APNDICE II

ESPECIFICACIONES TCNICAS

MANTENIMIENTO PERIDICO DE LA INFRAESTRUCTURA CIVIL DEL AEROPUERTO

INTERNACIONALCORONEL FAP. FRANCISCO SECADA VIGNETA DE IQUITOS

1.1. ASPECTOS GENERALES

El presente pliego establece los procedimientos a seguir para la ejecucin del Mantenimiento
peridico de la Infraestructura Civil del Aeropuerto Internacional Coronel FAP. Francisco
Secada Vigneta de Iquitos.
En cumplimiento del Segundo Programa de Mantenimiento Peridico aprobado mediante el
Oficio N 0631-2014-GSF-OSITRAN, el que se efectuar con el propsito de garantizar la
confiabilidad y efectividad de la infraestructura aeroportuaria tal como fue diseada, y en
cumplimiento con el Contrato de Concesin.

1.2. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.2.1. UBICACIN
El proyecto denominado Mantenimiento peridico de la Infraestructura Civil del Aeropuerto
Internacional Coronel FAP. Francisco Secada Vigneta de Iquitos, se ejecutar en el
Aeropuerto Internacional de Iquitos, con coordenadas ARP: 03 47 05.06 S y 073 18 31.7
W a 93 msnm. Se encuentra ubicado al noroeste de la Ciudad de Iquitos, en el Distrito de San
Juan, Provincia de Maynas y Departamento de Loreto, Per a 6.0 Km. de la ciudad de Iquitos.

1.2.2. OBJETIVO
El presente proyecto tiene como objetivo la ejecucin de labores de mantenimiento peridico,
el que se efectuar con el propsito de garantizar la confiabilidad y efectividad de la
Infraestructura Aeroportuaria tal como fue diseada, tomando como base tcnica el Programa
de Mantenimiento Peridico aprobado con Oficio N 0631-2014-GSF-OSITRAN.

1.2.3. MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL

El proyecto se desarrollar respetando las operaciones normales del Aeropuerto mediante una
clara separacin (cercado) de las reas de trabajo, independizndolo del flujo de usuarios del
Aeropuerto y en permanente coordinacin con la gerencia del Aeropuerto a travs de la
Administracin y Gerencia (A&G).

1.2.4. ALCANCES
Mantenimiento de cercos perimtricos, pintado de estructuras metlicas, pintado de muros y
cielo raso, impermeabilizacin de techos, y reparacin y pintado de cielo raso de madera,
mantenimiento (cambio) de baldosas de cielo raso. Estas intervenciones de mantenimiento se
realizarn entre otros en el prtico de acceso, terminal de pasajeros, talleres de
mantenimiento, sub estacin elctrica, base SEI, almacenes y otras reas que sean necesarias a
intervenir, previa coordinacin con la Administracin y Gerencia A&G contratada por AdP.
El contratista deber adems el ejecutar los desmanches que fueran necesarios en los trabajos
de pintura ejecutados para efectos de la recepcin final de los mismos por parte de OSITRAN.

1.3. SISTEMA DE CONTRATACIN

El sistema de contratacin ser a Precios Unitarios. Siendo que adems estos no podrn ser
mayores a los indicados en el presupuesto referencial.
1.4. MONTO MXIMO REFERENCIAL
El monto mximo para este proyecto es S/. 1923,443.44 (Un milln novecientos veintitrs mil
cuatrocientos cuarenta y tres con 44/100 Nuevos Soles) incluido I.G.V. y cualquier otro
concepto que incida en el costo total.

1.5. PLAZO DE EJECUCIN

Los trabajos debern concluirse dentro de un plazo mximo de 60 (Sesenta) das calendarios.

1.6. GENERALIDADES
Este documento tcnico se ha elaborado teniendo en consideracin los siguientes criterios:

1.6.1 COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS

Para la ejecucin de los trabajos debern tomarse en cuenta las siguientes adems de
cualquier otra norma vigente que aplique.
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas del A.C.I.
Normas del A.S.T.M.
Especificaciones tcnicas de los materiales principales para la ejecucin de los
trabajos, vertidas por cada fabricante.
G.050 Normas de seguridad en obras, del Reglamento Nacional de Edificaciones.

1.6.2 ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

El alcance de las especificaciones, est hecho a fin de que se constituya un documento tcnico
que ayude al proceso constructivo y que adems, se base en los documentos citados en el
numeral anterior, lo que permitir una correcta ejecucin de los trabajos contemplados.

1.6.3 MEDIDAS DE SEGURIDAD

El Contratista adoptar todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes de su
personal o de terceros y cumplir con todas las disposiciones vigentes en lo que respecta a la
seguridad en el trabajo que incluye el uso de los Equipos de Proteccin Personal (EPP).

1.6.4 CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construccin sern efectuadas por el Contratista a la A&G.

1.7. CAMBIOS AUTORIZADOS POR LA A&G

Aeropuertos del Per puede, en cualquier momento, por medio de una orden escrita de la
Gerencia de Mantenimiento e Inversiones de AdP, hacer cambios en los Planos y/o
Especificaciones Tcnicas.
Si dichos cambios significan un aumento o disminucin en el tiempo requerido para la
ejecucin, se har un reajuste equitativo de ste tomando como base el plazo pactado.
Lo tramitado no ser impedimento alguno para que el Contratista ejecute los cambios
ordenados.

1.8. RESPONSABILIDAD POR MATERIALES

Aeropuertos del Per no asume ninguna responsabilidad por prdida de materiales,
herramientas y/o equipos del Contratista. Si este lo desea puede establecer las guardianas
que crea conveniente bajo responsabilidad y riesgo.

1.9. RETIRO DE EQUIPOS O MATERIALES

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 Cuando sea requerido por la A&G contratada por AdP, el Contratista deber retirar del lugar
de trabajo, los equipos y/o materiales excedentes que no vayan a tener utilizacin futura.

1.10. DESCRIPCIN DE PARTIDAS

A continuacin se describirn las partidas que forman parte de los trabajos a ejecutar para el
Mantenimiento peridico de la Infraestructura Civil del Aeropuerto Internacional Coronel
FAP. Francisco Secada Vigneta de Iquitos.

1.10.1 MANTENIMIENTO DE CERCOS PERIMTRICOS

1.10.1.1 MANTENIMIENTO DE CERCO DE ALAMBRE DE PAS

Consiste en el cambio de alambres de pas, pintado de los ganchos metlicos anclados a las
columnas de concreto que sirven de soporte a dichos alambres, cambio y/o reinstalacin de
columnas rotas, refuerzo de la base de concreto de las columnas que se encuentren
desalineadas y/o inclinadas; adems de ello, se considerar tambin la eliminacin de la
vegetacin 5 metros al interior y 1 m al exterior del Aeropuerto donde sea posible.
Los metrados a ejecutar debern ser previamente identificados y ser autorizados por la A&G,
de acuerdo a la necesidad y criticidad de las actividades a ejecutar.

1.10.1.1.1 MTODOS Y PROCESOS

Reuniones de coordinacin con la jefatura de operaciones para la designacin de
zonas y horarios de trabajo.
Reuniones con la A&G para la identificacin de las zonas a intervenir.
Se eliminar la vegetacin, lo que incluye el desbroce de la misma adems de la
aplicacin de un herbicida. S
Se utilizarn herramientas manuales y motorizadas (motoguadaas, machetes,
palas, picos, etc.) de acuerdo al tipo de vegetacin existente.
Se har el corte a metros de tramo de vegetacin, medidos desde el cerco hacia
el interior del Aeropuerto.
Se har el corte a 2 metros de tramo de vegetacin, medidos desde el cerco hacia
el exterior del Aeropuerto.
Se har el acopio provisional de maleza y materiales excedentes en zonas
indicadas por la A&G en coordinacin con la jefatura de operaciones y de acuerdo
al Manual de Manejo de Residuos Slidos.
Se proceder al retiro de los alambres de pas deteriorados, pintado de los
ganchos metlicos anclados a las columnas e instalacin de los nuevos alambres
de pas de acero galvanizado.
Retiro de alambre de pas: Se realizar con herramientas manuales, equipos
de proteccin personal adecuados y personal especializado, con el fin de
cuidar la integridad fsica del personal en obra.
Pintado de ganchos metlicos: Los alambres de pas estn soportados a unos
ganchos metlicos anclados a las columnas de concreto ya descritas, los
cuales debern ser previamente lijados y/o arenados para luego ser
pintados, debiendo para ello preparar la superficie con base anticorrosiva
para luego, aplicar como mnimo 02 manos de pintura epxica.
Instalacin de nuevos alambres de pas: Se realizar el cambio de los
alambres de pas que se encuentren deteriorados, por otros de acero

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 galvanizado de calibre Bwg 12x14, con 04 pas y con recubrimiento de zinc
de 55 g/m2.
Mantenimiento de columnas en mal estado: En caso de que las columnas
presenten roturas, se proceder a su cambio. De presentarse la necesidad de
fijacin con mejora de base (cimentacin de concreto simple) de las
columnas que se encuentren desalineadas y/o inclinadas, se proceder a
realizar dichas actividades de reparacin.
De existir columnas despostilladas se proceder a su resane.
Limpieza permanente de la zona de trabajo.
Eliminacin de los acopios temporales de maleza y materiales excedentes al lugar
autorizado por las autoridades locales.
Se deber elaborar planos, en los cuales se pueda identificar el rea trabajada a
valorizar.

1.10.1.1.2 MATERIALES
Se considera para el cambio, alambre galvanizado con recubrimiento de zinc de 55
g/m2, de calibre Bwg 12x14 y con 04 puntas.
La capa de Zinc en este alambre, es superior a la del alambre de pas corriente, lo
que garantiza una mayor proteccin contra la corrosin.
Para el pintado de los ganchos metlicos, base anticorrosiva y pintura epxica.
Para la mejora de la base de las columnas: Cemento Portland Tipo I, arena y
piedra chancada.
Alambre galvanizado #12.

1.10.1.1.3 MTODO DE MEDICIN

El mtodo de medicin se har por metro lineal (ml) de cerco tipo alambre de pas,
considerando el cambio de las 05 hileras de alambres de pas los cuales
corresponden a cada metro lineal de cerco a valorizar, resultante del producto de las
reas autorizadas a ejecutar aceptados por la A&G.

1.10.1.1.4 BASE DE PAGO

Los trabajos que comprende esta partida sern pagados por metro lineal (M) de
cerco tipo alambre de pas, considerando el cambio de las 05 hileras de alambres de
pas los cuales corresponden a cada metro lineal de cerco a valorizar, aceptadas por
la A&G.

1.10.1.2 MANTENIMIENTO DE CERCO DE ALAMBRE DE MALLA OLMPICA

Consiste en el cambio de los paos de malla metlica tipo olmpica de calibre #10 de 2x2, con
una altura y ancho de los cercos existentes. El mantenimiento de las estructuras metlicas
tales como: perfiles, parantes, marcos de fijacin de las mallas metlicas, tubos del cerco
enmallado, templadores, crucetas, cambio de alambres de pas y adems un tramo de
eliminacin de vegetacin (al interior y exterior del Aeropuerto) que se encuentra alrededor
de dichos cercos.

1.10.1.2.1 MTODOS Y PROCESOS

Se proceder de manera similar indicado en el numeral 1.10.1.1.1 salvo en lo
siguiente
El trabajo a realizarse en el cerco de malla olmpica comprende:

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 Cambio de los paos de malla metlica tipo olmpica deteriorados, por otros
de acero galvanizado calibre #10, de 2x2, con recubrimiento de zinc de 55
g/m2 y el cambio de pernos de fijacin de los marcos.
Lijado y/o arenado para la completa remocin de cascarillas, xido de
laminacin, gotas de soldadura, escoria, herrumbre, pintura o materiales
extraos mediante el uso de herramientas manuales y/o mecnicas.
Pintado de las estructuras metlicas tales como: perfiles, parantes, marcos de
fijacin de las mallas metlicas, tubos del cerco enmallado, templadores y
crucetas; debiendo preparar la superficie con Wash Primer, dicha tarea se
podr llevar a cabo tanto con pistola como con brocha. Se aplicar en primer
lugar una capa fina, para posteriormente, y tras esperar aproximadamente
un cuarto de hora, aplicar una segunda capa. Cuando hayan pasado
aproximadamente unas cuatro horas se recomienda limpiar la superficie
para evitar que los restos del producto molesten en la posterior aplicacin
de la pintura.
El pintado de dichas estructuras debe ser por ambas caras de las superficies
(interiores y exteriores del Aeropuerto).
Aplicacin de 02 manos como mnimo de base anticorrosiva.
Aplicacin de 02 manos como mnimo de pintura epxica.
Instalacin de nuevos alambres de pas: Se realizar el cambio de los
alambres de pas que se encuentren deteriorados, por otros de acero
galvanizado de calibre Bwg 12x14, con 04 pas y con recubrimiento de zinc
de 55 g/m2.
De existir una separacin de ms de 15 cm. entre el terreno natural y la parte
inferior de los paneles del cerco de malla tipo olmpica, se debern instalar
fierros corrugados de f 3/8, a los cuales se les dar 02 manos de base
anticorrosiva y 02 manos de pintura epxica, como mnimo.
Si se requiere el mejoramiento de la cimentacin de los paneles del cerco se
deber realizar las coordinaciones necesarias con la A&G.
Limpieza permanente de la zona de trabajo.
Eliminacin de la vegetacin cortada en un depsito autorizado por las
autoridades locales.
Se deber elaborar planos, en los cuales se pueda identificar el rea trabajada a
valorizar.

1.10.1.2.2 MATERIALES
Se considera para el cambio, alambre galvanizado calibre #10 de 2x2, malla de
tipo Olmpica y con recubrimiento de zinc de 55 g/m2.
La capa de Zinc en este alambre es superior a la del alambre comercial corriente,
lo que garantiza una mayor proteccin contra la corrosin.
Pernos de fijacin.
Lijas de fierro, herramientas manuales y/o mecnicas para facilitar el lijado y/o
arenado en las superficies metlicas.
Wash Primer.
Para el pintado, base anticorrosiva y pintura epxica.
Si fuese necesario, para la aplicacin de la pintura, una pistola aerosttica.
Alambre de acero galvanizado de calibre Bwg 12x14, con 04 pas y con
recubrimiento de zinc de 55 g/m2.
Fierro corrugado de f 3/8.

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 Si se requiere el mejoramiento de la cimentacin de los paneles del cerco:
Cemento Portland Tipo I, arena y piedra chancada.

1.10.1.2.3 MTODO DE MEDICIN

El mtodo de medicin se har por metro lineal (ml) del cerco de malla tipo olmpica,
donde incluye todo lo antes mencionado, aceptados por la A&G.

1.10.1.2.4 BASE DE PAGO

Los trabajos que comprenden esta partida, sern pagados, por metro lineal (M) de
cerco, aceptadas por la Administracin y Gerencia Contratadas por AdP.

1.10.2 PINTADO DE ESTRUCTURAS METLICAS CON PINTURA EPXICA

El Aeropuerto cuenta con estructuras metlicas en diferentes reas, las que son
consideradas para el pintado con pintura epxica; siendo las siguientes y otras que
fuesen necesarias y autorizadas por la Administracin y Gerencia Contratadas por
AdP:

PINTURA DE ESTRUCTURAS METLICAS DE LA BASE SEI

La Base SEI est conformada por bloques de oficinas y un rea de estacionamiento
de los vehculos de rescate; siendo sta ltima, en donde se realizarn los trabajos
de pintado de estructuras metlicas, tales como: paneles metlicos, ngulos, vigas
metlicas, coberturas metlicas, tubos, etc.
Las cuales debern ser previamente lijadas y/o arenadas hasta quitar las
cascarillas, xido de laminacin, gotas de soldadura, escoria, herrumbre, pintura o
materiales extraos; para luego ser pintadas, debiendo preparar para ello, las
superficies con base anticorrosiva y finalmente aplicar como mnimo 02 manos de
pintura epxica, utilizando para su aplicacin si fuese necesario, una pistola
aerosttica.

PINTURA DE ESTRUCTURAS METLICAS PLANTA DE TRATAMIENTO

As mismo, se realizar el pintado de la estructura metlica de la Planta de
tratamiento, la cual deber ser previamente lijada y/o arenada hasta quitar las
cascarillas, xido de laminacin, gotas de soldadura, escoria, herrumbre, pintura o
materiales extraos; para luego ser pintada, debiendo preparar para ello, las
superficies con base anticorrosiva y finalmente aplicar como mnimo 02 manos de
pintura epxica.

PINTURA DE ESTRUCTURAS METALICAS EN LOS SS.HH.

Comprende el pintado de las divisiones internas de los SSHH, que constan de
planchas metlicas; tanto los de damas, como los de caballeros.
Los servicios higinicos se encuentran ubicados dentro del terminal en los
siguientes ambientes y otros que fuesen necesarios y autorizados por la
Administracin y Gerencia Contratadas por AdP:
SALA DE EMBARQUE
Existen servicios higinicos para damas, varones y discapacitados; dentro de
los cuales, solo tienen divisiones los que son para damas y los que son para
varones.
Servicios Higinicos para Damas
Cuenta con divisiones metlicas.

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 Servicios Higinicos para Varones
Cuenta con divisiones metlicas para los inodoros y separadores metlicos
para los urinarios.

SALA VIP
La sala VIP, no cuenta con divisiones.

HALL
Existen servicios higinicos para damas, varones y discapacitados; dentro de
los cuales, solo tienen divisiones los que son para damas y los que son para
varones.
Servicios Higinicos para Dama
Cuenta con divisiones metlicas.
Servicios Higinicos para Varones
Cuenta con divisiones metlicas para los inodoros y separadores metlicos
para los urinarios.

PINTURA DE ESTRUCTURAS METLICAS EN EL TERMINAL Y ALMACNES

Se realizarn los trabajos de pintado de estructuras metlicas, tales como:
tijerales, canaletas, puertas, barandas, paneles metlicos, ngulos, vigas
metlicas, coberturas metlicas, tubos, ambientes comerciales, etc.
Las cuales debern ser previamente lijadas y/o arenadas hasta quitar las
cascarillas, xido de laminacin, gotas de soldadura, escoria, herrumbre, pintura o
materiales extraos; para luego ser pintadas, debiendo preparar para ello, las
superficies con base anticorrosiva y finalmente aplicar como mnimo 02 manos de
pintura epxica, utilizando para su aplicacin si fuese necesario, una pistola
aerosttica.

1.10.2.1 MTODOS Y PROCESOS

Reuniones de coordinacin con la jefatura de operaciones para la designacin de
zonas y horarios de trabajo.
Se deber instalar cercos que impidan el acceso de personas ajenas y a la vez
evitar que el olor de los solventes y pinturas contaminen el ambiente externo a la
zona de trabajo.
Se deber previamente lijar y/o arenar las superficies hasta quitar las cascarillas,
xido de laminacin, gotas de soldadura, escoria, herrumbre, pintura o materiales
extraos.
De ser una superficie con acabado galvanizado (zincado), se deber aplicar 02
manos de Wash Primer antes de aplicar la base anticorrosiva.
Luego sern pintadas, debiendo para ello, preparar las superficies con base
anticorrosiva y finalmente aplicar como mnimo 02 manos de pintura epxica,
utilizando para su aplicacin si fuese necesario, una pistola aerosttica.
Se aplicar base anticorrosiva y pintura epxica, ambas en no menos de 02
manos, y en cada una de ellas no menos de 1.5 Mils de espesor de pelcula seca,
tanto para base como para la pintura epxica; dejando secar como mximo 24
horas entre capa y capa, pintando la primera mano 24 horas despus de la ltima
mano de anticorrosivo.

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Se dar una visin general de los distintos procedimientos y tratamientos existentes,
todos ellos con el objetivo de dar una adecuada proteccin contra la corrosin a las
superficies metlicas, de acuerdo a las condiciones del ambiente y al uso al que estn
destinadas.

A.- NORMATIVA DE APLICACIN

Cualquier trabajo de pintura que se realice sobre superficies metlicas, ya sea en
taller o en campo, se debe realizar siguiendo los criterios recogidos en la norma UNE-
EN ISO-12944, "Pinturas y Barnices.

B.- PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES

B.1.- Generalidades
Antes de pintar se deber eliminar la grasa, el aceite, el polvo, las cascarillas, xido
de laminacin, gotas de soldadura, escoria, herrumbre, pintura, materiales extraos y
cualquier otro contaminante existente sobre la superficie a tratar.

B.2- Mtodos de preparacin de superficies

Las superficies de acero, previo a su pintado, debern prepararse de acuerdo a las
especificaciones que se detallan en las normas SIS 05.59.00 y SSPC-SP, con uno de los
mtodos siguientes segn corresponda:

- Chorreado con agua

En algunos casos, las superficies pintadas pueden limpiarse mediante un chorro de
agua a alta presin, con lo que la pintura mal adherida, contaminantes y suciedad
debern quedar eliminados.

- Limpieza con solventes

Consiste en la eliminacin del aceite, grasa, tierra, sales, suciedad y contaminantes
por medio de una limpieza con solventes, detergentes o emulsiones de vapor de
agua.
Los solventes y detergentes debern ser compatibles con la pintura empleada y se
observarn para su aplicacin, las normas de seguridad pertinentes.

- Limpieza con herramientas manuales:

Consiste en la eliminacin de la herrumbre suelta, la cascarilla de laminacin y la
pintura suelta mediante el raspado, cepillado, lijado y/o arenado.
- Limpieza con herramientas elctricas o neumticas
I) Raspado y Cepillado Completos:
Este tratamiento deber eliminar la cascarilla de laminacin suelta, la
herrumbre y las materias extraas. La superficie deber limpiarse con una
aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.
II) Raspado y Cepillado a Fondo:
La preparacin de la superficie se realiza igual que para el tem anterior, solo
que ms minuciosa, debiendo presentar un pronunciado brillo metlico.
- Limpieza con chorro a metal blanco:
Con la aplicacin de este chorro se deber conseguir eliminar completamente la
cascarilla de laminacin, la herrumbre y las materias extraas. Despus de la
aplicacin del chorreado, la superficie deber limpiarse con una aspiradora, con aire
comprimido limpio y seco, o con un cepillo limpio.

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En estas condiciones, la superficie finalmente deber presentar un color blanco
metlico uniforme.

- Preparacin de superficies metlicas. Limpieza con chorro grado comercial:

Con este chorro deber eliminarse toda la cascarilla de laminacin, herrumbre y las
materias extraas. La superficie deber limpiarse a continuacin con una aspiradora,
con aire comprimido limpio y seco, o con un cepillo limpio.
En estas condiciones la superficie del metal deber presentar un color grisceo.

- Preparacin de superficies metlicas. Limpieza por arenado suave:

Con este procedimiento se quitar la cascarilla de laminacin suelta, la herrumbre y
las materias extraas, pero no as los residuos firmemente adheridos de cascarilla,
herrumbre y recubrimiento existentes.

- Chorreado abrasivo a metal casi blanco:

Con este chorreado, la cascarilla de laminacin, la herrumbre y las materias extraas
debern eliminarse de forma que slo queden algunas trazas en forma de manchas o
franjas. La superficie deber limpiarse a continuacin con una aspiradora, con aire
comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

B.3.- Retoques de pintura y repintado

Para el repintado o retoque de pintura que no requiera ninguno de los mtodos
anteriormente descritos, el procedimiento a seguir ser:

- Raspado y cepillado manuales:

Consiste en la eliminacin de la herrumbre suelta, la cascarilla de laminacin y la
pintura suelta mediante el raspado y cepillado manuales.

- Limpieza con disolventes:

Consiste en la eliminacin del aceite, grasa, tierra, sales, suciedad y
contaminantes por medio de una limpieza con disolventes, detergentes o
emulsiones de vapor de agua. Los disolventes y detergentes debern ser
compatibles con la pintura empleada y se observarn para su aplicacin, las
normas de seguridad pertinentes.

- Chorreado con agua:

En algunos casos, las superficies pintadas pueden limpiarse, de cara a su
repintado, mediante un chorro de agua a alta presin, con lo que la pintura mal
adherida, contaminantes y suciedad debern quedar eliminados.

B.5.- Superficies de acero galvanizado

Las superficies galvanizadas nuevas deben limpiarse con un detergente adecuado y
lavarse cuidadosamente con agua mientras se cepilla. Si queda aceite o grasa, debe
eliminarse con disolventes.
En las superficies galvanizadas envejecidas, los contaminantes y los productos de la
reaccin del zinc debern eliminarse por medio de un chorreado ligero, y se aplicar
una capa de imprimacin hasta un espesor de 10 micras de pelcula seca.

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Para la reparacin de los daos producidos en el galvanizado durante el montaje y las
soldaduras, las superficies daadas debern limpiarse segn uno de los
procedimientos sealados en los prrafos anteriores, y a continuacin se aplicar una
capa de pasivador de herrumbre (Proteccin contra la corrosin).

B.6.- Equipos de chorreado y abrasivos

En todos los equipos de chorreado, se ha de disponer de un compresor que ha de ser
capaz de suministrar un volumen de aire de al menos 6 m3 por minuto a cada
boquilla de chorreado de 10 mm y de 9 m3 por minuto a cada boquilla de 12 mm. El
aire comprimido empleado en el chorreado deber estar libre de aceite y agua, por lo
que se usarn separadores y sifones adecuados a tal fin.
El abrasivo empleado en el chorreado puede ser granalla de acero, arena silcea o
partculas de escoria del tamao adecuado. El abrasivo deber estar seco, limpio y
libre de contaminantes y sales solubles.

C.- LIMPIEZA DE SUPERFICIES

C.1.- Generalidades
La superficie sobre la que se vaya a aplicar la pintura ser previamente sometida a
una preparacin de acuerdo con las normas enunciadas en prrafos anteriores y con
lo que a continuacin se indica.

C.2.- Superficies de acero

En general, todas las estructuras de acero sern preparadas tal que, se pueda
prevenir la corrosin.
Las superficies metlicas estarn limpias y libres de contaminantes tales como
cascarillas de laminacin, xido, polvo, suciedad, grasa, pinturas antiguas y otras
materias nocivas. En caso de detectar su presencia en cantidades significativas, se
proceder como sigue:
- Limpiar o frotar la superficie con trapos y/o brochas empapadas en
disolvente, los cuales han de estar limpios o de lo contrario, la suciedad se extendera
por la superficie;
- Los contaminantes distintos de las grasas, tales como suciedad, sales,
salpicaduras de cemento, etc., se eliminarn con un cepillo de alambre o fibra,
rascado y seguido de un lavado con agua dulce, o bien por una combinacin de estos
procedimientos.
La preparacin de las superficies a pintar se llevar a cabo mediante el chorreado
abrasivo, con arena o granalla de acero, tal y como se explica a continuacin:
- El chorreado se ejecutar nicamente cuando haya luz diurna suficiente;
- El aire a presin utilizado debe estar seco, exento de agua y aceite, libre de
contaminacin y con la presin suficiente para mantener el estndar del
chorro especificado;
- El gasto de aire que debe suministrar el compresor del equipo de chorreado
ser de 6 m3 por minuto para cada boquilla de 10 mm, y de 9 m3 por minuto
si es para boquillas de 12 mm;
- El abrasivo empleado en el chorreado deber estar seco, limpio y libre de
contaminantes y sales solubles;
- No se permite la reutilizacin de los abrasivos.

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- La humedad relativa del aire no ser superior al 85% para poder proceder al
chorreado;
- Inmediatamente despus del chorreado hay que quitar toda la granalla,
suciedad y polvo de la zona a revestir con ayuda de un sistema de aspiracin.
La superficie que se haya chorreado se cubrir con una capa de imprimacin, o del
pre tratamiento que se le especifique, dentro del mismo da en que se efecte el
chorreado y no ms tarde de las 4 6 primeras horas siguientes a ser limpiados.
Se dejar en esta capa un margen mnimo de 100 mm de lmite con el borde de la
zona que haya sido chorreada a menos que sta est al lado de una ya protegida. El
chorreado penetrar como mnimo 25 mm en las zonas ya protegidas adyacentes.

Por ltimo se deber seguir en lo posible las siguientes recomendaciones:

- Todas las superficies de acero que no se hayan sometido a imprimacin o que
se encuentren humedecidas por lluvia o similar volvern a ser chorreadas;
- Todas las aberturas de los mecanismos, instrumentos, etc. que hubiere en la
pieza se sellarn, antes de proceder al chorreado. Se prestar una especial
atencin al sellado de los alojamientos de rodamientos y a todos los equipos
rotativos, en caso de haberlos;
- Si en el intervalo entre la limpieza y la pintura de la superficie aparecen
manchas de xido o se contamina de alguna otra manera, la superficie se
volver a limpiar antes de proceder a su pintura.

C.3.- Superficies de acero galvanizado

Las superficies galvanizadas nuevas deben limpiarse con un detergente adecuado y
lavarse cuidadosamente con agua mientras se cepilla con cepillos no metlicos. Si
queda aceite o grasa, deber eliminarse con disolventes.
En las superficies galvanizadas envejecidas, los contaminantes y los productos de la
reaccin del zinc debern eliminarse por medio de un chorreado ligero, y se aplicar
una capa de imprimacin hasta un espesor de 10 micras de pelcula seca.

D.- ESPECIFICACIONES

D.1.- Materiales
Antes de iniciar todo proceso de pintado, se revisar toda la informacin y
documentacin tcnica que se disponga de los productos de pintura, en especial de
los siguientes datos:
I) Nombre comercial del producto;
II) Fichas Tcnicas;
III) Certificado de Calidad;
IV) Lista de los ensayos con los resultados obtenidos que permitan comprobar
inequvocamente que el producto cumple con los requisitos estipulados;
V) Instrucciones para su utilizacin y precauciones especiales para su uso y
almacenamiento;
VI) Nmero y fecha del certificado correspondiente.
Todos los materiales empleados en un sistema de pintura debern cumplir con las
normas aplicables.
Asimismo, todos los materiales estarn envasados en los recipientes originales del
fabricante, perfectamente cerrados, no deteriorados o abollados, claramente
identificados y dentro de su periodo de validez.

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El almacenamiento se har a cubierto, con suficiente ventilacin y alejados del calor,
del fuego, de las chispas y de los rayos solares.
La dilucin, mezclado y aplicacin de las pinturas se har de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
Los envases de las pinturas debern llevar las etiquetas de los fabricantes as como
las instrucciones para su aplicacin.
Las diferentes capas aplicadas en un sistema de pintado sern del mismo fabricante
para asegurar su compatibilidad.
Aquellos productos que tengan una vida limitada, debern mostrar en sus envases la
fecha de fabricacin y de caducidad. Los productos que caduquen antes debern ser
usados primero.

D.2- Almacenamiento y mezclado

Las pinturas y disolventes debern ser almacenados en almacenes o lugares
separados, con buena ventilacin y alejados del calor, del fuego, de las chispas y de
los rayos solares.
Los envases de pinturas permanecern cerrados hasta su uso.
El mezclado de los componentes de la pintura se realizar de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
El fabricante de la pintura indicar el periodo de caducidad de los productos
mezclados. Pasado dicho periodo no podr aplicarse el producto.
Si una pintura de dos componentes tiene que ser diluida, entonces se realizar
despus de mezclar los componentes.
Los envases de pintura debern ser removidos a menudo mientras se estn usando
para mantener la pintura en buenas condiciones de homogeneidad.

D.3- Condiciones de aplicacin

La pintura no se aplicar cuando la temperatura de la superficie est por debajo de
los 5C, o sea superior a los 50C.
La pintura no deber aplicarse mientras llueve en la intemperie.
Las pinturas con aluminio para altas temperaturas no debern aplicarse cuando la
humedad relativa sea superior al 65%.
La imprimacin deber ser aplicada tan pronto como sea posible despus de la
preparacin de la superficie, y nunca despus de pasadas 8 horas desde que se aplic
el chorreado.
No deber aplicarse ninguna capa de pintura hasta que la anterior est
completamente seca.
Cada capa de pintura deber estar exenta de porosidades, ampollas u otros defectos
visibles. Tales defectos debern ser reparados antes de aplicar una nueva capa.
La primera capa de pintura (imprimacin) se aplicar inmediatamente despus de
haber limpiado las superficies metlicas, y no ms tarde de las 4/6 primeras horas
siguientes a ser limpiados.
Las capas de pintura se aplicarn mediante pistola, brocha, rodillo, inmersin o
combinacin de estos mtodos, dependiendo de la calidad del material, pero
siempre con el equipo recomendado por el fabricante para asegurar el espesor
exigido en cada capa.
No se aplicar la pintura cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5C, con la
excepcin de las pinturas que sequen por evaporacin de un disolvente, pinturas
stas que se pueden aplicar incluso con temperatura ambiente de 2C.

12
No se aplicar pintura sobre acero, a una temperatura superior a 52C, a menos que
se trate de una pintura especficamente indicada para ello. Cuando se pinte acero en
tiempo clido, debern tomarse las precauciones necesarias para asegurar que se
alcanza el espesor de pintura adecuado.
Todas las tuberas y estructuras que lleven pintura debern ser montadas con la capa
de imprimacin excepto soldaduras que deban ser inspeccionadas en prueba
hidrulica.
Las distintas capas de pintura debern hallarse en el estado apropiado de curado y
secado antes de aplicarse de modo que no se produzca ningn defecto en la capa
anterior, tal como levantamiento o desprendimiento, descascarillado, etc. segn las
instrucciones del fabricante.
En la medida de lo posible, las capas de pintura se aplicarn de modo que queda una
capa continua y uniforme en espesor y libre de poros, gotitas o reas de mala
aplicacin; si se produce este ltimo caso, se repintar la zona y se dejar secar antes
de aplicar la siguiente capa de pintura.
En caso de aplicacin de pinturas que sean todas del mismo color, se contrastarn las
capas alternativamente, siempre que sea factible, y en un trecho suficiente que
permita comprobar el recubrimiento efectivo de la superficie.
Todos aquellos elementos y superficies que deban pintarse pero que, una vez
despus de ser montados en taller resulten inaccesibles debern ser montados
incluso con las capas de acabado.
Nunca se pintarn aquellos elementos metlicos que vayan a ser soldados
posteriormente. Se dejar libre de pintura una franja de 100 mm. medida a partir del
borde que vaya a ser soldado, si esto dificulta las operaciones de soldadura. Cuando
los puntos en los que se vaya a verificar una soldadura se encuentren pintados la
pintura se quitar con los mtodos mencionados anteriormente para la limpieza de
superficie. Tampoco deben ser pintadas aquellas soldaduras que deben ser
inspeccionadas en prueba hidrulica.
Si en el manejo de las superficies pintadas para las funciones mencionadas
anteriormente, la pintura resultase daada se limpiarn y retocarn estas partes
daadas nuevamente dndoles el mismo nmero de capas que tenan originalmente.
No se embalarn ni enviarn partes pintadas antes que estn perfectamente secas.

D.4.- Mtodos de aplicacin de la pintura

La pintura podr ser aplicada con brocha, rodillo o pistola de acuerdo con la siguiente
tabla:
Tabla 2. Mtodos de aplicacin de pinturas
Capas Capa de Pinturas de gran
Mtodo de Aplicacin Imprimacin
intermedias acabado viscosidad
Brocha S S S No(2)
Rodillo No S S No
Pistola convencional
No (1) S S No
(atomizacin x aire)
Pistola sin aire (Airless) No S S No
Pistola en caliente No S S S
Atomizacin con
No No No S
pistola de alta presin
Esptula No No No S

13
(1)
Para ciertos productos est permitido siempre que la superficie haya sido
chorreada a "metal blanco" o "casi blanco" (Sa2 1/2-SP10).
(2)
Empleado para productos epoxdicos, con restricciones.

E.- TIPOS DE EXPOSICIN

E.1.- Clasificacin de las condiciones de trabajo y exposicin

- Tipo A: Depsitos y Elementos en Inmersin
Elementos metlicos, depsitos y tuberas, que contengan o se encuentren en
contacto constantemente o de forma discontinua con fluidos del tipo:
Agua Potable
Agua desmineralizada
Soluciones alcalinas
Hidrocarburos.

- Tipo B: Depsitos y elementos en inmersin

Elementos de hormign, metlicos, depsitos y tuberas, que contengan o se
encuentren en contacto constantemente o de forma discontinua con fluidos del tipo:
Soluciones cidas
Aguas residuales y/o lodos cuyo pH se encuentre con valores comprendidos entre 2
y 10 unidades.

- Tipo C: Inmersin en Agua Salina

Elementos metlicos permanentemente sumergidos o en contacto con agua salina,
como son, elementos metlicos en pozos.

- Tipo D: Exposicin Suave

Elementos metlicos situados en un ambiente alejado de la actividad industrial o
urbana. Se incluyen en esta clasificacin:
Elementos situados en el interior de edificios y con temperaturas inferiores a 120C
Elementos situados en el exterior de edificios y con temperaturas inferiores a
120C.

- Tipo E: Alta temperatura sin humedad

Elementos metlicos, equipos y tuberas sometidos a temperaturas comprendidos
entre 120C y 600C en interior o exterior.

- Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad

Elementos metlicos, equipos y tuberas con o sin aislamiento y sometidos a
temperaturas de hasta 100C en condiciones de humedad.

- Tipo G: Elementos no frricos

Elementos galvanizados, inoxidables, etc., que precisen ser pintados.

E.2.- Eleccin del fabricante

Deben tenerse en cuenta para la eleccin de los fabricantes, los condicionantes del
sistema de pintura como son:
Post Life: Tiempo de vida de la pintura una vez preparada
Tiempos de repintado mximo y mnimo
Tiempo de curado.

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 As mismo, deber ser elegido el producto que contenga un % de contenido en
slidos suficiente, que garantice la obtencin del espesor de capa especificado en
una sola aplicacin.

ANEXO
En funcin de las condiciones de exposicin o de trabajo a que se someta los
elementos pintados, se exponen a continuacin los distintos sistemas de
tratamientos de pinturas aplicables, segn el tipo de exposicin:
- Tipo A: Depsitos y Elementos en Inmersin
El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: epoxi de dos componentes, curada con aminas. Espesor de pelcula
seca de 1 x 50
Capa de acabado: epoxi amina sin disolvente .Espesor de pelcula seca de 1 x 300
En el caso de agua potable la pintura empleada en la capa de acabado deber
disponer de certificado alimentario.
- Tipo B: Depsitos y elementos en inmersin
El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Epoxi poliamina/fenlica. Espesor de pelcula seca 1 x 100
Capa intermedia: Epoxi poliamina/felnica de capa gruesa. Espesor de pelcula
seca: 1 x 100
Capa de acabado: Epoxi poliamina/fenlica de capa gruesa. Espesor de pelcula
seca: 1 x 100.
- Tipo C: Inmersin en Agua Salina
C1.- Sin abrasin y/o impacto:
Imprimacin: Epoxi poliemida con hierro micceo. Espesor de pelcula seca 1 x 65
Capa intermedia: Brea - epoxi. Espesor de pelcula seca 1 x 200
Capa de acabado: Brea - epoxi. Espesor de pelcula seca 1 x 200.
C2.- En condiciones de abrasin y/o impacto:
Imprimacin: Epoxi poliemida con hierro micceo. Espesor de pelcula seca 1 x 65
Capa de acabado: Epoxi poliamina de capa gruesa reforzado con fibra de vidrio.
Espesor de pelcula seca 1 x 400.
- Tipo D: Exposicin Suave
El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Epoxi poliamida con fosfato de zinc, repintable. Espesor de pelcula
seca 1 x 75
Capa intermedia: Epoxi amida de alto espesor, repintable. Espesor de pelcula seca:
1 x 75
Capa de acabado: Epoxi poliamida, repintable. Espesor de pelcula seca 1 x 50.
En caso de necesitar en el exterior un acabado brillante con resistencia a los rayos
ultravioletas y con retencin de brillo y color, se debe sustituir la capa de acabado
por una capa general de poliuretano aliftico de 50 de espesor.
- Tipo E: Alta temperatura sin humedad
El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Silicato inorgnico de zinc. Espesor de pelcula seca 1 x 75.
Acabado: Revestimiento de silicato, mono componente de acabado y curado por
humedad. Espesor de pelcula seca de 2 x 25.
El acabado se aplicar nicamente en zonas sin aislamiento trmico.
En caso de ser necesario y siempre que transcurra mucho tiempo antes de aplicar el
acabado, se debe lavar la superficie con agua dulce y cepillos para eliminar el polvo y

15
 suciedad adherida y las sales de zinc que se hayan producido durante el tiempo de
pintado.
- Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad
Imprimacin: Epoxy poliamina/fenlico de capa gruesa curado con aminas. Espesor
de capa gruesa 1 x 100
Capa Intermedia: Epoxy poliamina/fenlico de capa gruesa curado con aminas.
Espesor de capa gruesa 1 x 100
Capa de Acabado: Epoxy poliamina/fenlico de capa gruesa curado con aminas.
Espesor de capa gruesa 1 x 100.
Para temperaturas superiores se aplicar el sistema del Tipo E.
- Tipo G: Elementos no frricos
En caso de que se precise potenciar la resistencia a la corrosin de elementos
inoxidables y galvanizados, se seguir el siguiente sistema:
- Limpieza y desengrasado de la superficie
- Preparacin superficial mediante chorreado ligero
- Imprimacin: Epoxi poliamida de 2 componentes. Espesor de pelcula seca de 1 x
50
- Acabado: Capa general de poliuretano aliftico, sin lmite de repintado. Espesor
de pelcula seca de 1 x 50.
Las estructuras metlicas de los servicios higinicos, sern tratados con pintura de
igual a la tonalidad de los baos instalados.
Limpieza permanente de la zona de trabajo.
Se deber elaborar planos, en los cuales se pueda identificar el rea trabajada a
valorizar.

1.10.2.2 MATERIALES
Lijas de fierro, escobillas, herramientas manuales y/o mecnicas para facilitar el
lijado y/o arenado en las superficies metlicas.
Wash Primer.
Para el pintado, base anticorrosiva, pintura epxica y materiales adicionales segn
los procedimientos descritos en el tem 6.10.2.5 Mtodos y procesos.
Para la aplicacin de la pintura, pistola aerosttica.

1.10.2.3 MTODO DE MEDICIN

El mtodo de medicin se har por metros cuadrados (m2) resultante del producto de
las reas autorizadas a pintar por la Administracin y Gerencia Contratadas por AdP.

1.10.2.4 BASE DE PAGO

Los trabajos que comprenden esta partida, sern pagados, por metro cuadrado (m2)
aceptado por la A&G.

1.10.3 PINTADO DE MUROS, RETIRANDO CAPAS DE PINTURA ANTIGUA

El trabajo consiste en el pintado de muros (incluye muros de albailera, tabiquera
de drywall, puertas de maderas, dinteles, columnas, vigas y otros) del terminal de
pasajeros, el prtico de ingreso, la Cisterna, la Sub estacin Elctrica, la Base SEI
Oficinas, Almacenes y otras que fuesen necesarias y/o autorizadas por la A&G. Para
lo cual se realizar el pintado de muros exteriores e interiores de todas las reas en
mencin, as como el cielo raso, considerndose aplicar sellado, masillado y
empastado en los muros; utilizando pinturas con los colores existentes.

16
1.10.3.1 MTODOS Y PROCESOS
Reuniones de coordinacin con las jefaturas de operaciones para la designacin
de zonas y horarios de trabajo.
Proteger con elementos adhesivos, plsticos, cartones y otros; los interruptores,
tableros elctricos, ventanas, pisos, zcalos, contrazcalos, sealticas, muebles,
equipos y otros elementos, con el fin de evitar su deterioro.
Limpiar las supercies.
Al preparar una supercie, se deber eliminar pinturas mal adheridas, utilizando
agua, esptulas y otros equipos y/o herramientas necesarias.
Sacar el polvo, desinfectar las zonas atacadas por hongos y eliminar grasas o
aceites que puedan formar una barrera entre la pintura y la superficie a pintar.
Para eliminar hongos de una superficie, aplicar una solucin de cloro diluido en
agua, en proporcin 1:3 (usar guantes). Si este tratamiento no elimina los hongos
en su totalidad, lijar la zona contaminada.
Si es necesario desengrasar hay que pasar un pao con detergente o solvente.
Para eliminar las sales que afloran sobre algunas superficies, lavar con abundante
agua y escobillar.
Neutralizar las supercies.
Las superficies altamente alcalinas (hormign, ladrillo, estuco, fibrocemento)
deben neutralizarse para evitar que se produzca una degradacin de la pintura, lo
que derivara en prdida de brillo, adherencia, destizamiento o, en casos ms
extremos, formacin de jabn (saponificacin) por presencia de humedad.
Para neutralizar una superficie se debe lavar con abundante agua, utilizando una
brocha que empape bien la superficie. Este proceso debe hacerse al menos 2
veces, dejando secar entre cada una.
Sellado de superficie.
Se deber aplicar como mnimo 01 mano de sellador de superficies, con el fin de
neutralizar cualquier partcula suelta.
Masillado y Empastado de superficie.
Una vez que se haya limpiado y neutralizado la superficie se debe dejar secar
antes de reparar los agujeros e imperfecciones que quedaron. Con esptula y
pasta muro rellenar estas fisuras.
Se debe proceder a aplicar una capa, como mnimo, de empastado a toda la
superficie. Dejar secar y luego lijar muy bien para que la terminacin del muro
quede uniforme.
Imprimar la supercie.
La imprimacin tiene por objetivo tapar los poros para conseguir una mayor
adherencia de la pintura o un mejor rendimiento del material.
Se debe realizar con sellador al agua o con una pintura que tenga un buen poder
de sellado. Con esta primera capa la superficie quedar lista para recibir la
pintura.
Pintado de la superficie.
Se aplicar 02 manos como mnimo de Pintura segn el tipo que se requiera.
Los colores a utilizar sern: Blanco ADP para los muros (interiores y exteriores),
gris oscuro para los contra zcalos y blanco para los cielo rasos.
Limpieza permanente de la zona de trabajo.
Se deber elaborar planos, en los cuales se pueda identificar el rea trabajada a
valorizar.

17
 1.10.3.2 MATERIALES
Pintura Oleo Mate
Pasta mural
Sellador para muros
Pintura Ltex (Tipo Supermate Vencedor)
Masilla a la piroxilina
Pintura a la piroxilina
Thinner
Aguarrs
Lijas
Otros materiales segn se requiera en los procedimientos antes mencionados.

1.10.3.3 MTODO DE MEDICIN

El mtodo de medicin se har por metros cuadrados (m2) resultantes del producto
de las reas autorizadas a pintar por la A&G.

1.10.3.4 BASE DE PAGO

Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados, por metro cuadrado (m2)
aceptados por la Administracin y Gerencia Contratadas por AdP.

1.10.4 IMPERMEABILIZACIN DE TECHOS

El trabajo consiste en impermeabilizar, con Membrana Asfltica de espesor 4mm, los
techos del Terminal, Cisterna de Agua, Sub estacin elctrica, Base SEI, Almacenes, el
Prtico de Acceso y otras que fuesen necesarias y autorizadas por la A&G, la cual
funcionar como proteccin ante los cambios bruscos del clima, las lluvias, los rayos
solares, la radiacin UV, etc.

1.10.4.1 MTODOS Y PROCESOS

Reuniones de coordinacin con la jefatura de operaciones para la designacin de
zonas y horarios de trabajo.
De tratarse de coberturas metlicas, se deber cambiar previamente los
elementos de fijacin que hayan perdido sus propiedades para los cuales fueron
instalados.
Se deber sellar cualquier rajadura u orificio con productos elastmeros o Sika
Flex con el fin de evitar goteras del imprimante y/o material de la manta asfltica
que ser colocada a continuacin.
La superficie donde se colocar la manta asfltica deber ser preparada con el fin
de garantizar la completa adherencia de la manta; por lo que, deber estar seca,
limpia, firme, lisa, uniforme, presentar una correcta pendiente, contar con los
desages necesarios para evacuar el agua que recibir y otras necesidades que la
situacin lo amerite.
Se aplicar el imprimante para membranas asflticas de manera uniforme en
todas las superficies, incluyendo elementos sobresalientes (elementos de
ventilacin, montantes, etc.), desages, canaletas, anclajes de estructuras,
tuberas y otros. Verifique, nuevamente, que la superficie a impermeabilizar est
perfectamente limpia y seca antes de colocar la membrana.
Coloque los rollos de membrana asfltica, desde la parte ms baja a la ms alta de
la superficie (procurando comenzar por los desages) en sentido paralelo a la
pendiente: se comenzar extendiendo el rollo por completo sobre la cubierta, con

18
 el objeto de verificar su posicin sobre la zona a impermeabilizar y se volver a
enrollar de modo de comenzar la adhesin del mismo.
Caliente la superficie de la membrana a soldar (antiadherente) con soplete,
fundiendo totalmente el antiadherente y superficialmente el asfalto, y se adherir
al sustrato ejerciendo una leve presin.
Coloque los paos (superpuestos en el sentido de ascenso de la pendiente)
solapados no menos de 8cm en sentido longitudinal. Entre finales de rollos se
solaparan 15 cm. Las membranas asflticas cuentan con una banda de soldadura
para facilitar el solapado.
Los encuentros entre piso y pared se resolvern con doble membrana de modo de
que la terminacin en los mismos sea redondeada.
De tratarse de coberturas metlicas deber instalarse las mantas asflticas
adoptando la misma forma de la superficie existente.
En los encuentros de columnas, vigas, frisos y/o alfeizar (permetros en forma de
L), se deber considerar un contrazcalo de no menor a 20 cm de cada lado.
Limpieza permanente de la zona de trabajo.
Se deber elaborar planos, en los cuales se pueda identificar el rea trabajada a
valorizar.

1.10.4.2 MATERIALES
Imprimante para membranas asflticas
Una membrana asfltica de espesor mayor igual a 4mm de espesor.
Membrana elaborada con asfalto modificado con plastmeros de alta calidad,
adems posee como refuerzo central, tejido de polister, que le confiere
adecuadas propiedades mecnicas y acabado exterior con gravilla mineral color
rojo teja.
Rollos de 10.00m2 (10.00m de largo x 1.00m de ancho)
Pernos de Fijacin
Elastmeros
Sika Flex
Y otros materiales que fuesen necesarios.

1.10.4.3 MTODO DE MEDICIN

El mtodo de medicin se har por metros cuadrados (m2) de rea
impermeabilizada, aceptados por la A&G.

1.10.4.4 BASE DE PAGO

Los trabajos que comprende esta partida sern pagados por metros cuadrados (m2)
de rea impermeabilizada, aceptados por la A&G.

1.10.5 CIELO RASO

Este trabajo consiste en el mantenimiento y/o cambio de las maderas pertenecientes
al techo tipo machihembrado que se encuentran deterioradas, producto de la
exposicin al medio ambiente el cual, va generando deformacin y deterioro de las
mismas. Adems, el cambio de las baldosas acsticas que se encuentren deterioradas
debido al funcionamiento normal, decoloracin de las matices de la superficie de la
placa producto del medio ambiente el cual, va generando un color blanquizco que se
va pareciendo a un amarillo tenue; a su vez, estos factores tambin producen la
deformacin de las mismas.

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Los techos tipo machihembrados y las baldosas acsticas, se encuentran en reas del
terminal como: Sala de Embarque, Sala de Llegada, Sala Vip, Servicios Higinicos,
Hall, y otros que fuesen necesarios y autorizados por la A&G.

1.10.5.1 MTODOS Y PROCESOS

1.10.5.1.1 TECHOS TIPO MACHIHEMBRADO

Reuniones de coordinacin con la jefatura de operaciones para la designacin de
zonas y horarios de trabajo.
Reuniones con la A&G para la identificacin de las zonas a intervenir.
Se deber instalar cercos que impidan el acceso de personas ajenas y a la vez
evitar que el olor de los solventes y pinturas contaminen el ambiente externo a la
obra.
Instalacin de cercos de obra y sealizacin necesaria que evite que el polvillo
generado se esparza a las zonas adyacentes a la de trabajo, cualquier incidente
y/o accidente durante la ejecucin de los trabajos a realizar.
Proteger con elementos adhesivos, plsticos, cartones y otros; los interruptores,
tableros elctricos, ventanas, muros, pisos, zcalos, contrazcalos, sealticas,
muebles, equipos y otros elementos, con el fin de evitar su deterioro.
De encontrarse madera perteneciente al techo tipo machihembrado que se
encuentre con exceso de humedad y/o podrida deber ser cambiada por madera
de la misma caracterstica existente.
En supercies planas: se deber limpiar y eliminar pinturas mal adheridas,
utilizando lijas, esptulas, otros equipos y/o herramientas necesarias.
En las uniones o juntas de las piezas de madera: se deber eliminar todo tipo de
material existente, como pintura, masillas y otros, utilizando lijas, esptulas,
punzones, formn, otros equipos y/o herramientas necesarias hasta lograr un
biselado uniforme de aproximadamente 3mm.
Se lijar las superficies planas y las juntas de las piezas hasta encontrar la textura y
el color natural correspondiente a la estructura de madera.
El lijado se realizar siempre en el sentido de la veta. Terminada esta operacin se
deber limpiar el polvo con cepillo y con trapo humedecido con agua o con
disolvente si se trata de maderas resinosas, ya que las superficies deben quedar
totalmente limpias antes de realizar la imprimacin.
Imprimar las superficies: Dosificar adecuadamente la base imprimante segn ficha
tcnica del producto. Aplicar con rodillo una capa de base imprimante sobre las
superficies. Aplicar hasta alisar las irregularidades de la superficie respetando los
tiempos de repintado del producto.
Lijado progresivo: Lijado recomendado 1 da despus de aplicado la base
imprimante. Siempre limpiando el excedente de polvo, con trapo humedecido con
agua o con disolvente.
Sellado de superficie: Se deber aplicar como mnimo 01 mano de sellador de
superficies, con el fin de neutralizar cualquier partcula suelta.
Pintado de la superficie: Se aplicar 02 manos como mnimo de pintura segn el
tipo que se requiera.
Los colores a utilizar sern: Blanco ADP para los muros (interiores y exteriores),
gris oscuro para los contra zcalos y blanco para los cielo rasos.
Acopio de material excedente en zonas indicadas por la jefatura de operaciones y
de acuerdo al Manual de Manejo de Residuos Slidos.

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 Limpieza permanente de la zona de trabajo.
Eliminacin de baldosas acsticas antiguas en un depsito autorizado por las
autoridades locales.
Se deber elaborar planos, en los cuales se pueda identificar el rea trabajada a
valorizar.

MATERIALES
Cercos de obra y sealizacin necesaria
Elementos adhesivos, plsticos, cartones y otros; para proteger el mobiliario.
Madera, si es necesario el cambio de algunos machihembrados.
Lijas, esptulas, punzones, formn, otros equipos y/o herramientas necesarias.
Base imprimante para madera.
Sellador de superficies.
Pintura segn requerimiento en las Especificaciones Tcnicas.
Otros materiales segn se requiera en los procedimientos antes mencionados.

1.10.5.1.2 BALDOSAS ACSTICAS

Reuniones de coordinacin con la jefatura de operaciones para la designacin de
zonas y horarios de trabajo.
Instalacin de cercos de obra y sealizacin necesaria que evite cualquier
incidente y/o accidente durante la ejecucin de los trabajos a realizar.
Proteger con elementos adhesivos, plsticos, cartones y otros; los interruptores,
tableros elctricos, ventanas, pisos, zcalos, contrazcalos, sealticas, muebles,
equipos y otros elementos, con el fin de evitar su deterioro.
Se deber realizar la extraccin de las baldosas acsticas existentes en las zonas a
intervenir.
Acopio de material excedente en zonas indicadas por la jefatura de operaciones y
de acuerdo al Manual de Manejo de Residuos Slidos.
Cambio de perfiles deteriorados (perimetrales, principales, secundarios y otros).
Mejoramiento y/o cambio de anclajes de fijacin de la estructura del cielo raso.
Pintado de todos los perfiles metlicos existentes en la zonas a intervenir, los
mismos que sern pintados de color blanco.
De ser necesario, completar perfiles metlicos entre las baldosas (ya que
dependiendo las dimensiones de las baldosas el nmero de perfiles entre ellas,
puede variar).
Instalacin de nuevas baldosas acsticas.
Verificar las medidas de los ambientes y la modulacin del cielo raso.
Fijar los perfiles perimetrales al muro con clavos de disparo cada 0.30m como
mximo.
Marcar la posicin de los perfiles principales en la losa cada 1.22m
(dependiendo de las dimensiones de las baldosas).
Tensar los alambres suspensores con un taladro fijando el otro extremo a un
punto fijo, este alambre debe ser de calibre N 12, de preferencia.
Cortar los alambres tensados (como varillas) a la medida del espacio entre la
losa y el cielo raso, considerando 0.30m adicionales para el enrollamiento.
Enrollar el alambre tensado al clavo tipo clip y disparar a los puntos marcados
en los ejes de los perfiles principales. El distanciamiento puede ser de 0.90m
hasta 1.20m como mximo, dependiendo del peso de la baldosa a colocarse.

21
 Para colocar correctamente las baldosas debemos levantarlas en forma
inclinada entre los perfiles cuidando de no daar los bordes.
Una vez introducida la baldosa acomodarla para que esta descanse sin
dificultad entre los perfiles metlicos.
Instalacin de ganchos tipo clip para la fijacin entre baldosas y perfiles; si se
requiere.
Limpieza permanente de la zona de trabajo.
Eliminacin de baldosas acsticas antiguas en un depsito autorizado por las
autoridades locales.
Se deber elaborar planos, en los cuales se pueda identificar el rea trabajada a
valorizar.

MATERIALES
Se usarn baldosas acsticas de fibra de vidrio de 0.60 x 1.20m. 0.60 x 0.60m.,
de espesor mayor igual a . El modelo es a elegir. No debern presentar o
deber contener fibras minerales artificiales, ni naturales y ningn riesgo para el
sistema respiratorio, ni la irritacin temporal de los ojos ni de la piel.
Deber tener las siguientes caractersticas:
Absorcin Acstica: Al estar constituido por fibras de vidrio, espacios de aire y
revestido con una tela transparente acsticamente ofrece una muy buena
absorcin acstica.
Reflexin Lumnica: Alta y media reflexin de luz dependiendo del color del
tejido.
Comportamiento al Fuego: Los paneles de lana de vidrio son INCOMBUSTIBLES.
La reaccin al fuego del panel depende del revestimiento, tienen como
caracterstica la NO propagacin de llamas.
Comportamiento Frente a la Humedad: Los paneles de lana de vidrio cualquiera
sea su revestimiento tiene un ptimo comportamiento en locales cuya Humedad
Relativa es alta; es decir, no se deforman ni pandean.
Almacenamiento y Manipulacin: Los paneles vienen embalados en paquetes.
Para sacarlos de su embalaje se recomienda hacerlo por parejas. Los Cielorrasos y
paneles no producen desprendimiento de partculas, ni polvos contaminantes;
son suaves al tacto, livianos, fciles de instalar y cortar.
Perfiles Metlicos: Principales, Secundarios y Perimtricos.
Ganchos de Fijacin (tipo clip) de Baldosas acsticas a la estructura.
Alambres galvanizados #12
Clavos tipo clip.
Pintura Blanca Tipo Spray.
Y otros materiales que fuesen necesarios.

1.10.5.2 MTODO DE MEDICIN

El mtodo de medicin se har por metros cuadrados (m2) de baldosas acsticas y de
techo tipo machihembrado, resultante del producto de las reas autorizadas a
ejecutar aceptados por la A&G.

1.10.5.3 BASE DE PAGO

Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados, por metro cuadrado (m2)
de baldosas acsticas y de techo tipo machihembrado aceptados por la
Administracin y Gerencia Contratadas por AdP.

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1.11. PRESUPUESTO REFERENCIAL
Und Total
tem Labor de Mantenimiento Cantidad P.U S/.
Medida S/
1 Mantenimiento de cercos perimtricos

1.1 Mantenimiento de cerco de alambre de pas ml 35,000.00 S/. 14.92 S/. 522,200.00

1.2 Mantenimiento de cerco de alambre de malla olmpica ml 2,500.00 S/. 130.97 S/. 327,425.00

2 Pintado de estructuras metalicas con pintura epoxica m2 1,574.94 S/. 35.03 S/. 55,170.15

3 Pintado de muros (retirando capas de pintura antigua) m2 3,349.79 S/. 17.78 S/. 59,559.27

4 Impermeabilizacin de techos
Portico de acceso, terminal de pasajeros, cisterna de agua, pozo de agua,
4.1 m2 1,800.00 S/. 62.48 S/. 112,464.00
sub estacion elctrica y base SEI
5 Cielo Raso

5.1 Cambio de baldosas acsticas m2 1,800.00 S/. 57.60 S/. 103,680.00

5.2 Reparacin y Pintado de cielo raso (machibrados) m2 6,520.00 S/. 27.28 S/. 177,865.60
TOTAL S/. 1,358,364.01
Gastos Generales 10% S/. 135,836.40
Utilidad 10% S/. 135,836.40
Total Costos Directos + GG + Utilidad S/. 1,630,036.82
IGV 18% S/. 293,406.63
Total S/ S/. 1,923,443.44

1.12. METRADO
Und
tem Labor de Mantenimiento Cantidad
Medida
1 Mantenimiento de cercos perimtricos

1.1 Mantenimiento de cerco de alambre de pas ml 35,000.00

1.2 Mantenimiento de cerco de alambre de malla olmpica ml 2,500.00

2 Pintado de estructuras metalicas con pintura epoxica m2 1,574.94

3 Pintado de muros (retirando capas de pintura antigua) m2 3,349.79

4 Impermeabilizacin de techos
Portico de acceso, terminal de pasajeros, cisterna de agua, pozo de agua,
4.1 m2 1,800.00
sub estacion elctrica y base SEI
5 Cielo Raso

5.1 Cambio de baldosas acsticas m2 1,800.00

5.2 Reparacin y Pintado de cielo raso (machibrados) m2 6,520.00

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