OPTIMIZACIN DE LA RECUPERACIN-GRADO DE MINERALES SULFUROS

MEDIANTE UN TRATAMIENTO ESTADISTICO

Cristbal Alberto Prez Alonso, Juan Luis Reyes Bahena, Mara del Carmen Ojeda
Escamilla

Facultad de Ingeniera / Instituto de Metalurgia, Universidad Autnoma de San Luis Potos, Av. Sierra
leona 550, Lomas 2 Seccin, 78210 San Luis Potos, S.L.P., Mxico.
Tel/Fax (52-444) 825-43-26; 8254584 Ext. 124, e-mail: jlreyes@uaslp.mx, tobalito1@hotamil.com,
ojedaesc@uaslp.mx

RESUMEN

Se realiz una investigacin sobre la respuesta del mineral sulfuro de zinc a

travs de pruebas de flotacin a nivel laboratorio con la finalidad de maximizar la
recuperacin y grado de zinc. Las pruebas de flotacin se realizaron en base a
un diseo factorial del tipo 23 en el cual la variable de respuesta fue el grado y
recuperacin de zinc; mientras que los factores estudiados fueron: adicin de
colector, activador y espumante. Los resultados de este estudio permitieron
concluir que el colector y espumante ejercen un efecto altamente significativo en
la recuperacin de zinc, mientras que el espumante es altamente significativo
sobre el grado de zinc.

Modelos matemticos fueron desarrollados a travs del anlisis estadstico para

predecir la recuperacin y el grado de zinc, as como de otros metales de
inters. Las dosificaciones optimas de los reactivos (X-Flex31, CuSO4, y Teuton-
100) usados en la flotacin de zinc permitieron un ahorro en el costo de
reactivos de 0.2% en el caso de un incremento en recuperacin y de 2.6% en el
incremento del grado de zinc debido a un menor consumo de reactivos. Las
variables ptimas en la recuperacin de zinc son el 40 g/ton de colector (X-
Flex31), 453 g/ton de activador (CuSO4) y 49.7 g/ton de espumante (Teuton-
100); mientras que para maximizar el grado de zinc, las condiciones ptimas
son: 45 g/ton de X-Flex31, 453 g/ton de CuSO4 y 35.3 g/ton de Teuton-100. Con
estas condiciones ptimas de reactivos, el grado de zinc se logr incrementar de
49.1% a 51.1% manteniendo constante la recuperacin de zinc en 84.8%; o
bien, incrementar la recuperacin de zinc de 84.8% a 86.8% manteniendo
constante el grado de zinc de 49.1%.
1. INTRODUCCION

La complejidad de los minerales provoca que el rendimiento metalrgico sea investigado

constantemente para lograr optimizar los parmetros de operacin y que se reflejen en un
mayor rendimiento metalrgico y econmico. Una de las herramientas para la optimizacin e
investigacin metalrgica del proceso de flotacin es el diseo de experimentos, el cual no es
otra cosa que la planificacin racional de las pruebas metalrgicas.

El presente trabajo de investigacin se realiz con mineral de zinc de la Unidad Charcas, y

tiene como objetivo la evaluacin metalrgica de los parmetros que intervienen en el proceso
de flotacin de minerales en el circuito de zinc y poder as solucionar los problemas de alto
hierro contenido en el concentrado y minimizar los contenidos de zinc que se van en las colas.
Para ello, se llev a cabo un diseo de experimentos para evaluar los factores que afectan el
proceso de flotacin de zinc y determinar las variables ms significativas para optimizar la
dosificacin de reactivos y por as mejorar la recuperacin.

2. MUESTRA DE ESTUDIO

La muestra de mineral de estudio proviene de la Unidad Charcas de Industrial Minera Mxico,

S.A., la cual se ubica a 110 km al noroeste de la ciudad de San Luis Potos a una elevacin
sobre el nivel del mar de 2175 metros (Figura 1).

Figura 1: Ubicacin geogrfica de la Unidad Charcas

Actualmente la planta procesa 4500 toneladas mtricas de mineral al da con un grado
promedio de metales de valor de 100 a 150 g/ton de plata, 1.0% de plomo, 5.5 a 7.0% de zinc,
0.4% de cobre. La unidad produce concentrados de plomo, cobre y zinc con cantidades
importantes de plata y esta considerada como la ms grande produccin de zinc en Minera
Mxico, S.A. de C.V.

Aproximadamente 300 kg de pulpa fueron colectados de las colas el circuito de flotacin bulk
Pb-Cu tal y como se muestra en la Figura 2. La muestra fue filtrada y secada a 40C en un
horno, y posteriormente desgrumada, homogeneizada y separada en bolsas de plstico en
porciones de 2 kg para evitar su contaminacin y llevar a cabo las pruebas de flotacin
relacionadas al estudio de optimizacin de reactivos.

FLOTACION FLOTACION
PLOMO-COBRE ZINC
ALIMENTACION COLAS
FINALES
PUNTO DE
MUESTREO

CONCENTRADO
ZINC
FLOTACION
COBRE
CONCENTRADO
PLOMO

CONCENTRADO
COBRE

Figura 2: Coleccin de muestra en el circuito de flotacin de la Unidad Charcas

2.1 Caracterizacin de la muestra mineral

La Figura 3 muestra la curva de porcentaje acumulado contra tamao de partcula del mineral
investigado en este estudio. Los resultados muestran que la distribucin de tamaos presenta
las siguientes caractersticas:
Tamao que pasa al 80% (P80), 139.1m
Tamao que pasa al 50% (P50), 51.6m
 100.0

80.0

% Acum (-) 60.0

40.0

20.0

0.0
10 100 1000
TAMAO DE PARTCULA (m)

Figura 3: Distribucin granulomtrica de la muestra de alimentacin

La caracterizacin qumica de la muestra se realiz en el Instituto de Metalurgia de la

Universidad Autnoma de San Luis Potos. Las muestras fueron ensayadas tamao por tamao
considerando los elementos de los minerales metlicos ms abundantes de la planta (Pb, Cu,
Zn, y Fe). La caracterizacin mineralgica muestra que las principales especies minerales son
(Tabla 1):

Tabla 1: Especies minerales encontradas en el mineral de estudio

Mineral
Proporcin
Nombre Formula Qumica
Galena PbS Escasa
Calcopirita CuFeS2 Escasa
Esfalerita ZnS Abundante
Pirita FeS2 Abundante
Cuarzo SiO2 Abundante

El anlisis de liberacin muestra que el mineral de esfalerita se libera en aproximadamente un

90% a tamaos de 20 m, la pirita esta liberada un 76% y las asociaciones de esfalerita se
encuentran principalmente con mineral de ganga. La Figura 4 muestra el flujo msico de las
partculas liberadas y asociadas en cada fraccin de tamao.

1.2
1.0

ZnS (tph)
0.8
0.6
0.4
0.2
+40
+70
0.0

+140

Liberada
Binaria/GNS
+270

Binaria/FeS2
+635
Ternaria Binaria/FeS22 Ternaria
Binaria/GNS Libera
Liberada

Figura 4: Flujo de partculas de ZnS liberadas y asociadas en funcin del tamao de partcula

3. PRUEBAS DE FLOTACIN

3.1 Tcnica de flotacin

Las pruebas de flotacin fueron llevadas a cabo bajo la siguiente metodologa:
Se utiliz agua destilada para evitar efectos desconocidos derivados de impurezas o
sales.
El agua de recuperacin fue acondicionada con espumante y con cal para mantener un
pH de 10.5
2 kg de muestra fueron usados en la prueba de flotacin.
Una muestra testigo de alimentacin fue tomada de la pulpa antes de iniciar el
procedimiento de la prueba.
Se ajustan las revoluciones del rotor a 1100 y una adicin de aire de 11 litros/min.
La qumica de pulpa fue ajustada aadiendo los tipos de reactivos siguientes y en el
orden mostrado:
- Adicin de cal para ajustar el pH de la pulpa a 10.5,
 - Sulfato de cobre (CuSO4) al 5.0% con un tiempo de acondicionamiento de 5
minutos,
- Colector Flex-31 (xantato isoproplico) al 1.0% con un tiempo de
acondicionamiento de 5 minutos,
- Espumante Teuton-100 (MIBC) al 100.0% con un tiempo de
acondicionamiento de 2 minutos,
- Adicin de cal para ajustar el pH de la pulpa a 10.5
El tiempo de flotacin inicia en el momento que la vlvula del aire es abierta.
La cama de espuma es barrida cada 10 segundos usando una paleta.
El concentrado de la prueba de flotacin fue colectado a 8 min en charola de plstico.
El nivel de pulpa se mantuvo constante durante toda la prueba a un centmetro abajo
del labio de rebose mediante la adicin de agua de recuperacin.

Las muestra de alimentacin, concentrados y colas de la prueba de flotacin fueron pesadas en

hmedo, secadas a 40 C, pesadas en seco, homogeneizadas, preparadas para ensayes
qumicos y ensayadas por los principales elementos de inters (Pb, Cu, Zn y Fe).

3.2 Diseo experimental

Se selecciono un diseo experimental de dos niveles con tres factores y dos puntos de replica
en el centro para estudiar las variables de colector X-Flex31 (xantato isoproplico), activador
de zinc (CuSO4) y espumante Teuton-100 (MIBC). El anlisis de resultados fue llevado a cabo
mediante el paquete estadstico Design-Expert (v6.0).

La Tabla 2 muestra las variables y los valores altos, bajos y centrales usados en el diseo
experimental 23.

Tabla 2: Valores altos y bajos usados en el diseo experimental 23

Reactivos Variable Nivel Bajo Central Nivel Alto

Colector (gr/ton) X1 40 60 80
Activador (gr/ton) X2 300 400 500
Espumante (gr/ton) X3 20 35 50
Las variables respuesta del diseo experimental son:
Y1 : recuperacin de zinc, %
Y2 : grado de zinc, %

Las variables controladas en las pruebas de flotacin fueron:

Densidad de pulpa,
Granulometra de alimentacin,
Tiempo de acondicionamiento,
Tiempo de flotacin,
pH,
Altura de cama de espuma.

El diseo experimental 23 tiene un total de ocho pruebas experimentales y dos puntos

replicados en el centro. As, la matriz del diseo a escala codificada y natural para el diseo
factorial simple es mostrada en la Tabla 3.

Tabla 3: Relacin de pruebas del diseo experimental 23 para le mineral de zinc

NUMERO ESCALA CODIFICADA ESCALA NATURAL % Rec Zn % Grado Zn
DE PRUEBA X1 X2 X3 X1 X2 X3 Y1 (Obs) Y2 (Obs)
1 1 1 1 80 500 50 89.89 45.48
2 1 1 -1 80 500 20 84.74 51.87
3 1 -1 1 80 300 50 89.26 43.53
4 1 -1 -1 80 300 20 83.71 49.31
5 -1 1 1 40 500 50 87.42 50.46
6 -1 1 -1 40 500 20 83.27 52.13
7 -1 -1 1 40 300 50 85.23 50.04
8 -1 -1 -1 40 300 20 74.58 53.99
1
9 0 0 0 60 400 35 79.66 52.93
1
10 0 0 0 60 400 35 79.92 52.65

1
Las pruebas 9 y 10, son replicas en el punto central.
4. ANALISIS DE RESULTADOS

4.1 Recuperacin de zinc

Los efectos para la variable respuesta Y1 (recuperacin de zinc) son mostrados en la Tabla 4.
De acuerdo a los valores de los efectos de las variables respuestas Y1, podemos concluir que
los signos positivos de los efectos de X-Flex31 (X1), CuSO4 (X2) y Teuton-100 (X3) estn en
su mximo nivel para la recuperacin de zinc por lo que deben ser maximizados. El signo
negativo de las interacciones X1*X2, X1*X3 y X2*X3 indican que no existe interaccin; es
decir, las interacciones no son significantes. Sin embargo, el anlisis de varianza es el
procedimiento ms indicado para probar la significancia de los efectos.

Tabla 4: Efectos estimados para las variables respuesta Y1

Efectos Y1
X1 4.27
X2 3.13
X3 6.37
X1*X2 -2.30
X1*X3 -1.02
X2*X3 -1.72
X1*X2*X3 1.52

La Tabla 5 muestra el anlisis de varianza de la recuperacin de zinc (Y1) y puede observarse

que los efectos X-Flex31 (X1), CuSO4 (X2), Teuton-100 (X3), y las interacciones X1*X2 y
X2*X3 son trminos significantes del modelo para predecir la recuperacin de zinc con un
95.0% de nivel de confidencia; es decir, cualquier valor de p menor de 0.05 indica que los
trminos del modelo son significativos. Es importante notar que el efecto del espumante es
altamente significativo, lo cual se ve reflejado en la recuperacin de zinc.

El valor alto de F de la curvatura implica que hay una curvatura significante medido por la
diferencia entre el promedio del punto central y el promedio de los puntos factoriales. Existe
nicamente un 1.87% que el valor de F para la curvatura se deba al ruido de los datos
experimentales. Esto permite concluir que la recuperacin de zinc puede ser maximizada al
incrementar la dosificacin de los reactivos estudiados.
 Tabla 5: Anlisis de varianza para la variable respuesta Y1
Fuente Suma de Cuadrados gl Cuadrado Medio F-Obs p-Valor
X1 36.551 1 36.551 1075.0 0.0194
X2 19.656 1 19.656 578.1 0.0265
X3 81.281 1 81.281 2390.6 0.0130
X1*X2 10.626 1 10.626 312.5 0.0360
X1*X3 2.101 1 2.101 61.8 0.0805
X2*X3 5.951 1 5.951 175.0 0.0480
X1*X2*X3 4.650 1 4.650 136.8 0.0543
Curvatura 39.560 1 39.560 1163.5 0.0187
Error 0.034 1 0.034
Total 200.411 9

As, la ecuacin matemtica codificada para predecir la recuperacin de zinc es:

RZn = 84.7625 + 2.1375X 1 +1.5675X 2 + 3.1875X 3 1.1525X 1 X 2 0.8625X 2 X 3 (1)

La comparacin de la recuperacin de zinc modelada a travs de la Ec. 1 es graficada en

funcin de la recuperacin experimental, tal y como se muestra en la Figura 5. Como puede
observase, los puntos estn muy cerca de la lnea de 45, lo cual indica que la variacin entre
el valor calculado a travs del modelo de regresin y el valor experimental existe con una
desviacin estndar menor a 1.0%.

92
90
Rec Zn - Modelo

88
86
84
82
80
78
76
74
74 76 78 80 82 84 86 88 90 92
Rec Zn - Experimental

Figura 5: Comparacin de la recuperacin de zinc modelada y experimental

4.2 Grado de zinc
Los efectos para la variable respuesta Y2 (grado de zinc) son mostrados en la Tabla 6. Como
se observa en la tabla, el efecto CuSO4 (X2), con signo positivo, estn en su mximo nivel para
el grado de zinc por lo que deben ser maximizados; mientras que los efectos X-Flex31 (X1) y
Teuton-100 (X3), con signos negativos, deben ser minimizados. El signo negativo de la
interaccin X1*X3 indica que no existe interaccin entre el X-Flex31 y el Teuton-100; es
decir, las interacciones no son significantes. Sin embargo, el anlisis de varianza es el
procedimiento ms indicado para probar la significancia de los efectos.

Tabla 6: Efectos estimados para las variables respuesta Y2

Efectos Y2
X1 -4.11
X2 0.77
X3 -4.45
X1*X2 1.49
X1*X3 -1.64
X2*X3 0.42
X1*X2*X3 -0.72

La Tabla 7 muestra el anlisis de varianza del grado de zinc (Y2) y se concluye que los efectos
X1 y X3 (X-Flex31 y Teuton-100, respectivamente) son trminos significativos del modelo
para predecir el grado de zinc con un 95.0% de nivel de confidencia.

Tabla 7: Anlisis de varianza para la variable respuesta Y2

Fuente Suma de Cuadrados gl Cuadrado Medio F-Obs p-Valor
X1 33.74 1 33.74 860.79 0.0217
X2 1.18 1 1.18 30.05 0.1149
X3 39.56 1 39.56 1009.20 0.0200
X1*X2 4.43 1 4.43 112.89 0.0597
X1*X3 5.36 1 5.36 136.81 0.0543
X2*X3 0.35 1 0.35 8.89 0.2060
X1*X2*X3 1.04 1 1.04 26.63 0.1218
Curvatura 16.27 1 16.27 415.03 0.0312
Error 0.039 1 0.039
Total 101.97 9
El anlisis de la curvatura implica que hay una curvatura significante y que existe nicamente
un 3.12% de probabilidad de que se deba al ruido de los datos experimentales. As, el grado de
zinc puede ser optimizado al incrementar la dosificacin del CuSO4 y disminuyendo la
cantidad de colector y espumante.

As, la ecuacin matemtica codificada para predecir el grado de zinc es:

GZn = 49.60125 2.05375X 1 2.22375X 3 (2)

La prediccin del grado de zinc mediante la Ec. 2 es mostrada en la Figura 6. En esta figura
podemos observar que los puntos estn cerca de la lnea de 45, lo cual resalta que el modelo
predice el grado de zinc dentro de una variacin de 1.48% de desviacin estndar.

58
56
Gra Zn - Modelo

54
52
50
48
46
44
42
40
40 42 44 46 48 50 52 54 56 58
Gra Zn - Experimental

Figura 6: Comparacin del grado de zinc modelado y experimental

4.3 Optimizacin de reactivos

De acuerdo a los valores de los efectos observado en la variable respuesta de recuperacin de
zinc el colector (X1=+4.27), el activador (X2=+3.13) y el espumante (X3=+6.37) presentan
valores positivos, lo cual indica que deben ser maximizados para maximizar la recuperacin
de zinc, especialmente el espumante y colector los cuales tienen una efecto mayor sobre la
recuperacin. En el caso del grado de zinc, el colector (X1=-4.11) y el espumante (X3=-4.45)
deben ser disminuidos para maximizar el grado. As, en relacin al comportamiento observado
de los factores, el activador (CuSO4) es el nico factor que incrementa la recuperacin y grado
de zinc al mismo tiempo.

El grado y recuperacin de los principales metales de inters, de acuerdo a la dosificacin de

estos reactivos en el circuito de flotacin de zinc de la Unidad Charcas (53 g/ton X-Flex31;
453 g/ton CuSO4; 35 g/ton Teuton-100), son mostrados en la Tabla 8.

Tabla 8: Grado y recuperacin de los principales metales de inters en el circuito de flotacin primaria
Grado, % Recuperacin, %
Zinc Plomo Cobre Hierro Zinc Plomo Cobre Hierro
Planta 49.10 0.15 0.48 6.10 84.8 18.8 37.4 18.9

Para lograr estos valores de grado y recuperacin, el costo mensual del consumo de reactivos
en el circuito de flotacin es de $1,367,593 pesos, de aqu la importancia de optimizar el
consumo de reactivos sin afectar la relacin grado/recuperacin del mineral de zinc alcanzado
actualmente en la operacin.

La optimizacin del consumo de reactivos se llev a cabo con estudios de simulacin, los
cuales fueron realizados usando las ecuaciones matemticas que predicen el grado y
recuperacin del mineral de zinc y otros metales de inters. Las ecuaciones de regresin de
recuperacin y grado, de acuerdo al anlisis estadstico, para los otros metales de inters son:
RPb = 17.05625 + 1.67625X 2 + 1.77625X 1 X 2 (3)
GPb = 0.1375 0.0225X 3 0.0175X 1 X 2 (4)
RCu = 31.60875 + 4.14375X 2 + 7.60875X 3 (5)
GCu = 0.42625 + 0.04625X 3 (6)
RFe = 18.21125 + 3.28125X 1 + 4.15625X 3 0.49875X 1 X 2 + 0.17125X 1 X 3 (7)
GFe = 5.65125 + 0.66125X 1 + 0.90125X 3 (8)

De estas ecuaciones matemticas de regresin, el hierro es el ms importante por los altos

contenidos; mientras que el plomo y cobre son muy bajos y no son significantes para el
estudio de optimizacin.
La Figura 7 muestra las curvas de optimizacin del grado y recuperacin de zinc en funcin de
la adicin del colector (X-Flex31) y el espumante (Teuton-100) a una dosificacin constante
de activador (CuSO4) de 453 g/ton. En esta figura se corrobora que el grado de zinc se
incrementa con la disminucin del colector y del espumante; mientras que la recuperacin de
zinc se incrementa al aumentar la dosificacin del colector y del espumante.

54 90

Recuperacin de Zn, %
52 88
Grado de Zn, %

50 86
48 84
46 82
44 80
42 78
40 76

40.0
40.0

48.4

45.2
46.4
48.4

43.7

52.6

38.9
38.9
56.8

58.9
34.2

32.6
65.2
65.2

29.5

71.6

26.3
73.6

24.8

77.8
20.0
20.0

Figura 7: Grado y recuperacin de zinc en funcin del colector y el espumante a 453 g/ton de CuSO4

En el caso del mineral de hierro, el menor grado y recuperacin se alcanza a dosificaciones

menores de colector y espumante, tal y como se observa en la Figura 8. Esta disminucin en
grado y recuperacin permite que el grado de zinc se incremente a dosificaciones menores de
colector y espumante.

Debido a esta interaccin del grado y recuperacin de zinc en funcin del colector y
espumante, el proceso de optimizacin esta enfocado a la reduccin del costo mensual en el
consumo de reactivos. El costo mensual de reactivos que actualmente tiene la planta
concentradora es analizado en funcin del costo debido a la variacin del colector, activador y
espumante para la optimizacin del grado y recuperacin de zinc. Es decir, valores negativos
de costo representan un ahorro en el consumo de reactivos; mientras que los valores positivos
significan un incremento en costos debido a un mayor consumo de reactivos.
 8 30

Recuperacin de Fe, %
7
25
Grado de Fe, %

6
20
5

4 15
3
10
2
5
1
0 0
40.0

40.0
48.4

48.4
48.4

48.4
43.7

43.7
38.9

38.9
56.8

56.8
34.2

34.2
65.2

65.2
29.5

29.5
73.6

73.6
24.8

24.8
20.0

20.0
Figura 8: Grado y recuperacin de hierro en funcin del colector y espumante a 453 g/ton de CuSO4

La variacin del costo de reactivos es mostrada en la Figura 9, la cual es funcin de la adicin

del colector y espumante manteniendo constante la adicin del CuSO4 en 453 g/ton. Como se
observa en esta figura, la disminucin del costo es observada en el rango de colector de 40 a
60 g/ton en un amplio rango de adicin del espumante. Estas condiciones permiten analizar la
posibilidad de incrementar el grado recuperacin de zinc, mediante una disminucin del
consumo de reactivos.

El estudio de optimizacin fue realizado en funcin del costo de reactivos buscando

incrementar 2.0% el grado y la recuperacin de zinc. La adicin ptima de reactivos son
mostradas en la Tabla 9 y los resultados mostrados en la Tabla 10 presentan los valores del
grado y recuperacin que se tiene actualmente en planta y los resultados de la optimizacin,
as como el ahorro en el costo de reactivos. Como puede observarse, es posible incrementar en
2.0% el grado y recuperacin de zinc con menor cantidad de reactivos, lo cual se refleja en un
menor costo de reactivos. Sin embargo, es mucho ms importante la disminucin del costo de
reactivos al incrementar 2.0% el grado de zinc que la recuperacin.
 150000

Ahorro en Costo, $/mes

100000

50000

-50000
48.4
38.9
-100000
40.0

29.5
46.4

52.6

58.9

65.2
20.0

71.6

77.8
Figura 9: Variacin de costo de reactivos en funcin de la dosificacin del colector y espumante

Tabla 9: Dosificacin de reactivos

Planta Opt-1 Opt-2
X-Flex31, g/ton 53.0 45.0 40.0
CuSO4, g/ton 453.0 453.0 453.0
Teuton-100, g/ton 35.0 35.3 49.7

Tabla 10: Ahorro del costo de reactivos y su relacin con el grado y recuperacin de zinc y hierro
Ahorro en
Zinc, % Hierro, %
Costo
Grado Rec Grado Rec $/mes
Planta 49.10 84.75 6.01 18.96 0
Opt-1 51.10 84.75 5.22 16.19 -35276.8
Opt-2 49.47 86.75 5.88 19.11 -2866.78

Debido a una mayor cantidad de colector requerido para incrementar la recuperacin de zinc,
el efecto sobre el mineral de hierro es mayor. Esto es una limitante para poder incrementar el
grado y recuperacin de zinc al mismo tiempo. Sin embargo, es importante notar que el
incremento del grado de zinc puede lograrse sin afectar la recuperacin que se tiene
actualmente en planta y viceversa con la recuperacin de zinc. En resumen podemos concluir
que es posible disminuir el consumo de reactivos e incrementar las ganancias debido a un
incremento en grado recuperacin de zinc en el circuito de flotacin.

5. CONCLUSIN

Por medio del diseo experimental se determinaron las dosificaciones optimas de los reactivos
(X-Flex31, CuSO4, y Teuton-100) usados en la flotacin de zinc. Esto permiti un ahorro en el
costo de reactivos de 0.2% en el caso de un incremento en recuperacin y de 2.6% en el
incremento del grado de zinc debido a un menor consumo de reactivos.

El grado de zinc se logr incrementar de 49.1% a 51.1% manteniendo constante la

recuperacin de zinc en 84.8%, mediante la optimizacin del uso de reactivos; o bien,
incrementar la recuperacin de zinc de 84.8% a 86.8% manteniendo constante el grado de zinc
de 49.1%.

Las variables ptimas en la recuperacin de zinc son el 40 g/ton de colector (X-Flex31), 453
g/ton de activador (CuSO4) y 49.7 g/ton de espumante (Teuton-100); mientras que para
maximizar el grado de zinc, las condiciones ptimas son: 45 g/ton de X-Flex31, 453 g/ton de
CuSO4 y 35.3 g/ton de Teuton-100.

6. AGRADECIMIENTOS

Los autores desean agradecer sinceramente el apoyo por parte de la Unidad Charcas de
Industrial Minera Mxico por la realizacin de este trabajo de investigacin, en especial a los
ingenieros Eduardo Nava Rojas, Dagoberto de la Fuente Zamarripa, Jorge Castillo y Carlos
Palafox Mndez. El I.E. Cristobal A Prez Alonso agradece el apoyo otorgado por el
CONACYT por la beca No. 219010 otorgada para la realizacin de sus estudios de maestra.
Gracias tambin al apoyo otorgado a travs del proyecto SEP-CONACyT No. 0058132
asignacin 2006.