PROCEDIMIENTOS Y ENSAYOS DE LABORATORIO

I. DISEO Y PREPARACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

I.1. ALCANCES:
El procedimiento que se indica a continuacin seala los pasos a seguir en la preparacin y
colocacin de mezclas de concreto una vez concluida su dosificacin. Es aplicable para cualquier
tipo de concreto (concreto de alta resistencia, con aditivos, con adiciones, etc.) bajo condiciones
de humedad y temperatura estndar, variando en algunos casos solo el tiempo de mezclado. En
zonas fras o clidas debern tenerse en cuenta consideraciones especiales.
I.2. DISEO DE MEZCLA:
El diseo de mezcla se realizar de acuerdo a lo indicado por el profesor, considerando un volumen
de 0.02 m3 en la elaboracin de tres probetas cilndricas. El peso de la adicin o aditivo empleado
estar en funcin a la cantidad de cemento, tomando como base la proporcin indicada por el
fabricante del producto.
Para elaborar nuestro concreto normal y con aditivo, disponemos de los siguientes diseos de
mezcla

CONCRETO CON ADITIVO

CONCRETO SIN ADITIVO
CEMENTO: 8.10 kg
CEMENTO: 8.30 kg
H2O: 5.10 L
H2O: 5.20 L
ARENA: 19.20 kg
ARENA: 19.10 kg
PIEDRA: 21.50 kg
PIEDRA: 21.40 kg
ADITIVO: 67.5 mL

I.3. PREPARACION DE MEZCLAS DE CONCRETO:

a) PREPARACIN DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS:

Luego de determinar la dosificacin de la mezcla separar la cantidad necesaria de cada

material en recipientes diferentes. En el caso del agua deber usarse un recipiente
impermeable y se separar un litro de la cantidad original en una probeta graduada.
Si se usan aditivos estos sern mezclados con el agua restante para luego ser aadidos
durante el proceso de mezcla. Las adiciones solidas sern mezcladas con el cemento.
Humedecer el interior de la tolva e inclinar su eje hasta la posicin indicada para el inicio
del mezclado. La humedad debe ser tal que solo se distinga una fina capa alrededor de la
superficie y no se presente una acumulacin de agua en el fondo.
 b) MEZCLA Y VACIADO DEL CONCRETO:

Situar el eje de la tolva en posicin vertical y verter la piedra en su interior.

Inclinar el eje de la tolva hasta un ngulo de 60o con respecto a la horizontal, agregar un
tercio del contenido de agua de la probeta y mezclar durante 15 segundos.
Situar el eje de la tolva en posicin vertical, agregar toda la arena y repetir el paso anterior.
Agregar el cemento de la misma forma indicada anteriormente.
Aadir el resto de agua en intervalos de 20 o 30 segundos.
Si el concreto no alcanza la consistencia esperada se podr aadir una cantidad adicional
de agua siempre y cuando la relacin a/c no vare en ms de 0.01u con respecto al valor
original.
El tiempo de mezclado luego de la adicin de todos los componentes del concreto deber
ser mayor a 90 segundos, sin exceder el tiempo de fraguado inicial de la mezcla.
El vaciado se realizara una vez que el concreto haya alcanzado su consistencia deseada.
Para ello, se colocara un bugui o carretilla en frente a la mezcladora y, sin detener el giro
de la tolva, se inclinara su eje hacia la zona de transvase, esto ltimo a fin de facilitar la
cada de la mezcla y evitar su adhesin dentro de las paredes internas de la tolva.
Finalmente, el concreto ser sometido a distintos ensayos para determinar si cumple o no
con las caractersticas especificadas en su diseo.

II. MEDIDA DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS (NTP 339.035)

Tambin conocido como slump o ndice de consistencia, se realiza con el fin de obtener una
medida de la trabajabilidad de la mezcla. En obra, esta prueba se realiza durante la descarga del
concreto, dentro de los cinco minutos siguientes de haber obtenido una muestra representativa del
mismo. No es aplicable en concretos no plsticos y no cohesivos. Asimismo, si el agregado grueso
del concreto es mayor a 1 se deber separar la fraccin de concreto retenida en la malla de 1
1/2 y ensayar solo la fraccin que pasa por dicha malla.
II.1. MATERIALES Y EQUIPOS:
- Barra de acero de 16mm (5/8) de dimetro y 600mm (24) de largo, con una superficie
lisa y un extremo en forma de punta semiesfrica.
- Cuchara metlica
- Regla metlica o wincha
- Cono de Abrams
II.2. PROCEDIMIENTO:
1. Humedecer el interior del molde.
2. Colocar el cono de Abrams sobre una superficie plana no absorbente y pisar firmemente
las aletas.
3. Colocar un accesorio en la parte superior a fin de evitar la prdida innecesaria de la mezcla
durante el llenado del cono.

4. Llenar un tercio del volumen del cono (aproximadamente 67mm de altura) con la muestra
de concreto. Compactar la primera capa con 25 golpes en forma de espiral, inclinando un
poco la barra y dando la mitad de los golpes alrededor del permetro.
5. Llenar el cono hasta las 2/3 de su volumen total (la mitad de la altura). Compactar la
segunda capa con 25 golpes distribuidos en forma de espiral procurando penetrar
ligeramente la capa anterior.
6. Llenar la ltima capa en exceso y compactarla de la misma forma que la anterior.
7. Enrasar la superficie del cono utilizando la varilla de acero o un badilejo
8. Retirar el accesorio de la parte superior y devolver el material retenido al bugui o carretilla.
9. Levantar cuidadosamente el cono en direccin vertical, en un tiempo de 5 a 10 segundos
evitando movimientos laterales. El tiempo transcurrido desde el llenado de la mezcla hasta
la remocin del molde no deber ser mayor a 2.5 minutos. Inmediatamente despus de
retirar el cono colocarlo a un lado de la mezcla en forma invertida.
10. Colocar la varillad e acero horizontalmente sobre la base mayor del cono y, usando una
wincha o regla metlica, medir la diferencia de la parte inferior de la varilla y el centro
original de cono deformado. Registrar esta medida como el asentamiento de la mezcla.
II.3. RESULTADOS:
CONCRETO SIN ADITIVO CONCRETO CON ADITIVO

SLUMP= 2 SLUMP= 2.5

III. MEDIDA DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN LAS PROBRETAS

III.1 PROCEDIMIENTO:
1. Los cilindros recin confeccionados deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos
de cualquier golpe o vibracin y al da siguiente se les quita el molde cuidadosamente.
2. Inmediatamente despus de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a un
proceso de curado en tanques de agua con cal, o en un cuarto de curado a 23C, con el
fin de evitar la evaporacin del agua que contiene el cilindro, por la accin del aire o del
sol, y en condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de resistencia se
lleve a cabo en condiciones constantes a travs del tiempo. En estas condiciones los
cilindros deben permanecer hasta el da del ensayo.
3. La resistencia a la compresin del concreto se mide con una prensa que aplica carga
sobre la superficie del cilindro. Generalmente esta superficie es spera y no plana, lo cual
puede conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la
resistencia real del concreto. Una falta de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio la
resistencia. Para remediar esta situacin, normalmente se hace un refrendado o
cabeceado de las tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de
azufre, tal como se especifica en la norma. La resistencia a la compresin, se acostumbra
a dar en trminos de esfuerzo o sea fuerza por unidad de rea, en kg/cm2
4. Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de (15x30cm), las
probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en
laboratorio, el dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao
mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. El dimetro del
cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura de la probeta
y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dimetros medidos difieren
en ms de 2% no se debe someter a prueba el cilindro.