Proyecto Sublevel Stoping LBH 2 Avance

PROYECTO MINA LAPORFIADA 2016
PROYECTO
MINA
LAPORFIADA
EQUIPO DE TRABAJO:
Kevin Acosta Madriaga.
Jordan Contreras Glvez.
Barbara Millar Espinoza.
Yulan Rodrguez Rojas.
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VISTA ISOMTRICA MINA LA PORFIADA ......................................................................................... 5

MARCO INTRODUCTORIO ................................................................................................................... 8
Parmetros de entrada ................................................................................................................... 8
MTODO DE EXPLOTACIN SUB LEVEL STOPING LONG BLAST HOLE (L.B.H) ..................................... 9
ETAPA DE PREPARACIN DEL YACIMIENTO: ..................................................................................... 10
1. ANLISIS GEOMECNICO ......................................................................................................... 10
1.1. Dimensionamiento Unidades de Explotacin ................................................................... 10
1.1.1. Nmero de estabilidad .............................................................................................. 10
1.1.2. Radio Hidrulico ........................................................................................................ 15
1.1.3. Clculo de dimensiones casern ............................................................................... 16
1.2. Dimensionamiento Sill pillar y Rib Pillar............................................................................ 18
1.2.1. RocLab ....................................................................................................................... 18
1.2.2. Phase2 ....................................................................................................................... 19
1.3. Fortificacin....................................................................................................................... 23
1.3.1. Q de Barton ............................................................................................................... 23
1.3.2. Software Unwedge .................................................................................................... 36
2. DISEO NIVEL BASE DE LOS CASERONES ................................................................................. 41
2.1. Factores considerados para diseo del Nivel Base ................................................................ 41
2.2. Diseo de Estocadas de produccin ...................................................................................... 42
2.3. Diseo de la estacin de carguo y transporte ...................................................................... 43
2.4. Diseo de desquinches dentro de los caserones ................................................................... 45
2.5. Anlisis econmico comparativo para Cruzadas vs ngulo de Zanja ..................................... 45
2.6. Diseo de Zanja ...................................................................................................................... 48
2.6.1 Caractersticas de diseo: ................................................................................................ 48
2.6.2 Parmetros tcnicos Zanja. ............................................................................................. 51
2.7. Diseo General Final del Nivel Base....................................................................................... 52
3. EXTRACCIN DEL MATERIAL EN PREPARACIN ....................................................................... 54
4. ASARCO NIVEL BASE ................................................................................................................. 56
4.1. Jumbo M2C Galera de Transporte ........................................................................................ 56
4.2. LH621 Galera de Transporte ................................................................................................. 57
4.3. Jumbo M2C Galera de Zanja .............................................................................................. 58
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4.4. LH621 Zanja............................................................................................................................ 59

4.5. Simba 364 Atlas Copco - ITH Zanja. ....................................................................................... 60
4.6. Simba 364 Atlas Copco. Ensanche Subnivel. ....................................................................... 61
5. NIVEL DE PERFORACIN ........................................................................................................... 62
5.1. Diseo de perforacin y voladura para perforacin de produccin. ............................... 62
Para lograr una voladura ptima se deben tener en cuenta las siguientes variables: ............ 62
5.2. Voladura de taladros largos. ............................................................................................. 68
5.3. Seleccin del equipo de perforacin. .................................................................................... 70
5.4. Asarco Equipo de perforacin de produccin DTH. ............................................................ 71
5.5. Tiempo de perforacin del volumen a tronar........................................................................ 72
5.6. Dimensionamiento de Flota Perforacin. .............................................................................. 72
5.7. Carguo de Explosivo y voladura. ........................................................................................... 73
5.8. Perforacin Ensanche subnivel. ............................................................................................. 74
5.8.1. Parmetros tcnicos Ensanche de Subnivel. .................................................................. 77
6. CORTE LATERAL ........................................................................................................................ 78
6.1. Diseo de perforacin de chimenea y cara libre ................................................................... 79
6.1.1. Tronadura tipo crter. .................................................................................................... 79
6.1.2 Determinacin de la malla de perforacin. ..................................................................... 84
6.1.3. Perforacin chimenea con DTH ...................................................................................... 86
6.1.4. Carguo de Explosivo y voladura. .................................................................................... 87
6.2. Diseo de perforacin y voladura para el corte lateral. ........................................................ 89
6.3. Carguo de Explosivo y voladura corte lateral. ...................................................................... 91
ETAPA DE PRODUCCIN DEL YACIMIENTO: ...................................................................................... 92
7. DATOS PRELIMINARES Y DESCRIPCIN GLOBAL ...................................................................... 92
8. VENTILACIN MINA LA PORFIADA ....................................................................................... 93
8.1. Tipo de ventilacin. ................................................................................................................ 93
8.2 Circuito de ventilacin ............................................................................................................ 93
8.3. Clculo de Necesidades de Aire en Mina Florida. .................................................................. 95
8.3.1. Caudal necesario por trabajador. ................................................................................... 95
8.3.2. Caudal necesario por equipos Diesel.............................................................................. 95
8.3.3. Caudal necesario para eliminar gases de tronadura: ..................................................... 96
8.3.4. Caudal total .................................................................................................................... 96
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8.4. Potencia de Ventilador y Velocidad del Aire. ........................................................................ 97

8.4.1 Flujo de aire en Galeras o Ductos ................................................................................... 97
8.5. Vistas de Ventilacin. ............................................................................................................. 99
8.6. Velocidad del aire en las Galeras donde transita personal y/o equipos............................. 102
9. PRODUCCIN NIVEL BASE DEL CASERN ............................................................................ 103
9.1. Ciclo LH621 Produccin ....................................................................................................... 104
9.1.1. Tabla Resumen Parmetros LH621, Tiempo de ciclo (1er Casern) ............................ 106
9.1.2. Clculo cantidad de equipos de carguo y transporte .................................................. 106
9.2. Ciclo TH540 Produccin ....................................................................................................... 111
9.2.1. MATCH-FACTOR............................................................................................................ 112
9.2.2. Nmero de equipos, Tiempo efectivo por camin, Gasto de Combustible. ................ 113
9.2.3. Tiempo de extraccin del mineral ................................................................................ 115
10. ASARCO NIVELES DE PRODUCCIN ..................................................................................... 116
10.1. LH621 Caserones............................................................................................................. 116
10.2. TH540 - Produccin............................................................................................................ 117
11. SERVICIOS MINA .................................................................................................................. 118
11.1. Drenaje Principal ................................................................................................................ 118
11.2. Mantenimiento de esta operacin: ................................................................................... 119
11.3. Clculo de Caudales a drenar............................................................................................. 119
11.4. Motobombas. .................................................................................................................... 120
11.5. Especificaciones Tcnicas de la Motobomba.................................................................... 121
11.6. Drenaje secundario. ........................................................................................................... 121
11.7. Tuberas ............................................................................................................................. 123
11.7.1. Ventajas de la Tubera de Polietileno de Alta Densidad............................................. 123
11.7.2. Diseo del sistema de Drenaje ................................................................................... 124
11.7.3. Retorno de agua a la labor minera. ........................................................................ 124
11.7.4. Mecanismo para evitar golpe de ariete ..................................................................... 125
11.8. Agua Industrial ................................................................................................................... 127
11.9. Agua Potable ...................................................................................................................... 127
12. RED ELCTRICA. ................................................................................................................... 128
12.1 Abastecimiento y alimentacin elctrica va lneas areas. ............................................... 128
12.1.1 Abastecimiento externo. ............................................................................................. 128
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12.1.2 Abastecimiento de Energa Elctrica. .......................................................................... 128

12.1.3 Subestacin elctrica. .................................................................................................. 129
12.1.4 Centro de Poder. ......................................................................................................... 130
12.1.5 Celdas de maniobra. .................................................................................................... 131
12.2 Resumen Componentes Red Elctrica Mina La Porfiada. ................................................... 132
12.3 Iluminacin Interior Mina. .................................................................................................. 133
12.3.1 Tipo de Lmparas Seleccionadas. ................................................................................ 134
12.4 Clculo Requerimientos Elctricos...................................................................................... 135
12.4.1 Interior Mina................................................................................................................ 135
12.4.2 Exterior Mina. .............................................................................................................. 135
12.4.3 Iluminacin Exterior Mina. .......................................................................................... 135
12.5 Cableado de Electrificacin Mina. ...................................................................................... 136
12.5.1 Estndar de instalacin. .............................................................................................. 136
12.5.2 Tipos de Cables. ........................................................................................................... 137
12.6. Resumen Seleccin de Cables Mina la Porfiada. ............................................................... 140
12.7 Soporte................................................................................................................................ 140
12.7.1 Soporte Red principal. ................................................................................................. 140
12.7.2 Soporte Red Secundaria. ............................................................................................. 140
12.8 Estocada de Servicio Elctrico. ........................................................................................... 141
12.8.1 Grupo Electrgeno. ..................................................................................................... 142
12.9 Mallas De Tierra. ................................................................................................................. 142
12.9.1 Puesta a tierra en minas subterrneas. ....................................................................... 143
13. SALIDA DE EMERGENCIA ..................................................................................................... 144
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VISTA ISOMTRICA MINA LA PORFIADA
5|Pgina
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MARCO INTRODUCTORIO
En el marco estratgico de la actual situacin de la minera del Cu en Chile, se ha implementado
este proyecto sobre la base de una explotacin cada vez ms eficiente de los recursos que
sustentan los Planes de Negocios.
El Proyecto Mina La Porfiada, Subterrnea, es un proyecto de explotacin mediante el Mtodo
Sublevel Stoping - Long Blast Hole, el cual busca configurar una opcin tcnica y econmicamente
viable, para la explotacin por minera subterrnea, de los recursos minerales existentes en la
Mina La Porfiada, al menor costo posible, optimizando el uso de los activos en forma sustentable y
actuando en un mbito de pleno respeto por la seguridad de las personas y el resguardo del medio
ambiente.
La Gerencia de este Proyecto estim necesario preparar el presente documento, cuyo objetivo es
consolidar y describir, de manera sucinta, los criterios y definiciones especficos utilizados durante
el estudio de Pre-Factibilidad del Proyecto Mina La Porfiada Subterrnea. Estos criterios, en gran
medida configuran el diseo general de la mina, de diversas infraestructuras de la misma, de
laboreos y de las operaciones mineras en su conjunto.
Parmetros de entrada
Profundidad 350 m
Potencia 40 m
Corrida 1092 m
Extensin vertical 276.74 m
Produccin 150000 ton/mes
Vida til 11.5 aos
Densidad de la roca 2.7 ton/m3
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MTODO DE EXPLOTACIN SUB LEVEL STOPING LONG BLAST HOLE (L.B.H)
El mtodo LBH (long blast hole) es una aplicacin de los principios de voladura en banco a cielo
abierto a las explotaciones subterrneas. El mtodo afecta principalmente a la operacin de
arranque y, en cierta medida, a la preparacin de las cmaras, puesto que, en general, slo se
trabaja en dos subniveles, uno de perforacin y otro de extraccin. Sin embargo, el principio de
explotacin es el mismo que en el de las cmaras por subniveles convencional Sublevel Stoping.
Las cmaras se dividen en 4 sectores:
Corte inferior: zona de recepcin del mineral y de creacin de la cara libre en el fondo de
los taladros.
Nivel de perforacin: sector de taladros largos, donde se perforan talaros de produccin.
Corte lateral: cara libre (slot) vertical para voladura. Tanto del corte inferior como de la
zona de taladros largos.
Nivel de Extraccin: sector donde se deben realizar estocadas para extraer el mineral de la
zanja.
LABORES DE PREPARACIN
Comprende los siguientes trabajos:
Acceso a los caserones por rampa o pique, generalmente por caja piso.
La galera de extraccin debe ser desarrollada en la parte inferior de la cmara, paralela a
la zona mineralizada y en estril.
Las galeras de perforacin deben estar en las zonas mineralizadas como subniveles.
Ejecucin de una chimenea que servir de cara libre para iniciar la voladura por tajeo.
Excavacin de estocadas o Draw points que unen la galera de extraccin con la galera
undercut para recuperar el mineral tronado.
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ETAPA DE PREPARACIN DEL YACIMIENTO:
1. ANLISIS GEOMECNICO
Como objetivo el diseo geomecnico tiene determinar las dimensiones ptimas de los caserones,
as como las de los pilares y losas. Tambin incluye en l asegurar que la explotacin sea segura y
estable, y con ello tener un mnima dilucin y un mximo de recuperacin. Esto se realiza
mediante mtodos numricos, empricos y con la ayuda de algunos softwares hechos para ello
(Rocsience).
Dicho lo anterior, en el siguiente apartado se procede a realizar el dimensionamiento de las

unidades de explotacin de la Mina La Porfiada.
1.1. Dimensionamiento Unidades de Explotacin
Una tcnica ampliamente usada en el proceso de diseo de caserones o cmaras para definir las
dimensiones de unidades de explotacin en cuerpos tabulares, es la tcnica conocida como el
mtodo de Mathews, la cual est basada en el anlisis de ms de 400 casos histricos recopilados
de minas subterrneas canadienses y australianas, y permite estimar la probabilidad de falla para
un determinado diseo de casern.
sta metodologa que se emple para el diseo, consisti en la aplicacin de tcnicas empricas
ampliamente utilizadas en la industria minera, como se dijo anteriormente, el cual permite
estimar la probabilidad de falla de acuerdo a la relacin entre el nmero de estabilidad y el radio
hidrulico de la excavacin subterrnea.
Este mtodo grfico analiza las paredes de la excavacin ya sea en las cajas o el techo, y en funcin
de diversos parmetros, que ms adelante se explicarn en detalle, se determina la ptima
dimensin de las paredes para que stas sean estables.
1.1.1. Nmero de estabilidad
El Nmero de estabilidad o Stability Number (N) se obtiene de la ecuacin:
N = Q x A x B x C
Donde:
Q: Rock Tunnelling Quality Index de Barton (1974).

A: Factor de condicin de esfuerzos.
B: Factor de orientacin de estructuras.
C: Factor de componente gravitacional.
10 | P g i n a
El parmetro N representa la calidad de macizo y condicin geotcnica del rea a explotar. Una
vez calculado, se ingresa a la grfica de Mathews y se evala la condicin de estabilidad para un
determinado valor de radio hidrulico (rea/Permetro) de la pared colgante y techo de un
casern.
Para el anlisis se consider evaluar de acuerdo al nivel en que se encuentra cada casern, como
son 3 niveles, se evaluar para las profundidades 435.58 m (Nivel 1), 531.16 m (Nivel 2) y 626.74 m
(Nivel 3), las cuales corresponden a los puntos crticos de cada casern en el eje vertical, la base de
cada uno.
Por otra parte se consider una calidad de macizo rocoso de muy buena calidad con un RQD de
90%, RCU de 200 MPa y densidad de 2,7 ton/m3.
Con todos los valores considerados anteriormente y adems con los clculos realizados de los
esfuerzos presentes, tanto en pared como techo, se procede a calcular cada uno de los factores y
Q.
Factor A:
Este parmetro est en funcin de la resistencia a la compresin uniaxial de la roca, y el esfuerzo
inducido mximo. Es por esto que se procedi a calcular los valores del esfuerzo inducido, como se
dijo anteriormente, en la profundidad que se encuentra cada casern.
Esfuerzos inducidos:
Con estas profundidades obtenemos que los esfuerzos verticales en cada nivel sern:
Nivel 1: 12 MPa ; Nivel 2: 14 MPa ; Nivel 3: 17 MPa
Los esfuerzos horizontales se calculan a partir del tipo de roca, en funcin de las variables k y ,
que corresponden al coeficiente de esfuerzo lateral y al coeficente de rozamiento
respectivamente. Ya que el tipo de roca es Andesita basltica tenemos un igual a 0.23, que es el
valor que se le da a ste tipo de roca, con ello se obtiene un k igual a 0.3 (k= /(1- )), por lo tanto,
sabiendo que k=H/V los esfuerzos horizontales calculados son:
Nivel 1: 3.6 MPa ; Nivel 2: 4.2 MPa ; Nivel 3: 5.1 MPa
Con estos valores se puede calcular el Factor A, de acuerdo al siguiente Grfico, reemplazamos los
valores en la relacin c/i , y obtenemos como muestra el grfico el valor para el factor A en cada
nivel, en el grfico no se aprecian las rectas para el Factor en la pared ya que los valores son
mayores a 20.
11 | P g i n a
Por lo tanto, para cada nivel obtenemos un Factor A de 1, tanto para Techo como para la pared.
Factor B:
Este parmetro tiene relacin con el ngulo que se forma entre la pared en anlisis y la o las
discontinuidades que estn presentes en el macizo rocoso.
Con la figura siguiente se obtiene el valor para el Factor B:
12 | P g i n a
Ya que las orientaciones con techo y pared son perpendiculares, esto quiere decir que las
estructuras presentes en estos sectores son principalmente horizontales y verticales, el Factor B
para todos los niveles es 1.
Factor C:
En este parmetro se analiza si se podra llegar a producir cada por gravedad del mineral de la
pared o deslizamiento. Este parmetro puede ser analizado mediante las grficas presentes en la
figura siguiente.
Como la inclinacin es 0 en ambos casos, techo y pared, el Factor C de ajuste de gravedad para
ambos es 2, en todos los niveles.
Q:
Esta clasificacin geomecnica es un mtodo fundamental para la caracterizacin geomecnica de
los macizos rocosos, puesto que permite obtener parmetros de resistencia y deformabilidad del
macizo y estimar sostenimientos, entre otros.
El ndice Q est basado en una evaluacin numrica de 6 parmetros, dada por la siguiente
expresin:

=

Donde:
Jn: ndice de diaclasado que indica el grado de fracturacin del macizo.
Jr: ndice de rugosidad.
Ja: ndice que indica la alteracin de las discontinuidades.
Jw: Coeficiente reductor por la presencia de agua.
SRF: Stress Reduction Factor, el cual se hace 1 para Q (1974).
13 | P g i n a
Como se dijo anteriormente el RQD es 90%, por lo tanto, analizaremos los valores para Jn, Jr, Ja y
Jw, de acuerdo a la clasificacin de Q de 1974, basndonos en las siguientes tablas:
Por lo tanto, de acuerdo a las caractersticas de nuestra mina, los valores marcados en amarillo en
las tablas son los que la representan. Con esto tenemos:
Jn: 3, ya que tenemos un set de fractura y otro set aislado;
Jr: 4, porque tenemos juntas sin continuidad;
Ja: 1, debido a que las juntas son inalteradas, solo presentan un poco de oxidacin;
Jw: 0.66, ya que el flujo de agua presente en nuestra mina es medio.
Con los valores de la expresin ya obtenidos, obtenemos que:
Q = 79.2
14 | P g i n a
Lo cual de acuerdo a la siguiente escala de valuacin corresponde a una roca muy buena.
Por ltimo, al obtener todos los valores necesarios para calcular el Nmero de estabilidad se
procede a ello obteniendo as un N igual a 158.
Este N es tanto para Techo como para paredes, en cada nivel, ya que con el anlisis anterior se
pudo observar que dan los mismos valores, aunque se diferencien niveles y techo o paredes.
Por tanto, podemos pasar al siguiente apartado para calcular el Radio Hidrulico.
1.1.2. Radio Hidrulico
El radio hidrulico es una relacin entre rea y permetro, el cual de acuerdo a la siguiente grfica
del Mtodo de Mathews nos permitir calcular las dimensiones de nuestro casern.
EN el grfico de estabilidad ubicamos el valor que calculamos de N que es 158, y con l obtenemos
cul sera nuestro mximo radio hidrulico que podemos tener, para que el casern siga siendo
estable, y como vemos a continuacin ese RH ser 22 tanto para techo como para paredes.
15 | P g i n a
Como ya sabemos que nuestro RH no puede ser mayor a 22, si no el casern ya no sera estable,
procedemos a evaluar dimensiones, con lmite de RH 22 para asegurar la estabilidad de nuestro
casern.
1.1.3. Clculo de dimensiones casern
Para el clculo de las dimensiones del casern como se dijo anteriormente se us un mximo de
RH de 22, teniendo la certeza de que hasta ese valor el casern ser estable, por lo tanto, con esa
informacin se procedi a evaluar en una tabla distintos valores de largo del casern, dejando
como ancho 40 metros que son los de nuestra potencia, y el alto del casern 85.58, debido a la
geometra de nuestro yacimiento. En la tabla que sigue veremos esa comparacin y el
dimensionamiento escogido.
16 | P g i n a
Dimensiones del Caseron (m) Techo Hunging Wall

Ancho Largo Alto Area (m2) Perimetro (m) RH Area (m2) Perimetro (m) RH
40 30 85.58 1200 140 8.6 2567 231 11
40 40 85.58 1600 160 10.0 3423 251 14
40 60 85.58 2400 200 12.0 5135 291 18
40 80 85.58 3200 240 13.3 6846 331 21
40 100 85.58 4000 280 14.3 8558 371 23
40 120 85.58 4800 320 15.0 10270 411 25
40 140 85.58 5600 360 15.6 11981 451 27
40 160 85.58 6400 400 16.0 13693 491 28
Se decidi tomar las dimensiones de largo de 80 metros, con un RH para pared de 21 y Techo de
13.3, esto debido a que era la opcin que quedaba dentro del rango de zona estable, se prescindi
de ocupar un RH de 22 por temas de estabilidad, y por mayor seguridad el mximo RH ocupado
fue de 21.
Por lo cual el dimensionamiento de nuestro casern queda de la siguiente forma:
Como se dijo en un principio, adems de stos anlisis, para comprobar una buena estabilidad del
casern en los siguientes puntos veremos el anlisis mediante Softwares, los cuales nos
entregarn una mejor perspectiva de nuestro proyecto.
17 | P g i n a
1.2. Dimensionamiento Sill pillar y Rib Pillar
El anlisis principal de la estabilidad de las losas y pilares se realizar mediante el Software Phase2
de Rocsience, tambin se usar el software RocLab para obtener algunos valores necesarios en
Phase2. Este dimensionamiento se realizar con diferentes valores de losas para as llegar a la que
genere una mayor recuperacin y de la misma forma sea estable, de la misma forma se realizar
para los pilares.
1.2.1. RocLab
Parmetros ingresados al programa RocLab segn las caractersticas

de nuestra roca vistas previamente:
Cada parmetro adems tiene la opcin para elegir su valor de

acuerdo a las caractersticas del Macizo, stas son las de los valores
ingresados por nosotros:
Sigci:
GSI:
Mi:
D:
18 | P g i n a
Parmetros entregados por programa RocLab:
Con estos parmetros, tenemos todos los datos necesarios para trabajar en Phase2 y poder
analizar las dimensiones de nuestras losas y pilares.
1.2.2. Phase2
Lo principal en el programa Phase2 es tener claro las dimensiones

de los caserones, y dnde se sitan en el espacio, por tanto ya
tenemos claro todo lo anterior que es con lo cual se procede a
analizar en primera instancia.
Con el programa se realizaron varias simulaciones de cmo sera el

comportamiento de los caserones una vez explotados (40 m ancho,
85.58 m alto, 80 m largo), para los cuales se consideraron diversas
dimensiones losas. Para realizar la simulacin se utilizaron las
propiedades del macizo rocoso que fueron obtenidas
anteriormente por medio del software RocLab.
La dimensin del alto de las losas con la cual se obtuvo buenos

resultados al interactuar con las cmaras ya explotadas, fue de 10
metros, esto considerando en principio que los pilares no se
recuperarn, por lo que las dimensiones deben ser las mnimas
estables. Esto se obtuvo de acuerdo a varias simulaciones, con losas
de 20, 15, 12, 11, 10 y 9 metros.
19 | P g i n a
A continuacin vemos una figura con lo que nos entreg el programa:
20 | P g i n a
En la imagen podemos ver que, nuestro Factor de seguridad nunca es menor que 1, lo cual es de
suma importancia en cuanto a la estabilidad de las losas, un factor menor a 1 indica inestabilidad y
necesidad de soporte, lo cual es lo que queremos evitar.
Pero como el programa no evala en 3D, tambin se debe realizar una simulacin incluyendo la
dimensin de la loza en la simulacin de los pilares. Esto se realiza de acuerdo a las dimensiones, y
tambin con nuestra produccin, con ello se calcul un total de 36 caserones para poder cumplir
con los requerimientos.
La dimensin de los pilares se hizo de la misma forma que para las losas, simulando diferentes
dimensiones de pilares y viendo cules eran estables, con ello se fue analizando de forma paralela
adems con la dimensin de la losa. La dimensin del ancho del pilar obtenida es de 12 metros,
que fue la ms ptima a elegir, considerando lo ms mnimo aceptable.
En la siguiente imagen podemos observar el comportamiento del factor de seguridad en las losas y
pilares:
21 | P g i n a
De acuerdo a la simulacin, se pudo apreciar que el rea de influencia de los esfuerzos inducidos
no se interceptan, por lo que se concluye que tanto los pilares como las losas mantendrn su
estabilidad y no cedern frente a los esfuerzos inducidos generados por la explotacin de los
diversos caserones.
Como vemos el factor de seguridad en la mayor parte de los pilares y lozas es mayor a 1, solo
existen algunos lugares en los que es menor a 1, pero no se propaga en toda la extensin del
yacimiento, por lo tanto, esos sectores tendrn un soporte o fortificacin localizada, al momento
de que el casern sea explotado.
Para finalizar este apartado, a modo resumen tenemos nuestro dimensionamiento final:
Ancho casern: 40 m.
Alto casern: 85.58 m.
Largo casern: 80 m.
Ancho losa: 40 m.
Alto losa: 10 m.
Largo loza: 80 m.
Ancho pilar: 12 m.
Alto pilar: 85.58 m.
Largo pilar: 40 m.
22 | P g i n a
1.3. Fortificacin.
Como hemos visto anteriormente, la aplicacin de este mtodo exige buenas condiciones de
estabilidad tanto de la roca mineralizada como de la roca circundante, y como es el caso de la
Mina La Porfiada, no requiere, por lo tanto, de la utilizacin intensiva o sistemtica de
elementos de refuerzo.
Las galeras de produccin en la base de los caserones se fortifican por lo general, mediante
pernos cementados o pernos y malla de acero (incluso shotcrete), atendiendo a las condiciones
locales de la roca.
En los subniveles de perforacin se puede utilizar localmente elementos de refuerzo provisorios

cuando las condiciones de la roca as lo requieran.
Para aclarar ms el escenario en cuanto a fortificacin se proceder a evaluar las diferentes zonas
tales como: Portal, estocadas, desquinches, estaciones, entre otras. El mtodo a utilizar para la
realizacin de esto ser el Mtodo Q de Barton de 1974. Si bien ste mtodo es uno de los ms
ocupados y entrega buenos resultados, se realizar adems mediante el Software Unwedge para
corroborar o mejorar la informacin, y as tomar las medidas necesarias basados en ms de una
perspectiva.
Por lo tanto, para continuar con esto es necesario tener en cuenta lo siguiente:
Segn el D.S #72, Artculo 165, los sistemas de fortificacin que se empleen, deben fundarse en
decisiones de carcter tcnico, donde se consideren a lo menos, los siguientes aspectos de
relevancia:
a) Anlisis de parmetros geolgicos y geotcnicos de la roca y solicitaciones a la que estar

expuesta a raz de los trabajos mineros.
b) Influencia de factores externos y comportamiento de la roca en el avance de la explotacin.
c) Sistema de explotacin a implementar y diseo de la red de galeras y excavaciones
proyectadas.
d) Uso y duracin de las labores mineras.
e) Otros, segn se observe.
1.3.1. Q de Barton
Anteriormente se calcul segn la metodologa de Q de Barton el Q, el que fue calculado dando un

valor de 79.2 y que indica, segn el tipo de roca, si es que sta necesita o no soporte, y si lo
necesita, qu tipo de soporte es el ms adecuado segn las caractersticas del macizo rocoso
producto del set de fallas.
Al ir avanzando en la construccin de la rampa, existe la posibilidad de encontrar set de fallas, a

pesar de que las caractersticas del macizo rocoso son muy buenas, en el caso de encontrarse
23 | P g i n a
algn set de fallas en la zona de la rampa, se utilizar la misma metodologa que se us para el
macizo rocoso.
Para obtener el sostenimiento recomendado segn la clasificacin de Barton se analizar la

siguiente tabla:
Para poder relacionar el ndice de Calidad de Tnel (Q), con la estabilidad y el requerimiento de
fortificacin en excavaciones subterrneas, Barton defini un parmetro adicional denominado
Dimensin Equivalente (De) de la excavacin. Esta dimensin se obtiene al dividir el ancho,
dimetro o altura de la excavacin por una cantidad llamada Relacin de Soporte de la Excavacin
(ESR: Excavation Support Ratio), esto es:
El ESR, est relacionado con el uso que se pretende dar a la excavacin y hasta dnde se le puede
permitir cierto grado de inestabilidad, es decir, representa el estndar de estabilidad e integridad
fsica que se le exige. Barton propone los siguientes valores para el ESR:
24 | P g i n a
El valor de ESR ser distinto para cada situacin en particular, es decir, se tiene distintos tipos de
usos para las excavaciones dentro de la mina, es as como se tienen dos factores distintos para
ESR, tenemos un ESR de 1,6 para la rampa en s, mientras que para los refugios, taller de
mantencin, polvorines, comedores se estimar un valor de ESR de 1,3.
La Dimensin Equivalente (De), versus el valor de Q, es usado para definir un nmero de categora
de soporte en un grfico publicado por Barton. Este grfico ha sido actualizado por Grimstad y
Barton para mostrar el incremento del uso de hormign proyectado con fibra metlica en el
sostenimiento de excavaciones subterrneas. Esta actualizacin est representada en la tabla
siguiente:
En la siguiente tabla podemos observar los valores estimados anteriormente de ESR y el De ya

calculado para los diferentes lugares que se necesita evaluar la fortificacin:
Excavacin Ancho (m) ESR De

Portal 5.3 1 5.3
Rampa 5.3 1.6 3.3
Estocadas de carguo 15.5 1.3 11.9
Estacin de carguo 19.4 1.3 14.9
Desquinches 16 1.3 12.3
25 | P g i n a
De acuerdo a los De calculados y con el Q de Barton calculado en un principio vemos en el grfico

las excavaciones que se deben reforzar.
Al analizar los datos de Q y De, se determina qu tipo de soporte se utilizar en el macizo rocoso
analizado, dicho anlisis esta dado en la tabla mostrada a continuacin:
Segn este anlisis y en base a estudios en casos de minas de similares caractersticas en cuanto a
la ubicacin del proyecto, a la litologa de la zona, a condiciones de agua y fracturas presentes en
el macizo rocoso se elabor la siguiente gua, en base a Q de Barton, que identifica en donde se
debe poner soporte y qu tipo de soporte se debe usar.
26 | P g i n a
Roca Tipo I: Consiste en la colocacin eventual de pernos rosca (barra helicoidal), dimetro 25 mm
y longitud de 2,50 m.
Roca Tipo II: Consiste en la colocacin espordica o sistemtica de pernos rosca (barra helicoidal),
dimetro 25 mm y longitud de 2,50 m, en paradas de 3 a 7 cada 1,70 m.
Roca Tipo III: Consiste en la colocacin sistemtica de pernos rosca (barra helicoidal), dimetro 25
mm y longitud de 2,50 m, en paradas de 3 a 7 cada 1,35 m, y malla biscocho galvanizada con
traslape de 0,3 m.
Roca Tipo IV: Consiste en la colocacin sistemtica de pernos rosca (barra helicoidal), dimetro 25
mm y longitud de 2,50 m, en paradas de 3 a 7 cada 1,35 m, malla biscocho galvanizada con
traslape de 0,3 m, y hormign proyectado 25/50/75 mm mnimo sobre punta de roca a seccin
completa.
Roca Tipo V: Consiste en la colocacin sistemtica de pernos rosca (barra helicoidal), dimetro 25
mm y longitud de 2,50 m, en paradas de 3 a 7 cada 1,35 m, malla Acma, hormign proyectado de
espesor 50/75/100 mm mnimo sobre punta de roca a seccin completa, y marcos de acero
galvanizado 200 x 200 x 12 x 10 mm.
Cabe destacar que el tipo de soporte planteado en esta gua es adaptable de acuerdo a las
caractersticas que presente el macizo rocoso o los set de fallas en los cuales se est trabajando.
En conclusin, tanto para rampa, estocadas, y desquinches, no es necesaria la fortificacin, solo

para casos eventuales se requerir de pernos rosca, de un dimetro de 25 mm con una longitud de
2.5 m. Para la estacin de carguo, como se vio en una zona (2) segn el mtodo Q de Barton, se
requerir un apernado puntual con pernos rosca colocados sistemticamente, con dimetro de 25
mm y una longitud de 2.5 m, espaciados entre 1.7 m.
27 | P g i n a
En los casos donde sea necesario fortificar, con las medidas especificadas anteriormente, se
llevar a cabo con la empresa Dywidag Sistems International, con los cuales pudimos encontrar las
medidas necesarias requeridas para nuestro soporte. A continuacin se detalla un poco lo que la
empresa ofrece:
28 | P g i n a
En tanto para el portal ser fundamental su fortificacin, debido a que el acceso al interior mina
debe mantenerse estable durante toda la vida de la mina. Normalmente despus de los 30 a 50 m
como mximo el cerro debera estar firme estructuralmente, pero por ley como dice el Decreto
132, Reglamento de seguridad minera, se deben fortificar los primeros 50 metros, por lo cual la
fortificacin se realizar los primeros 50 metros del acceso, debido a la calidad de roca presente
en ste sector.
Para la entrada de la rampa se fortificar por medio de pernos, mallas, Shotcrete y adems tendr
un marco de acero, estos reforzamientos son usados como medida de proteccin para los equipos
y personal que se encuentre entrando o saliendo de la mina, adems es para evitar posibles
derrumbes que puedan obstaculizar la entrada a la mina.
La fortificacin del portal se realiza con el fin de incrementar la resistencia del cerro en estos
primeros metros que son donde ms expuesto se encuentra producto de la erosin. Para esto se
utilizar una fortificacin mixta, como se dijo anteriormente.
29 | P g i n a
En las imgenes anteriores realizadas con el programa Sketchup podemos ver cmo sera la
fortificacin de los primeros pernos en tanto vaya avanzando, para as completar los primeros 50
metros del acceso a la mina La Porfiada.
Las imgenes son solo una gua que nos ayuda a ver cmo podra ser en la realidad nuestro portal
mina, para llevar a algo visible el tipo de fortificacin que se ocupar en l.
Las imgenes se realizaron de acuerdo a los datos que podremos ver en el siguiente cuadro
resumen sobre la fortificacin del portal mina.
A continuacin, un cuadro resumen de la fortificacin:
Fortificacin de pernos sistemticos con

Categora de sostenimiento hormign proyectado 40-100 mm + malla +
Marco de acero
Tipo de perno Swellex
Longitud de perno 3m
Dimetro de perno 41 mm
Dimetro de perforacin 32-39 mm
Espaciamiento 1.5 m
Arco de acero (Espaciamiento) 1m
Como se especific en el portal se ocuparn pernos de anclaje swellex, de Atlas Copco. ste es un
perno de anclaje hecho de un tubo soldado doblado sobre s y sellado en un extremo. Se expande
utilizando un flujo de agua de alta presin entregado por una bomba especial. El perno se expande
al interior de un tiro, y el proceso de instalacin es fcil y muy similar al de otros pernos de anclaje.
Esto hace de Swellex algo accesible para todos los operadores.
Ya que requisitos de seguridad en minas y en tneles son ms severos, el soporte confiable y

verstil disponible con los pernos de anclaje Swellex los han transformado en la mejor opcin para
la mayora de las soluciones de problemas y para el uso diario.
Los pernos de anclaje Swellex vienen en dos versiones tpicas, de las que en el portal ocuparemos
la Lnea Swellex Premium, que consta de un perno de anclaje relativamente duro para tunelera y
minera bajo condiciones de estrs (o tensin) moderado.
30 | P g i n a
Otro de los factores por los cuales se decidi utilizar ste tipo de perno en el portal es porque
como se sabe el principio de anclaje de Swellex es un interlock apretado con el tiro, con lo que se
puede desarrollar corrosin si se encuentra en un medio ambiente agresivo. Por tanto, Atlas
Copco entrega dos versiones de pernos Swellex protegidos de corrosin, lo cual es bueno para
nuestra mina. stos son: Swellex revestido en Bitumen y Swellex revestido en Plstico, stos dos
productos extienden la vida normal de un Swellex en forma significativa.
Nuestra eleccin fue por Swellex revestido en plstico, ya que entrega proteccin a largo plazo
mediante una capa gruesa de plstico que es impermeable al agua y a la corriente. El
recubrimiento resistente al impacto es muy efectivo para medio ambientes extremadamente
corrosivos, y su resistencia y efectividad est comprobada por aos de aplicacin en condiciones
altamente cidas.
A continuacin, podemos ver algunas caractersticas de los pernos Swellex y su aplicacin, con lo
cual quedar an ms claro el porqu de la decisin de elegirlos.
31 | P g i n a
32 | P g i n a
33 | P g i n a
En tanto, para la malla a utilizar se decidi optar nuevamente por Dywidag Sistems International,
quienes proveen de mallas especficas para la minera, con las siguientes caractersticas:
34 | P g i n a
Finalmente para el arco de acero tambin seguiremos con el mismo Proveedor Dywidag Sistems
International, que tambin nos proveer del arco de acero necesario requerido.
Los arcos de acero de DSI son empleados para el control estructural cuando el soporte de la roca
no es prctico o dnde otros soportes son insuficientes, como es el caso del portal mina, donde se
vuelve inestable y es necesario ste tipo de soporte para mitigar lo que se habl anteriormente.
Adems ste tipo de arco puede proveer una solucin al soporte permanente de menores costos
para requerimientos crticos a largo plazo, tales como vas de traslado permanente en desarrollo
inclinado, drifts y portales. Que es justamente para lo que se ocupar.
De la misma forma que vemos en la imagen anterior, es como ir ubicado nuestro arco de acero
en el portal mina, pero con las dimensiones dichas anteriormente.
35 | P g i n a
1.3.2. Software Unwedge
Como vimos, analizando mediante el mtodo Q de Barton, la fortificacin necesaria es poca

debido a la calidad de la roca presente, por lo tanto, para corroborar esto, se decidi evaluar
desquinches, estocadas y estacin de carguo con el programa Unwedge y ver las estructuras
presentes en las zonas a evaluar, en las siguientes imgenes veremos cada una de ellas, las cuales
corroboran el tipo de fortificacin elegida mediante el mtodo anterior (Q).
El programa nos seal especficamente stos casos eventuales en los que debera realizarse
fortificacin, puesto que hay cuas que son estables, como otras que tienen un factor de
seguridad bajo, por lo tanto la fortificacin es esencial en la zona, para as cumplir con los
requerimientos de tener un FS en el techo de 2 a 5 y en las paredes de 1.5 a 3, para que la
estructura sea segura.
Con lo dicho anteriormente hay que destacar que todas las zonas mostradas a continuacin
cumplen con estos factores de seguridad, por lo tanto son seguras con las fortificaciones
realizadas.
Desquinches:
En las siguientes imgenes se ve la evaluacin realizada con el programa y podemos ver diferentes
vistas y las estructuras formadas en las zonas de desquinches.
-Vista perspectiva desquinche-
36 | P g i n a
-Vista planta desquinche-
Como podemos ver la formacin de cuas es mnima, por lo tanto la evaluacin con el programa
avala nuestra evaluacin hecha con Q de Barton, por lo tanto se realizar la fortificacin solo para
casos eventuales, y para ello se requerir de pernos rosca, de un dimetro de 25 mm con una
longitud de 2.5 m. Con ello los desquinches cumplirn con el requerimiento de seguridad.
37 | P g i n a
Estocadas:
vistas y las estructuras formadas en las zonas de estocadas de carguo.
-Vista perspectiva Estocadas de carguo-
-Vista planta Estocadas de carguo-
38 | P g i n a
De la misma manera que sucedi con los desquinches, sucede lo mismo para las estocadas de
carguo, por lo tanto la fortificacin ser eventual, siendo sta con pernos rosca, de un dimetro
de 25 mm con una longitud de 2.5 m. Con lo anterior la zona es una zona segura y estable.
Estacin de carguo:
vistas y las estructuras formadas en las zonas de estaciones de carguo.
-Vista perspectiva Estacin de carguo-
39 | P g i n a
-Vista de frente Estacin de carguo-
Como podemos ver la estacin de carguo, al ser una zona de mayor envergadura, genera a su vez
una mayor fortificacin, es por lo mismo y de acuerdo al criterio utilizado anteriormente, que debe
estar debidamente fortificada. Esto mismo se puede apreciar en los factores de seguridad que son
menores y adems por el tamao de las estructuras formadas, que son mucho ms grandes. Es por
ello que siguiendo con el criterio de Q de Barton se har uso de apernado puntual con pernos
rosca colocados sistemticamente, con dimetro de 25 mm y una longitud de 2.5 m, espaciados
entre 1.7 m. Con ello dejando la zona estable y segura como se requiere.
40 | P g i n a
2. DISEO NIVEL BASE DE LOS CASERONES

Para la preparacin de la base de un casern debemos considerar ciertos factores que sern de
suma importancia para que las actividades se realicen en un lugar de trabajo con buenas
condiciones. Por un lado una ptima fortificacin para el resguardo del personal y los equipos, y
ptimo dimensionamiento de galeras para el carguo y transporte del mineral, con tal de que el
proceso productivo se realice de la manera ms homognea posible, alcanzando mximos
rendimientos en los equipos, reduciendo costos y obteniendo el mayor beneficio posible.
2.1. Factores considerados para diseo del Nivel Base

1) Con el objeto de mantener la estabilidad tratando de recuperar la mayor cantidad de mineral
posible, se consider un ancho de pilar 9.4 m, con la finalidad de generar una cantidad de puntos
de extraccin ptimos para el carguo del mineral.
2) La distancia ptima de diseo entre puntos de extraccin en el nivel base es de 14.7 m.
41 | P g i n a
3) Otro factor de gran importancia para el diseo del nivel base del casern es el grado de
sustentacin del nivel, el cual est dado por el siguiente formulismo:
El grado de sustentacin del nivel base obtenido para el diseo en anlisis fue de 73.33%,
superando al valor recomendado (60%) en un 13.33% para el mtodo SubLevel Stoping.
4) Por otro lado el diseo de la obra debe verse armnico, si no es as, lo ms probable es que est
diseado de mala manera, por lo que se tomaron las mismas dimensiones de labor para todas las
cruzadas, la G.T, la Zanja y galeras secundarias (5.3m x 4.7m). Las consecuencias de un mal diseo
puede llevar a la inhabilitacin de sectores productivos, incluso llevar al colapso general de la
explotacin (varios sectores del yacimiento).
5) El ngulo para las cruzadas respecto a la galera de transporte fue de 60, valor ptimo que
permite un giro sin problemas para LH621 y que ayuda al cuidado de los componentes del equipo.
Adems es un valor tomado como referencia de algunas minas en chile.
6) Para la longitud de las estocadas de carguo, se realiz un anlisis detallado con el fin de que los
equipos de carguo puedan aprovechar al mximo la potencia del motor sin daar sus
componentes, como lo que podra ocurrir si el equipo cargara el material tronado de manera
torcida.
2.2. Diseo de Estocadas de produccin
El diseo de la estocada de carguo debe considerar lo siguiente:
1) Longitud del equipo (le).

2) Distancia cubierta por el talud del mineral (lt), lo cual se obtiene conociendo:
a. ngulo de reposo del material (a).
b. Altura de la galera (a).
3) Distancia de seguridad por desgaste de visera (ls).
4) Distancia de holgura (lh)
5) Distancia de impulso (li)
Entonces el largo de la estocada queda dado por:
L = LE + LS + A cotg () + LH + LI
42 | P g i n a
Diseo de Estocada Valor Unidad

LE: Largo Equipo 12 [m]
LT: Distancia Cubierta por el talud de mineral 6 [m]
: Angulo de Reposo 38 []
A: Altura de la galera 4.7 [m]
LS: Distancia de seguridad por desgaste de visera 1 [m]
LH: Distancia de Holgura 0.5 [m]
LI: Distancia de Impulso 0.5 [m]
L: Largo de Estocada 12.00 [m]
20 [m]
La longitud de la estocada final ser de 20 m, entregndole al LH621 una labor ptima para el
carguo del mineral.
Un extremo de esta cruzada est conectado a la zanja desde donde se extraer el mineral tronado
y el otro extremo se encuentra unido a la Galera de Transporte (G.T.), que est posicionado justo
al contorno de la veta (por estril). Adems las estocadas tendrn una pendiente de 4% la cual
tiene como finalidad el escurrimiento de las aguas y la proteccin de los equipos contra el
escurrimiento del material tronado en los puntos de carguo.
2.3. Diseo de la estacin de carguo y transporte
Para un diseo global ptimo, se opt por crear una estacin de carguo y transporte en cada uno
de los 3 niveles productivos. Esto significara una reduccin en los costos por laboreo, y un
aumento en la productividad global del sistema en comparacin a un sistema de carguo y
transporte donde los LHD descarguen el material en piques de traspaso, y este se almacene en
buzones, el cual ser descargado posteriormente hacia otra labor donde el camin lo estar
esperando.
43 | P g i n a
Esto se debe a que los camiones reduciran sus tiempos de ciclos y se generara un sistema
totalmente homogneo que estara en funcin del rendimiento de estos equipos exclusivamente,
adems de la reduccin de costo por laboreo, tomando en cuenta de que para un SLS, se requiere
de una alta inversin.
Las estaciones cuentan con:
Cierta pendiente (4%) para generar una descarga ptima por parte del LHD hacia el
camin.
Dimensiones aptas para la entrada de 2 LHDs al mismo tiempo, en caso de que ambos
equipos requieran realizar la descarga.
Un desquinche que le permite al LHD levantar la pala a su mxima altura y poder realizar
de manera efectiva la descarga.
El desquinche tendr una altura de 5.3 mts en su parte ms alta.
La altura en el punto final de la estacin ser de 3.3 m, mismo valor que la altura de la
caja de la labor donde los camiones estarn esperando la descarga del material por
parte de los LHD.
Las dimensiones de la estacin son de: 20 m x 19.4 m.
44 | P g i n a
2.4. Diseo de desquinches dentro de los caserones
Con el objetivo de que los LHD no entorpezcan sus propias operaciones en el ciclo productivo, se
crearn estos desquinches en el medio de cada casern, al contorno de la galera de transporte.
Las dimensiones estn en funcin del equipo de carguo; un LH621 tiene un largo de 12 m, siendo
el equipo ms largo dentro de la mina, por lo que la creacin de este desquinche servir para
cualquier equipo que lo necesite.
En la siguiente imagen se aprecian las dimensiones del desquinche en conjunto con el diseo del
casern completo:
Se deber remover un total de 319

m3 que equivalen a 861 Ton de estril que
debern ir a botadero.
2.5. Anlisis econmico comparativo para Cruzadas vs ngulo de Zanja
La determinacin de la cantidad de estocadas por casern est definida por la cantidad de mineral
que se pierde en el casern, esto quiere decir que a mayor cantidad de estocadas menor es el
material que queda en los puntos ciegos de la zanja. Es por esto que se realiz un anlisis
comparativo (econmico), el cual considera la cantidad de mineral total que se genera debido a los
diferentes ngulos que puede tomar la Zanja, vs la recuperacin de ese mineral tronado por medio
de un determinado nmero de Cruzadas.
45 | P g i n a
Se tom como referencia un ngulo de reposo

estimativo en rocas similares a la andesita. El valor con
el cual se realizarn los clculos y anlisis ser de 42.
Se descartaron los ngulos inferiores a 42 como se

muestra en la siguiente tabla, debido a que el material
no escurrira por la zanja.
Precio Cu 2.14 US$/lb

1 ton 2,204.62 lb
Precio Cu 4,717.89 US$/Ton
El valor constante que se utiliz para el clculo de la altura respecto a la variacin de ngulos, es la
medida que va desde una esquina de la galera de la zanja, hasta el final de la potencia de la veta, y
que tiene un valor de 17.35 m.
Volumen Zanja Grado () Valor de "Altura" Area (m2)

Zanja ngulo
(m3)
Zanja 1 51
51 21.42546567 185.8659147
38,822.94
Zanja 2 49 36,165.51
49 19.95889187 173.1433869
Zanja 3 47 33,713.34 47 18.60559712 161.403555

Zanja 4 45 31,438.20 45 17.35 150.51125
Zanja 5 43 29,316.60 43 16.17913674 140.3540113
Tres Cruzados
Volumen Muerto Porcentaje no
Total Ingresos (US$) Total Perdida (US$) Beneficio (US$)
(m3) recuperado (%)
25,159.60 64.81 174,047,695.73 320,490,390.15 - 146,442,694.42

21,833.13 60.37 182,570,074.92 278,116,863.38 - 95,546,788.45
18,972.76 56.28 187,769,925.71 241,680,548.29 - 53,910,622.58
16,498.41 52.48 190,307,414.59 210,161,631.16 - 19,854,216.57
14,346.76 48.94 190,690,153.72 182,753,272.97 7,936,880.76
Cuatro Cruzados
Volumen Muerto Porcentaje No
Total Ingresos (US$) Total Perdida (US$) Beneficio (US$)
(m3) Recuperado (%)
23,079.32 59.45 200,546,901.16 293,991,184.72 - 93,444,283.57

20,027.90 55.38 205,565,697.01 255,121,241.29 - 49,555,544.28
17,404.03 51.62 207,752,872.76 221,697,601.24 - 13,944,728.48
15,134.27 48.14 207,684,273.33 192,784,772.42 14,899,500.91
13,160.52 44.89 205,800,798.76 167,642,627.93 38,158,170.83
46 | P g i n a
Cinco Cruzados
Porcentaje No
Total Ingresos
Volumen Muerto (m3) Recuperado Total Perdida (US$) Beneficio (US$)
(US$)
(%)
20,999.04 54.09 227,046,106.58 267,491,979.29 - 40,445,872.71
18,222.66 50.39 228,561,319.10 232,125,619.20 - 3,564,300.10
15,835.30 46.97 227,735,819.81 201,714,654.19 26,021,165.62
13,770.13 43.80 225,061,132.07 175,407,913.68 49,653,218.38
11,974.29 40.84 220,911,443.79 152,531,982.90 68,379,460.90
Seis Cruzados
Porcentaje No
Total Ingresos
Volumen Muerto (m3) Recuperado Total Perdida (US$) Beneficio (US$)
(US$)
(%)
18,918.76 48.73 253,545,312.01 240,992,773.87 12,552,538.14
16,417.43 45.40 251,556,941.19 209,129,997.11 42,426,944.08
14,266.57 42.32 247,718,766.86 181,731,707.14 65,987,059.72
12,405.98 39.46 242,437,990.80 158,031,054.94 84,406,935.86
10,788.05 36.80 236,022,088.83 137,421,337.86 98,600,750.97
Se descartarn 6 cruzadas debido a que no se adapta a las dimensiones del casern.
Finalmente se escogieron 5 cruzadas para un ngulo de 43 de la Zanja. Por un lado, el ngulo de la

Zanja es mayor al ngulo de escurrimiento del material, y por medio de esa cantidad de cruzadas
podemos obtener el mayor beneficio con un valor de 98,600,751 US$.
- Diseo del casern. Vista transversal.-
47 | P g i n a
2.6. Diseo de Zanja
Segn los requerimientos propios de nuestro proyecto, basados en estudios de estabilidad y

anlisis econmico, las dimensiones de diseo que necesitamos para obtener una zanja operativa
en nuestro proyecto son las siguientes:
Cabe sealar que el ngulo de escurrimiento del material, en nuestro caso andesita es de 42,
obteniendo un ngulo de construccin de la zanja de 43, determinados a partir de un anlisis
tcnico y econmico que hicieran ms viable su construccin.
Para llevar a cabo la construccin de la zanja de nuestro proyecto, hemos decidido modelarla
utilizado el software minero JK Simblast 2d Ring para evaluar la distribucin de energa y el
comportamiento del macizo segn el modelamiento que se le d a la construccin, procuramos
llevar a cabo un modelo que nos permita cuidar las paredes de nuestra construccin y que nos
entregue la mejor distribucin de energa para tales fines.
2.6.1 Caractersticas de diseo:
Modelamos la perforacin realizando en una primera instancia 10 tiros de 80mm de dimetro, con
un espaciamiento promedio de 1,5 m, ocupando como explosivo emulsin debido a que se ajusta
con nuestras caractersticas de trabajo en terreno en la que tenemos presencia de agua
significativa; obteniendo como resultado una distribucin de energa insatisfactoria para nuestros
requerimientos.
48 | P g i n a
Dicho esto, modelamos una perforacin de a zanja con 12 tiros, de 80 mm de dimetro, con un
factor de llenado de 70% exceptuando los laterales cuyo factor de llenado de pozos es de 50%,
ocupamos nonel de 25 ms desde el collar.
Luego de efectuar este modelamiento podemos apreciar que la distribucin de energa no es la

ptima que buscamos para la construccin de nuestra zanja, es por ello que seguimos buscando
un mejor modelamiento de perforacin y tronadura, llegando al siguiente caso.
Dicho esto, modelamos una perforacin de a zanja con 12 tiros, de 80 mm de dimetro, con un
factor de llenado variable segn la proximidad de los tiros a las paredes laterales de la zanja,
ocupamos nonel de 25 ms desde el collar y procedemos a evaluar.
49 | P g i n a
Factor de llenado de pozos:
Pozos 1: 50% ; Pozos 2: 70% ; Pozos 3: 90% ; Pozos 4: 60 % ; Pozos 5: 90 % ; Pozos 6: 60%
En este caso si logramos obtener el diagrama de distribucin de energa que buscbamos, donde
se obtiene una fragmentacin adecuada cuidando la estabilidad de las paredes de la excavacin.
Luego de un detallado anlisis en base a modelamientos segn la distribucin de energa del

macizo luego de la perforacin y tronadura para crear la abertura de la zanja, pudimos establecer
que el avance para la creacin de nuestra zanja en el mejor de los casos fue de 2,7 m por tronada;
cmo podemos ver en la imagen adjunta, con los 2,7 m de profundidad se obtiene la mejor
distribucin de energa para nuestros fines de diseo operativo.
50 | P g i n a
2.6.2 Parmetros tcnicos Zanja.
Ancho de la Zanja 40 m
Altura de la Zanja 18,61 m
Diametro de Perforacin 80 mm
Densidad Explosivo 1,2 kg/m3
Largo Prom Pozos 18,89 m

N tiros por abanico 12 tiros.
Vol. Tronado 1138,08 m3

Vol. Removido Por Barreno 94,84m3
N barrenos 12
Rendimiento Simba 117 m/hrs
Burden (B) 2,2 m

Espaciamiento E 3m
Largo Barreno (H) 18,89 m
Pasadura (P) 0m
Vel. Prom ( Vpteo) 1,55 m/min
DF 94,80%
F.O 78,00%
U.T 100%
Densidad 2,7
TPD 3072,55
Fact. Dureza 0,8
Clculos de la zanja segn parmetros operativos.
rea de la zanja: 421.51 m2
Avance de la zanja: 2.7 m/ tronada
Volumen a remover de material de la zanja por tronada: 1138.08 m3/tron
Tonelaje a remover por Tronada: 3072.81 Ton
Tonelaje por tiro: 256.07 ton/tiro
Rendimiento equipo: Rend teorico * DF*U*FO* Factor Dureza: 69.21m/hr
Tiempo Requerido Por Disparo: 4.21 hrs.
51 | P g i n a
2.7. Diseo General Final del Nivel Base
Tomando en consideracin los factores mencionados anteriormente, una descripcin general y

definitiva del Nivel Base de los 36 caserones en los 3 niveles productivos se resumir a
continuacin.
1) Galera de Transporte: Se realizar por estril en un contorno del casern y recorrer el

largo completo del cuerpo mineralizado para los 3 niveles de produccin. Las dimensiones
sern de 5.3 m x 4.7 m.
2) Galera de Zanja: Se realizar por mineral justo en el centro de la veta y recorrer el largo
completo del cuerpo mineralizado para los 3 niveles de produccin. Las dimensiones sern
de 5.3 m x 4.7 m.
3) Zanja: Tendr un ngulo de 43 desde la horizontal, 47 tomadas desde la vertical. sus
dimensiones sern de 40m x 18.61m
4) Cruzadas de produccin: Se realizarn 5 por cada casern y su longitud ser de 20 m
conectando el punto de extraccin de mineral por un extremo y por el otro la G.T. en el
contorno de la veta. Las dimensiones sern de 5.3 m x 4.7 m.
5) Desquinches: Se realizarn 36 desquinches en toda la veta, tendrn un volumen de 319
m3, 861.3 Ton y habr 1 por cada casern. Las dimensiones sern de 4.3 m de ancho, 16 m
de largo y 5.3 m de alto.
En la siguiente imagen se muestran 3

vistas isomtricas del Nivel Base. El diseo fue
pensado para que en la etapa de produccin no
exista ningn inconveniente en el acarreo del
mineral y que el ciclo productivo pueda realizarse
de la mejor forma, disminuyendo gastos en
desgaste de equipos por maniobras forzosas o
porque se realiz un mal laboreo. Esto beneficia a
las operaciones unitarias que se realizan en este
nivel, se aumentan los rendimientos en equipos de
carguo, disminuyendo los tiempos muertos y
cumpliendo en su totalidad la produccin diaria.
52 | P g i n a
53 | P g i n a
3. EXTRACCIN DEL MATERIAL EN PREPARACIN

Para comenzar con la etapa de Produccin se deber extraer el mineral y estril de preparacin a
una razn de 5,000 Toneladas diarias, requerimiento pedido por Planta, el cual ser llevado a stock
o botaderos de estril segn sea su ley.
Las labores que sern consideradas para el clculo del material a remover en la etapa de
preparacin de un casern sern las siguientes:
Galera de Transporte (Estril).

Galera de Zanja (Mineral).
Zanja (Mineral).
5 Cruzadas (Mineral).
Nivel de Perforacin (Mineral).
Parmetros en Preparacin
Tonelaje enviado a stock debido a PREPARACIN 80,151.30 [Ton]

Tonelaje que pide la planta de tratamiento 5,000.00 [Ton/da]
Das para extraer la preparacin 16.03 [das]
-Tabla resumen Extraccin de la Preparacin-
Das en extraer la
1er Casern viajes / camin Hrs/da/camion Hrs/da/camin
preparacin
Unidades (Hr) (Hr) (Das)

7 18 10.98 176.01 10.00
Sern 10 das los necesarios para extraer el tonelaje de preparacin en el primer casern
utilizando los 7 camiones que cuenta Mina La Porfiada los cuales trabajan 9.15 horas efectivas por
turnos, y a una razn de 5,000 Toneladas al da.
Los jumbos (2 unidades) trabajando simultneamente y a su vez en conjunto con las actividades de
voladura demoran 5.3 das en cada galera del casern (G.T. y G.Z.), y la misma cantidad de das en
el nivel de Perforacin.
El equipo Simba en la zanja demora 9.5 das en realizar la perforacin y las actividades asociadas a
la voladura; y en el nivel de perforacin este equipo demora 11.7 das en realizar todas las
operaciones.
Adems, la construccin de las 5 estocadas dentro del casern se realiza en 6.6 das por el equipo
jumbo.
54 | P g i n a
El total de das en que se prepara el casern son aproximadamente 17 das para las operaciones
de perforacin y tronadura del casern, y teniendo en cuenta lo que demoran los 7 camiones en
extraer todo el material, se considera una operacin bastante rpida para comenzar a extraer la
produccin.
Luego de preparar el casern inicial los dems caserones seguirn esta misma tnica pero su
extraccin ser por medio de 1 LHD y 2 camiones, los cuales prepararn el 1er y 2do nivel de
produccin, mientras que 5 camiones extraern la produccin en ambos niveles. Para el tercer
nivel la extraccin ser con 1 camin y 1 LHD.
En la siguiente tabla se muestra el tiempo que demoran ambos camiones en retirar el material de
la preparacin en los dems caserones del primer nivel de produccin y en el resto del yacimiento,
obteniendo un tiempo sobrante de aproximadamente 2.57 meses (77 das) para el primer nivel de
produccin, 2.4 meses (72 das) para el segundo nivel de produccin y 0.77 meses (23 das) para
los caserones del tercer nivel.
En caso de algn imprevisto en los camiones de produccin, un camin de preparacin lograr ir a

reemplazarlo sin complicaciones, debido a que el tiempo de preparacin del casern est muy por
debajo del tiempo de produccin de un casern, siendo como tiempo lmite el de 2.93 meses para
preparar el casern con 1 camin y un LHD.
Los camiones retirarn el material a una razn de 5,000 Toneladas por da, mismo requerimiento
pedido por planta de procesamiento para la etapa de produccin.
Nivel de Das en extraer la Meses en extraer

Tpo / viaje N viajes/dia Hrs/da/camin Hrs total /camin
Produccin preparacin la preparacin
(Unidad) (Hr) (Hr) (Hr) (Das) (Meses)

1 0.61 63 38.43 616.04 34.00 1.13
2 0.7 63 44.1 706.93 39.00 1.30
3 0.8 125 100 1,603.03 88.00 2.93
El tiempo efectivo del camin por turno es de 9.15 Horas.
55 | P g i n a
4. ASARCO NIVEL BASE

Para optimizar y regularizar los tiempos dentro de Mina La Porfiada se utiliz el sistema ASARCO,
el cual detectar las anomalas que se puedan presentar durante el laboreo de las galeras tanto
principales como secundarias del Nivel Base. Adems este sistema permitir organizar de mejor
manera las operaciones durante ambos turnos (12 hrs cada uno).
4.1. Jumbo M2C Galera de Transporte
TIEMPO NOMINAL
T. HABIL T. INHABIL
T. DISPONIBLE T. MANTENCION
T. OPERACIONAL T. RESERVA
T. EFECTIVO T. PERD OERACIONAL
3.97 6.67
10.64 0.00
10.64 0.36
11.00 1.00
12.00
Tiempo nominal
Hrs/turno 12
Hrs Min Clasificacin Cantidad de veces Hrs/turno

ALMUERZO 1.00 60 TI 1 1.0
COLACION 0.00 0 TI 0 0.0
MANTENCION 0.33 20 TM 1 0.3
MANTENCION CAMINOS 0.03 2 TM 1 0.03
CHARLA INDUCCION 0.50 30 TPO 1 0.5
VENTILACION GASES 0.42 25 TPO 0 0.0
TRASLADOS 0.25 15 TPO 2 0.5
TIEMPO ACUADURA 0.25 15 TPO 2 0.5
SHOTCRETE 0.25 15 TPO 2 0.5
EXTRACCION MARINA 0.58 35 TPO 2 1.2
ABASTECIMIENTO 0.17 10 TPO 1 0.2
CARGUIO Y AMARRE 0.75 45 TPO 2 1.5
FORTIFICACION PERNO Y MALLA 0.92 55 TPO 2 1.8
Total Hrs 8.0
Hrs Sobrantes 4.0
INDICES OPERACIONALES (%)
ACCION TIEMPO
Disp. Fsica 89
Marcado de la frente 15.00
Utilizacin 100 Perforacin 56.16
Aprovechamiento 89 Carguo de explosivos 25.00
Factor Operacional 37 Amarre de explosivos 20.00
Indice Mantenimiento 30 Tiempo por Disparo 1.94
Rendimiento 277 Disparo por Turno 2.00
Rendimiento Efectivo 742 Hrs efectivas por Turno 3.87
56 | P g i n a
4.2. LH621 Galera de Transporte
TIEMPO NOMINAL
T. HABIL T. INHABIL
1.63 9.00
10.63 0.00
10.63 0.37
11.00 1.00
12.00
Tiempo nominal
Hrs/turno 12
Accin Hrs Min Clasificacin Cantidad de veces Hrs/turno

ALMUERZO 1.00 60.00 TI 1 1.00
COLACION 0.00 0.00 TI 1 0.00
MANTENCION 0.33 20.00 TM 1 0.33
MANTENCION CAMINOS 0.03 2.00 TM 1 0.03
TRASLADOS 0.25 15.00 TPO 2 0.50
CHARLA INDUCCION 0.50 30.00 TPO 1 0.50
MARCADO FRENTE 0.17 10.00 TPO 2 0.33
TIEMPO DE PERFORACION 1.00 60.00 TPO 2 2.00
TIEMPO CARGUIO FRENTE 0.42 25.00 TPO 2 0.83
TIEMPO AMARRE Y DISPARO 0.75 45.00 TPO 2 1.50
VENTILACION GASES 0.42 25.00 TPO 2 0.83
TIEMPO DE ACUADURA 0.25 15.00 TPO 2 0.50
TIEMPO CHOCRETE Y APERNADO 0.75 45.00 TPO 2 1.50
OPERACIN DE DRENAJE 0.25 15.00 TPO 2 0.50
Total Hrs 10.37
Hrs Sobrantes 1.6

Disp. Fsica 96.67
Utilizacin 100.00
Aprovechamiento 96.67
Factor Operacional 15.36

Indice Mantenimiento 29.00
Rendimiento 256.57
Rendimiento Efectivo 1,670.35
57 | P g i n a
4.3. Jumbo M2C Galera de Zanja
TIEMPO NOMINAL
T. HABIL T. INHABIL
3.97 6.67
10.64 0.00
10.64 0.36
11.00 1.00
12.00
Tiempo nominal
Hrs/turno 12
Hrs Min Clasificacin Cantidad de veces Hrs/turno

ALMUERZO 1.00 60 TI 1 1.0
COLACION 0.00 0 TI 0 0.0
MANTENCION 0.33 20 TM 1 0.3
MANTENCION CAMINOS 0.03 2 TM 1 0.03
CHARLA INDUCCION 0.50 30 TPO 1 0.5
VENTILACION GASES 0.42 25 TPO 0 0.0
TRASLADOS 0.25 15 TPO 2 0.5
TIEMPO ACUADURA 0.25 15 TPO 2 0.5
SHOTCRETE 0.25 15 TPO 2 0.5
EXTRACCION MARINA 0.58 35 TPO 2 1.2
ABASTECIMIENTO 0.17 10 TPO 1 0.2
CARGUIO Y AMARRE 0.75 45 TPO 2 1.5
FORTIFICACION PERNO Y MALLA 0.92 55 TPO 2 1.8
Total Hrs 8.0
Hrs Sobrantes 4.0
INDICES OPERACIONALES (%) ACCION TIEMPO

Disp. Fsica 89 Marcado de la frente 15.00
Utilizacin 100 Perforacin 56.16
Aprovechamiento 89 Carguo de explosivos 25.00
Factor Operacional 37 Amarre de explosivos 20.00
Indice Mantenimiento 30 Tiempo por Disparo 1.94
Rendimiento 277 Disparo por Turno 2.00
Rendimiento Efectivo 742 Hrs efectivas por Turno 3.87
58 | P g i n a
4.4. LH621 Zanja

TIEMPO NOMINAL
T. HABIL T. INHABIL
8.79 1.50
10.29 0.00
10.29 0.46
10.75 1.25
12.00
Tiempo nominal
Hrs/turno 12

ALMUERZO 1.00 60.00 TI 1 1.00
REVISIN DE EQUIPO 0.25 15.00 TI 1 0.25
MANTENCION 0.42 25.00 TM 1 0.42
TRASLADOS 0.25 15.00 TPO 2 0.50
CHARLA INDUCCION 0.50 30.00 TPO 1 0.50
Total Hrs 3.21
Hrs Sobrantes 8.8

Disp. Fsica 95.74
Utilizacin 100.00

Rendimiento 265.09
Rendimiento Efectivo 310.32
59 | P g i n a
4.5. Simba 364 Atlas Copco - ITH Zanja.

TNP
Tpo Nominal
TNP Tpo Habil Tpo Inhabil
Tpo Disponible TD TM
Tpo Operativo TO TR
Tpo Efectivo TE Tpo Perd. Ope
4.25 6.45
10.70 0.00
10.70 0.30
11.00 1.00
12.00
5 das/ao
da Tiempo nominal
5 das/ao Hrs/turno 12
a
SIMBA 364 Min Clasif Cant Vces Hrs/Turno

ALMUERZO 60 TI 1 1.0
COLACIN 0 TI 0 0.0
MANTENCIN EQ/TERRENO 30 TM 1 0.5
INDUCCIN 15 TPO 1 0.25
VENT. GASES 25 TPO 0 0.0
TRASLADOS 15 TPO 2 0.5
TPO ACUADURA 15 TPO 2 0.5
EXTRACCIN MARINA 45 TPO 2 1.5
ABASTECIMIENTO 15 TPO 1 0.25
CARGUO Y AMARRE 45 TPO 2 1.5
FORTIFICACIN 30 TPO 2 1
TOTAL HRS 7.75
HRS SOBRANTES 4.25
ACCIN TIEMPO
INDICES
Marcado 10.00
OPERACIONALES %
Perforacin 196.02
Disp Fisica 94.8 % Carguo de Explosivos 30.00
Utilizacin 100% Amarre de Explosivos 15.00
Aprovechamiento 94% Tpo por Disparo 1.95
Factor Op. 0,78% Disparo por Turno 1
Rendimiento 93 m/hr Hrs Efectivas Por Turno 4.18
60 | P g i n a
4.6. Simba 364 Atlas Copco. Ensanche Subnivel.

TNP
Tpo Nominal
TNP Tpo Habil Tpo Inhabil
Tpo Disponible TD TM
Tpo Operativo TO TR
Tpo Efectivo TE Tpo Perd. Ope
4.25 6.45
10.70 0.00
10.70 0.30
11.00 1.00
12.00
5 das/ao
da Tiempo nominal
5 das/ao Hrs/turno 12
a
SIMBA 364 Min Clasif Cant Vces Hrs/Turno

ALMUERZO 60 TI 1 1.0
COLACIN 0 TI 0 0.0
MANTENCIN EQ/TERRENO 30 TM 1 0.5
INDUCCIN 15 TPO 1 0.25
VENT. GASES 25 TPO 0 0.0
TRASLADOS 15 TPO 2 0.5
TPO ACUADURA 15 TPO 2 0.5
EXTRACCIN MARINA 45 TPO 2 1.5
ABASTECIMIENTO 15 TPO 1 0.25
CARGUO Y AMARRE 45 TPO 2 1.5
FORTIFICACIN 30 TPO 2 1
TOTAL HRS 7.75
HRS SOBRANTES 4.25
INDICES ACCIN TIEMPO

OPERACIONALES % Marcado 10.00
Disp Fisica 94.8 % Perforacin 82.2
Carguo de Explosivos 20.00
Utilizacin 100%
Amarre de Explosivos 10.00
Aprovechamiento 94%
Tpo por Disparo 1.95
Factor Op. 0,78% Disparo por Turno 2
Rendimiento 93 m/hr Hrs Efectivas Por Turno 4.07
61 | P g i n a
5. NIVEL DE PERFORACIN
En el nivel de perforacin es necesario preparar el piso para posteriormente perforar los tiros de
produccin. Una vez tronada la seccin ser necesario preparar el piso nuevamente para explotar
otra seccin de mineral en el casern.
Se comenzar con un drift en el centro de la veta el cual se ensanchar por medio de tiros radiales
a medida que la explotacin del casern lo requiera.
A continuacin se detallan los diseos de perforacin y voladura para el despeje del piso y luego
para la perforacin de los tiros paralelos de produccin.
5.1. Diseo de perforacin y voladura para perforacin de produccin.
Para lograr una voladura ptima se deben tener en cuenta las siguientes variables:
Variables no controlables:
Naturaleza del macizo rocoso.

Geologa regional, local y estructural.
Hidrologa y condiciones.
Variables controlables:
Geomtricas (Burden, Espaciamiento, Dimetro, Taladro)

Fsico-Qumicas (Explosivos, VOD)
Tiempo (Retardos)
Operativos (Prctica, Fragmentacin requerida)
En el diseo de la malla de perforacin, segn los investigadores, la variable ms importante y

crtica es determinar el Burden.
Existen varios modelos matemticos para su clculo:
Modelo de Pearse
Modelo de Langefors
Modelo de R. ASH
Modelo de Konya
Otros
62 | P g i n a
5.1.1. Clculo de Burden.
Clculo de Burden utilizando la frmula de Pearse.

=

Donde:
B = Burden
K =Factor de volatilidad de la roca. Vara entre (0.7 1.0)
D = Dimetro de taladro (mm)
P2 = Presin de la carga explosiva (kg/cm2)
Std= Resistencia dinmica de la roca (kg/cm)
Diseo de malla de perforacin para taladros largos.
1. Determinacin de la constancia K en funcin de la calidad de la roca
Donde:
ERQD = ndice de calidad de roca equivalente (%)
Donde
RQD = ndice de calidad de la roca de acuerdo a Deer Miller.

JSF = Joint Strength Correction Factor.
63 | P g i n a
2. Determinacin del esfuerzo tensivo dinmico del mineral
Donde:
Std = Esfuerzo tensivo dinmico (kg/cm2)

Sc = Resistencia compresiva uniaxial del mineral (kg/cm2)
3. Clculo de presin de detonacin de explosivos
Donde:
PD = Presin de detonacin de explosivos (kbar)

Pe = Densidad del explosivo (gr/cm3)
VOD = Velocidad de detonacin (m/s)
64 | P g i n a
Simulacin de Burden
Ecuacin de Pearse
Presin
Calidad de la roca Diametro
Equipo de perforacin Explosivo Detonacin Std K Burden
(RQD) (m)
(Kg/cm2)
Cubex Slurry 90 165 95149.7 163.12 0.75 3.0
DTH AP-60 80 165 95149.7 163.12 0.78 3.1
Emulsin 70 165 95149.7 163.12 0.84 3.4
Presin
Calidad de la roca Diametro
Equipo de perforacin Explosivo Detonacin Std K Burden
(RQD) (m)
(Kg/cm2)
Cubex Examon V 90 165 34699.5 163.12 0.75 1.8
DTH Anfo 80 165 34699.5 163.12 0.78 1.9
70 165 34699.5 163.12 0.84 2.0
El espaciamiento por lo tanto ser de 1.25 veces el Burden:
E = 1.25B
Segn el mtodo de Pearse, el Burden y el espaciamiento es de 3 m y 3,75 m respectivamente

para un dimetro de perforacin de 165 mm. Sin embargo se evalu posteriormente la
distribucin de la energa segn la malla obtenida y se lleg a la conclusin de que el material
quedaba totalmente pulverizado.
Otro mtodo para calcular el Burden y espaciamiento es el de langefors.

Con este mtodo se puede ver cunto vara la malla de perforacin de tal forma de tener una
segunda opcin o realizar una posible iteracin para determinar el Burden ptimo para este caso.
Langefors
Bmax = Burden mximo (m)

D = Dimetro del barreno (mm)
C = Constante de la roca. Se toma generalmente:
c = 0,3 + 0,75 Rocas medias.
c = 0,4 + 0,75 Rocas duras.
f = Factor de fijacin. Barrenos verticales:
f=1
Barrenos inclinados:
3:1 f = 0,9
2:1 f = 0,85
65 | P g i n a
S/B = Relacin entre Espaciamiento y Burden.

dc = Densidad de carga (kg/dm3)
PRP = Potencia relativa en peso de explosivo.
El valor del Burden prctico se obtiene a partir del valor mximo, aplicando una correccin por la
desviacin de los barrenos y error de emboquille:
B = Bmax 2D 0,02 L
Siendo L la longitud del barreno.
El espaciamiento S se determina con la expresin:
S = 1.25 B
Los valores calculados se muestran en la siguiente tabla:
Densidad explosivo 1.28 gr/cm3

Potencia relativa en peso 1.01
Coef. De roca 1.15
Factor de correccin 1.0
Relacin S/B 1.25
Dimetro 165.0 mm
Largo cartucho 0.4 m
Peso cartucho 8.0 Kg
Ancho labor 40.0 m
Largo perforacin 60.0 m
Factor de carga aprox.
Densidad de la roca 2.7 t/m3
Burden mximo 8.40439945 m

Burden 3.90439945 m
Espaciamiento 4.88049931 m
Luego se comprueban estos valores y se obtiene un Burden Optimo definitivo con el uso del
software JkSimblast, en donde la mejor prueba de distribucin de energa se visualizan con un
Burden de 4 metros y un espaciamiento de 4,5 metros.
En un comienzo se prob con la malla de perforacin obtenida por el mtodo de Pearse, pero no
se obtuvieron buenos resultados, ya que la energa quedaba muy concentrada y pareca
demasiado alta, lo que generara sin duda, demasiado dao en los caserones y se ocupara
explosivo en exceso.
66 | P g i n a
En esta imagen se puede visualizar la distribucin de la energa con un dimetro de perforacin de

165 mm y la malla de perforacin obtenida por Pearse, donde se puede concluir que la energa
est demasiado concentrada.
Este problema se puede resolver de tres formas:
Ajustando el Burden y Espaciamiento de la malla.

Ajustando el dimetro de los barrenos.
Cambiando el tipo de explosivo.
En este caso se ajust el Burden y el Espaciamiento de los tiros. Procedimiento el cual arroj un
Burden de 4 m y un Espaciamiento de 4.5 m con una buena distribucin de la energa de
detonacin.
67 | P g i n a
5.2. Voladura de taladros largos.

La voladura depende de la malla de perforacin, las ms empleadas son del tipo cuadrtica,
rectangular y alternada.
La voladura es analizada en base a la interrelacin de energa, movimiento de material y su

fragmentacin.
La secuencia de voladura en el minado por subniveles es:

Considera la voladura como un tajo a cielo abierto.
El inicio de la voladura es desde las chimeneas de cara libre, pudiendo iniciarse de varios
frentes.
Se inicia la voladura desde la parte inferior del block formando graderas invertidas.
Los explosivos que se pueden emplear son agentes de voladura (Anfo), emulsiones
(Slurrex).
El principal inconveniente que presenta este tipo de voladuras es el nivel de vibraciones generados
por la gran cantidad de explosivos que pueden alojarse en los barrenos.
Estas vibraciones dan lugar a esfuerzos dinmicos que pueden producir daos en las labores
subterrneas o instalaciones prximas.
Este problema se puede solucionar mediante el seccionado de las cargas con retacados
intermedios o espaciadores de madera. Con un estudio de vibraciones debe determinarse la
cantidad mxima de explosivo que puede constituir cada carga elemental, donde se observa lo
siguiente:
La relacin Longitud de Carga/Dimetro debe mantenerse por encima de 20 para obtener
una buena fragmentacin.
El volumen de roca situado frente a los retacados intermedios tiene a empeorar su
fragmentacin.
Una divisin muy grande de los barrenos aumenta la complejidad de la operacin de carga
y del sistema de iniciacin.
La longitud y tipo de retacado intermedio entre cargas seccionada debe ser tal que:
No se produzca detonacin por simpata o desensibilizacin de las cargas adyacentes

iniciadas en tiempos distintos.
El volumen de roca a lo largo de la columna de retacado se fragmenta adecuadamente.
El material de retacado tenga una granulometra prxima a 1/20.
As, los criterios de dimensionamiento sern en funcin del tipo de explosivo, los siguientes:
68 | P g i n a
Las cargas elementales por retardo oscilan entre los 100 y 200 kg.
165 mm
4.5 m
10.5 m
3m
60 m
3m
10.5 m
3m
10.5 m
4.5 m
La secuencia de encendido de la voladura es desde el fondo hacia arriba recomendndose los

siguientes tiempos de retardo:
Cargas de un mismo barreno... 50 ms

Cargas adyacentes a la misma fila 10 ms
Cargas entre filas .. 75 ms
69 | P g i n a
5.3. Seleccin del equipo de perforacin.
Los equipos empleados en este tipo de minado son similares a los usados en minera cielo abierto,
solo que a menor escala o de tamao reducido.
En el mercado existen dos tipos de perforadoras:

Martillo en el Fondo, ITH (In The Hole), DTH (Down The Hole), la percusin se realiza
directamente sobre la broca de perforacin y el accionamiento es neumtico, mientras
que la rotacin se efecta en el exterior del barreno.
Martillo en Cabeza, Esta realiza dos acciones bsicas de rotacin y percusin fuera del
barreno.
En el sistema DTH la diferencia de velocidades de penetracin entre las rocas ms suaves y

ms duras no son muy significativas. Estas velocidades alcanzan entre 15m/H hasta
45m/H dependiendo de la presin de aire de operacin y lgicamente del caudal de
aire suministrado.
Sandvik informa que los ndices de penetracin han sido en torno a 15-18 m / h para las brocas de
115 mm, 24 m / h para los bits de 165 mm, y 26-32 m / h para los bits de 219 mm.
El equipo de perforacin de produccin seleccionado es una perforadora DTH Cubex 6200 con un
carrier con barras de perforacin que tiene una capacidad de hasta 100 metros.
La perforadora 6200 puede usar martillos de perforacin de 3.5 pulgadas (89 mm) a 8.5 pulgadas
(216 mm) de dimetro para barrenos. La cual puede perforar pozos de hasta 100 metros de
profundidad.
Cubex 6200
70 | P g i n a
5.4. Asarco Equipo de perforacin de produccin DTH.
Tiempo Cronolgico TC
Tiempo Programado (TP) TNP
Tiempo Disponible (TD) TM
Tiempo Operativo (TO) TR
Tiempo Efectivo (TE) DNP DP
DNP: Demoras No Programadas 44 min/turno Calculada

DP : Demoras Programadas 65 min/turno Dato
TR : Tiempo de Reservas 18 min/turno Calculada
TM : Tiempo Mantencin 38 min/turno Calculada
TNP: Tiempo No Programado 5 das al ao Dato
TO : Tiempo Operativo 10.92 horas/turno Dato
TE : Tiempo Efectivo 9.1 horas/turno Dato
N Turnos 2 turnos/dia
365 das/ao
360 das/ao 5 das/ao
22.75 h/da 1.25 h/da
21.84 h/da 0.91 h/da
18.20 h/da 1.47 h/da 2.17 h/da
Disp. Fsica (Calculada) 94.79%

Utilizacin 96.00%
Factor Operacional 83.33%
Aprovechamiento 91.00%
Horas efectivas al ao 6,552
71 | P g i n a
5.5. Tiempo de perforacin del volumen a tronar
Volumen tronado (40*8*60) 19200.0 m3

Volumen removido por barreno 960.0 m3
Barrenos por volumen tronado 20.0 un
Rendimiento del equipo de perforacin 291.2 m/da
Longitud barrenos 60 m
tiempo de perforacin de vol. A tronar 4.1 das
5.6. Dimensionamiento de Flota Perforacin.
Datos
Burden (B) 4 m
Espaciamiento ( E ) 4.5 m
largo de barreno (H) 60 m
Pasadura (P) 0 m
Velocidad promedio (Vpteo) 20 m/h
Disponibilidad fsica (DF) 94.79 %
Factor operacional (FO) 83.33 %
Indice de utilizacin (UT) 96 %
Densidad (dens) 2.7 t/m3
Tonelada por da (TPD) 5000 t
Factor dureza roca (froca) 0.8
Tonelaje por Tiro (ton)

Tt = B*E*H*dens 2916
Tonelaje por Metro Barrenado (ton/mb)
Tmb= Tt /(H+P) 48.6
Metros Barrenados Requeridos por da (mb/da)
MBD = TPD / Tmb 102.88
Rendimiento Equipo de Perforacin (mb/da)
R = VPteo*DF*UT*FO*24*f(roca) 291.18
Nmero de Equipos Necesarios
N = MBD/R 0.4
72 | P g i n a
5.7. Carguo de Explosivo y voladura.
Largo de Carga 42.00 m

Largo de taco inferior 4.50 m
Largo de taco superior 4.50 m
Largo retacado intermedio 3.00 m
Largo del tiro 60 m
Numero de tiros a tronar 20

Volumen de explosivo por tiro 0.9 m3
Densidad de explosivo 1.28 gr/cm3
Kg de explosivo por tiro 1150 kg
Volumen removido total 19200 m3

Tonelaje removido total 51840 ton
Volumen removido por tiro 960 m3
Tonelaje remomvido por tiro 2592 ton
Soplado del tiro : 37 min

Limpieza marina : 10 min
Soplado de tiros tapados : 15 min
Medicin de tiros : 16 min
Colocacin de tiros y medicin : 216 min
Cebado y carguo de tiros : 520 min
Sellado superior : 120 min
Amarrar Ecord y conectar gua : 120 min
Total Horas 18 Hrs
73 | P g i n a
5.8. Perforacin Ensanche subnivel.
Para llevar a cabo la construccin del ensanche del subnivel de nuestro proyecto para fines
operativos de maniobra de los equipos complementarios de perforacin, hemos decidido
modelarla utilizado el software minero JK Simblast 2d Ring para evaluar la distribucin de energa
y el comportamiento del macizo segn el modelamiento que se le d a la construccin,
procuramos llevar a cabo un modelo que nos permita cuidar las paredes de nuestra construccin y
que nos entregue la mejor distribucin de energa para tales fines.
Caractersticas de diseo:
Modelamos la perforacin realizando un esquema de diseo de perforacin compuesto por 10

tiros, de 78 mm de dimetro, con un Burden mximo de 2.26 m y uno mnimo de 2.11m, por su
parte el espaciamiento mximo a utilizar es de 2.9m y el mnimo 2.7m.
Utilizamos como explosivo emulsin, debido a que se ajusta con nuestras caractersticas de
trabajo en terreno en la que tenemos presencia de agua de manera significativa y persistente;
obteniendo como resultado una distribucin de energa satisfactoria para nuestros
requerimientos.
El factor de llenado de explosivo de los pozos de perforacin expresado en porcentajes es el

siguiente:
POZOS: (1) = 50% POZOS: (4) = 60%
POZOS: (2) = 60% POZOS: (5) = 50%
POZOS: (3) = 70%
74 | P g i n a
Retardos de 20ms para lograr una rpida propagacin de la energa de fragmentacin de la roca
proveniente de la tronadura.
Detonadores elctricos de 25ms bidireccionales ya que con ellos Mejoramos la fragmentacin, y la

precisin del sistema implica mejor cooperacin entre barrenos. Adems, Como todos los
detonadores, en origen, no tienen retardo, todos los detonadores tienen las mismas
caractersticas, e implica una logstica ms fcil y los inventarios pueden ser reducidos.
Luego de terminar nuestro modelamiento de la perforacin y tronadura del ensanche de nuestro

subnivel, logramos obtener el diagrama de distribucin de energa, el cual nos da una distribucin
insatisfactoria, donde no se obtiene una fragmentacin adecuada del rea que queremos tronar,
observndose material que no fue fragmentado, representndolos un problema de gran magnitud
para nuestras operaciones unitarias.
Luego de un exhaustivo anlisis de las variables involucradas en el modelamiento grfico de la

tronadura segn su distribucin de energa, pudimos determinar que el factor preponderante para
no tener como resultado la tronadura esperada era el factor de llenado de pozos.
Por ende, corregimos los factores de llenado de pozos del diagrama de perforacin y volvemos a
modelar.
75 | P g i n a
El Nuevo factor de llenado de explosivo de los pozos de perforacin expresado en porcentajes es

el siguiente:
POZOS: (1) = 60% POZOS: (4) = 75%
POZOS: (2) = 75% POZOS: (5) = 60%
POZOS: (3) = 90%
Luego de terminar nuestro nuevo modelamiento de la perforacin y tronadura del ensanche de

nuestro subnivel, logramos obtener el diagrama de distribucin de energa satisfactorio, donde se
obtiene una fragmentacin adecuada cuidando la estabilidad de las paredes de la excavacin.
Luego de un detallado anlisis en base a modelamientos segn la distribucin de energa del

macizo rocoso, y luego de la perforacin y tronadura para crear el ensanche requerido para operar
en el subnivel, pudimos establecer que el avance esperado en el mejor de los casos fue de 2,2 m
por tronada; cmo podemos ver en la imagen adjunta, con los 2,2 m de profundidad se obtiene la
mejor distribucin de energa para nuestros fines de diseo operativo.
76 | P g i n a
5.8.1. Parmetros tcnicos Ensanche de Subnivel.
Ancho de la Zanja 40 m
Altura de la Zanja 4.7 m
Diametro de Perforacin 78 mm
Densidad Explosivo 1,2 kg/m3
Largo Prom Pozos 12.35 m

N tiros por abanico 5 tiros.
Vol. Tronado x Disparo 537.68 m3

Ton. Removido Por Barreno 112 ton/tiro
N barrenos 10
Rendimiento Simba 117 m/hrs
Burden (B) 2,11 m

Espaciamiento E 2.7 m
Largo Barreno (H) 18,89 m
Pasadura (P) 0m
Vel. Prom ( Vpteo) 1,95 m/seg
DF 94,80%
F.O 78,00%
U.T 100%
Densidad 2,7
TPD 1117 Ton
Fact. Dureza 0,8
Clculos de la zanja segn parmetros operativos.

rea Ensanche Subnivel : 188 m2
Avance de Ensanche: 2.2 m/ tronada
Volumen a remover de material por tronada: 537.68 m3/tron
Tonelaje a remover por Tronada: 1117 Ton
Tonelaje por tiro: 112 ton/tiro
Rendimiento equipo: Rend teorico * DF*U*FO* Factor Dureza: 69.2 m/hr
77 | P g i n a
6. CORTE LATERAL
El corte lateral o principio de seccin se construye a partir de una chimenea que oscila entre los 2
a 4 m, dependiendo de cada caso y que puede ser excavada con Raise borer o sistema VCR
utilizando la misma perforadora de produccin.
A partir de esta chimenea se construye el corte inferior con tiros radiales y a continuacin, con la
perforadora de produccin se abren barrenos de gran dimetro (165 mm) en una malla triangular
para dar origen a la cara libre que ser empleada para la explotacin definitiva del casern.
El volumen de material a tronar corresponde a 9600 m3 de mineral, lo que se traduce en 25.920

toneladas que debern ser tronadas y extradas gradualmente conforme al espacio que delimita el
casern en funcin del esponjamiento del material tronado.
Las dimensiones del corte lateral son las mostradas en la siguiente figura:
La secuencia de explotacin del corte lateral ser de la siguiente manera:
1. Se desarrollar la chimenea para generar el slot o cara libre.

2. A medida que se construye la chimenea se perforarn tiros paralelos con la perforadora de
produccin DTH en una malla triangular.
3. Se tronar el corte lateral gradualmente segn el espacio disponible en funcin del
esponjamiento.
78 | P g i n a
6.1. Diseo de perforacin de chimenea y cara libre
Chimenea V.C.R.
Las principales caractersticas de las operaciones de perforacin y voladura para la construccin de

una chimenea del tipo V.C.R. son las siguientes:
Dimetro: 4 1/2 o 6 1/2
Longitud Tiro: 60 m.
Nmero de Taladros: 5 o 6
6.1.1. Tronadura tipo crter.
Bsicamente consiste en una carga esfrica tronada en un tiro perforado en un sector que no
exista una segunda cara libre, a una distancia mayor que su radio de influencia.
Una voladura en crter es aquella que se realiza con cargas concentradas, esfricas o cbicas y con
una buena aproximacin con cargas cilndricas no muy alargadas, que son detonadas en el interior
del macizo rocoso que se desea fragmentar.
En los huecos creados se distinguen tres zonas concntricas distintas: el crter aparente, el crter
verdadero y la zona de rotura.
La zona de rotura se subdivide a su vez en la de rotura completa y la de rotura extrema o

tensional. En las voladuras con frentes invertidos, las dimensiones de los crteres se ven
influenciadas por el efecto de la gravedad y las caractersticas estructurales de las rocas,
formndose cavidades alargadas de forma elptica que corresponden a las zonas de rotura
extrema o tensional.
79 | P g i n a
Los parmetros bsicos de una voladura en crter son:
La relacin Longitud/Dimetro de las cargas cilndricas de explosivo no debe exceder de 6 a 1

para que acten como esfricas.
La profundidad de las cargas, distancia entre el centro de gravedad y la cara libre, debe ser la
ptima, determinndose mediante ensayos aplicando la teora de Livingston.
El esquema de perforacin se calcula a partir de la profundidad ptima y volumen mximo de
los crteres.
Teora del crter
Livingston inici una investigacin destinada a establecer el efecto de una determinada carga
esfrica a profundidades crecientes en una determinada formacin, observando que a medida
que se aumentaba la profundidad se aumentaba el volumen del crter de roca arrancada hasta
alcanzar un mximo denominado profundidad ptima (Do), para luego, empezar a disminuir
hasta la profundidad crtica (N), en la que no se producen quebraduras en la superficie.
A la relacin de estas profundidades les denomin coeficiente de profundidad ptimo
80 | P g i n a
o = Do / N (1)
Donde:
o = Coeficiente de profundidad ptima.
Do = Profundidad ptima (en pies).
N = Profundidad crtica (en pies).
Tambin se estableci que el volumen de roca arrancado es proporcional a la energa contenida

por el explosivo, y que esta relacin es profundamente afectada por la ubicacin de la carga
respecto a la superficie.
Todo lo observado se resumi en las siguientes formulas:
= 1/3 (2)
Donde:
N = Profundidad critica o distancia a la que el explosivo apenas puede fracturar la roca de la cara
libre (en pies).
E = Factor energa, adimensional, segn el tipo de explosivo o tipo de Roca.
W = Peso de la carga (en libras).
= Dc / N (3)
Donde:
= Relacin de profundidad.
Dc = Distancia desde la cara libre hasta el centro de gravedad de la Carga (en pies).
N = Profundidad critica (en pies).
Luego si se despeja Dc en la ecuacin 3 y se reemplaza el valor de N de la ecuacin 2 se llega a:
Dc = 1/3 (4)
La profundidad ptima de la carga, en que maximiza el volumen del crter, se obtiene

encontrando , o a partir de la ecuacin 1.
Otra relacin importante, es la ecuacin que sirve para describir la accin del explosivo para
quebrar la roca. Esta se expresa a continuacin:
V / W = E3 * A * B * C (5)
81 | P g i n a
Donde:
V = Volumen del crter formado por una carga W ubicada a una determinada profundidad.
A = Utilizacin de la energa del explosivo.
El valor de A se obtiene de la siguiente formula:
A = V / Vo
Donde:
Vo = Volumen del crter formado por una carga W ubicada a la profundidad ptima Do; Dc = Do.
El mximo de A ser 1 cuando Dc =Do y V = Vo. Es una medida de la parte del explosivo utilizado
en fragmentar.
C = Efecto de la forma de la carga.
El valor de C es la razn adimensional del nivel de energa expresado como un volumen de crter
bajo cualquier condicin al nivel de energa del crter de un disparo bajo condiciones de prototipo
(L : D menor o igual a 6 : 1).
B = ndice del comportamiento del material.
B lo podemos obtener despejando W de la ecuacin 2 y reemplazndolo en la ecuacin 5, de ah

se tiene:
V / (N3 / E3) = A * B * C * E3
V / N3 = A * B * C
B = ( V / N3 ) / ( A * C) (7)
Ahora cuando una carga esfrica se coloca en Do, V = Vo y A = C = 1 se tiene:
B = V / N3 (8)
El ndice del comportamiento del material de acuerdo a Livingston, es una medida de la parte de la
energa del explosivo que se utiliza en el proceso de quebrar, compactar y deformacin plstica
que precede a la fragmentacin.
Prueba de crter.
Antes de introducir en extenso el sistema V.C.R. es necesario realizar pruebas de disparo piloto
para recopilar informacin sobre el comportamiento de los explosivos en el o los tipos de roca del
yacimiento.
82 | P g i n a
En la figura se muestra una curva ideal para el fracturamiento producido por la onda de choque en
funcin de la profundidad de la carga. Se construye una curva de V / W (nivel energtico) versus
Dc / N (razn de profundidad), a partir de pruebas piloto, esto permite identificar el
comportamiento de la fragmentacin de la roca.
Resultados
masa
Se obtuvo la mayor cantidad de masa removida por dimetro de Dimetro
removida
crter a partir de una tabla experimental, se la cual se determina crter (m)
(ton)
el dimetro de la chimenea que ser de 4 m. 4.8 20
5 20.3
D dimetro del barreno 0.165 m 4 22
L largo carga "esfrica" L = 6 D 0.99 m 3 19
dc densidad de la carga gr/cm3 1.26 gr/cm3
W peso de la carga kg 26.67 kg
Masa
N profundidad crtica 4.45 m
removida Do (m)
Do profundidad ptima Do=Dc 1.95 m (ton)
Dc profundidad centro gravedad 1.95 m 22 1.95
o relacin prof. ptima 0.44 17 2.45
relacin prof. o = 0.44 12 2.95
7 3.45
dr densidad de la roca 2.7 t/m3
2 3.95
R radio del crter 2 m 0 4.45
V Volumen removido 8.15 m3
83 | P g i n a
Masa Volumen
Dimetro
removida removido Radio (m) Do (m) V/W Do/N
crter (m)
(ton) (m3)
5 20.3 7.52 2.5 1.15 0.28 0.26
4.8 20 7.41 2.4 1.23 0.28 0.28
4 22 8.15 2 1.95 0.31 0.44
3 19 7.04 1.5 2.99 0.26 0.67
De la curva de crter obtenida anteriormente se determina que la Do es la distancia desde el

centro de la carga hasta la cara libre y, que da el volumen del crter mximo.
Se sabe adems, que la longitud de la carga es 6 veces el dimetro de manera de tener el mayor
avance.
6.1.2 Determinacin de la malla de perforacin.
Malla de perforacin
L largo de carga 6 1.00 m

Lti largo taco inferior Do - 0.5 L 1.45 m
R radio del crter 2.00 m
S espaciamiento max 1.25 R 2.50 m
Lts largo taco superior 14 2.31 m
84 | P g i n a
Estimacin de avance por tronadura
L largo de carga 6 1.00 m

Lti correcin taco 1.45 m
lts correcin taco 2.00 m
R radio 2.00 m
Avance 2.00 m
Secuencia de salida de los tiros.
La secuencia de tronadura de tiros ser tal cual como se muestra en la figura, saliendo primero el
tiro central, y posteriormente los tiros de los costados.
85 | P g i n a
Ubicacin de la Chimenea.
Las chimeneas del tipo V.C.R. (Vertical Crter Retreat) de seccin 4 m x 4 m estarn ubicadas en
un costado del casern.
6.1.3. Perforacin chimenea con DTH
4m
4m
86 | P g i n a
Nmero de tiros 5
Volumen a remover 960 m3
Tonelaje a remover 2592 t
Pasadura (P) 0 m

Tt = B*E*H*dens 518
Tmb= Tt /(H+P) 9

6.1.4. Carguo de Explosivo y voladura.
Considerando 2 hombres por chimenea, los tiempos estn dados para el diagrama de 5 tiros de
6,5 de dimetro.

Largo Total tacos + carga 4.76 m
Largo del tiro 60 m
87 | P g i n a
Numero de cargas a tronar por tiro 30

Volumen de explosivo total x 5 tiros 3.2 m3
Kg de explosivo 4105 kg

Volumen removido por tronadura 32 m3
Tonelaje remomvido por tronadura 86 ton
Soplado del pique : 37 min

Total Minutos: 164 min
Tiempo total de tronaduras 2069 min

Horas efectivas de trabajo por turno 9 hrs
Turnos por da 2 hrs
Duracin tronadura de chimenea 2 das
Tiempo total de construccin de chimenea

tiempo de perforacin de vol. A tronar 1 das
tiempo tronadura de volumen chimenea 2 das
Tiempo total 3 das
Tipo de Explosivo
Emultex E1
Primado APD - 450
Kg de Eplosivo por tiro 821 kg
Toneladas removidas por tiro 518 ton
Factor de carga 1.58 kg/ton
88 | P g i n a
6.2. Diseo de perforacin y voladura para el corte lateral.
Luego de terminar la construccin de la chimenea VCR se procede a perforar barrenos de 165 mm,
es decir, se utiliza la misma perforadora de produccin DTH, realizando una malla triangular y
conservando los mismos parmetros de la malla de perforacin de produccin.
A continuacin se detallan los tiempos de perforacin para el corte lateral.
89 | P g i n a
Nmero de tiros 20
Volumen a remover 8640 m3
Tonelaje a remover 23328 t
Pasadura (P) 0 m

Tt = B*E*H*dens 1166
Tmb= Tt /(H+P) 19
Nmero de Equipos Necesarios
N = MBD/R 0.9

90 | P g i n a
6.3. Carguo de Explosivo y voladura corte lateral.

Largo retacado intermedio 3.00 m
Largo del tiro 60 m
Numero de tiros a tronar 20

Volumen de explosivo total 6.9 m3
Kg de explosivo 8786 kg

Volumen removido por tiro 432 m3
Tonelaje remomvido por tiro 1166 ton
Soplado del tiro : 37 min

Total Hoas 18 Hrs
Tiempo total de tronaduras 18 hrs

Horas efectivas de trabajo por turno 9 hrs
Turnos por da 2 hrs
Duracin tronadura del corte lateral 1 das
Tiempo total de construccin corte lateral

tiempo de perforacin de vol. A tronar 4 das
tiempo tronadura de volumen chimenea 1 das
Tiempo total 5 das
91 | P g i n a
ETAPA DE PRODUCCIN DEL YACIMIENTO:
7. DATOS PRELIMINARES Y DESCRIPCIN GLOBAL

Para comenzar con la explotacin del yacimiento, se debe tener en consideracin las siguientes
caractersticas tanto de diseo como operativas. Algunas de estas tales como: dimensiones de
cada casern, cantidad de estos por cada nivel de produccin, ubicacin de las estaciones de
carguo, cantidad de tonelaje a remover, cantidad de tonelaje que debe ser enviado a planta,
datos de los disparos, datos tanto del carguo como del transporte del mineral, entre otros. Es por
esto que a continuacin se presentan algunas tablas resumen que indican valores en los cuales
basaremos el presente estudio, y las cuales estn regidas por un anlisis Geo-mecnico
presentado en las secciones anteriores.
Existirn 3 estaciones de carguo que estarn ubicadas en la misma profundidad de cada

Nivel Base.
Distancia de superficie a base del
casern
1er Nivel de Produccin [m] 4070
2do Nivel de Produccin [m] 4860
3er Nivel de Produccin [m] 5730
Cada Casern y cada pillar distribuido por el cuerpo mineralizado tendr las siguientes
dimensiones.
Dimensiones del casern
Alto [m] 60
Potencia [m] 40
Corrida [m] 80
Sill Pillar [m] 2
Rib Pillar [m] 11
Se construirn 36 caserones en todo el yacimiento, 12 por cada Nivel de Produccin.

Se dejarn 2 Sill Pillar y 11 Rib Pillar, lo que equivale a un volumen de 2,361,600 m3.
92 | P g i n a
8. VENTILACIN MINA LA PORFIADA

El proyecto de ventilacin deber estar considerado para una produccin diaria de 5.000
toneladas por da, el cual considera por el momento solo la construccin de la rampa en su
totalidad, cuya extensin ser de 6.000 metros aproximadamente.
cabe destacar que todas las actividades tanto de desarrollo, preparacin y productivas estarn
dentro del marco del Reglamento de Seguridad, Decreto 132 y Reglamento sobre las Condiciones
Sanitarias Mnimas en los Lugares de Trabajo, Decreto 594.
A continuacin, se detalla algunas caractersticas principales de la ventilacin de este proyecto:
8.1. Tipo de ventilacin.
La ventilacin de mina La Porfiada es de tipo forzada y dotada de ventiladores elctricos.
De acuerdo a datos recopilados, los cuales incluyen diseo de acceso principal a la mina, ms la
experiencia registrada en faenas subterrneas de caractersticas similares, se percibe como una
buena opcin ventilar la mina mediante un Sistema de Ventilacin Aspirante, de tal forma que
aire fresco entre por la Rampa de acceso principal y sea extrado por la chimenea de ventilacin y
servicios ubicada a un costado y a lo largo de toda esta rampa.
8.2 Circuito de ventilacin
La ventilacin Principal estar debidamente dispuesta para hacer circular el aire fresco en todas las
labores. Por lo tanto, en esta primera etapa de desarrollo de la mina se construir la chimenea de
ventilacin y servicios en secuencia con la rampa de acceso principal y se conectarn a travs de
estocadas de tal manera que se pueda formar circuito entre estas dos infraestructuras.
En la parte superior de la chimenea y en superficie, se instalar un ventilador extractor de manera

que el aire que ingrese a la rampa arrastre todo el aire viciado, gases y polvo en suspensin que
pueda existir a lo largo del circuito
No obstante, a medida que la rampa vaya profundizando se tendr que hacer uso de tapados
que equivalen a compuertas ubicadas en las estocadas cuya funcin ser regular el flujo de aire
que pase por estocada y finalmente optimizar el circuito haciendo que el aire recorra hasta el
ltimo nivel en el que se est desarrollando la rampa.
Circuito de ventilacin
93 | P g i n a
Tapado + compuerta de ventilacin
94 | P g i n a
8.3. Clculo de Necesidades de Aire en Mina Florida.
Este clculo se realiz segn los requerimientos de flujo de aire necesarios para el escenario actual
del proyecto, el cual se enmarca dentro del reglamento de seguridad minera, Decreto 132.
8.3.1. Caudal necesario por trabajador.
Requerimiento por persona = 3 m3/min.

Requerimiento de personal:
Q trabajadores # m3/min
Operador Jumbo 2 x 3 Total Trabajadores:
ayudante fortificacion 1 x 3 28
Ayudante de Perforista 2 x 6 4 adiocional
operador fortificacion 1 x 3
mineros 7 x 6 Subtotal de Q requerido por
Operadores camiones 8 x 6 Trabajadores:
Operador LHD 2 x 3 84 m3/min
Jefe turno 1 x 3 2,966 cfm
8.3.2. Caudal necesario por equipos Diesel.
Requerimiento para equipos disel = 2.83 m3/min 100 cfm por cada HP
Requerimiento de equipos:
2.83 m3/min por cada HP motor

Parmetros a considerar 100 pie3/min por cada HP motor
factor Magnitud Unidad

Q camiones 8 # camiones 1 1 x 543 HP 5,148 m3/min
2 0.75 x 543 HP 181,905.00 cfm
3 0.5 x 543 HP
4 0.3 x 543 HP
5 0.3 x 543 HP
6 0.3 x 543 HP
7 0.1 x 543 HP
8 0.1 x 543 HP
factor Magnitud Unidad

Q LHD 2 # LHD 1 1 x 475 HP 2,352 m3/min
2 0.75 x 475 HP 83,125 cfm
factor
Q vehculos livianos 2 # ve. Liv. 1 1 x 171 HP 774 m3/min
2 0.5 x 171 27,360 cfm
3 0.1 171
Subtotal de Q requerido por equipos 8,275 m3/min

292,390 cfm
95 | P g i n a
8.3.3. Caudal necesario para eliminar gases de tronadura:
Considerando 2 tronaduras frontales correspondientes a una de desarrollo de la rampa y otra de

construccin de estocadas por vez se tiene:
Requerimiento por consumo de explosivo:

Entonces, tendramos finalmente: Q = 16,67 x A (m3/min)
Donde:
Q = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado (m3/min.) A: 2300 kg
A = Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% (Kg.)
a = Volumen de gases generados por cada Kg. de explosivo.
a = 0.04 (m/Kg. de explosivo); valor tomado como norma general Subtotal de Q requerido por consumo
d = % de dilucin de los gases en la atmsfera, deben ser diluidos a no menos de de explosivo:
0.008 % y se aproxima a 0.01 %
t = tiempo de dilucin de los gases (minutos); generalmente, este tiempo no es Q: 6,210 m3/min
mayor de 30 minutos, cuando se trata de detonaciones corrientes. 219,304 cfm
Reemplazando en la frmula tendremos: Q = (0,04 x A x100)/(30 x 0,008) m3/min.
8.3.4. Caudal total
Con estas tablas ya se tiene una estimacin del requerimiento del caudal de aire necesarios para la
operacin segn el escenario actual del proyecto.
Sin embargo, es necesario considerar un porcentaje por prdidas y/o fugas en el sub total del
caudal necesario.
Subtotal de requerimiento de aire Q

Sin considerar perdidas por resistencias y filtraciones Q: 8,359 m3/min
295,356 cfm
Total Requerimiento de Q de aire

subtotal + 15% por filtraciones y prdidas = Total Q requerido
8,359 + 1,253.80 = 9,612 m3/min
295,356 + 44,303.47 = 339,660 cfm
Pero, este valor corresponde a una sobre estimacin de la necesidad real de caudal de aire, el
momento en que ocurren las tronaduras coincide con el horario de almuerzo o colacin y cambios
de turno dentro de la mina. Por esta razn se considerar un requerimiento de caudal de no ms
de:
9.612 m3/min, 160,2 m3/seg o 339.660 cfm.
96 | P g i n a
8.4. Potencia de Ventilador y Velocidad del Aire.
Para calcular la Potencia del ventilador es necesario conocer la cada de presin por el largo de la
rampa, chimeneas, niveles de transporte y perforacin.
8.4.1 Flujo de aire en Galeras o Ductos

Cuando el aire fluye a travs de un ducto o galera minera, la presin requerida para mover el aire
a travs de l depende no slo de la friccin interna, sino tambin del tamao, longitud, forma del
ducto, velocidad y densidad del aire.
Todos estos factores son considerados en la siguiente ecuacin:
Donde:
H = cada de presin, Kg/m2

= coeficiente de resistencia aerodinmica, Kg*seg2/m4
Lf = largo fsico, m
Le = largo equivalente, m
A = rea, m2
P = permetro, m
Q = caudal, m3/seg
Si L = Lf + Le
Donde R representa la resistencia de las labores mineras al paso del aire.
Si el aire est dado en m3/seg. Y la prdida de presin en mm. De columna de agua se define a la
unidad de resistencia igual a 1 kilomurgue (Ku)=1.000 murgue (u) como la resistencia que se
opone al paso del aire una labor por la cual 1 m3/seg de aire circula con una depresin igual a 1
mm. De columna de agua.
La facilidad o dificultad de ventilacin de una labor depende del valor de , disminuyendo el

largo de la galera o el aumento del rea. Tanto la disminucin de , como el aumento del rea
estn supeditadas a limitaciones econmicas y el largo de la galera, a la configuracin del sistema.
A continuacin se muestra esta frmula fundamental de ventilacin de minas segn los mas
usados sistemas de medidas:
97 | P g i n a
Ahora para se debe calcular la resistencia de las distintas labores segn la singularidad y la seccin
de la labor:
98 | P g i n a
8.5. Vistas de Ventilacin.

Esquema general:
Vista perfil este: Vista perfil Oeste:
99 | P g i n a
Vista de longitudinal:
Ahora se debe calcular las resistencias de cada labor y obtener una resistencia equivalente para
toda la mina. Con este valor de resistencia se puede obtener la cada de presin de todo el
circuito.
TOTAL 3.1*10^-3 (Kg*s2/m8)
100 | P g i n a
Luego, la cada de presin es igual a:
H= 245.17 [Pa] = 79,6mm de H20 = 3,13 pulgada de H20
Las tablas y graficas de seleccin de ventiladores muestran el consumo de potencia en HP. Con la
eficiencia del ventilador y los datos de diseo, flujo de aire y presin, se puede calcular el consumo
de potencia, mediante la siguiente formula.
HP = Q x SP / 6356 x n
Donde:
HP = Consumo de potencia en HP
Q = Flujo de aire en pie3/min = 339.660 cfm
SP = Presin esttica en plg ca ACT = 3,13 in H20
n = Eficiencia del ventilador = 70 %
Calculo que entrega un resultado para la potencia requerida del ventilador de 240 HP, para la
aplicacin de este circuito de ventilacin.
Por lo tanto el Ventilador seleccionado ser un Airtec R modelo VAV -84-43-1150-I-B de 300 HP el
cual entrega un caudal de 350.000 CFM para una cada de presin de 3.13 pulgadas H2O.
El ventilador Axial de 300 HP ubicado en la superficie exterior de la chimenea adyacente a la

rampa.
El requerimiento de energa de estos ventiladores ser de 224 KW total.
101 | P g i n a
8.6. Velocidad del aire en las Galeras donde transita personal y/o equipos.
Segn el decreto de seguridad minera N 132 las velocidades del aire no deben exceder los 150
m/min ni ser inferiores a 15 min.
Todas las labores donde circulan camiones y equipos de carguo son de 24 m 2 y el flujo de aire
requerido es de 9.612 m3/min, 160,2 m3/seg o 339.660 cfm.
Seccin de Galeras: Galeras en paralelo: 3
Velocidad del Aire:
9.612 (m3/min )/ (24(m2)*3) = 133,5 m/min.
102 | P g i n a
9. PRODUCCIN NIVEL BASE DEL CASERN

La operacin de Perforacin y Tronadura es de suma importancia, debido a que proporciona una
cantidad de datos que son necesarios para generar un sistema de Carguo y Transporte ptimo
que est acorde al diseo global de la mina y que se acomode a los requerimientos de la planta de
tratamientos del mineral.
Segn los antecedentes de tronadura se realizar un disparo a la semana, el cual entregar una
cantidad de material de aproximadamente 51,840 Toneladas, lo que equivale a 7,406 Toneladas
por da; valor que est por sobre el requerido por planta para Mina La Porfiada, y que es de
5,000 Toneladas al da.
DATOS DISPARO PRODUCCIN

Area de Seccion 320.00 [m]
Avance real del disparo 8.00 [m]
Densidad In-Situ 2.70 [Ton/m]
Volumen del Disparo 19,200.00 [m]
Densidad Esponjada Mojada 2.16 [Ton/m]
Tonelaje del Disparo (mojado) 41,472.00 [Ton]
Tonelaje del Disparo 51,840.00 [Ton/semana]
Tonelaje enviado a planta 5,000.00 [Ton/da]
PRODUCCION HORA DEL DISPARO 7,405.72 [Ton/dia]
-Tabla Resumen-
Teniendo en consideracin los requerimientos y valores anteriormente mencionados, se

calcularn los tiempos de ciclo para los equipos de carguo y transporte, con la finalidad de
optimizar el ciclo productivo, disminuyendo los tiempos muertos los que se traducen en prdidas
monetarias, teniendo en consideracin un Match Factor que permita el 100% de eficiencia en el
transporte pero que a su vez reduzca los tiempos de espera de los LHD.
103 | P g i n a
9.1. Ciclo LH621 Produccin
Para el clculo de los tiempos de ciclo se tomaron las siguientes longitudes dentro del casern.
Dentro de los caserones el LHD deber comenzar con el primer tramo que se encuentra al final del
casern en secuencia hacia los tramos siguientes llegando hasta la parte inicial del casern. Las
velocidades que se tomaron para los diferentes tramos fueron variables segn si el LHD se
encuentra cargado o vaco.
Distancias dentro de un Casern CICLO
Galera de transporte (1er tramo)

58.8 mts
Cruzada 1 20 mts
Distancia estacin de carguo 22.4 mts
1 TOTAL PRIMER TRAMO 180 mts
Galera de transporte (2do tramo) 44.1 mts
Cruzada 2 20 mts
2 TOTAL SEGUNDO TRAMO 173 mts
Galera de transporte (3er tramo) 29.4 mts
Cruzada 3 20 mts
3 TOTAL TERCER TRAMO 143.6 mts
Galera de transporte (4to tramo) 14.7 mts
Cruzada 4 20 mts
4 TOTAL CUARTO TRAMO 114.2 mts
Galera de transporte (5to tramo) 0 mts
Cruzada 5 20 mts
5 TOTAL QUINTO TRAMO 84.8 mts
Distancias totales en Casern 695.6 mts
TOTAL 695.6 mts
Tiempos para cada tramo segn las marchas que pueden alcanzar
Ida (Vaco) Vuelta (Cargado) Ciclo (Ida y Vuelta) Ciclo (Ida y
CALCULO DE TIEMPOS DE CICLO (1 casern)
(segundos) (segundos) (segundos) Vuelta) (min)
Total primer tramo 30.56 48.15 78.71 1.32
Total segundo tramo 43.3 44.42 87.72 1.47
Total tercer tramo 39.57 40.69 80.26 1.34
Total cuarto tramo 35.97 40.29 76.26 1.28
Total quinto tramo 27.71 28.8 56.51 0.95
TOTAL TRAMOS (segundos) 177.11 202.35 379.46 6.33
104 | P g i n a
Las velocidades para las diferentes marchas del LH621, con las que se calcularon los tiempos de
ciclo son las siguientes:
Clculo de velocidades promedio del LHD
Km/h m/h Promedio m/h
Km/h en primera cargado 4.63 4630

Sin pendiente 6365
Km/h en segunda cargado 8.10 8100
Km/h en primera vacio 4.74 4735

Pendiente 3% 6373
Km/h en segunda vacio 8.01 8012
Marchas del LH621 vaco

1era vacio 1.36 m/s
2da vacio 2.5 m/s
Promedio 1era y 2da (vaco) 1.78 m/s

Promedio 1era y 2da (cargado) 1.77 m/s
Promedio 2da y 3era 3.11 m/s

Promedio 3era y 4ta 5.52 m/s
Marchas del LH621 cargado

1era 1.28 m/s
2da 2.28 m/s
3era 3.94 m/s
4ta 7.1 m/s
Finalmente se obtuvo que el tiempo promedio de viaje para un LH621 dentro de un casern es de
1.28 min, el cual se utilizar para los clculos posteriores dentro de todos los caserones.
Tiempo medio de viaje en 1 tramo 75.9 segundos
TIEMPO DE VIAJE PROMEDIO
Tiempo medio de viaje en 1 tramo 1.28 minutos
Al obtener el tiempo medio de viaje, se puede calcular el tiempo de ciclo, el cual se adjuntar en
una de las tablas siguientes junto a datos operativos del LHD, tiempos en lo que se demora en
extraer la produccin en un casern y la cantidad de ciclos que debe realizar para extraer ese
tonelaje.
Por otro lado para el clculo de los tiempos de ciclo en todos los niveles de produccin y para cada
casern, se debe sumar progresivamente a medida que nos acercamos a los caserones laterales, el
tiempo en que se demora el LHD en recorrer el casern anterior.
105 | P g i n a
En la siguientes tablas se entrega el tiempo que demora un LHD en recorrer ida y vuelta un
casern.
Ida en recorrer un casern por la Vuelta en recorrer un casern

G.T. por la G.T
25.36 seg 25.4 seg

0.43 min 0.43 min
Tiempo total de ciclo (min) 0.86
9.1.1. Tabla Resumen Parmetros LH621, Tiempo de ciclo (1er Casern)
LH621 - SANDVIK Valor Unidad

Densidad in situ de Roca 2.7 [ton/m]
Densidad esponjada 2.08 [ton/m]
Densidad esponjada humeda 2.16 [ton/m]
Capacidad de Balde 7.78 [m]
Factor de llenado del b alde del LHD 80% %
Capacidad del Balde del LHD efectiva 6.22 [m]
Capacidad del Balde Maxima 16.8 ton
Capacidad del Balde efectiva 13.44 ton
Velocidad en sub ida cargado 6365 [m/hr]
Velocidad vaco hacia la frente 6373 [m/hr]
Tiempo medio de viaje 1.280 [min]
Tiempo de carguio 0.5 [min]
Tiempo de descarga 0.245 [min]
Tiempo de maniob ras 0.2 [min]
Tiempo de ciclo dentro del casern 2.225 [min]
Nmero de ciclos por hora 0.161 ciclos
Nmero de ciclos para cargar la produccin diaria 372 ciclos
Tiempo total para cargar la produccin diaria 828 [min]
Tiempo total para cargar la produccin diaria 13.8 [Hrs]
- Tabla Resumen para 1er Casern
9.1.2. Clculo cantidad de equipos de carguo y transporte
Para realizar este clculo se necesita saber la cantidad de tonelaje que requiere la planta y el
rendimiento de los equipos de carguo en los diferentes Caserones, esto quiere decir que debemos
conocer los tiempos de ciclo del LHD tomando las distancias a recorrer desde la estacin de
carguo a los caserones donde se deba retirar el material y la capacidad efectiva de la pala del LHD.
106 | P g i n a
Tiempos
Nivel de medio de viaje Tiempo de Unidad de
Cabe destacar que cada
N de caseron
produccin para cada ciclo TOTAL medida nivel de produccin cuenta con 12
casern caserones, siendo el casern n 1 y
1 1.28 2.225 min
el n 7 los que se encuentran en el
2 2.14 3.085 min
centro del cuerpo y los caserones
3 2.76 3.705 min
n6 y n12 en los extremos del
4 3.62 4.565 min
cuerpo mineralizado. Se contina
5 4.48 5.425 min
con la misma tnica para los
6 5.34 6.285 min
1 niveles de produccin 2 y 3.
7 1.28 2.225 min
8 2.14 3.085 min Se aprecia de manera
9 2.76 3.705 min clara que los tiempos de ciclo
10 3.62 4.565 min aumentan en los caserones que se
11 4.48 5.425 min encuentran en los extremos del
12 5.34 6.285 min yacimiento para los 3 niveles de
13 1.28 2.225 min produccin.
14 2.14 3.085 min
15 2.76 3.705 min Los tiempos en los
16 3.62 4.565 min caserones 1, 7, 13, 19, 25 y 31 son
17 4.48 5.425 min
los mismos debido a que las
18 5.34 6.285 min
2 estaciones de carguo donde se
19 1.28 2.225 min
descarga el material sobre los
20 2.14 3.085 min
camiones estn a la misma
21 2.76 3.705 min
distancia en los 3 niveles de
22 3.62 4.565 min
produccin.
23 4.48 5.425 min
24 5.34 6.285 min
25 1.28 2.225 min
26 2.14 3.085 min
27 2.76 3.705 min
28 3.62 4.565 min
29 4.48 5.425 min
30 5.34 6.285 min
3
31 1.28 2.225 min
32 2.14 3.085 min
33 2.76 3.705 min
34 3.62 4.565 min
35 4.48 5.425 min
36 5.34 6.285 min
107 | P g i n a
Rendimiento El rendimiento del LH621 est

Nivel de Unidad de
N de casern LH621 para en funcin de la capacidad de la pala y
produccin medida
cada casern
lo que se demora en realizar el ciclo.
1 363 Ton/Hrs Esto nos entrega el rendimiento total
2 262 Ton/Hrs horario para el equipo de carga.
3 218 Ton/Hrs
4 177 Ton/Hrs A medida que nos alejamos de
5 149 Ton/Hrs los caserones centrales, el rendimiento
6
del LHD disminuye, debido a que debe
129 Ton/Hrs
1 recorrer una mayor distancia para traer
7 363 Ton/Hrs
la misma cantidad de material.
8 262 Ton/Hrs
9 218 Ton/Hrs Se da la tnica de que los
10 177 Ton/Hrs rendimientos son los mismos en los
11 149 Ton/Hrs caserones 1, 7, 13, 19, 25 y 31 debido a
12 129 Ton/Hrs que las estaciones de carguo se
13 363 Ton/Hrs encuentran a la misma distancia en
14 262 Ton/Hrs todos los niveles de produccin.
15 218 Ton/Hrs
16 177 Ton/Hrs
17 149 Ton/Hrs
18 129 Ton/Hrs
2
19 363 Ton/Hrs
20 262 Ton/Hrs
21 218 Ton/Hrs
22 177 Ton/Hrs
23 149 Ton/Hrs
24 129 Ton/Hrs
25 363 Ton/Hrs
26 262 Ton/Hrs
27 218 Ton/Hrs
28 177 Ton/Hrs
29 149 Ton/Hrs
30 129 Ton/Hrs
3
31 363 Ton/Hrs
32 262 Ton/Hrs
33 218 Ton/Hrs
34 177 Ton/Hrs
35 149 Ton/Hrs
36 129 Ton/Hrs
108 | P g i n a
Cantidad de La cantidad de LHD se debe

Nmero de
casern
Cantidad de LH621 camiones por calcular tomando en consideracin el
LHD
rendimiento que tiene cada equipo de
1 0.575757576 1 6 carga en cada casern en especfico.
2 0.797709924 1 4 La finalidad para este clculo es
3 0.958715596 1 4 saber si el LHD puede cumplir la
4 1.18079096 2 6
produccin pedida por planta, que en este
5
caso es de 209 Ton/Hr.
1.402684564 2 6
6 1.620155039 2 6
La cantidad de camiones por LHD,
7 0.575757576 1 6 se obtuvo del formulismo siguiente el cual
8 0.797709924 1 4 requiere saturar al LHD:
9 0.958715596 1 4
CLHD (TCamin )
n 1
10 1.18079096 2 6
11
12
1.402684564
1.620155039
2
2
6
6
CC * (T1 T2 T3 T4 )
13 0.575757576 1 7
Este formulismo toma en
14 0.797709924 1 5 consideracin los tiempos que el camin
15 0.958715596 1 4 tarde en realizar el ciclo (sin tomar en
16 1.18079096 2 6 consideracin el tiempo de carga del
17 1.402684564 2 6 camin), la capacidad del LHD, la
18 1.620155039 2 6 capacidad del camin y los tiempos de
19 0.575757576 1 7 ciclo del LHD, por lo que toma en
20 0.797709924 1 5 consideracin el rendimiento particular
21 0.958715596 1 4 del equipo de carga sobre el equipo de
22 1.18079096 2 6 transporte. (Estos clculos sern
23 1.402684564 2 6
mostrados en la seccin de transporte con
24
ms detalle).
1.620155039 2 6
25 0.575757576 1 8
Finalmente se puede obtener el
26 0.797709924 1 5
nmero de LHDs mximo (2 equipos), que
27 0.958715596 1 4
se encuentran en los 3 ltimos caserones
28 1.18079096 2 8
de la veta en cada nivel.
29 1.402684564 2 6
30 1.620155039 2 6 La cantidad de camiones
31 0.575757576 1 8 mximos para una flota terica sera de 8
32 0.797709924 1 5 camiones. (Se detallar en la seccin de
33 0.958715596 1 4 transporte).
34 1.18079096 2 8
35 1.402684564 2 6
36 1.620155039 2 6
109 | P g i n a
Nivel de
Decisin final
Match
Para la decisin final en la flota de camiones
N camiones necesarias para cada casern, se realizaron iteraciones del
Produccin factor
por casern
Match Factor, generando un 100% en la eficiencia del
5 0.92
transporte (Match Factor < 1), compensando los tiempos
5 0.92 de espera de los equipos de carga en las estaciones de
5 0.92 carguo.
5 0.46
5 0.46 Esto tiene como finalidad mantener el ciclo
5 0.46 productivo constante, debido a que los camiones son los
1
5 0.92
equipos, los cuales depende la produccin final.
5 0.92
Siempre existir un LHD esperando al camin en la
5 0.92
estacin de carguo.
5 0.46
5 0.46
Al disminuir la flota de camiones para los
5 0.46
caserones ms lejanos del centro de la veta, hacemos que
5 0.81
el match factor disminuya, aumentando los tiempos de
5 0.81
espera en los equipos de carguo pero reduciendo el costo
5 0.81 de un camin ms en la flota de transporte y a su vez
5 0.41 generando mayor cantidad de vueltas por camin.
5 0.41
2
5 0.41 La cantidad de camiones mximos a utilizar por
5 0.81 flota es de 6 camiones en el tercer nivel de produccin.
5 0.81
5 0.81
5 0.41
5 0.41
5 0.41
6 0.85
6 0.85
6 0.85
6 0.43
6 0.43
6 0.43
3
6 0.85
6 0.85
6 0.85
6 0.43
6 0.43
6 0.43
110 | P g i n a
9.2. Ciclo TH540 Produccin
El clculo de los tiempos de ciclo de los equipos de transporte permite estandarizar las
operaciones de produccin, generando un ciclo constante que es lo que se necesita para entregar
la produccin diaria requerida por planta sin ninguna dificultad.
A continuacin se presentan las tablas resumen para el clculo de los tiempos de ciclo, ciclos por
hora, rendimiento del camin y nmero ptimo de camiones por scoop.
Tiempo de ciclo del Rendimiento del

Ciclos por hora Numero Optimo de Camiones por Scoop
camin Camion
min t/h Unidades

1 casern 36.43 1.65 67 6.00000
2 casern 36.43 1.65 67 4.00000
3 casern 36.43 1.65 67 4.00000
4 casern 36.43 1.65 67 3.00000
5 casern 36.43 1.65 67 3.00000
6 casern 36.43 1.65 67 3.00000
1er Nivel de Produccin
7 casern 36.43 1.65 67 6.00000
8 casern 36.43 1.65 67 4.00000
9 casern 36.43 1.65 67 4.00000
10 casern 36.43 1.65 67 3.00000
11 casern 36.43 1.65 67 3.00000
12 casern 36.43 1.65 67 3.00000
13 casern 41.65 1.44 59 7.00000
14 casern 41.65 1.44 59 5.00000
15 casern 41.65 1.44 59 4.00000
16 casern 41.65 1.44 59 3.00000
17 casern 41.65 1.44 59 3.00000
18 casern 41.65 1.44 59 3.00000
2do Nivel de Produccin
19 casern 41.65 1.44 59 7.00000
20 casern 41.65 1.44 59 5.00000
21 casern 41.65 1.44 59 4.00000
22 casern 41.65 1.44 59 3.00000
23 casern 41.65 1.44 59 3.00000
24 casern 41.65 1.44 59 3.00000
25 casern 47.41 1.27 52 8.00000
26 casern 47.41 1.27 52 5.00000
27 casern 47.41 1.27 52 4.00000
28 casern 47.41 1.27 52 4.00000
29 casern 47.41 1.27 52 3.00000
30 casern 47.41 1.27 52 3.00000
3er Nivel de Produccin
31 casern 47.41 1.27 52 8.00000
32 casern 47.41 1.27 52 5.00000
33 casern 47.41 1.27 52 4.00000
34 casern 47.41 1.27 52 4.00000
35 casern 47.41 1.27 52 3.00000
36 casern 47.41 1.27 52 3.00000
La cantidad de camiones ptimos por scoop fueron definidos en el captulo Ciclo LH621 con sus
respectivas conclusiones.
111 | P g i n a
9.2.1. MATCH-FACTOR
El match factor representa el nmero ideal de camiones asignado a una pala. Este equivale al
tiempo de ciclo total dividido por el tiempo de carga promedio. El tiempo de ciclo para cada viaje
se ve afectado por los tiempos de espera en los puntos de carga y descarga, y adems por
interferencias con vehculos ms lentos que no pueden ser sobrepasados durante el recorrido y la
velocidad a la que los distintos conductores proceden bajo variadas condiciones.
112 | P g i n a
9.2.2. Nmero de equipos, Tiempo efectivo por camin, Gasto de Combustible.
Decisin final N camiones por

viajes / camin Tpo efectivo /camion Gasto de combustible Total Gasto de combustible Total Gasto de combustible Total
casern
Unidades (Hr) [Lts/Turno] [Lts/da] [US$/da]

5 13 7.93 2,899.54 5,799.09 3,943.38
5 13 7.93 2,899.54 5,799.09 3,943.38
5 13 7.93 2,899.54 5,799.09 3,943.38
5 13 7.93 2,899.54 5,799.09 3,943.38
5 13 7.93 2,899.54 5,799.09 3,943.38
5 13 7.93 2,899.54 5,799.09 3,943.38
5 13 7.93 2,899.54 5,799.09 3,943.38
5 13 7.93 2,899.54 5,799.09 3,943.38
5 13 7.93 2,899.54 5,799.09 3,943.38
5 13 7.93 2,899.54 5,799.09 3,943.38
5 13 7.93 2,899.54 5,799.09 3,943.38
5 13 7.93 2,899.54 5,799.09 3,943.38
5 13 9.1 3,327.35 6,654.69 4,525.19
5 13 9.1 3,327.35 6,654.69 4,525.19
5 13 9.1 3,327.35 6,654.69 4,525.19
5 13 9.1 3,327.35 6,654.69 4,525.19
5 13 9.1 3,327.35 6,654.69 4,525.19
5 13 9.1 3,327.35 6,654.69 4,525.19
5 13 9.1 3,327.35 6,654.69 4,525.19
5 13 9.1 3,327.35 6,654.69 4,525.19
5 13 9.1 3,327.35 6,654.69 4,525.19
5 13 9.1 3,327.35 6,654.69 4,525.19
5 13 9.1 3,327.35 6,654.69 4,525.19
5 13 9.1 3,327.35 6,654.69 4,525.19
6 11 8.8 3,802.68 7,605.36 5,171.64
6 11 8.8 3,802.68 7,605.36 5,171.64
6 11 8.8 3,802.68 7,605.36 5,171.64
6 11 8.8 3,802.68 7,605.36 5,171.64
6 11 8.8 3,802.68 7,605.36 5,171.64
6 11 8.8 3,802.68 7,605.36 5,171.64
6 11 8.8 3,802.68 7,605.36 5,171.64
6 11 8.8 3,802.68 7,605.36 5,171.64
6 11 8.8 3,802.68 7,605.36 5,171.64
6 11 8.8 3,802.68 7,605.36 5,171.64
6 11 8.8 3,802.68 7,605.36 5,171.64
6 11 8.8 3,802.68 7,605.36 5,171.64
113 | P g i n a
ESTE ANLISIS ES REALIZADO EN

Tpo / viaje N viajes/dia N viajes/turno Tpo requer/camion
FUNCIN DE UN CAMIN.
El tiempo de viaje o
(Hr) (Hr)
tiempo de ciclo est en funcin
0.61 125 63 38.43
de los tiempos que demora el
0.61 125 63 38.43
camin en recorrer ida y vuelta
0.61 125 63 38.43
0.61 125 63 38.43
hasta llegar a los puntos de
0.61 125 63 38.43
carguo y descarga, las
0.61 125 63 38.43 maniobras que realiza y su
0.61 125 63 38.43 respectiva carga de material.
0.61 125 63 38.43 El N de viajes por da
0.61 125 63 38.43 est en funcin del tonelaje
0.61 125 63 38.43 requerido por planta en un da
0.61 125 63 38.43 de operacin.
0.61 125 63 38.43 El N de viajes por turno
0.7 125 63 44.1
est en funcin de la cantidad de
0.7 125 63 44.1
turnos realizados en un da. (2
0.7 125 63 44.1
turnos de 12 horas).
0.7 125 63 44.1
0.7 125 63 44.1
El tiempo requerido por
0.7 125 63 44.1
turno es el tiempo que necesita
0.7 125 63 44.1 el camin para poder cumplir la
0.7 125 63 44.1 produccin en su totalidad.
0.7 125 63 44.1
0.7 125 63 44.1
0.7 125 63 44.1
0.7 125 63 44.1
0.8 125 63 50.4
0.8 125 63 50.4
0.8 125 63 50.4
0.8 125 63 50.4
0.8 125 63 50.4
0.8 125 63 50.4
0.8 125 63 50.4
0.8 125 63 50.4
0.8 125 63 50.4
0.8 125 63 50.4
0.8 125 63 50.4
0.8 125 63 50.4
114 | P g i n a
En la siguiente tabla se muestra el Rendimiento del sistema LHD-CAMIN, resumiendo el tiempo

total que demora el camin en despejar la marina de produccin.
Rendimiento sistema LHD-Camin

Capacidad del Balde del LHD 7.78 [m]
Densidad in situ de la roca 2.7 [ton/m]
Densidad esponjada mojada 2.16 [%]
Factor de llenado del balde del LHD 80% [%]
Capacidad del LHD 13.44 [Ton]
Capacidad del camin 40 [Ton]
Nmero de ciclos para llenar el camin 3.00
Nmero de paladas para llenar el camin 3
Factor de llenado de la tolva del camin 1.01
Nmero de ciclos para Limpiar la Frente 372 [ciclos]
Disponiblidad fisica camin 90.00 [%]
Tiempo de Carga del Camion 6.68 [min]
Ciclos de Camion para Limpiar la produccin 124.0 [ciclos]
Tiempo Total Promedio de Despeje de la produccin 827.8 [min]
13.8 [Hrs]
9.2.3. Tiempo de extraccin del mineral
Para finalizar con la etapa de produccin, se resumir en la siguiente tabla la cantidad de aos en
los que equipos de carguo y transporte lograrn extraer las reservas disponibles, teniendo en
consideracin el requerimiento de planta de 5,000 Ton/ da.
Tiempo de extraccin del mineral
Tonelaje del Disparo 51840 [Ton/semana]

Tonelaje total del casern 518400 [Ton]
Tonelaje del Disparo 7405.72 [Ton/da]
Tonelaje enviado a planta 5,000 [Ton/da]
Tiempo de extraccin del mineral 103.68 [das]
Tiempo de extraccin del mineral 14.81 [semanas]
Tiempo de extraccin del mineral 3.70 [meses]
Tiempo de extraccin TOTAL (36) 133.30 [meses]
Tiempo de extraccin TOTAL (36) 11.11 [aos]
115 | P g i n a
10. ASARCO NIVELES DE PRODUCCIN
10.1. LH621 Caserones
Tiempo nominal
Hrs/turno 12
TIEMPO NOMINAL
T. HABIL T. INHABIL
9.01 1.42
10.43 0.00
10.43 0.58
11.00 1.00
12.00

ALMUERZO 1.00 60.00 TI 1 1.00
MANTENCION 0.50 30.00 TM 1 0.50
TRASLADOS 0.25 15.00 TPO 2 0.50
CHARLA INDUCCION, REVISIN DE EQUIPOS 0.42 25.00 TPO 1 0.42
Total Hrs 2.99
Hrs Sobrantes 9.0

Disp. Fsica 94.77
Utilizacin 100.00
Rendimiento 261.70
116 | P g i n a
10.2. TH540 - Produccin

TIEMPO NOMINAL
T. HABIL T. INHABIL
9.15 0.75
9.90 0.00
9.90 1.10
11.00 1.00
12.00

ALMUERZO 1.00 60.00 TI 1 1.00
MANTENCION 1.00 60.00 TM 1 1.00
ENTRADA TURNO 0.25 15.00 TPO 1 0.25
CHARLA INDUCCION, CHEQUEO DE EQUIPOS, 0.25 15.00 TPO 1 0.25
ABASTECIMIENTO 0.25 15.00 TPO 1 0.25
Total 2.85
Tiempo que queda 9.15

Disp. Fsica 90.00 Tiempo nominal
Utilizacin 100.00 Hrs/turno 12
Rendimiento 53.57
117 | P g i n a
11. SERVICIOS MINA
Las caractersticas de las partculas y solidos que se generan en la mina, son canalizadas a para su
extraccin mediante bombeo al exterior. En funcin de las caractersticas de nuestra explotacin,
este bombeo lo podemos realizar con o sin clarificacin previa (separacin de lodos).
Con ello dimensionamos la construccin de los sistemas de captacin perifrica de las aguas
subterrneas, de tal manera que puedan ser conducidas fuera del rea de afeccin antes de que
entren en contacto con las labores de mina y sean, consecuentemente contaminadas.
Aun as, nos es imposible evitar completamente la circulacin de aguas por estas labores, por lo
que ser necesario el diseo y construccin de las oportunas infraestructuras de canalizacin y
conduccin de aguas hasta las infraestructuras de bombeo al exterior.
Debido a su circulacin por las distintas cmaras, rampas, galeras y pozos, estas aguas irn
cargndose de lodos que se generan por: Detritus de perforacin, Polvo y finos generados por las
voladuras, Degradacin del mineral durante la carga y transporte, Degradacin de capas de
rodadura en galeras y rampas, Finos procedentes del relleno de huecos de explotacin.
Es importante que el drenaje que utilizamos en el proyecto Mina La Porfiada, pueda extraer en su
totalidad las aguas producidas por la perforacin tanto de las rampas como la de la zona de
produccin, adems de evacuar las aguas producto del afloramiento natural de estas y del agua
generada por el riego de las rampas.
11.1. Drenaje Principal
El drenaje principal en la etapa de produccin, constar de un sistema conformado por tuberas

que pasarn a travs de 11 tiros de servicio, los cuales tienen una longitud de 80 m, y que son
generados por la perforadora CUBEX 5200 de tiros largos, y un dimetro de 3. Para efecto de la
acumulacin de agua en los niveles de zanja, existirn alternadamente en los caserones
pendientes de 1 %, las cuales generarn 6 zonas de acumulacin en cada Nivel de produccin. Las
aguas de los frentes de trabajo del casern sern enviadas a las zonas de acumulacin por medio
de bombas Grindex modelo Salvador de acero inoxidable, esto con la finalidad de hacer circular
con mayor rapidez el agua contaminada hacia la zona de acumulacin. Desde estas zonas se
bombear el agua hacia los frontones de drenaje (estaciones de elevacin) que tienen una
capacidad de 540 m3, y que estarn ubicados al inicio de cada nivel de produccin
especficamente donde se conecta la rampa con la galera que lleva a los caserones. Desde estos
frontones de drenaje, por medio de Motobombas Elctricas sumergibles trifsicas de modelo
Grindex Maxi SH (Bombas de mayor capacidad), se bombear el agua hacia la y se har por medio
de los tiros de servicios mencionados anteriormente.
118 | P g i n a
Resumen Diseo de Drenaje:
Se mantendr un sistema de bombeo continuo.

Se generarn zonas de acumulacin de agua entre caserones (6 por subnivel de
produccin).
8 frontones de drenaje principal de 540 m3 cada uno.
Las dimensiones de los frontones y sub estaciones, van en respuesta al agua que se
generar en el total de la mina, tanto regado de caminos, debido a afloramientos, agua
de la rampa, agua liberada en la utilizacin de los equipos.
Una vez retirada el agua desde los pozos, esta ser vaciada en superficie en un estanque de
neutralizacin de 1000 m3 (20x15x 2,7), y posteriormente luego de finalizado este proceso re
direccionada a una piscina de agua industrial con capacidad de 2000 m3.
Esta agua pasara por un proceso como: bajar el ph, hacer decantar los sedimentos ms finos para
as ser reutilizada en el regado de la rampa, como tambin en el abastecimiento de agua a la
perforadora.
Dicho procedimiento cuenta con una membrana de separacin, la que nos sirve para separar el
agua con residuos slidos. El mtodo para tratar estas aguas ser los estanques de neutralizacin,
que se muestra a continuacin:
11.2. Mantenimiento de esta operacin:
Mensualmente se debe revisar que el sistema no presente fugas o infiltraciones.

Semestralmente se deben retirar los sedimentos de las pocetas de neutralizacin y
sedimentadores.
Una vez que el agua es neutralizada, es traspasada al estanque de 2000 m3, el cual alimentara con
agua industrial a los niveles inferiores a travs de tuberas de HDPE.
11.3. Clculo de Caudales a drenar
Caudales en [Lts/min]:
Jumbo M2C: 200 [Lts/min]
Cubex 6200: 27 [Lts/min]
Simba 364-ITH: 50 [Lts/min]
Turbosol Dragon: 18 [Lts/min]
Infiltraciones: 130 [Lts/min]
119 | P g i n a
Tabla Resumen de Caudales y Velocidades:
Caudal Etapa Desarrollo

Tipo de Filtracin Q (Lts/seg) Velocidad (mts/min) Lts/disparo Lts/da m3/da
Jumbo M2C 3.33 3.00 33,600.00 134,400.00 134.40
Caudal infiltracin 2.17 21,840.00 87,360.00 87.36
Caudal Turbosol 0.30 3.00 3,024.00 12,096.00 12.10
Caudal TOTAL 5.80 6.00 58,464.00 233,856.00 233.86
Caudal Etapa Produccin

Tipo de Filtracin Q (Lts/seg) Velocidad (mts/min) Lts/disparo Lts/da m3/da
Avance 5.80 6.00 58,464.00 233,856.00 233.86
Simba 364 - ITH 0.83 1.55 37,089.00 12,363.00 12.36
CUBEX - 5200 0.45 0.33 143,856.00 20,550.86 20.55
Caudal TOTAL 7.08 7.88 239,409.00 266,769.86 266.77
- Infiltraciones basadas en RMR de Bieniawski:
11.4. Motobombas.
Como principal objetivo a la hora de seleccionar una motobomba es el hecho de que tiene que ser
capaz de satisfacer una necesidad de bombeo en la vertical de 80 m, distancia entre frontones de
drenaje para as con ello poder extraer el agua presente en la mina.
Para poder lograr este envi de agua se escoge la siguiente Motobomba Elctrica sumergible
trifsica Grindex Maxi SH.
Las bombas de la gama Grindex nos ofrecen un elevado rendimiento, poseen una excelente
resistencia a la accin de la arena y otros materiales abrasivos, disponen de proteccin para evitar
las averas por sobrecalentamiento del motor y facilitan la realizacin de las operaciones de
mantenimiento.
Con ello podemos satisfacer una necesidad de caudal de agua de hasta 90 m^3/h
aproximadamente trabajando con una necesidad de elevacin en altura de 80 m, lo que se ajusta a
nuestra necesidad de bombeo, pero contando con una motobomba que nos brinda mayores
prestaciones en el caso de que se requieran aumentar las exigencias con ello nos permite asegurar
un correcto bombeo de las aguas dentro de nuestra mina si ocurre algn problema dentro del
circuito de bombeo.
120 | P g i n a
11.5. Especificaciones Tcnicas de la Motobomba.
11.6. Drenaje secundario.
No todas las aguas de infiltraciones que circulan por efecto de la gravedad, ni tampoco las aguas
producidas por el regado de la rampa, de la perforadora en las galeras de zanjas, galera de
transporte, galera de perforacin, etc., lograran circular directamente a las zonas de acumulacin
de agua. Es por esto que como medida de apoyo y seguridad se instalar una bomba Grindex
modelo Salvador de acero inoxidable que llevar el agua hasta estas zonas de acumulacin. Sern
un total de 6 zonas de acumulacin de agua por nivel de produccin. Estas a su vez sern
trasladadas hasta los frontones de drenaje por medio de las mismas bombas, los cuales estn
ubicados al mismo nivel que el Nivel Base de cada casern en la rampa. Esta motobomba entra
en la categora de bombas de lodos, construidas en acero inoxidable, se utilizan para el bombeo de
lquidos corrosivos con slidos en ambientes speros.
Los slidos pueden ser de hasta 50 mm. Est diseada para aguas contaminadas con valores de pH
de 5 a 8 y para aguas con slidos en suspensin relativamente abrasivos de hasta 38 mm de
dimetro.
121 | P g i n a
ZONAS DE ACUMULACIN DE AGUA
FRONTONES DE DRENAJE
122 | P g i n a
11.7. Tuberas
Para las operaciones de bombeo de agua debemos utilizar tuberas que nos brinden confianza y
una durabilidad aceptable que nos permitan evacuar las aguas de drenaje, as como tambin
reingresar las aguas industriales para los procesos en operacin. Asimismo, una mina es un rea
muy corrosiva, y las tuberas de acero tienen un ciclo de vida til limitado en estas condiciones,
por lo cual en este proyecto utilizaremos tuberas de polietileno de alta densidad PEAD, el cual no
slo resiste prcticamente todos los elementos corrosivos de la industria minera, sino que,
adems estas tuberas pueden operar en rangos de temperatura que van desde los -40C a 60C y
presiones de hasta de 300 PSI.
Tubera de Polietileno de
Tubera Alta Densidad PE3408
Dimetro en pulgadas 3
Factor de friccin de Darcy (adimensional) 0.002
11.7.1. Ventajas de la Tubera de Polietileno de Alta Densidad
Liviana, de fcil manipulacin y transporte.

Excelente resistencia qumica, a la corrosin y abrasin.
Vida til de ms de 50 aos con bajos costos de manutencin y operacin.
Alta flexibilidad, en caso de sismos o vibraciones del terreno las tuberas se adaptan mejor
a los movimientos, sin agrietarse ni desacoplarse. Adems, la tubera puede ser curvada,
reduciendo accesorios o acoples extras.
11.7.1.1. Caractersticas principales
Seguridad: Uniones soldadas por termo-fusin, que transforman las piezas en sistemas
integrales, libre de juntas.
Resistencia estructural: Soporta las cargas verticales transfiriendo la mayor parte de la
carga al suelo.
Eficiencia hidrulica: Tiene un interior liso, lo que permite flujo ms rpido de los fluidos.
Ejemplo Curva tensin-deformacin en el ensayo de traccin del polietileno
123 | P g i n a
11.7.2. Diseo del sistema de Drenaje

El sistema de bombas en serie para subir el agua a superficie, constara de un total de 8 bombas de
pozo profundo, sumergibles y dos bomba mviles, cuyo objetivo es hacer circular el agua hacia los
frontones de drenaje desde el frente ciego y zonas de acumulacin de agua. El sistema ser
implementado con un Interruptor de flotador, cuya finalidad es poder arrancar motobombas
impulsadas por motor para vaciar o llenar tanques, segn se desee. Tambin se utilizan para abrir
o cerrar vlvulas de tubera para controlar fluidos. El flotador se encuentra unido mecnicamente
a contactos elctricos.
Adems, los frontones de drenaje con una capacidad de 540 m3 se encontrarn ubicados cada
80m de altura en estocadas en la parte central de la rampa, orientados con respecto a la chimenea
de ventilacin.
11.7.3. Retorno de agua a la labor minera.
Es necesario para nuestras operaciones mineras contar con un flujo adecuado de agua industrial
para nuestros procesos; es por ello que el retorno de agua al interior de las instalaciones se
realizara mediante el uso de mangueras de Polietileno de Alta Densidad PE3408, de dimetro de
3, las cuales irn ubicadas a lo largo de la caja izquierda de la labor junto con la distribucin de
aire comprimido a una altura de 2,1 m del piso, ya que son canalizaciones que cruzan reas de
transito constantes, cumpliendo con los requerimientos del reglamento de seguridad minera.
Para satisfacer tal demanda, necesitaremos 11,000 m de mangueras de polietileno en el proyecto.
(Produccin, preparacin y desarrollo).
KG POR MTS POR

CLAVE MEDIDA NOMINAL ROLLO ROLLLO
PEA12C80 1/2" ED 7 16 100 MTS
PEA34C80 3/4" RD 5 21 100 MTS
PEA1C80 1" RD 9 34 100 MTS
PEA112C80 2" RD 9 45 50 MTS
PE3408 3" RD 11.5 48 25 MTS
PE3810 4" RD 11.5 85 25 MTS
124 | P g i n a
Para el buen funcionamiento del retorno del agua, es necesario disponer de vlvulas que permitan
y faciliten el corte de agua, ya sea esta para alguna reparacin de la tubera o bien para cumplir
con las necesidades de los trabajos en el frente.
Vlvula de Bola: Se ocuparn vlvulas de servicio de corte y paso, esencialmente con corte rpido
(1/4 de vuelta).
Vlvulas de seguridad: Alivian sobre presiones que podran causar daos a equipos y personas.
stas no se dimensionan por el dimetro de la tubera, sino ms bien por las condiciones del
fluido.
Unin T: La unin T ser usada para poder combinar o dividir el flujo de dos tramos de tubera
independientes, cubriendo las diferentes necesidades provenientes de los frentes de trabajo.
11.7.4. Mecanismo para evitar golpe de ariete
Para evitar el golpe de ariete se instalarn vlvulas de admisin y expulsin de aire (Serie VAMEX),
cada 50 m de desnivel es decir cada 400 m de rampa. Lo cual da un total de 13 vlvulas de
admisin y expulsin de aire en toda la rampa.
Las vlvulas VAMEX ofrecen una definitiva ventaja tcnico-econmica cuando son parte integral
en una estrategia de proteccin contra sobre presiones:
1. Reducciones potenciales en el tamao y/o cantidad de dispositivos convencionales como

tanques arrestadores de golpe de ariete, etc.
2. Proteccin automtica durante el llenado inicial de la lnea, cuando la mayora de los
dispositivos reductores de sobre presiones no se encuentran operando.
3. Proteccin en su totalidad ya que cada vlvula de admisin y expulsin y expulsora de aire
instalada tiene caractersticas de diseo que automticamente disminuye las sobre
presiones.
4. La vlvula prcticamente no requiere mantenimiento.
5. Proteccin automtica contra sobre presiones:
La vlvula VAMEX incorpora de manera estndar dos caractersticas de diseo que
automticamente protegen a la tubera bajo cualquier condicin de operacin, de las
destructivas sobre presiones y el fenmeno de golpe de ariete.
6. Eliminacin efectiva de aire:
El diseo de VAMEX asegura un efectiva liberacin de aire en cualquier circunstancia de
operacin de la tubera, a travs cualquiera de los tres orificios de venteo.
7. Proteccin contra presin de vaco:
La vlvula VAMEX tiene un orificio de dimetro grande, de igual tamao al dimetro
nominal de la vlvula, asegurando la menor resistencia posible al acceso del aire. El uso de
flotadores cilindros slidos asegura una reaccin instantnea y desmotiva el efecto
Vnturi, lo que garantiza una proteccin efectiva contra vaco.
125 | P g i n a
Se estima usar 11,000 metros de tuberas para el sistema de abastecimiento de agua, esto
comprende todo la rampa de acceso, galeras de perforacin, cruzadas, Nivel Base y los tiros de
servicio necesarios para conectar los niveles de los frontones de drenaje.
126 | P g i n a
11.8. Agua Industrial

Para el Proyecto se tiene contemplado un abastecimiento de 120 m3/da, cuyo consumo se
distribuir en los servicios mineros y en la humectacin del camino hacia la Mina. El agua se extrae
desde un acufero de la zona del Peral de Punitaqui, cuyo pozo est ubicado a 5 Km. de la Mina la
Porfiada. En dicha estacin, se carga el camin aljibe cuya capacidad es de 18.000 litros en
direccin hacia Mina La Porfiada, almacenndola en una piscina de 2000 m3 de capacidad.
Adems se posee un pozo impermeabilizado, de aproximadamente 80 metros cbicos que va en
ayuda de las necesidades de recurso hdrico ante eventualidades inesperadas en el
reabastecimiento de la piscina de agua industrial.
11.9. Agua Potable

El agua potable es transportada desde la planta de cloracin en Planta de agua potable de
Punitaqui, con resolucin sanitaria, a travs de empresa de servicios Transporte Rodrguez,
mediante camin Aljibe, cuya resolucin est autorizada para el servicio General de
Abastecimiento de Agua Potable. Este vehculo descarga el agua a 2 estanques de fibra de vidrio
de 10.000 litros, que se encuentran conectados a las instalaciones.
Esta agua es controlada diariamente en su nivel de cloro libre residual, adems mensualmente se
realiza el anlisis microbiolgico. El primero se realiza en laboratorio de la empresa y el segundo a
travs de una empresa externa autorizada. Las caractersticas del agua potable expendida para
consumo humano cumple con los requisitos de la NCh 409/1 Of. 2005.
A su vez segn lo exige la ley en el Artculo 65 DS132, La Empresa minera debe disponer que el
suministro de agua potable fresca sea suficiente y fcilmente accesible y que est disponible en
cualquier momento para sus trabajadores. El agua debe mantenerse limpia, pudiendo ser
distribuida mediante caeras equipadas de grifos, llaves o fuentes sanitarias o por medio de
depsitos cubiertos que no requieran inclinarse, debiendo disponerse, por lo menos, de un
bebedero por cada cincuenta (50) personas o fraccin. Est prohibido el uso de tazas comunes
para beber.
El agua que no provenga de un servicio pblico debe ser muestreada y aprobada por la autoridad
sanitaria local, por lo menos una vez cada seis (6) meses, o cuando lo solicite por escrito el Comit
Paritario de Higiene y Seguridad o representante de los trabajadores. El Administrador ser
responsable de hacer cumplir esta disposicin.
En minera subterrnea, los bebederos debern ubicarse en lugares libres de contaminacin y de
fcil acceso. Se prohbe el uso de envases de vidrio para llevar agua o bebidas al interior de la
mina.
Minera La Porfiada se apega a estas exigencias de la ley, con lo cual dotamos de depsitos
cubiertos, que puedan servir como bebederos a los trabajadores en faenas, de 2 m3, localizados a
250 m de la frente de avance de la rampa en construccin, para que no se produzca una
exposicin a cualquier contaminante.
Por otra parte, se cuenta con dispensadores de agua de 25 litros en todas las reas de la planta
(oficinas, comedores y departamento de geologa).
Junto con ello se tendr considerado lo siguiente:
La dotacin mnima de agua potable considerada para el desarrollo de las actividades
corresponde a 100 litros/persona/da, dando cumplimiento al Art. 14 del D.S. N 594/1999 del
MINSAL..
127 | P g i n a
12. RED ELCTRICA.

12.1 Abastecimiento y alimentacin elctrica va lneas areas.
12.1.1 Abastecimiento externo.
En Chile consiste en conectarse a sistemas interconectados, ya sea Norte, Centro y actualmente

Austral, cuyas lneas son entre 230 KV y 13 KV en zonas rurales con contratos de suministros, con
algunas de las Empresas productoras de Energa nacionales. La conexin se realiza mediante una
Subestacin.
Dicho esto, podemos decir que el abastecimiento de energa elctrica del complejo minero La
Porfiada ser de tipo externo. No obstante, para eventualidades o incidentes con la red de
electrificacin, se va a disponer de un grupo electrgeno para abastecer las necesidades mnimas
de operacin y servicios de la explotacin.
12.1.2 Abastecimiento de Energa Elctrica.
La subestacin principal corresponde a la que se alimenta directamente de las lneas de

transmisin, y reduce la tensin a valores menores para la alimentacin de los sistemas de
subtransmisin o redes de distribucin. Puede variar su capacidad desde 500 kVA con suministro
de 380 V slo para las bombas y cintas transportadoras, hasta 50000 kVA para la operacin de
minas de gran superficie y plantas de procesamiento.
El complejo minero La Porfiada est ubicado a 20 km al Sur Este dela ciudad de Punitaqui, por
consecuente, es ms rentable para nuestra operacin realizar una conexin elctrica mediante
una Subestacin.
Adems de los transformadores, la subestacin contendr un conjunto de interruptores, aparatos

de proteccin ms un sistema de malla de tierra, en que todos cumplen una funcin de seguridad.
La naturaleza de nuestra operacin minera y los requisitos de energa determinan cuntas
subestaciones principales requeriremos y dnde deben colocarse.
En este caso, la red principal de electrificacin est dada por la Subestacin de Punitaqui, la cual
tiene una capacidad de 13,2 KV correspondiente al sistema interconectado central.
Es a partir de esta subestacin que se har llegar la energa elctrica hasta las dependencias de la
mina, conectndola a la subestacin principal de la pertenencia minera.
Se solicitar una concesin definitiva para la

lnea de transmisin elctrica minera a travs de
la sociedad Transnet S.A, grupo CGE.
128 | P g i n a
12.1.3 Subestacin elctrica.
La red de conductores finalizara en subestaciones elctricas, las cuales sern ubicadas segn la
necesidad de operacin y el avance que presenten las galeras y niveles, en estas estaciones, por
medio de transformadores, se redistribuir corriente segn la necesidad de los equipos que se les
entregara corriente.
Las subestaciones elctricas deben cumplir con los siguientes estndares:

Deben estar localizadas en lugares geo-mecnicamente estables y fortificadas de piso a
piso.
Se debe construir una base de concreto, el cual debe tener un mnimo de veinte
centmetros (20 [cm]) de altura
Deben tener una buena iluminacin, la cual debe garantizar la visibilidad en todos los
puntos de trabajo de la subestacin, por lo cual se necesitan a lo menos dos tubos
fluorescentes en la frente del transformador.
Se proveer con un sistema de alumbrado de emergencia, con bateras y cargador, los
cuales deben garantizar su funcionamiento por un mnimo de treinta minutos (30 min) una
vez interrumpido el servicio elctrico normal
Se solicita instalar un sistema de extincin de incendios automtico o semiautomtico.
Para el sistema de control de incendios, a un costado de la puerta de forma visible y
accesible, debe estar equipada con extintor de dixido de carbono (CO2) o de polvo
qumico con una capacidad mnima de 10 kg.
Se hace necesaria una buena sealizacin, la cual debe estar ubicada en el acceso de la
subestacin, se debe sealizar, el nombre de la subestacin, el riesgo por tensin
elctrica, el ingreso exclusivo del personal autorizado, el voltaje que posee la subestacin,
la informacin de cules son las derivaciones hacia donde se dirige la corriente, ya sea
equipos, niveles, etc.
deben estar cercadas hasta el techo o en su defecto con una altura mnima de dos metros
veinte centmetros (2.2 [m]).
Debe estar anclada a la malla de tierra que posee el nivel en el cual se encuentra.
129 | P g i n a
12.1.4 Centro de Poder.
El centro de poder es una de las unidades ms importante del sistema elctrico para las minas
subterrneas. Su funcin principal es convertir la tensin de alimentacin a la tensin de
utilizacin de los equipos que operan a lo largo de la mina. Tambin debe incorporar circuitos de
proteccin para garantizar una operacin segura, eficiente y confiable.
Los componentes elctricos del centro de poder suelen tener un encapsulado metlico, es decir,
que se encuentran en una caja de acero de alta resistencia. Los terminales o acopladores
enchufables se encuentran comnmente en cada extremo del centro de poder permitir el traslado
a medida que avanza la mina o para retirar el equipo
Todos los transformadores de centros de poder de minas normalmente son trifsicos debido a que
presentan menores costos, mayor eficiencia, ocupan menos espacio, y tienen menos
interconexiones expuestas que tres unidades monofsicas.
130 | P g i n a
Adems, se contar con un centro de poder mvil que proporcionar de la transformacin de la

energa a los lugares
12.1.5 Celdas de maniobra.
Las Celdas de maniobra son equipos porttiles que protegen y proporcionan un medio para la
segregacin del sistema de distribucin elctrico. Los componentes de una Celda de maniobra se
encuentran dentro de un encapsulado metlico, de construccin similar a la de los centros de
poder de mina.
(Celdas de maniobra mvil)
Los componentes internos consisten en unidades visibles de desconexin y proteccin. Al igual

que con los centros de poder, la funcin principal del interruptor es desconectar manualmente,
desde el equipo, la energa desde la mina al alimentador respectivo, que est conectado al sistema
de distribucin. Se secciona para la ramificacin de la distribucin y proveer proteccin al sistema
de distribucin mediante rels de proteccin en cada ramificacin.
El componente principal es el interruptor. Los interruptores de vaco y de aceite se utilizan en las

Celdas de maniobra, pero los interruptores de vaco son los ms utilizados.
Los rels de proteccin en una celda de maniobra deben coordinarse con otros equipos de
proteccin aguas arriba y aguas abajo. A diferencia de los interruptores encapsulados, los
dispositivos de sobre corriente no son una parte integral del interruptor de alta tensin.
131 | P g i n a
12.2 Resumen Componentes Red Elctrica Mina La Porfiada.
N INSTALACIN ORIGEN/UBICACIN FUNCIN DESCRIPCIN
Lnea de alta Fuente Energa Voltaje 13.1 KV

1 SSEE Punitaqui
tensin Electrica _longuitud 20km
Potencia 2018 kVA

Alimentar Red
1 Subestacin 1 Exterior Mina _Alimentacin13,2kV
Interior Mina
_Salida 8kV
Potencia 700 kVA

Alimentar Red
3 Subestacin 2 Exterior Mina _Alimentacin 13,2Kv
Exterior Mina
_Salida 380 y 220v
Distribucin Interior Potencia 2000kVA

4 Subestacin 3 Interior Mina
Mina _Salida 5kV
Convertir La Tensin Transformar Tensin de

Centro de Poder Alimentacin Para Equipos
5 Exterior Mina De Alimentacin
1
Exterior Mina _ Salida 380v
Transformar Tensin de
Convertir La Tensin Alimentacin Para
Centro de Poder
6 Interior Mina De Alimentacin Equipos_
2
Interior Mina
Salida 380v
Segregacin del
Producir Interrupciones
Celdas De Sistema de
7 Exterior Mina Programadas en Caso De
Maniobra 1 Distribucin
Emergencia
Elctrico
Segregacin del
Producir Interrupciones
Celdas De Sistema de
8 Interior Mina Programadas en Caso De
Maniobra 2 Distribucin
Emergencia
Elctrico
132 | P g i n a
12.3 Iluminacin Interior Mina.
Para Nuestro Proyecto nos inclinamos por la utilizacin en trminos de la iluminacin interior mina
de la luminaria MINEX, Fruto de la experiencia de Airfal. sta ha sido pensada tanto para un uso en
reas peligrosas como no peligrosas, con costes de mantenimiento bajos, una instalacin sencilla,
y mayor seguridad. La luminaria MINEX cumple con la normativa Atex y fue creada especialmente
para la iluminacin de minas y subterrneos, a su vez ha sido largamente utilizada en la industria
minera a travs de los aos lo que nos brinda una mayor confiabilidad para su uso en nuestro
proyecto.
En nuestro proyecto Utilizaremos la lmpara fluorescente TC_D a lo largo de la rampa de acceso,

debido a que posee un espectro visible ms amplio y posee un menor consumo energtico
comparada con las lmparas tradicionales incandescentes.
Para la iluminacin de la galera de transporte utilizaremos la lmpara de vapor de sodio debido a

que posee una resistencia mayor a temperaturas altas de operacin.
Se aconseja que la Iluminaria no debe estar a ms de 20m de separacin para no perder el

espectro visible.
133 | P g i n a
12.3.1 Tipo de Lmparas Seleccionadas.
Ubicacin interior Alimentacin

Fuente de Luz T Mx.(c) Peso (kg)
Mina (V/Hz)
Lmpara
A traves de La
Fluorescente TC-D 59 18.5 220 V/50Hz
Rampa
45W
Vapor de Sodio Galera de

100 19 220 V/50Hz
110W Transporte
Para la extensin de la rampa necesitaremos 580 lmparas Fluorescentes TC-D de 45W, con una
distancia de separacin entre ellas de 12m para conservar un espectro visible adecuado al interior
de la rampa.
Para mantener iluminada la galera de transporte necesitaremos disponer de 92 lmparas de

vapor de sodio de 110W, manteniendo una distancia de separacin de 12m entre ellas.
Requerimiento energa elctrica en iluminacin interior mina: 35.340 W (35.34 KW)
Apoyo de equipos de iluminacin en localizaciones sin iluminacin permanente:
Para nuestra Mina La Porfiada seleccionamos el equipo Torre de iluminacin de halogenuros

metlicos con mstil manual HiLight V4.
Caractersticas y ventajas.
Focos de halogenuros metlicos 4 x 1000 W.
Consumo: 0.7 l/hr.
Superficie iluminada 650 m2.
134 | P g i n a
12.4 Clculo Requerimientos Elctricos.
12.4.1 Interior Mina.
N Equipos Equipos Consumo Mx. Unitario (KW) Demanda (KW)

2 Jumbos M2C 125 250
8 Motobomba Maxi 48 1152
2 Motomoba Salvador Inox 3 18
1 Cubex 5200 92 93
1 Simba 364 65 65
1 Iluminacin Interior Mina 35.34 35.34
1614 kW = 2017 kV
Cabe mencionar que el requerimiento energtico del punto de arranque de las motobombas
trifsicas es 3 veces la energa necesaria para su posterior funcionamiento.
12.4.2 Exterior Mina.
12.4.3 Iluminacin Exterior Mina.
Para la iluminacin exterior mina no podemos utilizar tecnologa LED, debido a que existe una
restriccin en su utilizacin en el exterior debido a la normativa de contaminacin lumnica,
aplicable desde la segunda a la cuarta regin. Esta normativa, vigente desde el ao 1998, no
consider inicialmente las futuras tecnologas. Al da de hoy, se encuentra en proceso de
implementacin la nueva normativa, la cual permitir el uso de iluminacin LED en las zonas antes
mencionadas.
Por lo tanto, en Mina la Porfiada utilizamos luminaria tradicional, basada en 4 torres HiLight E2.
135 | P g i n a
stas torres solo necesita conectarse para ofrecer iluminacin de manera inmediata, lo que la
convierte en una solucin sencilla para implementarla en nuestro exterior mina. Solo tendremos
que enchufarla al suministro elctrico para contar con una iluminacin instantnea y segura para
necesidades de seguridad o iluminacin temporal.
Caractersticas y ventajas.
rea Iluminada por torre: 2000m2
4 lmparas de halogenuros metlicos de 400 W
Mstil hidrulico seguro de 7 metros
Hasta 32 unidades pueden cargarse en un camin
Se pueden conectar hasta cuatro unidades en un suministro elctrico.
Requerimientos energticos para iluminacin exterior: 6400W
12.5 Cableado de Electrificacin Mina.
12.5.1 Estndar de instalacin.
Todo tendido elctrico en una mina subterrnea debe ir ubicado en cajas, opuesto a la ubicacin
de las redes de agua y de aire. En caso que esto no sea factible deber ir ubicado en el techo o en
un lugar ms alto que las redes antes mencionadas. (Art 220 - DS N 132).
Las canalizaciones que cruzan reas de transito deben estar a lo menos a dos metros diez
centmetros (2,10 m) sobre el nivel del piso, o deben ser instaladas bajo tierra.
Todas las redes elctricas que deban pasar bajo tierra deben quedar debidamente protegidas y
sealizadas. (Art 225 DS N132)
Analizando con respecto a la distribucin de los otros servicios mina y las condiciones que
establece el reglamento de seguridad minera, los cables deben quedar en la parte superior de la
caja izquierda, la altura se considera tal como indica el reglamento sobre dos metros diez
centmetros (2,10 [m]) para evitar cualquier contacto accidental con el personal que desarrolla sus
actividades dentro de la mina, y la mayora de los equipos que se movilizan dentro de esta.
Aclarado esto y teniendo en cuenta el reglamento minero que rige nuestras operaciones hemos
decidido utilizar 3 tipos de cables de transmisin de energa elctrica para nuestras operaciones
mina.
136 | P g i n a
12.5.2 Tipos de Cables.
Proveedor Nexans ofrece cables a travs de su gama de cables Powermine para todos los aspectos
de las operaciones mineras, tanto de superficie como subterrneas. Nexans es uno de los mayores
proveedores de cables elctricos a nivel mundial para los proyectos Mineros.
POWERMINE D&T (Cable reflectante para Minera y Tneles)
Descripcin:
Tensin de Servicio 0,6 / 1kV
Temperatura de Servicio 90C
Temperatura Sobrecarga de Emergencia 130C
Temperatura de Cortocircuito 250C
Uso/Aplicaciones.
Para minera en ambientes secos o hmedos, a la intemperie, o donde se requiera un cable

flexible y de alta resistencia mecnica. De extrema resistencia al arrastre, abrasin, desgarre y
traccin, as como a la intemperie, ozono y agentes qumicos.
137 | P g i n a
FREETOX MZ (Cable armado para Minera subterrnea Alta-Media tensin)
Tensin de Servicio ICEA 5-8-15-25-35-46 kV IEC 3,6/6 - 6/10 - 8,7/15 - 12/20 - 18/30 kV
Temperatura de Servicio 90C
Temperatura Sobrecarga de Emergencia 130C
Uso / Aplicaciones.
Multiconductor de potencia con proteccin mecnica adicional, para aplicaciones principalmente

en minera.
138 | P g i n a
W (Cable Minero porttil).
Cables porttiles especiales para ser utilizados en equipos en movimiento.
Tensin de Servicio 2-5 kV
Temp de Servicio 90C
Uso/Aplicacin
Diseado especialmente para alimentacin de mquinas en movimiento, resistente a la

intemperie, agentes qumicos, a la llama y grandes solicitaciones mecnicas como arrastre, cortes,
impactos, etc.
139 | P g i n a
12.6. Resumen Seleccin de Cables Mina la Porfiada.
REQUERIMIENTOS PESO UNITARIO DIAMETRO

MODELO TIPO USO
(m) (kg/m) (mm)
POWERMINE CABLE RAMPA Y

8540 2.2 34
D&T REFLECTANTE GALERIAS
ALTA Y MEDIA TRANSMISION

FREETOX MZ 634 6.4 54
TENSION SUBESTACIN
OPERACIONAL
W PORTATIL MOVILES 120 1.5 35
EQUIPOS
12.7 Soporte.
12.7.1 Soporte Red principal.
Los conductores elctricos sern soportados por colgadores de enganche redondos de alambre
revestidos, se deben aferrar a la malla de fortificacin o de una lnea de cable de acero tensada
instalada especficamente para este propsito.
Estos soportes donde irn dispuestos la red de cables elctricos de distribucin de energa al
interior de la mina, poseen una capacidad de carga lmite de 7.22 kg, y sern puestos cada 3
metros para cumplir con los requerimientos mximos de sobrecarga.
12.7.2 Soporte Red Secundaria.
La red secundaria de conductores ser soportada al techo, en el lado izquierdo de este, con la
finalidad de evitar lo mximo posible el contacto entre la red de electrificacin y las tuberas que
transportan agua industrial o drenaje.
Los conductores secundarios sern soportaos mediante ganchos J, con anclaje a techo a lmite
con el vrtice izquierdo de la galera, el cual se realizar por medio de un perno de anclaje 1.55m ,
para lograr una capacidad de carga lmite de 10 kg; de ser necesario que los conductores fueran
transportados por las cajas de la galera, esto debe ser a un mnimo de un metro cincuenta
centmetros (1,50 [m]) con el mismo soporte y anclaje, y los mismos lmites de distancia.
140 | P g i n a
12.8 Estocada de Servicio Elctrico.
Todas las frentes de trabajo, subnivel de perforacin, preparacin y produccin, necesitan

conductores elctricos los cuales son derivados desde las estocadas elctricas.
Cada una de las estocadas debe tener como mnimo una caja de derivacin de voltaje, para
proporcionar el corte y suministro de energa a los subniveles y una caja para corte y suministro de
energa a ventilador secundario para proporcionar la inyeccin de aire fresco a las frentes de ser
necesario.
A las entradas y salidas de las cajas el cableado debe estar ordenado e identificado, los cuales
deben ser apoyados en soportes de gancho J para soporte lateral
Para evitar los golpes de corriente a los trabajadores y/o a los equipos, todas las cajas elctricas
debern contar con un sistema de proteccin como:
Conexin a la lnea de tierra

Doble tapa con cierre a base de candado
Diferencial de potencia
Adems las estocadas deben cumplir con lo siguiente:
Fortificacin segn recomendaciones Geomecnica

Tienen que estar ubicadas a una altura mnima de un metro cincuenta centmetros (1.5
[m]) medidos desde la base de la caja.
Deben estar debidamente iluminadas, por lo cual se debe instalar un tubo fluorescente
por cada caja.
Se debe establecer toda la sealtica necesaria. La cual indique nombre, voltaje, equipos y
sectores a los cuales otorga energa, e indicar el trabajo en ellas solo autorizando a
personal especializado.
Sistema de emergencia y control de incendios
Observacin: Resguardos y condiciones aplicables a derivaciones de nivel.
141 | P g i n a
12.8.1 Grupo Electrgeno.
Si bien el suministro de energa elctrica proviene en casi su totalidad de una fuente externa
proveniente de una subestacin elctrica, es necesario, para eventualidades o incidentes con la
red de electrificacin, se disponga de un grupo electrgeno para abastecer las necesidades
mnimas de operacin y servicios de la explotacin.
Es por ello que mina La Porfiada cuenta para el caso de eventualidades o incidentes con la red de
electrificacin de un grupo electrgeno, conformado por 2 generadores disel que pueden entrar
rpidamente en marcha para suministrar energa de emergencia a los equipos crticos, como lo
seran mantener en funcionamiento los ventiladores principales del circuito de ventilacin,
servicios de emergencia, u operaciones de alto nivel.
Los equipos seleccionados fueron 2 de la Gama de generadores transportables en contenedor QEC

de 800-1250 Kva de Atlas Copco.
La gama QEC en contenedor, son fcilmente transportable, ofrece potentes soluciones para cubrir
las necesidades de energa principal y de reserva.
Pueden disponer de energa continua de 800 a 1250 kVA, 50 Hz, tiene un Sistema de gestin de
energa, Filtracin para trabajo pesado, Transporte sencillo, Bajo mantenimiento.
La disposicin de energa continua que satisface este equipo nos permitira mantener el consumo
elctrico de la ventilacin principal y operaciones de alta prioridad.
12.9 Mallas De Tierra.
En las minas, los cables de distribucin elctrica y los circuitos de transmisin area llevan a la
mina uno o ms conductores de puesta a tierra, adems de los conductores de lnea. Cada pieza
de un equipo AC tiene su estructura slidamente conectada travs de estos conductores a una
malla de tierra de seguridad comnmente situada cerca de la subestacin principal y que consiste
en enterrar conductores horizontales, varillas de tierra, o una combinacin de ambos. El neutro
del secundario del transformador de la subestacin, tambin est conectado con la malla de tierra
de seguridad.
142 | P g i n a
La subestacin en realidad requiere de dos mallas de tierra, instaladas a cierta distancia. Las
descargas atmosfricas y otras descargas del transformador en el lado primario son dirigidas a la
puesta a tierra del sistema o de la estacin. La puesta a tierra del sistema y la puesta a tierra de
seguridad deben mantenerse separadas de modo tal que el flujo de corriente que pasa por una, no
afecte en la otra (acoplamiento). Es esencial para la operacin segura del sistema elctrico de
minas que la resistencia de las mallas de tierra sea menor a 5,0 . Una malla de tierra dentro de
este rango de resistencia a menudo se le denomina malla de tierra de baja resistencia.
12.9.1 Puesta a tierra en minas subterrneas.
Antiguamente en la minera subterrnea se utilizaba como puesta a tierra una varilla de metal en
el piso de la mina. En casi todos los casos, este sistema demostr ser inaceptable desde el punto
de vista de la seguridad, pues la resistencia de contacto de la maquinaria minera con el piso de la
mina es demasiada alta para una puesta a tierra adecuada. Como solucin, Griffith y Gleim (1943)
propusieron que la puesta a tierra de una mina subterrnea debe ser ubicada en el exterior, es
decir, en la superficie. Dicha prctica actualmente se utiliza en la minera.
Es por ello que en Mina La Porfiada, utilizaremos una forma simple de conexin a tierra, sta es la
de suministrar la energa a los equipos mediante cables trifsicos que entran a la mina,
provenientes de un transformador. Dicha energa llega a equipos AC y a los rectificadores. Excepto
por el sistema de transporte frreo, todas las carcasas de equipos alternos y continuos estn
conectados a una salida comn que llega a la malla de tierra de seguridad en la superficie. Para
que el sistema sea eficaz, los conductores de puesta a tierra deben ser permanentemente
monitoreados para verificar la continuidad.
En cada etapa de transformacin de voltaje del sistema, tal como en los centros de poder, un
punto neutro adicional debe establecerse en el secundario del transformador. El neutro se
conecta a travs de una resistencia de puesta a tierra al marco de los equipos, luego a los
conductores de tierra, para llegar finalmente a la malla de tierra de seguridad de la superficie.
143 | P g i n a
13. SALIDA DE EMERGENCIA

Segn el Reglamento de seguridad minera, Decreto N 132 del Ministerio de Minera las salidas
deben cumplir con los siguientes artculos:
Artculo 58:
Las faenas mineras deben disponer de medios expeditos y seguros, para el acceso y salida del
personal desde cualquier parte de ella. Estos deben ser mantenidos en forma conveniente. Para
facilitar la circulacin, los caminos, senderos y labores debern mantenerse en buenas condiciones
y debidamente sealizadas.
Artculo 103:
Las chimeneas o piques usados para trnsito de personal deben
ser debidamente habilitados para tal efecto con escaleras y
plataformas de descanso.
La distancia mxima entre canastillos o plataformas de descanso

en el compartimento de escalas en piques verticales o de fuerte
inclinacin, ser de cinco metros (5m), y el piso de cada canastillo
deber estar entablado con madera de un grueso mnimo de
cinco centmetros (5 cm) o con otro material de resistencia
equivalente o superior y colocarse alternadamente a lo largo del tramo total que cubre la escala.
En casos calificados por el Administrador, se podr usar rejilla de acero Kerrigan o de resistencia
equivalente para piso de los canastillos, con el fin de permitir la circulacin del aire.
Artculo 104:
Toda escalera o escala fija colocada, ya sea en un canastillo, plataforma o en cualquier labor,
debe sobresalir un mnimo de ochenta centmetros (0,80 m) sobre el piso correspondiente, apoyada
en caja firme y sujetada por sus pisaderas o travesaos.
En la confeccin de estas escalas y escaleras, no solo se emplearn clavos para fijar las pisaderas o
travesaos a los montantes. Estos, se debern ajustar mediante ensambles, espigas o entalladuras.
Las escaleras fijas debern estar provistas de sus correspondientes pasamanos y a lo menos, tres
(3) peldaos por metro.
En instalaciones verticales se deber disponer de canastillo de proteccin espaldar en toda su

longitud, que impida cadas al vaco.
Las escaleras de patilla podrn usarse aisladas y no en serie consecutiva y no tendrn ms de

tres metros (3m) de largo c/u. Sobre este largo, se deber usar otro tipo de escaleras ms
seguras.
144 | P g i n a
Por lo tanto, contaremos con la salida de emergencia principal que ser el portal mina, y como
segunda salida de emergencia se har un pique en caso de que pudiera ocurrir algn imprevisto en
el Portal mina.
Para ello nuestra salida de emergencia debe cumplir con los artculos anteriores.
Un pique que comprender 70 metros de profundidad, la cual estar conectada a la rampa

mediante una estocada de carguo.
sta chimenea tendr dimensiones de 2 metros y toda escalera fija colocada, ya sea en un
canastillo o en cualquier labor, debe sobresalir un mnimo de ochenta centmetros (0,80 m) sobre
el piso correspondiente y estar apoyada por taladros hechos en caja firme, sujetndosela por sus
pisaderas o travesaos.
Las escaleras fijas debern estar provistas de sus correspondientes pasamanos y toda escala
deber tener, a lo menos, tres peldaos por metro.
Cada 5 metros de su desarrollo, se ha instalado un descanso, compuesto por una superficie

horizontal de malla de acero y vigas del mismo material, empotrada en las cajas de la chimenea.
A continuacin se muestra una imagen de la salida de emergencia y cmo se encuentra ubicada en

la Mina La Porfiada.
145 | P g i n a

Proyecto Sublevel Stoping LBH 2 Avance

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PROYECTO MINA LAPORFIADA 2016

VISTA ISOMTRICA MINA LA PORFIADA ......................................................................................... 5

4.4. LH621 Zanja............................................................................................................................ 59

8.4. Potencia de Ventilador y Velocidad del Aire. ........................................................................ 97

12.1.2 Abastecimiento de Energa Elctrica. .......................................................................... 128

VISTA ISOMTRICA MINA LA PORFIADA

MTODO DE EXPLOTACIN SUB LEVEL STOPING LONG BLAST HOLE (L.B.H)

Las cmaras se dividen en 4 sectores:

Comprende los siguientes trabajos:

ETAPA DE PREPARACIN DEL YACIMIENTO:

Dicho lo anterior, en el siguiente apartado se procede a realizar el dimensionamiento de las

1.1. Dimensionamiento Unidades de Explotacin

1.1.1. Nmero de estabilidad

El Nmero de estabilidad o Stability Number (N) se obtiene de la ecuacin:

Q: Rock Tunnelling Quality Index de Barton (1974).

Nivel 1: 12 MPa ; Nivel 2: 14 MPa ; Nivel 3: 17 MPa

Nivel 1: 3.6 MPa ; Nivel 2: 4.2 MPa ; Nivel 3: 5.1 MPa

Con la figura siguiente se obtiene el valor para el Factor B:

Jn: ndice de diaclasado que indica el grado de fracturacin del macizo.

Jr: ndice de rugosidad.

Ja: ndice que indica la alteracin de las discontinuidades.

Jw: Coeficiente reductor por la presencia de agua.

SRF: Stress Reduction Factor, el cual se hace 1 para Q (1974).

Jn: 3, ya que tenemos un set de fractura y otro set aislado;

Jr: 4, porque tenemos juntas sin continuidad;

Jw: 0.66, ya que el flujo de agua presente en nuestra mina es medio.

Con los valores de la expresin ya obtenidos, obtenemos que:

1.1.2. Radio Hidrulico

1.1.3. Clculo de dimensiones casern

Dimensiones del Caseron (m) Techo Hunging Wall

Por lo cual el dimensionamiento de nuestro casern queda de la siguiente forma:

1.2. Dimensionamiento Sill pillar y Rib Pillar

Parmetros ingresados al programa RocLab segn las caractersticas

Cada parmetro adems tiene la opcin para elegir su valor de

Parmetros entregados por programa RocLab:

Lo principal en el programa Phase2 es tener claro las dimensiones

Con el programa se realizaron varias simulaciones de cmo sera el

La dimensin del alto de las losas con la cual se obtuvo buenos

A continuacin vemos una figura con lo que nos entreg el programa:

En los subniveles de perforacin se puede utilizar localmente elementos de refuerzo provisorios

a) Anlisis de parmetros geolgicos y geotcnicos de la roca y solicitaciones a la que estar

Anteriormente se calcul segn la metodologa de Q de Barton el Q, el que fue calculado dando un

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Para obtener el sostenimiento recomendado segn la clasificacin de Barton se analizar la

En la siguiente tabla podemos observar los valores estimados anteriormente de ESR y el De ya

Excavacin Ancho (m) ESR De

De acuerdo a los De calculados y con el Q de Barton calculado en un principio vemos en el grfico

En conclusin, tanto para rampa, estocadas, y desquinches, no es necesaria la fortificacin, solo

A continuacin, un cuadro resumen de la fortificacin:

Fortificacin de pernos sistemticos con

Ya que requisitos de seguridad en minas y en tneles son ms severos, el soporte confiable y

1.3.2. Software Unwedge

Como vimos, analizando mediante el mtodo Q de Barton, la fortificacin necesaria es poca

-Vista perspectiva desquinche-

-Vista planta desquinche-

-Vista perspectiva Estocadas de carguo-

-Vista planta Estocadas de carguo-

-Vista perspectiva Estacin de carguo-

-Vista de frente Estacin de carguo-

2. DISEO NIVEL BASE DE LOS CASERONES

2.1. Factores considerados para diseo del Nivel Base

2) La distancia ptima de diseo entre puntos de extraccin en el nivel base es de 14.7 m.

2.2. Diseo de Estocadas de produccin

Rendimiento equipo: Rend teorico * DFUFO* Factor Dureza: 69.21m/hr