UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES 2 (MC115)

INFORME DE LABORATORIO N1:
TEMA: DEFORMACION EN FRIO

INTEGRANTES:

IQUN SANTIAGO JEAN PIERRE CDIGO: 20140439J

MEDINA PANEZ CDIGO: 20152045A

LAZO TIMANA KEVIN CDIGO: 20152047D

SECCIN: C

PROFESOR: ING. LUIS SOSA, JOSE

2016
 INTRODUCION

Las propiedades y caractersticas de los metales determinan la funcin que

desempearan. Estas propiedades y caractersticas pueden alterarse
mediante la aplicacin de diferentes procesos como. Uno de estos procesos
es la deformacin en frio.

La deformacin en frio es un proceso que aparte de causar cambios en sus

propiedades y caractersticas tambin causa cambios en la forma de las
piezas, con la peculiaridad que se realiza a una temperatura menor a la
temperatura de recristalizacin. Este proceso tiene mucha aplicacin en la
produccin de piezas en serie debido al acabado superficial y a las tolerancias
que estas alcanzan.

En el presente informe se abordara el tema de la deformacin en frio y los

ensayos que se realizan a las piezas deformadas para determinar la variacin
de sus propiedades y caractersticas y la relacin que existen entre estas.
 FUNDAMENTO TERICO

GENERALIDADES:

La deformacin de los metales mediante el cual se altera la forma inicial de estos

mediante procesos que alteran sus propiedades para conformar piezas que tendrn
la forma y las propiedades adecuadas para cumplir con determinada funcin. Esta
deformacin se refiere a la deformacin plstica de los metales.

Dependiendo de los efectos que cause la temperatura surge la siguiente

clasificacin:

Deformacin en caliente:
La deformacin se realiza a una temperatura por encima de la temperatura de
recristalizacin, es decir, creacin de nuevos granos libre de tensiones
internas a partir de los granos deformados.

Deformacin en tibio:
La deformacin se realiza a una temperatura por debajo de la temperatura de
recristalizacin, pero cercana a esta.

Deformacin en frio:
La deformacin se realiza por debajo de la temperatura de recristalizacin.

Los conceptos de alta o baja temperatura son relativos puesto que son fijados por la
temperatura de recristalizacin del metal.
DEFORMACIN EN FRIO

Es un proceso de deformacin permanente aplicada a piezas metlicas para

cambiar su forma inicial y sus propiedades, que se realiza a temperaturas por debajo
de la temperatura de recristalizacin.

Esta deformacin es debida a la deformacin individual de sus granos que ocurre

cuando es sometido a esfuerzos de compresin o traccin.

La deformacin de los granos origina un estado de acritud de la pieza. A nivel

microscpico se percibe el incremento de la densidad de dislocaciones, es decir se
crean nuevas dislocaciones en el interior de la estructura del metal. Este incremento
de dislocaciones hace que sea ms difcil la propagacin de estas a travs de las
dislocaciones ya existentes en el material, que a nivel macroscpico se traduce
como el aumento de la fragilidad, de la dureza y de la resistencia mecnica, y la
disminucin de la ductilidad. Todas estas propiedades estn interrelacionadas entre
s.

Para comprobar estos cambios se recurre a ensayos traccin, de dureza,

metalogrficos, etc.

Ensayos de Traccin:

Es el esfuerzo interno al que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos

fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a someterlo.

Sean estos los valores de del ensayo de traccin para una pieza sin deformar
(lnea gris) y los valores luego de la deformacin (lnea azul):
 Donde

F> O

Para un mismo valor de

deformacin el esfuerzo ser

mayor en la lnea azul.

Ensayos de Dureza:

Es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la

penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, deformaciones permanentes,
etc.

El ensayo Rockwell: El durmetro Rockwell utiliza como penetrador un cono

de diamante o una bola de acero, y mide la dureza por la profundidad de
penetracin. Es el ms extendido debido a que se puede aplicar a todos los
materiales y porque la dureza se obtiene por medicin directa.

Sean estos los resultados de la dureza Rockwell:

Probeta sin Ho> ho Hf > hf

deformar.
Dureza en la probeta
 Probeta deformada es mayor.

deformada.

Examen Metalogrfico:

Determinan las caractersticas micro estructurales de un metal

relacionndolas con sus propiedades fsica, qumicas y mecnicas. Para
realizar este ensayo es necesario preparar muestras representativas, es decir
que no presenten alteraciones.

Estas sern las vistas en el microscopio metalogrfico:

La cantidad de

grano en la

direccin vertical se

incrementa.

Probeta sin deformar Probeta deformada

I. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA

Observar cmo varan las propiedades mecnicas (dureza, resistencia,

tamao de grano, fragilidad, ductilidad, etc.) del metal o material luego de
someterlo a un trabajo en fro o deformacin plstica.

Conocer los mecanismos de deformaciones, las transformaciones que

ocurren en las estructuras cristalinas en el metal luego del trabajo en fro.

Realizar los respectivos ensayos de dureza y metalografa a los materiales

escogidos (Cu) para el trabajo en fro a distintos valores de deformacin
longitudinal.

Conocer los cambios en las propiedades mecnicas de los metales que se

producen a consecuencia de la deformacin en fro. Conocer el mecanismo
de la deformacin en fro en los metales.

II. EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS

Para la parte de dureza:

1 probeta de cobre . (Forma cilndrica). (Fig. 1)

1 vernier. (Fig. 2)
Tornillo de banco. (Fig. 3)
1 sierra. (Fig. 4)
1 lima plana. (Fig. 5)
Durmetro Rockwell digital. (Fig. 6)
Para la parte metalogrfica:

Las anteriores probetas (Forma cilndrica).

6 lijas de agua abrasivas para fierro (N: 180, 360, 600, 800, 1000 y 1200).
(Fig. 7)
Pulidora. (Fig. 8)
Almina ( Al2 O3 ) y agua. (Fig. 9)
Algodn, alcohol y cido ntrico ( HN O3 ) . (Fig. 10)
Secadora. (Fig. 11)
Microscopio metalogrfico. (Fig. 12)

Fig. 1 Probetas de Cu

Fig. 2 Vernier.

Fig. 3 Tornillo de banco. Fig. 4 Sierra.

Fig. 5 Lima plana.

 Fig. 9 Pulidora.

Fig. 6 Durmetro Rockwell digital.

Fig. 7 Lijas de agua.

Fig. 8 pulidora.
Fig. 9 agua.
 Fig. 11 Secadora.

Fig. 10 alcohol, algodn

y cido ntrico.

Fig. 12 Microscopio metalogrfico.

III. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

Realizamos 3 procedimientos en total:

1) Deformacin de las probetas

2) Ensayo de dureza
3) Examen metalogrfico

Deformacin de las probetas

a. Inicialmente se tiene siete probetas de cobre sin deformar enumeradas del 0 al

seis. A cada una de ellas se le tomara las medidas de su dimetro y su altura.
A cada una de ellas se les deformara aplicando presiones crecientes de la
siguiente forma
 b. Se volver a tomar las medidas a todas las probetas ya deformadas

Ensayo de dureza

a. Cada probeta deformada ser cortada de la siguiente forma

b. Este corte se realizara inmovilizando la probeta en el torno de banco y

cortar los flancos con la sierra.
Las dos caras paralelas generadas por el corte debern limarse para que
quede una superficie ms plana

c. Todas las superficies plana de las probetas se lijaran para proceder a

continuacin con los ensayos de dureza Rockwell

d. El ensayo de dureza se realizara en los siguientes puntos: Vale aclarar

que se dejara una intacta pues a esta se le realizara el examen
metalogrfico

e. Con los datos obtenidos se trazara una grfica dureza versus deformacin
Examen metalogrfico

a. La cara que no fue sometida al ensayo de dureza ser preparada para

realizar su examen metalogrfico, es decir, se lijara, se pulir, se le realizara
el ataque qumico y finalmente se llevara al microscopio.

b. Ya en el microscopio metalogrfico se observara la microestructura de cada

probeta y se tomara una fotografa a la vista obtenida.
c. A las fotografas tomadas se les realizara la determinacin de las densidades
lineales tanto en la direccin de la deformacin como en la direccin normal a
esta. Con los datos obtenidos se hallara la densidad promedio para cada
probeta.
d. Finalmente se comprara y analizara los datos obtenido y determinara la
relacin que existe entre ellas

IV. DATOS OBTENIDOS DEL LABORATORIO

Punto A Punto C
Probeta Lo Lf PSI (HRF) Punto B (HRF) (HRF)
0 16.21 16.21 0 28.7 31.4 25.9
1 17 15.79 60 67.8 68 48.6
2 16.65 13.75 120 82.5 83.4 57.3
3 17 11.9 186 88.9 89 65.7
4 15.18 8.85 230 92.3 91.7 68.5
5 15.48 7.69 290 95.5 94.2 77.1

6 17.27 7.11 380 95.2 94.6 76.9

% de deformacin
 0
7.117647059
17.41741742
30
41.69960474
50.32299742
58.83034163

V. CALCULOS Y RESULTADOS

Al momento de analizar cada una de las probetas podemos ver que de acuerdo a la
ecuacin de nmero de tamao de grano ASMT:

( )
a
100
N =2n1

Analizando de la siguiente manera:

1) Medimos el dimetro de la foto en centmetro y lo pasamos a pulgadas

cuadradas
2) Contamos cuantos granos cortados hay
3) Cuantos granos enteros hay dentro de la figura
4) Sumamos la cantidad de granos en total y lo dividimos entre el rea exresado
en pulgadas cuadradas
5) Como nuestro anlisis a sido con una ampliacin de 200 entonces el aumento
es de 200
6) Calculamos en nmero de tamao de grano
Conforme el nmero de tamao de grano ASMT sea mayor o el dimetro
medio sea menor la dureza aumentara (resistencia) ya que la relacin entre
resistencia y tamao de grano es de suma importancia para los ingenieros
Adems al analizar nuestro cuadro que se encuentra arriba vemos que, como
las probetas son del mismo material , el grado de dureza , sea en el unto A,B
o C, aumenta y esto debido a que a cada probeta se le a propinado una
mayor deformacin plstica en frio a travs de una fuerza de tensin
perpendicular a ambas superficies.
Vemos adems que a medida que aumenta el grado de deformacin para
cada probeta tambin aumenta la cantidad de granos por pulgada cuadrada
ya que cada grano se estira en la direccin en que se realiza la fuerza de
tensin, esto hace por consiguiente que aumente el grado de resistencia,
viendo en la siguiente representacin dicha conclusin.
 % de deformacion vs Punto A y C
120

100

80

60

40

20

0
1 2 3 4 5 6 7
Punto A (HRF) Punto C (HRF) % de deformacion

Probeta 0
PROBETA 1

PROBETA 2
PROBETA 3

PROBETA 4
PROBETA 5

PROBETA 6
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

CONCLUCIONES:

El tiempo de deformacin para cada probeta es proporcional a la presin

ejercida sobre cada una de ellas.

El aumento de dureza es ms notorio en la parte media de la probeta, no se

nota mucho en la superficie

La dureza a y a de la base son bastantes similares, lo que indicia un n

similar de dislocaciones en esta zona.

El grado de distorsin decrece rpidamente al inicio y luego decrece

lentamente. Esto debido a que a medida de que el n de dislocaciones
aumenta, es ms difcil que haya formacin de nuevas dislocaciones.

Se ha observado que los granos alargan su dimensin en la direccin

transversal. Esto hace que se produzcan ligeras variaciones en la superficie
 media de grano que prcticamente se mantiene constante, claro esto si la
deformacin ha sido pequea, pero si fue sometida a una deformacin grande
hay si se nota una variacin en el tamao de grano (alargamiento del grano).
La deformacin en fro es un tratamiento de deformacin permanente que se
realiza por debajo de la temperatura de recristalizacin, consiguiendo
aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de la pieza y disminuyen su
plasticidad y tenacidad.
La deformacin del material es debida a la deformacin individual de sus
granos, cualquier esfuerzo que acte sobre la pieza se transmite por su
interior a travs de dichos granos.
La deformacin de los granos y las tensiones que esto origina, provoca un
estado de acritud en el metal, es decir, se produce un aumento de la
fragilidad, de la dureza y de la resistencia mecnica de la pieza.

RECOMENDACIONES:

Se debera delegar la responsabilidad de la toma de datos a un estudiante y

que este pase a los grupos los datos y las fotografas tomadas, de esta
manera la informacin sera ms ordenada y fidedigna.

Realizar una correcta preparacin de la probeta para que se pueda realizar de

manera adecuada el ensayo metalogrfico y los resultados sean correctos

Se debe preparar la superficie donde se realizar la medicin de dureza

Rockwell.

Usar el cido ntrico con cuidado.

Al realizar la deformacin de la probeta con la comba se le recomienda al

estudiante que lo haga despacio y manteniendo las caras paralelas, para que
al llevarla al durmetro esta no est movindose, ya que al pasar esto la
dureza medida no ser la correcta.

Tener mucho cuidado al realizar el corte longitudinal con el serrucho ya que

este tiende a balacearse y as el corte saldr curvo.
 Al utilizar la lima observar con sumo cuidado el momento en la cual las caras
ya estn paralelas.

Al trabajar en la pulidora coger bien la probeta par que no se te caiga.

VII. BIBLIOGRAFA

Donald R. Askeland, Pradeep P. Phul. Ciencia e ingeniera de los

materiales. Cuarta edicin 2008.

Coca Rebollero, Rosique Jimnez - Ciencias de los materiales. Pirmide

Madrid, 1990.

Neely - Metalurgia y materiales industriales. Limusa. Oregon 2000.

William F. Smith - Ciencia e ingeniera de materiales. McGraw Hill, 3 edicin

2004.

CUESTIONARIO
1.- Cul es la diferencia entre deformacin en fro y deformacin en caliente?

La deformacin en caliente permite obtener elevadas deformaciones, ya que en

estas condiciones el material pierde su rigidez caracterstica, llegando a un estado
de extrema ductilidad y escasa resistencia. De esta manera es necesaria una baja
energa para deformar.

Las altas temperaturas dan lugar a un proceso de cristalizacin dinmica, motivo por
el cual la estructura se debilita y se permite a los iones reubicarse en nuevas
posiciones con facilidad.

Este proceso presenta dos desventajas claras.

1) Los fenmenos de oxidacin superficiales se ven muy favorecidas por las

altas temperaturas
2) Se logra una mala terminacin superficial por lo que se requiere mecanizado
posterior.

Deformacin en frio

y destacada mejora de las propiedades mecnicas. Asimismo, aumenta la

resistencia ero disminuye la ductilidad.

2.- Qu porcentaje de la energa que se gasta en un proceso de deformacin

en fro se desprende en forma de energa calorfica?

En un proceso de deformacin en frio tan solo es 10% de la energa aplicada por la

fuerza externa es absorbida por el metal por eso el metal deformado, en
comparacin con el metal no deformado, posee una elevada reserva de energa y se
encuentra en un estado de desequilibrio y termodinmicamente inestable. Eso
quiere decir que el restante 90% de la energa se desprende en forma de energa
calorfica. En este metal, incluso a la temperatura ambiente, pueden transcurrir
procesos espontneos que conducen a un estado ms estable. Al elevar la
temperatura, la velocidad de estos procesos crece.
3.- En qu se diferencian el mecanismo de deformacin plstica por
deslizamiento y el mecanismo de deformacin plstica por maclaje?

Para que se produzcan la deformacin de cristales metlicos grandes a la baja

tensin de cizalladura, es necesaria una alta densidad de imperfecciones cristalinas
conocidas como dislocaciones. Un gran nmero de estas dislocaciones se forman
durante la solidificacin del metal, pero se generan muchas ms durante las
deformacin del metal; debido a esto, un metal severamente deformado puede
alcanzar una densidad de dislocaciones. Las dislocaciones producen los
desplazamientos atmicos sobre planos cristalinos de deslizamiento especfico y en
direcciones cristalinas de deslizamiento especifico. Usualmente los planos de
deslizamiento son los de mxima compactibilidad, y tambin los ms separados
entre s. No obstante, si el deslizamiento sobre un plano de mxima compactibilidad
est restringida debido por ejemplo debido a una tensin local elevada, puede
activarse planos de empaquetamiento menor.

Mientras que el maclado es un proceso en el que una parte de la red atmica se

deforma de tal modo que genera una imagen especular de la red no deformada
cercana. El plano cristalogrfico de simetra entre la parte deformada y la no
deformada se denomina plano de maclado. El maclado, igual que el deslizamiento,
tiene lugar en una direccin especfica denominada direccin de maclado, sin
embargo en el deslizamiento todos los tomos localizados en uno de los lados del
plano de deslizamiento se desplazan igual distancia mientras que en el maclado los
tomos se mueven a distancias proporcionales a su distancia al plano de maclado.
El deslizamiento deja una serie de escalones, mientras que el maclado deja
pequeas, pero bien definidas, regiones del cristal deformado. En el maclado solo se
involucra una pequea fraccin del volumen total del cristal metlico, por tanto, la
porcin sobre la que puede producirse la deformacin por maclado es pequea

4.- Describir el comportamiento de la dureza en funcin del porcentaje de

deformacin plstica en fro. Esquematizar el caso del cobre.

Grfica de % deformacin vs dureza en los puntos A, B,

C
 Porcentaje de deformacion vs Punto A (HRF)
120

100

80

60

40

20

0
1 2 3 4 5 6 7
Punto A (HRF) % de deformacion
 % de deformacion vs Punto B(HRF)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7
Punto B (HRF) % de deformacion
 % de deforacion vs Punto C (HRF)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7
Punto C (HRF) % de deformacion

Podemos notas en los 3 casos que las deformacin es proporcional al incremento de

la dureza debido a que al momento de realizado la deformacin en frio sobre cada
una de las probetas la cantidad de dislocaciones aumenta y al momento de realizar
la tensin para estirarlos aparecen ms esto genera un bosque de dislocaciones que
ya no tiene donde moverse lo que genera que el metal se endurezca y que su curva
de traccin se modifique aumentando sus valores , el endurecimiento por
deformacin es uno de los mtodos ms importantes de endurecimiento de los
metales.

5.- Una probeta cilndrica de cobre ha sufrido una deformacin en fro por
aplastamiento. La deformacin sufrida ha sido de 26% en longitud. Si su radio
despus de la deformacin en fro es de 21,4 mm Cul era su radio antes de
la deformacin?

V 0=V f

r
2 2
( 0) =(10.26)l21.4
l

r 0=18.4090 mm

6.- Explique brevemente por que los metales HC (Hexagonal compacto) son
tpicamente ms frgiles que los metales FCC (Cubo centrado en las caras) y
BCC (.Cubo centrado en el cuerpo).

Los metales con estructuras cristalinas FCC tienen planos y direcciones de mxima
compactibilidad que son 12 haciendo una combinacin de planos y direcciones,
mientras que el sistema BCC no tiene estructura de mxima compactibilidad como la
estructura FCC, es por ende que en los sistemas BCC el deslizamiento se da en
planos de mayor densidad atmica y normalmente el deslizamiento da en estos
planos, puesto que los planos no son de mxima compactibilidad. La tensin de
cizalladura necesaria para producir el deslizamiento en metales BCC es mayor que
en metales FCC que tambin tiene 12 planos de deslizamiento , mientras que el
sistema HCP presenta planos de mxima compactibilidad, no son muchos , al
contrario presenta un limitado nmero de sistemas de deslizamiento que restringe si
ductilidad

7.-Cmo cambia la conductividad elctrica de un metal cuando se deforma en

fro?
La conductividad aumenta debido a la deformacin , es por ello que si se trata de
medir la conductividad elctrica desde distintas momentos de deformacin
obtendremos valores diferentes.

8.- A que se denomina acritud?

Responderemos esta pregunta con un anlisis de deformacin

Si aplicamos una fuerza de tensin como en el punto 1 ; el material regresara a su

estado normal ya que no se ejerci suficiente tensin como para generar
dislocaciones que produzcan alargamiento, pero si aplicamos una fuerza de tensin
como en el punto 3 , veremos que el material tendr una tensin suficiente para
tener una deformacin plstica; ahora si retiramos esta carga quedara una
determinada longitud de deformacin , pero si luego se vuelve a someter a la accin
de la carga, su aptitud para la deformacin plstica habr disminuido y el lmite de
fluencia se elevara ; es decir, para provocar la deformacin plstica habr que
aplicar mayor tensin, esto quiere decir que el metal se a hecho mas resistente. El
aumento de la dureza y de la resistencia a la traccin producido por la deformacin
plstica se llama ACRITUD.