UNIDAD 2 FASE 3

INFORME DE ACTIVIDADES SISTEMAS DE PRODUCCIN

PRESENTADO POR:

DIANA MARCELA BUITRAGO Cdigo 1026260622

SOFIA LORENA WALTERO Cdigo
JAIME SEBASTIAN BUITRAGO Cdigo 1014214998
NELSON ANDRES RUBIO Cdigo 79755471
JHONATTAN NICOLAS DAZA CELEITA Cdigo 1030567099

GRUPO: 212028_2

TUTOR:
LEONARDO LZATE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

GESTIN DE LAS OPERACIONES
BOGOT D.C octubre de 2016
 OBJETIVO

Por medio del presente trabajo adquiere el conocimiento expuesto en el material de

trabajo, el cual nos ayuda a identificar lo relacionado con la descripcin del plan agregado al

igual que lo necesario del programa maestro de la produccin, con esta informacin se

plantea el desarrollo a futuro y a corto plazo con el cual puede estar determinada una empresa

realizando no un pronstico pero si una proyeccin segn se requiera, por otra parte se

adquiere en conocimiento y la importancia de aplicar la filosofa justo a tiempo en las

organizaciones de produccin las cuales ayudan a disminuir costos y en algunos casos

aumentar ganancias
 Fase 3. Informe de actividades sistema de produccin

Problema 3. Una empresa est planeando la capacidad de produccin agregada requerida

para producir el pronstico de ventas que aparece en esta tabla:

Resinas 1 2 3 4
Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre
A 9000 10000 12000 14000
B 7000 8000 5000 10000
C 6000 3000 4000 7000
22000 21000 21000 31000

Existe amplia capacidad en mquinas para producir este pronstico y cada tonelada de resina
requiere cinco horas de mano de obra.

a. Calcule la demanda agregada de resina de cada trimestre.

Demanda agregada de resina = a la suma total de las ventas de resina en el semestre
1 = (9 + 7 + 6) = 22000
2 = (10 + 8 + 3) = 21000
3 = (12 + 5 + 4) = 21000
4 = (14 + 10 + 7) = 31000

b. Calcule el nmero agregado de horas de mano de obra de cada trimestre.

Cada tonelada requiere 5 horas de MO
. = 22000 5 = 110000
. = 21000 5 = 105000
. = 21000 5 = 105000
. = 31000 5 = 155000
c. Si cada trabajador trabaja 520 horas por trimestre, cuntos trabajadores se requerirn
cada trimestre?
110000
1 = = 211,5 = 212
520
105000
2 = = 201,9 = 202
520
105000
3 = = 201,9 = 202
520
155000
4 = = 299
520
Problema 4. En el problema 3, cuesta 2.000 dlares contratar un trabajador y 1,000
dlares despedirlo, y el costo de acarreo de inventarios es de 65 dlares por tonelada de
resina (esto significa que si durante un ao se mantuviera en inventario una tonelada de
resina, costara 65 dlares por cargos financieros, seguros, gastos de almacn, etc.). La planta
trabaja la misma cantidad de das en cada uno de los trimestres, 13 semanas de cinco das.
Evale dos planes agregados para el siguiente ao: a) coincidir con la demanda y b) nivelar
la capacidad mediante inventarios. Qu plan recomendara usted? Por qu? Suponga que
el patrn de demanda trimestral se repite de un ao al siguiente y que el inventario inicial es
cero.

Plan agregado de produccin que coincida con la demanda

Produccin promedio por trabajador 2 diario

Trabajadores actuales iniciales 212 trabajadores
Costo diario de mano de obra $ - diario
$
Costo de contratar un trabajador
2.000 empleado
$
Costo de despedir un trabajador
1.000 empleado
$
Costo de almacenar
65 unidad
Costo de faltante $ - unidad
Horas jornada laboral 8 horas
 1 2 3 4
Total
Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre
Das laborables 65 65 65 65 260
Unidades por trabajador 130 130 130 130 520
Demanda 22000 21000 21000 31000 95000
Trabajadores requeridos 170 162 162 239
Trabajadores actuales 212 170 162 162
Trabajadores contratados 0 0 0 77
Costo trabajadores contratados $ - $ - $ - $154.000 $154.000
Trabajadores despedidos 42 8 0 0
Costo trabajadores despedidos $42.000 $ 8.000 $ - $ - $ 50.000
Trabajadores utilizados 170 162 162 239
Costo mano de obra $ - $ - $ - $ - $ -
Unidades producidas 22000 21000 21000 31000 95000
Inventario 0 0 0 0 0
Costo de almacenar $ - $ - $ - $ - 0
Unidades faltantes 0 0 0 0 0
Costo por faltantes $ - $ - $ - $ - 0
Costo total
$ 42.000 $ 8.000 $ - $154.000 $ 204.000

En el plan anterior nos da un costo total de $204.000.

Plan agregado para nivelar la capacidad mediante inventario

Produccin promedio por trabajador 2 diario

Trabajadores actuales iniciales 212 trabajadores
Inventario inicial 0 unidades
Costo diario de mano de obra $ - diario
Costo de contratar un trabajador $ 2.000 empleado
Costo de despedir un trabajador $ 1.000 empleado
Costo de almacenar $ 65 unidad
Costo de faltante $ - unidad
Horas jornada laboral 8 horas
 1 2 3 4
Total
Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre
Das laborables 65 65 65 65 260
Unidades por trabajador 130 130 130 130 520
Demanda 22000 21000 21000 31000 95000
Trabajadores requeridos 183 183 183 183
Trabajadores actuales 212 183 183 183
Trabajadores contratados 0 0 0 0
$ $ $
Costo trabajadores contratados
$ - - - - $ -
Trabajadores despedidos 29 0 0 0
Costo trabajadores despedidos $ 29.000 $ - $ - $ - $ 29.000
Trabajadores utilizados 183 183 183 183
Costo mano de obra $ - $ - $ - $ - $ -
Unidades producidas 23790 25580 28370 31160 108900
Inventario 1790 4580 7370 160 13900
Costo de almacenar $ 116.350 $ 297.700 $ 479.050 $ 10.400 $ 903.500
Unidades faltantes 0 0 0 0 0
Costo por faltantes $ - $ - $ - $ - $ -
Costo total $ 145.350 $ 297.700 $ 479.050 $ 10.400 $ 932.500

En el plan anterior nos da un costo total de $932.500.

En este caso se recomienda el plan que coincida con la demanda ya que produce solo lo
pronosticado en ventas y no incurre en costos de inventario los cuales son muy altos.
 MATRIZ ESCOGIDA SOBRE LOS PROGRAMA MAESTRO DE LA
PRODUCCIN

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIN

DEFINICIN Este programa se encarga de planificar de forma segura la

cantidad de artculos o productos que deben ser fabricados
teniendo en cuenta los lapsos semanales que componen el
horizonte de produccin a corto plazo. Es por esto que logran
una programacin exitosa a la hora de entrega a los clientes o
al colocarlos nuevamente en el inventario.

Tiene como fin analizar y establecer la cantidad total de

cada producto que se tendr al final de cada semana, es decir
un control de produccin a corto plazo. Los productos finales
son aquellos ya terminados listos para ser comercializados
entregndolos a los cliente o mantenindolos almacenados en
un inventario que luego se comercializara. Estos anlisis son
realizados por los gerentes de operaciones que se renen
semanalmente para revisar los pronsticos del mercado, los
pedidos de clientes, los niveles de inventarios, la carga de las
instalaciones y la informacin de capacidad, de manera que
puedan desarrollarse los programas maestros de produccin.

OBJETIVOS Realizar una buena programacin para que los

productos o artculos sean fabricados y entregados a la
hora y fecha de compromiso con el cliente.
Evitar sobre cargas o subcargas de las instalaciones de
produccin, de manera que la capacidad de produccin
se utilice con eficacia y resulte bajo el costo de
produccin
 Evitar tener ms productos en los almacenes de los que
se pueden guardar en las instalaciones, y por otra parte
evitar el desabastecimiento de estos productos en cada
una de las sucursales, reduciendo de esta manera los
costos de produccin haciendo los procesos ms
eficientes.
CARACTERISTICAS Determinar que debe hacer y cuando debe hacerse
Importante este programa maestro se realiza para la
toma de decisiones no como pronstico.
se establece la informacin en trminos de producto
especfico y no por produccin complementaria
Determina con certeza que es lo que se va a producir y
no se presenta como un pronstico adicional
Es la formalizacin del proceso de planificacin, en el
que se detectan problemas actuales y futuros, se
plantean soluciones trascendentes.
El plan anticipa un conjunto de decisiones respecto al
momento en que se llevarn a la prctica.
Las decisiones ms crticas y definitivas son las
primeras en llevarse a la prctica.
Es un punto de partida para la toma de decisiones que
solucionen los problemas en el tiempo y espacio
adecuado.
No es un pronstico.
Es una decisin en busca de la eficacia de la
productividad.

IMPORTANCIA CON Si hablamos de gestin de las operaciones podemos decir

que en ella tenemos produccin, distribucin y
RELACIN A LA
competitividad. Y teniendo en cuenta estas tres podemos decir
 GESTIN DE que este programa maestro de la produccin es de real
importancia ya que por medio de una buena planificacin
OPERACIONES
podemos tener una produccin segura y eficiente para la
empresa, adems con esta misma planificacin logramos una
buena distribucin a nuestros clientes y/o instalaciones
logrando la satisfaccin del cliente y as volvindonos
competitivos dentro del mercado.

Problema No. 9 de la seccin 7.1 pgina 337 del recurso indicado.

Un artculo terminado tiene el diagrama de estructura del producto de la figura 7-7

a. Escriba el diagrama de estructura del producto en forma de lista indentada de

materiales
b. Suponga que el MPS para el articulo final es el siguiente

Semana 30 31 32 33 34 35

MPS 165 180 300 220 200 240

 Si la produccin se programa lote a lote determine la requisicin planeada para el
componente F

c. Apartar de los datos del inciso b, determine la requisicin para el componente I

d. A partir de los datos del inciso b, determine la requisicin planeada para el
componente H

Paso 3 Actividad 1:

Estudiante: Jaime Sebastin Buitrago Pea

Estudiante: Diana Marcela Buitrago Garzn
Estudiante: Nelson Andrs Rubio Herrera
 Estudiante: Sofa Lorena Waltero

Problemas No. 4 de la seccin 8.1 8.5 pgina 384 del recurso indicado.

4. Cuatro camiones, 1, 2, 3, y 4, estn esperando en una rampa de carga en la compaa XYZ que
slo tiene una cruja de servicio. Los camiones estn rotulados en el orden de llegada a la rampa.
Supngase que la hora presente es 1:00 p.m. En la tabla siguiente se indican los tiempos de descarga
requeridos para cada camin y los tiempos de entrega del material en la planta.

CAMION TIEMPO DE DESCARGA HORA DE ENTREGA

EN MINUTOS DEL MATERIAL
1 20 01:25 PM
2 14 01:45 PM
3 35 01:50 PM
4 10 01:30 PM

Determnese el programa para cada una de las reglas FCFS, SPT,EDD, y CR. En cada
caso calclese el tiempo de flujo medio, el retardo promedio y el nmero de trabajos
retardados.
 Primeras llegadas, primeras salidas (FCFS):

CAMION TIEMPO DE DESCARGA HORA DE ENTREGA DEL RETRASO

EN MINUTOS MATERIAL
1 20 01:25 PM 0 min
2 34 01:45 PM 0 min
3 69 01:50 PM 19 min
4 79 01:30 PM 49 min
202 68 min

Tiempo de flujo medio = 202/4 = 50,5

Retardo promedio = 68/4 = 17

N de trabajos retardados = 2

Tiempo de procesado ms corto primero (SPT)

CAMION TIEMPO DE TIEMPO DE HORA DE RETRASO

DESCARGA EN TERMINACION ENTREGA DEL
MINUTOS MATERIAL
4 10 10 01:30 PM 0
2 14 24 01:45 PM 0
1 20 44 01:25 PM 19 min
3 35 79 01:50 PM 29 min
157 48 min

Tiempo de flujo medio = 157/4 = 39,25

Retardo promedio = 48/4 = 12

N de trabajos retardados = 2
 Primera fecha de entrega (EDD)

CAMION TIEMPO DE TIEMPO DE HORA DE ENTREGA RETRASO

DESCARGA EN MINUTOS TERMINACION DEL MATERIAL
1 20 20 01:25 PM 0
4 10 30 01:30 PM 0
2 14 44 01:45 PM 0
3 35 79 01:50 PM 29 min
173 29 min

Tiempo de flujo medio = 173/4 = 43,25

Retardo promedio = 29/4 = 7,25

N de trabajos retardados = 1

Programacin basada en la razn critica (CR)

CAMION TIEMPO DE DESCARGA HORA DE ENTREGA RC

EN MINUTOS DEL MATERIAL
1 20 25 1,25
2 14 45 3,21
3 35 50 1,42
4 10 30 3
 CAMION TIEMPO DE HORA DE ENTREGA RETARDO
DESCARGA EN MINUTOS DEL MATERIAL
1 20 20 0
3 35 55 5 min
4 10 65 35 min
2 14 79 34 min
219 74 min

Tiempo de flujo medio = 219/4 = 54,75

Retardo promedio = 74/4 = 18,5

N de trabajos retardados = 3

Problemas No. 7 de la seccin 8.6 pgina 389 del recurso indicado.

7. El 1 de Mayo, un perezoso estudiante de maestra, repentinamente se da cuenta de que

no ha hecho nada de las tareas y trabajos que le han pedido en 7 materias, y el plazo de
entrega est a punto de vencer. Estima que el tiempo requerido para terminar cada trabajo
(en das) y tambin anota sus fechas de entrega:

PROYECTO TIEMPO (DIAS) TIEMPO DE

ENTREGA

1 4 4/20

2 8 5/17

3 10 5/28

4 4 5/28

5 3 7/12

6 7 5/7
 7 14 5/15

Como los trabajos 1, 3 y 5 son de la misma materia, decide hacerlos en la secuencia en que
vencen. El trabajo 7 requiere resultados de los trabajos 2 y 3, de modo que debe hacerlo
despus de terminar 2 y 3. Determnese la secuencia en la que debe realizar los trabajos con
objeto de minimizar el retardo mximo

Primero calculamos el ndice crtico:

PROYECTO TIEMPO FECHA TIEMPO DE NDICE

(DIAS) DE ENTREGA EN CRITICO
ENTREGA DIAS

1 4 4/20 -11 -2.75

2 8 5/17 19 2.375

3 10 5/28 27 2.7

4 4 5/28 27 6.75

5 3 7/12 72 24

6 7 5/7 6 0.85

7 14 5/15 14 1

Al encontrar estos datos concluimos que el proyecto que se debe realizar primero es la 1
porque tiene el ndice ms bajo de todos. Por ende tomamos el procedo del proyecto 1 que
es 4 para ajustar el ndice del resto de los proyectos.
 PROYECTO TIEMPO TIEMPO DE TIEMPO DE NDICE
(DIAS) ENTREGA EN ENTREGA- TIEMPO CRITICO
DIAS ACTUAL

2 8 19 15 1.875

3 10 27 23 2.3

4 4 27 23 5.75

5 3 72 68 22.66

6 7 6 2 0.28

7 14 14 10 0.714

El menor ndice corresponde al proyecto 6, entonces ahora se suman el tiempo de proceso

del proyecto 6 con el proyecto 1 y obtenemos 7+4= 11.

PROYECTO TIEMPO TIEMPO DE TIEMPO DE NDICE

(DIAS) ENTREGA EN ENTREGA- TIEMPO CRITICO
DIAS ACTUAL

2 8 19 8 1

3 10 27 16 1.6

4 4 27 16 4

5 3 72 61 20.33

7 14 14 3 0.21
El menor ndice corresponde al proyecto 7 que segn el enunciado debe realizarse luego del
desarrollo del trabajo 2 y 3 es decir:

Con estos datos podemos concluir que la secuencia en la que los trabajos deben ser
desarrollados para tener el mximo retardo de la entrega de los trabajos es: Primero el 1 que
ya est vencido y de ah en adelante el 6, el 2, el 3, el 7, el 4 y el 5 segn los ndices crticos
analizados en las anteriores tablas, indicndonos de menor a mayor tiempo para desarrollar
los proyectos.
 CONCLUSIONES

En vista de lo anterior se afirma el conocimiento adquirido en el desenlace de la actividad.

Obteniendo herramientas para deducciones futuras en el campo laboral las cuales pueden

llevar a tomar decisiones certeras conforme a lo requerido

Se evidencia metodologas reales las cuales se pueden desarrollar con solo el

conocimiento del procedimiento y de esta forma llevarlas a la prctica, en algunos casos no

se conocen los nombres tcnicos pero se implemente de forma emprica lo cual no es malo

pero con la retroalimentacin de los programas y filosofas se obtienen conocimientos

extensos para el desarrollo de las mismas

 REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS

Recuperado el 14 de Octubre del 2016 de: Gaither, N. & Frazier, G.

(2000). Problemas. Administracin de produccin y operaciones (8th ed., pp. 346-
351). Mexico City: Cengage Learning. Recuperado
de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3002500126
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Recuperado el 14 de Octubre del 2016 de: David Fernando Bernal Rodriguez Costos
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Recuperado el 14 de Octubre del 2016 de: Just in time "Orange" 02 Noviembre del
2011 http://justintimeorangee.blogspot.com.co/2011/11/ventajas-y-desventajas-del-
just-in-time.html

Recuperado el 14 de Octubre del 2016 de: Justo a tiempo JAT: Casos y ejemplos
Colombia, Universidad Libre: Seccional Cali 2015
http://www.academia.edu/17371537/Justo_a_tiempo_JAT_Casos_y_ejemplos_Colo
mbia

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