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Clasificacin del inventario

INVENTARIO

FASES DEL NMERO Y TIPO DE

OTROS
PROCESO VALOR DEMANDA

Materia prima
Artculo A Mantener
WIP Independiente
Artculo B Reparar
Productos Dependiente
Artculo C Operar
terminados
 Demanda dependiente vs demanda
independiente
Materiales con demanda
Artculo
Independiente Dependiente
Fuente de la Clientes de la
Artculos padre
demanda empresa
Tipo de WIP y materias
Productos acabados
Material primas

Mtodo de Previsin y reserva de

estimacin pedidos por los Clculo
de demanda clientes

Mtodo de
EOQ y ROP MRP
planificacin
 Factores del plan de produccin

Marketing
Produccin Demanda de Finanzas
Capacidad clientes Flujos de
Inventarios caja

Plan de Recursos
Compras
produccin humanos
Eficacia de
Planificacin de
los agregado
la mano de obra
proveedores
Direccin Ingeniera
Retorno de la Definicin
inversin de del diseo
capital
 Requisitos para el uso eficaz de los
modelos de inventario para la demanda
dependiente
Para utilizar los modelos de inventario para
la demanda dependiente de forma eficaz, el
director de operaciones debera conocer:
El programa marco de produccin
Las especificaciones o listas de materiales
La disponibilidad del inventario
Los pedidos de compra pendientes
Los plazos de entrega
 El proceso de planificacin

Plan de produccin Programa marco

de produccin

Plan de necesidades
materiales

Plan de las necesidades

de capacidad al detalle

No Realista?
S
Llevar a cabo los
planes de capacidad

Llevar a cabo los

planes de material
 Enfoque tpico del programa marco de
produccin
Realizar pedido Montaje del Excedente por previsin
pedido o previsin (Enfoque de producto)
Nmero de (Enfoque de (Repetitivo) Programacin del
proceso) producto acabado
artculos
terminados

Enfoque tpico del

Mdulos
programa marco
programados
de produccin Pedidos
programados
Nmero de
entradas
Imprenta Motocicletas, Acero, cerveza,
Ejemplos: automviles, TV,
Taller bombillas, papel
Restaurante de lujo restaurante de comida
rpida
 Especificaciones o listas de materiales

Listas de los componentes y de las cantidades

necesarios para fabricar un producto.

Proporciona la estructura del producto (rbol):

Padres: son los artculos que estn por encima de un nivel.
Hijos: son los artculos que se encuentran por debajo de un nivel.

Muestran una codificacin de nivel inferior:

El artculo es codificado en el nivel ms bajo que aparece.
El nivel ms alto es 0; el siguiente 1, etc.
 Ejemplo 1

Nivel Estructura de producto de Awesome (A)

Equipo de altavoces
Equipo de altavoces estndar de 12 estndar de 12

Conjunto de altavoces
estndar de 12 con
amplificador

Caja de empaquetado y equipo

de instalacin elctrica, tuercas y
tornillos.
Amplificador
Altavoz de 12 Altavoz de 12
 Listas de materiales especiales

Listas de mdulos:
Los mdulos son componentes que pueden ser producidos
y montados en otras unidades.

Listas de planificacin:
Estn creadas para asignar un padre artificial.
Reducen el nmero de artculos programados.

Listas fantasmas:
Se utilizan para submontajes que existen slo de forma
temporal.
 Listas de materiales:
rbol de la estructura del producto

Bicicleta (1)
P/N 1000

Manubrio Montaje del Marco

P/N 1001 P/N 1002

Ruedas (2) Marco (1)

P/N 1003 P/N 1004
 Estructura de producto desplazada en el
tiempo
Aqu debe de estar completa la
porduccin (compra) de D y E para
que la produccin de B pueda
Comienzo de la comenzaar
produccin D 1 semana
D 2 producirlo
semanas para
B

2 semanas B
E
2 semanas
A
1 semana
2 semanas E
G 3 semanas
1 semana C
F
1 semana D

1 2 3 4 5 6 7 8
 Planificacin de las necesidades de
materiales (MRP)
Fabricacin de un sistema de informacin por
computador.
Determina la cantidad y la estimacin de tiempo de
los artculos de demanda dependientes.
1 2 3 4 5
Gross Requirements 2 20 25 15
Scheduled Receipts 5 30
Available 25 23 33 33 8
Net Requirements 7
Planned Order Receipts 7
1995
Planned Order Releases Corel 7
Corp.
 Requisitos de la MRP

Sistema computerizado.
En su mayora, productos
sencillos.
Lista de materiales precisa.
Estado de inventario preciso.
99 por ciento de precisin en el
inventario.
Plazos de entrega estables. 1984-1994 T/Maker Co.
 Ventajas de la MRP

La satisfaccin del cliente es mayor debido al

cumplimiento de los programas de entrega.
La respuesta a los cambios del mercado es ms
rpida.
Una mejor utilizacin de la mano de obra y del equipo.
La programacin y la planificacin del inventario es
mejor.
Reduccin de los niveles de inventario sin tener que
reducir el servicio al cliente.
 Estructura MRP

Lista de materiales
Programa marco
de produccin
Informe IMRP por perodo

Plazo de entrega
Informe MRP por fechas
(archivo maestro
de produccin) Programas
MRP Informe de rdenes
planificadas
Datos de inventario

Avisos de compra

Datos de compra
Informes de excepcin
 MRP y el proceso de planificacin de
producto
Planificacin
Previsin y Disponibilidad
de produccin
pedidos agregada
de recursos

Planificacin de Programa
requisitos de maestro de
material produccin
No, modificar CRP, MRP, o MPS
Planificacin de Programas del
requisitos de Realista? comercio y de
capacidad S la planta

CRP: Planeamiento de requerimiento de capacidad (Capacity Resource Planning)

MPS: Plan Maestro de produccin (Master Production Schedule)
MRP: Planeamiento de requerimiento de materiales (Material Requeriments
Planning)
 Sistemas MRP: recursos y produccin

Programa
maestro de
produccin
Lista de Estado del
materiales inventario
Sistema de planificacin
de requisitos de
materiales

Artculo maestro Datos de compra

Pedido
planificado y
otros informes
 Programa marco de produccin

Muestra los artculos que se tienen que producir.

Artculo terminado, pedido del cliente, mdulo.

Est basado en el plan agregado.

 Programa marco de produccin

Muestra los artculos que se tienen que producir.

Artculo terminado, pedido del cliente, mdulo.
Est basado en el plan agregado.
Ejemplo:

Artculo/Semana 3 oct 10 oct 17 oct 24 oct

Taladros 300 200 310 300

Sierras 300 450 310 330

 Derivacin del programa marco

A S

B C B C Programa maestro
Tiempo de entrega de A = 4 Tiempo de entrega de S = 6 para B vendido
directamente
Programa marco de A Programa marco de S
Periodos 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 1 2 3
40 50 15 40 20 30 10 10

Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8
40+10 15+30
Por lo tanto, estas son
Necesidades brutas: B 10 40 50 20 las necesidades brutas
= 50 = 45 de B
 Dinmica MRP

Tiene capacidad de replanificacin.

Nerviosismo del sistema.

Los intervalos de tiempo: permiten que un segmento del

programa marco sea designado como no
reprogramable.

Pegging: rastrea de abajo a arriba en la lista de

materiales desde el artculo componente hasta el padre.

El hecho de que el director de operaciones pueda

reaccionar ante los cambios, no implica que deba
hacerlo.
 MRP y justo a tiempo

MRP: es una tcnica de programacin y de

planificacin con plazos de entrega fijos.

JIT: es una forma de mover el material con

rapidez.

Si se integran ambas tcnicas se consigue un

enfoque de flujo equilibrado.
 Tcnicas de dimensin del lote

Lote-por-lote.

Cantidad econmica de pedido.

Equilibrio de unidades-periodo.

Algoritmo Wagner-Whitin.
 Ampliaciones de MRP

MRP de bucle cerrado.

Planificacin de la capacidad: informes de

capacidad.

MRP II: Planificacin de las necesidades de

materiales.

Planificacin de los recursos de la empresa.

Planificacin de las necesidades de materiales de bucle cerrado
Plan de Produccin

Planificacin de Planificacin de la
la prioridad capacidad

Programa marco de Planificacin de los recursos

produccin deseado
No Realista Primera palnificacin de Planificacin
necesidades de capacidad
Si

Necesidades de material Necesidad de capacidad

(detalladas) produccin (detalladas)

Control de las prioridades Control de capacidad

(programa detallado) (detallado)

Ejecucin
Lista de ejecucin de Informe de (con sistemas
rdenes entradas/salidas
repetitivos a menudo
No No se utiliza la tcnica
JIT)
Es Es
adecuada Si adecuada
la la
capacidad capacidad
especifica? media?
Ejecutar el plan
 Ampliaciones de MRP:
Planificacin de la capacidad
Las tcticas para suavizar la carga y minimizar el efecto de
los cambios de los plazos incluyen:

Solapamiento: Reduce el tiempo de entrega y consiste en

mandar las piezas a la segunda operacin antes de que el
lote entero sea completado en la primera operacin.

Divisin de operaciones: Manda el lote a dos mquinas

diferentes para la misma operacin.

Divisin el lote: Implica desagregar el pedido y llevar a cabo

parte de ste adelantado del programa.
 (a) Perfil inicial de las necesidades de materiales en un centro de fresado.
(b) Perfil personalizado de las necesidades de materiales en un centro de fresado
 Ampliaciones de MRP:
Planificacin de los recursos de la
empresa

MRP II con lazos que unen a los clientes y a los

proveedores.
 Flujo de informacin de MRP y de la ERP
integrado con otros sistemas de informacin
Facturacin
rdenes de venta
(entrada de pedido, configuracin del
producto, gestin de las ventas)

Programa marco
Cuentas a de produccin
cobrar

Contabilidad Gestin de Listas de

general inventario materiales
MRP ERP
rdenes de
Cuentas a
trabajo
pagar
Compras y plazo Rutas y plazo de
de entrega entrega

Comunicacin con el proveedor

(programas, EDI, notas de envo, e-commerce, etc.)

ERP: Planificacin de recursos empresariales (enterprise resource planning)

EDI: Intercambio electrnico de datos (Electronic Data Interchange)
 MRP en servicios

Se puede utilizar cuando la demanda de varios

servicios o artculos de servicios se clasifica como
demanda dependiente cuando est directamente
relacionada con, o derivada de, la demanda de otros
servicios.
Restaurante: panecillos necesarios para cada
comida.
Hospitales: instrumental quirrgico.
rbol de la estructura de producto, lista de materiales
o lista de trabajo para la carne de ternera picante
(a) RBOL DE LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Carne
picante
#10001 Centro de trabajo
del Chef #1

Tallarines cocinado Carne preparada

Centro de trabajo Espinacas Centro de trabajo
#20002 y salsa
del primer #20004 del asistente del
#20003
ayudante #2 Chef #2

Tallarines Salsa Carne de

sin cocinar #30006 ternera
#30004 #30005
(b) LISTA DE MATERIALES
Nmero de la parte Descripcin Cantidad Unidad de medida Unidad de costo
10001 Carne de ternera picante 1 Servicio -
20002 Tallarines cocinado 1 Servicio -
20003 Carne preparada y salsa 0,1 Servicio -
20004 Espinacas 0,5 Bolsa 0,94
30004 Tallarines sin cocinar 1 Libra -
30005 Carne de ternera 1 Servicio 2,15
30006 Salsa 1 Servicio 0,8

(c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE Horas laborales

Centro de trabajo Operacin Tipo de mano de Tiempo de Tiempo de
obra preparacin ejecucin
1 Montar el plato Chef 0,0069 0,0041
2 Cocinar el Tallarin Ayudante n 1 0,0005 0,0022
3 Cocinar la carne y Asistente del
0,0125 0,0500
salsa chef
 Planificacin de los recursos de
distribucin (PRD)
El PRD es un plan de reaprovisionamiento del inventario desplazado en el
tiempo para todos los niveles de una red de distribucin.
El PRD requiere:
Necesidades brutas, que son las mismas que la demanda esperada o las
previsiones de ventas.
Niveles mnimos de inventario para responder a los niveles de servicio al
cliente.
Un plazo de entrega exacto.
Definicin de la estructura de la distribucin.

El objetivo de un sistema PRD debe ser conseguir pequeos

reaprovisionamientos frecuentes dentro de los lmites que marcan los
costos y expedidicin.
 Estructura de la PRD
Al utilizar la PRD, la demanda esperada pasa a ser la necesidad bruta.
Necesidades Netas = Necesidades Brutas Inventario Disponible

El PRD se inicia con la previsin de las ventas al por menor (o en el

punto ms distante de la red de distrubucin que se est
suministrando).
En los dems niveles se calculan las necesidades.
Al igual que la MRP, el inventario se revisa con el objeto de satisfacer
la demanda, el stock llega cuando se necesite, las necesidades netas
se desplazan hacia atrs en el tiempo con el plazo de entrega
necesario.
Al utilizar la PRD, la demanda esperada pasa a ser la necesidad bruta
en el siguiente nivel de la cadena de distribucin.
34
 Asignacin

La red tradicional PRD tira (pulls) del inventario a travs del sistema.
Se incia cuando el nivel superior o minorista encarga ms stock.
La asignacin se realiza hacia el nivel superior a partir del stock
disponible.
Las modificaciones permiten obtener ahorro en el transporte.

35
 Problemas de tirar
El sistema de tirar tiene tres problemas principales.

Las demandas se distorsionan (aumentan) en los niveles

posteriores de la red.
Cada punto de pedido en un nivel ignora las necesidades de
reaprovisionamiento de otros puntos del mismo nivel.
Los puntos de pedido desconocen la situacin del stock del
punto de suministro.

36
 Resumen

MRP
Programa produccin y el inventario
para demanda dependiente.
Produccin lote a lote.
PRD
Reposicin de existencias para las redes
de distribucin, basada en la logica MRP.
Pedidos pequeos y frecuentes por
restricciones de emisin y transporte.

Tanto la MRP como la PRD, cuando se aplican correctamente, pueden

contribuir de forma importante a la reduccin de inventario, a la vez que
mejorar los niveles de servicio al cliente.

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