INTRODUCCION.

La presente metodologa ha sido conformada para la obra de ejecucin del proyecto de CONST.
DE TINGLADO CON GRADERIAS U.E. THAQO QASA, de acuerdo a los requerimientos de las
especificaciones tcnicas de construccin, proporcionados por el gobierno autnomo municipal de
Anzaldo, para la presente licitacin para tal efecto, se ha desarrollado una metodologa de trabajo
que presenta 3 frentes especficos de trabajo, los cuales sern organizados para trabajar en
actividades paralelas, todo apuntando a completar los trabajos de construccin en el plazo
establecido por el documento base de contratacin

ENFOQUE

En la primera fase de la construccin del proyecto mencionado, se realizara la inspeccin

aprovechando la verificacin del lugar y al mismo tiempo aprovechando la instalacin de faenas, la
verificacin de pendientes respectivas para la realizacin del proyecto.

Una de las actividades ms importantes en la obra de la construccin, son todas las

responsabilidades que adquiere el que contrata los servicios de la Construccin.

La empresa como contratista de la obra, se compromete a realizar una eficiente metodologa en la

ejecucin de todos los tems de la construccin, con el cumplimiento a tiempo de las condiciones
tcnicas econmicas.

OBJETIVO PRINCIPAL.

El objetivo principal de la construccin en la ejecucin de la Obra, es garantizar la calidad

de los trabajos de construccin, aplicando procedimientos de control de calidad de la obra.
El cumplimiento de las especificaciones tcnicas y planos respectivos de la Construccin
ser una herramienta bsica para establecer una relacin contractual racional y ordenada
en la ejecucin de la obra.

ALCANCES DEL TRABAJO.

Los alcances del trabajo como empresa contratista es realizar la ejecucin de todos los
tems presentes segn la convocatoria y si es que hubiera un cambio de tems o
incremento de volmenes, har conocer inmediatamente al supervisor de obras y me
comprometo a trabajar coadyuvando conjuntamente con al supervisor de Obra.

Elaborar un plan de trabajo para el desarrollo de las actividades a su cargo, para su presentacin y
aprobacin por el supervisor designado por el Municipio en instancias previas al inicio de obras.

METODOLOGIA DE TRABAJO.
En primer lugar, se proceder a la recopilacin de antecedentes y el documento base de
contrataciones, planos de construccin para poder desarrollar todas las actividades conforme a las
especificaciones tcnicas de construccin.

La informacin recogida servir para poder empezar a realizar las funciones en coordinacin con
el supervisor de obra o en su caso con el fiscal de obra.
PLAN DE TRABAJO.

FRENTES DE TRABAJO
Los frentes de trabajo definidos en la presente metodologa estn sustentados por grupos de obras
de las mismas caractersticas y tipologa, por lo cual constituyen la base del xito para sacar
adelante este proyecto

1.- Frente de Trabajo de TRABAJOS DE ALBAILERIA

2.- Frente de Trabajo de ESTRUCTURA METALICA

3.- Frente de Trabajo de, CUBIERTA

Adicionalmente, aunque no se muestran como frentes activos de trabajo, el personal a cargo de

la obra, desarrollar las actividades necesarias para complementar los trabajos de Obras
Preliminares, Actividades Complementarias y Medidas de Mitigacin Ambiental. Estos ltimos,
trabajos que se mantendrn durante todo el desarrollo del proyecto.

Se realizar un cronograma de todos los tems de trabajo que tendrn las actividades de ejecucin
de la obra y su interrelacin con los resultados descritos en el alcance de trabajo, para llevar
adelante la realizacin de servicios en el plazo ofertado y la ejecucin de todos los tems y pliego
de condiciones como se describe a continuacin.

CUADRILLA CUADRILLA CUADRILLA

N 1 N 2 N 3

2 MAESTROS ALBAILES 1 TEC. CERRAJERO 1 TEC. CERRAJERO

2 CONTRAMAESTROS 2 SOLDAORES 2 SOLDAORES
2 PEONES 2 AYUDANTES 2 AYUDANTES
ORGANIGRAMA.-

GERENTE GENERAL
(REPRESENTANTE LEGAL)

RESIDENTE DE OBRA

FRENTE DE TRABAJO DE
OBRAS CIVILES FRENTE DE TRABAJO
DE CERRAJERIA
GRUPO 1

2 MAESTRO GRUPO 2 GRUPO 3

ALBAIL
1 TEC. CERRAJERO 1 TEC. CERRAJERO

2 2 SOLDADORES 2 SOLDADORES
CONTRAMAESTRO

2 AYUDANTES 2 AYUDANTES
2 PEONES
 METODOS DE CONSTRUCCION

La metodologa de la ejecucin est basada especficamente en los pliegos de

especificaciones tcnicas.

ITEM 1 LETRERO DE OBRA UNIDAD GLB

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

El marco ser de 3.00 x 2.00 mts u otra especificada por la institucin o supervisor de obra y la
estructura portante ser metlica misma que estar sujeta al piso mediante cimientos de hormign
ciclpeo

Se deber proveer el letrero impreso segn el diseo, las medidas y el contenido que requiera u
ordene el supervisor de obras el cual previamente deber ser presentado al contratista para la
impresin del letrero.

El letrero de no deber presentar deformaciones en su estructura metlica si existiera anomalas

en la construccin del marco metlico el contratista deber subsanar cualquier anomala,
deformacin u observacin que tenga el supervisor de obras.

El letrero correctamente impreso, aprobado e instalado en su marco metlico y estructura portante

metlica a la altura y posicin especificada por el supervisor de obras. Dichos postes sern
empotrados en el suelo. Los cuales debern previamente ser sumergidos o pintados en su parte
inferior para evitar deterioro por la humedad, posteriormente se realizara el empotrado con
hormign ciclpeo. (en caso de extravi, rotura de su estructura metlica o del panel el contratista
deber proveer un nuevo letrero sin costo adicional)

ITEM 2 INSTALACION DE FAENAS UNIDAD GLB

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Antes de iniciar los trabajos de instalacin de faenas, el Contratista solicitar al Supervisor de Obra
la autorizacin y ubicacin respectiva, as como la aprobacin del diseo propuesto.

El Supervisor de Obra tendr cuidado que la superficie de las construcciones este de acuerdo con
lo presupuestado.

El Contratista dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecern bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendr en forma
permanente el Libro de rdenes respectivo y un juego de planos para uso de Contratistas y del
Supervisor de Obra.

Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este tem, debern retirarse,
limpindose completamente las reas ocupadas.
 ITEM 3 PREPARACION Y NIVELACION DE TERRENO UNIDAD GLB

.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Consistir en demoler las estructuras en hormign armado, mampostera de piedra, mampostera

de ladrillo o adobe, la demolicin de pavimento rgido y pavimento flexible, la recuperacin de
materiales tiles, el desbroce y el talado de rboles en lugares donde tendrn que ser edificados
componentes del proyecto, siempre y cuando sea necesario para la ejecucin del mismo.

Todo el material y escombros de la demolicin deben ser retirados del derecho de va o de las
zonas de trabajo, acarreado y dispuesto en lugares fuera de la zona de proyecto.

ITEM 4 REPLANTEO Y TRAZADO UNIDAD GLB

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas, sern realizadas por el Contratista con
estricta sujecin a las dimensiones sealada en los planos respectivos.

El Contratista demarcar toda el rea donde se realizar el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volmenes de tierra movida.

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista proceder a realizar

el estacado y colocacin de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. de los bordes
exteriores de las excavaciones a ejecutarse.

Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirn con alambre o
lienzas firmemente tensas y fijadas a clavos colocados en los caballetes de madera, slidamente
anclados en el terreno.

Las lienzas sern dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo
entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentacin y/o el permetro de las fundaciones
aisladas se marcarn con yeso o cal.

El Contratista ser el nico responsable del cuidado y reposicin de las estacas y marcas
requeridas para la medicin de los volmenes de obra ejecutada.

Una vez que el Supervisor haya verificado la exactitud del trazado deben escribir en el libro de
rdenes su conformidad y autorizar la ejecucin del prximo tem.

COMPONENTES ARQUITECTONICOS DE CONSTRUCCION AULAS UNIDAD EDUCATIVA SIVINGANI

SUD

ITEM 5 EXCACACION TERRENO SEMI DURO UNIDAD M3

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se
podr dar comienzo a las excavaciones correspondientes.

Se proceder el aflojamiento y extraccin de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
aplicarn convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.

Los materiales sobrantes de la excavacin sern trasladados y acumulados en los lugares

indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los lmites de obra, para su
posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.

A medida que progrese la excavacin, se tendr especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podr fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavacin.

Cuando las excavaciones demanden la construccin de entibados y apuntalamientos, estos

debern ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Esta aprobacin no eximir al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de
fallar las mismas.

Cuando las excavaciones requieran achicamiento o agotamiento, el Contratista ser el encargado

de todo este trabajo por cuenta propia. dispondr el nmero y clase de unidades de bombeo
necesarias. El agua extrada se evaluar de manera que no cause ninguna clase de daos a la
obra y a terceros.

El fondo de las excavaciones ser horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar
sea inclinado, se dispondr de escalones de base horizontal.

Se tendr especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirn de base
la cimentacin y una vez terminadas se las limpiar de toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, debern presentar superficies sin irregularidades y tanto
las paredes como el fondo tendrn las dimensiones indicadas en los planos. Los cortes verticales
debern mantener la plomada necesaria y dimensiones sealadas en los planos, al igual que el
fondo de la zanja deber ser horizontal, an en terrenos con cierta inclinacin, en los que se
proceder con la excavacin en forma escalonada.

En caso de excavarse por debajo del lmite inferior especificado en los planos de construccin o
indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenar el exceso por su cuenta y riesgo,
relleno que ser propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por este antes y despus de su
realizacin.

ITEM 6 HC CIMIENTO 50 %P.D. R 180 UNIDAD M3

ITEM 7 HC SOBRECIMIENTO 50 % PD UNIDAD M3

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

En cimientos y sobrecimientos, el volumen de la piedra desplazadora ser del orden del 50%.

La dosificacin ser de 1:2:3, salvo indicacin contraria en planos o indicacin expresa del
supervisor

Para la fabricacin del hormign se deber efectuar la dosificacin de los materiales por peso.

Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del
peso especfico aparente de los ridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.

La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de

Obra y de preferencia debern ser metlicos o de madera indeformables.

Se colocar una capa de hormign pobre de 5 cm. de espesor de dosificacin 1:3:5 para emparejar
las superficies y el mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.

Previamente al colocado de la capa de hormign pobre, se verificar que el fondo de las zanjas
estn bien niveladas y compactadas.

Las piedras sern colocadas por capas asentadas sobre base de hormign, bien lavadas y
totalmente humedecidas, para evitar que estas absorban el agua del mortero, en hiladas sucesivas
y dejando trabas entre hilada e hilada, procediendo luego a colocar una hilada a rellenar todos los
vacos que dejen las piedras con mortero, para el efecto despus de vaciar el mortero se
proceder a varillar con fierro de 5/8, cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas
en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningn contacto con el encofrado del
Supervisor de Obra. y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejar sobresalir piedras en
diferentes puntos; despus de la ltima hilada se dejar sobresalir piedras que servirn de trabas
entre el cimiento y sobrecimiento, cada 50 cm. aproximadamente.

El vaciado se realizar por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarn las
piedras desplazadoras en un 50% del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista
suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormign.

Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarn maderas cepilladas en una cara y
aceitada ligeramente para su fcil retiro.

El hormign ciclpeo se compactar a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que
las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no
tengan ningn contacto con el encofrado del Supervisor de Obra.

En ningn caso se aceptaran las obras si los ensayos dan resultados diferentes a los requeridos,
por lo que el Contratista deber efectuar sus respectivas dosificaciones en funcin a la calidad de
los agregados, el agua, etc.

Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarn estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.

En los sobre cimientos, los encofrados debern ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormign ciclpeo y resistir los esfuerzos que
ocasione el vaciado sin deformarse.

La remocin de los encofrados se podr realizar recin a las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.
 IMPERMEABOLIZACION (CON CARTON
ITEM 8 UNIDAD ML
ASFALTICO)

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

El aislamiento se colocaran como junta, ocupando todo el ancho del sobrecimiento sobre la parte
superior del mismo situado a 0.10 mts del nivel de piso acabado.

Primeramente se lavara con agua toda la superficie para evitar que la misma contenga impurezas
que perjudiquen el proceso de colocacin del impermeabilizante

Despus de su secado se proceder al colocado de alquitrn caliente con la utilizacin de una

brocha en toda la superficie longitudinal.

Posteriormente se colocara el cartn Asfltico cortado con un ancho mayor a la seccin del
sobrecimiento donde se aplicara.

Para concluir este proceso y previa colocacin del mortero para la construccin de muro, se
colocara otra capa de alquitrn caliente por encima del cartn Asfltico, el mismo que se aplicara
en toda la superficie longitudinal.

ITEM 9 MURO DE LADRILLO 18 E=12 2CARAS VISTAS UNIDAD M2

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

Los ladrillos se mojarn abundantemente antes de su colocacin e igualmente antes de la

aplicacin del mortero sobre ellos, colocndose en hiladas perfectamente horizontales y en
plomada.

El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deber ser de 1.5 cm.

Los ladrillos debern tener una trabazn adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de
evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el
Contratista deber acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones.

a)Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro igual a
lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada debern coincidir con el medio
ladrillo de las hiladas superior e inferior.

b)Cuando los ladrillos sean colocados de tizn (muros de asta-espesor del muro igual al lado
mayor de un ladrillo), se colocarn alternadamente una hilada de tizn, la otra hilada de
soga (utilizando dos piezas) y as sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de
las hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente.

c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podr emplear
aparejo de asta y media, que consistir en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un
 paramento y uno de tizn en el otro paramento, invirtiendo esta posicin en la siguiente
hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera
de los paramentos se correspondan.

Se cuidar que los ladrillos tengan una correcta trabazn en los cruces entre muros y tabiques.

Cuando los paos de los muros de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas o losas;
previa la colocacin del mortero se picar adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales de hormign armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que
asegure una buena adherencia, adems de ayudar con la colocacin de chicotillos de fierro
corrugado de 6mm. para la adherencia adecuada.

Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques entre losa y viga de hormign
armado, sin que se produzcan daos o separaciones entre estos elementos y la albailera, no se
colocar la hilada de ladrillo o bloque final superior contiguo a la viga hasta que hayan transcurrido
por lo menos siete das.

Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenar este
espacio acuando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.

El mortero de cemento en la proporcin 1:4 ser mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazar todo mortero que tenga treinta minutos o ms a partir del
momento de mezclado.

El mortero ser de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulacin de

masas compactas, densas y con un aspecto y coloracin uniformes.

Los espesores de muros y tabiques debern ajustarse estrictamente a las dimensiones sealadas
en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.

A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarn los espacios
necesarios para las tuberas de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de
madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
el muro o tabique ser de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el acabado de las juntas
deber ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caa.

CUBIERTA PLACA ONDULADA C/

6. ITEM
CUBIERTA
10 PLACA ONDULADA C/ESTRUCT/METALICA
ESTRUCT/METALICA
UNIDAD M2

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

La estructura de la cubierta sern secciones rectangulares de 100x50x2mm en todos los

elementos de la cercha (superior, inferior y reticulado) y las correas sern costaneras de
80x40x15x2mm. Considerando una separacin mxima de cerchas de 3 mts

Sobre las estructuras metlicas se colocara en el sentido longitudinal las correas metlicas una
distancia que especifique la fbrica del material de cubierta y con la aprobacin de la Supervisin
de obra.
Las placas se sobrepondrn en sentido longitudinal de abajo hacia arriba de 14 cm mnimo y /o
especificaciones del fabricante.

ITEM 11 CUMBRERA DE FIBROCEMENTO FIJO UNIDAD ML

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
En todo el proceso constructivo habr de emplearse mano de obra calificada y especializada.
El colocado de las cumbreras tendr el siguiente esquema:

Como muestra la figura se deber alternar el colocado con las placas de

cubierta para una correcta colocacin.

Las cumbreras, sern rechazadas las piezas que presenten rajaduras,

estas sern fijadas a las correas metlicas mediante Tirafondos De 4 1/2"
X 1/4".

ITEM 12 CANALETA DE CALAMINA PLANA N 28 UNIDAD ML

ITEM 13 BAJANTE RECTANGULAR PLANA N 28 UNIDAD ML

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

La construccin de las canaletas debern realizarse considerando que su desarrollo transversal

ser de 0.50mts

La construccin de bajantes se ejecutara con un desarrollo transversal de 0.36 mts.

La construccin de los ganchos de sujecin para las canaletas bebern ser de platino de 1x1/8

Pintura anticorrosivo para las canaletas y bajantes.

Una vez concluido el pintado del anticorrosivo se proceder al pintado final con pintura al aceite de
dos a tres capaz.

CIELO FALSO HORIZONTAL (INCLUYE

ITEM 14 UNIDAD M2
MADERAMEN)
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

Los cielos rasos sern construidos mediante bastidores ejecutados con listones de madera de 2" x
2", asegurados firmemente a la estructura existente, de manera que en estos se clave una malla de
alambre y paja, para aplicar posteriormente el revoque y enlucido.

Las lneas de los bastidores no debern exceder de 0,40 x 0,40 metros de eje a eje. Los
bastidores adems de ser empotrados por sus extremos en los elementos de hormign, debern
estar colgados en las cerchas metlicas con alambre galvanizado N 8. Tambin se dispondrn
tacos de madera que sirvan de tope entre bastidores y las cerchas metlicas a distancias
prudenciales.

Sobre esta estructura de madera se clavar la malla de alambre de 3/4" y se colocar la paja
simultneamente por encima de la malla. Colgada la malla de 3/4" y la paja, se proceder a la
ejecucin del entortado, el revoque y luego se aplicar el enlucido final con yeso puro, para obtener
una terminacin similar a la del cielo raso.

ITEM 15 MARCO DE PUERTA 2X4 UNIDAD ML

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

Los marcos de puertas as como las batientes se regirn estrictamente a las indicaciones de
planos de detalle. Se colocarn con cuidando sin debilitar muros y otros elementos estructurales.

Para la colocacin de marcos se dejaran en la mampostera tacos de madera de forma trapezoidal,

a los cuales se fijar los contramarcos.

Las maderas se labrarn con el mayor cuidado, las ensambladuras debern ser perfectas, con un
cepillado fino al tacto.

La madera utilizada en esta carpintera de madera deber ser seca y estacionada por lo menos 1
mes despus de su cortado en medidas y piezas correspondientes.

La supervisin de esta obra aprobar todos estos trabajos antes de su colocacin, rechazando
toda pieza que tenga algn desperfecto en la madera o en la ejecucin.

No se aceptara arreglos de las obras de carpintera en ningn caso rechazndose para su

reposicin.

Previo a la colocacin de marcos se deber aplicar a estos una mano de pintura alquitranada en la
cara que quedar en contacto con la mampostera.

El acabado de marcos de puertas deber ser muy fino sin asperezas, nudos ni arreglos
superficiales debiendo ser pasados por una mano de aceite de linaza sin disolvente y a
satisfaccin de la supervisin de obra.

ITEM 16 PUERTA MADERA (TABLERO 2) UNIDAD M2

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Las puertas no llevaran clavos en su construccin las superficies debern quedar tersas y aptas
para recibir el barniz.

El armazn de estas puertas deber ser construido de acuerdo a las siguientes caractersticas.

La estructura principal deber ser resistente a fin de que no se produzcan deformaciones en las
estructuras y que las chapas no produzcan ondulaciones una vez pintadas o barnizadas.

Toda puerta sobre tabique llevar marco encajonado con jamba.

La unin de la puerta con el marco se realizar mediante tres bisagras de 4" (pulgadas).

Para su colocado se deber tener especial cuidado en la sujecin con muros y marcos entre s a
fin de evitar vibraciones que las afecten.

Antes de aplicar el acabado se masillar y lijar prolijamente todas las piezas con el fin de obtener
aristas netas y vivas. Previo al pintado se dar el juego necesario con el propsito de evitar
trabazones. Estando la hoja abierta deber permanecer inmvil a cualquier posicin de su
recorrido.

ITEM
PROCEDIMIENTO VENTANA
17 DE CARPINTERIA DE ALUMINIO C/VIDRIO
EJECUCIN UNIDAD M2

El Contratista, antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber verificar cuidadosamente

las dimensiones reales en obra y en especial aqullas que estn referidas a los niveles de pisos
terminados.

En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramienta adecuada, as como mano

de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

A fin de garantizar una perfecta conservacin durante su armado, colocacin en obra y posible
almacenamiento, se aplicarn a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que que
puedan quitarse posteriormente sin daarlas.

En ningn caso se pondr en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o
de fierro. En todos los casos deber haber una pieza intermedia de material aislante usado para
sellos o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de
contacto.

Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albailera recibirn antes de su
colocacin en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para
aluminio.

La obturacin de juntas entre albailera y carpintera, se efectuar empleando mastiques de

reconocida calidad, que mantengan sus caractersticas durante el transcurso del tiempo

ITEM 18 BISAGRAS DOBLES DE 4 (PROV E INSTA) UNIDAD PZA

 ITEM 19 CHAPA EXTERIOR (LLAVE PLANA) UNIDAD PZA

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Todas las partes movibles sern construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a
que estn destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos, dentro del juego
mnimo necesario.

Los cierres debern resultar perfectos y hermticos a toda filtracin de luz y aire.

Hasta que la obra sea entregada, las llaves sern manejadas por personal responsable. Al
efectuarse la entrega, el Contratista suministrar un tablero numerado conteniendo todas las llaves
del edificio, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la numeracin a
las cerraduras respectivas.

Los topes sern de material de goma y estarn colocados en la parte posterior de la puerta fijados
en los zcalos con la mezcla empleada en la ejecucin de estos.

ITEM 20 BOTAGUAS DE H A R 210 UNIDAD ML

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Encofrados

Los encofrados de madera destinados a la construccin de botaguas debern tener las formas,
dimensiones, niveles y pendientes precisos, de acuerdo con el Proyecto, debern ser lo
suficientemente rgidos y compactos como para evitar prdidas de mortero durante las operaciones
de colocacin del Hormign.

La madera para el encofrado, deber ser seca y de buena calidad, libre de nudos, agujeros,
torceduras que podran afectar la superficie exterior del Hormign.

Antes de vaciar el hormign el encofrado deber estar limpio y enteramente libre de astillas, polvo,
aserrn y otros materiales extraos.

En general todo encofrado deber ser cuidadosamente humedecido antes de comenzar el vaciado,
haciendo uso de aceites livianos con la respectiva autorizacin, siempre que estos no sean
dainos para el hormign.

El doblado del acero estructural deber ajustarse a las dimensiones y formas indicadas en los
planos.
El doblado deber realizarse en fri, sin golpes, quedando prohibidas las soldaduras y el doblado
en caliente.

Las barras dobladas no podrn enderezarse.

En el momento del hormigonado el acero deber estar limpio, libre de sarro, aceite y otros
materiales dainos.

Toda la estructura de acero deber asegurarse con alambre negro de amarre, para evitar
desplazamientos en el hormigonado.

El hormign tendr una composicin y calidad uniforme, con una resistencia cilndrica mnima a la
compresin de fck = 210 Kg. /cm2 a los 28 das, con un contenido mnimo de cemento de 325 Kg.
/m3

La colocacin, compactacin y curado durante los primeros 6 das ser realizado de tal manera
que una vez retirados los encofrados se obtengan botaguas de aspecto y textura uniforme, de
acuerdo a las necesidades y requisitos especificados.

Posterior al desencofrado se efectuara un picado suave para proceder al revoque definitivo con
mortero de cemento y arena 1:3

La ejecucion sera controlada y Aprobada por el Supervisor de Obra

ITEM 21 JAMBAS DE CEMENTO ARENA UNIDAD ML

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Se procedera al revocado de las esquinas con el mortero de cemento uniforme en el area

especificada el planos de detalle.

El espesor de la capa de revoque ser de 2 a 3 ctms el necesario para alcanzar un nivel uniforme.

ITEM 22 SOLADURA DE PIEDRA CON CONTRAPISO UNIDAD M2

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

En primera instancia se realizara un estudio preliminar con el objetivo de definir los niveles de
acabados en todos los niveles.

Seguidamente se trasladara los niveles respectivos en el interior de todos los ambientes, donde se
colocaran acabados de pisos.

A estos niveles se deber conceptualizar la relacin de espesores de la capa de nivelacin, y/o

piso de acabado con el objetivo de definir el nivel base de solado.

Luego se ejecutaran maestras en forma de hiladas las mismas que no excedern la longitud de
1.60.mts.
Se proceder posteriormente al rellenado con la piedra compactado a combo, cuidando de que
estos tengan traba tangencial y evitando que tengan juego de movimiento horizontal.

Posteriormente se humedecer el solado para el posterior vaciado de la capa de nivelacin.

ITEM 23 PISO CERAMICA NACIONAL ESMALTADA UNIDAD M2

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Se colocarn sobre contrapisos ejecutados, en las reas indicadas en los planos de acabados.

La superficie que recibir el piso debe picarse ligeramente y lavarse a fin de remover todo el
material extrao u hormign suelto.

El trnsito sobre el piso slo se permitir despus de 5 das de colocados. El Contratista debe
tomar las previsiones para que los pisos colocados, no sufran deterioro por otros trabajos.

Previamente a su colocacin, las piezas se escogern desechando las que presenten defectos o
irregularidades de fabricacin.

El mortero para su colocacin sobre los contrapisos especificados, ser de cemento y arena fina
en proporcin 1:3. Y/ o caso contrario se utilizara pegante de marca reconocida.

Antes de colocar los pisos se nivelar el piso, de acuerdo a las cotas de proyecto, utilizando
maestras colocadas a distancias no mayores a 4 mt.

En el caso de existir rejillas, sumideros de piso para evacuacin de agua se darn pendientes de
0.5 a 1%.

La consistencia debe ser blanda de manera que la mezcla pueda distribuirse uniformemente abajo
y subir entre las juntas de las piezas (1 mm) con la sola presin de la mano.

Las piezas se alinearn mediante lienzas extendidas en ambas direcciones y se colocarn

perfectamente niveladas.

En caso necesario, las piezas se cortarn empleando herramientas especiales y en ningn caso se
aceptarn rellenos en el piso con materiales que no sean el propio revestimiento de cermica.

Durante la operacin de colocacin se tendr el cuidado de limpiar, con trapos secos y limpios,
todo residuo de mezcla depositado sobre las piezas.

Terminada la colocacin del piso en un ambiente, se sealarn las juntas con lechada de cemento
gris o blanco, segn el color del piso. Queda prohibido el uso de colorantes que destruirn
irremediablemente la calidad del piso.

La limpieza de estos pisos se efectuar mediante solucin de cido clorhdrico diluido en agua ( 1
litro de cido por cada 50 mt. de piso), despus de 24 horas de colocar la lechada, para evitar que
las cermicas se manchen con residuo de mezcla.
Media hora despus de tratado el piso con cido, se lavar con abundante agua limpia y frotando
al mismo tiempo con un cepillo, operacin que se repetir hasta que desaparezcan completamente
los cristales blancos de cloruros.

Se protegern hasta su entrega a fin de evitar salpicaduras de pinturas, barnices u otros

Materiales.

Antes de la entrega, los pisos se embebern con diesel hasta su saturacin y se lustrarn hasta
obtener un brillo adecuado.

ITEM 24 ZOCALO CERAMICA NACIONAL ESMALTADA UNIDAD ML

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

El material a emplearse en el presente tem, en la misma el contratista debe presentar una

muestra del material para la aprobacin por el Supervisor de Obra antes de su empleo.
Previamente se limpiarn las juntas de los muros y tabiques que recibirn ste revestimiento.
Despus de ejecutar los trabajos preliminares sealados anteriormente, a continuacin se
humedecern los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporcin 1 : 5. Una vez ejecutada la
primera capa de revoque grueso segn lo sealado anteriormente y despus de que hubiera
fraguado dicho revoque se aplicar una segunda, con cemento epxico, sobre las superficies ya
revocadas con mortero de cemento, se colocara la cermica esmaltada, se terminarn las juntas
con una lechada de cemento y ocre, para lograr un buen acabado.

ZOCALO DE CEMENTOS/COLOR S/LADRILLO

ITEM 25 UNIDAD ML
H=04M

FORMA DE EJECUCION

Previamente se limpiarn las juntas de los muros y tabiques que recibirn ste revestimiento.
Luego se proceder al castigado de muros con mortero de cemento 1:3 enrasando las superficies
a regla. La altura del zcalo lo determinara el supervisor de obra. Luego de un frotachado se
ejecutar el enlucido de cemento puro y ocre de color, con el auxilio de plancha metlica hasta
obtener superficies completamente lisas y pulidas. Se ejecutar una junta horizontal que separe el
zcalo del enlucido de yeso y otras verticales cada 2 m. Estas juntas sern de 1 cm. de ancho.
Como espesor mnimo el zcalo tendr 1.5 cm. Si se presentaran defectos en el acabado deber
picarse el pao entero para su nueva ejecucin. El costo que demande ste trabajo ser por
cuenta del Contratista.
 ITEM 26 PINTURA INTERIOR LATEX UNIDAD M2

ITEM 27 PINTURA EXTERIR LATEX (VIGAS COLUMNAS) UNIDAD M2

ITEM 28 PINTURA AL ACIETE UNIDAD M2

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Con anterioridad a la aplicacin de la pintura, se corregir todas las irregularidades que pudieran
presentar el revoque de cemento lijando prolijamente la superficie y enmasillado donde fuera
necesario.

Se aplicar una primera mano de pintura y cuando esta se encuentre totalmente seca, se aplicar
una segunda mano de pintura. Si esta resultare insuficiente se dar una tercera mano final.

ITEM 29 VIDRIO TRIPLE MM UNIDAD M2

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Como es imposible describir todos los mtodos para instalar vidrios, se indican a continuacin las
recomendaciones bsicas que deben considerarse en todo sistema de instalacin.

-Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura".

-Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.

-Se deben preveer los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricacin, para permitir la expansin del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones
de la estructura del edificio. En ningn caso la suma de las holguras superior e inferior o de las
holguras laterales, ser superior a 5 mm.

-Una vez terminada la instalacin de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las
manchas antes que estas hayan endurecido.

-Queda prohibido marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los
trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego se
retirarn sin daar el vidrio.

ITEM 30
PROCEDIMIENTO REJAS
DE METALICAS PROTECTORES DE VENTANA UNIDAD
EJECUCIN M2

El doblado deber ajustarse a las dimensiones y formas indicadas en el plano de detalles.

El doblado deber realizarse en fro, sin golpes, quedando prohibidas las soldaduras y el doblado
en caliente.
Las barras dobladas no podrn enderezarse.

En el momento del colocado la seccin de empotramiento deber estar limpio, libre de sarro, aceite
y otros materiales dainos.

El fierro con xido se podr utilizar, siempre que se limpie previamente con una escobilla de acero.

Se deber con anticipacin verificar las lneas, secciones longitudinales (largos) y niveles para
evitar que un error pueda inutilizar una pieza de herrera.

La Supervisin podr realizar la revisin de estas estructuras o protectores metlicos en los talleres
antes de proceder al pintado y a posibles observaciones se deber modificar las fallas existentes.

No se trabajaran piezas de metal que hayan sido previamente enderezadas o que Presenten
defectos.

Las uniones, cortes, sern ejecutadas en estricta regla de arte y con mtodos que no alteren las
partes adyacentes

Las uniones se realizarn por soldadura a tope y sern lo suficientemente slidas para resistir los
esfuerzos consecuentes a su transporte, colocacin y operacin.

Los restos y rebabas de soldadura se repasarn de modo de no perjudicar su aspecto esttico.

PINTURA

Las dimensiones de las piezas sern las que indiquen los planos de estos detalles y estas sern
pintadas con una mano de antioxido antes de que salgan del taller, que ser a base de minio o
cromato de Zinc, de marca industrial reconocida y deber suministrarse en el envase original de
fabrica.

En todos los casos se pintara cuando las superficies se encuentren totalmente limpias.

Previa la aplicacin de la pintura en el protector se limpiar las superficies prolijamente, aplicando

dos manos de esta pintura.

ESPECIFICACIONES TECNICAS COMPONENTES ESTRUCTURALES DE CONSTRUCCION AULAS

UNIDAD EDUCATIVA SIVINGANI SUD

ITEM 31 EXCACACION 0-2 TERRENO NATURAL UNIDAD M3

RELLENO Y COMPACTADO MANUAL CON

ITEM 32 UNIDAD M3
MATERIAL COMUN
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

Todo material inapropiado de materia dura para fundacin deber limpiarse eliminando del mismo
los residuos sueltos, enrasndose hasta que tenga una superficie firme ya sea plana o escalonada,
segn lo ordene el Supervisor de Obra.
Cuando las fundaciones tengan que apoyarse sobre material que no sea roca, la excavacin hasta
la cota final no deber hacerse sino en el momento de realizar la fundacin.

Cuando el material de fundacin fuese blando, fangoso o de otro modo inadecuado, segn el
criterio del Supervisor de Obra, el Contratista deber extraer ese material inadecuado y rellenar
con el material de mejor calidad

Compactacin

Este relleno para la cimentacin deber ser colocado y compactado en capas de 10 a 15 cm. con
un grado de compactacin mayor o igual al 95%. Hasta alcanzar la cota fijada para la fundacin. Y
piso de hormign

ITEM 33 HORMIGON DE LIMPIEZA H=10 CM UNIDAD M3

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Una vez limpia el rea respectiva, se efectuar el vaciado del hormign pobre en el espesor o
altura sealada en los planos.

El hormign se deber compactar con vibrador de inmersin.

Efectuada la compactacin se proceder a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de

madera, dejando una superficie lisa y uniforme.

ITEM 34 ZAPATAS DE H A R 210 UNIDAD M3

ITEM 35 COLUMNAS HA R 210 UNIDAD M3

ITEM 36 VIGAS DE ENTREPISO DE HA 210 UNIDAD M3

Materiales

Cemento

El cemento Portland deber llenar las exigencias de la Especificacin AASHTO M-85. El cemento
portland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la Especificacin
AASHTO M-134.

Ser funcin del Supervisor de Obra aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la
presentacin de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Para pequeas obras la
Contratista podr tener una cantidad de cemento el cual debe ser entregado en el lugar de la obra
en su embalaje original y deber, almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo
mximo de un mes y en tal forma de almacenamiento que no comprometan su calidad. Se deber
utilizar tanto en el hormign premezclado e in-situ, un solo tipo de cemento en la obra, excepto
cuando el Supervisor de Obra autorice de otro modo por escrito. En este caso, sern
almacenados por separado los distintos tipos y no debern mezclarse.

Agregados

Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales limpios,
resistentes e inertes, de acuerdo con las caractersticas ms adelante indicadas. Debern
almacenarse separadamente y aislarse del terreno natural mediante tarimas de madera o
camadas de hormign.

Agregados finos

Los agregados finos se compondrn de arenas naturales, o previa aprobacin de otros materiales
inertes de caractersticas similares que posean partculas durables. Los materiales finos
provenientes de distintas fuentes de origen no debern depositarse o almacenarse en un mismo
acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del
Supervisor de Obra.

Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes, en peso, del material:

Terrones de arcilla: AASHTO T-112 1%

Carbn y lignito: AASHTO T-113 1%

Material que pase el tamiz No.200: AASHTO T-11 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas
blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.

Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleando el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la prdida comprobada deber ser
menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en hormigones
para estructuras no expuestas a la intemperie.

Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse siempre
que pueda probarse con evidencia que un hormign de proporciones comparables, hecho con
agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, haya estado expuestos a las mismas
condiciones ambientales, durante un perodo de por lo menos 5 aos, sin desintegracin
apreciable.

Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas.
Los sometidos a tal comprobacin mediante el ensayo colorimtrico, mtodo AASHTO T-21, que
produzcan un color ms oscuro que el color normal, sern rechazados, a menos que pasen
satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba.

Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo
AASHTO T-71, tendrn una resistencia a la compresin, a los 7 y a los 28 das no inferior al 90%
de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y
arena normal.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin del mdulo de fineza de 0.20
en ms o en menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestras representativas
enviadas por el Contratista, sern rechazados, o podrn ser aceptados sujetos a los cambios en
las proporciones del hormign o en el mtodo de depositar y cargar las arenas, que el Supervisor
de Obra ordene.

El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nos.
4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.

COMPOSICION GRANULOMETRICA PARA MORTEROS

El agregado fino ser de gradacin uniforme, y deber llenar las siguientes exigencias
granulomtricas:

Tabla No. 1

Requisitos de Granulometra Para Agregados Finos

No. de Tamiz Porcentaje en peso que pasa

No. 8 100

No. 50 15-40

No. 100 0-10

No. 200 0-5

Los requisitos de gradacin fijados precedentemente son los lmites extremos a utilizar en la
determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las
fuentes de origen posibles. La granulometra del material proveniente de una posible fuente, ser
razonablemente uniforme y no deber sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los lmites
extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del
mdulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista, de todas las fuentes
de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.

Agregados gruesos

Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedra o grava triturada, grava u otro
material inerte aprobado de caractersticas similares, que se compongan de piezas durables y
carentes de recubrimientos adheridos indeseables.

Los agregados gruesos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso del material:

Terrones de arcilla: AASHTO T-112 0,25%

Material que pase el tamiz No.200: AASHTO T-11 1%
Piezas planas o alargadas (longitud
mayor que 5 veces el espesor promedio): 15%
Carbn y lignita: AASHTO T-113 1%
Fragmentos blandos: 5%

Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material.

Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500
revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los agregados
sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras
designadas como alternativa (b) del mtodo AASHTO T-104, el porcentaje en peso de prdidas no
podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de
durabilidad podrn ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias por el Supervisor de Obra, que un hormign de proporciones comparables, hecho de
agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la
intemperie bajo condiciones similares, durante un perodo de por lo menos 5 aos sin haber
demostrado una desintegracin apreciable.

La graduacin del agregado grueso deber estar de acuerdo con una de las granulometras
consignadas en la tabla No.2.

Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en

hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.

TABLA No. 2

REQUISITOS PARA LA GRADUACION DEL AGREGADO GRUESO

PARA HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND

1. AASHTO M-43 Lmite de Tamao

Tamao 3 " 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4 " 1/2 " 3/8 " No.4 No. 8
Nmero Nominal 75 mm 63 mm 50 mm 37.5mm 25 mm 19 mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm
7 1/2"-No.4 100 90-100 40- 70 0- 15 0- 5
67 3/4"-No.4 100 90-100 20- 55 0- 10 0- 5
57 1"-No. 4 100 95-100 25- 60 0- 10 0- 5
467 11/2"-No.4 100 95-100 35- 70 10- 30 0-5
357 2"-No. 4 100 95-100 35- 70 10- 30 0-5
4 11/2"-3/4" 100 90-100 20- 55 0- 15 0-5
3 2"-1" 100 90-100 35- 70 0- 15 0-5
2 21/2"-11/2" 100 90-100 35 -70 0- 15 0-5

Agua

Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de Obra,
y carecer de aceites, cidos, lcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el Supervisor de
Obra lo exija, se someter a un ensayo de comparacin con agua destilada.

La comparacin se efectuar mediante la ejecucin de ensayos normales para la durabilidad,

tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una
variacin en el tiempo de fraguado en ms de 30 minutos o una reduccin de ms de 10% de la
resistencia a la compresin, sern causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.
 Aditivos

Los usos de aditivos dispersantes, para inclusin de aire, aceleradores, retardadores, etc., slo
ser permitido mediante autorizacin expresa del Supervisor de Obra, previa la ejecucin de
ensayos en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se
pretende utilizar el aditivo.

Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de
pretensado (inclusive el mortero de inyeccin), stos no podrn contener ingredientes que puedan
provocar corrosin en el acero.

Equipo

La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, depender del tipo y dimensiones de la
obra que se ejecute. El Contratista deber presentar una relacin detallada del equipo a
emplearse en la obra, para la consideracin y aprobacin del Supervisor de Obra.

Ejecucin

Hormign

Dosificacin

El hormign consistir de una mezcla de cemento Prtland, agregado, agua y aditivos si fueran
requeridos.

Las mezclas sern dosificadas por el Contratista con el fin de obtener las siguientes resistencias
caractersticas de compresin a los 28 das, resistencias que estarn especificadas en los planos
o sern fijadas por el Supervisor de Obra.

TABLA No. 3

CLASIFICACION DE HORMIGONES

TIPO DE HORMIGON RESISTENCIA MINIMA CARACTERISTICA DE COMPRESION A LOS 28

DIAS (kg/cm2)

AA mayor a 30 MPa (300 kg/cm2)

A mayor o igual a 21 MPa (210 kg/cm2)
B mayor o igual a 18 MPa (180 kg/cm2)
C mayor o igual a 16 MPa (160 kg/cm2)
D mayor o igual a 13 MPa (130 kg/cm2)
E mayor o igual a 11 MPa (110 kg/cm2)

Los hormigones sern del tipo A se usarn en estructuras como ser: Zapatas, Columnas, Vigas,
Losas, Viguetas y otras estructuras de hormign simple como el piso que ser la base de los
equipos de cremacin.

Los hormigones depositados en agua, sern tambin de tipo A, con 10% ms del cemento
normalmente utilizado.

El Contratista no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del Supervisor de Obra,
debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin de los
componentes de la mezcla deber realizarse siempre "en peso", mediante instalaciones
gravimtricas, automticas o de comando manual. Excepcionalmente el Supervisor de Obra podr
autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern emplearse cajones de madera o de metal,
de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al
diseo fijado.

En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano de los
bordes, no siendo permitido en ningn caso, la formacin de combaduras, lo que se evitar
enrasando sistemticamente las superficies finales.

Deber ponerse especial atencin a la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un
dispositivo de medida, capaz de garantizar la medicin del volumen de agua con un error inferior al
3% del volumen fijado en la dosificacin.

Preparacin

El hormign a utilizarse ser del tipo premezclado bajo aprobacin del Supervisor de Obra.

Cuando as lo autorice el Supervisor de Obra, la preparacin del hormign en el lugar de la obra

deber realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el mismo. Se permitir
una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorizacin del Supervisor
de Obra y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% con relacin al
cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn caso la cantidad total de agua de mezclado
ser superior a la prevista en la dosificacin, debiendo mantenerse un valor fijo para la relacin
agua/cemento.

Los materiales sern colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado
sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera ser: parte del
agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos debern
aadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introduccin al tambor, salvo recomendacin
de otro procedimiento por el Supervisor de Obra.

El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido
colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a:

Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto

Para hormigoneras basculantes 2 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal 1,5 minutos

La mezcla volumtrica del hormign deber prepararse siempre para una cantidad entera de
bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente
usadas, o que contengan cemento endurecido, sern rechazadas. El uso de cemento proveniente
de bolsas usadas o rechazadas no ser permitido.

Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin del hormign, debern estar
sujetos a la aprobacin del Supervisor de Obra.

Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormign, situada fuera del lugar de la obra, la
hormigonera y los mtodos usados debern estar de acuerdo con los requisitos aqu indicados.

El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El
hormign que estuviera parcialmente endurecido, no deber ser utilizado.
 Transporte

Para la mezcla preparada fuera de la obra, el hormign deber transportarse al lugar de su

colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro del hormign deber regularse de modo que
el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias
de su colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign, por los camiones a la obra
debern ser tales, que no permitan el endurecimiento parcial del hormign ya colocado y en
ningn caso debern exceder de 30 minutos.

A menos que el Supervisor de Obra autorice de otra manera por escrito, el camin mezclador
dotado de hormigonera deber estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz
de transportar y descargar el hormign sin producir segregacin.

La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El
volumen del hormign no deber exceder del rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a
sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.

El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central y la

descarga final del hormign en obra, no podr exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la
mezcla deber revolverse constantemente, ya que no ser permitido que el hormign permanezca
en reposo, antes de su colocacin por un tiempo superior a 30 minutos.

Colocacin

La colocacin del hormign slo podr iniciarse despus de conocerse los resultados de los
ensayos, mediante autorizacin del Supervisor de Obra.

Ser necesario asimismo verificar si la armadura est colocada en su posicin exacta, si los
encofrados de madera, estn suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos
la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de carpintera.

No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni la
acumulacin de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.

Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocacin del hormign, debern
disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregacin de los agregados. Todos los
tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormign
endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo.

La colocacin del hormign bajo agua, deber realizarse nicamente bajo la supervisin directa
del Supervisor de Obra. Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocar
cuidadosamente en su posicin final, en una masa compacta, mediante un embudo o un cucharn
cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no deber disturbarse despus de
haber sido depositado. Se deber tomar un cuidado especial para mantener el agua quieta en el
lugar de colocacin del hormign. Este no deber colocarse directamente en contacto con agua en
circulacin. El mtodo para depositar el hormign debe regularse de modo que se obtenga capas
aproximadamente horizontales.

Cuando se use un embudo, ste consistir de un tubo de ms de 25 cm. de dimetro, construido

en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener
el embudo sern tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte
superior del concreto, y que pueda ser bajado rpidamente, cuando fuese necesario cortar o
retardar la descarga del hormign. El flujo del hormign deber ser continuo hasta la terminacin
del trabajo.
Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, ste tendr una capacidad
superior a medio metro cbico (0,50 m3). El cucharn deber bajarse gradual y cuidadosamente,
hasta quedar apoyado en la fundacin preparada o en el hormign ya colocado. Deber entonces
elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende mantener el
agua tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la agitacin de la mezcla.

Excepto cuando exista una autorizacin escrita especfica del Supervisor de Obra, las operaciones
de colocacin del hormign debern suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a
la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5C, y no podrn reanudarse
hasta que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor
artificial alcance a los 5C.

En caso de otorgarse una autorizacin escrita especfica, para permitir la colocacin de hormign
cuando la temperatura est por debajo de la indicada, el Contratista deber proveer un equipo
para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizarse cloruro de calcio como acelerador, si la
autorizacin as lo establece.

El equipo de calentamiento deber ser capaz de producir un hormign que tenga una temperatura
de por lo menos 10C, y no mayor de 32C, en el momento de su colocacin. El uso de cualquier
equipo de calentamiento o de cualquier mtodo, depende de la capacidad del sistema de
calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el hormign
para el cual se hayan fijado tales condiciones. No debern usarse los mtodos de calentamiento
que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign.

El equipo deber calentar los materiales uniformemente y deber evitarse la posibilidad de que se
produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el
agua utilizados para la mezcla, no debern calentarse ms all de los 66C. No se utilizarn
materiales helados o que tengan terrones de materiales endurecidos.

Los agregados acopiados en caballetes podrn calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se
deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de
dosificacin. Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni
colocndolos sobre chapas calentadas con carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en
tolvas, slo se permitir el calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando
el Supervisor de Obra juzgue que se pueden usar otros mtodos no perjudiciales para los
agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre o a travs de los agregados en las
tolvas, no ser autorizado.

Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en solucin, la que no
deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerndose la solucin como parte
del agua empleada para la mezcla. La solucin ser preparada disolviendo una bolsa de 45 kg de
cloruro de calcio regular, tipo I, o una bolsa de 36 kg del tipo II de cloruro de calcio concentrado,
en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms agua hasta formar 95 litros de
solucin.

Cuando el hormign se coloque en tiempo fro, y exista la posibilidad que la temperatura baje a
menos de 5C, la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10C, o ms,
por un perodo de 5 das despus del vaciado del hormign.

El Contratista ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro, y todo
hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del
Contratista.

Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando la
temperatura del aire sea inferior a 6 C. bajo cero.
Cuando el hormign deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas superficies
debern ser previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormign nuevo y el ya
endurecido.

El tratamiento incluir el picado de la superficie hasta la exposicin del agregado, lavado con
chorro de agua a presin, para eliminacin del polvo y materiales sueltos, y la aplicacin de resina
epxica despus que la superficie est seca.

El Supervisor de Obra solo liberar el lanzamiento del hormign, despus de verificar la calidad de
la superficie tratada y que el epoxi ha sido aplicado.

El lanzamiento ser interrumpido por el Supervisor de Obra, en el caso en que la resina epxica
aplicada sobre el hormign endurecido no haya sido cubierta con hormign fresco, en el intervalo
de tiempo de vida til de la resina. En este caso, la superficie restante, no hormigonada, deber
ser picada nuevamente de forma a retirar la pelcula de resina epxica endurecida.

Consolidacin del Hormign

Deber obtenerse mecnicamente una completa consolidacin del hormign dentro de los
encofrados, usndose para ello vibradores del tipo y tamao aprobados por el Supervisor de Obra,
con una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitir una consolidacin
manual, solamente en caso de interrupcin en el suministro de fuerza motriz a los aparatos
mecnicos empleados y por un perodo de tiempo mnimo indispensable para concluir el moldeo
de la pieza en ejecucin, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin
que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.

Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearn preferentemente vibradores de

inmersin, con el dimetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al
espaciamiento de los hierros de la armadura metlica con el fin de permitir su accin en toda la
masa a vibrar, sin provocar por penetracin forzada, la separacin de las barras de sus posiciones
correctas. No ser permitido el esparcido del hormign con utilizacin de los vibradores.

La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical, debiendo evitarse

su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, as como su
permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregacin del
hormign.

La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador deber ser como mnimo 30 cm.
En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo
de placas vibratorias.

La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin, con la

vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medir de
acuerdo al ensayo AASHTO T-119.

Curado y Proteccin

El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido eficientemente
contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un perodo mnimo de siete das
despus de su colocacin.

El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del
hormign. El curado por membranas puede utilizarse previa autorizacin del Supervisor de Obra.

Encofrados y Cimbras
Podrn ser de madera, metlicos o de cualquier otro material suficientemente rgido.

Debern tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente

arriostrados.

En vigas de ms de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondr de

contraflechas en los encofrados.

Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los

encofrados.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operacin se realizar previa a la colocacin de la

armadura y evitando todo contacto con la misma.

Remocin de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido

aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.

Los plazos mnimos para el desencofrado sern los siguientes:

Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 das

Encofrados de columnas: 3 a 7 das
Encofrados debajo de losas, dejando
puntales de seguridad: 7 a 14 das
Fondos de vigas, dejando puntales
de seguridad 14 das
Retiro de puntales de seguridad: 21 das

Control por el Supervisor de Obra

Hormigon

Para el control de la calidad del hormign a ser empleado en la obra, debern efectuarse
inicialmente ensayos de caracterizacin de los materiales.

Los ensayos de cemento debern efectuarse en laboratorio. Cuando exista garanta de

homogeneidad de produccin de cemento en una fbrica determinada, acreditada mediante
certificados de produccin emitidos por laboratorio, no ser necesaria la ejecucin frecuente de
ensayos de cemento.

De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deber pesarse una para verificar el peso. En caso
de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las dems
debern pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.

Los agregados finos y gruesos debern satisfacer lo especificado en 2.2.

El control del agua segn lo establecido en 2.3 ser necesario en caso de presentar aspecto o
procedencia dudosa.

La dosificacin racional deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo basado en

la relacin agua/cemento, previo conocimiento del Supervisor de Obra.
El control de calidad del hormign se har en las tres fases siguientes:

Control de Ejecucin

Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecucin del hormign, el cumplimiento de los valores
fijados en la dosificacin, siendo indispensable para esto el control gravimtrico del diseo, la
humedad de los agregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el consumo del
cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que
fueran necesarias para mantener la dosificacin recomendada.

La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, ser funcin del tipo de la obra y del
volumen de hormign a ejecutar, a criterio del Supervisor de Obra.

Control de Verificacin de la Resistencia Mecnica

Tiene por finalidad verificar si el hormign fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la
tensin mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se har mediante la rotura de cilindros
de prueba de acuerdo con la especificacin AASHTO T-22.

El nmero de cilindros de prueba a ser moldeados no ser inferior a cuatro para cada treinta
metros cbicos de hormign. Tambin se moldearn por lo menos cuatro cilindros de prueba,
siempre que hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado.

Control Estadstico de los Resultados

Para el caso de hormign empleado en obras de arte mayor, la resistencia caracterstica (So)
resultar de la interpretacin estadstica de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o
sea 36 cilindros de prueba, y ser definida por una u otra de las siguientes relaciones:

So = Srm - Kd = Srm (1 - KV)

donde:

Srm = media aritmtica de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 das.
d= desviacin Standard.
V= desviacin cuadrtica media relativa, o coeficiente de dispersin = d/Srm.
K= coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada "a priori" de tener
resultados de ensayos inferiores al valor So y por otro, del nmero de ensayos que definen Srm.
El valor (1 - KV) no debe ser, en ningn caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:
Srm = So/ 0.87 = 1.15 (So) o un valor mayor

Si despus de construido un elemento, el valor Srm es inferior al especificado, pero an es

suficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento ser aceptado, debiendo el
Contratista mejorar ya sea la dosificacin o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la
situacin. Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas,
se proceder a extraer una muestra o probeta cilndrica del mismo elemento para ser sometido a
ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento ser puesto en observacin hasta
llegar a una decisin. En todo caso, el Contratista deber cubrir los gastos que ocasionen las
situaciones mencionadas.

La frecuencia del control estadstico deber ser determinada por el Supervisor de Obra.

Procedimiento para la ejecucin

Para la ejecucin de este tipo de losas el Contratista deber cumplir con los requisitos y
procedimientos establecidos en la especificacin Estructuras corrientes de hormign simple o
armado.

El Plastoformo a colocarse deber tener la calidad y dimensiones respectivas siendo aprobada

esta por el Supervisor de Obra.

El Tableado y Apuntalado para el apoyo de estos elementos aligerantes deber realizarse bajo
direccin de un Residente de Obra calificado para evitar as posibles derrumbes en el momento del
vaciado. As mismo, los aditivos a adicionarse en el momento del vaciado como ser el Plastiment
H-E deber agregarse en la dosificacin adecuado y bajo autorizacin del Supervisor de Obra;
siendo este de calidad certificada y proporciones adecuadas.

INSTALACION ELECTRICA DE CONSTRUCCION AULAS UNIDAD EDUCATIVA SIVINGANI SUD

TABLERO DE DISTRIBUCION SEGUNDARIA

ITEM 37 UNIDAD PZA
(TDS)

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Los materiales indicados deben ser de buena calidad y aprobados por el Supervisor de Obra. Las
cajas debern tener las siguientes capacidades mnimas:

Los Tableros debern contener la cantidad de disyuntores de acuerdo a los circuitos que
alimentan, que estn reflejados en la Planilla de Carga, y en el Diagrama Unifilar.

Los tableros comprenden adems las barras, por lo que dependiendo del tipo de disyuntores, estas
pueden estar en el mismo cubical o en una caja separada.

INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
ITEM 38 UNIDAD PZA
BIPOLAR DE 15 A.

INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
ITEM 39 UNIDAD PZA
BIPOLAR DE 20 A.

ITEM 40 INTERRUPTOR DIFERENCIAL DE 30 A UNIDAD PZA

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

Los interruptores debern ser segn la norma especfica, y estarn dimensionados de acuerdo a la
potencia requerida de conductores que deben colocarse por cada uno de ellos.

ITEM 41 CAJA DE PASES HERMETICA DE 15X15X10 CM UNIDAD PZA

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

Las cajas debern ser segn la norma especfica, y estarn dimensionados de acuerdo a lo
requerido con conductores que deben colocarse por cada uno de ellos.

ITEM 42 DUCTEADO DE 5/8 PVC UNIDAD ML

ITEM 43 DUCTEADO DE 3/4 PVC UNIDAD ML

ITEM 44 DUCTEADO DE 1 PVC UNIDAD ML

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

Los ductos debern ser de poli cloruro de vinilo (PVC), y estarn dimensionados de acuerdo al
nmero de conductores que deben colocarse por cada uno de ellos.

Se deber tomar tambin en cuenta que los ductos deben dar la respectiva ventilacin para el no
calentamiento de los conductores.

PREVISION Y COLOCACION DE CONDUCTOR

ITEM 45 UNIDAD ML
10 AWG

PREVISION Y COLOCACION DE CONDUCTOR

ITEM 46 UNIDAD ML
12 AWG

PREVISION Y COLOCACION DE CONDUCTOR

ITEM 47 UNIDAD ML
14 AWG
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

Los conductores de las instalaciones internas se instalarn en ductera.

La instalacin de conductores se har de tal manera que no se someta stos a esfuerzos

mecnicos que deterioren el aislamiento o deformen su calibre original.

Todas las lneas de tierra que se hayan dejado en las tuberas se conectarn a la llegada a los
tableros y se fijarn por medio de un conector apropiado al barraje de tierra del tablero.

En la conexin de conductores o aparatos se utilizarn conectores apropiados para su calibre, de

tal manera que no se requiera suplementar el conductor o disminuir su dimetro para lograr su
ajuste.

En las instalaciones internas se utilizarn cables de cobre rojo electroltico 99 % de pureza, temple
suave y aislamiento termoplstico para 600 Voltios, 75 C, tipo THW.

En la colocacin de los cables se debe respetar el cdigo de colores, de la siguiente forma :

- Neutro : Aislamiento color blanco.

- Tierra : Aislamiento color verde.
- Fases : Aislamiento en colores amarillo, azul, rojo o negro.

Los calibres de los conductores a utilizar en las instalaciones internas y en las acometidas a los
tableros de distribucin son:

- N 14, N 12, N 10, N 8, AWG.

Los conductores debern ser de cobre electroltico con una aislacin de poli cloruro de vinilo
(PVC), del tipo THW y estarn dimensionados de acuerdo al circuito a alimentar.

ITEM 48 TOMACORRIENTES CON PUESTA A TIERRA UNIDAD PTO

PREVISION Y COLOCACION DE
ITEM 49 UNIDAD PTO
INTERRUPTORES SIMPLES

PREVISION Y COLOCACION DE
ITEM 50 UNIDAD PTO
INTERRUPTORES DOBLES

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

Los interruptores, conmutadores y tomacorrientes a utilizarse debern ser del tipo placa de
empotrar, para enchufes o tomacorrientes de uso obligatorio segn norma NB777 es el tipo Euro
Americano redondo plano con toma a tierra, con capacidad para 10 A como mnimo. Se montarn
en cajas rectangulares de pvc. Las placas de interruptores y tomacorrientes debern ser de
buena calidad, de modo que garanticen un buen contacto a modo de evitar el sobrecalentamiento
debido al efecto punta

Los circuitos de tomacorrientes tendrn conductores Nro. 12 AWG de acuerdo a recomendaciones

del Reglamento de Instalaciones. Cada circuito no excede el nmero de 15 tomas para evitar una
carga muy grande y adems, para tener una cada de tensin menor a 3%.

Todos los circuitos de tomacorrientes deben contar con un punto de conexin al conductor de
proteccin PE, conductor de Tierra

El tomacorriente de uso obligatorio es el tipo Euro Americano redondo plano con toma a tierra.

Interruptores, conmutadores y tomas.

Existe en el mercado diversidad de lneas de placas de interruptores y tomacorrientes, sin

embargo cualquiera fuese la que se elija, debe cumplir las siguientes especificaciones :

ITEM 51 LAMPARAS FLUORESCENTES 2x40W UNIDAD M2

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

Los circuitos de iluminacin sern alimentados con conductores Nro. 14 AWG por las posibles
cadas de tensin que puedan sufrir por la longitud del tendido ya que ningn circuito excede los
2000 W de demanda mxima, por tanto no llega a los 15 A, esta previsin se toma para evitar una
cada de tensin mayor a 3%. Estos conductores sern instalados embutidos en electro ductos de
PVC rgidos, con montaje empotrado.

Luminarias fluorescentes

Las luminarias fluorescentes 2x40 W a ser utilizadas sern del tipo cuadrado, Ecolum o similar,
que tendr un difusor de acrlico transparente de acuerdo al diseo en los planos. Estas luminarias
debern llevar como reflector una lmina pintada de color blanco para tener un mejor rendimiento
de la luminaria y como difusor un acrlico transparente.

Luminarias tipo plafonera

Las luminarias tipo plafonera, estas luminarias se caracterizan por sus difusores de vidrio lechoso.
Sus cerraduras deben ser rpidas, en acero inoxidable, removibles sin necesidad de herramientas.
Los sockets debern ser de porcelana del tipo E-27. Este tipo de luminarias se usarn en los
ambientes pequeos, como ser los baos personales o depsitos.
 TRABAJOS FINALES DE CONSTRUCCION AULAS UNIDAD EDUCATIVA SIVINGANI SUD

ITEM 52 6. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS UNIDAD GBL

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

Para la entrega de obras el Contratista retirar transportando fuera del rea del recinto de la
edificacin, todos los materiales sobrantes, escombros, basuras, andamiajes, equipos,
herramientas y otros, como tambien la limpieza de pisos, muros, vidrios y elementos y todo
elemento a entera satisfaccin del Supervisor de Obra.

El desecho de escombros y otros materiales se efectuara en sitios propiamente aprobados por el

Supervisor de Obra.

Se lavarn, limpiaran los elementos horizontales, como verticales y otras apariencias exteriores, los
sistemas de las diferentes instalaciones deben quedar en funcionamiento, independiente a las
pruebas que se hayan ejecutado en sus tems correspondientes.

ITEM 53 PLACA DE ENTREGA (SEGUN DISEO) UNIDAD PZA

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

La placa deber fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas sealadas por el
supervisor de obras.

En el caso de ser necesaria la construccin de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el

mismo ser construido de hormign ciclpeo de dosificacin 1:2:3 con 50% de piedra
desplazadora.

Las dimensiones de la placa debera ser de 50 x70 cm con leyenda a ser proporcionada por el
Municipio en su debida oportunidad previo a la entrega de la obra.

Este pedestal deber ser de forma troncopiramidal, con una base de 80 x 80 cm., acabando en la
parte superior en una cara de 50 x 50 cm. y altura de 1.50 m. A partir del piso, debiendo estar
empotrada una parte de ella en el suelo.