PROYEK PENGEMBANGAN GAS JAWA BAGIAN TIMUR

BAGIAN - II TEKNIS

SECTION - II TECHNICAL
 DAFTAR ISI

BAB 1 LINGKUP KERJA.................. 1 1.5. SITE PREPARATION ...................... 5

1.1 UMUM.......................................... 1 1.6. CONSTRUCTION ........................... 5
1.2 PEKERJAAN SURVEY ..................... 1 1.7. FIELD TESTING ............................ 9
1.3 ENGINEERING.............................. 3 1.8. TKDN REPORT..............................9
1.4 PROCUREMENT ............................ 4 1.9. MATERIAL SURPLUS AND
1.5 PENYIAPAN LOKASI ...................... 5 CAPITALIZATION.......................
1.6 CONSTRUCTION........................... 5 . 10 1.10.PT PERTAMINA EPs
1.7 PENGUJIAN DI LAPANGAN............. 9 OPERATORS
1.8 PELAPORAN TKDN........................ 9
TRAINING.................................. 10 1.11.EPC
1.9 SISA MATERIAL DAN KAPITALISASI
FINAL REPORT..................... 11
..................................................10
1.12.ASSISSTANCY AND SUPERVISION 11
1.10 PELATIHAN OPERATOR PT PERTAMINA EP
...........................10 CHAPTER 2 GUNDIH GAS FIELD DATA . 12
1.11 PEMBUATAN LAPORAN AKHIR EPC11
1.12 ASSISTENSI DAN SUPERVISI........11
2.1. DEVELOPMENT PLAN................... 12
BAB 2 DATA LAPANGAN GAS
2.2. LOCATION DATA......................... 13
GUNDIH............................12
CHAPTER 3 PROCESS DESIGN DATA FOR CPP
2.1 RENCANA PENGEMBANGAN..........12
DESIGN..................... 15
3.1. CAPACITY................................... 15
2.2 DATA LOKASI..............................13
BAB 3 DATA DESIGN PROSES UNTUK
RANCANGAN CPP ..............15 3.2. WELL FLUID COMPOSITION......... 15
3.1 KAPASITAS .................................15
3.3. DESIGN FLUID COMPISITION AT
CPP ........................................... 16
3.2 KOMPOSISI FLUIDA SUMUR .........15
3.3 KOMPOSISI FLUIDA DESAIN DI CPP
CHAPTER 4 PROCESS
..................................................16
DESCRIPTION AND OPERATION
PHILOSOPHY.................. 19
BAB 4 DESKRIPSI PROSES DAN FILOSOPI
OPERASI .........19
CHAPTER 1 SCOPE OF WORK ................ 1
1.1. GENERAL...................................... 1
1.2. SURVEY WORK ............................. 1
1.3. ENGINEERING .............................. 3
1.4. PROCUREMENT............................. 4
 4.1 LINGKUP ...................................19
4.2 DESKRIPSI UMUM PROSES...........19
4.3 DESKRIPSI AREA PROSES ............21
4.4 DESKRIPSI AREA UTILITAS DAN
OFFSITE.....................................31
BAB 5 DASAR RANCANGAN
PERPIPAAN .......................39
5.1 RANCANGAN PERPIPAAN..............39
5.2 FILOSOFI TATA LETAK.................39
5.3 ANALISIS TEGANGAN...................42
5.4 PENYANGGA DAN ANCHORS.........42
5.5 AKSES ........................................43
BAB 6 DESAIN DASAR INSTRUMENTASI
KONTROL DAN TELEKOMUNIKASI......47
6.1 SISTEM KONTROL DAN PERALATAN
INSTRUMEN................................47
5.1. PIPING DESIGN .......................... 39
5.2. LAYOUT PHILOSOPHY ................. 39
5.3. STRESS ANALYSIS ...................... 42
5.4. SUPPORTS AND ANCHORS........... 42
5.5. ACCESS...................................... 43
CHAPTER 6 DESIGN BASIC OF
INSTRUMENTATION CONTROL AND
TELECOMMUNICATION47
6.1. CONTROL SYSTEMS AND INSTRUMENT
EQUIPMENT .......... 47
6.2. ESS............................................ 49
6.3. FIRE AND GAS SYSTEM (FGS)...... 51
6.4. BASIC DESIGN FOR INSTRUMENT 53
6.5. TELECOMMUNICATION................ 57
CHAPTER 7 ELECTRICAL BASIC DESIGN58
7.1. INTRODUCTION.......................... 58

6.2 ESS ............................................49

7.2. DESIGN REQUIREMENT............... 58
6.3 FGS (FIRE AND GAS SYSTEM).......51
7.3. POWER GENERATOR DESIGN ...... 59
6.4 DESAIN BASIS UNTUK INSTRUMEN53
7.4. SYSTEM LOAD ............................ 59
6.5 TELEKOMUNIKASI .......................57
BAB 7 DESAIN DASAR ELECTRICAL58 7.5. LOAD FLOW ANALYSIS............... 60
7.1 PENDAHULUAN............................58
7.6. SHORT CIRCUIT CURRENT ANALYSIS

7.2 PERSYARATAN DESAIN ................58 ................................................. 60

7.3 DISAIN POWER GENERATOR.......59 7.7. PROTECTION DEVICE

7.4 BEBAN SISTEM............................59

7.5 ANALISA ALIRAN BEBAN ..............60
7.6 ANALISA ARUS HUBUNGAN SINGKAT
..................................................60
7.7 KORDINASI PROTEKSI PERALATAN60
4.1. SCOPE...................................... 19
4.2. OVERALL PROCESS DESCRIPTION19
4.3. PROCESS AREA DESCRIPTION ..... 21
4.4. UTILITY AND OFFSITE AREA
DESCRIPTION ............................ 31
CHAPTER 5 PIPING DESIGN BASIS ...... 39
7.8 TEGANGAN DIP DAN ANALISA TRANSIENT 7.8. VOLTAGE DIP AND TRANSIENT
SELAMA MOTOR ANALYSIS DURING MOTOR
STARTING. .................................61 STARTING.................................. 61
7.9 PENGATURAN RANGKAIAN DISTRIBUSI 7.9. POWER DISTRIBUTION
TENAGA...................61 CIRCUIT
7.10 SISTEM GENERATOR EMERGENCY.62 ARRANGEMENT ..........................
61 7.10.EMERGENCY GENERATION
7.11 SISTEM PERALATAN, GROUNDING SYSTEM .......................................
PENANGKAL PETIR DAN BONDING62 .......... 62
7.11.SYSTEM AND EQUIPMENT
7.12 KLASIFIKASI AREA.......................63 GROUNDING, LIGHTNING
7.13 DISAIN PERALATAN.....................63 PROTECTION AND BONDING....... 62
7.14 EMERGENCY DIESEL GENERATOR.63 7.12.AREA CLASSIFICATION ............... 63
7.15 MOTOR-MOTOR ..........................64 7.13.EQUIPMENT DESIGN................... 63
7.16 RUANGAN PERALATAN LISTRIK....64 7.14.EMERGENCY DIESEL GENERATOR 63
7.17 MV (6600 VAC) DAN LV (400 VAC) 7.15.MOTORS .................................... 64
SWITCHBOARD DAN MCC 7.16.ELECTRICAL EQUIPMENT ROOMS 64
BOARDS. ............................................... 7.17.MV (6600 VAC) AND LV (400 VAC)
...65 SWITCHBOARD AND MCC BOARDS65
7.18 UNINTERRUPTIBLE POWER SUPPLY
..................................................65 7.18.UNINTERRUPTABLE POWER SUPPLY
7.19 BATERE ......................................65 ................................................. 65
7.20 BATTERY CHARGERS ...................65 7.19.BATTERIES................................. 65
7.21 TRANSFORMER TENAGA ..............66 7.20.BATTERY CHARGERS................... 65
7.22 KABEL DAN PENGKABELAN...........66 7.21.POWER TRANSFORMERS............. 66
7.23 LAMPU........................................66 7.22.CABLE AND CABLING .................. 66
7.24 MOTOR STARTER ........................66 7.23.LIGHTING .................................. 66
7.25 DISAIN SISTEM LISTRIK ..............67 7.24.MOTOR STARTER........................ 66
7.26 KAPASITAS CADANGAN................67 7.25.ELECTRICAL SYSTEM DESIGN...... 67
7.27 SISTEM PROTEKSI.......................67 7.26.SPARE CAPACITY........................ 67
7.28 METERING ..................................68 7.27.PROTECTION SYSTEMS............... 67
COORDINATION......................... 60 7.28.METERING ................................. 68
BAB 8 PETUNJUK PROYEK............69
8.3. PROVISIONS OF EQUIPMENT AND
8.1 INFORMASI UMUM ......................69
MATERIAL.................................. 80
8.2 ENGINEERING.............................72
8.4. CONSTRUCTION ......................... 88
8.3 PENGADAAN PERALATAN DAN
8.5. ACCEPTANCE EPC ....................... 94
BARANG .....................................80
8.6. ALOCATION OF MONTHLY PAYMENT
8.4 KONSTRUKSI...............................88
VALUE ....................................... 96
8.5 ACCEPTANCE EPC........................94
8.7. PROJECT STATUS REPORT .......... 97
8.6 ALOKASI NILAI PEMBAYARAN
8.8. QUALITY ASSURANCE PROGRAM
BULANAN....................................96
(QA PROGRAM) ....................... 99
8.7 LAPORAN STATUS PROYEK ..........97
8.9. COORDINATION MEETING..........107
8.8 QUALITY ASSURANCE PROGRAM (QA -
8.10.CAPITALIZATION .......................108
PROGRAM).........................99
8.11.MATERIAL BALANCE...................109
8.9 RAPAT KOORDINASI..................107
8.12.SAFEKEEPING OF EQUIPMENT AND
8.10 KAPITALISASI ...........................108
MATERIAL ORIGINAL
8.11 MATERIAL BALANCE..................109
DOCUMENTS .........................................
8.12 PENYIMPANAN DOKUMEN ASLI
.......110
PERALATAN DAN BARANG..........110
8.13.PROTECTION ON ENVIRONMENTAL,
SAFETY, AND OCCUPATIONAL HEALTH
8.13 PERLINDUNGAN TERHADAP ASPEK
ASPECTS......................110
LINGKUNGAN, KESELAMATAN DAN
KESEHATAN KERJA....................110 CHAPTER 9 SAFETY ...........................114
9.1. SAFETY OF PHILOSOPHY............114
BAB 9 SAFETY...........................114
9.2. HEALTH, SAFETY AND
9.1 DASAR FILOSOFI SAFETY.......114
ENVIRONMENT (HSE) ANALYSIS.123
9.2 ANALISA KESELAMATAN, KESEHATAN
KERJA DAN LINDUNGAN LINGKUNGAN
9.3. HEALTH, SAFETY AND
(K3LL).................123
ENVIRONMENT..........................131
9.3 KESEHATAN, KESELAMATAN KERJA DAN
LINDUNGAN LINGKUNGAN .131 CHAPTER 10...... PROJECT
SPECIFICATION ..........................
BAB 10 SPESIFIKASI PROYEK.......140
CHAPTER 8 PROJECT MANUAL ............ 69 ............140

8.1. GENERAL INFORMATION............. 69

8.2. ENGINEERING ............................ 72
10.1 UMUM.......................................140
10.4.SAFETY .....................................141
10.2 MEKANIKAL...............................140
10.5.CIVIL ........................................142
10.3 KOROSI....................................141
10.6.INSTRUMENTATION &
10.4 SAFETY.....................................141
TELECOMUNICATION.................142
10.5 SIPIL........................................142
10.7.ELECTRICAL ..............................143
10.6 INSTRUMEN & TELEKOMUNIKASI142
10.8.PIPING & FLOWLINE..................143

10.7 LISTRIK....................................143
CHAPTER 11................. DATA SHEET FORM
10.8 PIPING & FLOWLINE..................143
......................................145
BAB 11 FORMAT DATA SHEET......145
11.1 DATA SHEET MEKANIKAL...........145 11.1.MECHANICAL DATA SHEET.........145

11.2 DATA SHEET INSTRUMENTASI & 11.2.INSTRUMENTATION AND

LISTRIK....................................145 ELECTRICAL DATA SHEET ..........145
BAB 12 VENDOR LIST..................147

CHAPTER 12........................... VENDOR LIST

12.1 PLANT AND MACHINERY............148
......................................147 12.1.PLANT AND
MACHINERY ............148 12.2.PIPE &
12.2 PIPE & PLATE............................152 PLATE ............................152 12.3.VALVES &
12.3 VALVES & FITTING DAN ITEM SPESIAL FITTING AND SPECIALITY
UNTUK PROCESS ITEMS FOR PROCESS PIPING .....152
PIPING ................................................1
52 12.4.VALVES & FITTINGS FOR NON
12.4 VALVES & FITTINGS UNTUK KEPERLUAN PROCESS PIPING (WATER, AIR, FIRE
DILUAR PIPING PROSES (AIR, UDARA, SYSTEM ETC) ............................154
FIRE SYSTEM DSB)154 12.5.ELECTRICAL ..............................155
12.5 ELECTRICAL..............................155 12.6.INSTRUMENTATION...................160
12.6 INSTRUMENTATION ..................160 12.7.CIVIL ........................................167
12.7 CIVIL........................................167
ATTACHMENT LIST.169
DAFTAR LAMPIRAN / ATTACHMENT
LIST ......................................16
9
10.1.GENERAL...................................140
10.2.MECHANICAL.............................140
10.3.CORROSION..............................141
 B LINGKU
A P KERJA
Processing
B Plant (CPP) yang terdiri dari antara
lain:
1 8 flowline, Gas Separation Unit, Condesate
Handling Unit, CO2,H2S & RSH Removal Unit,
1.1
Molecular Sieve unit, Biological Sulfur Recovery
UMUM
Unit, Caustic Unit, Produced Water Injection
Unit, Flare and Flue Gas System, Sulfur
Packaging Unit dan utilisasinya seperti: Electrical
& Power System, Hot Oil System, Air Compressor
System, Fuel Gas System, Fire Water System,
Water Treatment Unit untuk utilitas dan amine
water make up berikut pembuatan deepwell,
Nitrogen system, Diesel Oil System.
Secara garis besar lingkup pekerjaan adalah EPC
(Engineering Procurement and Construction),
Commissioning yang harus dilakukan Kontraktor,
antara lain terdiri dari : Survey, Engineering,
Procurement, Construction, Quality Assurance &
Quality Controll (QA&QC), Training, Pre
Commissioning & Commissioning, Mobilisasi &
Demobilisasi, Kapitalisasi, Pelaporan Close Out,
Dokumentasi, sebagaimana dijelaskan pada butir
1.2 s/d 1.11 dibawah ini.
Dokumen Teknis yang terkait dengan Lingkup
Kerja di atas diberikan oleh PT. PERTAMINA EP
sebagaimana yang disebutkan dalam Dokumen
Lelang Bagian I Bab II.1.
Mainly the scope of work are : EPC
(Engineering Procurement and
Construction), Commisioning which will be
performed by Contractor consist of : Survey,
Engineering, Procurement, Construction,
HSE, Quality Assurance and Quality Control
(QA&QC), Training, Pre-commisioning &
Commisioning, Mobilization & De-
mobilization, Capitalization, Close Out
Report, Documentation, which explained at
paragraph 1.2 up to 1.11 belows.
Technical Document which are related to
the above Scope of work be given by PT
PERTAMINA EP as it is stated in Bid
Document Section-I Chapter II.1
1.2. SURVEY WORK
During EPC work, Contractor shall perform
soil investigation survey, road access survey
for mobilization demobilization and quarry
places for civil work and another necessary
survey works required as verification activity
on the data presented in this Bid Document.

1.2 PEKERJAAN SURVEY

Kontraktor dalam melaksanakan pekerjaan EPC
ini harus melaksanakan pekerjaan survey soil
investigation, survey akses road dan tempat -
tempat pengambilan material untuk pekerjaan
sipil serta pekerjaan survey lainnya yang
diperlukan sebagai kegiatan verifikasi atas data
yang disajikan dalam Dokumen Lelang ini.
CHAPTER 1 SCOPE OF WORK
1.1. GENERAL
Scope of work for this project is
Construction of Central Processing Plant
facilitiy which consist of : 8 flowlines, Gas
Separation Unit, Condensate Handling Unit,
CO2, H2S & RSH Removal Unit, Molecular
Sieve unit, Biological Sulfur Recovery Unit,
Caustic Unit, Produced Water Injection
Unit, Flare and Flue Gas System, Sulfur
Packaging Unit and the utilities systems
such as : Electrical & Power System, Hot
Oil System, Air Compressor System, Fuel
Gas System, Fire Water System, Water
Treatment Unit for utility and amine water
make up including deepwell, Nitrogen
System, Diesel Oil System.
1.2.1. Soil Investigation the original position, Contractor shall
perform soil investigation work to verify the
Disamping karena lokasi CPP mengalami
soil data provided in this Bid Document with
sedikit pergeseran koordinat, maka untuk
mainly detail works as follows :
verifikasi terhadap data tanah dalam Dokumen
Lelang ini Kontraktor harus melakukan
pekerjaan Soil Investigation dengan perincian
secara garis besar sebagai berikut : a) Undisturb soil sampling with Bore Log
in the certain location according to
a) Pengambilan Sample Undisturb Soil dengan
construction requirement with minimum
Bore Log di tempat tempat tertentu
4 (four) points Bore Log with minimum
sesuai dengan kebutuhan konstruksi
depth of 15 (fifteen) meters.
minimal 4 (empat) titik Bore Log dengan
kedalaman minimal 15 (lima belas) meter.
b) CPT or Sondir work at the certain
b) Pekerjaan CPT atau Sondir di tempat
location according to the construction
tempat tertentu sesuai dengan kebutuhan
requirement with minimum 6 (six) points
konstruksi minimal 6 (enam) titik di dalam
in the CPP Land Scape up to the depth
Rencana Tapak CPP sampai kedalaman
of hard soil (to know construction
tanah keras (guna mengetahui daya
bearing capacity)
dukung konstruksi yang cukup).
c) Pekerjaan Laboratorium untuk mendapatkan
c) Laboratory works to analyze the soil
property sample tanah yang diambil untuk
sample properties which taken for all the
seluruh property tanah yang dibutuhkan
soil properties required in foundation
dalam design pondasi konstruksi
construction design which are following
diantaranya namun tidak terbatas pada :
items but not limited to : Plasticity
Index Plasticity, Kadar air, Density, Angka
Index, Water Content, Density, Pore
pori, Tegangan, Regangan dan Cohesi.
Index, Stress, Strain and Cohesion.

d) Melaksanakan verifikasi atas data hasil survey

geolistrik yang menggambarkan kondisi resistivity
tanah untuk keperluan perhitungan terhadap
proteksi korosi yakni dengan melakukan
pengukuran geolistrik ulang pada beberapa titik
baru dilokasi CPP yang telah digeser posisi
koordinatnya
e) Pembuatan laporan dan proposal design untuk type
pondasi yang cocok / sesuai dengan property
tanah yang didapat di area tersebut berdasarkan
data antara lain: Kedalaman tanah keras, End
1.2.1.
Soil Investigation
Besides of coordinates reposition of CPP area from
d) To perform verification of geolistric
survey data result which describe soil
resistivity condition for corrosion
protection calculation by performing re-
measurement of geolistric on several
new point at CPP site which are
coordinate repositioned.
e) Preparing report and design proposal
for suitable foundation type for soil
properties in the mentioned area which
base on the following data : Depth of hard
soil, End Bearing capacity, wheter for
bearing capacity, baik untuk tipe pondasi dangkal maupun dalam.
1.2.2. Verifikasi Hasil Survey Akses Jalan dari Pelabuhan / Stasiun / Bandara Ke Area Proyek
Untuk mempermudah pelaksanaan pekerjaan EPC terutama pada saat delivery material dan
peralatan maupun tenaga kerja, Kontraktor diharuskan melakukan survey verifikasi (terhadap
data yang disajikan dalam Dokumen Lelang ini) diantaranya namun tidak terbatas pada Lebar
jalan, Jembatan penyebrangan (Kekuatan, Lebar, Bentang, dll), Perlintasan jalan dengan kabel
listrik, gorong gorong, pipa air, supaya tidak terjadi hambatan pada saat pengiriman peralatan
dan material untuk proyek ini. Kontraktor juga harus melakukan survey tempat tempat
pengambilan material (quarry) pekerjaan sipil di lokasi terdekat sekitar proyek.
1.2.3. Verifikasi Data Lapangan

Kontraktor sebelum memulai pekerjaan detail engineering harus melakukan verifikasi data
lapangan yang disajikan dalam Dokumen Lelang ini antara lain data : angin, curah hujan, suhu
dan tekanan udara,dll
1.3 ENGINEERING
Kontraktor harus membuat dokumen detail engineering yang meliputi antara lain :
a) Proses recalculation untuk : kepastian penetapan sizing peralatan dan konfirmasi ukuran
piping serta penetapan parameter desain dan operasi berikut spesifikasi produk dan
buangan.
b) Mechanical recalculation untuk : static dan rotating equipment, steel structure, piping, dll.
c) Specification untuk : static dan rotating equipment, steel structure, piping, valve and fitting,
building, shalow type foundation or deep type foundation.
1.2.2. Road Access Survey Result Verification from Seaport/Railway Station/ Airport to
Project Area
To simplify the EPC work execution, specially during material and equipment delivery or Man
Power transportation, Contractor shall perform verification survey (for the data presented in
this Bid Document) but not limited to as follows: Road Width, Crossing Bridges (Strength,
width, expand, etc), Electrical Crossing, Sewer Cannal, Water pipe, to anticipate any obstacles
during the material and equipment delivery for this project. Contractor mus also perform the
quarry survey for the civil work at the nearest location from this project.

1.2.3. Verification of Site Condition

Before starting detail engineering work, Contractor shall verify site condition data presented in
this Bid Document among other data : wind, rainfall, pressure and temperature of air, etc
1.3. ENGINEERING
Contractor shall made detail engineering documents which consist of the following:
a) Process recalculation for : determination of equipment sizing and confirmation of pipe size
and determination of design and operation parameter including with product and effluent.
b) Mechanical recalculation for : static and rotating equipment, steel structure, piping, etc.
c) Specification for : static and rotating equipment, steel structure, piping, valve and fitting,
building,
instrumentation, instrumentation,
electrical, dll. electrical, etc.
d) Data Sheet d) Data Sheet for :
untuk : static dan static and rotating
rotating equipment,
equipment, instrumentation,
instrumentation, electrical, etc.
electrical, dll.
e) Gambar untuk : e) Drawing for :
desain (PFD, design (PFD,P&ID),
P&ID), fabrication, fabrication,
construction, construction,
installation hook installation hook up,
up, isometric, dll. isometric, etc.
f) Prosedur f) Procedure for :
untuk : construction,
construction, handling, precom &
handling, precom commissiong,
& commissiong, progress report,
progress report, invoicing, etc.
invoicing, dll.
g) Buku Manual g) Manual Book
-Manual Operasi - Operation Manual
-
-Manual
Maintenance/Service
Pemeliharaan
Manual
-Part Catalog. - Part Catalog.
-Safety Manual - Safety Manual
(salah satunya (included ERP).
ERP).
h) Requisition
h) Requisition Sheet
Sheet untuk
for vendor and sub
vendor dan sub
contractor
contractor
i) Dokumen as i) As build
build (gambar- documents (design /
gambar fabrication /
desain/fabrication/ construction
konstruksi, drawings, dossier,
dossier, dll) etc)
j) HAZID & HAZOP j) HAZID & HAZOP
Analysis Analysis
Kontraktor dalam During preparing
menyiapkan detail engineering detail
engineering untuk for AGTU, Contractor
AGTU harus shall have
memperoleh supervision from
supervisi dari Licensor and at the
Lisensor dan pada end of engineering
akhir tahap detail detail Contractor
engineering shall obtain AGTU
kontraktor harus License Letter which
memperoleh Surat issued by Licensor
Lisensi AGTU dari on behalf of PT
Lisensor AGTU PERTAMINA EP,
atas nama PT consist of items of
PERTAMINA EP, product, effluent,
dimana consumable
didalamnya berisi consumption which
item produk, to be garanted.
buangan,
barang import, menanggung biaya-biaya
handling untuk peralatan dan barang sampai
dilokasi CPP.
Dalam kegiatan pengadaan ini Kontraktor harus
mendapatkan sertifikat pabrik (garansi proses
dan mekanikal) bagi mesin dan peralatan yang
Untuk itu For the above
memerlukan fabrikasi di vendor.
kontraktor harus reason, Contractor
handling costs for material and equipment
menyiapkan dan must prepare and
delivered to CPP location.
melengkapi complete correctly
dengan benar the material and
In panduan
this procurement activities,
pengisian equipment Contractor
proposal shall
obtain vendor
penawaran certificate (process
filling guide required and
mechanical
peralatan danguarantee)for for CPP machinery and
equipment which required
barang yang fabrication at
Construction, vendor.
refer
diperlukan untuk to Bid Document
pembangunan CPP Section-I Form-11.
mengacu pada
Dokumen Lelang
Bagian-I Bentuk-
11.
PENYIAPAN 1.5. SITE
1
LOKASI PREPARATION
Kontraktor harus Contractor must
menyiapkan lokasi prepare the CPP site,
CPP, flowline dan ROW of flowline and
jalan masuk dari entry road from
jalan umum ke public road to the
lokasi CPP pada CPP project site
lahan proyek yang which is provided by
telah disediakan PT PERTAMINA EP.
oleh PT The scope of site
PERTAMINA EP preparation covers
lingkup penyiapan as follows : clearing,
lokasi meliputi grabbing, cut & fill,
antara lain : compacting only for
clearing, grabbing, ROW flowline while
cut & fill, CPP location and
compacting hanya entry road are ready
untuk ROW for construction. For
flowline ROW flowline,
sedangkan lokasi Contractor shall
CPP dan jalan provide flowline
masuk sudah inspection road with
dalam kondisi siap top width 2 (two)
dibangun. Untuk meters and elevation
jalur flowline 1 (one) meter higher
Kontraktor harus from ROW flowline
menyiapkan jalan elevation so that
inspeksi flowline free from water
dengan lebar atas flood. Inspection
2 (dua) meter road shall be
 sarana berobat ringan dan P3K.

Di dalam kantor lapangan tersebut harus tersedia

Pelaksanaan Mobilisasi / Demobilisasi peralatan
dan barang termasuk perbaikan kerusakan jalan
akibat proyek.
2) Konstruksi yang meliputi pekerjaan
pemasangan mekanikal, instrument, listrik
dan sipil berikut pengawasan pekerjaan
sampai me
dengan Beritako Acara Penyelesaian
konstruksi/mekanikal.
mula peke nst Sebelum
i rjaa ru
n ksi
a) Kantor Lapangan
Kontraktor harus membuat kantor lapangan
yang akan digunakan selama masa pelaksanaan
EPC dilokasi sekitar area sumur RBT 1A yang
telah disediakan oleh PT PERTAMINA EP
dengan kondisi muka tanah apa adanya.
Kantor lapangan tersebut pada saat pelaksanaan
harus dapat menampung semua kegiatan
operasional pelaksanaan EPC.
The Mobilization/ Demobilization execution of
material and equipment include the repair of
damage road due to the project.
2) Contruction which consist of Mechanical,
instrument, electrical and civil work including
with its works supervision until Contruction /
Mechanical. Before starting construction
work, Contractor shall initially provide :
ruang kerja untuk staf pengawas PT PERTAMINA
EP. Ukuran ruang kerja untuk PT PERTAMINA EP
minimal seluas 120
2
M .
Ruang Kerja Staf PT PERTAMINA EP harus
dilengkapi dengan:
Beside of equipped with the office space for
project staff, the site office shall be completed
with Meeting Room for 20 persons minimum,
Mushalla for 6 persons minimum, Guest
Room/receptionist, Driver Room, File & Document
Room, Toilets& Bath room, telephone lines ,
internet, radio communication & handy talky, Fire
Extinguisher, Breathing Aparatus, Safety
equipment, Pantry, Safety Alarm, utility facilities
(water, electrical, air condition), first aid and light
medical facilities. In those site office, office space
shall be provided for PT PERTAMINA EP staff
supervisor. Office space size for PT PERTAMINA
2
EP shall be minimum 120 M .
s ca
Office sispace
of for PT. PERTAMINA EP shall be
h pa
t with
equipped fic : t
al bl
e e
l e

a) Site Office (Direction Keet)

Contractor shall build site office which will be
utilized during EPC execution located near to
well RBT 1A which has been provided by PT
PERTAMINA EP with as it is soil surface
condition.

During the project execution, those

Selain dilengkapi ruang kerja untuk staf Proyek,

harus dilengkapi juga Ruang Rapat untuk
minimal 20 orang, Mushola untuk minimal 6
orang, Ruang Tamu/receptionist, Ruang Tunggu
Supir, Ruang File Dokumen, KM-WC, sarana
komunikasi telepon, internet, radio komunikasi &
handy talky, APAR, Breathing Aparatus,
Perlengkapan Safety, Pantry, Safety Alarm,
sarana utilitas (air, listrik, pendingin udara),

AC untuk menjaga kesejukan udara pada
0 Small Meeting Room
suhu 18 26 C, dengan tingkat kelembaban
udara yang memadai
Ruang Arsip & Dokumen
Furnitur (Meja Kerja & Kursi) untuk 10
Orang
Lemari Arsip terbuat dari steel
Kamar mandi & WC
Ruang Rapat Kecil
lemari pendingin
Exhaust Fan untuk smoking area
sarana telepon, internet, komputer PC 6
buah (minimal processor Core 2 Duo, RAM 512
MB, HD 80GB, DVD RW).
b) Subkontraktor Shelter & Yard
Selama pelaksanaan EPC, Kontraktor harus
melengkapi subkontraktornya tempat kerja
dilapangan untuk fabrikasi piping dan steel
structure, shop painting dan sand blasting,
tempat perakitan instrument dan listrik serta
pekerjaan lainnya berupa shelter dan tempat
kerja, tempat perbaikan alat berat, gudang
logistic, power house, tempat cuci kendaraan
dan fueling, dengan luas keseluruhan
sedemikian rupa sehingga mampu menunjang
semua kegiatan subkontraktor, lahan tidak
disediakan oleh PT. PERTAMINA EP
c) Accomodation Camp
Selama pelaksanaan EPC, Kontraktor harus
melengkapi semua tenaga kerja intinya (staf)
dengan tempat akomodasi meliputi : kamar tidur
dimana setiap kamar dilengkapi dengan 1 set
tempat tidur, 1 set meja kursi/kerja dan rias,
cermin, lemari pakaian, gantungan baju dan
handuk, keset dan tempat sampah, TV, AC,
kamar mandi, water heater, closed duduk,
shower; selain kamar tidur harus dilengkapi juga
dengan : dapur dan perlengkapannya; ruang
Air Condition to keep air coolness at the
0
temperature of 18 26 C, with the suitable
humidity.
File & Document Room
Furniture (chair & desk/table) for 10
persons
Steel Filing Cabinet
Toilets & Bath room
refrigerator
Exhaust fan for smoking area
telephone line, internet, 6 PC Computer
(minimum processor Core 2 Duo, RAM 512 MB,
HD 80 GB, DVD RW)
b) Subcontractor Shelter & Yard
During EPC work, Contractor shall provide
working area on site for their subcontractor for
piping and steel structure fabrication, shop
painting and sand blasting, instrument and
electrical installation as well as other works in the
form of shelter and working area, heavy
equipment repair area, logistic warehouse, power
house, vehicle washing and fueling area, with
sufficient wide to cover all the subcontractor
activities, the area is not provided by PT
PERTAMINA EP
c) Accomodation Camp
During EPC work, contractor shall provide all their
main staff with accommodation camp which
include : bed room complete with 1 bed, 1 set of
table chair and mirror, cloth drawer, cloth hanger
and towel, garbage bag, TV, AC, bath room,
water heater, toilets, shower; beside providing
with bed room, accommodation shall be provided
with: kitchen; dining room and recreation room
complete with makan dan ruang rekreasi lengkap
dengan perabotan dan AC.
 coupled building included with dining room and
guest room.

Equal with contractor staff bed room, it also to be

provided 8 bed rooms for PT PERTAMINA EP
Supervisor including 1 bed room for drivers
enough for 4 persons. Area for accommodation
Selain tempat akomodasi Kontraktor juga harus camp is not provided by PT PERTAMINA EP.
melengkapi ruang laundry dan setrika lengkap
dan perabotannya, Mushollah/Masjid kecil,
sarana olahraga bulutangkis/basket/volley, water
treating unit lengkap dengan sumur air dalam, Site office and accommodation camp with all
power house, klinik darurat lengkap dengan contain inside will be PT PERTAMINA EP property
ambulance, sarana komunikasi. after termination of EPC work, except for goods if
those are hired such as generator set, water
Selain kamar tidur untuk tenaga kerja inti, treating unit, telecomunication, ambulance,
Kontraktor juga harus melengkapi 2 buah kamar kitchen and dining set which shall be proved by
tidur untuk tamu VIP dalam satu bangunan hire contract, Contractor is responsible to
kopel lengkap dengan ruang makan dan ruang dismantle the mentioned building and hand over
tamu. to PT PERTAMINA EP complete with all contain
Setara dengan kamar tidur tenaga kerja inti, inside.
Kontraktor juga harus menyediakan 8 buah
kamar tidur untuk 8 orang Pengawas PT Detail of another installation work can be refered
PERTAMINA EP termasuk 1 kamar tidur supir to Bid Document Section-I Form-10 and Form-
untuk 4 orang. Lahan untuk accomodation 11. Contractor must fill and complete correctly to
camp tidak disediakan oleh PT PERTAMINA that form as the scope of work detail during Bid
EP. Stage-I
Kantor lapangan dan accomodation camp berikut
isinya adalah menjadi milik PT PERTAMINA EP
setelah pelaksanaan EPC berakhir kecuali sarana
jika dengan status sewa seperti Genset, water
treating unit, telekomunikasi, mobil ambulance,
peralatan dapur dan makan yang harus
dibuktikan dengan kontrak sewa, Kontraktor
berkewajian untuk membongkar bangunan
tersebut dan menyerahkan hasil pembongkaran

lainnya lihat pada Dokumen Lelang Bagian-I

Bentuk-10 dan Bentuk
11. Dimana kontraktor harus mengisi dan
melengkapi dengan benar bentuk tersebut
sebagai rincian lingkup kerja dalam penawaran
Tahap I.
furnitures band AC
isiny ke
er a pa
ik da
Besides accommodation,
ut Contractor must also
provide the laundry room and ironing including
with its furniture, Mushollah/small mosque, sport
facility such as badminton/basket/volley, water
treating unit c/w deep well, power house,
emergency clinic c/w ambulance, communication
facility.

Beside bed room for contractor staff, it also to

be provided by 2 bed room for VIP guest in one

Meliputi antara lain : NDT Inspection,
Hydrostatic Test, Dewatering, Flushing,
N2 purging, Gas-in, Individual Test, Loop
Test, Resistant Test, Leak Test, Uji
Operasi keseluruhan sistim CPP.
Sebelum dimulai Uji Operasi Kontraktor
bersama dengan PT PERTAMINA EP
harus melakukan verifikasi terhadap data
fluida dari setiap sumur yang akan
diproduksi terutama : komposisi gas,
impuritas, kandungan uap air dalam gas,
tekanan dan suhu di kepala sumur, hasil
verifikasi dibuat dalam suatu Berita Acara
yang akan dijadikan dasar pembuktian
hasil keluaran dari CPP baik produk
maupun buangan.
Dalam hal data masuk fluida sesuai
dengan data yang diberikan dalam
Dokumen Lelang ini, namun hasil Uji
Operasi keluaran dari CPP tidak sesuai
dengan item-item yang digaransi
Licensor, pengulangan Uji Operasi dapat
dilakukan dengan tetap dikenakan pinalti
keterlambatan waktu terhadap
Kontraktor
Sebaliknya jika data masuk fluida tidak
sesuai dengan data yang diberikan dalam
Dokumen Lelang ini ketentuannya dapat
dilihat dalam Bagian-III Rencana
Perjanjian Pasal-15 ayat-8 dan ayat-9.
Uji operasi akan dilakukan oleh operator
dari PT PERTAMINA EP dengan dipandu
dan didampingi oleh Tim Uji Operasi dari
Kontraktor.
1.7 PENGUJIAN DI LAPANGAN
Test, commissioning of all CPP system
Before commencing Commisioning, Contractor
and PT PERTAMINA EP shall conduct
verification of fluid data that is taken from
each production well which will be produced,
especially : gas composition, impurities, water
content in the gas, pressure and temperature
at well head, the verication result will be
made in Official Report which will be used as
evidence of CPP output whether product or
effluent. In case of input fluid data comply
with the fluid data in this Bid Document,
however the commissioning output from CPP
is not comply with the items guaranted by
Licensor, Commissioning repeatition can be
conducted with also penalty for delay shall be
prevailed to contractor
Otherwise if data of input fluid is not comply
with fluid data in this Bid Document, cause
and effect are stipulated in Section-III Draft
Agreement Paragraph-8 dan Paragraph-9
Article-15
Commisioning shall be conducted by PT
PERTAMINA EPs operators which guided and
accompanied by Commisioning Team from
Contractor.
1.8. TKDN REPORT
TKDN achievement shall be made periodically
based on TKDN realization for every
equipment and material which produced
locally and overall calculation shall be based
on every agreed cost which detailed in the
Agreement.

1.8 PELAPORAN TKDN

Pembuatan laporan pencapaian TKDN
secara berkala berdasarkan realisasi
TKDN setiap peralatan dan barang yang
diproduksi Dalam Negeri dan secara
keseluruhan tetap mengacu pada semua
unsur biaya yang telah disepakati dalam
Perjanjian.
1.7. FIELD TESTING
The testing shall cover such as : NDT
Inspection, Hydrostatic Test, Dewatering,
Flushing, N2 Purging, Gasin, Individual
test, Loop Test, Resistant Test, Leak

1.9 SISA MATERIAL DAN KAPITALISASI
Pada akhir pelaksanaan EPC kontraktor
harus menyiapkan :
1) Material Balance setelah Project dan
menyerahkan sisa barang-barang
proyek kepada PT PERTAMINA EP
ditempat yang akan ditentukan
kemudian .
2) Daftar kapitalisasi asset sesuai dengan
format yang berlaku di PT
PERTAMINA EP lihat Lampiran-18
Dokumen Lelang Bagian-II ini.
1.10 PELATIHAN OPERATOR PT PERTAMINA
EP
Selama 1/2 tahun terakhir penuh masa
EPC, Kontraktor harus melatih operator
PT PERTAMINA EP yang akan
mengoperasikan CPP terdiri dari
pelatihan class room dan pelatihan
operasi dilapangan.
Pelatihan classroom meliputi materi :
pemahaman umum operasi, pemahaman
peralatan process dan utilities,
pemahaman pengoperasian pabrik &
trouble shooting, inspeksi & qualification of operator
pemeliharaan rutin, operasi start-up &
shutdown, safety & operasi darurat untuk
seluruh tingkatan operator dengan
jumlah jam pelatihan yang disesuaikan
dengan kualifikasi operator.
Pelatihan operasi dilapangan meliputi
antara lain materi : pengenalan
pemasangan piping system termasuk
instrumentasi dan kontrol, pengenalan
pengujian peralatan secara individu (uji
jalan), setting instrumentasi, kalibrasi,
pencatatan indikasi-indikasi proses,
simulasi operasi baik setiap peralatan
maupun secara sistem, simulasi
emergency, dan lain-lain untuk seluruh
tingkatan operator dengan jumlah jam
pelatihan yang disesuaikan dengan
kualifikasi operator.
Perkiraan jumlah dan kualifikasi calon
operator mengacu pada Lampiran-19
1.9. MATERIAL SURPLUS AND
CAPITALIZATION
At the end of EPC work, Contractor shall prepare :
1) Material Balance (after) Project and give the
project surplus material to PT PERTAMINA EP at
the place which will be decided later.
2) Capitalization Asset List according to the form
regulated by PT PERTAMINA EP refer to this Bid
Document Section-II Attachment
18.
1.10.PT PERTAMINA EPs OPERATORS
TRAINING
For full one half year at the end of EPC period,
Contractor shall train PT PERTAMINA EPs operator
who will operate the CPP, which consist of class
room training and field operation training.
Class room training covers : operation general
introduction, process and utilities equipment
introduction, plant operation & trouble shooting
introduction, inspection and routine maintenance,
start-up & shutdown operation, safety & emergency
operation for all operators level with proper training
duration on each qualification of operator.
Field operation training covers matters
introduction to individual equipment test (running
test), instrumentation setting, calibration, process
indicators recording, operation simulation for
equipment for both individual and overall as a
system, emergency simulation, etc, for all operators
level with proper training duration on each
The eastimation of numbers and qualification of
suc candidates
operator : intro trefer
p to Attachment-19 and 20
h
this Bid ducti i
a
on p
s
i
 During Warranty Period, four times every year
Contractor shall incur Licensor Senior Process
Engineer to CPP for 15 calender days in every
visit to evaluate CPP operation performance
and to give recommendation for following up
of increasing operation performance.

dan 20 Dokumen Lelang Bagian-II ini.

1.11 PEMBUATAN LAPORAN AKHIR EPC Beside incurring Licensor Engineer as
mentioned above, Contractor shall provide
Pembuatan laporan akhir proyek untuk their Commisioning Team in CPP field to give
pelaksanaan EPC yang meliputi seluruh assisstancy and supervision for PT
dokumentasi proyek dalam bentuk hard PERTAMINA EPs CPP operators, with the
copy sebanyak 4 (empat) set serta dalam detail as follows :
bentuk CD-R sebanyak 4 (empat) set
1.12 ASSISTENSI DAN SUPERVISI a. Commisioning Manager, All Commisioning
Selama Masa Jaminan Pemeliharaan Asssitant Managers for full 1 year of Warranty
Kontraktor harus mendatangkan Senior Period
Process Engineer Lisensor ke CPP b. Commisioning Leaders ( Control room, CPP Field,
sebanyak 4 kali kunjungan selama 15 Well Flowline, Maintenace) for fisrt 2 months of
hari kalender per kunjungan guna Warranty Period.
melakukan evaluasi kinerja operasi CPP
dan memberikan rekomendasi untuk Contractor Commisioning Team shall work on
tindaklanjut kesempurnaan kinerja non-shift mode (normal working time), out of
operasi. the normal working hours, Commisioning
Disamping mendatangkan engineer Team can be requested on call basis
tersebut diatas Kontraktor harus according to the problem to be handled.
menempatkan Tim Uji Operasi-nya
dilapangan guna memberikan asistensi
dan supervisi kepada operator CPP PT
PERTAMINA EP dengan perincian sebagai
berikut :
a. Manajer Commisioning, para Ast. Men.
Commisioning selama 1 tahun penuh Masa
Jaminan Pemeliharaan
b. Para Commisioning Leader (Control Room,
CPP Field, Well Flowline, Maintenance) selama
2 bulan pertama Masa Jaminan Pemeliharaan.

Tim Uji Operasi Kontraktor bekerja hanya

pada waktu non-shift (jam kerja normal)
diluar jam kerja normal Tim Uji Operasi
diperlukan berdasarkan panggilan sesuai
dengan kesulitan yang dihadapi.
Document Section-II.
1.11.EPC FINAL REPORT
EPC Final Report for EPC work shall be
made to cover all the project
documentation in the form of 4 (four) set
hard copy and 4 (four) set CD-R

1.12.ASSISSTANCY AND SUPERVISION

BAB 2 DATA LAPANGAN GAS GUNDIH
2.1 RENCANA PENGEMBANGAN
PT PERTAMINA EP bermaksud mengembangkan dan mengeksploitasi 8 (delapan) sumur gas
sebagai sumur produksi. Rencana laju alir dan kondisi dari 8 (delapan) sumur tersebut adalah
sebagai berikut:

KTB-1 KTB-2 Gas MMSCFD 15.6 16.1 Condensate BPD 150 150
CHAPTER 2 GUNDIH GAS FIELD DATA
2.1. DEVELOPMENT PLAN
PT PERTAMINA EP has intended to develop and exploitate 8 (eight) gas wells for
production well. Planned flowrate and condition from 8 (eight) wells are as follow:

KTB-3 KTB-4 KTB-6 KDL-1 RBT-1 RBT-2

13.2 15.7 29.8 13.2 15.6 15.6 150 150 250 150 150 100
Water BPD 2045.1 2271.312 388.7124 433.1004 100 100 1020 560

Wellhead (BSRU)
3922.52 3930.29
Caustic Unit (CU)
Press Psig
0 3529.2 3515.28 3458.33 2874.5 2500 2288.38
Temperature F 100 - 118 96 - 143
108 - 194 114 - 176 104 - 120

Peta tata letak sumur tersebut dapat

dilihat pada Lampiran-21.c. The wells head layout map is shown at
the Attachment-21.c.
PT PERTAMINA EP telah
menyelesaikan pekerjaan engineering PT PERTAMINA EP has performed the
konseptual, pengembangan basis conceptual engineering, developed the
desain dan pemilihan teknologi design basis and chosen the preferred
pengembangan untuk lapangan gas development option for the field. The
tersebut. Pengembangan saat ini current development will require:
membutuhkan:

-Flowline ke Central Processing Plant Flowline to Central Processing Plant

(telah disiapkan pipa oleh PT
PERTAMINA EP sampai tie-in di
inlet manifold CPP)
-Pengembangan Central Processing
Plant, terdiri antara lain:
Gas Separation Unit (GSU) lengkap
dengan inlet manifold
Condensate Handling Unit (CHU)
Acid Gas Removal Unit (AGRU)
Molecular Sieve Unit (MSU)
Biological Sulfur Recovery Unit
(pipes have been prepared by PT
PERTAMINA EP up to tie-in at CPP inlet
manifold
Central Processing Plant
Development, consist of such as:
Gas Separation Unit (GSU) complete with inlet
manifold
Condensate Handling Unit (CHU)
Acid Gas Removal Unit (AGRU)
Molecular Sieve Unit (MSU)
Biological Sulfur Recovery Unit (BSRU)
Caustic Unit (CU)
 Utilitas dan Fasilitas Bantu Utility & Auxiliary
Cadangan gas di lapangan tersebut telah dihitung dengan cara pengujian pengeboran dan
sertifikasi sumur gas dengan tingkat produksi sebesar 50 MMSCFD (sales gas) selama kurang
lebih 15 tahun.
Dokumen ini meliputi dasar desain dari pembangunan Plant Pusat Pemrosesan (CPP).

2.2 DATA LOKASI

2.2.1. Kondisi Lokasi

Site Location

Site Environment Site Level Site co-ordinates Dust Condition Snow Fall Corrosive
Fumes

2.2.2. Kondisi Seismik

CPP-Lapangan Gundih terletak di daerah Blora dan dianggap sebagai daerah rawan gempa
bumi kelas 2 atau wilayah gempa bumi minor. Indonesia diklasifikasikan menjadi 6 kelas area
gempa bumi. Area gempa bumi kelas 1 adalah area dengan kemungkinan terkena gempa
terendah dan area gempa bumi kelas 6 adalah area dengan kemungkinan terkena gempa
tersering/tertinggi.

2.2.3. Kondisi Iklim

-Kondisi Angin Wind direction Wind Velocity

The field contains reserves is estimated by drilling test and well certification. The production rate
will be approximately 50 MMSCFD (sales gas) for about 15 years.

This document covers the basis for the design of development Central Processing Plant (CPP).

2.2. LOCATION DATA

2.2.1. Site Condition

Gundih, Blora Region Area, Central of Java, Indonesia

Tropical
41.40 m above MSL (N = 9.204.029,00 E = 551.572,00) Moderate None None

2.2.2. Seismic Condition

The CPP-Gundih Field is located within Blora Region Area and considered as the second
Earthquake Area namely minor earthquake area. Indonesia is classified into 6 Earthquake
Areas, where Earthquake Area 1 is area with the lowest rate of earthquake and Earthquake
Area 6 are area with the most frequent rate of earthquake.
2.2.3. Climate Condition

- Wind Condition : SE (South-East) : 12 km / hr (3.3 m/sec)

 -Kondisi Ambien Average air temperature yearly Average daily variant Maximum air temperature
(3 hours) Minimum air temperature (3 hours)

-Curah Hujan Average rainfall yearly Average number of rainy days Average number of raining in

hours Maximum rainfall daily

Curah hujan rata-rata pada bulan November Maret sebesar 75%, sedangkan tingkat terendah
(musim kering) terjadi pada bulan April Oktober yang umumnya berlangsung selama 7 bulan. Hujan
kadang kala juga terjadi di musim kering

-Tingkat Kelembaban Average humidity yearly

Total absolute minimum humidity (3 hours)

-Tekanan Udara
Average air pressure yearly :

Kontraktor diharuskan melakukan verifikasi atas data lokasi dimaksud

- Ambient Condition : 26.6 C : 9.7 C : 36.7 C : 17.0 C
- Rain Fall : 1640 mm : 109 days : 2 hours

: 136 mm

Average 75 % of rainfall occurs in November March and in April October is dry season which
normally take place for 7 months. Sometimes, raining occur in dry season

- Humidity : 79 % : 33 %
- Air Pressure

1009.2 mbar

Contractor shall verify the location data given in this document

B DATA CHA PROCE
A DESIGN PTE SS
B PROSES R3 DESIG
3 N
UNTUK DATA
RANCANGAN FOR
CPP CPP
DESIGN
3.1 KAPASITAS 3.1. CAPACITY
Design Gas
: 75 MMscfd
Flowrate (gross)
Design Oil Flowrate : 600 BOPD
Design Water : 2,500 BWPD
Handling Rate
3.2. WELL
3.2 KOMPOSISI FLUID
FLUIDA SUMUR COMPOSITION
BerdasarkanRdata K K K K
R K K
T T T T
We B B D T
B B B B
ll T- T- L- B-
- - - -
1 2 1 6
1 2 3 4
Flowrat
e
Gas M
15 15. 15 16 13 15 13. 29.
Ms .6 6 .6 .1 .2 .7 2 8
cfd
Con BO
15 10 15 15 15 15 15 25
den PD 0 0 0 0 0 0 0 0
sate
Wat B 20
22 38 43
10 56 71 8. 3. 10 10
er W 45
20 0 .3 71 10 0 0
PD .1
12 24 04
Cl- pp 60 58 23 10 32
00 00 00 00 - - 00 -
m 0 0 0
Gas
Composi
tion
CO2 19 18. 24 23 13.
.5 74 .8 .6 99
%-
92 78 6 58 - - 07 -
m 5 3
ole
H2S %- 0. 0.0
0. 0. 0.0
m 03 03
01 01
- -
96
-
ole 68 1
RSH pp 26 12
55 44.
68 4.5 - - - -
m .8 4
9 18

N2
0. 0.3 0. 0.6
%- 0.
03 43 82 - - 33 -
m 97 6
3
09 4
ole
O2
P 3.3. DESIGN FLUID COMPISITION AT CPP
Terdapat 8 (delapan) sumur yang akan There are 8 (eight) wells would be dieksploitasi untuk
produksi, dengan exploited for production which capacity kapasitas dan karakteristik sebagai and
characteristic shown below: berikut:
3.3.1. Sour Gas 3.3.1. Sour Gas
Feed gas komposisi di inlet manifold Feed gas composition at inlet CPP pada tekanan maks.
o
450 psig manifold CPP at pressure max. 450 dan suhu maks. 150 F: psig and temperature
o
max. 150 F:

CO2 23 %-mole Nitrogen 0.47 %-mole

Oxygen 0.00 %-mole Methane 70.78
%-mole Ethane 2.23 %-mole Propane
0.80 %-mole i-Butane 0.17 %-mole n-
Butane 0.19 %-mole i-Pentane 0.08 %-
mole n-Pentane 0.06 %-mole n-Hexane
0.08 %-mole n-Heptane 0.09 %-mole
n-Octane 0.04 %-mole n-Nonane 0.01
%-mole n-Decane 0.00 %-mole H2S
7,000 ppmv RSH 1,700 ppmv COS 50
ppmv

3.3.2. Kondensat dan Air 3.3.2. Condensate and Water

Condens Unit
at
Pressure psig 450
Temperatu oF 143
re
Flowrate BOPD 600
 Mass lb/ft3 51.66
density
Molecular 300
Weight
Surface dyne/cm 25.05
tension
Viscosity cP INLET0.8277
PRESSURES AND TEMPERATURES
Water Unit
Pressure Psig 450
Temperatur oF 143
e
3.3.4. Kondisi Gas Outlet 3.3.4. Outlet Gas Condition
Flowrate BWPD 2500
Kondisi gas outlet yang dihasilkan oleh The expected gas outlet conditions fasilitas CPP
Mass lb/ft3 61.45
disajikan dalam tabel from the CPP facility is as given berikut ini: below.
density
Molecular 18.02
Weight
Normal Daily Quantity 50 MMscfd Minimum Sales Gas Delivery Pressure (Outlet CPP) 310 psig SALES
Surface dyne/cm 65.66
tension
GAS SPECIFICATION (at Customer Tie-in Point):
Viscosity cP 0.4515
Cl- ppm 19000

3
3.3.3. Flowrate
.
Laju Alir Desain Design and Inlet
3
dan Tekanan/ Delivery
.
Suhu Masuk Pressure/Temperat
3
ure
.

U
N MIN. Normal MAX.
CHARACT
I VAL Op. VAL
ERISTIC
T UE Value UE

Inlet
conditions
 950 Btu/scf
-
120
0
NHV lb/ft3
0.5
Density
5-
Temperature 0.7
Pressure oF
120
(max)
Water content 300
CO2 content psig
330
C5+
lbs /
H2S 7 MMscf
Particles solid (max)
%-
Sulfur content

3.3.5. Kondisi Pengiriman Kondensat

Kondensat sebagai hasil proses pemisahan akan dialirkan ke Stasiun Pengisian Kondensat di
CPP dan dimuatkan ke dalam Truk Tangki. Spesifikasi kondensat tersebut sesuai data di bawah
ini.

SPECIFICATI
Value
ON
Minimum 30 psig @ loading
3.3.5. Condensate Delivery Condition
Pressure point
RVP 8 12 psia
The condensate as a result from separation process will be piped to a Condensate Filling
BS & W 0.5% (vol.)
Station CPP and loaded to Tank Truck. The specifications for condensate are given below.

CONDENSATE SPECIFICATION AT CPP-GUNDIH FIELD BATTERY LIMITS

 CHAPTER 4 PROCESS DESCRIPTION
BAB 4 DESKRIPSI PROSES DAN
FILOSOPI OPERASI
4.1 LINGKUP 4.1. SCOPE
Dokumen ini disusun untuk menyediakan
deskripsi proses CPP untuk membantu
Kontraktor memahami dokumen PFD awal
yang disediakan oleh PT PERTAMINA EP.
Dokumen PFD dan deskripsi proses
dimaksudkan sebagai rujukan atau sebagai
konseptual. Kontraktor harus melaksanakan
dan bertanggungjawab terhadap verifikasi,
koreksi, pengembangan, modifikasi dan
finalisasi apapun yang diperlukan untuk
menyusun desain akhir yang terbukti, yang
akan menghasilkan proses dan sistem
pemroses yang aman, andal, fleksibel dan
mudah untuk dioperasikan. Namun demikian,
persyaratan minimum apapun yang ditetapkan
oleh PT PERTAMINA EP harus diikuti
sepenuhnya oleh Kontraktor tanpa
melepaskan Kontraktor dari
tanggungjawabnya. Hal ini, misalnya,
mencakup aspek teknis dari teknologi proses
yang diterapkan dan resiko pemilihan lisensor
yang telah diambil sesuai dengan daftar
vendor, kecukupan persyaratan minimum
kriteria desain dan lain-lain, yang disebutkan
dalam Dokumen Lelang ini.
4.2 DESKRIPSI UMUM PROSES
Gas umpan dari flowline diumpankan ke
Central Processing Plant melalui header
manifold dan dikirim ke unit pemisahan gas-
cair untuk memisahkan fasa gas dari fasa
4.2. OVERALL PROCESS DESCRIPTION
minyak/kondensat dan air. Fasa
minyak/kondensat distabilisasi pada unit
Condensate Stabilizer Column sebelum
ditimbun dan dijual, sementara air diolah di
Produced Water Injection Unit. Guna
menghindari klorida yang terbawa air dalam
AND OPERATION
PHILOSOPHY
phase gas, maka gas dibilas dengan air
dalam Pre-wash, dan disaring di Filter
Separator dan filter coalescer yang
dipasang satu unit operasi dan satu This
document has been prepared to provide
the process description for the CPP in order
to help contractor understand the
preliminary PFD provided by PT
PERTAMINA EP. The PFD and process
description shall be used as references or
as for conceptual. Contractor shall conduct
and shall be responsible for any necessary
verification, correction, development,
modification, and finalization etc to come
up with a final proven design that will result
in a safe, reliable, flexible and well operable
process and processing system.
Any minimum requirement set by PT
PERTAMINA EP however shall be fully
satisfied by the contractor without
releasing Contractor from responsibility.
This is, for instance, including technical
aspect of process technology implemented
and the risk of licensor desided which are
proposed as listed in the vendor list,
completeness of minimum requirement of
design criteria etc provided elsewhere in
this Bid Document.
Feed gas from flow lines is introduced to
central processing plant through header
manifold and sent to Gas/Liquid
Separation Unit to separate the gas from
oil/condensate and water. The
oil/condensate is stabilized in Condensate
Stabilizer Column before stored and sold,
whereas the water is treated in Produced
Water Injection Unit. To preventing from
chloride which is contained in water in the
gas phase, the gas is washed with water in
Pre-wash Column and filtered in Filter
Separator and filter coalescer which are
installed unit standby dengan kapasitas
masingmasing 100%. Selanjutnya gas
dialirkan ke unit AGRU yang berfungsi
menurunkan kadar impurities gas dengan
menggunakan proses absorpsi oleh larutan
yang berbasis MDEA. Setelah pendinginan
dan pemisahan cairan (liquid knocking out),
gas selanjutnya diumpankan ke unit
molecular sieve untuk menurunkan kadar air
gas dan impurities lainnya. Spesifikasi gas
keluaran dari kedua unit ini dengan batasan
maksimum adalah H2S : 3 ppmv, CO2 : 5%,
H2O : 7 lb/MMSCF dan total sulfur maksimal
dalam gas sebesar : 30 ppmv. Acid gas yang
berasal dari LP separator, condensate
stabilizer, AGRU harus dialirkan ke unit
biological sulfur recovery (BSRU) untuk
ditangkap H2Snya dan dikonversi menjadi
sulfur. Sulfur yang diperoleh masih berupa
larutan sehingga dibutuhkan melter atau alat
lain yang dapat menghasilkan sulfur dalam
bentuk bongkahan dengan kemurnian
minimal 99,5 %. Acid gas keluaran dari unit
ini (CO2, Merchaptan dan COS) dialirkan ke
thermal oxidizer untuk dibakar. Sehingga gas
cerobong yang dihasilkan memenuhi
peraturan lingkungan dari Pemerintah
mengenai emisi SO2 dan H2S. Teknologi
proses biological sulfur Recovery Unit
ditetapkan sebagai desain Sulfur Recovery
Unit. Sebagai persyaratan minimum, fasilitas
CPP harus mampu beroperasi secara andal
pada rentang 40% (turndown) hingga 100%
kapasitas desain. Kapasitas cadangan
(sparing capacity) untuk setiap peralatan dan
instrumentasi antara lain harus
mempertimbangkan kapasitas turn down
tersebut. Laju alir gas dari setiap sumur ke
CPP harus diatur secara manual dengan
menyetel bukaan choke valve pada sisi
sumur untuk memperoleh laju alir gas yang
diperlukan di sisi CPP. Tidak ada unit
pengendali laju alir yang dipasang baik di
CPP maupun pipa sales gas untuk mencegah
desain sistem kendali keseluruhan yang tidak
tepat.
for one operating and one standby with 100%
capacity shall be provided. Then gas is flowed to
AGRU unit which intended to reduces the
impurities content of the gas using MDEA based
Absorption process. After cooling and liquid
knocking out, the gas is then fed to molecular
sieve unit to lower the water content and others
gas impurities. The gas specification output of
these units with the maximum limitations are H2S :
3 ppmv, CO2 : 5%, H2O : 7 lb/MMSCF and
maximum total sulfur in the gas : 30 ppmv.

The gas from LP separator, condensate stabilizer,

AGRU must be transported to biological sulfur
Recovery unit (BSRU) to capture H2S and convert it
to sulfur. The sulfur product is in slurry form. It
needs a melter or other equipments to produce sulfur
in the hunk form of with purity
99.5 %. Then the acid gas out of this unit (CO2,
Merchaptan and COS) is flowed to thermal oxidizer
to burned it. So the flue gas exhause the stack in
atmosphere will meet the government
environmental regulation for SO2 and H2S
emission. The biological sulfur Recovery Unit
process takes place in the Sulfur Recovery Unit
design.

As a minimum requirement the central gas

processing plant shall be reliable for wide
operation range from 40% (turndown) to 100 % of
plant design capacity. The sparing capacity for
each equipment and instrumentation shall consider
among others the plant turn down capacity. Gas
flow rate from each well to CPP shall be manually
controlled by adjusting the opening of the choke
valves at well side to achieve the required gas flow
rate at CPP. There are no flow controllers installed
in either gas central processing plant or sales gas
line to avoid improper overall control system.
 Tekanan gas di dalam CPP dikendalikan oleh
3 (tiga) pressure control valve (PCV) untuk
menjaga operasi fasilitas yang stabil. PCV
pertama dipasang di sebelah hilir unit HP
Production Separator, PCV kedua dipasang
di titik keluaran AGRU untuk menjaga
tekanan unit CO2 Absorber, sedangkan PCV
ketiga dipasang pada titik masukan seksi
Sales Gas Metering untuk menjaga tekanan
unit-unit dehidrasi.

4.3 DESKRIPSI AREA PROSES

Area Proses CPP Proyek Pengembangan Gas Jawa Bagian Timur terdiri dari Gas separation unit
(GSU), Acid Gas Removal Unit (AGRU), Molecular Sieve Unit (MSU), Caustic Unit (CU) Biological
Sulfur Recovery Unit (BSRU), Condensate Handling Unit dan Produced Water Injection Unit.

4.3.1. GAS SEPARATION UNIT (GSU)

Gas umpan yang mengandung kondensat dan air pada tekanan 450 psig dan temperatur 150
o
F mengalir dari Header Manifold ke Inlet HP Production Separator (D-1001) dan mengalami
pemisahan antara gas, air dan kondensat. Unit HP Prod Separator ini dirancang sebagai
separator 3-fasa yang dikendalikan oleh pengendali tekanan, pengendali ketinggian air, dan
pengendali ketinggian kondensat. Alat-alat pengendali ini masing-masing bekerja dengan
memanipulasi laju alir gas, air terproduksi, dan kondensat. Gas yang keluar dari HP Prod.
o
Separator didinginkan dengan udara luar hingga 110 F pada unit Air Fin Cooler (E1001) untuk
menjaga temperatur yang cukup rendah agar larutan solvent pada AGRU dapat bekerja
dengan baik. Air terproduksi dari HP Prod Separator dikirim ke Produced Water Injection Unit,
sedangkan kondensat dikirim ke unit LP The gas pressures within gas processing plant are
controlled by three pressure control valve to maintain a stable operation of the plant. The first
pressure control valve is installed at downstream of HP production separator to maintain flow
lines pressure, the second pressure control valve is installed at outlet of AGRU to maintain CO 2
Absorber pressure, whereas the final pressure control valve is installed at inlet sales gas
metering section to maintain dehydration.

4.3. PROCESS AREA DESCRIPTION

The Process Area of the CPP of the East Java Gas Development Project includes Gas separation
unit (GSU), Acid Gas Removal Unit (AGRU), Molecular Sieve Unit (MSU), Cautic Unit, Biological
Sulfur Recovery Unit (BSRU), Condensate Handling Unit and Produced Water Injection Unit.

4.3.1. GAS SEPARATION UNIT (GSU)

Feed gas containing condensate and water with a pressure of 450 psig and temperature of 150
deg F flows from header manifold to inlet HP Production Separator (D-1001) for gas, water
and condensate separation. The HP Prod Separator shall be designed as three phase separator
controlled by a pressure controller, a water level controller, and a condensate level controller.
The controllers perform by manipulating gas flow, produced water flow, and condensate flow,
respectively. The gas leaving the HP Prod. separator is cooled to 110 deg F in aerial at air fin
Cooler (E-1001) in order to provide a temperature low enough for the AGRU solvent absorber
to perform satisfactorily. Produced water from HP Prod. Separator is sent to produce water
treatment unit, whereas the condensate is directed to LP Separator (D-1004) for further
separation such that more light fraction can be taken out from the condensate.
Separator (D-1004) untuk pemisahan lebih lanjut sehingga lebih banyak fraksi gas ringan dapat
diambil dari kondensat. Cairan yang mengembun pada E-1001 dipisahkan dari aliran gas pada unit HP
Scrubber (D-1003). Ketinggian cairan dalam HP Scrubber dikendalikan oleh level controller. Dari HP
Scrubber, cairan yang mengandung gas-gas terlarut dikirim ke LP Separator (D-1004) yang dilengkapi
dengan sistem pengendalian yang serupa dengan unit HP Prod. Separator (D-1001). Karena air
terproduksi dari sumursumur gas mengandung klorida dalam kadar cukup tinggi, dimana sejumlah
kecil air masih bisa terbawa oleh gas maka gas yang keluar dari HP Scrubber (D-1003) diumpankan ke
Pre-wash Column (V-1001) yang menyediakan sirkulasi air tawar untuk memisahkan klorida yang
terlarut dalam air terproduksi yang terbawa oleh gas. Gas yang keluar dari V-1001 disaring oleh Filter
Separator (F1001A/B) dan filter coalescer (F1002A/B) untuk menghilangkan partikulat padatan
maupun tetesan cairan yang terlalu halus sehingga lolos dari scrubber dan wash column namun cukup
kasar untuk dapat ditangkap oleh oleh kedua alat tersebut. Filter Separator dan Filter Coalescer
masing-masing dalam keadaan beroperasi dan standby. Seluruh peralatan pengkondisian ini, yakni
washing column dan filter ditetapkan sebagai persyaratan minimum yang harus dipasang oleh
Kontraktor untuk mencegah masuknya kondensat dan klorida ke AGRU. Jika komponen-komponen ini
tidak dicegah untuk memasuki AGRU, kondensat akan menyebabkan pembusaan / foaming
berlebihan, sedangkan klorida akan menyebabkan korosi dan degradasi larutan yang berbasis MDEA.
Telah diketahui bahwa foaming yang berlebihan akan merugikan operasi AGRU dan/atau The liquid
formed by E-1001 is separated from the gas stream in HP Scrubber (D-1003). The liquid level in the
HP Scrubber is controlled by a level controller. From the HP Scrubber, the liquid which contain
dissolved gases is routed to LP Separator (D-1004) which is equipped with the same control scheme as
the HP Prod. Separator (D1001) vessel.

Because the produced water from the wells contain a rather high chloride amount, where some of
water possible carried over by the gas so that gas leaving HP Scrubber D-1003 is fed to Pre-wash
Column (V-1001) where fresh water circulation is provided to scrub the chlorides present in the
produced water carried over by the gas. The gas leaving V-1001 is filtered by Filter Separator (F-
1001A/B) to remove any particulate solid or liquid droplets which size are small enough to escape from
the scrubber and washing column but is large enough to be capture by these equipments. The filter
separator and Filter Coalescers is set one in operation and another in a standby mode.

All of these conditioning equipment i.e., the washing column and filter are set as a minimum
requirement to be installed by contractor to prevent condensates and chlorides from entering AGRU.
If are not prevented from entering the AGRU the former will lead to excessive foaming whereas the
latter may cause corrosion and MDEA based solvent degradation. As it is known excessive foaming will
damage AGRU operation and/or cause excessive use of antifoam chemicals. In relation to this it is also
obligatory that the contractor shall prepare future menyebabkan penggunaan bahanbahan antifoam
yang berlebihan pula. Sehubungan dengan ini, diwajibkan pula bagi Kontraktor untuk menyediakan
future connection untuk menghubungkan suatu fasilitas baru dengan yang ada ketika laju alir gas, air
ataupun gas meningkat. LP Separator (D-1004), dengan tekanan operasi 250 psig, dirancang untuk
memisahkan gas terlarut atau flashed gases, kondensat, dan air. Gas keluaran dari D-1004, yang
terutama berisi H2S dan mercaptan, dikirim ke Biological Sulfur Recovery Unit (BSRU). Kondensat
dikirim ke Condensate Stabilizer Column (V1002) untuk menghilangkan H2S, mercaptan dan
komponen-komponen gas ringan lainnya, sementara air terproduksi dikirim ke Produced Water
Injection Unit. Unit HP Test Separator (D-1002) harus dirancang sebagai separator 3fasa. Gas umpan
uji (test feed gas) mengalir dari sumur melalui flowline dan test manifold. Unit HP Test Separator
memiliki konfigurasi sistem pengendali serupa dengan unit-unit separator 3-fasa lainnya. Gas keluaran
dari HP Test Separator dicampur dengan gas keluaran dari HP Prod. Separator (D-1001) dan dikirim ke
air fin Cooler (E-1001). Laju alir gas dipantau oleh sebuah flowmeter.
4.3.2. ACID GAS REMOVAL UNIT (AGRU)
Fungsi dari unit AGRU adalah mengurangi kadar impurities dari gas keluaran GSU melalui
absorpsi oleh pelarut yang berbasis MDEA. Pada fasilitas AGRU, pengurangan kadar gas asam
berlangsung pada Solvent Absorber (V-2001) dimana gas umpan dikontakkan secara
berlawanan arah dengan aliran solvent bersih (lean solvent). Gas yang telah mengalami
penurunan kadar gas asam (disebut sweet gas) yang keluar dari bagian puncak connection to
connect with the new facilities when the flowrate of gas, water or condensate is increase.

LP Separator (D-1004), having operating pressure of 250 psig, is designed to separate

dissolved or flashed gases, condensate, and water. The gas outlet of D-1004 which mainly
contains H2S and mercaptan, is sent to Biological Sulfur Recovery Unit (BSRU). The condensate
is sent to Condensate Stabilizer Column (V-1002) to remove H2S, mercaptan, and other light
components, whereas the produced water is sent to Produced Water Injection Unit.

HP Test Separator (D-1002) shall be designed as three phase separator. The test feed gas
flows from well through flow line and test manifold. The HP Test Separator has the same
control scheme as other three-phase separator. The gas leaving HP Test Separator is mixed
with the gas leaving HP Prod. Separator (D-1001) and sent to air fin cooler (E-1001). The flow
rate of the gas is monitored by a flow meter.

4.3.2. ACID GAS REMOVAL UNIT (AGRU)

The purpose of the AGRU unit is to reduce the impurities of the Gas leaving the GSU by MDEA
based solvent absorption. Here the removal of the acid gas content take place in the Solvent
Absorber (V-2001) in which feed gas is contacted counter-currently with the lean solvent
stream. The sweet gas leaving the top of the Absorber which shall content minimum of acid
gas is then cooled in Sweet Gas Cooler (E2001) and separated in Sweet Gas KO Absorber
mengandung minimum gas asam selanjutnya didinginkan di Sweet Gas Cooler (E-2001) dan
dipisahkan dari fasa cair di Sweet Gas KO Drum (D-2002). Sweet gas yang telah dipisahkan
dari fasa cair dikirim ke Molecular Sieve Unit (MSU). Pendinginan ini dilakukan guna
mengurangi beban MSU dalam kemampuannya menangkap air. Selain itu, pendinginan dapat
mencegah carryover solvent dalam sweet gas ke MSU. Larutan solvent kaya (rich solvent)
keluar dari dasar kolom Absorber dan, dengan pengaturan oleh level controller, dikirim ke HP
Flash Drum (D-2001). Sebagian besar dari hidrokarbon dan gas-gas inert yang terabsorpsi oleh
solvent dilepaskan melalui penurunan tekanan mendadak dalam bejana ini. Fasa cair dari HP
Flash Drum dialirkan oleh level controller ke LP Flash Drum (V-2002), dimana sebagian besar
CO2 dan H2S dilepaskan melalui penurunan tekanan. Produk dasar dari LP Flash Drum
dipompakan oleh Solvent Rich Pumps (P-2002A/B) dan dipanaskan di Lean/Rich Heat
Exchanger (E-2004) oleh aliran solvent bersih panas yang berasal dari unit Solvent Reboiler.
drum (D-2002). The separated sweet gas from liquid phase is sent to Molecular Sieve Unit (MSU). The
cooling is intended to reduce the load of MSU ability for capturing the water. Moreover in addition to
prevent from solvent carry over to sweet gas entering MSU.

The rich solution leaves the bottom of the Absorber, by level controlled, is sent to HP Flash Drum (D-
2001). Most of the hydrocarbon and other inert gases co-absorbed by the solvent are released with
the flash gas of this vessel. The solution from HP Flash on level control is then sent to LP Flash (V-
2002) where a large part of CO 2 and H2S is released by pressure reduction. The bottom product of LP
Flash is then pumped by Solvent Rich Pumps (P2002A/B) and heated in Lean/Rich Heat Exchanger (E-
2004) with the hot lean solvent stream from the solvent reboiler.
Solvent kaya panas dikirim ke unit Solvent Regenerator (V-2003), dimana acid gas dilepaskan oleh
aliran kukus yang dibangkitkan di Solvent Reboiler (E-2003), yang dipanaskan oleh hot oil sebagai
media pemanas. Larutan solvent bersih dengan kandungan acid gas terlarut yang sangat rendah
keluar dari Solvent Regenerator dan dikirim ke Lean/Rich Heat Exchanger. Larutan bersih kemudian
dipompakan oleh Lean Solvent Pumps (P-2001A/B) dan didinginkan di Lean Solvent Cooler (E 2002).
Sebagai persyaratan minimum sebelum memasuki Absorber, sebagian tertentu debit sirkulasi solvent
(tidak lebih dari 10%) The hot rich solvent is sent to Solvent Regenerator ( V-2003) where acid gas is
stripped off by steam generated in the Solvent Reboiler (E-2003) which is heated by hot oil as heating
medium. The lean solution with very low loading of acid gas leaves the stripper and flows to the
Lean/Rich Heat Exchanger. The lean solution is then pumped by Solvent Lean Pumps (P-2001A/B) and
cooled in Solvent Lean Cooler (E-2002). As a minimum requirement prior to entering the absorber a
certain fraction of the solvent circulation i.e. not less than 10% shall be diverted to a filtration system
which consist of particulate cartridge filter (F-2001A/B), activated carbon filter (F-2002A/B) and
dibelokkan ke suatu sistem filtrasi yang terdiri dari Particulate Cartridge Filter (F-2001A/B), Activated
Carbon Filter (F-2002A/B) dan Carbon After Filter (F-2003A/B). Fungsi dari filterfilter ini berturut-turut
adalah menghilangkan partikel padatan, kondensat, dan pecahan-pecahan karbon aktif yang mungkin
terlepas dari Activated Carbon Filter dari larutan solvent. Semua filter harus dilengkapi dengan unit
standby.
Aliran atas dari Solvent Regenerator diumpankan ke bagian dasar LP Flash Drum. Pengumpanan aliran
ini menyediakan tambahan panas kepada aliran solvent yang masuk, sehingga memungkinkan flashing
gas asam lebih banyak. Gas yang keluar dari puncak LP Flash didinginkan oleh Acid Gas Cooler (E-
2005) guna menghindari larutan solvent terbawa ke BSRU, maka Acid Gas dialirkan terlebih dahulu ke
Accumulator (D2003) guna pemisahan Acid Gas dengan solvent. Sisa gas asam diumpankan melalui
pressure controller ke unit BSRU, sementara solvent dipompakan kembali ke kolom LP Flash.
carbon after filter (F-2003A/B). The fuction of this filter are respectively to remove solid particle,
condensate and crushed activated carbon that may leave the activated carbon filter from the solvent.
All the filters must be provided with a standby unit.

The overhead of solvent regenerator is fed to the bottom of the LP Flash. The addition of this flow
gives additional heat to the incoming solvent making it possible to flash more acid gases. The gas
leaving the top of The LP Flash cooled by Acid Gas Cooler (E-2005) to avoid solvent carried over to
BSRU, then the acid gas is flowed to Accumulator (D-2003) to saperate between acid gas and solvent.
the remaining of acid gas, by pressure controlled, is then fed to BSRU whereas solvent is pumped back
to the LP Flash column.
Karena sebagian dari air demin dan solvent mungkin terbawa (carryover) oleh aliran sweet gas, flash
gas dan gas asam dalam sistem regenerasi solvent, sejumlah make-up / tambahan solvent dan air
demin harus ditambahkan untuk menjaga laju sirkulasi larutan solvent, dan untuk mengimbangi laju
kehilangan uap air yang keluar dari AGRU bersama aliran-aliran gas, dimana tambahan solvent melalui
solvent regenerator (V-2003) oleh solvent transfer pump (P-2004) dan air demin melalui solvent
absorber (V-2001).

Dengan mempertimbangkan variabelvariabel penting yang mengendalikan proses absorpsi gas asam
dan untuk Since some of the demin water and some of the solvent may be carried over in the sweet
gas stream, flash gas and acid gas in the regeneration system, some solvent and water make up
should be added to maintain the circulation rate of the solvent and an appropriate amount of water is
fed to the unit for balancing the amount of water vapor leaving the unit with the gas streams, where
the addition of solvent through solvent regenerator (V2003) by solvent transfer pump (P2004) and
demin water through solvent absorber (V-2001)

Considering the dominant variables that control the acid gas absorption process and also to maintain
stable operation menjaga operasi yang stabil, lingkarlingkar kendali minimum utama (control loops)
berikut setidaknya harus disediakan untuk AGRU:
 pengendalian laju alir untuk larutan solvent bersih
pengendalian ketinggian cairan untuk semua kolom, kecuali kolom regenerator / stripper
pengendalian temperatur larutan solvent bersih
pengendalian tekanan kolom flash
pengendalian temperatur produk

puncak regenerator Empat lingkar kendali utama yang pertama memiliki tujuan yang jelas dan
tidak perlu dijelaskan lebih lanjut. Untuk lingkar kendali yang terakhir, pengendalian temperatur di sini
sebenarnya merupakan cara yang efektif untuk mengatur beban panas reboiler, untuk menjaga
efisiensi penggunaan energi pabrik.
process the following minimum main control loops for the operation of the AGRU shall be provided :
flow control for the lean solvent solution
level control of all column except for one in this taken to be the stripping column
lean solution temperature control , temperature
pressure control of the flash column
control of regenerator top stream

temperature The first four main control loops objective seems to be obvious and therefore further
explanation is considered not necessary. As for the last main loop, the control of the temperature is
actually the way to control reboiler duty in an effective way, it will ensure a low energy control
Di samping In addition to the
lingkar-lingkar above control it is
kendali di atas, also of top
sangatlah penting importance to control
pula untuk the water balance of
mengendalikan the plant. This is
neraca air dari done by checking and
AGRU. Ini measuring regularly
dilakukan dengan the solvent strength
secara teratur of the solvent and
mengukur then based on this
konsentrasi the water make up
solvent dalam should be adjusted to
larutan absorber. maintain the required
Berdasarkan solvent strength
informasi ini,
tambahan air
demin dapat
ditentukan untuk
menjaga
konsentrasi
solvent yang
diperlukan.
4
.
MOLECULAR
3 4.3.3. MOLECULAR
SIEVE UNIT
. SIEVE UNIT (MSU)
(MSU)
3
.
Molecular Sieve Molecular Sieve Unit
Unit (MSU) harus (MSU) shall be able
mampu to lower the water
Sebelum masuk Before entering MSU,
ke MSU, sweet sweet gas which
gas
yang masih is consisting of water
mengandung air and merchaptan is
dan merchaptan flowed to Filter
dialirkan ke Filter Coalescer (F-3001
Coalescer (F- A/B one unit
3001 A/B satu operated and on unit
unit
beroperasi dan standby) which has a
satu unit function to
standby)
yang berfungsi capture the liquid
untuk menangkap carry over in the gas
cairan yang reducing MSU load.
terbawa dalam The output gas
gas
mengurangi from MSU has to
beban MSU. Gas meet the sales gas
keluaran dari specification. By the
MSU sudah time, Molecular Sieve
memenuhi will be saturated and
spesifikasi sales need to regenerate
gas. Dengan which is indicated by
berjalannya high
waktu, Molecular
Sieve
akan jenuh dan pressure drop that
perlu diregenerasi set in specific DP
yang ditandai number automatically
dengan besarnya sweet gas flow
pressure drop will close and regent
yang diset pada gas will open. The
DP
tertentu sehingga regent gas will use
secara otomatis close loop which is
aliran sweet gas heated is heated by
akan tertutup dan hot oil heating
aliran regenerasi medium. The regent
gas akan terbuka. gas will release
Regenerasi gas the trapped water
menggunakan and merchaptan
siklus
gas aliran from the molsieve.
tertutup yang
dipanaskan
dengan media
pemanas hot oil.
Regenerasi gas
akan melepaskan
air
dan merchaptan
yang terjebak
dalam
molecular sieve.
Regenerasi gas
The regent gas which
yang
consists of water
mengandung air
dan merchaptan and merchaptan is
didinginkan di cooled in
yang terikut dalam gas. Selanjutnya gas dikompresi dengan Regent Gas Compressor (K-4001) hingga
tekanan tertentu dimana mampu untuk melepaskan air dan merchaptan yang terjebak dalam
molecular sieve. Kemudian gas dialirkan ke Regeneration Gas Heater (E-3001) untuk dipanaskan. Dari
E-4001 rich RSH dialirkan ke Caustic Regeneration (V-4002) untuk dimurnikan kembali caustiknya,
dengan pemberian panas RSH akan terlepas dari caustik. RSH akan keluar melalui bagian atas dari
caustic regenerator untuk didinginkan di Caustic Condenser (E-4004). Caustic yang terikut dalam gas
akan tertangkap Caustic Accumulator (D4001) untuk selanjutnya di pompa dengan Caustic Reflux
Pump (P4002A/B) dan dikembalikan ke caustic regenerator dan RSH dialirkan ke Thermal Oxidizer (H-
5001). Panas yang diberikan dengan cara dikontakkannya caustic dengan hot oil di Caustic Reboiler
(E-4003). Caustic yang sudah bersih dari RSH dalam kondisi panas, didinginkan dengan caustic yang
masih kotor dengan RSH. Rich caustic akan menjadi lebih panas dan lean caustic akan menjadi lebih
dingin. Selanjutnya caustic yang sudah bersih dialirkan ke Caustic Lean Pump (P4001A/B), selanjutnya
didinginkan di Caustic Lean Cooler. Keluaran dari alat ini sebagian difilter (F-4001) dan sebagian lagi
dilewatkan. Caustic yang sudah difilter kembali digabungkan untuk dimasukkan ke bagian atas caustic
wash tower. Make-up caustic dimasukkan dari bagian bawah V-4002 yang disuplai oleh Caustic
Transfer Pump (P-4003) yang diambil dari Caustic Storage Tank (T-4001) Semua drain dialirkan ke
Caustic Sump Drum (D-4002) untuk ditampung. Pemakaian kembali caustic dengan memompakannya
P-Then the gas is compressed using Regent Gas Compressor (K-4001) up to definite pressure where is
able to release the water and merchaptan which is traped in molecular sieve. Then the gas is flowed
to Regeneration Gas Heater (E-3001) to be heated.

From E-4001 rich RSH is flowed to Caustic Regeneration V-4002 for purifying from the caustic, by the
heating way, the RSH will release from the caustic. RSH will go through the top of caustic regeneration
and cooled in Caustic Condenser (D-4004). The caustic which is carried in the gas will be captured in
Caustic Accumulator (D-4001) then pumped with Caustic Reflux Pump (P-4002A/B) and returned to
caustic regenerator and RSH is transported to Thermal Oxidizer (H5001). The heat is given by
contacted the caustic with hot oir in Caustic Reboiler (E-4003).

The lean caustic from RSH in hot condition, then coolen with the rich caustic with RSH. Rich caustic
will be hotter and lean caustic will be cooler. Then the lean caustic is transported to Caustic Lean
Pump (P-4001A/B). Then, its cooled again in caustic lean cooler. Out of this, partially filtered (F-4001)
and some is pass away. The filtered caustic and unfiltered is mix and entered to the top of caustic
wash tower.

Caustic make-up is entered from the top of V-4002 and supplied by Caustic Transfer Pump (P-4003)
which is taken from, Caustic Storage Tank (T-4001)

All drain is transported to Caustic Sump Drum (D-4002) for storage. Caustic is reused by pumping P-
4004 to Caustic Sump Filter. Then caustic is returned it 4004 ke Caustic Sump Filter. Selanjutnya
caustic dimasukkan ke Caustic Storage Tank.
4.3.5. CONDENSATE HANDLING UNIT
Seluruh minyak/kondensat dari unit LP Separator dikirim ke Condensate Stabilizer Column (V-
1002) yang beroperasi pada tekanan 100 psig. Fungsi unit ini adalah untuk memperoleh
kondensat stabil dengan RVP sebesar maksimum 12 psia dengan cara menghilangkan
komponen-komponen yang mudah menguap. Unit ini juga berfungsi menghilangkan pengotor
H2S dan mercaptan. Panas yang diperlukan untuk pemisahan dipasok ke Condensate Reboiler
(E-1003) dengan hot oil sebagai media pemanas. Gas yang dilepaskan dari puncak Condensate
Stabilizer dialirkan ke BSRU, setelah dicampur dengan gas dari LP Separator. Sedangkan
kondensat stabil didinginkan di Condensate Cooler (E-1002) dan disimpan di Condensate
Storage Tank (T-1001). Sebuah unit metering package dipasang untuk memantau dan
merekam kuantitas total kondensat yang dikirim ke PT PERTAMINA EP CEPU dengan truk tanki
sebanyak 15-17 kali pengiriman tiap hari pada kapasitas truk 6000 liter.
to Caustic Storage Tank.

4.3.5. CONDENSATE HANDLING UNIT

All oil/condensate coming from LP separator is sent to Condensate Stabilizer Column (V-1002)
operating at 100 psig. The purpose of this unit is to obtain a stabilized condensate of maximum
12 psia RVP by removing the volatile components. The unit is also aimed to remove impurities
H2S and mercaptan. Heat energy required for the separation is supplied to the Condensate
Reboiler (E-1003) by using hot oil as heating medium.

Gas released from the top of condensate stabilizer is routed to BSRU in this case to
hydrogenation section after it is mixed with the gas from LP Separator on the one hand. The
stabilized condensate on the other hand is then cooled in Condensate Cooler (E-1002) and
stored in Condensate Storage Tank (T-1001). A metering package unit is installed to monitor
and record total condensate sent to PT PERTAMINA EP CEPU by road tank truck 15-17 times of
delivery each day with tank truck capacity 6000 liters.

4.3.6. BIOLOGICAL SULFUR RECOVERY 4.3.6. BIOLOGICAL SULFUR RECOVERY UNIT UNIT (BSRU)
(BSRU)

Proses penyerapan H2S dari acid gas terbagi
menjadi 3 bagian yakni absorber, reactor aerob
(biologis) dan bagian pemisahan sulfur.
Gas asam yang terdiri dari CO2, H2S, RSH dan
COS masuk melalui Feed Gas Knock Out Drum
(D-5001) untuk memisahkan gas dan cairan
yang mana kualitas dari solvent yang digunakan
tidak berubah akibat
The process of removing H2S from gas consists
of three sections. These
COS from units enters the Feed Gas Knock Out
drum (D-5001) to separate the gas and liquid
i the quality
therefore abs ofathe solvent used does not
change nby increase
orb theevolume of kenaikan liquid.
Gas masuk akedalam awetr absorber (V5001), yang
cl er,
u
bagian dalamnya o
berbentuk Structured packing,
dan didesulfurisasi dengan cairan basa. Didalam
absorber ini Hydrogen sulfida diserap dalam
kondisi basa. Contoh pH 8 9.

Acid gas which consists of CO2, H2S, RSH and

 flue gas stack. The alkaline liquid that absorbed
H2S is collected in the bottom of the absorber and
directed to the Bio Reactor (R-5001). In this
reactor, air is blowed at the bottom in order to
enable the biomass to convert the dissolved
sulphide into elemental sulphur, thereby
regenerating caustic soda. The themperature in
H2 S + NaOH NaHS + H2O 0
this reactor is no more than 40 C.

Gas selain H2S seperti, CO2, RSH dan COS

dikeluarkan melalui bagian atas absorber untuk o
NaHS + O2 S + NaOH
selanjutnya di bakar di thermal oxidizer (H-
5001) dengan persyaratan SO2 yang terbentuk
maksimum 2600 mg/Nm3 di cerobong flue gas. From this equation it follows that alkalinity is
Cairan alkalin yang telah menyerap H2S consumed. In this process, the alkalinity
dikumpulkan dibagian bawah absorber dan consumption due to the absorption of H2S is
dialirkan ke Bio Reactor (R-5001). Dalam reaktor compensated by the oxidation of hydrogen
ini, udara di hembuskan pada bagian bawah sulphide to elemental sulphur which proceeds
reaktor untuk mengaktifkan biomass yang under oxygen controlled conditions. There are
mengubah sulfida terlarut menjadi elemental some CO2, RSH and COS dissolved comes to this,
sulfur, dan dihasilkan kembali kaustik soda. so that gas out from the bioreactor is flowed also
Temperatur dalam reaktor ini tidak lebih dari 40 to thermal oxidizer.
0
C.
The process uses bacteria of the generation
o
NaHS + O2 S + NaOH bacillus to oxidize the hydrogen sulphide. These
bacteria grow very fast and are known to be
highly resistant to varying process conditions. A
Dari persamaan ini diketahui bahwa kondisi basa
small part of the dissolved sulphide will be
digunakan. Pada proses ini konsumsi akan
oxidized to sulphate according to:
alkalin oleh karena penyerapan terhadap H2S
sebagai akibat dengan oksidasi hidrogen sulfida
menjadi elemental sulfur yang diproses dengan
kondisi oksigen yang terkontrol. Ada bagian
CO2, RSH and COS terikut dalam alat ini, oleh
sebab itu gas keluaran dari bioreaktor ini
dialirkan juga ke thermal oxidizer.

Proses ini menggunakan bakteri dari

pengembangbiakan bacillus untuk mengoksidasi
hidrogen sulfida. Bakteri ini berkembang dengan
cepat dan diketahui kuat bertahan terhadap
berbagai kondisi proses. Sebagian kecil dari
sulfida terlarut akan dioksidasi menjadi sulfat
berdasarkan :
liquid. The gases enter a wet absorber (V5001),
typically internal part as a structured packing,
and are desulphurized with a slightly alkaline
fluid. In the absorber hydrogen sulphide is
absorbed under alkaline conditions, i.e. at pH 8
9.

H2 S + NaOH NaHS + H2O

Gas except H2S such as CO2, RSH, COS were

leaved from the top of absorber then will be
burned at thermal oxidizer (H-5001) with SO2
limition of maximum 2600 mg/Nm3 at the tip of
 2NaHS+ 4O 2NaHSO Na SO + H SO
2 4 2424

Sulfur dipisahkan sebagai solid dan slurry sulfur dapat dipompakan ke dalam unit sulphur
recovery. Dalam unit ini slurry dihilangkan airnya dengan penambahan unit melter (D5004)
serta driyer (D-5005) agar dihasilkan sulfur bongkahan dengan kemurnian 99.5-99.8%. Sulfur
yang dihasilkan kemungkinan akan berbau menyengat akibat merchaptan, oleh sebab itu
dibuat sistem aerasi tertutup di melter (D-5004) sehingga merchaptan akan terlepas dan
dialirkan ke thermal oxidizer (D5005). Cairan dikembalikan kedalam reaktor. Keluaran dari Bio
Reactor di olah kembali ke absorber (V-5001) untuk penyerapan H2S kembali. Dari sistem ini
sedikit aliran bleed digunakan untuk mencegah pembentukan garam. Sebagai hasil sampingan
dari reaksi ini, kaustik soda diperlukan untuk menetralkan terbentuknya asam sulfat. Aliran
sedikit bleed diambil dari sistem untuk memastikan pembentukan sodium sulphate dan
mencegah terbentuknya garam lain. Aliran bleed (mengandung garam sodium dan beberapa
partikel sulphur) dialirkan ke water injection plant. Kontraktor harus membuat penanggulangan
foaming dalam bioreaktor. Ketika hasil SO2 keluran dari thermal oxidizer masih kurang dari
3
2600 mg/Nm maka sebagian merchaptan diambil dari caustik unit sehingga pemakaian
caustic seminimal mungkin.
4.4 DESKRIPSI AREA UTILITAS DAN OFFSITE
Area utilitas dan offsite dari CPP terdiri dari Produced Water Injection Unit, Sulfur Storage and
Packaging Unit, Fuel Gas system, Hot Oil system, Domestic and Demineralized Water Unit,
Instrument air and Plant air system,
2NaHS+ 4O 2NaHSO Na SO + H SO
2 4 2424

The sulphur is separated as solid and slurry sulphur can be pumped into a sulphur recovery
unit. In this unit the slurry shall be dewatered by adding melter (D-5004) and dryer (D-5005)
which produced hunk sulfur with purity 99.5-99.8%. The sulfur product may have smelt
strongly due to existence of merchaptan, it is designed to close aeration system in the melter
(D-5004) then merchaptan will be released and flowed to thermal oxidizer (D-5005). The liquor
is returned to the reactor. The bioreactor effluent is recycled to the absorber (V-5001) for
renewed absorbtion of H2S. From this system a small bleed stream is taken in order to prevent
any built up of formed salts.

As a result of this side reaction, caustic soda is required to neutralize the formed sulphuric
acid. A small bleed stream is withdrawn from the system to ensure that the build-up of sodium
sulphate and other salts is prevented. The bleed stream (containing sodium salts and some
sulphur particles) is flowed to water injection plant.

Contractor shall make how to handle the foaming in bioreactor.

3
When SO2 out of themal oxidizer is less than 2600 mg/Nm then a part of merchaptan is taken
from caustic unit so the used of caustic as minimum as possible.

4.4. UTILITY AND OFFSITE AREA DESCRIPTION

The utility and offsite area of the CPP consists of Produced Water Injection Unit, Sulfur Storage
and Packaging Unit, Fuel Gas system, Hot Oil system, Domestic and Demineralized Water Unit,
Instrument air and Plant air system,
Diesel Fuel Oil system, Flare & Liquid Disposal system, Fire water system, Close drain system, dan
Open Drain system.

4.4.1. SISTEM AIR DOMESTIK DAN DEMIN

Sistem air di CPP dibagi menjadi dua sistem, yakni sistem air demin dan sistem air domestik. Air demin
diperlukan untuk make-up air proses untuk sistem solvent, wash column. Air domestik diperlukan
untuk keperluan sehari-hari para karyawan, untuk pemadaman kebakaran, utility station, serta safety
shower dan eye washer. Air baku dari sumur dalam dipompa oleh Water Well Pump (P-6801A/B) ke
Raw Water Storage Tank (T-6801) setelah disaring oleh Raw Water

Air baku kemudian dikirim ke Domestic Water Treatment Package (PE-6901) dan ke Demin Water
Treatment Package (PE-7101), dimana air harus diolah untuk memenuhi masing-masing standar mutu
air domestik dan air demin. Air domestik dan air demin masingmasing disimpan di Domestic Water
Storage Tank (T-6901) dan Demin Water Storage Tank (T-7101).

4.4.2. SISTEM BAHAN BAKAR GAS

Selama operasi
Filteri normal,
Pa U sebagian
(P dari sales gas yang telah dimurnikan harus digunakan sebagai bahan
bakar CPP. Selama periode
ng ck n E- black start dan start up tidak tersedia gas dengan kadar gas asam rendah,
sehingga digunakan ag minyak
i 68diesel. Dengan mempertimbangkan hal ini, semua burner harus
menerapkan sistem e dual
t fuel
01 / bahan bakar ganda (yakni gas alam dan minyak diesel). Fuel gas perlu
dikondisikan sebelum dapat digunakan untuk pembangkitan Diesel Fuel Oil system, Flare & Liquid
system, Fire water system, Close drain and Open Drain system.

4.4.1. DOMESTIC AND DEMIN WATER SYSTEM

Water system in the Plant is divided into two systems, i.e. demin water system and domestic water
system. Demin water is required for process water make up for solventd water, wash column water.
Domestic water is required to supply employee daily needs, fire water,
e utility station, and safety
shower and eye washer. m
a i
Raw water from deep well pumped by water well pump Storage Tank
(P-6801A/B)
n ton Raw Water Storage Tank (T-
(T-6901)
6801) after it is filtered by Raw Water Filtering Package Unit (PE-6801)
d to remove solid particles.
water storage
Then raw water is delivered to the Domestic Water Treatment Package (PE-6901) and to the Demin
Water Treatment Package (PE-7101)in which will be treated to meet domestic water and demin water
quality respectively. Domestic Water and demineralized water is stored in the Domestic Water

During normal operation, slip of sales gas shall be used for fuel. During black start and start up there
is no gas with low acid gas content is available and therefore diesel oil shall be used. Considering this
all burner shall be of dual fuel type (i.e., natural gas and diesel oil).

Fuel gas needs to be conditioned before it can be used for electrical

tenaga listrik, power generation,
pembangkitan heat generation, and
panas, dan combustion. Fuel gas
pembakaran.
Pengkondisian
fuel
gas, selain dari conditioning, in
pengaturan addition to the
tekanan normal
yang telah lazim, pressure adjustment,
setidaknya shall as minimum
mencakup unit requirement include
penghilangan removal of liquid
tetesan
cairan dan droplets and solid
partikulat particles by the use of
padatan oleh scrubbers and filters.
scrubber dan Fuel gas heater is
unit-unit filter. required to heat Gas
Fuel gas heater Turbine fuel gas such
diperlukan untuk that the temperature
memanaskan fuel is always higher at
gas untuk turbin least by 50oF than
gas, sehingga
temperatur gas
selalu lebih tinggi
setidaknya 50 oF the fuel gas
di atas Hydrocarbon dew
temperatur point. For other fuel
embun consumers,
hidrokarbon Contractor
komponen fuel
gas. Untuk unit- shall consult vendor if
unit pengguna the heating is
bahan bakar necessary.
lainnya,
Kontraktor harus
membahas
dengan vendor
mengenai
keperluan
pemanasan.
Semua kondensat All condensate from
dari HP Gas HP Gas Scrubber
Scrubber (D- (D-6201) will be
6201) harus di- drained to
drainase ke Hydrocarbon Closed
Hydrocarbon Drain Drum (D6001).
Closed Drain Future connection
Drum (D-6001). shall be
Future
Connection harus
disiapkan untuk provided to take
mengambil gas clean gas from
bersih
dari konsumen customer for start-up
guna keperluan afater turn
start
up setelah turn around or when total
around atau shutdown occur
bilamana
selanjutnya dengan pengurangan flow hot oil existing akan mengakibatkan hot oil makin panas. Untuk
menghindarinya adanya upemanasan yang tidak seimbang maka sinyal oil existing will cause over
h memer
o
heated on hot oil. To avoid
e intahka n the unbalance heating, overheat signal shall instruct to fuel gas valve to
v
control its flow
a nproperly. t
e
t u
4.4.4. SISTEM UDARA INSTRUMEN DAN UDARA PABRIK (SISTEM IA/PA)
Sistem udara instrumen dirancang untuk memenuhi kebutuhan udara instrumen guna mengaktifkan
control valve, shutdown valve, blowdown valve dan pilot combustion system, sementara sistem udara
pabrik

Sistem pemasok udara terdiri dari Air Compressors (K-6501A/B), Service Air Receiver (D-6501), Air
Dryer Package Unit (PE-6501), dan Instrument Air Receiver (D-6502). Dua unit kompresor harus
disediakan, dalam konfigurasi paralel. Setiap unit kompresor harus mampu menyediakan 100%
b
kapasitas untuk seluruh kebutuhan utilitas dan udara instrumen. Sebagai persyaratan minimum,
er
dimensi Air Receiver harus dihitung untuk mampu memasok udara instrumen selama 40 menit atau
memenuhi a
pada kapasitas minimum tertentu yang dinilai cukup untuk memasok udara instrumen selama keadaan
kebutuhan g
darurat sampai shut down CPP dapat dituntaskan, bergantung pada basis mana yang menghasilkan
kapasitas lebih besar. Dari Service Air Receiver, udara pabrik dikirim ke Utility Air Header dan ke Air
Dryer Package Unit (PE-6501). Udara instrumen yang diproduksi oleh Air Dryer Package Unit dikirim ke
Instrument Air Receiver (D-6502).

4.4.5. SISTEM BAHAN BAKAR DIESEL

4.4.4. INSTRUMENT AIR AND PLANT AIR SYSTEM (IA/PA SYSTEM)
Instrument air system is designed to cover the instrument air requirement for activating
control valves, shut down valves, and blow down valves and pilot combustion system whereas
plant air for miscellaneous uses such as for cleaning.

The supply system consists of Air Compressors (K-6501A/B), Service Air Receiver (D-6501), Air
Dryer Package Unit (PE-6501), and Instrument Air Receiver (D-6502). Two units of
compressors shall be provided in parallel configuration. Each compressor unit shall be capable
of providing 100% capacity of total utility and instrument air requirement.

As a minimum requirement Air Receiver shall be sized to supply instrument air for 40 minutes
or certain minimum capacity which will be enough to supply Instrument Air during emergency
until CPP shut down can be handled or CPP can be started-up, whichever is greater. From
service air receiver, plant air is sent to utility air header and to the air dryer package unit (PE-
6501). Instrument air produced by the air dryer package unit is sent to the Instrument Air
Receiver (D-6502).

4.4.5. DIESEL FUEL SYSTEM

Untuk keperluan start up dan darurat, satu unit
generator listrik bertenaga diesel harus
disediakan. Minyak diesel untuk generator diesel
harus disimpan di Diesel Storage Tank (T-6301)
dengan kapasitas yang harus ditentukan oleh
Kontraktor sedemikian rupa sehingga
mencukupi untuk kebutuhan start-up selama
gas bersih belum tersedia. Pembongkaran
minyak diesel dari truk ke Diesel Storage Tank
dan/atau pemindahan minyak diesel ke
generator, sebuah Diesel Fuel Unloading /
Transfer Pump harus dipasang. Pompa ini
dioperasikan secara intermiten / nonkontinu.
For start up and emergency purpose, one unit
of4Diesel
SISTEM FLARE
Engine Generator4.4.6.
shall FLARE AND
be provided.
. DAN LIQUID LIQUID DISPOSAL
The diesel oil for diesel engine generator shall
be4stored in the Diesel Storage Tank (T-6301)
. a capacity to be determined by Contractor
with
in 6such a way that sufficient for start-up
.
requirement when no clean gas is available. For
unloading the
DISPOSAL diesel fuel from
SYSTEMtruck to Diesel
Storage Tankflare
Sistem and/or transferring the diesel
Flare System shall fuel
be
to theharus
generator,
dibagi a Dieseldivided
Fuel into HP and
Unloading/Transfer
menjadi sistemPumpLP is installed. The pump
Flare system.
is operated intermittently.
HP Flare dan LP Gases from high
Flare. Gas-gas pressure equipment
dari pressure pressure safety valve
safety valve di and blow down valve
peralatan are collected in HP
bertekanan tinggi Flare Header,
dan dari whereas those from
blowdown valve low pressure
dikumpulkan di equipment are routed
HP Flare Header, to LP Flare Header.
sementara gas- Both systems are
gas yang berasal equipped with Flare
dari peralatan KO Drum (D-7402
bertekanan and D-7401), Flare
rendah diarahkan Condensate Transfer
ke LP Flare Pump (P-7402A/B
Header. Kedua and P-7401A/B),
sistem dilengkapi Metering Package
dengan Flare KO ultrasonic type and
Drum (D-7402 Flare Stack (FS7402
dan D-7401), and FS-7401). The
Flare Condensate flare tip will be
Transfer Pump completed with pilot
(P7402A/B dan P- gas line and electric
7401A/B), ignition. Liquid from
Metering Package the Flare KO Drums
tipe ultrasonik will be pumped back
dan Flare Stack to the LP Separator.
(FS-7402 dan FS- Hydrocarbon liquid or
dirancang untuk the requirement for
memenuhi cooling and/or
persyaratan extinguishing fire in
untuk air CPP mainly
pemadaman condensate tank. Fire
kebakaran water system consists
Jalur-jalur
dan/atau drainase harus
of Firedibangun
Water PondDrain lines
shall be sloped to allow
pendinginan free dengan
(Y-6801), Jockeykemiringan
tertentu
dalam CPPuntuk draining
Pumpof(P-7002),
the liquid and
from the
terutama tangki sources
Fire Water Main
kondensat. Pump (P-7001A/B)
Sistem air one unit electric
pemadam motor driven type
kebakaran terdiri and one unit diesel
dari Fire Water engine driven type.
Pond (Y-6801),
Jockey Pump (P-
7002), dan Fire
Water Main Pump
(P-7001A/B) satu
unit digerakkan
motor listrik dan
satu unit
digerakkan mesin
diesel. Kolam air
pemadam Fire Water Pond shall
kebakaran harus store water in
menampung enough capacity to
cukup air untuk supply fire water
memasok Fire pump for hydrant
Water Pump and/or spray system
untuk hidran requirement. The
dan/atau pond capacity is
kebutuhan sistem
penyemprotan designed to run fire
air. Kapasitas water pump for
kolam dirancang minimum 2 hours.
untuk
menjalankan Fire
Water Pump
selama
setidaknya 2 jam.
Jockey Pump
dipasang untuk
menjaga tekanan Jockey Pump is
dalam fire water provided to keep the
header terhadap pressure in the fire
tekanan rendah, water header against
sehingga header low pressure
dapat decrease so that it
mendukung can support hydrant
kebutuhan and spray system
tekanan dalam pressure requirement.
hidran dan sistem Jockey Pump is
penyemprotan. operated
Jockey Pump automatically to start
dioperasikan and stop based on
secara otomatis, pressure switch on
 memungkinkan aliran drainase karena
gravitasi, dari titik-titik sumber ke bejana
drainase. Closed Drain Drums (D-6001)
4.4.9. SISTEM DRAINASE TERBUKA
Sistem pengumpulan dan pengolahan air
berminyak menangani tumpahan minyak
pelumas dan drainase atmosferik untuk
kegiatan perawatan. Sistem
pengumpulan dan pengolahan air
berminyak ini terhubung ke unit API
Separator (Y-7601) yang bertugas
memisahkan minyak dari air. Air olahan
ditampung di kolam air dan dipompa ke
Hydrocyclone Package Unit (PE-6001)
atau ke kolam air sekeliling CPP sebagai
buffer zone pond, sementara minyak
hasil pemisahan dikumpulkan di kolam
minyak. Bilamana ketinggian minyak
mencapai nilai tertentu seperti yang
ditunjukkan oleh indikator ketinggian,
minyak dipindahkan ke oil disposal pit
untuk di bakar.
4.4.10. UNIT INJEKSI AIR TERPRODUKSI
Air yang terpisahkan di GSU dikirim ke
Hydrocyclone Package (PE-6001) untuk
mengurangi kadar kondensatnya hingga
100 ppmv. Kondensat yang terpisah di
hidrosiklon kemudian dikumpulkan di
Hydrocarbon Closed Drain Drum (D6001)
untuk selanjutnya dipompa ke unit LP
Separator. Air dari hidrosiklon dikirim
selanjutnya menuju Degassing Column
(V-6001) dan dikurangi kadar gas
terlarutnya oleh sweet gas sebagai fluida
pelucut. Unit degassing ini beroperasi
pada tekanan 50 psig untuk menurunkan
kadar gas terlarut dalam air seperti H 2S,
mercaptan, CO2 dan hidrokarbon hingga
kadar H2S terlarut dalam air olahan
mencapai 10 ppmw. Gas dari degasser
selanjutnya diumpankan ke feed gas
knock out to the drain vessel. Closed
Drain drums (D-6001) shall be equipped
with pump (P-6001) for the recovery of
liquid.
harus dilengkapi dengan pompa (P-6001)
untuk perolehan kembali cairan.
4.4.9. OPEN DRAIN SYSTEM
Oily water collection & treatment system
handles lubricant oil spillage and
atmospheric drain for maintenance. Oily
water collection & treatment system is
connected to the API Separator (Y-7601)
to separate oil from water. The treated
water is collected in the water basin and
then pumped to Hydrocyclone Package
Unit (PE-6001) or to water pond around
CPP as buffer zone pond whereas the
treated oil is collected in the oil basin.
When oil level reaches certain level as is
indicated by level indicator, the oil is
transferred oil disposal pit to be burnt.
4.4.10. PRODUCED WATER
INJECTION UNIT
Water separated in the GSU shall be sent
to the Hydrocyclone package (PE6001) to
reduce condensate content to 100 ppmv.
Separated condensate from the
hydrocyclone is then collected to the
Hydrocarbon close drain drum (D6001)
from where it is pumped to the LP
separator. Water from the Hydrocyclone
will be sent to the Degassing column (V-
6001) using sweet fuel gas as stripping
fluid. The degasser operates at 50 psig to
reduce dissolved gas such as H2S,
mercaptan, CO2 & hydrocarbon from
water with dissolved H2S content in the
treated water 10 ppmw. Gas from the
degasser is directed to the gas knock out
drum (D-5001) whereas treated produced
water shall be stored in the Produced
Water Tank (T-6001). The storage tank
drum (D-5001), sementara air terproduksi
keluaran V-6001 disimpan di Produced
Water Tank (T-6001). Tangki ini
diselubungi gas nitrogen untuk menjaga
air agar tidak terkontaminasi dengan
udara.
 Unit Produced Water Injection Pumps (P-
6001A/B) berfungsi memindahkan air
terproduksi hasil olahan ke sumur injeksi
air (RBT-3) setelah melalui filtrasi
partikulat hingga ukuran 10 mikron di
fasilitas CPP dan pipa polyethylene. Dua
pompa dengan kapasitas 100% dan dua
filter mekanikal (F-6001A/B) harus
disediakan untuk keperluan ini.

4.4.11. SULFUR STORAGE DAN

PACKAGING UNIT
Pengemasan untuk bongkahan sulfur
berupa kantong/karung plastik dengan
ukuran 40 kilogram, dimana pemasukan
bongkahan sulfur mengunakan sistem
konveyor. Setelah bongkahan sulfur
dikemas, kemudian disimpan dalam
gudang terbuka (beratap tanpa dinding
diempat sisinya) shall be blanketed with
nitrogen to prevent water to be
contaminated with air.

Produced Water Injection Pumps Unit (P-

6001A/B) shall transfer the treated
produced water to water injection well
(RBT-3) after filtration to 10 micron has
been carried out in the CPP and
polyethelene pipes. Two pumps having
100% capacity and two mechanical filters
(F-6001A/B) shall be provided for this
purpose.

4.4.11.SULFUR STORAGE
AND PACKAGING UNIT
UNIT
The packaging of hunk sulfur is plastic
bag with capacity of 40 kilograms, where
hunk sulfur inserted in the plastic bag
using coveyor sytem.

After sulfur has been packed, the it is

stored in the open storage (roofed
without wall at its four-side)
BAB 5 DASAR RANCANGAN PERPIPAAN
5.1 RANCANGAN PERPIPAAN
Semua sistem perpipaan harus disusun berdasarkan persyaratan-persyaratan proses, keamanan,
kemudahan pemeliharaan dan operasi, jalur terpendek, dan jumlah minimum fitting untuk
fleksibilitas.
Fleksibilitas perpipaan yang memadai harus dijaga untuk memenuhi beban pada nosel-nosel
peralatan yang diijinkan. Semua valve, strainer, dan peralatanperalatan instrumentasi harus
mudah diakses dari suatu ketinggian atau access platform harus diberikan.
Semua sistem perpipaan harus diatur untuk fasilitas penyangga dan pemasangan. Tempat-
tempat kosong harus dihindari. Tempat-tempat kosong yang tidak dapat dihindari harus direview
dengan PT PERTAMINA EP dalam mencari persyaratan -persyaratan untuk pembuangan-
pembuangan manual atau lainnya.
5.2 FILOSOFI TATA LETAK
Berikut adalah persyaratan tata letak pabrik dan standar-standar yang digunakan didalam
mendesain tata letak peralatan terkait dengan sistem-sistem perpipaan untuk PT PERTAMINA EP
Pondasi-Pondasi Dan Tinggi Dari Tanah
Pondasi-pondasi dan tinggi dari tanah harus merujuk ke dokumen PPGJ-CIVSPC-002, Cut and Fill
Specification.
Berikut adalah terminologi sebagai informasi:
a. Tinggi Finish Ground Level (FGL) adalah +/- 0.000 = 40,100 M Mean Sea Level (MSL)..
b. High Point Finished Paving Slab (HPFPS) harus lebih tinggi 2% dari Low Point Finished Paving Slab
(LPFPS).

CHAPTER 5 PIPING DESIGN BASIS

5.1. PIPING DESIGN

All piping system shall be routing based on process requirements, safety, ease of maintenance
and operation, the shortest run, and minimum number of fittings for flexibility.

Sufficient piping flexibility shall be maintained to meet the allowable equipment nozzle loads. All
valves, strainers, and instrumentation equipments shall be easily accessible from elevation,
otherwise access platform shall be provided.

All piping system shall be arranged to facilitate support and installation. Useless area shall be
avoided and reviewed with the PT PERTAMINA EP to determine the requirements for manual
drains or others.

5.2. LAYOUT PHILOSOPHY

The following are the plant layout requirements and standards to be used in the design of
equipment layout related to piping systems, for PT PERTAMINA EP .
 Foundations and Grade Elevations
Foundations and Grade Elevations shall be referred to document PPGJ-CIV-SPC002, Cut and
Fill Specification.
The following is terminology as information:
a. Elevation of Finish Ground Level (FGL) is +/- 0.000 = 40.100 M Mean Sea Level (MSL).
b. High Point Finished Paving Slab (HPFPS) shall be higher than 2 % from Low Point Finished Paving
Slab (LPFPS).
c. Tinggi penyangga-penyangga pada sistem Spacing
perpipaan atau bagian teratas dari pondasi-
a. Minimum width of clearance between
pondasi peralatan (termasuk grouting)
adjacent vessels (insulation thickness to be
minimum harus 200 mm dari HPFPS.
included) = 2000 mm.
Fasilitas-Fasilitas Pemindahan b. Minimum width of clearance of operating and
servicing areas around compressors, gas turbine,
Fasilitas-fasilitas pemindahan (davit, monorail
internal combustion engine = 2500 mm.
dst.) harus diberikan untuk akses kendaraan
crane dengan ketinggian 2 meter diatas tanah dan c. Minimum truck access width = 3500 mm.
akan merujuk ke dokumen PPGJ-MEC-SPC-024, d. Minimum width of clearance between pumps,
Specification Overhead Cranes. exchangers, small vessels and piping manifolds,
Ruangan Bebas flanges, insulations, etc including cabling and
ancillaries = 1000 mm.
a. Minimal lebar jarak ruangan diantara dua
e. Minimum width of clearance between
bejana tekan yang berdekatan (termasuk tebal
adjacent exchangers in the same service and
isolasi) = 2000 mm.
directly interconnected = 1200 mm.
b. Minimal lebar jarak ruangan pada daerah untuk
operasi dan servis di sekitar kompresor- f. Minimum width of clearance beyond the ends
kompresor, gas turbin, internal combustion engine of exchangers (plus tube or cover removal
= 2500 mm. length where applicable) = 1200 mm.
c. Minimal lebar untuk akses truk = 3500 mm. g. Minimum width of clearance in front of
inspection, cleanout and man way opening =
d. Minimal lebar jarak ruangan, diantara pompa-
900 mm.
pompa, penukar-penukar panas, bejana-bejana
kecil, manifolds, perpipaan flanges, isolasiisolasi, h. Minimum width of clearance of headroom
dll. termasuk pengkabelan dan alat bantu = 1000 over platforms, walkways, and all working areas
mm. 2100 mm.
e. Minimal lebar jarak ruangan diantara penukar-
penukar panas pada servis yang sama dan secara
langsung saling berhubungan = 1200 mm.
f. Minimal lebar jarak ruangan diantara ujung-
ujung penukar panas (termasuk tube atau
panjang tutup yang dapat digerakan yang mana
yang bisa dipakai) = 1200 mm.
g. Minimal lebar jarak ruangan pada bagian depan
untuk pemeriksaan, cleanout dan rongga untuk
jalan orang = 900 mm.
h. Minimal lebar jarak ruangan headroom diatas
platform, jalan orang dan semua daerah tempat
kerja = 2100 mm.

c. Elevation of supports for piping system or

top of equipment foundations (including
grouting) shall be minimum 200 mm than
HPFPS.
Handling Facility
Handling facility (davits, monorails etc) shall be
provided in accessible by mobile crane over 2
meters above grade and shall be referred to
document PPGJMECH-SPC-024, Specification
Overhead Crane.
3000 mm.
i Minimal lebar t. Minimum distance
i. Minimum widthfrom edge of road to
jarakjarak
ruangan platforms, equipments
of clearance of and pipes = 3000 mm.
m. Minimal ruang headroom dibawah rak-
headroom
rak pipa sekunder = 3000 mm. headroom
u. Minimum over from edge of main
distance
diatas
n. Minimal tangga-
lebar jarak ruang headroom diatas stairwaysaccess
unrestricted = 2100 roads to flammable process
tangga 2100utama dan daerah-daerah
lintasan jalan-jalan mm.
equipment and piping joints = 15.000 mm.
banyak mm.
melintas kendaraan peralatan utama = j Minimum width
j Minimal lebar
6100 mm. of clearance of
jarak ruangan headroom for
o. Minimal lebar jarak ruang jalan akses utama
headroom
yang melayani lalu lintas (tidak terbatas) padat
untuk peralatan
(diluar 2.5 m bahu-bahu
kecil untuk jalan) = 8000 mm.
p. Minimal lebar jarak ruang headroom diatas
pemeliharaan
lintasanyang
jalan-jalan
dapat sekunder = 4600 mm.
bergerak 3000 ruang jalan sekunder
q. Minimal lebar jarak
mm.
untuk lalu lintas ringan (diluar 1.5 m bahu-bahu
kMinimal
jalan) = 6000 mm. lebar
r. Minimum lebar jarak ruang headroom diatas
akes jalan kecil = 3000 mm.
s. Minimal lebar jarak ruang jalan akses kecil
(diluar 1.0 m bahu-bahu jalan) = 3000 mm.
t. Jarak minimal dari ujung jalan sampai
platform-platform, peralatanperalatan dan pipa-
pipa = 3000 mm.
u. Jarak minimal dari ujung jalan-jalan akses
utama (tidak terbatas) sampai peralatan proses
yang dapat terbakar dan sambungan -
sambungan pipa = 15.000 mm.

k. Minimum width of clearance of headroom

under main pipe racks = 3600 mm.
l. Minimum width of clearance for access under
main pipe racks = 3000 mm.
m. Minimum width of clearance of headroom
under secondary pipe racks = 3000 mm.
n. Minimum width of clearance headroom over
major road crossings and areas where major
mobile equipment may be used = 6100 mm.
o. Minimum width of clearance of major access
roads carrying heavy unrestricted traffic
(excluding 2.5 m shoulders) = 8000 mm.
p. Minimum width of clearance of headroom
over secondary road crossings = 4600 mm.
q. Minimum width of clearance of secondary
road carrying light unrestricted traffic (excluding
1.5 m shoulders) = 6000 mm.
r. Minimum width of clearance of headroom over
minor access road = 3000 mm.
s. Minimum width of clearance of minor access
road (excluding 1.0 shoulder) = 3000mm.
 v. Minimal lebar v. Minimum
(tanpa halangan) unobstructed width
jalanjalan orang = of walkways = 900
900 mm. mm.
ANALISIS 5.3. STRESS
5 TEGANGAN
ANALYSIS
Konsep dan The concept and
prosedur analisa procedure of the
fleksibilitas harus flexibility analysis
sesuai dengan shall be in
ASME B31.3. accordance with
ASME B31.3.
Analisis harus The analysis shall
mencakup semua cover all the possible
kasus yang cases, such as
mungkin, seperti Normal Operation,
Operasi Normal, Start Up, Steam
Start Up, Purging, Steam
Pembuangan Uap, Tracing, etc.
Steam Tracing,
dan sebagainya.
Beban perpipaan Piping loads on the
pada nosel equipment nozzles
peralatan tidak shall not exceed the
boleh melampaui allowable loads
beban yang specified by the
diizinkan yang equipment
ditentukan oleh manufacturer.
pabrik peralatan.
Temperature
Perhitungan calculation shall be of
temperatur harus the operating
berupa temperatur temperature of the
operasi perpipaan. piping.
Rentang
Calculation
temperatur
temperature ranges
perhitungan harus
shall be as follows:
sebagai berikut:
-Bila temperatur -When operating
operasi lebih tinggi temperature is higher
dari temperatur than min. ambient
minimum temperature, the
lingkungan, installation
temperatur temperature shall be
instalasi haruslah 20 oC.
20C.
-Bila temperatur -When operating
operasi lebih temperature is lower
rendah dari than min. ambient
temperatur temperature, the
minimum installation
lingkungan, temperature shall be
temperatur 35 oC.
instalasi haruslah
35C.
Perpipaan pada valve dan peralatanperalatan supported on shoes and support designed
mekanik seperti pompa, yang membutuhkan for the service.
pemeliharaan berkala harus disangga sehingga
valve dan peralatan mekanik tersebut dapat
Piping that requires stress relieving shall
dilepas dengan usaha minimum dengan hanya
have supports attached by clamps or other
memasang pipa penyangga sementara.
means which do not required welding to the
Dasar dari jalur yang diisolasi tanpa pipe. Welding attachments necessary to
memperhatikan temperaturnya harus disangga such piping may be made prior to stress
diatas bantalan baja. relieving.
Semua perpipaan yang membutuhkan isolasi
dingin harus disangga diatas sepatu dan
penyangga yang direncanakan untuk servicenya. Supports shall be designed, as minimum,
for operational, hydro test and topsides
Perpipaan yang membutuhkan pelepasan
transportation criteria. Temporary supports
tegangan harus mempunyai penyangga-
may be required for topsides transportation.
penyangga yang dihubungkan dengan klem-klem
atau cara-cara lain yang tidak membutuhkan
pengelasan ke pipa. Keperluan pengelasan pada 5.5. ACCESS
perpipaan tersebut dapat dibuat sebelum
5.5.1. Man way Access to Equipment.
pelepasan tegangan dilakukan.
i. Preferred height from platform to
Penyangga harus didesain, minimal, menurut
centerline of man way = 1000 mm.
kriteria untuk operasional, hydrotest dan topsides
transportation. ii. Maximum height from platform to
bottom of man way opening = 1100
mm.
5.5.1. Akses jalan orang ke peralatan.
Penyangga-
iii. Minimum height from platform
i.penyangga semedianjurkan dari platform ke as
Ketinggian yang to underside of man way flange
ntara
jalan = 1000 mm.
mun dibu to = 230 mm.
gkin tuhk u ps 5.5.2. Instrument Access
ii. Tinggian maksimal
n id dari platform ke dasar dari
bukaan jalan orang = 1100 mm. i. Temperature and pressure
instruments shall be accessible from
iii. Tinggi minimal dari platform ke sisi bawah
platform or permanent ladder,
flange jalan orang = 230 mm.
except:
5.5.2. Akses untuk instrumen -by portable ladder if below:
i. Instrumen-instrumen temperatur dan tekanan
harus dapat dicapai dari platform atau tangga
permanen kecuali:
-dengan tangga yang dapat dipindahkan apabila
dibawah
Piping at valves and mechanical
equipments, such as pump, requiring
periodic maintenance shall be supported so
the valves and mechanical equipments can
be removed with a minimum necessity of
installing temporary pipe supports.

Bottom of insulated lines regardless of

temperature shall be supported on steel
shoes.
All piping requiring cold insulation shall be
 3700 mm. 3700 mm.
-dengan tangga yang dapat dipindahkan apabila pada rak
-by portable ladder if in pipepipa.
rack.
ii. Semua pembacaan alat-alat ukur ii. All locally read gauges shall be local harus bisa terlihat dari
tanah visible from grade or platform. atau platform.
iii. Semua instrumen level dan flow iii. All level and flow instruments shall harus bisa dicapai dari tanah
atau be accessible from grade or platform. platform.
1 Sample taps termasuk block valve iv. Sample taps including the primary utama harus bisa
dicapai dari tanah block valves shall be accessible atau platform dengan akses lewat from Grade or
Platform with access tangga-tangga dan ditempatkan via stairs and located above diatas tingkatan
operasi. operating level.
2 Bila ditempatkan di rak pipa semua v. When located in pipe rack all orifice jalur-jalur alat ukur
orifice harus meter runs shall be on the lower pada tingkatan bawah dari rak pipa levels of the pipe
rack or side steels atau sisi-sisi baja pada ujung on outside edge. bagian luar.

vi. Semua bagian-bagian dengan vi. All parts which have frequent pemeliharaan yang sering dilakukan
maintenance items shall be harus bisa dicapai dari platform. accessible from platforms.

5.5.3. Spectacle Blind 5.5.3. Spectacle Blinds

Akses permanen harus diberikan Permanent access shall be provided pada semua
spectacle blind dan to all spectacle blinds, and where yang mempunyai ketinggian harus
elevated shall be located over a diletakkan di atas platform. platform. Spectacle blinds only
to be
provided on pressure vessels and
Spectacle blind hanya diberikan
tanks which technically required.
pada bejana tekan dan tangki yang
secara teknis diperlukan.
5.5.4. Jarak Ruang Perpipaan 5.5.4. Piping Cleareance
Susunan Perpipaan dan Control Valve Piping & Control Valve Arrangements
Jarak minimum dari sisi bawah pipa Minimum distance from underside of (diluar drain) ke
HPFPS atau platform pipe (excluding drains) to HPFPS or (termasuk isolasi) = 300 mm.
platform (including insulation) = 300
mm.
i. Susunan control valve i. Control valve arrangement:
-Sebaiknya garis tengah control preferred centreline of control valve diatas HPFPS atau
valve above HPFPS or platform platform (check plug dilepas) = (check plug removed)
= 600 600 mm. mm.
-Sebaiknya garis tengah control preferred centerline of control valve dari bagian muka
tiang atau dinding = 600 mm.
 -Minimal jarak ruang sisi luar control valve ke struktur = 100 mm.

ii. Apabila kondisi proses memerlukan uap panas atau uap hidrokarbon dilepas ke udara luar pada
lokasi yang aman, ujung-ujung pipa harus berakhir sebagai berikut:

-Jarak diatas operating platform terdekat untuk radius 7500 mm = 3000 mm.
iii. Harus tidak ada buangan ke-udara luar yang mudah terbakar dari relief valve.
iv. Jarak antar pipa:
-Minimal jarak diantara pipa pipa tanpa flange (termasuk isolasi dan gerakan ke samping) = 50
mm.
-Minimal jarak diantara pipa-pipa dengan flange (termasuk isolasi dan gerakan ke samping) = 25
mm.
-Minimal jarak dari pipa terhadap muka rangka baja dll. = 80 mm.
-Minimal jarak dari flange ke permukaan rangka baja, dll. = 80 mm.
-Kelonggaran ketebalan untuk tahan api (full encasement) = 50 mm.
v. Pemasangan valve dan aksesnya.
-Sebaiknya tinggi roda pemutar dari HPFPS atau platform:
Valve dengan posisi horizontal =1000/1350 mm.
Valve dengan posisi vertikal = 1100 / 1300 mm.

-Ketinggian maksimal dari pengerasan setempat ke garis valve from face of column or
wall = 600 mm.
minimum clearance from outside of Control Valve to structure = 100 mm.

ii. Where process conditions require steam and hydrocarbon vapors to be discharged to
atmosphere at a safe location, tail pipes shall terminate as follows:

distance above nearest operating platform for a radius of 7500 mm = 3000 mm.
iii. There shall be no atmospheric discharge of flammables from relief valves.
iv. Pipe spacing:
minimum space between pipes without flanges (including insulation and lateral movement)
= 50 mm.
minimum space between pipes with flanges (including insulation and lateral movement) =
25 mm.
minimum distance from pipe to face of steelframe, etc. = 80 mm.
minimum distance from flange to face of steelframe, etc. = 80 mm.
thickness allowance for fireproofing (full encasement) = 50 mm.
v. Valve installations and access:
Preferred height of hand wheel from HPFPS or platform:
Horizontally mounted valves =1000/1350 mm.
 Vertically mounted valves=1100 /1300 mm

Maximum height from local paving level to centerline of tengah roda pemutar posisi
horizontal tanpa platform (atau rantai roda bila diijinkan):
 Valve untuk operasi atau untuk darurat (4 dan yang lebih besar) =1600mm, (3 dan yang
lebih kecil) =1600 mm.
Pemeliharaan atau isolasi (kecuali apabila platform sementara dapat digunakan pada rak-rak
pipa) = 3000 mm.
Ukuran maksimal valve yang dapat dioperasikan dari tangga tetap 2 .

vi. Clearance pada akses platform

Clearance antara bagian luar bejana atau bejana beserta isolasinya dan bagian dalam dari platform
yang berjari-jari harus 50 mm dengan jari-jari yang dibulatkan ke lubang berikutnya 5 mm.
Clearance dari penetrasi-penetrasi lubang pipa antara sisi luar pipa atau isolasinya harus 25 mm
dibulatkan ke berikutnya 5 mm.
horizontal hand wheel without platform (or chain wheel, if permitted):
Operation or emergency valves (4 and larger) = 1600 mm,(3 and smaller) = 1600 mm.

Maintenance or isolation (except where temporary platforms can be used and at pipe racks) =
3000 mm.

Maximum size of valve operable from permanent ladder 2

vi. Access platform clearances

The clearance between the outside of vessel or vessel & insulation and inside of platform radius
shall be 50 mm with the radius rounded to the next whole 5 mm.

The clearance for pipe hole platform penetrations between the outside of pipe or insulation shall
be 25 mm rounded to the next 5 mm.
BAB 6 DESAIN DASAR INSTRUMENTASI
KONTROL DAN
TELEKOMUNIKASI
Disain basis Instrumentasi dan Sistem Kontrol
Proses disiapkan sebagai panduan desain untuk
pekerjaan engineering, desain dan instalasi
Instrumentasi dan Sistem Kontrol Proses pada
proyek ini.
Dokumen ini juga menentukan jenis dan standar
minimum instrumen dan peralatan tambahan
yang harus disuplai.
6.1 SISTEM KONTROL DAN PERALATAN
INSTRUMEN
Seluruh DCS, sistem kontrol berbasis PLC,
ESS dan FGS harus didesain agar
kehandalannya 99% dan mudah digunakan.
Kontraktor harus memberikan kalkulasi
kehandalan dan penggunaannya ke PT
PERTAMINA EP untuk mendapat
persetujuan.
Sinyal ke/dari transmitter lapangan harus
dengan 2 kabel, 4 sampai 20 mA, berjenis
smart (terkonfigurasi ke mode smart
dimana infrastruktur sistem kontrol
memungkinkan dan didukung dengan
protokol HART.
Air filter/regulator harus disediakan untuk
semua instrumen yang membutuhkan
suplai udara. Selain itu, filter 5 mikron
harus dipasangkan pada pasokan udara
untuk masing-masing piston actuated valve.
Filter harus dilengkapi fasilitas
pembuang/pengering air manual. Oil mist
lubricators hanya boleh digunakan bila
ditentukan oleh Vendor.
Fasilitas untuk mengisolasi, mengecek
dan mengkalibrasi satuan dari semua
instrumen lokal, gauge dan transmitter
harus disediakan.
Seluruh instrumen dan peralatan elektronik
di lapangan dan terletak di hazardous area
yang dihubungkan ke DCS harus
bersertifikasi explosion
CHAPTER 6 DESIGN BASIC
OF INSTRUMENTATION
CONTROL AND
TELECOMMUNICATION
This Instrumentation and Process Control
System Basic Design was prepared as a design
guide for engineering, design and installation of
the Instrumentation and Process Control System
for this project.
This document also specifies the types and
minimum standards of instruments and auxiliary
equipment to be supplied.
6.1. CONTROL SYSTEMS AND
INSTRUMENT EQUIPMENT
All the DCS, PLC based control systems,
ESS and FGS shall be designed to have
high (99%) reliability and availability.
Contractor shall provide reliability and
availability calculations to PT PERTAMINA
EP for approval.
Signals to/from the field transmitters shall
be 2 wire, 4 to 20 mA, smart type
(configured to smart mode where
control system infrastructure allows and
supported with HART protocol.
Individual air filters/regulators shall be
provided for all instruments requiring an air
supply. Furthermore, a 5 micron filter shall
be fitted in the air supply to each piston
actuated valve. The filter shall feature a
manual drain water removal facility. Oil
mist lubricators shall only be used if
specified by the Vendor.
The facility to isolate, check and calibrate
individual for local instruments, gauges &
transmitters shall be provided.
Hazardous area electronic field equipment
and instrumentation that connected to DCS
shall be certified explosion proof suitable to
NEMA 7/Gas proof sesuai NEMA 7/Gas
Group D dan sesuai untuk instalasi di area
Class1/Div-1 atau Div-2. Lihat Design
Criteria of Electrical System dengan no.
PPGJELE-SPC-001 mengenai klasifikasi
area berbahaya.
 drain fitting.
Separating process tapping points and
instruments shall be provided for all Emergency
Shut down System (ESS) and Process Control
instrumentation. Field instrumentation for process
control via the DCS and ESS shall be entirely
separate from one to another, utilizing separated
Seluruh peralatan lapangan juga harus tahan
process connection points, dedicated field
cuaca sesuai dengan NEMA-4X (IP 65).
junction boxes, multi-pair cables, marshalling
Seluruh junction box yang berisi perangkat non- cabinets and I/O modules.
sparkling harus disertifikasi minimal NEMA-4X,
Process tapping points for field pressure
untuk digunakan di area Class1, Div-2. junction
sensors/transmitters on piping shall be used
box lokal harus dilengkapi dengan drain fitting.
minimum of 3/4 inch NPT.
Tapping point pemisah proses dan instrumen
harus disediakan untuk semua ESS (Emergency
Sufficient flow measurements shall be provided
Shut down System) dan Kontrol Proses
to enable mass balance calculation to be
instrumentasi. Instrumentasi lapangan untuk
performed for the process & utilities.
kontrol proses melalui DCS dan ESS harus
seluruhnya terpisah satu dengan lainnya, Software configured time delays shall be
menggunakan titik sambungan proses terpisah, provided (typically 0-10 seconds, set at 2
junction box terkait, kabel multi-pair, marshalling seconds), as necessary to prevent spurious trips.
cabinet dan modul I/O.
Tapping point proses untuk sensor tekanan / Materials requirements shall conform to
transmitter dilapangan pada perpipaan harus Purchase Specification, Data sheets and Piping
digunakan minimal sebesar 3/4 inci NPT. Specification.
Pengukuran flow yang memadai harus tersedia Instrument Equipment shall be selected from the
untuk memungkinkan kalkulasi neraca massa instrument approved Vendor List. (See Bid
yang harus dilakukan untuk proses & utilitas. Document Section II, Chapter-XII)
Bentuk perangkat lunak dengan waktu tunda All field instruments shall be certified according to
harus disediakan (biasanya 0-10 detik, disetel the area classification, in which it is installed.
setiap 2 detik), bila diperlukan untuk mencegah
rute yang keliru.
Material yang diperlukan harus sesuai dengan
Purchase Specification, Data sheets and Piping
Specification.
Peralatan instrumen harus dipilih dari instrumen
yang disetujui dari Vendor List, (Lihat Dokumen
Lelang Bagian - II BAB-XII).
Seluruh peralatan instrumen lapangan harus
disertifikasi sesuai klasifikasi area, Group D and
suitable for installation in class-1/Div-1 or Div-2
areas. Refer to Design Criteria of Electrical
System PPGJ-ELE-SPC-001 for Hazardous Area
Classification.

All field equipment shall also be weather proof

according to NEMA-4X (IP 65).

All junction boxes containing nonsparkling

devices shall be certified NEMA-4X as a
minimum, for use in Class1, Div-2 areas. Locally
mounted junction boxes shall be provided with a
 can be shut down safely in the event of an
emergency condition with no loss of plant
equipment or personnel and with negligible
environmental impact.
The plant wide ESS shall be an Electronic
Programmable Logic Controller (PLC) based
design.
di tempat dimana alat
dipasang. The ESS shall utilize single field inputs and
outputs except where noted otherwise on the P &
6.2 ESS 6.2. ESS
IDs and shall provide for general process
ESS (Emergency Shut down System) termasuk isolation and blow-down, as well as shut down
dari safety shut down system yang harus functions for the FGS. The ESS is separate from
dirancang dan dibuat untuk memastikan bahwa the DCS plant control system.
CPP (Central Processing Plant) dapat dimatikan
The ESS shall contain the necessary logic
(shut down) secara aman dalam kondisi darurat
required to safely shut down the plant as defined
tanpa menyebabkan kerugian peralatan atau
by the Project Cause and Effect Diagrams.
personil dan menimbulkan dampak lingkungan.
The ESS shall be a distributed design based
ESS keseluruhan pabrik harus berdasarkan
upon programmable logic controllers (PLC),
desain PLC (Programmable Logic Controller).
configured with redundant power supplies and
ESS harus menggunakan single field input dan redundant hot standby processors. ESS
output kecuali bila dinyatakan berbeda pada input/output modules will be located in central
P&ID dan harus menyediakan isolasi proses control room and other nonhazardous areas of
umum dan blowdown, serta fungsi shut down the plant and connected to the PLCs by dual
untuk FGS. ESS terpisah dari sistem kontrol redundant data links. I/O modules shall be non-
plant DCS. redundant. All the displays and monitoring
functions shall be incorporated within the DCS
operator station. ESS design shall comply to
ESS harus berisi logic yang diperlukan untuk
Safety Integrated Level (SIL) 3 criterion.
mematikan plant secara aman seperti ditentukan
menurut Project Cause and Effect Diagrams. Critical Function Testing (CFT) in the control
room shall be provided to allow testing of
ESS harus merupakan desain terdistribusi
individual logic components of the ESS without
berdasarkan PLC (programmable logic
actuating a complex shut down. Key Operated
controllers), yang dikonfigurasi dengan redundant
Switches shall be wired as input to ESS.
power supply dan redundant hot standby
processor. Modul input/output ESS akan
ditempatkan di control room pusat dan area tak The ESS configuration shall be provided by the
berbahaya lainnya dari plant dan terhubungkan supplier of the ESS and the harus sesuai dengan
dengan PLC oleh dual redundant data links. konfigurasi dan desain minimum ESS:
Modul I/O harus non-redundant. Semua fungsi
tampilan dan monitoring harus disatukan di
dalam DCS operator station. Disain ESS harus
memenuhi kriteria Safety Integrated Level (SIL)
3.
CFT (Critical Function Testing) di control room
harus disediakan untuk memungkinkan testing
logic component satuan dari ESS tanpa
mengaktifkan shut down yang kompleks.
Beberapa Key Operated Switch harus
tersambung sebagai input ke ESS.
Konfigurasi ESS harus disediakan oleh supplier
ESS dan panduan berikut An Emergency Shut
down System (ESS) including safety shut down
system shall be designed and engineered to
ensure that the Central Processing Plant (CPP)
 d) ESS primary elements, (e.g. Process
Transmitters) shall be dedicated and separate
from normal process control devices for the
same service.

e) ISA-S84.01-1996, Safety Instrumented

a) Level 1 ESS Full Shut down dengan
Blowdown Level 2 ESS Full Shut down
dengan Hold Pressure Level 3 ESS Shut
down Specific Units dan Hold Utilities
b) Tekanan, temperatur dan level transmitter
harus, secara umum, digunakan sebagai
pengganti switch untuk ESS.
System shall be applied to critical loops
f) Critical system alarms shall be annunciated
via the DCS /GA System.
g) ESS shall be designed so that it may be
tested online without shutting down the plant,
i.e. bypasses, overrides are to be provided,
alarmed and logged in the main control room.

c) Diagram Sebab & Akibat harus dibuat dan
diterapkan untuk desain ESS.
d) Elemen primer ESS, (misalnya. Process
Transmitters) harus ditujukan dan terpisah
dari perangkat kontrol proses normal untuk
servis yang sama.
h) ESS shall be able to be tested from the
sensors to the final actuating element safely,
without loss of production.
i) The plant shall be divided into Isolation
Areas based on process and sub-process
groups.

e) ISA-S84.01-1996, Safety Instrument j) In designing shut down systems, due

consideration shall be made to ensure:
g) ESS harus didesain sehingga dapat diuji secara
online tanpa mematikan (shut down) plant,
misalnya.
System bypass,
dite uoverride harus disediakan,
memiliki
harus alarm
rapdanndi-log dalam ruang kontrol
loops
utama. kan t
yang u
h) ESS kritis.
harus dapat kdiuji dari sensor ke final
actuating element secara aman, tanpa
f)
menghentikan y produksi.
k h
Sistem a r a

i) Plant harus dibagi dalam Area Isolasi

berdasarkan pada kelompok proses dan sub-
proses.

j) Dalam mendesain sistem shut down,

seharusnya pertimbangan harus dibuat guna
menjamin:
following guidelines shall be complied with the
minimum configuration and design of the ESS:
a) Level 1 ESS Full Shut down with
Blowdown Level 2 ESS Full Shut down with
Hold Pressure Level 3 ESS Shut down
Specific Units and Hold Utilities

b) Pressure, temperature and level

transmitters shall, in general, be used instead
of switches for the ESS.

c) Cause & Effect Diagrams shall be made

and implemented for ESS design.
 i. Sistem
instrumen
pelindung
iii. Semua instrumen yang beroperasi dan sistem shut operation and calibration.
down dibuatyang tidak
dengan desain fail safe.
diperlukan
tidak
iv. Pre-alarm disediakan
ditampilkan.untuk semua inisiator shut 6.3. FIRE AND GAS SYSTEM (FGS)
down otomatis, dan berasal dari 4 sampai 20 mA
Kehandalan
instrumen analog. 6.3.1. Fire Detection System

In order to protect the CPP from

Semua sensor lapangan lainnya untuk shut down harus Fire hazards, a Fire Detection shall
memiliki, sebagaimana bagian sensor yang integral, be designed so that in a worst
suatu indikasi proses analog untuk pengecekan visual case scenario, it shall be a
pengoperasian dan kalibrasi. completely selfcontained system
and this may be integrated with
ESS and the DCS systems. The
6.3 FGS (FIRE AND GAS SYSTEM)
main functions of the Fire
6.3.1. Sistem Deteksi Kebakaran Detection are as follows but not
limited to:
Dalam rangka melindungi CPP dari bahaya kebakaran, a) Fire detection,
Fire Detection harus didesain sehingga bila terjadi
kasus terburuk, harus memiliki sistem yang lengkap b) Automatic release of fire
dan bisa terintegrasi dengan ESS dan sistem DCS. extinguishing agent,

Fungsi utama Fire Detection adalah sebagai berikut c) Initiation of audible and
namun tak terbatas hanya pada: visual alarms via plant wide
a) Pendeteksian kebakaran, alarms system where defined.

b) Pelepasan secara otomatis agen/alat pemusnah api, d) Initiation of appropriate level

of shut down
c) Inisiasi alarm audio dan visual
e) Inisiasi hidupnya pompa e) Initiate start
melalui sistem alarm
of firewater pumps firewater dan sistem and
keseluruhan plant seperti yang
deluge systems.
dijelaskan, d) Inisiasi level shut down
yang memadai.
i. Unnecessary protective
instrument systems are not
introduced.

ii. System reliability, covering

spurious tripping scenario.

iii. All instrument operating and shut

down systems are of fail safe design.

iv. Pre-alarms are provided on all

automatic shut down initiators, and are
derived from 4 to 20 mA analogue
instruments.

All other shut down field sensors shall have, as

an integral part of the sensor, an analogue
process indication to permit visual checking of
 penyemprotan.
f) Tindakan lain seperti dijelaskan menurut
Cause and Effect Diagram.
Untuk tujuan-tujuan perlindungan dari
kebakaran, CPP harus dibagi ke dalam zona
yang harus ditentukan saat finalisasi layout
fasilitas.
Setiap zona harus disajikan pada FDAP (Fire
Detection Alarm Panel) yang berlokasi di CCR.
Alarm kebakaran bisa dimulai baik dengan
sarana manual atau otomatis (Asap, Fusible
Plug, Frangible Bulb, Heat atau Flame
detector) tergantung pada area aplikasi.
Pendeteksi kebakaran harus dapat dilakukan
baik secara manual dan otomatis (alat panggil
alarm manual dan detektor otomatis),
tergantung pada area aplikasi.
Detektor otomatis dalam area plant harus
menyediakan sinyal balik ke FDAP yang
dipasang di CCR untuk tujuan indikasi
zona/alarm.
Sistem deteksi kebakaran harus memberikan
sinyal awal ke ESS dari detektor kebakaran
dan manual station.
Pada saat ada kebakaran yang terdeteksi,
audible sounders yang ditempatkan di zona
kebakaran harus berbunyi terus menerus,
dimana audible sounders yang ada di zona
lainnya harus berbunyi bergantian.
6.3.2. Sistem Deteksi Gas
6.3.2.
f) Other actions as defined by Cause & Effects
Interface ke sistem DCS harus An interface to DCS system shall be disediakan untuk transmisi data
provided for transmission of data
Diagrams.
For the purposes of protection from fire, the
CPP shall be divided into zones to be
determined upon finalization of facility
layout.
Each zone shall be represented on the Fire
Detection Alarm Panel (FDAP) located in
the CCR.
Fire alarms may be initiated by either
manual or automatic means (Smoke,
Fusible Plug, Frangible Bulb, Heat or
Flame detectors) depending on the area of
application.
Fire detection shall be by both manual and
automatic means (manual alarm call points
and automatic detectors), depending on the
area of application.
Automatic detectors in the plant area shall
provide signals back to a FDAP mounted in
the CCR for zoneindication/alarm
purposes.
Fire detection system shall supply initiating
signals to ESS from fire detectors and
manual station.
In the event of fire being detected, audible
sounders located in the fire zone shall
sound continuously, whereas audible
sounders located in other zones shall
sound intermittently.
Gas Detection System
ke/dari FGS (Fire and Gas System).

6.3.3. Kondisi Lingkungan

FGS harus beroperasi pada kondisi lingkungan yang dijelaskan dalam General Instrument
Specification, Dokumen No. PPGJ-INS-SPC-001

6.3.4. Flashing Beacon

FGS harus menyediakan output ke ESS yang akan mengaktifkan beacon. Flashing beacon harus
ditempatkan pada area yang tepat di dalam plant seperti area yang tingkat kebisingannya tinggi, dll.
6.4 DESAIN BASIS UNTUK INSTRUMEN
6.4.1. Umum
Pemilihan dan aplikasi sistem instrumen harus ditentukan dari analisa proses yang dilibatkan dan
dibutuhkan pengukuran serta kontrol, sebagaimana ditunjukkan pada P&ID (Piping and
Instrumentation Diagram).

meminimalkan kesalahan manusia yang potensial dalam pengoperasian sistem, terutama dalam
kondisi darurat. Seluruh kontrol dan display yang dipilih pada desain fasilitas harus memiliki desain fail
safe dimana sebaliknya kegagalan suatu sistem kontrol bisa merusak atau menjadi penyebab
Desa instru d s
kacaunya peralatan
in ment atauasistem
i atau menyebabkan cedera pada personil.
asi n s
t
Semua instrumen yang seharusnya ditempatkan di lapangan harus dilengkapi surge protector.
Transmitter yang termasuk dalam spesifikasi ini berjenis Smart dan mampu berkomunikasi dengan
sistem PLC.
Kalkulasi data sheet semua instrumen yang ditunjukkan dalam P&ID harus dikembangkan oleh
Kontraktor. Pembuatan data sheet dan pemilihan
6.3.3.

6.3.4.
to/from Fire and Gas System.

Environmental Conditions
Fire and Gas System shall operate under the environmental condition stated in General Instrument
Specification, Document No. PPGJINS-SPC-001 Flashing Beacons
The FGS shall provide outputs to the ESS which will activate the beacons. The flashing beacons shall
be located at strategic areas in the plant such as high noise areas, etc.

6.4. BASIC DESIGN FOR INSTRUMENT

6.4.1. General
The selection and application of instrument systems shall be determined by analysis of the
process involved and the required measurements and controls, as indicated on the P&ID
(Piping and Instrument Diagrams). The design of the instrumentation and control system shall
take into consideration safety factors, including minimization of potential human error in
operation of a system, particularly under emergency conditions The controls and displays
selected in the design of the facility shall reflect a fail safe design where otherwise the failure
of a control system can disable or cause catastrophe to equipment or system or injury to
personnel.

All instruments supposed to be installed in field should be equipped with surge protector.
Transmitters included in this specification will be smart type and will be able to communicate
with PLC system

Calculation of data Sheet of all instruments shown in P& IDs shall be developed by
Contractor. The developed data sheets and
 instrumen harus disetujui oleh PT PERTAMINA
EP.
Batas pengukuran instrumen harus dipilih
sedemikian rupa sehingga batas operasi
normal antara 35% dan 75% dari total batas
pengukuran instrumen.
Udara tekan (pneumatic) instrumen akan
didistribusikan pada tekanan antara 80-
120psig. Setiap instrumen pneumatic yang
dipasang di lapangan akan dilengkapi dengan
filter regulator dan pressure gauge. Sinyal
instrumen pneumatic harus 3-15 psig kecuali
diizinkan 6-30 psig bila diperlukan untuk
penggerak valve.
Komponen instrumen yang berada di
lingkungan luar harus kedap air dan memiliki
desain yang cocok serta material yang tahan
pada kondisi lingkungan sesuai PPGJ-GEN-
RPT
004.
Setiap instrumen harus bersertifikasi dari
laboratorium testing independen (seperti UL,
FM, CSA atau BASEEFA) untuk servis yang
digunakan dan berlabel tersebut diatas.
Penggunaan instrumen tanpa sertifikasi
laboratorium membutuhkan persetujuan tertulis
dari PT PERTAMINA EP.
Penggunaan instrumen tanpa sertifikat
laboratorium terdaftar memerlukan persetujuan
tertulis dari PT PERTAMINA EP.
Semua tubing pada instrumen harus 316
stainless steel, ASTM A269, dan semua fitting
harus 316SS.
6.4.2. Sistem Instrumen
a) Simbol dan Identifikasi
Simbol dan nomor tag instrumen harus
sesuai dengan standar ISA (Instrument
Society of America) S5.1 dan S5.3, seperti
yang dimodifikasi dalam spesifikasi ini.
Seluruh bagian dari instrumentasi
6.4.2.
instrument selection shall be approved by PT
PERTAMINA EP.
Instrument ranges shall be selected such
that the normal operating range is between
35% and 75% of the instrument's total
range.
Instrument air will be distributed at a
pressure of 80-120 psig. Each field-
mounted pneumatic instrument will be
provided with a reducing filter-regulator
and pressure gauge. Pneumatic instruments
signal shall be 3-15 psig except 6-30 psig
may be allowed where required by valve
actuators. Instrument components exposed
to the environment shall be watertight and
of suitable design and material to withstand
environmental conditions, as refer to PPGJ-
GENRPT-004.
Instruments shall be approved by an
independent testing laboratory (UL, FM,
CSA or BASEEFA) for the service in which it
is used and shall bear their label or listing.
Use of instruments without laboratory
listing will require written approval from PT
PERTAMINA EP.
Use of instruments without laboratory listed
will require written approval from PT
PERTAMINA EP.
All tubing on instruments shall be 316
stainless steel, ASTM A269, and all fittings
shall be 316SS.
Instrument System
a. Symbol and Identification
Symbols and instrument tag numbers
shall be in accordance with the
Instrument Society of America (ISA)
standards S5.1 and S5.3, as modified
by this specification. All instrumentation
items shall be harus dilengkapi nomor
tag khusus pada diagram alur teknis,
spesifikasi instrumen, data sheet, dan
indeks instrumen.
 Setiap komponen instrumen
lapangan harus memiliki
permanent tag dari metal anti
korosi yang memperlihatkan
nomor tag.
Instrumen untuk pemasangan
panel harus disuplai dengan tag
pada sisi belakang instrumen
memperlihatkan nomor tag
instrumen.
b) Klasifikasi Area
Klasifikasi area berbahaya yang
diperlukan:
CCR/(IER) -Keperluan
Umum, area tidak-
berbahaya.
Instrumen Lapangan
Explosion proof untuk Class
1/Div-1 Gas Group D atau
perangkat tersegel yang sesuai
untuk Class-1 / Div-2, Group D,
Area Berbahaya.
Junction boxes dilapangan
Untuk menyesuaikan klasifikasi
dari instrument lapangan,
bagaimanapun juga tipe Anti
Ledakan bisa digunakan untuk
area Class-1/Div-1 dan tipe Ex
(e) untuk area Class-1/Div-2.
Solenoid Valves - Anti Ledakan
untuk Class 1/Div-1 dan 2 Gas
Group D
6.4.3. Pemberian Tag pada Instrumen
Identifikasi / penandaan semua
peralatan instrumentasi harus
ditentukan menggunakan nomor
area geografis atau unitnya, diikuti
dengan kode huruf yang
menjelaskan fungsi instrumen
tersebut, dan harus mengikuti
panduan ISA, sejauh dapat
dilaksanakan. Selanjutnya diikuti
dengan tanda minus, dan 4 angka,
dimana dua angka pertama harus
menunjukkan nomor sistem, (lihat
bagian 6.0 untuk nomor sistem dan
harus sama dengan perangkat
lainnya yang berhubungan), dan
dua
6.4.3.
designated by specific tag numbers on the
engineering flow diagrams, the instrument may be used for class1/Div-1 areas and Ex
specifications, data sheets, and the instrument index. (e) type for Class-1/Div-2 areas.
Each field instrument component shall have a
corrosion resistant metal tag permanently attached
Solenoid Valves - Explosion proof for Class
showing the tag number.
1/Div-1 & 2 Gas Group D
Instrument Tagging
Instrument for panel mounting shall be supplied with a
tag on the back of the instrument Instrument tagging shall be designated
using the unit or geographical area number
followed by a letter code describing the
CCR/(IER) -General instrument function, and shall be generally
Purpose, non-hazardous area. in accordance with ISA guidelines as far as
Field Instruments -Explosion proof to Class 1/Div-1 Gas is practical. Then followed by a dash and a
Group D or suitably sealed devices for Class-1 / Div-2, four digit number, the first two of which shall
Group D, Hazardous Area. be the system number, (Refer to the
Section 6.0 for the system number and is to
Field Junction Boxes - To match the classification of sho
be thet same
inst ast its associated equipment),
the field instrument, how ever Explosion proof type win h ru two
and the last a a sequential number to 99.
gLettere me g
nu nt
mb
er.
b. Area
 angka terakhir adalah angka urut codes shall be as summarised on the sampai dengan 99. Kode
huruf akan instrumentation Symbology Sheet of menjelaskan singkatan instrumentasi, the P&ID
sebagaimana dijelaskan pada lembar Simbol Instrumentasi P dan ID.
 05

05 Sebagai contoh: Example:

Unit Pengukuran

Unit pengukuran harus sesuai dengan Process Design Criteria, Dokumen No. PPGJ-PRO-RPT-004.
Unit-unit tersebut harus yang umum digunakan.
Lebih lanjut mengenai hal-hal di atas, unit-unit berikut ini yang harus dipakai :

Process
Flow

Level Pressure

Temperature Concentration Length

Volume Weight Density Analyser

Fluid Application
Liquid Gas

All Liquids Standard Absolute Differential

All Fluids --

----
Units of Measurement
Units of measurements shall be in accordance with the Process Design Criteria Document No. PPGJ-
PRO-RPT-004. Imperial unit shall, in general, be used.
Further to the above, the following units shall apply :

Units
Barrels per day (BPD) Million standard cubic feet per day (MMSCFD) (60F, 14.696 Psia)
Inch (% of range) Psig Psia Psid or Inches of Water (in H2O) for Flow or level Measurement Degree
Fahrenheit (F) ppm (by volume) Inches/Milli-meter/ Feet/Meter m3 or ft3 Lb , Kg Lb./ ft3 , Kg/m3
Determined by
6.5 TELEKOMUNIKASI
Sistem Telepon dan PABX harus didesain untuk instalasi dan pengoperasian yang memuaskan
di udara tropis, lembab dan korosi sesuai kondisi lingkungan yang ditentukan dalam Process
Design Criteria Dok. No PPGJ-PRO-RPT-004.

o
Peralatan harus terus menerus dihitung pengoperasiannya dalam temperatur lingkungan 40 C
o
(104 F), temperatur lingkungan dari kelembaban relatif yang tidak kurang dari 100% pada
kondisi yang ditentukan dalam dokumen dan ketinggian yang tidak melebihi 3.300 kaki (1.000
o
meter) di atas permukaan laut. Temperatur minimal 15 C harus diperhitungkan untuk ukuran
baterenya.

PABX, MDF (Main Distribution Frame) dan Main Attendant Console harus ditempatkan di
bangunan Administrasi. Selain itu IDF (Internal Distribution Frame) dan Remote Attendant
Console harus ditempatkan di Central Control Room.
individual

6.5. TELECOMMUNICATION
The Telephone and PABX system shall be designed for installation and satisfactory operation in
a tropical, humid and corrosive atmosphere, as per environmental conditions specified in
Process Design Criteria, Document no. PPGJ-PRO-RPT-004.

The equipment shall be continuously rated for operation in air ambient temperature of
40C(104F), ambient air of a relative humidity not less than 100% at conditions specified in the
document and altitude not exceeding 3300 feet (1000 meters) above mean sea level. Min.
temperature of 15C shall be considered for battery sizing above mean sea level. Min.
temperature of 15C shall be considered for battery sizing.

PABX, Main Distribution Frame (MDF) and the Main Attendant Console shall be located in the
Administration building. In addition, an Internal Distribution Frame (IDF) and a Remote Attendant
Console shall be located in the Central Control Room.
BAB 7 DESAIN DASAR ELECTRICAL
7.1 PENDAHULUAN
Dasar disain sistem elektrik disiapkan sebagai panduan untuk pekerjaan engineering desain dan
instalasi peralatan dan sistem elektrik pada proyek ini.
Dokumen ini juga menentukan jenis dan standar minimum peralatan yang harus disuplai.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada dokumen PPGJ-ELE-SPC-001 dan spesifikasi lainya
pada BAB-10.
7.2 PERSYARATAN DESAIN
Umum
Disain dari sistem tenaga listrik harus didasarkan pada tujuan keamanan dan kehandalan suplai
tenaga listrik pada waktu yang panjang. Harus dipastikan seluruh kondisi operasi selalu dalam
kondisi aman, termasuk yang berhubungan dengan kondisi start-up, dan shut down dari plant
dan peralatan, serta dalam seluruh perioda shutdown.
Disain sistem tenaga listrik dan peralatan lain harus dapat memastikan bahwa seluruh aktifitas
operasi dan pemeliharaan dapat diakses dan dikerjakan dengan aman dan nyaman.
Studi dan perhitungan disain sistem harus diselesaikan selama masa disain detail engineering
untuk menunjukkan disain sistem tenaga listrik sesuai kebutuhan serta untuk menentukan rating
peralatan pada keseluruhan fasilitas produksi.
Studi kelistrikan secara menyeluruh dengan menggunakan program ETAP atau ekivalent harus
dilakukan oleh kontraktor untuk meyakinkan bahwa pemilihan rating sistem kelistrikan mampu
melayani sistem pembangkit tenaga listrik dan juga untuk menentukan performa sistem tenaga
listrik pada saat perubahan kondisi beban transien. Studi yang dlakukan minimal terdiri dari
namun tidak terbatas pada:
CHAPTER 7 ELECTRICAL BASIC DESIGN
7.1. INTRODUCTION
Design Basis for electrical system is prepared as guidance for designing engineering works,
electrical equipment and system installation in this project.

This document also specify minimum standards and requirements for any equipment to be
supplied.
For detailed specification, please look at document PPGJ-ELE-SPC-001 and others
specification at Chapter-10.
7.2. DESIGN REQUIREMENT
General
The design of the electrical power system shall be based on the provision of a safe and reliable
supply of electricity at all time. Safe condition shall be ensured under all operating conditions,
including those associated with start up and shut down of plant and equipment, and throughout
the intervening shut down periods

The design of electrical power system and equipment shall ensure that all operating and
maintenance activities can be accessed and performed safely and conveniently.
System design studies and calculations shall be completed during the course of the detail
engineering design to demonstrate the adequacy of the power system design and to confirm
equipment rating for the total production facility.

A comprehensive electrical study by using latest revision of Electrical Transient Analysis

Program (ETAP) or equivalent shall be performed by CONTRACTOR to ensure the electrical
system rating selected is sufficient to cover the power generating system, and also to determine
the electrical system performance under transient load condition changes. The study shall
comprise as minimum, but shall not be limited to:
7 DISAIN POWER 7.3. POWER
. GENERATOR GENERATOR DESIGN
3

Pembangkitan Power generation and

tenaga listrik dan distribution on the
pendistribusianny East Java Gas
a pada Proyek Development Plant
Pengembangan shall utilize Medium
Gas Jawa Bagian Volatage System ,
Timur, harus 6600 VAC, 50 Hz, 3
menggunakan phase 3 wire and Low
sistem tegangan Voltage System, 380
menengah, 6600 VAC, 50 Hz, 3 phase
V, 50 Hz , 3 fasa , 4 wire and shall
3 kawat, dan consist of minimum
sistem tegangan three Gas Turbine
rendah 380 VAC, Generators ( two
50 Hz, 3 fasa, 4 operation + one stand
kawat, minimum by) and one black
akan terdiri dari start Diesel Engine
tiga Gas Turbine Generator.
Generator (dua
operasi + satu
cadangan) dan
satu Diesel
Engine Generator
untuk black start.
Tiga gas turbine The three gas engine
generator akan generators shall be
didisain untuk designed to be
dioperasikan operate in parallel or
dengan mode single running mode.
parallel atau The associated
single. Sistem protection and
proteksi dan synchronizing system
sinkronisasi yang on these power
terhubung pada generations shall be
pembangkit sized, shall supplied
tenaga listrik ini and installed. While
harus dihitung, the diesel engine
disediakan dan generator shall be
dipasang. installed separately as
Sedangkan diesel an emergency power
engine generator supply.
harus dipasang
secara terpisah
sebagai penyuplai
tenaga listrik
darurat.
Ke-tiga gas These are Three ( 3 )
turbine generator gas turbine generators
ini harus which shall be placed
ditempatkan in a half open shelter
dalam shelter of concrete based
setengah terbuka foundation, the shelter
dengan dasar building shall be
pondasi beton, design to reduce noise
bangunan shelter as well as to meet the
harus didisain standard noise level at
agar dapat the ambient weather.
mengurangi suara While one unit for
bising hingga emergency diesel
memenuhi standar generator placed in an
 adalah beban are those item that are
yang harus required to run without
beroperasi tanpa interruption whenever
interupsi that plant is running,
kapanpun saat while those noted as
plant beroperasi, intermittent are loads
sedangkan yang that are switched on
tercatat sebagai and off automatically
intermitten adalah in response to process
beban yang akan requirements.
beroperasi
ataupun mati
secara otomatis
sesuai dengan
kebutuhan
proses.
Beban standby Standby loads are
adalah beban those that are not
yang dalam normally running. For
kondisi normal instance in a plant
tidak beroperasi. system with two 100
Sebagai contoh, % duty pumps, only
sistem didalam one of which is
plant dengan dua normally running
pompa 100% duty, continuously, then one
hanya satu yang has been listed as
akan kontinyu continuous and the
beroperasi pada other as standby.
kondisi normal, CONTRACTOR is to
dengan demikian further develop these
satu pompa untuk load schedules to
kontinyu dan confirm generation
lainnya standby. capacity, switchboard
Kontraktor harus sizing, rating and
mengembangkan determine distribution
lebih dalam skedul cable sizes.
beban untuk
menentukan
kapasitas
pembangkitan,
ukuran
switchboard,
rating dan
menentukan
ukuran kabel
distribusi.
7
. ANALISA ALIRAN 7.5. LOAD FLOW
5 BEBAN ANALYSIS

Dari studi beban From the system load

sistem, kontraktor study, CONTRACTOR
harus membuat shall establish a report
laporan of maximum and
maksimum dan ,minimum load each
minimum beban item of electrical
pada setiap equipment and
bagian dari examine the effect
peralatan listrik upon the overall
dan menguji efek system, including the
dari sistem secara starting of large
keseluruhan, motors during normal
termasuk start and emergency
motor besar operations.
diperlukan untuk personnel and plant
meyakinkan safety while, at the
keselamatan same time,
personal dan maximizing
plant, sementara discrimination
disaat yang between faulted and
bersamaan untuk healthy equipment.
memaksimalkan
diskriminasi
antara gangguan
dan kesehatan
peralatan.
Diagram Proteksi Protection diagrams in
dalam bentuk the form of single line
single line diagram shall be
diagram harus prepared for the
dipersiapkan complete electrical
untuk melengkapi power systems to
sistem tenaga indicate the type and
listrik untuk location of all
menunjukkan tipe protective devices and
dan lokasi dari associated
semua peralatan transformers to be
proteksi dan provided. Base on the
keterhubungan appropriate drawings,
transformer yang an electrical protection
harus disediakan. study report shall be
Berdasarkan prepared which shall
pendekatan demonstrate the
gambar, laporan adequacy of all
studi sistem protective system in
proteksi listrik fulfilling the above
harus requirements.
dipersiapkan
sehingga dapat
menunjukkan
ketercukupan dari
semua sistem
proteksi dalam
pemenuhan
kebutuhan di atas.
Report proteksi The protection report
harus memuat shall include at least a
sekurang- description of the
kurangnya system and of the
deskripsi sistem system operating
dan mode operasi modes on which the
sistem dengan settings have been
setting yang based, together with
sudah ditentukan, relevant short circuit
bersama current calculations or
perhitungan arus computations for
hubung singkat specified minimum
yang relevan atau and maximum
perhitungan generation or supply
kondisi suplai atau conditions, single line
pembangkitan diagram for each part
minimum serta of the system,
maksimum yang tabulated relay
ditentukan, single settings and
line diagram dari coordinated relay and
tiap-tiap bagian fuse characteristic,
pada sistem, etc, plotted in
tabulasi setting graphical form.
 utama dari peralatan distribusi listrik
termasuk :
-Generators
-Main breaker and bus section
-Switchboard and MCCs
-UPS and DC System
-Transformer
-Peralatan ( motor dan beban selain
motor).
-Pengaturan dari mode sistem
operasi.
-Proteksi
7.10 SISTEM GENERATOR EMERGENCY.
Sizing awal dari emergency diesel
generator harus sudah dipersiapkan,
Kontraktor harus menentukan rating
dan sizing yang dibutuhkan dari
emergency generator.
Pada kondisi suplai normal, yang bukan
kondisi emergency, switchgear
emergency harus menggunakan tenaga
listrik dari suplai tenaga utama.
Sistem harus mampu untuk
menyediakan tenaga untuk keadaan
emergency, lampu darurat, radio,
Sistem pemadam kebakaran, alarm
sistem dan peralatan essensial lain
dalam plant, fasilitas operator dan
perumahan, harus juga memiliki
emergency power supply.
7.11 SISTEM PERALATAN, GROUNDING
PENANGKAL PETIR DAN BONDING
Studi sistem grounding dan bonding
yang efektif harus dilakukan untuk CPP
ini. Studi ini harus memuat instalasi
konduktor grounding yang tertanam di
tanah di seluruh plant untuk melindungi
serangan yang terjadi akibat fault
current, listrik statis serta sambaran
petir baik langsung maupun tidak
langsung.
Disain sistem grounding, penangkal
petir dan bonding harus mengikuti kode
dan standard berikut :
1 IEC 1024
2 IEC 1312
of electrical distribution equipment including :
-Generators
-Main breaker and bus section
-Switchboard and MCCs
-UPS and DC System
-Transformer
-Equipment ( motor and un-motor loads)
-Arrangement of system operating mode
-Protection.
7.10.EMERGENCY GENERATION SYSTEM
Preliminary sizing of emergency diesel
generator has been prepared. CONTRACTOR
shall determine the required rating and sizing
of the emergency generator.
Under normal supply, non emergency
conditions, the emergency switchgear shall be
applied with power from the main power
supply.
The system shall be capable of providing
power for emergency, escape lighting, radio,
fire and gas system, alarm system and other
essential equipment in the plant, operator
facility and housing facility shall also have
emergency power supply.
7.11.SYSTEM AND EQUIPMENT
GROUNDING, LIGHTNING PROTECTION
AND BONDING
An effective system of grounding and bonding
study shall be provided for this CPP. This shall
consist of buried grounding conductors
installed throughout the plant to protect
against shall be made fault currents, static
electricity and lightning strikes, direct or
indirect.
The design of the grounding, lightning
protection and bonding system shall conform
to the following code and standard :
1 IEC 1024
2 IEC 1312

IEEE 1050
IEEE 81
-ANSI / NFPA 78 Lightning
Protection Code
-ANSI / NFPA 70 National Electric
Code article 250 & 501
7.12 KLASIFIKASI AREA.
Klasifikasi Area harus didasarkan
kepada edisi terakhir dari API RP 500
dan NFPA series.
Kontraktor harus mengembangkan dan
mempersiapkan lebih rinci gambar
klasifikasi area.
7.13 DISAIN PERALATAN
7.13.1. Turbin Gas Penggerak Generator
Tiga Turbin Gas penggerak generator
set harus di suplai dan dipasang
lengkap dengan semua control, panel
dan aksessori.
Konfigurasinya adalah 3 x 100%, dua
operasi dan sharing beban serta satu
unit sebagai stanby.
Gas turbin penggerak generator harus
disuplai dan dipasang sesuai dengan
Spesifikasi Gas Turbine generator
PPGJ-ELE-SPC-020
7.14 EMERGENCY DIESEL GENERATOR
Emergency diesel generator harus
disuplai dan dipasang sesuai dengan
Spesifikasi Deiesel engine generator
PPGJ-ELE-SPC-002.
Emergency diesel generator harus
dihitung besarnya, didisain, disuplai dan
dipasang untuk menyediakan support
beban essensial atau emergency dan
juga untuk black start dari Plant.
Kontraktor harus melakukan studi
sistem tenaga untuk suplai essensial
dan emergency dan menerapkan
perhitungan besar engine yang
disediakan untuk mendapatkan sistem
tenaga listrik yang efisien.
Diesel engine harus start secara
otomatis setelah menerima sinyal
kegagalan suplai tenaga dan akan
IEEE 1050
IEEE 81
ANSI / NFPA 78 Lightning Protection Code
ANSI / NFPA 70 National Electric Code
article 250 & 501
7.12.AREA CLASSIFICATION
Area Classification shall refer to latest edition
of API RP 500 and NFPA Series.
Contractor shall develop and prepare more
detailed area classification drawing.
7.13.EQUIPMENT DESIGN
7.13.1. Gas Turbine driven generator
Three gas turbine driven generator sets
shall be supplied and installed complete
with all associated controls, panels and
accessories.
Configuration is 3 x 100%, two running
and sharing load and one as a standby
unit.
The gas turbine driven generator shall be
supplied and installed in accordance with
Gas Turbine generator Specification PPGJ-
ELE-SPC-020.
7.14.EMERGENCY DIESEL GENERATOR
Emergency diesel generator shall be supplied
and installed in accordance with Diesel
Engine generator Specification PPGJ-ELE-
SPC-002 .
A diesel driven emergency generator shall be
sized, design, supplied and installed to
provide an essential or Emergency life support
loads and also to the black start of the Gas
Plant.
CONTRACTOR shall carry out an essential
and emergency power system study and
implement the appropriate sizing calculation to
have an efficient emergency power system.
Diesel engine shall automatically start after
receipt of power failure signal and be
manually stopped when main supply is
diberhentikan secara manual bila suplai
utama sudah beroperasi.
 Motors which installed in hazardous areas
(Div 1 or 2, gas group D, temperature class
T3); they shall be rated in accordance with the
area classification and API and NFPA
requirements.

Alternating current motors shall comply with

7.15 MOTOR-MOTOR PPGJ-ELE-SPC-005 and PPGJ-ELE-SPC-
006, MV and LV Electric Induction Motors
Motor yang akan dipasang dalam Specification.
daerah berbahaya ( Div1 atau Div2, gas
grup D, kelas temperature T3), harus 7.16.ELECTRICAL EQUIPMENT ROOMS
ditentukan sesuai dengan daerah
Electrical Equipment Rooms shall be concrete
klasifikasi dan persyaratan API &
based structure, fully enclosed, ventilated and
NFPA .
air-conditioned, which comprises of
Motor arus bolak balik harus sesuai Switchboard / MCC Room, Instrument
dengan PPGJ-ELE-SPC-005 dan Equipment Room, Telecommunication
PPGJ-ELE-SPC-006, MV dan LV Equipment Room and Central Control Room.
Spesifikasi Motor Induksi Listrik
7.16 RUANGAN PERALATAN LISTRIK Sufficient space shall be provided to allow for
maintenance including items such as
Ruangan peralatan listrik harus terbuat equipment access. Any future modifications
dari beton rangka baja, tertutup penuh, shall be accomplished without having to move
berventilasi, dan memiliki air the existing equipment.
condisioner, yang terdiri dari : ruangan
Switchboard/MCC, ruangan peralatan Each room shall have at least two exits,
Instrument, ruangan peralatan located at opposite ends to enable quick
telekomunikasi, dan ruangan pusat evacuation of the room in an emergency.
pengendali.
Space yang cukup harus disediakan
untuk kegiatan pemeliharaan termasuk CO2 fire extinguisher shall be provided as a
item seperti akses peralatan. Beberapa manual flooding mechanism for all electrical
modifikasi yang akan dilakukan masa equipment rooms.
depan harus dapat dilakukan tanpa
memindahkan peralatan lama.
All cabling within the electrical equipment
Setiap ruangan harus punya dua pintu rooms shall be orderly and by neatly utilizing
keluar, berlokasi pada tempat cable tray/ladder. Segregation of cables shall
berlawanan untuk memungkinkan be by service and in accordance with project
evakuasi yang cepat dari ruangan pada requirements. Unarmoured cabling shall be
kondisi darurat. run in dedicated and segregated cable
tray/ladder complete with covers to protect the
Alat Pemadam kebakaran CO2 harus cabling.
disediakan dengan mekanisme manual
flood untuk semua ruangan peralatan
listrik.
Semua kabel didalam ruangan
peralatan listrik harus disediakan dan
menggunakan pendukung kabel
Tray/Ladder. Pemisahan kelompok
kable harus dilakukan dan disesuaikan
dengan persyaratan proyek. Kabel
tanpa armour harus dipasang khusus
dan terpisah dalam cable Tray/ Ladder
lengkap dengan penutupnya untuk
mengamankan kabel.
already set up.

7.15.MOTORS
7.17 MV (6600 VAC) DAN LV (400 VAC)
SWITCHBOARD DAN MCC BOARDS.
Penggunaan sistem proteksi yang cerdas
untuk switchboard dan MCCs harus
dipertimbangkan sebagai pengganti dari
sistem konvensional. MV dan LV
Switchboard dan MCCs Boards harus
sesuai dengan PPGJ-ELE-SPC008, PPGJ-
ELE-SPC-009,PPGJ-ELESPC-010,PPGJ-
ELE-SPC-017, untuk spesifikasi MV dan
LV Switchboard dan MCC.
7.18 UNINTERRUPTIBLE POWER SUPPLY
Uninterruptible Power Supply (UPS) harus
disediakan untuk menjaga suplai yang
kontinyu pada sistem 220 VAC, 50Hz, 1
fasa selama operasi normal dan 8 jam
cadangan selama operasi tidak normal.
UPS harus mensuplai beberapa Instrument
Field Power Supply, peralatan Distributed
Control System (DCS), Peralatan
Komunikasi serta peralatan kritis berdaya
AC lainnya untuk operasi dan keamanan.
Konfigurasi UPS harus didisain sesuai
dengan PPGJ-ELE-SPC-015, spesifikasi
Uninterruptible Power Supply System.
considered in lieu of conventional
protection facility. MV and LV Switchboard
and MCC Boards shall comply with the
PPGJELE-SPC-008, PPGJ-ELE-SPC-
009,PPGJELE-SPC-010,PPGJ-ELE-SPC-
017, for MV and LV Switchboard and MCC
specification.
7.18.UNINTERRUPTABLE POWER SUPPLY
An Uninterruptable Power Supply (UPS)
shall be provided to maintain continuous
220 VAC, 50 Hz, 1 phase supply during
normal and 180 minutes backup, during
abnormal operation.
The UPS shall supply the Instrument Field
Power Supplies, Distributed Control
System (DCS) equipment, Communication
equipment plus any AC powered
equipment critical to operation and safety.
The UPS configuration shall be designed
in accordance with PPGJ-ELE-SPC-015,
Uninterruptible Power Supply System
specification.

Rating/Kapasitas final UPS harus The final UPS rating/capacity shall be

dikembangkan dan difinalisasi oleh developed and finalized by
Kontraktor. CONTRACTOR.

7.19 BATERE
7.19.BATTERIES
Batere yand digunakan merupakan tipe
Batteries shall be recombination Ni-Cad
kombinasi Ni-Cad (Nickel Cadmium Acid).
types (Nickel Cadmium Acid). No other
Tidak ada type batere jenis lain akan
type batteries shall be installed on the
dipasang dalam fasilitas.
facility.
Semua batere harus berada dalam
All batteries shall be located in the
ruangan Switchboard/MCC yang
Switchboard / MCC Room which ventilated
berventilasi dan pendingin udara.
and air-conditioned room.
Batere harus sesuai dengan Spesifikasi
The batteries shall comply with PPGJ-
PPGJ-ELE-SPC-016, DC Batteries and
ELESPC-016, DC Battery and Battery
Battery Charger Sistem.
Charger System Specifications.
7.20 BATTERY CHARGERS
7.20.BATTERY CHARGERS
Charger Batere harus memiliki bentuk
Battery chargers shall be solid state,
solid, bertegangan stabil, dan merupakan
constant voltage, and current limiting type.
type current limiting.
7.17.MV (6600 VAC) AND LV (400
VAC) SWITCHBOARD AND MCC
BOARDS
Use of intelligent protection systems for the
switchboard and MCCs should be
 7.21 TRANSFORMER TENAGA
Transformer tenaga harus dari Oil Filled menggunakan soft starter. Ditentukan
transformer type (untuk sistem 3 phase, ukurannya dan dipasang sehingga pada saat
3 wire) start motor besar akan
Tipe transformers tenaga harus sesuai 7.21.POWER TRANSFORMERS
dengan spesifikasi PPGJ-ELE-SPC007, Power transformers shall be of Oil Filled
Oil Filled Transformer. Transformer type (for 3 phase, 3 wire
system).
7.22 KABEL DAN PENGKABELAN Power Transformers Oil Field type shall
comply with PPGJ-ELE-SPC-007 Oil Filled
Semua kabel harus didukung dengan
Transformers specification.
rak kabel, tray atau kabel ladder.
Rak kabel dan tray yang digunakan
didalam dan diluar ruangan dapat dibuat
7.22.CABLE AND CABLING
dari Hot Dip Galvanized Steel. All cables shall be continuously supported by
cable racks, trays or cable ladders.
Kabel harus ditentukan besarnya dan
dipasang sesuai dengan IEEE, IEC or Cable racks and trays used indoors and
standard yang sama. Pemisahan harus outdoors may be made of Hot Dip Galvanized
dilakukan berdasarkan kegunaan, untuk Steel.
tenaga atau kontrol agar terjaga standar
sistem tegangan. Cables shall be sized and installed in
accordance with IEEE, IEC or similar
Semua kabel harus memenuhi Standard. The segregation based on the
spesifikasi PPGJ-ELE-SPC-011 untuk power and control shall be made to maintain
kabel listrik dan kabel kontrol. the standard voltage system.
7.23 LAMPU
Cables shall comply with PPGJ-ELE-SPC011
Lampu harus didisain sedemikian Electrical and Control Cables Specification.
sehingga operasi rutin dan perawatan
dapat dilaksanakan dengan aman. 7.23.LIGHTING
Disain sistem penerangan dan level The lighting shall be designed so that routine
iluminasi minimum harus sesuai dengan operations and maintenance can be
IEEE, IEC atau standar Spesifikasi conducted safely.
Proyek dan harus disediakan Design of lighting systems and minimum
penerangan memadai untuk illumination levels shall be in accordance with
menampilkan fungsi dari disain IEEE, IEC or Project Specification Standard
daerah/ruangan. and shall provide adequate lighting to
Penerangan harus sesuai dengan perform the designated functions of the
PPGJ-ELE-SPC-019 spesifikasi area/room.
penerangan listrik.
Lighting shall comply with PPGJ-ELE-SPC-
7.24 MOTOR STARTER
020 Electrical Lighting Specification
Module motor starter umumnya harus
menggunakan Direct On Line ( DOL ), 7.24.MOTOR STARTER
dan untuk motor dengan tenaga 75 kW
s/d 110 kW harus menggunakan The motor starter module shall be Direct On Line
konfigurasi star-delta. Sedangkan untuk (DOL), and for motor with power between 75 kW to
motor dengan tenaga diatas 110 kW 110 kW shall use stardelta configuration. And motor
atau tegangan tinggi harus with power above 110 kW or powered by high
voltage shall be provided soft starter. Sized and
installed whenever starting of large motor approximately more than 7.5% dips voltage on the
drives which cause the system voltage to dip at 6600 VAC and 400 VAC
menyebabkan sistem tegangan berkedip/drop sekitar 17 % tegangan dips pada 6600 VAC dan 400
VAC Switchgear bus.
7.25 DISAIN SISTEM LISTRIK
7.25.1. Area Klasifikasi
Area klasifikasi listrik minimal harus didasarkan pada edisi terakhir dari API, NFPA Publication
dan harus sesuai dengan daerah Div 1 atau Div 2 Gas group D, temperature cass T3.
Pemilihan peralatan untuk instalasi didalam area berbahaya harus mengikuti API dan NFPA.
Peralatan listrik sebaiknya tidak dipasang dalam area Div1 jika dapat dipasang di area Div2.
Klasifikasi skedul peralatan didalam area berbahaya harus disiapkan dan digunakan sebagai
dasar disain pada penggambaran area klasifikasi. Kontraktor harus mengembangkan dan
menyediakan gambar klasifikasi daerah yang lebih rinci.
7.26 KAPASITAS CADANGAN
Switchboard MV (6600V) dan LV(400V) harus memiliki ruang yang memungkinkan pemasangan
10% cadangan sirkit outgoing dengan minimal satu untuk tiap kubikel. Switchboards dengan
bus yang terpisah harus punya minimum satu panel cadangan pada setiap sisi buscoupler.
Kabel incoming harus ditentukan ukurannya berdasarkan pada 125% dari rating arus full load.
7.27 SISTEM PROTEKSI
Sistem tenaga listrik harus dilengkapi dengan proteksi over current otomatis yang handal yang
akan dapat :
-mencegah seluruh bahaya arus lebih,
-mengisolasi gangguan peralatan dengan delai minimum,
-hanya mengisolasi bagian yang terganggu dari sistem,
- meminimumkan pengaruh terhadap operasi.
switchgear bus.

7.25.ELECTRICAL SYSTEM DESIGN

7.25.1. Area classification
As a minimum, the electrical area classification shall be based on the latest edition of API,
NFPA Publication and shall comply with areas Div1 or Div 2, gas group D, temperature class
T3.
Selection of equipment for installation in hazardous area shall be to API and NFPA. Electrical
equipment shall not be installed in a Div 1 area if it can be installed in Div 2 area.

A hazardous area classification equipment schedule shall be prepare and shall be used as
the basis of design on which area classification drawing. CONTRACTOR shall develop and
prepare more detailed area classification drawing.
7.26.SPARE CAPACITY
MV ( 6600 V ) and LV (400 V) Switchboards shall have space for the possible installation of 10%
spare outgoing circuits with a minimum of one of each cubicle. Switchboards with split busses
shall have a minimum of one spare panel each side of the bus-coupler. Incoming cables shall be
sized based on 125% of full load current rating.

7.27.PROTECTION SYSTEMS
The electrical system shall be provided with reliable automatic over current protection which
 shall can be :
-prevent all dangerous over currents,
1 isolate faulty equipment with minimum of delay,
2 isolate only the faulty part of the system,

-minimize the effect on operations.

 Proteksi peralatan utama setidaknya harus terdiri dari proteksi hubung singkat, proteksi
gangguan tanah dan proteksi beban lebih.
Proteksi pendukung harus disediakan untuk semua sistem dan peralatan, serta harus diset
untuk mencegah situasi berbahaya yang dapat terjadi bila salah satu relay gagal bekerja
dengan baik.
Surge arrester harus disediakan untuk mencegah bila ada kebocoran dan kerusakan pada
peralatan listrik yang diakibatkan petir.
7.28 METERING
Alat ukur yang memadai harus disediakan untuk keperluan kontrol, operasi dan pemeriksaan
yang sesuai pada instalasi listrik.
Major equipment protection shall comprise at least short circuit protection, earth fault protection,
overload protection, etc.

Back up protection shall be provided for all systems and equipment, and shall be set to prevent
dangerous situations arising when any one relay fails to operate correctly.

Surge arrester shall be provided to protect any puncture and damage of electrical equipment by
lightning impact.

7.28.METERING
Adequate metering as required for proper control, operation and check of the electrical
installation shall be included.
BAB 8 PETUNJUK PROYEK

8.1 INFORMASI UMUM

8.1.1. Tujuan
Instruksi proyek ini merupakan bagian dari Perjanjian antara PT PERTAMINA EP dan
Kontraktor yang menjelaskan tugas dan tanggungjawab para pihak dalam hal prosedur,
peraturan dan hal-hal lain yang dipersyaratkan PT PERTAMINA EP sehubungan dengan
pekerjaan yang dilaksanakan oleh Kontraktor.

8.1.2. Perwakilan PT PERTAMINA EP

General Manajer Proyek Pengembangan Gas Jawa Bagian Timur PT PERTAMINA EP akan
bertindak atas nama PT PERTAMINA EP dalam kaitannya dengan Kontraktor dalam hal :
1. Kinerja Pekerjaan EPC.
2. Seluruh persetujuan yang berhubungan dengan pekerjaan EPC yang dilaksanakan oleh Kontraktor.
3. Penyelesaian administratif Perjanjian sampai dengan closeout project .
4. Koordinasi antara PT PERTAMINA EP dengan Kontraktor yang dibutuhkan untuk memperlancar
pekerjaan. Vice Presiden (VP) Region Jawa akan bertindak atas nama PT PERTAMINA EP selama Masa
Jaminan Pemeliharaan (pasca Uji Operasi) dalam kaitannya dengan Kontraktor dalam hal:
5. Penyediaan Operator CPP.

6. Pelatihan operator CPP PT PERTAMINA EP yang dilaksanakan oleh Kontraktor.

7. Assistesi dan supervisi terhadap operator PT PERTAMINA EP,

CHAPTER 8 PROJECT MANUAL

8.1. GENERAL INFORMATION

8.1.1. Objective
This project manual is part of an Agreement Between PT PERTAMINA EP and Contractor that
explains the tasks and responsibilities of the parties in the case of procedure, regulation and
other matters made a prerequisited by PT PERTAMINA EP in connection with the job
performed by the Contractor.

8.1.2. PT PERTAMINA EP Representative

PT PERTAMINA EPs General Manager of Proyek Pengembangan Gas Jawa Bagian Timur will
act on behalf of PT PERTAMINA EP in connection with the Contractor in the case of:
1 EPC Performance
2 All agreements related to the EPC work performed by the Contractor.
3 Settlement of Agreement administrative up to project close-out.
4 Coordination between PT PERTAMINA EP and Contractor which is needed to accelerate the
work.
 PT PERTAMINA EPs Vice President (VP) of Region Jawa will act on behalf of PT PERTAMINA EP
in connection with the Contractor in the case of:

1 Providing of CPP operator

2 PT PERTAMINA EPs CPP operator traning performed by Contractor.
3 Assisstency and supervision for PT PERTAMINA EPs operator,
 licensor eval o C
uati f P
on P
8.1.3. .
8. Koordinasi antara PT PERTAMINA EP dengan Kontraktor yang dibutuhkan untuk
memperlancar kegiatan pasca Uji Operasi.

Ikhtisar Lingkup Pekerjaan

Kontraktor harus menyelesaikan pekerjaan penyiapan fasilitas yang meliputi seluruh
kebutuhan design, engineering, pengadaan peralatan dan barang, tenaga kerja konstruksi,
peralatan konstruksi, tenaga penunjang di lapangan dan seluruh kebutuhan material
termasuk kebutuhan lisensor AGTU. Kontraktor juga harus bertanggungjawab memeriksa
spesifikasi dan kondisi fisik atas bahan flowline yang telah disediakan oleh PT PERTAMINA
EP di gudang terbuka Cepu. Pemeriksaan harus disaksikan oleh Gugus Tugas PPGJ dan
dibuat Berita Acara Hasil Pemeriksaannya.

Tata Waktu Proyek

Kontraktor harus mengaplikasikan Microsoft Project atau teknik lain yang cocok untuk
diterapkan dalam kegiatan kontrol tata waktu pelaksanaan pekerjaan. Tata waktu tersebut
harus selalu di-update sepanjang pelaksanaan proyek yang meliputi tahap perencanaan,
8.1.4.
penjadwalan dan pelaporan seluruh aktivitas engineering, pengadaan peralatan dan barang
dan konstruksi.

Prosedur Koordinasi Proyek

Dalam tempo 2 (dua) minggu setelah Perjanjian Kerja (PK) ditandatangani, Kontraktor harus
membuat Prosedur Koordinasi Proyek untuk mendapat persetujuan PT PERTAMINA EP.
Prosedur PERTAMINA EP and Contractor which is needed to accelerate after Commisioning
activities.

8.1.3. Outline of Scope of Work

8.1.5.
ev Contractor must complete jobs for preparation of facilities which include all needs for
al design, engineering, provisions of equipment and material, construction workers,
ua construction equipment, support workers in the field and all material requirements including
si licensor for AGTU. The Contractor is also responsible to check specification and condition of
lis flowline material which provided by PT PERTAMINA EP at Cepu stockpile. Inspection shall be
en witnessed by PPGJ task force and shall be made in Inspection Report Form signed by both
so parties.
r
at
as 8.1.4. Project Schedule
ki
ne The Contractor must apply the Microsoft Project or other technic appropriate to be applied
rj in the activities for the control of work implementation schedule. The schedule must always
a be updated throughout the project implementation which include the stages of planning,
CP scheduling and reporting of all engineering activities, provisions of equipment and material
P and construction.
8.1.5.
Projec
t
Coordi
nation
Proce
dure
Within
2
(two)
weeks
after
the
Work
Agree
ment
is
signed
,
Contra
ctor
must
prepar
e a
Project
Coordi
nation
Proced
ure for
approv
al by
PT
PERTA
MINA
EP.
The
coordi
nation
proced
ure
must
explai
n the
project
8.1.6. k, tugas dan tanggung-jawab, sistem administrasi dan korespondensi. Prosedur ini harus
memuat Bagan Organisasi yang meliputi sistem pengawasan dan personil staf baik di Kantor
Pusat maupun Lapangan. Bagan Organisasi Kontraktor tidak boleh diubah atau dimodifikasi
tanpa persetujuan PT PERTAMINA EP.

Persetujuan
Persetujuan PT PERTAMINA EP atas setiap tahap pekerjaan tidak akan mengurangi
tanggung-jawab Kontraktor dalam mematuhi spesifikasi dan persyaratan kontrak lainnya. PT
PERTAMINA EP memiliki hak untuk meneliti (review) dan menyetujui (approval) seluruh
tahap pekerjaan yang dibutuhkan untuk:
Kesesuaian spesifikasi.
Kesesuaian operasi, pemeliharaan dan pelaksanaan safety PT PERTAMINA EP.
Meminimalkan biaya investasi maupun operasi PT PERTAMINA EP.

Notulen Rapat
Kontraktor harus menyiapkan dan mengedarkan hasil rapat koordinasi antara PT
PERTAMINA EP dengan Kontraktor. Kontraktor juga harus mencatat setiap instruksi lisan
yang disampaikan oleh PT PERTAMINA EP dalam rapat koordinasi.
8.1.7.

Sertifikasi Migas
PT PERTAMINA EP akan menunjuk Perusahaan Jasa Inspeksi Teknik (PJIT) yang telah
direkomendasikan oleh MIGAS untuk pengurusan Sertifikat Kelayakan Pengoperasian
Peralatan (SKPP) dan Sertifikat Kelayakan Pengoperasian Instalasi owner, the tasks and
responsibilities, administration system and correspondences.

This procedure should include Organization Chart which covers supervision system
and staff personnel, in the head office as well as in the Field. The Contractors
8.1.8. Organization Chart cannot be altered or modified without the consent of PT
koordi PERTAMINA EP.
nasi
ini 8.1.6. Approval
harus PT PERTAMINA EP approval on every work step will not decrease the Contractors
menje responsibilities in the adherence to the specification and other contract prerequisite.
laskan PT PERTAMINA EP has the right to review and approve all work stages which are
pemili needed for:
k
proye
1 Specification appropriateness.
2 pare and circulate result of coordination meeting between PT PERTAMINA EP and the
Appro Contractor. The Contractor should also write-down every oral instruction put forward
priate by PT PERTAMINA EP in the coordination meeting.
ness
to PT 8.1.8. Migas Certification
PERT
PT PERTAMINA EP will appoint a Technical Inspection Service Company (PJIT) that
AMIN
had been recommended by MIGAS for the arrangement of the Equipment Utilization
A EP
Reliability Certificate (SKPP
opera
-Sertifikat Kelayakan Penggunaan (SKPI). Kontraktor harus menyampaikan seluruh
tion,
data yang diperlukan untuk mendukung sertifikasi kepada PJIT yang telah ditunjuk.
maint
enanc
e and
imple
menta
tion
of
safety
.
3
To
minim
ize PT
PERT
AMIN
A EP
invest
ment
as
well
as
opera
tion
cost.

8.1.7.
Minut
es of
Meeti
ng
C
o
n
tr
a
c
t
o
r
m
u
s
t
p
r
e
 api data engineering, purchasing, fabrikasi, pengiriman (pengapalan), konstruksi
dan pengujian fasilitas. Kontraktor harus mempersiapkan gambar engineering,
spesifikasi dan dokumen pendukung lainnya sesuai dengan ketentuan dalam
Instruksi Proyek. Kontraktor harus menyediakan ruangan untuk 5 (lima) wakil PT
8.2 PERTAMINA EP di kantor Engineering Kontraktor di Jakarta untuk mempermudah
ENGI koordinasi dalam rangka approval suatu pekerjaan.
NEER
ING 8.2.2. Standarisasi Peralatan
Kontraktor harus mempertimbangkan standarisasi peralatan untuk
8.2.1. menyederhanakan dan meminimalkan suku-cadang, yaitu:
Umu Pengelompokkan berbagai jenis tipe dan model sesuai dengan fungsi peralatan.
m Memaksimalkan interchangeability.
Penggunaan material sukucadang yang disetujui pabrik (Manufacture Acceptance).
Ko
Menghindari keaneka-ragaman
nt
ra
manufaktur. Untuk itu Kontraktor harus menggunakan semua Vendor List
kt
Dokumen Lelang ini.
or
Peralatan) and the Installation Operational Reliability Certificate (SKPI -Sertifikat
be
Kelayakan Penggunaan Instalasi). The Contractor should submit all data required to
rta
support the certification to the appointed PJIT.
ng
gu
8.2. ENGINEERING
ng
-
ja 8.2.1. General
w
The Contractor is responsible to seek additional information that is required to
ab
complete the data on engineering, purchasing, fabrication, dispatching (shipping),
un
construction and facility checking. The Contractor should prepare the engineering
tu
drawing, specification and other supporting documents in accordance with the
k
stipulation in the Project Manual. Contractor must made available rooms for 5 (five)
m
PT PERTAMINA EP representatives at the Contractors Engineering Office in Jakarta
en
to facilitate coordination in the framework of approval for a certain job.
ca
ri
inf 8.2.2. Equipment Standardization
or Contractor must consider the standardization of equipment to simplify and minimize
m spare-parts, i.e.:
asi
ta Grouping of various types and model according to the function of the equipment.
m Maximizes interchangeability.
ba Uses spare-parts approved by the factory (Manufacture Acceptance).
ha
Avoids diversed manufacturers.
n
ya
Therefore Kontraktor shall use all Vendor List in this Bid Document.
ng
di
bu
tu
hk
an
da
la
m
m
el
en
gk
 aan dan penomoran peralatan seperti sistim yang telah berlaku di PT PERTAMINA
EP. Contoh sebagai berikut:

Kompresor Gas / Udara: K-01 A/B/C Kompresor terdiri dari 3 kompresor yang identik .

Bejana Tekan (Separator, Scrubber, Column / Tower): V-01 A/B/C atau D-01 A/B/C
Terdiri dari 3 Bejana Tekan yang identik.
8.2.3.
Stand Pompa: P-01 A/B Terdiri dari 2 Pompa yang identik
ar
Pena
maan Tangki: T-01 A/B Terdiri dari 2 Tangki identik.
Da
la Genset Listrik: G-01 A/B/C Terdiri dari 3 Genset yang identik
m
ha Heat Exchanger: HE-01 A/B Terdiri dari 2 Heat Exchanger yang identik
l
pe Air Fan Cooler: AFC-01 A/B/C Terdiri dari 3 Air Fan Cooler yang identik.
m
bu
at
an Filter: F-01 A/B Terdiri dari 2 Filter yang identik.
ga
m
Pressure Safety Valve: PSV-01 A/B
ba
8.2.3. Naming Standard
r
PF In the case of the preparation of PFD, P&ID, Construction, the Contractor should
D, follow a naming and numbering system like the system applied in PT PERTAMINA EP.
P&
ID Following are the examples:
,
Ko Gas / Air Compressor: K-01 A/B/C Compressor consists of 3 identical compressors .
ns
tr Pressure Vessel (Separator, Scrubber, Column / Tower): V-01 A/B/C or D-01 A/B/C
uk Consists of 3 identical Pressure Vessels
si,
ko Pump: P-01 A/B Consists of 2 identical Pumps
nt
ra
kt Tank: T-01 A/B Consists of 2 identical Tanks
or
di Electric Genset: G-01 A/B/C Consists of 3 identical Gensets
ha
ru
Heat Exchanger: HE-01 A/B Consists of 2 identical Heat Exchangers
sk
an
Air Fan Cooler: AFC-01 A/B/C Consists of 3 identical Air Fan Coolers
m
en
gi
ku
ti Filter: F-01 A/B Consists of 2 identical Filters
sis
ti Pressure Safety Valve: PSV-01 A/B
m
pe
na
m
Nomer mengikuti Nomor Peralatan dimana ia
dipasang, Terdiri dari 2 Pressure Safety Valve.
Motor Listrik: M-01 A/B Nomer mengikuti
Nomor Peralatan dimana ia dipasang, Terdiri dari
2 Motor Listrik.
Pressure Indicator: PI-01 A/B Nomer
mengikuti Nomor Peralatan dimana ia dipasang,
Terdiri dari 2 Pressure Indicator.
Temperature Indicator: TI
Transmitter (PT,TT,LT): Mengikuti
nomor peralatan dimana ia dipasang.
Pipa dalam Station: Line Number 12-E-A-PG-
80-100 12.....................Nominal Size
E.....................Pressure Class
A.....................Piping Material
PG.....................Simbol Fluida
80.....................Pipe Schedule
100.....................Line Number
PG..Fluid Symbol
80..Pipe Schedule
100Line Number
Fluid Symbol are: PG = Gas
Process FG = Gas Fuel FL = Flare
C = Condensate CW = Cooling
Water FW = Fire Water IA =
Instrument Air UW = Utility
Water UA = Air Utility DF =
Diesel Fuel HO = Hot Oil DW =
Demin Water GL = Glycol AM =
Amine
Valve Designation: 2D-
BV-J-R-1 1001 2 : Valve
Size Valve Types

Simbol Fluida adalah: PG = Proses Gas FG = Fuel

Gas FL = Flare C = Condensate CW = Cooling
Water FW = Fire Water IA = Instrumen Air UW =
Utility Water UA = Utility Air DF = Diesel Fuel HO
= Hot Oil DW = Demin Water GL = Glycol AM =
Amine

Valve Designation: 2-D-BV-J-R-1 1001 2 :

Valve Size The number followed the Equipment
Number where it is installed, consists of 2
Pressure Safety Valves.

Electric Motor: M-01 A/B The number followed

the Equipment Number where it is installed,
consists of 2 Electric Motors.
Pressure Indicator: PI-01 A/B The number
followed the Equipment Number where it is
installed, consists of 2 Pressure Indicators.
Temperature Indicator: TI

Transmitter (PT, TT, LT): Follows the

equipment number where it is installed.

Pipe in the Station: Line Number

12-E-A-PG-80-100
12.Nominal Size
E.Pressure Class
A.Piping Material
D : Piping : Piping
D
Pressure Class Pressure Class
Specification Specification
B : Valve type B : Valve type
V V
Symbol Type GV Gate BV Ball PV Plug GLV Globe
J : Valve end J : Valve end NV Needle BFV Butterfly CV Control
CKV Check
Valve

Facing

Symbol Facing F Flat Face J Ring Joint L Soldered

R Raised Face S Screwed U Union W Weld End V
Victaulic X Special Z Socketweld

Design

Symbol Valve Specialty Blank Standard F Full Port

G Gauge R Reduced Port S Flapper Check B Ball
Check P Piston Check L Lug Type M MNPT x
FNPT T FNPT x FNPT O MNPT x MNPT

Special

Symbol Valve Type Valve Types

Symbol Type GV Gate BV Ball PV Plug GLV Globe

CKV Check NV Needle BFV Butterfly CV Control
Valve

Facing

SymbolFacing F Flat Face J Ring Joint L Soldered

R Raised Face S Screwed U Union W Weld End V
Victaulic X Special Z Socketweld

Design

SymbolValve Specialty Blank Standard F Full Port

F Gauge R Reduced Port S Flapper Check B Ball
Check P Piston Check L Lug Type M MNPT x
FNPT T FNPT x FNPT O MNPT x MNPT

Special

SymbolValve Type
1 High Temp 1 High Temp Trim
2 Trim Block and Block and Bleed
Bleed 2

3 w/Locking 3 w/Locking Device

4 Device Stainless Steel
Stainless Steel 4

5 Brass/Bronze 5 Brass/Bronze
6 NACE NACE
6

7
7 Other Other
8
8 Steam Service Steam Service
9 Cold 9 Cold
Temperature Temperature
Service Service
8
.
2
.
4 Review Dan 8.2.4. Review and
. Approval Approval
REVIEW 1. REVIEW OF
1
DOKUMEN ENGINEERING
ENGINEERIN
DOCUMENT
G
PT
PERTAMINA
EP berhak me-
review PT PERTAMINA
dokumen EP has the right
engineering to review
yang disiapkan engineering
oleh documents
Kontraktor. prepared by the
Kontraktor Contractor. The
harus Contractor
menyampaika must submit the
n dokumen documents to PT
tersebut PERTAMINA EP
kepada PT with a cover
PERTAMINA letter
EP dengan (transmittal) and
surat will be sent back
pengantar to the Contractor
(transmittal) with a cover
dan dokumen letter at least 14
akan (fourteen days)
dikembalikan after being
kepada received by PT
Kontraktor PERTAMINA EP.
dengan surat
pengantar
dalam tempo
paling lambat
14 (empat
belas) hari
 documents that have been approved by PT
PERTAMINA EP must be stamped
Approved for Construction.
8.2.5. Daftar Gambar, Spesifikasi Dan
Catatan
1. Kontraktor harus segera menyerahkan
daftar gambar kepada PT
PERTAMINA EP secara tertulis
PERTAMINA EP. Pada daftar gambar
selama pelaksanaan pekerjaan.
harus tercantum nomor gambar dan
Prosedur berikut akan
diterapkan dalam peninjauan 8.2.5. List of Drawing, Specification
oleh PT PERTAMINA EP, and Notes
sebagai berikut: 1. Contractor must immediately
a) Kontraktor harus mempersiapkan seluruh submit the drawing list to PT
gambar yang dibutuhkan untuk pelaksanaan PERTAMINA EP. In the drawing list
konstruksi. Ukuran gambar ditetapkan A2 (420 there must be indication of drawing
mm x 594 mm). Kontraktor dapat number and title. List
menggunakan sistem penomorannya sendiri.
b) PT PERTAMINA EP akan me-review dokumen yang
disampaikan dan memberikan komentar kepada
Kontraktor sesegera mungkin. Pada kondisi
dimana dalam tempo 14 (empat belas) hari
dimana Kontraktor tidak menerima komentar dari
PT PERTAMINA EP maka dapat diasumsikan
bahwa dokumen tersebut dapat segera diedarkan
untuk pelaksanaan konstruksi.
c) Apabila terdapat komentar pada dokumen
yang dikembalikan maka Kontraktor harus
segera mengkoreksi dan kemudian
menyampaikan kembali untuk di-review oleh
PT PERTAMINA EP. Dokumen yang telah
disetujui oleh PT PERTAMINA EP harus dicap
Approved for Construction.
review by PT PERTAMINA EP, which is as follows:

a) Contractor must prepare all drawings

required for the implementation of
construction. The size of the drawing is fixed
at A2 (420 mm x 594 mm). The Contractor
can use its own numbering system.

b) PT PERTAMINA EP will review the

documents submitted and gives comment to
the Contractor as soon as possible. In the
condition when within 14 (fourteen) days the
Contractor does not received any comment
from PT PERTAMINA EP, then it can be
assumed that the document can be
immediately circulated for the
implementation of the construction.

c) If there is a comment on the document

returned then the Contractor should
promptly made correction and resubmit it for
review by PT PERTAMINA EP. The
 judul. Daftar of revised
revisi gambar drawing
harus disiapkan should be
setiap 2 (dua) prepared
minggu yang every 2 (two)
menyajikan weeks that
revisi terakhir, presents final
nomor daftar revision,
gambar yang number of
beredar dan drawing list in
tanggal circulation
diedarkan. and the date
circulated.
2 Kontraktor harus 2. Contractor
menyediakan should
ukuran yang provide
seragam pada uniform size
gambar of
engineering engineering
diatas kertas drawing on a
yang good quality
berkualitas. paper. The
Kontraktor harus Contractor
should submit
to PT
PERTAMINA
EP
menyampaikan the title
kepada PT format for
PERTAMINA EP approval. List
format judul of the final
untuk Specification
persetujuan. and Data
Daftar Sheet must
Spesifikasi dan be prepared
3 3.
Data Sheet yang by the
terbaru harus Contractor
disiapkan oleh soonest after
Kontraktor the job
segera setelah started. The
pekerjaan Sheet must
dimulai. Pada include
lembaran
information
tersebut harus
on the
memuat
Number of
informasi Sheet, Title,
Jumlah Number and
Lembaran, Date
Judul, Nomor of the final
dan Tanggal revision. The
revisi terakhir. List should be
Daftar tersebut revised and
harus
distributed in
direvisi dan
accordance
didistribusikan
with
sesuai dengan the List of
Daftar Document.
Dokumen. Detail
Gambar fabrication
 Pabrikan dan Order Number,
Nomor Bagian Manufacturer
Peralatan.
8.2.7. Data Test 6. Individual
Drawing Number
Sebelum Operasi
Pabrikan harus and Equipment Part
Kontraktor
menyajikan Dataharus menyampaikan
Number. 6. kepada
SheetPTperalatan
PERTAMINA EP 4 (empat)
Manufacturer should bundel
dan salinan
disampaikan data test
presentindividual
Data Sheetyang telah
disetujui
kepada PT bersama. Data Test
of equipment and dimaksud
antara lain
PERTAMINA EP berisi: hasil-hasil
submitted to PT test, hasil-
hasil
melalui pengukuran,
PERTAMINA adjustment
EP dan
kalibrasi
Kontraktor yang through
untuk dilaksanakan sebelum test
Contractor
operasi
ditinjau dan dimulai. Sebagaiand tambahan,
for reviewed
Kontraktor
diberi komentar.jugacommented.
harus menyampaikan data
Datamill
Sheet Corrected Data
8.2.7. Individual Testmust
Sheet Databebefore
yang telah
Operation resubmitted to PT
dikoreksi harus PERTAMINA EP for
Contractor mustapproval.
submit to PT PERTAMINA
disampaikan
EP 4 (four) bundles of the copies of the
kembali kepada
PT individual test data that had been mutually
PERTAMINA
agreed. The Test Data among others
EP untuk
contain: test results, measurement results,
persetujuan.
adjustment and calibration performed
8
before the operation test started. As an
. addition, the Contractor must also submit
2 As-Built 8.2.6. As-Built
mill data of the material certificate.
. Drawing Drawing
6
.
Segera setelah Soonest after the
penyelesaian job completion and
pekerjaan dan have been well
diterima dengan accepted, the
baik maka Contractor must
Kontraktor harus hand-over all
menyerahkan drawings of as-
seluruh gambar built condition to
kondisi as-built PT PERTAMINA EP,
kepada PT as follows: 1. Copy
PERTAMINA EP, of the original
sebagai berikut: drawings that hve
1. Jiplakan been revised and
gambar asli are stamped as-
yang telah built. If the drawing
direvisi serta is prepared by CAD
8.2.8. jikan 4 (empat) salinan buku Manual Operasi fasilitas yang meliputi unit proses, sistem
utility, sistem safety dan peralatan mekanikal yang ada di yard. Manual menggunakan
certifi bahasa Indonesia dan Inggris serta harus secara detail menjelaskan prosedur operasi,
cate instruksi dan informasi lainnya yang berguna bagi proses. Manual Operasi dibutuhkan bagi
mater operator, untuk start, kontrol dan penghentian operasi yang aman dan benar baik pada
ial. kondisi normal maupun emergency. Seluruh manual harus diserahkan 2 (dua) bulan
sebelum uji operasi dilaksanakan.
Manu 8.2.8. Operation Manual
al
Contractor must present 4 (four) copies of Operation Manual of facilities which
Opera include: process unit, utility system, safety system and mechanical equipment
si available in the yard. The manual uses the Indonesian Language and English and
Kontra must be in detail explaining the operation procedure, instruction and other
ktor information usefull for the process. Operation Manual is needed by the operator, for
harus the start, control and safe and correct shut-down, in a normal as well in an
menya emergency condition. All manuals must be furnished 2 (two) months before the
implementation of the trial operation.
8.3 PENGADAAN PERALATAN DAN BARANG

8.3.1. Umum
Berikut ini adalah prosedur seleksi dan rekomendasi pabrikan dan pemasok yang
menyediakan material maupun peralatan sehubungan dengan pelaksanaan pekerjaan.
Kontraktor harus mematuhi peraturan pembelian yang berlaku kecuali adanya modifikasi
prosedur yang berlaku. Dalam proposal yang diajukan kepada PT PERTAMINA EP, Kontraktor
akan memberikan salinan prosedur pengadaan untuk ditinjau oleh PT PERTAMINA EP dan
selanjutnya PT PERTAMINA EP akan memberikan saran apabila diperlukan perubahan
prosedur. Prosedur yang dibuat harus mencakup aktivitas semenjak persiapan sampai dengan
pengiriman ke site.

Final Teknis Bagian II Hal 80 dari 172

8.3. PROVISIONS OF EQUIPMENT AND MATERIAL

8.3.1. General
Following is the procedure for the selection and recommendation of manufacturer and supplier
who provide material as well as equipment related with the job implementation. Contractor
should adhere to the applicable purchasing regulation except when there is a modification of
procedure in effect. In the proposal submitted to PT PERTAMINA EP, Contractor will give copy
of the provisions procedure for review by PT PERTAMINA EP by then PT PERTAMINA EP will
give advice if there is a need to change the procedure. Procedure prepared should cover
activities from preparation until shipping to site.
8.3.2. n Bentuk B-36 sebagai dasar untuk pengadaan peralatan dan barang .

Daftar Pengadaan Peralatan Dan Barang

Kontraktor harus mempersiapkan daftar pengadaan peralatan dan barang berdasarkan
spesifikasi proyek yang telah disetujui oleh PT PERTAMINA EP. Daftar pengadaan peralatan
dan barang harus mendapat persetujuan PT PERTAMINA EP sebelum dikirimkan kepada
pabrikan. Copy daftar yang telah disetujui harus dikirimkan kepada PT PERTAMINA EP.

Pemasok
Peralatan dan barang import mupun dalam negeri yang akan dibeli oleh Kontraktor harus sesuai
dengan nama pabrikan, negara asal, nama agen (bila diperdagangkan melalui agen) yang tercantum
dalam Dokumen Penawaran Kontraktor (Vendor List). Nama pabrikan tersebut harus tercantum
dalam Daftar Pengadaan Peralatan dan Barang yang diajukan pada (Butir
8.3.2 di atas).
8.3.3.
Peralatan Rekayasa Dan Bulk Material

1. PERALATAN YANG DIRANCANG Peralatan sebagai hasil perancangan yakni antara lain:
Control Valve, Transmitter, Pressure Instrument, Temperature Instrument, Level dan Flow
Instrument, Vessel, Permesinan.
2. BULK MATERIAL

To facilitate in the provisions process and custom clearance, Contractor is obliged to

use Form B-36 as the basis of equipment and material provisions.

8.3.2. Equipment and Material Provisions List

8.3.4. Contractor must prepare the equipment and material provisions list based on project
Untuk specification that have been approved by PT PERTAMINA EP. The equipment and
memu material provisions list must have PT PERTAMINA EP approval before being sent to
dahka the manufacturer. Copy of the approved list must be sent to PT PERTAMINA EP.
n
dalam
proses
8.3.3. Vendor/Supplier
penga
daan Equipment and imported as well as local material that will be bought by the
dan Contractor must be the same with the manufacturers name, country of origin,
custo agency name (if traded by agency) indicated in the Contractors Bid Proposal
m (Vendor List). The name of the manufacturer must be indicated in the Equipment
cleara and Material Provisions List that had been submitted (Point 8.3.2 above).
nce
maka
Kontra 8.3.4. Engineering Equipment and Bulk Material
ktor
diharu 1. EQUIPMENT DESIGNED
skan Equipment resulted from design among others are: Control Valve, Transmitter, Pressure
mengg Instrument, Temperature Instrument, Level and Flow Instrument, Vessel, Machinery.
unaka 2. BULK MATERIAL
Peralat
an
sebag
ai
materi
al
yang
Equip
ments
as
loose
materi
als
terurai
dan
dalam
jumlah
yang
in bulk
are
among
others
:
 Junction Box, Signal Cable, Gland
Cable, Fitting, Tubing, Air Supply
Valve, Instrument Valve (Process
Connection), Piping, Lighting,
Welding Rod, Motor Control,
Switch, Conduit Fitting, Battery,
Motor Starter, Paint, Wrapping, Bolt
& Nut.
built. Cancellation of order to the vendor
is the responsibility of the Contractor.
8.3.5.
banyak, antara lain sebagai berikut: Junction
Box, Signal cable, Cable Gland, Fitting,
Tubing, Air Supply Valve, Instrument Valve
(Process Connection), Piping, Lighting, Kawat
Las, Motor Control, Switch, Conduit Fitting,
Battery, Motor Starter, Cat, Wrapping, Bolt &
Nut.

8.3.5. Coordination with PT Koordinasi Dengan PT PERTAMINA

PERTAMINA EP
Contractor must submit to PT
PERTAMINA EP copy of order of every
Purchase Order (PO) for the
provisions of equipment and material
that make up part of facility which will be
EP
Kontraktor harus menyampaikan kepada PT
PERTAMINA EP copy pemesanan dari setiap
Purchase Order (PO) pengadaan peralatan dan
barang yang merupakan bagian dari fasilitas yang
akan dibangun. Pembatalan pemesanan dengan
pemasok menjadi tanggung jawab Kontraktor.

8.3.6. Inspeksi Dan Ekspedisi

1 Kontraktor harus menyampaikan kepada PT PERTAMINA EP pada tanggal 5 (lima) setiap
bulan laporan status kemajuan proses pemesanan dan laporan ini merupakan materi pembahasan
rapat dengan wakil PT PERTAMINA EP untuk tujuan agar pengiriman sesuai jadwal.
2 Inspeksi harus selalu dilaksanakan bersama Kontraktor dan PT PERTAMINA EP. Kontraktor
harus memberitahu PT PERTAMINA EP 15 (lima belas) hari sebelum inspeksi

dilaksanakan. Apabila terjadi silang pendapat atas hasil inspeksi maka PT PERTAMINA EP
memiliki hak untuk mengambil keputusan akhir.

8.3.7. Petunjuk Pengapalan 8.3.7. Shipping Instruction

Final Teknis Bagian II Hal 82 dari 172

8.3.6. Inspection and Forwarding
th
1 Contractor must submit to PT PERTAMINA EP on the 5 of each month a progress report
on the status of ordering process and this report is a subject for discussion in the meeting with PT
PERTAMINA EP representatives with the purpose that shipment is in line with schedule.
2 Inspection will always be performed jointly between Contractor and PT PERTAMINA EP. The
Contractor should advise PT PERTAMINA EP 15 (fifteen) days before the inspection is performed.
If there is a disagreement on the inspection result then PT PERTAMINA EP has the right to make the
final decision.
 Kontraktor harus Contractor must
mempersiapkan prepare shipping
petunjuk instruction for PT
pengapalan PERTAMINA EP
untuk approval. This
persetujuan PT includes packing
PERTAMINA EP. specification and
Hal ini protection during
mencakup shipment through
spesifikasi the sea as well as
pengepakan dan air to the work
perlindungan location.
selama
pengiriman
melalui laut
maupun udara
ke lokasi
pekerjaan.
8
.
83 Dokumen 8.3.8. Shipping
.. Pengapalan Document
Prosedur 8.3.9. Procedure
3
Pengadaan for Provisions of
.
Suku-Cadang Spareparts
9
.
1 Kontraktor 1. Contractor
. harus 2. must submit
menyampaika spareparts
2 n daftar harga price list,
. suku-cadang, recommendat
rekomendasi ion of spare-
suku-cadang parts
kebutuhan requirement
startup dan for start-up
kebutuhan and for the
suku-cadang 2 first 2 (two)
(dua) tahun year which is
pertama yang a part of EPC
merupakan work Bid
bagian dari Proposal.
penawaran Recommenda
lingkup kerja tion for
EPC. spareparts
Rekomendasi submitted by
suku-cadang the vendor
yang diajukan for start-
pemasok up/commissio
untuk ning and
kebutuhan operation
start- requirements
up/commissio must be
ning dan complete with
operasi harus the price.
lengkap Complete list
dengan harga. of spare-parts
Daftar lengkap must be able
 cadang.
8.3.10. Bahan Kimia, Katalis, Oli, Pelumas Dan Cat Pelindung
Kontraktor harus menyediakan seluruh kebutuhan bahan kimia (Three Ethylene Glycol,
Amine, Corrossion Inhibitor, Bahan Kimia Penjernih Air), pelumas,
Treatm h ocat pelindung, hot oil, dan
lain-lain yang dibutuhkan selama konstruksi, Uji ent),
OperasilubdanoMasa Jaminan Pemeliharaan
selama 1 tahun. rica t
nts
,
8.3.11. Laporan Dan Catatan Pembelian
Kontraktor harus menyampaikan laporan kepada PT PERTAMINA EP secara periodik pada
tanggal 5 (lima) setiap bulan perihal kemajuan proses pengiriman peralatan dan barang
yang dibeli. Status setiap pemesanan harus disampaikan yang meliputi nomor pemesanan,
nomor item, pemasok, tanggal order, tanggal dibutuhkan di lokasi pekerjaan, Estimate Time
Departure (ETD), Estimate Time Arrival (ETA) dan tanggal pengapalan. Setiap dampak yang
terjadi khususnya pada aktivitas jalur kritis sesuai rencana tata waktu akan dibahas dalam
laporan ini. Kegiatan ini harus dikoordinasikan secara ketat agar sesuai dengan jadwal
konstruksi. Format laporan dan isian harus dimintakan persetujuan PT PERTAMINA EP dalam
tempo 15 (lima belas) hari sejak Penandatanganan Kontrak.

8.3.12. Kewajiban Pembayaran Bea-Cukai

Kontraktor harus membayar seluruh kewajiban custom clearance di pelabuhan masuk kecuali
bea masuk dan pajak dalam rangka impor.

8.3.13. Peralatan Dan Barang

8.3.10.Chemicals, Catalyst, Lubricants, Lubes and Protective Paint
Contractor must provide all requirements for chemicals (Three Ethylene Glycol, Amine, Corrossion
Inhibitor, Chemical for Water

8.3.11.Purchase Report and Record

th
Contractor must submit report regularly to PT PERTAMINA EP on the 5 of each month with regard
to the progress of shipment process of the purchased equipment and material. Status of every order
to be submitted include order number, item number, vendor, order date, date required in work
location, Estimated Time of Departure (ETD), Estimated Time of Arrival (ETA) and shipment date.
Every impact occurred especially at the activity critical path in line with the time plan will be discussed
in this report. This activity should be coordinated tightly inorder to meet the construction schedule.
The report format and content will be requested for approval by PT PERTAMINA EP within 15 (fifteen)
days since the Signing of the Contract.

8.3.12.Custom Payment Obligation

Contractor must pay all custom clearance obligation at entrance port, except for import customs and
import tax.
8.3.13.Equipment and Material 8.3.14. Penerbitan L/C
 1 Pencatatan 1. Recording
Contractor
Kontraktor must record
harus mencatat all
seluruh equipment
peralatan dan and material
L/C diterbitkan oleh Kontraktor dalam
waktu 30 (tiga puluh) harireceived
barang yang setelah in
diterimaInvoice
Proforma di the work
dan Rencana Impor
lokasi location,
Barang (RIB) ditanda-tangani. Kontraktor
pekerjaan, seluruh biaya
menanggung storage
(kecuali Bea
lokasidan PDRI yang menggunakan
Masuk location,
penyimpanan
fasilitas PT PERTAMINA EP) together with
sehubungan
berikut sisa
8.3.14.Issuance of L/C balance of
barang setelah material after
L/C pemasangan
is issued by . Contractor within 30
installation.
(thirty) daysiniafter the Proforma
Catatan Invoice
This record
andharus
Material Import
dilaporkan Plan are signed.
must be
kepada PT reported to
Contractor
PERTAMINAcoversEPall cost (except
PT customs
andsecara
Import Tax which use PERTAMINA
PT PERTAMINA
EPsmingguan.
duty free facility) of release
EP on a/ custom
clearance dengan pembebasan weekly/basis.
custom
clearance
Upaya Peralatan Dan Effort Barang To Proyek
2
tersebut dari 2. Jenderal Bea dan
Direktorat
Mempercepat Accelerate
Cukai, termasuk
Kontraktor handling cost, sewa
Contractor
gudang,
harusjasa ekspedisi, transportasi,
should sewa
alatmempercepat
transportasi, pengawalan yang
accelerate the
diperlukan,
pengadaan OPP dan OPT, dan biaya
provisions of
lainnya sehubungan
peralatan dan dengan pelaksanaan
equipment
pekerjaan ini.
barang yang Untuk kegiatan custom
and material
clearence
disiapkannya PT PERTAMINAfor its EP akan
membantu
terutama dalam
untukhal surat-menyurat.
preparation,
pengadaan especially for
peralatan yang the provisions
diperkirakan of equipment
akan which appear
menghambat could hamper
pelaksanaan the project
proyek. PT implementati
PERTAMINA EP on. PT
memiliki PERTAMINA
keleluasaan EP has the
melakukan flexibility to
akses langsung access
kepada pabrikan directly to the
untuk tujuan manufacturer
for the
purpose of
 of the Project Equipment And Materials from the
Directorate of Customes, including handling cost,
warehouse rent, expedition, transportation cost,
transport vehicle rent, required guarding, OPP
and OPT, and other expenses occurred in
relation to the execution of this work. For
custom clearence activity PT PERTAMINA EP will
assist in the case of the correspondences.
8.3.15. Tata Cara Yang Berlaku Di PT PERTAMINA EP
1 Apabila Kontraktor mengimpor peralatan konstruksi yang terkait dengan proyek ini dan
kemudian mengekspor kembali jika proyek telah selesai maka harus menggunakan dan Letter of Credit
(L/C) dan Nomor Pokok Wajib Pajak (NPWP) Kontraktor dan Kontraktor tidak berhak menggunakan
fasilitas (Master List) PT PERTAMINA EP dalam proses In / Uitklaring untuk itu semua biaya yang
timbul untuk pengadaan menjadi beban Kontraktor.
2 Apabila Kontraktor mengimpor peralatan dan barang (sesuai Bentuk B-36) atas nama L/C dan
NPWP PT PERTAMINA EP, maka jenis dan jumlah harus sesuai dengan Master List dimana Bea Masuk
dan Pajak Dalam Rangka Impor (PDRI) menjadi beban dan tanggung

clearance menjadi beban dan tanggung jawab Kontraktor.

8.3.15.Valid Procedure in PT PERTAMINA EP
1 If the Contractor imports construction equipment related with this project and then reexport if
the project finish shall use Letter of Credit (L/C) and with its own Tax Obligation Main Number and
Contractor is not allowed to use PT PERTAMINA EP facility (Master List) in the process of its clearance
(in or out) and all cost arising from the provisions is borne to the Contractor.

2 If the Contractor imports equipment and material (according to Form B-36) in the name of PT
PERTAMINA EP L/C and Tax Obligation Main Number, then the type and amount must conform with
the Master List where Import Duty and Import Related Taxes (PDRI) is to be borne and under the
responsibility of PT PERTAMINA EP, while handling cost including custom clearance expenses is to be
borne and under the responsibility of the Contractor.

jawab P E
T PER P
TAM ,
INA

Pem per Importation

da
3 asuk alat 3. of equipment
n
an an and
ba u material for
 fasilitas PT PERTAMINA
PERTAMINA EP EP facility
dengan syarat with a
bahwa barang- prerequisite
barang tersebut that the
8.3.16. Penggunaan Barang Dan materials
belum Jasa HasilareProduksi Dalam Negeri
diproduksi di not yet
Sebagai
dalamrealisasi
negeri pelaksanaan PTK No. 007/PTK/VI/2004 dan guna mendorong pemulihan ekonomi
produce
dalam
dannegeri,
bukan maka pada setiap peserta lelang diharuskan memaksimalkan pendayagunaan barang dan
domestically
jasa hasil produksi
barang yang dalam negeri
and untuk
are notproyek ini, barang dan jasa hasil produksi dalam negeri
dimaksud
dilarangantara lain: material that
1. diimpor.
KelompokApabila
Barang Sesuai Appreciation of Domestic Product (ADP) List Ditjen Migas Edisi
is forbidden
terakhir antara
Kontraktor akan lain adalah; pipa,Ifbaut, struktur baja, kabel listrik, building material, pelat
to import.
tangki, pressure vessel,
mengimpor thecable tray, skid baja, wire rope, gasket, cat, kabinet panel
kontrol, lampu non explosive
barang-barang Contractorproof, conduit cable, heat insulation, instrumentation
mounting,
yang telah alat angkat,wish to
8.3.16.Use
diproduksiof di
Domestically Produce Material and Service
import
dalam negeri materials that
As a realization of the implementation of PTK No. 007/PTK/VI/2004 and to drive the recovery
maka Kontraktor are already
of the domestic economy, every bidding participant is obliged to maximize the full use of
tidak berhak produce
domestically produce material and service for this project; the domestic material and service
memakai domestically,
are among others:
fasilitas PT the
PERTAMINA EP Contractor
1. Material Group In accordance with the Domestic Product List of the Directorate General of Oil and
Gas last Edition among others are: pipe,not
atau atas nama does have
bolt, steel structure, electric cable, building material, tank
PT PERTAMINA the right
plate, pressure vessel, cable tray, steel skid,towire rope, gasket, paint, control panel cabinet, non-
EP yang berarti use PT insulation, instrumentation
explosive proof lamp, conduit cable, heat
menjadi beban PERTAMINA
mounting, lifting device, transformer, light fire fighting equipment.
dan tanggung EP facility or
2. Service Group
jawab in the name
Kontraktor of PT
 The service group covers among others: technical inspection service, basic and detail
engineering consultation, transporter and heavy handling, installer, certification, civil
work.

8.4. CONSTRUCTION

8.4.1. Work Area

Area fixed for the Contractor is in the form of work area, consisting of area for construction,
fabrication, temporary storage, loading-unloading and parking.

8.4.2. Utilities
Contractor provides and borne all cost needed for the utilities, among others: water, electricity,
telephone, facsimile during the construction period.

8.4.3. Laws and Regulations

Contractor should abide by and implement the existing Laws and Regulations apply in PT
PERTAMINA EP as well as in the Government of Indonesia during the work implementation of
the construction.

8.4.4. Installation Regulation

Contractor must warranty that all stipulation and regulation on installation in general shall be
adhered to in the project implementation including local stipulation and regulation.

8.4.5. Permits
Contractor shall arrange all required permits related to CPP construction, PT PERTAMINA EP
will assist the
8.4.1.

8.4.2.

8.4.3.
 8.4.4.

8.4.5.
transformator, alat pemadam api ringan.

2. Kelompok Jasa
Kelompok jasa meliputi antara lain: Jasa inspeksi teknis, konsultan untuk basic dan detil
engineering, transporter & heavy handling, instalator, certification, civil work.

8.4 KONSTRUKSI

Area Kerja
Area yang ditentukan bagi Kontraktor berupa tempat kerja yang terdiri dari area pembangunan,
fabrikasi, penyimpanan sementara, bongkar-muat dan parkir.

Utilities
Kontraktor menyediakan dan menanggung semua biaya yang dibutuhkan untuk utilities, antara lain:
air, listrik, telepon, facsimile selama masa pembangunan.

Peraturan Dan Perundangan

Kontraktor harus mentaati dan melaksanakan Peraturan dan Perundangan yang berlaku di PT
PERTAMINA EP maupun Pemerintah Indonesia selama melaksanakan pekerjaan pada periode
kontruksi.

Peraturan Instalasi
Kontraktor harus menjamin bahwa seluruh ketentuan dan peraturan tentang instalasi secara umum
akan dipatuhi dalam pelaksanaan proyek ini termasuk ketentuan dan peraturan setempat.

Perizinan
Kontraktor harus mengurus semua perizinan yang diperlukan sehubungan dengan pembangunan
CPP, PT Contractor (issuing
PERTAMINA EP recommendation
akan membantu letter) in obtaining
Kontraktor permits : to use
(dalam bentuk water in a
surat pengantar) predetermined
untuk amount from river
mendapatkan or irrigation or deep
izin : pemakaian well water,
air sejumlah installation of pipe
tertentu yang crossing the river,
berasal dari irrigation, road,
sungai atau bridge and rail
irigasi atau air track, taking C-type
tanah, extractive materials,
pemasangan building erection in
pipa melintasi connection with the
sungai, irigasi, project
jalan, jembatan implementation
dan rel kereta from the related
api, government
pengambilan institution, but all
bahanbahan cost arising from
galian-C, the arrangement of
mendirikan the permit shall be
bangunan dan fully borne by the
lain sebagainya Contractor. PT
sehubungan PERTAMINA EP shall
dengan give overtime
pelaksanaan permit, hot/cool
proyek ini dari permits (for
instansi welding), work
pemerintah permit for the
terkait, namun Contractors worker,
semua biaya permit to go inout
yang timbul atas of the location
pengurusan izin under PT
tersebut di atas
menjadi beban
Kontraktor
sepenuhnya. PT
PERTAMINA EP
akan
memberikan izin
lembur, izin
panas/dingin
(pengelasan),
izin bekerja bagi
tenaga kerja
Kontraktor, izin
keluar-masuk
lokasi
yang dikuasai PT PERTAMINA EP
PERTAMINA EP. authority. All
Segala damages occur as
kerusakan yang the consequent of
terjadi sebagai the permit to go in-
konsekuensi out of the PT
keluar/masuk PERTAMINA EP
lokasi PT location is under the
PERTAMINA EP
 serta peralatan keselamatan lainnya.
Kontraktor harus segera melaporkan
8.4.8. Fasilitas PT PERTAMINA EP
KONTRAKTOR dapat menggunakan
fasilitas PT PERTAMINA EP pada kondisi
emergency.
8.4.9. Dokumentasi Foto
Kontraktor tidak diperkenankan
membuat foto Instalasi/Peralatan pada
lokasi yang tidak terkait pada proyek
yang dilaksanakan. Untuk pengambilan
foto pada instalasi/peralatan yang
terkait harus seizin Pengawas PT
PERTAMINA EP di lapangan, misalkan:
fasilitas tie-in, interkoneksi,
instrumentasi.
8.4.10. Security
Kontraktor harus menyediakan tenaga
keamanan untuk
mengontrol/mengawasi barangbarang
yang masuk atau keluar lokasi dan
personil yang melalui pintu area kerja.
Kontraktor harus menyediakan Tenaga
keamanan yang cukup untuk
menghindari pencurian peralatan dan
barang yang menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
8.4.11. Penyimpanan Peralatan dan
Barang
Kontraktor harus menyimpan peralatan
dan barang menurut rekomendasi dari
pemanufaktur serta terlindung dari
kehilangan, pencurian dan kerusakan.
Kontraktor harus melindungi seluruh
peralatan mesin dan seluruh suku
cadang termasuk pemberian oil dan
grease pada: pompa, bantalan
kompresor dan fan, seal, gear and
related institution if a work accident
happened.
kepada PT PERTAMINA EP dan instansi
terkait jika terjadi kecelakaan kerja.
8.4.8. PT PERTAMINA EP Facility
Contractor can use PT PERTAMINA EP
facilities in an emergency condition.
8.4.9. Photograph Documentation
Contractor is not allowed to make
photograph of Installation/Equipment at
location not related to the project
implemented. Taking photograph of
installation/equipment that is related
should have permission from PT
PERTAMINA EP Supervisor in the field, for
example: tie-in facilities, interconnection,
instrumentation.
8.4.10.Security
Contractor must provide security
personnel to control/supervise material
that goes in or out of location and
personnel who passes the work area gate.
The Contractor should provide enough
security personnel to avoid theft of
equipment and material which is the
responsibility of the Contractor.
8.4.11.Storage of Equipment
and Material
Contractor must store the equipment and
material in accordance with the
manufacturer recommendation and safe
from loss, theft and damage. The
Contractor should protect all machine
equipment and its sparepart including
applying lubricant and grease to the:
pump, compressor pad and fan, seal, gear
reducer and clutch; installation of plastic
cover to reducer dan kopling;
pemasangan penutup plastik untuk
melindungi peralatan dari kelembaban dan
debu; memutar secara periodik shaft
mesin dan memasang serta merawat
cover pelindung pada expansion joins
dan fins pada air cooler.

8.4.12. Layanan Kesehatan
Kontraktor harus mempersiapkan
fasilitas pertolongan pertama yang siap
untuk melayani setiap waktu.
8.4.13. Peralatan Konstruksi
Kontraktor harus menjamin bahwa
peralatan berat yang digunakan untuk
konstruksi dapat bekerja dengan baik
sesuai kapasitasnya sehingga tidak
menimbulkan masalah dan bahaya
keselamatan kerja. Peralatan dimaksud
harus memenuhi standar internasional
yang diacu, untuk peralatan angkat
harus memiliki sertifikat inspeksi yang
masih berlaku serta dapat menunjukkan
kepada PT PERTAMINA EP. Bagian
Inspeksi PT PERTAMINA EP berhak
untuk memeriksa Crane dan peralatan
pengangkat lainnya, bila peralatan
tersebut tidak memiliki sertifikat layak
operasi maka peralatan tersebut tidak
boleh berada di lokasi kerja dan harus
digantikan dengan peralatan sejenis
yang bersertifikat.
8.4.14. Buangan Tanah
Kelebihan tanah yang tidak dibutuhkan
untuk penimbunan harus diangkut oleh
Kontraktor ke tempat pembuangan
yang telah disetujui oleh PT
PERTAMINA EP.
8.4.15. Pengawasan Lapangan Oleh PT
PERTAMINA EP
PT PERTAMINA EP berhak melakukan
pengawasan terhadap pelaksanaan
konstruksi di lapangan protect
equipment from moisture and dust;
periodically turn the machine shaft and
install as well as maintain protective
cover at the expansion joins and fins of
the air cooler.
8.4.12.Health Service
Contractor shall prepare first-aid facility
which is ready to serve anytime.
8.4.13.Construction Equipment
Contractor should warranty that the heavy
equipment used for construction could
work properly according to its capacity so
that it will not make problem and work
safety hazard. The equipment must satisfy
international standard as refered to the
lifting device shall have an inspection
certificate which is still valid and can be
shown to PT PERTAMINA EP. The PT
PERTAMINA EP Inspection Departement
has the right to check Crane and other
lifting devices, if the equipment does not
have a certificate of worthiness for
operation then the equipment is not
allowed to be in the work location and
must be replaced with similar equipment
that has certificate.
8.4.14.Disposed Soil
Excess soil not needed for filling up must
be transported by the Contractor to a
dumping area that have been agreed by
PT PERTAMINA EP.
8.4.15.Field Supervision by
PT PERTAMINA EP
PT PERTAMINA EP has the right to
supervise the implementation of the
construction in the field to guarantee
untuk menjamin seluruh pelaksanaan
konstruksi sesuai dengan spesifikasi,
drawing, jadwal pelaksanaan dan
keselamatan kerja.

8.4.16. Fasilitas Sanitari
Kontraktor harus menyediakan fasilitas
sanitari yang mencukupi sehingga tidak
mengakibatkan permasalahan bagi
kesehatan dan lingkungan.
8.4.17. Format Pembobotan Progress
Format, perhitungan pembobotan dan
metoda perhitungan kemajuan
pekerjaan dikirimkan untuk mendapat
persetujuan dari PT PERTAMINA EP
paling lambat 2 (dua) minggu setelah
Penandatanganan Kontrak.
8.4.17.Format of Weighing Progress
Format for calculating the weighing and
method of calculating work progress is
sent to PT PERTAMINA EP for approval at
least 2 (two) weeks after the Signing of
the Contract.
8.4.18.Documentation of
Construction Photo
Contractor must take digital photograph,
with colored 3R Post-Card size, that
indicates the work progress, in the field
and in the fabrication area. Those
photograph is to be attached to the
monthly report to provide information in
visual form on the progress of the project
activity.
8.4.19.Contractor Facility in the Field

8.4.18. Dokumentasi Foto Konstruksi Contractor should prepare accommodation

and food facilities for its worker including
for 8 (eight) PT PERTAMINA EP
Kontraktor harus mengambil foto digital, Supervisors and 1 room for 4 (four) driver.
dengan ukuran Post-Card 3R Berwarna, The Contractor should provide project
yang menggambarkan kemajuan office facilities in the field covering among
pekerjaan baik di lapangan dan tempat others: meeting room, room for
pabrikasi. Foto tersebut dilampirkan Contractors workers including room for
pada laporan bulanan untuk the 8 (eight) PT PERTAMINA EP
memberikan informasi secara visual Supervisors, toilet, pantry, copying
atas kemajuan pekerjaan proyek. machine, filling room, furniture, computer,
communication.
8.4.19. Fasilitas Kontraktor Di Lapangan
Kontraktor harus menyiapkan fasilitas
akomodasi dan makan bagi pekerjanya
termasuk bagi 8 orang Pengawas PT
PERTAMINA EP termasuk 1 kamar tidur
supir untuk 4 orang. Kontraktor harus
menyediakan fasilitas kantor proyek di
lapangan meliputi antara lain: ruang
rapat, ruang kerja kontraktor termasuk
ruang kerja untuk 8 (delapan)
Pengawas PT PT PERTAMINA EP EP,
toilet, pantry, copy machine, ruang
filing, furniture, komputer, komunikasi.
that the whole construction implemented
conforms to its specification, drawing,
implementation schedule and safety.

8.4.16.Sanitary Facility
Contractor must provide enough sanitary
facilities so that it will not create problem
to health and environment.
8.4.20. Bahan Bakar Minyak Dan Pelumas
Kontraktor harus menyediakan bahan bakar minyak dan minyak pelumas untuk peralatan
konstruksi selama pekerjaan konstruksi, termasuk bahan bakar minyak selama uji jalan dan
uji operasi untuk peralatan/mesin yang dipasang serta selama Masa Jaminan Pemeliharaan
(hanya untuk 1 kali shut down) disediakan oleh Kontraktor. Bahan bakar gas untuk operasi
akan disediakan oleh PT PERTAMINA EP dari hasil pemurnian gas CPP. Kontraktor harus
menyediakan minyak pelumas dan gemuk untuk peralatan/mesin yang terpasang selama Uji
Jalan, Uji Operasi dan Masa Jaminan Pemeliharaan.
8.4.20.Refined Fuel Oil and Lubricants
Contractor must provide refined fuel oil and lubricants for the construction equipment during
the construction activity, including refined fuel oil for equipment/machine that is installed
during individual test and commisioning including Warranty Period (only for one time
shutdown) shall be provided by Contractor. Fuel gas for operation shall be provided by PT
PERTAMINA EP from CPPs gas refining result.

Contractor shall provide lubricants and grease for equipment/ machine that is installed during
Individual Test, Commisioning and Warranty Period.
8.4.21. Kebersihan Lokasi Kerja
Kontraktor harus merawat dan menjaga kebersihan seluruh jalan dan lingkungan kerja
selama pekerjaan konstruksi. Untuk itu Kontraktor harus menyediakan kontainer untuk
sampah yang dikosongkan secara teratur dan dibuang keluar area ke tempat yang
semestinya.
8.4.22. Kontraktor Setempat
Guna memaksimalkan potensi kontraktor setempat termasuk Cepu, Blora, Bojonegoro,
Rembang, Pati, Grobogan dan Tuban serta untuk merealisasikan semangat Otonomi Daerah
maka Kontraktor Utama diharuskan menyerahkan sebagian kegiatan proyek kepada
kontraktor setempat (secara all-in). Sebagian kegiatan proyek yang harus dikerjakan oleh
kontraktor setempat meliputi:
1 Site clearing, cut & fill, perkerasan untuk lokasi stasiun, ROW, stock pile.
2 Pemasangan jembatan akses ROW dan jembatan pipa untuk penyeberangan sungai.

8.4.21.Sanitation of Work Area

Contractor should take care and watch over the cleanliness of all road and work environment
during the construction period. For that purpose, the Contractor must provide container for garbage
which will be emptied regularly and disposed outside the area to the proper location.
8.4.22.Local Contractor
To optimize the potential of local Contractors including of that from Cepu, Blora, Bojonegoro,
Rembang, Pati, Grobogan and Tuban as well as for the realization of the spirit of Regional
Autonomy, the Main Contractor must hand-over part of the project activities to local
contractors (all-in basis). Part of the Project activities that must be done by local contractor
covers:

1 Site clearing, cut and fill, compacting of station location, ROW, stock pile.
2 Installation of ROW access bridge and pipe bridge for river crossing.
1 Pembuatan jalan sirtu, aspal atau beton
2 Pembuatan pondasi, pipesupport dan drainage.
3 Pemasangan pagar stasiun.
4 Pemasangan patok dan rambu ROW.
5 Pembangunan rumah pompa, kompresor, kantor dan ruang kendali, rumah genset dan utilities
dan rumah jaga.
6 Pemasangan pipa air dan udara untuk utilities.
7 Penyediaan base camp, kantor lapangan sementara
8 Penyediaan catering.
9 Pemasangan jaringan penerangan stasiun.
10 Penyediaan tenaga kerja kasar dan semi skill.
11 Penyediaan kendaraan ringan untuk mobilisasi tenaga kerja proyek.
12 Penyediaan transportasi peralatan barang proyek dari pelabuhan ke lapangan.
13 Penyediaan alat berat untuk handling peralatan dan barang.
14 Pengecatan Piping Station. Untuk pembuktian pelaksanaannya Kontraktor harus
menyampaikan copy Service Order atau Kontrak (sesuai list yang disanggupi dalam penawaran
Tahap-II Bentuk-33) pekerjaan yang diserahkan sebagai

Lampiran dari laporan kemajuan pekerjaan bulanan. Bila tidak melampirkan maka
persetujuan kemajuan pekerjaan akan ditunda.

8.5 ACCEPTANCE EPC

8.5.1. Penyelesaian Mekanikal

Penyelesaian Mekanikal akan dilaksanakan pada proyek ketika Kontraktor telah menyelesaikan
aktivitas pekerjaanya meliputi engineering, pengadaan, konstruksi
Building of gravel, asphalt or concrete road.
Construction of foundation, pipe support and drainage.
Installation of station fence.
Installation of ROW pole and marking
Construction of housing of pump, compressor, office and control room, genset and utility
housing and guard post.
Installation of water and air pipe for utilities.
Provisions of base camp, temporary site office
Provisions of catering.
Installation of station lighting network.
Provisions of manual and semiskill labor.
Provisions of light vehicle for project worker mobilization.
Provisions of transportation for project material equipment from the port to the field.
Provisions of heavy equipment for handling of equipment and material.
Painting of the Station Piping. For the evidence of its implementation, the Contractor must
submit copy of the Service Order or Work Contract (in accordance with the list promised in the Stage-
II offer Form-33) being submitted as an

Attachment to the monthly work progress. If not attached, then the approval of the
work progress will be suspended.
8.5. ACCEPTANCE EPC

8.5.1. Mechanical Completion

Mechanical Completion will be implemented on the project at the time the Contractor has
completed its work activity, covering engineering, provisions, construction dan testing individu
yang dinyatakan dalam berita acara. Sertifikat Penyelesaian Mekanikal akan diberikan oleh PT
PERTAMINA EP, apabila:
 Seluruh sistem telah siap diisi gas dan telah diuji jalan secara individu dengan hasil baik dan
diterima oleh PT PERTAMINA EP.
Seluruh fasilitas telah dipasang sesuai dengan spesifikasi, gambar design dan termasuk
beberapa permintaan perubahan dari PT PERTAMINA EP (jika ada).
Seluruh pipa dan bejanan tekan telah diuji-tekan dengan hasil baik dan diterima oleh PT
PERTAMINA EP.
Seluruh sambungan flange dan sambungan ulir pada piping system telah tersambung dengan
baik dan pada tanki telah dilakukan pengujian kebocoran dengan hasil baik dan diterima oleh PT
PERTAMINA EP.
Seluruh sistem proteksi pengaman peralatan telah diuji dengan hasil baik dan diterima oleh PT
PERTAMINA EP.
Seluruh peralatan instrumentsi baik indikasi, kontrol dan pengukuran telah dikalibrasi dan
dilakukan loop test.
Seluruh peralatan listrik telah diuji tahanan isolasi, daya, synchronize dan grounding dengan
hasil baik.
Setiap peralatan rotating telah diuji individu terhadap kapasitas, vibrasi, alignment, shut-down
system, safety device dan control system.
Sampel beton pada setiap tahap pengecoran telah selesai diuji tekan dengan hasil yang sesuai
dengan design kekuatan beton.

and individual testing which is indicated in a notice. Mechanical Completion Certificate shall be given
by PT PERTAMINA EP if:
1 All systems ready for receiving gas and each equipment have been performed individual test
run with good result and accepted by PT PERTAMINA EP.
2 All facilities have been installed in accordance to the specification, design drawing and include
several request for changes from PT PERTAMINA EP (if any).
3 All pipes and pressure vessels have been Hydrostatic Tested with good result and accepted by
PT PERTAMINA EP.
4 All flange and thread connections at the piping system have been well connected and tank
have been tested for leakage with good result and accepted by PT PERTAMINA EP.
5 All equipment safety protection systems have been tested with good result and accepted by
Petamina.
6 All instrumentation equipments, whether indicator, control and measurement have been
calibrated and loop test has been performed.
7 All electrical equipments have been tested for the insulation resistance, power, synchronization
and grounding with good result.
8 All rotating equipments have been individually tested for its capacity, vibration, alignment,
shut-down system, safety device and control system.
9 Concrete samples in every stage of concrete pouring have been compressive strength tested
with a result conform to
 Setiap peralatan angkat yang terpasang pada setiap bangunan telah diuji beban dan gerakan.
Telah dilakukan pembersihan dan pelepasan seluruh peralatan sementara.

the design of concrete strength.

1.8 Every
Penyelesaian Uji 8.5.2.
lifting equipment installed in every building has been burden-and-movement tested.
. Operasi Commissioning
2.5 Cleaning up and releasing
Completion
of all temporary equipments have been done.
.
2
8.6
. ALOKASI NILAI PEMBAYARAN 8.6. ALOCATION OF MONTHLY BULANAN PAYMENT VALUE
Uji operasi akan Commissioning will
dilaksanakan be performed after
setelah seluruh all item 8.5.1.1. thru
butir 8.5.1.1. s/d 8.5.1.11 finish and
8.5.1.11. selesai accepted. PT
dilaksanakan PERTAMINA EPs
dan diterima operator who have
dengan baik. been trained shall
Operator PT perform a
PERTAMINA EP Commissioning
yang telah guided and
dilatih akan accompanied by
melakukan Uji Contractor
Operasi dengan Commisioning Team
dipandu dan until getting good
didampingi Tim result. During
Uji Operasi commissioning
Kontraktor process (or every
sampai dengan start-up after Turn
berhasil baik. Around or
Selama proses shutdown) to
Uji Operasi (atau maximum capacity,
setiap kali start- contractor shall
up setelah Turn immediately change
Around atau from diesel oil fuel
shutdown) to fuel gas
menuju ke produced by CPP as
kapasitas long as the quantity
maksimal, of produced gas is
kontraktor harus sufficient to supply
segera for Gas Turbine
mengganti Genset and all
bahan bakar burner and some
solar dengan part of gas
gas bersih hasil customer
CPP sepanjang requirement for
jumlah gas their commissioning
bersih yang purposes. After
 Dalam waktu 1 (satu) bulan sejak
Penandatanganan Kontrak, Kontraktor harus
menyerahkan kepada PT PERTAMINA EP untuk
persetujuan tentang jadwal rinci penyelesaian
proyek termasuk S-Curve dan pembobotan
untuk digunakan sebagai kontrol pelaksanaan
proyek.
Pembobotan peralatan dan barang
diperhitungkan berdasarkan tahapan
pengadaan peralatan dan barang yang telah
dilakukan berdasarkan prosedur yang akan
ditetapkan bersama.
8.7 LAPORAN STATUS PROYEK
8.7.1. Laporan Detail
Kontraktor secara periodik, Dua Mingguan
dan Bulanan, menyerahkan laporan kepada
PT PERTAMINA EP berupa tabulasitabulasi,
dokumentasi foto dan chart-chart yang
memuat informasi yang akurat yang
memungkinkan PT PERTAMINA EP
menaksir status progress proyek. Isi
laporan antara lain meliputi kegiatan:
Engineering, Pengadaan, Konstruksi,
Pengujian, Commissioning dan Project
Schedule.
8.7.2. Laporan Ringkas
Laporan Ringkas merupakan resume
laporan yang menginformasikan tentang
kegiatan proyek meliputi Engineering,
Pengadaan Peralatan dan Barang dan
Konstruksi yang merupakan rangkuman
Laporan Dua Mingguan dan Laporan
Bulanan. Laporan Ringkas harus
disampaikan paling lambat 2 (dua) hari
sebelum Rapat Koordinasi Bulanan.
8.7.3. Laporan Khusus
Kontraktor melaporkan kepada PT
PERTAMINA EP paling lambat 1 x 24 jam
atas kejadian yang akan mengakibatkan
tidak lancarnya Within 1 (one) month since
the Signing of the Contract, the Contractor
must submit to PT PERTAMINA EP for
approval on detail schedule of the project
completion including the S-Curve and the
weighing for use as a control of the
project implementation.
Weighing of the equipment and
material is calculated based on
purchasing stages of the equipment and
material which have been done based on
the procedure agreed.
8.7. PROJECT STATUS REPORT
8.7.1. Detail Report
Contractor, periodically, Bi-weekly and
Monthly, submits report to PT
PERTAMINA EP in form of tabulations,
photograph documentation and charts
containing accurate information that
makes PT PERTAMINA EP able to
estimate the status of the project
progress. The content of the report
among others cover the acitivities of:
Engineering, Provisions, Construction,
Testing, Commisioning and Project
Schedule.
8.7.2. Short Report
Short Report is a summary report that
informs about the project activities
covering Engineering, Provisions of
Equipment and Material and
Construction which constitute a
summary of the Bi-weekly and Monthly
Reports. The Short Report must be
submitted 2 (two) days before the
Monthly Coordination Meeting.
8.7.3. Special Report
Contractor reports to PT PERTAMINA
EP at least 1 x 24 hours for incident
that will affect the ease to the
completion of the job.
 penyelesaian
pekerjaan.
8
.
7 8.7.4. Report
Isi Laporan
. Content
4
.
1
LAPORAN DAILY
. 1.
HARIAN REPORT
Kontraktor Contractor
harus must submit
menyerahkan report on
laporan Daily
Kegiatan Implementati
Pelaksanaan on Activity to
Harian Kepada PT
Pengawas PT PERTAMINA
PERTAMINA EP Supervisor
EP antara lain which covers
berisi: Jumlah among
pekerja di others:
lapangan, Number of
peralatan workers in
konstruksi the field,
yang construction
digunakan, equipment in
kondisi cuaca use, weather
dan waktu condition and
tidak produktif unproductive
dan kendala di time and
lapangan (jika constraints in
ada). the field (if
any).
2 LAPORAN
BI-WEEKLY
. DUA 2.
REPORT
MINGGUAN
Dalam Bi-weekly
Laporan Dua Report
Mingguan indicates
mencantumka summary of
n resume work progress
kemajuan dan and
hambatan constraints
pekerjaan during the
selama dua two weeks
minggu, period,
akumulasi accumulation
progress of work
pekerjaan, progress,
rencana work plan to
pekerjaan be
yang akan implemented
dilaksanakan for the next 2
2 (dua) (two) weeks.
minggu
berikutnya.
3
LAPORAN MONTHLY
. 3.
BULANAN REPORT
 Pengadaan Peralatan dan chart of the whole construction,
Barang, Pengiriman (Tanggal material
pengapalan, ETD dan ETA), excess/shortage/damage, list of
Inspeksi dan Ekspedisi serta Bulk Material, MTO installed,
Hambatan (jika ada) weekly and monthly
construction plan, photographs
c) KONSTRUKSI
of construction, effort to speed-
Meliputi laporan kemajuan up work as well as constraints in
pekerjaan konstruksi, barchart the work implementation (if
konstruksi keseluruhan, any).
kelebihan/kekurangan/keru
sakan material, daftar Bulk
Material, MTO yang dipasang,
rencana konstruksi mingguan 8.8. QUALITY ASSURANCE PROGRAM
dan bulanan, foto-foto (QA PROGRAM)
konstruksi, upaya mempercepat
pekerjaan serta hambatan The use of QA Program is to ensure that
pelaksanaan pekerjaan (jika the installed facilities are safe, reliable,
ada). efficient, meet the environmental
prerequsite, meet specification,
8.8 QUALITY ASSURANCE PROGRAM (QA - economical, minimum down-time, and
conform with the Safety and Installation
PROGRAM)
regulations.
Kegunaan dari QA Program untuk
meyakinkan bahwa fasilitas yang terpasang
adalah safe, reliable, efisien, memenuhi 8.8.1. General
persyaratan lingkungan, memenuhi
spesifikasi, ekonomis, minimum down-time, Contractor should understand the
dan sesuai dengan peraturan Keselamatan inspection regulation made valid by PT
Kerja dan Instalasi. PERTAMINA EP and the Directorate
General of Oil and Gas. The Contractor is
8.8.1. Umum prohibited to purchase or operate an
equipment before the QA Program is
Kontraktor harus memahami peraturan approved by PT PERTAMINA EP.
inspeksi yang diberlakukan oleh PT
PERTAMINA EP dan Migas. Kontraktor 8.8.2. Code and Standard
tidak diperkenankan membeli maupun
mengoperasikan peralatan sebelum QA Contractor must refer to the Code and
Program disetujui oleh PT PERTAMINA Standard that have been fixed in the
EP. Specification, but if not specified then the
following Code and
8.8.2. Kode dan Standar
Kontraktor harus mengacu pada Kode
dan Standar yang telah ditetapkan pada
Spesifikasi, namun bila tidak
dispesifikasikan maka the Provisions of
Equipment and Material, Shipping
(Shipping date, ETD and ETA),
Inspection and Forwarding as well as
Constraints (if any).
c) CONSTRUCTION
Covers report on the progress
of construction activity, bar-
8.8.3. akan untuk disain dan fabrikasi dari peralatan:
Kode AWS QC American Welding Society
dan SNT TC 1A American Society for Nondestructive Testing
Stand ASME American Standard of Mechanical Engineer
ar ANSI American National Standard Institute
dibaw AGA American Gas Association
ah ini
NEMA National Electrical Manufacturer Association
dapat
digun
ISA Instrumentation Society of America
 Material
API ICEA Insullated Cable Engineer Association
Ameri UL Underwritters Laboratories
can OSHA Occupational Safety and Health Acts
Petrol MSS Manufacturers Standarization Society
eum AGMA American Gear Manufacturers Association
Instit
NACE - National Association of Corrossion Engineers
ute
JIS Japan Industrial Standard

PBI Peraturan Beton Indonesia

NFPA

Natio
Batasan
nal 1 Kualitas (Quality) memenuhi syarat kegunaan dan kinerja yang memuaskan untuk
Fire waktu yang telah ditentukan.
Protec 2 Jaminan Kualitas (Quality Assurance/QA) meliputi
tion
Associ Standard can be used for the design and fabrication of equipment:
ation
AWS QC American Welding Society
IEEE SNT TC 1A American Society for Nondestructive Testing
ASME American Standard of Mechanical Engineer
Instit
ANSI American National Standard Institute
ute of
Electri AGA American Gas Association
cal NEMA National Electrical Manufacturer Association
and ISA Instrumentation Society of America
Electr API American Petroleum Institute
onic NFPA National Fire Protection Association
Engin IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineer
eer NEC National Electrical Code
AISC American Institute of Steel Construction
NEC ASTM American Society of Testing and Material
Natio ICEA Insulated Cable Engineer Association
nal UL Underwriters Laboratories
Electri
OSHA Occupational Safety and Health Acts
cal
Code MSS Manufacturers Standardization Society
AGMA American Gear Manufacturers Association
AISC NACE National Association of Corrossion Engineers
JIS Japan Industrial Standard
Ameri PBI Indonesian Concrete Regulations
can
Instit 8.8.3. Limitation
ute of
1 Quality meets the utilization prerequisite and satisfactory performance for the
Steel
predetermined time.
Const
ructio
2 Quality Assurance (QA) covers planning, systematize procedure
n

ASTM

Ameri
can
Societ
y of
Testin
g and
 perencanaan, and action to
sistematika ensure the
prosedur dan design
tindakan untuk engineering,
meyakinkan material,
design equipment
engineering, are in
material, accordance
peralatan sesuai with the
dengan predetermine
persyaratan d
yang ditentukan. prerequisites.
3 Kontrol Kualitas 3. Quality
(Quality 4. Control (QC)
Control/QC) is a part of
Merupakan the Quality
bagian dari Assurance
Quality where
Assurance through
dimana melalui checking,
pengecekan, observation,
peninjauan, measurement
pengukuran, , testing,
testing, inspeksi inspection,
dll, dapat etc. could be
ditentukan determined
bahwa peralatan that the
telah memenuhi equipment
persyaratan. have met the
Perencanaan prerequisite.
Jaminan Kualitas QA Plan
(QA Plan) Planning in
Perencanaan the form of
dalam bentuk detail
skema detail, diagram,
developed
and
documented
to achieve
dikembangkan certain quality
dan level for all
didokumentasika facilities.
n untuk
mencapai
tingkatan
kualitas tertentu
dari semua
fasilitas.
5 Sistim Jaminan 5. QA System
Kualitas (QA is a system
System) that contain
Merupakan procedure,
sistem yang equipment,
memuat activities,
prosedure, organization,
peralatan, and
kegiatan- personnel
kegiatan, used in the
organisasi, dan implementati
personal yang on of the QA
digunakan Plan.
 (Perwakilan Special personnel
Pembeli) from the purchaser
Petugas khusus appointed to hold
dari pembeli the responsibility on
yang ditunjuk the inspection and
untuk testing result. 10.
bertanggung Inspection Authority
jawab terhadap Migas (the
hasil inspeksi Directorate General
dan testing. 10. of Oil and Gas) as
Kewenangan the holder of the
Inspeksi Migas authority to inspect
sebagai shall appoint an
pemegang Inspection Agent
kewenangan (Technical
inspeksi akan Inspection Service
menunjuk Agen Company = PJIT) to
Inspeksi perform inspection
( Perusahaan on the main
Jasa Inspeksi equipment. The
Teknik / PJIT) inspection of
untuk imported
melakukan material/equipment
inspeksi pertaining to
peralatan shipping shall be
utama. Untuk done by an
inspeksi authorized surveyor
material/peralat agent representing
an import the Custom. 8.8.4.
sehubungan QA Plan
dengan
pengapalan
8 akan dilakukan
. oleh agen
8 surveyor yang
. berwenang
4 mewakili Bea
. Cukai. QA Plan
Kontraktor harus Contractor must
mengirimkan QA send the QA Plan
Plan untuk for PT PERTAMINA
persetujuan PT EP approval at the
PERTAMINA EP latest 30 (thirty)
paling lambat 30 days after the
(tiga puluh) hari starting date as
sesudah tanggal indicated in the
mulai yang Agreement. The QA
tercantum dalam Plan together with
Perjanjian. QA suggestions from PT
Plan beserta PERTAMINA EP is
saransaran dari submitted in the
PT PERTAMINA
EP
disampaikan Contractor offer
pada penawaran which covers all
Kontraktor yang aspect of work,
mencakup explained in detail
semua aspek and is used as a
pekerjaan, standard during the
diuraikan secara job finalization. QA
rinci dan dipakai manual, procedure,
 Kontraktor harus Contractor
menyiapkan must place a
inspektor yang qualified
berkualifikasi inspector to
untuk handle every
menangani work
setiap disiplin discipline.
pekerjaan. The
Kontraktor Contractor as
maupun well as the
Subkontraktor Subcontractor
harus memiliki should have a
minimum minimum of 1
1(satu) orang (one)
supervisor QA experienced
yang QA
berpengalaman. Supervisor.
Design
2 Kontrol Desain 2.
Control
Kontraktor harus Contractor
mengembangka must develop
n dan menjaga and maintain
sistem kontrol control
untuk persiapan, system for
review, the
distribusi, revisi preparation,
dan review,
distribution,
revision and
closed-loop closed-loop
control dari control of
gambar, drawing,
spesifikasi, specification,
prosedur, procedure,
manual, manual,
instruksi dan instruction
sket yang dibuat and sketch
pada awalnya initially made
oleh kontraktor. by the
Kontraktor harus Contractor.
menyiapkan Contractor
Prosedur Kontrol must prepare
yang dipakai Control
untuk review Procedure to
perencanaan, be used to
mengechek review
gambar-gambar planning, to
dan kalkulasi check
engineering, drawings and
mengontrol engineering
perubahan calculation, to
perencanaan, control
dan revision to
menginformasik planning, and
an gambar dan to inform
spesifikasi. drawing and
Kontraktor harus specification.
memberikan Contractor
catatan kepada should give
PT PERTAMINA remarks to PT
EP segera PERTAMINA
setelah EP soonest
 kontrol terhadap control on the
pembelian purchase of
material, material,
peralatan dan equipment
servis. QA Plan and service.
akan mencakup QA Plan will
prosedur cover a
kegiatan secara complete
lengkap yang procedure of
mencakup activities
tahapan which include
persiapan, the
review, preparation
persetujuan dan stages,
kontrol review,
dokumen approval and
pengadaan. control of
provisions
document.
Identifikasi Material
4 4.
Material Identification
Kontraktor harus Contractor
memberi tanda must give
(identifikasi) identification
pada peralatan mark on the
dan barang equipment
dengan and material
menggunakan by using tag,
tag, stamp, label stamp, label
atau catatan or notes on
yang dilalui its routing in
dalam tahapan the
fabrikasi, fabrication
pengapalan, stage,
ereksi, instalasi, shipment,
perbaikan, erection,
modifikasi dan installation,
penggunaan repair,
(pengoperasian) modification
. and use
(operating).
Control of
Kontrol Proses
5 5. Special
Khusus
Process
Kontraktor harus Contractor
mengidentifikasi must identify
proses khusus special
seperti processes
pengelasan, such as
heat treating, welding, heat
NDT dan treating, NDT
pembersihan. and cleaning.
Prosedur dan The
kualifikasi procedure
personil yang and the
menanganinya qualification
harus difile of the
dengan baik. personnel
Inspeksi secara handling it
visual baik should be
terhadap filed properly.
pengelasan Visual
Catatan hasil inspeksi harus memuat: inspektur gauging, instrument, and equipment for
test, jenis test maupun observasi, measuring and testing used in the quality
prose j control activities on the quality of work. Special
dur ins e attention must be given to the equipment: NDE,
acceptance dan hasil test. Laporan Hasil Inspeksi
pe n Theodolite, Weld Rod and Flux Oven, Pressure
harus ditandatangani oleh wakil Kontraktor, di-
ksi is Gauge, Chart Recorder and Welding Gauge,
stamp dan dicantumkan tanggal. ampere meter, ohm meter, dead weight tester.
8. Kontrol Pengujian Kontraktor harus 10. Sub-contractor Job
melaksanakan test fungsi yang meliputi test
pemeliharaan storage/preventive, proof testing,
acceptance test, operational test procedure.
Prosedur test harus memuat kriteria accept Contractor should supervise the job
maupun reject yang mencakup spesifikasi dan implementation according to the procedure
standar. to ensure the quality of work done by the
9. Penggunaan, Kontrol, Alat Kalibrasi dan Sub-contractor. The procedure must meet
Pengukuran dan Peralatan Test Kontraktor harus the prerequisite with tersebut harus
menerapkan sistem kontrol untuk peralatan memenuhi persyaratan dengan penekanan
pengukuran dan pengujian. Kontraktor harus pada kualifikasi pekerja Subkontraktor
mengidentifikasi, memelihara, memeriksa seperti welder, inspektor dan personil
peralatan kalibrasi, gauge, instrumen, dan pengujian.
peralatan pengukuran maupun test yang
digunakan pada kegiatan kontrol kualitas
pekerjaan. Perhatian khusus harus diberikan
kepada peralatan NDE, Theodolite, Weld Rod &
Flux Oven, Pressure Gauge, Chart Recorder dan
Welding Gauge, ampere meter, ohm meter, dead
weight tester.
10. Pekerjaan Subkontraktor

Kontraktor harus mengawasi pelaksanaan

pekerjaan yang sesuai dengan prosedur untuk
meyakinkan kualitas pekerjaan yang dilaksanakan
oleh Subkontraktor. Prosedur inspection result
must contain: test inspector, kind of test as well as
observation, inspection procedure, kind of certified
test equipment, acceptance criteria and the test
result. Report on Inspection Result must be signed
by the Contractors representative, stamped and
indicated with date.

8. Control of Testing
Contractor must perform function tests which
include maintenance test of storage/preventive,
proof testing, acceptance test, operational test
procedure. The test procedure should contain
criteria for accepted as well as rejected which
covers the specification and standard.
9. Use, Control, Calibrating and Measurement
Devices and Test Equipments Contractor must
apply a control system for measurement and
testing devices. The Contractor should identify,
maintain, check equipment for calibrating,
11. Ketidaksesuaian dan Tindakan
Koreksi
Kontraktor harus membuat prosedur close-
loop control untuk mencegah kesalahan
dalam pemakaian dokumen desain,
material, suku-cadang dan komponen serta
prosedur bagi tindakan koreksi.
12. Dokumentasi Kontraktor harus menjaga
seluruh dokumen Pabrikan maupun
Subkontraktor. Kontrol dokumen harus meliputi
identifikasi, penerimaan, arsip, index buku
catatan pabrikasi, kualitas reproduksi, disposisi
akhir pada penyelesaian pekerjaan.
13. Audit Program audit harus dilaksanakan
oleh Kontraktor untuk meyakinkan program QA
Plan terlaksana dengan baik. Audit harus
dijadwalkan secara teratur selama proses
design, pengadaan peralatan dan barang dan
konstruksi.
14. Persyaratan Inspeksi

Untuk menjaga kualitas pekerjaan maka

Kontraktor harus memenuhi persyaratan
inspeksi yang diterapkan oleh Pemerintah
Indonesia yang wewenangnya dipegang
oleh Migas.
the emphasize on the Subcontractor workers
qualification like welder, inspector and testing
personnel.

11. Discrepancy and Corrective

Action
Contractor must prepare a close-loop control
procedure to prevent error in the use of
document for design, material, spare-parts and
components as well as procedure for taking
corrective action.
12. Documentation
Contractor should safekeep all Manufacturer
and Subcontractor documents. Document
control should include identification, receipt,
filling, index book for notes on fabrication,
quality of reproduction, final disposition at
the the job completion.
13. Audit
Audit program must be performed by the
Contractor to ensure the QA Plan is properly
accomplished. Audit should be scheduled
regularly during the design process, provisions
of equipment and material and construction.
14. Inspection Prerequisite

To maintain quality of work, Contractor must meet

the inspection prerequisite applied Apabila terjadi
kegagalan atas peralatan maupun konstruksi harus
dilakukan inspeksi dan kajian khusus oleh spesialis
QA guna mengetahui sebab-sebab terjadinya
kegagalan dan solusi pemecahan yang dapat
diterapkan di lapangan.

b t Gove o
y h rnme
e nt

8
. f
Prere
8 Persyaratan 8.8.5. o
quisit
. Inspeksi Pada Inspection r
e
 Construction Specification of each of the job
package. For that purpose, Contractor must
prepare an inspection procedure and
acceptance criteria that refer to the Code

inspection which is done by the manufacturer

that requires the attendance of PT PERTAMINA
1. Site Surveyllance dan Tingkatan
EP personnel, the cost is borne by PT
Pabrikan PERTAMINA EP while the attendance of the
Migas personnel (if needed) is the burden of
Kontraktor harus melaksanakan kegiatan
the Contractor.
inspeksi sesuai dengan tingkatan inspeksi
dengan mempertimbangkan complexity,
special material, unusual processes, safety,
operational reliability, sejarah kualitas
pemasok/kontraktor, kemudahan penggantian,
lokasi dan jadwal pengiriman.
2. Quality Assurance Inspection
Kontraktor harus melaksanakan inspeksi dalam
rangka program Quality Assurance untuk area
pekerjaan Civil/Strukur, Mechanical, Electrical/
Instrumentation yang mengacu kepada
Specifikasi Peralatan dan Konstruksi dari
masingmasing paket pekerjaan. Untuk itu
Kontraktor harus menyiapkan prosedur
inspeksi dan kriteria acceptance yang
mengacu kepada Kode dan Standar dari
pemanufaktur.

Pelaksanaan inspeksi yang diadakan oleh

pemanufaktur yang memerlukan kehadiran
petugas PT PERTAMINA EP biayanya
ditanggung oleh PT PERTAMINA EP sedangkan
kehadiran petugas Migas (jika diperlukan)
dengan biaya ditanggung oleh Kontraktor.
If there is a failure on an equipment as well as
contruction, there must be a special inspection and
study by QA specialist to understand the reasons
an Stan o t
behind the failure and solutions that could be
d dard f h
applied in the field.
e

1. Site Surveillance and

Manufacturer Level
Contractor should perform the inspection activity in
accordance with the inspection level considering
the complexity, special material, unusual
processes, safety, operational reliability, quality
history of the vendor/contractor, ease in
replacement, location and8.9.shipping schedule.
RAPAT
2. Quality COORDINATION
Assurance Inspection
KOORDINASI
MEETING
Contractor
1. Palingmust perform inspection in the
lambat
1. At least
framework of Quality Assurance within 1for work
program
area of Civil/Structure, Mechanical, Electrical/
Instrumentation which refer to the Equipment and
 Penandatanganan Kontrak (PK), Kontraktor harus melaksanakan Kick of Meeting yang
bertujuan untuk mengkoordinasikan rencana kerja dan strategi pembangunan.
1 Pelaksanaan rapat koordinasi proyek selanjutnya diadakan 1 (satu) bulan sekali yang tempat
penyelenggaraannya akan ditentukan kemudian atas kesepakatan bersama.
2 Peserta rapat koordinasi dihadiri oleh wakil dari Kontraktor, minimal 1(satu) level dibawah
Manager Proyek, dan wakil dari PT PERTAMINA EP.
3 Rapat koordinasi konstruksi akan diselenggarakan di lapangan setiap 2 (dua) minggu sekali
yang dihadiri oleh kepala konstruksi dan staf wakil dari Kontraktor serta wakil dari PT PERTAMINA EP.
4 Minutes of Meeting disiapkan oleh Kontraktor dan diketahui/disetujui oleh PT PERTAMINA EP
yang selanjutnya diedarkan kepada bagian yang terkait.

8.10 KAPITALISASI
Kontraktor diwajibkan untuk menyiapkan daftar kapitalisasi peralatan (asset proyek) yang
dipasang yang selanjutnya akan digunakan sebagai daftar asset PT PERTAMINA EP (contoh
format lihat Lampiran-18 Format Daftar Kapitalisasi). Daftar Kapitalisasi peralatan harus segera
diserahkan kepada PT PERTAMINA EP setelah pekerjaan konstruksi selesai.

8.10.1. Daftar Kapitalisasi Peralatan

Daftar kapitalisasi peralatan berupa tabulasi yang berisi: Nama Peralatan, Merk, Model,
Nomor Seri, Spesifikasi, Nomor Tag, Nomor Contractor should perform a Kick off Meeting with
the purpose of coordinating the work plan and development strategy.

1 Implementation of the subsequent coordination meeting is done once a month, the location of
the meeting will be determined later based on mutual agreement.

2 Participants of the coordination meeting are representatives of the Contractor, minimal 1 (one)
level under Project Manager, and representatives from PT PERTAMINA EP.

3 Coordination meeting for construction will be held in the field once every 2 (two) weeks
attended by the head of construction and staff as representatives of the Contractor and
representatives from PT PERTAMINA EP.

4 Minutes of Meeting is prepared by the Contractor and acknowledged/approved by PT

PERTAMINA EP which then circulated to the related departments.

8.10.CAPITALIZATION
Contractor is oblige to prepare an Installed Equipments (project asset) Capitalization List, which
then will be used as list of PT PERTAMINA EP asset (form sample can be seen in Attachment-
18 List of Capitalization Form). List of Equipment Capitalization must be promptly sent to PT
PERTAMINA EP after the finalization of the construction activity.

8.10.1.List of Equipment Capitalization

List of equipment capitalization is in the form of a tabulation that contain: Name of Equipment,
Brand, Model, Serial Number, Specification, Tag Obyek (akan diisi oleh PT PERTAMINA EP),
Tahun Pembuatan, Tahun Perolehan, Nilai Perolehan dan penjelasan lainnya yang dianggap
perlu. Yang dimaksud dengan Nilai Perolehan adalah biaya yang dikeluarkan untuk setiap
kelompok peralatan yang terdiri dari Biaya Engineering, Pengadaan Peralatan dan Barang,
Konstruksi, Commissioning. Total nilai dari seluruh asset harus sama dengan Nilai Kontrak EPC
termasuk nilai kerja tambah kurang.
Number, Object Number (will be inputted by PT PERTAMINA EP), Year Made, Year Acquired,
Acquisition Value and other explanation considered necessary. What is meant by Acquisition Value is
the cost spend for each group of equipment which
c oC o Engi
o o f nee
Commisioning. Total Value of all assets must be same as the EPC Contract Value including contract
n s ring
change order.
si t ,
8.10.2. Pengelompokan Asset
Pengelompokkan asset ditentukan berdasarkan unit-unit antara lain sebagai berikut:
Kompressor berikut penggeraknya, Bejana Tekan, cooler, heat exchanger, Tanki, Pompa
berikut penggeraknya, Bangunan, Flowline, Genset berikut penggeraknya, ROW, Sistem
Telekomunikasi, Master Control System (MCS) dan Switchgear, Control Pannel, Gas Metering,
Alat Angkat dan Flare Stack.
8.10.2.Asset Grouping
Asset grouping is determined based on units, among others as follows: Compressor including
the activator, Pressure Vessel, cooler, heat exchanger, Tank, Pump together with the activator,
Building, Flowline, Genset including the activator, ROW, Telecommunication System, Master
Control System (MCS) and Switchgear, Control Panel, Gas Metering, Lifting Device and Flare
Stack.
8.11 MATERIAL BALANCE
Pada saat peralatan dan barang yang dipesan tiba di lokasi selanjutnya dilakukan pemeriksaan
dan dibuatkan Berita Acara Penerimaan Barang yang ditandatangani bersama. Packing-List
peralatan dan barang yang tiba harus disusun sesuai dengan tanggal kedatangan masing-masing
untuk memudahkan dalam perhitungan material balance. Keluar dan masuk peralatan dan
barang dari gudang atau yard penyimpanan sementara harus tercatat dalam Log Book. Peralatan
dan barang yang dipasang harus sesuai dengan nomor tag masing-masing unit peralatan yang
bersangkutan. Seluruh sisa peralatan dan barang yang tidak dipasang/digunakan namun
terdapat
8.11.MATERIAL BALANCE
At the time the equipment and material ordered arrived in the location, a verification is then
performed and the Material Receipt Notice is prepared which is mutually signed. The packinglist
of the equipment and material arrived must be arranged in accordance with each arrival date so
that it would be easier in calculating the material balance. Inflow and outflow of the equipment
and material from the warehouse or temporary storage yard should be recorded in a Log Book.
Equipment and material installed must conform with the tag number of each unit of the related
equipment. All balances of the equipment and material that are not installed/used but
listed in design drawing must be dalam gambar desain harus segera dikembalikan kepada PT
PERTAMINA EP setelah pekerjaan konstruksi selesai dengan dibuatkan Berita Acara Serah-
Terima.
8.12 PENYIMPANAN DOKUMEN ASLI PERALATAN DAN BARANG
Dokumen asli seperti: Certificate of Origin, Certificate of Manufacture, Factory Acceptance Test
(FAT), Ijin Merk dan Ijin Penggunaan Peralatan dari Migas, Hasil Uji Tekan, Hasil Tera Tanki dan
Meter, Hasil Uji Beban, Hasil Inspeksi NDT, dll. harus dikumpulkan dengan baik oleh Kontraktor
dan diserahkan kepada PT PERTAMINA EP.
returned promptly to PT PERTAMINA EP after the construction activity is completed by preparing the
Hand-over Notice.

8.12.SAFEKEEPING OF EQUIPMENT AND MATERIAL ORIGINAL DOCUMENTS

Original documents such as: Certificate of Origin, Certificate of Manufacture, Factory Acceptance
Test (FAT), Brand License and License for Equipment Use from Migas, Pressure Test Result,
Tank and Meter Calibration Test Result, Burden Test Result, NDT Inspection Result, etc. must be
collected properly by the Contractor and handed over to PT PERTAMINA EP.
8.13 PERLINDUNGAN TERHADAP ASPEK LINGKUNGAN, KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
Kontraktor harus melakukan upayaupaya perlindungan terhadap aspek lingkungan keselamatan dan
kesehatan kerja dalam setiap tahapan pekerjaan dengan senantiasa mentaati kaidah, peraturan dan
perundangan yang berlaku. Kontraktor harus mengikuti dan menerapkan secara konsisten Kebijakan
Lingkungan Keselamatan dan Kesehatan Kerja PPGJ dan memastikan bahwa seluruh tenaga kerja yang
terlibat dalam kegiatan PPGJ mengerti dan memahami kebijakan ini. Hal-hal yang harus diperhatikan:
1. Personal Protective Equipment dan Safe Guarding Kontraktor harus memastikan dan
menjamin tenaga kerjanya bekerja dalam kondisi aman dari bahaya kerja. Kontraktor harus
menyediakan alat pelindung keselamatan diri (Personal Protective Equipment - PPE) bagi
seluruh tenaga kerja yang terlibat dalam pekerjaan yang menjadi tanggung jawab
8.13.PROTECTION ON ENVIRONMENTAL, SAFETY, AND OCCUPATIONAL HEALTH ASPECTS
Contractor must carry out protection effort on the aspects of environment, safety and
occupational health in every stage of activity by always adhered to the existing norm, rules and
regulations.

Contractor should follow and apply consistently Policy on Environment, Safety and Occupational
Health of the PPGJ and ensure that all workers involved in the PPGJ activities understand and
comprehend the policy.

Matters to consider:
1. Personal Protective Equipment and Safe Guarding Contractor must ensure and warranty its
workers worked in a safe condition away from work hazard. Contractor must provide
Personal Protective Equipment (PPE) for all workers involved in the job under the
responsibility of the Contractor. The provided PPE must meet the safety quality standard
kontraktor. PPE yang disediakan harus memenuhi standar kualitas keselamatan yang
ditentukan PPGJ. Kontraktor harus memberikan pengaman pada peralatan / instalasi atau
tempat yang berpotensi menimbulkan kecelakaan kerja.
 Fire Protection Kontraktor harus melakukan upaya-upaya pencegahan dan penanggulangan
kebakaran. Kontraktor harus menyediakan peralatan pencegah dan penanggulangan kebakaran sesuai
dengan potensi bahaya kebakaran pada lokasi kerja tersebut.
Training dan Kompetensi Guna mencegah terjadinya kecelakaan kerja:

Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja sesuai dengan kualifikasi dan kompetensi yang
dibutuhkan termasuk tenaga bersertifikat bila disyaratkan oleh peraturan / perundangan.

Kontraktor harus memastikan bahwa seluruh tenaga kerja yang terlibat mengetahui potensi
bahaya kerja dengan memberikan orientasi pada seluruh tenaga kerja akan potensi bahaya kerja di
masing-masing kegiatan.

Kontraktor harus memberikan training yang cukup akan aspek-aspek keselamatan kepada
pekerja sesuai dengan jenis pekerjaanya.

Kontraktor harus mengadakan safety meeting secara berkala minimal seminggu sekali dan
safety talk setiap pagi hari sebelum pekerjaan dimulai.

4. Material Setiap material yang disediakan oleh kontraktor yang berbentuk

determined by PPGJ.

Contractor must provide protection to equipment/installation or place that potentially could create
a work accident.

2. Fire Protection Contractor must have efforts to prevent and to deal with fire. Contractor must
provide preventive and extinguishing equipments to cope with fire in accordance with the fire hazard
potential at the work location.
3. Training and Competency To avoid work accident:
1. Contractor should provide workers in accordance with their qualification and
competency required including worker with certificate if it is a prerequisite of the rule/regulation.
2. Contractor must ensure that all workers involved know the work hazard potential by
giving them orientation about the potential of work hazard at each activity.
3. Contractor must provide sufficient training on the aspects of safety to the workers in
accordance with their type of work.
4. Contractor must perform periodic safety meeting minimal once a week and a safety talk
everymorning day when a work is about to begin.
5. 4. Material Every material provided by the Contractor in the form of bulk
 bahan kimia chemicals
curah baik padat either solid or
liquid
maupun cair must be
harus dilengkapi completed with
Material
dengan Material Safety Data
Safety Data Sheet (MSDS).
Sheet (MSDS). The MSDS
MSDS harus must be kept
disimpan in an easy to
pada tempat find place. All
yang mudah MSDS must be
ditemukan. copied,
Seluruh MSDS collected and
harus dibuatkan kept in a
salinannya separate filling.
(copy) PT PERTAMINA
dikumpulkan dan EP will
disimpan pada periodically
check the
filing tersendiri. existence of
PT PERTAMINA the document.
EP
secara berkala
akan memeriksa
keberadaan
dokumen
tersebut.
Prosedur 5 Procedure for
5
Keadaan Darurat . Emergency
Condition
Kontraktor harus Contractor
membuat must prepare a
prosedur / tata procedure for
kerja koordinasi coordinating
penanggulangan the tackling of
keadaan darurat emergency
yang mengacu condition which
Kebijakan refer to
Keselamatan, Policy on
Kesehatan Safety,
Kerja dan Occupational
Lindung Health and
Lingkungan Environment
(K3LL) dan al Protection
Prosedur (K3LL) and
Rencana Procedure on
Tanggap PPGJ
Darurat PPGJ Emergency
bila terjadi Tackling
keadaan diluar Plan if there
kondisi is a condition
outside normal
normal yang that could
dapat cause
mengakibatkan losses/damage
s
kerugian / either to the
kerusakan baik environment,
yang dimasukkan dalam tahapan rencana kerja
sebatas kemampuan Kontraktor. Kontraktor wajib
menjaga hubungan baik dan keselarasan dengan
lingkungan sosial masyarakat, pemerintah daerah
dan aparat keamanan setempat dimana pekerjaan
berada.
Contractor Capability.

Contractor is obliged to maintain good relation and

harmonious with the community social environment,
with the local government and local security officer
where the job exist.
 philosophy is as follows:

To provide protection for personnel

BAB 9 SAFETY
9.1 DASAR FILOSOFI SAFETY
Pendekatan umum yang dipakai untuk
mengembangkan filosofi keselamatan,
kesehatan, kerja dan lindung lingkungan
(K3LL) ini adalah sebagai berikut:
Untuk melindungi tenaga kerja atas hak
keselamatannya dalam melakukan pekerjaan.
Untuk mengenali resiko bahaya bagi
personil, lingkungan dan aset perusahaan;
Untuk menganalisa resiko bahaya yang
teridentifikasi;
Untuk mengembangkan filosofi tindakan
tanggapan atas resikoresiko bahaya tersebut;
Untuk menentukan strategi yang akan
digunakan dalam penanganan resiko bahaya;
Untuk mengoptimalkan rancang bangun
yang mampu menekan resiko, dan
Prosedur tindakan operasional untuk
menangani dan mengontrol terjadinya berbahaya.
Setelah menentukan berbagai aspek yang
mengandung resiko membahayakan bagi
personil, fasilitas dan lingkungan, sasaran
filosofi K3LL adalah menentukan cara,
bagaimana aspek-aspek resiko bahaya
tersebut dapat dihilangkan, diatur atau
dikontrol.
Strategi untuk mencapai hal tersebut
adalah:
Pencegahan Kerugian
Pencegahan Kebakaran
Pencegahan kecelakaan
Pencegahan peledakan
Pencegahan pencemaran
Pencegahan penyakit akibat kerja
Pembatasan penyebaran
during the implementation of the work.
To identify hazards to personnel,
environment and asset;
To analyze the identified hazards;
To develop the philosophy for
addressing the identified hazards;
To determine the selection of a strategy
to deal with the hazard;
To optimization of design to minimize
risks from the facility; and
Provision of systems to manage and
control hazardous events.
Having established the various aspects
that may put the personnel, the facility
and the environment at risk, it is the
objective of the HSE philosophy to
identify the means, by which these
aspects are to be eliminated, managed
or controlled.
The strategies to achieve shall be:
Loss Prevention
Fire Prevention
Accident Prevention
Blasting Prevention
Contamination Prevention
Work related desease Prevention
Fire containment and prevention

CHAPTER 9 SAFETY

9.1. SAFETY OF PHILOSOPHY

The general approach to developing the HSE

 kebakaran, dan pencegahan api membesar above shall be evaluated during the Qualitative
Risk Assessment (QRA) studies.
Perlindungan bagi personil
Rencana Kesiapan Tindakan Tanggap
Darurat Hazard quantification shall identify the size,
duration, release rate and intensity of all major
Penerimaan kerugian akibat kerusakan yang fire cases to generate the appropriate hazard
ditimbulkan (Kriteria yang dapat diterima) management philosophy. Generally, industry
approved, methods/software shall be used.
Pendekatan yang diterapkan untuk kerugian yang
dapat diterima beserta semua strategi yang
terdaftar di atas akan dievaluasi dalam studi
Penilaian Resiko Kualitatif (QRA).
All the potential causes of failure must be
Hazard kuantifikasi/penilaian harus identified and the combination of design
mengidentifikasikan besarnya, jangka waktu, features and operational procedures put
tingkat pelepasan dan intensitas semua kasus together to address each of the failures. The
kebakaran besar/utama guna menentukan filosofi causes of the failure can be identified by the
manajemen penanganan resiko bahaya yang Hazard Identification (HAZID) Study. This shall
sesuai, untuk diterapkan di semua kasus. Secara be verified by the Hazard and Operability
umum, jika disetujui, metode/ perangkat lunak (HAZOP) Study during detail design. The
dapat digunakan untuk tujuan ini. studies shall include the following:
Semua potensi penyebab kegagalan harus
diidentifikasi dan gabungan antara desain teknis
dan prosedur operasional yang tepat dapat dipakai Fire effects;
untuk menanggapi setiap resiko tersebut. Environmental effects;
Penyebab kegagalan dapat diidentifikasi dengan
Health effects
studi Hazard Identification (HAZID). Hasilnya harus
diverifikasi oleh studi Hazard and Operability Breach of containment;
(HAZOP) selama melakukan desain yang rinci. Overpressure;
Studistudi tersebut harus meliputi topik-topik Explosion;
sebagai berikut:
Isolation failure.
Efek Kebakaran;
Efek Lingkungan; Contributing elements to failure should be
identified and adequate
Efek Kesehatan
Kebocoran Penyimpanan Bahan
Berbahaya;
Kelebihan Tekanan;
Ledakan;
Kegagalan Isolasi.

Elemen-elemen yang ikut mengakibatkan

kegagalan harus of escalation

Protection of personnel
Emergency Response Preparedness Plan
Acceptance of consequential damage
(Acceptability Criteria)

The approach adopted for the acceptance of

consequential damage and all strategies listed
9.1.1. events, misalnya ledakan gas, dengan potensi kerusakan instalasi dan fasilitas sekelilingnya.
diiden Kejadian tersebut dapat dikelompokkan sebagai kejadian kecelakaan ekstrim, dimana
tifikas rancang-bangun fasilitas yang mampu bertahan terhadap kejadian semacam itu tidaklah
i dan dianggap menguntungkan dari sudut pandang analisa ekonomis. Sasaran yang lebih tepat
tindak adalah mengurangi resiko kejadian kecelakaan semacam itu ke tingkat serendah mungkin
an sehingga dapat ditolerir (ALARP).
preve
Minimalisir Inventaris;
ntif
secuk Tata-letak plant atau area proses;
upny Optimalisasi lokasi dari potensi bahaya yang mungkin terjadi;
a Mengontrol terlepasnya gas dan cairan;
sesua
Mengontrol penyebaran kobaran api Dokumen ini memberi garis besar tindakan
i
darurat dan strategi pengontrolan keselamatan secara keseluruhan, beserta ketentuan
kode, fungsional, seperti berikut ini:
stand
Tata-letak yang aman secara rancang-bangunnya
ar
dan Kontrol sumber pengapian
prose Sistem pelindung kebakaran aktif
dur Sistem deteksi gas dan kebakaran
opera
Alarm keadaan darurat dan komunikasi
si
norm
al DESAIN DAN PENGONTROLAN
yang HAZARD
berla Strategi desain yang dimaksudkan untuk mengontrol hazards hidrokarbon di Central
ku Processing Plant (CPP) preventive measures in keeping with applicable codes and standards
harus and normal operational procedures should be embodied in the design.
diikut
serta
There are some hazardous events, such as gas explosions, with potential to
kan
overwhelm the installation and neighboring facility should they occur. These can be
dala
classified as extreme accidental events and the design to withstand these events may
m
not prove cost beneficial in the balance of analysis. The aim should be to reduce the
desai
risks from these events to within acceptable limits or to levels As Low As Reasonably
n Practicable (ALARP).
fasilit
as.
Terda
pat
berba Inventory minimization;
gai
maca
Layout of plant or process areas;
m Optimizing the location of potential release;
kejadi Control of gas and liquid releases;
an-
Control of fire spread
kejadi
an This document will outline the project overall emergency and safety control strategy
berba and the specific functional requirements as follows:
haya/
hazar
dous Layout and inherent safe design
 the identified hydrocarbon hazards on Central Processing Plant (CPP) dapat
Contr diringkas dalam 3 tahap proses sebagai berikut:
ol of
ignitio
n
sourc
es

Activ
e fire
prote
ction
syste
m

Fire
and
gas
detec
tion
syste
m

Emer
gency
alarm
and
com
munic
ation

9.1.1.
HAZA
RD
DESI
GN
AND
CONT
ROL

T
he
de
si
gn
str
at
eg
y
fo
r
co
nt
rol
lin
g
 onen berkualitas tinggi dan sesuai standar
Merancang sistem yang memudahkan perawatan. Mengurangi kemungkinan
percikan api setelah terjadi kebocoran, dengan cara:
Menyediakan ventilasi dan sistem drainase yang efektif untuk memindahkan atau
menghilangkan gas/cairan yang bocor
Mengurangi jumlah/kuantitas substansi yang bocor dengan sistem deteksi kebocoran
dini pada proses pengolahan;
Secara otomatis mengisolasi sumber potensial percikan yang telah diidentifikasi
Me (misalnya peralatan elektronik) saat pendeteksian gas. Mengurangi konsekuensi terbakarnya
ng cairan/gas yang terlepas/bocor, dengan cara:
ura
Deteksi dini terhadap kebakaran menggunakan ESD/Emergency Shut down otomatis;
ngi
ke Menerapkan proteksi kebakaran pasif pada bangunan/struktur dan peralatan
mu penting/kritis yang diharuskan mampu menahan panas api.
ng Menyediakan Ventilasi yang efektif yang dapat menyalurkan akibat kelebihan tekanan
kin saat terjadi ledakan di area tertutup, serta mendesain struktur dan peralatan penting agar
an mampu bertahan saat terjadi ledakan;
ke
Menyediakan sistem alarm dan
bo
cor
an can be summarized as a three-stage process:
ga Reduce the leakage probability by:
s,
de
ng Minimizing numbers of known common leakage sources (e.g. flanges, pumps, and
an valves)
car
a: Using high quality components designing to proven standards;
Designing to allow easy maintenance. Reducing the ignition probability following a
Memi leak by:
nimal Providing effective ventilation
kan
jumla and drainage systems to remove
h or disperse released fluids;
poten
si
sumb Reducing the quantity released by effective early gas detection systems providing
er sectional of the process;
keboc Automatically isolating commonly recognized potential ignition sources (e.g. electrical
oran
equipment) on gas detection.
yang
biasa
Reducing the consequences of ignited releases by:
terjad
i
(misal Early fire detection actuating automatic ESD/ Emergency Shut down;
nya
Using passive fire protection on critical structures and equipment as required to
pada
withstand the dimensioning fire loads;
flang
e, Providing effective ventilation for explosion overpressure relief for enclosed areas and
pomp designing critical structures and equipment to withstand the dimensioning explosion loads;
a, Providing an effective and
valve)
;

Meng
guna
kan
komp
 komunikasi yang reliable
daruratdan efekt emergency
handal; if alarm and
ALARP As Low As Reasonably Practicable API American Petroleum Institute ASHRAE American
communication
system;
Society of Heating, Refrigeration, Air condition
Menyediakan Providing an
Engineers CCR
rute penyelamatan Centralescape
effective Control Room CER Central Equipment Room CPP Central
diri serta sistem
Processing and evacuation
Plant DCS Distributed Control System DOE Department of Environment EERA Escape
evakuasi yang system;
Evacuation
efektif; and Rescue Analysis EIA Environmental Impact Assessment ESD Emergency Shut down
PadaFire
FGS kejadian
& Gas System FEAFor non-
Fire and Explosion Analysis HAZID Hazard Identification HAZOP Hazard
kebakaran yang hydrocarbon fire
and
tidakOperability
melibatkanHSE Health, incidents
Safety and a Environment IP Institute of Petroleum
bahan
LEL hidrokarbon,
Lower similar
Explosive Limit NFPA strategy
National Fire Protection Association PFP Passive Fire Protection
strategi yang sama is applied.
PRA
dapat Preliminary Risk Analysis QRA Qualitative Risk Analysis SDV Shut down Valve WHP Well head
diterapkan.
Tujuannya adalah
Platform That is to
mengurangi reduce the
keberadaan bahan presence of
mudah terbakar, combustible
mencegah materials,
 9.1.3. kerusakan lingkungan, terhentinya environm satisfactory means of escape and
operasi atau hilangnya aset, dengan ent for evacuation from any conceivable
KRITER memasukkan konsep keselamatan personne incident.
IA dalam desain. l
PROYE Meminimalkan resiko dan Minimize the potential for
K K3LL konsekuensi kecelakaan yang tidak El pollution of the environment from
dapat dihilangkan dengan iminate accident spills, venting or flaring of
Tujuan mengintegrasikan konsep the hazardous materials
utama keselamatan dalam desain. potential
dari Menyediakan cara atau for Policy
kriteria penyelamatan diri dan evakuasi occurren
ce of PT PERTAMINA EP has established
K3LL darurat dalam setiap kemungkinan
hazardou the following HSE policy:
adalah kejadian.
untuk: s 1 To comply with prevailing
Meminimalkan potensi polusi scenario HSE laws and standars.
M lingkungan akibat kecelakaan s that
emberik tumpahan, venting, atau flaring dari can
an hazardous material. result in 2 To promote HSE culture by
gambara injuries, way of developing employees,
n yang Kebijakan environm contractors andd communities
jelas ental surrounding operation areas
PT PERTAMINA EP telah
tentang damage,
menetapkan kebijakan K3LL berikut
sasaran business 3 To consistently implement the
sistem ini:
interrupti HSE Management System
keselam 1 Untuk mematuhi peraturan ons or
atan perundang-undangan dan standar loss of 4 To complement HSE
kerja K3LL. assets performance into the management
dalam by
aspek 2 Untuk meningkatkan budaya and employee key performance
kerja K3LL dengan cara intrinsic indicators and
desain safety in
Proyek. mengembangkan keperdulian
karyawan dan kontraktor serta design
M masyarakat di sekitar area operasi.
emastik M
an suatu 3 Untuk menerapkan secara
inimize
lingkung konsisten Sistem Pengelolaan K3LL
the risk
an kerja 4 Untuk melengkapi/ and
yang menambahkan kinerja K3LL dan consequ
aman menjadikannya suatu indikator ences of
bagi kinerja karyawan utama serta juga an
personil. untuk sistem accident
M event,
enghilan 9.1.3. which
gkan cannot
resiko PROJECT HSE CRITERIA be
kecelaka eliminate
The principal objectives of the HSE d by
an
criteria are to: intrinsic
berbaha
ya yang Provide clearly defined safety safety in
dapat system goals for the design aspects design.
berakiba of the Project
t pada M
cedera, aintain
Ensure a safe working
 serta meningkatkan kualitas unaccept ini, maka PT PERTAMINA EP
pemprosesan limbah dan upaya able bertekad untuk:
konservasi energi. environm
Menyediakan
Untuk mengembangkan ental,
lingkungan kerja
perilaku cepat tanggap bertindak health, or
PT PERTAMINA EP is committed to
dalam mengantisipasi kondisi safety
continuous efforts to improve health,
darurat dan untuk mengoptimalkan risks.
safety and environmental
rem sumber daya yang ada dalam PT
rangka mengamankan aset performance throughout its activities
uner PERTAM
perusahaan. as an integral part of company
asi INA EP
objective to achieve a long-term
yan Untuk mengembangkan dan memiliki
success in the business.
g mempertahankan suatu hubungan komitme
dap yang harmonis dengan institusi- n untuk
at institusi pemerintahan, universitas, secara Within the framework of this policy,
diter para konsumen, dan masyarakat berkelanj and applicable government laws or
apk setempat di sekitar lokasi proyek utan regulations, and industry-recognized
an dalam rangka meningkatkan citra meningk standards, PT PERTAMINA EP is
ke perusahaan atkan committed to:
sem kinerja di
Kebijakan PT PERTAMINA EP Providing a safe and healthy
ua bidang
dalam hal K3LL, dalam menjalankan work
kary lingkung
awa operasi di Indonesia, adalah bahwa an,
n. semua aktivitas yang dilakukan tidak kesehata
akan menimbulkan resiko yang tidak n dan
U dikehendaki di bidang lingkungan, keselam
ntuk kesehatan dan keselamatan Kerja.
mengint atan
remuneration system applicable kerja
egrasika to all employee
n aspek- karyawa
aspek 1 To integrate HSE aspects into n lewat
K3LL operation activities from the early kegiatan
dalam stages of planning/engineering, yang
aktivitas construction, operations and post- merupak
operasio operations an
nal bagian
mulai 2 To minimize production of integral
dari solid. Liquid and gaseous waste and dari
tahap improve quality of waste processing sasaran
awal and energy conservation efforts sukses
perenca jangka
naan / panjang
enginee 3 To be responsive in
anticipating emergency situations perusaha
ring / an.
konstruk and to optimize existing resources in
si, order to safe company assets Dalam
operasi kerangka
sampai 4 To develop and maintain a kebijaka
ke harmonious relationship with n ini,
paska government institutions, agencies/ hukum
operasi. universities, consumers and the atau
U community surrounding operation perunda
ntuk areas in order to improve the ngan
memini companys image pemerint
malkan ah, serta
produksi PT PERTAMINA EP Policy on standar
limbah Environment, Health and Safety, in yang
padat, the conduct of its operations in dikenal
cair, dan Indonesia, is that it will perform its dalam
gas, activities without creating industri
 yang aman dan sehat.
Mengembangkan kesadaran individual untuk mendorong kepatuhan, keprihatinan dan
tanggungjawab pribadi atas masalah keselamatan dan kesehatan kerja serta lingkungan.
Menjalankan bisnisnya dengan tujuan mencegah kejadian kecelakaan dan memastikan bahwa
semua operasi dijalankan dengan cara yang aman.
Meminta agar kontraktor yang bekerja sama dengan PT PERTAMINA EP mematuhi prosedur
keselamatan dan keamanan kerja serta lingkungan PT PERTAMINA EP.
Menjalankan sistem manajemen yang memberikan kajian dan audit kepatuhan menyeluruh
guna memastikan bahwa semua program keselamatan dan kesehatan kerja serta lingkungan selalu
dijalankan dan dibaharui.

Kebijakan ini harus menjadi tanggung jawab dari setiap anggota manajemen, karyawan dan
kontraktor PT PERTAMINA EP. Manajemen bertanggungjawab mengontrol penerapan dari kebijakan ini
secara konsisten. Manajemen lini harus bertanggungjawab atas penerapan program kesehatan,
keselamatan kerja dan lindungan lingkungan dalam area yang menjadi tanggung jawab mereka.
Setiap orang yang bekerja di PT PERTAMINA EP bertanggung jawab atas tindakan mereka dalam
mencapai tujuan untuk melindungi lingkungan, menjaga kesehatan dan untuk memastikan
keselamatan dirinya sendiri, karyawan lain, kontraktor dan masyarakat umum sejalan dengan
perlindungan dimana kegiatan itu berlangsung.
environment
Developing individual awareness to encourage concern, respect and personal responsibility for
environmental, health and safety issues

Managing its business with the goals of preventing accidents/incidents and assure that all
operations are operated and maintained in the safe manner.

Requiring contractors who are working within PT PERTAMINA EP operations to comply with PT
PERTAMINA EP procedures on environmental, health and safety.

Maintaining a management system that provides thorough compliance reviews and audits to
assure that all environmental, health and safety programs remain active and up-to-date.

This policy shall be the responsibility of each member of the management, employees and contractors
of the PT PERTAMINA EP. The management is obligated to control implementation of this policy in a
consistent manner. Line management will be accountable for implementing applicable environmental,
health and safety programs in their area of responsibility.
Everyone who works at PT PERTAMINA EP is responsible for their actions in achieving objective to
protect the environment, to safeguard health and to ensure safety of his own, other employees,
contractors and the general public along with preserving the environment in which they operate.

9.1.4. TUJUAN DAN SASARAN K3LL 9.1.4. HSE OBJECTIVE AND TARGETS
Tujuan dan sasaran proyek The project Health, Safety and
9.1.5. . ensure risks that is As Low As
Kesela Untuk memastikan bahwa semua sa Reasonably Practicable
matan, desain engineering akan menciptakan healthy (ALARP).
Keseh lingkungan kerja yang sehat. workin
atan g Environmental Aspect:
Kerja Aspek Keselamatan Kerja: enviro
nment To ensure minimization of
dan emissions, effluents and wastes
Lindun Untuk menjamin keselamatan
pekerja maupun orang lain yang ada di Safety that is As Low As Reasonably
gan Practicable and meet Indonesian
tempat kerja. Aspec
Lingku Regulations requirements.
t:
ngan
(K3LL) Untuk memastikan semua desain
engineering akan menciptakan lingkungan To develop awareness in
adalah To design for waste management
sebag kerja yang aman dan memenuhi Provid
persyaratan sesuai resiko bahaya yang practices, pollution control and
aiman e safe other environmentally based
telah diidentifikasi dengan prinsip As Low workin
a issues.
As Reasonably Practicable (ALARP). g
dinyat
akan enviro SAFETY IN DESIGN STAGE
Aspek Lingkungan: nment
berikut
ini: Untuk memastikan minimalisasi emisi, for
buangan limbah cair dan limbah lainnya person It is recognized that safety of a
Aspek dengan prinsip As Low As Reasonably nel as facility starts from the concept
Keseh Practicable well as and continues through design,
atan dan mematuhi semua persyaratan Regulasi any construction, commissioning and
Kerja: Indonesia. body throughout the entire operational
Untuk mengembangkan kesadaran else in life. The required level of safety
akan rancang bangun dalam penanganan the in the project shall be achieved
Untuk work
memat limbah, pengendalian polusi dan masalah by adopting the following steps/
lingkungan lainnya. place. methodology.
uhi
perund
angan, KESELAMATAN KERJA PADA TAHAP To
peratur DESAIN provid
an, ea
Sudah disadari bahwa faktor keselamatan safe
dan
kerja suatu fasilitas dimulai dari konsep and
pandu
an PT desain awalnya, yang dilanjutkan ke operab
PERT rancang bangun, konstruksi, penyerahan le
AMINA dan sepanjang masa operasionalnya. engine
EP Tingkat keselamatan kerja yang dibutuhkan ering
dalam dalam suatu proyek dapat dicapai dengan design
hal menerapkan langkah / that
Kesela 9.1.5. meets
matan, Environment (HSE) objectives and targets the
Keseh shall be as stated on the following issues: require
atan ments
Kerja Health Aspect: approp
dan riate to
To comply with the PT PERTAMINA the
Lindun EP Health, Safety and Environment (HSE)
gan identifi
rules, regulations and guidelines ed
Lingku
ngan hazard
(K3LL) To provide engineering design that s and
 metodologi berikut ini.
Prosedur Desain
Prosedur desain pengembangan yang harus disiapkan pihak kontraktor harus distandarisasi
agar mencapai tujuan desain. Penerapan prosedur tersebut akan memastikan konsistensi dan
menghindari faktor kesalahan manusia. Peraturan Indonesia, kode industri internasional dan
kode serta praktek dari API serta NFPA, sejauh berkaitan, harus dipatuhi.

Selama tahap engineering, Studi Hazard and Operability (HAZOP) dan Qualitative Risk
Assessment (QRA) harus dijalankan guna mengidentifikasi semua potensi bahaya, dimana
rekomendasi tindakan sebagai hasil dari Studi tersebut harus diterapkan.
Manajemen Perubahan
Kontrol terhadap perubahan harus dilakukan sesuai dengan Rencana Sistem Kualitas dan
Rencana Kualitas Proyek dari pihak Kontraktor. Hal tersebut perlu guna memastikan suatu
proses kontrol guna mengkaji perubahan selama proyek berlangsung terhadap segala
dampak potensial di area lainnya, terdokumentasi dan persetujuan yang diperlukan.
Selama proses mendesain, hal yang penting adalah bahwa setiap perubahan yang berpotensi
mempengaruhi keseluruhan desain dari fasilitas telah tercakup dengan pemberitahuan
perubahan dan kajian faktor keamanannya telah dilakukan, guna memastikan perubahan
tersebut tidak akan menghasilkan hazards lanjutan.

9.2 ANALISA KESELAMATAN, KESEHATAN KERJA DAN LINDUNGAN LINGKUNGAN

(K3LL) Sejumlah Analisa terkait dengan masalah Keselamatan, Kesehatan Kerja dan
Lindungan Lingkungan
Design procedures
The Development design procedures to be prepared by contractors shall be standardized to achieve
the design objectives. Adoption of such procedures ensures consistency and avoidance of human
errors. Compliance with Indonesian regulations, internationally acknowledged codes and practices like
those of API and NFPA, as relevant should be followed.
During the engineering stage, Hazard and Operability Study (HAZOP) and Qualitative Risk
Assessment (QRA) study should be carried out to identify hazards and recommendations arising out
of these studies should be implemented.

Management of Change
Control of changes shall be managed in accordance with the Contractor Quality System and Project
Quality Plan. This will ensure a controlled process by which required changes during the project are
reviewed against any potential impact to other areas, documented and subsequently approved.

During the process design, it is important that any changes which affect overall design of the facility is
covered by a change notification and a further safety review is carried out to ensure that the changes
in themselves do not create further hazards.

9.2. HEALTH, SAFETY AND ENVIRONMENT (HSE) ANALYSIS

A number of Health, Safety and Environment (HSE) related analysis should be carried out by EPC
(K3LL) harus dilakukan oleh EPC (Engineering, Procurement & Construction) Kontraktor selama tahap
engineering, yang meliputi sebagai berikut:
 Studi Hazard Identification (HAZID)

Studi Hazard and Operability (HAZOP)

Penilaian Resiko Kualitatif (QRA)

Analisa Mengenai Dampak Lingkungan

Klasifikasi Area Hazard

9.2.1. Studi Hazid

Hazard Identification (HAZID) adalah suatu tehnik dalam mengenali secara dini setiap resiko
dan ancaman bahaya potensial. Teknik ini harus dilakukan selama tahapan FEED jika PFD
sudah tersedia, agar dari awal sudah dapat mengenali resiko bahaya utama terhadap
Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan (K3LL) sehingga mampu
memberikan masukan pada keputusan -keputusan pengembangan proyek. Hal ini
memungkinkan dibuatnya suatu desain yang lebih aman dan hemat biaya dan resiko minimal
terkena penalti karena perubahan desain.
Keterangan terinci mengenai Studi HAZID, dapat dilihat pada dokumen No. PPGJ-SAF-PCD-
001 Procedure Hazid & Hazop Study.
9.2.2. Studi HAZOP
Hazard and Operability Study (HAZOP) adalah suatu tehnik terstruktur guna mengenali resiko
bahaya potensial dalam proses produksi atau dalam tahapan desain. Situasi yang berbahaya
dalam proses produksi terjadi ketika ada penyimpangan dari kondisi operasi normal.
9.2.1.

9.2.2.
(Engineering, Procurement & Construction) Contractor during the engineering stage, which are as
follows:
 Hazard Identification (HAZID) study
Hazard and Operability Study (HAZOP)
Qualitative Risk Assessment (QRA) Study
Analysis of Environmental Impact
Hazardous Area Classification

Hazid Study
Hazard Identification (HAZID) is a technique for early identification of potential hazards and threats.
The technique should be applied during FEED stage when PFDs are available, for early identification
and assessment of the critical Health, Safety and Environment (HSE) hazards which provide essential
input to project development decisions. This will lead to safer and more costeffective design options
being adopted with a minimum cost of change penalty.

For details on HAZID study, refer to document no. PPGJ-SAF-PCD-001 Procedure Hazid & Hazop
Study.

Hazop Study
Hazard and Operability Study (HAZOP) is a structured technique for identification of potential hazards
in the process or in the design. Hazardous situation in a process occurs wherever there is deviation
from normal operating conditions.

Konsep dasar dari tehnik tersebut The basic concept of this technique adalah agar dapat
memperhitungkan therefore, is to take full account of the
proses dan mempertanyakan setiap aspek detailed Engineering Stage if any changes are
operasionalnya guna mencari penyimpangan dari done in process design by EPC contractor. All
tujuan awal desain, dan apa penyebab the recommendations made in the HAZOP
penyimpangan serta konsekuensinya. study shall be reviewed and where appropriate
P&I d d d shall be implemented in the design. Finally, a
Studi HAZOP harus dilaksanakan dalam tahap
D, a le a e supplemental HAZOP study shall be carried
engineering dasar oleh kontraktor EPC, jika semua
n m t s out to review changes.
data ba a a
r i
For details on HAZOP study, refer to document
dilaksanakan selama tahapan engineering terinci, no. PPGJ-SAF-PCD-001, Procedure Hazid &
jika terdapat perubahan yang dilakukan dalam Hazop Study.
desain proses oleh kontraktor EPC. Semua
rekomendasi yang dibuat dalam Studi HAZOP harus
dikaji/revisi ulang. Dan jika sudah tepat, harus Qualitative Risk Assessment Study
diterapkan dalam desain. Akhirnya, suatu Studi
QRA study assesses the overall impact on the
HAZOP tambahan harus dilaksanakan untuk
facility and neighboring areas by cumulatively
mengkaji perubahan tersebut.
considering the individual failure events and
Rincian mengenai prosedur Studi HAZOP mengacu defining the consequences and failure
padai dokumen No. PPGJ-SAF-PCD-001, frequencies of such failure.
Procedure Hazid & Hazop Study.
9.2.3. Studi Penilaian Resiko Kualitatif Initially the process is reviewed and a list of
potential hazardous failure scenarios is made.
Studi QRA akan menelaah dampak keseluruhan The selected scenarios should be
pada fasilitas dan area sekelilingnya secara comprehensive and include credible as well as
kumulatif dengan mempertimbangkan kejadian worstcase hazards. The QRA study should
kegagalan individual dan menentukan akibat dan address both individual risk and societal risk.
frekuensi kegagalan semacam itu. Comprehensive QRA Study shall be carried
Awalnya proses akan dinilai dan disusun suatu out during detailed engineering phase when all
daftar skenario potensi bahaya. Skenario yang details about the equipment and vendor items
dipilih haruslah yang paling lengkap dengan would be available.
mengikutsertakan resiko bahaya yang paling
mungkin dan paling buruk. Studi QRA harus mampu The results and recommendations of the
mengenali resiko individual maupun resiko sosial. Qualitative Risk Assessment (QRA) study
Studi QRA yang lengkap harus dibuat selama fase should be implemented
engineering terinci jika semua rincian mengenai
peralatan dan item vendor/kontraktor telah tersedia.
Hasil dan rekomendasi dari Qualitative Risk
Assessment (QRA) harus diterapkan dalam desain
fasilitas
9.2.3.
process and question every aspect of it to discover
the deviations from the design intentions and what
are the causes and consequences.

HAZOP study shall be carried out during

engineering stage by EPC contractors, when all
P&IDs, Equipment design data sheets are available.
Additional HAZOP study shall be carried out during
9.2.4. utama yang harus dicakup 9.2.5. waste disposal
adalah: in the Noise
design.
Emisi bahan gas Air/water/soil
(terutama gas rumah kaca) Enviro Flora/fauna
Pembuangan limbah cair nment Land use
Pembuangan limbah al
Impac Social, economic and culture
padat
t
Kebisingan The study should meet the requirement of
Asses
Udara/air/tanah all Indonesian Regulations.
sment
Lingkungan flora/fauna Hazardous Area Classification
Penggunaan tanah An The objective of the area classification is to
Aspek sosial, ekonomi Enviro define the hazardous zones according to
dan budaya nmenta probability of the existence of an explosive
l gas/air mixture in order to :
Studi tersebut harus memenuhi Impact
persyaratan pada semua Select the electrical apparatus to be
Assess
regulasi di Indonesian. used in each zone
ment
Klasifikasi Area Berbahaya study
shall Ensure that sources of ignition are
Tujuan dari klasifikasi area ini be separated from the sources of flammable
adalah mendefinisikan zona carried gas
9.2.5. berbahaya sesuai kemungkinan out for
proyek terjadinya ledakan Locate the roads which need to be
this
gas/campuran udara, agar dapat outside the hazardous zone.
. project.
digunakan untuk:
The
Analis Basis of Study The purpose of area
Memilih peralatan listrik major
a classification is to identify the extent of area
yang sesuai untuk digunakan topics
Meng pada tiap zona. to be made hazardous due to the presence of
enai general explosive atmosphere and to classify the
Memastikan sumber
Damp ly identified hazardous area on the basis of
percikan api terpisah lokasinya
ak dari sumber gas mudah terbakar. covere frequency and likelihood of flammable
Lingk d are: release.
Menentukan lokasi jalan
ungan
yang diperlukan keluar dari zona
Suatu berbahaya.
studi Gaseo
Analis Dasar Studi us
a Tujuan dari klasifikasi area emissi
Meng adalah menentukan jangkauan ons
enai area berbahaya karena adanya (especi
Damp atmosfir rentan ledakan dan aly
ak mengidentifikasi klasifikasi area Green
Lingk hazard dengan dasar frekuensi House
ungan kejadian yang sama dan Gases)
harus kemiripan bahan mudah
dilaks terbakar yang bocor.
L
anaka iquid
9.2.4.
n effluent
untuk s
proye dispos
k ini. al
Topik- S
topik olids
Dengan menggunakan informasi ini,
penyalaan gas mudah terbakar yang bocor
ke udara secara tidak sengaja di area
pemprosesan gas dapat dihindari.

Pendekatannya adalah dengan

mengurangi kemungkinan penempatan
tidak sengaja dalam satu area, antara
atmosfir yang mengandung gas mudah
terbakar / meletup dan perangkat listrik
atau sumber penyalaan lainnya.
Pendekatan tersebut harus diterapkan saat
pemilihan peralatan dan perangkat elektris
yang tepat untuk area semacam itu, serta
perlindungan yang tepat bagi sumber-
sumber pengapian / penyalaan dan sumber
potensial kebocoran gas mudah terbakar.
Tiga informasi dasar diperlukan untuk
penentuan jenis peralatan elektris yang
tepat pada daerah dengan resiko tertentu.
-Zona area hazard (Zona 0, 1 atau 2)
-Kelompok bahan gas atau cairan

-Temperatur permukaan maksimal yang

masih dalam rentang toleransi (Kelas
Temperatur)
Dalam menentukan area berbahaya pada
Central Processing Plant (CPP) PT
PERTAMINA EP, dengan pertimbangan
perlindungan dari gas H2S dan CO2 di
dalam area pemprosesan.
Klasifikasi area hazard untuk CPP harus
dibuat berdasarkan analisa resiko dari
peralatan proses. Dua jenis informasi
berikut ini berguna sebagai pedoman:
-Sifat produk, untuk menentukan kelompok
gas atau cairan, sesuai kode dan
standar
-Deskripsi dari tempat penyimpanan
material dan kondisi operasi tiap
peralatan, guna menentukan jangkauan
zona hazard.
Jenis Klasifikasi Area
Area hazard didefinisikan sebagai Using
this information ignition of flammable
release in air, which inevitably occurs in the
gas processing area, can be most avoided.
The approach is to reduce to an acceptable
minimu n and potential source of
m level flammable gas could release.
the Three basic items of information
probab are necessary to enable correct
ility of selection of electrical equipment
coincid suitable to the area in which they
ent are to be located.
existen -Zone of hazardous area
ce (Zone 0, 1 or 2)
betwee
n a -Gas or liquid group of
flamm materials handle
able -Maximum permissible
an surface temperature
explosi (Temperature Class)
ve
atmos
In specifying the hazardous areas
phere
for the Central Processing Plant
and an
(CPP) PT PERTAMINA EP due
electric
consideration must be given to
al or
protection from H2S and CO2
other
within the process areas.
source
of The hazardous area classification
ignition for the CPP shall made based on
. risk analysis of the process
This equipment. The following two
appro types of information are
ach is necessary :
to be 1 The product properties, to
imple define gas or liquid group, in
mente accordance with code and
d via standards
prope
r 2 The description of
selecti material containment and
on of operating conditions of each
instru equipment, to define the extent of
ment hazard zones.
and
electri Area Classification Types
cal A hazardous area defined as a
appar three ruang tiga dimensi dimana
atus atmosfir mengandung gas mudah
suitab
terbakar kemungkinan sering
le for
terkumpul, sehingga memerlukan
the
area tindakan kewaspadaan khusus
conce dalam konstruksinya serta
rned penggunaan alat listrik.
and
adequ
ate
segre
gation
of the
sourc
e of
ignitio
 dalam kondisi operasi normal. 1 Z Unclassified Materials
one 1:
2 Zona 2: Lokasi dimana Locatio
Unclassified materials do not create any
gas atau uap mudah terbakar n that
are hazardous area. There are two types of
Area mungkin terkumpul namun dalam
likely to unclassified materials.
Gas kondisi operasi tidak biasa.
dan have a. Non Combustible Material
Uap Daerah Tidak Tergolong Area ignitabl
e Gas, liquid or solid which are/normally non
Berbah Berbahaya
concen combustible such as Nitrogen & Carbon
aya Lokasi di luar batas area trations dioxide.
Lokas berbahaya sebagaimana of
disebutkan di atas. b. Non Flammable Material
i flamma
diman Material Tidak Tergolong ble Liquid or vapour having a flash point higher
a Bahan Berbahaya gases o
than 55 C and handled at a temperature
gas/u or below the flash point.
ap Material yang tidak menciptakan vapour
muda kondisi hazard di suatu area. s under Temperature Class
h Ada dua jenis material tidak normal The maximum allowable surface
terbak berbahaya. operati temperature will be selected to the
ar ng
a. Material Tidak Dapat principles detailed in IEC 79. Temperature
(mung conditi
Terbakar classes have been established according to
kin) ons.
berad auto ignition temperature of material. They
Gas, benda cair atau padat yang 2 Z are dapat menimbulkan penyalaan) dari
a umumnya tidak dapat terbakar, one 2:
dalam misalnya nitrogen dan karbon tiap material. Sifat tersebut dikhususkan
Locatio untuk temperatur permukaan maksimal
jumla dioksida. ns in
h dalam kondisi operasi normal. Kelas
b. Material Tidak Mudah which
yang temperatur yang dipilih untuk gas dan uap
Terbakar flamma
cukup 0
ble adalah T3, atau setara dengan 200 C.
untuk Cairan atau uap yang titik nyala- gases
meni o
nya diatas 55 C dan ditangani or
mbulk pada temperatur di bawah titik vapour
an nyala. may be
camp present
uran Kelas Temperatur
but
yang under
Temperatur permukaan
dapat abnor
maksimal yang dapat ditolerir
meled mal
harus ditentukan menggunakan
ak conditi
prinsip yang dijelaskan pada IEC
atau ons.
79. Kelas temperatur telah
terbak
ditentukan berdasarkan sifat
ar.
auto ignition temperature Unclas
1 (temperatur yang dimensional sified
Zona space in which flammable Areas
1: atmosphere may be expected to
Lokasi be present at such frequencies
as to require special precautions Locatio
yang
for the construction and use of n
besar
kemun electrical apparatus. outside
gkinan the
terkum limits
Gas and Vapour Hazardous Area of
pul gas
atau Location in which flammable hazard
uap gases or vapours are, may be, ous
mudah present in the air in quantities areas
terbak sufficient to produce explosive or describ
ar dan ignitable mixture. ed
terpicu above.
api
 harus sudah disertifikasi sesuai Electric sources are not introduced into areas
untuk persyaratan area ally where there is a risk of flammable mixture
berbahaya, instalasi sesuai operat being present. For details, refer the
dengan masing-masing area. ed General Specification/Design Criteria of
device Electrical Equipment (PPGJ-ELESPC-
Area berbahaya harus
s 001).
digolongkan sesuai dengan API
located
Recommended Practice (RP500) Hazardous area classification drawings
Perala within
atau NEC 500 guna memastikan should be prepared indicating the
tan the
sumber penyalaan tidak terdapat classification and extent of all hazardous
Listrik facility
di area tersebut dimana terdapat zones. These
shall
Semua resiko campuran material mudah
be
peralat terbakar. Silahkan lihat rincian
certifie hazard radius for various points are
an pada General
d to discussed below
listrik Specification/Design Criteria of
meet
harus Electrical Equipment Air Intakes
the
diguna (PPGJ-ELE-SPC-001).
hazard The location of air intakes, including intakes
kan
ous to heating and ventilating systems for
pada
Gambar desain klasifikasi area area buildings, to air compressor for
tempat
hazard harus disiapkan dan classifi instruments, process or breathing air, and
instala
menunjukkan klasifikasi serta cation to blowers are ke blower dipilih jenis yang
sinya.
jangkauan semua zona hazard. require dapat menghindari pemindahan udara
Jenis
Gambar ini harus tersedia pada ments dapat terbakar ke sumber
peralat
studi HAZOP. for the pengapian/percikan api.
an
areas
untuk
in
daerah Cakupan Zona
which
berbah
Umum they
aya
are
harus Perbedaan cakupan zona atau
located
mengik radius hazard untuk berbagai titik
.
uti dijelaskan di bawah ini.
referen
Masukan Udara
si dari Hazard
kode Lokasi dari lubang masuk udara, ous
dan termasuk masukan untuk sistem areas
standa pemanasan ataupun ventilasi shall
r yang gedung, ke kompresor udara be
sesuai. untuk peralatan, proses atau classifi
udara untuk bernapas dan ed in
specified for a maximum surface accord
drawing av t
Peralat
temperature under practical ance
s should ail
an
conditions of operation. The with
be abl
listrik
temperature class chosen for gas the API
HAZOP e
yang
and vapour is T3 which is Recom
study.
dioper
0 Extent
mende
asikan equivalent to 200 C.
d of Zone
secara
General
Practic
elektris
e
dan
(RP50
ditemp Electrical Equipment 0) or
atkan
All equipment shall be suitable for NEC
di
the area into which is installed. 500
fasilita
For the type of equipment to ensurin
s
selected within the hazardous g that
pengol
area, reference should be made potenti
ahan
to the relevant code and al
gas
standards. ignition
 memadai dijelaskan sebagai Adequ tion, in an enclosed area the ventilation
ventilasi (alamiah atau buatan) ate rate will be at least twelve air changes an
yang cukup efektif mencegah ventila hour with no stagnant areas, and a
terkumpulnya sejumlah besar tion is velocity above 2 m/s.
udara yang mengandung uap define
campuran. Ventilasi tersebut d as
harus didesain sedemikian rupa ventila
agar konsentrasi udara mudah tion
Bangu
(natur
nan terbakar kurang dari 20% dari Open Area
al or
Pelind batas terendah yang dapat
artifici An open structures (fully open air without
ung terbakar (untuk ruang tertutup). al) stagnant areas) is considered in open
Untuk mendapatkan kondisi that is
Peralat area.
ventilasi yang ideal, tingkat suffici
an
pergantian udara di ruangan ent to
yang
tertutup harus paling tidak dua preve
menan Enclosed Area
belas kali dalam satu jam tanpa nt the
gani
ada wilayah dengan udara yang accum A pit or depression should be regarded as
gas/
tidak mengalir, dan kecepatan ulation enclosed when width is less than six times
cairan
aliran udara
melepask k udiatas 2 m/s. of the depth.
berbah
anArea Terbuka
e d signifi
aya di cant
dalam hidrogens ar
Lokasi peralatan
ebagai a dalam suatu quanti
bangu ties of
struktur
fasilitas b yang terbuka
nan vapou
(sepenuhnyaatudara terbuka tanpa
untuk
pelindu r air
ada wilayah er
cadangan yang udaranya tidak
ng di . mengalir) disebut
e mixtur
sebagai area
dalam es.
terbuka.
plant The
harus Area Tertutup ventila
digolon tion
Galian atau bagian yang lebih
gkan should
rendah dari permukaan harus be
sebag
dianggap area tertutup jika design
ai zona
lebarnya kurang dari enam kali ed so
1, T3.
kedalamannya. that
Ruang chosen to avoid transfer of the
Batere flammable atmosphere to an flamm
ignition source. able
Ruang
conce
an di
ntratio
dalam n is
batere less
tidak Shelter than
dikateg 20%
Equipment handling of hazardous
orikan of the
gases/liquid inside shelter or
area lower
house within the plant shall be
berbah flamm
classified as zone 1, T3.
aya, able
harus Battery Room limit
dipilih (in
The inside battery room is not
kotak enclos
classified, battery room not
sel e
creating release of hydrogen will area)
batere be chosen for battery back up To
yang facility. achiev
tidak
e an
adequ
Ventila Ventilation ate
si yang ventila
Adequate Ventilation
 9.3 KESEHATAN, KESELAMATAN KERJA DAN LINDUNGAN LINGKUNGAN
9.3. HEALTH, SAFETY AND ENVIRONMENT
9.3.1. Material Safety Data Sheets (MSDS) Pener
angan
MSDS for all chemicals, raw materials, intermediates and products are to be
ruang
compiled and should form a part of process package. In case of licensors units or
an
speciality chemicals, MSDS is provided by licensor/vendor
yang
9.3.2. Health mema
dai
Lighting untuk
Adequate lighting for process, utility and other areas of the development shall be area
provided. prose
s,
Guidelines for illumination levels which are to be followed for Industrial lighting are
utilitas
given in General Specification/Design Criteria of Electrical Equipment (PPGJ-ELE-
dan
SPC-001).
area
Noise penge
mban
Control on noise levels is essential. If noise reduction of the complex and equipment
gan
can not be practically realized, equipment sound muffling and encapsulation should
lain
be considered.
harus
The need for noise and vibration control shall be taken into account during disedi
installation design. For details refer to Regulations are : akan.
Pandu
1 Decree of the State Minister for Environment, No. 49/MENLH/11/1996 regarding an
Vibration Level Standards untuk
2 Decree of State Minister of Environment, No. 48/MENLH/ 11/1996, regarding the tingkat
Standard of Noise Level pener
angan
Thermal Environment yang
harus
Thermal radiation from hot surfaces, furnaces, flare etc. is to be restricted to an diikuti
acceptable low value so that personnel can work in the dalam
9.3.1. pener
angan
indust
rial
ditunju
kkan
pada
doku
men
9.3.2. Gene
ral
Material Safety Data Sheets (MSDS)
Specif
icatio
MSDS untuk semua jenis bahan kimia, bahan mentah, bahan campuran dan produk harus n/Desi
dikumpulkan dan dibuat suatu paket proses. Dalam hal unit bahan dipasok oleh lisensor gn
atau vendor kimia khusus, MSDS harus disediakan oleh mereka. Criteri
a of
Kesehatan
Electri
Penerangan cal
Equipment (PPGJ-ELESPC-001).
Kebisingan
Kontrol atas tingkat kebisingan sangat diperlukan. Jika pengurangan kebisingan pada plant
dan peralatan sulit direalisasikan, maka peralatan harus dikelilingi tembok peredam suara
bising jika perlu.
Kebutuhan akan kontrol atas kebisingan dan getaran harus dipertimbangkan sejak
pembuatan desain instalasi. Untuk referensi terinci, baca Peraturan Pemerintah berikut ini:
Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup, No. 49/MENLH/11/1996 mengenai
Standar Tingkat Getaran
Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No.48/ MENLH/ 11/1996, mengenai
Standar Tingkat Kebisingan

Lingkungan Thermal
Radiasi termal yang berasal dari permukaan panas, tungku, cerobong api dan sebagainya
harus dibatasi ke tingkat yang serendah mungkin, sehingga personil dapat bekerja tanpa
adanya ketidaknyamanan.
 Provi
sion
for
Minim
Batas tertinggi paparan radiasi yang diijinkan pada seseorang secara terus menerus, izing
2
tanpa mengakibatkan kerugian sebesar 500 Btu/hr.ft . Radiasi solar adalah sekitar Expo
2 sure
220 Btu/hr.ft . Ketinggian cerobong api harus didesain hingga tingkat radiasi pada
at
2
bagian dasarnya kurang dari 500 Btu/hr.ft saat peak flaring. Desig
n
9.3.3. Keselamatan
Stage
Area Paparan Potensial
The
Paparan dari bahan kimia di bagian plant pemprosesan umumnya minimal, karena expos
kebanyakan bahan kimia ditangani dalam sistem tertutup misalnya jalur pipa dan ures
bejana. Namun demikian, resiko paparan bahan kimia tetap ada, dikarenakan: in the
-Pengambilan sampel oil/gas
indust
1 Pengeringan peralatan saat pekerjaan maintenance ry
2 Pengeringan dan penyaluran bahan kimia saat operasi permulaan dan penutupan. may
occur
-Kebocoran lewat titik-titik lemah misalnya, valve gland, seal pompa, dll. in the
cases
-Kecelakaan patah/pecah pada jalur dan peralatan of
Ketentuan Mengenai Menekan Resiko Paparan Dalam Desain start-
up
Paparan pada industri minyak / gas bumi dapat terjadi dalam kasus operasi awal,
operat
penghentian operasi dan juga operasi normal.
ions,
Desain harus dibuat sehati-hati mungkin dengan memasukkan tindakan pencegahan shut
dan perlindungan keselamatan sejauh diperlukan, guna mengurangi, jika tidak dapat down
menghilangkan, resiko bocornya material berbahaya dan dengan demikian menekan operat
resiko paparan. ions
and
Resiko kebocoran / pelepasan bahan berbahaya dapat dikurangi saat tahap
also in
9.3.3.
the
development without any discomfort. norma
l
operat
The maximum radiation level to which a person can be exposed continuously without any ion.
2 2
harmful effect is 500 Btu/hr.ft . Solar radiation is about 220 Btu/hr.ft . Flare heights are to be
Prope
2
designed such that radiation level at the base is less than 500 Btu/hr.ft during peak flaring. r care
should
be
Safety
taken
Area for Potential Exposure in the
design
In a process plant exposure to chemicals is minimal as most of the materials are handled
to
through closed system like pipeline and vessels. However exposure to some of the
take
chemicals can not be totally avoided due to following reasons:
neces
-Sample collection sary
-Draining of equipment for maintenance reasons preca
utions,
-Venting and draining during startup and shut-down safety
-Leakage through susceptible points like valve glands, pump seals etc. arrang
ement
-Accidental rupture of lines and equipment s to
reduc
e, if not avoiding, the unwanted releases of the toxic materials and hence minimizing the
exposures.

The hazardous material releases may be reduced at design by:

desain, dengan cara: chemicals.
-Meminimalkan sambungan pada
peralatan/perpipaan. -Specifying mechanical seals of rotating
equipment.
-Memakai fittings/glands khusus
1 Minimizing releases of pressure safety
-Meminimalkan sambungan bercabang misalnya
relief valves discharges to atmosphere
pada instrument dll.
2 Minimizing releases to atmosphere from
-Merancang titik pengambilan sampel untuk stacks/vents.
bahan kimia berbahaya.
3 Minimizing leakage of dosing
-Memakai mechanical seal khusus untuk vessels/cylinders.
peralatan berputar
Design Features for Minimizing
1 Meminimalkan pelepasan dari pressure Exposures
safety relief valve ke atmosfir
The measures that should be taken care in the
2 Meminimalkan asap keluar dari
design and also some recommendations for
stack/lubang angin.
Minimizing exposures are as follows:
3 Meminimalkan kebocoran pada dosing
bejana / silinder. Piping Material specification should give a clear
guideline for proper selection of flanges and
Fitur Desain untuk Meminimalkan Paparan gaskets for specific services and operating
conditions, temperatures and pressure ratings.
Tindakan yang harus dilakukan dalam tahap
desain dan juga beberapa pertimbangan untuk Valves are normally to be installed with stem
menekan resiko paparan adalah sebagai berikut: vertically up. Gate alves installed around safety /
relief valves and flare lines shall be positioned
Spesifikasi material Perpipaan harus memberikan
with stem pointing horizontally or vertically down
panduan yang jelas untuk pemilihan flange dan
in order to avoid accidental fall of gate and
gasket yang sesuai untuk kebutuhan
blocking the line.
pengoperasian dan kondisi operasi khusus,
temperatur dan tingkat tekanan khusus.
All low point drains and high point vents on the
Valve umumnya dipasang dengan stem piping should be designed for end blinding and/or
mengarah vertikal ke atas. Gate valve dipasang capping or plugging. Any future connection
di sekitar valve pelindung / pelepas dan jalur tapping shall be blinded.
cerobong api harus dipasang dalam posisi stem
mengarah horizontal atau vertikal ke bawah agar
menghindari gate tersebut jatuh tidak sengaja Sample connections should be grouped together
dan menghalangi jalur. as far as dilakukan dengan suatu sample cabinet
dan fasilitas saluran pengering umum. Fasilitas
Semua jalur pengering titik rendah dan ventilasi ini tidak akan diletakkan pada ujung mati pipa.
titik tinggi pada Perpipaan harus dirancang untuk Panjangnya akan dibuat sependek mungkin.
ujungnya dipasangi blinding dan/atau tutup atau
sumbat. Sambungan di masa mendatang harus
di-blind.
Saluran contoh harus dikelompokkan bersama
sejauh mungkin. Hal ini harus
-Minimizing flanges of equipment/piping.
-Specifying valve fittings/glands.
-Minimizing threaded connection like
instruments etc.

-Designing Sampling points for hazardous

Titik pengambilan contoh dibuat dua valve. Tidak
boleh ada tekukan di antara valve. Valve
sampling kedua (di luar) haruslah berukuran
sama atau lebih kecil daripada valve dalam.
Ujung keran pengambilan sampel haruslah
sesuai untuk pengambilan sampel.
Saluran pengambilan contoh untuk pekerjaan
cairan beracun, gas hidrokarbon yang tidak
stabil, misalnya C3, LPG dan gas yang lebih
ringan dan beracun, dsb harus dilengkapi dengan
saluran pengambilan contoh. Melalui saluran
pengambilan contoh dapat dialirkan ke jalur
proses bertekanan lebih rendah atau header
cerobong api. Sehingga sampel dapat
dikumpulkan di saluran tersebut.
Semua peralatan yang menangani hidrokarbon
juga harus dipasang dengan saluran
pembuangan tertutup untuk meniup header,
sehingga dapat mengeringkan keseluruhan
kandungan saluran pengering ke header tertutup
tanpa tercecer keluar.
Tandem seal atau seal mekanik ganda sesuai
API 610 harus digunakan untuk semua pompa
dan kompresor bahan kimia / hidrokarbon yang
sangat berbahaya. Fasilitas tersebut harus
termasuk instrumentasi pengaman / monitoring
misalnya tombol level, tombol tekanan, dll.
Hidrokarbon tidak boleh terlepas dari dari valve
pelepas tekanan dari bejana bertekanan ke
udara. Semua sistem semacam itu harus
terhubung ke sistem cerobong api.
Emergency Shut-Down Valves (ESDV):
Terdapat beberapa ketentuan yang
mengharuskan paparan seminimal mungkin
terhadap bahan kimia berbahaya dalam
pengembangannya, misalnya ketentuan
mengenai practicable. These should be provided
with a sample cabinet and one common drain
facility. These will not be located at dead end of
piping. The length will be as short as possible.
Sampling points have two valves. There should
be no bend between the valves. The second
(outer) sampling valve should be of same or
smaller in size than the inner valve. The end
sample collection tapping should be suitable for
collection of sample.
Sample connections for unstabilised hydrocarbon
liquids, toxic liquid services, hydrocarbon gas,
flashing liquids like C3, LPG and lighter, toxic
gases etc. should be provided with sample
connection in such a way that through a bomb
the samples can be purged into other low
pressure process line or flare header and the
samples can be collected in the bomb.

All equipment handling hydrocarbon are to be

provided with closed drain to blow down headers
so as to drain the entire content into closed
header without exposing outside.

Tandem seal/double mechanical seal as per API

610 should be used for all highly hazardous
chemical/hydrocarbon pumps and compressors.
Such facility includes safety/monitoring
instrumentation like level switch, pressure switch,
etc.

No hydrocarbon should be released from

pressure relief valves of pressurized storage to
atmosphere. All such systems should be
connected to flare system.
Emergency Shut-Down Valves (ESDV):
There are various provisions for minimizing
exposure to hazardous chemicals in the
development for example provision of Emergency
Shut Down Valves (ESDV).

Emergency Shut Down Valves (ESDV).
ESDV digunakan untuk mengisolasi
peralatan yang bernilai inventoris tinggi
dalam kasus putusnya suatu jalur atau
kegagalan seal mekanis. Dengan adanya
perangkat ini, peralatan besar dapat
diisolasi secepatnya dan dengan
demikian kemungkinan serta lamanya
paparan dapat dikurangi.
9.3.4. Lingkungan
Fasilitas Pembuangan dalam Batas
Kemampuan Penampungan
Limbah adalah aliran yang diproduksi
bukan untuk dijual ataupun dipakai
kembali. Beberapa jenis limbah bersifat
racun, berbahaya, mudah terbakar dan
sangat berbahaya bagi lingkungan. Maka
dari itu, sangatlah penting bahwa limbah-
limbah tersebut diolah terlebih dahulu
sebelum dibuang ke alam. Apabila
produksi limbah tidak mungkin dicegah,
maka hal-hal berikut menyangkut
lingkungan harus dipertimbangkan dalam
proses desain.
-Meminimalkan limbah yang dihasilkan
1 Fasilitas pembuangan limbah yang aman
di dalam area pemprosesan
2 Fasilitas pembuangan limbah yang aman
di luar area pemprosesan
Limbah yang dihasilkan berupa empat
jenis sebagai berikut:
1 Limbah padat
2 Limbah cair
3 Limbah yang mengandung air dan limbah
yang tidak mengandung air
4 Limbah gas
having high inventory in case of emergency like
rupture of line or mechanical seal failure. With
this, isolation of large inventory is done
immediately and probability and duration of
exposure is reduced.
Environment
Disposal Facility Within Battery Limit
Wastes are streams that are not produced for
sale or internal consumption. Some of these
wastes may be toxic, poisonous, flammable and
very harmful to the environment. Hence, it is of
utmost important that the wastes generated are
safely disposed of. When waste production can
not be avoided, the following points are to be
borne in mind while designing from environment
point of view
-Minimize the waste generation
Safe disposal facility within development
boundary
Safe disposal facility outside the unit.
The wastes generated are of four types which are
as follows:
-Solid waste
-Liquid waste
-Aqueous waste and Non-aqueous waste
-Gaseous waste
Adequate care is to be taken in process design to
minimize the amount of waste material produced.
Hazardous waste as identified to be treated as
Government Regulation
Solid Waste
Solid waste is generated may be in bekas pakai,
penyerap kelembaban bekas pakai, sarung
molekular, tray packing, lumpur limbah, dll.

Desain pusat pemprosesan gas harus

dibuat agar meminimalkan jumlah bahan
buangan.
Limbah berbahaya/ Hazardous yang telah
diidentifikasi harus diolah dulu sesuai
Peraturan Pemerintah.
Limbah Padat
Limbah padat dihasilkan oleh katalist
9.3.4.
ESDVs are to be used to isolate the equipment
 harus mengikuti ketentuan Keputusan Menteri
Negara KLH (KEP-42/MENLH/10/1996) sebagai
berikut:
the form of spent catalyst, spent desiccants,
molecular sieves, tray packing, sludge etc.
Liquid Waste
Limbah Cair Non-aqueous liquid wastes are the hydrocarbon
drains from columns, vessels, exchangers,
Limbah cair yang tidak mengandung air adalah
pumps, instrument, liquid relief valves discharge
buangan hidrokarbon dari kolom, bejana,
etc. which are normally discharged into closed
exchanger, pompa instrumen, liquid relief valves
drain system during maintenance, start-up, shut-
discharge dll. Yang umumnya dibuang ke sistem
down or upset/ emergency in the Development.
pembuangan tertutup selama pekerjaan
pemeliharaan, operasi permulaan dan Aqueous type of wastes generated in the
penghentian atau upset/ darurat di area development which are common to all the plants
prosesing. are plant drainage consisting of fire fighting
water, floor washing and storm water during rainy
Limbah jenis mengandung air dihasilkan dari
season.
area pengembangan yang umum di semua plant,
yaitu air buangan sistem pemadam kebakaran, Apart from these normal aqueous drains there
sisa pembersihan lantai dan air hujan selama are some additional aqueous drains, which are
musim hujan. specific to each plant. The specific aqueous liquid
wastes generated are to be treated separately as
Selain buangan mengandung air yang normal
per requirement.
tersebut, juga dikenal buangan cair yang khusus
sesuai jenis plant. Jenis limbah cair mengandung
air khusus yang dihasilkan harus diolah tersendiri The liquid waste quality standard for Exploration
sesuai persyaratan lingkungan. and Oil Gas Production Activities as stipulated in
Decree of the State Minister of Environment
Standar kualitas limbah cair untuk aktivitas
(KEP-42/MENLH/10/1996) is as follows:
produk dan eksplorasi minyak dan gas bumi
Parameter Maximum Concentration (mg/L)
COD Oil and fats Sulphides (as H2S) Ammonia (as
NH3-N) Total Phenols Temperature, C -pH
Rekomendasi dan temuan dari Analisa Dampak Lingkungan
(AMDAL) yang akan memenuhi persyaratan peraturan setempat
di Indonesia harus dimasukkan sebagai pertimbangan selama
fase desain fasilitas pengolahan air limbah.
200 25
0.5 5 2 40
6.0 to 9.0
The recommendations and findings of Environmental Impact
Assessment Study, which will meet the requirement of local
Indonesian regulations should be taken into account while
designing the waste water treatment facility.
Limbah Gas
Limbah gas pada umumnya
dibagi dua jenis:
-Emisi Titik Sumber
-Fugitive emissions
Emisi gas ke udara lepas harus
mengacu kepada standar
Indonesia, yaitu:
-Keputusan Menteri Negara
Lingkungan Hidup No. 129
Tahun 2003 mengenai
Standar Emisi untuk Emisi
dari Aktivitas Minyak dan Gas
Alam
-Peraturan Gubernur Jawa
tengah No. 10 tahun 2000
mengenai Standar Emisi dari
Sumber Tetap.

Emisi di Titik Sumber Gas

Titik sumber emisi gas umumnya
adalah relief valve discharge,
process vents, flue gas dari
tungku dan boiler, breathing dan
filling loss.
Semua emisi hidrokarbon yang
sesuai dengan cerobong api,
harus dikembalikan dialirkan ke
cerobong api. Dalam rangka
mengurangi volume emisi gas ke
cerobong api atau ke atmosfir,
maka safety valve release harus
diarahkan ke sistem bertekanan
lebih rendah yang sesuai, jika
mungkin.
Emisi yang Lolos
Emisi yang lolos / tidak
terkendali berasal dari static dan
dynamic jointing dan material
sealing misalnya flange, gasket,
pompa, kompresor, mixer seals,
valve packing dan sambungan
ke atmosfir misalnya sampling,
relief valve dll.
Untuk mengurangi emisi bahan
kimia beracun / berbahaya
secara tidak terkendali, harus
diambil tindakan dalam tahap
desain, sebagai berikut:
 Mengurangi jumlah flange dan valve

Menggunakan bahan gasket kualitas tinggi

Gaseous Waste
Gaseous wastes are broadly divided into two types.
-Point source emissions
-Fugitive emissions
Gaseous emissions to atmosphere are to be refer to the
Indonesian standards are:
-Decree of State Minister of Environmental No. 129 in 2003
regarding Emission Standard for Oil and Natural Gas
Activities

-Regulation of Central Java Governor No. 10 in 2000

regarding Emission Standard from Fix Sources
Point Source Gaseous Emissions
Point source gaseous emissions are normally relief valve
discharge, process vents, flue gas from furnaces and boilers,
breathing and filling loss.
All hydrocarbon emissions, which are compatible with flare, are
to be routed to flare. In order to minimize the amount of gaseous
emissions to flare or atmosphere, safety valve release should be
directed to a compatible lower pressure system wherever
practicable.

Fugitive Emissions
Fugitive emissions originate from static and dynamic jointing and
sealing materials such as flanges, gaskets, pumps, compressors,
mixer seals, valve packing and connection to atmosphere like
sampling, relief valve etc.
In order to reduce fugitive emissions of toxic/ hazardous
chemicals, care is taken by design to minimize them by:

Minimizing the number of flanges and valves

Usage of high grade gasket material
 concern regarding the gas source
has more CO2 content. Kyoto
protocol should be taken into
document during the design
stage.

H 2S standard for working

Menggunakan valve rendah kebocoran yang tercanggih environment is stipulated in
(lebih disukai di bawah jenis seal atau sejenisnya) Minister Notification Letter of
Labour Ministry no. 01/MEN/1997
Pompa dengan seal mekanis ganda
regarding Chemical Factors
standards in working
Gas buangan hidrokarbon harus diarahkan ke menara api dan
environment.
gas buangan tidak berbahaya seperti halnya udara boleh
dilepaskan ke atmosfir di ketinggian yang aman. Arus buang H2S Opacity and H2S emission
dan CO2 harus dibakar sebelum dilepaskan ke udara terbuka. standard as stipulate in Decree of
State Minister of Environment No
Desain harus dibuat dengan seksama agar dengan cepat dan 129 of 2003 regarding The
efektif dapat membuang gas H2S dan CO2 sehingga tidak Quality Standard For The
mempengaruhi karyawan di lingkungan tersebut. Semua emisi Emission Generated From
gas yang dialirkan ke cerobong api harus dikumpulkan dalam Petroleum And Natural Gas
pipa header menara api dan dikembalikan ke menara api untuk Ventures And Or Activities, for
flaring. Emission standards for oil and
gas activities :
Sistem menara api harus dirancang untuk metode flaring tanpa
asap.
Karbon dioksida (CO2) adalah salah satu gas yang menyebabkan
efek rumah kaca, sehingga menimbulkan keprihatinan lebih
tinggi dibanding gas buang lainnya. Protokol Kyoto harus
dimasukan sebagai bahan pertimbangan selama fase desain.
Standar H2S untuk lingkungan kerja telah ditentukan oleh Surat
Pemberitahuan Menteri Tenaga Kerja No.01/MEN/1997 tentang
Faktor Kimia di lingkungan kerja.

Kepekatan dan standar emisi H2S sebagaimana ditentukan oleh

Keputusan Menteri Negara KLH No 129 th. 2003 mengenai
Standar Kualitas Emisi yang dikeluarkan oleh perusahaan dan
atau kegiatan pengolahan Minyak dan Gas, untuk standar emisi
bagi aktivitas minyak dan gas alam adalah sebagai berikut:
State-of-art low leakage valves (preferably bellow seal
type or equivalent)

Pumps with double mechanical seals

Hydrocarbon gaseous wastes should be routed to flare and non-

hazardous gaseous wastes like air may be routed to atmosphere
at a safe height. Waste H2S & CO2 stream should be incinerated
before letting to atmosphere.
Design should take care of quick and effective dispersion of H2S
& CO2 stream so that it does not affect the personnel in the
vicinity. All gaseous emissions routed to flare system should be
collected in common flare header and routed to flare stack for
Emissio
flaring.
n
Param Standar
Flare system should be designed for smokeless flaring.
Carbon dioxide (CO2) is one of the greenhouse gas, this more
 Total
reduce
Catatan : d
Gathering
Sulph 100 (*)
*) Konsentrasi 1.
tingkatstation
dasar tidak ur
melebihi 5000
5 ppm(**)
**) Konsentrasi tingkat dasar
sebagaimana ditentukan oleh
Peraturan Pemerintah No. 41/1999
Standar emisi untuk Sulfur (SO 2) sebagaimana ditentukan oleh Keputusan Menteri Negara KLH No.
129 th. 2003 mengenai Standar Kualitas Emisi yang dikeluarkan oleh perusahaan dan atau kegiatan
pengolahan Minyak dan Gas, untuk aktifitas unit pembuang sulfur, adalah sebagai berikut :
Note :
*) Ground level concentration not exceed 5 ppm
**) Ground level concentration as stipulated in Government Regulation No. 41/1999
Emission standard for Sulphur (SO 2) as stipulate in Decree of State Minister of Environment No 129 of
2003 regarding The Quality Standard For The Emission Generated From Petroleum And Natural Gas
Ventures And Or Activities, for Sulphur removal unit activity as follow :

Emission
Rekomendasi
Source dan Parameter
temuan yang didapat dari Analisa
Standard
Dampak Lingkungan
ton / day (AMDAL) terkait
(%) dengan
kualitas udara yang diharapkan dapat memenuhi
Sulphur Sulphur
persyaratan
Plant Peraturan Indonesia harus dimasukkan
Recovery
sebagaiFeed
pertimbangan
(minimum) fase desain.
selama
The recommendations
rate : and findings of Environmental
Impact Assessment
<2 Study (AMDAL) with 70 respect to
air quality
< 10 which will meet the local
85 Indonesian
Regulations should be taken into account during the
< 50 95
design stage.
> 50 97
Or with SO2 mg/Nm3
the last 2600
require
ment
BAB 10 SPESIFIKASI PROYEK

Spesifikasi berikut harus diacu untuk mengajukan penawaran. Peserta harus menambahkan Spesifikasi
lainnya yang akan digunakan sesuai dengan tawarannya. Peserta dapat mengajukan revisi Spesifikasi
pada penawarannya bila terdapat hal yang berbeda dengan Spesifikasi berikut, bila tidak ada
perubahan dan tambahan spesifikasi

Pada pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus membuat seluruh Spesifikasi selengkap mungkin, baik
jumlah maupun isi persyaratannya untuk seluruh lingkup kerja dengan tetap mengacu pada Spesifikasi
yang ditawarkan.
y di m P di
a aj a es an
CHAPTER 10 PROJECT SPECIFICATION
n uk k er gg
g an
The a taSpecification
following ap must be refered to for submission of offer. Participants should add other
Specification that will be used in accordance with its offers. The participant can submit revision to the
Specification in its offer if there is a difference with the following Specification. If there is no change
and addition of specification submitted, then the participant is assumed to be using this specification in
its offer.

In the implementation of the job, Contractor must prepare all Specification as complete as possible,
either the amount or the prerequisite therein for the whole scope of work by always referring to the
Specification offered.

P
- P 0
1 P
GE C 0 10.1 UMUM 10.1.GENERAL
Document
G Numbering
N D 1
J - -
P
- P 0
2 P Equipment
G
GE C 0 10.2 MEKANIKAL 10.2.MECHANICAL
Identification
N D 2

P
- S 0
1 P Storage Tank To
M P 0
G API 650
EC C 2
J - -
P
- S 0
2 P Pressure Vessel
M P 0
G Specification
EC C 3
J - -
P
- S 0
3 P Shell and Tube
M P 0
G Heat Exchangers
EC C 4
J - -
P
- S 0
4 P Air Cooled Heat
M P 0
G Exchangers
EC C 6
J - -
 P Centrifugal Pumps
1 P - S 0 ASME B73.1,
1 G M P 1 B73.2
J EC - C - 3
P
1 - S 0
10.3 P Submersible
2 KOROSI
M P 1
G Pumps
EC C 4
J - - 10.3.CORROSION
P
1 - S 0 Vertically
P
3 M P 1 Suspended Pumps
G
EC C 5 API 610
J - - 10.4 SAFETY 10.4.SAFETY
P
1 - S 0
P Controlled Volume
4 M P 1
G Pumps
EC C 6
J - -
P
1 - S 0
P Reciprocating
5 M P 1
G Pumps
EC C 7
J - -
P
1 - S 0
P Fire Water Pump
6 M P 1
G Specification
EC C 8
J - -

P -
G 0 Corrosion
1 P C
E 0 Protection
G O
N 1 Philosopy
J R - -
P -
S 0
2 P C Corrosion
P 0
G O monitoring
C 1
J R - -
P -
S 0
3 P C Material Corrosion

P - - 0
Health Safety and
1 P S S 0
Environment
G A P 1
Philosophy
J F C -
P - - 0
2 P S S 0 Safety in Design &
G A P 2 Loss Prevention
J F C -
P - - 0
4 P S S 0 Fire Fighting &
G A P 3 Suppresion
J F C -
P - - 0
3 P S S 0 Fire Protection
G A P 4 Equipment
J F C -
P - - 0
5 P S S 0 Protective Personnel
G A P 5 Protection
10.5 SIPIL 10.5.CIVIL

P - 0
-
1 P S 0
CI Site Preparation
G P 1
V
J C -
P - 0
-
2 P S 0
CI Earth Work
10.6 INSTRUMEN
G
V
P & TELEKOMUNIKASI
2 10.6. INSTRUMENTATION & TELECOMUNICATION
J C -
P - 0
-
3 P S 0
CI Construction Office
G P 3
V
J C -
P - 0
-
4 P S 0 Trenching &
CI
G P 4 Backfilling
V
J C -
P - 0
-
5 P S 0
CI Civil & Structure Work
G P 5
V
J C -
P - 0
-
6 P S 0 Steel structure
CI
G P 6 fabrication
V
J C -
P - 0
-
7 P S 0 Steel structure
CI
G P 7 Installation
V
J C -
P - 0
-
8 P S 0
CI Concrete Work
G P 8
V
J C -
P - 0
-
9 P S 0
CI Landscape
G P 9
P -
- 0
1 P S
IN 0 General Instrument
G P
S 1
J C -
P -
- 0
2 P S
IN 0 Instrument Cable
G P
S 2
J C -
P - Instrmt installation,
P - S 0 Test, Inspect &
3 G IN P 0 Commissioning
J S C -3
P -
- 0 General
4 P S
IN 0 Telecommunication
G P
S 4 system
J C -
P -
- 0
5 P S Fire and Gas
IN 0
 P -
1 - 0
P S
2 IN 1 PLC
G P
S 2
J C -
P - Indoor & Outdoor
1 P - S 0 Instrument Control
10.7 LISTRIK 10.7.ELECTRICAL
3 G IN P 1 Panel
J S C -3
P -
1 - 0
P S General Alarm (GA)
4 IN 1 10.8 PIPING & FLOWLINE 10.8.PIPING & FLOWLINE
G P System
S 4
J C -
P -
1 - 0
P S
5 IN 1 Pressure Instrument
G P
S 5
J C -
P -
1 - 0
P S
6 IN 1 Level Instrument
G P
S 6
J C -
P -
1 - 0
P - General
P - S 0 Specification/Design
1 G EL P 0 Criteria of Elec.
J E C - 1 Equipment
P - Diesel Engine
P - S 0 Generator Set
2 G EL P 0 (Emergency)
J E C -2
P -
- 0
3 P S Electrical Package
EL 0
G P Equipment
E 3
J C -
P -
- 0
4 P S
EL 0 Electrical Installation
G P
E 4
J C -
P - LV Electrical
P - S 0 Induction Motor 250
5 G EL P 0 HP and Less
J E C -5
P -
- 0
6 P S MV Ind. Motor
EL 0
G P ( above 250 HP )
E 6
J C -
P -
- 0
7 P S Oil Filled
EL 0
G P Transformer
E 7
J C -
P -
- 0
8 P S
EL 0 LV Switchgear
G P
E 8
JP C -
P - - S 0
1 P - 0 Piping Design
 P
- S 0
2 P Piping Fabrication
PI P 0
G & Erection
P C 3
J - -
P
- S 0
3 P
PI P 0 Piping Material
G
P C 4
J - -
P
- S 0
4 P ITP Piping Pressure
PI P 0
G Testing
P C 6
BAB 11 FORMAT DATA SHEET

Peserta harus mengajukan Data Sheet yang telah diisi (pengisian sesuai kebutuhan penawaran Lelang
Tahap-I) untuk seluruh peralatan yang ditawarkan sesuai Format Data Sheet berikut. Untuk format
yang tidak tercantum dalam dokumen ini agar mengacu pada format lainnya sesuai Standard Code
yang digunakan di lingkungan Migas. Pada pelaksanaan pekerjaan, kontraktor harus membuat Data
Sheet selengkap mungkin, baik jumlah maupun pengisian persyaratannya untuk seluruh peralatan
dengan tetap mengacu pada Data Sheet yang ditawarkan.
CHAPTER 11 DATA SHEET FORM

Participant must submit Data Sheet that has been filled-in (filling-in match up with the need of Stage-I
Tender Offer) for all equipments offered in accordance with the following Data Sheet Form. For forms
not indicated in this document, refer to other forms in accordance with the Standard Code applied
within Migas. In the job implementation, Contractor must prepare Data Sheet as complete as possible,
either in amount or the filling-in of the prerequisite for all equipment by always referring to the Data
Sheet Noffered.
o Document No Description

11.1 DATA SHEET MEKANIKAL 11.1.MECHANICAL DATA SHEET

Pressure
1 PPGJ MEC
Vessel/
DS 001
Coloum
2 PPGJ MEC Centrifugal
DS
11.2 DATA 002INSTRUMENTASI
SHEET Pump & 11.2. INSTRUMENTATION AND LISTRIK ELECTRICAL DATA
SHEET3 PPGJ MEC Plunger
DS 003 Pump
4 PPGJ MEC Air
DS 004 Compressor
5 PPGJ MEC
Gas Turbine
DS 005
Shell & Tube
6 PPGJ MEC
Heat
DS 006
Exchanger
7 PPGJ MEC
Air Fin Cooler
DS 007
8 PPGJ MEC
Valve
DS 008

N
o Document No Description

Burner
1 PPGJ INS
Control
DS 001
System
2 PPGJ INS
Generator
DS 002
6 PPGJ INS Flowrate
DS 006 Gauges
7 PPGJ INS Differential
DS 007 Pressure
(Dp)
Transmitter
Emergency
8 PPGJ INS
Shut Down
DS 008
Valve
9 PPGJ INS
Control Valve
DS 009
1
PPGJ INS
0 Level Gauge
DS 010
1
PPGJ INS
1 Level Switch
DS 011
1
PPGJ INS Liquid Level
2
DS 012 Controller
1 Loop
PPGJ INS
3 Powered
DS 013
Indicator
1
PPGJ INS Level
BAB 12 VENDOR LIST

Vendor List berikut ini didukung oleh pengadaan yang global dan kandungan local yang dipersyaratkan
oleh Proyek Pengembangan Gas Jawa Bagian Timur. Approved Vendor List tersebut digunakan untuk
seluruh Kontraktor EPC untuk membuat dokumen penawaran EPC.

Peserta harus mengajukan vendor list (sesuai kebutuhan penawaran Lelang Tahap-I) untuk seluruh
peralatan yang ditawarkan, termasuk mengisi kolom Negara asal dan nama agen bila material dan
peralatan diageni oleh suatu perusahaan agen baik dalam maupun luar negeri.
Peserta harus memilih vendor peralatan dan barang yang tercantum dalam Vendor List ini. Untuk item
yang tidak bertanda silang (X) atau tidak diarsir kuning peserta diperbolehkan menambah
maksimum 2 (dua) vendor. PT PERTAMINA EP berhak mengevaluasi dan berhak menerima atau
menolak penambahan vendor yang diajukan tersebut.
Peserta tidak boleh menambah nama vendor baru untuk item yang bertanda (X) di sebelah
kanan nomor urut atau diarsir kuning pada tabel di bawah ini.
Untuk peralatan dan barang yang tidak tercantum dalam Vendor List PT PERTAMINA EP, Peserta harus
menyampaikan Vendor atas material atau peralatan yang akan digunakan dalam proyek ini. PT
PERTAMINA EP berhak mengevaluasi dan berhak menerima atau menolak vendor yang diajukan
tersebut.

Vendor List ini disusun dengan pertimbangan antara lain bahwa:

Nama vendor peralatan dibawah ini sudah dikenal di lingkungan operasi PT PERTAMINA EP
(Direktorat Hulu dan Direktorat Hilir) dan Kontraktor Production Sharing.
CHAPTER 12 VENDOR LIST

The following is the Vendor List supporting worldwide procurement and local content requirements for
the Proyek Pengembangan Gas Jawa Bagian Timur. The Appoved Vendor List is to be used by all EPC
Contractors to develop their EPC bids.

Bidder shall submit vendor list (according to bid proposal stage-I) for all equipment offered, including
to fill the coloumn of country origin and the agent name, if the material and equipment are traded by
agent company wheter local or abroad company.

Bidder shall select vendor of equipment and materials from this Vendor List. For certain items
without cross mark (X) or no yellow shadowed, bidder allowed to add maximum 2 (two)
vendors. PT PERTAMINA EP have a right to evaluate and have a right to accept or reject the submitted
additional vendors.

Bidder do not allow add new vendor name on the item marked (X) in the right side of numbering
or yellow shadowed area in following table.
For the equipment and materials that are not listed on PT PERTAMINA EPs Vendor List, Bidder shall
submit vendor of the material and equipment used for this project. PT PERTAMINA EP have a right to
will evaluate and have a right to accept or reject the submitted vendors.
This Vendors List is made with the consideration as follow:
The name of vendor for the following equipments has been recognized within PT
PERTAMINA EP operation (Upstream Directorate and Downstream Directorate) and Production
Sharing Contractors.
 Untuk mengurangi keaneka ragaman peralatan dengan yang terpasang saat ini sehingga
didapat keseragaman peralatan.

Untuk mempermudah pengadaan dan meminimalkan stock suku cadang.

Untuk memaksimalkan penggunaan produksi barang dan jasa dalam negeri pada proyek ini.

12.1 PLANT AND MACHINERY

12.1.1. STATIS EQUIPMENT
To reduce the variety of equipments installed today so that uniformity of equipment could be
achieved.

To ease provisions and to minimize stock of spare-parts

SCOPE
To MANUFACTU
maximize the useCOU Agen/ product of material and service in this project.
of domestically
RERS NTR Distribut
Y or
12.1.PLANT AND MACHINERY OF
12.1.1. STATIS EQUIPMENT ORI
GIN
1 Filter
PEERLESS
US
. element for A
Pressure PALL UK
Vessel ALFA LAVAL UK
BARTON
UK
FIRTOP
BURGES
USA
MANNING
2 Pressure MULTIFAB IND
. Vessel SANGGAR IND SANGGAR
(Separator, SARANA BAJA SARANA
Contactor, BAJA 021
4609025
Scrubber,
KO/Close SURYA IND
drain BESINDO
Drum, SAKTI
Reboiler, HEAT IND HEAT
EXCHANGER EXCHANGE
Electric R
Gas INDONESIA
INDONESI
Heater, A 0778
Column, 411572
heat PROFAB IND
exchanger, DAEKYUNG IND DAEKYUNG
HEAVY
filter,
INDUSTRY
flash/expa 021
nsion tank, 5308940
etc) (X) PUSPETINDO IND PUSPETIN
DO 031
3982111
GUNA NUSA IND
 SCOPE MANUFACTU COU Agen/
RERS NTR Distribut
Y or
OF
ORI
12.1.2. GIN
ROTATING EQUIPMENT 12.1.2. ROTATING EQUIPMENT
SASKATOON
CAN
BOILER
GRAND
KARTECH/ IND
TULSA
4 Burner CALLIDUS
USA
. TECH.
HEATEC INC. USA
JOHN ZINK
USA
COMPANY
BOUSTEAD UK /
HEATERS IND
5 Air Cooled GEA/BTT
. Heat BATIGNOLLE FRA
Exchanger S
JORD BAKE AUS
DUERR T
JOY
SIN
INDUSTRI
SURYA
BESINDO IND
SAKTI
HEAT IND
EXCHANGER
INDONESIA
6 Overhead MHE IND
. Crane, DEMATIC
Wall Jib INDO
Crane (X) MULTI IND
FABRINDO
GEMILANG
LELANGON IND
KATO IND
HITACHI IND
ORI
CILEGON
GININD
FABRICATOR Agen/
MANUFACTU AL
SCOPE Distribut
RERS COU
or
NTR
Y
1. Electrical MARATHON USA
Generato KATO USA
r (X) DETROIT USA
STAMFORD USA
(E.E)
SIEMENS GER
ABB
FRA
INDUSTRIES
CATERPILLAR USA
AVK GER
2. Gas GENERAL
USA
Turbine ELECTRIC
(Dual PT.
Fuel) (X) SOLAR USA INDOTURB
IN
ROLL ROYCE USA
SIEMENS GER
3. Diesel GHH-MAN GER
engine MTU USA
(X) CATERPILLAR USA TRAKINDO
UTAMA 021
765311
MWM GER
4. Centrifug FLOWSERVE USA
al Pump SULZER GER BUMI
API CAHAYA
610 UNGGUL
021
4605750
US
PEERLESS
A
BEL
ENSIVAL
GIU
MORET
M
WORTHINGTO
USA
N
GOULDS USA
5. Amine FLOWSERVE USA
Pump SULZER GER BUMI
(X) CAHAYA
UNGGUL
021
4605750
US
PEERLESS
A
WORTHINGTO
USA
N
GOULDS USA
6. Centrifug GOULDS USA TIGA IKAN
al Pump ENGINEERI
NG 021

5250925
General
FLOWSERVE USA
Purpose
STERLING USA
REDA PUMP IND
PEERLESS US INDRA
A CIPTA
CEMERLAN
G 021
57930233
WORTHINGTO
USA
N
JOHNSTON
USA
PUMP
7. Fire FLOWSERVE USA
pump GOULDS USA TIGA IKAN
Vertical ENGINEERI
Turbine NG 021
5250925
Submers
ible STERLING USA
ANGUS USA
GODIVA UK
SUNDYNE USA
INGERSOLL- US
DRESSER A
8. Plunger MILTON ROY ITA
 Injection TEX STEAM USA SARANA
ALAM
SEMESTA
021
6014897
PETROTEC
ARROW USA H
12.1.3. PROCESS LICENSOR 12.1.3. PROCESS LICENSOR
INGERSOLL- US
DRESSER A
FLOWSERVE USA
PANASONIC IND NATIONAL
GOBEL 021
12.1.4. PACKAGE EQUIPMENT
8090108 12.1.4. PACKAGE EQUIPMENT
1 Air DAIKIN IND DAIKIN
1. Conditio INDONESI
A 021
ning (X)
6291738
CARRIER IND
MITSUBISHI IND MITSUBISH
I ELECTRIC
021
6120762
SANYO IND SANYO

ORI
GIN
Agen/
MANUFACTU AL
SCOPE Distribu
RERS COU
tor
NTR
Y
1. Acid Gas UOP USA
Removal SHELL
Unit, GLOBAL NED

C.M KEMP USA

GENERON
USA
SYSTEM
NET
Nitrogen CIRMAC
H
1. generatio
KALDAIR-A/G
n UK
TECH.
PERMEA (AIR
NOR
PRODUCT)
WHATMAN USA
2. Air ATLAS
USA
Compres COPCO
sor SULLAIR ASIA USA
(Screw INGERSOLL
type) (X) USA
RAND
3. Potable & AQUAMATION USA
Demin US
Water OSMONICS
A
Treatmen
 INVITECH IND
ALFACHEM IND
ECOSYSTEM IND
SALCON IND
4. Flare, ZEECO &
USA
12.1.5. BAHAN KIMIA 12.1.5. CHEMICAL MATERIAL
Liquid METROSONIC
Burner, JOHN ZINK
USA
Thermal COMPANY
Oxidiser MACTRONICS CAN
& Flame 12.2 PIPE & PLATE 12.2.PIPE & PLATE

DOW
MDEA USA
1. 12.3 CHEMICAL
VALVES & FITTING DAN ITEM SPESIAL 12.3. VALVES & FITTING AND SPECIALITY UNTUK
BASFPIPING ITEMS
PROCESS USAFOR PROCESS PIPING
HANSMEN GER
NATCO USA
COASTAL
USA
CHEMICAL

2. Hot Oil Defined by

Carbon BAKRI
Steel PT. BAKRIE PIPE
1. Pipe PIPE IND INDUSTRI
(ERW) INDUSTRIES E 021
(X) 5250081
PT. KHI IND
PT. STEEL IND STEEL
PIPE PIPE
INDUSTRI
INDONESIA
031
5320921
PT. BUMI KAYA IND BUMIKAY
STEEL IND. A STEEL
INDONESI
A 021
6392408
2. PT. STEEL IND STEEL
PIPE PIPE
Stainless INDUSTRI
Steel INDONESIA
031
Pipe (X) 5320921
PT. BUMI KAYA IND BUMIKAY
STEEL IND. A STEEL
INDONESI
A 021
6392408
Needle ANDERSON
1. USA
Valves GREENWOOD
KENMAC UK
OLIVER UK
WHITEY USA
2. Globe KITZ JPN
Valves NELES- USA/
 CAMERON USA MENTARI
GEMILAN
G ABADI
021
6284523
VITAS ITA
BALON USA FAJAR
MAS
HARAPAN
021
84930637
US
ROCKWELL
A
WKM USA WIDYA
PANDU
EKATAMA
3. Plug KITZ JPN
Valves NELES- USA/
FINL
JAMESBURY AND
CAMERON USA MENTARI
GEMILAN
G ABADI
021
6284523
VITAS ITA
BALON USA FAJAR
MAS
HARAPAN
021
84930637
US
ROCKWELL
A
WKM USA WIDYA
PANDU
EKATAMA
4. Check NET
MOKVELD
Valves H
NET
LEDEEN
H/U
(GROVE)
SA
DANIEL USA
CAMERON USA MENTARI
GEMILAN
G ABADI
021
6284523
JORDAN USA
MISSION USA
KITZ JPN
VITAS ITA
BALON USA FAJAR
MAS
HARAPAN
021
84930637
WKM USA WIDYA
PANDU
EKATAMA
5. Ball CAMERON USA MENTARI
Valves GEMILAN
G ABADI
(X)
021
6284523
NET
LEDEEN
H/U
(GROVE)
SA
WKM USA
BALON USA FAJAR
 WKM USA WIDYA
PANDU
EKATAMA
8. Steam MIYAWAKI JPN
Traps TLV JPN
SPIREX
USA
SARCO
ARMSTRONG USA
9. Supports GRINELL UK
Hangers PHS
USA
INDUSTRIES
NHK SPRING JPN
LISEGA GER
1 Strainers PLENTY UK
0. YARWAY GER
DOUGLAS ITA
BARTON
UK
FIRTOP
1 Flared NAO USA
1. Tip AIROL FLARE
USA
TIP
1 Flanges/ INCO ALLOY INDHASA
USA 12.4. VALVES &
2. 12.4 VALVES &
Fittings NA 021
FITTINGS FOR NON
3861010
FITTINGS UNTUK
FURUKAWA JPN PROCESS
KEPERLUAN DILUAR PIPING (WATER, AIR,
KITZ JPN
USA
ALFA
/IND
USA/
NELES-
FINL
JAMESBURY AND
VITAS ITA
WKM USA WIDYA
PANDU
EKATAMA
1. Valves NET
MOKVELD
H
NET
LEDEEN
H/U
(GROVE)
SA
KTM USA
VALTEK USA
LVF ITA
US
CRANE
A
2. Strainers PLENTY UK
USA
ALFA
/IND
YARWAY GER
DOUGLAS ITA
US
CRANE
A
BARTON
UK
FIRTOP
1. Uninterru CHLORIDE, UK
ptible12.5 UK
ELECTRICAL 12.5.ELECTRICAL
SAFT NIFE
Power12.5.1. GER
Battery and Power Supply 12.5.1. Battery and Power Supply
Supply SIEMENS GER
US
CYBEREX
A
SWI
GUTOR
SS
2. Batteries CHLORIDE UK
LIEBERTH USA
SW
SAFT NIFE
E
SIEMENS GER
SW
ALCAD
E
EXIDE USA
3. Battery CHLORIDE UK
Chargers SAFT NIFE FRA
SIEMENS GER
EXIDE USA
SWI
GUTOR
SS
4. Solar ORGA
NET
Power H
Supplies RENEWABLE NET
ENERGY H
SYSTEMS
BP UK
CHLORIDE UK
5. Navigatio AUTOMATIC UK
n Aids POWER
NET
ORGA
H
TIDELAND USA
6. Cables KABEL METAL IND
Low SUCACO IND
Voltage ( SUPREME
IND
< 1000 KABEL
Volts ) KABELINDO IND
(X) BICC BERCA
IND
CABLES
TRANKA IND
GT KABEL
IND
INDONESIA
SUMI INDO
IND
KABEL
7. Cables BELDEN USA
(Special AT&T USA
Applicati ANDREW UK
ons) KERPEN GER
BICC UK
PIRELLI ITA
ABB
1. Cable PHOENIX
USA
Glands & MECANO
Accessori CMP UK
es THOMAS & USA
BETTY 12.5.2. WIRING ACCESSORIES 12.5.2. WIRING ACCESSORIES
HAWKE UK
KILLARK USA
O.Z. GODNEY USA
CROUSE HIND USA
STASIL GER
2. Cable NOBI IND
Tray / LION METAL
IND
Cable WORK
Ladder, DHEMAR
IND
Accessori NUSANTARA
SAPTA IND
es (X)
PUSAKA
LISTRIK
NUSANTARA
INTERACK IND
ELPRO IND
3. Cable PANDUIT USA
Ties BURNDY USA
THOMAS &
USA
BETTY
BICC UK
KILLARK USA
CRITCHLEY UK
HUBBEIL USA
4. Cable ALLAN
USA
Terminal BRADDLEY
s KLIPPON USA
WELDMULLER GER
MG FRA
PIRELLI ITA
THOMAS &
USA
BETTY
STAHL GER
5. Cable PANDUIT USA
Lugs BURNDY USA
BICC UK
THOMAS &
USA
BETTY
CEMPRE ITA
6. Multi PHOENIX
US
Cable A
Transit NELSON
USA
ELECTRIC
HAWKE UK
CROUSEHIND USA
SW
ROXTEC
E
7. Heat ABB GER
Shrink RAYCHEM USA
 ERICO-CADDY USA
9. Wire BRADY USA
Markers GRAVOPLAST USA
T&B USA
CRITCHLEY UK
PANDUIT USA
TAI
KSS WA
N
1 Cable BRADY USA
0. Markers PANDUIT USA
T&B USA
CRITCHLEY UK
TAI
KSS WA
N
1 Conduit, LION METAL IND
1. Fittings WORK
DHEMAR
IND
NUSANTARA
SAPTA IND
PUSAKA
LISTRIK
NUSANTARA
1 Remote STAHL GER
2. Control ALLAN
USA
Units BRADLEY
LEGRAND FRA
FANAL GER
KILLARK USA
CROUSE
USA
HINDS
GE
CEAG
R
GE USA
1 Flamepro PHOENIX
USA
3. of MEKANO
Switches STAHL GER
LEGRAND FRA
ATX FR
A
KILLARK USA
CROUSE USA
HINDS
CEAG GE
R
MG FRA
1 Junction WELD GER
4. Boxes MULLER
STAHL GER
PHOENIX USA
MEKANO
CROUSE
USA
HINDS
GE
CEAG
R
WIEGMAN USA
SWI
ABB
SS
SCHENEIDER FRA
APPLETON
 CUTLER
USA
HAMMER
SWI

12.5.3. LAMPS 12.5.3. LAMPS

NET
STRATLIGHT
H
NET
PHILIPS H/IN
Fluoresc 12.5.4. HEATING
D SYSTEMS (ELECTRIC) 12.5.4. HEATING SYSTEMS (ELECTRIC)
1. ent GE USA
Lamps
LEGRAND FRA
FR
ATX
A
STAHL GER
2. Emergen FR
ATX
cy Lights A
TELEDYNE FRA
EXIDE
USA
POWER
STAHL GER
NET
PHILIPS H/IN
D
3. Flood GEC
UK
Lights ALSTHOM
NET
PHILIPS H/IN
D
VICTOR FRA
WOLF
SAFETY UK
LAMPS CO
STAHL GER
4. Aviation FEDERAL
USA
Obstructi SIGNAL
on BICC UK
NET
ORGA
H
CROUSE
Heat HINDS USAUS
1. CHEMELEX
5. Tracing WOLF
Recharge A
RAYCHEM USA
BARTEC UK
NELSON USA
THERMON USA
2. Flamepro ELTRON UK
of WATLOW USA
Electric WELLMAN USA
Heater
HEATEX UK
1. Local ABB GER
Control STAHL GER
Station/M 12.5.5. PROTECTION/CONTROL DEVICES 12.5.5. PROTECTION/CONTROL DEVICES
MERLIN
otor FRA
GERLIN
Starter ALLEN
(Field) USA
BRADLEY
GENERAL
USA
ELECTRIC
SIEMENS GER
2. Air/Vacuu MERLIN
FRA
m/Oil GERLIN
Circuit GEC
UK
Breakers ALSTHOM
ABB GER
WESTINGHOU US
SE A
SIEMENS GER
ALLEN
USA
BRADLEY
GENERAL
USA
ELECTRIC
3. Flame LEGRAND FRA
Proof ABB GER
Enclosur STAHL GER
e
ATX FRA
GE
CEAG
R
4. Relays MERLIN
FRA
Protectio GERLIN
n GEC,
UK
ALSTHOM
ABB GER
SIEMENS GER
GENERAL
USA
ELECTRIC
ALLEN
USA
BRADLEY
5. Variable ABB ALLEN GER
Speed BRADLEY USA
Drivers SIEMENS GER
GE USA
SCHENEIDER FRA
GEC
FRA
ALSTHOM
6. MV&LV ABB GER
Motor MERLIN
Control FRA
GERLIN
Center GEC
FRA
ALSTHOM
AEG GER
ALLEN
USA
BRADLEY
GENERAL
USA
ELECTRIC
7. MV&LV ABB GER
Switchge ALSTHOM FRA
ar WESTINGHOU US
SE A
 WESTINGHOU US
SE A
GENERAL
USA
ELECTRIC
9. TRANSF ABB GER
ORMER WESTINGHOU US12.6.INSTRUMENTATION
12.6 INSTRUMENTATION
S SE A
12.6.1. FLOW
SIEMENS GER
UNINDO IND 12.6.1. FLOW
AEG IND
SCHENEIDER IND
GENERAL USA
ELECTRIC
1 THERMA ERICO-
USA
0. L CABLE CADWELD
WELDIN THERMOWEL
USA
G D
FURSEWELD UK
1 LIGHTNI ERICO-
USA
1. NG ERITECH
PROTEC SEG USA
TION GENT SWI
SS

ROSEMOUNT USA
YOKOGAWA JPN
HONEYWELL USA
Vortex
1. NET
Meter INSTROMET
H
FOXBORO USA
ABB BAILEY GER
2. Ultrasoni NET
INSTROMET
c H
Flowmete FOXBORO USA
r GE
USA
PANAMETRIC
FLUOR
USA
DANIEL
SITRANS F USA
HONEYWELL USA
ABB BAILEY GER
3. Turbine ITT BARTON USA
Flowmete FLUOR
r USA
DANIEL
NET
INSTROMET
H
FOXBORO USA
FMC SMITH
USA
METER
4. Magnetic ROSEMOUNT USA
Flowmete FOXBORO USA
r YOKOGAWA JPN
NET
INSTROMET
H
SITRANS SWI
ABB BAILEY GER
5. Positive FLUOR
 FMC SMITH
USA
METER
VAF USA
6. Orifice FLUOR
USA
Meter DANIEL
PECO
12.6.2. LEVEL USA
FOXBORO USA
ISA UK 12.
CONTROLS 6.2.
7. Rotamete FISCHER AND LEV
UK
r PORTER EL
BROOKS USA
TOKYO KEISO JPN
ABB BAILEY GER
8. Coriolis YOKOGAWA JPN
Mass MICROMOTIO
Flowmete N USA
r HONEYWELL USA
SWI
SITRANS
SS
FOXBORO USA
ABB BAILEY GER
9. Flow CONSOLIDAT
UK
Switch ED
MAGNETEROL USA
1 Flow FOXBORO USA
0. Compute YOKOGAWA JPN
r OMNI USA
DANIEL USA
PENBERTHY USA
Glass US
JERGUSON
Type A
1.
Level KLINGERATE USA
Gauge NIHON
JPN
KLINGAGE
SAKURA JPN
2. Magnetic K-TEK USA
Type MAGNETEROL USA
Level PENBERTHY USA
Gauge
KLINGERATE USA
SAKURA JPN
NIHON JPN
KLINGAGE
ISE-MAGTECH GER
3. Level K-TEK USA
Switches SOR USA
NIHON
JPN
KLINGAGE
MAGNETEROL USA
4. Displacer MAGNETEROL USA
Type MASSONEILL
USA
AN-DRESSER
FISHER-
USA
ROSEMOUNT
FOXBORO USA
 POINTEK USA
6. Local FISHER-
USA
Controller ROSEMOUNT
FOXBORO USA
MASSONEILL
USA
12.6.3.
AN PRESSURE 12.6.3. PRESSURE
7. Tank SAAB SW
Gauging E
ENRAF USA
US
12.6.4. TEMPERATURE 12.6.4. TEMPERATURE
VAREC
A
TOKYO KEISO JPN
8. D/P FISHER-
USA
Transmitt ROSEMOUNT
er FOXBORO USA
HONEYWELL JPN
FISHER-
USA
ROSEMOUNT
HONEYWELL JPN
YOKOGAWA JPN
Transmitt
1. FOXBORO USA
er
SITRANS USA
BOURDON
FRA
HAENNI
YAMATAKE JPN
2. Pressure ASCHROFT
USA
Switches (DRESSER)
FOXBORO USA
YOKOGAWA JPN
UNITED
UK
ELECTRIC
SOR UK
ITT NEO DYNE UK
BOURDON
FRA
HAENNI
3. Pressure ASCHROFT
USA
Gauge (DRESSER)
WIKA GER
BOURDON
FRA
HAENNI
SWI
REUGER
SS
YAMATAKE JPN
YOKOGAWA JPN
HONEYWELL USA
FISHER USA
4. Differenti WIKA GER
Indicator WIKA GER
Complete BOURDON
1. With FRA
HAENNI
Thermow US
 REO TEMP &
UK
YAMARI
2. Thermoc FISHER-
USA
ouple ROSEMOUNT
With YOKOGAWA JPN
Thermow FOXBORO
12.6.5. SHUTDOWN USA
AND BLOWDOWN 12.6.5.
ell ISA
SHUTDOWN AND BLOWDOWN VALVES
USA
CONTROLS
VALVES
3. Rtd With WIKA GER
Thermow FISHER
ell USA
ROSEMOUNT
YOKOGAWA JPN
FOXBORO USA
ISA
USA
CONTROLS
SIEMENS GER
4. Electroni ALLEN
USA
c Smart BRADLEY
Transmitt FISHER
USA
er ROSEMOUNT
YOKOGAWA JPN
SIEMENS GER
FOXBORO USA
HONEYWELL USA
5. Temperat ASCHROFT
USA
ure (DRESSER)
Switches UNITED
UK
ELECTRIC
BOURDON
FRA
HAENNI
6. Temperat YOKOGAWA JPN
SIN
ROTORK
G
LIMITORQUE USA
BETTIS FRA
NELES
UK
JAMESBURY
1. Actuator KEYSTONE UK
TRIAC USA
FISHER USA
MASONEILAN USA
HONEYWELL USA
YAMATAKE JPN
2. Valve WKM USA
Body (X) NET
LEDEEN
H/U
(GROVE)
SA
CAMERON USA
BALON USA
3. Pressure ANDERSSON USA
Safety GREENWOOD
Relief AGCO
Valve CONSOLIDAT
UK
ED
TELEDYN
USA
FARRIS
 MOTOYAMA
USA
CROSBY
DANIEL USA
5. Control FISHER
USA
Valve ROSEMOUNT
VALTEK
12.6.6. CONTROLLER USA CONTROLLER
12.6.6.
NELES
UK
JAMESBURY
MARSONEILA
12.6.7. ANALYZER 12.6.7. ANALYZER

ABB GER
FOXBORO USA
SIEMENS GER
Progamm ALLEN
1. able USA
BRADLEY
Controller US
GE-FANUC
A
MODICON-
USA
QUANTUM
2. Distribute YOKOGAWA JPN
d Control YAMATAKE JPN
System ABB GER
GE
MODICORN
R
FOXBORO USA
ALLEN
USA
BRADLEY
HONEYWELL USA
EMERSON USA
SIEMENS GER
3. ESS & YOKOGAWA JPN
FGS ABB USA
US
TRICONEX
A
HONEYWELL USA
ALLEN
USA
BRADLEY
ICS USA
SIEMENS GER
4. Wellhead PETROTECH IND
Control KOTA MINYAK
Panel (X) AUTOMATION IND
MENARA
EMMA IND
SEJAHTERA
INDOKOMAS
BUANA
FISHER IND
PERKASA USA
Gas ROSEMOUNT
5. Custody
1. ChromatFISHER
YOKOGAWA USA JPN
Metering
ographROSEMOUNT
FOXBORO USA
SIEMENS GER
 INSTROMET UK
2. O2 YOKOGAWA JPN
Analyzer HONEYWELL USA
FISHER USA
ROSEMOUNT
12.6.8.FOXBORO
FIRE AND GAS DETECTOR
USA 12.6.8. FIRE
AND
GENERAL GAS DETECTOR
USA
MONITOR
SIEMENS GER
3. H2S GENERAL USA
Analyzer MONITOR
AMETEK USA
ISA CONTROL USA
4. CO2 AMETEK USA
Analyzer ISA CONTROL USA
5. Monitorin DANIEL USA
g FOXBORO USA
Analyzer
System SIEMENS GER
AUS
GAS TECH
T
GENERAL USA
MONITOR
DET-TRONICS USA
Combusti
SPECTREX US
1. ble Gas
A
Detector
AUSTECH AUS
T
CROWCORN UK
WORMALD & USA
TYCO
2. Flame PROTECSEAL AUS
Detector T
DET-TRONICS USA
CROWCORN UK
GENERAL USA
MONITOR
SPECTREX US
A
WORMALD & USA
TYCO
3. Heat CHUBB USA
Detector THORN USA
KIDDE- USA
FENWELL
CERBERUS GE
R
APPOLLO UK
AUSTECH AUS
T
GENERAL USA
MONITOR
WORMALD & USA
TYCO
4. Smoke FIRE SENTRY USA
Detector CHUBB USA
CERBERUS GE
R
 AUSTECH AUS
T
6. PA/Gener GAITRONICS UK 12.6.9. VIBRATION MONITORING
al Alarm TANNOY UK
12.6.9.BOSCH
VIBRATION MONITORING
UK SYSTEM
FEDERAL UK
SYSTEM
SIGNAL
PHILIPS HOL

12.6.10. INSTRUMENT ACCESSORIES 12.6.10. INSTRUMENT ACCESSORIES

Vibration BENTLY
1. USA
Monitor NEVADA
SENSOMICS UK
IRD MECH- USA
ANALYSIS
12.6.11.
BETA TELECOMMUNICATION
USA 12.6.11. TELECOMMUNICATION Final Teknis Bagian II Hal 166 dari
2. Vibration BENTLY USA
Switch NEVADA
172 METRIX US
A
ROBERT USA

Instrume SWAGELOK USA

1.
nt Fitting HOKE UK
2. Instrume DEKORON USA
nt Tubing SANDVIK UK
KIM-SENG JPN
HYDRAULIC
SWAGELOK USA
HOKE UK
3. Instrume WHITEY/SWA US
nt Valve GELOK A
ANDERSSON, USA
GREENWOOD
OLIVER UK
PGI USA
INTERNATION
AL
HOKE UK
4. Instrume OLIVER UK
nt ANDERSSON, USA
Manifold GREENWOOD
PGI USA
INTERNATION
AL
KWB KENMAC UK
ALCO HI-TEC USA
5. Pressure JORDAN UK
Regulator FISHER- USA
ROSEMOUNT
MASSONEILA USA
N-DRESSER
1. PABX ERICSSON FRA
SIEMENS GER
NEC USA
PANASONIC JPN
PHILIPS HOL
2. Hand- MOTOROLA USA 12.6.12. CABLES 12.6.12. CABLES
held ABB-NERA GER
(walkie-
talkie MARCONI USA
3. Vehicle ERICSSON FRA 12.7.CIVIL
Radio SIEMENS GER
12.7CIVIL
MOTOROLA USA
4. Telecom RADIO SIN
municatio HOLLAND G
n System TRANSTEL
SIN
Integrator ENGINEERING
G
P/L
5. PA/GA GAITRONICS UK
BOSCH UK
PHILIPS HOL
FEDERAL
UK
SIGNAL
6. CCTV BOSCH UK
PHILIPS HOL
BURLE SONY UK
SHARP JPN
TOSHIBA JPN
SANYOCANADA WIRE
JPN USA
JPN
OLEX/DEKOR
USA
ON
BICC BERCA
IND
CABLES
Instrume GT KABEL IND
1. nt INDONESIA
Cables PIRELLI ITA
KERPEN GER
OKONITE USA
SUPREME
IND

Door
1. CISSA IND
Handle
KEND IND
DORMALD IND
2. Sanitary TOTO IND
AMERICAN
IND
STANDARD
3. Keramik ROMAN IND
MULIA IND
SUPER ITALIA IND
 Concrete
4. SIKA IND
Additive
5. Cat JOTUN IND
Tembok DULUX IND
NIPPON PAINT IND
Gypsum
6. JAYA BOARD IND
Board
7. Atap ALCAN IND
Logam ZINCALUM IND
8. Semen GRESIK IND
Gypsum HOLCIM IND
INDOCEMENT
IND
TIGA RODA
PADANG IND
9. Door ALPHA IND
Closer CISSA IND
KEND IND
1 Silinder CISSA IND
0. Kunci KEND IND
DORMALD IND
1 Engsel CISSA IND
1. Pintu dan KEND IND
Jendela DORMALD IND
1 Kaca
ASAHI MAS IND
2. Rayban
1 Kaca
ASAHI MAS IND
3. Polos
Plincote
1
(Water SHELL IND
4.
Base)
Plincote
1
(Oil SHELL IND
5.
Base)
1 Kusen ALCAN IND
6. Aluminiu
m ZINCALUM IND
1 Saklar BROCO IND
7. PANASONIC IND
1 Design Criteria
Instrumentation and DAFTAR LAMPIRAN / ATTACHMENT LIST
Process Control
2
Project Design Basis
3
Process Design Criteria
PPGJ-INS-RPT-001
Soil PPGJ-PRO-RPT-003A PPGJ-PRO-RPT-004 PPGJ-SVY-SI-001 PPGJ-SVY-SI-002 PPGJ-
Investigation Field
4 SVY-SI-003 PPGJ-SVY-SI-004 PPGJ-SVY-SR-001 PPGJ-SVY-SR-002 PPGJ-SVY-SR-003 PPGJ-SVY-SR-004
Survey Execution
Report
PPGJ-I-CIV-RPT-004A PPGJ-I-CIV-RPT-004C
5 Soil Investigation Lab
Analisys & Data Report
PPGJ-PRO-DWG-001A PPGJ-PRO-DWG-002A PPGJ-PRO-DWG-003A PPGJ-PRO-DWG-004A PPGJ-PRO-
Soil Investigation
6 DWG-005A
Design & Calculation
Report
7 Soil Investigation
PPGJ-PRO-DWG-006A PPGJ-PRO-DWG-007A PPGJ-PRO-DWG-008A PPGJ-PRO-DWG-009A PPGJ-PRO-
Report
DWG-010A PPGJ-PRO-DWG-011A PPGJ-PRO-DWG-012A PPGJ-PRO-DWG-013A PPGJ-INS-DWG-012
Field Survey Execution
8 PPGJ-CIV-DWG-001A PPGJ-CIV-DWG-002A PPGJ-CIV-DWG-003A PPGJ-CIV-DWG-004A PPGJ-CIV-
Report for Soil
DWG-005A PPGJ-CIV-DWG-006A
Resistivity
Lab Analisys & Data
9
Report for Soil
Resistivity
1 Design Calculation
0 Report for Soil
Resistivity
1
1 Soil Resistivity Report

1
Geo Electric Survey
2
Report
1
Laporan Survey Akses
3
Jalan & Kereta Api
1
4 Process Flow Diagram

1
4
Overall Gas Processing
.
Plant
a
Capitalization
1 Form
1
Operator
1 Organization
Chart (sample)
2 Typical Drawing
1

2 Civil
1
.
a

PPGJ-
(4
1 CIV-
Direksi Keet Drawing shee
DWG-
ts)
001
Utility of Lighting PPGJ-
2 Tower Drawing (3 CIV-
shee DWG-
ts) 002
3 Control Room (4 PPGJ-
Drawing shee CIV-
ts) DWG-
003
4 Shelter Drawing (3 PPGJ-
shee CIV-
ts) DWG-
004
5 Safety & Security PPGJ-
Office Room CIV-
Drawing DWG-
005
6 Bridge Typical PPGJ-
Drawing CIV-
DWG-
006
7 Road Crossing PPGJ-
Typical Drawing CIV-
DWG-
007
8 Rail Crossing PPGJ-
Typical Drawing CIV-
DWG-
008
9 River Crossing PPGJ-
Typical Drawing CIV-
DWG-
009
1 Holding Pond (2 PPGJ-
0 Drawing shee CIV-
ts) DWG-
010
1 CPP Site Location PPGJ-
1 Map CIV-
DWG-
013
1 Power House (2 PPGJ-
2 Drawing shee CIV-
ts) DWG-
015
1 Guard House (3 PPGJ-
3 Drawing shee CIV-
ts) DWG-
017
1 Ware House PPGJ-
2 Mechanical (Standard Mechanical
1 Drawing)
.
b

PPGJ-
MEC-
DWG-
001-1
PPGJ-
MEC-
Mechanical Standard DWG-
Drawing Internal Ladder 001-2
Rung Details Mechanical PPGJ-
Standard Drawing Typical MEC-
1 Equipment Ladders And DWG-
Platforms Mechanical 001-3
2 Standard Drawing Typical PPGJ-
Equipment Ladders And MEC-
3 Platforms Mechanical DWG-
Standard Drawing Typical 001-4
4 Equipment Ladders And PPGJ-
Platforms Mechanical MEC-
5 Standard Drawing Column DWG-
Davit Details 001-5
6 Mechanical Standard PPGJ-
Drawing Guides - Vessel MEC-
7 Piping Mechanical Standard DWG-
Drawing Support - Vessel 001-6
Piping PPGJ-
MEC-
DWG-
001-7
8 Mechanical Standard PPGJ-
Drawing Hinge And Davit MEC-
9 Details For Mainhole DWG-
Mechanical Standard 001-8
1 Drawing Support For Hot PPGJ-
0 Insulation And Fireproofing MEC-
Mechanical Standard DWG-
1 Drawing Support For Cold 001-9
1 Insulation And Fireproofing PPGJ-
Mechanical Standard MEC-
1 Drawing Saddle Details For DWG-
2 Horizontal Vessels 001-10
Mechanical Standard PPGJ-
1 Drawing Vertical Vessels - MEC-
3 Skirt Base Details DWG-
Mechanical Standard 001-11
1 Drawing Vertical Vessel PPGJ-
4 -Support Skirt Details MEC-
Mechanical Standard DWG-
1 Drawing Suport Leg And 001-12
5 Base Plate Details PPGJ-
Mechanical Standard MEC-
Drawing Vortex Breaker DWG-
Details 001-13
PPGJ-
MEC-
3 Telephone & PABX PPGJ-
System Configuration INS-
DWG-
004
PPGJ-
Telecomunication INS-
4
System DWG-
005
PPGJ-
Emergency
INS-
5 Shutdown System
DWG-
Logic Diagram
006