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ESFUERZO

Durand Porras, Juan Carlos [Docente Asesor]


Acua Garay, Boris
Balbin Balbin, Rosbel
Lazo Shimabukuro, Bryan
Ortiz Abanto, Wagner

Universidad Nacional de Ingeniera

Resumen

En ingeniera, el trmino elasticidad se define como la propiedad de la materia de sufrir deformaciones


reversibles cuando se encuentra sujeto a la accin de fuerzas externas y de recuperar la forma y dimensiones
originales si estas fuerzas exteriores se eliminan.
Cuando sobre un solid deformable actan fuerzas exteriores, entonces ste se deforma y se realiza un
trabajo que se almacena en el cuerpo en forma de energa potencial elstica. Si la deformacin es reversible
decimos que el cuerpo tiene comportamiento elstico .En cambio si la deformacin es irreversible decimos
que el comportamiento es plstico. Si las fuerzas aplicadas son muy grandes el cuerpo puede sufrir fractura.
Este artculo tiene una metodologa sucinta e idnea, en el que el lector podr identificar los siguientes
objetivos:
Analizar los diferentes tipos de esfuerzos, deformaciones unitarias y desplazamientos que pueden
aparecer en los elementos de una mquina para que el alumno los distinga y calcule.
Comprender y entender que la materia no es totalmente rgida.
Diferenciar las tres deformaciones mecnicas que experimentan los slidos.
Distinguir entre comportamiento elstico, comportamiento plstico y ruptura cuando los slidos los
experimentan.
Por ello, como ingenieros es muy importante la toma de decisiones en cuanto a la seleccin de materiales
que resulten ms apropiados y dimensionarlos correctamente, de esta manera se obtendr un mejor resultado
en cuanto a la aplicacin de estructuras y/o mquinas.

Palabras Clave

Esfuerzo traccin, compresin, flexin, deformacin unitaria, coeficiente de Poisson, mdulo de Young.

Introduccin

El cuerpo rgido es un modelo idealizado til, pero en muchos casos el estiramiento, el


aplastamiento y las torsiones de los cuerpos reales cuando se les aplican fuerzas son
demasiado importantes para despreciarse. La figura 1 muestra tres ejemplos. Nos interesa
estudiar la relacin entre las fuerzas y los cambios de forma en cada caso. Para cada clase
de alteracin de la forma, introduciremos una cantidad llamada esfuerzo que caracteriza la
intensidad de las fuerzas que causan el cambio de forma, generalmente con base en la
fuerza por unidad de rea. Otra cantidad, deformacin, describe el cambio de forma
resultante. Si el esfuerzo y la deformacin son pequeos, es comn que sean directamente
proporcionales, y llamamos a la constante de proporcionalidad mdulo de elasticidad. Si
tiramos con mayor fuerza de algo, se estirar ms; si lo aplastamos con mayor fuerza, s
comprimir ms.
Fig.1 Muestra Tres tipos de esfuerzos: a) Los cables de un puente sometidos a esfuerzo de
tensin, estirados por fuerzas que actan en sus extremos. b) Buzo sometido a esfuerzo de
volumen, aplastado por todos lados por fuerzas debidas a la presin del agua. c) Listn
sometido a esfuerzo de corte, siendo deformado y nalmente cortado por fuerzas ejercidas
por las tijeras.
La proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin (en ciertas condiciones) se denomina ley
de Hooke, en honor a Robert Hooke (1635-1703), un contemporneo de Newton. Usamos
una forma de la ley de Hooke en el cual el alargamiento de un resorte ideal es proporcional
a la fuerza que lo estira. Recuerde que sta no es realmente una ley general, sino un
resultado experimental vlido slo dentro de un intervalo limitado.
DESARROLLO DEL TEMA Y METODOLOGA
ESFUERZO

Las cargas que soportan las estructuras generan fuerzas internas en la propia estructura (tensiones),
que tienden a deformarlas y/o romperlas.
A estas fuerzas deformantes producidas por las cargas se las llaman ESFUERZOS.

Por ejemplo, imagnate que tu compaero te estira de un dedo de la mano. Tu mano sera la
estructura, mientras que la fuerza externa que hace tu compaero para estirar de ti sera la carga.
El esfuerzo sera la tensin que notas en el dedo que te causa cierta molestia. Si tu compaero
hiciese mucha fuerza, el esfuerzo que sufriras podra llegar a doblarte o romperte el dedo.

En General un esfuerzo es el resultado de la divisin entre la fuerza aplicada y el rea en donde se


aplica dicha Fuerza.

=/
TIPOS DE ESFUERZOS

Dependiendo de la carga aplicada a la estructura, sta puede sufrir 5 tipos de esfuerzos distintos:

1) Esfuerzo de traccin.
2) Esfuerzo de compresin.
3) Esfuerzo de flexin.
4) Esfuerzo de torsin.
5) Esfuerzo de corte o cizalladura.

DEFINICIN DE LOS TIPOS DE ESFUERZO Y EJEMPLOS

1) Esfuerzo de traccin.

Una estructura est sometida a un esfuerzo de traccin cuando se aplican dos fuerzas o cargas de
sentido opuesto, que tienden a deformar la estructura por alargamiento.
Ejemplos:

Figura 1. Cuerpo sometido a


Esfuerzos de traccin

Figura 2. Cuerpo sometido a Esfuerzos de


traccin

2) Esfuerzo de compresin.

Una estructura est sometida a un esfuerzo de compresin cuando sufre dos fuerzas o cargas de
sentido opuesto que tienden a deformar la estructura por aplastamiento.

Figura 3. Cuerpo sometido a Esfuerzos


Figura 4. Cuerpo sometido a Esfuerzos
de compresin
de compresin
3) Esfuerzo de flexin.

Una estructura est sometida a un esfuerzo de flexin cuando recibe fuerzas o cargas que tienden a
doblar la estructura.

Figura 5. Cuerpo sometido a Esfuerzos


de flexin

Figura 6. Cuerpo sometido a Esfuerzos 4) Esfuerzo de


de flexin. torsin.

La barra est flexionada


Una estructura est sometida a un esfuerzo de torsin cuando recibe dos fuerzas o cargas opuestas
que tienden a retorcer la estructura.

Figura 7. Cuerpo sometido a Esfuerzos


de torsin

Figura 8. Cuerpo sometido a Esfuerzos


de torsin

5) Esfuerzo de corte o cizalladura.

Una estructura est sometida a un esfuerzo cortante o de cizalladura cuando recibe dos fuerzas o
cargas opuestas que tienden romper o cortar la estructura.

Figura 9. Cuerpo sometido a Esfuerzos


de corte o cizalladura
Deformaciones

Las estructuras, las mquinas y en general todos los cuerpos sufren cambios en sus
dimensiones y forma por efecto de las acciones externas que reciben. En la figura, los
elementos de la armadura han sufrido cambios en sus dimensiones longitudinales y el
bloque derecho que sirve de soporte cambi de forma.

Fig.11 estructura deformada

Los cambios de longitud y de medida angular se denominan deformacin normal y deformacin


angular respectivamente. Por ejemplo, la barra BC de la armadura ha sufrido una deformacin
normal y el bloque de soporte en D tiene una deformacin angular ya que de ser un prisma recto
se ha transformado en uno oblicuo.
Fig.12 Longitud inicial y final de la barra BC Fig.13 deformacin angular del bloque
D

Deformacin normal

El cambio de longitud de los elementos, denominado deformacin normal o longitudinal, se


representa por y se determina como la diferencia de las longitudes final ( Lf ) e inicial ( Li ).

= Li - Lf

Si la longitud final es mayor a la inicial, el elemento se alarga y la deformacin resulta


positiva; en caso de acortamiento la deformacin resulta negativa.

Por ejemplo en la figura, la barra BC se alarga (> 0) mientras que la barra EF se acorta (
< 0).
Fig.14 Deformacin en la barras de una estructura

Para determinar la importancia de una deformacin normal, , es necesario relacionarla con la


longitud del elemento en que se produce. El cociente entre la deformacin normal, y la
longitud inicial, Li, del elemento se denomina deformacin normal unitaria media, es
adimensional y se representa con .

= / Li

Deformacin angular

El cambio en la medida de un ngulo inicialmente recto se denomina deformacin


angular, se representa por y se determina como la diferencia de las medidas inicial
(/2) y final ( f ).

Antes Despus

Fig.15 Antes y despus de un bloque deformado angularmente

Si la medida final del ngulo ( f) es menor al ngulo inicial (/2), la deformacin


angular, , es positiva; en caso contrario ser negativa.
Fig.16 Deformacin angular positiva y negativa respectivamente

Estudiemos ahora la relacin esfuerzo-deformacin para un metal.

Fig. 17 Grafica que muestra la relacion esfuerzo deformacin

En una primera etapa de carga, la deformacin crece linealmente con el aumento del
esfuerzo. La pendiente de este tramo inicial recto se conoce como Mdulo de Elasticidad.
El punto A hasta donde se mantiene esta relacin lineal se conoce como lmite de
proporcionalidad.

Si se incrementa ligeramente la carga ms all del punto A, la relacin lineal se pierde. Sin
embargo, si no se ha pasado del punto B, y se retira la carga, la probeta recupera completamente
sus dimensiones iniciales. Esta caracterstica de recuperacin completa de forma se denomina
comportamiento elstico y el intervalo en que se produce (segmento OB en la curva) se denomina
rango de comportamiento elstico del material.
Si a partir del punto B, seguimos deformando la probeta, sta ingresa a una zona
denominada Zona de fluencia, en que la deformacin crece apreciablemente sin que se
produzca un incremento del esfuerzo. Los puntos C y D corresponden al Inicio y al fin de
la denominada Plataforma de fluencia. El esfuerzo para el cual se inicia este fenmeno se
conoce como esfuerzo de fluencia (f).

Si seguimos incrementando las deformaciones el material entra


en una zona denominada de endurecimiento. En esta zona el
incremento de deformaciones viene acompaado de un aumento
de esfuerzos, hasta llegar a un valor mximo, denominado
esfuerzo ultimo (u).

Si incrementamos an ms la deformacin de la probeta, el


esfuerzo ahora disminuye y se produce una disminucin
apreciable del dimetro en una zona de la probeta, adquiriendo
la apariencia de un cuello de botella. Este fenmeno se conoce
como estriccin y da inicio a la rotura de la probeta. La
deformacin mxima (u) que alcanza el espcimen
corresponde al instante de la rotura.

Fig. 18 Rotura de una


probeta debido esfuerzos.
Tipos de comportamiento

La capacidad de deformacin de un elemento, junto a su capacidad de recuperacin de


forma, son caractersticas propias de cada material.

Comportamiento elstico e inelstico

Como se explic, si una probeta se somete a un proceso de carga manteniendo el esfuerzo


por debajo del lmite elstico, al retirar la carga el elemento recupera sus dimensiones
originales. Esto se puede interpretar como que el trabajo efectuado por la carga que
deform el espcimen se almacena como energa potencial interna en la probeta. Esta
energa sirve para que durante el proceso de descarga la probeta recupere sus dimensiones
originales.
Fig. 19 Comportamiento elstico de la probeta

En cambio si una probeta se carga ms


all del lmite elstico, y luego se
descarga, la probeta ya no recupera sus
dimensiones originales y queda con una
deformacin permanente.

Este tipo de comportamiento se


denomina comportamiento inelstico y se
debe a que slo una parte del trabajo que
realiza la carga se logra almacenar como
energa interna y el resto se pierde al
producir un cambio permanente en la
estructura interna del material.

Fig. 20 Comportamiento inelstico de la probeta

Comportamiento dctil y frgil

Algunos materiales pueden desarrollar


grandes deformaciones ms all de su
lmite elstico. Este tipo de
comportamiento se denomina dctil,
se refleja en la presencia de un
escaln de fluencia en el diagrama -
, y viene acompaado del fenmeno
de estriccin.
Fig. 21 Comportamiento dctil de un material

Otros materiales como el vidrio, la


piedra o el concreto, tienen una
capacidad reducida de deformacin ms
all del rango elstico. Este tipo de
comportamiento se denomina frgil y se
caracteriza porque se alcanza la rotura
de manera repentina sin presentar
deformaciones importantes.

Fig.22 Grfica del comportamiento frgil de un


material

Tenacidad y Resilencia

La cantidad de energa involucrada en el proceso de deformacin de un elemento es una


caracterstica propia del material, se suele expresar por unidad de volumen y
corresponde al rea bajo la curva -.

La resilencia se define como la mxima cantidad de energa por unidad de volumen que
puede almacenar un material en el rango elstico y por tanto corresponde al rea
mostrada en la figura.
Fig. 23 Grfica de la resilencia

Por otro lado, la mxima cantidad de energa por unidad de volumen que se necesita
emplear para llevar a un material hasta la rotura se denomina tenacidad y corresponde a
toda el rea bajo la curva -

Fig. 24 Grfica de la tenacidad

Coeficiente de dilatacin trmica


Los cambios de temperatura ocasionan cambios en las dimensiones de los cuerpos sobre
los que actan. El incremento de temperatura T y la deformacin unitaria que produce
en un cuerpo libre () se relacionan por medio del llamado coeficiente de dilatacin
trmica () como:

El valor de es caracterstico de cada material. En la tabla que sigue se muestran


algunos valores.
Material ( 1/C)

Aluminio 23.3 x 10 -6
Acero
11.7 x 10 -6
Concreto
10.8 x 10 -6
Tabla 1

Comportamiento de materiales bajo esfuerzo cortante

Los cuerpos sometidos a esfuerzos cortantes ()


presentan deformaciones angulares (), las
mismas que dependen tanto de la intensidad del
esfuerzo como del material empleado.
Aunque la relacin entre y no es sencilla,
para un rango pequeo de deformaciones, existe
una relacin de proporcionalidad entre esfuerzos
y deformaciones que se expresa como

Fig. 25 Relacin entre y


=G

La constante de proporcionalidad G se denomina Mdulo de Rigidez o Mdulo de Corte y su valor


es caracterstico de cada material.

El Mdulo de Corte (G), el Mdulo de Elasticidad (E) y el coeficiente de Poisson (),


guardan la siguiente relacin:

G = E / 2 (1+)

RESULTADOS
EJEMPLO 01: Construir el diagrama de esfuerzo normal y calcular la deformacin
absoluta de la siguiente barra. E=210 6 kg/cm2

E
0.4 m A=6 cm
2

0.4 m 6 Ton
C 2
A=6 cm
0.4 m

2
0.4 m A=6 cm

A
Fig. 26

2Ton
SOLUCIN:
Consideremos las fuerzas hacia abajo positivas, osea que generan esfuerzos de traccin.
P 2000
Tramo AB :0 x 0.8 m AB = = =1000 kg /cm 2
A 2
P 2000 2
Tramo BC :0.8 x 1.2m BC = = =400 kg / cm
A 5
P 2000+6000
TramoCD :1.2 x 1.6 m CD = = =1600 kg /cm2
A 5
P 2000+6000
Tramo DE :1.6 x 2.0 m DE= = =1333.3 kg /cm 2
A 6
Calculo de la deformacin absoluta: T = AB + BC + CD + DE
AB l 1 BC l 2 CD l 3 DE l 4
T= + + +
E E E E

Donde: l 1=80 cm ;l 2 =l3 =l 4=40 cm; E=2 106 kg /cm 2

T =1.067 mm
X

C
B

Fig. 27

EJEMPLO 02:
La barra compuesta (Cu y Al) est libre de tensiones a la temperatura de 40C. Si la
temperatura empieza a bajar y el empotramiento C cede 0,02 mm, calcula la
temperatura mnima a la que puede someterse la barra si adm del Aluminio es 2000
Kp/cm2 y adm del Cobre es 1500 Kp/cm2.
Son dato:
lAB = 30 cm lBC = 20 cm

Cu: ACu = 64 cm2 Al: AAl = 16 cm2


Cu = 170 10-7 C-1 Al = 234 10-7 C-1
ECu = 1,1 106 Kp/cm2 EAl = 7 105 Kp/cm2
SOLUCIN:
Fig. 28

Sin el muro C se acorta, Entonces:


l = Cu + Al =

= Cu 30 t + Al 20 t
La accin del muro ser una traccin N
que llevar la barra a la pared que ceda
0,002 cm , es decir, producir un
alargamiento total de:


l-0,002 = t (Cu 30+ Al 20)-0,002
que ser lo que alarga el conjunto con
esfuerzo N, por lo tanto:

N30 N20
+
A Cu ECu A Al E Al = l-0,002 = t (Cu 30+ Al 20)-0,002
Tenemos por lo tanto dos incgnitas N y t y dos datos a mayores adm Al y adm Cu:
N N
Al = = 2000 N 32000 Kg
A Al 16

N N
Cu = = 1500 N96000 Kg
ACu 64

NO SE PUEDE SUPERAR EL VALOR MENOR , es decir 32.000 Kg

3200030 3200020
+
641,1106 167105 = l-0,002 = t (170 10-7 30 + 234 10-7 20) - 0,002
t = 74 C luego la temperatura mnima ser 40 74 = -34 C
EJEMPLO 03:
Un tubo de acero y un cilindro de cobre estn comprimidos por la carga axil P = 200
KN . Para la geometra de la figura calcular las tensiones en el acero y en el cobre y el
acortamiento.
Datos: Eac =200 GPa, ECu =110 GPa

Fig. 30

SOLUCIN:
Aplicamos el esquema general:
De las ecuaciones de equilibrio Nac + NCu = P

N Cu N ac
= Cu = ac
Y como A Cu y A ac

6000 Cu + 2000 ac = 200 103 MPa (con reas en mm2)


6 Cu + 2ac = 200 (1)
Ecuacin de compatibilidad de las deformaciones ac = Cu
De otro modo lo podemos expresar como:

Cul= acl Cu = ac (2)



=
Ley de comportamiento del material E junto con (2):
Cu ac E ac
= ac =
E Cu Eac ECu Cu
Cu = 20,75 MPa
200 20
ac= 6 Cu +2 =200
110 Cu 11 Cu
Cu = 20,75 MPa

Por lo tanto:
N ac l 37 ,7350
Cu = ac= = =9,4103
A ac Eac 200103 cm

EJEMPLO 04:
Qu esfuerzos se producirn en las barras del sistema mostrado si la temperatura de
todas las barras se eleva a +35C? (Suponer que las tres barras estn rgidamente
unidas entre si y con esfuerzos nulos antes de aumentar la temperatura).
SOLUCIN:

Acero
Bronce Fig. 31
Acero
Cobre
2m
(I) (II)

Acero Acero Ya que las barras


Bronce Bronce estn rgidamente
Acero Acero
Acero unidas
Fig. 32 Cobre
Posicin inicial Acero Posicin final

El sistema (I) nos muestra la deformacin por temperatura.


El sistema (II) nos muestra que la deformacin por esfuerzos hace que las barras de acero
se acorten y la de cobre se alargue.
Por lo tanto se tendr la siguiente relacin:
F l Fl
a l t+ = c l t+
Aa E a A c Ec

t Ec Ea ( c a ) A
F= =24.71 A kgr
2 Ea + Ec

Los esfuerzos del cobre y acero sern iguales a: 24.71 A kgr / cm 2


CONCLUSIONES

Como ingenieros es muy importante la toma de decisiones en cuanto a la seleccin de materiales


que resulten ms apropiados y dimensionarlos correctamente, de esta manera se obtendr un mejor
resultado en cuanto a la aplicacin de estructuras y/o mquinas.

Al analizar los diferentes tipos de esfuerzos, deformaciones unitarias podemos hallar los esfuerzos
mximos que puede soportar un objeto para que no sufra deformaciones ni roturas.

Mediante un buen anlisis de los esfuerzos mximos calculados en los problemas propuestos nos
ayudan a asignar el material adecuado para que la construccin sea segura

Uno de los problemas bsicos de la ingeniera es seleccionar el material ms apropiado y


dimensionarlo correctamente, de manera que permita que la estructura o mquina proyectada trabaje
con la mayor eficacia. Para ello, es esencial determinar la resistencia, la rigidez y otras propiedades
de los materiales.
REFERENCIAS

[1] Beer F., Russell E., Dewolf J y Mazurek D. (2009). Mecnica de Materiales. New York: Mc Graw Hill.

[2] Navarro, E. (2013, mayo). Esfuerzo, flexin y torsin. Recuperado de


http://es.slideshare.net/enmanuelacaro/presentacion-enmanuela?related=1

[3] Moot, R. (1999). Resistencia de materiales aplicada. Mxico. Edicin 3. Prentice Hall
Hispanoamericana.

[4] Salazar, T. (2001). Mecnica bsica para estudiantes de Ingeniera. Manizales

[5] Resistencia de Materiales I y II. Editorial Ciencias, 7ma Edicin. Mayo del 2015.

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