Infraestructura y logstica Para asegurar la futura cobertura de la demanda de nuestros
productos, se viene ejecutando un plan a mediano plazo para dotar a la empresa de la infraestructura industrial y logstica requerida.
Dentro de los proyectos ejecutados durante 2014, cuya relacin se detalla a
continuacin, destaca el desarrollo de la planta de Pucusana, pues se trata de la mayor inversin en la historia de la compaa. Proyecto Pucusana Dentro del plan de infraestructura, se consider la necesidad de construir en Lima una mega planta para atender la demanda del mercado limeo y las ciudades cercanas. Para ello, en el ao 2009, adquirimos un terreno de 66 hectreas en el distrito de Pucusana, a 60 kilmetros al sur de Lima. Durante 2011 y 2012, se hizo el saneamiento legal del terreno y se concluy el diseo de ingeniera del proyecto. La construccin se inici en 2013. El diseo de la mega planta recoge los criterios de una compaa de alimentos, tal como han sido definidos y especificados a nivel mundial por The Coca-Cola Company, lo que permitir envasar productos carbonatados y sensibles no carbonatados. Asimismo, incorporar un sistema de ltima tecnologa, con procesos totalmente automatizados, que posibilitar que los productos envasados cumplan rigurosamente las normas de calidad de la compaa y que, adems, se obtengan costos competitivos. Durante esta etapa, adems, se instalarn siete lneas de envasado, tres para vidrio retornable y cuatro para envases plsticos PET. Se espera que la planta est en capacidad de entregar productos envasados a fines de 2014.
Se ha obtenido un importante avance en la mejora de las operaciones en todas las
plantas y almacenes, en los distintos mbitos y dimensiones de la gestin, que ha permitido que sus operaciones sean consideradas como un referente regional, segn se detalla a continuacin:
Incremento en los ndices de seguridad ocupacional;
Reduccin significativa de los reclamos de clientes y en particular del indicador de calidad; Aumento de la eficiencia operativa, permitiendo incrementar en 11% la capacidad productiva y la obtencin de significativos ahorros en los costos de produccin y flete. Mejora significativa del nivel de servicio, principalmente en la estacionalidad del verano, permitiendo alcanzar niveles de servicio en dicha estacin superiores al 98.5% Capacidad productiva
Corporacin Lindley continu realizando, a lo largo de 2014, importantes inversiones
en sus diferentes plantas a nivel nacional, con el objetivo de incrementar la seguridad de sus colaboradores, mejorar la calidad de sus productos y ampliar su capacidad de produccin. Estas implementaciones han permitiendo cubrir la exigente y preferente demanda del mercado. Toda innovacin efectuada en nuestras plantas cumple con las normas legales nacionales y locales, as como con estrictas regulaciones internacionales. Entre estas ltimas, vale resaltar la norma OHSAS 18000, de seguridad y salud ocupacional; ISO 9001, de calidad; ISO 14001, de gestin ambiental; y FSSC 22000, de inocuidad. Con similar rigor, seguimos los requisitos de The Coca-Cola Company, que dan cuenta de los altos estndares logrados en cada uno de nuestros procesos. Asimismo, en la construccin de unidades nuevas, iniciada a partir del desarrollo de la Mega planta de Trujillo, se est aplicando la norma LEED, que regula la construccin sostenible. Con ese enfoque de evolucin, desarrollamos e implementamos dieciocho proyectos de mejora de la calidad. De estos proyectos, seis tuvieron como objetivo reducir los reclamos de clientes y consumidores, lo cual nos permiti alcanzar la meta anual establecida por nuestros indicadores de reclamos. Para garantizar el xito de estos proyectos y evitar complicaciones, utilizamos la tcnica japonesa Kaizen, orientada a la calidad continua. El uso de esta metodologa tambin se puede apreciar en el proyecto de reduccin de incidencias de carbonatacin baja en el proceso de envasado de la Lnea 1 60VR, ejecutado en la planta de Arequipa, que fue ganador del Reconocimiento a la Gestin de Proyectos de Mejora 2013, en la categora Produccin, entregado por el Comit de Gestin de Calidad de la Sociedad Nacional de Industrias. Igualmente, cabe destacar que modificamos el proceso de homologacin de proveedores, centrndonos en la calidad de las operaciones, as como en el incremento del nivel de profundidad y frecuencia de las auditoras realizadas, que pueden incluir, entre otras acciones, inspecciones imprevistas de los lotes de producto almacenado en las instalaciones del proveedor
Mejora de la capacidad instalada
Se continu realizando importantes inversiones en las diferentes plantas a nivel
nacional con el objeto de incrementar la seguridad de los colaboradores, mejorar la calidad de sus productos y ampliar la capacidad de produccin, lo que viene permitiendo cubrir la exigente y preferente demanda del mercado. Las inversiones en modernizacin y aumento de capacidad de las lneas de produccin e infraestructura en almacenes, cumplen con estrictas regulaciones internacionales, as como tambin las unidades de produccin no solo cumplen con todas las normas legales nacionales y las normas internacionales de certificacin anteriormente comentadas.
Supply Chain
Los esfuerzos se centraron en lograr una mayor interaccin entre la planificacin y
ejecucin, que permita una mayor capacidad de reaccin, eficiencia y estabilidad en la cadena de suministro. Los principales resultados obtenidos se detallan a continuacin:
El nivel de servicio o disponibilidad de producto para atender la demanda del
mercado mejor en un 40% respecto al ao anterior y en ms de 400% frente al mes de Diciembre del 2013, logrando la meta de atencin por encima del 98% .de los productos requeridos.
Reduccin del 25% en el nivel de inventario de materiales directos, producto de
un trabajo coordinado entre los equipos multifuncionales de Lindley y los proveedores, a travs del seguimiento de abastecimientos semanales. Implementacin de nueva metodologa de preparacin de carga para distribucin secundaria al canal moderno y ambulatorio, logrando un incremento de la productividad del orden del 32%. Incremento en 20% de la capacidad de recepcin de camiones de distribucin primaria, producto de una mejora del orden del 40% en la eficiencia de la utilizacin de la flota de montacargas. Incremento de la capacidad de almacenaje en 23% manteniendo la misma rea, debido al rediseo de la disposicin de productos en los depsitos. Implementacin del proceso de seguimiento y control de envases retornables en el mercado, que permiti dar el soporte operativo necesario al nuevo modelo de gestin de envases retornables en el mercado, bajo la modalidad del sistema de depsito en garanta. Consolidacin de la operacin de distribucin primaria de Lima, mejorando la calidad de servicio, el control de la operacin y la imagen de la compaa, gracias al diseo innovador y al nivel de mantenimiento de las carretas. Implementacin del proyecto de mejora de utilizacin de la capacidad instalada en Planta Callao, mediante la aplicacin del mtodo PDCA, para elevar los estndares de servicios, permitiendo un incremento de la capacidad de produccin del orden del 15% sin realizar inversiones adicionales en maquinaria y equipo.