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TALLER #1
Presentado Por:
Carlos Palma
Mike Vergara
Anglica Castaeda
GRUPO AN
Tutor:
Barranquilla D.A.
2017
TALLER DE PARETTO ISHIKAWA Y CAUSA EFECTO
FABRICACION DE CORREAS
Ejercicio
1. Trazar un Diagrama de Paretto que defina cuales son los defectos que
deben identificarse para ser intervenidos; tener en cuenta la tabla de
frecuencias y los defectos acumulados.
2. Analizar el Grfico y realizar todas las interpretaciones pertinentes.
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%
clases de defecto nmeros de veces nmeros de defectos acumulados acumulado
A 36 36 44,4%
B 25 61 75,3%
C 10 71 87,7%
D 7 78 96,3%
E 3 81 100%
Total 81
El diagrama muestra que actuando sobre los defectos D y C se habr actuado sobre el 75.3%
de los defectos, por ello se acuerda analizar el Grfico y realizar todas las interpretaciones
pertinentes. En este grafico se puede evidenciar dos categoras que contribuyen y que estn
relacionadas entre s en los defectos del problema como tal y que hacen parte del 20% de los
pocos vitales dentro del 100% del total de los defectos, siendo el otro 80% los muchos
triviales, es decir que debemos atacar ese 20 de los pocos vitales ya que representa la mayor
ganancia potencial para nuestros esfuerzos.
2. Revisar el caucho y su temperatura de inyeccin para tratar de ver si las burbujas son por
defecto del material o de la mquina de inyeccin.
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Luego de una revisin del proceso, y una tormenta de ideas con el equipo
de coordinacin, obtiene la siguiente informacin:
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Productividad
Llamadas por Hora: la cantidad de llamadas por hora es altamente
dispersa
Tiempos de Clasificacin: los tiempos medios y mximos de clasificacin
de las llamadas superan los estndares estimados para esta tarea
---Tiempos Auxiliares: la cantidad de tiempo asignado a tareas auxiliares
supera los estndares estimados.
Ejercicio
1. Con base en la informacin anterior, realizar el DIAGRAMA DE
CAUSA-EFECTO de ISHIKAWA utilizando 5 Ms.
2. Definir acciones correctivas para las 5 causas que considere ms
importantes (Plan de Accin)
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