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MODELO COMPARTIMENTAL
DE LA DESTILACIN
16.1 INTRODUCCIN
La destilacin continua es un proceso comercial importante que es ampliamente utilizado en las
industrias del petrleo, qumicas y de alimentos como una unidad de separacin o purificacin. Este
proceso es el ms frecuentemente utilizado con grandes volmenes de productos. Las columnas de
destilacin son generalmente empleados para separar dos o ms productos que tienen puntos de
ebullicin suficientemente diferentes, para retirar un solvente voltil de un producto no voltil y
para separar un producto voltil de impurezas no voltiles. Con el fin de predecir la dinmica de una
columna de destilacin, es esencial desarrollar el modelo matemtico de la columna.
Los modelos de procesos de menor orden (algunas veces llamados de orden reducido o
aproximado) normalmente se prefieren para usarlos en sistemas de circuito cerrado para reducir la
complejidad del diseo, as como de la carga computacional comprendida en la implementacin de
esquemas de control avanzado no lineales (Jana y Samanta, 2006). Una tcnica de modelamiento de
para procesos de separacin de menor orden, se desarrolla considerando una columna de etapas
como un sistema compartimental en el que un nmero de etapas son agrupadas para formar una
etapa equivalente. Este mtodo ayuda a producir directamente y sin linealizacin, modelos de orden
reducido de procesos de separacin. Para una columna de destilacin, este modelo aproximado es
comnmente conocido como modelo compartimental de destilacin.
XIX.1
Ahora considere un caso ideal donde la tercera condicin mencionada antes puede ser representada
como:
Pi S xi = Pt yi (16.1)
S
donde Pi es la presin de vapor del componente puro i, Pt la presin total, xi la fraccin molar del
y
componente i en la fase lquida, y i la fraccin molar del componente i en la fase vapor. No
obstante, la ecuacin (16.1) puede reescribirse como:
yi Pi S
=
xi Pt (16.2)
Para el equilibrio vapor-lquido, el valor K (o coeficiente de equilibrio vapor-liquido) se define por:
y
K=
x (16.3)
Para cualquier componente i,
y PS
Ki = i = i
xi Pt (16.4)
De la ecuacin (16.1), es obvio que el coeficiente de equilibrio depende de la temperatura (desde
que, de acuerdo a la ecuacin de Antoine, la presin de vapor, solo es funcin de la temperatura) y
de la presin. En los siguientes pasos, se han considerado dos casos de no idealidad se han
considerado.
Por otra parte, para la no idealidad tanto de la fase liquida como de la fase vapor, el coeficiente de
equilibrio vapor-lquido se expresa como: A partir de la definicin bsica de igualdad de
fugacidades en ambas fases, como condicin del equilibrio:
fiV = fi L
Adems, puesto que:
f L f V
jiL i y jiV i
xi Pt yi Pt
XIX.2
Para los procesos de separacin lquido- vapor, un ndice de la separabilidad relativa de dos
componentes qumicos i y j se representa por la volatilidad relativa a , definida como la relacin
de sus valores K:
K
a ij = i
Kj
(16.7)
Insertando la ecuacin (16.4) en la anterior ecuacin, obtenemos:
y /x
a ij = i i
yj / xj
(16.8)
Para un sistema binario, es conocido que
xi + x j = 1
(16.9)
yi + y j = 1
(16.10)
Por lo tanto, la ecuacin (16.8) resulta:
yi xi
a ij =
( 1 - yi ) ( 1 - xi ) (16.11)
Despus de reordenar, se puede obtener la simple relacin del ELV para una mezcla binaria como:
1 - yi yi
a ij =
1 - xi xi
a ij xi - a ij yi xi = yi - yi xi
a ij xi = yi
1 + a ij xi - xi
a ij xi
yi =
1 + ( a ij - 1) xi
(16.12)
En una forma anloga, se puede derivar fcilmente la relacin de ELV para la mezcla
multicomponente como:
a ij xi
yi = NC
1 + ( a ij - 1) xi
i =1 (16.13)
donde N C es el nmero de componentes presentes en la mezcla y " j " es el componente de
referencia (clave ligero y el clave pesado).
XIX.3
se bombea de nuevo a la columna como corriente de reflujo con una velocidad de reflujo R.
Tambin, una parte del lquido se retira del cilindro de reflujo como producto destilado con una
velocidad de flujo D. Sea mD el lquido retenido en el cilindro de reflujo tendiendo composicin
xD . Luego es obvio que xD es la composicin de ambas corrientes reflujo y destilado. Note que yR
Sistema condensador-
cilindro de reflujo
Seccin de
rectificacin
Plato de
alimentacin
Seccin de
agotamiento
Rehervidor
Suposiciones
XIX.4
- El vapor acumulado en cada compartimiento es despreciable comparado al lquido acumulado.
No obstante, que el volumen de vapor es relativamente grande el numero de moles es
generalmente pequeo porque la densidad del vapor es considerablemente mucho menor que el
lquido. Desde luego, esta suposicin no es vlida en columnas a altas presiones.
- El lquido acumulado en cada compartimento se considera aproximadamente constante
(incluyendo el cilindro de reflujo y la base de la columna).
- Se suponen flujos molares constantes. En realidad, las velocidades de flujo molar del vapor y el
lquido son casi constantes en cada compartimento (o seccin) de la columna. Ello tambin
asegura que las lneas de operacin en el conocido diagrama McCabe-Thiele sean rectas. Esto
resulta de la casi igualdad molar de calores de vaporizacin de modo que cada mol de vapor
condensado libera suficiente calor para vaporizar cerca de un mol de lquido.
- Los lquidos en cada seccin (incluyendo el cilindro de reflujo y base de la columna), estn
perfectamente mezclados.
- Las prdidas de calor hacia y desde la columna son pequeas y despreciables.
- La volatilidad relativa permanece constante con el tiempo o a lo largo de la columna.
- Cada plato es 100% eficiente (plato terico o ideal), lo que revela que las corrientes salientes
del liquido y vapor estn en equilibrio la una con la otra.
- Las dinmicas del condensador y rehervidor son despreciables. Esta suposicin generalmente
no es buena para la mayora de columnas de destilacin a escala comercial. En esas columnas,
la respuesta dinmica de los intercambiadores de calor perifricos es mucho ms rpida que la
respuesta de la misma columna.
- Los lquidos en el rehervidor y en la fase de la columna estn perfectamente mezclados y tienen
mB xB
la acumulacin total y composicin .
Las ecuaciones de balance de materia total (o global) y por componente (o parciales) sern
derivadas sobre la base de la siguiente dinmica:
Velocidad de Velocidad Velocidad de
entrada - desalida = acumulacin
de materia de materia de materia (16.14)
En esta ecuacin de balance, los tres trminos estn en (mol/min). Para la columna de destilacin
mostrada (ver figura 16.1), la velocidad de flujo del lquido que sale de la seccin de rectificacin
( LR ) es igual a la velocidad del reflujo ( R ), lo que significa que:
LR = R (16.15)
Lf
Similarmente, la velocidad de flujo del lquido que sale del plato de alimentacin ( ) es igual
Ls
aquella de un liquido que sale de la seccin de agotamiento ( ), de modo que,
L f = LS = R + F
(16.16)
La velocidad de flujo del vapor a travs de todos los platos de la columna es la misma. Por lo tanto,
VR = V f = VS = V
(16.17)
donde el subndice R representa la seccin de rectificacin, f el plato de alimentacin y S la
seccin de agotamiento. Todas estas relaciones de velocidad de flujo [ecuaciones (16.15) a (16.17)]
son aplicables tanto al estado transitorio (o dinmico), como al estado estacionario. Recordando que
estas velocidades de flujo del lquido y del vapor no son necesariamente constantes con el tiempo.
XIX.5
En la prctica general, R y V se manipulan mediante el esquema de control empleado para el control
de xD y xB respectivamente.
En lo que sigue, todos los compartimientos de la columna de destilacin se han modelado en base a
las suposiciones adoptadas.
Los flujos de entrada y salida y sus respectivas composiciones se muestran en la figura 16.2 para el
sistema condensador- cilindro de reflujo. Las ecuaciones de balance en trminos de la masa total y
de masa del componente ligero (etanol) se han formulado [en base a la ecuacin (16.14)] de la
siguiente manera:
Sistema condensador-
cilindro de reflujo
Acumulacin = mD
XIX.6
Sistema de
rectificacin
(acumulacin = mR)
Anlogamente la velocidad de flujo de una corriente liquida que sale del plato alimentacin
( Lf )
puede expresarse como:
L f = LR + LF = LR + FqF
(16.26)
XIX.7
Plato de
alimentacin
(acumulacin = mf)
Por lo tanto, para el caso de una alimentacin parcialmente vaporizada, la ecuacin (16.16) debe
modificarse a la siguiente forma de la siguiente ecuacin:
L f = Ls = LR + FqF = R + FqF
(16.27)
Y la ecuacin (16.17) debe ser modificada a las siguientes dos ecuaciones:
VS = V (16.28)
V f = VR = VS + F ( 1 - qF )
(16.29)
Ahora no es difcil desarrollar las ecuaciones de balance de materia para el plato de alimentacin
q = ( L f - LR ) F
La calidad de la corriente de alimentacin puede expresarse por F . Tenga en cuenta
queque qF tiene los siguientes lmites numricos para las diferentes condiciones de alimentacin:
Para la columna de destilacin del ejemplo, se considera una alimentacin de lquido saturado
( qF = 1) .Y de este modo las ecuaciones de balance pueden derivarse como se indica a continuacin.
XIX.8
L f = LR + F VS = V f = V
Despus, sustituyendo y ,y reordenando se tiene:
&f x&f = LR xR + Fz + VyS - ( LR + F ) x f - Vy f
m
Finalmente obtenemos:
1
x&f = LR ( xR - x f ) + F ( Z - x f ) + V ( yS - y f )
mf
(16.32)
Seccin de agotamiento (subndice S)
El compartimento que representa la seccin de agotamiento se muestra en la figura 16.5. Haciendo
el balance alrededor de la seccin de agotamiento, pueden obtenerse las siguientes ecuaciones de
continuidad.
Seccin de
agotamiento
(acumulacin = mS)
XIX.9
Columna Base
(Acumulacin = mB)
Rehervidor
La figura 16.6 representa una tpica etapa de equilibrio (la corriente de vapor V esta en equilibrio
con la corriente lquida B) que comprende de un rehervidor parcial y la base de la columna de
destilacin. Este sistema combinado puede representarse matemticamente por las siguientes
ecuaciones de balance de materia.
XIX.10
componente son empleados para calcular las composiciones de la fase liquida, y las composiciones
de la fase vapor se calculan usando la relacin del VLE. Para la columna de destilacin que nos
interesa, las condiciones de operacin en estado estacionario se presentan en la Tabla 16.1 as
comoen el programa en MATLAB. El modelo dinmico desarrollado del proceso, ser simulado de
acuerdo a la siguiente secuencia de etapas:
Etapa1: Datos de entrada para las variables: composiciones de la fase liquida, x para todos los
compartimentos (incluyendo el cilindro de reflujo y la base de la columna).
Etapa2: Datos de entrada para las constantes y parmetros: Velocidad de alimentacin F , con
composicin Z , volatilidad relativa a , y acumulaciones de lquido m, para todos los
compartimentos (incluyendo el cilindro de reflujo y la base de la columna). Tenga en cuenta el
hecho de que los valores de las perturbaciones de entrada, as como la incertidumbre de los
parmetros del modelamiento a veces pueden cambiar durante la operacin.
Etapa 3: valores de entrada de las variables manipulables en cada etapa de tiempo: en operaciones
en tiempo real, la velocidad de flujo del reflujo R, y la velocidad del vapor de ebullicin V , se
consideran como variables manipulables para controlar la composicin del destilado xD , y la
x ,
composicin del producto de fondos B respectivamente. En el presente caso, no se implementan
controladores e ingresamos los valores para estas velocidades de flujo en cada etapa de tiempo.
Etapa 4: Calcular de la composicin de la fase vapor y, para todas las secciones (excluyendo el
tambor de reflujo desde que no hay vapor).
Etapa 5: Calcular las velocidades de flujo lquido internas, junto con la velocidad de flujo del
producto de fondos.
Etapa 6: Actualizar las composiciones de la fase liquida en todos los platos (incluyendo el tambor
de reflujo y la base de la columna) para el siguiente paso de tiempo. La integracin numrica se
hace utilizando el mtodo clsico de Euler.
Etapa 7: para predecir le dinmica de la columna de destilacin para la siguiente etapa en el
tiempo, retorne a la Etapa 3.
XIX.11
mB 100,00
Acumulacin en fondos [base de la columna+ rehervidor] (mol),
Intervalo de tiempo de integracin (min), dt 0,005
Volatilidad relativa, a 2,0
Solucin:
XIX.12
XIX.13
Ejecucin del programa
XIX.14