1

Antecedentes:
Logstica Integral, podemos considerar que es una parte del proceso de la cadena de
suministro, cuya misin es planificar, implantar y controlar la eficacia y eficiencia de los
flujos y almacenamiento de bienes, servicios e informacin desde el punto de origen al
punto de consumo con la finalidad de satisfacer la demanda de los clientes.

Cadena de Suministro:SCM (Supply Chan Management)

La cadena de suministro es la que eslabona a todas las compaas (proveedores de bienes
y servicios y clientes), desde la adquisicin de materias primas hasta la entrega del producto
terminado.

Feres E. Sahid C. define de manera expresa la diferencia y la analoga entre SCM y

logstica con una alusin sobre el cuerpo humano:
La Logstica es al Supply Chain, lo que el corazn al cuerpo humano. El
cuerpo humano no es una cadena eslabonada de rganos, sino un conjunto integrado de
sistemas interrelacionados mediante un sistema de informacin y comunicacin. En esencia
el cuerpo humano es energa, materia e informacin, tres cantidades fundamentales del
universo. El sistema circulatorio distribuye el flujo de sangre en el cuerpo y si el corazn
falla, el flujo se detiene y el cuerpo se vuelve materia."

2
1. INTRODUCCIN

Podemos definir aprovisionamiento como el conjunto de operaciones orientadas a

abastecer, a las lneas de produccin, mediante la adquisicin a proveedores adecuados de
los materiales necesarios para la actividad de la empresa, as como su almacenaje. As, el
objetivo del proceso del aprovisionamiento es suministrar al departamento de produccin los
bienes adecuados y al departamento de ventas los productos finales que comercializar.

La actividad de aprovisionamiento, tiene dos funciones principales: la gestin de

compras y la gestin de inventarios. Por tanto, las lneas estratgicas a seguir en la
gestin de aprovisionamientos sern:

Maximizar el poder negociador con proveedores, para obtener el mayor beneficio

posible en las operaciones de compra.

Minimizar los costes asociados a la gestin de los stocks.

En este contexto, las cuestiones bsicas que se trata de solucionar estn relacionadas
con las siguientes preguntas:
Qu productos hay que reponer
Qu cantidad hay que comprar o adquirir
Cundo hay que efectuar el pedido
Dnde hay que situar el producto

En definitiva, las reas de actuacin responden a las preguntas:

QU, CUNTO, CUNDO, CMO Y DNDE

QU

CUANDO
DNDE

JIT
CMO CUNTO

3
 2. Concepto

La tarea principal de la funcin de aprovisionamiento es poner a disposicin de la

empresa todos aquellos productos, bienes y servicios que le son necesarios para su
funcionamiento.
Para consumar esta funcin es necesario realizar las siguientes actividades:
Prever las necesidades de la empresa
Planificarlas en tiempo
Expresarlas en trminos adecuados, desde el punto de vista descriptivo,
cualitativo y cuantitativo
Buscarlas en el mercado
Adquirirlas
Asegurarse que son recibidas en las condiciones demandadas
Pagarlas

3. CICLO DE APROVISIONAMIENTO DE UNA EMPRESA

Podemos considerar el ciclo de aprovisionamiento como el periodo que existe entre la

realizacin de la compra y el momento en que son entregados los productos vendidos a los
clientes. Dependiendo de si la empresa es productora o comercial, tenemos dos ciclos de
aprovisionamiento distintos.

Ciclo de aprovisionamiento de una empresa productora:

COMPRAS EXISTENCIAS PRODUCCIN EXISTENCIAS VENTAS

4
 Ciclo de aprovisionamiento de una empresa comercial:

COMPRAS EXISTENCIAS - VENTAS

Tipos de Existencias

En funcin del material almacenado, los tipos ms relevantes son:

Materias Primas
Productos en curso
Productos terminados
Repuestos
Herramientas y Utillaje
....

4. LA GESTIN DE INVENTARIOS

La gestin de inventarios busca la coordinacin y eficacia en la administracin de los materiales

necesarios para la actividad.

Un inventario es un conjunto de artculos depositados en el almacn con la perspectiva de ser

vendidos o utilizados en el proceso productivo.

5
Los factores ms importantes a tener en cuenta, son:

Establecer la cantidad de existencias oportunas para cubrir las necesidades de la

produccin.
Asegurar un ritmo de pedidos adecuado.
Organizar el espacio fsico o almacn en el que se van a colocar las existencias,
de forma que el almacenamiento se realice en perfectas condiciones para evitar
prdidas o deterioros, roturas y gastos superfluos.

Objetivos:
No paralizar el proceso productivo (cliente interno)
Atender las demandas de los clientes (externos) en forma y tiempo correctos

Costes de la Gestin de Stocks:

1) Coste de aprovisionamiento: coste total cada vez que se realiza un pedido.

Se descompone:

Coste de Compra Pedido: N uds. Pedidas x valor unitario

Coste de administracin: Engloba otros costes del pedido pero
independientes de l (salarios, equipos informticos, software de
gestin, material oficina, etc.)

2) Coste de almacenamiento: coste en el que incurre la empresa, por el

espacio fsico en el que se sitan los stocks y, tambin por mantener unos materiales
inmovilizados (deterioro, seguro de mercancas, personal almacn, obsolescencia, etc.).
Es necesario disponer de almacenes para guardar los productos comprados hasta que
el departamento de produccin los necesite. Una vez que se ha fabricado el producto,
ste tambin se ha de almacenar mientras el departamento comercial no lo venda a sus
clientes. Para todo esto se necesita un espacio fsico donde ordenar y guardar
convenientemente los productos comprados o fabricados, es decir, un sistema
organizativo para clasificar y gestionar las existencias almacenadas.

3) Coste por la existencia de demanda insatisfecha:

Coste de rotura: coste de no suministrar el pedido en el tiempo

convenido, pero no se pierde el pedido.
Coste de ruptura: coste originado por no suministrar el pedido en el
tiempo convenido, llevando consigo la prdida de un pedido.

4) Costes financieros y de oportunidad: Tener las mercancas

almacenadas supone prorrogar el beneficio que se va a obtener por la inversin
realizada.

6
 ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS

Para conseguir una gestin de aprovisionamiento ptima es muy importante fijar

qu quiere determinar este sistema de gestin, qu pedidos se han de realizar para
mantener un nivel de stocks ptimo, en qu momento y con qu sistema de gestin y
planificacin.

Para estudiar los elementos que caracterizan la administracin de los inventarios

hay que considerar los siguientes indicadores:

Stock mximo. La cantidad mayor de existencias de un material que se puede

mantener en el almacn, en relacin con los abundantes costes de almacn que
se debe soportar. En general a las empresas les interesa mantener grandes
inventarios cuando:
- Los costes de almacenamiento son bajos.
- Los costes de pedido son altos.
- Se obtienen importantes descuentos por volumen de pedido (rappels).
- Se espera un crecimiento de la demanda del producto vendido o fabricado.
- Se esperan fuertes subidas de los precios de los materiales.

Stock mnimo o de seguridad. La cantidad menor de existencias de un

material que se puede mantener en el almacn bajo la cual el riesgo de ruptura de
stocks es muy alto. En general a las empresas les interesa ,mantener bajos niveles
de inventarios cuando:
- Los costes de mantenimiento o de almacenamiento son elevados.
- Los costes de pedido son bajos.
- La demanda de los productos vendidos o fabricados por la empresa es estable
(disminuye el riesgo de ruptura de stocks).
- Los proveedores son de confianza (no existen dificultades de
reaprovisionamiento).
- No existen ventajas importantes.
- Se espera que bajen los precios.

Punto de pedido. Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para

reaprovisionar el almacn. Cuando se realiza el pedido se ha de tener en cuenta el
tiempo que el proveedor tarda en servirlo (plazo de aprovisionamiento), para no
quedar por debajo del stock de seguridad.

7
5. EL MODELO DE PEDIDO PTIMO O MODELO DE WILSON

El modelo de Wilson tiene como objetivo determinar el volumen o la cantidad de pedido

que se quiere realizar, de tal manera que optimice el sistema de gestin de inventarios.
Hiptesis en las que se asienta el modelo:
a) Todas las variables que intervienen en la gestin son conocidas.
b) La demanda o necesidades de salida del almacn son conocidas y constantes a lo
largo del periodo de tiempo estudiado.
c) Los precios de adquisicin o costes de fabricacin son constantes (no existen
descuentos).
d) El coste de mantenimiento o almacenamiento depende del nivel medio de inventario
(stock medio).
e) Las entradas al almacn de las existencias se realizan por lotes o pedidos constantes.
Adems el coste de realizacin del pedido es constante e independiente de su tamao.
f) No existen restricciones de espacio ni de presupuesto.
La representacin grfica del modelo de pedido ptimo es la siguiente:

EXISTENCIAS

Punto de pedido

Stoc k de seguridad

Em isin de Rec epc in fsic a TIEMPO

pedido del pedido

Plazo de
aprovisionam iento

Cuando el nivel de las existencias baja hasta el punto de pedido, se gestiona un nuevo
pedido. El tiempo que transcurre entre la emisin del pedido y la recepcin fsica del
material es el plazo de aprovisionamiento, es decir, el tiempo que tarda el proveedor en
entregar el material (parmetro que es fijo y conocido). Mientras la empresa espera a que se
le entregue el pedido, el nivel de existencias baja (sin llegar a ser ms bajo que el stock de
seguridad) hasta que lo recibe.

El modelo de Wilson determina que el pedido ptimo es aquel que minimiza los costes de gestin
de inventarios.
Clculo de la cantidad de pedido ptima:
Q : cantidad a pedir
t : periodo de tiempo al que nos referimos

8
 n : n de pedidos durante el tiempo t
C : consumo o demanda (salidas de almacn durante t)
S : coste de realizacin del pedido
I : coste de mantenimiento o almacenamiento (unidad de producto en la unidad
de tiempo). En ocasiones este coste de mantenimiento se calcula como el coste
de oportunidad de los recursos financieros inmovilizados por mantener un cierto
nivel de stocks. Habitualmente es muy parecido al tipo de inters, por tanto
I pi
T : Cadencia ptima entre pedidos.
Siendo C la cantidad de artculos utilizada durante el tiempo t , cuanto mayor sea el volumen
Q
de cada pedido ( Q ) mayor ser el stock medio de almacn ( 2 ); entonces mayor ser el
coste de almacenamiento pero menor ser el nmero de pedidos a realizar durante el periodo
t ( ) y menores los costes de realizacin del n C pedido.
Q
Con el modelo de Wilson se intenta determinar el volumen ptimo de pedido
que suponga unos costes de gestin totales mnimos, es decir Costes de pedido + Costes
de mantenimiento se mnimo.

Los costes de gestin est formados por:

Q
Costes de mantenimiento = 2 I
C
nS S
Costes de pedido: Q

Q C
Ss I S
Costes Total de Gestin = 2 Q ( Ss = Stock de seguridad)
Para obtener el pedido ptimo se debe optimizar la funcin que representa el coste total de
gestin de inventarios respecto a la variable que representa el volumen de pedido.
Matemticamente supone minimizar esta funcin, derivndola respecto a Q e igualando a 0
para encontrar un mnimo asociado al pedido ptimo:
Coste Total de Gestin
COSTE
CGT SC I
0
Q
2
Q 2
Coste de Almac enamiento
SC I
2

Q 2

Si despejamos Q obtenemos el Coste de Pedido

Pedido ptimo Volumen de pedido
valor del pedido ptimo:

2CS
Q
I

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 MODELO ABC DE GESTIN DE INVENTARIOS

El mtodo ABC consiste en efectuar un anlisis de los inventarios estableciendo capas de

inversin o categoras con objeto de lograr un mayor control y atencin sobre los inventarios,
que por su nmero y monto merecen una vigilancia y atencin permanente.

Los niveles se establecen as:

Nivel A: artculos con mayor inversin, pero representan un nmero menor dentro del
inventario. (Mayor control).
Nivel B: artculos con una inversin media, pero representan un nmero intermedio dentro del
inventario.
Nivel C: artculos con una menor inversin, pero representan un nmero mayor dentro del
inventario. (Menor control).

EL SISTEMA JUST IN TIME (JIT) DE GESTIN DE

6.
INVENTARIOS

Este modelo se utiliza para minimizar la inversin en inventarios. La filosofa es que los
materiales deben llegar exactamente en el momento en que se necesitan para la produccin.
Lo ideal es que la empresa slo tenga inventario para trabajo en proceso.
Puesto que su objetivo es minimizar la inversin en los inventarios, no se utiliza un
inventario de seguridad.
Un sistema justo a tiempo exige partes de alta calidad a los proveedores, por eso
cuando el JIT funciona adecuadamente, descubre las ineficiencias del proceso.

La normativa contable (P.G.C.) establece que las existencias se han de valorar, segn su
naturaleza, al precio de adquisicin o al coste de produccin. Si las existencias son productos
comprados por la empresa al exterior, se valoran al precio de adquisicin. Si, por el contrario,
son productos producidos internamente en la empresa, se valoran al coste de produccin.
El contenido de estas dos normas es el siguiente:

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 Precio de adquisicin. Es el importe total de la compra, segn la factura del proveedor y sin
incluir el IVA deducible, ms todos los gastos que haya generado la operacin (transportes,
seguros, envases, impuestos no reperctales...).

Precio de adquisicin = Importe de facturas de los productos + gastos de la

operacin

Coste de produccin. Es la suma del precio de adquisicin de las materias primas y de los
materiales consumidos en la fabricacin, de los costes directos de la produccin (mano de obra,
energa...) y de la parte proporcional de los costes indirectos (otros salarios, alquiler del local...)
imputables a la produccin.

Coste de produccin = Materias primas + otros consumos + otros costes directos de

fabricacin + costes indirectos de la empresa

Asimismo, existen varios mtodos para averiguar el coste final de las existencias que estaban
en el inventario.

FIFO: First in First out. La primera existencia en entrar, la primera en salir. Significa que las
existencias se valoran a su salida al precio de coste de la primer existencia que existan en el
almacn, es decir, las existencia se valorarn al precio de coste ms antiguo.
LIFO: Last in First out. La ltima existencia en entrar, la primera en salir. Las existencias se
valorarn al precio de coste ms actual, al de la ltima existencia que entr en el inventario.
PMP: Precio medio ponderado. El precio de coste es la media ponderada de los distintos
precios de entrada.

GESTIN DE COMPRAS
Las etapas principales a seguir para la compra de un determinado producto, son las
siguientes:

Definicin de las necesidades de compra

Producto, caractersticas y detalles
Precio.
Calidad.
Plazos de entrega y secuencias de entrega.
Formas de pago.
Descuentos por pronto pago, rappels, ...
Servicios post-venta.
Seleccin de Proveedores

Materializacin de la compra

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 Para poder iniciar sus actividades, las empresas necesitan adquirir productos y
servicios (materias primas, componentes, seguros, servicios de comunicacin, etc.). Las
personas o empresas que suministran productos o servicios a otras empresas se denominan
proveedores.
Todas las empresas deben realizar un proceso de bsqueda y seleccin de los proveedores
de bienes y servicios ms adecuados a sus necesidades. El departamento de compras o
comercial es el que se encarga generalmente de esta funcin. Debe tener muy claro que
criterios de evaluacin permiten realizarla.
Antes de decidir si se va tomar en cuenta a un proveedor, se debe estudiar si los productos o
materia prima que ofrece van a tener impacto positivo en nuestra productividad, calidad y
competitividad. Una vez realizado este anlisis, comienza el proceso de seleccin en el que se
pueden dar diversas situaciones:
La empresa inicia su actividad y debe buscar toda clase de proveedores.
La empresa tiene unos proveedores que habitualmente le suministran, pero no se encuentra
satisfecha con ellos.
Se quiere ampliar la cartera de proveedores para realizar comparaciones de productos y de
condiciones comerciales con el objetivo de mejorar la gestin comercial.

PROVEEDORES

Determinar Seleccionar Verificar

Productos A Proveedor Y Productos
Comprar Comprar Comprados

EVALUACIN
DE
PROVEEDORES

12
9. ESQUEMA PROCESO SELECCIN DE PROVEEDORES

El proceso de bsqueda y seleccin tiene tres fases: bsqueda de informacin, solicitud

de informacin y evaluacin y seleccin de proveedores.

Representamos un esquema de este proceso a continuacin:

1. Bsqueda de informacin.

2. Solicitud de informacin.
a. Informacin a solicitar:
1. Condiciones econmicas.
2. Condiciones tcnicas.
3. Otras.
b. Medio de comunicacin:
1. Carta.
2. Representante.
3. Visitas personales.

2. Evaluacin y seleccin de proveedores.

a. Tabulacin de la informacin:
1. Ficha de proveedor.
2. Cuadro comparativo de proveedores.

b. Criterios de seleccin:
3. Precio.
4. Calidad.
5. Pago.
6. Entrega.
7. Servicio post-venta.
8. Otros factores

i. BSQUEDA DE INFORMACIN:

Algunas de las fuentes de informacin que se pueden utilizar para localizar

proveedores son las siguientes:

Internet.
Pginas amarillas.
Prensa de informacin general.
Radio y televisin.
Publicaciones especializadas en la actividad de la empresa.
Publicaciones e informes de bancos y cajas de ahorro.
Ferias y exposiciones comerciales especializadas en el sector.

13
 Asociaciones empresariales y profesionales.
Cmaras de comercio.
Bases de datos de organismos pblicos (ministerios, comunidades
autnomas, ayuntamientos, universidades, organismos oficiales,
etctera).
Informacin obtenida de empresas especializadas en gestin de bases
de datos.
Fuentes internas de la propia empresa, como especialistas y tcnicos
en los productos.

Una vez confeccionado un listado con los posibles proveedores, se inicia el

contacto directo para solicitar la informacin que interesa recabar. Se ha de procurar
que respondan claramente a los aspectos que ms interese conocer.

ii. Evaluacin y seleccin de proveedores

Los aspectos ms importantes, entre otros, pueden ser:

ASPECTOS A CONOCER DE LOS PROVEEDORES

CALIDAD PRECIO OTRAS

Calidad
Materiales utilizados
Caractersticas tcnicas
Perodo de garanta
Formacin
Servicio post-venta
Servicio de atencin al cliente
Otra informacin
Precio unitario Perodo de validez de la oferta
Descuento comercial Causas de rescisin del contrato
Circunstancias que pueden dar
Rappels
lugar a revisiones de precios
Forma de pago Plazo de entrega
Plazo de pago Embalajes especiales
Precio de envases y embalajes Devolucin de excedentes
Pago del transporte Otra informacin
Pago del seguro
Recargo por aplazamiento de pago

Una vez que se han buscado proveedores, se procede a la seleccin de los ms

adecuados.

Con la informacin que se recabe en el proceso de seleccin se realiza el siguiente

trabajo:

Una ficha de cada proveedor para formar un fichero de proveedores en el

que se reflejarn las caractersticas de los artculos que cada proveedor
puede suministrar y las condiciones comerciales que ofrece.

14
 Un cuadro comparativo en el que se reflejen las condiciones ofrecidas por
todos los proveedores en cuanto a calidad/precio, forma de pago,
descuentos, plazo de entrega, etc., que sirva para realizar un estudio
comparativo con toda la informacin recabada.

No es conveniente depender de un nico proveedor. Se deben repartir los

pedidos entre varios para garantizar el suministro en el caso de que alguno falle y
as evitar un desabastecimiento de la empresa con el consiguiente perjuicio
econmico, al tener que parar el proceso productivo o desabastecer a los clientes.
PRECIO:

Uno de los principales criterios que se debe tomar en cuenta al

momento de evaluar un proveedor, son sus precios.
Siempre debemos procurar proveedores con precios razonables, que
sean acordes a la calidad del producto o servicio que ofrecen, y a los
precios promedio del mercado.
Al evaluar el precio del producto, debemos tener en cuenta tambin
los gastos que podran adicionarse a ste, tales como los gastos de transporte, seguros,
embalaje, etc.
Asimismo, al momento de evaluar el factor precio, debemos considerar los posibles
descuentos que el proveedor nos pueda otorgar, tales como descuentos por volumen de
compra, descuentos por pronto pago, etc.

CALIDAD:

La calidad es otro de los principales criterios a tomar en cuenta al momento de evaluar un

proveedor.
Siempre que nos sea posible debemos procurar proveedores que
ofrezcan productos o servicios de muy buena calidad o, en todo caso, que
la calidad de stos sea acorde con los precios que tienen.
Al evaluar la calidad del producto, debemos tomar en cuenta los
materiales o componentes del producto, sus caractersticas, durabilidad,
etc.

PAGO:

En el criterio del pago evaluamos las formas de pago que ofrece el

proveedor, por ejemplo, si ofrece la posibilidad de hacer pagos va
transferencia bancaria, o va Internet.
Y tambin evaluamos las condiciones o el plazo del pago, por
ejemplo, si nos piden pagar al contado, o nos dan la posibilidad de
pagar a 30 das, pagar un 50% a 60 das, etc.

15
 ENTREGA:

Otro criterio importante a tener en cuenta al momento de seleccionar un proveedor es la

entrega, en donde lo primero que debemos evaluar es que si el proveedor requiere de un
pedido mnimo para poder trabajar con nosotros.

En el criterio de entrega tambin evaluamos la oportunidad de entrega, si son capaces de

asegurarnos que cumplirn siempre con nuestros pedidos, que nos los entregarn
oportunamente cada vez que lo requiramos, que siempre contarn con el mismo producto, que
nos podrn abastecer durante todo el ao, etc.

Y tambin evaluamos la rapidez o los plazos de entrega, que es el tiempo que transcurre
desde que hacemos el pedido hasta que nos entregan el producto, por ejemplo, si nos hacen
la entrega del producto a los 3 das, a los 30 das, etc.
SERVICIO POST- VENTA:

En el servicio de post venta evaluamos principalmente las garantas que el

proveedor nos pueda brindar, qu garantas nos otorga y cul es el periodo de
stas.

Tambin evaluamos la capacitacin que nos pueda brindar en el uso de sus productos, la
asistencia tcnica, el servicio de mantenimiento, su poltica de devoluciones, la posibilidad de
canjear productos de baja rotacin, etc.

OTROS FACTORES:

Existen otros factores que siempre es bueno considerar:

o Experiencia: a mayor experiencia de la empresa proveedora, probablemente mayor

eficiencia y seguridad en su abastecimiento.
o Reputacin: debemos considerar, por ejemplo, si los testimonios de sus clientes son
favorables.
o Organizacin: si, por ejemplo, su personal es calificado, si tiene un buen sistema de
distribucin.
o Localizacin: mientras ms cerca est ubicado el proveedor mejor, sobre todo si
somos nosotros los que constantemente tenemos que acudir donde ste.
o Servicio al cliente: si, por ejemplo, son capaces de brindarnos rpidamente toda la
informacin que requiramos.
o Convenios publicitarios: si, por ejemplo, nos brindan la posibilidad de otorgarnos
productos gratis a cambio de publicidad.
o Situacin econmica: si su situacin econmica es estable ello podra significar
productos de calidad y un abastecimiento seguro; si tuviera dificultades financieras, ello
podra significa una posible disminucin en la calidad de sus productos (al querer
reducir sus costos), la posibilidad de que dejen de atender nuestros pedidos (por

16
 ejemplo, al incumplir los pagos de sus propios proveedores), poca posibilidad de que
nos otorguen finamiento (debido a su necesidad de tener liquidez), etc.
o Tamao: si es un proveedor pequeo, probablemente su atencin sea ms directa
(por ejemplo, la posibilidad de que resuelvan mejor cualquier inconveniente que
tengamos), mayor flexibilidad para adaptarse a nuestras necesidades, y mayor poder
de negociacin para nosotros; si es un proveedor es grande, probablemente tenga
mayor eficiencia y seguridad de abastecimiento, pero un menor poder de negociacin
para nosotros.
o Fabricante o mayorista: la principal ventaja de los fabricantes con respecto a los
mayoristas son sus bajos precios, pero su principal desventaja es que probablemente
no puedan ofrecer la variedad de productos que s podra ofrecernos un mayorista,
sobre todo, al hacer pedidos pequeos.

El suministro es una de las funciones comunes bsicas de cualquier organizacin, puesto que
cada una de ellas depende -si bien en mayor o menor grado- de los materiales y suministros
de otras empresas. Ninguna organizacin es autosuficiente.

Adicionalmente, el responsable del suministro debe tener bien clara la funcin que cumple un
elemento de compra para realizar una compra adecuada.

Otro aspecto fundamental es la seleccin de los proveedores, y para ello es recomendable

contar con polticas claras y sobre todo objetivas. Por tratar de favorecer a alguien podemos
estar poniendo en riesgo la continuidad de las operaciones.

Finalmente, est claro que el rea de suministro de cualquier empresa juega un rol importante,
y que, sobre todo, influye de manera relevante en los costos de la misma y por consiguiente en
los precios tambin, lo cual, a su vez, repercute en la capacidad de mantenerse en el mercado
y competir. El xito de una empresa, creada para ofrecer productos en el mercado, depende
en gran medida de que pueda lograr una combinacin razonable de la cantidad, la calidad, la
oportunidad y el coste de los bienes o servicios que produce.
Es fundamental establecer procesos para conocer la opinin de los consumidores respecto a
cmo ha sido la entrega y as poder realizar acciones correctivas en el caso de que estas
fueran necesarias.

17
ANEXOS:

18