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TECNOLOGIAS PARA LA OBTENCION DE

POLIMEROS
OBTENCION DE GAS DE SINTESIS
Se denomina Gas de Sntesis a las mezclas gaseosas de monxido de carbono (CO) e hidrgeno
(H2) en diversas proporciones. Estas mezclas pueden ser usadas en la obtencin de diversos
productos: el H2 solo en la sntesis de amonaco, la mezcla de CO + H2 en la sntesis del
metanol, as como en la sntesis de oxoalcoholes, el CO solo puede usarse en la sntesis del
cido frmico.

La relacin molar H/C es aproximadamente de 1:1 para carbn, 2:1 para petrleo, 2,4:1 para
gasolina y de 4:1 para gas natural, rico en metano.

La mayor parte del gas de sntesis se obtiene, a nivel mundial, a partir de cortes lquidos y sobre
todo gaseosos del petrleo y gas natural. Estos cortes pueden ser convertidos en gas de sntesis
usando dos mtodos: Oxidacin parcial y Reformacin con vapor.

Oxidacin Parcial
Las plantas de oxidacin parcial se utilizan para formar hidrgeno, monxido de carbono,
dixido de carbono y agua a partir de los residuos (hidrocarburos altamente viscosos,
lquidos) del proceso de refinado.

Los productos pueden utilizarse como gas de sntesis, gas combustible o alimentadores
para la recuperacin del oxgeno. Con un suministro de oxgeno individualizado para la
oxidacin parcial (POX) podemos ofrecerle los siguientes beneficios:

Una reutilizacin de los residuos ms limpia y eficaz


Una base econmica ms amplia en la refinera
Mayor flexibilidad a travs de una gama de productos ms amplia
Manipulacin de compuestos de alimentacin refinados con largo alcance

Linde cuenta con una larga tradicin en la construccin de plantas de oxidacin parcial y
dado que contamos con dichos conocimientos podemos ofrecerles servicios completos de
consultora, de planificacin de proyectos, de especificacin y ensayos adems del
suministro de oxgeno.
Reformacin con Vapor de agua
Data de la dcada del 30. ICI, junto a IG Farben y Standard Oil of New Jersey iniciaron las
primeras investigaciones que llevaron a la primera planta de reformacin de ICI en 1936.
Falta de hidrocarburos gaseosos en Europa se extendi el proceso a cortes lquidos (gasolina
liviana). Problemas que resolver: eliminacin de azufre de la carga y nuevos catalizadores
capaces de reformar los hidrocarburos superiores a presin y sin formacin de carbn.
Instalacin primera planta de reformacin de nafta en 1959.

Proceso de ICI es extensamente usado sobre todo para produccin de amonaco (propsito
original).

La reformacin de hidrocarburos con vapor de agua lleva bsicamente a la produccin de CO,


H2 pero tambin CO2 y CH4.
Las reacciones principales para la reformacin de cualquier hidrocarburo saturado (metano o
superior) son las siguientes:

Primera reaccin es endotrmica y favorecida por bajas presiones y equilibrio depende de P op y


Top. Normalmente, parte de metano no reacciona y se pueden agregar
tratamientos adicionales (reformacin secundaria).
Resta referirse a las reacciones de formacin de carbn:
Estas reacciones en lo posible deben minimizarse.

Sntesis del Metanol


1. Purificacin de la alimentacin, gas natural (desulfuracin) y vapor de agua (eliminacin de
impurezas)

2. Proceso de reformado durante el cual se producen las reacciones de transformacin,


indicadas a continuacin: :
CH4 + H2O ------- CO + 3H2
CO + H2O ------- CO2 + H2

3. Sntesis del metanol: Tras eliminar el exceso de calor generado en la reaccin anterior, el gas
obtenido es comprimido e introducido en un reactor de sntesis donde
tiene lugar su transformacin en metanol (68% de riqueza). Las reacciones que tiene lugar son:
CO + 2H2 ------- CH3OH
CO + H2O ------- CO2 + H2
CO2 + 3H2 ------- CH3OH + H2O

4. Purificacin del metanol: Esta etapa es de enriquecimiento por la cual el metanol es tratado
en una columna de destilacin hasta obtener una pureza del 99%.

PROCESO LURGI
Se denomina proceso de baja presin para obtener metanol a partir de hidrocarburos gaseosos,
lquidos o carbn.

El proceso consta de tres etapas bien diferenciadas.

Reforming
Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en funcin del tipo de alimentacin.

En el caso de que la alimentacin sea de gas natural, este se desulfuriza antes de alimentar el
reactor. Aproximadamente la mitad de la alimentacin entra al primer reactor, el cual est
alimentado con vapor de agua a media presin. Dentro del reactor se produce la oxidacin parcial
del gas natural. De esta manera se obtiene H2, CO, CO2 y un 20% de CH4 residual.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Esta reaccin se produce a 780 C y a 40 atm.

El gas de sntesis ms el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con la otra mitad
de la alimentacin (previamente desulfurizada). Esta mezcla de gases entra en el segundo
reactor, el cual est alimentado por O2. Este se proviene de una planta de obtencin de oxgeno
a partir de aire.

CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2

Esta reaccin se produce a 950 C.

En caso de que la alimentacin sea lquida o carbn, sta es parcialmente oxidada por O2 y vapor
de agua a 1400-1500 C y 55-60 atm. El gas as formado consiste en H2, CO con algunas impurezas
formadas por pequeas cantidades de CO2, CH4, H2S y carbn libre. Esta mezcla pasa luego a otro
reactor donde se acondiciona el gas de sntesis eliminndose el carbn libre, el H 2S y parte del
CO2, quedando el gas listo para alimentar el reactor de metanol.

Sntesis

El gas de sntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego alimenta al reactor de


sntesis de metanol junto con el gas de recirculacin. El reactor Lurgi es un reactor tubular, cuyos
tubos estn llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullicin. La
temperatura de reaccin se mantiene as entre 240-270 C.

CO + H2 CH3OH H < 0

CO2 + H2 CH3OH H < 0


Una buena cantidad de calor de reaccin se transmite al agua en ebullicin obtenindose de 1 a
1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Adems se protege a los catalizadores.

Destilacin
El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para ello
primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su temperatura, condensndose
el metanol. Este se separa luego por medio de separador, del cual salen gases que se condicionan
(temperatura y presin adecuadas) y se recirculan. El metanol en estado lquido que sale del
separador alimenta una columna de destilacin alimentada con vapor de agua a baja presin. De
la torre de destilacin sale el metanol en condiciones normalizadas.

En la pgina siguiente se puede observar el flow-sheet del proceso Lurgi de baja presin para
obtener metanol lquido a partir de gas natural. Mientras que en la pgina siguiente se podr
observar el mismo proceso pero en caso de usar alimentacin lquida o carbn.

Proceso ICI
La diferencia entre los distintos procesos se basa en el reactor de metanol, ya que los procesos
de obtencin de gas de sntesis y purificacin de metanol son similares para todos los procesos.

En este caso la sntesis cataltica se produce en un reactor de lecho fluidizado, en el cual al gas de
sntesis ingresa por la base y el metanol sale por el tope. El catalizador se mantiene as fluidizado
dentro del reactor, el cual es enfriado por agua en estado de ebullicin, obtenindose vapor que
se utiliza en otros sectores del proceso. La destilacin se realiza en dos etapas en lugar de
realzarse en una sola. Todas las dems caractersticas son similares al proceso Lurgi antes
descrito.
Reactor Ammonia-Casale
El reactor posee mltiples catalizadores de lecho fluidizado, con gas refrigerante, flujos axiales y
radiales y bajas cadas de presin. La produccin en este tipo de reactores puede llegar a 5.000
t/da.

Sntesis de amonaco y urea


PRODUCCION DE POLIPROPILENO

SPHERIPOL
El proceso Spheripol es para la elaboracin de diversos tipos de polipropileno. Esta tecnologa es una
de las preferidas a nivel mundial por su gran versatilidad y la calidad de los productos que se obtiene.

Spheripol es una tecnologa de produccin de Polipropileno cuya reaccin de polimerizacin se basa


en la incorporacin de catalizadores de alto desempeo, que permiten producir una vasta gama de
productos.

Una vez que se obtiene el polmero deseado de la reaccin de polimerizacin, el producto es enviado
a procesos de separacin para el retiro de los residuos de propileno remanente y luego a un proceso
de aditivacin, donde se incorporan los aditivos necesarios para darle al producto caractersticas
especficas de procesabilidad de acuerdo a lo que ser su aplicacin final.
Posteriormente, se inicia un proceso de extrusin y finalmente la peletizacin que da lugar al producto
terminado para su distribucin al mercado.

La homopolymerizacin se realiza en la fase de liquidacin utilizando un alto nivel de actividad


estereotipos de alto nivel, que incluye el MgCl2 compatible titanium catalizador en spherical form. El
lquido de propulsin y el sistema del sistema se encuentran en un ciclo de fusin junto con el
hidrgeno (para el control molecular de peso); Se ha aadido para producir aleatoriamente
copolmeros. La polimerizacin se produce en las temperaturas de 60 a 80oC y en las presiones de
3,500 a 4,000 kPa. La reaccin de la reaccin se ha centrado en el uso de la capa de agua. Spheres
de la polimeras forman a slurry; Los granos se pueden entonces a finalizar a la fase de fusin de gas,
y unreacted monomer est condensado y reciclado. El gaseoso y el polipropileno son copolmerizados
en el lquido de las partculas contaminantes; Se puede controlar la composicin del impacto del
copolmero del copolmero de la cantidad de gases que se reciclan. Los productos de origen slido
se tratan en una reserva de lquido para deactivar el filtro residual y eliminar los volatiles.

Catalizadores
La catlisis es la clave para la mayora de las reacciones qumicas, especialmente a nivel industrial porque
permite llevar a cabo stas en un tiempo mucho ms corto y a temperaturas ms bajas. La conveniencia
de un catalizador para un proceso industrial depende principalmente de su actividad, selectividad y
estabilidad. La actividad es una medida de la velocidad de reaccin en relacin con la cantidad de
catalizador utilizado. La selectividad es el cociente entre los moles de producto obtenidos y los moles de
reactivo consumidos. La estabilidad es una medida de su capacidad de mantener la actividad y selectividad
durante un tiempo de vida til. Muchos catalizadores para el reformado con vapor de etanol han sido
estudiados. Estamos hablando de catalizadores basados en Ni, Rh, Co, Cu, Pd, Pt. Estos tendrn que
maximizar la produccin de hidrgeno frente a la deposicin de carbono y la formacin de monxido de
carbono.

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