Fundicion

Fundicin
Fundicin
mantenimiento de Calor
Transporte
Secado de Moldes
Desaglomerado Trmico
Proceso de Fundicin a la Cera Perdida
Tratamiento Trmico
Temple y Revenido
Precalentamiento
Enfriamiento
Tecnologa de Eficacia Energtica
AMS2750E, NADCAP, CQI-9
Made
in
www.nabertherm.com Germany
Made in Germany
Con sus ms de 400 empleados en todo el mundo, Nabertherm desarrolla y produce desde hace ms de 60 aos
hornos industriales para una gran variedad de campos de aplicacin. Como fabricante, Nabertherm cuenta con la
gama de hornos ms amplia y variada del mundo. Un total de 150.000 clientes procedentes de ms de cien pases
de todo el planeta avalan el xito de la empresa con un excelente diseo, una excepcional calidad y unos atractivos
precios. El elevado porcentaje de fabricacin propia y el amplio programa de hornos estndar garantizan tiempos
de entrega cortos.
Pautas en calidad y fiabilidad

Nabertherm no slo ofrece la gama ms amplia de hornos estndar. La capacidad logstica de ingeniera y el
porcentaje de fabricacin propia aseguran la proyeccin y construccin de instalaciones de procesamiento trmico
con tecnologa de transporte de materiales y dispositivos de carga segn las necesidades especficas del cliente.
Todos los procesos de produccin de ingeniera trmica se realizan mediante soluciones hechas a medida.
La tecnologa innovadora de automatizacin, control y regulacin de Nabertherm hace posible un control completo,
as como una supervisin y documentacin de los procesos. El diseo detallado de los equipos, junto con una gran
homogeneidad de la temperatura y una elevada eficiencia energtica da como resultado tambin una larga vida y
proporciona la ventaja determinante frente a nuestros competidores.
Amplia red de venta y distribucin mundial

La construccin y produccin centralizada, as como la venta y atencin al cliente descentralizadas, refuerzan
nuestra estrategia para cumplir con sus expectativas. Distribuidoras de muchos aos y representantes propios
en todos los pases importantes del mundo garantizan una asistencia y un asesoramiento individual al cliente
directamente en el lugar de destino. Nuestros hornos e instalaciones de hornos existen tambin cerca de Ud. en los
clientes de referencia.
Gran centro de ensayo para los clientes
Qu horno es la solucin ideal para un proceso especfico? No siempre es fcil
dar con la respuesta acertada a esta pregunta. Por este motivo, contamos con
un moderno centro tecnolgico, nico por sus dimensiones y diversidad, en
la que se ofrece a nuestros clientes una seleccin representativa de nuestros
hornos con fines de ensayo.
Atencin al cliente y piezas de repuesto

Nuestros expertos del Servicio de Atencin al Cliente estn a su disposicin en
todo el mundo. Gracias a nuestra elevada integracin vertical, suministramos
piezas de repuesto desde nuestros almacn o las podemos producir en un corto
plazo.
Experiencia en muchos campos de aplicacin del tratamiento trmico

Adems de hornos para fundicin, Nabertherm ofrece una amplia gama de hornos estndar e instalaciones para los
campos de aplicacin ms diversos. El diseo modular de nuestros productos permite para muchas aplicaciones
una solucin a su problema con ayuda de un horno estndar sin necesidad de tener que realizar costosas
adaptaciones para satisfacer las necesidades individuales.
2
Contenido
Pgina
Qu horno para qu proceso?................................................................................................................ 4
Hornos de fundicin y mantenimiento de calor

Conceptos alternativos de hornos de fundicin........................................................................................... 6
Hornos de crisol basculante KB, calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor................................... 8
Hornos de crisol basculante K (aislamiento de ladrillo) y KF (aislamiento de fibra),
calentamiento elctrico, para fundir y mantener el calor...........................................................................10
Hornos de cazo TB, calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor...................................................12
Hornos de crisol TBR con recuperador, calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor.........................14
Hornos de cazo T (aislamiento de ladrillo) y TF (aislamiento de fibra),
calentamiento elctrico, para fundir y mantener el calor...........................................................................16
Hornos de crisol basculante KC y hornos de cazo TC, calentamiento por barras SiC, para fundir...................... 18
Hornos de cazo T../10, calentamiento elctrico, para mantener el calor........................................................ 20
Hornos de cazo transportables TM, calentamiento elctrico, para mantener el calor del aluminio.....................21
Accesorios para hornos de cazo y de crisol basculante.............................................................................. 22
Alternativas de regulacin y documentacin para hornos de fusin.............................................................. 24
Hornos de fusin en versiones individualizadas para el cliente.................................................................... 26
Hornos de fusin de laboratorio, calentamiento elctrico........................................................................... 28
Horno de limpieza de tubos de subida , calentamiento elctrico......................................................... 29
Hornos con circulacin de aire

Secador de cmara, calentamiento elctrico o por gas.............................................................................. 30
Hornos de cmara con circulacin de aire < 675 litros, calentamiento elctrico............................................. 32
Hornos de cmara con circulacin de aire > 560 litros, calentamiento elctrico o por gas............................... 34
Hornos de vagoneta con circulacin de aire, calentamiento elctrico o por gas............................................. 38
Hornos de cuba con circulacin de aire, calentamiento elctrico o por gas................................................... 40
Horno de cuba y tipo arcn con o sin circulacin de aire, con calentamiento elctrico o por gas.......................41
Hornos de cmara con circulacin de aire/secadores con circulacin de aire y equipamiento de seguridad
para cargas con contenido de disolvente segn EN1539 o NFPA68............................................................ 46
Equipos de revenido para acero y metales no frricos......................................................................... 42
Hornos de cmara para la limpieza trmica, calentados por gas, con postcombustin trmica integrada.......47
Hornos de fundicin a la cera perdida, calentamiento elctrico (N../WAX) o por gas (NB../WAX)....... 48
Horno de alimentacin por carretilla y de cmara

Hornos de vagoneta, calentamiento elctrico........................................................................................... 50
Horno de vagoneta con calentamiento mediante gas hasta 1400 C
para calentamiento, sinterizado con o sin atmsfera reductora................................................................. 53
Hornos de cmara, calentamiento por gas............................................................................................... 54
Sistemas de recombustin cataltica y trmica, depuradora de gases perdidos.................................. 55
Hornos continuos
Hornos de solera giratoria hasta 1300 C con o sin aire circulacin,
calentamiento elctrico o por gas........................................................................................................ 56
Hornos continuos, calentamiento elctrico o por gas................................................................................. 58
Homogeneidad de la temperatura y precisin del sistema................................................................... 60
AMS2750E, NADCAP, CQI-9...............................................................................................................61
Control de proceso y documentacin................................................................................................... 64
Tecnologa de eficacia energtica....................................................................................................... 67

3
Qu horno para qu proceso?
Fundir Tratamiento trmico
Fundir Fusin y mantenimiento Mantenimiento del

de calor calor, transporte
Hornos de crisol basculante Hornos de cazo con Hornos de cazo con Hornos de cmara con circulacin
con calentamiento por gas, calentamiento por gas, calentamiento elctrico, de aire < 500 litros, calentamiento
pgina 8 pgina 12 elctrico, pgina 32
pgina 20
Hornos de crisol basculante Hornos de cazo con Hornos de cazo transportables Hornos de cmara con circulacin
con calentamiento por gas calentamiento por gas con con calentamiento elctrico, de aire > 500 litros, calentamiento
pgina 21 elctrico o por gas, pgina 34
con recuperador, pgina 14 recuperador, pgina 14
Hornos de crisol basculante Hornos de crisol basculante Hornos de bao con Hornos de vagoneta con circulacin
con calentamiento elctrico con calentamiento por gas calentamiento elctrico, de aire, calentamiento elctrico o
hasta 1400 C, pgina 18 con recuperador, pgina 14 pgina 27 por gas, pgina 38
Hornos de crisol basculante Hornos de cazo con Cucharas combi de transporte Horno de cuba y tipo arcn con o sin
con calentamiento elctrico calentamiento elctrico, para fundir, mantener caliente y circulacin de aire, con calentamiento
transportar, pgina 26 elctrico o por gas, pgina 41
hasta 1300 C, pgina 10 pgina 16
Hornos de fusin para Hornos de crisol basculante Hornos de alimentacin por

metales pesados, con calentamiento elctrico carretilla con calentamiento
pgina 26 hasta 1300 C, pgina 10 elctrico, pgina 50
Hornos de fusin para Hornos de alimentacin por

metales pesados, pgina 26 carretilla con calentamiento
por gas, pgina 53
Instalaciones de mesa Hornos de cmara con

giratoria para colado calentamiento por gas
continuo, pgina 27 pgina 54
Hornos de fusin de laboratorio Hornos en continuo,

con calentamiento elctrico, calentamiento elctrico o
pgina 28 por gas, pgina 58
Otros productos: Instalaciones de

bonificacin,
pgina 42
Otros productos:
4
Tratamiento trmico de moldes y piezas fundidas Sistemas de depuracin
de gases de escape,
conceptos de eficiencia
energtica
Eliminacin de cera, Precalentar, secar Descarburar,
desnuclearizacin sinterizar
trmica
Hornos de eliminacin de Hornos de solera giratoria, Sistemas de recombustin

cera con calentamiento por calentamiento elctrico o cataltica,
gas, pgina 49 por gas, pgina 56 pgina 55
Hornos de eliminacin de Hornos de cmara con circulacin Sistemas de recombustin

cera con calentamiento de aire < 500 litros, calentamiento trmica, pgina 55
elctrico, pgina 48 elctrico, pgina 32
Secadores de cmara, Hornos de cmara con circulacin Quemadores de gases de

calentamiento elctrico o de aire > 500 litros, calentamiento escape,
por gas, pgina 30 elctrico o por gas, pgina 34 pgina 55
Secadores de cmara, tambin Hornos de vagoneta con circulacin Conceptos de eficiencia

con tcnica de seguridad de aire, calentamiento elctrico o energtica,
conforme a EN 1539, pgina 46 por gas, pgina 38 pgina 67
Hornos de cmara con circulacin Horno de cuba y tipo arcn con o sin Solicite nuestro catlogo
de aire < 500 litros, calentamiento circulacin de aire, con calentamiento Materiales Avanzados con
elctrico, pgina 32 elctrico o por gas, pgina 41 mltiples soluciones para
descarburar y sinterizar
Hornos de cmara con circulacin Secadores de cmara, tambin con
de aire > 500 litros, calentamiento tcnica de seguridad conforme a
elctrico o por gas, pgina 34 EN 1539, pginas 30 + 46
Hornos de vagoneta con circulacin Hornos en continuo,

de aire, calentamiento elctrico o calentamiento elctrico o
por gas, pgina 38 por gas, pgina 58
5
Conceptos alternativos de hornos de fundicin
Distintos tipos de calentamiento
Dependiendo de la calidad que se exija a la masa fundida, la productividad y la eficiencia energtica, se pueden
usar distintos tipos de calentamiento. En principio, pueden usarse hornos con calentamiento elctrico o por gas. En
este contexto y desde el punto de vista de los costes, los niveles locales de precios son determinantes para el tipo
de energa elegido.
Calentamiento por gas
Los hornos con calentamiento por gas son idneos para el servicio de fundicin previa, especialmente cuando
cuentan con evacuacin de gases de escape a travs del borde del crisol. Cuando se persigue una alta calidad de
la masa fundida, es aconsejable usar una evacuacin lateral de los gases de escape. No obstante, la calidad de la
masa fundida aumenta en proporcin inversa a la eficiencia energtica, porque el horno de fusin con calentamiento
por combustible y evacuacin lateral de los gases de escape consume un 20-25 % ms de energa que un horno
con canalizacin por gases a travs del borde del crisol.
Los hornos de fusin con calentamiento por combustible, con sistemas de quemadores que incluyen recuperacin
del calor mediante recuperadores permiten un ptimo aprovechamiento de la energa adems de la mxima calidad
de la masa fundida. Con los gases de escape calientes del horno se precalienta el aire de combustin para los
quemadores a travs de un intercambiador de calor. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en comparacin
con los hornos de fusin ordinarios con calentamiento por combustible y salida lateral de los gases.
Calentamiento elctrico
Si lo principal es la calidad de la masa fundida y la eficiencia energtica, es recomendable usar hornos de fusin
con calentamiento elctrico. La regulacin del calentamiento es pausada y precisa. La masa fundida no se
contamina con las emisiones del calentamiento por combustible. Los hornos de fusin con calentamiento elctrico
pueden alcanzar hasta el 85 % de la potencia de fusin de los hornos de fusin con calentamiento por combustible
con salida lateral de gases. Si los hornos se usan exclusivamente para mantener el calor de la masa fundida, es
recomendable emplear los modelos T ../10 que, debido a su buen aislamiento y a la reducida potencia de conexin,
funcionan con especial eficiencia energtica.
Sistemas alternativos de gases de escape
Evacuacin de gases de escape a travs del borde del crisol
Sammelhaube La evacuacin de los gases de escape a travs del borde del crisol es la ejecucin estndar para nuestros hornos
de crisol con calentamiento por gas y aceite con excepcin de los modelos TB para una temperatura interior del
Abgase
horno de 1200 C porque, generalmente, estos hornos se usan para el mantenimiento del calo. Debido a su elevada
Tiegel potencia de fusin, los hornos son idneos para el servicio de fundicin previa. Esta evacuacin de los gases de
escape se distingue por las siguientes propiedades:
Brenner
++ Elevada potencia de fundicin, ptima para su uso como hornos de fundicin previa
++ Menor consumo de energa, porque el crisol no solo se calienta desde fuera, sino que una parte de la aplicacin
de calor tambin se produce desde encima del crisol. El ahorro de energa en la fundicin frente a los hornos con
Evacuacin de gases de escape a travs del borde del salida lateral de los gases es de aproximadamente el 20 %.
crisol
-- Restricciones en la calidad de la fundicin mediante el borde elevado y mayor consumo de hidrgeno en la masa
fundida procedente del gas de escape
-- No se recomienda la regulacin del bao de masa fundida
6
Evacuacin lateral de los gases de escape
a) sin tecnologa de recuperador

La evacuacin lateral de los gases de escape se puede adquirir para todos los hornos de crisol con calentamiento zum Schornstein
por combustible. Aunque el aprovechamiento de la potencia no es tan alto como en la evacuacin de los gases de
Tiegel
escape a travs del borde del crisol, ofrece la ventaja de una mayor calidad de la masa fundida y es especialmente
recomendable, junto con la regulacin del bao de masa fundida, para el mantenimiento del calor.
++ Gran calidad de la masa fundida debida a un menor reborde y a una reduccin de la absorcin de hidrgeno en Brenner
Abgase
la masa fundida
++ Reduccin, gracias a la tapa basculante, del consumo de energa hasta en un 50 % en el modo de
mantenimiento del calor con la tapa cerrada
++ Baja exposicin del operario a la carga trmica en la parte superior del crisol Evacuacin lateral de los gases de escape
++ ptima calidad de la masa fundida gracias a la regulacin del bao de fusin para lograr un control exacto de la
temperatura
-- Menor potencia de fusin que el horno con evacuacin de los gases de escape a travs del borde del crisol
-- Consumo de energa en modo de fundicin previa un 25% mayor, aproximadamente, en comparacin con la
evacuacin de los gases de escape a travs del borde del crisol
b) con tecnologa de recuperador

Los hornos de fusin con calentamiento por combustible con sistemas de quemador que incluye la recuperacin
del calor a travs de un recuperador permiten un ptimo aprovechamiento de la energa junto con la mxima calidad
de la masa fundida. Con los gases de escape calientes procedentes del horno se precalienta, a travs de un
intercambiador de calor, el aire de combustin para el quemador. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en
comparacin con los hornos de fusin ordinarios con calentamiento por combustible y salida lateral de los gases.
Los costes de adquisicin, relativamente mayores, se amortizan en poco tiempo, en funcin del uso.
++ Sistema de quemador con recuperador que ahorra aproximadamente el 25 % de la energa en comparacin con
los hornos con evacuacin lateral de los gases de escape
++ Gran calidad de la masa fundida debida a un menor reborde y a una reduccin de la absorcin de hidrgeno en la Evacuacin lateral de los gases de escape con tecnolo-
ga de recuperador
masa fundida
++ Reduccin del consumo de energa hasta en un 50 % en el modo de mantenimiento del calor con la tapa cerrada
++ Baja exposicin del operario a la carga trmica en la parte superior del crisol
++ ptima calidad de la masa fundida gracias a la regulacin del bao de fusin para lograr un control exacto de la
temperatura
-- Menor potencia de fusin que el horno con evacuacin de los gases de escape a travs del borde del crisol
-- Consumo de energa en modo de fundicin previa un 20-25 % mayor, aproximadamente, que los hornos con
evacuacin de los gases de escape a travs del borde del crisol
Comparativa hornos de fusin

Aplicacin Productividad Calidad de la Consumo de Emisiones
masa fundida energa sonoras
Modelos TB/KB Evacuacin de gases a travs del
Fundir ++ - o -
borde del crisol
Fusin + manteni-
Modelos TB/KB Evacuacin lateral de gases + + - -
miento de calor
Modelos TBR Evacuacin lateral de gases con recu- Fusin + manteni-

+ + + -
perador miento de calor
Modelos T/TF/K/KF Con calentamiento elctrico y Fusin + manteni-
o +++ ++ +
regulacin del bao de la masa fundida miento de calor
Modelos T/TF/K/KF Con calentamiento elctrico sin Fusin + manteni-
o ++ ++ +
regulacin del bao de la masa fundida miento de calor
Modelos T../10 con calentamiento elctrico y regulaci- Mantenimiento del
- +++ +++ +
n del bao de masa fundida calor
Modelos TC/KC Con calentamiento elctrico mediante Fusin + manteni-
+ + o +
barras SiC miento de calor
7
Hornos de crisol basculante KB
calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor
Equipos de hornos de fusin, compuestos

por dos hornos KB 360/12 con una plata-
forma de trabajo
Los hornos de crisol basculante con calentamiento por gas o aceite de la serie KB se distinguen por su elevada
potencia de fusin por la que son idneos para la fusin. El uso de materiales aislantes de gran calidad resulta en
un consumo de energa muy bajo. El quemador de dos fases se puede configurar tanto para su uso con gas como
con aceite. Estos modelos, que incluyen una evacuacin de los gases de escape a travs del borde del crisol,
alcanzan tasas de fusin muy elevadas con una ptima eficiencia energtica.
KB../12 con una Tmx. de 1200 C para aleaciones de aluminio y cinc

KB../14 con una Tmx de 1400 C, adecuados para aleaciones de cobre con una temperatura mxima del bao
salino de 1300 C (imprescindibles para el aluminio)
Calentamiento por combustible con gas o aceite
Regulacin de la potencia en dos fases: carga grande para servicio de fusin, carga pequea para servicio de
mantenimiento de calor con conmutacin automtica
Grupo hidrulico con lquido hidrulico
difcilmente inflamable Moderno sistema de quemadores con ptima aplicacin de la llama: alto grado de efectividad por servicio de
sobrepresin para reducir el aire falso
Tramo de gas consistente en regulador de presin, filtro de gas, manmetro y vlvulas magnticas
Control seguro de llama
Tcnica de combustin con construccin que facilita su uso, p. ej. soplete extrable hacia atrs con el quemador
basculado
Tcnica de combustin confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2
Diseado para su uso con gas natural o gas lquido con 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m3
Presin previa requerida del gas: 50 mbar
Posibilidad de uso con otros combustibles y/u otra presin previa del gas
Gran potencia de fusin gracias a su potente quemador y su aislamiento de gran calidad
Crisol de grafito arcilloso de prensado isoesttico
Quemador de dos fases, fijado en el
bastidor del horno Dispositivo basculante electro-hidrulico con lquido hidrulico HFC difcilmente inflamable
Colado seguro, uniforme y preciso gracias al punto ptimo de giro del horno y manejo de corredera manual.
8
Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminacin de la cmara del horno,
modelos de 1400 C con capa de desgastes adicional de hormign para hornos resistente al cobre
Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
Evacuacin de gases a travs del borde del crisol, aumento del 20 %, aproximadamente, en la
potencia de fusin con evacuacin lateral de los gases de escape, versin sin tapa basculante
Vanse las diferencias con la evacuacin de los gases de escape en la pgina 6
Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como proteccin contra
sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una
temperatura lmite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por
debajo de este valor lmite
Regulacin de la cmara del horno con medicin de la temperatura por detrs del crisol,
recomendada cuando se usa como horno de fundicin previa
Vanse las notas sobre la regulacin de la temperatura en la pgina 24
Evacuacin lateral de los gases de escape para los modelos KB/12. Vase el
equipamiento opcional
Equipamiento opcional
Evacuacin lateral de los gases de escape para el modo de fusin y
mantenimiento del calor
--Gran calidad de la masa fundida gracias al reborde reducido
--Menor absorcin de hidrgeno en la masa fundida
--Baja exposicin del operario a la carga trmica en la parte
superior del crisol
--Tapa basculante que ahorra hasta el 50 % de la energa al cerrarse KB 400/12
en modo de mantenimiento de calor
--Reduccin del 20 %, aproximadamente, en la potencia de fusin en comparacin con la evacuacin de los
gases de escape a travs del borde del crisol
Tubuladuras aisladas (para gases de escape) para la evacuacin lateral de los gases de escape para conectar un
sistema de evacuacin por parte del cliente
Cubierta colectora de gases de escape para hornos con evacuacin de los gases de escape a travs del borde
del crisol
Vanse otras notas sobre la evacuacin de los gases de escape en la pgina 6
Plataforma de trabajo para facilitar la carga
Supervisin de la rotura del crisol con seales pticas y acsticas (solo para los modelos KB /12)
Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios telfonos mviles. Tambin se
pueden conectar en paralelo varios hornos con aviso de rotura del crisol.
Regulacin del bao de masa fundida KB 240/12 para fundir aleaciones de
--Regulacin del horno mediante la temperatura del bao de masa fundida aluminio
--Elementos trmicos en la cmara del horno y en la masa fundida
--Elevacin de la calidad de la masa fundida mediante la reduccin de las oscilaciones de temperatura
--Sistema de seguridad integrado que, en caso de rotura del elemento trmico del bao de masa fundida, reduce
la potencia del horno para evitar el fraguado de la masa fundida
Vanse las notas sobre la otros accesorios en la pgina 24
Modelo Tmx Crisol Capacidad Potencia de Consumo Consumo Potencia Dimensiones Peso
fusin3 mantenimien fusin quemador externas en en
to calor tapa mm
cerrada
C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg KWh/h KWh/kg kW Anch. Prof. Alt. kg
Cu/h
AL
KB 80/12 1200 TP 287 180 550 2201 - 10 1,3 - 1,5 300 2030 1700 1510 1800
KB 150/12 1200 TP 412 330 970 2401 - 11 1,3 - 1,5 300 2140 1900 1710 2200
KB 180/12 1200 TP 412 H 370 1200 2601 - 13 1,3 - 1,5 300 2140 1900 1810 2400
KB 240/12 1200 TP 587 570 - 4001 - 15 1,3 - 1,5 390 2650 2030 1810 2600
KB 360/12 1200 TBN 800 750 - 4201 - 17 1,3 - 1,5 450 2650 2080 1910 2900
KB 400/12 1200 TBN 1100 1000 - 4501 - 19 1,3 - 1,5 450 2650 2080 2080 3300
KB 40/14 1400 R 400/TP 982 120 400 - 3302 22 1,0 - 1,3 400 2070 1700 1770 2300
KB 60/14 1400 R 500 150 500 - 3602 25 1,0 - 1,3 400 2070 1900 1810 2500
KB 80/14 1400 R 600 180 600 - 3802 25 1,0 - 1,3 400 2070 1900 1910 2650 Tubuladuras aisladas para la evacuacin lateral
1
A 700 C 2
A 1000 C de los gases de escape para conectar un sistema
de aspiracin por parte del cliente
3
Los datos de potencia de fusin son valores mximos. En la prctica, se alcanza aprox. el 80 %.
9
Hornos de crisol basculante K (aislamiento de ladrillo) y KF (aislamiento de fibra)
calentamiento elctrico, para fundir y conservar calor
K 150/12 KF 240/12
Los hornos de crisol basculante de calentamiento elctrico de las series K y KF se caracterizan por un alto
rendimiento de fusin con muy buena homogeneidad de la temperatura en la masa fundida. En la versin de
1200 C pueden fundirse aleaciones de aluminio y latn. La versin de 1300 C puede emplearse tambin para
la fundicin de aleaciones de bronce. Para el calentamiento rpido en servicio discontinuo pueden revestirse los
hornos con un aislamiento de fibra de poca acumulacin de calor (modelos KF).
K, KF ../12 con temperatura mxima de cmara de 1200 C para aluminio y latn. Temperatura mxima de bao
de fusin en funcin del estado del crisol, entre 1050 C y 1100 C
K, KF ../13 con temperatura mxima de cmara de 1300 C, idneos tambin para aleaciones de bronce con
Aislamiento de las paredes laterales con temperatura mxima de bao de fusin de 1200 C
material de fibra en los modelos KF Calentamiento por tres lados por medio de elementos calefactores elctricos, libre radiacin sobre tubos de
soporte, fcil recambio de los diferentes elementos calefactores
Conmutacin en varios escalones de los elementos calefactores en hornos a partir de 50 kW de potencia
conectada
Calefaccin en hornos de hasta 24 kW de potencia conectada direccionada por interruptor tiristor de larga vida y
con bajo nivel de ruidos
Conmutacin del calentador por medio de contactores en hornos de ms de 24 kW
Alto rendimiento de fundicin con buena homogeneidad de la temperatura en la masa fundida
Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminacin de la cmara del horno
(modelos K)
Aislamiento multicapa formado con material de fibra en las paredes laterales y ladrillos de piedra angular para
alojar los elementos calefactores (modelos KF)
Crisol de grafito arcilloso hasta K 240 o grafito arcilloso prensado isostticamenta o SiC hasta K, KF 360
Dispositivo basculante electro-hidrulico con lquido hidrulico HFC difcilmente inflamable
Colado seguro, homogneo y preciso gracias al giro ptimo del horno y al manejo por corredera manual
Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol
No es necesaria una evacuacin de gases de escape
Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento trmico del bao de fusin sigue manejando
el horno con rendimiento reducido para evitar una solidifacin de la masa fundida.
Controlador selector de temperatura en la cmara del horno como medida de proteccin contra temperatura
excesiva. El controlador desconecta el calentador nicamente al alcanzar la temperatura lmite ajustada y lo
Carga del cazo de transporte con un
K 360/12 conecta de nuevo cuando la temperatura vuelve a bajar
Regulacin de la cmara del horno con temperatura de termometra detrs del crisol, recomendada en servicio
de fundicin previa
Observaciones sobre regulacin de temperatura vase la pgina 24
10
3 x K 300/12 con plataforma de alimentacin para la fundicin de aluminio
Plataforma de trabajo o plataforma para una carga ms fcil
Control de rotura de crisol con seal ptica y acstica (solo para los modelos K, KF ../12)
Regulacin de bao de fusin con elementos trmicos en la cmara del horno y en la masa fundida. La
temperatura del horno es regulada por medio de la masa fundida. Los excesos de temperatura se reducen y la
calidad de masa fundida aumenta.
Conexin del calentamiento mediante tiristores en modo de recorrido por fases, por lo que la carga de los
elementos calentadores es regular y se eleva su vida til
Conmutacin en varios escalones del calentador del horno (vase la pgina 23). En servicio de mantenimiento
de calor se desconecta por medio de un interruptor o de la regulacin un escaln de calefaccin para reducir el
valor elctrico conectado
Valor elctrico conectado ms alto para aumentar el rendimiento de la fundicin
Observaciones sobre otros accesorios ms vase la pgina 22
Modelo Tmx Crisol Capacidad Dimensiones externas en Potencia Peso Capacidad de Mantenimiento
mm calrica en fundicin de calor
Tapa cerr./abr.
C Kg Al Kg Cu Anch. Prof. Alt. en kW4 kg kg/h Al kg/h Cu (kW)
K, KF 10/12 1200 A 70 20 70 1510 1240 1040 16 750 32 47 3/7
K, KF 20/12 1200 A 150 45 150 1660 1360 1060 20 940 42 63 3/7
K, KF 40/12 1200 A 300 90 300 1740 1470 1140 26 1270 58 84 3/7
K, KF 80/12 1200 TP 287 180 550 1800 1700 1180 50 1430 126 190 4/10
K, KF 150/12 1200 TP 412 330 970 1870 1900 1460 60 1800 147 220 5/12
K, KF 240/12 1200 TP 587 570 - 2010 2000 1460 80 2290 210 - 8/17
K, KF 300/12 1200 TP 587H 650 - 2010 2000 1560 80 2400 210 - 9/18
K, KF 360/12 1200 BUK 800 750 - 2120 2100 1550 100 2780 260 - 11/20
K, KF 400/12 1200 TBN 1100 1050 - 2120 2100 1700 126 3030 295 - 12/22
K, KF 10/13 1300 A 70 20 70 1510 1240 1040 16 800 32 47 5/8

K, KF 20/13 1300 A 150 45 150 1660 1360 1060 20 1040 42 63 5/8
K, KF 40/13 1300 A 300 90 300 1740 1470 1140 26 1350 58 84 5/8
K, KF 80/13 1300 TP 287 180 550 1800 1700 1180 50 1600 126 190 6/11
A 700 C A 1000 C
Los valores de fundicin indicados son valores mximos. En la prctica se alcanza aprox. el 80 %.
4
Potencia dependiendo del diseo del horno. Segn la carga, puede aumentar 11
Hornos de cazo TB
calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor
TB 20/14 TB 240/12
Los hornos de cazo con calentamiento por gas o aceite de la serie TB se distinguen por su gran potencia de fusin.
El uso de modernos sistemas de combustin, las relaciones de presin optimizadas y la aplicacin de la llama en
el horno, as como la aplicacin de materiales de aislamiento de gran calidad generan un consumo de energa muy
bajo.
Los modelos TB../12 se usan sobre todo para fundir y mantener el calor de las aleaciones de aluminio y cinc,
p. ej. en fundiciones a presin. La evacuacin lateral de los gases de escape resulta en una gran calidad de la
masa fundida. Los modelos TB 10/14 a TB 40/14 se usan predominantemente para fundir aleaciones de cobre
en pequeas fundiciones. Por este motivo, estos hornos ya se realizan de serie con una evacuacin de gases de
Elemento trmico para regular el bao de escape a travs del borde del crisol, para alcanzar una gran potencia de fusin, y con una placa voladiza que puede
masa fundida
girar hacia un lado para extraer el crisol.
TB../12 con una temperatura mxima en la cmara del horno de 1200 C para aleaciones de aluminio y cinc
TB../14 con una temperatura mxima de la cmara del horno de 1400 C, adecuados para aleaciones de cobre
con una temperatura mxima del bao salino de 1300 C (imprescindibles para el aluminio)
Calentamiento por combustible con gas o aceite
Moderno sistema de quemadores con ptima aplicacin de la llama: alto grado de efectividad por servicio de
Tramo de gas consistente en regulador de presin, filtro de gas, manmetro y vlvulas magnticas
Tcnica de combustin con construccin que facilita su uso, p. ej. soplete extrable hacia atrs con el quemador
basculado
Tcnica de combustin confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2
Diseado para su uso con gas natural o gas lquido con 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m
Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminacin de la cmara del horno,
modelos de 1400 C con capa de desgastes adicional de hormign para hornos resistente al cobre
Salida de emergencia para desviar la masa
fundida de forma segura en caso de rotura
del crisol
12
Evacuacin de los gases de escape
--Evacuacin de gases a travs del borde del crisol para los modelos TB.../14, con un aumento del 20 %,
aproximadamente, en la potencia de fusin con evacuacin lateral de los gases de escape, versin sin tapa
basculante
--Evacuacin lateral de los gases de escape para los modelos TB/12 (vase la descripcin en equipamiento
opcional)
--Vanse las diferencias con la evacuacin de los gases de escape en la pgina 6
Equipo de extraccin del crisol con placa voladiza giratoria para los modelos
hasta TB 10/14-TB 40/14
Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como proteccin
contra sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse
una temperatura lmite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae
por debajo de este valor lmite
Regulacin de la cmara del horno con medicin de la temperatura por detrs del
crisol, recomendada cuando se usa como horno de fundicin previa
Evacuacin lateral de los gases de escape (para modelos 1400 C)
--Menor absorcin de hidrgeno en la masa fundidal
--Baja exposicin del operario a la carga trmica en la parte superior del crisol
--Tapa basculante que ahorra energa al cerrarse
--Reduccin del 20 %, aproximadamente, en la potencia de fusin en
comparacin con la evacuacin de los gases de escape a travs del borde del
crisol
Tubuladuras aisladas (para gases de escape) para la evacuacin lateral de los
gases de escape para conectar un sistema de evacuacin por parte del cliente
Cubierta colectora de gases de escape para hornos con evacuacin de los gases
de escape a travs del borde del crisol
Supervisin de la rotura del crisol con seales pticas y acsticas (solo para los
modelos TB /12)
Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios TB 40/14 con equipo de extraccin del crisol
telfonos mviles. Tambin se pueden conectar en paralelo varios hornos con
aviso de rotura del crisol.
Regulacin del bao de masa fundida (solo para modelos de 1200 C)
--Regulacin del horno mediante la temperatura del bao de masa fundida
Equipo de extraccin del crisol con tapa voladiza basculante para los modelos hasta TB 20
Vanse las notas sobre otros accesorios en la pgina 22
Modelo Tmx Crisol Capacidad Potencia de Consumo Consumo Potencia Dimensiones Peso en
fusin3 mantenimiento fusin quemador externas en mm
calor tapa cerrada
C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kW Anch. Prof. Alt. kg
AL
TB 80/12 1200 BU 200 200 650 1401 - 10 1,3 - 1,5 180 1200 1870 1240 900
TB 100/12 1200 BU 250 250 830 1401 - 11 1,3 - 1,5 180 1310 1980 1380 1000
TB 110/12 1200 BU 300 300 1000 1501 - 13 1,3 - 1,5 210 1310 1980 1510 1200
TB 150/12 1200 BU 350 350 1150 2201 - 15 1,3 - 1,5 300 1310 1980 1550 1400
TB 180/12 1200 BU 500 500 1650 2701 - 17 1,3 - 1,5 300 1450 2140 1560 1700
TB 240/12 1200 BU 600 600 2000 3301 - 19 1,3 - 1,5 390 1490 2180 1700 1900
TB 360/12 1200 BN 800 800 - 3501 - 20 1,3 - 1,5 400 1590 2280 1800 2000
TB 400/12 1200 BN 900 900 - 3501 - 22 1,3 - 1,5 400 1590 2280 1900 2100
TB 500/12 1200 BU 1210 1200 - 3501 - 23 1,3 - 1,5 400 1690 2380 1850 2300
TB 600/12 1200 BU 1310 1300 - 4201 - 25 1,3 - 1,5 500 1690 2380 2000 2400
TB 650/12 1200 BU 1810 1400 - 4201 - 26 1,3 - 1,5 500 1760 2450 1630 2300
TB 700/12 1200 BU 1510 1500 - 4201 - 28 1,3 - 1,5 500 1690 2380 2120 2600
TB 800/12 1200 BU 1810 1800 - 4401 - 30 1,3 - 1,5 500 1760 2450 2100 2800
Cu Tubuladuras aisladas para la evacuacin lateral
TB 10/14 1400 A 100 30 100 - 902 22 1,0 - 1,3 210 980 1590 1190 1000 de los gases de escape para conectar un sistema
TB 20/14 1400 A 150 45 150 - 1002 22 1,0 - 1,3 210 1080 1870 1310 1250 de aspiracin por parte del cliente
TB 40/14 1400 A 400 120 400 - 300 2
25 1,0 - 1,3 300 1210 2000 1460 1500
TB 60/14 1400 A 500 150 500 - 3202 25 1,0 - 1,3 320 1210 2000 1510 1600
TB 80/14 1400 A 600 180 600 - 3202 25 1,0 - 1,3 320 1260 2050 1540 1750
1
A 700 C 2
A 1000 C
3
Los datos de potencia de fusin son valores mximos. En la prctica, se alcanza aprox. el 80 %.
13
Hornos de crisol TBR con recuperador
calentamiento por gas, para fundir
y mantener el calor
TBR 110/11
Los hornos de fusin con calentamiento por combustible de las series TBR con evacuacin lateral de los
gases permiten un ptimo aprovechamiento de la energa adems de la mxima calidad de la masa fundida. El
equipamiento con un sistema de quemadores incluyendo la recuperacin del calor a travs de recuperadores mejora
significativamente la eficiencia energtica de los hornos de fusin ordinarios con calentamiento por combustible.
Con los gases de escape calientes del horno se precalienta el aire de combustin para los quemadores a travs de un
intercambiador de calor. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en comparacin con los hornos ordinarios con
calentamiento por combustible y salida lateral de los gases. Los costes de adquisicin, relativamente mayores, se
amortizan en poco tiempo, en funcin del uso.
Tmx 1100 C para aleaciones de aluminio y cinc

Moderno sistema de quemadores con ptima aplicacin de la llama: alto grado de efectividad por servicio de
Intercambiador de calor en el canal de los gases de escape que aprovecha los gases calientes para precalentar el
aire de combustin para los quemadores
Hasta un 25 % de ahorro de energa frente a los hornos de fusin ordinarios con

calentamiento por combustible y evacuacin lateral de los gases de escape
Tramo de gas consistente en regulador de presin, filtro de gas, manmetro y
vlvulas magnticas
Tcnica de combustin con estructura que facilita el servicio, confeccionada en
base a la norma DIN 746, parte 2
Diseado para su uso con gas natural o gas lquido con 8,8 kWh/m3 -
25,9 kWh/m3
2 TBR 100/11 en la produccin

14
Produccin con 16 TBR 100/11 y 2
TBR180/11
Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminacin de la cmara del horno
Evacuacin lateral de los gases de escape
--Menor absorcin de hidrgeno en la masa fundida
--Baja exposicin del operario a la carga trmica en la parte superior del crisol
Selector-regulador de temperatura para la cmara del horno como proteccin contra la
sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura
lmite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor
lmite
Regulacin de la cmara del horno con medicin de la temperatura tras el crisol
Equipamiento opcional Quemadores con tramo de gas

Crisol de grafito arcilloso o de SiC con mayor conductividad trmica
Supervisin de la rotura del crisol con seales pticas y acsticas
Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios telfonos mviles. Tambin se
pueden conectar en paralelo varios hornos con aviso de rotura del crisol.
Regulacin del bao de masa fundida
--Regulacin del horno mediante la temperatura del bao de masa fundida
Vanse las notas sobre la otros accesorios en la pgina 22
Modelo Tmx Crisol Capacidad Potencia de Consumo Consumo Potencia

fusin3 mantenimiento calor fusin quemador
tapa cerrada
C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg AL kW
TBR 80/11 1100 BU 200 200 650 1401 - 8,0 1,0 - 1,1 180
TBR 100/11 1100 BU 250 250 830 1401 - 8,8 1,0 - 1,1 180
TBR 110/11 1100 BU 300 300 1000 1501 - 10,4 1,0 - 1,1 210
TBR 150/11 1100 BU 350 350 1150 2201 - 12,0 1,0 - 1,1 240
TBR 180/11 1100 BU 500 500 1650 2701 - 13,6 1,0 - 1,1 300
TBR 240/11 1100 BU 600 600 2000 3301 - 15,2 1,0 - 1,1 320
TBR 360/11 1100 BU 800 800 - 3501 - 16,0 1,0 - 1,1 320
1
A 700 C Intercambiador de calor en el canal de gases
2
Los datos de potencia de fusin son valores mximos. En la prctica, se alcanza aprox. el 80 %. de escape
15
Hornos de cazo T (aislamiento de ladrillo) y TF (aislamiento de fibra)
calentamiento elctrico, para fundicin y mantenimiento de calor
TF 150/11
Por medio del extraordinario aislamiento y los valores de conexin elctrica

optimizados, los modelos de las series T y TF se pueden usar para la fundicin
y para el mantenimiento del calor. Se caracterizan por una elevada potencia de
fusin con una extraordinaria homogeneidad en la temperatura de la masa fundida.
En la versin de 1100 C se puede fundir aluminio, en la de 1200 C tambin se admite
latn. La versin de 1300 C tambin se puede usar para fundir aleaciones de bronce.
Los modelos de la serie T cuentan con aislamiento multicapa. El aislamiento de la cmara con ladrillos porosos de
T 110/11 gran calidad es recomendable para el mantenimiento del calor. Para el calentamiento rpido en servicio discontinuo
pueden usarse tambin modelos TF revestidos con un aislamiento de fibra de poca acumulacin de calor.
T, TF ../11 con mxima temperatura de la cmara del horno de 1100 C para aluminio. Mxima temperatura de
bao de fusin en funcin del estado del crisol entre 950 C y 980 C
T, TF ../12 con mxima temperatura de la cmara del horno de 1200 C tambin para latn. Mxima temperatura
de bao de fusin en funcin del estado del crisol entre 1050 C y 1100 C
T, TF ../13 con mxima temperatura de la cmara del horno de 1300 C, tambin para aleaciones de bronce.
Mxima temperatura de bao de fusin en funcin del estado del crisol entre 1150 - 1200 C
Calentamiento por cuatro lados por elementos calefactores elctricos, libre radiacin sobre tubos de soporte
Fcil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol nicamente es necesario recambiar
los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivel
Calentamiento por cuatro lados para
una extraordinaria homogeneidad de la Calentamiento de hornos de hasta 60 kW de valor conectado controlador por interruptor tiristor de larga vida,
temperatura con bajo nivel de ruidos
Buen rendimiento de fundicin con buena homogeneidad de la temperatura en el caldo
aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad en la cmara del horno (modelos T)
aislamiento multicapa construido con material de fibra material de fibra en las paredes laterales y ladrillos de
esquina para alojar los elementos calefactores (modelos TF)
Salida de emergencia para evacuacin del caldo en caso de una rotura del crisol
No requiere evacuacin de gases
Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento trmico del bao de fusin mantiene el
horno funcionando a rendimiento reducido para evitar la solidificacin del caldo
excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura lmite ajustada y lo vuelve a
conectar nicamente despus de haber descendido la temperatura.
Regulacin de la cmara del horno por termometra detrs del crisol, recomendada par el servicio de fundicin
Crisol en ejecucin estndar excluido
Extraccin manual de un T 80/10 Equipamiento opcional

Crisol de grafito arcilloso o de SiC
16
T 800/11
Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fcil

Control de rotura de crisol con seal ptica y acstica (no para modelos de
1300C)
Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios
telfonos mviles. Tambin se pueden conectar en paralelo varios hornos con
aviso de rotura del crisol.
Regulacin del bao de fusin con termoelementos en la cmara del horno y en el caldo K 150/12 y T 180/11 como sistema de
(no para modelos de 1300 C). La temperatura del horno es regulada por el caldo. Se reducen fusin previa y de mantenimiento de la
los excesos de temperatura,aumenta la calidad del caldo temperatura
Conmutacin del calentador por tiristores en el funcionamiento de retraso de fase o en servicio de onda plena.
Conmutacin en varios escalones de la calefaccin del horno (ver pgina 23). En la fase de mantenimiento de
calor se desconecta un escaln de calentamiento por medio de un interruptor o de un regulador, para reducir el
valor elctrico conectado.
Mayores valores de conexin elctrica para aumentar el rendimiento de fundicin
Observaciones sobre otros accesorios, ver pginas 22
Modelo Tmx Crisol Capacidad Dimensiones externas en Potencia Peso Rendimiento de mantenimiento de
mm calrica en fundicin calor
Tapa abrir/cerrar
T, TF 10/11 1100 A70 20 - 860 860 790 16 400 32 - 3/5
T, TF 20/11 1100 A150 45 - 940 940 790 20 460 42 - 3/6
T, TF 40/11 1100 A300 90 - 1010 1010 880 26 580 58 - 3/7
T, TF 80/11 1100 BU 200 200 1110 1110 940 50 650 126 - 4/9 Aislamiento de la paredes laterales con
T, TF 110/11 1100 BU 300 300 - 1200 1200 1040 60 880 136 - 5/10 material de fibra en los modelos TF
T, TF 150/11 1100 BU 350 350 - 1200 1200 1250 60 900 147 - 5/10
T, TF 180/11 1100 BU 500 500 - 1370 1370 1250 70 1080 168 - 7/15
T, TF 240/11 1100 BU 600 600 - 1370 1370 1350 80 1200 210 - 7/15
T, TF 360/11 1100 BN 800 800 - 1510 1510 1490 110 2000 200 - 8/17
T, TF 400/11 1100 BN 900 900 - 1510 1510 1590 110 2100 200 - 10/20
T, TF 500/11 1100 BN 1200 1200 - 1510 1510 1640 110 2450 200 - 11/21
T, TF 600/11 1100 BU 1310 1300 - 1615 1615 1730 110 2550 200 - 13/23
T, TF 650/11 1100 BP 1000 1400 - 1685 1685 1360 110 2400 240 - 13/20
T, TF 700/11 1100 BU 1510 1500 - 1615 1615 1850 140 2750 240 - 13/23
T, TF 800/11 1100 BU 1800 1800 - 1685 1685 1830 140 2800 240 - 15/25
T, TF 10/12 1200 A70 20 70 860 860 770 16 440 32 47 5/8

T, TF 20/12 1200 A150 45 150 940 940 770 20 520 42 63 5/10
T, TF 40/12 1200 A300 90 300 1010 1010 860 26 600 58 84 5/12
T, TF 80/12 1200 BU 200 200 650 1110 1110 930 50 760 126 190 5/15
T, TF 10/13 1300 A70 20 70 900 900 890 16 600 32 47 5/8

T, TF 20/13 1300 A150 45 150 980 980 890 20 640 42 63 5/10
T, TF 40/13 1300 A300 90 300 1050 1050 970 26 760 58 84 5/12
T, TF 80/13 1300 BU 200 200 650 1150 1150 1030 50 960 126 190 5/15
A 700 C A 1000 C Rebose de emergencia para evacuacin
Las capacidades de fusin indicadas sonvalores mximos. En la prctica se alcanza aprox. el. 80 %. del caldo en caso de rotura del crisol
4
Potencia dependiendo del diseo del horno. Segn la carga, puede aumentar
17
Hornos de crisol basculante KC y hornos de crisol TC
calentamiento por barras de SiC, para fundir
KC 180/14 TC 80/14
Los hornos de crisol basculante y de cazo con calentamiento por barras de SiC de las series KC y TC se
caracterizan por un mayor rendimiento de fundicin que el que puede realizarse con los hornos de fundicin
calentados por alambre. Los hornos estn concebidos para el servicio continuo a temperatura de trabajo.
Tmx 1450 C, idneo tambin para aleaciones de bronce con temperatura mxima de bao de fusin de hasta
1320 C, segn el estado del crisol.
Calentamiento por dos lados por medio de barras de SiC ampliamente dimensionadas, buena homogeneidad de
temperatura
Calentamiento por ambos lados por barras Fcil recambio de los diferentes elementos calefactores
de SiC de alto rendimiento
Conmutacin del calentador por tiristores en funcionamiento de retraso de fase con regulacin de rendimiento:
La resistencia de las barras de SiC cambia segn la temperatura y el envejecimiento. La regulacin del
rendimiento garantiza que el horno trabaje siempre con un rendimiento constante, independientemente del
estado de los elementos calefactores.
Alto rendimiento de fundicin con buena homogeneidad de la temperatura en el caldo
Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminacin de la cmara
Crisol de SiC
Dispositivo basculante electro-hidrulico con lquido hidrulico HFC difcilmente inflamable (modelos KC)
Colado seguro, uniforme y preciso gracias al punto ptimo de giro del horno y manejo de corredera manual del
grupo hidrulico (modelos KC)
Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol
No necesita evacuacin de gases de escape
Controlador selector de temperatura en cmara del horno como medida de proteccin contra temperatura
excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura lmite ajustada y vuelve a conectarlo
cuando se alcanza una temperatura inferior al lmite
Regulacin de la cmara con termometra detrs del crisol
18
KC 150/14
Mando de control con tiristores en

funcionamiento de retraso de fase para
regulacin de potencia econmica
Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fcil
Observaciones sobre otros accesorios vase la pgina 22
Modelo Tmx Crisol Capacidad Dimensiones externas Potencia Peso en Rendimiento de

en mm calrica fundicin
C Kg Al Kg Cu Anch. Prof. Alt. en kW4 kg kg/h Al kg/h Cu
KC 20/14 1450 A150 45 150 1710 1900 1050 36 1500 - 120
KC 40/14 1450 A300 90 300 1770 1900 1100 36 1600 - 120
KC 80/14 1450 TCP 287 200 650 1880 1970 1160 48 1900 - 180
KC 150/14 1450 TCP 412 300 1000 2000 2070 1300 66 2700 - 220
KC 180/14 1450 TCP 412H - 1000 2000 2070 1500 99 3000 - 230
TC 20/14 1450 A150 45 150 1200 1250 930 36 830 80 120

TC 40/14 1450 A300 90 300 1260 1250 1020 36 950 80 120 Tapa girable con buen cierre hermtico
TC 80/14 1450 BU 200 200 650 1360 1350 1080 48 1050 120 180 sobre el cuello voladiza contra la prdida
TC 150/14 1450 BU 300 300 1000 1450 1320 1300 66 1300 140 220 de calor sobre la abertura del crisol
A 1000 C
Los rendimientos de fundicin indicados son valores mximos. En la prctica se alcanza el 80 %.
4
Hornos de cazo T ./10
calentamiento elctrico, para man-
tener el calor
Por medio del extraordinario

aislamiento y los reducidos
valores elctricos de conexin,
los hornos de la serie T../10,
dada su buena eficiencia
energtica, son idneos para el
servicio de mantenimiento de
calor. Dado el reducido valor
de conexin, estos hornos se
pueden usar para fundir con
limitaciones. Por eso, se usan
preferentemente en fundiciones
con horno de fundicin previa central
y posterior transporte de la masa
fundida al horno de mantenimiento de
Extraccin de un T 650/10 con robot de
calor para su uso.
cazo T 150/10
Tmx 1000 C, ptimamente idneo para
la mantenimiento de calor de aluminio
Calentamiento por cuatro lados por medio de elementos calefactores elctricos, libre radiacin, sobre tubos de
soporte
Fcil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol nicamente es necesario recambiar
los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivel
Calefaccin en hornos de hasta 60 kW de valor conectado controlada por rels semiconductores de larga vida
til y bajo nivel de ruidos
Especialmente buen aislamiento, construido en multicapa con ladrillos de elevada porosidad en la cmara del
horno
Salida de emergencia para evacuacin segura del caldo en caso de rotura del crisol
No es necesaria la evacuacin de gases
La versin estndar no incluye el crisol
Sistema de seguridad integrado que reduce la rotura de los elementos del bao de fusin y permite continuar
usando el horno con rendimiento reducido para evitar la solidificacin del caldo
excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura lmite ajustada y nicamente lo
vuelve a conectar cuando ha descendido.
Regulacin de la cmara con termometra detrs del crisol, recomendado para el servicio de fundicin
Equipamiento opcional ver hornos T, TF pgina 17

Modelo Tmx Crisol Capacidad Dimensiones externas Potencia Peso en Rendimiento de Mantenimiento
en mm calrica fundicin de calor
Tapa abrir/
cerrar
T 80/10 1000 BU 200 200 - 1150 1150 1030 20 660 4/9
T 110/10 1000 BU 300 300 - 1240 1240 1130 26 890 5/10
T 150/10 1000 BU 350 350 - 1240 1240 1290 38 920 5/10
T 180/10 1000 BU 500 500 - 1410 1410 1290 42 1120 7/15
T 240/10 1000 BU 600 600 - 1410 1410 1390 50 1240 7/15
solo para
T 360/10 1000 BN 800 800 - 1510 1510 1490 50 2000 8/17
conservacin de
T 400/10 1000 BN 900 900 - 1510 1510 1590 50 2100 10/20
Estructura de un horno de mantenimiento calor
T 500/10 1000 BU 1210 1200 - 1615 1615 1580 50 2450 11/21
de calor con regulacin del bao de masa T 600/10 1000 BU 1310 1300 - 1615 1615 1730 50 2550 13/23
fundida con elementos trmicos para masa T 650/10 1000 BP 1000 1400 - 1685 1685 1360 60 2400 13/20
fundida, cmara del horno y limitador de la T 700/10 1000 BU 1510 1500 - 1615 1615 1850 60 2750 13/23
seleccin de temperatura T 800/10 1000 BU 1800 1800 - 1685 1685 1830 70 2800 15/25
A 700 C
Los valores de fundicin indicados son valores mximos. En servicio normal se obtiene aprox. el 80 %.
20
3
Hornos de cazo transportables TM
calentamiento elctrico,
para mantener el calor del aluminio
Horno transportable de mantenimiento del calor

TM 80/10
Los hornos de cazo de la serie de modelos TM han sido especialmente desarrollados para su uso en distintos
puntos de colado. La caja del horno, cilndrica y muy estable, el aislamiento de gran calidad y los elementos
calentadores en forma de meandro son caractersticas especiales de esta familia de hornos. Los hornos estn
equipados con un soporte amortiguado para carretillas elevadoras y una conexin con el equipo conmutador y
regulador. Con una carretilla elevadora se puede llevar el horno para cargar el horno de fundicin previa. Con el uso
de otros equipos de conexin y regulacin, el horno se puede usar en distintos puntos de colado.
Tmx. 1000 C, idneo para mantener el calor del aluminio

Caja del horno cilndrica y muy estable
Soportes para carretilla elevadora, para el transporte seguro del horno dentro de la fundicin
Calentamiento envolvente mediante resistentes elementos de calentamiento en forma de meandro.
Equipo de conexin y regulacin enchufable
Calentamiento en hornos hasta 60 kW de valor de conexin controlada por rels semiconductores silenciosos y
duraderos Soporte para carretilla elevadora bajo el
horno
Conexin del calentamiento mediante protectores en hornos de ms de 60 kW
Aislamiento especialmente elevado, multicapa con material de fibra en la cmara del horno
No se requiere evacuacin de los gases de escape
La versin estndar no incluye crisol
Regulacin de la cmara del horno con medicin de la temperatura tras el crisol
Regulador selector de la temperatura para la cmara del horno como proteccin contra la sobretemperatura.
El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura lmite ajustada y la vuelve a conectar
Elementos calentadores en meandro
cuando la temperatura cae por debajo de este valor lmite
Vase el equipamiento opcional en los hornos T, TF, pgina 15

Modelo Tmx Crisol Capacidad Dimensiones externas Potencia Potencia de Mantenimiento del
en mm calrica fusin3 calor, tapa cerrada/
abierta
C Al Kg Al Kg Cu Anch. Prof. Alt. en kW3 kg/h Al kg/h Cu (kW)
TM 80/10 1000 BU 200 200 - 1000 1100 950 21 solo para 4/91
TM 150/10 1000 875 600 350 - 1320 1440 1000 36 conservacin de 5/101
TM 240/10 1000 BU 600 600 - 1220 1340 1300 42 calor 7/151 Dispositivo conector en el horno para la
1
A 700 C conexin del cable con el conmutador y
2
Los datos de potencia de fusin son valores mximos. En la prctica, se alcanza aprox. el 80 %. regulador
3
Accesorios para hornos de cazo y de crisol basculante
Versin con extraccin del crisol con placa voladiza giratoria

En la versin estndar, los hornos de crisol Nabertherm estn equipados con una placa voladiza fijada sobre
el horno. La masa fundida se extrae manualmente del crisol o bien por medio de un cazo automtico. Como
equipamiento opcional, los modelos T ms pequeos, hasta el T 40, se pueden equipar con una placa voladiza
preparada para la extraccin del crisol. La placa voladiza gira hacia un lado para extraer el crisol, dejando al
operario acceso libre al crisol desde arriba.
Placa voladiza de un horno de crisol elc-

trico de giro para sacar el crisol
Apertura neumtica de la tapa para el horno de cazo en modo de mantenimiento de calor

Los hornos de crisol de la serie T.. pueden disponer de un equipamiento opcional con apertura neumtica de la
tapa. En la ejecucin estndar sta es accionada por medio de un pedal. Al accionar el pedal la tapa del horno
gira hacia un lado y el operario tiene acceso libre al crisol. A peticin puede taccionarse la apertura de la tapa por
medio de una seal externa para automatizar el proceso de extraccin. Desde el punto de vista energtico, este
extra conveniente constituye una gran ventaja, ya que el horno solo es abierto para cargar y extraer. Con un horno
Apertura neumtica de la tapa de fusin cerrado se puede ahorrar hasta el 50 % de energa, en comparacin con los hornos de crisol abiertos
durante la fase de mantenimiento de calor (ver al respecto tambin las tablas de consumo energtico de los hornos
de fusin individuales la pgina 7).
Tolva de carga para lingotes

Especialmente para fundir barras, la tolva de carga de acero inoxidable 1.4301 (304) facilita mucho la carga del
horno. Los lingotes largos tambin se pueden cargar por encima del borde del crisol, sumergindose a continuacin
en este. En los hornos dotados de regulacin con depresin nocturna, el horno puede llenarse, p. ej., por la tarde
y al da siguiente se dispone de una masa fundida completa. La tolva es idnea para todos los hornos de fusin, de
calentamiento elctrico o por gas, con evacuacin lateral de gases.
Medios auxiliares de carga para lingotes
Plataforma de trabajo o plataforma para cargar hornos de crisol o de crisol basculante

Para los hornos de de crisol y de crisol basculante pueden suministrarse plataformas de trabajo o plataformas de
carga hechas a medida. Ambas opciones sirven en principio para un acceso fcil al horno, especialmente para
hornos de modelos mayores. Desde la plataforma de trabajo puede el usuario, p. ej., cargar lingotes o limpiar el
caldo.
Plataforma de trabajo para K 240/12
22
Aviso de rotura del crisol (hasta T(B)../12)
Los hornos de fusin Nabertherm estn equipados con una salida de emergencia. Si el crisol se rompe alguna vez
o empieza a perder masa fundida, se dispara una alarma a travs del equipamiento especial disponible para avisar
de la rotura del crisol tan pronto como comience a desbordarse el metal lquido por la salida de emergencia. La
indicacin de la alarma tiene lugar tanto pticamente por medio de una lmpara, como acsticamente por medio
de una bocina. Como equipamiento opcional, se puede enviar un aviso de rotura por SMS a uno o varios telfonos Aviso de rotura de crisol por debajo del sa-
lida de emergencia de un horno de fusin
mviles. Tambin pueden conectarse en paralelo varios hornos con aviso de rotura del crisol.
Nivel de carga por captacin ptica o prdida de peso

Si los hornos de crisol se emplean en servicio continuo puede ser necesario entonces controlar el nivel de carga del
crisol y emitir una seal al alcanzar un nivel de llenado definido. La seal puede ser ptica, acstica o en forma de
un impulso elctrico para la carga automtica del crisol. Al alcanzar el nivel mnimo de carga es enviada una seal
para cargar el crisol, al alcanzar el nivel mximo de carga es detenido ese proceso.
La medicin del nivel de carga puede ser un dispositivo de pesaje instalado debajo del horno o sobre la sonda de
medicin, el cual debe captar muy exactamente el nivel de carga y trabajar independientemente de influencias
externas.
Aparato termomtrico separado para el caldo

Si los hornos de fusin estn ejecutados nicamente con una regulacin de la cmara, puede controlarse
entonces la temperatura en el caldo por medio de un aparato termomtrico separado, independientemente de la
regulacin del horno. El aparato de medicin es idneo para una gama de temperaturas de 0 - 1300 C y puede
ser suministrado con distintas longitudes de tubos de inmersin (200, 380, 610 mm). La termometra tiene lugar
por medio de un elemento trmico NiCr-Ni. La longitud de inmersin del tubo debe ser 2/3 de la longitud total del
elemento para obtener un tiempo favorable de reaccin. El tiempo medio de reaccin es de unos 40 segundos. El
elemento trmico es idneo para todos los metales no ferrosos, con excepcin del bronce fosfrico.
Equipamiento opcional para todos hornos de fusin de calefaccin elctrica
Interruptor de varios escalones para reduccin del valor elctrico conectado

En el mando de control se instala un interruptor de varios escalones, el cual, segn el rendimiento del respectivo
modelo de horno, desconecta una parte del calentador. Fundamentalmente, el horno puede utilizarse para fundir
a rendimiento pleno. Si el horno se emplea nicamente para mantenimiento de calor, se reduce entonces el valor
conectado mediante desconexin de un rendimiento parcial definido, lo que redunda en una ventaja significante
de los costos. Como equipamiento opcional, esa funcin puede conmutarse automticamente en funcin de la
temperatura.
Power Management para reduccin del valor elctrico conectado

Si estn en servicio varios hornos de crisol, bajo determinadas condiciones puede emplearse un Powermanagement
de funcionamiento inteligente. Todos los hornos son controlados conjuntamente por el Powermanagement. Los
tiempos de conmutacin de cada horno individual estn sincronizados entre s. De esa forma se garantiza que se
conecten todos los hornos al mismo tiempo.Se puede reducir considerablemente el valor de conexin suministrado.
Enfriamiento del armario de control por ventilador o aparato de enfriamiento

Las unidades de conexin de nuestros hornos estn concebidas para temperaturas ambientales de hasta 40 C.
Interruptor de varios escalones
Para garantizar un servicio perfecto y una larga vida de las unidades de conexin, incluso con altas temperaturas
ambientales, las unidades de conexin, segn ejecucin, pueden ser equipadas con una ventilacin activa o con un
aparato de enfriamiento del armario de control.
23
Alternativas de regulacin y documentacin para hornos de fusin
Regulacin de cmara de horno con Eurotherm 3208

En el equipamiento bsico, los hornos de fusin Nabertherm van equipados con una regulacin de cmara de
horno, regulador Eurotherm 3208. La medicin de la temperatura tiene lugar en la cmara del horno, detrs del
crisol. Pueden ajustarse dos valores nominales y una rampa de calentamiento. Los valores nominales pueden
ser, p. ej., la temperatura de trabajo y la temperatura de la depresin nocturna. Como equipamiento opcional
puede emplearse un temporizador semanal digital, que conmute automticamente entre ambas temperaturas. Los
periodos de conmutacin pueden elegirse por da laborable.
Regulador de cmara de horno Eurotherm

3208
Regulacin del bao de fusin para hornos de cazo y de crisol basculante (regulacin en cascada)
En la ejecucin bsica, los hornos de cazo y de crisol basculante de las series T.. y K. disponen de una regulacin
de apertura con elemento trmico en la cmara del horno, detrs del crisol. Para calentar rpidamente se ajusta
una temperatura considerablemente superior a la temperatura de fusin deseada. As, esa regulacin permite un
calentamiento muy rpido, pero produce excesos de temperatura en el caldo, debido la medicin indirecta de la
temperatura.
Estos hornos pueden ser equipados opcionalmente con una regulacin de bao de fusin, la cual es recomendable
especialmente para el servicio de mantenimiento de calor. Con un elemento trmico en el caldo es medida la
temperatura adicionalmente al elemento trmico de la cmara del horno. Ambas temperaturas son equilibradas
entre s por medio del controlador. La temperatura de fusin es parmetro objetivo y la temperatura de la cmara
Plataforma de carga en un K 360/12 del horno es la magnitud de trabajo. Este regulador mejora considerablemente la calidad del caldo porque puede
ser evitada efectivamente la sobremodulacin. Alternativamente al elemento trmico en el caldo puede emplearse
tambin un elemento trmico en la bolsa del crisol (se requiere un crisol especial con bolsa), el cual mide la
temperatura de la pared del crisol. La medicin indirecta no es tan precisa como la regulacin en la masa fundida.
El elemento trmico est colocado en una posicin protegida. Pero el elemento trmico va posicionado en forma
protegida.
Regulacin de bao de fusin con elemen-

to trmico en el caldo. Regulacin del bao de masa fundida con controlador compacto Eurotherm 3504
Como equipamiento opcional, todos los hornos de fusin pueden equiparse con un regulador del bao de masa
fundida. En lugar de usar nicamente un elemento trmico tras el crisol, la temperatura tambin se mide en la masa
fundida o en la bolsa del crisol (ver tambin descripcin en la pgina 23). Los hornos que ya estn en servicio
tambin se pueden equipar con un regulador del bao de masa fundida. Como equipamiento opcional, se puede
instalar un conmutador peridico semanal digital que conmute automticamente entre ambas temperaturas. Los
periodos de conmutacin pueden elegirse por da laborable. Con ello se pueden reducir las temperaturas del bao
de la masa fundida, por ejemplo durante la noche, para ahorrar energa.
Versin estndar
Posible servicio con regulacin de cmara de horno o regulacin del bao de masa fundida sobre cascada
Indicacin por medio de un display de varias lneas en texto normal
Introduccin de los datos por medio de teclas de funcin
Programacin del servicio del horno con dos valores nominales (segunda temperatura, por ejemplo, para la
bajada de temperatura nocturna)
Un programa separado de preparacin programable, p. ej. para secado del crisol. Conmutacin al programa de
preparacin a travs de un conmutador externo
Conmutador peridico semanal para conmutar entre dos temperaturas (p. ej. baja de temperatura nocturna). Los
Controlador compacto Eurotherm 3504 tiempos de conmutacin se pueden elegir por separado para cada jornada laboral.
24
Regulacin del bao de masa fundida PLC y panel tctil H 700
La regulacin perfecta del bao de fusin es representada por el regulador SPS H 700. Este rene el manejo
fcil, la regulacin precisa, amplias opciones de aplicacin y posibilidades profesionales de documentacin.
La representacin y la entrada de programa tienen lugar directamente por medio de una pantalla tctil fcil de
manejar. La indicacin de las funciones tiene lugar en texto legible.
Posible servicio con regulacin de cmara de horno o de bao de fusin por medio de cascada
Indicacin con un display grfico en color con presentacin de todas las temperaturas Conmutador peridico semanal digital para
conmutar entre temperatura de fusin y
Muy fcil entrada directamente en la pantalla de mando (pantalla tctil) bajada de temperatura
Reloj conmutador semanal para cambio de temperatura, entrada en tiempo real
Un programa para cada da de la semana con 12 segmentos regulables
Un programa de preparacin separado, libremente programable, p. ej., para secar el crisol, protegido por
interruptor de llave
Posible cambio de idioma por el cliente
Equipamiento opcional H 700

Sobreposicin manual de desarrollo del programa
Cuando el programa en marcha deba ser prolongado y el regulador no deba saltar al siguiente segmento
ajustado (p. ej., continuacin del servicio de fundicin en caso de horas extraordinarias), puede conmutarse
entonces por medio de un interruptor de llave del servicio programado a servicio regulado. El regulador contina
trabajando hasta un nuevo accionamiento del interruptor con la temperatura inicialmente ajustada. El programa
contina desarrollndose en el fondo. Al accionar de nuevo el interruptor se reanuda el programa.
Documentacin del proceso de fundicin

H 700
El regulador H 700 puede complementarse con el Software del Nabertherm Control-Center (NCC) incl.
ordenador. El regulador NCC ofrece una documentacin cmoda del servicio de fundicin con las siguientes
posibilidades de documentacin, entre otras:
--Todos los datos relevantes, como temperatura de la cmara del horno, temperatura de fusin, avisos, etc., son
--memorizados siempre automticamente como archivo diario.
--La unidad de conexin es equipada con una tecla de Start y una tecla de Stop. Con la pulsacin de esas teclas
--se documenta y es memorizada separadamente la temperatura del bao de fusin. De esa forma pueden
--observarse y memorizarse separadamente, p. ej., cargas de clientes.
Adicionalmente puede usarse el ordenador como interfase de mando con todas las ventajas que ofrece un
ordenador.
Equipamiento opcional para todos los controladores

Interfaz de usuario Control-Center NCC en
Puenteo temporal del servicio de bao de fusin para aumentar el rendimiento de fundicin ordenador
Cuando es cargado de nuevo un crisol completamente vaco, los valores medidos por el elemento trmico
del bao de fusin no equivalen a la temperatura real del metal an fro a causa del aire caliente en el crisol.
A causa de la hipottica alta temperatura, la temperatura de la cmara del horno no es an suficientemente
modulada. Por medio de un pulsador de golpe es prefijada temporalmente una temperatura de la temperatura de
la cmara del horno superior a la que modulara el programa. El lapso de tiempo deseado (mx. 120 minutos) y
la temperatura de la cmara del horno son preseleccionados por el operario. Despus de transcurrir el lapso de
tiempo ajustado, el regulador conmuta automticamente de vuelta al anterior modo de servicio.
25
Hornos de fusin en versiones individualizadas para el cliente
Hornos de crisol basculante con plataforma elevadiza elctrohidru-

lica
En funcin del flujo de material y del espacio disponible en la fundicin, puede resultar
necesario que la carga y el posterior vaciado del horno de crisol basculante no sean
realizados a la misma altura. Si, p. ej., se carga a nivel del suelo y posteriormente deba
hacerse el colado en una mquina a una altura mayor, se ofrece entonces el posicionado del
horno sobre una plataforma elevadiza elctrohidrulica. El manejo de la plataforma elevadiza
se realiza por medio de un mando a 2 manos con vlvula corredera manual. A peticin, la
plataforma puede desplazarse tambin automticamente.
K 240/12 con plataforma elevadiza para cargar y colar a distintos

niveles de altura
Cazo de transporte combinado para fundir, mantenimiento de calor y

transportar
Especialmente para las fundiciones pequeas o en fundiciones con condiciones de espacio

reducido se ofrece nuestro cazo de transporte combinado TRP 240/S. Rene en un mismo
aparato un horno de fusin y un cazo de transporte. El valor elctrico conectado se ha elegido
de forma que puede fundirse con el horno.
Tmx 900 C para fundir y mantener el calor de aluminio

Calentamiento elctrico
Conexin elctrica entre horno y mando de control enchufable
Previsto para el transporte por medio de gra de nave por cuenta del cliente
Engranaje planetario de fcil funcionamiento
Manejo fcil y colado preciso
Mdulos calefactores ptimamente agrupados una vida til larga del crisol
Cazo de transporte combinado con calentamiento elctrico Modelo Tmx Crisol Rendimiento de Dimensiones externas en mm Potencia
TRP240/S para fundir, mantenimiento de calor y transportar fundicin calrica
C Kg Al/h Anch. Prof. Alt. en kW1
TRP 240/S 900 TP 587/TP 587 SF 200 2230 1430 1210 69
1
Hornos de fusin para metales pesados
Nuestros hornos de fusin de las series K, KF, T y TF pueden reequiparse por medio de un
calentador elctrico adaptado para fundir metales pesados, como plomo o cinc. El horno
dispone de un crisol especial, en la mayora de los casos se trata de un crisol de acero.
El valor conectado se determina en funcin del metal para cada cliente para garantizar un
aprovechamiento ptimo del horno.
Crisol con soportes de suspensin especiales para cargas

K 240/11 para fundir plomo pesadas
26
Instalacin de mesa giratoria para colado continuo
Para garantizar un desarrollo continuo del proceso pueden agruparse varios hornos de crisol
en una instalacin de mesa giratoria. Con el empleo de tres hornos y un giro en pasos de
120 puede, p. ej., cargarse en el primer puesto, limpiarse en el segundo y extraerse en el
tercero. De esa forma se garantiza la alimentacin continua de metal lquido en el puesto de
colado. La mesa giratoria es ejecutada con una canaleta de salida de emergencia debajo de
la instalacin en caso de una rotura del crisol.
Instalacin de mesa giratoria con 3 x T 150/11
Hornos de bao con calentamiento elctrico, para mantener el calor
Los hornos de bao sin crisol B 120 B 500 han sido especialmente diseados
para el servicio estacionario de mantenimiento de calor en las fundiciones bajo
presin con extraccin de la masa fundida por medio de un robot de cazo. La
cubeta de los hornos est construida con ladrillos especiales de larga vida til.
El aislamiento trasero multicapa est construido de forma que son suficientes los
ms bajos valores de conexin elctrica para mantener la masa fundida caliente.
La cubeta del horno consta de tres cmaras unidas entre s. El calentamiento
se realiza desde la tapa hacia la cmara central. Las aberturas del cazo estn
dimensionadas de modo que se pueda extraer de manera ptima con un robot. En
servicio de mantenimiento de calor, si se usan correctamente, los hornos de bao
ofrecen an mayor eficiencia energtica que los hornos de cazo.
B 500
Modelo Tmx Capacidad Dimensiones externas en mm Peso en Abertura del cazo Potencia Mantenimiento
calrica del calor
C Kg Al Anch. Prof. Alt. kg mm en kW1 kW
B 120 1000 300 1900 1150 1160 1900 300 x 300 11 2
B 250 1000 600 2030 1280 1200 2450 380 x 380 14 3
B 500 1000 1200 2350 1450 1240 3700 430 x 430 20 5
1
Hornos de fundicin de magnesio
En diferentes proyectos ha suministrado Nabertherm hornos de fusin equipados por cuenta

del cliente para fundicin de magnesio. Nabertherm ha suministrado aqu el horno con la
necesaria tcnica de regulacin y el crisol de acero. El cliente complementa por su cuenta
los hornos con la tcnica se seguridad necesaria, sistemas de bombeo para extraccin y
sistema de suministro de gas. Nosotros estamos en condiciones de realizar instalaciones de
hornos hasta un volumen de crisol de 1500 litros de magnesio.
Horno de fusin basculante para magnesio K 1500/75 S con 1500

litros de capacidad del crisol
27
Hornos de fusin de laboratorio
calentamiento elctrico
K 2/10 como horno de achique con crisol KC 2/15

K 1/10 - K 4/13, KC 1/15 + KC 2/15
de acero para fundir plomo
Estos hornos de fusin compactos para la fundicin de metales no ferrosos y aleaciones especiales son nicos
y convencen por sus mltiples ventajas tcnicas. Diseado como modelo de sobremesa puede emplearse en
innumerables aplicaciones de laboratorio. Su prctico dispositivo basculante con amortiguadores y el canal de
fundicin (no KC) colocado delante del horno hacen ms fcil la dosificacin exacta al verter la colada. Los hornos
estn disponibles para temperaturas en la cmara del horno de 1000 C, 1300 C o 1500 C. Esto corresponde a
temperaturas de fundicin de 80 - 110 C por debajo.
Tmx 1000 C, 1300 C o 1500 C, la temperatura de fundicin queda aprox. 80 - 110 C por debajo de stas
Tamaos de los crisoles de 1, 2 4 litros
Se incluye crisol con ranura de vertido de grafito Iso integrada
Canaleta de vaciado (no KC) aplicada en el horno para dosificacin exacta al colar
Compacta forma constructiva de mesa, fcil vaciado del crisol mediante mecanismo de volteo con muelle de
presin de gas
Crisol para calentamiento del horno aislado con una tapa abatible, la tapa se abre al verter la colada
Hay otros tipos de crisoles disponibles, por ej. de acero
Diseo como horno de achique sin estructura basculante, p.ej. para fundir plomo
Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como proteccin contra sobretemperatura. El
regulador desconecta la calefaccin al alcanzarse una temperatura lmite ajustada y la vuelve a conectar cuando
la temperatura cae por debajo de este valor lmite
Mirilla para observar el caldo
Modelo Tmx Crisol Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexin Peso
calrica
C en l Anch. Prof. Alt. en kW4 elctrica en kg
K 1/10 1000 A6 1,0 520 680 660 3,0 monofsico 85
K 2/10 1000 A10 2,0 520 680 660 3,0 monofsico 90
K 4/10 1000 A25 4,0 570 755 705 3,6 monofsico 110
KC 2/15
K 1/13 1300 A6 1,0 520 680 660 3,0 monofsico 120
K 2/13 1300 A10 2,0 520 680 660 3,0 monofsico 125
K 4/13 1300 A25 4,0 570 755 705 5,5 trifsico 170
KC 1/15 1500 A6 1,0 580 630 580 10,5 trifsico 170

KC 2/15 1500 A10 2,0 580 630 580 10,5 trifsico 170
Calefaccin slo entre dos fases
Dimensiones externas, transformador en carcasa aparte (500 x 570 x 300 mm)
Unidad de conexin y controlador separada en el armario vertical
4
28
Horno de limpieza de tubos de subida
SRO 170/1000/11
SRO 170/1000/11
Los tubos de subida para hornos de fusin a baja presin deben limpiarse a intervalos regulares.
Para ello, el tubo debe sacarse del horno y calentarse para eliminar las impurezas. En comparacin
con el calentamiento con llama descubierta, el horno de calentamiento de tubos de subida
SRO170/1000/11 ofrece la ventaja de calentar el tubo de un modo altamente homogneo. La
calidad del tratamiento trmico es muy superior y la vida til de los tubos verticales se puede
prolongar limpindolos peridicamente. El tubo de subida se puede sacar caliente del horno y volver
a instalarlo en el horno de fusin a baja presin.
El horno se carga desde arriba con una gra del cliente. En la parte inferior del horno hay una cubeta colectora Horno SRO 170/1000/11 con tubo sus-
pendido
de acero, llena de arena o cola. El tubo de subida cuelga del soporte con argolla de elevacin y las impurezas se
recogen en la cubeta, que tiene forma de cajn y se puede vaciar y volver a cargar fcilmente.
Tmx 1100 C
Abertura de carga con placa voladiza y tapa giratoria sobre el horno. Carga de los tubos de subida con una gra
del cliente
Dimensiones mximas de los tubos de subida: L: 1000 mm, dimetro exterior 90 mm con brida unilateral con
dimetro exterior 115 mm
Longitud una vez calentado: 1000 mm
Soporte de carga con argolla para elevacin para recoger pequeos tubos de subida
Cubeta colectora de acero, que el cliente llena de arena para recoger las impurezas
Cubeta colectora de acero en forma de cajn
Horno sobre ruedas
Equipo de conexin y regulacin fijado directamente al horno
Ejecucin para otras dimensiones del tubo de subida bajo pedido
Instalacin de distribucin sobre ruedas
Soporte con gancho de elevacin para tubos de subida con brida
Modelo Tmx Dimensiones externas en mm exterior Longitud una vez Potencia Conexin
del tubo/ calentado/mm calrica elctrica
C Anch. Prof. Alt. mm en kW1
SRO 170/1000/11 1100 590 640 1700 90 1000 12,0 trifsico
1
29
Secador de cmara
calentamiento elctrico o por gas
Modelos estndar
Los secadores de cmara de la serie KTR pueden aplicarse a multitud de procesos de secado o tratamiento
trmico, en cargas con un peso y una densidad de relleno normales y hasta una temperatura de aplicacin de
260C. En la cmara del horno se consigue alcanzar una ptima homogeneidad de la temperatura, gracias a la
potente circulacin del aire. Todos los hornos pueden adaptarse a las necesidades individuales del cliente, gracias
al amplio programa de accesorios. El modelo apto para el tratamiento trmico de materiales inflamables, segn la
norma EN1539, est disponible en todos los tamaos.
Tmx 260C
Calentamiento elctrico (a travs de un registro de tiro con radiadores de cromo acero integrados) o
calentamiento por gas (calentamiento directo por gas con inyeccin de aire caliente en el canal de succin)
Dispositivo de giro a motor con cesto

integrado para mover la carga durante el
proceso de tratamiento trmico
Carro de carga con bandejas extrables

KTR 1500 con carro de carga
30
KTR 21640/S con iluminacin en cmara y guas con tapones de aislamiento que proporcionan una
ptima uniformidad de temperatura
ptima homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN17052-1 hasta T6K (para

versin sin carriles de entrada) vase pgina60
Aislamiento en lana mineral de alta calidad y, por ello, temperatura de las paredes externas < 20C
sobre la temperatura ambiente
Gran intercambio de aire para agilizar el proceso de secado
Puerta de dos hojas a partir del modelo KTR 3100
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin para la clase de
proteccin trmica 2 segn la norma EN60519-2, como proteccin por sobretemperatura para el
secador y la carga.
Incl. aislamiento en la base
Rampas de acceso para la carretilla o guas de entrada para acceder a nivel de suelo con una
vagoneta
Optimizacin de la circulacin del aire, mediante orificios de salida regulables, de tal forma que la
circulacin se adapte a la carga
Sistemas de soplado para un enfriamiento ms rpido con control manual o motorizado KTR 3100/S para el endurecimiento de
Apertura y cierre programados de las vlvulas de salida de aire materiales compuestos reforzados con
fibras en sacos de vaco incl. bomba y
Mirilla e iluminacin de la cmara del horno conexiones necesarias en la cmara del
Equipamiento de seguridad para cargas con contenido en disolventes, segn la norma EN1539 vase pgina42 horno
Carro de carga con y sin sistema de estantera
Versin para procesos de tratamiento trmico en sala limpia
Control de procesos y documentacin a travs del paquete de software Controltherm MV vase pgina64
Modelo Tmx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexin

calrica
C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. en kW elctrica*
KTR 1500 260 1000 1000 1500 1500 1930 1430 2315 21,0 Trifsica
KTR 3100 260 1250 1250 2000 3100 2160 1680 2880 30,0 Trifsica
KTR 4500 260 1500 1500 2000 4500 2410 1930 2880 48,0 Trifsica
KTR 6125 260 1750 1750 2000 6125 2660 2180 3000 50,0 Trifsica
KTR 8000 260 2000 2000 2000 8000 2910 2430 3000 59,0 Trifsica Circulacin de aire en el secador de
Potencia dependiendo del diseo del horno. Segn la carga, puede aumentar cmara
31
Hornos de cmara con circulacin de aire < 675 litros
N 60/45HAS con puerta adicional para N 250/65HA con sistema de inyeccin de gas
cargar componentes largos que sobresalen
de la puerta abierta
Gracias a una precisa homogeneidad de la temperatura, estos hornos de cmara con circulacin
de aire son idneos para procesos como el revenido, el temple, el endurecimiento, el recocido
por disolucin, el envejecimiento artificial, el precalentamiento y la soldadura. Los hornos estn
equipados con las correspondientes cajas de recocido para procesos como el recocido blando de
cobre, el temple de titanio o el revenido de acero bajo gas de proteccin no inflamable o reactivos.
Debido a su estructura modular, los hornos pueden adaptarse a las exigencias del proceso con
accesorios funcionales.
Tmx 450C, 650C 850C

Calentamiento por base, laterales y techo
N 15/65HA como modelo de sobremesa
Caja de conduccin de aire de acero inoxidable en el horno para una circulacin ptima del aire
Puerta con apertura hacia la derecha
Soporte incluido en el suministro, el modelo N 15/65 HA est disponible como modelo de sobremesa
Circulacin horizontal de aire
Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta T 8 K (modelo N 15/65 HA de hasta
T 14 K) vase pgina 60
Distribucin ptima del aire debido a altas velocidades de caudal
El suministro incluye una bandeja insertable y guas para 2 bandejas adicionales (el modelo N 15/65 HA no
dispone de bandeja insertable)
Equipamiento opcional (no disponible para el modelo N 15/65HA)

Optimizacin de lhomogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 C vase
pgina60
Enfriamiento por ventilador para acelerar el proceso
Vlvula de aire de escape accionada por motor
Puerta elevable manual
Transportador de rodillos en el horno Puerta de elevacin neumtica
N 250/85HA
Regulacin del nmero de revoluciones del aire circulante para piezas delicadas
32
N 250/65 HA con sistema de enfriamiento N 120/85HAS con cesto de carga
Chapas insertables adicionales

Rodillos en la cmara del horno para cargas pesadas
Cajas de recocido
Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, tambin disponibles con
accionamiento a motor
Ejecucin para Tmx 950C
Control de procesos y documentacin a travs del paquete de software Controltherm MV vase
pgina 64
Modelo Tmx Dimensiones internas en Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexin Peso
mm calrica
C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. en kW3 elctrica in kg
N 30/45 HA 450 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 3,6 Monofsica 195
N 60/45 HA 450 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 6,6 Trifsica 240
N 120/45 HA 450 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 9,6 Trifsica 310
N 250/45 HA 450 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 19,0 Trifsica 610 Horno con circulacin de aire
N 500/45 HA 450 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 28,0 Trifsica 1030 N500/45HAS, con cuatro comparti-
N 675/45 HA 450 750 1200 750 675 1152 + 255 2100 2010 28,0 Trifsica 1350 mentos equipados con rodillos y puertas
individuales
N 15/65 HA 650 295 340 170 15 470 845 460 2,7 Monofsica 55
N 30/65 HA 650 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 6,0 Trifsica 195
N 60/65 HA 650 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 9,6 Trifsica 240
N 120/65 HA 650 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 13,6 Trifsica 310
N 250/65 HA 650 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 21,0 Trifsica 610
N 500/65 HA 650 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 31,0 Trifsica 1030
N 675/65 HA 650 750 1200 750 675 1152 + 255 2100 2010 31,0 Trifsica 1350
N 30/85 HA 850 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 6,0 Monofsica 195
N 60/85 HA 850 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 9,6 Trifsica 240
N 120/85 HA 850 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 13,6 Trifsica 310
N 250/85 HA 850 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 21,0 Trifsica 610
N 500/85 HA 850 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 31,0 Trifsica 1030
N 675/85 HA 850 750 1200 750 675 1152 + 255 2100 2010 31,0 Trifsica 1350
Para el modelo de sobremesa
Calentamiento slo entre dos fases
3
Hornos de cmara con circulacin de aire > 560 litros
N1500/85HA con sistema de carga

lectrico para cargas pesadas
N 3920/26HAS
Estos hornos de cmara con circulantin de aire nicamente estn disponibles para temperaturas mximas de
servicio de 260C, 450C, 600C o 850C y son idneos para procesos que impliquen elevadas exigencias.
Gracias a sus generosas dimensiones y a su robusto diseo, tambin es posible aplicar tratamientos trmicos a
pesadas cargas. Los hornos estn diseados de tal modo que se adaptan perfectamente al trabajo con cestos de
rejilla, pals o bastidores de rejilla. La carga puede efectuarse mediante montacargas, carros de carga o carretillas
elevadoras. El equipo estndar prev la disposicin de los hornos sobre el suelo del pabelln sin aislamiento de
base. El proceso de carga puede facilitarse mediante el uso de mesas de rodillo dentro y fuera del horno. Estos
Registros calefactores en versin de calen-
tamiento elctrico dispositivos tambin pueden accionarse a motor. Todos los hornos estn disponibles con calentamiento elctrico o
por gas.
Equipo estndar para los modelos hasta 600C (para los modelos hasta 850C vase pgina 36)
Tmx 260C, 450C 600C
Calentamiento por electricidad o por gas
Calentamiento elctrico por medio de registros calefactores
Calentamiento directo por gas o, si lo desea, calentamiento indirecto por gas con gradacin de temperatura por
tubo de conveccin , p.ej. para el tratamiento trmico de aluminio
Optimizacin de la circulacin del aire, mediante orificios de salida regulables, de tal forma que la circulacin se
adapte a la carga
Con circulacin de aire horizontal (tipo ../HA)
Entrada de gas por la parte lateral del
Gran intercambio de aire para una buena transmisin del calor
horno Carga a ras de suelo sin aislamiento de la base para los modelos de 260C
Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta T 10 K vase pgina 60
Cmara del horno revestida de lminas de material DIN 1.4301
Bajas temperaturas externas debido al aislamiento con lana mineral de gran calidad
Desbloqueo de emergencia en el interior, para aquellos hornos con un espacio til transitable
Tamaos de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas,
etc.
34
N 2520/60HA con mesa de rodillos dentro y
fuera del horno
Puerta de dos batientes a partir de un ancho interior de 1500mm (260 C y 450 C). Hornos de temperatura
N 1500/85HA con puerta elevable y aloja-
superior y medidas inferiores se equipan con puerta de un solo batiente miento para piezas en el horno
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin para la clase de proteccin
trmica segn EN 60519-2 como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Equipamiento opcional para modelos hasta 600C

Aislamiento adicional de la solera para aumentar la precisin dhomogeneidad de la temperatura de los modelos
de 260C
Rampas de entrada para carros de elevacin o guas para la carga a nivel del suelo mediante vagoneta en
modelos con aislamiento de fondo (no para modelos 600 C)
Horno sobre bastidor inferior para alcanzar una altura de carga ergonmica
Puerta de elevacin electro-hidrulica
Sistemas de soplado para un enfriamiento ms rpido con control manual o motorizado
Control motorizado de la vlvula de aire de entrada y salida para un mejor intercambio del aire en el interior del Bandeja extrable para cargas pesadas
horno para acoger grandes cargas
Mirilla de iluminacin de la cmara del horno (no para modelos 600 C)
pgina60
Tecnologa de seguridad para cargas con contenido de disolvente segn EN1539 (no para modelos 600 C)
vase pgina 46
Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, tambin disponibles con accionamiento
a motor
Sistemas catalticos o trmicos para la depuracin del aire de escape Vas de entrada para vagonetas de eleva-
Control de procesos y documentacin a travs del paquete de software Controltherm MV vase pgina 64 cin o carga
35
Hornos de cmara con circulacin de aire > 560 litros
Horno de cmara con circulacin de aire N 140000/26AS para el endurecimiento de materiales compuestos reforzados con fibras en sacos de vaco incl. bomba y conexiones necesa-
rias en la cmara del horno
Equipo estndar para modelos de 850C

Tmx 850C
Calentamiento por electricidad o por gas
Calentamiento de los hornos con calentamiento por electricidad a travs de alambres trmicos en los tubos de
soporte
Calentamiento directo por gas en la zona externa del ventilador
Optimizacin de la conduccin de aire mediante una salida de aire ajustable para la adaptacin a la carga
Con circulacin de aire horizontal (tipo ../HA)
Gran intercambio de aire para una buena transmisin del calor
Bastidor inferior con 900 mm de altura de carga
Chapas de conduccin del aire de DIN 1.4828
Bajas temperaturas externas gracias a un aislamiento de varias capas con planchas de fibra (no incluidas
Horno con circulacin de aire segn Directiva 67/548 de la UE)
N790/65HAS, con posibilidad de ajuste Tamaos de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas,
en altura, para su integracin en una
etc.
instalacin global
trmica segn EN 60519-2 como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Equipamiento opcional para modelos de 850C

Puerta de elevacin electro-hidrulica
Sistemas de soplado para un enfriamiento ms rpido con control manual o motorizado
Control motorizado de la vlvula de aire de entrada y salida para una mejor ventilacin del interior del horno
pgina60
Bastidor inferior para altura de carga definida por el usuario
Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, tambin disponibles con accionamiento
a motor
Ejecucin para Tmx 950C
N 670/65 HAS con bao de enfriamiento Control de procesos y documentacin a travs del paquete de software Controltherm MV vase pgina 64
36
N 12000/25AS N 24500/20HAS
Modelo Tmx Dimensiones internas Volumen Dimensiones externas Tasa de Potencia Conexin
en mm en mm circulacin calrica
C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. m/h en kW2 elctrica
N 560/26HA 260 750 1000 750 560 1450 1865 2220 900 13,0 Trifsica
N 1000/26HA 260 1000 1000 1000 1000 1930 1900 1600 3600 18,0 Trifsica
N 1500/26HA 260 1500 1000 1000 1500 2380 1900 1600 3600 22,0 Trifsica
N 1500/26HA1 260 1000 1500 1000 1500 1880 2400 1600 3600 22,0 Trifsica
N 2000/26HA 260 1500 1100 1200 2000 2380 2000 1800 6400 22,0 Trifsica
N 2000/26HA1 260 1100 1500 1200 2000 1980 2400 1800 6400 22,0 Trifsica
N 2010/26HA 260 1000 1000 2000 2000 1880 1900 2720 7200 30,0 Trifsica
N 2880/26HA 260 1200 1200 2000 2880 2080 2100 2720 9000 54,0 Trifsica
N 4000/26HA 260 1500 2200 1200 4000 2380 3110 1800 9000 47,0 Trifsica
N 4000/26HA1 260 2200 1500 1200 4000 3080 2410 1800 9000 47,0 Trifsica
N 4010/26HA 260 1000 2000 2000 4000 1880 2900 2720 9000 54,0 Trifsica
N 4500/26HA 260 1500 1500 2000 4500 2380 2400 2720 12800 54,0 Trifsica
N 5600/26HA 260 1500 2500 1500 5600 2110 3180 2340 9000 69,0 Trifsica
N 6750/26HA 260 1500 3000 1500 6750 2110 3680 2340 19200 98,0 Trifsica
N 7200/26HA 260 2000 1500 2400 7200 2610 2410 3000 18000 93,0 Trifsica
N 10000/26HA 260 2000 2500 2000 10000 2610 3180 2840 25600 106,0 Trifsica
N 560/45HA(E) 450 750 1000 750 560 1450 1865 2220 900 13,0/ 19,0 Trifsica
N 1000/45HA(E) 450 1000 1000 1000 1000 1930 1900 1600 3600 18,0/ 40,0 Trifsica
N 1500/45HA(E) 450 1500 1000 1000 2380 1900 1600 1320 3600 22,0/ 40,0 Trifsica
N 1500/45HA1(E) 450 1000 1500 1000 1500 1880 2400 1600 3600 22,0/ 40,0 Trifsica
N 2000/45HA(E) 450 1500 1100 1200 2000 2380 2000 1800 6400 22,0/ 46,0 Trifsica N 3968/80HAS para el tratamiento trmico
N 2000/45HA1(E) 450 1100 1500 1200 2000 1980 2400 1800 6400 22,0/ 46,0 Trifsica de herramientas de corte
N 2010/45HA(E) 450 1000 1000 2000 2000 1880 1900 2720 7200 30,0/ 54,0 Trifsica
N 2880/45HA(E) 450 1200 1200 2000 2880 2080 2100 2720 9000 54,0/ 66,0 Trifsica
N 4000/45HA(E) 450 1500 2200 1200 4000 2380 3110 1800 9000 47,0/ 65,0 Trifsica
N 4000/45HA1(E) 450 2200 1500 1200 4000 3080 2410 1800 9000 47,0/ 65,0 Trifsica
N 4010/45HA(E) 450 1000 2000 2000 4000 1880 2900 2720 9000 54,0/ 66,0 Trifsica
N 4500/45HA(E) 450 1500 1500 2000 4500 2380 2400 2720 12800 54,0/ 66,0 Trifsica
N 5600/45HA(E) 450 1500 2500 1500 5600 2110 3180 2340 9000 69,0/ 93,0 Trifsica
N 6750/45HA(E) 450 1500 3000 1500 6750 2110 3680 2340 19200 98,0/116,0 Trifsica
N 7200/45HA(E) 450 2000 1500 2400 7200 2610 2410 3000 18000 93,0/117,0 Trifsica
N 10000/45HA(E) 450 2000 2500 2000 10000 2610 3180 2840 25600 106,0/130,0 Trifsica
N 1000/60HA 600 1000 1000 1000 1000 1930 1900 1600 3600 40,0 Trifsica
N 1500/60HA 600 1500 1000 1000 1500 2380 1900 1600 3600 40,0 Trifsica
N 1500/60HA1 600 1000 1500 1000 1500 1930 2400 1600 3600 40,0 Trifsica
N 2000/60HA 600 1500 1100 1200 2000 2380 2000 1800 6400 46,0 Trifsica
N 2000/60HA1 600 1100 1500 1200 2000 1980 2400 1800 6400 46,0 Trifsica
N 4000/60HA 600 1500 2200 1200 4000 2380 3110 1800 9000 65,0 Trifsica
N 4000/60HA1 600 2200 1500 1200 4000 3080 2410 1800 9000 65,0 Trifsica
N 1000/85HA 850 1000 1000 1000 1000 2100 2000 1900 3400 46,0 Trifsica
N 1500/85HA 850 1500 1000 1000 1500 2600 2000 1900 6400 46,0 Trifsica
N 1500/85HA1 850 1000 1500 1000 1500 2100 2600 1900 6400 46,0 Trifsica
N 2000/85HA 850 1500 1100 1200 2000 2600 2100 2100 9000 64,0 Trifsica
N 2000/85HA1 850 1100 1500 1200 2000 2200 2800 2100 9000 64,0 Trifsica
N 4000/85HA 850 1500 2200 1200 4000 2600 3400 2100 12600 97,0 Trifsica N 4010/45HA con guas de entrada, ilumi-
Potencia de conexin reducida para aplicaciones de plstico nacin de la cmara del horno y mirilla
2
Hornos de vagoneta con circulacin de aire
W 4000/60AS con cesto de carga fabricado en 1.4828
Los hornos de vagoneta con circulacin de aire W

1000/60A - W 8300/85A son especialmente tiles para
el tratamiento trmico de cargas de hasta 25 t. Estn
especialmente indicados para procesos como el recocido
por disolucin, el envejecimiento artificial, el revenido o el recocido
blando, en los que es necesario mantener una homogeneidad ptima de la temperatura.
Horno de vagoneta con aire circulante
W5290/85 AS con caja de recocido para La potente circulacin de aire permite alcanzar una ptima homogeneidad de la temperatura en todo el
tratamiento rmico de bobinas bajo gas espacio til del horno. Gracias a un amplio programa de accesorios, es posible adaptar estos hornos a multitud de
protector
procesos concretos.
Tmx 600C o 850C

Construccin de caja de doble pared con ventilacin trasera, para temperaturas ms bajas en las paredes
exteriores, para los modelos de 850C
Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
Calentamiento a travs de radiadores tubulares de acero cromo para los modelos de 600C
Calentamiento en tres zonas de ambos laterales y la vagoneta para los modelos de 850C
Potente ventilador con circulacin de aire vertical
Ventiladores de refrigeracin para favor- Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta T 10 K vase pgina 60
ecer el proceso de refrigeracin
Calefaccin de solera protegido por placas SiC sobre

la vagoneta para los modelos de 850C y, con ello,
apilamiento plano de la carga
Cmara del horno con chapas internas fabricadas en
acero fino 1.4301 para los modelos de 600C, y en
1.4828 para los modelos de 850C
Aislamiento en lana mineral de primera calidad para los
modelos de 600C
Superficie de carga en un horno de vago-
neta con circulacin de aire de 850C
Horno de vagoneta con circulacin de aire para el tratamiento trmico
de bobinas
38
Aislamiento en material de fibra de primera calidad, no clasificado,
para los modelos de 850C
Vagoneta con ruedas y pestaas que circulan sobre carriles, para
introducir cargas de gran tamao de forma fcil y precisa
Vagoneta con accionamiento elctrico de cadena y circulacin sobre
rieles, para el fcil manejo de cargas pesadas, a partir del modelo
W4800
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de
desconexin para la clase de proteccin trmica 2 segn EN 60519-2
como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Calentamiento directo por gas en la zona de succin del ventilador
o, si se desea, calentamiento indirecto por gas con transmisin de la
temperatura a travs de un tubo de conveccin
Vagoneta con accionamiento elctrico de cadena y circulacin sobre
rieles, para el fcil manejo de cargas pesadas, hasta el modelo
W4000
Optimizacin de lhomogeneidad de la temperatura en base a la norma
DIN 17052-1 hasta +/- 3 C vase
pgina 60
Vagonetas con ruedas de acero
y engranajes de cremallera, que
hacen innecesaria la colocacin de
rieles fuera del horno
Diferentes posibilidades de
ampliacin en hornos de vagoneta:
W 10430/85AS
--Vagoneta adicional
--Sistema de desplazamiento de
la vagoneta con carriles, para el
cambio de vagoneta al manejarla sobre rieles y para conectar varios hornos
--Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal
--Control completamente automtico del cambio de vagoneta
Puerta levadiza electrohidrulica
Vlvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa
Sistema de refrigeracin controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeracin controlados por
frecuencia y vlvula de aire de escape motorizada
Regulacin multizona adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la
homogeneidad de la temperatura en los modelos de 850C
Carga del horno con de coccin de prueba y medicin del reparto de la temperatura, tambin
con el horno cargado, para la optimizacin de procesos
Ejecucin para Tmx 950C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulacin de aire
contra la sobrecarga trmica accionada indirectamente por correas
Documentacin y control de procesos a travs del paquete de software Controltherm
MV, NTLog y NTGraph, para hornos bsicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la
supervisin, documentacin y control vase pgina 64
Modelo Tmx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexin

C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. calrica en kW1 elctrica
W 1000/. A 800 1600 800 1000 1800 2390 2305 50,0 Trifsica
W 1600/. A 1000 1600 1000 1600 2000 2390 2535 50,0 Trifsica
W 2200/. A 1000 2250 1000 2200 2000 3040 2535 95,0 Trifsica
W 3300/. A 600 1200 2250 1200 3300 2200 3040 2745 95,0 Trifsica
W 4000/. A o 1500 2250 1200 4000 2500 3040 2780 120,0 Trifsica
W 4800/. A 850 1200 3300 1200 4800 2200 4090 2780 120,0 Trifsica
W 13920/60AS4 con rejilla para cargas
W 6000/. A 1500 3300 1200 6000 2500 4090 2900 156,0 Trifsica
W 6600/. A 1200 4600 1200 6600 2200 5390 2770 152,0 Trifsica pesadas
W 7500/. A 1400 3850 1400 7500 2400 4640 2980 154,0 Trifsica
W 8300/. A 1500 4600 1200 8300 2500 5390 2780 203,0 Trifsica
1
39
Hornos de cuba con circulacin de aire
S 1000/85A
S 100/60A - S 1000/85A
Estos hornos de cuba con circulacin de aire son adecuados para el tratamiento trmico
profesional con alta precisin de temperatura debido a su estructura robusta. Con estos
hornos se efectan procesos de produccin como el revenido, el recocido por disolucin, el
envejecimiento artificial y el recocido blando.
Tmx 600C 850C

Idneo para cargas degran peso
S 1780/60AS Ventilador de aire circulante en la tapa del horno, alta velocidad de caudal
Cmara de horno con cilindro conductor de aire
Calentamiento por todos lados
Entrada del aire circulante por la rejilla de la base
Dispositivo de elevacin neumtico o hidrulico para la tapa
Ventilacin para un enfriamiento acelerado
pgina60
Regulacin de velocidad del aire circulante para piezas delicadas
Regulacin de varias zonas o sistema especial de aire circulante para una optimizacin de la homogeneidad de
la temperatura y adaptacin a la carga
Control automtico de aire de entrada y Pesos hasta 7 toneladas
salida Ejecucin para Tmx 950C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulacin de aire contra la
sobrecarga trmica accionada indirectamente por correas
Control de procesos y documentacin a travs del paquete de software Controltherm MV vase pgina 64
Modelo Tmx Dimensiones interi- Volumen Peso mxima Dimensiones externas en mm Potencia Conexin Peso
ores cilindro gua de carga calrica
C en mm h en mm en l en kg/m2 Anch. Prof. Alt. en kW1 elctrica en kg
S 100/..A 450 600 100 1500 1100 1200 1600 17,5 trifsica 1000
S 200/..A 600 800 200 1500 1200 1300 2050 28,5 trifsica 1300
S 300/..A 600 600 1000 300 1500 1200 1300 2250 39,5 trifsica 1500
S 500/..A 800 1000 500 1500 1400 1600 2400 52,5 trifsica 1600
S 600/..A 850 800 1200 600 1500 1400 1600 2600 62,5 trifsica 1800
2 unidades de S 5600/75 AS en el dpto. de S 800/..A 1000 1000 800 1500 1600 1800 2400 70,0 trifsica 1900
produccin S 1000/..A 1000 1300 1000 1500 1600 1800 2700 90,0 trifsica 2200
1
40
Hornos de cuba y tipo arcn con o sin circulacin de aire
Nuestros hornos tipo arcn son idneos para el
tratamiento trmico de piezas largas o pesadas.
En la mayora de los casos la carga se realiza
con una gra. Gracias a su
potente circulacin del aire,
los hornos con una temperatura
mxima de hasta 850C
alcanzan una homogeneidad
de la temperatura. Los hornos
de arcn para el rango de
temperaturas superior de hasta 1280C,
debido a su calentamiento por cinco lados,
alcanzan una magnfica homogeneidad de la temperatura.
Como alternativa, estos hornos tambin pueden realizarse con
calentamiento por gas. Se disean y construyen dimensiones individuales para
el cliente en funcin del tamao y el peso de las piezas.
Tmx 260C, 450C, 600C o 850C para el horno con circulacin del aire
S 5120/GS1, cmara del horno divisible en
Tmx 900C o 1280C para hornos con calentamiento por radiacin
dos mitades, tapa de dos piezas
Calentamiento elctrico o mediante gas
Calentamiento desde ambos lados longitudinales para hornos con circulacin del aire
Calentamiento desde los cuatro lados y el fondo con placas de SiC en el fondo como soporte plano para
almacenamiento para los modelos hasta 900C o 1280C
Aislamiento de gran calidad, adaptado a la temperatura mxima correspondiente
Tapa de accionamiento electrohidrulico con mando para dos manos
Aberturas de aire adicional en la zona inferior de la cmara del horno que se pueden cerrar
Aberturas de aire de escape en la tapa que se pueden cerrar
trmica 2 segn la norma EN 60519-2, como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Cmara del horno S 5120/GS con aloja-
miento para la placa aislante para dividir en
Equipamiento opcional dos la cmara del horno
Vlvula motorizada de aire de salida para una refrigeracin ms rpida
Refrigeracin por soplado regulada en combinacin con vlvulas motorizadas de aire de salida
Control multizona de la calefaccin para optimizar la homogeneidad de la temperatura
Cmara del horno para piezas cortas, de longitud divisible y regulacin independiente
Ejecucin para Tmx 950C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulacin de
aire contra la sobrecarga trmica accionada indirectamente por correas
Control de procesos y documentacin a travs del paquete de software Controltherm MV
vase pgina 64
S 1512/85HAS
S 4100/S para piezas de gran altura

41
Equipos de revenido para acero y metales no frricos
Instalacin completamente automtica para refinamiento de aluminio con 2 hornos de cuba, bao de agua y 6 puestos de estacionamiento
Instalacin completamente automtica para refinamiento con horno de cuba con circulacin de aire
S 1780/65 AS para recocer por disolucin, bao de agua, dispositivo de transporte elevador y horno
de cuba S 3180/26AS para envejecimiento artificial
Esta instalacin de refinamiento ha sido suministrada para templar y revenir piezas de aluminio con un tiempo de
temple por enfriamiento de 30 segundos. Todas las funciones se desarrollan automticamente. Tanto el horno de
recocer por disolucin, como el horno de maduracin en caliente estn ejecutados como hornos de cuba.
Toma de la cesta de carga del horno de
recocido por disolucin y transporte al
Para ahorrar tiempo, la unidad mvil toma el recocido por disolucin con la tapa completa del horno de disolucin
bao de agua
con la cesta de carga enganchada y lo transporta al bao de agua. La tapa es desenganchada y es enviada de
vuelta al horno de disolucin. Despus del enfriamiento es depositada la cesta en un estacionamiento libre.
El subsiguiente proceso de maduracin se realiza igualmente en un horno de cuba. A causa del mayor tiempo
necesario para el envejecimiento artificial, el horno de envejecimiento est concebido para la recepcin de dos
piezas coladas, mientras que el horno de recocido por disolucin solo puede recibir una pieza fundida.
El tratamiento trmico completo, inclusive todos los procesos de movimiento son controlados automticamente.
El regulador PLC controla todos los procesos de movimiento y enclavamiento. La instalacin detecta por s sola
los puestos de estacionamiento y hornos ocupados y acciona los procesos ajustados de acuerdo la respectiva
prioridad. La documentacin de la carga se efecta simultneamente, es decir, la cesta cargada es documentada
desde su puesta a disposicin en el puesto de estacionamiento hasta su retirada al final del proceso.
Ejecucin de la instalacin
Mando central de horno con PC
Horno de cuba S 1780/65 AS para recocer por disolucin una cesta, Tmx 650C, volumen 1780 litros
Horno de cuba S 3180/26 AS para envejecimiento artificial de dos cestas, Tmx 260C, volumen 3180 litros
Bao de agua con circulacin y calentamiento de gran potencia y regulacin de la temperatura del agua
Unidad de elevacin lineal para todos los procesos de movimiento
Regulacin PLC con Nabertherm Control Center (NCC) para la regulacin de la temperatura, control de todos los
movimientos y una documentacin simultnea de la carga
6 puestos de estacionamiento con deteccin automtica de ocupacin, carga y montacargas de horquilla
Valla de proteccin de toda la instalacin
42
Instalacin de templado y revenido completamente automtica con dos hornos de cmara, bao de enfriamiento, sistema de transporte y puesto de estacionamiento para cuatro
cestas de carga
Instalacin de templar y revenir completamente automtica con horno de vagoneta de circulacin

W 2780/60 AS para recocer por disolucin, W 2780/26 AS para envejecimiento artificial, unidad de
elevacin y bao de agua caliente
Esta instalacin de afino ha sido suministrada para templar y revenir aleaciones de aluminio T6 con un tiempo de
enfriamiento de 10 segundos. Todos los procesos son ejecutados automticamente. Tanto el horno de recocer por
disolucin, como el horno de maduracin en caliente se ubican en un nivel elevado y estn ejecutados como hornos
de carga por vagoneta. Despus de recocer por disolucin se posiciona la unidad de desplazamiento delante del
horno, se abre la puerta, la vagoneta sale y retira la cesta automticamente de la unidad de transporte elevado. La
vagoneta regresa al horno y la carga es enfriada en el bao de agua que se halla debajo del horno.
Despus del proceso de enfriamiento, la cesta es sacada de nuevo del bao de agua, escurre all y es enviada al
horno de envejecimiento artificial. Despus de envejecimiento artificial, la unidad de elevacin desplaza la cesta a
un puesto de estacionamiento libre.
El tratamiento trmico completo, incl. desarrollo de movimientos, es controlado automticamente. El regulador

PLC controla todos los procesos de movimiento y bloqueo. La instalacin detecta por s sola los puestos de
estacionamiento ocupados y el horno y acciona los procesos ajustados de acuerdo la respectiva prioridad . La
documentacin de la carga se efecta simultneamente, es decir, la cesta cargada es documentada desde su
puesta a disposicin en el puesto de estacionamiento hasta su retirada al final del proceso.
Horno de vagoneta W 2780/60 AS para recocer por disolucin, Tmx 600C, volumen 2780 litros
Horno de vagoneta W 2780/26 AS para envejecimiento artificial, Tmx 260C, volumen 2780 litros
Bao de agua con circulacin y calentamiento de gran potencia y regulacin de la temperatura del agua
Unidad de elevacin lineal para todos los procesos de movimiento
Regulacin PLC con Nabertherm Control Center (NCC) para la regulacin de la temperatura, control de todos los
movimientos y una documentacin simultnea de la carga
5 puestos de estacionamiento con deteccin automtica de ocupacin, carga y montacargas de horquilla
Valla de proteccin de toda la instalacin
43
Equipos de revenido para acero y metales no frricos
Horno de vagoneta W 7440/26 AS para recocer por disolucin y bao de agua BC 24000/S para enfriamiento
Instalacin manual de templado y revenido con dos hornos de cuba con circulacin de aire S 3570/65
AS para recocer por disolucin, bao de agua, horno de vagoneta W 7440/26 AS para envejecimiento
artificial
Esta instalacin de templado y revenido ha sido suministrada para templar y revenir piezas de aluminio en la
construccin de vehculos. El desarrollo de los movimientos es ejecutado manualmente por medio de una gra de
nave por cuenta del cliente. Estos hornos de recocido por disolucin estn ejecutados como hornos de cuba, en el
caso del horno de maduracin en caliente se trata de un horno de vagoneta.
El recocido por disolucin de los elementos constructivos se efecta en dos hornos de cuba con cmara de horno
2 x S 3570/65 AS para recocer por de 3570 litros. Despus de terminar el proceso de recocido por disolucin se abre neumticamente la tapa del
disolucin
horno, la cesta es tomada por la gra de nave del cliente y es llevada al bao de agua. Para un mejor enfriamiento
se ha ejecutado el bao de agua con una potente bomba de circulacin.
Despus del enfriamiento el operario lleva la carga con la gra de nave a la vagoneta del horno W 7440/26 AS para
el envejecimiento artificial. El horno de carga por vagoneta va equipado con una vagoneta con un accionamiento de
empuje por cadena, la cual es extrada elctricamente del horno. El horno est dimensionado de forma que puede
recibir la carga de ambos hornos de recocido por disolucin.
El horno dispone de una regulacin de temperatura PLC, incl. documentacin de cargas. A cada carga puede
asignrsele un nombre o un nmero de carga, la cual puede identificarse despus por la fecha.
2 hornos de cuba S 3570/65 AS para recocer por disolucin una cesta cada uno, Tmx 650C, volumen 3570
litros
Bao de agua con potente bomba de Horno de vagoneta W 7440/26 AS para envejecimiento artificial de dos cestas, Tmx 260C, volumen 7440 litros
circulacin
Bao de agua con potente circulacin y calentamiento y regulacin de la temperatura del agua
Regulador PLC con Nabertherm Control Center (NCC) para regulacin de la temperatura y documentacin de la
carga
44
Instalacin de templar y revenir con horno con sistema de elevatin superior H 4263/12S bao de agua
Sistema de templado y enfriado con horno de apertura inferior FS2200/60AS y bao de enfriamiento
45
Hornos de cmara con circulacin de aire/secadores con circulacin de aire y equipamiento
de seguridad para cargas con contenido de disolvente segn EN1539 o NFPA68
Horno de esclusa N 560/26HACLS con Secador de cmara KTR 1500 con calentamiento elctrico,
unidades de seguridad, carga por delante y para secar piezas tratadas en alcohol
salida posterior
Equipamiento de seguridad para hornos de cmara con circulacin de aire

En determinados proceso se desprenden y evaporan productos solventes u otras materias combustibles. Estos
vapores no deben incendiarse en el horno. La ejecucin del equipo de seguridad mencionado anteriormente para
hornos de esos procesos est regulado a nivel europeo por la norma EN1539 (antigua VGB4) o NFPA68 en los
EE.UU.
Para esta aplicacin pueden suministrarse todos los hornos con circulacin de aire de las series KTR y N ..HACLS
con la tcnica de seguridad correspondiente, que evita inflamaciones en la cmara del horno.
Apertura de aire entrante y ventilacin
potente para la salida de aire, montado
encima del horno Para que en el horno no se provoque ningn incendio, los vapores generados deben ser diluidos en aire. Adems,
se debe garantizar, que en el horno no se puedan concentrar de forma localizada altas cantidades de productos
inflamables. Por este motivo, los hornos estn equipados con una ventilacin de escape para los gases, que
garantiza una absorcin definida del aire en el horno, consiguiendo una cierta presin negativa. La medicin de
la absorcin est sometida a un control tcnico. Al mismo tiempo, la atmsfera del horno es alimentada con aire
fresco para reducir la concentracin de gas. Adems, la circulacin del aire est sometida a un control tcnico.
Tamaos de los hornos de entre 120 y 10000 litros

Ventilacin potente de aire de salida que garantiza una depresin en el horno
Circulacin y salida de aire definida y controlada
Seal visual y acstica en caso de avera
Rampas de entrada para estufas de cmara Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin para la clase de proteccin
con suelo aislado trmica 2 segn la norma EN60519-2, como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
46
Hornos de cmara para la limpieza trmica
calentados por gas, con postcombustin trmica integrada
1 Cmara del horno

2 Calentamiento por gas de la
cmara del horno
3 Sistema de postcombustin
trmica
4 Chimenea de salida de aire
Los hornos de cmara de la serie de construccin NBCL se

emplean para la limpieza trmica de componentes. En estos
procesos no es primordial una homogeneidad ptima de la
temperatura; por ejemplo, la limpieza trmica de motores
elctricos, superficies pintadas de piezas de acero o boquillas de
mquinas de fundicin inyectada de plsticos.
Los hornos se calientan por gas y disponen de un sistema de

postcombustin trmica, igualmente calentado por gas. De manera
NBCL 2300
predeterminada con poco oxgeno o atmsfera reductora en el
horno, se evita eficazmente la combustin espontnea en la pieza y
el consiguiente dao como resultado de la sobretemperatura.
Los gases de escape que se forman se conducen desde la cmara del horno al sistema de postcombustin trmica
donde se queman posteriormente. Dependiendo del tipo de gases de escape es posible una combustin sin dejar
residuos.
Para un funcionamiento seguro, la puerta del horno se bloquea al iniciarse el programa y no se puede volver a abrir
antes de que la temperatura haya descendido por debajo de 180 C una vez finalizado el proceso. En caso de un
fallo de llama de un quemador o en caso de falta de gas, el proceso se interrumpe. Adicionalmente, la regulacin
est equipada con un selector-limitador de temperatura que el cliente ajusta a una temperatura de desconexin
segura para desconectar el horno en caso de superarla.
Los hornos no son aptos para componentes y revestimientos que contengan disolventes o un alto porcentaje de
agua. Estos modelos tampoco se emplean para cargas con un punto de inflamacin bajo, como p.ej. madera, papel
o cera. NBCL 1300
Tmx 500 C
Tamaos estndar hasta 2500 litros de capacidad de la cmara del horno
Carcasa del horno con posibilidad de introducir la horquilla de una carretilla elevadora en la parte inferior
Tamao de la cmara del horno dimensionado para contenedores de rejilla estndar
Aislamiento de la cmara del horno de material fibroso no clasificado, suelo y pared posterior construidos con
ladrillos refractarios
Quemadores atmosfricos de gran potencia para el funcionamiento con gas lquido o gas natural
Regulacin automtica de la temperatura
Sistema de postcombustin trmica integrado para la limpieza de los gases de escape
Modelo Tmx Dimensiones interiores en mm Dimensiones exteriores en mm Potencia quemador Potencia quemador
cmara del horno sistema de postcom-
bustin trmica
C anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt. en kW en kW Quemador de gas para el calentamiento
NBCL 1300 500 1200 900 1000 2160 2310 2450 50 100 del horno y el sistema de postcombustin
NBCL 2300 500 1200 1200 1600 2160 2605 3050 100 100 trmica
NBCL 2500 500 1200 1600 1300 2160 3000 2750 100 100
47
Hornos de fundicin a la cera perdida
calentamiento elctrico (N../WAX) o por gas (NB../WAX)
N150/WAX N 660/WAX
N 100/WAX- N 2200/WAX con calentamiento elctrico

Los hornos de cmara N y NB son especialmente idneos para la fusin a la cera perdida y coccin contigua de
la pieza cermica moldeada. Los modelos de calentamiento elctrico se utilizan para fusin a la cera perdida por
debajo del punto de inflamabilidad de la cera. Los hornos cuentan con una tubo de salida calentado en la solera
de la cmara del horno, ubicada en el centro en forma de embudo. El tubo de salida es de acero inoxidable. Para
la carga equilibrada y recta se han dispuesto rejillas de acero inoxidable, las cuales se pueden extraer para la
limpieza. Para evitar la inflamabilidad de la cera lquida, se ha colocado debajo del horno un recipiente de acero
Rejillas de carga en la solera inoxidable hermtico con cajn extrable para recoger la cera. Una vez finalizado el proceso de fundicin, el horno
se calienta para cocer las piezas.
Equipo estndar N../WAX, calentamiento elctrico

Horno de cmara con puerta giratoria de gran abertura
Tmx 850C
Calentamiento por cuatro lados con elementos calefactores libres de radiacin sobre tubos de soporte de
cermica
Descarga con calefaccin en la solera, regulada por un regulador separado hasta un mx. de 200C para
evitar con seguridad una solidificacin de la cera lquida posible liberacin de la calefaccin del horno como
proteccin contra atascamiento despus de alcanzar la temperatura de descarga
Cubeta recolectora de acero inoxidable con rejillas para una carga equilibrada y recta
Construccin de techo autoportante y resistente, mampostera en forma de bveda
Tubo de salida de aire en el techo del horno para conexin de una evacuacin de aire (a partir de N 440 tapa
abatible de salida de aire manual)
Aberturas para alimentacin de aire para un intercambio seguro de aire
Caja de horno de pared doble para bajas temperaturas exteriores
Cubeta de descarga en la solera El suministro incluye patas de soporte desmontables (a partir de N 440 bastidor fijo)
Primer limitador de seleccin de temperatura, el cual debe ser ajustado por debajo del punto de inflamabilidad
de la cera para evitar durante el calentamiento que la cera llegue a inflamarse. El cliente indicar la duracin
del proceso de fundicin a la cera perdida. Al finalizar ese tiempo, el limitador de seleccin de temperatura se
desactivar, para que el horno pueda continuar con el proceso de sinterizado.
trmica 2 segn la norma EN60519-2, como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
48
NB 1000/WAX NB 660/WAX con calentamiento por ga
NB 660/WAX- NB 1000/WAX con calentamiento por gas

Estos hornos pueden emplearse sin equipamiento de seguridad por encima del punto de inflamabilidad de la
cera. Son de utilidad, cuando es necesario fundir grandes cantidades de cera o cuando no se conoce el punto de
inflamabilidad de la cera. La cera fundida resbala por una salida hasta la base del horno y all se recolecta en un
recipiente de acero inoxidable. Una parte de la cera ya se habr vaporizado y calcinado en el horno.
Equipo estndar NB../WAX, calentamiento directo por gas

Propiedades como N../WAX con las siguientes diferencias: Cajn para recoger la cera lquida
Volumen de horno de 660 litros y 1.000 litros
Con calentamiento directo por gas mediante quemadores con regulacin de la temperatura completamente
automtica
Armaduras de gas con tcnica de seguridad
Automtico de encendido con supervisin
Tipos de gas: gas domstico, gas natural o gas lquido
Posicionado especial de los quemadores de gas para una homogeneidad ptima de la temperatura
Salida de evacuacin de aire con conexin de 150 mm
Equipamiento opcional para N y NB

Instalacin cataltica o trmica para postcombustin vase pgina55
Modelo Tmx Dimensiones internas Volumen Dimensiones externas Mx. cantidad Potencia Conexin Peso
en mm en mm de fusin calrica
C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. en l en kW1 elctrica en kg
NB 660/WAX 850 550 700 780 300 860 1340 1750 20 36,0 - 430
NB 1000/WAX 850 600 1100 1000 650 1000 1820 1820 25 105,0 trifsica 850
N 100/WAX 850 400 530 460 100 660 1045 1430 5 7,5 trifsica 340
N 150/WAX 850 450 530 590 150 710 1045 1560 8 9,5 trifsica 360
N 200/WAX 850 500 530 720 200 760 1045 1690 10 11,5 trifsica 440
N 300/WAX 850 550 700 780 300 810 1215 1750 15 15,5 trifsica 480
N 440/WAX 850 600 750 1000 450 1010 1440 1815 17 20,5 trifsica 885
N 660/WAX 850 700 850 1100 650 1120 1540 1925 20 26,5 trifsica 1000 Quemador de gas en el modelo
N 1000/WAX 850 800 1000 1250 1000 1290 1730 1830 25 40,5 trifsica 1870 NB660/WAX
N 1500/WAX 850 900 1200 1400 1500 1390 1930 1990 35 57,5 trifsica 2570
N 2200/WAX 850 1000 1400 1600 2200 1490 2130 2190 50 75,5 trifsica 3170
1
49
Hornos de vagoneta
W 2200/S con sistema de intercambio de W 7500 con vagoneta, separado en tres partes
mesas
W 1000/G- W 10000
Para el recocido y el endurecimiento de piezas de gran tamao, p.ej. pesadas piezas de fundicin o de acero
para herramientas a temperaturas de entre 800C y 1100C, recomendamos nuestros hornos de vagoneta con
calentamiento por radiacin. La vagoneta puede cargarse fuera del horno. El modelo que cuenta con puerta
electrohidrulica y vagoneta accionada a motor, puede abrirse en caliente y retirar la carga para que se enfre o
pase por un bao de enfriamiento. Si dispone de una segunda puerta o de un sistema de desplazamiento lateral
y emplea varias vagonetas al mismo tiempo, podr cargar una vagoneta mientras la otra se encuentra todava
en el horno. De esta forma, se reducen los tiempos de proceso y la energa residual del horno caliente puede
aprovecharse para calentar la nueva carga.
Resistencias en forma curvada para acortar Tmx 900C o 1280C

tiempos de proceso
Construccin de caja de doble pared con ventilacin trasera, para temperaturas ms bajas en las paredes
exteriores
Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y el carro
El calentamiento del carro mantiene el contacto automtico al entrar en el horno
Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiacin y vida til ms larga de la resistencia trmica
Calefaccin de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento plano
Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
Construccin de techo autoportante y resistente, mampostera en forma de bveda
Vagoneta con ruedas y pestaas que circulan sobre carriles, para introducir cargas de gran tamao de forma
50
fcil y precisa
Vlvula de compuerta de aire adicional
Trampilla manual de aire saliente en el techo del horno
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin para
la clase de proteccin trmica 2 segn la norma EN 60519-2, como proteccin por
sobretemperatura para el horno y la carga
Aislamiento de fibra tambin en combinacin con resistencias en forma curva para
acortar tiempos de calentamiento
Vagoneta con accionamiento elctrico de cadena y circulacin sobre rieles, para el fcil
manejo de cargas pesadas
Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, sin
colocacin de rieles fuera del horno
colocacin de rieles fuera del horno
Diferentes posibilidades de ampliacin en hornos de vagoneta:
--Vagonetas adicionales
--Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al
manejarla sobre rales y para conectar varios hornos
--Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento
transversal
--Control completamente automtico del cambio de vagoneta
Puerta levadiza electrohidrulica
Vlvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante del programa
Sistema de refrigeracin controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeracin
controlados por frecuencia y vlvula de aire de escape motorizada
Regulacin de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para
optimizar la homogeneidad de la temperatura
Carga del horno con coccin de prueba y medicin del reparto de la temperatura, Horno de alimentacin por carretilla con sistema de gasificacin
tambin con el horno cargado, para la optimizacin de procesos
Documentacin y control de procesos a travs del paquete de software Controltherm
MV, NTLog y NTGraph, para hornos bsicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la
supervisin, documentacin y control vase pgina 64
Sistema de horno con W 17000 en la produccin
W 8250/S
51
Hornos de vagoneta
Horno combinado, compuesto por dos Hornos de vagoneta W 5000/H, sistema de desplazamiento de vagonetas y dos vagonetas de
carga adicionales, incl. los rieles de estacionamiento necesarios
Modelo Tmx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexin Peso
C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. calrica en kW1 elctrica en kg
W 1000/G 900 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 40 trifsica 3000
W 1500/G 900 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 57 trifsica 3500
W 2200/G 900 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 75 trifsica 4500
W 3300/G 900 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 110 trifsica 5300
W 5000/G 900 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 140 trifsica 7300
W 7500/G 900 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 185 trifsica 10300
W 10000/G 900 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 235 trifsica 12500
W 1000 1280 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 57 trifsica 3000
W 1500 1280 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 75 trifsica 3500
Horno de vagoneta W 6340S W 2200 1280 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 110 trifsica 4000
W 3300 1280 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 140 trifsica 5300
W 5000 1280 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 185 trifsica 7500
W 7500 1280 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 235 trifsica 9100
W 10000 1280 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 300 trifsica 11000
1
52
Horno de vagoneta con calentamiento mediante gas hasta 1400 C
para calentamiento, sinterizado con o sin atmsfera reductora
Horno combinado, compuesto por un horno de solera mvil WB 11000HS, sistema de desplazamiento de soleras y dos
soleras mviles adicionales incl. los rieles de estacionamiento necesarios
Los hornos de carga por vagoneta con calentamiento por gas se caracterizan por su capacidad.
Gracias a la utilizacin de quemadores de alta velocidad, se pueden alcanzar reducidos tiempos
de calentamiento. En este sentido, la colocacin de los quemadores se selecciona de tal forma,
que se alcanza una homogeneidad de la temperatura. Dependiendo del tamao del horno,
los quemadores pueden equiparse con tecnologa de recuperacin para aumentar el ahorro
energtico. El aislamiento de fibra de gran calidad y resistencia, con su reducida capacidad de
almacenamiento, permite conseguir reducidos tiempos de calentamiento y enfriamiento.
Tmx hasta 1400 C, dependiendo del diseo del horno

Quemador de alta velocidad y gran resistencia, con control de impulsos y guiado especial de la
llama en la cmara del horno para una homogeneidad de la temperatura
Apto para gas domstico, gas natural o gas lquido
Regulacin PLC completamente automtica de la temperatura, as como supervisin del
funcionamiento del quemador
Aislamiento de fibra resistente a la reduccin, con mnimo calor de acumulacin y reducidos
tiempos de calentamiento y enfriamiento
Carcasa de doble pared, con lo que se consiguen bajas temperaturas exteriores
Salida de evacuacin de aire con conexiones para las tuberas de los gases de escape Horno de vagoneta WB 14880S
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin para la clase
de proteccin trmica 2 segn la norma EN 60519-2, como proteccin por sobretemperatura
para el horno y la carga
Regulacin Lambda automtica para el ajuste de la atmsfera del horno
Tubera de aire de escape y gases de escape
Quemador recuperador, que aprovecha una parte del calor de escape de la tubera de los
gases de escape, para precalentar el calor de quemado y contribuir, de esta forma, al ahorro
energtico
Sistemas de limpieza de gases de escape, trmicos o catalticos
Documentacin y control de procesos a travs del paquete de software Controltherm MV,
NTLog y NTGraph, para hornos bsicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisin, Cmara interna del horno con ocho quemadores de alta
documentacin y control vase pgina 64 velocidad
Para ms equipamiento opcional para hornos de vagoneta vase pgina 51
53
Hornos de cmara
calentamiento por gas
NB 4330/S
NB 2880/S
Existen determinados procesos de tratamiento trmico que requieren el uso de hornos de cmara con calentamien-
to por gas. Los cortos tiempos de calentamiento y el alto rendimiento son argumentos convincentes. Los hornos
de cmara, equipados con potentes quemadores atmosfricos de gas, cubren una gran variedad de procesos. En
la versin bsica, al comenzar del proceso, los quemadores deben encenderse manualmente. Seguidamente, es el
control quien se encarga de regular la curva de coccin. Una vez terminado el programa, los quemadores se apagan
automticamente. Dependiendo del modelo, es posible equipar el horno con quemadores de soplete con control
automtico y accesorios adecuados.
Tmx 1300C
Quemador atmosfrico potente para el servicio con gas licuado o gas natural
Posicionamiento especial del quemador de gas con guiado ptimo de la llama (top-down) para una buena
homogeneidad de la temperatura
Regulacin de la temperatura completamente automtica
Vlvulas de gas con control de llama y vlvula de seguridad segn la normativa alemana (DVGW)
Aislamiento multicapas, resistente a la reduccin, con ladrillos refractarios ligeros y aislamiento posterior
especial para un bajo consumo de gas
NB 2304/S con postcombustin trmica in- Construccin de techo autoportante y resistente, mampostera en forma de bveda o como aislamiento de fibra
tegrada para la limpieza de piezas pintadas
Carcasa de doble pared, chapas laterales de acero inoxidable (NB 300), con lo que se consiguen bajas
temperaturas exteriores
Puerta slida de doble pared
Campana de salida de aire con conexin de 150 mm (NB 300) y 200 mm (NB 400, NB 600)
trmica 2 segn la norma EN 60519-2, como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Quemador de soplete con funcionamiento automtico
Tubera de aire de escape y gases de escape
Sistemas de limpieza del aire de escape, trmicos o catalticos
Tecnologa de recuperacin para la recuperacin del calor vase pgina 67
Documentacin y control de procesos a travs del paquete de software Controltherm MV, NTLog y NTGraph,
para hornos bsicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisin, documentacin y control vase
Quemador compacto para modelos estn-
pgina64
dar hasta NB 600
54
Sistemas de postcombustin catalticos y trmicos, depuradora
de gases perdidos
Sistemas de postcombustin catalticos y trmicos

KNV y TNV, depuradora de gases perdidos
Nabertherm pone a su disposicin unos sistemas de
limpieza de gases de escape, en particular para la limpieza
del aire de escape en los procesos de desaglomerado.
La postcombustin se conecta fijamente a las toberas de
salida del horno y se incluye de forma correspondiente en
la regulacin y en la matriz de seguridad del horno. Para
aquellos conjuntos de hornos que ya estn instalados,
tambin hay sistemas independientes de limpieza de gases
de escape, que pueden ser regulados y manejados por
separado.
Depuradora de gases perdidos para la
La limpieza cataltica del aire de escape est depuracin de los gases de proceso por
Postcombustin cataltica independiente del horno para especialmente indicada, por motivos energticos, para lavado
equipamiento posterior en instalaciones existentes aquellos procesos de desaglomerado durante los cuales
nicamente se deben eliminar compuestos de carbono
puro. En caso de que la cantidad de aire de escape que se deba limpiar durante el proceso de desaglomerado sea
elevada o en caso de que exista riesgo de que los gases de escape puedan daar el catalizador, se recomienda el
uso de sistemas de postcombustin trmicos. Tambin se emplea la postcombustin trmica en la descarburacin
en atmsfera de gases protectores o reactivos, no inflamables o inflamables.
Una depuradora de gases perdidos se suele emplear cuando se producen grandes cantidades de gases perdidos
o cuando se forman gases perdidos que no se pueden tratar posteriormente con una antorcha de gases perdidos
o mediante una recombustin trmica. Los gases perdidos son conducidos a travs de una ducha de agua y se
separan como condensado.
Sistemas de postcombustin catalticos KNV

ptimos para su uso en procesos de desaglomerado en aire con emisin nica de gases orgnicos
Limpieza cataltica de los hidrocarburos no quemados en sus elementos naturales y no venenosos
Montaje en carcasa compacta de acero
Calentamiento elctrico para el precalentamiento de los gases de escape a la temperatura de reaccin ptima Horno de cmara N 150/14 con instalacin
para la limpieza cataltica de postcombustin cataltica
Limpieza en diferentes posiciones de la estructura del catalizador dentro de la instalacin
Termoelementos para la medicin de la temperatura en el gas bruto, las estructuras de reaccin y la salida
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin para proteger el
catalizador
Conexin directa entre las toberas de gases de escape del horno de desaglomerado y el ventilador
de gases de escape, con su correspondiente inclusin en el sistema completo, en lo que respecta a
regulacin y tecnologa de seguridad
Seleccin del tamao del catalizador en relacin a la cantidad de gases de escape
Toberas de medicin para mediciones de gas puro (FID)
Sistemas de postcombustin trmicos TNV

Muy apropiado para procesos de descarburacin por aire con elevadas cantidades de gases de
escape, gases de escape que se emiten de forma torrencial, grandes caudales volumtricos, o
para procesos de descarburacin en atmsfera de gases protectores o reactivos, no inflamables o
inflamables
Descomposicin trmica de los gases de escape mediante coccin a temperaturas hasta 850C
Calentamiento mediante quemadores de gas compactos con encendido automtico
Termoelementos en la cmara de coccin y en en la entrada de gas bruto
Limitador de seleccin de temperatura para proteger la postcombustin trmica
Construccin en base a la cantidad de gases de escape
Toberas de medicin para mediciones de gas puro (FID)
Instalacin de recombustin trmica
55
Hornos de solera giratoria hasta 1300C con y sin aire circulante
Horno de solera giratoria

DH 3020/1480/450/11, desplazable sobre
carriles para el precalentamiento de mol-
des para dos mazos de forja
Los hornos de la serie DH son especialmente apropiados para aquellos procesos en los que el tratamiento trmico
debe ser constante y se reduce a pequeos espacios. Estn indicados para procesos de precalentamiento, como
por ejemplo, el precalentamiento de piezas para la forja. Las piezas pueden cargarse en una posicin y volver a
retirarse, manual o automticamente. La rotacin del horno giratorio se produce en segmentos concretos, que se
ajustan de forma individual a la geometra de la pieza. La velocidad y el intervalo de giro pueden prestablecerse a
travs del sistema de regulacin o definirse manualmente.
Accionamiento de corona dentada debajo

del horno
Los hornos de solera giratoria se adaptan perfectamente a la carga seleccionada por el cliente. En este sentido, el
tamao de los hornos se adapta a la geometra molecular. El calentamiento puede realizarse por electricidad o, de
forma alternativa, mediante un potente quemador de gas. Dependiendo del rango de temperatura, los hornos se
suministran con o sin circulacin de aire.
Tmx 1100C, 1200C o 1300C sin circulacin de aire

Tmx 260C, 600C o 850C con circulacin de aire
Calentamiento desde la cubierta del horno a travs de resistencias de alambre hasta 1200C
Mesa giratoria con placas de apoyo Calentamiento a travs de varillas de SiC integradas en la cubierta del horno hasta 1300C
fabricadas en acero resistente al calor para Calentamiento por gas opcional, en vez de calentamiento elctrico
proteger el aislamiento
Modelos para 650C y 850C, con potente circulacin de aire para una mejor transmisin del calor a la carga y
una optimizacin homogeneidad de la temperatura
Diseo muy compacto en comparacin con los hornos de paso continuo
Diseado para un servicio continuo a la temperatura de trabajo
Dimetro de la mesa hasta 3000 mm
Servomotor debajo del horno para movimiento en segmentos definidos
Movimiento del horno giratorio prcticamente libre de vibracin
Puerta de desplazamiento paralelo
Accionamiento motorizado o activacin del movimiento giratorio por interruptor de pedal
Campana para extraccin de aire sobre la La base del horno puede bajarse mediante una carretilla elevadora para facilitar las tareas de mantenimiento
abertura de carga
56
Horno de solera giratoria DH 1200/-/300/11
Campana de extraccin situada encima de la abertura de la puerta, para guiar el aire de escape caliente
con la puerta abierta Precalentamiento de anillos de acero para forja
Accionamiento neumtico de la puerta de desplazamiento paralelo
Dispositivos de ayuda para facilitar la carga y descarga del horno
Regulacin de varias zonas para perfiles de temperatura regulables durante el paso continuo
Conexiones para gas protector
Control de procesos y documentacin a travs del paquete de software Controltherm MV vase
pgina64
Modelo Tmx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexin Peso
calrica
C externo interno alt. en l Anch. Prof. Alt. en kW1 elctrica en kg
DH 1200/-/300/11 1100 1200 0 300 340 2200 2200 2500 54,0 Trifsica 1000
DH 1500/800/250/11 1100 1500 800 250 630 2400 2300 2450 21,0 Trifsica 1500
DH 3020/1480/450/11 1100 3020 1480 450 2500 4000 4000 2500 98,0 Trifsica 3500 La base del horno puede bajarse para
1 facilitar las tareas de mantenimiento
57
Hornos continuos
o con gas
Horno continuo D 700/10000/300/45S

con cadena de transporte para 950C,
calentamiento con gas
Los hornos de cinta son la eleccin perfecta para procesos continuos con tiempos de ciclo fijos como p.ej. secar
o precalentar, endurecer o desgasificar. Los hornos se ofrecen para diferentes temperaturas de hasta 1000C. El
diseo del horno depende del rendimiento exigido, las exigencias del proceso para el tratamiento trmico y del
tiempo de ciclo requerido. El sistema de transporte (p.ej. cinta, rodillos) se adapta a la respectiva temperatura de
trabajo y la geometra de las piezas. La velocidad de accionamiento y el nmero de zonas de regulacin tambin
dependen de las exigencias del proceso.
Ventana de servicio Diseo alternativo del horno dependiendo de la especificacin del proceso:
Conceptos de transporte:
Cinta de transporte
Cinta metlica de transporte con anchos de malla adaptados
Cadena de accionamiento
Accionamiento por rodillos
Horno en continuo
Trayecto de descarga D 650/S
Horno continuo para material a granel en

cestas Horno continuo por rodillos N 650/45 AS para
el tratamiento trmico de piezas pesadas
58
Planta transportadora
D1600/3100/1200/55, consiste de horno
de recocido, estacin de enfriamiento y
sistema de transporte
Tipos de calentamiento
Calentamiento elctrico, radiacin o conveccin
Calentamiento directo o indirecto por gas
Calentamiento por infrarrojos
Visualizacin de los datos de proceso en
Calentamiento por fuentes de calor externas el PC
Ciclos de temperatura
Regulacin de una temperatura de trabajo sobre toda la longitud del horno, p.ej. para secar o precalentar
Regulacin automtica de una curva de proceso con tiempos definidos de calentamiento, permanencia y
enfriamiento
Regulacin de una curva de temperatura con posterior enfriamiento de la mercanca
Atmsfera de proceso
Canal de cada al enfriamiento en 5
Al aire
segundos
En atmsfera de gases protectores o reactivos no
inflamables, p.ej. nitrgeno, argn o mezclas de
hidrgeno-nitrgeno
En atmsfera de gases protectores o reactivos
inflamables, como p.ej, hidrgeno incl. la tecnologa de
seguridad necesaria
Criterios de dimensionamiento bsicos

Velocidad de transporte
Homogeneidad de la temperatura
Temperatura de trabajo
Curva de proceso
Anchura de espacio til
Pesos de carga
Tiempos de ciclo o produccin
Longitud de la zona de entrada y salida
Toma en consideracin de la desgasificacin
Requisitos especficos del sector como AMS, CQI-9, FDA,
etc.
Horno en continuo para material a granel,
Otros requisitos especficos del cliente incluido bao de agua para el enfriamiento
59
Homogeneidad de la temperatura y precisin del sistema
Se denomina homogeneidad de la temperatura a la diferencia de temperatura mxima definida en el espacio til del
horno. Bsicamente se diferencia entre la cmara del horno y el espacio til del mismo. La cmara del horno es el
volumen interior total disponible en el horno. El espacio til es ms pequeo y describe el volumen que se puede
utilizar para la carga.
Indicacin de la homogeneidad de la temperatura en K en el horno estndar

En el modelo estndar, la homogeneidad de la temperatura se indica como desviacin relativa mxima dentro del
espacio til de una temperatura de trabajo terica definida en el horno vaco durante el tiempo de mantenimiento.
La homogeneidad de la temperatura se indica como T en K. Si p.ej. se indica una homogeneidad de la
temperatura de T 10 K a 750C, significa que la temperatura real en el horno puede situarse entre 740C y 750C
o tambin entre 750C y 760C.
Especificacin de la homogeneidad de la temperatura en +/-C como equipamiento opcional

Si se requiere una homogeneidad de la temperatura absoluta a una temperatura terica o en un margen de
temperatura terica definido, el horno se debe calibrar de forma correspondiente. Si p.ej. se requiere una
homogeneidad de la temperatura de +/- 5C a una temperatura de 750C, significa que en el espacio til se deben
medir como mnimo 745C y como mximo 755C.
Precisin del sistema

Existen tolerancias no solamente para el espacio til (ver arriba) sino tambin para el elemento trmico y el
controlador. Si se requiere una homogeneidad de la temperatura absoluta en +/-C a una temperatura terica
definida o dentro de un margen de temperatura terica definido,
se mide la diferencia de temperatura del trayecto de medicin del controlador al elemento trmico
se mide la diferencia de temperatura en el espacio til a esta temperatura o en el margen de temperatura
definido
si procede, se ajusta un offset en el controlador para adaptar la temperatura indicada a la temperatura real en el
horno
se elabora un protocolo como documentacin de los resultados de medicin
Homogeneidad de la temperatura en el espacio til con protocolo

En el horno estndar se garantiza una homogeneidad de la temperatura en T en K sin medicin del horno. Sin
Estructura de medicin para determinar la
homogeneidad de la temperatura
embargo, se puede pedir como equipamiento opcional la medicin de la homogeneidad de la temperatura a una
temperatura terica en el espacio til segn DIN 17052-1. Dependiendo del modelo del horno se introduce una
estructura en el mismo que corresponde a las dimensiones del espacio til. En esta estructura se fijan elementos
trmicos en 11 posiciones de medicin definidas. La medicin de la distribucin de la temperatura se realiza a una
temperatura terica predeterminada por el cliente despus de un tiempo de mantenimiento previamente definido. A
demanda tambin se pueden calibrar diferentes temperaturas tericas o un margen terico de trabajo definido.
Nabertherm ofrece soluciones adecuadas en el diseo de hornos

y su regulacin de acuerdo con las normas especficas del sector
como, por ejemplo, AMS2750E, CQI-9, FDA. A este respecto,
vase nuestro catlogo Tecnologa para procesos trmicos
La precisin del sistema resulta de la Precisin del controlador, p.ej. Diferencia del elemento trmico, p.ej. +/- 1,5C Desviacin del punto de medi-
adicin de las tolerancias del controlador, +/- 2C cin de temperatura media en
del elemento trmico y del espacio til el espacio til de la cmara es
de +/- 3C
60
Normas como la AMS2750E (Aerospace Material Specifications) son estndares para la aplicacin de materiales
de gran calidad en la industria. Reglamentan requisitos especficos del sector para el tratamiento trmico. La norma
AMS2750E y normas derivadas como el AMS 2770 para el tratamiento trmico del aluminio son, actualmente, el
estndar en la industria de la navegacin area y aeroespacial. Con la introduccin de la norma CQI-9, la industria
del automvil debe someter tambin los procesos de tratamiento trmico a normas muy estrictas. Estas normas
describen detalladamente los requisitos para instalaciones de procesamiento trmico:
Homogeneidad de la temperatura en la zona til (TUS) Estructura de medicin en un horno de

altas temperaturas
Instrumentacin (especificacin de las instalaciones de medicin y regulacin)
Calibrado del tramo de medicin (IT) desde el regulador, pasando por el conducto de medicin, hasta el
elemento trmico
Pruebas de exactitud del sistema (SAT)
Documentacin de los ciclos de comprobacin
Es necesario cumplir la normativa para garantizar la posibilidad de reproducir en serie el estndar de calidad
requerido para las piezas en produccin. Por este motivo, se requieren ensayos completos y reiterados y el control
de la instrumentacin, incluyendo la documentacin correspondiente.
Requisitos de la norma AMS2750E sobre la clase de hornos y la instrumentacin

En funcin de los requisitos de calidad sobre el tratamiento trmico, el cliente establece el tipo de instrumentos
y la clase de homogeneidad de la temperatura. El tipo de instrumentos describe la necesaria composicin de la
normativa empleada, los medios de registro y los elementos trmicos. La homogeneidad de la temperatura del
horno y la calidad de los instrumentos empleados se derivan de la clase de hornos requerida. Cuanto mayores sean
los requisitos planteados a la clase de hornos, ms precisa debe ser la instrumentacin. Estructura de medicin en un horno de
recocido
Instrumentacin Tipo Clase de Homogeneidad de la
hornos temperatura
A B C D E C F
Un elemento trmico por zona de regulacin conectado con el
x x x x x 1 +/- 3 +/- 5
controlador
Registro de la temperatura medida en el elemento trmico regu-
x x x x 2 +/- 6 +/- 10
lador
Sensores para el registro del punto ms fro y ms caliente x x 3 +/- 8 +/- 15
Un elemento trmico de carga por zona de regulacin con registro x x 4 +/- 10 +/- 20
Un protector de sobretemperatura por zona de regulacin x x x x 5 +/- 14 +/- 25
6 +/- 24 +/- 50
Ensayos peridicos
El horno o el equipo de tratamiento trmico deben estar diseados de modo que cumplan los requisitos de
la norma AMS2750E de manera reproducible. La norma describe tambin los intervalos de ensayo para los
instrumentos (SAT = System Accuracy Test) y la homogeneidad de la temperatura del horno (TUS = Temperatura
Uniformity Survey). El cliente debe realizar los ensayos de SAT/TUS con medidores y sensores que funcionen con
independencia de los instrumentos del horno.
Gama de potencias Nabertherm

Con los datos del proceso, la carga, la clase de horno necesaria y el tipo de instrumentacin, se puede disear el
modelo de horno correspondiente para el tratamiento trmico en cuestin. En funcin de los requisitos tcnicos, se
pueden ofrecer distintas soluciones.
Diseo del horno sin conformidad segn especificaciones del cliente sobre la clase del horno y los instrumentos,
incluyendo los tubos de medicin para los ensayos reiterados y peridicos que realiza el cliente. No se tienen en
cuenta los requisitos que muestra la documentacin
Equipo para el registro de datos (p. ej. indicador de temperatura) para mediciones de TUS o SAT, vase la
pgina60
Registro de datos, visualizacin, gestin del tiempo mediante el Nabertherm Control Center (NCC), basado en
software WinCC de Siemens vase pgina 68
Puesta en marcha en las instalaciones del cliente, incluye primer ensayo de TUS y SAT
Conexin de equipos de hornos ya existentes segn requisitos de la normativa
Documentacin de cadenas de procesos completas segn los requisitos de las normas correspondientes
61
Aplicacin de la norma AMS2750E

Por norma general, existen dos diferentes sistemas para la regulacin y la documentacin: un paquete de
soluciones acreditado por Nabertherm o un paquete de instrumentos con reguladores/registradores de temperatura
Eurotherm. Combinado con el Nabertherm Control Center, el paquete AMS de Nabertherm representa una til
solucin para el control, visualizacin y documentacin de los procesos as como para el cumplimiento de las
exigencias de ensayo en base a una regulacin PLC.
Instrumentacin mediante Nabertherm Control-Center (NCC) para el control, visualizacin y documen-

tacin en base a una regulacin PLC de Siemens
La instrumentacin a travs de Nabertherm Control-Center, junto con la regulacin PLC del horno, destaca por su
sencillo sistema de introduccin de datos y visualizacin. La programacin del software se estructura de tal forma
que tanto el usuario como el auditor pueden trabajar fcilmente con l.
Las siguientes caractersticas de producto destacan en las aplicaciones diarias:
Clara y sencilla representacin de los datos de texto en el ordenador

Almacenamiento automtico de la documentacin de la carga una vez que finaliza el programa
Administracin de los ciclos de calibracin en el NCC
Registro de los resultados de calibracin de los tramos de medicin en el NCC
Administracin de las fechas de los ciclos de ensayo con funcin de recordatorio. Los ciclos de ensayo para
los TUS (Temperatura Uniformity Survey) y los SAT (System Accuracy Test) se registran en diferentes fechas;
el sistema supervisa dichas fechas, de tal forma que el usuario o el examinador recibe un aviso puntual
acerca de los ensayos pendientes. Los valores registrados en los ensayos se transmiten directamente al NCC
y se almacenan en formato PDF en el ordenador. No es necesario realizar ms tareas relacionadas con la
documentacin de los ensayos.
Es posible transferir los datos de medicin al servidor del cliente.
Cmara del horno Termoelemento de regulacin
Espacio til Termoelemento de carga
Termoelemento para
Termoelemento para la tempera-
la temperatura ms
tura ms baja
alta
Limitador de selec-
cin de temperatura
Horno Nabertherm Control-Center
Ejemplo de disposicin con instrumentacin Nabertherm Control-Center segn el tipo A
Nabertherm Control-Center se puede ampliar de tal modo que se obtenga una documentacin general del proceso
de tratamiento trmico completo ms all de los datos del horno. De esta forma, en el tratamiento trmico del
aluminio, adems de documentar los datos relativos al horno, se podran documentar tambin, por ejemplo, las
temperaturas de los baos de enfriamiento o de un medio de refrigeracin individual.
62
Instrumentacin para las mediciones TUS como modelo individual
La norma TUS obliga a comprobar la homogeneidad de la temperatura del horno mediante una medicin TUS
en intervalos regulares de tiempo. La medicin no puede llevarse a cabo mediante la instrumentacin empleada
en el control de procesos, sino que debe ejecutarse mediante un sistema de medicin individual. Los intervalos
de ensayo quedan registrados en diferentes fechas en el NCC. El sistema avisa de forma puntual acerca de los
ensayos pendientes.
El ensayo puede llevarse a cabo mediante un registrador de temperatura independiente (vase pgina 64) con
termoelementos de ensayo calibrados por el cliente o a travs del mdulo TUS de Nabertherm, que est disponible
como mdulo individual con posibilidad de conexin al Nabertherm Control-Center.
Mdulo TUS con entrada para 16 termo-
elementos y conexin Profibus para el
El mdulo TUS contiene un PLC propio, que convierte los resultados de medicin de los termoelementos de ensayo.
Nabertherm Control-Center
Seguidamente, el Nabertherm Control Center del horno proceder a evaluar los datos, incl. una sencilla funcin de
protocolizacin de los mismos.
Limitador de seleccin
de temperatura
Registrador de curvas Regulador Horno

Termoelemento de regulacin
Ejemplo de disposicin con instrumentacin Eurotherm segn el tipo D
Instrumentacin alternativa con reguladores de temperatura y registrador de Eurotherm
Adems de poder elegir entre una instrumentacin mediante regulacin PLC y Nabertherm Control-Center
(NCC), alternativamente, tambin se pueden emplear reguladores y registradores de temperatura. El
registrador de temperatura posee una funcin de protocolizacin que debe configurarse manualmente.
Los datos se pueden almacenar en una memoria USB, leer, evaluar en un ordenador diferente, formatear
e imprimir. Adems del registrador de temperatura integrado en la instrumentacin estndar, tambin se
requiere un registrador individual para las mediciones TUS (vase pgina 64).
N 12012/26 HAS1 segn la norma

AMS2750E
63
Control de proceso y documentacin
Documentacin y control HiProSystems
Este equipo profesional de control y regulacin para instalaciones de una y varias zonas se basa en el Hardware
Siemens y puede ser configurado y ampliado discrecionalmente. HiProSystems es entre otros til cuando es
necesario controlar ms de dos funciones a la vez, como p.ej. el control de las vlvulas de entrada y/o salida de
aire, el ventilador de refrigeracin, movimientos automticos, etc. Tambin lo es, cuando es necesario controlar
hornos multizona y/o cuando existen elevadas exigencias en cuanto a la documentacin y/o las tareas de
mantenimiento/servicio, como p.ej. por telediagnstico o por procesos integrales como el temple sin bao de agua.
La respectiva documentacin de los procesos puede adaptarse individualmente.
Interfaces alternativas de usuario

Tablero tctil H 500/H 700
La versin estndar para un fcil manejo y supervisin cubre ya la mayora de los requisitos.
Tablero tctil H 1700
Programa de temperatura/tiempo y las funciones extra conmutadas son representadas claramente en forma de
tablas, los avisos son mostrados en texto legible.
Tablero tctil H 3700
Todas las funciones as como el proceso completo se memorizan y se representan grficamente de manera clara.
Los datos pueden leerse y continuar editndose desde el ordenador o desde programas propios del cliente, a
travs de diferentes interfaces (USB, Ethernet TCP/IP, MPI, Profibus). Todos los valores reales y tericos pueden
guardarse en una tarjeta CF y leerse mediante el lector de tarjetas correspondiente.
Para el control, visualizacin y documentacin

PC para el sistema de control HiProSy-
stems en una unidad separada
Nabertherm Control Center NCC
La ampliacin individual de la regulacin HiProSystems para el NCC ofrece otras ventajas ms de interfase, manejo,
documentacin y serviciaje, p. ej., para el control de varios hornos, inclusive con control de varias cargas, tambin
ms all del horno (tanque de temple, estacin de enfriamiento, etc.):
De uso para procesos de tratamiento trmico con altas exigencias en cuanto a la documentacin, como p. ej.,en
el sector metalrgico, para cermica tcnica o para la tcnica mdica
Empleo del Software con documentacin tambin posible en base a los requerimientos de la AMS2750E
(NADCAP)
Documentacin realizable tambin en base a los requerimientos de la Food and Drug Adminstration (FDA), Part
11, EGV1642/03
Los datos de la carga pueden leerse por cdigo de barras
H 1700 con representacin a color de los Interfaz para la conexin a los sistemas PPS actuales
datos en forma de tabla Conexin por medio de telefona mvil para recibir avisos por SMS, por ej. en caso de avera
Control desde varias ubicaciones mediante la red
Posible calibrado de cada punto de medicin para una temperatura
Ampliable con calibrado de una red poligonal consistente hasta de 18 temperaturas en cada punto de medicin
para empleos con temperaturas diferentes, p. ej., ejecucin conforme a AMS2750E
A la documentacin
Nabertherm Documentation Center NDC y registro de datos por medio de NTLog
Si los datos de proceso del regulador de HiProSystems solo se deben registrar, esto se puede realizar con el
potente software NDC por medio de un PC. Los datos se documentan a prueba de falsificacin y se pueden evaluar
tanto en forma de tabla como grficamente. Los datos de partidas individuales los puede introducir el cliente
quedando archivados junto con los datos de proceso. El paquete NTLog constituye una alternativa econmica. El
H 3700 con representacin grfica de los registro de datos se realiza durante la combustin en un lpiz de memoria USB. Una vez finalizado el tratamiento
datos
trmico, los valores registrados se pueden visualizar y archivar en un PC por medio del software de evaluacin
gratuito.
Registrador de temperaturas
Adems de la posibilidad de documentar los procesos a travs de un software asociado a la regulacin del horno,
Nabertherm tambin pone a su disposicin diferentes registradores de temperatura que debern adecuarse a la
aplicacin en concreto.
Modelo 6100e Modelo 6100a Modelo 6180a

Introduccin sobre pantalla tctil x x x
Tamao de la pantalla a color en pulgadas 5,5 5,5 12,1
Nmero mx. de entradas para termoelementos 3 18 48
Lectura de los datos a travs de un dispositivo USB x x x
Registrador de temperaturas Introduccin de los datos de carga x x
Software de evaluacin contenido en el suministro x x x
Aplicable a mediciones TUS segn la norma AMS2750E x
64
Documentacin sobre controladores Nabertherm mdulo de ampliacin NTLog/NTGraph Basic
El mdulo de ampliacin NTLog Basic representa una opcin econmica para guardar datos de proceso por medio
del correspondiente controlador Nabertherm (P 300/310/330, B 130/150/180, C 280, todos a partir de la versin
3.0) en un dispositivo USB. A tal fin, el controlador se ampla con un adaptador de interfaz inteligente en el que se
puede insertar un dispositivo de memoria USB.
Para la documentacin de procesos mediante NTLog Basic no se necesitan termpares o sensores adicionales. Solo
se registran los datos facilitados por el controlador por medio del termpar de regulacin (tiempo diferencial en lugar
de tiempo real, n del segmento del programa, valor terico de temperatura, valor real de temperatura, funcin de
control 1, funcin de control 2).
Los datos guardados en el dispositivo de memoria USB (hasta 16.000 registros de datos, formato CSV) se pueden
evaluar, a continuacin, en el PC, o por medio de NTGraph, o bien por un programa de hoja de clculo (p.ej. MS NTLog Basic para el registro de datos de
Excel) del cliente. Los datos se guardan con un tiempo diferencial y no con un sello de tiempo absoluto. Los datos controladores Nabertherm
de cargas, la hora y la fecha de inicio los asigna a posteriori el usuario en el PC (p.ej. con la hoja de clculo o por
medio del nombre del archivo).
Como proteccin contra una manipulacin no intencionada de datos, los registros de datos generados contienen
sumas de verificacin. Los controladores ya existentes se pueden equipar tambin con NTLog Basic por medio de
un kit de equipamiento optional que incluye las instrucciones.
Documentacin sobre regulaciones PLC con panel tctil H 1700 o H 3700 mdulo de ampliacin
NTLog/NTGraph Comfort
El mdulo de ampliacin NTLog Comfort ofrece una funcionalidad comparable con la del mdulo NTLog Basic. Los
datos de proceso de una regulacin PLC de Siemens se visualizan en un panel tctil H 1700 o H 3700 y se guardan
en tiempo real en un dispositivo de memoria USB. Adems, por medio de una conexin Ethernet, el mdulo de
ampliacin NTLog Comfort se puede conectar a un ordenador en la misma red local, de forma que los datos se
carguen directamente en este ordenador.
NTLog Comfort para el registro de datos de

una regulacin PLC de Siemens
Datos de proceso de NTLog
Los datos de proceso de NTLog se pueden representar o bien por medio de un programa de hoja de clculo del
cliente (p.ej. MS Excel) o bien por medio de NTGraph. Con NTGraph, Nabertherm pone a su disposicin una
herramienta gratuita y fcil de manejar para la representacin de los datos generados con NTLog. El requisito
para su uso es la instalacin del programa MS Excel (versin 2003/2010/2013) por cuenta del cliente. Una vez
importados los datos, se genera opcionalmente un diagrama, una tabla o un informe. El diseo (color, escala,
nombre) se puede adaptar mediante ocho ajustes disponibles.
Est diseado para poder ser utilizado en siete idiomas (DE/EN/FR/ES/IT/CH/RU). Adicionalmente, es posible
adaptar textos seleccionados en otros idiomas.
Software gratuito NTGraph para una evalu-

acin transparente de los datos registrados
por medio de MS Excel
65
Software Controltherm MV para el control, visualizacin y documentacin
La documentacin y la reproducibilidad son cada vez ms importantes para el mantenimiento de la calidad. El
potente software Controltherm MV que nosotros hemos desarrollado pone a su disposicin la solucin ptima para
la administracin de hornos individuales o mltiples, as como para la documentacin de la carga sobre la base de
controladores Nabertherm.
La versin bsica de los hornos tambin puede conectarse al software MV. El sistema puede ampliarse a cuatro,
ocho e incluso 16 hornos multizona. Se pueden almacenar hasta 400 programas diferentes de tratamiento trmico.
El proceso se documenta y se archiva como corresponda. Los datos de proceso pueden representarse en grficos o
tablas. Tambin es posible volcar los datos de proceso en MS Excel.
Software Controltherm MV para el control, En los hornos que no se regulan por medio de controladores Nabertherm, el software permite documentar la
visualizacin y documentacin
temperatura real. Opcionalmente, el horno puede equiparse con un paquete de ampliacin, al que pueden
conectarse tres, seis o incluso nueve termoelementos independientes, dependiendo del modelo. La lectura de los
termoelementos se registra y se evala sin necesidad del regulador mediante el software MV.
Caractersticas
Instalacin fcil sin conocimientos tcnicos
Apto para PC con sistema operativo Microsoft Windows 7 (32 Bit), Vista (32 Bit), XP con SP3, 2000, NT4.0,
Me,98
Todos los controladores Nabertherm enchufable por interfase
Dependiendo del modelo, es posible archivar las curvas de temperatura de entre uno, cuatro, ocho y hasta 16
hornos (incluyendo hornos multizona) a travs de datos protegidos contra edicin
Posible almacenamiento redundante de datos de archivo en un drive servidor
Programacin, registro e impresin de los programas y grficos
Entrada libre de textos (datos de carga) con una cmoda funcin de bsqueda
Registro en tablas de los datos de proceso Posibilidad de hacer anlisis, datos convertibles a Excel
si se emplea el controlador Nabertherm
Start, Stop del controlador desde el PC (slo en controladores Nabertherm con interfaz)
Seleccin de idioma: alemn, ingls, francs, italiano o espaol
400 almacenamientos adicionales de programas (slo en controladores Nabertherm con interfaz)
Paquete de ampliacin I para la conexin de un punto adicional de medicin de la temperatura inde-

pendiente del regulador
Conexin de un termoelemento independiente, tipo S o K, con indicador de la temperatura medida en un
controlador C 6 D incluido, para, por ejemplo, documentar la temperatura de las cargas
Conversin y transmisin de los valores de medicin al software MV
Evaluacin de los datos, consulte las caractersticas del software MV
Paquete de ampliacin II para la conexin de tres, seis o nueve puntos de medicin de la temperatura
Representacin grfica de las curvas de la independientes del regulador
temperatura real y terica Conexin de 3 termoelementos tipo K, S, N o B a la caja de conexiones suministrada
Posibilidad de ampliacin en dos o tres cajas de conexin para hasta nueve puntos de medicin de la
temperatura
Conversin y transmisin de los valores de medicin al software MV
Evaluacin de los datos, consulte las caractersticas del software MV
Ampliacin para la conexin de hasta 16

hornos
66
Tecnologa de eficacia energtica
Los elevados costes energticos y las complicadas condiciones medioambientales exigen cada vez ms un
aumento de la eficacia energtica en las instalaciones de tratamiento trmico.
Dependiendo del tamao del horno y del proceso en cuestin, siempre existe cierta cantidad de energa del calor
residual que puede reutilizarse. Especialmente en grandes instalaciones o en largos tiempos de proceso, se puede
ahorrar tanta energa, que las inversiones adicionales se amortizan en un corto periodo de tiempo. El uso de la
energa trmica de aquellos lotes que ya han pasado por un proceso de tratamiento trmico para precalentar lotes
fros, supone tambin un eficaz mtodo para ahorrar energa.
Intercambiador de calor de contracorriente

Los siguientes ejemplos muestran cmo recuperar energa y en qu zonas de la instalacin puede darse este en un horno de cmara con circulatin de
proceso: aire N 2560/26 ACLS
Intercambiador de calor
El funcionamiento de un intercambiador de calor de contracorriente se basa en el aprovechamiento del calor
caliente que desprende el horno para precalentar el aire fro aadido. De esta forma, en muchas ocasiones resulta
innecesario el uso de un sistema de precalentamiento de aire individual. Este tipo de sistemas es recomendable en
aquellas ocasiones en las que el proceso requiere un intercambio de aire continuado en la cmara del horno, p.ej.
en el temple de silicona o en procesos de secado clasificados en la norma EN1539.
Quemador recuperador
Los quemadores recuperadores estn especialmente indicados para hornos de tratamiento trmico calentados
por gas. Los quemadores recuperadores tambin aprovechan el aire de escape caliente para precalentar el calor
de quemado. Dependiendo del modelo de horno y del proceso en concreto, el uso de quemadores recuperadores
Quemador recuperador en un horno de
puede contribuir a alcanzar un ahorro energtico de hasta un 25 %, de tal forma que los gastos de adquisicin se
fundicin de aluminio 16 x TBR 110/12 y
amortizan en un corto periodo de tiempo. 2 x TBR 180/12
Cmaras de transferencia trmica

Las cmaras de transferencia trmica, tambin denominadas cmaras de refrigeracin/calentamiento, presentan
dos ventajas principales. Por una parte, emplear una cmara de transferencia trmica contribuye al ahorro
energtico, y por otra, al aumento de la productividad.
La mercanca se extrae del horno en caliente y se introduce en la cmara de transferencia trmica. La cmara
dispone de espacio suficiente para un lote fro. Gracias a un sistema de circulacin de aire, el lote caliente se enfra
a la vez que el fro se precalienta antes de ser introducidos en el horno. De esta forma, el horno se ahorra la energa
invertida en este proceso, aumentando de esta forma la productividad.
Los sistemas para el aumento de la eficacia energtica descritos con anterioridad, constituyen nicamente un
ejemplo de las posibles aplicaciones de los mismos. Estaremos con sumo gusto a su disposicin para aconsejarle
si es recomendable la instalacin de un mdulo adicional de recuperacin trmica en su horno o instalacin.
Transferencia trmica entre un lote fro y

uno caliente
Instalacin de produccin, compuesta por

cuatro secadores de cmara para mover
la carga durante el proceso de tratamiento
trmico e intercambiador de calor de
tres etapas, para optimizar la eficacia
energtica
67
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Nabertherm SAS Nabertherm Espaa
20, Rue du Cap Vert c/Marti i Juli, 8 Bajos 7a
21800 Quetigny, Francia 08940 Cornell de Llobregat, Espaa
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Nabertherm Italia Nabertherm Inc.
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Pautas en calidad y fiabilidad

Amplia red de venta y distribucin mundial

Atencin al cliente y piezas de repuesto

Experiencia en muchos campos de aplicacin del tratamiento trmico

Qu horno para qu proceso?................................................................................................................ 4

Hornos de fundicin y mantenimiento de calor

Horno de limpieza de tubos de subida , calentamiento elctrico......................................................... 29

Hornos con circulacin de aire

Equipos de revenido para acero y metales no frricos......................................................................... 42

Horno de alimentacin por carretilla y de cmara

Sistemas de recombustin cataltica y trmica, depuradora de gases perdidos.................................. 55

Homogeneidad de la temperatura y precisin del sistema................................................................... 60

AMS2750E, NADCAP, CQI-9...............................................................................................................61

Control de proceso y documentacin................................................................................................... 64

Tecnologa de eficacia energtica....................................................................................................... 67

Fundir Tratamiento trmico

Fundir Fusin y mantenimiento Mantenimiento del

Hornos de fusin para Hornos de crisol basculante Hornos de alimentacin por

Hornos de fusin para Hornos de alimentacin por

Instalaciones de mesa Hornos de cmara con

Hornos de fusin de laboratorio Hornos en continuo,

Otros productos: Instalaciones de

Hornos de eliminacin de Hornos de solera giratoria, Sistemas de recombustin

Hornos de eliminacin de Hornos de cmara con circulacin Sistemas de recombustin

Secadores de cmara, Hornos de cmara con circulacin Quemadores de gases de

Secadores de cmara, tambin Hornos de vagoneta con circulacin Conceptos de eficiencia

Hornos de vagoneta con circulacin Hornos en continuo,

Distintos tipos de calentamiento

Calentamiento por gas

Sistemas alternativos de gases de escape

Evacuacin de gases de escape a travs del borde del crisol

a) sin tecnologa de recuperador

b) con tecnologa de recuperador

Comparativa hornos de fusin

Modelos TBR Evacuacin lateral de gases con recu- Fusin + manteni-

Equipos de hornos de fusin, compuestos

KB../12 con una Tmx. de 1200 C para aleaciones de aluminio y cinc

K, KF 10/13 1300 A 70 20 70 1510 1240 1040 16 800 32 47 5/8

Tmx 1100 C para aleaciones de aluminio y cinc

Hasta un 25 % de ahorro de energa frente a los hornos de fusin ordinarios con

2 TBR 100/11 en la produccin

Equipamiento opcional Quemadores con tramo de gas

Modelo Tmx Crisol Capacidad Potencia de Consumo Consumo Potencia

Por medio del extraordinario aislamiento y los valores de conexin elctrica

Extraccin manual de un T 80/10 Equipamiento opcional

Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fcil

T, TF 10/12 1200 A70 20 70 860 860 770 16 440 32 47 5/8

T, TF 10/13 1300 A70 20 70 900 900 890 16 600 32 47 5/8

Mando de control con tiristores en

Modelo Tmx Crisol Capacidad Dimensiones externas Potencia Peso en Rendimiento de

TC 20/14 1450 A150 45 150 1200 1250 930 36 830 80 120

Por medio del extraordinario

Equipamiento opcional ver hornos T, TF pgina 17

Horno transportable de mantenimiento del calor

Tmx. 1000 C, idneo para mantener el calor del aluminio

Vase el equipamiento opcional en los hornos T, TF, pgina 15

Versin con extraccin del crisol con placa voladiza giratoria

Placa voladiza de un horno de crisol elc-

Apertura neumtica de la tapa para el horno de cazo en modo de mantenimiento de calor

Tolva de carga para lingotes

Medios auxiliares de carga para lingotes

Plataforma de trabajo o plataforma para cargar hornos de crisol o de crisol basculante

Plataforma de trabajo para K 240/12