SOLDADURA POR PROCESO TIG

Objetivos

Conocer el proceso de soldadura TIG.

conocer los riesgos y peligros, y recomendaciones de seguridad.
Dar a conocer el procedimiento para soldar por TIG.
Analizar los problemas encontrados durante el proceso de la soldadura.
Dar posibles soluciones a los problemas encontrados.
Identificar las ventajas y desventajas de la soldadura por TIG.

Marco Terico

Soldadura TIG (tungsten inert gas)

El proceso de soldadura TIG se da por arco elctrico con proteccin por gas (gas
protector de Argn), este utiliza el alto calor producido por el arco entre el
electrodo de tungsteno y el material base a soldar, este proceso puede o no
realizarse con material de aporte.

En esta soldadura, el objetivo es de conseguir cordones de alta calidad, en cuanto

la dificultad de realizacin es alta, y se requiere de operarios altamente calificados.

En el taller se harn las prcticas necesarias, para llegar a comprender y mejorar

nuestra cualidad a la hora de soldar por el proceso TIG. Nuestro objetivo principal
es hacer una mejora continua, para con nuestra cualidad de soldador. El gas
inerte, Argn, asla el material fundido de la atmsfera exterior evitando as su
contaminacin. El arco elctrico se establece entre el electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza. El gas inerte envuelve tambin al electrodo evitando as
toda posibilidad de oxidacin. Como material para la fabricacin del electrodo se
emplea el tungsteno. Se trata de un metal escaso en la corteza terrestre que se
encuentra en forma de xido o de sales en ciertos minerales. De color gris
acerado, muy duro y denso, tiene el punto de fusin ms elevado de todos los
metales y el punto de ebullicin ms alto de todos los elementos conocidos, de ah
que se emplee para fabricar los electrodos no consumibles para la soldadura TI

Ventajas

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en

la soldadura.
 No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de
aporte a travs del arco.
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin
distorsin.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el
rea de soldadura es claramente visible.
Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso.
Ofrece alta calidad y precisin.
Los cordones obtenidos son mas resistentes, dctiles y menos
sensibles a la corrosin.
Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado, sin usar flujo de
limpieza, prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de
fabricacin.
Soldadura en todas las posiciones.
Versatilidad - suelda prcticamente todos los metales industrialmente
utilizados.

Desventajas

Se necesita de la instalacin de un equipo que proporcione el gas

protector.
En este proceso se proporciona el gas protector en todo momento, y es
un costo adicional al proceso.
La operacin de la soldadura TIG es un tanto complicada, se necesita
de operadores especializados.
A pesar de que la soldadura TIG se puede dar en casi todos los
metales; solo se utilizan para reparaciones especializadas, precisas, y
de buen acabado superficial.
Componentes del equipo de soldadura TIG

(1) Tobera de cermica

(2) Porta-electrodo

(3) Electrodo de tungsteno

(4) Cabecilla
1 2 3 4

Pinza porta-electrodos

Antorcha

Manguera Maquina soldadora Suministro de fas inerte

(Ar)
Seguridad

Riesgos y Peligros

Riesgos Peligros
Electrocucin Operario
Tropiezos Equipo
Quemaduras Material a soldar
Enredos con la manguera Fuente de alimentacin
Quedarse ciego Luz del arco elctrico
Golpes en el cuerpo Electrodo
Problemas de ergonoma Tobera de cermica

Seguridad en el taller
Cuando vamos a entrar al taller, debemos de conocerlo muy bien, como por ejemplo
donde esta las entradas y salidas, los avisos de seguridad, peligro y EPP obligatorio, a si
tambin como el modulo donde vamos a trabajar, debemos de revisar el estado del
mismo, del equipo tambin el de nuestros EPP, no basta con solo dar una inspeccin
visual debemos de estar seguros de nuestro equipo, as evitaremos posibles accidentes y
trabajos mal hechos, y frente a cualquier duda que tengamos, preguntar al profesor.

Implementos de seguridad
Recordemos que el EPP es una opcin de seguridad, no debemos depender de ellos,
esto no protege del peligro, solo nos pone en una mejor posicin contra posibles riesgos,
la mejor manera de trabajar eficientemente seguro, es seguir las indicaciones del
profesor, trabajar segn normas y criterios, sin hacer ninguna improvisacin y estar
seguros en lo que hacemos.

Procedimiento

Revisar el equipo

Debemos de revisar el estado actual del equipo, ver si el equipo esta en buen
estado o tal ves tenga algn componente en mal estado; es nuestro deber
revisar el estado del equipo y reportar cualquier dao o desperfecto de este.
Regular parmetros

Los parmetros para soldadura por proceso TIG son:

Preparar el material de trabajo

En este taller utilizaremos planchas de metal de 5x20 cm de 1/8; la preparacin

previa del material es solo limpiar el material base, asegurarnos de que no
tenga alguna grasa xidos, etc.

Practica de soldeo

Para empezar con la practica, asegurarnos de que el equipo este bien

configurado de que cumpla los parmetros adecuados, y debemos de
estar con nuestro implementos de seguridad.

En el proceso de soldadura TIG es importante considerar las distancias

entre el electrodo y la pieza, tambin la distancia entre la tobera y el
electrodo sobresaliente.
Se toma ambas distancias como mximo 5mm.
 ngulo

Otro factor importante que se debe controlar es la inclinacin de la pinza

porta-electrodos. Lo ideal sera a 90 con la pinza totalmente
perpendicular a la pieza, pero se puede admitir una inclinacin entre 75
y 80, a fin de facilitar el trabajo y el control visual del cordn.

En todo caso, hay que recalcar la idea que una mayor inclinacin va en
detrimento de la proteccin de la soldadura, dado que se produce una
peor incidencia de la campana de gas protector sobre el bao.

ngulo de inclinacin respecto a la vertical 30

ngulo de inclinacin respecto a la vertical entre 0 y 15

Caudal de gas
 El caudal de gas para que la soldadura resulte ptima estara
comprendido entre los 6 y 12 litros/minuto. En nuestra practica el caudal
es de 15 litros/minuto.

Afilado del electrodo

Es importante el afilado del extremo del electrodo para la estabilidad del

arco elctrico.

Durante el proceso de mecanizado de la punta del electrodo para

obtener su afilado se debe tener la precaucin de dejar que las estras
queden perpendiculares a la corriente. Con ello se conseguira que el
arco salga ms centrado. Si no se sigue esta recomendacin se corre el
peligro de que el arco resulte errtico durante la soldadura.

Para su afilado se recomienda tambin utilizar una piedra esmeril fina.

Influencia del afilado del electrodo en la soldadura

 Intensidad de corriente

La intensidad de corriente requerida ser funcin del dimetro del

electrodo que utilicemos. A continuacin se relaciona los valores
estimados de corriente:

Dimetro (mm) Intensidad (A)

1.6 70-150
2.0 100-200
2.4 200-250
3.0 250-400
 Limpieza

Como en todo proceso de soldadura, la presencia de grasas, aceites,

xidos, etc. son fuente de contaminacin del bao fundido, lo que
interfiere negativamente en la calidad final del cordn que se obtenga.

Resultados

Primer soldeo TIG

Segundo soldeo TIG

Tercer soldeo TIG

 Cuarto soldeo TIG

Inspeccin visual

En las primeras prcticas del proceso de

soldadura TIG, se noto poros; esto puede ser
debido a que haba una velocidad de soldeo
muy lenta; o tambin una desigualdad en la
velocidad de soldeo.
Se observo agujeros en las juntas de los
materiales bases; esto puede haber sido
causado por un arco desprendiendo
demasiado calor, el electrodo estaba casi
pegado al material de aporte.
En la parte posterior de las juntas soldadas,
se observo una lnea entre cortada muy
delgada sobresaliendo, esto nos indica que la
soldadura se hizo correctamente en ciertos
puntos (en las lneas sobresalientes), quiere
decir el cordn echo era bueno, pero solo en
algunos puntos y no en todo el cordn de
soldadura.
El cordn obtenido en todas las juntas estn
exentas de escoria, es un gran beneficio a la
hora de obtener cordones; adems de que
no se reemplaza el electrodo por acabarse,
se hace cordones completos y no a medias
por culpa cambiar de electrodo porque este
se acabo.
Conclusiones

Se identifico problemas con los componentes del equipo, y se corrigi. El porta-

electrodo y la pinza tena los hilos de la rosca desgastado y no aseguraban el
electrodo con la pinza; pero se soluciono desgastando el porta-electrodo, as fue
como se dio la solucin.

A la hora de soldar, se tena problemas para iniciar el arco, se debe de tener cierta
pericia, hacer el cebado y mantener una velocidad y distancia constante.

Una vez iniciado la soldadura, era difcil mantener la velocidad y la distancia de

soldeo; pero esto se puede mejorar con la prctica continua.

Al momento del soldeo era difcil ver como esta saliendo el cordn, ya que la pinza
te obstruye la visin, adems que la parte del sobresaliente del electrodo es muy
pequea como para notarla a la hora del soldeo. Esto