02/05%34!-%4/$/,')#!0!2!

,!02/'2!-!#).$%,!02/$5##).
%.,!309-%3$%,3%#4/2!24%3
'2&)#!32%!05",) #/-%2#)!,
*5!.0!",//2%*5%,!#!"2%2!

)NGENIERO)NDUSTRIAL5NIVERSIDADDEL6ALLE#OLOMBIA

0ROFESORASISTENTE5NIVERSIDADDEL6ALLE#OLOMBIA
'RUPODE)NVESTIGACINEN,OGSTICAY0RODUCCIN5NIVERSIDADDEL6ALLE#OLOMBIA
$IRIGIRCORRESPONDENCIAA5NIVERSIDADDEL6ALLE#ALLE.O %D/F #ALI#OLOMBIA
JUANP PINOUNIVALLEEDUCO

*5,)%4(*5,)!.!/#!-0/#!22),,/
)NGENIERA)NDUSTRIAL5NIVERSIDADDEL6ALLE#OLOMBIA
#OORDINADORADEPRODUCCINTUBERA&ANALCA#OLOMBIA
JULICAT HOTMAILCOM

#!-),/!.$23-)#.2).#.
)NGENIERO)NDUSTRIAL5NIVERSIDADDEL6ALLE#OLOMBIA
!SISTENTEDEDOCENCIA5NIVERSIDADDEL6ALLE#OLOMBIA
CAMILOMICAN COLOMBIACOM

&ECHADERECEPCIN   &ECHADECORRECCIN   &ECHADEACEPTACIN  

2%35-%.
La problemtica de la programacin de la produccin en ambientes tipo taller
(Job Shop) ha sido abordada por diferentes autores, desarrollando diversas
alternativas de solucin, de las cuales, muy pocas han podido ser implemen-
tadas por las pymes del sector artes grcas debido a la alta complejidad de
las propuestas, a los fuertes supuestos que se plantean y a la informalidad
del sector. Este artculo presenta una propuesta metodolgica que inicia con
la agrupacin de factores de proceso, la aplicacin de Tecnologa de Grupos
(TG) y posteriormente la determinacin de la capacidad instalada y requerida,
nalizando con una propuesta de programacin de la produccin basada en
la explotacin del cuello de botella que permite denir las fechas de entrega
de los pedidos.

0!,!"2!3#,!6%
Programacin de la produccin, capacidad, tecnologa de grupos, produccin
bajo pedido, cuello de botella.
Clasicacin JEL: L60, L69

1 Este documento presenta algunos de los resultados de la investigacin de la tesis de los ingenieros Julieth
Ocampo y Camilo Micn, dirigida por el profesor Juan Pablo Orejuela.
* Autor para correspondencia.

ESTUDGERENC6OL.O%NERO -ARZO  

%345$)/3
'%2%.#)!,%3 
!"342!#4
Methodological proposal for
scheduling production of SMEs E
in the graphic arts industry, the
publi-commercial area
The problem of scheduling production
in job shop environments has been
approached by different authors who
have developed diverse alternatives
for solutions. Only a small number of
these alternatives, however, has been
implemented by SMEs in the graphic
arts industry because of their high
complexity, the strong assumptions
involved, and the informal nature of
this industry. This article presents a
methodological proposal that begins
by grouping process factors, applying
group technology and later deter-
mining both installed and required
capacity. It ends with a proposal for
scheduling production based on the
exploitation of bottlenecks, which al-
lows establishing delivery dates.
+%97/2$3
Scheduling, capacity, group technol-
ogy, make to order, job shop, bottle-
neck.
 %345$)/3
'%2%.#)!,%3
-ARZODE
2%35-/
Proposta metodolgica para a
programao da produo nas
pmes do setor de artes grcas,
rea publicomercial
A problemtica da programao
da produo em ambientes do tipo
unidade de produo por encomenda
((job shop ) tem sido abordada por
diferentes autores, desenvolvendo
diversas alternativas de soluo,
das quais muito poucas puderam ser
implementadas pelas PMEs do setor
de artes grcas devido elevada
complexidade das propostas, aos
fortes pressupostos que so apre-
sentados e informalidade do setor.
O artigo apresenta uma proposta
metodolgica que se inicia com o
agrupamento de fatores do processo,
aplicando a Tecnologia de Grupos
(TG) e posteriormente determinando
a capacidade, tanto instalada como
necessria, nalizando com uma pro-
posta de programao da produo
baseada na explorao dos obstculos
ao progresso, permitindo denir de
modo oportuno as datas de entrega
dos pedidos.
0!,!62!3#(!6%
Programao da produo, capacida-
de, tecnologia de grupos, produo
por pedido, obstculos ao progresso.
6OL.Os%NERO
).42/$5##).
El sector de las artes grcas en Co-
lombia se muestra como un sector de
alta inuencia en la economa nacio-
nal, tanto as, que tiene una impor-
tante participacin en la generacin
de empleo y la produccin industrial:
7,00% y 7,20%, respectivamente (Red
Colombia Compite, 2004). Por tanto,
cualquier esfuerzo realizado en pro de
mejorar la capacidad competitiva de
este sector se ver reejado de manera
directa sobre la economa de la regin y
posteriormente sobre la posicin econ-
mica y comercial de Colombia (Cmara
de Comercio de Bogot, 2005).
Debido en gran parte a la tendencia
expansionista y creciente que ha pre-
sentado en los ltimos aos el sector
de las artes grficas en Colombia
(principalmente en Bogot y Cali) (Red
Colombia Compite, 2004), las empre-
sas que lo conforman han centrado
sus preocupaciones en la adquisicin
de software, compra de equipos de
produccin y ampliacin de la mano
de obra; sin embargo, los esfuerzos
asociados al desarrollo y planteamien-
to de estrategias que les permitan
integrar sus capacidades y recursos se
han quedado cortos, lo que genera una
problemtica en la oferta y demanda
de capacidad de estos recursos.
Una de las principales evidencias
de esta problemtica, en el caso de
las pymes del sector artes grcas,
es el incumplimiento de las fechas
de entrega pactadas con los clientes,
situacin originada en gran medida
por el problema de la inadecuada o
inexistente programacin de la pro-
duccin, la falta de una metodologa
formal que permita establecer las
fechas de entrega y que conduzca a
crear conabilidad, servicio y calidad
tanto en el proceso productivo como
en los procesos de apoyo y soporte
al cliente (Cmara de Comercio de
Bogot, 2005).
En el proceso productivo intervienen
los factores mquina y hombre, limi-
tados a su vez por su disponibilidad
capacidad, de los cuales depende
la realizacin de una actividad en
un determinado lapso. La dicultad
que afronta este tipo de industria
radica en que se ven enfrentadas a
una demanda variable en cuanto a
cantidades y tipos de productos y a
que presentan un ambiente de pro-
duccin Job Shop Flexible
F .2
El comportamiento de la demanda y
en especial la personalizacin de los
productos en el rea publi-comercial
hacen que la denicin de fechas de
terminacin de los trabajos sea un
problema NP-Hard3 (Pinedo y Chao,
1999).
Este artculo tiene como propsito
formular una propuesta metodolgica
que gue a las empresas del sector, y
especcamente a aquellas que per-
tenecen al rea publi-comercial, en
la construccin de un programa de
produccin que les permita establecer
fechas de entrega conables, dismi-

2 Job Shop Flexible es una variante del Job Shop Clsico (produccin de lotes relativamente pequeos de
una amplia variedad de productos). Los trabajos que se deben procesar pueden asignarse a cualquier
mquina de un conjunto de mquinas establecido, donde los tiempos de operacin o costos asociados al
trabajo en las mquinas pueden ser diferentes.
3 NP-Hard, hace referencia a problemas en donde la completa enumeracin de todas las posibilidades
para identicar el valor ptimo no es prctico y supremamente demandante de recursos de compu-
tacin.

0ROPUESTAMETODOLGICAPARALAPROGRAMACINDELAPRODUCCIN %345$)/3
ENLASPYMESDELSECTORARTESGRlCASREAPUBLI COMERCIAL '%2%.#)!,%3 
nuyendo de igual forma los efectos reducir la complejidad del sistema
ocasionados por los sntomas obser- productivo. La seccin cuatro aborda
vados en el rea productiva y que re- el anlisis de capacidad instalada y
percuten en las reas administrativa requerida a partir de la denicin
y comercial de dichas empresas. de centros de trabajo, operaciones y
factores de utilizacin y eciencia.
En la primera seccin de este artculo
La seccin cinco est dedicada a la
se caracteriza en forma general el
descripcin de la explotacin del
proceso productivo en las pymes de
cuello de botella como mecanismo
las artes grcas pertenecientes al
de programacin de la produccin y
sector publi-comercial. La siguiente
determinacin de fechas de entrega;
seccin presenta las generalidades de
en esta seccin se denen los progra-
informacin a manera de caso prcti-
mas de produccin para los diferen-
co el cual se desarrollar durante las
tes centros de trabajo. Finalmente,
secciones posteriores. En la tercera
en la seccin seis, se presentan las
seccin se abordar la agrupacin de
conclusiones de los autores sobre el
factores con tecnologa de grupos en
tema desarrollado. En el Grco 1
busca de la denicin de clulas de
se detallan las fases anteriormente
manufactura, y a la vez que se busca
explicadas.

?wV}>>`i>i>i`}V>

Fase 1 Fase 2 Fase 3

Agrupacin de factores Requerimientos de Programacin de la
determinantes capacidad produccin

Definicin de Caracterizacin
familias del ambiente de
representativas produccin

Identificacin
Diagramacin del cuello de
de procesos botella
Definicin de
centros de
trabajo
Cuantificacin de Programacin del
Und. productivas cuello de botella
Definicin de
Und. de medida
Construccin de Parametrizacin
matriz de de los no cuellos
relaciones de botella
Definicin de
capacidad
disponible
Determinacin de Programacin
puntos de cruce de los no cuellos
de botella
Definicin de
capacidad
requerida
Cumple Requiere
criterio de ajustes S
parada No
S No
Definicin de Generacin del
clulas de programa de
manufactura produccin

 %345$)/3
'%2%.#)!,%3 6OL.Os%NERO
-ARZODE
Para cada una de las fases mencio-
nadas se presentarn de manera
paralela los argumentos tericos que
soportan la propuesta y un ejemplo
prctico que permita ilustrar cada
uno de los pasos planteados.
#!2!#4%2):!#).$%,
02/#%3/
El sector de las artes grficas se
compone de relaciones tcnicas y
econmicas movilizadas a partir de
la demanda de un producto grco en
el rea publi-comercial, que concibe
un documento como elemento prin-
cipal y motor de las actividades de
artes grcas, las cuales efectan su
produccin y reproduccin mediante
la generacin de copias idnticas
del mismo. Este ciclo de generacin,
fabricacin y venta de materiales im-
presos, da lugar al encadenamiento
productivo que origina procesos de
manufactura tales como pre-impre-
sin, impresin y post-impresin,
que conguran la tercerizacin de
la produccin industrial (Centro de
Investigaciones para el Desarrollo,
2002).
El proceso de pre-prensa o pre-im-
presin, es el trabajo que incluye
todas las actividades concurrentes
a la preparacin y elaboracin de la
forma impresa, abarca los procesos
de diseo, diagramacin, autoedi-
cin, montaje y fotomecnica, entre
otros. En esta fase se realizan los
artes y las pelculas (Red Colombia
Compite, 2004).
La impresin es la actividad me-
diante la cual la tinta, con ayuda
de un porta-imagen, es puesta por
presin sobre un sustrato (papel o
plstico). Una vez se tienen los por-
ta-imgenes, stos son instalados en
0ROPUESTAMETODOLGICAPARALAPROGRAMACINDELAPRODUCCIN
las mquinas impresoras para rea-
lizar la operacin. Segn el mtodo
de impresin utilizado, los porta-
imgenes pueden ser, entre otros,
planchas litogrcas o exogrcas,
cliss tipogrcos, cilindros de roto-
grabado y estncils serigrcos. Los
porta-imgenes pueden tener varios
tamaos y formas (Red Colombia
Compite, 2004).
El proceso de post-prensa y termina-
do incluye el cosido, pegado, plegado,
empacado, revisado, entre otros. Sin
embargo, dentro de una misma gama
de productos tambin hay diferentes
opciones inherentes a la calidad (Red
Colombia Compite, 2004). Esta etapa
del proceso es la que mayores niveles
de exibilidad maneja y la que ms
intensidad en mano de obra requiere,
ya que la mayora de las actividades
son total o parcialmente manuales.
#!3/02#4)#/
La empresa escogida es una pyme
del sector artes grcas, rea pu-
bli-comercial ubicada en la ciudad
de Cali, Colombia, la cual trabaja
dos turnos de 12 horas/da (720
minutos), realizando paradas para
alimentacin y descanso correspon-
dientes a 90 minutos. Actualmente
la empresa ha definido diecisiete
clasicaciones como familias de pro-
ductos (Tabla 1).
Se desea realizar la programacin
de la produccin de los pedidos reci-
bidos para poder dar a cada uno de
sus clientes una fecha de entrega que
se puede cumplir con las restriccio-
nes de produccin. En la Tabla 2 se
presenta la informacin que corres-
ponde a dichos pedidos.
Tambin se presentan las mquinas
(o actividades) utilizadas (realiza-
%345$)/3
ENLASPYMESDELSECTORARTESGRlCASREAPUBLI
COMERCIAL '%2%.#)!,%3 
/>L> >>`i`V das) al interior de la planta de pro-
#D &AMILIA
duccin y las familias de productos
representativas, cada una identi-
 !lCHESYVOLANTES
cada con su respectiva abreviatura
 "ANDERINES
(Tabla 3).
 "OLETAS
 #ALENDARIOS De igual forma se identican las fa-
 #ARPETASYSOBRES milias de productos como: Revistas
 #OLLARINES [Rev], Volantes [Vol.], Plegables [Ple]
y Carpetas [Car].
 (ABLADORES
 -VILES Adicionalmente el Grco 2 y la Tabla
 "OLSAS 4 presentan los diagramas de proceso
 0LSTICOS para las familias representativas de
 0LEGABLES productos y la relacin de los centros
 0LEGADIZAS de trabajo (CT) respectivamente (in-
 2ASPES
cluyendo las operaciones (OP) que se
realizan en cada centro de trabajo).
 2EVISTAS
Los centros de trabajo agrupan acti-
 3TICKERS
vidades u operaciones semejantes, o
 4ALONARIOS
que comparten el uso de un recurso
 /TROS especco.

/>L> *i``>}>>
 2%& #ANTIDAD G #ARACTERSTICASGENERALESCM /TROS

 0LEGABLE   X CUERPOS

 4ARJETA   X
 2EVISTA   X PG
 2EVISTA   X PG
 6OLANTE   X
 6OLANTE   X
 #ATLOGO   X PG
 #ATLOGO   X PG
 #ALENDARIO   X
 6OLANTE   X

/>L>
`wV>V`i?>>V`>`i
(OT MEALTH;(-%= 0LEGADO-ANUAL;0,-= )NTERCALADO;).4=
!LZADORA;!,:= 0LEGADORA'RANDE;0,= 'UILLOTINA;'5=
#OSEDORA;#/3= 0LEGADORA0EQUEA;0,= 'UILLOTINA;'5=
4ROQUELADORA;412= $ESPICADO;$%3= )MPRESORA;)-=
2EVISIN&INAL;2&)= 2EVISININICIAL;2).= )MPRESORA;)-=
/TROSTERMINADOS;/4%=

 %345$)/3
'%2%.#)!,%3 6OL.Os%NERO -ARZODE
?wV>}>>`iVi>>v>>iii>>

   
 

 
' 

" 
(#

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$) $)

ENLASPYMESDELSECTORARTESGRlCASREAPUBLI COMERCIAL

%345$)/3
'%2%.#)!,%3 
/>L>{
i`i>L>i>
j>

#4 #/-0/.%.4%3
/0 $%3#2)0#).
-!1 (/-
#4 '5)   #ORTEDEPLIEGOSPAPELENBLANCO
P G P P

#4 )-0  )MPRESINDELPAPELBLANCOCORTADO

6ISUALMENTESEREVISALACALIDADDELPAPELIMPRESOMEDIANTEUNMUES
#4  
TREOALEATORIO
 #ORTEDEPLIEGOSDEPAPELIMPRESO
#4 '5) 
 #ORTEREl
 LEDEPRODUCTOTERMINADO
P
#4 (-%   0EGADODECARATULAAREVISTAS
#4 !,:   )NTERCALADOCOSIDOYRElLEDEREVISTAS
#4 #/3   #OSIDODEREVISTAS
0,-  0LEGADOENMQUINADEMATERIALIMPRESOMQUINADEHASTAPLIEGUES
#4 
0,-  0LEGADOENM
G QUINADEMATERIALIMPRESOM
Q P  QUINADEPLIEGUE
Q P G
42#  4ROQUELADODEMATERIALIMPRESOENTROQUELADORACILINDRICA
#4 
421  4ROQUELADODEMATERIALIMPRESOENTROQUELADORADEQUIJADA
Q P Q Q J
 0LEGADOMANUALMENTEDEMATERIALIMPRESO
 )NTERCALARPLIEGOSDEPAPELIMPRESO
#4 
 %MPAQUEESPECIALDEPRODUCTOTERMINADO
 $ESPICARELMATERIALQUEHASIDOTROQUELADO
P Q Q

!'250!#).$%&!#4/2%3 Paso 1. Seleccin de familias de pro-

$%4%2-).!.4%3
Existen tres mtodos bsicos para la
solucin de problemas de Tecnologa
de Grupos TG: Clasicacin, Formu-
lacin Matricial y Programacin Ma-
temtica (Askin y Standrige, 1993).
El mtodo de Clasificacin es til
para el anlisis de sistemas pequeos
y relativamente simples en su estruc-
tura (Kusiak, 2000); la Programacin
Matemtica presenta dicultad en la
estimacin de parmetros debido a su
especicidad, y el mtodo Matricial es
el que se ajusta de manera adecuada
a las condiciones y caractersticas del
sector objeto de estudio.
El mtodo de Formulacin Matricial
permite disminuir la complejidad
del sistema y generar clulas de
manufactura; haciendo uso de este
mtodo se desarroll la propuesta de
agrupacin y con ella los pasos que se
presentan a continuacin.
ductos.
Mejorar los procesos ms representa-
tivos en aspectos como ujo y costo,
garantizar el apalancamiento del
sistema y lograr simplicarlo, por lo
que se debe consolidar la facturacin
histrica por producto o agrupacin
(familia) de productos y organizarla
de mayor a menor, de manera tal, que
bajo el principio de Paretto se logren
identicar y seleccionar las familias
de productos que generan alrededor
del 80% de la facturacin total (Gr-
co 3).
Paso 2. Construccin de matriz de re-
laciones.
Se realiza un listado con el nmero
de mquinas y equipos de trabajo con
los que se cuenta, y de acuerdo con
los diagramas de proceso (Grco 2)
se determina para cada uno de los
subprocesos la mquina o equipo de
trabajo mediante el cual opera (Tabla
5). Paso seguido, se codican los nom-

 %345$)/3
'%2%.#)!,%3 6OL.Os%NERO -ARZODE
 ?wV*>V>Vv>>`i`Vi
>v>V>V>

/>L> x ,i>V -LVi? ?wV{>V>`ii>Vi

> Rev Ple Vol Car
HME 1 0 0 0
3UBPROCESO -QUINA%QUIPO ALZ 1 0 0 0
COS 1 0 0 0
#ORTEINICIAL '5 '5 PLM 1 1 0 1
)MPRESIN )- )- PL1 1 1 0 0
PL2 1 1 0 0
2EV)NICIAL 2). TRQ 1 1 1 1
INT 1 0 0 0
#ORTEINTERMEDIO '5 '5 RFI 1 1 1 1
GU1 1 1 1 1
0LEGADO 0,- 0, 0, GU2 1 1 1 1
#OSIDO #/3 IM1 1 1 1 1
IM2 1 1 1 1
)NTERCALADO ).4 !,: RIN 1 1 1 1
DES 1 1 1 1
0EGADO (-% OTE 1 1 1 1
2EV&INAL 2&)
2ElLADO '5 '5
4ROQUELADO 412 $%3 Paso 3. Realizacin de cruces en la
matriz.
/TROSTERMINADOS /4%
Se selecciona una de las las de la
bres de las mquinas y los productos matriz y se traza una lnea horizon-
(Tablas 3 y 4); posteriormente se tal sobre ella (h1); en las columnas
crea la relacin de Tipo de Mqui- donde exista un cruce de esta lnea
na-Familia de Producto, mediante con valores 1, se deben trazar lneas
Diagramacin Matricial y notacin verticales en cada punto de cruce
del sistema binario, en el cual se in- (v1). En los nuevos puntos de cruce
dica si una familia de producto hace de las lneas verticales con valores 1
uso de la mquina con el nmero 1, de las las, se deben trazar nuevas
en caso contrario, se denota con el lneas horizontales sobre las filas
nmero 0, tal como se ilustra en el correspondientes. Se debe repetir
Grco 4. este procedimiento las veces que sea
necesario, hasta que no se presenten

0ROPUESTAMETODOLGICAPARALAPROGRAMACINDELAPRODUCCIN %345$)/3
ENLASPYMESDELSECTORARTESGRlCASREAPUBLI COMERCIAL '%2%.#)!,%3 
cruces, tal como se muestra en el que no se presenten cruces, momento
Grco 5. en el cual se agrupan las columnas y
las seleccionadas como una clula de
?wVx>V>`iVVi manufactura (Grco 7), para poste-
Rev Ple Vol Car riormente retirar de la matriz dichas
HME 1 0 0 0 h1
ALZ 1 0 0 0 h2 las y columnas.
COS 1 0 0 0 h3
PLM 1 1 0 1 h4 ?wV>`iVVi`iL
PL1 1 1 0 0 h5
PL2 1 1 0 0 h6 `V
TRQ 1 1 1 1 h7
INT 1 0 0 0 h8 Rev1 Ple1 Vol1 Car1 Rev2 Ple2 Vol2 Car2
RFI 1 1 1 1 h9 HME 0 0 0 0 1 0 0 0
GU1 1 1 1 1 h10 ALZ 0 0 0 0 1 0 0 0
GU2 1 1 1 1 h11 COS 0 0 0 0 1 0 0 0
IM1 1 1 1 1 h12 PLM 0 0 0 0 1 1 0 1
IM2 1 1 1 1 h13 PL1 0 0 0 0 1 1 0 0
RIN 1 1 1 1 h14 PL2 0 0 0 0 1 1 0 0
DES 1 1 1 1 h15 TRQ 0 0 0 0 1 1 1 1
OTE 1 1 1 1 h16 INT 0 0 0 0 1 0 0 0
RFI 0 0 0 0 1 1 1 1
v1 v2 v3 v4 GU1 1 1 1 1 0 0 0 0 h1
GU2 0 0 0 0 1 1 1 1
IM1 1 1 1 1 0 0 0 0 h2
IM2 1 1 1 1 0 0 0 0 h3
RIN 1 1 1 1 0 0 0 0 h4
En los casos en los que al realizar DES 0 0 0 0 1 1 1 1
los cruces no se encuentre punto de OTE 0 0 0 0 1 1 1 1

parada (como en el presentado en el v1 v2 v3 v4

Grco 5), se deben crear subproduc-
tos a partir de las fases del proceso
productivo (impresin y post-impre- Paso 4. Denicin de clulas de manu-
sin). La fase de impresin incluye factura.
las etapas de guillotina, impresora Se repite el procedimiento cuantas
y revisin inicial, y la fase de post- veces sea necesario, obteniendo as
impresin incluye las actividades de las diferentes clulas de manufactura
terminado del producto (Grco 6). que componen el ambiente de produc-
cin. De acuerdo con la matriz del
Grco 7, la primera clula (Clula
?wV>`iL`V A) queda conformada tal como se ve
Rev1 Ple1 Vol1 Car1 Rev2 Ple2 Vol2 Car2
en el cuadro de la parte izquierda del
HME 0 0 0 0 1 0 0 0 Grco 8 y con la aplicacin de este
ALZ 0 0 0 0 1 0 0 0
COS 0 0 0 0 1 0 0 0 paso (paso 4) queda conformada la
PLM 0 0 0 0 1 1 0 1 Clula B, que tambin se presenta
PL1 0 0 0 0 1 1 0 0
PL2 0 0 0 0 1 1 0 0 en el Grco 8.
TRQ 0 0 0 0 1 1 1 1
INT 0 0 0 0 1 0 0 0
RFI 0 0 0 0 1 1 1 1 2%15%2)-)%.4/3$%
GU1 1 1 1 1 0 0 0 0
GU2 0 0 0 0 1 1 1 1 #!0!#)$!$
IM1 1 1 1 1 0 0 0 0
IM2 1 1 1 1 0 0 0 0 La planeacin de la capacidad y la
RIN 1 1 1 1 1 1 1 1 denicin de la carga requerida en
DES 0 0 0 0 1 1 1 1
OTE 0 0 0 0 1 1 1 1 cada centro de trabajo son aspectos
de alta importancia en ambientes
Job Shop, ya que a partir de stas
Posteriormente se cumple nueva- se determinan las restricciones del
mente el paso 3 (realizar cruces en la
sistema, que se denominarn cuellos
matriz), hasta encontrar el punto en

 %345$)/3
'%2%.#)!,%3 6OL.Os%NERO -ARZODE
?wV n V> `i
j> `i cidad requerida; dando continuidad
>v>V> al apartado anterior al igual que la
informacin del caso prctico.
CLULA FLIA DE PRODUCTO MAQUINAS

A
SUBPRODUCTO: GUILLOTINA: [GUI] Paso 5. Definicin de unidades de
Pliego de papel impresos IMPRESORAS: [IM1], [IM2]
[REV1], [PLE1], [VOL1], [CAR1] REVISIN INICIAL: medida.
[RIN]
La unidad de medida es el punto de
GUILLOTINA: [GU2] partida de la planicacin de la capa-
ALZADORA: [ALZ]
HOT-MEALTH: [HME]
cidad, ya que permite identicar los
COSEDORA: [COS] factores que determinan las unidades
PLEGADO MANUAL: [PLM]
SUBPRODUCTO: PLEGADORAS: [PL1], [PL2] de producto resultantes de los proce-
B Material terminado TROQUELADORA: [TRQ] sos en cada centro de trabajo (Machu-
[REV2], [PLE2], [VOL2], [CAR2] INTERCALADO: [INT]
REVISIN FINAL: [RF1] ca, 1994). En la Tabla 6 se muestran
DESPICADO: [DES] las unidades de medida para la clula
OTRO TERMINADO: [OTE]
de manufactura A y B.

de botella, elementos crticos en la En la Tabla 6, algunos centros de tra-

programacin de la produccin. bajo presentan unidades de medida
que dependen de una variable rele-
Derivado del hecho de la denicin vante, como por ejemplo, el gramaje
de clulas de manufactura, en este del papel en una guillotina, pues a
apartado se trabaja alrededor de mayor gramaje de papel menor can-
cuatro etapas fundamentales y se- tidad se podr cortar por vez, lo que
cuenciales, como lo son la denicin afecta de manera directa la unidad
de centros de trabajo, unidades de de medida correspondiente.
medida, capacidad disponible y capa-

/>L> 1`>`i`ii``>i>
j>

#4 /0 5.)$!$$%-%$)$! 6!2)!",%2%,%6!.4%
  .MERODECORTES5ND4IEMPO 'RAMAJEDEPAPEL
  #ANTIDADDEPLIEGOSIMPRESOS5ND4IEMPO
  #ANTIDADDEPLIEGOSREVISADOS5ND4IEMPO
 .MERODECORTES5ND4IEMPO 'RAMAJEDEPAPEL

 .MERODECORTES5ND4IEMPO &AMILIADEPRODUCTO
 
  #ANTIDADDEPLIEGOS5ND4IEMPO
 

 #ANTIDADDEPLIEGOS5ND4IEMPO

 #ANTIDADDEPLIEGOSTROQUELADOS5ND4IEMPO

 "AJADASDETROQUEL5ND4IEMPO 'RAMAJEDEPAPEL
 #ANTIDADDEPLIEGUES5ND4IEMPO
 #ANTIDADDEPLIEGOSINTERCALADOS5ND4IEMPO

 #ANTIDADDEPLIEGOSEMPACADOS5NIDADDETIEMPO
 #ANTIDADDEMATERIALDESPICADO5ND4IEMPO
P P 'RAMAJEDEPAPEL
J P P

0ROPUESTAMETODOLGICAPARALAPROGRAMACINDELAPRODUCCIN %345$)/3
ENLASPYMESDELSECTORARTESGRlCASREAPUBLI
COMERCIAL '%2%.#)!,%3 
Paso 6. Denicin de capacidad dis-
ponible.
Una vez determinada la unidad de
medida a emplear, ser preciso es-
tablecer la capacidad disponible en
horas estndar, lo que permite una
comparacin ms exacta y homog-
nea con la carga planicada para los
casos ms complejos de planicacin
y control de la produccin. Para el
clculo de las horas estndar es im-
portante tener en cuenta los factores
de utilizacin y eciencia.
U = NHP / NHR (1)
NHE = E* NHP
HP (2)
Donde en la Ecuacin 1, U denota el
factor de utilizacin (uso del tiempo
disponible), NHP P corresponde al
nmero de horas productivas reales
(tiempo dedicado a producir), NHR
representa el nmero de horas reales
de la jornada (duracin de turnos de
trabajo). Para la Ecuacin 2 se tiene
que E denota el factor de eciencia
(habilidad, conocimiento y destreza)
y NHE
HE corresponde al nmero de
horas estndar (horas productivas
realmente bien utilizadas para rea-
lizar las operaciones).
Los factores de utilizacin, eciencia
y tiempo estndar (T.E.) para ambas
clulas se presentan en la Tabla 7, la
cual tambin contiene la informacin
referente al nivel de defectuosos (d),
siendo dicho nivel, el valor corres-
pondiente al porcentaje de unidades
producidas con caractersticas no
conformes.
De acuerdo con lo mencionado en
la seccin 2, de la Tabla 7 se puede
deducir que los 720 minutos de la
jornada/da corresponden a NHR,
mientras el parmetro NHP HP ser los
720 minutos menos las paradas de
90 minutos/da, lo cual, al aplicar la
Ecuacin 1, obtiene un resultado del
88%. Los procesos intensivos en ma-
quinaria tienen valores de eciencia
altos ya que la habilidad y destreza
de los operarios afecta muy poco el
proceso, por ejemplo, la operacin 2
(OP2) con una eciencia del 99%; la

/>L>>Vi`iV>>V`>`]
j>

#!,#5,/$%4)%-0/3%34.$!2
/0 % 5 4%-IN D
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#4 /0    
#4 /0    
#4 /0    
#4 /0    
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#4 /0    
#4 /0    
#4 /0    
#4 /0    
#4 /0    
#4 /0    

 %345$)/3
'%2%.#)!,%3 6OL.Os%NERO -ARZODE
valoracin de las operaciones inten- bajo. Para el clculo de la capacidad
sivas en mano de obra se dene de requerida se deben tener en cuenta
acuerdo con la habilidad y destreza las condiciones especiales denidas
del operario, en comparacin con un para las unidades de medida. Para la
operario promedio en condiciones Clula A, esta condicin est ligada
estndar. a la cantidad de pliegos de papel que
se pueden cortar por vez, siendo estos
Finalmente se calcula la capacidad rangos dependientes del gramaje del
disponible (CD) tal como sigue: papel.
CD = NHR* U * E (3) Para calcular la capacidad requerida
Una vez hechos los clculos corres- (CR) se emplea la Ecuacin 4, donde
pondientes a la Ecuacin 3 para las UNN son las unidades a producir (ta-
dos clulas de manufactura (con mao de lote o demanda), d corres-
NHR = 720 minutos/da), se obtiene ponde al nivel de defectuosos, TU
la capacidad disponible, la cual se denota el tiempo de carga unitario y
ilustra en la Tabla 8. TA el tiempo de alistamiento.
CR = (UN
N * (1+d)) * TU
U + TA (4)
/>L> n
>>V`>` `Li El valor de UNN variar para el mis-
Vi`i>L> mo lote entre los diferentes centros
de trabajo, ya que este valor corres-
#4 /0 #!0!#)$!$
ponder a la demanda si el centro
 /0 #ORTESPORDA de trabajo es el ltimo proceso, pero
 /0 0LIEGOSIMPRESOSPORDA para los centros de trabajo que no
 /0 0LIEGOSREVISADOSPORDA correspondan al ltimo proceso, el
 /0 #ORTESPORDA valor de UN N ser igual al produc-
 /0 #ORTESPORDA to entre la demanda y el factor de
 /0 0LIEGOSPORDA defectuosos de cada uno de los CT
 /0 0LIEGOSPORDA
que se encuentran adelante en el
proceso de produccin. Debido a esto,
 /0 0LIEGOSPORDA
es importante denir la secuencia
 /0 0LIEGOSPORDA
de produccin de cada producto en
 /0 0LIEGOSPORDA cada clula. La Tabla 9 ilustra la
 /0 0LIEGOSPORDA secuencia de los diez productos y los
 /0 "AJADASDETROQUELPORDA tiempos de alistamiento.
 /0 0LIEGUESPORDA
Teniendo en cuenta la demanda de
 /0 0LIEGOSINTERCALADOSPORDA
cada trabajo que se present en la
 /0 0LIEGOSEMPACADOSPORDA Tabla 2 (en donde g corresponde al
 /0 0LIEGOSDESPICADOSPORDA gramaje del papel) y utilizando la
informacin de la Tabla 7, al aplicar
Paso 7. Definicin de la capacidad la Ecuacin 4 se obtiene una matriz
requerida. de tiempos por centro de trabajo para
Consiste en hacer una estimacin de cada una de las clulas de manufac-
la capacidad necesaria, deniendo la tura, es decir, se conoce la capacidad
carga generada por la ejecucin del requerida para cada centro de trabajo
lote en cuestin en cada centro de tra- (Tablas 10 y 11).

0ROPUESTAMETODOLGICAPARALAPROGRAMACINDELAPRODUCCIN %345$)/3
ENLASPYMESDELSECTORARTESGRlCASREAPUBLI COMERCIAL '%2%.#)!,%3 
/>L>-iViV>>>ii
j>

!,)34!-)%.4/3
#ELULA ! #ELULA" ;-).=
#4 /0 
/0 
3%#5%.#)! 3%#5%.#)! #4 /0 
 /0 /0 /0  /0 /0 #4 /0 
 /0 /0 /0  /0 /0 #4 /0 
 /0 /0 /0  /0 /0 /0 #4 /0 
 /0 /0 /0  /0 /0 /0 /0 /0 

42!"!*/3
42!"!*/3

 /0 /0 /0  /0 #4 /0 

 /0 /0 /0 !,)34!-)%.4/3  /0 /0 /0 /0 
 /0 /0 /0 ;-).=  /0 /0 /0 /0 /0 #4 /0 
 /0 /0 /0 #4 /0   /0 /0 /0 /0 /0 /0 
 /0 /0 /0 #4 /0   /0 /0 /0 
 /0 /0 /0 #4 /0   /0 /0 /0 

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/i>
j>

-!42):$%4)%-0/30/2#%.42/$%42!"!*/%.,!#,5,!!-).
          35-!
#4           
#4           
#4           
35-!          

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j>
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          35-!
#4           
#4           
#4           
#4           
#4           
#4           
#4           
35-!          

 02/'2!-!#).$%,! es posible programar el centro de

02/$5##). trabajo cuello de botella de manera
En este apartado se presenta una efectiva, los otros centros de trabajo
propuesta de programacin de la se pueden ajustar a este programa,
produccin basada en la explotacin logrando determinar de esta manera
del cuello de botella, dado que, si las fechas de entrega de cada pedido.

 %345$)/3
'%2%.#)!,%3 6OL.Os%NERO
-ARZODE
Para tal n, se utiliza la informacin
obtenida en los literales anteriores
y se proponen las siguientes ocho
etapas como parte del desarrollo
metodolgico:
Paso 1. Caracterizacin del ambiente
de produccin.
La caracterizacin del ambiente
de produccin determina los ujos
de procesos fsicos, los recursos
disponibles y la conguracin de
los mismos, informacin que toma
relevancia teniendo en cuenta que
la programacin de la produccin
se realiza con base en tales ujos.
Dicha conguracin para el caso
que se viene trabajando represen-
ta para el elemento alfa (), un
ambiente de produccin que co-
rresponde a un sistema Job Shop
exible en donde la primera fase
del proceso (Clula A) corresponde
a un sistema Flow Shop4 que ali-
menta a la segunda fase (Clula
B) que corresponde a un ambiente
?wV
w}>V`iVi`i>L>
Clula A (Flow Shop)
CT1 CT2 CT3
4 Flow Shop corresponde a un sistema de produccin en el cual los productos avanzan de una mquina a
otra siempre en el mismo orden de paso por las mquinas.
0ROPUESTAMETODOLGICAPARALAPROGRAMACINDELAPRODUCCIN
Job Shop. El segundo elemento de
la caracterizacin del sistema es
el elemento beta (), el cual repre-
senta las caractersticas de pro-
cesamiento y las restricciones del
mismo, siendo estas las referentes
a precedencia de operaciones, ru-
tas de proceso, tiempos, costos y
tiempos de alistamiento. El Gr-
co 9 ilustra las rutas generales del
sistema productivo, las cuales se
realizaron con la informacin de
los diagramas de proceso presen-
tados en el Grco 3.
El factor gama () representa el ob-
jetivo que se desea, ya sea minimi-
zar o maximizar la funcin objetivo
del ambiente productivo; en el caso
trabajado, el objetivo es minimizar
la fecha de terminacin del ltimo
trabajo (makespan o lapso), siendo
esto acorde con el n mismo de la
propuesta, el cual es la determinacin
de fechas de entrega.
Clula B (Job Shop)
CT6
CT4 CT7 CT5
CT8 CT10 CT9
%345$)/3
ENLASPYMESDELSECTORARTESGRlCASREAPUBLI
COMERCIAL '%2%.#)!,%3 
Paso 2. Identificacin del cuello de
botella.
Es el centro de trabajo con mayor
carga en relacin con su capacidad.
De acuerdo con las Tablas 11 y 12, el
centro de trabajo cuello de botella es
el CT 10 y por ende, la clula cuello
de botella es la Clula B.
Una vez identicada la m-
quina cuello de botella, se denota
como b. Siendo el tiempo de proceso
del trabajo i en la mquina b igual a:
1
pij (b); sea pi, = pij (b) en donde j co-
rresponde a la operacin a realizar.
Tambin se debe tomar en cuenta lo
que ocurre con el trabajo i, antes y
despus de la mquina b. Se dene
el tiempo de liberacin del cuello de
botella para el trabajo i, , como el
tiempo en el que el trabajo i llega
a la mquina b, suponiendo que no
hay esperas para el inicio de la ope-
racin. Este es el tiempo en el que se
libera el trabajo i, ms el tiempo que
tarda en llegar a la mquina cuello
de botella; esto incluye el tiempo de
proceso y los tiempos de espera para
las operaciones anteriores (Sipper
y Buln, 1998), por lo que se tiene
que:
j ( b )
1
rib  ri  p
l 1
il
Tambin es necesario definir una
fecha de entrega del cuello de botella
para el trabajo i, , que reeje cun-
/>L>*>?i`i*}>>V`i
/
/0 /0 /0
4RAB  
do debe terminar la operacin en el
cuello de botella teniendo en cuenta
la fecha inicial del trabajo i. Para
completar el trabajo i en su fecha de
entrega, debe estar terminado en el
cuello de botella un tiempo antes de
la fecha de entrega, al menos igual a
la suma de los tiempos de procesado
en las operaciones posteriores (Sipper
y Buln, 1998). De nuevo, se supone
que no hay esperas hacia abajo, ma-
temticamente:
j ( b )
d ib  d i  p il (6)
l 1
Teniendo en cuenta las secuencias
ilustradas en el Grco 9 y aplicando
las Ecuaciones 5 y 6 por medio de la
utilizacin de una hoja de clculo, se
obtiene para el CT 10 lo ilustrado en
la Tabla 12.
Paso 3. Programacin del cuello de
botella.
Se programa el cuello de botella como
una sola mquina con tiempos de
liberacin distintos de cero. Este es
un problema NP-Hard, por lo que se
usa un heurstico de despacho. Como
la medida de desempeo denida es
el lapso (Cmx), se elige el trabajo
disponible al que le falta ms trabajo;
en caso de igualdad entre trabajos se
(5) escoge aquel que tenga la fecha de
entrega ms cercana. El algoritmo
produce el programa de trabajos que
se muestra en la Tabla 13.
#%.42/$%42!"!*/
/0 /0 /0 /0 /0 /0 /0
      

RIBMIN         

DIB MIN         

PIJ MIN         

 %345$)/3
'%2%.#)!,%3 6OL.Os%NERO -ARZODE
Paso 4. Denicin de parmetros de botella en la Clula B se presentan en
los centros de trabajo no-cuellos de la Tabla 14, Denotando con la letra a
botella. los trabajos que se deben programar
Se dene el tiempo de terminacin antes del cuello de botella y con la letra
y de liberacin de los trabajos en los d los trabajos que se deben progra-
CT no cuello de botella. El tiempo de mar despus del cuello de botella
terminacin de un trabajo en el cuello
Paso 5. Programacin de los CT No-
de botella determina el tiempo de lle-
Cuello de Botella.
gada para las operaciones posteriores
Se programan los CT no cuello de
inmediatas al cuello de botella. De
botella, teniendo en cuenta que si
manera similar, el tiempo de inicio
una operacin de un trabajo precede
de un trabajo en el cuello de botella
al cuello de botella, se debe terminar
determina la fecha de entrega para la
la operacin antes o en la fecha de
operacin precedente inmediata a l.
entrega, para que llegue al cuello de
Los parmetros de los CT no cuello de
botella antes de su tiempo de inicio
/>L> *}>>
/
3#(%$5,).'#4
/0 42 TMIN ;3 #= $ONDE
/0   
/P /PERACINAREALIZAR
/0    
/0     42 #DIGODELTRABAJOOLOTE
/0    
/0     T -OMENTODELIBERACINDEL#4
/0    
3 -OMENTODEINICIODEPROCESO
/0    
/0     # -OMENTODElNDEPROCESO
/0    

/>L>{ *>?i>>
/Vi`iLi>
#%.42/$%42!"!*/
/0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0
4RABAJO           
A A A D A A A A D D A
R           
D           
P           

#%.42/$% #%.42/ #%.42/$% #%.42/$%

42!"!*/ 42!"!*/ 42!"!*/ 42!"!*/
/0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0
4RABAJO   4RABAJO  4RABAJO    4RABAJO   
D A A A A A A A A
R   R  R    R   
D   D  D    D   
P   P  P    P   

0ROPUESTAMETODOLGICAPARALAPROGRAMACINDELAPRODUCCIN %345$)/3
ENLASPYMESDELSECTORARTESGRlCASREAPUBLI
COMERCIAL '%2%.#)!,%3 
programado. Como el trabajo puede
tener otras operaciones antes de sta,
se debe programar para que termine
tan tarde como sea posible pero lle-
gando a tiempo al cuello de botella,
intentando terminar en la fecha de
entrega, a expensas de una posible
solucin no factible.
Por otro lado, una operacin en el
cuello de botella puede tener otras
operaciones que le sigan respecto a la
ruta de proceso, as que se requiere
comenzar las operaciones en los cen-
tros de trabajo posteriores al cuello
de botella lo ms pronto posible para
darles tiempo para terminar, esto
produce factibilidad y conabilidad
del programa a expensas de no cum-
plir con las fechas de entrega ms
crticas (Morton y Pentico, 1993).
Finalmente, para programar el CT
se elige el trabajo con fecha de en-
trega ms cercana, luego se contina
eligiendo trabajos de la misma forma
hasta que todos estn programados;
despus se programan las otras
mquinas. La aplicacin del ante-
rior procedimiento se observa en la
Tabla 15.
/>L>x*}>>`i
/Vi`iLi>
3#(%$5,).' #4
/0 42 T ;3 #=
Paso 6. Ajuste del programa de pro-
duccin.
Cuando todas las mquinas indivi-
duales estn programadas, se obtiene
una secuencia de trabajos en cada
una. Para determinar la factibilidad
del programa se realiza un diagrama
de Gantt (Grco 10), se cruza la
informacin de programas de todos
los CT, y se obtiene de esta manera
un programa factible para la pro-
duccin intermitente. En denitiva,
el programa factible para la clula
de manufactura B, se ilustra en la
Tabla 16.
Paso 7. Programacin de clulas no-
cuello de botella.
Si la clula no cuello de botella se
encuentra antes de la clula cuello
de botella, se toman como parmetros
los datos de inicio de los trabajos en
la clula cuello de botella; en el caso
contrario, se toman como parmetros
los datos de nalizacin del cuello
de botella. Una vez establecidos los
nuevos parmetros, se debe repetir
el procedimiento anteriormente
descrito para la programacin de la
nueva clula.
/0     3#(%$5,).' #4
/0     /0 42 T ;3 #=
/0     /0    
/0     3#(%$5,).' #4 /0    
/0     /0 42 T ;3 #= /0    
/0     /0    
/0     /0     3#(%$5,).' #4
/0     /0 42 T ;3 #=
/0     3#(%$5,).' #4 /0    
/0     /0 42 T ;3 #= /0    
/0     /0     /0    

 %345$)/3
'%2%.#)!,%3 6OL.Os%NERO -ARZODE
?wV>}>>`i>
  
  
  

 
  
 
  
  

 




 

 

  
  
  


  
  
  
  
  
  

      

 

  

 

 



  
 


       

/>L> ,i}>>V`i
/
i`i i>
3#(%$5,).' #4 3#(%$5,).' #4 3#(%$5,).' #4
/0 42 T ;
;3 #== /0 42 T ;
;3 #== /0 42 T ;
;3 #==
/0    /0    /0   
/0    /0   
/0    3#(%$5,).' #4 /0   
/0    /0 42 T ;
;3 #== /0   
/0    /0    /0   
/0    /0    /0   
/0    /0    /0   
/0    /0   
/0    3#(%$5,).' #4 /0   
/0    /0 42 T ;
;3 #==
/0    /0   
/0   
3#(%$5,).' #4 /0   
/0 42 T ;
;3 #==
/0   
/0   

La aplicacin de este paso genera el de botella se encuentre en una etapa

programa para la clula A, el cual se posterior del proceso, los tiempos de
muestra en la Tabla 17. inicio en la clula cuello de botella
se deben incrementar en el valor
Paso 8. Generacin del programa de
produccin. correspondiente a la terminacin de
Si la clula cuello de botella repre- las clulas no-cuello de botella que
senta la primera parte del proceso, el la precede, generando de esta forma
programa de produccin de la planta el programa completo de produccin
se mantendr segn los pasos ante- para la planta.
riores. En caso de que la clula cuello

0ROPUESTAMETODOLGICAPARALAPROGRAMACINDELAPRODUCCIN %345$)/3
ENLASPYMESDELSECTORARTESGRlCASREAPUBLI
COMERCIAL '%2%.#)!,%3 
/>L> *}>>>>
/`i>
j>

3#(%$5,).' #4 3#(%$5,).'#4 3#(%$5,).'#4
/0 42 T ;3 #= /0 42 T ;3 #= /0 42 T ;3 #=
/0     /0     /0    
/0     /0     /0    
/0     /0     /0    
/0     /0     /0    
/0     /0     /0    
/0     /0     /0    
/0     /0     /0    
/0     /0     /0    
/0     /0     /0    
/0    
Una vez realizados los ajustes corres-
pondientes, se tendrn los tiempos
de terminacin de cada trabajo, los
cuales se presentan en la Tabla 18 y
expresan los totales en das, horas y
minutos.
En la Tabla 18 se puede observar
que el trabajo que se entregar ms
/>L>niV>`iii}>`ii``
4RABAJO 5LTIMA/0
/0     /0    
tarde (lo cual corresponde al Cmx),
ser el trabajo 7 y se entregar en el
minuto 5.706, el cual es uno de los
objetivos buscados en la metodolo-
ga, al igual que la determinacin de
las fechas de entrega de los dems
trabajos.
#MIN 4IEMPODEENTREGA
DAS HORAS MINUTOS
 /0    
 /0    
 /0    
 /0    
 /0    
 /0    
 /0    
 /0    
 /0    
 /0    

 %345$)/3
'%2%.#)!,%3 6OL.Os%NERO
-ARZODE
 #/.#,53)/.%3
Las estrategias direccionadas al de-
sarrollo de las pymes del sector artes
grcas, deben ser exibles y de fcil
implementacin para que puedan
ser adoptadas por las organizaciones
colombianas pertenecientes a este
importante eslabn productivo.
La gran variedad y complejidad de
productos y procesos presentes en las
organizaciones del sector artes gr-
cas, constituye una motivacin para el
desarrollo de metodologas y estrate-
gias que aporten a la disminucin de
las dicultades relacionadas con la
denicin de fechas de entrega con-
ables, inherentes a este sector, para
lo cual es crtico el reconocimiento y
la comprensin de las caractersticas
y los ujos de procesos desde la per-
spectiva del cliente.
La base del clculo de la capacidad,
tanto disponible como requerida, es la
denicin de la unidad de medida por
CT en funcin de la salida del proceso,
o el output de la operacin.
El mtodo de programacin del cuello
de botella basndose en la minimiza-
cin de las fechas de terminacin del
ltimo trabajo, adems de reducir
la complejidad del problema de am-
bientes Job Shop, tambin permite
realizar una adecuada programacin
g gene-
de la produccin (scheduling),
rando as una buena estimacin de los
tiempos de entrega de los pedidos.
Se destaca en la propuesta la
integracin de metodologas como
la agrupacin de factores por medio
de tecnologa de grupos, con la
determinacin de capacidad y la
programacin del cuello de botella,
buscando simplicar el problema de
denicin de fechas de entrega.
0ROPUESTAMETODOLGICAPARALAPROGRAMACINDELAPRODUCCIN
El presente estudio corresponde a una
propuesta para determinar las fechas
de entrega de los pedidos en una
empresa del sector artes grcas, sin
embargo en el desarrollo conceptual,
y debido al alcance planteado al
inicio del estudio, no se incluyeron
decisiones de particionamiento de
lotes de produccin en las diferentes
etapas del proceso productivo, al igual
que el modelo planteado no incluye
recirculacin de producto. Queda pues
abierta la posibilidad de sistematizar
la propuesta mediante el uso de
cualquier lenguaje de programacin,
puesto que en la aplicacin planteada
se sistematizaron solo algunos de
los pasos presentados mediante el
lenguaje visual basic.
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