Proyecto de Localización, Disposición de Planta y Acarreo de Materiales

Ao de la Promocin de la Industria Responsable y Compromiso Climtico
UNIVERSIDAD PRIVADA NORBERT WIENER
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

INGENIERA INDUSTRIAL Y GESTIN EMPRESARIAL
Tema:
Rediseo de la distribucin de planta en una industria Panificadora
Curso: Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales.
Integrantes: Pajuelo Baltodano Andrea.

Rojas Orizano Bladimir.
Vela Espritu Kristty.
Profesor: Ing. David Paz.
Seccin: IG6N1
LIMA - PER
2014
PROYECTO: Rediseo de la distribucin de planta en una industria 2014
Panificadora
INTRODUCCIN
La distribucin en planta implica el ordenamiento de espacios necesarios

para movimiento de material, servicios para el personal, almacenamiento,
equipo y maquinaria.
El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar un

ordenamiento de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms
econmica para el trabajo, al mismo tiempo, la ms segura y satisfactoria
para los empleados.
Con una ptima distribucin de planta se logra mejorar la comodidad en el

trabajo, incrementar la produccin y facilidad de ajustes a cambios de
condiciones.
Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 2

Panificadora
INDICE
CAPITULO I
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA.. 5
1.1 Aspectos Generales

1.1.1. Misin:
1.1.2. Visin:
1.2 Anlisis FODA
1.2.1 Fortalezas:
1.2.2 Oportunidades:
1.2.3 Debilidades:
1.2.4 Amenazas:
1.3 Descripcin del proyecto:
1.4 Objetivos del proyecto:
1.4.1 Objetivo general:
1.4.2 Objetivos especficos:
1.5 Diagnstico de la situacin actual:
CAPITULO II
MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL9
2.
2.1. Distribucin en Planta
2.1.1. Ventajas de una eficiente distribucin de planta
2.1.2. Principios bsicos de la distribucin en planta
2.2. Tipos de distribucin de Planta:
2.2.1. Distribucin por posicin fija:
2.2.2. Distribucin por proceso o funcin:
2.2.3. Distribucin por producto o en lnea:
2.2.4. Distribuciones Hbridas:
2.3. Procesos realizados por la empresa:
2.3.1. Amasado:
2.3.2. Refinado:
2.3.3. Divisin:
2.3.4. Reposado:
2.3.5. Formado:
2.3.6. Fermentacin:
2.3.7. Corte:
2.3.8. Horneado:
2.3.9. Enfriado:
2.3.10. Congelacin
2.3.11. Empaquetado:

Panificadora
CAPITULO III
ELABORACIN DEL DIAGRAMA GENERAL DE CONJUNTO 19
1.
1.1. Obtencin de datos bsicos:
1.1.1. Relacin de reas de la empresa:
1.1.2. Descripcin y diagrama de flujo del proceso productivo:
1.2. Propuesta de rediseo de la planta:
1.2.1. Tipo de distribucin propuesto:
1.2.2. Mejoras sugeridas:
1.3. Anlisis de factores:
1.3.1. Factor Maquinaria: (Identificacin de la maquinaria)
1.3.2. Factor Hombre:
CAPITULO IV
DISEO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA 30
2.
2.1. Diseo de reas productivas:
2.1.1. Diagramas del ciclo productivo:
2.1.2. Produccin actual:
2.2. Propuesta de cambios:
2.2.1. Mtodo SLP:
2.2.2. Criterios Cualitativos:
2.2.3. Aplicacin de Layout Planning:
2.2.4. Mtodo de Factores Ponderados:
2.2.5. Requerimientos de espacio:
2.3. Costos de las mejoras a implementar:
CONCLUSIONES. 41
RECOMENDACIONES 42

Panificadora
CAPITULO I
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
1.
1.1 Aspectos Generales
1.1.1. Misin:
La misin de esta industria panificadora es fabricar y
comercializar productos de primera calidad, basados en
excelentes materias primas, con compromiso, honestidad y
amor por lo que hacemos, logrando con ello brindar al cliente
una excelente e innovadora experiencia, en un ambiente
confortable, con un servicio amable, donde todo est dispuesto
hacia la satisfaccin total de nuestros ms exigentes clientes
generando en ellos el deseo de repetirla y a su vez transmitirla
a sus allegados.
1.1.2. Visin:
La visin de esta industria panificadora, es crecer como
empresa, marcar un mercado competitivo a nivel nacional, y ser
reconocida y admirada por sus productos y la calidad humana
con que brinda sus servicios, destacando la eficiencia y el
trabajo de nuestros empleados.
1.2 Anlisis FODA
1.2.1 Fortalezas:
- Ubicacin del negocio: La panadera se encuentra en una
zona estratgica y cntrica.
- Atencin personalizada: Reconociendo por su nombre a
nuestros clientes ms frecuentes.
- Productos de buena calidad: Nuestros insumos son
normados y certificados.

Panificadora
- Productos artesanales y naturales.

- Pro actividad en la gestin: El personal es proactivo.
- Reconocimiento de nuestros clientes a travs de los aos.
1.2.2 Oportunidades:
- Necesidades del producto: Debido a que se encuentra en
una zona urbana, los productos son de necesidad
prioritaria.
- Mercado mal abastecido y con una mala atencin.
1.2.3 Debilidades:
- No poseer capital suficiente: Como para implementar
nuevas tecnologas.
- Aumento de precio de insumos: Porque afectan
directamente al precio del producto.
1.2.4 Amenazas:
- Implantacin de otra empresa del mismo rubro, con ms
recursos, mayor diversificacin de productos.
- Cambios en los precios: Los competidores pueden bajar de
precio a los productos.
1.3 Descripcin del proyecto:

La Industria Panificadora, es una de las ms grandes de la ciudad,
est especializada en la produccin y comercializacin de productos
pre-cocidos y congelados de panadera y pastelera.
Cuenta con dos plantas de produccin con tecnologa de vanguardia,
y 26 puntos de venta, que ofrecen panes frescos y recin horneados,
debido a que en los ltimos meses hay una gran demanda de
nuestros productos, y debido al bajo capital con el que contamos,
estamos optando por redisear y redistribuir de una mejor manera la

Panificadora
maquinaria, y que as nuestros empleados puedan reducir sus

tiempos de trabajo.
1.4 Objetivos del proyecto:
1.4.1 Objetivo general:

Redisear la distribucin en planta de una industria
panificadora.
1.4.2 Objetivos especficos:

- Determinar la situacin actual, en cuanto al tipo de
distribucin de la maquinaria involucrada en el rediseo de
la planta, para poder tomar en cuenta aspectos importantes
de los procesos que se trabajan actualmente.
- Analizar la capacidad de la nueva maquinaria utilizacin de
personal para su funcionamiento como un aspecto que
justifique el rediseo de la distribucin de la maquinaria.
- Facilitar a nuestros trabajadores mejores condiciones,
otorgndoles buenas condiciones ergonmicas
1.5 Diagnstico de la situacin actual:

La Industria Panificadora actualmente cuenta con una distribucin
combinada, esto quiere decir que su distribucin es por proceso y por
producto, no se puede mencionar que sea una solo porque sus
actividades no suceden de esa manera, por ejemplo, la distribucin
por proceso se maneja porque arte de la maquinaria est distribuida
de acuerdo con el orden de elaboracin del proceso pero adems est
ubicada de manera que se necesita movilizar el producto en proceso a
la maquinaria que se necesita para su transformacin.
Por lo tanto, no cuenta con una buena distribucin, lo que se quiere es
mejorar el funcionamiento de las instalaciones, para determinar una
buena eficiencia, y as reducir el costo de produccin.

Panificadora
Una restriccin que se tom en cuenta para la redistribucin, son los

cambios que la empresa tuvo en el volumen de produccin, en la
tecnologa, en los procesos y el producto.

Panificadora
CAPITULO II
MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
2.
2.1. Distribucin en Planta
La distribucin de planta implica la ordenacin fsica y racional de los
elementos productivos garantizando su flujo ptimo al ms bajo costo.
Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los
espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, maquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas
las otras actividades o servicios.
La distribucin de planta persigue dos intereses: uno econmico con
el que busca aumenta la produccin y reducir costos, y un inters
social con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfaccin
por el trabajo que realiza.
2.1.1. Ventajas de una eficiente distribucin de planta:

Las ventajas que resultan de una eficiente distribucin en
planta que no solo abarque la ordenacin ms econmica de
las reas de trabajo y equipo sino tambin una ordenacin
segura y satisfactoria para los empleados, son las siguientes:
1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de
accidentes de trabajo, eliminndose lugares inseguros, pasos
peligrosos y materiales en los pasillos.
2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al obrero,
evitndose reas incomodas y que hacen tedioso el trabajo
para el personal.
3.- Se aumenta la produccin, ya que cuando ms perfecta es
una distribucin se disminuyen los tiempos de proceso y se
aceleran los flujos.
4.- Se obtiene un menor nmero de retrasos, reducindose y
eliminndose los tiempos de espera, al equilibrar los tiempos
de trabajo y cargas de cada departamento.

Panificadora
5.- Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por

procesos y diseando lneas de montaje.
6.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los
servicios.
2.1.2. Principios bsicos de la distribucin en planta:

Con el fin de obtener la distribucin ms eficiente de una
manera sistemtica, es necesario considerar los siguientes
principios:
1.-Principio de la integracin en conjunto:

La distribucin ptima ser aquella que integre al hombre,
materiales, mquinas y cualquier otro factor de la manera
ms racional posible, de tal manera que funcionen como un
equipo nico, no es suficiente conseguir una distribucin
adecuada para cada rea, sino que debe tambin adecuarse
para otras reas que tengan que ver directamente con ella.
2.-Principio de la mnima distancia recorrida:

En igualdad de circunstancias, ser aquella mejor
distribucin la que permita mover el material a la distancia
ms corta posible entre operaciones consecutivas.
Al trasladar el materia se debe procurar el ahorro,
reduciendo las distancias d recorrido; esto significa que se
debe tratar de colocar operaciones sucesivas
inmediatamente adyacentes unas a otras.
3.-Principio de la circulacin o recorrido:

En igualdad de circunstancias, ser mejor aquella
distribucin que tenga ordenadas las reas de trabajo en la
misma secuencia en que se transforman o montan los
materiales.

Panificadora
Este es un complemento del principio de la mnima distancia

y significa que el material se mover progresivamente de
cada operacin a la siguiente, sin que existan retrocesos o
movimientos transversales, buscando un progreso constante
hacia su terminacin sin interrupciones e inferencias. Esto
no implica que el material tenga que desplazarse siempre en
lnea recta, ni limita el movimiento en una sola direccin.
4.-Principio del espacio cbico:

En igualdad de circunstancias, ser ms econmica aquella
distribucin que utilice los espacios horizontales y verticales,
ya que se obtiene ahorros de espacio.
Una buena distribucin es aquella que se aprovecha las tres
dimensiones en igual forma.
5.-Principio de satisfaccin y seguridad:

Ser aquella mejor distribucin la que proporcione a los
trabajadores seguridad y confianza para el trabajo
satisfactorio de los mismos.
La seguridad es un factor de gran importancia, una
distribucin nunca puede ser efectiva si somete a los
trabajadores a riesgos o accidentes.
6.-Principio de flexibilidad:
La distribucin de planta ms efectiva, ser aquella que
pueda ser ajustada o reordenada con el mnimo de
inconvenientes y al costo ms bajo posible.
Las plantas pierden a menudo dinero al o poder adaptar sus
sistema de produccin con rapidez a los cambio contantes
del entorno, de ah que la importancia de este principio es
cada vez mayor.

Panificadora
2.2. Tipos de distribucin de Planta:

Existen cuatro tipos principales de distribucin en planta:
2.2.1. Distribucin por posicin fija:

Se trata de una distribucin en que el material que se debe
elaborar no se deslaza en la fbrica, sino que permanece en un
solo lugar y que por lo tanto toda maquinaria y dems equipo
necesarios se llevan hacia l. Se emplea cuando el producto es
voluminoso y pesado, y solo se producen pocas unidades al
mismo tiempo, se requiere poca especializacin en el trabajo,
pero gran habilidad y obreros calificados.
2.2.2. Distribucin por proceso o funcin:

En este tipo de distribucin todas las operaciones de la misma
naturales estn agrupadas. Este sistema de disposicin se
utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de
productos que requieren la misma maquinaria y se produce un
volumen relativamente pequeo de cada producto. Tambin
cuando la maquinaria es costosa y no pude moverse fcilmente
y cuando se tiene una demanda intermitente.
2.2.3. Distribucin por producto o en lnea:

Tambin denominada Produccin en cadena, en este caso
toda la maquinaria y equipos necesarios para fbrica un
determinado producto se agrupa en una misma zona y se
ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. Se emplea
principalmente en los casos en que exista una elevada
demanda de uno varios productos ms o menos normalizados.

Panificadora
2.2.4. Distribuciones Hbridas:

Los diseos hbridos en esencia buscan poder beneficiarse
simultneamente de las ventajas derivadas de las
distribuciones por producto y las distribuciones por proceso,
particularmente de la eficiencia de las primeras y de la
flexibilidad de las segundas, permitiendo que un sistemas de
alto volumen uno de bajo volumen coexistan en la misma
instalacin. Existen dos tcnicas para crear diseos hbridos:
las clulas de una trabajador, mltiples mquinas y las clulas
d tecnologa de grupo; definindose como clulas a la
agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una
sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un tem o
familia de tems.
2.3. Procesos realizados por la empresa:

El proceso que se describe a continuacin corresponde a la planta
de produccin donde se realiza la elaboracin de panes pre-cocidos
congelados. Este tipo de proceso comprende las operaciones de
amasado, el reposo, el formado, la fermentacin, la pre-coccin, el
enfriamiento, la congelacin.
2.3.1. Amasado:
El amasado consiste en mezclar y homogenizar una serie de
ingredientes, previamente pesados, y transformarlos en una
sola masa con 11 caractersticas especficas de elasticidad,
homogeneidad y consistencia. Se realiza en amasadoras.
El amasado se compone de dos fases:
a) El fresado.- Tiene como objetivo mezclar todos los

componentes de la masa a excepcin de la levadura, que
se incorpora cinco minutos antes de finalizar el amasado. El
fresado se realiza a velocidad lenta. El agua incorporada es

Panificadora
absorbida en gran medida por el almidn y las protenas,

que empiezan a formar el gluten de la masa.
b) El amasado.- Se realiza a marcha rpida y es cuando se

produce la mxima aireacin de la masa. sta capta el
oxgeno del aire que posteriormente se consume por la
levadura. La aireacin, debida al enrgico trabajo de la
amasadora, posibilita los procesos de oxidacin de las
protenas y, consecuentemente, afecta la formacin de la
red del gluten. El oxgeno se aloja en forma de pequeas
burbujas de aire que posteriormente dan lugar a la
alveolada, lugar donde se aloja el gas carbnico durante la
fermentacin. A medida que avanza el amasado, la masa va
adquiriendo elasticidad y se vuelve lisa, flexible y suave.
Progresivamente la masa va despegndose de las paredes
de la amasadora. Esto suele ser el inicio del fin del
amasado. El tiempo de amasado vara en funcin del tipo
de amasadora, la intensidad o velocidad del amasado y la
harina utilizada. La temperatura de la masa se incrementa
progresivamente en el amasado, para lo cual es ptima una
temperatura final de 22 C, ya que facilita el formado de la
barra.
2.3.2. Refinado:
El refinado tiene como finalidad el terminar de homogeneizar la
masa la cual ser procesada en porciones ms pequeas para
la continuacin del proceso.
2.3.3. Divisin:
La divisin de la masa es necesaria para asegurar un peso del
pan constante (340.2 g) equivalente a 12 onzas y garantizado
en la venta. Parte esencial del proceso: esta mquina

Panificadora
actualmente tiene un ritmo de produccin de 36 piezas de

cuatro onzas por minuto, siendo necesarias para la formacin
de un pan de tres piezas lo que da un ritmo de produccin real
de 12 piezas de pan. En el proceso la masa se divide por
medio de pesadoras volumtricas que estn formadas por una
tolva donde se vuelca la masa, pistones dentro de un cilindro y
una cinta transportadora. La masa entra en el cilindro al ser
absorbida por el pistn. El cilindro tiene una capacidad definida
para obtener piezas de cuatro onzas.
2.3.4. Reposado:
En la divisin y el boleado la masa sufre una desgasificacin y
contraccin que afecta a su estructura fsica, hacindola ms
tenaz. El reposo o periodo de recuperacin permite la relajacin
de la masa, que recupera as parte de su extensibilidad para
poder darle forma. Esta operacin se realiza en carros de
reposo que estn formados por estructuras metlicas. En su
interior se encuentran unas latas en las que se depositan las
piezas de masa despus de su divisin y que sern guiadas
hacia la formadora. El tiempo de permanencia de las bolas en
dichos carros es de 60 minutos.
2.3.5. Formado:
El formado es la operacin que consiste en dar forma a una
porcin de masa antes de la fermentacin. sta ser la forma
que presentar el pan una vez cocido. La temperatura ptima
de la masa para el formado es de 21 a 23 C. Durante el
dividido y reposo la masa tiende a aumentar su temperatura.
Temperaturas superiores a 21 - 23 C incrementan la fuerza de
la masa y dificultan el formado. Para evitarlo, la temperatura del
obrador no deber sobrepasar los 20C. A la salida de la

Panificadora
formadora, las barras formadas se colocan en bandejas donde

fermentarn, se pre-cocern y se congelarn.
2.3.6. Fermentacin:
Se llama fermentacin a la serie de reacciones bioqumicas
llevadas a cabo por levaduras de gnero y por bacterias
fermentativas, bsicamente Jcticas y acticas, que conducen
finalmente a la formacin de etanol y gas carbnico, y a una
serie de fermentaciones secundarias que sern las causantes
del aroma y sabor final del pan. El gas carbnico, en forma de
pequeas burbujas, contribuye al esponjamiento de la masa; la
produccin de este gas comienza lentamente para acelerarse
al final de la fermentacin. Las barras fermentan en cmaras de
fermentacin que mantienen 26C de temperatura y 75% de
humedad de manera constante, hasta que la masa ha
alcanzado el punto ptimo de fermentacin. Tendr una
duracin de 1.36 minutos.
2.3.7. Corte:
El corte proporciona al pan la imagen definitiva del producto,
hacindolo ms apetecible para el consumidor. El objetivo del
corte es el de facilitar la salida del gas carbnico del interior de
la masa durante los primeros minutos del horneado. Durante la
expansin del gas carbnico por efecto de la presin y del
trabajo acelerado de la levadura, dicho gas encuentra un punto
dbil por el que salir hacia el exterior. En la baguette se
realizan siete u ocho incisiones suaves y superficiales,
inclinadas y simtricas al eje principal de la barra.
2.3.8. Horneado:
La pre-coccin o primera coccin de la baguette se realiza
generalmente en hornos rotativos. La transmisin del calor en

Panificadora
este tipo de horno se realiza por conveccin (el aire se calienta

y recircula aprovechando su temperatura para la coccin del
pan). Dentro de la cmara de coccin se introduce el carro
porta bandejas y, colocado sobre una plataforma giratoria, el
pan va adaptando necesariamente diferentes posiciones
relativas ante la corriente de aire caliente. La temperatura inicial
del horno es de 230 C. El pan se introduce y durante 12
segundos se imprime vapor. Luego se deposita sobre la
superficie de la masa y se condensa. El calor del horno debilita
la masa, al mismo tiempo que el vapor se fija, retrasando por
un corto periodo de tiempo la formacin de la corteza. La
temperatura de pre-coccin es de 170 C. Hasta que la masa
adquiere una temperatura de 55C se acelera la accin
fermentativa, y aumenta el volumen del pan. A partir de los
55C, las levaduras mueren y se paraliza la fermentacin. Este
hecho ocurre antes en las capas externas de la masa, de tal
forma que cuando ya ha tomado estructura la corteza, an
sigue habiendo expansin en el interior del pan incrementando
la presin. El tiempo de horneado es de 15 minutos.
2.3.9. Enfriado:
Una vez ha salido el pan del horno y antes de proceder a las
siguientes manipulaciones (empaquetado en atmsfera
modificada, asptica, refrigeracin o congelacin), el pan debe
enfriarse durante cuarenta minutos, tiempo necesario para que
la temperatura interna descienda hasta 30 C.
2.3.10. Congelacin:
Una vez enfriado el pan, se conservar por medio de la
congelacin, el pan conservado por congelacin pasa por el
tnel de congelacin a -40C hasta conseguir -12C en el
interior de la barra.

Panificadora
2.3.11. Empaquetado:
Cuando el pan sale del tnel de congelacin debe ser
inmediatamente empaquetado en una bolsa de plstico bien
cerrada e introducirlo en cajas de cartn especial para
congelacin. El empaquetado se realizar en salas que
debern estar a baja temperatura, entre 6C y 8C, para evitar
condensaciones. Una vez empaquetado, se almacenar a
temperatura constante, de -18 C.

Panificadora
CAPITULO III
ELABORACIN DEL DIAGRAMA GENERAL DE CONJUNTO
3.
3.1. Obtencin de datos bsicos:
3.1.1. Relacin de reas de la empresa:
DEPARTAMENTOS AREA
1. PESADORA 6 mts
2. CAMARA DE REPOSO 18mts
3. OFICINAS 25 mts
4. CAMARA DE FERMENTACION 20 mts
5. BANCO DE CORTE 13 mts
6. HORNOS 12 mts
7. PRODUCCION DE PANADERIA FINA 8 mts
8. ALMACEN 9 mts

Panificadora
3.1.2. Descripcin y diagrama de flujo del proceso productivo:

Parte de la comprensin de la necesidad de una redistribucin
de planta para la industria bajo estudio, se basa en el diagrama
de operaciones del proceso de elaboracin de pan pre-cocido.
La representacin grfica del proceso de manera secuencial y
ordenada del proceso permiten tener de manera esquemtica y
global la elaboracin del pan, y esto dar como resultado el
aprovechamiento o desperdicio de actividades comprendidas
en este.
Con base en, y mediante los smbolos de la nomenclatura
general, se pondr a la vista la cadena de actividades para
poder dar as un factor de redistribucin conveniente para la
planta. Este diagrama permitir comparar contra el diagrama de
flujo de operaciones del proceso, ya que permite ver
condiciones ideales del proceso, es decir cumplir con los
principios de la distribucin de planta conceptualizados en los
puntos anteriores.

Panificadora
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Proceso: Elaboracin de pan pre-cocido
Comienza: Recepcin de materia prima
Termina: Empaquetado
Recepcin de materia
Mtodo: Actual
prima
Harina, sal, agua,
mejorantes
Amasado 1
Levadura
Refinado de masa 2
Clculo de 1
temperatura
Divisin y pesaje de 3
masa
Reposado de 4
masa
Formado 1
Fermentacin 5
Corte 2
Horneado 6
Enfriado 7
Congelacin 8
Empaquetado 9

Panificadora
Tiempo
ACTIVIDAD SMBOLO #
(Horas)
PROCESO 9 4.718
INSPECCIN 1 0.0001
PROCESO /INSPECCIN 2 0.400
Total Proceso 5.1181
3.2. Propuesta de rediseo de la planta:

Los aspectos ms importantes que influyen en la redistribucin de
planta y maquinaria se reducen a dos muy importantes, como: la
reduccin de mano de obra directa y la reduccin de los tiempos de
fabricacin a travs del cambio de maquinaria y disposicin de la
misma. Se tomaran los aspectos que son intangibles, como: el plan de
produccin y las estaciones en las cuales divide el proceso, demanda
diaria.
Los aspectos tangibles, la disponibilidad de maquinaria y la
disposicin fsica, aumento de capacidad de produccin a travs de la
misma, se evalan para hacer la comparacin de beneficios
propuestos.
3.2.1. Tipo de distribucin propuesto:

Ya que los operarios actualmente son altamente capacitados,
la necesidad de un cambio de producto frecuente, de manejar
menor calidad de productos en proceso, y seguir con un
estricto control del proceso, es lo que se busca. Por lo que el
esquema no vara, se mantendr una distribucin combinada,
por producto y proceso, con esto garantiza cumplir con los
aspectos mencionados.

Panificadora
3.2.2. Mejoras sugeridas:
a) Variacin en el proceso, ya que se propone una mquina de

lnea braguetera que elimine a las de divisin; as como la
de los operarios entonces el reposo se reduce
considerablemente.
b) Tambin se propone la adquisicin de una amasadora que
refina intrnsecamente la masa quedando lista para la
operacin de divisin y pesaje.
c) Para el rediseo de la planta panificadora, se utiliza como
programa el CORELAP, el cual mediante la importancia y
relacin que existe entre las reas, ordena las reas; y
sugiere un cambio en el rea de pastelera fra, quedando
ese espacio para el ingreso a la cmara fermentadora.

Panificadora
3.3. Anlisis de factores:

3.3.1. Factor Maquinaria: (Identificacin de la maquinaria)
La maquinaria utilizada en el proceso se analiz por estacin
de trabajo, describindose cada una de las que participa, su
capacidad de produccin y la disponibilidad de las mismas.
a) Amasadoras:
La funcin principal es la de homogeneizacin de las materias
primas, actualmente el proceso se lleva a cabo en una
amasadora, la cual tiene una capacidad de seis quintales por
hora, pero no cumple la totalidad de la operacin de amasado,
ya que la masa necesita una segunda operacin de refinado.
Sobre el proceso influye en las cargas y descargas a las
amasadoras, con un transporte que obstruye el paso en
determinadas ocasiones para el traslado de otros productos
que se elaboran.
Descripcin:
Equipo con capacidad de 25kg de
harina, 40kg de masa, inoxidable de
45 litros, posee dos motores
Modelo: AMS 25/40

Marca: JAVAR
Especificaciones Tcnicas:
- Temporizador digital
- Motor de 4H.P. a 220V Trifsico
- Velocidad de la olla 20 RPM
Mantenimiento preventivo: cada 3

meses
b) Refinadora:
La refinadora es bsicamente una amasadora como funcin
principal, pero en este caso se le da la consistencia y
temperatura necesaria antes del traslado a la divisora.

Panificadora
c) Divisora:
Su funcin principal es hacer cortes homogneos. Un baguette
necesita de tres bolas de masa para conformar uno, y lo bolea,
esta se alimenta a travs de una tolva y es constante, necesita
de alimentacin manual.
El reposo es una operacin necesaria con la maquinaria actual,
ya que esta al salir de la divisora cambia propiedades, no es
ms que como se describi en el proceso, la colocacin de las
bolas ya pesadas y unidas en latas y carretillas, siendo estas
las carretillas donde se trasladan las bandejas en todo el
proceso.
Caractersticas:
Voltaje (V) 220/230
Frecuencia (Hz) 50/60
Potencia Instalada
2.2
(KW)
Peso total(Kg) 400
Ancho (mm) 705
Alto (mm) sin tolva 1050
Profundidad (mm) 1960
Piezas por minuto

20
(estndar)
d) Formadora:
Aqu se le da la forma que el pan debe llevar, esta es previa a
la fermentacin, se alimenta entonces y la masa pasa por un
rodillo. Estas internamente sufren la formacin necesaria, pero
la maquinaria no hace los arreglos en las bandejas lo cual hace
necesaria la intervencin de mano de obra, a la salida de la
formadora.

Panificadora
Caractersticas:
- Rodillos ajustables.
-Estandarizacin de producto.
-Menor manipulacin del
producto.
-Aumento de productividad.
MARCA: SINMAG
Capacidad: 200 piezas/hora

meses
e) Cmara de fermentacin:
Esta es la ms importante del proceso, en ella se lleva a cabo
toda la fermentacin, es decir que de ella depende los
aromatizantes, sabor y dems condiciones que deber llevar el
pan.
La cmara es programable dependiendo de la lnea de
panificacin que se desea obtener, se har una ampliacin de
espacio para un quintal ms, lo que reducira en un 50% el
tiempo.
Caractersticas:
Capacidad: 16 bandejas (600x400 mm.)
Potencia Elc.: 0,75 kw. + 1,5 kw. 220II
Peso: 90 Kg.
Medidas exteriores
Ancho: 1015 mm
Alto: 930 mm
Fondo: 895 mm

meses

Panificadora
f) Horno:
Los hornos son los que realizan la operacin de pre-cocido,
estos estn dispuestos de manera frontal a la cmara de
fermentacin. Sus dispositivos de rotacin son circulares, para
dar una uniformidad en el horneado, y as obtener los
resultados esperados.
Descripcin: Equipo con sistema
generador de vapor con circulacin de aire
para garantizar la uniformidad de coccin
del producto
Caractersticas:
Modelo: MC2000
Marca: JAVAR
0.83 H.P
Frecuencia: 60Hz
Mantenimiento preventivo: cada 3 meses
g) Tnel de congelacin:
Estos tneles estn dispuestos perpendicularmente a las
puertas de los hornos en la planta, su operacin previa es la de
enfriado que al igual que el reposo, permanecen en carretillas,
y luego pasan a los tneles que le da el punto de congelacin
necesario, descrito en el proceso.
Descripcin: Equipo con sistema generador de
vapor con circulacin de aire para garantizar la
uniformidad de coccin del producto
Caractersticas:
- Conexin a 220/380 V
Trifsico 50 Hz
-Puerta estndar de 90 x 200 con protecciones
interiores y exteriores.
- Panel de circulacin del aire en acero
inoxidable.
- Puertas de armario H de 62 x 75 cm en
mdulos de 2 hasta 10 puertas para un acceso
rpido. Estructura interior para colocar latas de
60 x 40 cm o de 60 x 80 cm.
- Temperatura programable entre -28 C/-18 C
Mantenimiento preventivo: cada 6 meses

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3.3.2. Factor Hombre:
a) Gorro o tapa pelo:

Por sus caractersticas, nuestros
gorros son ideales para uso en el
sector de la produccin del pan en
cumplimiento de las ms exigentes
normas de calidad nacional e
internacional.
b) Delantal:
Es ideal para ser usada en las diferentes reas donde los
trabajadores se encuentran expuestos a riesgos que pueden
disminuir su capacidad de trabajo, o
afectar su estado de salud. Estos
accesorios protegen contra las
quemaduras, y las salpicaduras de
ciertos productos. Adems cuentan
con una excelente resistencia
mecnica por calibre, lo que los hace
tiles para trabajos en panaderas y la
cocina.
c) Guantes:
Entre una amplia gama de tela de
primera calidad seleccionamos una
resistente a altas temperaturas por
su suavidad, textura y apariencia.
Su combinacin con material textil
flexible, suave y resistente,
proporciona un elemento de proteccin manual adecuado para
cada una de las labores donde el trabajador debe protegerse

Panificadora
contra los diferentes riesgos como: temperaturas, calor

radiante, calor directo intermitente, entre otros. Por ello
ofrecemos guantes con refuerzo en la palma, el dorso, sobre
las coyunturas, y en la denominada pinza, conformada por los
dedos ndice y pulgar, que brindan mayor comodidad y
seguridad para el usuario, de acuerdo a sus necesidades de
proteccin.
d) Botas:
Las botas deben ser bsicamente antideslizante por su alta
manipulacin de aceites y agua, son botas
que por su elaboracin son resistentes al
calor. Aantideslizante, buena flexibilidad,
resistencia a las bajas temperaturas de
hasta -20 C, plantilla anatmica.

Panificadora
CAPITULO IV
DISEO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

4.
4.1. Diseo de reas productivas:
El plano de distribucin detallada de las reas productivas, es la
ordenacin final de rea donde estarn sealados los espacios
requeridos para la maquinaria y equipo, de acuerdo al patrn o flujo
de proceso. A medida que cada rea sea analizada, su ordenacin
depender de las reas adyacentes, por lo cual al momento de
distribuir, se debe seguir en lo posible, la secuencia del flujo de reas.
La decisin final en cuanto a la distribucin detallada de un rea, no
ser tomada, por tanto, hasta que hayan sido analizadas las reas
adyacentes. De igual forma el diseo de cada rea determinada
supondr una vinculacin con el diagrama general de conjunto,
retroalimentando al mismo respectivamente.
4.1.1. Diagramas del ciclo productivo:

Basndonos en un diagrama de recorrido actual de la empresa,
el cual ser analizado en los aspectos que influyen para la
redistribucin ya que muestra a simple vista un desorden
incumplimiento a vario principios de una distribucin eficiente y
que cumpla con los objetivos de produccin.

Panificadora
Como podemos observar el puto crtico de la redistribucin es la

maquinaria, ya que se ha analizado el cambio de tres mquina, a la
adquisicin de una sola que cumpla las funciones de estas y reducir el
tiempo en una de las operaciones del proceso.

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4.1.2. Produccin actual:

Esta comprende el master de produccin, el cual es dado al
operario que retira y traslada las materias primas hacia el rea
de mezclado, adems comprende cantidades previamente
analizadas por el jefe de produccin.
a) Demanda:
La demanda actual de pan por semana, segn los datos de la
empresa bajo estudio, es de 2500 Kg mensuales, para cubrir
los puntos de ventas propio, as como el de los requerimiento a
pedido que puedan ingresar.
b) Jornada de produccin:
La jornada establecida para la produccin es diurna norma, ya
que se trabaja en horario de siete de la maana a cinco de la
tarde de lunes a viernes, y los das sbados son utilizados para
el mantenimiento de la maquinaria.

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4.2. Propuesta de cambios:

Usamos los mtodos aprendidos en el curso, incluyendo el programa
CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning), para
conseguir la mejor distribucin.
4.2.1. Mtodo SLP:

Propone lo siguiente:
(P) Producto o material: Evaluamos el producto a fabricar y no
tiene alteracin, solo se cambi el proceso.
(Q) Cantidad o Volumen: La cantidad o volumen de produccin
aumento por lo que se plantea la redistribucin de mquinas y
reas.
(R) Recorrido: Cambia debido a que se cambi el proceso y la
maquinaria, se reducen tiempos y eliminan tiempos muertos.
(S) Servicios: La empresa cuenta con empleados capacitados,
proactivos, que brindan buena atencin.
(T) Tiempo: Se reducen debido a la redistribucin de la
maquinaria.
4.2.2. Criterios Cualitativos:

Las prioridades de cercana entre departamentos se asimilan a
un cdigo de letras, siguiendo una escala que decrece con el
orden de las cinco vocales:

Panificadora
4.2.3. Aplicacin de Layout Planning:
1 2 3 4 5 6 7 8
1 OFICINAS E U U E U U U
2 ALMACEN U U A E U U
3 BAO E U U A I
4 RECEPCION U U A I
5 HORNO A U I
6 ENFRIAMIENTO U U
7 P1 A
8 P2
UNID DEPARTAMENTOS AREA

1 OFICINAS 80
2 ALMACEN 300
3 BAO 80
4 RECEPCION 120
5 HORNO 600
6 ENFRIAMIENTO 120
7 P1 100
8 P2 100
1500

Panificadora
SIMULACIN DE LA MAQUETA

Panificadora
4.2.4. Mtodo de Factores Ponderados:

Para utilizar este mtodo se identifican los factores relevantes
para la decisin, luego se asigna una ponderacin a cada factor
para indicar su importancia relativa, se multiplica las
calificaciones por las ponderaciones y se suma los puntos de
cada ubicacin, se escoge la ubicacin que tenga ms puntos.

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4.2.5. Requerimientos de espacio:

Para esto usamos el CORELAP.

Panificadora

Panificadora
4.3. Costos de las mejoras a implementar:

Costos
Kilogramos de panes
3,900
mensuales
Costo
Cantidad Unidad Soles Costo Costo Fijo
Variable
Materia Prima e insumos
directos
Harina 45.00 Sacos 100.00 4,500.00 4,500.00
Azcar 120.00 Kg 2.00 240.00 240.00
Agua 75.00 Bidon x 15 Lt 10.00 750.00 750.00
Sal 51.00 Kg 0.50 25.50 25.50
Aceite 21.00 Lt. 4.00 84.00 84.00
Manteca 90.00 Kg. 4.00 360.00 360.00
Levadura 45.00 Kg 5.00 225.00 225.00
Mejorador 21.00 Kg. 5.00 105.00 105.00
Mano de Obra directa
Operarios y/o ayudantes 8.00 operario 800.00 6,400.00 6,400.00
Mano de Obra indirecta
Jefe de control de calidad 1.00 ejecutivo 2,500.00 2,500.00 2,500.00
Jefe de produccin 1.00 operario 1,500.00 1,500.00 1,500.00
Guardin
Depreciacin
Equipos y materiales 1.00 Horno 416.67 416.67 416.67
Suministro 1.00 Balanza 62.50 62.50 62.50
Servicios
Agua 284.97 m3 1.45 413.21 413.21
Luz (Iluminacin) 1,580.48 KW 0.30 476.31 476.31
Costos administrativos
Movilidad 2,500.00 1.00 2,500.00 2,500.00
Chofer/Repartidor 1.00 M2 1,000.00 1,000.00 1,000.00
MKT y publicidad 1.00 1,500.00 1,500.00 1,500.00
Servicios generales 1.00 300.00 300.00 300.00
Gerente 1.00 ejecutivo 4,000.00 4,000.00 4,000.00
Vendedores 3.00 empleado 800.00 2,400.00 2,400.00
contador 1.00 empleado 1,200.00 1,200.00 1,200.00
cargas sociales variables 3,200.00 3,200.00
cargas sociales fijas 4,600.00 4,600.00
otros costos 0.10 3,875.82 2,167.90 1,707.92
TOTALES 42,634.01 23,846.92 18,787.09

Ao 2010
Gastos
F. de Caja y Tasa de Desc. Pre-operativos
-241,195
Ao 2011 Ao 2012 Ao 2013 Ao 2014 Ao 2015 Ao 2016
INGRESOS
Ventas en kilogramos 46,800 51,480 56,628 62,291 68,520 75,372
Ventas en soles 561,600 617,760 679,536 747,490 822,239 904,462
Total Ingresos 0 561,600 617,760 679,536 747,490 822,239 904,462
EGRESOS
Costos y Gastos Variables 286,163 320,503 358,963 402,038 450,283 504,317
Costos y Gastos Fijos 219,695 219,695 219,695 219,695 219,695 219,695
Total Egresos -241,195 505,858 540,198 578,658 621,733 669,978 724,012
Utilidad antes de impuestos 55,742 77,562 100,878 125,756 152,260 180,450

(Ingresos - Egresos)
Impuestos 16,723 23,269 30,263 37,727 45,678 54,135
Utilidad despus de impuestos

(Ingresos - Egresos - Impuestos) -241,195 39,019 54,294 70,615 88,029 106,582 126,315
Para este caso se considerar 10%

VAN S/. 81,643.50
TIR 19.7%
CONCLUSIONES
Del trabajo realizado se desprenden las siguientes conclusiones:
1. Ha quedado establecido que la distribucin en planta es la integracin de toda

maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en
una gran unidad operativa, que trabaja conjuntamente con efectividad,
minimizando los costos de produccin y elevando al mximo la productividad.
2. Como consecuencia de lo anteriormente ducho se deduce que de la adecuada

planeacin y diseo que se realice de la distribucin depender el buen
funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa.
3. En la mayora de los casos, la eficiencia de una distribucin en plata se puede

evaluar en torno a factores como; la inversin de capital requerida para la
disposicin, su flexibilidad y el costo de manejo de materiales. Estos criterios
han sido utilizados a lo largo de este trabajo para alcanzar el diseo final.
Panificadora
RECOMENDACIONES
Del trabajo realizado se desprenden las siguientes recomendaciones:
1. En la realizacin de una distribucin en planta no se deben seguir pasos

improvisados, por el contrario, se debe contar con modelos y tcnicas
adecuadas, como el mtodo de planeacin sistemtica de la distribucin; para
lograr una eficaz y eficiente organizacin de cada uno de los factores que
intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como
espacio y dinero.
2. La responsabilidad de un buena distribucin no es solo del ingeniero o

diseador encargado, sino de toda la empresa en su conjunto. Desde el
desarrollo del diagrama general de conjunto hasta la elaboracin de los planos
detallados de distribucin, el compromiso y la participacin de los miembros de
la empresa se hace necesaria e imprescindible para llegar a los resultados
ptimos esperados.
3. El equipo del proyecto de distribucin debe estar conformado por lo menos por
tres personas ajenas a la empresa, que puedan aportar ideas nuevas e
innovadoras a los mtodos y procesos de la empresa. A menudo el personal de
la empresa llega tanto a acostumbrarse a la forma de trabajo, que le es muy
difcil distinguir tareas que se estn haciendo mal y percibir mejoras a los
mtodos de trabajo.
4. No se debe caer en el error de considerar nicamente como objetivo de la

distribucin el incremento de productividad y la reduccin de costos. Es
tambin importante enfocar el diseo que hagamos al factor hombre, una
correcta distribucin en la planta mejorara el nivel de vida de los trabajadores y
sus condiciones de trabajo.

Panificadora
5. Un proyecto de distribucin es una buena oportunidad para realizar cambios y

eliminar costumbres arraigadas en los mtodos de trabajo, que perjudican las
operaciones. El principal obstculo para el cambio constituyen los propios
trabajadores; este es un momento inmejorable para que junto con la nueva
ubicacin del rea y su ordenamiento fsico, se determine con hbitos de
prcticas ineficientes.
6. La mejor parte de conseguir el apoyo y participacin de todos los trabajadores

de la empresa, es hacerlos sent parte del proyecto. Se debe pedir la opinin e
ideas de quienes quieran aportar algo a la nueva distribucin. Un mtodo
recomendable es disponer buzones y hojas para recabar sugerencias.
7. Para presentar el diseo de la distribucin y convencer a la direccin de debe

hacer uso de los mejores medios y tecnologa que se disponga. A las clsicas
maquetas se pueden agregar simuladores por computador o planos en tres
dimensiones. No se debe escatimar recursos en la presentacin de la
distribucin, ya que en realidad lo que estamos haciendo es vender un nuevo
diseo a los directivos de la empresa.

Proyecto de Localización, Disposición de Planta y Acarreo de Materiales

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Ao de la Promocin de la Industria Responsable y Compromiso Climtico

UNIVERSIDAD PRIVADA NORBERT WIENER

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

Rediseo de la distribucin de planta en una industria Panificadora

Curso: Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales.

Integrantes: Pajuelo Baltodano Andrea.

Profesor: Ing. David Paz.

La distribucin en planta implica el ordenamiento de espacios necesarios

El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar un

Con una ptima distribucin de planta se logra mejorar la comodidad en el

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 2

1.1 Aspectos Generales

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 3

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 4

1.2 Anlisis FODA

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 5

- Productos artesanales y naturales.

1.3 Descripcin del proyecto:

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 6

maquinaria, y que as nuestros empleados puedan reducir sus

1.4 Objetivos del proyecto:

1.4.1 Objetivo general:

1.4.2 Objetivos especficos:

1.5 Diagnstico de la situacin actual:

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 7

Una restriccin que se tom en cuenta para la redistribucin, son los

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 8

2.1.1. Ventajas de una eficiente distribucin de planta:

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 9

5.- Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por

2.1.2. Principios bsicos de la distribucin en planta:

1.-Principio de la integracin en conjunto:

2.-Principio de la mnima distancia recorrida:

3.-Principio de la circulacin o recorrido:

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 10

Este es un complemento del principio de la mnima distancia

4.-Principio del espacio cbico:

5.-Principio de satisfaccin y seguridad:

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 11

2.2. Tipos de distribucin de Planta:

2.2.1. Distribucin por posicin fija:

2.2.2. Distribucin por proceso o funcin:

2.2.3. Distribucin por producto o en lnea:

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 12

2.2.4. Distribuciones Hbridas:

2.3. Procesos realizados por la empresa:

a) El fresado.- Tiene como objetivo mezclar todos los

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 13

absorbida en gran medida por el almidn y las protenas,

b) El amasado.- Se realiza a marcha rpida y es cuando se

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 14

actualmente tiene un ritmo de produccin de 36 piezas de

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 15

formadora, las barras formadas se colocan en bandejas donde

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 16

este tipo de horno se realiza por conveccin (el aire se calienta

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 17

Localizacin Disposicin de Planta y Acarreo de Materiales Pgina 18

3.1.1. Relacin de reas de la empresa:

2. CAMARA DE REPOSO 18mts

4. CAMARA DE FERMENTACION 20 mts

5. BANCO DE CORTE 13 mts

7. PRODUCCION DE PANADERIA FINA 8 mts