CALOR GENERADO EN UNA SOLDADURA

INTEGRANTES DEL GRUPO:

Milagros Laura Quispe

RESUMEN:

El calor que se genera y la intensidad de corriente que se aplicara en una soldadura sern muy
importantes. La soldadura es un proceso mediante el cual se realiza la unin de dos piezas estas
pueden ser realizadas gracias a fuentes de energa generndose calor.
Los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor
comprensin de la calidad y las propiedades de la soldadura.

La zona en que se realizara la soldadura puede ser afectada por el calor, malogrando el metal y
quitndole sus propiedades principales que presenta cada acero.

INTRODUCCION:

En procesos de soldadura, el aporte de calor es una medida relativa de la energa transferida a los
componentes a ser soldados. Esta medida es importante porque afecta a la rapidez de
enfriamiento, la cual a su vez, afecta a la microestructura final de la soldadura en la zona de fusin
y en la zona afectada por el calor. En general la microestructura final es funcin de la composicin
qumica y ciclo trmico, y a su vez ste ltimo, es funcin del calor aportado y del componente
geomtrico (cantidad de material a ser soldado). Esto lleva a que la zona de la soldadura presente,
con respecto al material base, un campo de esfuerzos residuales, as como una diferencia de
propiedades mecnicas, tenacidad y resistencia al agrietamiento.

DESARROLLO:

Necesitaremos una plancha de tamao A-4 y de 11 mm de espesor con una abertura que formara
60, se empezara a soldar con electrodo 7018 y la raz se proceder con el electrodo 6011, el
calor que se generara, y la temperatura que vaya adquiriendo la plancha ser diferente con
respecto al tiempo, ya que se enfriara lentamente.

RESULTADOS Y ANLISIS

El calor aportado nominal en el proceso de


soldadura es:
=

. Donde q es el poder del arco.

. v la velocidad de soldadura.

. I la corriente.

. E el voltaje.

. Con los parmetros de soldadura utilizados, se obtiene un

Calor aportado nominal ser en J/mm. Con esta

Informacin y la metodologa propuesta por

Poorhaydari, se obtiene un tiempo de

Enfriamiento en la ZAC (zona afectada por el calor) que ser en segundos

RECOMENDACIONES:

. Para una buena soldadura es necesario tener en cuenta las reglas necesarias con respecto al
material.

. No es necesario hacer un esfuerzo para enfriar la plancha soldada, esta devera enfriarse a
temperatura ambiente para no alterar sus propiedades.

BIBLIOGRAFIA:

http://www.ndt.net/events/PANNDT2015/app/content/Paper/43_Hernandez_Rev1.pdf

http://totalingenierias.com/manual-de-soldadura-universal-en-pdf/

https://es.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/proyecto-de-soldadura

Paper: MEMORIASDEL XIX CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 25 al 27 DE

SEPTIEMBRE, 2013 PACHUCA, HIDALGO, MXICO.
http://www.indura.cl/Descargar/Manual%20de%20Soldadura%20INDURA?path=%2Fcontent%2Fs
torage%2Fcl%2Fbiblioteca%2F00da6ac5e6754e428ecd94f1c78711cb.pdf

Zona afectada trmicamente[editar]

El rea azul resulta de la oxidacin en una temperatura correspondiente a 316 C. Esto es una
manera precisa de identificar la temperatura, pero no representa el ancho de la zona afectada
trmicamente (ZAT). La ZAT es el rea estrecha que inmediatamente rodea el metal base soldado.
Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura. Dependiendo
de los materiales usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado, la zona afectada
trmicamente (ZAT) puede variar en tamao y fortaleza. La difusividad trmica del material base
es muy importante - si la difusividad es alta, la velocidad de enfriamiento del material es alta y la
ZAT es relativamente pequea. Inversamente, una difusividad baja conduce a un enfriamiento ms
lento y a una ZAT ms grande. La cantidad de calor inyectada por el proceso de soldadura tambin
desempea un papel importante, pues los procesos como la soldadura oxiacetilnica tienen una
entrada de calor no concentrado y aumentan el tamao de la zona afectada. Los procesos como la
soldadura por rayo lser tienen una cantidad altamente concentrada y limitada de calor,
resultando una ZAT pequea. La soldadura de arco cae entre estos dos extremos, con los procesos
individuales variando algo en entrada de calor.2829 Para calcular el calor para los procedimientos de
soldadura de arco, puede ser usada la siguiente frmula:

en donde

Q = entrada de calor (kJ/mm),

V = voltaje (V),

I = corriente (A), y

S = velocidad de la soldadura (mm/min)

El rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura de arco de metal
revestido teniendo un valor de 0,75, la soldadura por arco metlico con gas y la soldadura de arco
sumergido, 0,9, y la soldadura de arco de gas tungsteno, 0,8.30

..
La frmula de generacin de calor general para el soldado por resistencia es:

Calor = I2 x R x t x K

Donde "I" es la corriente de soldadura a travs de las piezas de trabajo, "R" es la resistencia
elctrica (en ohmios) de las piezas de trabajo, "t" es el tiempo de soldado (en hertz, milisegundos o
microsegundos) y "K" es la constante trmica. La corriente de soldadura (I) y la duracin de la
corriente (t) se controlan por el suministro de energa del soldado por resistencia. La resistencia de
las piezas de trabajo (R) es una funcin de la fuerza de la soldadura y los materiales utilizados. La
constante trmica "K" puede verse afectada por la geometra de la pieza, la colocacin y la fuerza
de la soldadura.