Professional Documents
Culture Documents
Orinoco Iron, empresa venezolana privada del sector siderrgico es una compaa de IBH
(International Briquettes Holding), que opera una planta de HBI en Venezuela con tecnologa
FINMET, proceso de reduccin directa desarrollado por personal venezolano a partir del
proceso FIOR (ESSO-EXXON, USA).
ANTECEDENTES
1973: Se funda Fior de Venezuela con acciones de Ferrominera Orinoco, Sivensa y Lukens Steel.
1976: Se producen las primeras briquetas HBI.
1986: El grupo Sivensa adquiere 60 % de Fior de Venezuela.
1997: Operaciones RDI compr todos los activos y pasivos de Fior, empresa que transfiri a
Orinoco Iron los activos relacionados con la construccin de la nueva planta. Sivensa se asocia
con The Broken Hill Propietary (BHP).
1998: Inicia la construccin de la planta Orinoco Iron.
2000: Puesta en marcha.
2002: En septiembre Orinoco Iron alcanz el primer milln de toneladas de briquetas
producidas y vendidas.
2004: En febrero Orinoco Iron alcanza los dos millones de toneladas de briquetas producidas y
vendidas. En mayo entra en operaciones el cuarto tren.
Orinoco Iron en el Edo. Bolvar, Venezuela posee una capacidad instalada de 2.000.000 t/ao
de HBC. Esta planta consta de 2 mdulos de produccin con capacidad de 1 milln de t/ao cada
uno. Cada mdulo tiene dos trenes de produccin con capacidad de 500.000 t/ao cada uno.
Procesos Bsicos:
CH4 + H2O CO + 3 H2
La planta de Orinoco Iron cuenta con 2 reformadores (1 para cada modulo), 4 hornos
reductores (1 para cada tren) y 16 reactores (4 para cada tren). En el proceso FINMET, la
composicin del gas reductor puede ser ajustada segn los requerimientos propios de la planta
y de acuerdo a la disposicin de la unidad de remocin de CO2 en el circuito del gas de reciclo.
3. Sistema de Reactores (Reduccin):
El rea de reduccin tiene como objetivo general recibir el mineral de hierro seco proveniente del
rea de alimentacin de mineral para ser calentado, reducido y posteriormente suministrarlo al
rea de Briqueteado.
En estos reactores la corriente de gas se hace pasar a travs de las partculas slidas, a una
velocidad suficiente para suspenderlas, en estas condiciones, el lecho de partculas se comporta
como un lquido en ebullicin que tiende a igualar la composicin de la mezcla de reaccin y la
temperatura a lo largo del lecho.
3. Sistema de Reactores (Reduccin): CO2 , H2O
CO, H2
3 Fe2O3 + H2 2 Fe3O4 + H2O 3
Mineral secado a 100-110C (Fe2O3.nH2O) Drier Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2 R4/R3
Se elimina el agua de cristalizacin R4 Fe3O4 + H2 3 FeO + H2O
Primera fase de reduccin (Fe3O4) R4/R3
Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2 R2
Segunda fase de reduccin (FeO) R2
FeO + H2 Fe + H2O
Fase final de reduccin (Fe) R1
FeO + CO Fe + CO2 R1
3. Sistema de Reactores (Reduccin):
El sistema de reactores consiste en dos mdulos con cuatro trenes de reactores, dos trenes por
modulo, que funcionan en serie, cada uno con una capacidad nominal de 500,000 t/ao de
hierro briqueteado en caliente.
Reactor R-3:
En este reactor el mineral es calentado con gas reductor a una temperatura promedio de 730C,
completndose la transformacin de Hematita a Magnetita iniciada previamente (Fe < 3%),
mediante las siguientes reacciones:
3 Fe2O3 + H2 2 Fe3O4 + H2O H = -12,18 KJ/mol
3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2 H = -47,07 KJ/mol
Reactor R-2:
En este reactor la Magnetita se reduce a Wustita con un gas reductor a una temperatura de
773C, logrndose un nivel de hierro metlico entre 50 y 60%, mediante las reacciones:
Fe3O4 + H2 3 FeO + H2O H = 50,58 KJ/mol
Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2 H = 15,69 KJ/mol
3. Sistema de Reactores (Reduccin):
SECUENCIA DE LAS REACCIONES DE REDUCCIN
Reactor R-1:
En este reactor el Gas Reductor, con una temperatura de 835C permite la transformacin final
de Wustita a Hierro metlico (84 - 87% Fe). Las reacciones que gobiernan esta etapa son las
siguientes:
5. Briqueteado:
El hierro reducido y caliente es descargado desde el reactor 4, a travs de la lnea elevadora hacia
el tambor de alimentacin, luego pasa a la tolva del tornillo alimentador donde este dirige el
material hacia el espacio entre los rodillos de la maquina briqueteadora, donde ocurre el proceso
de compactacin.
DESVENTAJAS:
- El cuidado en el tamao de los finos (mx.20%-malla 325) lo cual atenta contra la
economa del proceso.
- El costo del capital es alto y no es competitivo con otros procesos con producciones de
menos de un milln de toneladas.
- El consumo de combustible es alto.
- La utilizacin de los finos de mineral debido a sus lmites crticos origina prdidas.
- Este proceso es muy sensible a la calidad de los finos de mineral de hierro.
Tecnologa
Tipo de Horno
Tipo de Lecho
Agentes
Reductores
Presin
Materia Prima
Producto
Reformacin
Plantas en
% = 100% % = 100%
= % + % + % + %
En una planta de reduccin Directa se alimenta un tren de reactores de lecho fluidizado con 120
ton/h de mineral. Si se desea un porcentaje de metalizacin del HRD de 92%, con un nivel de
hierro metlico de 89%.
a. Seleccione la mejor mezcla (carga) que garantice la mayor produccin (ton/h) de HRD.
b. Determine entonces :
- %Ganga, asumiendo que el hierro se encuentra como Hematita.
- %Carbono, sabiendo que %FeO=6,23%.
- %Reduccin.
Magnetita
Hematita
Fe2O3
Fe3O4
FeO
Poros Slice
Escoria
Fe
Wustita
Hierro Metlico
El HBC, cuenta con caractersticas particulares que lo hacen til como materia prima para los
procesos de aceracin:
FeT 90 94%
Fe 83 88%
C 0,8 1,7%
P 0,02 0,11%
S 0,003 0,03%
Ganga 1,95%
Residuales 5,1%
Bajos niveles de elementos residuales tales como el Cu, Ni, Cr, Mo, y Sn.
Su consistencia qumica.
Su densidad a granel.
Su estabilidad durante traslados ocenicos y terrestres.
Su tamao ptimo.
Alta conductividad trmica y elctrica
Baja reactividad con agua dulce y salada
Tecnologa Fior/FINMET
Tecnologa Midrex/HyL-III