinar la docilidad del hormign fresco, tanto en el laboratorio como en obra, mediante el asentamiento
que experimenta en el Cono de Abrams.
El procedimiento es aplicable a hormigones preparados con ridos de tamao mximo absoluto 50mm. Es
vlido para establecer la docilidad de hormigones frescos con asentamientos comprendidos entre 2 y 18 cm.
2 USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo de ensayo pretende proporcionar al usuario con un procedimiento para determinar el
revenimiento de un concreto de cemento hidrulico plstico.
Este mtodo de ensayo fue originalmente desarrollado para proporcionar una tcnica para monitorear la
consistencia de un concreto no endurecido. Bajo condiciones de laboratorio, con estricto control de todos los
materiales del concreto, el revenimiento es generalmente encontrado para incrementar proporcionalmente con
el contenido de agua de una mezcla de concreto dada, y por lo tanto ser inversamente vinculado con la
resistencia del concreto. Bajo condiciones de campo, sin embargo, como una relacin de resistencia no est
clara y consistentemente demostrado. Cuidados deberan ser tomados en resultados de revenimiento relativos
a resistencia obtenida bajo condiciones de campo.
3 EQUIPO
EQUIPOS
MOLDE
c)Dimensiones:
-Base superior: 100 1,5mm de dimetro.
-Base inferior: 200 1,5mm de dimetro.
-Altura: 300 1,5mm.
VARILLA PISN
Ser una barra cilndrica lisa de acero, de 16mm de
dimetro y 600mm de longitud, con sus extremos
semiesfricos, de 16mm de dimetro.
PLANCHA DE APOYO
Ser rgida, no absorbente y por lo menos de 400 x
600mm.
PALA DE LLENADO
Para comenzar con el procedimiento previamente se realizara los siguientes pasos formulado por la norma:
TABLA 4.1. EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRA
5 PROCEDIMIENTO
TABLA 5.1.PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
Las operaciones de llenado del molde, seguida de su retiro, levantndolo, como se deben efectuarse en un tiempo
no superior a 3 min.
PASO 1
PROCEDIMIENTO
PASO 2
PASO 3
PASO 4
PASO 5
Inmediatamente despus de terminado el llenado del
molde, levntelo evitando cualquier perturbacin o
golpe.
PROCEDIMIENTO
PASO 7
6 CLCULOS
ASENTAMIENTO EN
CONSISTENCIA CLASE USO Y TIPO DE ESTRUCTURA
CM
7 FORMULARIO
8 EJEMPLO DE APLICACIN
TOTALMENTE
8470 0.5 4235 0
SECA
9 DE REFERENCIA
1 OBJETIVO
Establecer procedimiento para efectuar el ensayo a la rotura por compresin de probetas cbicas y cilndricas
de hormign.
Se aplica al ensayo de probetas preparadas segn los Mtodos ya mencionados, segn corresponda.
2 USO Y SIGNIFICADO
Los resultados de este mtodo de ensayo son usados como base para el control de calidad de las
operaciones de dosificacin, mezclado, y colocacin del concreto; determinacin del cumplimiento de las
especificaciones; control para la evaluacin de la efectividad de aditivos; y usos similares.
3 EQUIPO
EQUIPOS
PRENSA DE ENSAYO
REGLA GRADUADA
BALANZA
Acondicionar las probetas para el ensayo segn los mtodos anteriores, si corresponde.
5 PROCEDIMIENTO
TABLA 5.1.PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1
PASO 2
PROCEDIMIENTO
PASO 3
6 CLCULOS
a) Resistencia a Compresin
-Probetas cbicas
-Probetas cilndricas
( )
Dnde:
3. Exprese los resultados en MPa con una aproximacin igual a 0,1 MPa.
Si la prensa de ensayo entrega resultados en kgf, se debe considerar la siguiente equivalencia: 1MPa =
2
10,1972 kgf/cm
w) Densidad Aparente
Dnde:
Dnde:
7 FORMULARIO
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
1,2
0,8
EDAD (das)
0,6
0,4
0,2
0
0 2 4 6 8 10 12 14
TENSION DE ROTURA (Mpa)
8 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1 OBJETIVO
Establecer procedimientos para efectuar el ensayo de traccin por flexin a la rotura de probetas prismticas
de hormign simplemente apoyadas.
Este mtodo, se aplicar al ensayo de traccin por flexin de probetas y se ajustar al procedimiento
correspondiente, segn la dimensin bsica de la probeta. Tenga presente que los dos procedimientos que se
describen a continuacin no son alternativos y sus resultados no son comparables.
2 USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo de ensayo es usado para determinar la resistencia a la flexin de especmenes preparados y
curados de acuerdo a los mtodos antes mencionados. Los resultados son calculados e informados como el
mdulo de ruptura. El esfuerzo determinado variar donde haya diferencias en el tamao del espcimen,
preparacin, condiciones de humedad, curado, o cuando la viga ha sido moldeada o cortada al tamao
requerido
Los resultados de este mtodo de ensayo pueden ser usados para determinar confianza con las
especificaciones o como una base para los proporcionamientos, mezclado y operaciones de colocacin. Es
usado en ensayos de concreto para la construccin de losas y pavimentos.
3 EQUIPO
EQUIPOS
PRENSA DE ENSAYO
EQUIPOS
DISPOSITIVO DE TRACCIN POR FLEXIN
Deber tener piezas para apoyo de la probeta y piezas
para aplicar la carga, con sus correspondientes
accesorios los que debern cumplir con los siguientes
requisitos:
Para comenzar con el procedimiento previamente se realizara los siguientes pasos formulado por la norma:
5 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
PASO 1 CARGAS P/2 APLICADAS EN LOS LMITES DEL
TERCIO CENTRAL:
Dnde:
L: Luz de ensayo.
h: Altura de la probeta.
Aplicacin de la carga CARGA P CENTRADA:
La luz de ensayo debe cumplir con las siguientes
condiciones, segn la forma de aplicacin de la carga:
PASO 2
PASO 3
Verifique y registre la luz de ensayo, expresndola en
milmetros con aproximacin a 1 mm, medida en la
cara inferior de la probeta en la posicin para ensayar.
PASO 4
PASO 5
PASO 6
PROCEDIMIENTO
Antes de aplicar la carga verifique que:
PASO 8
Una vez fijada la velocidad, no haga modificaciones de
ella hasta el trmino del ensayo.
PASO 9
Registre la carga mxima P expresada en N.
6 CLCULOS
a) Ensayo con cargas P/2 en los lmites del tercio central de la luz de ensayo
Dnde:
2. Si la fractura se produce fuera del tercio central de la luz de ensayo, en la zona comprendida entre la
lnea de aplicacin de carga y una distancia de 0,05 L de esa lnea, calcule la resistencia a la traccin por
flexin como la tensin de rotura segn la frmula siguiente:
Dnde:
a: distancia entre la seccin de rotura y el apoyo ms prximo, medida a lo largo de la lnea central de la
superficie inferior de la probeta, (mm).
3. Si la fractura se produce fuera del tercio central de la luz de ensayo y ms all de la zona indicada en b),
deseche los resultados del ensayo.
1. Calcule la resistencia a la traccin por flexin como la tensin de la rotura segn la frmula siguiente:
Dnde:
Si la prensa de ensayo entrega resultados en kgf, se debe considerar la siguiente equivalencia: 1 MPa =
10,1972 kgf/cm2.
7 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ASTM C293: Mtodo de Ensayo Estndar para Resistencia a la Flexin del Concreto (Usando una Viga
Simple con Carga al Centro del Claro)
AASHTO T77: Mtodo de Ensayo Estndar para Resistencia a la Flexin del Concreto (Usando una Viga
Simple con Carga al Centro del Claro)
ADITIVOS: Materiales, adems del cemento. Agua y ridos, que se aaden al hormign o mortero
inmediatamente antes o durante el mezclado. Su objetivo es modificar, acentuar o conferir alguna propiedad
que de por si la mezcla no posee y hacerla temporal o permanente durante su estado fresco o endurecido.
ALABEO: Deformacin de curvatura de una losa de hormign, producida por gradientes de temperatura o
por la accin del agua.
RIDO COMBINADO: rido resultante de la combinacin de rido fino y rido grueso en proporciones
definidas por el estudio de dosificacin y que ha de emplearse en la fabricacin de un hormign.
RIDO FINO: rido que pasa por el tamiz de abertura nominal 5mm y es retenida en el de 0.08mm.
RIDO NATURAL: rido procedente de yacimiento ptreos y que no ha sido sometido a tratamiento
alguno.
RIDO TRATADO: rido que ha sido sometido a tratamiento de trituracin, clasificacin por tamaos
y/o lavado, en operaciones mecnicas controladas.
ASENTAMIENTO DEL HORMIGN: Descenso del cono que experimenta una muestra de
BARRAS DE AMARRE: Barras de acero redondo con resaltantes que se instalan habitualmente en
las juntas de construccin, tanto longitudinales como transversales, con el objetivo de impedir la separacin
entre pistas continuas en el primer caso y asegurar el empotramiento entre el hormign antiguo y el nuevo, en
el segundo. Se colocan de manera que ambos extremos queden empotrados. Si la junta de construccin
transversal coincide con la junta de contraccin, sta debera funcionar como barra de traspaso de energa.
BARRAS DE TRASPASO DE CARGAS: Barras de acero redondo que se instalan en las juntas
de contraccin con el objetivo de transferir (distribuir) parte de la carga que solicita una losa a la vecina; se
colocan de manera que un extremo puede empotrado y el otro pueda deslizarse.
CEMENTO SIDERRGICO: Cemento Portland que contiene entre 30% y 75% de escoria granulada
obtenida de la fabricacin del hierro en el alto horno.
convenientes.
CONO DE ABRAMS: Molde tronco- cnico recto, metlico, abierto por ambos extremos, utilizado en el
mtodo para determinar la docilidad (trabajabilidad) del hormign.
CUARTEO: Procedimiento empleado para reducir el tamao original de una muestra de suelo o agregado
ptreo, cuyo objetivo es obtener una muestra representativa del material y de su tamao acorde a los
requerimientos del ensayo a realizar.
CHANCADO: Partcula ptrea que tiene dos o ms caras fracturadas y que por ello posee al menos una
arista. No se consideran como chancado aquellas partculas que aun teniendo dos o ms caras fracturadas,
presenten cantos redondeados.
DENSIDAD (HORMIGN): Cociente entre la masa del hormign y su volumen, a una temperatura
3
determinada. Se expresa normalmente en kg/m .
DESCIMBRE: Desencofrado o desmolde. Operacin destinada a retirar los moldes y dems piezas de un
encofrado o de una cimbra.
DESTILACIN: Operacin destinada a separar por medio del calor, en alambiques u otros vasos, una
sustancia voltil de otras menos voltiles, basada en sus diferentes temperaturas de ebullicin.
EXUDACIN: Fenmeno que se produce durante la colocacin del hormign por sedimentacin de las
partculas slidas debido a la accin de la fuerza de gravedad y de la vibracin, desplazando el agua hacia la
superficie.
FISURA: Quiebre o rotura que afecta a las losas del pavimento, de variados orgenes, y cuyo ancho
superficial es igual o menor que 3mm.
FLEXO TRACCIN: Ensayo a la que se somete una probeta de hormign endurecido, para determinar
su resistencia a la traccin por flexin.
FRAGUADO: Ensayo a que se somete una probeta de hormign endurecido, para determinar su
GRIETA: Quiebre o rotura que afecta al pavimento, de variados orgenes, y cuyo ancho superficial es
mayor que 3mm.
GRIETA LONGITUDINAL: Grieta predominante paralela al eje de la calzada, que a veces coincide
con la junta longitudinal entre dos pistas pavimentadas.
HENDIMIENTO: Ensayo de traccin indirecta por el cual una probeta cilndrica de hormign se carga
HORMIGN POBRE: Aquel cuyo contenido en cemento es bajo y su resistencia es, por tanto,
reducida.
HUMEDAD: Cociente entre la masa de agua presente en un suelo y su masa seca. Se expresa en
porcentaje.
JUNTA DE CONTRACCIN: Corte realizado en una losa para controlar la retraccin del hormign
hidrulico por cambios de temperatura u otras causas.
JUNTA ESVIADA: Junta transversal que no forma un angulo recto con el eje del camino (pavimento).
JUNTA SALTADA: Falla en los bordes de una junta que se caracteriza por una serie de fracturas o
astillamientos del hormign. Esta falla es conocida tambin como desconche.
MDULO DE FINURA: Uno de los ndices que sirven para clasificar los agregados en funcin de su
granulometra.
MORTERO: Mezcla de cemento, arena y agua en proporciones definidas. Puede llevar incorporado un
determinado aditivo.
NMERO ESTRUCTURAL: Nmero que evala la calidad del paquete estructural de un pavimento.
Se determina como la suma ponderada de los espesores por los coeficientes estructurales, determinados
experimentalmente. Los coeficientes estructurales son correlacionables con los mdulos de las capas
estructurales.
tratados, que se colocan sobre la subrasante con el objetivo de proveer una superficie de rodadura adecuada
y segura bajo diferentes condiciones ambientales y que soporta las solicitaciones que impone el trnsito.
PESO ESPECFICO: Cociente entre la masa de un material y la masa de un volumen igual de agua a
4 C. Es adimensional.
RAPIDEZ DEL CURADO: Tiempo que demora un asfalto lquido (asfalto cortado) en coagular, el que
depende de la mayor o menor volatilidad del agente fluidificante del que est compuesto.
RAZN AGUA- CEMENTO: Cociente entre la cantidad de agua de amasado y la dosis de cemento,
utilizados en la confeccin de un hormign.
RETRACCIN: Variacin del volumen del hormign por efecto del fraguado, por su desecacin y su
humedecimiento. Esta variacin se produce en parte antes de fraguar y en parte en el hormign fraguado y ya
endurecido.
caracterstico de la condicin funcional de esta y el que incide directamente en los costos de operacin de los
vehculos. Se mide a travs del ndice de Rugosidad Internacional.
SEGREGACIN: Separacin de la fraccin gruesa del mortero durante el transporte o colocacin del
hormign fresco.
TALUD: Tangente del ngulo que forma el parmetro de un corte con respecto a la vertical.
TAMIZADO: Operacin que consiste en separar por tamao las partculas de un agregado, mediante
tamices.
TENSIN CAPILAR: Fuerza originada por la tensin superficial de un lquido y que hace que ascienda
por un tubo capilar.
TENSIN SUPERFICIAL: Si sobre la superficie de un lquido se traza una lnea cualquiera, la tensin
superficial es la fuerza superficial normal a dicha lnea por unidad de longitud. La tensin superficial explica el
fenmeno de ascensin de un lquido en tubos capilares.