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Campus Central
Facultad de ingeniera
Materiales de construccin
Laboratorio No.3
Granulometra
Realizado el 01/09/2017
Entregado el 08/09/2017
Introduccin
Los anlisis granulomtricos tienen por objetivo determinar las cantidades en las que estn presentes
partculas de distintos tamaos en los agregados tanto finos (arena) como gruesos (grava).
La distribucin de las partculas de los agregados segn su tamao se determina mediante el empleo de
tamices estndar. Las muestras de agregado tanto fino como grueso se hacen pasar a travs de una serie de
tamices, determinndose el porcentaje de material que se retiene en cada tamiz. Los resultados del ensayo
anlisis granulomtrico se reportan llenando la tabla granulomtrica del agregado en estudio el cual tendr
que cumplir con la norma tcnica NTP 400.012, ASTM C136-5 de agregados las cuales nos indican
porcentajes de partculas aceptables para los diferentes tamaos retenidos en los tamices normalizados. Por
lo que se reportaran los grficos de la curva granulomtrica del material estudiado junto a los lmites que
especifica la norma ASTM C 33.
Objetivos
1. Determinar el mdulo de finura para diferentes tamaos de agregados tamizados y pesados
en el laboratorio.
3. Obtener el porcentaje de retencin para cada uno de los tamices y cada uno de los tamaos
de agregados medidos en el laboratorio.
Marco Terico
El suelo est constituido por infinidad de partculas y la variedad en el tamao de estas es ilimitada.
Cuando se comenzaron las investigaciones sobre las propiedades de los suelos se crey que sus
propiedades mecnicas dependan directamente de esta distribucin en tamaos. Sin embargo, hoy
sabemos que es muy difcil deducir con certeza las propiedades mecnicas de los suelos a partir de
su distribucin granulomtrica.
Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como acumulados, en cada malla, ya que
con estos ltimos se procede a trazar la grfica de valores de material (granulometra).
1. Analtica. Mediante tablas que muestran el tamao de la partcula contra el porcentaje de suelo
menor de ese tamao (porcentaje respecto al peso total).
2. Grfica. Mediante una curva dibujada a partir de puntos cuya abscisa en escala logartmica es el
tamao del grano y cuya ordenada en escala natural es el porcentaje del suelo menor que ese
tamao (Porcentaje respecto al peso total). A esta grfica se le denomina CURVA
GRANULOMETRICA.
1. Grava: Constituida por partculas cuyo tamao es mayor que 4.76 mm.
2. Arena: Constituida por partculas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.
3. Limo: Constituido por partculas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002 mm.
Tamiz
Es el instrumento empleado en la separacin del suelo por tamaos, est formado por un marco
metlico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas cuadradas. Los tamices del
ASTM son designados por medio de pulgadas y nmeros. Por ejemplo un tamiz 2" es aquel cuya
abertura mide dos pulgadas por lado; un tamiz No. 4 es aquel que tiene cuatro alambres y cuatro
aberturas por pulgada lineal.
Granulometra de los agregados finos
Para el anlisis granulomtrico del agregado fino, Los tamices que se consideran son 3/8, N4, N8,
N16, N30, N50, N 100 siendo los porcentajes que pasan segn la norma ASTM C33.
Mdulo de finura
El mdulo de finura que es un nmero adimensional que es calculado por medio de datos del anlisis
granulomtrico, sumando los porcentajes retenidos acumulados del agregado fino en cada uno de
los tamices y dividindolos entre 100. Las mallas utilizadas para hallar el mdulo de fineza son: N
100, N 50, N 30, N 16, N 8,N 4,N, 9.5mm(3/8).
El mdulo de fineza de un agregado es un nmero adimensional el cual nos indica que tan grandes
o pequeas son las partculas del agregado en estudio es decir mientras ms grande es el mdulo
de fineza las partculas del agregado sern de mayor tamao.
Tamao mximo del agregado grueso. - Viene a ser el ltimo tamiz que deja pasar el 100% del
material (agregado grueso tamizado).
Tamao nominal mximo del agregado grueso. - Viene a ser el primer tamiz que retiene el 5% o ms
del material en estudio.
Clculos
% = % + %(1)
=1
%Que pasa
% = 100 %
=1 %
=
100
9.78 + 78.90 + 96.83
= = 1.86
100
Resultados (Tablas y graficas)
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8" 0 0.00% 0.00% 100.00%
4 0 0.00% 0.00% 100.00%
8 77.20 15.44% 15.44% 84.56%
16 104.70 20.94% 36.38% 63.62%
30 63.30 12.66% 49.04% 50.96%
50 195.60 39.12% 88.16% 11.84%
100 47.80 9.56% 97.72% 2.28%
200 10.60 2.12% 99.84% 0.16%
Fondo 0.80 0.16% 100.00% 0.00%
Total 500.00 MF 3.87
GRAFICO #1
% QUE PASA VS TAMIZ
% Que pasa
120.00%
100.00% 100.00%
100.00%
84.56%
80.00%
63.62%
60.00% 50.96%
40.00%
20.00% 11.84%
2.28% 0.16% 0.00%
0.00%
3/8" 4 8 16 30 50 100 200
Tabla No.2 Granulometra para la primera muestra de agregado grueso
Grafico #2 Agregado Grueso
2"
1 1/2"
1"
3/4" 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
1/2" 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
3/8" 250.00 25.25% 25.25% 74.75%
4 700.00 70.71% 95.96% 4.04%
8 40.00 4.04% 100.00% 0.00%
16 0.00 0.00% 100.00% 0.00%
30
50
100
200
Fondo
Total 990.00 MF 1.21
GRAFICO #2
% QUE PASA VS TAMIZ
% Que pasa
120.00%
100.00% 100.00%
100.00%
74.75%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
4.04%
0.00% 0.00%
0.00%
3/4" 1/2" 3/8" 4 8 16
Tabla No.2 Granulometra para la segunda muestra de agregado grueso
Grafico #3 Agregado grueso
2"
1 1/2"
1" 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
3/4" 144.70 9.78% 9.78% 90.22%
1/2" 1023.20 69.13% 78.90% 21.10%
3/8" 265.40 17.93% 96.83% 3.17%
4 46.90 3.17% 100.00% 0.00%
8 0.00 0.00% 100.00% 0.00%
16
30
50
100
200
Fondo
Total 1480.20 MF 1.86
GRAFICO #3
% QUE PASA VS TAMIZ
% Que pasa
120.00%
100.00%
100.00% 90.22%
80.00%
60.00%
40.00%
21.10%
20.00%
3.17% 0.00% 0.00%
0.00%
1" 3/4" 1/2" 3/8" 4 8
Conclusiones
1. Se determin el mdulo de finura para las tres muestras de agregado obteniendo para el
agregado fino un Mf=3.87, para la primera muestra de agregado grueso un Mf=1.21 y un de
Mf=1.86 para la segunda muestra de agregado grueso.
2. Se obtuvieron los grficos para cada una de las muestras de agregados observado que en
la pendiente en los grficos de agregados fino es menos pronunciada debido a que existen
porcentajes considerables de material en los tamices ms pequeos, por el contrario, la
pendiente en el grfico de grados gruesos se muestra ms pronunciada debido a la
inexistencia de materia en los tamices ms bajos.
Recomendaciones
3. El tamizado debe de realizarse por un lapso de 10min en forma individual con movimientos
circulares acenso rales.
4. Universidad Jos Cecilio del Valle. (2010). Granulometria. 05/09/2017, de Universidad Jos
Cecilio del Valle Sitio web: https://matdeconstruccion.wordpress.com/2010/10/14/la-
granulometria/