Terminación DST de Un Pozo Exploratorio en Aguas Profundas

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA Y ARQUITECTURA
UNIDAD TICOMAN
TERMINACIN DST DE UN POZO

EXPLORATORIO EN AGUAS PROFUNDAS
TESIS QUE PARA OBTENER

EL TITULO DE INGENIERO PETROLERO
PRESENTA:
JESS EDUARDO AGUILAR PACHECO
ASESORES:
ING. RICARDO ESPINOSA RAMOS (EXTERNO)
ING. ENRIQUE MORFIN FAURE (INTERNO)
MEXICO, DF. JUNIO DE 2010

DEDICATORIA.
El siguiente trabajo presentado esta dedicado a mis padres y hermanos de

quienes tuve apoyo incondicional en todo momento, brindaron su confianza, se
entregaron y unieron a m no slo en este trabajo final sino a lo largo de mi
trayectoria estudiantil como alumno de esta institucin tan respetable.
Terminacin DST de un pozo exploratorio en aguas profundas 2

AGRADECIMIENTOS.
A mis hermanos:
Por ser una inspiracin para m, verme como un ejemplo a seguir, este, ha sido y
ser mi ms grande motor que puedo tener en la vida, y que me impulso a concluir
mi carrera.
A mi padre:
Por estar conmigo cuando lo necesite, alentarme y apoyarme para concluir este
sueo, adems brindarme la seguridad de creer en m mismo para salir adelante
inculcando valores morales destacando la lealtad y honestidad.
A mi madre:
Por darme el ejemplo de cmo luchar por lo que quiero, arriesgar y dar todo para
obtener y lograr mis propsitos. Escucharme y confiar en m. Darme a manos
llenas todo lo que est a tu alcance. Este es el resultado.
A la familia Ortega Vargas:
Por orientarme y aconsejarme. Brindarme su casa siempre que la necesite con

toda la tolerancia y hospitalidad posible. A Juanito que es un amigo leal e
inigualable con quien comparto los mismos gustos, diversiones y alegras.
A Maleoni:
Por haber hecho de su casa un lugar increble, donde pas la mayor parte de mi
infancia y educacin. Gracias por todo lo que me ha dado abuela.
A mi asesor:
Por facilitarme la cosas, informacin y paciencia, adems por darme la

oportunidad de hacer mi tesis bajo su asesora.

INDICE.
Introduccin 7
Objetivos 8
Resumen 9
Abstract 10
Captulo 1. Terminacin DST
1 Definicin 12
1.1 Ventajas y caractersticas 12
1.2 Objetivos 12
1.3 Diferencias entre terminacin DST y terminacin
convencional 12
1.4 Condiciones de una prueba exitosa 13
1.4.1 Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas en
la prueba 13
1.4.2 Condiciones apropiadas del agujero 14
1.4.3 Diseo apropiado de la prueba 14
1.5 Duracin de periodos en prueba DST 14
Captulo 2. Tipos de pruebas DST
2 Pruebas DST 17
2.1 Convencional de fondo 17
2.2 Convencional para intervalos 17
2.3 Con sistemas inflables 18
2.4 Convencional en agujero entubado 18
2.5 Herramientas activadas por presin 19
Captulo 3. Herramientas de aparejos DST
3 Herramientas de aparejos DST 23

3.1 Pistolas 24
3.1.1 Pistolas bajadas con cable 24
3.1.2 Pistolas bajadas con tubera 25
3.2 Empacador 25
3.2.1 Accesorios importantes considerados como parte del
empacador 26
3.2.2 Funciones principales 26
3.2.3 Elementos principales 26
3.3 Junta de seguridad 27
3.4 Vlvula de circulacin hidrulica 28
3.5 Martillo hidrulico 29
3.5.1 Operacin 29
3.6 Porta sensores externos 29
3.7 Vlvula select tester 30
3.7.1 Caractersticas y ventajas 30
3.7.2 Operacin 30
3.7.3 Secciones 31
3.8 Vlvula de circulacin definitiva RD 32
3.9 Lastrabarrenas 32
3.10 Juntas de expansin 33
3.10.1 Caractersticas 33
3.11 Vlvula submarina SSTT 34
3.11.1 Caractersticas y ventajas 35
3.11.2 Operacin 35
3.12 Vlvula retenedora y lubricador de subsuelo 36
3.13 Cabeza de prueba 36
3.13.1 Vlvulas de la cabeza de prueba 37
3.14 Manifold de estrangulacin 38
3.15 Sistema de telemetra acstica (ATS) 38
3.15.1 Ventajas 38
3.15.2 Componentes del sistema 39
Captulo 4. Programa de terminacin del pozo exploratorio

TAMHA 1. (Ejemplo real de aplicacin)
4 Programa de terminacin de pozo exploratorio TAMHA 1 42

4.1 Nombre del pozo 42
4.2 Objetivo 42
4.3 Tipo de terminacin 42
4.4 Ubicacin real 42
4.4.1 Pozos marinos 42
4.4.2 Plano de ubicacin geogrfica 43
4.5 Informacin del pozo perforado 43
4.5.1 Profundidad total (m) 43
4.5.2 Profundidad interior (m) 43
4.5.3 Estado mecnico actual (grafico) 44
4.5.4 Distribucin de tuberas de revestimiento 45
4.5.4.1 Distribucin real TR de 30 45
4.5.4.4 Distribucin real TR de 13 3/8 46
4.5.4.5 Distribucin real liner de 11 46
4.5.4.6 Distribucin real liner de 9 5/8 46
4.5.4.7 Distribucin real complemento de 9 5/8 47
4.5.4.8 Distribucin real liner de 7 5/8 47
4.5.5 Registros en las zonas de inters (programados) 48
4.5.6 Temperaturas reales 48
4.5.7 Hermeticidad del sistema y espacios anulares 50
4.5.8 Trayectoria direccional (tabular) 50
4.5.9 Trayectoria direccional (grafico) 53
4.6 Caractersticas de los intervalos programados 54
4.6.1 Caractersticas de los intervalos y fluidos esperados 54
4.6.2 Presiones de fondo esperadas 55
4.6.3 Corte de ncleos 55
4.6.3.1 Ncleo No. 1 Intervalo 3704 3713 MD (KS) 55
4.6.3.2 Ncleo No. 2 Intervalo 3785 3794 MD (KM) 56
4.6.3.3 Ncleo No. 3 Intervalo 3794 3803 MD (KM) 56
4.6.3.4 Ncleo No. 4 Intervalo 3883 3892 MD (KI) 57
4.6.3.5 Ncleo No. 5 Intervalo 3925 3934 MD (JST) 58
4.7 Diseo del aparejo de prueba 59
4.7.1 Distribucin 59
4.7.2 Presiones crticas durante los tratamientos programados 62
4.8 Seleccin del empacador 62
4.8.1 Caractersticas del empacador 62
4.8.2 Distribucin del empacador y accesorios 62
4.8.3 Aprietes recomendados para el aparejo de produccin y
accesorios 63
4.9 Diseo de fluidos de terminacin 63
4.9.1 Volumetra del pozo 63
4.9.2 Fluidos de terminacin 64
4.10 Diseo de disparos por intervalo 64
4.11 Conexiones superficiales de control 64
4.11.1 Distribuciones de cabezales y medio rbol 64
4.11.2 Arreglo de preventores 65
4.11.3 Presiones de prueba 65
4.12 Tiempos de intervencin 66
4.12.1 Distribucin de tiempos de la terminacin 66
4.12.2 Taponamiento temporal del pozo 67
4.13 Estado mecnico programado 68
4.14 Costos estimados de la terminacin 71
4.14.1 Costo integral de la terminacin 71
4.15 Caractersticas del equipo para la intervencin 72
4.15.1 Componentes principales 72
4.16 Anexos 73
4.16.1 Anexo A: Especificaciones de las herramientas DST 73
4.17 Firmas de autorizacin del programa 76
4.18 Resultados 77
Conclusiones 82
Bibliografa 83

INTRODUCCIN.
Despus de perforar zonas potencialmente productoras de hidrocarburos, las

formaciones son probadas para determinar la conveniencia de realizar o no la
terminacin definitiva del pozo. La primera evaluacin de la formacin se realiza
normalmente mediante la toma de registros en los intervalos de inters y,
mediante su interpretacin, se determina en forma aproximada el potencial
productivo de la formacin y la profundidad exacta a la que sta se encuentra.
Despus de identificar los intervalos promisorios de produccin, por lo general se
realizan pruebas DST (Drill Stem Testing) principalmente en pozos exploratorios.
Mediante estas pruebas las formaciones de inters se pueden evaluar bajo
condiciones de produccin, con la finalidad de obtener la informacin necesaria
para determinar la vialidad econmica y comercial de un campo o yacimiento, y a
su vez, definir el potencial de los pozos posibles a desarrollar, y en base a
resultados, definir las correctas terminaciones definitivas. Cada intervalo
identificado, se asla temporalmente para evaluar las caractersticas ms
importantes del yacimiento, tales como: permeabilidad, dao a la formacin,
extensin, presiones y propiedades del fluido.
En caso de existir mltiples zonas con potencial productivo, se procede a efectuar

las pruebas DST para evaluar los intervalos de mayor inters.
Para lograr lo anterior, se arma una sarta con una variedad de herramientas y
accesorios. Aunque existen en el mercado diferentes marcas, la idea comn es
aislar la zona de inters mediante empacadores temporales que se activan en
agujero descubierto o entubado. Enseguida, una o ms vlvulas se abren para
permitir el flujo de fluidos de la formacin hacia el interior de la sarta por un tiempo
determinado. En esta fase, se obtiene el flujo estabilizado y muestras de los
fluidos de la formacin. Posteriormente, una vlvula es cerrada para obtener la
presin de cierre estabilizada. Los medidores que lleva la sarta registran
continuamente la presin y el gasto contra tiempo. Finalmente, se controla el pozo,
se cierran las vlvulas, se desanclan los empacadores y se recupera la sarta.
Dependiendo del comportamiento de la formacin, los requerimientos solicitados y
el xito operativo de la prueba, su duracin puede ser tan corta (algunas horas) o
tan larga (das o semanas) que podra haber ms de un perodo de flujo y perodo
de incremento de la presin.
La duracin de los perodos de flujo y cierre se basan en experiencias de campo o

reglas matemticas de diversos autores. Los reportes actuales de medicin de las
pruebas DST indican que el 30% de las formaciones no fueron probadas al cierre
lo suficiente para alcanzar a obtener la interpretacin de la presin inicial del
yacimiento (mtodo de Horner). El mejor mtodo para determinar los perodos de
flujo y cierre es el monitoreo en tiempo real del comportamiento de la presin. Sin
embargo, esta opcin eleva el costo de la prueba e incrementa el riesgo de sta y
del pozo. Debido a que una prueba DST tiene un costo significativo, se debe
asegurar que revele tanta informacin como sea posible en el menor tiempo.

OBJETIVOS.
Presentar a las futuras generaciones de ingenieros petroleros una gua completa,

clara y con un ejemplo en un campo petrolero mexicano de lo que es una
terminacin DST de pozos exploratorios en aguas profundas, especificando cada
una de sus partes, funciones y operacin.
Resaltamos la importancia operativa en cada una de las actividades que se

ejecutan en una prueba DST para que la informacin que de esta emane sea
totalmente correcta y que pueda ser utilizada para la aplicacin de los modelos
matemticos existentes que nos permitan conocer con mayor precisin la
caracterizacin del sistema pozo yacimiento.

RESUMEN.
Captulo 1.
Terminacin DST es una terminacin temporal principalmente de un pozo

exploratorio en la que se coloca un aparejo recuperable de produccin con el
objetivo principal de obtener datos e informacin del yacimiento para la evaluacin
de sus propiedades y fluidos contenidos en la formacin, muestra las diferencias
de una terminacin DST y una terminacin convencional, las condiciones
principales de una prueba exitosa y la duracin de periodos de una prueba DST.
Captulo 2.
Describe los tipos de pruebas DST que existen, las cuales son llevadas a cabo en
agujeros con tubera de revestimiento y en agujero descubierto. Existen tres tipos
en agujero descubierto (convencional de fondo, convencional para intervalos y con
sistemas inflables), y dos en agujero entubado (convencional y herramientas
activadas por presin). La diferencia entre ellas consiste en la distribucin y uso de
los componentes de la sarta utilizada.
Captulo 3.
Describe las herramientas y/o componentes utilizados en una sarta para llevar a
cabo una terminacin temporal DST. Estn constituidas bsicamente por
herramientas de medicin, control y muestreo que son colocadas dentro de la
sarta o aparejo de produccin de la prueba. As como de que depende su correcta
seleccin.
Captulo 4.
Programa de terminacin DST del pozo exploratorio TAMHA 1 en la plataforma

semisumergible MAX SMITH equipo 6057 en el municipio de Cd del Carmen,
estado de Campeche. El cual es un ejemplo real de una terminacin DST en
aguas profundas, muestra paso por paso el programa completo indicando desde
objetivos hasta resultados de la misma.

ABSTRACT.
Chapter 1.
DST completion is a temporary completion mainly of an exploratory well in which a

recoverable equipment of production with the primary target is placed to collect
data and information of the reservoir for the evaluation of its contained flowed
properties and in the formation, it shows to the main differences of a DST
completion and a conventional completion, conditions of a successful test and the
lasting periods of a DST test.
Chapter 2.
It describes the types of DST tests that exist, which are carried out in cased holes
and open holes. There are three types of open holes (conventional basic,
conventional for intervals and with inflatable systems), and two cased holes
(conventional and tools activated by pressure). The differences among them
consist of the distribution and use on the components of the worn string.
Chapter 3.
It describes the tools and/or components used in a string to carry out a temporary
DST completion. They are constituted basically by tools of measurement, control
and sampling that are placed within the string or equipment of production of the
test. As well as on what is based its correct selection.
Chapter 4.
Program of DST completion of exploratory well TAMHA - 1 in semisubmersible

platform MAX SMITH equipment 6057 in the municipio of Cd. del Carmen in
Campeche State. Which is a real example of a DST completion in deep water
wells; it shows step by step the complete program going from objectives to results.

CAPITULO 1
TERMINACIN DST

1.- DEFINICIN.
Una terminacin DST (Drill Stem Testing) es una terminacin temporal

principalmente en un pozo exploratorio en la que se coloca un aparejo de prueba
recuperable de produccin para obtener datos e informacin del yacimiento, tales
como propiedades de la roca y de los fluidos contenidos en la formacin,
evaluando al mismo tiempo el comportamiento del pozo y potencial del yacimiento
a travs de las diferentes pruebas de produccin.
1.1.- VENTAJAS Y CARACTERSTICAS.
Es un sistema de prueba de yacimientos.

Es un sistema que puede ser operado por presin o por electricidad.
Permite aislar y evaluar diferentes intervalos.
Permite evaluar al yacimiento en forma dinmica y esttica.
Permite obtener informacin de fondo medida a condiciones de yacimiento.
Permite tomar muestras de fondo a condiciones de yacimiento.
Permite obtener datos ms precisos del comportamiento y capacidad
productiva del yacimiento.
Permite evaluar y definir el dao as como la necesidad o no de algn tipo
de estimulacin.
Permite tener ms radio de investigacin dentro del yacimiento comparado
con otros mtodos de evaluacin.
Permite decidir o no la necesidad de una induccin de Nitrgeno (N2).
1.2.- OBJETIVOS.
Identificar los fluidos de la formacin.

Determinar los gastos de produccin ptimos.
Determinar parmetros del yacimiento.
Productividad.
Permeabilidad.
Presin.
Dao alrededor del pozo.
Depletacin.
Anomalas de la permeabilidad.
Mltiples zonas.
Definir la terminacin permanente.
1.3.- DIFERENCIAS ENTRE TERMINACIN DST Y TERMINACIN

CONVENCIONAL.
Terminacin DST Terminacin convencional

Es una terminacin temporal del Es una terminacin definitiva del
pozo. pozo.
Es llevada regularmente acabo en Es llevada acabo en pozos

pozos exploratorios. exploratorios, de desarrollo y
produccin.
Se realiza con el propsito de Se realiza con el propsito de
obtener informacin del yacimiento y transportar, bombear y controlar la
as realizar una evaluacin del produccin de hidrocarburos de la
mismo. manera ms eficiente.
Determinar el potencial productor de Obtener produccin ptima de
los diferentes intervalos del hidrocarburos a un menor costo.
subsuelo.
Mediante anlisis de fondo y Mediante anlisis de fondo y
superficie (a tiempo real). superficie.
Independiente de la terminacin Dependiente de la terminacin
convencional. DST.
Elevado costo. Menor costo.
Elevados riesgos (calculados). Mnimos riesgos.
1.4.- CONDICIONES DE UNA PRUEBA EXITOSA.
Las condiciones principales para tener una prueba exitosa son:
A. Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas en la prueba.

B. Condiciones apropiadas del pozo.
C. Diseo apropiado de la prueba.
1.4.1.- Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas en la

prueba.
Los siguientes problemas causan que las herramientas usadas en la prueba

funcionen incorrectamente:
Mal funcionamiento de registradores de presin.

Fuga en la tubera.
Errores humanos.
Falla al asentar el empacador.
Falla en la operacin de las vlvulas.
Incorporando varios registradores de presin, se resuelve el primer problema

potencial; mientras que para el segundo, es necesario probar la tubera a alta
presin tantas veces como sea posible. La tercera causa potencial se evita al ser
cuidadoso en la planeacin y ejecucin de la prueba. La falla en el asentamiento
del sistema de empacamiento se evita al levantar ligeramente las secciones del
intervalo de prueba para localizar el empacador.
En general, las fallas en las herramientas que componen la sarta de prueba se

evitan utilizando equipos que se encuentren en buenas condiciones.

1.4.2.- Condiciones apropiadas del pozo.
Los problemas de acondicionamiento en el pozo son causados por los siguientes

motivos:
Excesivo deposito de slidos en el fondo, lo cual resulta en un dao al

sistema de empacamiento y en pegaduras de la tubera ancla (tubera corta
que permite la entrada de fluidos) en el fondo.
Agujero descalibrado, el cual no permite un buen asentamiento del
empacador.
La reduccin de dimetro en algunas partes del agujero no permitir a las
herramientas de la prueba alcanzar la zona de inters.
Asentamiento inadecuado del empacador.
Taponamiento de las herramientas por los slidos depositados en el fondo
o presentes en el lodo de perforacin.
1.4.3.-Diseo apropiado de la prueba.
El diseo inapropiado de una prueba conduce a fallas potenciales. Por varias

razones un DST puede fallar, tales como:
Mal desempeo mecnico de los tubulares de la sarta utilizada.

Por la severidad en la presin de choque impuesta a la formacin cuando,
sta es expuesta a la tubera vaca, y que pudiera daar al empacador al
grado de no sellar. Es factible que se generen presiones de surgencia
debido al movimiento de la tubera y al anclaje del empacador, pudiendo
causar la manifestacin de presiones relativamente altas, muy prximas al
agujero en formaciones permeables.
Importante que los periodos de flujo y cierre de la prueba sean lo
suficientemente largos para obtener los resultados apropiados.
Dispositivos de medicin (presin y temperatura) deben ser seleccionados
de acuerdo al rango, precisin, resolucin y objetivos de la prueba.
No tener un pozo bien estabilizado antes de la prueba.
1.5.- DURACIN DE PERIODOS EN PRUEBA DST.
Estos valores son reglas de dedo, que se ajustan de acuerdo con las condiciones
presentes en el pozo y del comportamiento esperado en el intervalo de inters. En
la actualidad se realizan pruebas DST por intervalos de inters y dependiendo de
los resultados obtenidos se realizan pruebas de hasta 48 hrs de observacin, sin
embargo el periodo total de la operacin desde el lavado del pozo, hasta los
disparos con el tiempo de observacin (en algunos casos para tirantes de 1200 m)
es en promedio 20 das.

Nota. La tabla anterior muestra los tiempos y periodos bsicos, sin embargo en la
actualidad se dan tiempos de observacin hasta de 48hrs con la finalidad de
analizar mejor la informacin.

CAPITULO 2
TIPOS DE PRUEBAS DST

2.- PRUEBAS DST.
Las pruebas DST son llevadas a cabo ya sea en agujero descubierto o despus
de que la TR ha sido cementada. En agujero descubierto, las pruebas se realizan
cerca o en alguna zona aislada arriba del fondo del pozo (intervalo de inters). La
eleccin de dnde llevar a cabo la prueba se realiza despus de un anlisis de la
informacin disponible sobre la formacin, generalmente registros geofsicos. La
eleccin de cundo realizar la prueba depender de las condiciones del pozo.
Existen tres tipos de pruebas DST en agujero descubierto y dos en agujero con
tubera de revestimiento. La diferencia entre ellas consiste en la distribucin y uso
de los componentes de la sarta utilizada.
Esta clasificacin es la siguiente:
En agujero descubierto.
Convencional de fondo.
Convencional para intervalos.
Con sistemas inflables.
En agujero entubado.
Convencional.
Herramientas activadas por presin.
2.1.- CONVENCIONAL DE FONDO.
La prueba convencional por definicin es aquella que usa empacadores

convencionales; esto es, empacadores de hule (goma) slido que se expanden y
mantienen un buen sello cuando se aplica y sostiene peso a travs de la tubera
de perforacin. La prueba se realiza cuando el intervalo de inters se encuentra
prximo al fondo del pozo en agujero descubierto. Los componentes de la sarta
son espaciados para aislar la zona de inters y sta se corre hasta el fondo, ya
ubicadas en esta posicin las herramientas, se aplica peso del orden de 10 a 15
toneladas (soltando el peso de la sarta). Esto genera una compresin en el
empacador para anclarlo arriba de la zona de inters y, enseguida, se abre la
vlvula hidrulica. La vlvula de control se cierra para generar un cierre inicial y se
abre para permitir un perodo de flujo. Dependiendo del tipo de herramienta
utilizada, la vlvula de control se puede operar jalando la sarta, rotando o, en caso
de agujero entubado, aplicando presin al fluido en el espacio anular. Es factible
utilizar un arreglo en serie de dos empacadores para incrementar la longitud de
sello y garantizar el xito de la prueba, esta se hace cuando las condiciones del
agujero sean favorables y exista un mnimo de recortes en el fondo. La figura 1,
muestra una sarta tpica para realizar una prueba convencional de fondo.
2.2.- CONVENCIONAL PARA INTERVALOS.
Es una prueba DST que se realiza cuando la zona de inters se encuentra por
encima del fondo del pozo o cuando se asla el intervalo de otra zona potencial, la
cual queda por debajo del empacador. Este tipo de prueba se realiza
generalmente cuando el pozo alcanz su profundidad total, el agujero est en
buenas condiciones y hay varias zonas de inters para probarse.
La zona de inters se asla con empacadores straddles, los cuales no slo aslan
la carga hidrosttica de la columna de lodo, sino tambin la otra zona de inters; si
esta no se encuentra a una gran distancia del fondo del pozo, se utilizan
lastrabarrenas por debajo del empacador, de tal forma que las herramientas de la
sarta estn en contacto con el fondo del pozo y los empacadores se localicen en
zonas opuestas a la de inters. Los lastrabarrenas se utilizan para soportar las
cargas compresivas requeridas para realizar la prueba. Los empacadores se
anclan bajando la sarta y aplicndoles peso (carga de compresin). La aplicacin
de peso a la sarta tambin abre una vlvula hidrulica. La figura 2, muestra la
sarta de una prueba de intervalos con un tubo ancla en el fondo.
En esta prueba los empacadores son anclados arriba y debajo de la zona de

inters, estando expuestos a diferentes presiones del fluido de perforacin. El
empacador superior se somete a una carga axial proporcional al peso del fluido,
mientras que el inferior experimentar una carga axial ascendente proporcional al
peso original del fluido de perforacin ms los subsecuentes efectos de
compresin sobre el empacador, fuga de fluidos, etc. Entre los empacadores, la
fuerza ejercida es igual, pero de sentido opuesto.
2.3.- CON SISTEMAS INFLABLES.
Cuando se requiere una prueba por arriba del fondo del pozo y las condiciones
cercanas a la zona de inters son irregulares, un sistema de empacadores
inflables se utiliza en lugar del slido como parte de la sarta de la prueba. En este
caso, no se requiere aplicar peso a la sarta para anclar el empacador. La sarta de
prueba es armada y corrida en el pozo. Cuando los empacadores alcanzan la
profundidad de inters, se rota la sarta para activar una bomba de fondo, la cual
utiliza al lodo para inflar el empacador. La bomba se enciende rotando la sarta de
30 a 90 rpm por un lapso de 15 minutos, hasta que la presin dentro del
empacador sea considerablemente mayor que la carga hidrosttica. Un dispositivo
de arrastre localizado en el fondo de la sarta previene que la parte inferior de sta
tambin rote durante el bombeo hacia el empacador. No se requiere de un
dispositivo mecnico de anclaje debido a que no se proporciona peso a la sarta
para anclar el empacador. Una vez activados, los empacadores sirven de ancla
para proporcionar peso y abrir la vlvula hidrulica. Cuando termina la prueba, el
empacador se desinfla y la sarta se recupera. La figura 3, muestra un esquema de
la distribucin de componentes que conforman la sarta de prueba para un sistema
con empacadores inflables.
2.4.- CONVENCIONAL EN AGUJERO ENTUBADO.
La prueba DST en agujero entubado se corre cuando en el pozo hemos

cementado la tubera de revestimiento. Los disparos de terminacin se efectan
frente al intervalo de inters antes de que las herramientas de la prueba sean
corridas en el pozo, o bien stas se integran como parte de la sarta DST. En este
caso, los disparos deben ser efectuados bajo condiciones de sobre balance. Por
regla general, las pruebas en pozo con tubera de revestimiento son seguras y
ms fciles de controlar.
Estas pruebas generalmente se realizan en pozos con alta presin, desviados o

profundos y, por lo regular, se utiliza la tubera de produccin en lugar de la
tubera de perforacin. La figura 4, muestra un ensamble de fondo de la prueba
convencional en agujero entubado, el cual incluye bsicamente un sistema de
empacadores recuperables, directamente colocados arriba de los disparos, cuas,
y una tubera de cola perforada o ranurada.
El empacador es armado y bajado a la profundidad de inters, donde es anclado.

La forma de anclar vara, dependiendo del tipo de empacadores que se utilicen. Lo
anterior incluye aplicar torque a la derecha y peso para anclar, o bien, jalando para
desenganchar una ranura en forma de J que trae el ensamble del empacador, y
aplicando torque a la derecha mientras se va soltando peso. Esta accin hace que
las cuas mecnicas se enganchen a las paredes de la tubera de revestimiento.
Estas cuas soportan el peso de la sarta requerido para comprimir los elementos
del empacador, sellarlo en la tubera de revestimiento, abrir la vlvula hidrulica y
aislar la zona debajo del empacador. El peso se debe mantener durante toda la
prueba.
2.5.- HERRAMIENTAS ACTIVADAS POR PRESIN.
Cuando el pozo est entubado, se puede llevar a cabo una prueba DST con un
ensamble de fondo, cuyas herramientas pueden ser activadas mediante presin,
en lugar de rotar o jalar. Esta forma de realizar la prueba es mejor en equipos
flotantes en pozos marinos o altamente desviados, en los cuales se dificulta saber
con precisin el movimiento de la sarta. En sta, con herramientas operadas con
presin, el empacador se ancla convencionalmente. La vlvula de prueba est
equipada con un ensamble, la cual neutraliza las presiones hidrostticas del fluido
de perforacin. Una cmara cargada con N2 mantiene la vlvula cerrada. Despus
de anclar los empacadores, se represiona el espacio anular a una presin
establecida para abrir la vlvula y permitir el flujo; para cerrarla se libera la presin
en el espacio anular.
Las herramientas operadas con presin estn disponibles con diseos internos,
los cuales permiten operaciones con la tubera de produccin y las herramientas
con cable.

CAPITULO 3
HERRAMIENTAS DE APAREJOS DST

3.- HERRAMIENTAS DE APAREJOS DST.
Las sartas que se utilizan para realizar una prueba DST estn compuestas
bsicamente de herramientas de medicin, de control y de muestreo que son
colocadas dentro de la sarta de perforacin o de un aparejo de produccin de
prueba (figura 5). Estn constituidas generalmente de uno o dos empacadores,
que permiten aislar la zona de inters, vlvulas de control de flujo, dispositivos de
medicin continua de presin y temperatura, una cmara de muestreo de fluidos y
una tubera ancla que permite la entrada de fluidos a la sarta.
En este captulo se describe la funcin que desempean en la sarta los

componentes utilizados. Aunque existe en el mercado una variedad de marcas y
modelos de herramientas, se generaliza el concepto por la funcin que cada
componente desempea y por su colocacin en el subsuelo o en superficie.
La seleccin de herramientas DST depende principalmente de:
Diseo del pozo (inclinacin, severidad, profundidad).

Dimetro y peso de la tubera de revestimiento.
Agujero descubierto o entubado.
Presiones de fondo, de trabajo y diferenciales.
Temperatura de fondo.
Tamao de intervalo.
Tipo de fluido de estimulacin y control.
Tipo de plataforma.
Figura 5. Sarta de prueba DST

3.1.- PISTOLAS.
Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn

detonante, estopn y porta cargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una
serie de componentes de tamao, sensibilidad diferente y es bajado con cable o
con tubera.
3.1.1.-Pistolas bajadas con cable
El sistema de Disparo Bajado con Cable (DBC) se usa antes o despus de

introducir la tubera de produccin. La ventaja de efectuar el disparo previo a la
introduccin del aparejo es que se emplean pistolas de dimetro ms grande,
generando un disparo ms profundo. Los componentes explosivos son montados
en un porta cargas, el cul es un tubo, una lmina un alambre. Los porta cargas
se clasifican en:
Recuperables (no expuestas)

Desechable (expuesta)
Semidesechables (expuestas)
Recuperables: En los sistemas recuperables, los residuos de los explosivos y

lmina portadora son recuperados y
prcticamente no queda basura en el
pozo. En este sistema no estn
expuestos los explosivos a la presin
y fluido del pozo, lo cual lo hace ms
adecuado para ambientes hostiles.
Desechables: En las pistolas

desechables, los residuos de las
cargas, cordn, estopn y el sistema
portador (porta cargas) se quedan
dentro del pozo dejando una
considerable cantidad de basura.
Una ventaja es que al no estar
contenidas las cargas dentro de un
tubo, pueden ser de mayor tamao
con lo que se obtiene una mayor
penetracin. La principal desventaja
es que los componentes explosivos
estn expuestos a la presin y fluido
del pozo, por lo que, normalmente,
este sistema est limitado por estas
condiciones.
Figura 6. Pistolas

Semidesechable: Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la
cantidad de residuos dejados en el pozo es menor, ya que se recupera el porta
cargas. La figura 6 ilustra diferentes sistemas de pistolas.
3.1.2.-Pistolas bajadas con tubera.
En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (DBT), la pistola es bajada al

intervalo de inters con tubera de trabajo. A diferencia de las pistolas bajadas con
cable, en este sistema slo se utilizan porta cargas entubados, adems la
operacin de disparos se efecta en una sola corrida, lo cual favorece la tcnica
de disparos bajo balance.
El objetivo fundamental del sistema DBT es crear agujeros profundos y grandes

favoreciendo la productividad del pozo. Tambin este sistema es recomendado (si
las condiciones mecnicas lo permiten) cuando se dispara en doble tubera de
revestimiento, esto con la finalidad de generar una mayor penetracin del disparo.
3.2.- EMPACADOR.
El empacador es un accesorio empleado para sellar la parte exterior del aparejo

de produccin y la parte interior de la tubera de revestimiento o de explotacin. El
empaque es realizado por el elemento de sello que se expande contra la tubera, y
el anclaje del mismo es generado por las cuas. Cuando se aplica peso a la sarta,
el ensamble del empacador se mueve descendentemente, comprimiendo la pared
externa del mismo contra las paredes del agujero. Mientras se mantiene el peso,
se obtiene el sello requerido.
Los empacadores de
produccin son clasificados
como permanentes
recuperables (figura 7).
Los empacadores
permanentes como su
nombre lo indica, quedan
fijos a la tubera de
revestimiento mediante
cuas de accin opuesta,
su recuperacin requiere
la molienda de los
mismos. Este tipo de
empacadores fue muy
comn en las dcadas
anteriores, sin embargo
debido a la necesidad de
molerlos para su
recuperacin, su uso ha disminuido en la industria.
Los empacadores recuperables son diseados para ser anclados y
desanclados despus de cierto tiempo para su recuperacin, estos sern
acondicionados para utilizarse en una nueva intervencin. La funcin de
estos empacadores es prcticamente la misma que la de los permanentes.
Tanto los empacadores permanentes como los recuperables son corridos y

anclados con una gran variedad de tcnicas, mismas que quedan fuera del
alcance de esta gua pues estas tcnicas pueden ser fcilmente adquiridas en los
catlogos de las compaas de servicios.
3.2.1.- Accesorios importantes considerados como parte del empacador.
Extensin pulida. Es una extensin pulida del rea del cuerpo del
empacador que sirve para sellar en conjunto con los sellos multi-V e impedir
el flujo entre el empacador y el aparejo de produccin.
Niple de asiento. Es un accesorio que permite alojar dispositivos de control
de flujo tales como: tapones, estranguladores de fondo, vlvulas de
contrapresin, etc.
Juntas de expansin. Estas absorben las contracciones y elongaciones de
la tubera de produccin causadas por inducciones, estimulaciones,
fracturamientos, pruebas de admisin, as como por efecto del flujo de los
fluidos producidos.
Sellos multi-V. Forman un sello entre la tubera de produccin y el
empacador aun cuando el aparejo se mueva debido a los efectos de
contraccin y elongacin.
Zapata gua. Accesorio que facilita la entrada de los sellos multi-V en el
receptculo pulido del empacador.
Tope localizador. Permite localizar el empacador durante la introduccin del
aparejo de produccin, adems evita la entrada de la tubera en el rea
pulida del empacador.
3.2.2.- Funciones principales.
Proteger la tubera de la presin del yacimiento y de operaciones tales

como estimulaciones fracturamientos.
Evitar el contacto entre los fluidos producidos.
Aislar zonas con dao perforaciones re - cementadas.
Mantener un fluido empacador en el espacio anular.
3.2.3.- Elementos principales.
Elementos de sello. Su funcin es generar un sello entre el empacador y la

tubera de revestimiento. Estos son fabricados de diferentes materiales los
cuales pueden ser operados bajo diferentes condiciones de presin y
temperatura.

Cuas. Se incrustan en la tubera de revestimiento para fijar esta con el
empacador y as evitar el movimiento de este, adems permiten la
aplicacin de peso y comprimir el elemento de sello.
Conos. Sirve como un expansor para forzar las cuas hacia la tubera de
revestimiento, tambin sirven como soporte a los elementos de sello.
Cuerpo del empacador. Es una superficie pulida que est en la parte interior
del empacador, la cual forma un sello con las unidades de sellos multi-V
impidiendo el flujo entre el empacador y el aparejo de produccin. Adems
esta parte mantiene unidos todos los componentes de la herramienta. La
figura 8, muestra los elementos principales del empacador.
Figura 8. Elementos principales de empacador
3.3.- JUNTA DE SEGURIDAD.
La junta de seguridad es una herramienta de desenrosque de emergencia,

activada cuando el aparejo est atrapado y no se ha liberado con golpes de
martillo. La junta libera el aparejo y las herramientas por encima de ella (figura 9).
La junta de seguridad se instala inmediatamente por encima del empacador. Para

su funcionamiento es de rotacin a la derecha evitando de esta manera girar la
sarta a la izquierda.
El torque de ruptura se controla con un perno de ruptura por esfuerzo de corte

calibrado a 950 lbf - pie. Posee una camisa de tensin la cual encontramos en
diferentes valores: 25,000 60,000 lbs.

Figura 9. Junta de seguridad
3.4.- VALVULA DE CIRCULACIN HIDRAULICA.
La vlvula de circulacin hidrulica es una herramienta que funciona como un

bypass alrededor del empacador o como una vlvula para circular el pozo despus
de terminada una prueba (figura 10). Los puertos de circulacin se cierran cuando
se aplica peso para anclar el empacador. Estos puertos se abren cuando se le
quita el peso.
Figura 10. Vlvula de circulacin hidrulica

Posee un retardo hidrulico permitiendo que el empacador sea anclado o que los
sellos multi-V sean conectados en el empacador de produccin antes de que los
puertos se cierren.
3.5.- MARTILLO HIDRAULICO.
El martillo hidrulico es una herramienta utilizada

para ayudar a liberar el aparejo de prueba, en caso
de que las herramientas que estn por debajo del
empacador estn atoradas (figura 11).
El sistema hidrulico completamente cerrado

asegura el funcionamiento de la herramienta por
largos periodos de tiempo trabajando, adems de
que reduce el tiempo de operacin del equipo de
perforacin.
El tiempo de retardo del impacto es ajustado o

calibrado de acuerdo a lo requerido, as como, la
cantidad de impacto puede variar dentro de los
lmites del sistema hidrulico.
Figura 11. Martillo hidrulico
3.5.1.- Operacin.
Se mantiene en posicin cerrada cuando se aplica peso sobre el empacador; se

opera con tensin mediante un mecanismo de transferencia de aceite hasta que
se dispara y produce el impacto.
3.6.- PORTA SENSORES EXTERNOS.
El porta sensor externo es una herramienta

utilizada para bajar al pozo sensores mecnicos o
electrnicos de memoria que se colocan
externamente, estos debern tener como dimetro
externo 1.25. El dimetro interno de esta
herramienta es concntrico con la tubera de
prueba de tal forma que el dimetro interno
siempre es el mismo para permitir el paso libre de
herramientas con cable o lanzar alguna barra
(figura 12).
Estos sensores registran la presin interna, la

presin anular y la temperatura durante la prueba
en condiciones de flujo o cuando se toma la curva
de incremento de presiones para la caracterizacin
del yacimiento. Estos porta sensores estn diseados para trabajar en condiciones
extremas de presin, temperatura, CO2 y H2S.

3.7.- VLVULA SELECT TESTER.
La vlvula select tester es una herramienta

empleada como vlvula maestra de fondo que
permite realizar mltiples cierres y aperturas en el
pozo. Es una herramienta completamente abierta
operada con presin en espacio anular. Al aplicar
presin la herramienta puede estar abierta en
candado y regresar a la posicin de operacin
normal en cualquier momento. La vlvula de bola
opera independientemente de los cambios de
presin de las operaciones tales como
acidificaciones y fracturamientos. Esto le da a la
select tester mejor compatibilidad y flexibilidad con
otras herramientas de prueba (figura 13).
3.7.1.- Caractersticas y ventajas.
Incorpora materiales de ltima tecnologa y

procesos haciendo un nico sello metal-
metal para resistir presin de gas de la
formacin.
Sometida a una extensiva prueba de
calibracin de 5 das a 400 F y 15,000 psi incluyendo una prueba de
16,500 psi de ruptura y colapso.
Permite al operador circular a el punto bajo de circulacin por debajo de la
select tester. Esto facilita operaciones de control de pozos, ahorrando
tiempo y dinero.
Permite al operador correr o recuperar la vlvula en posicin abierta
aumentando la seguridad y maximizando las opciones de control de pozos.
Mxima flexibilidad durante operaciones de control de pozos, ya que la
select tester puede ser operada con el empacador desanclado.
3.7.2.- Operacin.
Una vez que el empacador ha sido anclado, se aplica presin en el espacio anular
para operar esta vlvula. Esta crea una presin diferencial que acta a travs de la
seccin de operacin para mover el mandril hacia abajo, permitiendo que la
vlvula gire a la posicin abierta.
Para cerrar la vlvula, desfogue la presin en el espacio anular. La seccin de N2

acta para mover el mandril hacia arriba, este movimiento hace que la vlvula de
bola gire nuevamente a la posicin cerrada.
Para activar el candado, se incrementa 1,300 psi ms a la presin normal de

operacin. Este mayor nivel de presin previene que el mandril de operacin se

mueva hacia arriba. En esta posicin la vlvula de bola permanecer abierta
cuando la presin en espacio anular es desfogada. Para reactivar la herramienta
se incrementa nuevamente la presin en el espacio anular a 1,300 psi por arriba
de la presin de operacin normal.
3.7.3.- Secciones.
Figura 14. Secciones de vlvula Select Tester
Seccin de la bola. Es la parte superior de la vlvula, donde se encuentra la

bola y el sistema mecnico que permite la apertura y cierre de la misma.
Seccin hidrulica superior. En esta se encuentra el cartucho de poder que

provee el rea donde acta la presin para la apertura de la vlvula. Una
caracterstica de esta seccin, es el Collet Spring que requiere de 500
700 psi para activarlo y as prevenir movimientos prematuros del mandril
de operacin.
Seccin cmara de nitrgeno. El nitrgeno acta como un resorte ajustable

que genera la fuerza necesaria para cerrar la vlvula, esta calibrada con la
temperatura de fondo, de superficie y la presin hidrosttica. El pistn
flotante permitir a la herramienta compensar errores de 10% en su
calibracin.
Seccin del metering. Est compuesta por la cmara de aceite inferior,

Metering Cartridge y pistn flotante. El cartucho es una restriccin de aceite
que vara de 2,000 14,000 psi dependiendo de los tapones que se
instalan en el mismo.

3.8.- VLVULA DE CIRCULACION DEFINITIVA RD.
La vlvula RD es una herramienta que se utiliza

para controlar el pozo una vez que este ya ha
sido probado. Se opera mediante presin anular,
sta acta sobre un disco rompindolo y
desplazando un mandril, abriendo 4 puertos de
circulacin de 1 para comunicar el espacio
anular con el interior del aparejo. La herramienta
se compone de tres secciones principales.
Consiste de un mandril de fuerza y un disco de
ruptura el cual est disponible para un amplio
rango de presiones. El disco de ruptura se rompe
a una presin predeterminada, permitiendo que
la presin anular acte en un rea diferencial
sobre el mandril de fuerza, este se mueve hacia
abajo y abre un conjunto de puertos de
circulacin. La seccin de circulacin consiste de
un conjunto de puertos que estn inicialmente
sellados por el mandril de fuerza, ste, al
romperse el disco de ruptura se mueve hacia
abajo, permitiendo la comunicacin entre el
anular y la TP (figura 15).
3.9.- LASTRABARRENAS.
Son los elementos tubulares auxiliares para aplicar peso a la sarta durante las
operaciones. Tambin son conocidos como Drill Collars. Se fabrican con
dimetros exteriores e interiores uniformes y con roscas de sello.
La seleccin de los lastrabarrenas se encuentra en funcin del dimetro del

agujero y tipo de formacin, ya sea dura o blanda. Uno de los factores que se
deben tomar en cuenta es, que a esta herramienta se le debe dar el apriete
adecuado para evitar posibles problemas por un apriete excesivo.
Actualmente se tienen en uso dos tipos de lastrabarrenas:
Acabado de fbrica (liso). Este acabado se denomina convencional, ya que

trae la forma tal y como sale de la fbrica, satisface todos los requisitos
nominales (figura 16).

Diseo de espiral. Reduce el rea de contacto entre las lastrabarrenas y la
pared del pozo, evitando con esto pegaduras por presin diferencial en
agujero descubierto (figura 17).
3.10.- JUNTAS DE EXPANSIN.
La junta de expansin o junta telescpica es una herramienta asociada con los

cambios de temperatura, se agregan a la sarta para compensar los movimientos
de las plataformas y mantener un peso constante sobre la sarta mientras sta se
corre en el pozo (figura 18). Acta tambin como un medio mecnico para
absorber la contraccin y dilatacin de la sarta por efectos de la temperatura y
presin presente durante y despus de la prueba. Generalmente se colocan por
arriba de las herramientas de prueba y de los lastrabarrenas, y por debajo de la
tubera de la sarta.
3.10.1.- Caractersticas.
Cada junta de expansin tiene 5 pies (1.52 m) de carrera.

El nmero de juntas requeridas depende de la temperatura, y efectos de
expansin y tensin esperados.
El peso de la sarta es empleado para determinar la posicin de las juntas
de expansin.
Una vez que el peso necesario cae sobre el empacador es registrado en el
indicador y/o calculado con anterioridad, se procede a colocar las juntas de
expansin.
Junta cerrada Junta abierta

Figura 18. Juntas de expansin

3.11.- VLVULA SUBMARINA SSTT.
La vlvula submarina SSTT es utilizada como

una vlvula maestra temporal durante
pruebas de pozos en plataformas semi
sumergibles. Se instala en el conjunto de
preventores en el fondo del Mar. La vlvula
SSTT consiste de dos vlvulas normalmente
cerradas y un mecanismo de conexin y
desconexin (figura 19).
La seccin de la vlvula cierra la tubera de

dos maneras diferentes. Cada cierre opera
independientemente del otro. La vlvula de
flapper y la vlvula de bola (esfrica) se
cierran por una carga de nitrgeno
respaldada por la fuerza de un resorte, esta
carga forza a la bola a cerrar y puede cortar
(opcional) cable y es posible que corte tubera
flexible de 2 de dimetro exterior con un
espesor de 0.125. Un pequeo retardador de
tiempo entre la carga de nitrgeno y los
cierres de la bola y flapper permite que el
cable o tubera flexible sean recuperados a
superficie antes de que cierre.
La seccin de desconexin consiste de un

conector en la seccin de la vlvula, un pistn
de operacin para el flapper y un conjunto de
sellos.
La SSTT posee 4 lneas de accionamiento:
Lnea de control: Controla la abertura de la bola y el flapper.

Lnea de balance: Auxilia en el trabajo de la vlvula.
Lnea de latch: Acciona el sistema de desconexin.
Lnea de inyeccin qumica: Es una lnea para inyectar productos qumicos
para los lugares fros donde hay formacin de hidratos.
La seccin de desconexin est diseada para desconectar y manejar fcilmente

la sarta desde la SSTT en caso de una emergencia. Tambin es rpida y
fcilmente reconectada al sistema de control, restablecer las conexiones
hidrulicas y la conexin entre la tubera de maniobra con la del fondo del pozo. La
desconexin se puede realizar desde superficie por presin hidrulica o girando la
sarta a la derecha.

3.11.1.- Caractersticas y ventajas.
La vlvula por lo general est cerrada.

Fcil desconexin en caso de emergencia.
Acta como otra vlvula de seguridad.
Mantiene la habilidad de bombear fluido a travs de ella en cualquier
momento.
La cmara de nitrgeno incrementa la fuerza de cierre y disminuye el
tiempo requerido para cerrar.
Se puede desconectar aun estando en tensin.
Sistema de sellos redundantes.
3.11.2.- Operacin.
Debajo de la vlvula, un tubo pulido proporciona el punto de sello en los

preventores y un colgador de tubera soporta el peso de la tubera sobre el buje de
desgaste. Los preventores hacen sello sobre el tubo pulido, este debe estar por
arriba de la lnea de matar
o estrangular. Esto permite
un monitoreo en superficie
de la presin en espacio
anular y permite establecer
circulacin en cualquier
momento para controlar el
pozo en caso de
emergencia.
En la figura 20, se muestra

la instalacin tpica de las
vlvulas submarinas dentro
del preventor instalado en
el lecho marino, las cuales
son activadas en caso de
emergencia, por mal
tiempo en el rea y/o
aproximacin de un
acontecimiento
meteorolgico grave.
Las vlvulas submarinas

son obligatorias en las
pruebas de formacin DST,
donde los equipos son barcos o plataformas semi - sumergibles. Asegurando con
esto un cierre seguro del pozo y un desenganche de la vlvula para poder mover
el equipo si es necesario.

3.12.- VLVULA RETENEDORA Y LUBRICADOR DE SUBSUELO.
El lubricador/retenedor submarino es una vlvula recuperable con tubera (figura

21). La colocacin de esta vlvula en el aparejo submarino determinar su funcin,
ya sea como lubricador o retenedor submarino.
Cuando se utiliza como lubricador, se instala a

una determinada profundidad por debajo de la
mesa rotaria, en esta posicin la vlvula
funciona como lubricador para herramientas y
trabajos con cable y/o lnea de acero. El uso de
esta vlvula reemplaza la necesidad de los
lubricadores montados por arriba del medio
rbol o cabeza de prueba.
Por su posicin en el aparejo de prueba se

utiliza para probar la integridad de las
conexiones superficiales hasta esta vlvula.
Cuando se utiliza como retenedor, es instalada

directamente arriba de la vlvula submarina
SSTT cerca del fondo marino, su funcin
principal es capturar los fluidos del pozo que
pudieran ser atrapados en el aparejo durante
una operacin de desconexin.
La vlvula est conectada a una manguera

hidrulica de dos vas que controlan las lneas
de operacin.
Lnea de control, para mantener la vlvula abierta.

Lnea de balance, para cerrar la vlvula.
Doble habilidad de retencin: normalmente abierta y normalmente cerrada.

Se utiliza como lubricador para herramientas con cable y lnea de acero
Se utiliza como retenedor para capturar fluidos durante una operacin de
desconexin.
3.13.- CABEZA DE PRUEBA.
La cabeza de prueba HES est diseada para diferentes requerimientos de las

operaciones de prueba, estos se adaptan a diferentes conexiones de tubera de
perforacin o produccin (figura 22).

El rbol de prueba consiste en un cuerpo central conteniendo:
Cuatro vlvulas de compuerta.

Un actuador de seguridad.
Swivel para poder rotar la tubera.
Figura 22. Cabeza de prueba
Permite la inyeccin de qumicos, inhibidores, espumantes o los rompedores de

emulsin segn las necesidades de la prueba. Cada rbol contiene un tubo
madrina para poder manipular el aparejo. Contiene unos ganchos para maniobras
de gra en superficie. Contiene coflexip para unir la cabeza de prueba y manifold
de estrangulacin.
El sistema de seguridad es tan simple como una bomba manual, o se controla

automticamente por el paro de emergencia que pilotea el equipo a lo largo de la
prueba. El rbol de prueba tiene normalmente la vlvula de flujo que es controlada
por un actuador hidrulico, este se acciona desde cualquier punto, manualmente.
El rbol permite sondear con lnea elctrica, tubera flexible, lnea de acero y otras
operaciones. Contiene un panel de control automtico que maneja las presiones
del actuador hidrulico.
3.13.1.- Vlvulas de la cabeza de prueba.
Vlvula de sondeo.
Vlvula de flujo.
Vlvula de matar.
Vlvula maestra.

Tiene varias conexiones para permitir una instalacin auto ajustable y

segura.
Cumple con las normas aplicables de la industria para la seguridad.
Se puede utilizar para equipos semi sumergibles, en plataformas marinas.
3.14.- MANIFOLD DE ESTRANGULACIN.
El manifold es un conjunto de vlvulas de control operadas en el piso del equipo

(figura 23), desde este se controlan las siguientes funciones:
Tomar muestras de los fluidos.

Colocar estranguladores.
Medir la presin en superficie.
Control adicional de la presin.
Es el vnculo directo entre la

cabeza de control y el
separador, mechero o lnea de
produccin. Generalmente es
diseado en forma de un
cuadrado con posiciones para
colocar los estranguladores en
ambos lados. En un lado se
coloca un estrangulador fijo,
pero de tamao variable,
mientras que en el otro lado se
puede colocar un
estrangulador variable. Cuenta
tambin con vlvulas de control de flujo, de los cuales generalmente se colocan
dos en cada lado, para mayor seguridad y control.
3.15.- SISTEMA DE TELEMETRIA ACSTICA (ATS).
El sistema ATS es un sistema acstico integrado de telemetra en tiempo real.

Este sistema de adquisicin de datos de fondo operado a batera proporciona una
lectura en superficie en tiempo real durante la prueba de formacin DST, en
operaciones de tierra, plataformas auto elevadizas costa afuera y flotantes (en
aguas profundas), este sistema es mostrado en las figuras 24 y 25.
3.15.1.- Ventajas.
Reduce o elimina totalmente el uso de cable elctrico durante las

operaciones de pruebas de pozos.
Reduce costo de las operaciones.

Acceso flexible a datos crticos y exactos en tiempo real (o almacenados)
relacionados con la evaluacin del yacimiento.
3.15.2.- Componentes del sistema.
El sistema ATS consta de varios componentes, tanto en superficie como en el

subsuelo. Todos los componentes en el subsuelo tienen un dimetro exterior de
5.25 y un dimetro interno de 2.25 y son compatibles con el conjunto de
herramientas de prueba o evaluacin de formaciones (DST). Los componentes
incluyen:
Transmisor.
Repetidor.
Transceptor en la superficie (aplicaciones en tierra y plataformas auto
elevadizas) o la unidad de control submarino Sea Link MR (aplicaciones en
aguas profundas).
Ensamblaje del conector y bypass.
La sonda transportada por cable elctrico.
Unidad de procesamiento de datos.
Figura 24. Sistema de telemetra acstica

Figura 25. Ciclo de transferencia de datos

CAPITULO 4
PROGRAMA DE TERMINACIN DEL

POZO EXPLORATORIO TAMHA 1
(EJEMPLO REAL DE APLICACIN)

4.- PROGRAMA DE TERMINACIN DEL POZO EXPLORATORIO TAMHA 1
Programa real de terminacin de un pozo exploratorio realizado en aguas

mexicanas, con fecha de octubre de 2008, el cual es llevado a cabo por el activo
de Pemex en el rea de Campeche profundo.
4.1.- NOMBRE DEL POZO.
Nombre: TAMHA Nmero: 1 Letra: --- No. de conductor: nico

Clasificacin: SONDEO ESTRATIGRAFICO (02)
Plataforma: (S/S) MAX SMITH Equipo: 6057
4.2.- OBJETIVO.
Especificar claramente las metas a lograr al trmino del proyecto, incluyendo el

nmero de intervalos a probar.
El objetivo de la localizacin es evaluar el potencial almacenador de hidrocarburos

en carbonatos del mesozoico.
4.3.- TIPO DE TERMINACIN.
Se realizarn dos pruebas de produccin con equipo DST y BEC, considerando el

aparejo de prueba con dimetro de 3 TRC-95, 12.95 lb/pie, HD-533.
La realizacin de una tercera prueba de produccin en el intervalo (3765- 3809 m)

en KM-KI, est condicionada a los resultados de la prueba de produccin N 2
realizada en cretcico inferior, por lo que se deben considerar los tiempos y los
costos necesarios para su realizacin utilizando el equipo DST y BEC.
4.4.- UBICACIN REAL.
Estado: CAMPECHE Municipio: CD. DEL CARMEN

Tipo de Pozo Marino(X) Terrestre ( ) Lacustre ( )
4.4.1.- Pozos marinos.
Tirante de agua (m): 1121.5

Altura de la mesa rotaria (m): 25.12
Coordenadas UTM conductor: X= 426 404.79 m Y= 2 208 825.29 m
Coordenadas geogrficas del conductor: Lat= 195832.7 Long=934212.2

4.4.2.- Plano de ubicacin geogrfica.
4.5.- INFORMACIN DEL POZO PERFORADO.
4.5.1.- Profundidad total (m).
4.5.2.- Profundidad interior (m).

4.5.3.- Estado mecnico actual (grafico).

4.5.4.- Distribucin de tuberas de revestimiento.
4.5.4.1.- Distribucin real TR de 30.

4.5.4.4.- Distribucin real TR de 13 3/8.
4.5.4.5.- Distribucin real liner de 11 .
4.5.4.6.- Distribucin real liner de 9 5/8.

4.5.4.7.- Distribucin real complemento de 9 5/8.
4.5.4.8.- Distribucin real liner de 7 5/8.

4.5.5.- Registros en la zona de inters (programados).
4.5.6.- Temperaturas reales.

4.5.7.- Hermeticidad del sistema y espacios anulares.
4.5.8.- Trayectoria direccional (tabular).

4.5.9.- Trayectoria direccional (grafico).

4.6.- CARACTERSTICAS DE LOS INTERVALOS PROGRAMADOS.
4.6.1.- Caractersticas de los intervalos y fluidos esperados.
1er intervalo a probar (3935 3971m). Jurasico Superior Tithoniano Jurasico

Superior Kimmeridgiano Jurasico Superior Oxfordiano.
*Datos estimados en correlacin con el pozo Kach 1 (no se utilizo equipo BEC).
**Presin estimada de acuerdo a la densidad de control durante la perforacin.
***Temperatura registrada con cable durante la perforacin.
2 intervalo a probar (3822 3860m). Cretcico inferior.
3 intervalo a probar (3765 3809m). Cretcico Medio Cretcico Inferior.

Condicionado a los resultados de la prueba N 2.

4.6.2.- Presiones de fondo esperadas.
De acuerdo a la informacin obtenida en los pozos de correlacin y la informacin

aportada durante la perforacin, se esperan las siguientes presiones de fondo en
cada intervalo:
*Presiones de correlacin con el pozo Kach 1

**Presiones de correlacin con el pozo Tamil 1
4.6.3.- Corte de ncleos.
4.6.3.1.- Ncleo N 1 intervalo 3704 3713 MD (KS) (recuperacin 100%).
Descripcin.
P.S. (parte superior) - P.M. (parte media). Corresponde a una brecha calcrea
compuesta por clastos de mudstone de color caf rojizo, wackestone de
foraminferos planctnicos de diferentes coloraciones, ndulos de pedernal de
color negro y fragmentos de bentonita, soportados en una matriz calcrea de tipo
mudstone bentontico de color verde claro y crema claro, presentando abundante
deformacin sin sedimentaria.
P.I. Est constituida por wackestone de foraminferos planctnicos, arcilloso, que

grada a marga de color caf rojizo deleznable, con presencia de clastos
brechoides y flujos de material calcreo de composicin variada, soportados en
una matriz calcrea ligeramente arcillosa o bentonitica de color verde claro.
Observaciones de campo:
No present sabor salado.
Despide ligero olor a hidrocarburos en la parte media y superior.
Se recuper en funda de aluminio.
La descripcin se realizo en fragmentos de 5 10cm c/u aproximadamente.
No se observo exudacin en los fragmentos descritos.

4.6.3.2.- Ncleo N 2 Intervalo 3785 3794 MD (KI) (recuperacin 100%).
Descripcin.
P.S. Mudstone bentontico gris claro, arcilloso, con microfracturamiento en dos

direcciones y escasas cavidades de disolucin relleno por aceite y por calcita, con
porosidad secundaria en fracturas y en cavidades de disolucin, (trazas de
fluorescencia).
P.I. Wackestone caf oscuro y gris, con micro fracturas en dos direcciones
rellenas por aceite, en partes ligeramente recristalizado, porosidad secundaria en
fracturas e intercristalina regular, con delgadas capas de aceite pesado, con
ndulos de pirita, delgadas capas de mudstone gris claro bentontico, con
estilolitas rellenas por aceite y otras por cristales de calcita, porosidad secundaria
en fracturas e intercristalina (30% de fluorescencia amarillo claro).
No present sabor salado.
Despide fuerte olor a hidrocarburos en la parte inferior y superior.
La descripcin se realizo en fragmentos de 5 10cm c/u.
Descripcin tentativa de campo.
Se observo ligera exudacin en la parte inferior y superior.
4.6.3.3.- Ncleo N 3 Intervalo 3794 3803 MD (KI) (recuperacin 100 %).
Descripcin.
P.S-P.M. Intervalo (3794 - 3801.5 m) corresponde a una secuencia constituida por

una litologa de tipo wackestone de bioclastos de color caf claro, laminado a
micro laminado, de aspecto compacto, en partes con finas intercalaciones de
mudstone de color crema claro compacto y cerrado, en partes mostrando
pequeos flujos asociados probablemente a corrientes de turbidez, en partes con
deformaciones sin sedimentarias, con presencia de materia orgnica. Se observan
intercalaciones de pedernal bigeno de color negro de aproximadamente 10 a
15cm de espesor.
P.I. Intervalo (3801.5 - 3803 m) corresponde bsicamente a una secuencia de

mudstone arcilloso de color caf oscuro masivo y compacto, rico en materia
orgnica de aspecto compacto, laminar, con intercalaciones de pedernal bigeno
de color negro, observndose algunas porciones de wackestone de bioclastos
arcilloso silicificado una dolomitizacin se presenta de manera muy incipiente lo

que dio origen a la formacin de cristales rmbicos muy finos de dolomita, los
cuales se presentan afectando a la matriz micrtica arcillosa.
Present ligero sabor salado en la parte inferior.
Despide fuerte olor a hidrocarburos en la parte inferior y superior.
La descripcin se realizo en fragmentos de 5 10cm c/u.
Descripcin tentativa del campo.
Se observo ligera exudacin en la parte inferior y superior.
4.6.3.4.- Ncleo No. 4 Intervalo 3883 3892 MD (KI) (recuperacin 100 %)
Descripcin.
P.S. Mudstone y wackestone de bioclastos e intraclastos, caf claro, con

porosidad visual pobre a regular, secundaria en fracturas selladas por calcita y
aceite , presenta regular impregnacin y exudacin de aceite de fluorescencia
amarillo claro, en las fracturas.
P.M. Wackestone de bioclastos e intraclastos caf claro, ligeramente

recristalizado. Con porosidad visual pobre a regular, secundaria en fracturas,
intercristalina y micro cavidades de disolucin, presenta regular impregnacin y
exudacin de aceite con fluorescencia amarillo claro en las fracturas y micro
cavidades de disolucin.
P.I. Wackestone de bioclastos e intraclastos caf claro, ligeramente recristalizado.

Con porosidad visual pobre a regular, secundaria en fracturas e intercristalina,
presenta regular impregnacin y exudacin de aceite con fluorescencia amarillo
claro en las fracturas.
Al romperse la muestra despide olor a hidrocarburos en PS, PM y PI.
Presenta sabor salado.
La descripcin se realizo en fragmentos de 2 5cm.
Presenta exudacin de aceite con fluorescencia amarillo claro.
Al partir el ncleo se observo exudacin de agua.
Lecturas de gas total en lodo no se reportan ya que no se circulo tiempo de
atraso.

4.6.3.5.- Ncleo No. 5 Intervalo 3925 3934 MD (JST) (recuperacin 100 %)
Descripcin.
P.S. Mudstone-wackestone arcilloso de intraclastos y bioclastos, gris oscuro a

negro, en partes recristalizado y dolomitizado de aspecto bituminoso con
porosidad secundaria pobre a regular intercristalina, en fracturas y micro
cavidades de disolucin selladas por aceite.
P.M. Mudstone-wackestone de bioclastos e intraclastos caf claro, ligeramente

recristalizado y dolomitizado. Con bandeamientos de mudstone arcilloso gris
oscuro, y porosidad visual pobre a regular, secundaria intercristalina y en
fracturas.
P.I. Mudstone-wackestone arcilloso de intraclastos y bioclastos, gris oscuro a

negro, de aspecto bituminoso con inclusiones de escasos cristales de anhidrita
cristalina translucida y porosidad pobre a regular en fracturas selladas por aceite.
Al romperse la muestra despide fuerte olor a hidrocarburo en PS, PI y ligero

en PM.
No presenta sabor salado.
La descripcin se realizo en fragmentos de 5 8cm.
Presenta exudacin de aceite en fracturas con fluorescencia amarillo claro
en PS y PI.
Lecturas de gas total en lodo, no se reportan ya que no circulo tiempo de
atraso.

4.7.- DISEO DEL APAREJO DE PRUEBA.
4.7.1.- Distribucin.
1er. Intervalo 3935 3971 m. JST / JSK / JSO

2. Intervalo 3822 3860 m. KI

4.7.2.- Presiones criticas durante los tratamientos programados.
*Presiones de correlacin con el pozo Tamil 1
4.8.- SELECCIN DEL EMPACADOR.
4.8.1.- Caractersticas del empacador.
4.8.2.- Distribucin del empacador a accesorios.
1er Intervalo 3935 3971m JST / JSK / JSO

2do Intervalo 3822 3860m KI
4.8.3.- Aprietes recomendados para el aparejo de produccin y accesorios.
4.9.- DISEO DE FLUIDOS DE TERMINACIN.
4.9.1.- Volumetra del pozo.
Volumen de pozo sin tubera.
Volumen interior de tubera de produccin.

Volumen del espacio anular con sarta de limpieza.
4.9.2.- Fluidos de Terminacin.
*Volumen considerado por intervalo.
4.10.- DISEO DE DISPAROS POR INTERVALO.
4.11.- CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL.
4.11.1.- Distribucin de cabezales y medio rbol.

4.11.2.- Arreglo de preventores.
4.11.3.- Presiones de prueba.

4.12.- TIEMPOS DE INTERVENCIN.
4.12.1.- Distribucin de tiempos de la terminacin.
Grafica de avance del primer intervalo.
Grafica de avance del segundo Intervalo.

4.12.2.- Taponamiento temporal del pozo.

4.13.- ESTADO MECNICO PROGRAMADO.
1er Intervalo JST/JSK/JSO

2do Intervalo KI

Taponamiento temporal

4.14.- COSTOS ESTIMADOS DE LA TERMINACIN.
4.14.1.- Costo integral de la terminacin.
Costo integral de la terminacin evaluando 2 intervalo con DST
Costo integral de la terminacin evaluando 2 intervalo con DST + BEC

4.15.- CARACTERSTICAS DEL EQUIPO PARA LA INTERVENCION.
4.15.1.- Componentes principales.

4.16.- ANEXOS.
4.16.1.- Anexo A: Especificaciones de las herramientas DST.

4.17.- FIRMAS DE AUTORIZACION DEL PROGRAMA.

4.18.- RESULTADOS.

La figura anterior muestra el estado mecnico real utilizado para evaluar el 1er
intervalo.

De los resultados obtenidos de las pocas muestras representativas de los fluidos
de formacin, de la prueba de incremento y las muestras PVT de fondo tomadas,
el Activo decidi obturar el intervalo 3935 3971 por aportacin de agua de
formacin.
As mismo determino el nuevo intervalo a probar el 3760 3800.

CONCLUSIONES.
Una prueba DST requiere tener una excelente planeacin para realizar en
orden todos los procedimientos de la misma.
Los resultados de las pruebas DST son de vital importancia en el proceso

de exploracin de yacimientos (pozos exploratorios principalmente), ya que
de estos resultados depende la toma de decisiones acertadas. Lo cual nos
lleva tambin a definir las condiciones o abandono del intervalo
seleccionado en la terminacin final del pozo en cuestin.
Una buena interpretacin de los resultados obtenidos, lleva a determinar

una mejor explotacin y en consecuencia una mayor productividad.
La prueba DST presenta datos confiables y certeros dado el grado de su

importancia y veracidad, y ms aun cuando utilizamos los modelos
matemticos adecuados.
Los resultados que se obtienen en los ejemplos de aplicacin, revelaron en

este caso que no hay aportacin de aceite en la formacin, quedando
descartada la posibilidad de aplicar algn modelo matemtico para saber
y/o calcular su presin inicial.
Esta prueba aporta informacin confiable dado los costos operativos y las
ventajas del mismo, tomando en cuenta que es de apoyo en el desarrollo
de tecnologas de explotacin de hidrocarburos.
RECOMENDACIONES.
Realizar la terminacin DST en todos los pozos exploratorios que se

perforen con mayores posibilidades de explotacin considerando la
informacin que aporta del yacimiento en estudio, as como sus alcances
en la produccin esperada, y los resultados en el futuro para minimizar
costos en posibles intervenciones en terminaciones.
Se sugiere que el personal de esta escuela conozca la metodologa del

sistema DST, sus alcances y aplicaciones prcticas para el mejor desarrollo
del mismo.

BIBLIOGRAFIA.
1. Gua de diseo para pruebas DST. Gerencia de ingeniera, UPMP.
2. Gua de diseo de sartas de exploracin. Gerencia de ingeniera, UPMP.
3. Operacin, herramientas y diseo de pruebas de formacin DST.

Halliburton.
4. A method for pressure buildup analysis of Drill Stem Tests. SPE paper
16802.
5. Optimizacin del aparejo para pruebas de produccin (DST). PEMEX,

Planeacin y mantenimiento de pozos.
6. Pruebas de formacin DST. Schlumberger.
7. Programa de terminacin del pozo exploratorio TAMHA 1 (aguas

profundas). Subdireccin y mantenimiento de pozos. Octubre 2008.
8. Terminacin temporal para la evaluacin del pozo exploratorio

TAMHA 1. Ing. Ricardo Espinosa Ramos. Octubre 2008.
9. Apuntes de clase de la materia Terminacin y reparacin de pozos. Ing.

Ricardo Espinosa Ramos. 2007.

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

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TESIS QUE PARA OBTENER

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Una terminacin DST (Drill Stem Testing) es una terminacin temporal

1.1.- VENTAJAS Y CARACTERSTICAS.

Es un sistema de prueba de yacimientos.

Identificar los fluidos de la formacin.

1.3.- DIFERENCIAS ENTRE TERMINACIN DST Y TERMINACIN

Terminacin DST Terminacin convencional

Terminacin DST de un pozo exploratorio en aguas profundas 12

1.4.- CONDICIONES DE UNA PRUEBA EXITOSA.

Las condiciones principales para tener una prueba exitosa son:

A. Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas en la prueba.

1.4.1.- Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas en la

Los siguientes problemas causan que las herramientas usadas en la prueba

Mal funcionamiento de registradores de presin.

Incorporando varios registradores de presin, se resuelve el primer problema

En general, las fallas en las herramientas que componen la sarta de prueba se

Terminacin DST de un pozo exploratorio en aguas profundas 13

Los problemas de acondicionamiento en el pozo son causados por los siguientes

Excesivo deposito de slidos en el fondo, lo cual resulta en un dao al

1.4.3.-Diseo apropiado de la prueba.

El diseo inapropiado de una prueba conduce a fallas potenciales. Por varias

Mal desempeo mecnico de los tubulares de la sarta utilizada.

1.5.- DURACIN DE PERIODOS EN PRUEBA DST.

Terminacin DST de un pozo exploratorio en aguas profundas 14

Terminacin DST de un pozo exploratorio en aguas profundas 15

TIPOS DE PRUEBAS DST

Terminacin DST de un pozo exploratorio en aguas profundas 16

Esta clasificacin es la siguiente:

2.1.- CONVENCIONAL DE FONDO.

La prueba convencional por definicin es aquella que usa empacadores

2.2.- CONVENCIONAL PARA INTERVALOS.

En esta prueba los empacadores son anclados arriba y debajo de la zona de

2.3.- CON SISTEMAS INFLABLES.

2.4.- CONVENCIONAL EN AGUJERO ENTUBADO.