IM 806323r2 PDF

HyPerformance Plasma
HPR130XD
Manual gas
Manual de instrucciones
806323 Revisin 2
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nuevos productos Hypertherm y un regalo como muestra de nuestro agradecimiento.
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HyPerformance Plasma
HPR130XD Manual Gas
Manual de instrucciones
Espaol / Spanish
Revisin 2 noviembre de 2011
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
www.hypertherm.com
2011 Hypertherm, Inc.

Todos los derechos reservados.
Hypertherm, HyPerformance, HyDefinition, LongLife y CommandTHC son marcas comerciales de Hypertherm, Inc.,
y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros pases.
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07/18/12
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (ECM)
Introduccin a. Otros cables de alimentacin, cables de control,

cables de seales y telfonos; por encima, por debajo
Los equipos Hypertherm con la marca CE se fabrican y contiguos a los equipos de corte.
en cumplimiento de la norma EN60974-10. Estos
equipos debern instalarse y utilizarse de acuerdo con la b. Receptores y transmisores de radio y televisin.
informacin a continuacin para alcanzar la compatibilidad
electromagntica. c. Computadoras y otros equipos de control.
Los lmites exigidos por la EN60974-10 tal vez no sean d. Equipos crticos de seguridad, por ejemplo,
los adecuados para eliminar por completo la interferencia protectores de equipos industriales.
cuando el equipo afectado est en las cercanas
inmediatas o tenga un alto grado de sensibilidad. En e. La salud de las personas en los alrededores, por
tales casos, posiblemente sea necesario emplear otras ejemplo el uso de marcapasos y aparatos auditivos.
medidas para reducir la interferencia.
f. Los equipos usados para calibracin y medicin.
Este equipo de corte fue diseado para usarse solamente
en un entorno industrial. g. La inmunidad de otros equipos del entorno. Los
usuarios debern garantizar que los dems equipos
Instalacin y uso que se estn usando en el entorno sean compatibles.
Esto posiblemente necesite medidas de proteccin
El usuario es responsable de instalar y utilizar el equipo de adicionales.
plasma de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
h. Los horarios en que se llevar a cabo el corte o las
Si se detectaran perturbaciones electromagnticas, ser dems actividades.
responsabilidad del usuario resolver la situacin con la
asistencia tcnica del fabricante. En algunos casos, esta Las dimensiones del rea circundante a considerar
medida remedial puede ser tan simple como poner a tierra dependern de la estructura de la edificacin y de
el circuito de corte; consulte Puesta a tierra de la pieza las dems actividades que se lleven a cabo. El rea
a cortar. En otros casos, pudiera implicar construir una circundante puede extenderse ms all de los lmites de
pantalla electromagntica rodeando la fuente de energa las instalaciones.
y el trabajo completo con filtros de entrada comunes. En
todos los casos, las perturbaciones electromagnticas
se deben reducir hasta el punto en que dejen de ser Mtodos para reducir las emisiones
problemticas. Red elctrica
Los equipos de corte deben estar conectados a la red
Evaluacin del rea elctrica conforme a las recomendaciones del fabricante.
Antes de instalar los equipos, el usuario deber hacer una Si se producen interferencias, posiblemente sea
evaluacin de los posibles problemas electromagnticos necesario adoptar otras precauciones, como el filtrado de
en el rea circundante. Se deber tener en cuenta lo la red elctrica.
siguiente:
Informacin de cumplimiento EMC-1

7/10
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA
Se deber considerar la posibilidad de apantallar Puesta a tierra de la pieza a cortar

el cable de alimentacin de los equipos de corte
instalados permanentemente con tubos metlicos Donde la pieza a cortar no est conectada a tierra para
o equivalentes. El apantallamiento deber tener seguridad elctrica o debido a su tamao y posicin,
continuidad elctrica en toda su longitud. Dicho por ejemplo, el casco de una nave o una estructura de
apantallamiento deber estar conectado a la red acero, una conexin a tierra de la pieza a cortar puede
elctrica de corte, de modo que se mantenga un buen reducir las emisiones en algunos, pero no en todos los
contacto elctrico entre el tubo y la envolvente de la casos. Se deber tener cuidado de evitar la conexin
fuente de energa de corte. a tierra de la pieza a cortar que aumente el riesgo
de lesiones a los usuarios o daos a otros equipos
elctricos. Donde sea necesario, la conexin a tierra
Mantenimiento de los equipos de de la pieza a cortar deber ser directa, pero en algunos
corte pases que no permiten la conexin directa, la conexin
deber lograrse mediante capacitancias adecuadas,
Los equipos de corte deben recibir mantenimiento
seleccionadas conforme a las regulaciones nacionales.
peridicamente de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante. Todas las puertas y tapas para el acceso
Nota: el circuito de corte puede o no estar puesto a
y servicio debern estar debidamente cerradas y sujetas
tierra por motivos de seguridad. Los cambios a las
cuando los equipos de corte estn funcionando. Los
configuraciones de tierra solamente deber autorizarlos
equipos de corte no se podrn modificar de ninguna
una persona competente, capaz de evaluar si los
manera, excepto como lo prescriben y lo establecen
mismos aumentarn el riesgo de lesiones, por ejemplo,
las instrucciones escritas del fabricante. Por ejemplo,
permitir el retorno en paralelo de la corriente de corte, lo
los explosores de cebado del arco y los dispositivos
que puede daar los circuitos a tierra de otros equipos.
de estabilizacin debern ajustarse y mantenerse de
En la Parte 9 de la norma IEC 60974-9, Arc Welding
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Equipment: Installation and Use (Instalacin y utilizacin
de equipos de soldadura de arco), se ofrece ms
Cables de corte orientacin al respecto.
Los cables de corte debern mantenerse tan cortos
como sea posible y colocarse bien prximos, tendidos al Apantallamiento y blindaje
nivel o cerca del nivel del suelo.
El apantallamiento y blindaje selectivos de otros cables
y equipos del rea circundante pueden aliviar los
Conexin equipotencial problemas de interferencias En el caso de aplicaciones
Se deber considerar la conexin de todos los especiales es posible considerar el mallado de toda la
componentes metlicos de la instalacin de corte e instalacin de corte por plasma.
instalaciones contiguas.
No obstante, los componentes metlicos conectados a

la pieza a cortar aumentarn el riesgo de electrocucin
al operador si toca estos componentes al mismo tiempo
que el electrodo (la boquilla, para los cabezales lser).
El operador deber estar aislado de todos los

componentes metlicos as conectados.
EMC-2 Informacin de cumplimiento

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GARANTA
Atencin Hypertherm ofrece como nico y exclusivo recurso

la reparacin, el reemplazo o el ajuste del producto,
Las piezas originales Hypertherm son las piezas de si y solo si, se apela debidamente a la garanta y
repuesto recomendadas por la fbrica para los sistemas la misma es aplicable tal como se estipula en este
Hypertherm. Cualquier dao o lesin producidos por documento. Hypertherm, a su exclusiva discrecin,
el uso de piezas que no sean originales de Hypertherm reparar, reemplazar o ajustara sin cargo alguno los
no estarn cubiertos por la garanta y se considerarn productos defectuosos cubiertos por esta garanta,
como un uso incorrecto del producto Hypertherm. los cuales se devolvern, con la autorizacin previa de
Hypertherm (que no se negar injustificadamente) y bien
Usted es el nico responsable del uso seguro del embalados, al centro de operaciones de Hypertherm
producto. Hypertherm no garantiza ni puede garantizar en Hanover, New Hampshire, o a instalaciones de
el uso seguro del producto en su entorno. reparacin autorizadas por Hypertherm, con todos los
costos, seguro y transporte prepagados por el cliente.
Generalidades Hypertherm no ser responsable de ninguna reparacin,
reemplazo ni ajuste de productos cubiertos por esta
Hypertherm, Inc. garantiza que sus productos no garanta, a menos que se hagan en cumplimiento
tendrn defectos de materiales ni de fabricacin por de lo establecido en el prrafo anterior y con el
el tiempo especfico establecido en este documento y consentimiento previo y por escrito de Hypertherm.
conforme a lo siguiente: si se notifica a Hypertherm de
un defecto (i) relacionado con la fuente de energa en La garanta definida anteriormente es exclusiva y
el trmino de los dos(2)aos siguientes a la fecha de reemplaza a todas las dems garantas expresas,
envo, con excepcin de las fuentes de energa marca implcitas, estatutarias o de otro tipo relacionadas con
Powermax, cuyo plazo ser de tres(3)aos a partir los productos o los resultados que pueden obtenerse
de la fecha de envo, (ii) relacionado con la antorcha con ellos, y a todas las garantas o condiciones
o sus cables y mangueras, en el transcurso del ao implcitas de calidad o comercializacin o aptitud para
(1) siguientea la fecha de envo, con respecto a los un propsito determinado, o contra violaciones de
conjuntos elevadores de antorcha, en el transcurso del derechos de terceros. Lo anterior constituir el nico y
ao (1) siguientea la fecha de envo y con respecto exclusivo recurso de cualquier incumplimiento de esta
a los cabezales lser, en el transcurso del ao (1) garanta por parte de Hypertherm.
siguiente a la fecha de envo, as como con respecto a
los productos Automation, un (1) ao a partir de la fecha Los distribuidores o fabricantes originales pueden
de envo, con la excepcin de los CNC EDGE Pro y ofrecer garantas diferentes o adicionales, pero ellos
MicroEDGE Pro y el THC ArcGlide, cuyo plazo deber no estn autorizados a brindarle a usted ninguna
ser de dos (2) aos a partir de la fecha de envo. proteccin de garanta adicional ni hacerle ninguna
representacin que pretenda ser vinculante para
Esta garanta no se aplicar a ninguna fuente de energa Hypertherm.
marca Powermax que se haya usado con convertidores
de fases. Adems, Hypertherm no garantiza ningn
sistema daado a consecuencia de la mala calidad
de la energa, ya sea por convertidores de fases o por
la lnea de alimentacin elctrica. Esta garanta no se
aplica a ningn producto que haya sido mal instalado,
modificado o daado de otro modo.
Informacin de cumplimiento W-1

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GARANTA
Indemnizacin por patente Lmite mximo de responsabilidad

Con la nica excepcin de los casos de productos La responsabilidad de Hypertherm, de
no fabricados por Hypertherm, o fabricados por haberla, en ningn caso superar el monto
una persona no perteneciente a Hypertherm y que total abonado por los productos que dieron
no cumpla estrictamente las especificaciones de origen a tal reclamacin, ya sea que la
Hypertherm y, en casos de diseos, procesos, responsabilidad se base en incumplimiento
frmulas o combinaciones que no haya desarrollado de contrato, responsabilidad extracontractual,
o se pretenda que haya desarrollado Hypertherm, responsabilidad estricta, incumplimiento de
Hypertherm tendr derecho a defender o transar, a su garantas, incumplimiento de objetivo esencial o
cuenta y cargo, cualquier demanda o procedimiento cualquier otro por cualquier demanda, proceso
entablado en contra de usted que alegue que el uso judicial, pleito o procedimiento (ya sea de
del producto Hypertherm, por su cuenta y no en tribunal, de arbitraje, regulador o de cualquier
combinacin con ningn otro producto no provisto por otro) que surjan o estn relacionados con el uso
Hypertherm, viola la patente de algn tercero. Usted de los productos.
deber notificar a Hypertherm con prontitud al recibir
notificacin de cualquier demanda o amenaza de Seguro
demanda relacionada con cualquier supuesta violacin
de estas caractersticas (y, en cualquier caso, nunca Usted tendr y mantendr en todo momento un seguro
despus de los catorce [14] das siguientes a tener por los montos y tipos, y con la cobertura suficiente
conocimiento de cualquier demanda o amenaza de y apropiada, para defender y mantener a salvo a
demanda); la obligacin de Hypertherm a defender Hypertherm de los daos y perjuicios que surgieran
depender de que Hypertherm tenga total control de de cualquier demanda entablada por el uso de los
la defensa de la demanda, y reciba la cooperacin y la productos.
asistencia de la parte indemnizada.
Transferencia de derechos
Limitacin de responsabilidad Usted puede transferir los derechos restantes que le
Hypertherm no ser responsable en ningn otorgue el presente documento nicamente en relacin
caso ante ninguna persona o entidad de ningn con la venta de todos o casi todos los activos o capital
dao incidental, emergente directo, indirecto, social a un sucesor interesado que acepte regirse por
punitivo o ejemplares (incluido, entre otros, todos los trminos y condiciones de esta garanta.
la prdida de ganancias) sin importar que tal Usted conviene en notificar de ello a Hypertherm,
responsabilidad se base en incumplimiento por escrito y en el transcurso de los treinta (30) das
de contrato, responsabilidad extracontractual, anteriores a la transferencia, e Hypertherm se reserva
responsabilidad estricta, incumplimiento de el derecho de aprobarlo. De no notificar a tiempo a
garanta, incumplimiento de objetivo esencial Hypertherm y buscar su aprobacin conforme a lo
o cualquier otro, incluso si se advirti de la establecido en este documento, se anular y quedar
posibilidad de que ocurrieran dichos daos. sin efecto la garanta aqu establecida y usted ya no
contar con ningn recurso ulterior contra Hypertherm
en virtud de la garanta o de otra manera.
Cdigos locales y nacionales
Los cdigos locales y nacionales que regulan la
plomera y las instalaciones elctricas tendrn
precedencia sobre cualquiera de las instrucciones
incluidas en este manual. En ningn caso Hypertherm
ser responsable por lesiones personales o daos
materiales ocasionados por cualquier violacin de
cdigos o prcticas de trabajo deficientes.
W-2 Informacin de cumplimiento

9/10
Tabla de contenido
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (ECM) ................................................................................................ EMC-1

GARANTA...............................................................................................................................................................................W-1
Seccin 1
SEGURIDAD.............................................................................................................................................................................1-1
Reconocer lainformacin deseguridad................................................................................................................................................1-2
Cumplir las instrucciones deseguridad................................................................................................................................................1-2
Peligro elctrico..........................................................................................................................................................................................1-2
Una descarga elctrica puede ser fatal.................................................................................................................................................1-3
El corte puede provocar un incendio oexplosin...............................................................................................................................1-4
Los humos txicos pueden ocasionar lesiones ola muerte.............................................................................................................1-5
La electricidad esttica puede daar las tarjetas de circuitos.........................................................................................................1-6
Seguridad de los equipos de gas comprimido....................................................................................................................................1-6
Seguridad de la conexin a tierra...........................................................................................................................................................1-6
Los cilindros de gas pueden explotar aldaarse................................................................................................................................1-6
El arco de plasma puede ocasionar lesiones yquemaduras............................................................................................................1-7
La radiacin del arco puede quemar los ojos y la piel.......................................................................................................................1-7
El ruido puede daar la audicin.............................................................................................................................................................1-8
Operacin de marcapasos y aparatos auditivos.................................................................................................................................1-8
El arco de plasma puede daar las tuberas congeladas..................................................................................................................1-8
Informacin sobre colectores de polvo en seco..................................................................................................................................1-9
Radiacin lser......................................................................................................................................................................................... 1-10
Smbolos y marcas.................................................................................................................................................................................. 1-11
Etiquetas de advertencia........................................................................................................................................................................ 1-12
Seccin 2
Especificaciones.............................................................................................................................................................2-1
Descripcin del sistema............................................................................................................................................................................2-3
Generalidades...................................................................................................................................................................................2-3
Fuente deenerga............................................................................................................................................................................2-3
Consola deignicin.........................................................................................................................................................................2-3
Consola degas.................................................................................................................................................................................2-3
Vlvula decierre................................................................................................................................................................................2-3
Antorcha.............................................................................................................................................................................................2-3
Especificaciones.........................................................................................................................................................................................2-4
Requisitos algas del sistema........................................................................................................................................................2-4
Fuente deenerga............................................................................................................................................................................2-5
Consola deignicin 078172.....................................................................................................................................................2-6
Consola degas 078532.............................................................................................................................................................2-8
Vlvula decierre 078534............................................................................................................................................................2-9
Antorcha 228520...................................................................................................................................................................... 2-10
Smbolos IEC............................................................................................................................................................................................ 2-11
HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2 i

Tabla de contenido
Seccin3
Instalacin...........................................................................................................................................................................3-1
Al recibir elequipo......................................................................................................................................................................................3-3
Reclamaciones............................................................................................................................................................................................3-3
Requisitos deinstalacin..........................................................................................................................................................................3-3
Niveles deruido...........................................................................................................................................................................................3-3
Colocar los componentes del sistema..................................................................................................................................................3-3
Especificaciones detorsin...........................................................................................................................................................3-3
Componentes del sistema.............................................................................................................................................................3-5
Cables ymangueras........................................................................................................................................................................3-5
Mangueras dealimentacin degas.............................................................................................................................................3-5
Cable deenerga puesto por elcliente.......................................................................................................................................3-5
Prcticas recomendadas depuesta atierra yapantallamiento.......................................................................................................3-6
Introduccin.................................................................................................................................................................................................3-6
Tipos depuesta atierra..................................................................................................................................................................3-6
Pasos...................................................................................................................................................................................................3-7
Diagrama depuesta atierra........................................................................................................................................................ 3-10
Colocar lafuente deenerga................................................................................................................................................................. 3-11
Instalar laconsola deignicin............................................................................................................................................................... 3-12
Instalar lavlvula decierre..................................................................................................................................................................... 3-14
Colocar laconsola degas..................................................................................................................................................................... 3-15
Conjunto decables ymangueras delafuente deenerga alaconsola deignicin................................................................ 3-16
Cable dearco piloto..................................................................................................................................................................... 3-16
Cable negativo............................................................................................................................................................................... 3-16
Cable deenerga consola deignicin...................................................................................................................................... 3-18
Mangueras del refrigerante consola deignicin.................................................................................................................... 3-19
Cables defuente deenerga aconsola degas................................................................................................................................ 3-20
Cable decontrol............................................................................................................................................................................ 3-20
Cable deenerga........................................................................................................................................................................... 3-20
Conexiones deconsola degas avlvula decierre.......................................................................................................................... 3-22
Conjunto decables ymangueras degas................................................................................................................................ 3-22
Cable defuente deenerga ainterfaz CNC...................................................................................................................................... 3-24
Cable deinterfaz CNC opcional deacometida mltiple..................................................................................................... 3-24
Notas alalista deacometidas cable deinterfaz CNC........................................................................................................ 3-25
Ejemplos decircuitos desalida................................................................................................................................................. 3-26
Ejemplos decircuitos deentrada.............................................................................................................................................. 3-27
Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone elcliente)..................................................................................... 3-28
Conjunto decables ymangueras delaantorcha............................................................................................................................. 3-29
Cable demasa.........................................................................................................................................................................................3-30
Conexiones delaantorcha.................................................................................................................................................................... 3-31
Conectar laantorcha alconjunto decables ymangueras.................................................................................................. 3-31
Conectar laantorcha aldispositivo dedesconexin rpida................................................................................................ 3-35
Montaje yalineacin delaantorcha....................................................................................................................................................3-36
Requisito deelevador deantorcha...................................................................................................................................................... 3-37
Hypernet.................................................................................................................................................................................................... 3-37
ii HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

Tabla de contenido
Requisitos deenerga.............................................................................................................................................................................3-38
Generalidades................................................................................................................................................................................3-38
Disyuntor delnea..........................................................................................................................................................................3-39
Cable deenerga principal..........................................................................................................................................................3-39
Conectar laenerga.................................................................................................................................................................................3-40
Requisitos alrefrigerante delaantorcha............................................................................................................................................ 3-41
Refrigerante premezclado para temperaturas deoperacin normales............................................................................. 3-41
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas bajas deoperacin (por debajo de-12 C).................................. 3-42
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas calurosas deoperacin (ms de38C)........................................ 3-43
Requisitos depureza del agua............................................................................................................................................................. 3-43
Llenar lafuente deenerga con refrigerante......................................................................................................................................3-44
Requisitos algas...................................................................................................................................................................................... 3-45
Ajustar los reguladores dealimentacin.................................................................................................................................. 3-45
Reguladores degas................................................................................................................................................................................3-46
Tuberas dealimentacin degas.......................................................................................................................................................... 3-47
Conectar laalimentacin degas...............................................................................................................................................3-48
Mangueras dealimentacin degas.....................................................................................................................................................3-49
Seccin 4
Operacin..............................................................................................................................................................................4-1
Arranque diario............................................................................................................................................................................................4-3
Comprobar laantorcha...................................................................................................................................................................4-3
Controles eindicadores............................................................................................................................................................................4-4
Generalidades...................................................................................................................................................................................4-4
Interruptor dealimentacin principal...........................................................................................................................................4-4
Indicadores dealimentacin..........................................................................................................................................................4-4
Operacin consola degases manual.....................................................................................................................................................4-5
Seleccin deconsumibles........................................................................................................................................................................4-6
Corte estndar (0)..........................................................................................................................................................................4-6
Corte enbisel (0 a45).................................................................................................................................................................4-6
Marcado..............................................................................................................................................................................................4-6
Consumibles para corte deimagen especular..........................................................................................................................4-6
Electrodos SilverPlus.......................................................................................................................................................................4-6
Acero alcarbono..............................................................................................................................................................................4-7
Acero inoxidable...............................................................................................................................................................................4-7
Aluminio..............................................................................................................................................................................................4-8
Corte enbisel deacero alcarbono..............................................................................................................................................4-9
Corte enbisel deacero inoxidable...............................................................................................................................................4-9
Instalacin einspeccin delos consumibles.................................................................................................................................... 4-10
Instalar los consumibles............................................................................................................................................................... 4-10
Inspeccionar los consumibles.................................................................................................................................................... 4-11
Mantenimiento dela antorcha............................................................................................................................................................... 4-13
Mantenimiento peridico............................................................................................................................................................. 4-13
Mantenimiento del dispositivo dedesconexin rpida......................................................................................................... 4-13
Juego demantenimiento.............................................................................................................................................................. 4-13
Conexiones dela antorcha.................................................................................................................................................................... 4-14
HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2 iii

Tabla de contenido
Reinstalar eltubito del refrigerante dela antorcha.......................................................................................................................... 4-14

Fallas comunes decorte........................................................................................................................................................................ 4-15
Optimizar lacalidad decorte................................................................................................................................................................ 4-16
Consejos sobre lamesa ylaantorcha..................................................................................................................................... 4-16
Consejos sobre elajuste del plasma ....................................................................................................................................... 4-16
Maximizar laduracin delas piezas consumibles.................................................................................................................. 4-16
Otros factores decalidad decorte........................................................................................................................................... 4-17
Otras mejoras ................................................................................................................................................................................ 4-19
Tablas decorte......................................................................................................................................................................................... 4-20
Tablas decorte enbisel............................................................................................................................................................... 4-20
Definiciones del corte enbisel.............................................................................................................................................................. 4-21
Compensacin calculada del ancho desangra.............................................................................................................................. 4-22
Seccin5
mantenimiento...................................................................................................................................................................5-1
Introduccin.................................................................................................................................................................................................5-3
Mantenimiento peridico...........................................................................................................................................................................5-3
Cables deseales yenerga..........................................................................................................................................................5-4
Secuencia deoperacin...........................................................................................................................................................................5-5
Ciclo depurga sistema degas................................................................................................................................................................5-6
Uso devlvulas sistema degas..............................................................................................................................................................5-6
Proceso demarcado.......................................................................................................................................................................5-8
Diagrama debloques tarjetas decircuito impreso (TCI)...................................................................................................................5-9
Cdigos deerror...................................................................................................................................................................................... 5-10
Localizacin deproblemas cdigos deerror 000 a018............................................................................................... 5-11
Localizacin deproblemas cdigos deerror 020 a028, 224 a228......................................................................... 5-12
Localizacin deproblemas cdigos deerror 062 a067, 265 a267.......................................................................... 5-17
Localizacin deproblemas cdigos deerror 116 a133, 316..................................................................................... 5-21
Localizacin deproblemas cdigos deerror 134 a140, 334 y338......................................................................... 5-22
Localizacin deproblemas cdigos deerror 181, 182 y383..................................................................................... 5-27
Estados dela fuente deenerga........................................................................................................................................................... 5-28
Operacin sistema deplasma con tiempo deespera bomba....................................................................................................... 5-29
Operacin CNC con tiempo deespera bomba...............................................................................................................................5-30
Chequeos iniciales.................................................................................................................................................................................. 5-31
iv HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

Tabla de contenido
Medicin alimentacin............................................................................................................................................................................ 5-32

Reemplazar elemento filtrante deaire................................................................................................................................................. 5-33
Mantenimiento del sistema del refrigerante dela fuente deenerga...........................................................................................5-34
Drenar elsistema del refrigerante..............................................................................................................................................5-34
Filtros del sistema del refrigerante....................................................................................................................................................... 5-35
Diagrama deflujo localizacin deproblemas refrigerante..............................................................................................................5-36
Pruebas flujo derefrigerante................................................................................................................................................................. 5-37
Antes demedir............................................................................................................................................................................... 5-37
Usar elflujmetro deHypertherm (128933).......................................................................................................................... 5-37
Operacin manual dela bomba.................................................................................................................................................5-38
Prueba 1 lnea deretorno......................................................................................................................................................5-39
Prueba 2 lnea dealimentacin consola deignicin.......................................................................................................5-39
Prueba 3 cambio deantorcha..............................................................................................................................................5-40
Prueba 6 prueba del cubo dela bomba ........................................................................................................................... 5-41
Prueba 7 pasar por alto lavlvula deretencin............................................................................................................... 5-41
Localizacin deproblemas enla bomba yelmotor.............................................................................................................. 5-42
Medir elsensor deflujo................................................................................................................................................................ 5-43
Pruebas fuga degas...............................................................................................................................................................................5-44
Prueba defuga1...........................................................................................................................................................................5-44
Prueba defuga2...........................................................................................................................................................................5-44
Tarjeta decontrol PCB3 fuente deenerga....................................................................................................................................... 5-45
Panel dedistribucin deenerga PCB2 fuente deenerga...........................................................................................................5-46
Circuito arranque PCB1........................................................................................................................................................................ 5-47
Operacin....................................................................................................................................................................................... 5-47
Diagrama elctrico funcional circuito dearranque................................................................................................................ 5-47
Localizacin deproblemas circuito dearranque................................................................................................................... 5-47
Niveles decorriente arco piloto............................................................................................................................................................5-49
Tarjeta decontrol PCB2 consola degas...........................................................................................................................................5-50
Panel dedistribucin deenerga PCB1 consola degas............................................................................................................... 5-51
Tarjeta demando-vlvula CAPCB3, consola degas..................................................................................................................... 5-52
Pruebas alchopper................................................................................................................................................................................. 5-53
Prueba dedeteccin prdida defase................................................................................................................................................. 5-55
Prueba cables ymangueras dela antorcha.......................................................................................................................................5-56
Mantenimiento preventivo...................................................................................................................................................................... 5-57
Seccin6
Lista depiezas....................................................................................................................................................................6-1
Fuente deenerga.......................................................................................................................................................................................6-2
Consola deignicin ..................................................................................................................................................................................6-7
Consola degas...........................................................................................................................................................................................6-8
Vlvula decierre..........................................................................................................................................................................................6-9
Antorcha HyPerformance....................................................................................................................................................................... 6-10
Conjunto decables ymangueras dela antorcha.................................................................................................................. 6-10
Cables ymangueras dela antorcha.......................................................................................................................................... 6-11
Cable decontacto hmico.......................................................................................................................................................... 6-11
HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2 v

Tabla de contenido
Juegos piezas consumibles................................................................................................................................................................... 6-12

Consumibles para corte deimagen especular................................................................................................................................. 6-13
Acero alcarbono (corte recto)................................................................................................................................................... 6-13
Acero alcarbono (corte enbisel).............................................................................................................................................. 6-13
Piezas derepuesto recomendadas..................................................................................................................................................... 6-14
Seccin 7
Diagramas elctricos..................................................................................................................................................7-1
Apndice A
Datos de Seguridad del Refrigerante de la Antorcha Hypertherm........................................a-1
1 Identificacin de la sustancia/mezcla y de la compaa/empresa...........................................................................................a-2
2 Identificacin del peligro o peligros................................................................................................................................................a-2
3 Composicin/informacin sobre los componentes.....................................................................................................................a-3
4 Primeros auxilios..................................................................................................................................................................................a-3
5 Medidas de lucha contra incendios................................................................................................................................................a-3
6 Medidas en caso de vertido accidental.........................................................................................................................................a-3
7 Manipulacin y almacenamiento......................................................................................................................................................a-4
8 Controles de exposicin/proteccin personal..............................................................................................................................a-4
9 Propiedades fsicas y qumicas........................................................................................................................................................a-4
10 Estabilidad y reactividad..................................................................................................................................................................a-5
11 Informacin toxicolgica..................................................................................................................................................................a-5
12 Informacin ecotoxicolgica...........................................................................................................................................................a-5
13 Informacin relativa a la eliminacin de los productos.............................................................................................................a-6
14 Informacin relativa al transporte..................................................................................................................................................a-6
15 Informacin sobre la reglamentacin...........................................................................................................................................a-6
16 Otras informaciones......................................................................................................................................................................... a-7
Punto de congelacin solucin de propilenoglicol.............................................................................................................................a-8
Apndice B
Descripcin funcional del software ............................................................................................................b-1
ApndiceC
aplicaciones robticas............................................................................................................................................. c-1
Componentes para aplicaciones robticas..........................................................................................................................................c-2
Cables ymangueras dela antorcha.............................................................................................................................................c-2
Extensin decontacto hmico......................................................................................................................................................c-2
Camisa demontaje rotatoria (opcional) 220864...............................................................................................................c-3
Funda decuero024866..........................................................................................................................................................c-3
Antorcha didctica robtica (puntero lser) 228394........................................................................................................c-3
Dimensiones camisa demontaje rotatoria yantorcha.............................................................................................................c-3
Cambios hechos alarevisin del manual dela consola degases automtica

HPR130XD (806323)................................................................................................................................................................... I
vi HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

Seccin 1
SEGURIDAD
En esta seccin:
Reconocer lainformacin deseguridad................................................................................................................................................1-2

Cumplir las instrucciones deseguridad................................................................................................................................................1-2
Peligro elctrico..........................................................................................................................................................................................1-2
Una descarga elctrica puede ser fatal.................................................................................................................................................1-3
El corte puede provocar un incendio oexplosin...............................................................................................................................1-4
Los humos txicos pueden ocasionar lesiones ola muerte.............................................................................................................1-5
La electricidad esttica puede daar las tarjetas de circuitos.........................................................................................................1-6
Seguridad de los equipos de gas comprimido....................................................................................................................................1-6
Seguridad de la conexin a tierra...........................................................................................................................................................1-6
Los cilindros de gas pueden explotar aldaarse................................................................................................................................1-6
El arco de plasma puede ocasionar lesiones yquemaduras............................................................................................................1-7
La radiacin del arco puede quemar los ojos y la piel.......................................................................................................................1-7
El ruido puede daar la audicin.............................................................................................................................................................1-8
Operacin de marcapasos y aparatos auditivos.................................................................................................................................1-8
El arco de plasma puede daar las tuberas congeladas..................................................................................................................1-8
Informacin sobre colectores de polvo en seco..................................................................................................................................1-9
Radiacin lser......................................................................................................................................................................................... 1-10
Smbolos y marcas.................................................................................................................................................................................. 1-11
Etiquetas de advertencia........................................................................................................................................................................ 1-12
Hypertherm 1-1
03/10
Seguridad
Reconocer peligro advertencia precaucin

lainformacin Hypertherm utiliza las normas del Instituto Americano
de Normalizacin (ANSI) en cuanto a los smbolos y
deseguridad palabras de advertencia de seguridad. Con el smbolo
Los smbolos que se muestran en esta seccin se usan de seguridad se utilizan palabras de advertencia como
para identificar posibles peligros. Al ver un smbolo PELIGRO o ADVERTENCIA. PELIGRO se utiliza para
de seguridad en este manual o en la mquina hay que identificar los riesgos de mayor gravedad.
percatarse de la posibilidad de lesiones personales
yseguir las instrucciones correspondientes para evitar Las etiquetas de seguridad PELIGRO
elpeligro. yADVERTENCIA se sitan en las partes de su mquina
que representan un peligro en especfico.
Cumplir las
instrucciones En este manual, los mensajes de seguridad PELIGRO
preceden a las instrucciones que, de no obedecerse,
deseguridad traeran como consecuencia lesiones graves o la
Leer atentamente todo mensaje de seguridad de este
manual y de las etiquetas de seguridad de la mquina. muerte.
Mantener en buen estado las etiquetas de seguridad Los mensajes de seguridad ADVERTENCIA preceden
de la mquina. Reemplazar enseguida las etiquetas a las instrucciones que, de no obedecerse, pudieran
daadas o faltantes. dar lugar a lesiones graves o la muerte.
Aprender a operar la mquina y a utilizar los controles
como es debido. No dejar que la opere ninguna Los mensajes de seguridad PRECAUCIN preceden
persona que no haya sido previamente instruida. alas instrucciones que, de no obedecerse, pudieran
dar lugar a lesiones menores o al deterioro de los
Mantener la mquina en buenas condiciones de
equipos.
trabajo. Toda modificacin no autorizada puede afectar
laseguridad y vida til de la mquina.
Peligro elctrico
Este equipo solo puede abrirlo personal certificado, Si el equipo debe tener corriente al abrir los paneles
debidamente capacitado. para repararlo y darle mantenimiento, puede existir
peligro de explosin por arco elctrico. Al reparar
Si el equipo est constantemente conectado, para
odar mantenimiento a los equipos energizados,
abrir los paneles ponerlo primero en OFF (apagado)
cumplir TODOS los requisitos locales de prcticas
ybloquear y etiquetar la alimentacin.
de trabajo seguro y medios de proteccin individual
Si el equipo se alimenta con cordn, para abrir los (NFPA 70E en EE. UU.).
paneles, desenchufar primero la unidad.
ara operar los equipos despus de moverlos, abrirlos,
P
Los interruptores bloqueables o las tapas de repararlos o darles mantenimiento, los paneles debern
enchufes bloqueables debe suministrarlos un tercero. estar cerrados y verificada su continuidad a tierra.
Despus de quitar la corriente, esperar 5 minutos Cuando vaya a inspeccionar o cambiar las piezas
aque los paneles se descarguen para trabajar consumibles de la antorcha, cumplir siempre primero
ensuinterior. estas instrucciones de desconexin de la energa.
1-2 Hypertherm
03/10
Seguridad
Una descarga elctrica puede ser fatal
Tocar las piezas por las que pase electricidad instalar y poner a tierra los equipos conforme
(conductores vivos) puede provocar una descarga almanual de instrucciones y a los cdigos nacionales
fatal o graves quemaduras. ylocales;
La operacin del sistema de plasma cierra el circuito inspeccionar frecuentemente el cordn de potencia
elctrico entre la antorcha y la pieza a cortar. La pieza de alimentacin en busca de deterioro o fisuras del
a cortar y todo lo que la toque integran el circuito revestimiento. Reemplazar enseguida los cordones
elctrico. daados. Los cables pelados pueden ser fatales;
No toque nunca el cuerpo de antorcha, la pieza inspeccionar los cables y mangueras de la
a cortar ni el agua de la mesa de agua cuando el antorcha y reemplazar los que estn desgastados
sistema de plasma est operando. odeteriorados;
no agarrar la pieza a cortar mientras est cortando,
Prevenir las descargas elctricas
incluyendo los recortes de desecho. Mientras dure
Todos los sistemas de plasma Hypertherm elcorte, dejar la pieza a cortar en posicin o en la
utilizan alto voltaje para el corte (200 a 400VCD mesa de trabajo, con el cable de masa conectado;
es lo normal). Tomar las siguientes precauciones para comprobar, limpiar o reemplazar las piezas
al operar el sistema: dela antorcha, desconectar primero la alimentacin
llevar puestos calzado y guantes aislantes y mantener principal o desenchufar la fuente de energa;
secos el cuerpo y la ropa; no dejar nunca fuera de servicio ni fuera de circuito
no pararse, sentarse ni apoyarse en ninguna los bloqueos de seguridad;
superficie mojada ni tampoco tocarla ; antes de quitarle la cubierta a los paneles
aislarse del trabajo y la puesta a tierra utilizando decualquier fuente de energa o sistema,
mantas o cubiertas aislantes secas lo suficientemente desconectar primero la potencia de alimentacin
grandes como para evitar cualquier contacto fsico. elctrica. Despus de desconectar la alimentacin
Tener precaucin extrema al trabajar en reas principal, esperar 5 minutos a que los capacitores
hmedas o en sus cercanas; sedescarguen;
instalar un interruptor de alimentacin con fusibles no operar el sistema de plasma si las cubiertas
de las debidas especificaciones cerca de la fuente dela fuente de energa no estn bien puestas. Las
de energa. Este interruptor permitir al operador conexiones al descubierto de la fuente de energa
apagar rpidamente la fuente de energa en caso representan un grave peligro elctrico;
deemergencia; al hacer las conexiones de entrada, poner primero
de usar una mesa de agua, asegurarse de que est elrespectivo conductor a tierra;
bien conectada a tierra; cada sistema de plasma Hypertherm ha sido
diseado para usarse nicamente con determinadas
antorchas Hypertherm. No las sustituya por otras
antorchas que pudieran recalentarse y representar
unpeligro para la seguridad.
Hypertherm 1-3
03/10
Seguridad
El corte puede provocar un incendio

oexplosin
Prevencin de incendios ADVERTENCIA

Comprobar la seguridad del rea antes de hacer Peligro de explosin
algn corte. Tener a mano un extintor de incendio. argn-hidrgeno y metano
Remover toda sustancia inflamable en el radio El hidrgeno y el metano son gases inflamables
de10m del rea de corte. con peligro de explosin. Mantener los cilindros
Apagar primero el metal candente, o dejarlo ymangueras con mezclas de hidrgeno o metano
enfriar, para manipularlo o ponerlo en contacto con alejados de las llamas. Al usar plasma argn-hidrgeno
materiales combustibles. o metano, mantener la antorcha alejada de las llamas
ychispas.
No cortar nunca recipientes conteniendo materiales
que puedan ser inflamables deben vaciarse
ylimpiarse bien primero. ADVERTENCIA
Peligro de explosin
Ventilar los ambientes potencialmente inflamables corte bajo agua con gases
antes del corte. combustibles
En el corte con oxgeno como gas plasma, No cortar nunca aluminio bajo agua ni con agua
esobligatorio usar un sistema de extraccin de aire. tocando la parte inferior del aluminio.
El corte por plasma del aluminio bajo agua, o con
Prevencin de explosiones elagua tocando la parte inferior del aluminio, puede
No usar el sistema de plasma si es posible dar lugar a una explosin.
lapresencia de polvos o gases explosivos.
No cortar nunca cilindros o tuberas a presin ADVERTENCIA
nicontenedores cerrados. explosin de hidrgeno
No cortar nunca recipientes que hayan contenido en el corte de aluminio
materiales combustibles. No cortar nunca bajo agua con gases combustibles
que tengan hidrgeno.
El corte bajo agua con gases combustibles que
tengan hidrgeno puede dar lugar a una explosin.
1-4 Hypertherm
03/10
Seguridad
Los humos txicos pueden ocasionar lesiones

ola muerte
El arco de plasma por s solo es la fuente de calor cantidad de material a quitar;

usada para el corte. Por ello, pese a que el arco duracin del corte o ranurado;
de plasma no se reconozca como una fuente
deemanaciones txicas, el material a cortar s puede tamao, volumen de aire, ventilacin y filtracin del
emanar humos o gases txicos que empobrecen rea de trabajo;
eloxgeno. medios de proteccin individual;
cantidad de sistemas de soldeo y corte en operacin;
Los humos emanados diferirn dependiendo del metal
a cortar. Los metales que pueden emanar humos otros procesos del establecimiento que puedan
txicos son, a ttulo enunciativo pero no limitativo, generar emanaciones.
el acero inoxidable, el acero al carbono, el zinc Si el lugar de trabajo debe ajustarse a las regulaciones
(galvanizado) y el cobre. nacionales o locales, solo el monitoreo y los anlisis
hechos en el establecimiento pueden identificar
En algunos casos, el metal pudiese estar revestido silos niveles estn por encima o por debajo de los
de una sustancia que emanara humos txicos. Los permisibles.
revestimientos txicos incluyen, entre otros, el plomo
(de algunas pinturas), el cadmio (de algunas pinturas Para reducir el riesgo de exposicin a los humos:
ypletinas de relleno) y el berilio.
remover todos los revestimientos y solventes antes del
Los gases generados en el corte por plasma variarn corte;
sobre la base del material a cortar y el mtodo de corte, usar ventilacin con extraccin forzada para remover
no obstante, pudieran ser ozono, xidos de nitrgeno, las emanaciones;
cromo hexavalente, hidrgeno y otras sustancias
contenidas en o emanadas por el material. no inhalar los humos. Usar un respirador autnomo
para el corte de metales revestidos con, o que
Se debe tener cuidado de minimizar la exposicin a los contengan o puedan contener, elementos txicos;
humos generados al igual que en cualquier proceso asegurar que las personas que usen los equipos
industrial. En funcin de la composicin qumica y desoldeo o corte, as como los respiradores
concentracin de las emanaciones (adems de otros autnomos, estn aptas y capacitadas para utilizar
factores como la ventilacin), es posible que exista dichos equipos;
un riesgo de enfermedad como malformaciones no cortar nunca recipientes conteniendo materiales
congnitas o cncer. que puedan ser txicos. Vaciar y limpiar bien
elrecipiente primero;
Es responsabilidad del propietario de los equipos
einstalaciones analizar la calidad del aire del entorno monitorear o analizar la calidad del aire del lugar
laboral y asegurar que la misma cumpla todas las segn sea necesario;
normas y regulaciones locales y nacionales al respecto. consultar con un especialista local la implementacin
de un plan para asegurar la calidad del aire.
La calidad del aire de cualquier entorno laboral
pertinente depende de variables especficas del lugar
como son:
diseo de la mesa (hmeda, seca, bajo agua);

composicin del material, acabado superficial
ycomposicin del revestimiento;
Hypertherm 1-5
03/10
Seguridad
Seguridad de la conexin a tierra
Cable de masa conectar firmemente el cable de masa Si la instalacin del sistema de plasma implica
a la pieza a cortar o la mesa de trabajo para que hagan conectar el cordn de alimentacin a la fuente
buen contacto. No conectarlo a la parte que caer al deenerga, asegurarse de conectar como es debido
terminar el corte. el cable a tierra.
Poner el cable a tierra del cordn de alimentacin
Mesa de trabajo poner a tierra la mesa de trabajo enel borne como primero y conectar despus
deconformidad con los cdigos de electricidad los dems cables a tierra encima de l. Apretar
nacionales y locales pertinentes. firmemente latuerca de sujecin.
Tensar todas las conexiones elctricas para evitar
Potencia de alimentacin sucalentamiento excesivo.
Asegurarse de conectar el cable a tierra del
cordn de alimentacin a la toma a tierra de la caja
dedesconexin.
La electricidad esttica puede daar las tarjetas

de circuitos
Tener el debido cuidado al manipular las tarjetas de circuito impreso:
guardar las tarjetas de circuito impreso en recipientes antiestticos;

ponerse un brazalete antiesttico al manipular las tarjetas de circuito impreso.
Seguridad de los equipos Los cilindros de gas

de gas comprimido pueden explotar
No lubricar nunca las vlvulas ni los reguladores aldaarse
decilindros con aceite o grasa. Los cilindros de gas contienen gas comprimido a alta
presin. De daarse, el cilindro puede explotar.
Usar solamente cilindros de gas, reguladores,
mangueras y conectores diseados para la aplicacin Manipular y usar los cilindros de gas comprimido
en concreto. conforme a los cdigos nacionales y locales
pertinentes.
Mantener en buen estado todos los equipos de gas
comprimido y las piezas con ellos relacionadas. No usar nunca un cilindro que no est vertical y bien
sujeto.
Etiquetar e identificar con un cdigo de color
eltipo de gas que circula por cada manguera Mantener puesto el capuchn de proteccin
degas. Consultar los cdigos nacionales y locales sobre lavlvula, excepto cuando se est usando
alrespecto. oconectado para usarse.
No permitir nunca el contacto elctrico del arco
deplasma con un cilindro.
No exponer nunca los cilindros a demasiado calor,
chispas, escoria ni llama abierta.
No usar nunca un martillo, llave ni ninguna otra
herramienta para abrir una vlvula de cilindro
atascada.
1-6 Hypertherm
03/10
Seguridad
El arco de plasma puede ocasionar lesiones

yquemaduras
Antorchas de encendido instantneo Mantenerse alejado de la punta de la antorcha.
El arco de plasma prende inmediatamente al activarse No sujetar el metal prximo a la ruta de corte.
el interruptor de la antorcha. No apuntar nunca la antorcha hacia usted ni hacia
losdems.
El arco de plasma penetrar con rapidez los guantes
yla piel.
La radiacin del arco puede quemar los ojos

y la piel
Proteccin de los ojos. El arco de plasma genera Ropa ignfuga para proteger todas las reas
radiacin visible e invisible (ultravioleta e infrarrojo) expuestas.
capaz de quemar los ojos y la piel. Pantalones con bajos sin pliegues para evitar
laentrada de chispas y escoria.
Usar proteccin para los ojos conforme a los cdigos
nacionales y locales. Antes del corte, remover de los bolsillos todo
combustible como un encendedor de butano
Llevar puestos medios de proteccin (anteojos o
ofsforos.
gafas de seguridad con proteccin lateral y careta
de soldar) con los debidos lentes de oscurecimiento rea de corte. Preparar el rea de corte para reducir
para proteger los ojos de la radiacin ultravioleta lareflexin y transmisin de radiacin ultravioleta:
einfrarroja proveniente del arco.
pintar las paredes y dems superficies de colores
Proteccin de la piel. Usar ropa de proteccin oscuros;
contra quemaduras por radiacin ultravioleta, chispas y
metal candente. usar mamparas o cortinas para proteger a los dems
de los chispazos y el resplandor;
Guantes de trabajo, calzado de seguridad y casco. advertir a las personas de no mirar al arco. Utilizar
letreros o smbolos de aviso.
Nmero de filtro Nmero de filtro

Corriente del arco (sombra) de (sombra) sugerido OSHA 29CFR Europa
(A) proteccin mnimo por comodidad 1910.133(a)(5) EN168:2002
(ANSIZ49.1:2005) (ANSI Z49.1:2005)
Menos de 40 A 5 5 8 9
41 a 60 A 6 6 8 9
61 a 80 A 8 8 8 9
81 a 125 A 8 9 8 9
126 a 150 A 8 9 8 10
151 a 175 A 8 9 8 11
176 a 250 A 8 9 8 12
251 a 300 A 8 9 8 13
301 a 400 A 9 12 9 13
401 a 800 A 10 14 10 N/D
Hypertherm 1-7
03/10
Seguridad
Operacin de marcapasos y aparatos

auditivos
El campo magntico que crea la corriente alta puede Para reducir los peligros del campo magntico:
afectar la operacin de los marcapasos y aparatos
auditivos. mantener el cable de masa y los cables y mangueras
de la antorcha a un mismo lado y alejados del cuerpo;
Las personas que usen marcapasos o aparatos tender los cables y mangueras de la antorcha lo ms
auditivos debern consultar a un mdico para estar en cerca posible del cable de masa;
las cercanas de las operaciones de corte y ranurado
no enrollarse nunca los cables y mangueras
por arco de plasma.
delaantorcha o el cable de masa en el cuerpo;
permanecer lo ms alejado posible de la fuente
deenerga.
El ruido puede daar la audicin
El ruido que produce el corte con arco de plasma restringir el acceso, limitar el tiempo de exposicin
puede superar los niveles aceptables que establecen del operador y separar las reas de trabajo ruidosas
los cdigos locales para muchas aplicaciones. o adoptar medidas para reducir la resonancia
Laexposicin prolongada a altos niveles de ruido construyendo absorbedores de ruido.
puede daar la audicin. Usar siempre la debida
proteccin para los odos durante el corte o ranurado, Si el ruido es molesto, o si despus de implementar
excepto si, conforme a los cdigos internacionales, todos los dems controles tcnicos y administrativos
regionales y locales pertinentes, las mediciones an existe riesgo de dao a la audicin, usar
delos niveles de presin sonora hechas en el lugar proteccin para los odos. Si la proteccin para los
de instalacin demostraran la no necesidad de utilizar odos es obligatoria, ponerse solamente medios
dichos medios de proteccin individual. deproteccin individual aprobados, o sea, orejeras
otapones auditivos con la tasa de reduccin deruido
Es posible obtener una reduccin significativa del ruido correspondiente a la situacin. Advierta a los dems
con la simple adicin de controles tcnicos a la mesa en el rea del posible riesgo de ruido. Adems,
de corte, por ejemplo, barreras o cortinas entre el arco laproteccin para los odos puede evitar la entrada
de plasma y la estacin de trabajo y/o la ubicacin desalpicaduras calientes en las orejas.
deesta ltima lejos del arco de plasma. Implementar
en el lugar de trabajo controles administrativos para
El arco de plasma puede daar las tuberas

congeladas
Las tuberas congeladas podran daarse o reventarse si se intenta descongelarlas con una
antorcha de plasma.
1-8 Hypertherm
03/10
Seguridad
Informacin sobre colectores de polvo en seco

En algunos lugares, el polvo seco puede significar Nota 1 la interpretacin de Hypertherm de estos
unposible riesgo de explosin. nuevos requisitos es que, excepto se haya hecho
una evaluacin del lugar en especfico para definir
La edicin de 2007 de la norma NFPA 68 que el polvo generado no es combustible, la NFPA
delaAsociacin Nacional de Prevencin deIncendios 68 de 2007 exige el uso del venteo de explosiones
de EE. UU., Proteccin contra explosiones por proyectado para el caso del peor valor Kst posible
venteo de deflagracin, da los requisitos de diseo, del polvo (consultar anexo F) a fin de que se pueda
emplazamiento, instalacin, mantenimiento y uso calcular el rea y tipo de venteo. La NFPA 68
dedispositivos y sistemas de venteo de gases noidentifica especficamente el corte por plasma
ypresin de combustin despus de un evento ni los dems procesos de corte trmico como que
dedeflagracin. Antes de instalar un nuevo sistema necesiten sistemas de venteo de deflagracin, pero
colector de polvo en seco o hacer cambios importantes s aplica estos nuevos requisitos a todos los sistemas
a un proceso yaexistente o a los materiales que colectores de polvo en seco.
ste emplea, consultar los requisitos pertinentes con
elfabricante oinstalador. Nota 2 los usuarios de los manuales
deHypertherm debern consultar y cumplir todas
Consultar a la autoridad jurisdiccional de su localidad las leyes yregulaciones federales, estatales
para puntualizar si en los cdigos de construccin ylocales pertinentes. Con la publicacin de sus
locales se ha adoptado por referencia alguna edicin manuales, Hypertherm no pretende solicitar acciones
de la NFPA 68. que noestn deconformidad con las normas
y regulaciones pertinentes ni tampoco puede
Consultar las definiciones y explicaciones de los interpretarse que este manual lo haga.
trminos reguladores como deflagracin, autoridad
jurisdiccional, adoptado por referencia, valor Kst, ndice
de deflagracin y otros, en la norma NFPA 68.
Hypertherm 1-9
03/10
Seguridad
Radiacin lser
La exposicin a la salida lser puede causar lesiones graves en los ojos. Evitar la exposicin directa.
Por conveniencia y seguridad, en todos los productos Hypertherm que usan un lser, se utiliza una de las
siguientes etiquetas junto a la salida del haz lser. Tambin se dan los valores de salida mxima (mV), la longitud
de onda (nm) y, de ser procedente, la duracin del pulso.
Otras instrucciones de seguridad lser:
consultar las regulaciones locales del lser con modificar el lser o el producto de cualquier forma
unespecialista. Posiblemente se exija capacitacin puede aumentar el riesgo de exposicin a la radiacin
enseguridad lser; lser;
no permitir que personas sin la debida capacitacin usar ajustes o ejecutar procedimientos diferentes
operen el lser. Puede ser peligroso en manos alos que se especifican en este manual puede
deusuarios no capacitados; tener como consecuencia una exposicin peligrosa
no mirar en ningn momento al orificio o haz lser; alaradiacin lser;
colocar el lser conforme a lo orientado para evitar no operar el equipo en ambientes explosivos como
elcontacto visual involuntario; son la presencia de lquidos y gases inflamables
odepolvo;
no usar el lser en una pieza a cortar que sea
reflectora; utilizar solo las piezas y accesorios lser
recomendados o suministrados por el fabricante para
no utilizar instrumentos pticos para ver o reflejar el modelo en especfico;
elhaz lser;
la reparacin y el mantenimiento lo DEBE llevar
no desmontar ni quitar el lser ni la tapa acabo solo personal calificado;
delaabertura;
no quitar ni estropear la etiqueta de seguridad lser.
1-10 Hypertherm
03/10
Seguridad
Smbolos y marcas
Su producto Hypertherm puede tener una o ms de las siguientes marcas en la placa de datos o junto a ella.
Debido adiferencias y conflictos en las regulaciones nacionales, no todas las marcas se emplean en toda versin
deunproducto.
Marca smbolo S
De acuerdo con la norma IEC 60974-1, la marca smbolo S indica que la fuente de energa y la antorcha estn
aptas para operacin en ambientes con un alto peligro de descargas elctricas.
Marca CSA
Los productos Hypertherm con la marca CSA cumplen las regulaciones de seguridad de productos
deEstados Unidos y Canad. Estos productos fueron evaluados, ensayados y certificados por
CSAInternational. Otra posibilidad es que el producto tenga una marca de otro de los laboratorios de ensayo
reconocidos a nivel nacional (NRTL) y acreditado tanto en Estados Unidos como Canad, por ejemplo,
Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) o TV.
Marca CE
a marca CE indica la declaracin de conformidad del fabricante con las normas y directivas europeas
L
correspondientes. Solamente las versiones de los productos Hypertherm que tengan una marca CE en la placa
de datos o junto a ella son las que han demostrado su conformidad con las directivas europeas de bajo voltaje
y compatibilidad electromagntica (EMC). En las versiones del producto con la marca CE fueron incorporados
los filtros EMC necesarios para cumplir las directivas europeas de compatibilidad electromagntica.
Marca GOST-R
Las versiones CE de los productos Hypertherm que incluyen una marca de conformidad GOST-R cumplen
los requisitos de compatibilidad electromagntica (EMC) y de seguridad del producto para exportacin
alaFederacin Rusa.
Marca c-Tick
as versiones CE de los productos Hypertherm con una marca c-Tick cumplen las regulaciones referentes
L
aEMC exigidas para su venta en Australia y Nueva Zelanda.
Marca CCC
La marca China Compulsory Certification (CCC) indica que el producto fue evaluado y cumple las
regulaciones de seguridad exigidas para su venta en China.
Hypertherm 1-11
03/10
Seguridad
Etiquetas de advertencia
Determinadas fuentes de energa llevan esta etiqueta de advertencia. Es importante que el operador y el tcnico
de mantenimiento entiendan las ideas que transmiten estos smbolos de advertencia.
Read and follow these instructions, employer safety

practices, and material safety data sheets. Refer to WARNING AVERTISSEMENT
ANS Z49.1, Safety in Welding, Cutting and Allied
Processes from American Welding Society Plasma cutting can be injurious to operator and persons Le coupage plasma peut tre prjudiciable pour loprateur et les personnes qui
(http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health in the work area. Consult manual before operating. Failure se trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner.
Standards, 29 CFR 1910 (http://www.osha.gov). to follow all these safety instructions can result in death. Le non respect des ces instructions de scurit peut entraner la mort.
1. Cutting sparks can cause explosion or fire. 1. Les tincelles de coupage peuvent provoquer une explosion
1.1 Do not cut near flammables. ou un incendie.
1.2 Have a fire extinguisher nearby and ready to use. 1.1 Ne pas couper prs des matires inflammables.
1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table. 1.2 Un extincteur doit tre proximit et prt tre utilis.
1.3 Ne pas utiliser un ft ou un autre contenant ferm comme table de coupage.
2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away 2. Larc plasma peut blesser et brler; loigner la buse de soi.
from yourself. Arc starts instantly when triggered. Il sallume instantanment quand on lamorce.
2.1 Turn off power before disassembling torch. 2.1 Couper lalimentation avant de dmonter la torche.
2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path. 2.2 Ne pas saisir la pice couper prs de la trajectoire de coupage.
2.3 Wear complete body protection. 2.3 Se protger entirement le corps.
3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn. 3. Tension dangereuse. Risque de choc lectrique ou de brlure.
3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged. 3.1 Porter des gants isolants. Remplacer les gants quand ils sont humides ou
3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground. endommags.
3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts. 3.2 Se protger contre les chocs en sisolant de la pice et de la terre.
3.3 Couper lalimentation avant lentretien. Ne pas toucher les pices sous tension.
4. Plasma fumes can be hazardous. 4. Les fumes plasma peuvent tre dangereuses.
4.1 Do not inhale fumes. 4.1 Ne pas inhaler les fumes
4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes. 4.2 Utiliser une ventilation force ou un extracteur local pour dissiper les fumes.
4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation. 4.3 Ne pas couper dans des espaces clos. Chasser les fumes par ventilation.
5. Arc rays can burn eyes and injure skin. 5. Les rayons darc peuvent brler les yeux et blesser la peau.
5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect 5.1 Porter un bon quipement de protection pour se protger la tte, les yeux, les
head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears oreilles, les mains et le corps. Boutonner le col de la chemise. Protger les oreilles
from noise. Use welding helmet with the correct shade of filter. contre le bruit. Utiliser un masque de soudeur avec un filtre de nuance approprie.
6. Become trained. Only qualified personnel should operate this 6. Suivre une formation. Seul le personnel qualifi a le droit de faire
equipment. Use torches specified in the manual. Keep non-qualified fonctionner cet quipement. Utiliser exclusivement les torches indiques dans
personnel and children away. le manuel. Le personnel non qualifi et les enfants doivent se tenir lcart.
7. Do not remove, destroy, or cover this label. 7. Ne pas enlever, dtruire ni couvrir cette tiquette.
Replace if it is missing, damaged, or worn (PN 110584 Rev C). La remplacer si elle est absente, endommage ou use (PN 110584 Rev C).
1-12 Hypertherm
03/10
Seguridad
Etiquetas de advertencia 1. Las chispas del corte pueden originar

explosiones o incendios.
Determinadas fuentes de energa llevan esta etiqueta de advertencia.
1.1 No cortar cerca de sustancias inflamables.
Es importante que el operador y el tcnico de mantenimiento
entiendan las ideas que transmiten estos smbolos de advertencia. 1.2 Tener a mano un extintor de incendio, listo para
Lanumeracin de los textos se corresponde con la de los recuadros usar.
en la etiqueta. 1.3 No usar un tanque ni ningn otro recipiente
cerrado como mesa de corte.
2. El arco de plasma puede ocasionar lesiones
yquemaduras; no apuntar la boquilla hacia
usted. El arco arranca inmediatamente
alapretar el gatillo.
2.1 Para desarmar la antorcha, poner la energa
enOFF (apagado).
2.2 No agarrar la pieza a cortar prximo a la ruta
decorte.
2.3 Usar traje de proteccin integral.
3. Voltaje peligroso. Riesgo de descarga elctrica
o quemadura.
3.1 Usar guantes aislantes. Reemplazarlos si estn
hmedos o deteriorados.
3.2 Protegerse de las descargas elctricas
aislndose del trabajo y la puesta a tierra.
3.3 Poner la energa en OFF (apagada) para hacer
cualquier reparacin o dar mantenimiento.
Notocar las piezas por las que pase
electricidad (conductores vivos).
4. Los humos del corte por plasma pueden ser
peligrosos.
4.1 No inhalar los humos.
4.2 Usar ventilacin forzada o extraccin local para
remover los humos.
4.3 No operar el sistema en espacios confinados.
Remover los humos por extraccin.
5. La radiacin del arco puede quemar los ojos
yla piel.
5.1 Usar los debidos medios de proteccin
individual de la cabeza, ojos, odos, manos
ycuerpo que correspondan. Abotonarse
elcuello de la camisa. Proteger los odos del
ruido. Usar careta de soldar de sombra o filtro
correcto.
6. Capacitarse. Este equipo solo deber operarlo
personal calificado. Usar las antorchas
especificadas en el manual. Mantener alejados
a los nios y al personal no calificado.
7. No quitar, destruir ni tapar esta etiqueta.
Reemplazarla si falta, se daa o est rada.
Hypertherm 1-13
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Seguridad
1-14 Hypertherm
03/10
Seccin 2
Especificaciones
En esta seccin:
Generalidades...................................................................................................................................................................................2-3
Fuente deenerga............................................................................................................................................................................2-3
Consola deignicin.........................................................................................................................................................................2-3
Consola degas.................................................................................................................................................................................2-3
Vlvula decierre................................................................................................................................................................................2-3
Antorcha.............................................................................................................................................................................................2-3
Especificaciones.........................................................................................................................................................................................2-4
Requisitos algas del sistema........................................................................................................................................................2-4
Fuente deenerga............................................................................................................................................................................2-5
Consola deignicin 078172.....................................................................................................................................................2-6
Consola degas 078532.............................................................................................................................................................2-8
Vlvula decierre 078534............................................................................................................................................................2-9
Antorcha 228520...................................................................................................................................................................... 2-10
Smbolos IEC............................................................................................................................................................................................ 2-11
HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2 2-1

Especificaciones
2-2 HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

Especificaciones
Descripcin del sistema

Generalidades
Los sistemas deplasma HyPerformance estn diseados para cortar unamplio rango deespesores deacero
alcarbono, acero inoxidable yaluminio.
Fuente deenerga
Lafuente deenerga esuna fuente dealimentacin estabilizada encorriente de130 Ay 150 VCD. Incluye los circuitos
para encender laantorcha, unintercambiador decalor yuna bomba para enfriarla. Lafuente deenerga secomunica
con elcontrolador CNC atravs deuna interfaz serie.
Consola deignicin
Laconsola deignicin usa unconjunto explosor. Laconsola deignicin convierte elvoltaje decontrol de120VCA
proveniente dela fuente deenerga enpulsos dealta frecuencia yalto voltaje (9-10kV) que inician una descarga
elctrica entre elelectrodo ylaboquilla dela antorcha. Laseal dealto voltaje yalta frecuencia est acoplada con
elcable del ctodo yelcable dearco piloto.
Consola degas
Elinterruptor deenerga que est enla consola degas esel interruptor principal deenerga del sistema. Cuando
est enla posicin ON(l) (encendido), puede haber energa entodos los dems componentes. Laconsola degas
administra laseleccin yelrango deflujo detodos los gases deentrada. Laconsola degas tiene vlvulas decierre,
vlvulas solenoides, vlvulas deretencin ytransductores depresin. Contiene adems, latarjeta decircuito impreso
del rel yuna tarjeta decircuito impreso decontrol.
Vlvula decierre
Lavlvula decierre secompone de5vlvulas solenoides, unbloque mltiple yunmazo decables con conector.
Elconjunto seconecta alaantorcha mecanizada, laconsola deignicin ylaconsola degas.
Antorcha
Laantorcha puede cortar 12mmde acero alcarbono ahasta 2032 mm/min (1/2pulg. a80 pulg/min). Lacapacidad
mxima decorte deproduccin es16mm(5/8pulg.) para elcorte convencional yHyDefinition. Lacapacidad mxima
deperforacin es32mm(1,25pulg.) para acero alcarbono y19mm(3/4pulg.) para acero inoxidable yaluminio.
Lacapacidad decorte deseparacin mxima es38 mm(1,5pulg.) para acero alcarbono y25mm(1pulg.) para acero
inoxidable yaluminio.

Especificaciones
Especificaciones
Requisitos algas del sistema
Requisitos decalidad ypresin degas
Tipo degas Calidad Presin +/ 10% Rango deflujo

O2 oxgeno 99,5% depureza 793kPa / 8bar 4250 l/h
limpio, seco, sin aceite
N2 nitrgeno 99,99% depureza 793kPa / 8bar 7080 l/h
Aire * Limpio, seco, sin aceite segn 793kPa / 8bar 7080 l/h
norma ISO 8573-1 Clase 1.4.2
H35 99,995% depureza 793kPa / 8bar 4250 l/h
argn-hidrgeno (H35 = 65% argn, 35% hidrgeno)
F5 99,98% depureza 793kPa / 8bar 4250 l/h
nitrgeno-hidrgeno (F5 = 95% nitrgeno, 5% hidrgeno)
Ar argn 99,99% depureza 793kPa / 8bar 4250 l/h
* Los requisitos dela norma ISO 8573-1 Clase 1.4.2 son:

partculas menos de100partculas de0,1 a0,5 micras enun metro cbico deaire como cantidad mxima
y1 partcula de0,5 a5,0 micras enun metro cbico deaire como cantidad mxima,
agua lapresin enel punto deroco dela humedad debe ser inferior oigual a3C,
aceite laconcentracin deaceite debe ser inferior a0,1mgpor metro cbico deaire.
Acero alcarbono Acero inoxidable Aluminio
Gases Gas plasma Gas proteccin Gas plasma Gas proteccin Gas plasma Gas proteccin
Corte de30 a50A O2 O2 N2 yF5 N2 Aire Aire
Corte a80 A O2 Aire F5 N2
Corte a130 A O2 Aire N2 yH35 N2 H35 yaire N2 yaire

Especificaciones
Fuente deenerga
Generalidades
Mximo voltaje encircuito abierto (U0) 311VCD
Corriente desalida mxima (I2) 130A
Voltaje desalida (U2) 50-150 VCD
Ciclo detrabajo nominal (X) 100% a19,5kW, 40 C
Temperatura ambiente/ciclo detrabajo Las fuentes deenerga debern operar entre -10 C y+40C
Factor depotencia (cos) 0,88 a130ACC desalida
Enfriamiento Aire forzado (claseF)
Aislamiento ClaseH
Nmeros depieza
fuente de energa Voltaje CA Frecuencia Potencia kVA
Fase Amperaje (I1) Aprobacin (+/- 10%)
Sin Con (U1) (Hz) reguladora (U1 xI1 x1,73)
Hypernet Hypernet
078538 078546 200/208 3 50/60 62/60 CSA 21,5
078539 078547 220 3 50/60 57 CSA 21,5
078540 078548 240 3 60 52 CSA 21,5
078541 078549 380* 3 50/60 33 CCC 21,5
078542 078550 400 3 50/60 32 CE/GOST-R 21,5
078603 078604 415 3 50/60 32 CE/GOST-R 21,5
078543 078551 440 3 50/60 28 CSA 21,5
078544 078552 480 3 60 26 CSA 21,5
078545 078553 600 3 60 21 CSA 21,5
* Laaprobacin reguladora CCC para 380Vcorresponde solamente alaoperacin a50Hz
154,9mm
1079,5mm
317,5 kg
967,7mm
566,4mm

Especificaciones
Consola deignicin 078172

Laconsola deignicin puede estar montada localmente enla fuente deenerga (generador interno dealta
frecuencia) oremotamente, enel puente dela mesa decorte (generador remoto dealta frecuencia).
Ver los detalles enla seccin Instalacin.
Elcable que vade laconsola deignicin alaestacin del elevador deantorcha tiene una longitud mxima
de20m. Dejar espacio para quitar latapa alreparar odar mantenimiento.
Laconsola deignicin sepuede montar enposicin horizontal overtical.
283mm
219mm
194mm 9,1kg
216mm
152mm

Especificaciones
Montaje generador interno dealta frecuencia
Montaje generador remoto dealta frecuencia
Montado enla mesa
Montaje horizontal
Montaje vertical

Especificaciones
Consola degas 078532

Elcable que vade lafuente deenerga alaconsola degas tiene una longitud mxima de75 m.
Elcable que vade laconsola degas alconjunto devlvula decierre tiene una longitud mxima de20m.
Montar laconsola degas enla mesa decorte, encima dela fuente deenerga oallado del CNC. Dejar espacio
para abrir latapa alreparar odar mantenimiento.
292 mm
359mm
317 mm
14 kg
276 mm
178mm

Especificaciones
Vlvula decierre 078534

lcable que vade lavlvula decierre alaestacin del elevador deantorcha tiene una longitud mxima
E
de1,8 m.
Enlas mesas grandes, montar elconjunto devlvula decierre enel carro dela antorcha. Enmesas ms
reducidas sepuede montar enun soporte encima del puente.
Elorificio deventilacin del mltiple debe mantenerse despejado entodo momento.
A
70 mm
Orificio 19mm
deventilacin:
noobstruir
157 mm 1,1kg
4,7mm
92mm
30mm
165 mm
A-A

Especificaciones
Antorcha 228520
Lacamisa demontaje dela antorcha tiene undimetro exterior de50,8mm.
Elradio decurvatura mnima delos cables ymangueras dela antorcha es152,4mm.
1,8m
49 mm
193mm
104 mm
51 mm 51 mm 57mm
95 mm
43
345mm
1,9 kg

Especificaciones
Smbolos IEC
Esposible que los siguientes smbolos aparezcan enla placa dedatos dela fuente deenerga, las etiquetas decontrol,
los LED ylapantalla LCD.
Corriente continua (CC) l Energa enON (encendida)
Corriente alterna (CA) O Energa enOFF (apagada)
1~ f 1
f2
Fuente deenerga basada
Corte con antorcha eninversor, monofsica
deplasma otrifsica
Corte deplaca demetal Curva V/A, caracterstica

descendente
Corte demetal expandido

AC
Energa enON (encendida)
(LED)
Ranurado Falla del sistema (LED)
Conexin potencia Falla depresin deentrada

dealimentacin CA degas (LCD)
Terminal del conductor

Consumibles faltantes oflojos
deproteccin externa
(LCD)
(tierra)
Fuente deenerga fuera del

rango detemperatura (LCD)

Especificaciones

Seccin3
Instalacin
En esta seccin:
Al recibir elequipo......................................................................................................................................................................................3-3
Reclamaciones............................................................................................................................................................................................3-3
Niveles deruido...........................................................................................................................................................................................3-3
Colocar los componentes del sistema..................................................................................................................................................3-3
Especificaciones detorsin...........................................................................................................................................................3-3
Componentes del sistema.............................................................................................................................................................3-5
Cables ymangueras........................................................................................................................................................................3-5
Mangueras dealimentacin degas.............................................................................................................................................3-5
Cable deenerga puesto por elcliente.......................................................................................................................................3-5
Prcticas recomendadas depuesta atierra yapantallamiento.......................................................................................................3-6
Introduccin.................................................................................................................................................................................................3-6
Tipos depuesta atierra..................................................................................................................................................................3-6
Pasos...................................................................................................................................................................................................3-7
Diagrama depuesta atierra........................................................................................................................................................ 3-10
Colocar lafuente deenerga................................................................................................................................................................. 3-11
Instalar laconsola deignicin............................................................................................................................................................... 3-12
Instalar lavlvula decierre..................................................................................................................................................................... 3-14
Colocar laconsola degas..................................................................................................................................................................... 3-15
Conjunto decables ymangueras delafuente deenerga alaconsola deignicin................................................................ 3-16
Cable dearco piloto..................................................................................................................................................................... 3-16
Cable negativo............................................................................................................................................................................... 3-16
Cable deenerga consola deignicin...................................................................................................................................... 3-18
Mangueras del refrigerante consola deignicin.................................................................................................................... 3-19
Cables defuente deenerga aconsola degas................................................................................................................................ 3-20
Cable decontrol............................................................................................................................................................................ 3-20
Cable deenerga........................................................................................................................................................................... 3-20
Conexiones deconsola degas avlvula decierre.......................................................................................................................... 3-22
Conjunto decables ymangueras degas................................................................................................................................ 3-22

Instalacin
Cable defuente deenerga ainterfaz CNC...................................................................................................................................... 3-24

Cable deinterfaz CNC opcional deacometida mltiple..................................................................................................... 3-24
Notas alalista deacometidas cable deinterfaz CNC........................................................................................................ 3-25
Ejemplos decircuitos desalida................................................................................................................................................. 3-26
Ejemplos decircuitos deentrada.............................................................................................................................................. 3-27
Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone elcliente)..................................................................................... 3-28
Conjunto decables ymangueras delaantorcha............................................................................................................................. 3-29
Cable demasa.........................................................................................................................................................................................3-30
Conexiones delaantorcha.................................................................................................................................................................... 3-31
Conectar laantorcha alconjunto decables ymangueras.................................................................................................. 3-31
Conectar laantorcha aldispositivo dedesconexin rpida................................................................................................ 3-35
Montaje yalineacin delaantorcha....................................................................................................................................................3-36
Requisito deelevador deantorcha...................................................................................................................................................... 3-37
Hypernet.................................................................................................................................................................................................... 3-37
Requisitos deenerga.............................................................................................................................................................................3-38
Generalidades................................................................................................................................................................................3-38
Disyuntor delnea..........................................................................................................................................................................3-39
Cable deenerga principal..........................................................................................................................................................3-39
Conectar laenerga.................................................................................................................................................................................3-40
Requisitos alrefrigerante delaantorcha............................................................................................................................................ 3-41
Refrigerante premezclado para temperaturas deoperacin normales............................................................................. 3-41
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas bajas deoperacin (por debajo de-12 C).................................. 3-42
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas calurosas deoperacin (ms de38C)........................................ 3-43
Requisitos depureza del agua............................................................................................................................................................. 3-43
Llenar lafuente deenerga con refrigerante......................................................................................................................................3-44
Requisitos algas...................................................................................................................................................................................... 3-45
Ajustar los reguladores dealimentacin.................................................................................................................................. 3-45
Reguladores degas................................................................................................................................................................................3-46
Tuberas dealimentacin degas.......................................................................................................................................................... 3-47
Conectar laalimentacin degas...............................................................................................................................................3-48
Mangueras dealimentacin degas.....................................................................................................................................................3-49

Instalacin
Al recibir elequipo
Verificar haber recibido todos los componentes del sistema que estaban ensupedido. Comunquese con
suproveedor sifalta alguno deellos.
Revisar los componentes del sistema enbusca dedaos que puedan haberse producido durante elenvo.
Sihay evidencia dedaos, consultar elacpite Reclamaciones. Todas las comunicaciones relacionadas con
reclamaciones deben incluir elnmero demodelo yelnmero deserie ubicados enlaparte deatrs
delafuente deenerga.
Reclamaciones
Reclamaciones por daos durante elenvo sisuunidad seda enelenvo, debe presentar una reclamacin
alaempresa detransporte. Hypertherm lefacilitar una copia del conocimiento deembarque cuando lasolicite.
Sinecesita ms asistencia, llame alnmero deServicio alCliente listado enlaportada deeste manual
oasudistribuidor autorizado deHypertherm.
Reclamaciones por productos defectuosos ofaltantes comunquese con suproveedor sihay algn producto
defectuoso oque falte. Sinecesita ms asistencia, llame alnmero deServicio alCliente listado enlaportada deeste
manual oasudistribuidor autorizado deHypertherm.
Requisitos deinstalacin
Toda instalacin yreparacin delos sistemas elctricos ydetuberas debe hacerse deconformidad con
los cdigos nacionales ylocales correspondientes. Este trabajo debe hacerlo solamente elpersonal
calificado debidamente autorizado.
Para cualquier pregunta tcnica, dirjase alDepartamento deServicio Tcnico deHypertherm ms cercano listado
enlaportada deeste manual oasudistribuidor autorizado.
Niveles deruido
Esposible que este sistema deplasma exceda los niveles deruido aceptables, conforme aloestablecido por los
cdigos nacionales ylocales. Ponerse siempre ladebida proteccin para los odos enelcorte oranurado. Cualquier
medicin deruido que sehaga vaadepender del entorno enque seutilice elsistema enespecfico. Ver tambin
Elruido puede daar laaudicin enlaseccin Seguridad deeste manual. Puede encontrar informacin especfica por
producto enlabiblioteca deHypertherm en:
https://www.hypertherm.com/Xnet/library/DocumentLibrary.jsp
Seleccione elproducto enelmen desplegable Tipo deproducto, seleccione Regulatory (regulador) enelmen
desplegable Categora y, enelmen Sub Category (subcategora), Acoustical Noise Data Sheets (especificaciones
tcnicas deruido acstico). Oprima Enviar.
Colocar los componentes del sistema

Antes dehacer las conexiones elctricas, degas eintercomunicacin, poner todos los componentes del sistema
enellugar enque van. Usar eldiagrama deesta seccin como gua del lugar enque van los componentes.
Poner atierra todos los componentes del sistema. Para ms informacin, ver Prcticas recomendadas depuesta
atierra yapantallamiento deesta seccin.
Para evitar fugas del sistema, apretar todas las conexiones degas yagua como semuestra acontinuacin:
Especificaciones detorsin
Tamao manguera
degas oagua kgf.cm lbf.pulg. lbf.pie
Hasta 10 mm 8,6-9,8 75-85 6,25-7
12 mm 41,5-55 360-480 30-40

2WRENCHES

Instalacin
Requisitos deinstalacin
16
A
B
2
4 3
7 11
D
15 10
14
5 13
12
6
E
8 9

Instalacin
Componentes del sistema
A Fuente deenerga
B Consola deignicin
C Conjunto devlvula decierre
D Consola degas
E Antorcha
Cables ymangueras
1 Cable dearco piloto
2 Cable negativo
3 Cable deenerga consola deignicin
4 Mangueras del refrigerante consola deignicin
5 Cable decontrol gas
6 Cable deenerga gas
7 Conjunto decables ymangueras deconsola degas avlvula decierre
8 Cable deinterfaz CNC
9 Cable deinterfaz CNC opcional para sistemas con varias fuentes deenerga
10 Conjunto decables ymangueras delaantorcha
11 Cable demasa
Mangueras dealimentacin degas

12 Oxgeno
13 Nitrgeno oargn
14 Aire
15 Argn-hidrgeno (H35) onitrgeno-hidrgeno (F5)
Cable deenerga puesto por elcliente

16 Cable deenerga principal

Instalacin
Prcticas recomendadas depuesta atierra yapantallamiento
PELIGRO
UNA DESCARGA ELCTRICA PUEDE SER FATAL
Desconecte laenerga elctrica para llevar acabo cualquier mantenimiento.

Toda tarea que implique quitar lacubierta delafuente deenerga debe
estar acargo deuntcnico calificado.
Consulte laSeccin 1 del manual deinstrucciones del sistema deplasma
para conocer otras precauciones deseguridad.
Introduccin
Eneste documento sedescriben las necesidades depuesta atierra yapantallamiento para proteger lainstalacin
deunsistema decorte por plasma del ruido que causan las interferencias deradiofrecuencia (RFI) yelectromagntica
(EMI). Sedetallan los tres sistemas depuesta atierra descritos acontinuacin. Enlapgina 3-10 hay undiagrama
elctrico dereferencia.
Nota:estos procedimientos yprcticas nosiempre son eficaces para eliminar los problemas deruido
causados por las interferencias RFI/EMI. Las prcticas indicadas eneste documento sehan usado
enmuchas instalaciones con excelentes resultados yrecomendamos que formen parte habitual del
proceso deinstalacin. Los mtodos concretos para implementar estas prcticas pueden diferir
deunsistema aotro, pero debern mantener uniformidad enlamedida deloposible entoda lalnea
deproductos.
Tipos depuesta atierra

A.Puesta atierra deseguridad (tierra deproteccin) oservicio. Este eselsistema depuesta atierra que seaplica
alvoltaje delnea entrante. Previene elpeligro deelectrocucin del personal por cualquier equipo olamesa
detrabajo. Incluye lapuesta atierra deservicio que entra alafuente deenerga deplasma ya los dems sistemas,
como elCNC ymandos motores, as como elelectrodo detierra auxiliar conectado alamesa detrabajo. Enlos
circuitos deplasma, latierra selleva del chasis delafuente deenerga deplasma alchasis decada consola,
atravs decables interconectados.
B.Puesta atierra delacorriente decorte oalimentacin CC(corriente continua). Este sistema depuesta atierra
termina laruta delacorriente decorte desde laantorcha ydenuevo alafuente deenerga. Requiere que elcable
positivo delafuente deenerga est firmemente conectado albus detierra delamesa detrabajo con uncable del
calibre adecuado. Tambin requiere que los tableros sobre los que seapoya lapieza acortar hagan buen contacto
con lamesa ylapieza acortar.
C.Puesta atierra yapantallamiento delas interferencias deradiofrecuencia (RFI) yelectromagntica (EMI).

Eselsistema depuesta atierra que limita lacantidad deruido elctrico emitido por los sistemas deplasma
ymando motor. Tambin limita lacantidad deruido que reciben elCNC ylos dems circuitos decontrol ymedicin.
Este mtodo depuesta atierra/apantallamiento eseltema principal deeste documento.
08-2011

Instalacin
Pasos
1.Amenos que seindique locontrario, para lapuesta atierra delos cables EMI que semuestran eneldiagrama, usar
nicamente cable desoldadura de16mm2 (nmerodepieza Hypertherm047040).
2.Lamesa decorte seusa como punto comn depuesta atierra, oenestrella, para reducir laEMI ydebe tener
varillas roscadas soldadas alamesa con una barra bus decobre montada. Sedebe montar por separado una
barra bus enelprtico, loms cerca posible decada mando motor. Sihay mandos motores acada extremo del
prtico, para reducir laEMI hay que tender uncable atierra desde elmando motor ms alejado hasta labarra bus
del prtico. Labarra bus del prtico deber tener otro cable atierra para EMI dealta durabilidad (21,2 mm2,
nmero depiezaHypertherm 047031) conectado alabarra bus delamesa. Los cables atierra para EMI del
elevador deantorcha yelgenerador remoto dealta frecuencia deben irpor separado albus detierra delamesa.
3.Sedebe instalar unelectrodo detierra auna distancia de6 mdelamesa que cumpla los cdigos deelectricidad
locales ynacionales. Esta esuna tierra deproteccin ydebe conectarse albus detierra delamesa decorte con
elcable atierra verde/amarillo de16 mm2 (nmerodepieza Hypertherm047121) oequivalente. Todas las
conexiones atierra deproteccin semuestran enverde eneldiagrama elctrico.
4.Para unapantallamiento ms efectivo, usar los cables deinterfaz del CNC Hypertherm para las seales deE/S, las
seales decomunicacin serie, las conexiones deacometida mltiple entre fuentes deenerga ylas interconexiones
entre todas las partes del sistema Hypertherm.
5.Toda latornillera usada enelsistema depuesta atierra debe ser delatn ocobre. Lanica excepcin son las
varillas soldadas alamesa para montar elbus detierra, las que pueden ser deacero. Nodebern usarse tornillos
dealuminio oacero bajo ninguna otra circunstancia.
6.Latierra delaalimentacin CAylatierra deproteccin yservicio deben conectarse atodos los equipos
deconformidad con las normas locales ynacionales.
7.* Los cables positivo, negativo ydearco piloto debern estar unidos entre syrecorrer as lamayor distancia
posible. Los cables ymangueras delaantorcha, elcable demasa ylos cables dearco piloto (boquilla) solo pueden
tenderse paralelos aotros alambres ocables sihay una separacin mnima entre ellos de150mm. Deser posible,
tender los cables deenerga ydeseal por bandejas portacables separadas.
8.* Laconsola deignicin debe montarse loms cerca posible delaantorcha ytener uncable atierra separado que
vaya alabarra bus delamesa decorte.
9.Cada componente Hypertherm, as como cualquier otra caja opanel del CNC omando motor, debe tener uncable
atierra separado que vaya alpunto comn (tierra enestrella) delamesa. Esto incluye laconsola deignicin, aun
cuando est sujeta con pernos alafuente deenerga oa lamquina decorte.
10.Lamalla aislante demetal delos cables ymangueras delaantorcha debe estar bien conectada alaconsola
deignicin ylaantorcha. Debe estar elctricamente aislada detodo metal ydecualquier contacto con elpiso
oeledificio. Elconjunto decables ymangueras puede tenderse por una bandeja portacables deplstico (canal)
ocubrirse con una funda decuero oplstico.
11.Elsoporte yelmecanismo anti-colisin delaantorcha la parte montada alelevador, nolamontada

alaantorcha deben conectarse alaparte fija del elevador con una malla decobre deunancho mnimo
de12,7mm. Sedebe tender uncable por separado del elevador alabarra bus del prtico. Elconjunto devlvula
tambin debe tener una conexin atierra separada que vaya alabarra bus del prtico.
* Seaplica alos sistemas que usan ungenerador remoto dealta frecuencia

Instalacin
12.Sielprtico semueve sobre carriles nosoldados alamesa, esnecesario poner atierra cada extremo del carril con
uncable conectado alamesa. Nohace falta que vayan alpunto comn (tierra enestrella), sino que pueden irpor
laruta ms corta alamesa.
13.Sielfabricante del equipo original vaainstalar undivisor detensin para procesar elvoltaje del arco ausar
enelsistema decontrol, latarjeta del divisor detensin debe montarse loms cerca posible del punto demuestreo
del voltaje del arco. Unlugar aceptable esdentro delafuente deenerga deplasma. Siseusa latarjeta del divisor
detensin deHypertherm, laseal desalida queda aislada detodos los dems circuitos. Laseal procesada
setransmitir por cables depar trenzado apantallados (del tipo Belden 1800F oequivalente). Elcable ausar
deber tener una malla aislante, nouna lmina deapantallamiento. Lamalla aislante seconectar alchasis
delafuente deenerga ytendr desconectado elotro extremo.
14.Todas las dems seales (analgica, digital, serie, del codificador) setransmitirn por cables depar trenzado
enelinterior deuna pantalla global. Los conectores deestos cables debern estar recubiertos con una platina
metlica alaque seconectar elblindaje, noeldrenaje, decada terminal del cable. Nopase nunca elblindaje
nieldrenaje por ninguno delos pines del conector.
Conjunto decables
ymangueras fuente Generador
Electrodo
deenerga (+) remoto dealta
detierra
frecuencia
Prtico
Paneles CNC
Soporte antorcha
Chasis fuente deenerga
Ejemplo deunbus detierra demesa decorte bien conectado. Laimagen anterior muestra
laconexin del bus detierra del prtico, laconexin del electrodo detierra, elpositivo del conjunto
decables ymangueras delafuente deenerga, elgenerador remoto dealta frecuencia*, los paneles
del CNC, elsoporte delaantorcha yelchasis delafuente deenerga.

Instalacin
Cable albus
detierra mesa
decorte Cables atierra
componentes
Ejemplo debus detierra del prtico bien conectado. Est atornillado alprtico, cerca del motor.
Todos los cables atierra delos componentes por separado montados alprtico van albus, excepto
los del generador remoto dealta frecuencia* ylos del soporte deantorcha. Uncable dealta
durabilidad vadel bus detierra del prtico albus detierra atornillado alamesa.

**
3-10
Command Consola Consola Consola Consola
THC RHF dosificacin seleccin/gas CNC
Barra bus
Instalacin
Prtico
Command
THC
**
Barra bus Enfriador
Diagrama depuesta atierra

Electrodo
detierra
Mesa decorte
Positivo CC
(algunos sistemas notendrn todos los componentes mostrados)

Fuente deenerga
plasma
anto elconjunto elevador como elgenerador

** Tremoto dealta frecuencia requieren una ruta
Tierra CA/de servicio Chasis yRFI atierra separada alabarra bus delamesa decorte.
HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

Instalacin
A Colocar lafuente deenerga
PELIGRO
Antes detrasladar ocolocar lafuente deenerga, qutele todas las conexiones elctricas. Transportar
launidad con todas sus conexiones puede ocasionar lesiones personales ydaar elequipo.
Lafuente deenerga puede moverse con unmontacargas con horquillas losuficientemente largas como para
dar cabida alalongitud completa delabase. Hay que tener cuidado denodaar laparte deabajo delafuente
deenerga allevantarla. Las horquillas deben estar tambin centradas dedelante hacia atrs ylateralmente con vista
aevitar los vuelcos almoverse. Lavelocidad del montacargas deber reducirse almnimo, sobre todo algirar odoblar
una esquina.
Poner lafuente deenerga enunlugar que nosea demasiado hmedo, con buena ventilacin yrelativamente
limpio. Dejar unespacio de1 ma sualrededor para facilitar laventilacin ymantenimiento.
Elventilador succiona elaire deenfriamiento atravs del panel frontal yloexpulsa por laparte deatrs
delaunidad. Noponer ningn filtro encima delos lugares deentrada deaire porque ello reducira laeficiencia
deenfriamiento yANULARA LAGARANTA.
Para evitar que lafuente deenerga secaiga, noponerla enningn lugar con una inclinacin mayor
de10 grados.

Instalacin
B Instalar laconsola deignicin

Montar laconsola deignicin sobre elprtico (puente) enelcaso delaconfiguracin degenerador remoto
dealta frecuencia.
Montar laconsola deignicin sobre lafuente deenerga enelcaso delaconfiguracin degenerador interno
dealta frecuencia.
Dejar espacio para quitar latapa alreparar odar mantenimiento.
32 mm 184 mm
216 mm
32 mm
248 mm
279 mm
7 mm
(4lugares)
Puesta atierra consola deignicin

Instalacin
Montaje horizontal generador

remoto dealta frecuencia
Montaje vertical generador

remoto dealta frecuencia
Montaje generador interno

dealta frecuencia

Instalacin
C Instalar lavlvula decierre

Montar lavlvula decierre junto alaestacin del elevador deantorcha. Las mangueras degas que van del
conjunto devlvula decierre alaantorcha tienen una longitud mxima de1,8 m.
Conexin atierra vlvula decierre
A
A-A
A 157 mm
70 mm
4,7 mm
19mm 92mm
Orificio 30mm
deventilacin:
noobstruir
165 mm

Instalacin
D Colocar laconsola degas

Montar laconsola degas junto alamesa decorte. Dejar espacio para quitar latapa ylacubierta lateral derecha
alreparar odar mantenimiento. Laorientacin preferida semuestra enlafigura abajo. Los cables que van
delafuente deenerga alaconsola degas tienen una longitud mxima de75m. Los cables ymangueras
que van delaconsola degas alconjunto devlvula decierre tienen una longitud mxima de20 m.
Orientacin preferida consola degas Conexin atierra consola degas
50,8 mm 228,6 mm
314,5 mm
38,1 mm
7 mm
(4lugares)

Instalacin
Conjunto decables ymangueras delafuente deenerga alaconsola deignicin
1 Cable dearco piloto
Consola deignicin Tarjeta E/S
No. pieza Longitud No. pieza Longitud

123683* 1,5m 123823 20m
123820 3m 123735 25 m
123821 4,5m 123668 35m
123666 7,5m 123669 45m
123822 10m 123824 60m
123667 15m 123825 75m
2 Cable negativo
Consola deignicin Fuente deenerga

123702* 1,5m 123815 20m
123661 3m 123734 25 m
123813 4,5m 123664 35m
123662 7,5m 123665 45m
123814 10m 123778 60m
123663 15m 123779 75m
* Los cables nmero 123683 y123702 son para usarse ensistemas que tengan laconsola deignicin montada encima delafuente deenerga.
Cable de
arco piloto
Cable negativo

Instalacin
Cable demasa 2 1
Cable negativo Cable de
arco piloto
1
Cable de
arco piloto
2
Cable negativo
2

Instalacin
3 Cable deenerga consola deignicin
Lista deseales decables

defuente deenerga aconsola deignicin
Terminal fuente Terminal consola
deenerga deignicin
No. pin Descripcin No. pin
Lnea con
1 corriente 1
123865* 2,1m 123836 20m 120 VCA
123419 3m 123425 22,5m Retorno
2 2
123834 4,5m 123736 25 m 120 VCA
123420 6m 123426 30m 3 A tierra 3
123670 7,5m 123672 35m 4 No seusa 4
123422 9m 123938 37,5m
123835 10m 123673 45m
123423 12m 123837 60m
123671 15m 123838 75m
* Elcable nmero 123865 espara usarse ensistemas que tengan laconsola deignicin montada encima delafuente deenerga.

Instalacin
4 Mangueras del refrigerante consola deignicin Precaucin: no usar nunca

cinta adhesiva
detefln alhacer
unempalme.
Roja
Verde

228030* 0,7 m 128984 20m
028652 3m 128078 25 m
028440 4,5m 028896 35m
028441 7,5m 028445 45m
128173 10m 028637 60m
4
028442 15m 128985 75m
Verde
Roja
* Eljuego demangueras nmero 228030 espara usarse ensistemas que tengan laconsola deignicin montada encima delafuente deenerga.

Instalacin
Cables defuente deenerga aconsola degas
5 Cable decontrol

123784* 3m 123841 20m
123839 4,5m 123737 25 m
123963 6m 123738 35m
123691 7,5m 123739 45m
123840 10m 123842 60m
123711 15m 123843 75m
Lista deseales decables defuente deenerga aconsola degas

Terminal fuente deenerga Terminal consola degas
No. pin Entrada/salida Descripcin No. pin Entrada/salida Funcin
1 No seusa 1 No seusa
2 Entrada/salida CAN baja velocidad 2 Entrada/salida Comunicacin serie CAN
7 Entrada/salida CAN alta velocidad 7 Entrada/salida Comunicacin serie CAN
3 CAN atierra 3 CAN atierra dereferencia
6 Cable deenerga
defuente deenerga aconsola degas
Terminal fuente Terminal consola
deenerga degas
Lnea con corriente
No. pieza Longitud No. pieza Longitud 1 1
120 VCA
123785* 3m 123848 20m
2 Retorno 120 VCA 2
123846 4,5m 123740 25 m
3 A tierra 3
123964 6m 123676 35m
123674 7,5m 123677 45m 4 No seusa 4
123847 10m 123849 60m 5 No seusa 5
123675 15m 123850 75m Lnea con corriente
6 6
24 VCA
7 Retorno 24 VCA 7
* Los cables nmero 123784 y123785 son para usarse ensistemas que tengan laconsola degas montada encima delafuente deenerga.

Instalacin
1X1
J300
J103
Hembra Macho
5
6
3X3 3X1
3X2

Instalacin
Conexiones deconsola degas avlvula decierre

7 Conjunto decables ymangueras No. pieza Longitud
degas 128989 3m
128990 4,5m
128782 7,5m
128967 10m
128786 15m
Terminal hembra avlvula decierre 128991 20m Terminal macho aconsola degas
Cable deconsola degas Lista deseales decables deconsola degas avlvula decierre
avlvula decierre Terminal Terminal vlvula
consola degas decierre
1 Lnea con corriente 120VCA preflujo proteccin 1
2 Retorno 120 VCA preflujo proteccin 2
3 Lnea con corriente 120VCA flujo decorte proteccin 3
4 Retorno 120 VCA flujo decorte proteccin 4
5 Lnea con corriente 120VCA preflujo plasma 5
6 Retorno 120 VCA preflujo plasma 6
7 Lnea con corriente 120VCA flujo decorte plasma 7
8 Retorno 120 VCA flujo decorte plasma 8
9 Lnea con corriente 120VCA ventilacin plasma 9
10 Retorno 120 VCA ventilacin plasma 10
11 A tierra 11

Cable vlvula decierre cable vlvula decierre
Descripcin Terminal B Color Terminal A
Proteccin S Rojo/negro 1
Preflujo P Rojo 2
Proteccin S Rojo/negro 3
Flujo decorte C Rojo 4
1 2 3 Plasma P Rojo/negro 5
4 5 6 7 Preflujo P Rojo 6
8 9 10 11
Plasma P Rojo/negro 7
12 13 14
Flujo decorte C Rojo 8
Ventilacin V Rojo/negro 9
Terminal B Terminal A(macho/pines) V Rojo 10
A tierra Gnd Verde/ 11
Gnd amarillo 12
Gnd 13
Gnd 14

Instalacin
Precaucin: no usar nunca

cinta adhesiva
detefln alhacer
unempalme.
Verde
Negro
Rojo
Azul
Negro
Verde
Rojo
Azul

Instalacin
8 Cable defuente deenerga ainterfaz CNC

No. pieza Longitud No. pieza Longitud No. pieza Longitud
123210 3m 123216 13,5m 123742 35m
123211 4,5m 123023 15m 123219 37,5m
A J300 123212 6m 123494 16,5m 123220 45m
123022 7,5m 123851 20m 123852 60m
123213 9m 123217 22,5m 123853 75m
123214 10m 123741 25 m
123215 12m 123218 30m
9 Cable deinterfaz CNC opcional deacometida mltiple

(ver informacin deinstalacin eneldiagrama elctrico)
Terminal
fuente deenerga Terminal CNC
Color Entrada/ Entrada/
cable # pin salida Nombre seal Funcin salida Notas
Negro 1 Entrada Rx Receptor RS-422 serie Salida

Rojo 20 Entrada Rx+ Receptor RS-422 serie Salida
Negro 2 Salida Tx Transmisor RS-422 serie Entrada

Verde 21 Salida Tx+ Transmisor RS-422 serie Entrada
Negro 3 RS-422 atierra RS-422 serie atierra

Azul 22 Ninguno Noseusa
Negro 4 Salida Avance 1 E() Notifica alCNC que tuvo lugar una transferencia del arco ydebe empezar Entrada
2 y3
Amarillo 23 Salida Avance 1 C(+) elavance demquina tan pronto transcurra elretardo deperforacin. Entrada
Negro 5 Salida Error E() Entrada

Notifica alCNC que seprodujo unerror 2
Marrn 24 Salida Error C(+) Entrada
Negro 6 Salida Error apagado gradual E() Entrada

Notifica alCNC que seprodujo unerror deapagado gradual 2
Anaranjado 25 Salida Error apagado gradual C(+)
Rojo 7 Salida E () nolista Entrada

Notifica alCNC que elsistema deplasma noest listo para disparar elarco 2
Blanco 26 Salida C(+) nolista
Rojo 8 Salida Avance 2 E() Notifica alCNC que tuvo lugar una transferencia del arco ydebe empezar Entrada
2 y3
Verde 27 Salida Avance 2 C(+) elavance demquina tan pronto transcurra elretardo deperforacin. Entrada
2 y3
Azul 28 Salida Avance 3 C(+) elavance demquina tan pronto transcurra elretardo deperforacin. Entrada
2 y3
Amarillo 29 Salida Avance 4 C(+) elavance demquina tan pronto transcurra elretardo deperforacin. Entrada
Rojo 11 Ninguno No seusa

Marrn 30 Ninguno Noseusa
El CNC notifica alsistema deplasma reducir lacorriente decorte porque

Rojo 12 Entrada Esquina () Salida
seaproxima una esquina (la corriente decorte seselecciona enelCNC 1
Anaranjado 31 Entrada Esquina (+) Salida
osereduce por defecto al50%)
Verde 13 Entrada Perforacin () El CNC notifica alsistema deplasma mantener elpreflujo deproteccin Salida
1
Blanco 32 Entrada Perforacin (+) hasta que dispare laseal
Verde 14 Entrada En espera () No obligatorio sin CommandTHC. ElCommandTHC pide una seal Salida
1
Azul 33 Entrada Enespera (+) depreflujo degases enelIHS (sensado dealtura inicial).
Verde 15 Entrada Arranque () Salida

El CNC arranca elarco deplasma 1
Amarillo 34 Entrada Arranque (+) Salida
Verde 16 Ninguno No seusa

Marrn 35 Ninguno Noseusa
Verde 17 Ninguno No seusa

Anaranjado 36 Alimentacin atierra Atierra
Blanco 18 Alimentacin atierra A tierra

4
Negro 37 +24 VCD CNC 24VCD (mximo 200mA) disponible; ver notas
19 +24 VCD CNC No conectado

Instalacin
Notas alalista deacometidas cable deinterfaz CNC

Nota 1. Entradas fotoacopladas. Necesitan 24VCD a7,3mAocierre acontacto seco. Lavida del rel exterior puede
optimizarse adicionando uncapacitor depolister metalizado (0,022F, 100 Vo mayor) enparalelo con los
contactos.
Nota 2. Salidas fotoacopladas atransistores colector abierto. Lacapacidad mxima es24VCD a10mA.
Nota 3. Elavance demquina puede seleccionarse yseusa para configuraciones con varios sistemas deplasma.
Nota 4.*
+24 VCD CNC da24VCD con mximo de200mA. Para usar laalimentacin de24 Vsenecesita
unpuente enJ304.
Precaucin: El cable del CNC debe estar hecho con uncable blindado (360 grados)
yconectores recubiertos con platina metlica encada terminal. Elblindaje debe
estar conectado alaplatina metlica decada terminal para asegurar ladebida
puesta atierra yelmejor apantallamiento.
* Ver ejemplo 1 enlapgina 3-27

Instalacin
Ejemplos decircuitos desalida

1. Interfaz lgica, activa anivel alto 5VCD-24VCD
HPR
C
+ CNC/PLC
-
10 k
E
(opcional)
Alta impedancia (10mA)
2. Interfaz lgica, activa anivel bajo 5VCD-24VCD
10 k
(opcional)
HPR CNC/PLC
C
+
-
E Alta impedancia (10mA)
3. Interfaz derel
+24 VCNC
+24 VCD +24 VCNC
Instalar t
unpuente
108056 J304 HPR
C
+ CNC/PLC
- Entradas cierre acontacto

E corriente alta (CA oCC)
Bobina baja potencia

rel exterior 24 VCD
10 mAo2400 ohms
Todas las bobinas derel
Alimentacin necesitan undiodo decirculacin
atierra libre alotro lado
4. Nousar esta configuracin. Anulara lagaranta.

HPR Cualquier voltaje
C AN
+ GA ULA
RA LA
- NT
A
E

Instalacin
Ejemplos decircuitos deentrada
Nota:lavida del rel exterior puede optimizarse adicionando

uncapacitor depolister metalizado (0,022F, 100 V
o mayor) enparalelo con los contactos.
1. Interfaz derel
+24 VCD
Salida
HPR
CNC/PLC
Rel exterior
(CA oCC)
Alimentacin
atierra
2. Interfaz fotoacoplador
+24 VCD
CNC/PLC
HPR
Fotoacoplador con
fototransistor
Alimentacin
atierra
3. Interfaz salida amplificada
CNC/PLC +24 VCD

12 V-24 VCD
HPR
Alimentacin
Mando activo
atierra Alimentacin
anivel alto
atierra

Instalacin
Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone elcliente)
PELIGRO
Desconecte laenerga elctrica para llevar acabo cualquier mantenimiento.

Ver las dems precauciones deseguridad enlaseccin Seguridad deeste manual.
1.Localizar laplaca debornes 2 (TB2) delafuente

deenerga.
Lugar del TB2

2. Quitar elcable 1 como semuestra yconectarlo alterminal 2.
1 3
TB2 1 2 3
1 3
3. Conectar los terminales 1 y2 alinterruptor como semuestra.
1 3
TB2 1 2 3
Nota:usar uninterruptor, rel orel deestado slido
1 3 compatible con 24VCA a100mA. Debe ser
uninterruptor decontacto sostenido, nouno
momentneo.
Nota:para que funcione elinterruptor remoto, elinterruptor dealimentacin principal delaconsola degas debe
estar enlaposicin ON(encendido).

Instalacin
10 Conjunto decables ymangueras delaantorcha No. pieza Longitud

228291 2m
228292 3m
228293 4,5m
228294 6m
228295 7,5m
228296 10m
228297 15m
228547 20m
Azul
Negro Manguera ventilacin
gas plasma
(blanca)
Precaucin: la longitud delas Precaucin: para evitar que

mangueras que van seencienda ydae los
delaantorcha 10 dems cables
alaconsola ymangueras
dedosificacin delaantorcha, site
esdecisiva para lacalidad elextremo descubierto
decorte yduracin delos delamanguera
consumibles. deventilacin del gas
plasma alejado delas
Nomodificar lalongitud
chispas provocadas por
delas mangueras.
laperforacin.

Instalacin
11 Cable demasa
Mesa detrabajo Fuente deenerga

123661 3m 123734 25 m
123813 4,5m 123664 35m
123662 7,5m 123665 45m
123814 10m 123778 60m
123663 15m 123779 75m
123815 20m
Cable demasa
Cable demasa
Marco inferior delamesa detrabajo (tpica).

Instalacin
E Conexiones delaantorcha
Conectar laantorcha alconjunto decables ymangueras
1.Desenrollar los 2primeros metros del conjunto decables
ymangueras sobre una superficie plana.
2.Sostener con una llave degancho (104269) elconjunto decables ymangueras delaantorcha yquitarle lacamisa
demontaje.
3.Echar lacubierta demalla hacia atrs ydeslizar lacamisa por encima del conjunto decables ymangueras. Alinear
laantorcha con elconjunto decables ymangueras. Noretorcer las mangueras. Ellas estn pegadas con cinta para
evitar elretorcimiento.
Camisa
Cubierta demalla
4.Conectar lamanguera deretorno del refrigerante (roja).

Manguera retorno refrigerante
Precaucin: no usar nunca cinta

adhesiva detefln
alhacer
unempalme.
2WRENCHES

Instalacin
5.Conectar elcable dearco piloto (amarillo). Insertar elconector enelreceptculo delaantorcha ydarle vuelta con
lamano para apretarlo.
6.Conectar elcable decontacto hmico opcional.
6a.Pasar elcable decontacto hmico por laabertura delacubierta demalla ylacamisa delaantorcha.
Camisa
Cubierta demalla
6b.Insertar elconector enelreceptculo delaantorcha ydarle vuelta con lamano para apretarlo.
Nmeros depieza cable decontacto hmico (no esuna pieza del sistema HPR130XD. Semuestra solo
como referencia)
No. pieza Longitud

123983 3m
123984 6m
123985 7,5m
123986 9m
123987 12m
123988 15m
123989 23m
123990 30m
123991 45m

Instalacin
7. Conectar lamanguera deventilacin del gas plasma (blanca).

Nota:los conectores delos pasos
7 al10 son deacople rpido
apresin.
Para conectarlo, introduzca

elacople delamanguera
enelconector
correspondiente hasta que
encaje (13 mm).
Collarn
del conector
8. Conectar lamanguera dealimentacin derefrigerante (verde).
Para desconectarlo, empuje
elcollarn del conector
contra laantorcha yhale
lamanguera para sacarla.
9. Conectar lamanguera degas plasma (negra).
10. Conectar lamanguera degas deproteccin (azul).

Instalacin
11.Deslizar lacamisa delaantorcha por encima delas conexiones yenroscarla alconjunto decables ymangueras
delaantorcha.
12.Deslizar lacubierta demalla hasta lacamisa delaantorcha. Asegurarse deque las mangueras deplasma,
deproteccin yventilacin entren por elorificio delacubierta demalla. Aflojar laabrazadera que aguanta
lacubierta demalla alamanguera, deslizarla por encima delacamisa yapretarla denuevo con laabrazadera.

Instalacin
Conectar laantorcha aldispositivo dedesconexin rpida
Aplicar una capa fina delubricante

desilicona acada Oring.
Cuerpo deantorcha Receptculo dedesconexin rpida deantorcha

220706 220705
Nota deinstalacin
Alinear elcuerpo con los cables ymangueras delaantorcha
yenroscarlos por completo. Asegurarse deque noquede ningn
espacio entre elcuerpo deantorcha yelOring delos cables
ymangueras delaantorcha. Para conectar los cables ymangueras
delaantorcha alaconsola deignicin, ver adems Conexiones
delaantorcha enesta misma seccin.

Instalacin
Montaje yalineacin delaantorcha
Montaje delaantorcha
Instalacin
1. Instalar laantorcha (con los cables

Parte dearriba ymangueras conectados) enelsoporte
camisa demontaje delaantorcha.
delaantorcha
2. Colocar laantorcha enelsoporte
Parte deabajo demontaje, demodo que quede cerca
camisa Soporte de
delaparte deabajo delacamisa
delaantorcha montaje antorcha
(lo pone elcliente) delaantorcha pero que notoque
eldispositivo dedesconexin rpida.
3. Apretar los tornillos desujecin.

Receptculo
dedesconexin
rpida Nota:elsoporte debe quedar loms abajo
posible delacamisa delaantorcha
para minimizar las vibraciones
enlapunta delaantorcha.
Alineacin delaantorcha
Utilizar una escuadra para alinear laantorcha enngulo recto con lapieza acortar. Ver imagen anterior.

Instalacin
Requisito deelevador deantorcha

Elsistema necesita unelevador deantorcha motorizado ydealta calidad, con desplazamiento suficiente para abarcar
todos los requisitos deespesor decorte. Elelevador debe dar 203 mmdedesplazamiento vertical. Launidad deber
ser capaz demantener una velocidad constante dehasta 5080 mm/min con freno positivo. Noseacepta una unidad
que sedesplace lateralmente por elpunto deparada.
Hypernet
Hypernet seutiliza solamente para conectar determinados componentes Hypertherm. Unsistema HPRXD puede
conectarse alcontrol dealtura delaantorcha ArcGlide ya unCNC EDGEPro oMicroEDGEPro utilizando
unconcentrador yuncable Ethernet. Latarjeta decircuito impreso Hypernet facilita lacomunicacin entre los
componentes yorigina elvoltaje del arco necesario para elcontrol dealtura delaantorcha. Para ms informacin,
ver elmanual deinstrucciones del ArcGlide (806450) ydel CNC EDGE Pro (806360) oMicroEDGE Pro (807290).
Ubicacin delatarjeta Hypernet

Instalacin
Requisitos deenerga
Generalidades
Elcliente pone todos los interruptores, fusibles defusin lenta ycables deenerga, los que deben elegirse conforme
aloindicado por los cdigos deelectricidad nacionales ylocales pertinentes. Lainstalacin deber hacerla
unelectricista certificado. Usar undisyuntor delnea primario por separado para lafuente deenerga. Acontinuacin
selistan las corrientes nominales recomendadas para elfusible yelinterruptor, aunque las especificaciones concretas
variarn sobre labase delas condiciones delalnea elctrica del lugar enparticular (entre ellas, laimpedancia
delafuente ylnea ylafluctuacin del voltaje delnea), las caractersticas deproteccin desobrecorriente del producto
ylos requisitos reguladores.
Eldispositivo deproteccin dealimentacin principal (el interruptor ofusible) debe tener una capacidad deinterrupcin
que permita manejar todas las cargas dealimentacin enderivacin, tanto desobrecorriente como decorriente
enrgimen permanente. Lafuente deenerga debe estar conectada auno delos circuitos dealimentacin
enderivacin. Enlatabla acontinuacin selista lacorriente enrgimen permanente delafuente deenerga.
Silos cdigos deelectricidad, nacionales olocales, nopermiten eluso defusibles con tiempo deretardo para valores
desobrecorriente alta, usar uninterruptor demotor dearranque oequivalente. Los fusibles con tiempo deretardo
ylos interruptores deben ser capaces desoportar unimpulso desobrecorriente hasta 30 veces mayor que lacorriente
deentrada nominal (corriente nominal aplena carga, FLA) por 0,01 segundo yhasta 12 veces mayor que lacorriente
deentrada nominal (corriente nominal aplena carga) por 0,1 segundo.
Tamao defusible
Corriente deentrada con tiempo Dimetro del cable
(corriente nominal deretardo, recomendado para una
aplena carga) recomendado para longitud mxima de15 m
Voltaje deentrada Fase a19,5kWdesalida sobrecorriente alta Evaluado a60C
200/208VCA 3 62/60A 85 A 26,7 mm2

220 VCA 3 57 A 85 A 26,7 mm2
240 VCA 3 52 A 65 A 21,2 mm2
380 VCA 3 33 A 40 A 8,3 mm2
400 VCA 3 32 A 40 A 8,3 mm2
415 VCA 3 32 A 40 A 8,3 mm2
440 VCA 3 28 A 35 A 8,3 mm2
480 VCA 3 26 A 35 A 8,3 mm2
600 VCA 3 21 A 30 A 5,3 mm2

Instalacin
Disyuntor delnea
Eldisyuntor delnea sirve como dispositivo dedesconexin (aislamiento) del voltaje
dealimentacin. Instalarlo cerca delafuente deenerga para facilitar elacceso del operador.
Lainstalacin deber hacerla unelectricista certificado conforme alos cdigos nacionales

olocales correspondientes.
Elinterruptor debe:
SWITCH BOX
aislar los equipos elctricos ydesconectar todos los conductores con corriente del
voltaje dealimentacin cuando est enlaposicin OFF (apagado)
tener las posiciones OFF (apagado) yON (encendido) marcadas claramente: O (OFF), l (ON)
tener una manija deoperacin por fuera capaz debloquearse enlaposicin OFF
incluir unmecanismo elctrico que sirva deparada deemergencia
tener instalados fusibles defusin lenta con ladebida capacidad deruptura (ver tabla anterior).
16 Cable deenerga principal

Los dimetros decables variarn sobre labase deladistancia entre lacaja principal yelreceptculo. Los tamaos
listados enlatabla anterior fueron tomadas delatabla 310.16 del manual del Cdigo Elctrico Nacional (EE. UU.)
de1990. Usar uncable depotencia dealimentacin tipo SOde4 conductores evaluado auna temperatura nominal
de60 C. Lainstalacin deber hacerla unelectricista certificado.

Instalacin
Conectar laenerga
PELIGRO
Para conectar elcable deenerga eldisyuntor delnea debe estar enlaposicin OFF (apagado).
EnEstados Unidos, usar elprocedimiento debloqueo yetiquetado hasta terminar
lainstalacin. Enlos dems pases, cumplir los procedimientos deseguridad nacionales ylocales
correspondientes.
1. Insertar elcable deenerga enelpasacables delaparte trasera delafuente deenerga.
2. Conectar elcable atierra (tierra deproteccin) alterminal atierra ( ) deTB1 como semuestra acontinuacin.
3. Conectar los hilos del cable deenerga alos terminales deTB1 como semuestra acontinuacin.
4. Verificar que eldisyuntor delnea est enlaposicin OFF (apagado) ysemantenga as elresto
delainstalacin del sistema.
5. Conectar los hilos del cable deenerga aldisyuntor delnea conforme alos cdigos deelectricidad nacionales ylocales.
Colores cables Amrica del Norte Colores cables europeos
U= negro U= negro
V= blanco V= azul
W= rojo W= marrn
A tierra (tierra deproteccin) = A tierra (tierra deproteccin) =
verde/amarillo verde/amarillo
Disyuntor
delnea
(TP)
W
V
U
Cable deenerga
TB1

Instalacin
Requisitos alrefrigerante delaantorcha

Elsistema seenva sin refrigerante eneltanque. Para abastecer elsistema derefrigerante hay que determinar primero
lamezcla correcta enlas condiciones propias deoperacin.
Respete las siguientes advertencias yprecauciones. Consultar los datos deseguridad, manipulacin yalmacenamiento
del propilenoglicol yelbenzotriazol enelapndice Fichas dedatos deseguridad delos materiales.
PELIGRO
ELREFRIGERANTE IRRITA LAPIEL yLOS OJOS
Y ESNOCIVO OFATAL ENCASO DEINGESTIN
El propilenoglicol yelbenzotriazol son irritantes delapiel ylos ojos ynocivos ofatales encaso
deingestin. Decaer enlos ojos olapiel, lavar con abundante agua. Encaso deingestin,
acudir inmediatamente almdico.
Precaucin: ousar nunca anticongelante para automviles envez depropilenoglicol.

n
Los anticongelantes contienen inhibidores decorrosin que deterioraran
elsistema del refrigerante delaantorcha.
Usar siempre agua purificada enlamezcla del refrigerante para evitar

eldeterioro delabomba ylacorrosin del sistema del refrigerante
delaantorcha.
Refrigerante premezclado para temperaturas deoperacin normales

Usar elrefrigerante premezclado deHypertherm (028872) cuando latemperatura deoperacin est enelrango
de-12C a40C. Silas temperaturas deoperacin caen fuera deeste rango, consultar las recomendaciones
demezclas derefrigerante adaptadas acircunstancias particulares.
Elrefrigerante premezclado deHypertherm est compuesto por un69,8% deagua, un30% depropilenoglicol
yun0,2% debenzotriazol.
16/10/2008

Instalacin
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas bajas deoperacin (por debajo de-12 C)
Precaucin: si las temperaturas deoperacin son ms bajas que las mencionadas

anteriormente, debe aumentarse elpor ciento depropilenoglicol.
Delocontrario, elcongelamiento traera como consecuencia fisuras
enelcabezal delaantorcha, las mangueras yotros daos alsistema
del refrigerante.
Usar elnomograma acontinuacin para determinar elpor ciento depropilenoglicol autilizar enlamezcla.
Para aumentar elporcentaje deglicol, mezclar glicol al100% (028873) con elrefrigerante premezclado
deHypertherm (028872). Elglicol al100% tambin puede mezclarse con agua purificada para lograr eldebido
anti congelamiento (ver los requisitos depureza del agua enlapgina siguiente).
Nota:elglicol nodebe nunca superar elmximo de50%.
-1
Refrigerante premezclado
-7 deHypertherm (028872)
-12
-18
Temperatura
-23
Por ciento mximo deglicol
-29
-34
-40
-46
-51
-57
0 10 20 30 40 50 60
% depropilenoglicol
Punto decongelacin solucin depropilenoglicol
16/10/2008

Instalacin
Mezcla derefrigerante adaptada atemperaturas calurosas deoperacin (ms de38C)

Elagua tratada (sin propilenoglicol) solo puede utilizarse como refrigerante silas temperaturas deoperacin nunca
descienden por debajo de0C. Enlugares muy calurosos, elagua tratada tendr mejores propiedades refrigerantes.
Por agua tratada seentiende una mezcla deagua purificada con las especificaciones que sedan acontinuacin yuna
parte debenzotriazol en300 partes deagua. Elbenzotriazol (128020) acta como inhibidor decorrosin enelsistema
refrigerante basado encobre que viene con elsistema deplasma.
Requisitos depureza del agua

Para evitar una reduccin del rendimiento delaantorcha odel sistema refrigerante, escrucial mantener unnivel bajo
decarbonato decalcio enelrefrigerante.
Alemplear una mezcla derefrigerante adaptada acircunstancias particulares, utilizar siempre agua que cumpla las
especificaciones mnimas ymximas que sedan enlasiguiente tabla.
Sielagua nocumple las siguientes especificaciones mnimas depureza, sepuede formar sedimento enlaboquilla,
afectar elflujo derefrigerante yocasionar inestabilidad del arco.
Sielagua nocumple las especificaciones mximas depureza, tambin puede haber problemas. Elagua desionizada
demasiado pura ocasionar problemas delixiviacin delas tuberas del sistema refrigerante.
Utilizar agua purificada por cualquier mtodo (desionizacin, smosis inversa, filtros dearena, ablandadores deagua,
etc.), siempre ycuando secumplan las especificaciones depureza que aparecen enlatabla acontinuacin. Para
asesora enlaeleccin deunsistema defiltracin, consultar aunespecialista enagua.
Mtodo demedicin depureza del agua
Conductividad Resistividad
S/cm mcm Slidos disueltos Granos por galn
Pureza del agua a25 C a25 C (ppm deNaCl) (GPG deCaCO2)
Agua pura
0,055 18,3 0 0
(solo como referencia)
Pureza mxima 0,5 2 0,206 0,010
Pureza mnima 18 0,054 8,5 0,43
Mximo del agua potable

1000 0,001 495 25
(solo como referencia)
16/10/2008

Instalacin
Llenar lafuente deenerga con refrigerante

Elsistema tiene una capacidad de11,4 a15,1 litros derefrigerante segn lalongitud delos cables ymangueras
delaantorcha ydesilaconsola deignicin eslocal oremota.
Precaucin: sar unrefrigerante inadecuado puede daar elsistema. Para ms

u
informacin, consulte Requisitos del refrigerante delaantorcha deesta
seccin.
Nollenar demasiado eltanque del refrigerante.
1. Echar refrigerante alafuente deenerga 2. Oprimir laperilla deseleccin decorriente

hasta llenar eltanque. (8) delaconsola degas y, sin soltarla,
poner enON(encendido) elinterruptor
deenerga. Labomba funcionar sin
interrupcin alestar oprimida laperilla (8).
3. Elrango deflujo semuestra enlapantalla 4. Echar refrigerante alafuente

dereferencia decorriente. Soltar laperilla deenerga hasta que eltanque est
cuando elrango deflujo sea constante lleno yponerle denuevo latapa
ymayor que 22,7 l/min. Lapantalla mostrar dellenado.
denuevo elvalor decorriente. Labomba
seguir funcionando.

Instalacin
Requisitos algas
Elcliente debe suministrar todos los gases ylos reguladores dealimentacin degas del sistema. Usar unregulador
depresin dedoble etapa dealta calidad ubicado enunos 3 mdelaconsola degas. Ver las recomendaciones
alrespecto enelacpite Reguladores degas deesta seccin. Ver los requisitos algas yalflujo enlaseccin
Especificaciones. Ver las recomendaciones deMangueras dealimentacin degas alfinal deesta seccin.
Precaucin: utilizar presiones dealimentacin degas que noestn dentro delas

especificaciones indicadas enlaSeccin 2 puede reducir lacalidad decorte
yladuracin delos consumibles, as como traer problemas deoperacin.
Sielnivel depureza del gas esdemasiado bajo ohay fugas enlas

mangueras oconexiones dealimentacin, esposible que:
disminuyan las velocidades decorte

empeore lacalidad decorte
disminuya lacapacidad deespesor decorte
seacorte laduracin delas piezas
Ajustar los reguladores dealimentacin

1. Poner enOFF (apagado) laenerga del sistema. Poner todos los reguladores degas
auna presin de8 bar.
2. Poner laenerga del sistema

enON(encendido).
3. Alterminar elciclo depurga, poner elinterruptor (7) delaconsola degas enlaposicin

SET PREFLOW (ajustar preflujo).
4. Cuando elgas est fluyendo, ajustar lapresin del gas deproteccin a8bar con elregulador
dealimentacin.
5. Mover denuevo elinterruptor (7) alaposicin RUN (ejecutar) (centro).
6. Mover elinterruptor (7) alaposicin CUTFLOW (flujo decorte) (a laderecha).
7. Cuando elgas est fluyendo, ajustar elregulador dealimentacin del gas plasma a8bar.
8. Mover elinterruptor (7) alaposicin RUN (ejecutar).

Instalacin
Reguladores degas
Los reguladores degas debaja calidad nodan una presin dealimentacin constante yello puede traer como
consecuencia una mala calidad decorte yproblemas deoperacin del sistema. Siseutiliza lquido criognico
ountanque industrial, usar unregulador degas dealta calidad, deetapa nica, para mantener constante lapresin
dealimentacin degas. Siseutilizan cilindros degas apresin, utilizar unregulador degas dealta calidad, dedoble
etapa, para mantener constante lapresin dealimentacin degas.
Los reguladores degas dealta calidad que selistan acontinuacin los ofrece Hypertherm ycumplen las
especificaciones delaAsociacin deGas Comprimido (CGA) deEE. UU. Enlos dems pases, seleccionar los
reguladores degas conforme alos cdigos nacionales ylocales.
Regulador dedoble etapa Regulador deetapa nica
Nmero depieza Descripcin Cant.

128544 Juego: oxgeno, doble etapa* 1
128545 Juego: gas inerte, doble etapa 1
128546 Juego: hidrgeno (H5, H35 ymetano) doble etapa 1
128547 Juego: aire, doble etapa 1
128548 Juego: etapa nica (para usar con oxgeno onitrgeno lquido 1
criognico)
022037 Oxgeno, doble etapa 1
022038 Gas inerte, doble etapa 1
022039 Hidrgeno/metano, doble etapa 3
022040 Aire, doble etapa 1
022041 Regulador delnea, etapa nica 1
* Los juegos incluyen los conectores correspondientes.

Instalacin
Tuberas dealimentacin degas

Para laalimentacin degas pueden usarse tuberas rgidas decobre omangueras flexibles adecuadas. Nousar tuberas
deacero nialuminio.
Despus delainstalacin, presurizar todo elsistema ycomprobar que nohaya fugas.
Eldimetro recomendado para mangueras delongitud <23mes9,5mmypara mangueras delongitud
>23m, 12,5mm.
Enlos sistemas demanguera flexible, para llevar elaire, nitrgeno olamezcla argn-hidrgeno, utilizar una manguera
destinada agas inerte. Los nmeros depieza delas mangueras los encontrar enlaltima pgina deesta seccin.
Precaucin: nousar nunca cinta adhesiva detefln alhacer unempalme.
Precaucin: antes deconectar laconsola deseleccin alaalimentacin, asegurarse deque

todas las mangueras, conexiones yconectores demangueras estn aceptados
para uso con oxgeno yargn-hidrgeno. Lainstalacin debe hacerse conforme
alos cdigos nacionales ylocales.
Nota:alutilizar oxgeno como gas plasma para elcorte, debe conectarse tambin elaire alaconsola
deseleccin con vista alograr las mezclas adecuadas enlos modos preflujo yflujo decorte.
ADVERTENCIA
ELCORTE CON OXGENO PUEDE PROVOCAR UNINCENDIO OEXPLOSIN
Usar oxgeno como gas plasma para elcorte puede representar unposible peligro deincendio
debido alaatmsfera rica enoxgeno que secrea. Como precaucin, Hypertherm recomienda
que seinstale unsistema deextraccin alusar oxgeno para elcorte.
Eluso decortallamas esobligatorio para evitar lapropagacin deunincendio alaalimentacin
degas (excepto que noexistan cortallamas para los gases opresiones enespecfico).

Instalacin
Conectar laalimentacin degas

Conectar los gases alaconsola degas. Los cables ymangueras delaantorcha deben purgarse antes decualquier
cambio degas.
Conector Dimensiones
N2 / Ar 5/8 18, RH(derecho), interno (gas inerte) B
Aire 9/16 18, JIC, #6
H35 / F5 9/16 18, LH(izquierdo), (gas combustible) B
O2 9/16 18, RH(derecho) (oxgeno) B
Precaucin: reemplazar los conectores delaconsola deseleccin puede ocasionar

desperfectos enlas vlvulas internas debido alaposible entrada
departculas.

Instalacin
Mangueras dealimentacin degas
12 Manguera deoxgeno
Precaucin: no usar nunca
cinta adhesiva
detefln alhacer
unempalme.
024607 3m 024738 25 m
024204 4,5m 024450 35m
024205 7,5m 024159 45m
024760 10m 024333 60m
024155 15m 024762 75m
024761 20m
13 Manguera denitrgeno oargn

024210 3m 024739 25 m
024203 4,5m 024451 35m
024134 7,5m 024120 45m
024211 10m 024124 60m
024112 15m 024764 75m
024763 20m
14 Manguera deaire

024671 3m 024740 25 m
024658 4,5m 024744 35m
024659 7,5m 024678 45m
024765 10m 024680 60m
024660 15m 024767 75m
024766 20m
15 Argn-hidrgeno (H35) onitrgeno-hidrgeno (F5)

024768 3m 024741 25 m
024655 4,5m 024742 35m
024384 7,5m 024743 45m
024769 10m 024771 60m
024656 15m 024772 75m
024770 20m

Instalacin

Seccin 4
Operacin
En esta seccin:
Arranque diario............................................................................................................................................................................................4-3
Comprobar laantorcha...................................................................................................................................................................4-3
Controles eindicadores............................................................................................................................................................................4-4
Generalidades...................................................................................................................................................................................4-4
Interruptor dealimentacin principal...........................................................................................................................................4-4
Indicadores dealimentacin..........................................................................................................................................................4-4
Operacin consola degases manual.....................................................................................................................................................4-5
Seleccin deconsumibles........................................................................................................................................................................4-6
Corte estndar (0)..........................................................................................................................................................................4-6
Corte enbisel (0 a45).................................................................................................................................................................4-6
Marcado..............................................................................................................................................................................................4-6
Consumibles para corte deimagen especular..........................................................................................................................4-6
Electrodos SilverPlus.......................................................................................................................................................................4-6
Acero alcarbono..............................................................................................................................................................................4-7
Acero inoxidable...............................................................................................................................................................................4-7
Aluminio..............................................................................................................................................................................................4-8
Corte enbisel deacero alcarbono..............................................................................................................................................4-9
Corte enbisel deacero inoxidable...............................................................................................................................................4-9
Instalacin einspeccin delos consumibles.................................................................................................................................... 4-10
Instalar los consumibles............................................................................................................................................................... 4-10
Inspeccionar los consumibles.................................................................................................................................................... 4-11
Mantenimiento dela antorcha............................................................................................................................................................... 4-13
Mantenimiento peridico............................................................................................................................................................. 4-13
Mantenimiento del dispositivo dedesconexin rpida......................................................................................................... 4-13
Juego demantenimiento.............................................................................................................................................................. 4-13
Conexiones dela antorcha.................................................................................................................................................................... 4-14
Reinstalar eltubito del refrigerante dela antorcha.......................................................................................................................... 4-14
Fallas comunes decorte........................................................................................................................................................................ 4-15

Operacin
Optimizar lacalidad decorte................................................................................................................................................................ 4-16

Consejos sobre lamesa ylaantorcha..................................................................................................................................... 4-16
Consejos sobre elajuste del plasma ....................................................................................................................................... 4-16
Maximizar laduracin delas piezas consumibles.................................................................................................................. 4-16
Otros factores decalidad decorte........................................................................................................................................... 4-17
Otras mejoras ................................................................................................................................................................................ 4-19
Tablas decorte......................................................................................................................................................................................... 4-20
Tablas decorte enbisel............................................................................................................................................................... 4-20
Definiciones del corte enbisel.............................................................................................................................................................. 4-21
Compensacin calculada del ancho desangra.............................................................................................................................. 4-22

Operacin
Arranque diario
Antes dearrancar, asegrese deque elentorno decorte ysuropa cumplan los requisitos deseguridad descritos
enla seccin Seguridad deeste manual.
Comprobar laantorcha
PELIGRO
Antes deoperar este sistema, debe leerse por completo laseccin Seguridad. Para proseguir con
los pasos siguientes, ponga enOFF (apagado) elinterruptor dealimentacin principal dela fuente
deenerga.
1. Poner enOFF (apagado) elinterruptor dealimentacin principal dela fuente deenerga.
2. Quitar los consumibles dela antorcha ycomprobar que nohaya piezas desgastadas nidaadas. Poner siempre
los consumibles sobre una superficie limpia, seca ysin aceite alquitarlos. Los consumibles sucios
pueden ocasionar desperfectos enla antorcha.
Consulte los detalles ylas tablas deinspeccin depiezas enInstalacin einspeccin delos consumibles ms
adelante, enesta seccin.
Para elegir los consumibles adecuados asus necesidades decorte, consulte Tablas decorte.
3. Reinstalar las piezas consumibles. Consulte los detalles enInstalacin einspeccin delos consumibles ms
adelante enesta seccin.
4. Asegurar que laantorcha est perpendicular alapieza acortar.
Escudo Escudo frontal Capuchn Boquilla Anillo Electrodo Anillo conductor Antorcha
deproteccin deretencin boquilla distribuidor

Operacin
Controles eindicadores
Generalidades
Elinterruptor dealimentacin principal del sistema deplasma HyPerformance est
situado enla consola degas. Lafuente deenerga notiene ningn interruptor
dealimentacin. Laconsola degas controla todas las funciones del sistema. Los cdigos
deerror semuestran enla pantalla LED, encima dela perilla deseleccin decorriente.
Interruptor dealimentacin principal
Posicin ON(l) (encendido)

Para poner enON (encendido) lafuente
deenerga, seenva alimentacin CA
(corriente alterna) altransformador decontrol.
Posicin OFF (O) (apagado)

Para poner enOFF (apagado) lafuente
deenerga, sedesconecta laalimentacin
CA(corriente alterna) del transformador
decontrol.
Indicadores dealimentacin
Indicador verde CA:

Seilumina cuando elinterruptor dealimentacin
est enON (encendido).

Operacin
Operacin consola degases manual

Eltrmino nmero deposicin serefiere alos nmeros que identifican los controles del panel frontal dela consola
degas.
Pantalla de3 dgitos*
Nmero deposicin
1. Poner laenerga enON (encendido).

2. Seguir las instrucciones acontinuacin usando los parmetros que sedan enlas Tablas decorte.
No. deposicin Instruccin
1 Seleccionar PLASMA GAS (gas plasma).
2 Seleccionar SHIELD GAS (gas deproteccin).
3, 4 y7 Poner interruptor (7) enSET PREFLOW (3-4) (ajustar preflujo). Ajustar preflujo plasma (3). Ajustar
preflujo proteccin (4).
5, 6 y7 Poner interruptor (7) enSET CUTFLOW (5-6) (ajustar flujo decorte). Ajustar flujo decorte plasma (5).
Ajustar flujo decorte proteccin (6).
7 Poner interruptor (7) enRUN (ejecutar).
8 Poner interruptor (8) enSET AMPS (ajustar amperaje). Ajustar elamperaje usando laperilla encima
del interruptor (8). Durante laoperacin, elinterruptor (8) puede estar encualquier posicin.
Elsistema est listo para cortar.
* Lapantalla de3 dgitos sirve como referencia. Lacorriente mostrada durante elcorte puede diferir en+/- 2 A
dela que semostr alajustar elamperaje.

Operacin
Seleccin deconsumibles
Corte estndar (0)
Lamayora delos consumibles que semuestran enlas pginas siguientes estn diseados para elcorte estndar
(recto), con laantorcha perpendicular alapieza acortar.
Corte enbisel (0 a45)

Los consumibles paracorte enbisel a130 y260 Aestn especficamente diseados para este tipo decorte. Los
consumibles de400 Apueden usarse enel corte estndar yelcorte enbisel, aunque seda especficamente latabla
decorte enbisel de400 Apor cuestiones prcticas.
Marcado
Todos los juegos deconsumibles pueden usarse tambin para elmarcado con argn onitrgeno. Los parmetros
demarcado semuestran enla parte deabajo dela tabla decorte. Lacalidad delas marcas depender del proceso
demarcado, elproceso decorte, eltipo dematerial, elespesor dematerial ysuacabado superficial. Para lamejor
calidad demarca, usar los ajustes del proceso demarcado con argn. Laprofundidad dela marca detodos los
procesos demarcado puede aumentarse disminuyendo lavelocidad demarcado oreducirse, incrementando dicha
velocidad. Las corrientes demarcado con argn pueden aumentarse hasta enun 30% para hacer lamarca ms
profunda. Almarcar con argn a25 Ao ms, elproceso empezar con aire yluego pasar aargn, por loque sever
una marca ms gruesa yoscura alprincipio del marcado. Alutilizar los procesos demarcado con argn hay que
marcar ycortar las piezas por separado. Elmarcado del nido completo antes del corte puede reducir laduracin delos
consumibles. Los mejores resultados seobtienen intercalando cortes ymarcas. Siel material esinferior a1,5 mm
(0,06 pulg. o16 CA), elmarcado puede quedar demala calidad operforarse.
Consumibles para corte deimagen especular

Ver los nmeros depieza enla seccin Lista depiezas deeste manual.
Electrodos SilverPlus
Los electrodos SilverPlus dan mayor duracin silos cortes son breves como promedio (< 60 segundos) ylacalidad
decorte noes elrequisito ms importante. Hay electrodos SilverPlus para elcorte deacero alcarbono a130, 200
y260Acon O2 / aire. Los nmeros depieza sepueden encontrar enla pgina siguiente.

Operacin
Acero alcarbono
Capuchn
Escudo Escudo deretencin Anillo Tubito del
deproteccin frontal boquilla Boquilla distribuidor Electrodo refrigerante
30A
220194 220754 220193 220180 220192
50A
220555 220754 220554 220553 220552

220340
220747 80A
220189 220756 220188 220179 220187
130A
220183 220756 220182 220179 220181*
* Hay electrodos SilverPlus para estos procesos.

Acero alcarbono, 130 A, O2 / aire 220665
Acero inoxidable
Capuchn
45A
220202 220755 220201 220180 220308
80A
220340
220747 220338 220755 220337 220179 220339
130A
220198 220755 (H35) 220197 220179 220307

220756 (N2)

Operacin
Aluminio
Capuchn
45A
220202 220756 220201 220180 220308

220340
220747 130A
220198 220755 (H35) 220197 220179 220307 (H35)

220756 (aire) 220181 (aire)

Operacin
Corte enbisel deacero alcarbono
Capuchn
80 A
220637 220742 220845 220806 220179 220802 220700
130 A
220637 220742 220740 220646 220179 220649 220700
Corte enbisel deacero inoxidable

Capuchn
130 A
220637 220738 220739 220656 220179 220606 220571

Operacin
Instalacin einspeccin delos consumibles
ADVERTENCIA
El sistema est concebido para pasar amodo libre sise quita elcapuchn deretencin.
Noobstante, NOCAMBIE LAS PIEZAS CONSUMIBLES MIENTRAS ELSISTEMA EST ENMODO
LIBRE. Cuando vaya ainspeccionar ocambiar las piezas consumibles dela antorcha, desconctele
siempre laalimentacin alafuente deenerga. Pngase guantes para quitar los consumibles.
Laantorcha podra estar caliente.
Instalar los consumibles

Adiario yantes del corte, comprobar las piezas consumibles enbusca dedesgaste. Para quitar los consumibles,
acerque laantorcha alborde dela mesa decorte con elelevador deantorcha ensu punto ms alto para evitar que los
consumibles caigan alagua.
Nota:no apretar demasiado las piezas! Apretarlas solo hasta que asienten los acoples.
Aplicar una capa fina delubricante desilicona Limpiar las superficies internas yexternas
acada Oring. ElOring deber verse lustrado, dela antorcha con unpao limpio opapel
pero sin exceso niacumulacin degrasa. toalla.
Herramienta: 104119
1. Instalar 2. Instalar anillo 3. Instalar 4. Instalar 5. Instalar 6. Instalar

electrodo distribuidor boquilla capuchn escudo escudo de
yanillo deretencin frontal proteccin
distribuidor boquilla

Operacin
Inspeccionar los consumibles
Revisar Buscar Medida
Escudo deproteccin
Erosin, falta dematerial Reemplazar escudo deproteccin
Fisuras Reemplazar escudo deproteccin
Superficie quemada Reemplazar escudo deproteccin
Escudo frontal En general:

Erosin ofalta dematerial Reemplazar escudo frontal
Material fundido solidificado Reemplazar escudo frontal
Orificios degas bloqueados Reemplazar escudo frontal
Orificio central:
Debe verse redondo Reemplazar escudo frontal siel orificio noes
redondo
Orings:
Deterioro Reemplazar escudo frontal
Lubricante Aplicar una capa fina delubricante desilicona silos
Orings estn secos
Capuchn deretencin
boquilla
En general:
Deterioro del anillo aislante Reemplazar elcapuchn deretencin dela boquilla
Mala calidad decorte Reemplazar elcapuchn deretencin dela boquilla

despus dereemplazar los
dems consumibles
Anillo aislante
Boquilla En general:
Reemplazar siempre Erosin ofalta dematerial Reemplazar laboquilla
elelectrodo ylaboquilla
deconjunto.
Orificios degas bloqueados Reemplazar laboquilla
Orificio central:
Debe verse redondo Reemplazar laboquilla siel orificio noes redondo
Signos deformacin dearco Reemplazar laboquilla
Orings:
Deterioro Reemplazar laboquilla
Orings estn secos

Operacin
Revisar Buscar Medida
Anillo distribuidor En general:

Mellas ofisuras Reemplazar anillo distribuidor
Orificios degas Reemplazar anillo distribuidor
bloqueados
Polvo osuciedad Limpiar ybuscar deterioro; reemplazarlo siest daado
Orings:
Deterioro Reemplazar anillo distribuidor
Orings estn secos
Electrodo rea del centro:
Reemplazar siempre laboquilla Desgaste del emisor Engeneral, reemplazar elelectrodo sila profundidad
yelelectrodo deconjunto. amedida que elemisor dela picadura es1 mmomayor. Enel caso del
sedesgasta seforma electrodo de400Apara acero alcarbono ydetodos
Emisor una picadura. los electrodos SilverPlus, reemplazar elelectrodo
sila profundidad dela picadura es1,5mmomayor.
Orings:
Deterioro Reemplazar electrodo
Orings estn secos

Operacin
Mantenimiento dela antorcha

Sialaantorcha HPR nose leda elmantenimiento adecuado, posiblemente empeore lacalidad decorte yaparezcan
fallas prematuras.
Para maximizar lacalidad decorte, laantorcha sefabrica con muy poca tolerancia. Laantorcha nodeber ser objeto
deimpactos fuertes que puedan desalinear los componentes esenciales.
Cuando nose est usando, laantorcha debe guardarse enun lugar limpio para evitar que seensucien las superficies
yconductos importantes.
Mantenimiento peridico Orings exteriores (2)
Cada vez que secambien los consumibles, habr que ejecutar los siguientes pasos:
1. Pasar unpao limpio por elinterior yelexterior dela antorcha. Sepuede usar
unpalillo recubierto dealgodn para llegar alas reas internas difciles
dealcanzar.
2. Usar aire comprimido para limpiar elpolvo ylasuciedad que queden
enlas reas internas yexternas.
Vista frontal
3. Aplicar una capa fina delubricante desilicona acada Oring exterior. Los Oring dela antorcha
debern verse lustrados, pero sin exceso niacumulacin degrasa.
4. Sise van avolver autilizar los consumibles, pasarles unpao limpio yusar aire
comprimido para limpiarlos antes deinstalarlos denuevo. Esto esespecialmente
importante cuando setrata del capuchn deretencin dela boquilla.
Mantenimiento del dispositivo dedesconexin rpida

Los siguientes pasos debern ejecutarse cada 5 a10
cambios deconsumibles:
Orings (5)
1.Quitar laantorcha del conjunto dedesconexin rpida.
2.Usar aire comprimido para limpiar todas las reas internas Rosca
ylarosca exterior. exterior
3.Usar aire comprimido para limpiar todas las reas internas

dela parte deatrs dela antorcha.
4.Revisar que nohaya mellas nicortes enninguno delos Vista posterior

5 Orings dela parte deatrs dela antorcha. Reemplazar dela antorcha
cualquier Oring daado. Sininguno est daado, aplicarle
acada Oring una capa fina delubricante desilicona. Los
Oring debern verse lustrados, pero sin exceso
niacumulacin degrasa.
Juego demantenimiento
Incluso con laatencin adecuada, los Orings dela parte deatrs dela antorcha necesitarn reemplazarse
peridicamente. Hypertherm suministra unjuego depiezas derepuesto (128879). Los juegos sedeben tener
enexistencia yusarse como parte del programa demantenimiento peridico.

Operacin
Conexiones dela antorcha

Ventilacin
plasma
Gas proteccin
Pin Arco piloto

contacto
hmico
Retorno
Retorno refrigerante refrigerante
Gas plasma
Entrada refrigerante Entrada refrigerante
Antorcha Receptculo dedesconexin rpida

deantorcha
Nota:las lneas deentrada yretorno derefrigerante del dispositivo dedesconexin rpida estn enposicin
opuesta alas del refrigerante dela antorcha. Esto ayuda abajar latemperatura del refrigerante.
Reinstalar eltubito del refrigerante dela antorcha
ADVERTENCIA
El sistema est concebido para pasar amodo libre sise quita elcapuchn deretencin.
Noobstante, NOCAMBIE LAS PIEZAS CONSUMIBLES MIENTRAS ELSISTEMA EST ENMODO
LIBRE. Cuando vaya ainspeccionar ocambiar las piezas consumibles dela antorcha, desconctele
siempre laalimentacin alafuente deenerga. Pngase guantes para quitar los consumibles.
Laantorcha podra estar caliente.
Nota:eltubito del refrigerante puede parecer flojo aunque seinserte correctamente; noobstante, cualquier
holgura lateral desaparecer despus deinstalado elelectrodo.
1. Poner enOFF (apagado) toda alimentacin alsistema.
2. Quitarle los consumibles alaantorcha. Ver Instalacin einspeccin

delos consumibles enesta seccin.
3. Quitar eltubito del refrigerante vencido.
4. Aplicar una capa fina delubricante desilicona alOring einstalar

eltubito del refrigerante nuevo. ElOring deber verse lustrado, pero
sin exceso niacumulacin degrasa.
5. Reemplazar los consumibles. Ver Instalacin einspeccin

delos consumibles enesta seccin.

Operacin
Fallas comunes decorte

Elarco piloto dela antorcha enciende pero nose transfiere. Las causas pueden ser:
1. falta decontacto enla conexin del cable demasa con lamesa decorte,
2. desperfecto del sistema. Ver seccin 5,
3. distancia antorcha-pieza demasiado grande.
Lapieza acortar nose atraves completamente yhay demasiadas chispas encima deella.
Las causas pueden ser:
1. valor decorriente demasiado bajo (consultar informacin entabla decorte),
2. velocidad decorte demasiado alta (consultar informacin entabla decorte),
3. piezas dela antorcha desgastadas (ver Instalacin einspeccin delos consumibles),
4. metal acortar demasiado grueso.
Seforma escoria por debajo del corte. Las causas pueden ser:
1. velocidad decorte incorrecta (consultar informacin entabla decorte),
2. valor decorriente del arco demasiado bajo (consultar informacin entabla decorte),
3. piezas dela antorcha desgastadas (ver Instalacin einspeccin delos consumibles),
Elngulo decorte noes recto. Las causas pueden ser:
1. avance demquina ensentido incorrecto.

Ellado demayor calidad est aladerecha con respecto almovimiento deavance dela antorcha.
2. distancia antorcha-pieza incorrecta (consultar informacin entabla decorte).
3. velocidad decorte incorrecta (consultar informacin entabla decorte),
4. valor decorriente del arco incorrecto (consultar informacin entabla decorte),
5. piezas consumibles daadas (ver Instalacin einspeccin delos consumibles).
Poca duracin delos consumibles Las causas pueden ser:
1. valor decorriente del arco, voltaje del arco, velocidad deavance, retraso demovimiento, rango deflujo
degas oaltura inicial dela antorcha diferente alespecificado enTablas decorte,
2. tratar decortar una placa demetal muy magntico, como lade blindaje con alto contenido denquel,
acortar laduracin delos consumibles. Esdifcil lograr una larga duracin delos consumibles alcortar
placas magnetizadas oque semagneticen fcilmente,
3. empezar oterminar elcorte fuera dela superficie dela placa. Para alargar laduracin delos
consumibles, todos los cortes deben empezar yterminar enla superficie dela placa.

Operacin
Optimizar lacalidad decorte

Los siguientes consejos yprocedimientos ayudarn aobtener cortes rectos, lisos ysin escoria.
Consejos sobre lamesa ylaantorcha

Utilizar una escuadra para alinear laantorcha enngulo recto con lapieza acortar.
Sise limpian, comprueban yajustan los carriles yelsistema impulsor dela mesa decorte, laantorcha puede
avanzar ms fcilmente. Unavance demquina inestable puede ocasionar una superficie decorte ondulada
frecuente.
Laantorcha nodebe tocar lapieza acortar durante elcorte. Elcontacto puede daar elescudo frontal
ylaboquilla, as como afectar lasuperficie decorte.
Consejos sobre elajuste del plasma

Seguir atentamente cada paso del procedimiento Arranque diario descrito anteriormente enesta seccin.
Purgar las mangueras del gas antes del corte.
Maximizar laduracin delas piezas consumibles

Elproceso LongLife deHypertherm seencarga automticamente del encendido gradual delos flujos degases
ycorriente alarranque, as como del apagado gradual alfinal decada corte, con vista aminimizar laerosin del centro
del electrodo. Elproceso LongLife tambin exige que los cortes empiecen yterminen enla pieza acortar.
Nose deber disparar laantorcha enel aire.

Esaceptable empezar elcorte por elborde dela pieza acortar siempre ycuando elarco nose encienda
enel aire.
Para empezar una perforacin, usar una altura deperforacin que sea de1,5 a2 veces ladistancia
antorcha-pieza. Ver Tablas decorte.
Para evitar laextincin del arco (errores deapagado gradual), cada corte debe terminar con elarco an
conectado alapieza acortar.
Alcortar piezas con cada [pedazos pequeos (virutas) que caen alrebajarse dela pieza acortar], comprobar
que elarco siga conectado alborde dela pieza acortar, para que elapagado gradual sea elcorrecto.
Sise produce laextincin del arco, intentar una oms delas siguientes medidas:
reducir lavelocidad decorte alfinal del corte;
detener elarco antes determinar lapieza ydejar que elcorte finalice enel apagado gradual;
programar latrayectoria dela antorcha para que pase por elrea derecorte enel apagado gradual.
Nota:deser posible, usar uncorte encadena, demodo que latrayectoria dela antorcha pueda
pasar directamente deuna pieza acortar alasiguiente, sin detenerse aarrancar denuevo
elarco. Noobstante, nodejar que latrayectoria salga yregrese alapieza acortar yrecordar
que los cortes encadena delarga duracin desgastan elelectrodo.
Nota:puede que sea difcil lograr todos los beneficios del proceso LongLife endeterminadas condiciones.

Operacin
Otros factores decalidad decorte
ngulo decorte
Una pieza acortar seconsidera aceptable siel ngulo decorte por sus 4 lados promedia menos de4.
Nota:elngulo decorte ms recto estar aladerecha enrelacin con elavance dela antorcha.
Nota:para definir siun problema dengulo decorte sedebe alsistema deplasma oalsistema
impulsor, haga uncorte deprueba ymida elngulo acada lado. Acontinuacin, gire
laantorcha 90 ensu soporte yrepita elproceso. Silos ngulos son iguales enambas
pruebas, elproblema est enel sistema impulsor.
Siel problema dengulo decorte persiste despus deeliminar las causas mecnicas (ver enla pgina anterior,
Consejos sobre lamesa ylaantorcha), compruebe ladistancia antorcha-pieza, sobre todo silos ngulos decorte
son todos positivos otodos negativos.
Quitar ms material dela parte dearriba del corte que dela abajo trae como consecuencia unngulo decorte
positivo.
Quitar ms material dela parte deabajo del corte trae como consecuencia unngulo decorte negativo.
Problema Causa Solucin

ngulo decorte negativo Laantorcha est Aumentar elvoltaje del arco para subir laantorcha.
demasiado baja.
Corte recto
ngulo decorte positivo La antorcha est Reducir elvoltaje del arco para bajar laantorcha.
demasiado alta.

Operacin
Escoria
Laescoria debaja velocidad seforma cuando lavelocidad decorte dela antorcha esdemasiado lenta yelarco
secomba por delante. Seforma undepsito pesado yporoso enla parte deabajo del corte, que puede quitarse
fcilmente. Aumentar lavelocidad para reducir laescoria.
Laescoria dealta velocidad seforma cuando lavelocidad decorte esdemasiado alta yelarco secomba por detrs.
Seforma undelgado reborde demetal solidificado que seadhiere muy cerca del corte. Sesuelda por debajo del corte
yesdifcil dequitar. Para reducir laescoria dealta velocidad:
disminuir lavelocidad decorte,

disminuir elvoltaje del arco para reducir ladistancia antorcha-pieza.
Notas:laformacin deescoria esmucho ms probable enel metal caliente ocandente que en
elfro. Por ejemplo, elprimer corte deuna serie probablemente produzca lamenor cantidad
deescoria. Amedida que lapieza acortar secalienta, puede acumularse ms escoria enlos
siguientes cortes, laformacin deescoria esms probable enel acero alcarbono que enel
acero inoxidable oelaluminio, los consumibles desgastados odaados pueden producir
escoria intermitente.
Rectitud dela superficie decorte
Una superficie tpica decorte por plasma esligeramente cncava.
Esposible que lasuperficie decorte sehaga ms cncava oconvexa. Para que lasuperficie decorte
semantenga losuficientemente recta, laaltura dela antorcha debe ser lacorrecta.
S
ila distancia antorcha-pieza esdemasiado reducida aparece una superficie decorte marcadamente
cncava. Hay que aumentar elvoltaje del arco para incrementar ladistancia antorcha-pieza yenderezar
lasuperficie decorte.
S
ila distancia antorcha-pieza esdemasiado grande, olacorriente decorte demasiado alta, aparece una
superficie decorte convexa. Primero hay que reducir elvoltaje del arco y, despus, lacorriente decorte.
Sihay una coincidencia entre diferentes corrientes decorte para ese espesor, pruebe usar los consumibles
diseados para lacorriente ms baja.

Operacin
Otras mejoras
Algunas deestas mejoras conllevan pros ycontras, como sedescribe acontinuacin.
Perforacin
Elretardo deperforacin debe dar tiempo suficiente para penetrar elespesor total del material, pero noser tan largo
como para que elarco deambule tratando deencontrar elborde deun orificio grande. Amedida que sedesgasten
los consumibles, posiblemente haya que aumentar eltiempo deretardo. Los retardos deperforacin que sedan enlas
tablas decorte sebasan enlos retrasos promedio entoda laduracin delos consumibles.
Eluso dela seal perforacin terminada enlas perforaciones mantiene lapresin del gas deproteccin alnivel ms
alto depreflujo, loque constituye una proteccin adicional para los consumibles (por ejemplo: los procesos deO2/O2
a30 Ay O2/O2 a50 A). Laseal perforacin terminada debe ponerse enOFF (apagado) enlos procesos con presiones
depreflujo del gas deproteccin inferiores alas del flujo decorte (por ejemplo: los procesos de600 y800 A).
Silos materiales aperforar seacercan alespesor mximo deun proceso especfico, sedeben considerar varios
factores importantes:
dejar una distancia deentrada decorte casi igual alespesor del material aperforar. Elmaterial
de50mm(2pulg.) requiere una entrada decorte de50mm,
para evitar que elmaterial fundido acumulado enla perforacin dae elescudo frontal, nopermitir que
laantorcha descienda alaaltura decorte hasta nohaber pasado por encima del charco dematerial fundido,
las diferentes composiciones qumicas delos materiales pueden tener unefecto desfavorable enla capacidad
deperforacin del sistema. Enespecial, elacero dealta resistencia yelacero con unalto contenido
demanganeso osilicio pueden reducir lacapacidad mxima deperforacin. Hypertherm calcula los parmetros
deperforacin del acero alcarbono con placas A-36 certificadas,
siel sistema tiene dificultades enla perforacin deun material oespesor enespecfico, enalgunos casos puede
ser til aumentar lapresin del preflujo degas deproteccin.
Pros ycontras: ello puede disminuir laconfiabilidad dearranque,
enalgunos casos, usar una perforacin con avance operforacin alvuelo (empezar elavance dela antorcha
inmediatamente despus dela transferencia ydurante elproceso deperforacin) puede extender lacapacidad
deperforacin del sistema. Como este proceso puede ser complejo ydeteriorar laantorcha, elelevador uotros
componentes, serecomienda usar unarranque desde elborde, excepto eloperador sea diestro enla tcnica.
Aumentar lavelocidad decorte

Disminuir ladistancia antorcha-pieza.
Pros ycontras: ello aumentar elngulo decorte negativo.
Nota:durante elcorte olaperforacin, laantorcha nodebe tocar lapieza acortar.

Operacin
Tablas decorte
Enlas Tablas decorte acontinuacin sedan las piezas consumibles, las velocidades decorte ylos parmetros
degases yantorcha necesarios para cada proceso.
Los valores mostrados enestas Tablas decorte son los que serecomiendan para lograr cortes dealta calidad
con elmnimo deescoria. Debido alas diferencias entre instalaciones ycomposicin demateriales, esposible
que senecesiten ajustes para conseguir los resultados deseados.
Tablas decorte enbisel

Las tablas decorte enbisel difieren unpoco delas tablas decorte estndar. Ladistancia antorcha-pieza esun rango
enlugar deun valor nico, elespesor dematerial seda como equivalencia, seagrega una columna deseparacin
mnima ynohay columna devoltaje del arco.
Los espesores equivalentes ylos voltajes del arco variarn segn elngulo del corte. Elrango deinclinacin del corte
enbisel vade 0 a45.
Para ms informacin, ver Definiciones del corte enbisel enla pgina siguiente.

Operacin
Definiciones del corte enbisel

ngulo debisel elngulo entre eleje longitudinal dela antorcha ylaperpendicular alapieza acortar.
Sila antorcha est perpendicular alapieza acortar, elngulo debisel escero. Elngulo
mximo debisel es45.
Espesor nominal elespesor vertical dela pieza acortar.
Espesor equivalente lalongitud del borde decorte oladistancia alaque elarco atraviesa elmaterial alcortar.
Elespesor equivalente esigual alespesor nominal entre elcoseno del ngulo debisel.
Los espesores equivalentes selistan enla tabla decorte.
Separacin ladistancia, endireccin vertical, entre elborde inferior dela antorcha ylasuperficie
dela pieza acortar.
Distancia antorcha-pieza ladistancia alolargo del eje longitudinal entre elcentro desalida dela antorcha
ylasuperficie dela pieza acortar. Enla tabla decorte selista elrango dedistancias
antorcha-pieza. Elmenor valor lecorresponde alcorte recto (ngulo debisel = 0).
Elmayor valor lecorresponde alcorte enbisel a45 con una separacin de3mm.
Voltaje del arco elvalor del voltaje del arco depende del ngulo debisel ydela instalacin del sistema
decorte. Elvalor del voltaje del arco deun sistema puede ser diferente alde unsegundo,
aun cuando lapieza acortar tenga elmismo espesor. Enlas tablas decorte nose dan
los voltajes del arco para elcorte enbisel.
Antorcha
eje longitudinal
0
ngulo
debisel
Distancia
antorcha-pieza
Separacin
Espesor nominal
Espesor equivalente

Operacin
Compensacin calculada del ancho desangra

Los anchos dela tabla acontinuacin sedan como referencia. Esposible que los resultados reales dedistintas
instalaciones ycomposicin demateriales difieran delos que semuestran enla tabla.
Nota:N/A = noexisten datos
Mtrico
Espesor (mm)
Proceso 1,5 3 5 6 8 10 12 15 20 25 32 38
Acero alcarbono
O2 / aire 130 A N/A 1,64 1,77 1,81 1,92 2,04 2,11 2,22 2,65 3,43 4,26 4,59
O2 / aire 80 A N/A 1,37 1,53 1,73 1,79 1,91 2,00 2,11 2,72 N/A N/A N/A
O2 / O2 50 A 1,52 1,74 1,86 1,86 2,09 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
O2 / O2 30 A 1,35 1,45 1,54 1,56 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Acero inoxidable
H35 / N2 130 A N/A N/A N/A N/A 2,69 2,72 2,77 3,03 2,90 3,25 N/A N/A
N2 / N2 130 A N/A N/A N/A 1,83 1,89 1,88 2,42 2,51 3,00 N/A N/A N/A
F5 / N2 80 A N/A N/A 1,02 1,20 1,05 0,96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
F5 / N2 45 A 0,59 0,38 0,52 0,54 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
N2 / N2 45 A 0,49 0,23 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Aluminio
H35 / N2 130 A N/A N/A N/A N/A 2,70 2,72 2,77 2,36 2,90 1,72 N/A N/A
Aire / aire 130 A N/A N/A N/A 2,09 2,09 2,10 2,19 1,91 1,87 2,23 N/A N/A
Aire / aire 45 A 1,07 1,10 1,25 1,25 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Anglosajn
Espesor (pulg.)
Proceso 0.060 0.135 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1-1/4 1-1/2
Acero alcarbono
O2 / aire 130 A N/A 0.066 0.071 0.076 0.080 0.083 0.089 0.104 0.135 0.167 0.181
O2 / aire 80 A N/A 0.054 0.068 0.070 0.075 0.080 0.084 0.102 N/A N/A N/A
O2 / O2 50 A 0.060 0.063 0.073 0.082 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
O2 / O2 30 A 0.053 0.057 0.067 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Acero inoxidable
H35 / N2 130 A N/A N/A N/A 0.115 0.121 0.123 0.124 0.125 0.129 N/A N/A
N2 / N2 130 A N/A N/A 0.072 0.074 0.083 0.095 0.100 0.118 N/A N/A N/A
F5 / N2 80 A N/A 0.032 0.047 0.050 0.052 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
F5 / N2 45 A 0.023 0.015 0.021 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
N2 / N2 45 A 0.019 0.009 0.006 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Aluminio
H35 / N2 130 A N/A N/A N/A 0.106 0.107 0.109 0.112 0.114 0.120 N/A
Aire / aire 130 A N/A N/A 0.082 0.082 0.082 0.086 0.071 0.071 0.089 N/A
Aire / aire 45 A 0.042 0.043 0.049 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Operacin
Acero alcarbono Rango deflujo l/min / scfh

O2 Aire
PlasmaO2 / proteccinO2 Preflujo 0/0 46 / 97
30 A Flujo decorte 22 / 46 0/0
Nota:elaire debe estar conectado para usar este proceso. Seusa como gas depreflujo.
220747 220194 220754 220193 220180 220192 220340

Mtrico
Distancia
Gases Valor Valor Espesor Voltaje del Velocidad Altura de Tiempo retardo
antorcha-
seleccionados preflujo flujo decorte dematerial arco decorte perforacin inicial deperforacin
pieza
Gas Gas Gas Gas Gas Gas
mm voltios mm mm/min mm Factor % segundos
plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin
0,5 114 5355 0,1
0,8 115 4225 0,2
15 15 1 116 1,3 3615 2,3
1,2 117 2865 0,3
1,5 119 2210
O2 O2 80 92 180
2 120 1490
35 0,4
2,5 122 1325
5 3* 123 1,5 1160 2,7 0,5
75 4* 125 905 0,7
6* 128 665 1,0
Anglosajn
Distancia
antorcha-
pieza
pulg. voltios pulg. pulg/min pulg. Factor % segundos
0.018 215
114 0.1
0.024 200
0.030 115 170 0.2
15 15 0.05 0.09
0.036 116 155
0.048 117 110 0.3
O2 O2 80 92 0.060 119 85 180
0.075 120 60
35 0.4
0.105 122 50
5 0.135* 123 0.06 40 0.11 0.5
75 3/16* 30 0.7
128
1/4* 25 1.0
Marcado
Distancia Velocidad Voltaje
Gases Valor Valor Amperaje
antorcha-pieza demarcado del arco
seleccionados preflujo flujo decorte
A mm pulg. mm/min pulg/min voltios
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 105
Ar Aire 90 10 90 10 9 2,5 0.10 2540 100 80
* Para este espesor serecomienda usar perforacin terminada.

Operacin

O2 Aire
PlasmaO2 / proteccinO2 Preflujo 0/0 43 / 90
50 A Flujo decorte 25 / 52 0/0
Nota:elaire debe estar conectado para usar este proceso. Seusa como gas depreflujo.
220747 220555 220754 220554 220553 220552 220340

Mtrico
Distancia
antorcha-
pieza
0,8 110 6500
1 111 1,0 5000 2,0
1,2 112 4150 0,0
1,5 114 3200
2 115 1,3 2700 2,6
2,5 117 2200 0,1
O2 O2 70 30 75 15 200
3 119 1800 0,2
4 121 1,5 1400 3,0 0,3
5 122 1200 0,4
6 126 950
7 128 2,0 780 4,0 0,5
8 130 630
Anglosajn
Distancia
antorcha-
pieza
0.030 270
110
0.036 0.04 210 0.08
0.048 112 160 0.0
0.060 114 125
0.075 115 0.05 110 0.10
O2 O2 70 30 75 15 200
0.105 118 80 0.1
0.135 120 60 0.2
0.06 0.12
3/16 121 50 0.3
1/4 125 35
0.08 0.16 0.5
5/16 130 25
Marcado
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 118
Ar Aire 90 10 90 10 9 2,5 0.10 2540 100 77

Operacin

O2 Aire
PlasmaO2 / proteccin aire Preflujo 0/0 76 / 161
80 A Flujo decorte 23 / 48 41 / 87
220747 220189 220756 220188 220179 220187 220340

Mtrico
Distancia
antorcha-
pieza
2 112 9810
0,1
2,5 115 2,5 7980 3,8 150
3 117 6145
0,2
4 120 4300
30
5 121 3670
0,3
O2 Aire 50 30 72 6 123 3045 4,0 200
8 125 2,0 2430 0,4
10 127 1810 0,5
12 130 1410 0,7
5,0
15 15 133 1030 250 0,8
20 135 2,5 545 6,3 0,9
Anglosajn
Distancia
antorcha-
pieza
0.075 112 400
0.1
0.105 115 0.10 290 0.15 150
0.135 117 180
0.2
30 3/16 120 155
1/4 123 110 0.3
O2 Aire 50 30 72 0.16 200
5/16 125 96 0.4
0.08
3/8 127 75 0.5
1/2 130 50 0.7
0.20
15 5/8 133 37 250 0.8
3/4 135 0.10 25 0.25 0.9
Marcado
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 130
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 78

Operacin
Corte enbisel deacero alcarbono Rango deflujo l/min / scfh

O2 Aire
PlasmaO2 / proteccin aire Preflujo 0/0 47 / 100
80 A Flujo decorte 23 / 48 47 / 100
220637 220742 220845 220806 220179 220802 220700

Mtrico
Espesor de Distancia
Gases Valor Valor Separacin Velocidad Altura de Tiempo retardo
material antorcha-
seleccionados preflujo flujo decorte mnima decorte perforacin inicial deperforacin
equivalente pieza

mm mm Rango (mm) mm/min mm Factor % segundos
2 9810
0,1
2,5 2,5 8,6 7980 3,8 150
3 6145
0,2
4 4300
48
5 3670
0,3
O2 Aire 50 48 72 2,0 6 3045 4,0 200
8 2,0 8,6 2430 0,4
10 1810 0,5
12 1410 0,7
5,0
24 15 1030 250 0,8
20 2,5 8,6 545 6,3 0,9
Anglosajn
material antorcha-
equivalente pieza
Gas Gas Gas Gas Gas Gas Rango

pulg. pulg. pulg/min pulg. Factor % segundos
plasma proteccin plasma proteccin plasma proteccin (pulg.)
0.075 400
0.1
0.105 0.1 0.34 290 0.15 150
0.135 180
0.2
48 3/16 155
1/4 110 0.3
O2 Aire 50 48 72 0.08 0.16 200
5/16 96 0.4
0.08 0.34
3/8 75 0.5
1/2 50 0.7
0.20
24 5/8 37 250 0.8
3/4 0.1 0.34 25 0.25 0.9
Marcado
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 130
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 78

Operacin

O2 Aire
PlasmaO2 / proteccin aire Preflujo 0 / 0 102 / 215
130 A Flujo decorte 33 / 70 45 / 96
220747 220183 220756 220182 220179 220181 220340

Mtrico
Distancia
antorcha-
pieza
3 124 2,5 6505 5,0 0,1
4 5550 0,2
35 126
5 2,8 4795 5,6
6 127 4035
40 0,3
8 129 3360 200
3,0 6,0
10 130 2680
O2 Aire 35 80
12 132 3,3 2200 6,6 0,5
15 135 1665 0,7
28 3,8
20 138 1050 7,6 1,0
25 141 4,0 550 190 1,8
65
32 160 375
4,5 Arranque desde elborde
38 167 255
Anglosajn
Distancia
antorcha-
pieza
0.135 124 0.100 240 0.200 0.1
35 3/16 126 190 0.2
0.110 0.220
1/4 127 150
40 5/16 129 132 0.3
0.120 0.240 200
3/8 130 110
O2 Aire 35 80 1/2 132 0.130 80 0.260 0.5
5/8 135 60 0.7
28 0.150
3/4 138 45 0.300 1.0
1 141 0.160 20 190 1.8
65
1-1/4 160 15
0.180 Arranque desde elborde
1-1/2 167 10
Marcado
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 130
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75

Operacin
Corte enbisel deacero alcarbono Rango deflujo l/min / scfh
PlasmaO2 / proteccin aire O2 Aire
Preflujo 0/0 64 / 135
130 A Flujo decorte 33 / 70 45 / 96
220637 220742 220740 220646 220179 220649 220700

Nota:elrango del ngulo debisel esde 0 a45.
Mtrico
material antorcha-
equivalente pieza

3 2,5 8,6 6505 5,0 0,1
4 5550 0,2
30
5 2,8 8,6 4795 5,6
6 4035
0,3
8 3360 200
33 3,0 8,6 6,0
10 2680
O2 Aire 15 80 2,0
12 3,3 8,6 2200 6,6 0,5
15 1665 0,7
23 3,8 8,6
20 1050 7,6 1,0
25 4,0 8,6 550 190 1,8
32* 375 10,2 220 4,0
49 4,5 8,6
38 255 Arranque desde elborde
Anglosajn
material antorcha-
equivalente pieza
0.135 0.100 0.34 240 0.200 0.1
30 3/16 190 0.2
0.110 0.34 0.220
1/4 150
5/16 132 0.3
0.120 0.34 0.240 200
33 3/8 110
O2 Aire 15 80 0.08 1/2 0.130 0.34 80 0.260 0.5
5/8 60 0.7
23 0.150 0.34
3/4 45 0.300 1.0
1 0.160 0.34 20 190 1.8
1-1/4* 15 0.4 220 4.0
49 0.180 0.34
1-1/2 10 Arranque desde elborde
Marcado
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 130
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75
* Sugerencias para laperforacin de32 mm(1-1/4 pulg.) deacero alcarbono: 1. poner enON (encendido) elpreflujo enel IHS (sensado dealtura
inicial), 2. usar elcontacto hmico enel IHS, 3. usar perforacin terminada alperforar.

Operacin
Acero inoxidable Rango deflujo l/min / scfh

N2
PlasmaN2 / proteccinN2 Preflujo 24 / 51
45 A Flujo decorte 75 / 159
220747 220202 220755 220201 220180 220308 220340
Mtrico
Distancia
antorcha-
pieza
0,8 6380 0,0
1 94 5880 0,1
1,2 5380
1,5 95 4630
N2 N2 35 5 55 60 2,5 3,8 150 0,2
2 97 3935
2,5 101 3270
3 2550
103 0,3
4 1580
Anglosajn
Distancia
antorcha-
pieza
0.036 240 0.0
94
0.048 210 0.1
0.060 95 180
N2 N2 35 5 55 60 0.10 0.150 150
0.075 97 160 0.2
0.105 101 120
0.135 103 75 0.3
Marcado
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 85
Ar Aire 90 10 90 10 12 2,5 0.10 2540 100 65
Nota:este proceso daun borde decorte ms oscuro que elde acero inoxidable con F5 / N2 a45 A.

Operacin

F5 N2
Plasma F5 / proteccin N2 Preflujo 0/0 43 / 91
45 A Flujo decorte 8 / 17 65 / 138
220747 220202 220755 220201 220180 220308 220340
Mtrico
Distancia
antorcha-
pieza
0,8 6570
1 5740
99
1,2 4905
0,2
1,5 3890
60 2,5 150
F5 N2 35 25 55 2 101 3175 3,8
2,5 102 2510
3 103 2010
0,3
4 104 1435
15 6 110 2,0 845 190 0,5
Anglosajn
Distancia
antorcha-
pieza
0.036 240
0.048 99 190
0.060 150 0.2
60 0.10 150
0.075 100 130
F5 N2 35 25 55 0.150
0.105 102 90
0.135 104 65 0.3
3/16 108 45 0.4
15 0.08 190
1/4 110 30 0.5
Marcado
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 85
Ar Aire 90 10 90 10 12 2,5 0.10 2540 100 65
Nota:este proceso daun borde decorte ms lustroso que elde acero inoxidable con N2 / N2 a45 A.

Operacin

F5 N2
Plasma F5 / proteccin N2 Preflujo 0/0 67 / 142
80 A Flujo decorte 31 / 65 87 / 185
220747 220338 220755 220337 220179 220339 220340
Mtrico
Distancia
antorcha-
pieza
4 108 3,0 2180 4,5 0,2
5 110 2,7 1700 4,1
0,3
F5 N2 35 30 60 75 6 112 2,5 1225 3,8 150
8 116 895 0,4
3,0 4,5
10 120 560 0,5
Anglosajn
Distancia
antorcha-
pieza
0.135 108 0.120 105 0.180 0.2
3/16 110 0.110 60 0.170
0.3
F5 N2 35 30 60 75 1/4 112 0.100 45 0.150 150
5/16 116 35 0.4
0.120 0.180
3/8 120 25 0.5
Marcado
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 95
Ar Aire 50 10 50 10 12 3,0 0.12 2540 100 60

Operacin

N2
PlasmaN2 / proteccinN2 Preflujo 97 / 205
220747 220198 220756 220197 220179 220307 220340
Mtrico
Distancia
antorcha-
pieza
6 153 1960 0,3
8 155 3,0 1630 6,0 0,4
200
10 156 1300 0,5
N2 N2 20 65 70 30
12 162 3,5 900 7,0 0,8
15 167 3,8 670
Arranque desde elborde
20 176 4,3 305
Anglosajn
Distancia
antorcha-
pieza
1/4 153 75 0.3
5/16 155 0.120 64 0.240 0.4
200
3/8 156 55 0.5
N2 N2 20 65 70 30
1/2 162 0.140 30 0.280 0.8
5/8 167 0.150 25
3/4 176 0.170 15
Marcado
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 140
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75
Nota:este proceso daun borde decorte ms oscuro eirregular, con ms escoria yms cercano
alaperpendicular que elde H35 / N2 a130 A.

Operacin

H35 N2
PlasmaH35 / proteccinN2 Preflujo 0/0 76 / 160
130 A Flujo decorte 26 / 54 68 / 144
220747 220198 220755 220197 220179 220307 220340
Mtrico
Distancia
antorcha-
pieza
8 150 1140
60 0,3
10 154 980
45 12 158 820 7,7 170 0.5
H35 N2 20 40 70 4,5
15 162 580 0,8
30
20 165 360 1,3
20 25 172 260 Arranque desde elborde
Anglosajn
Distancia
antorcha-
pieza
5/16 150 45
60 0.3
3/8 154 40
45 1/2 158 30 0.310 170 0.5
H35 N2 20 40 70 0.180
5/8 162 20 0.8
30
3/4 165 15 1.3
Marcado
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 130
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75
Nota:este proceso daun borde decorte ms liso ylustroso, con menos escoria ybordes menos
perpendiculares que elde N2 / N2 a130 A.

Operacin
Corte enbisel deacero inoxidable Rango deflujo l/min / scfh

N2
PlasmaN2 / proteccinN2
Preflujo 97 / 205
220637 220738 220739 220656 220179 220606 220571
Mtrico
material antorcha-
equivalente pieza

6 1960 0,3
8 3,0 10,0 1630 6,0 0,4
200
10 1300 0,5
N2 N2 20 65 70 80 2,0
12 3,5 10,0 900 7,0 0,8
15 3,8 10,0 670
20 4,3 10,0 305
Anglosajn
material antorcha-
equivalente pieza

1/4 75 0.3
5/16 0.12 0.40 64 0.240 0.4
200
3/8 55 0.5
N2 N2 20 65 70 80 0.08
1/2 0.14 0.40 30 0.280 0.8
5/8 0.15 0.40 25
3/4 0.17 0.40 15
Marcado
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 140
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75

Operacin
Corte enbisel deacero inoxidable Rango deflujo l/min / scfh

H35 N2
130 A Flujo decorte 26 / 54 114 / 240
220637 220738 220739 220656 220179 220606 220571
Mtrico
material antorcha-
equivalente pieza

8 1140
0,3
10 980
12 820 7,7 170 0,5
H35 N2 20 40 70 80 2,0 4,5 10,0
15 580 0,8
20 360 1,3
Anglosajn
material antorcha-
equivalente pieza

5/16 45
0.3
3/8 40
1/2 30 0.310 170 0.5
H35 N2 20 40 70 80 0.08 0.180 0.40
5/8 20 0.8
3/4 15 1.3
Marcado
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 130
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75

Operacin
Aluminio Rango deflujo l/min / scfh

Aire
Plasma aire / proteccin aire Preflujo 45 / 95
220747 220202 220756 220201 220180 220308 220340
Mtrico
Distancia
antorcha-
pieza
1,2 130 4750
1,5 115 4160
60 2 113 2,5 3865 3,8 0,2
Aire Aire 35 25 55 2,5 110 3675 150
3 107 2850
4 102 1,8 2660 2,7 0,3
40
6 117 3,0 1695 4,5 0,6
Anglosajn
Distancia
antorcha-
pieza
0.040 130 220
0.051 115 170
60 0.100 0.150 0.2
0.064 113 160
Aire Aire 35 25 55 0.102 110 140 150
0.125 102 0.070 110 0.110 0.3
40 3/16 114 90 0.4
0.120 0.180
1/4 117 60 0.6
Marcado
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 85
Ar Aire 90 10 90 10 12 2,5 0.10 2540 100 75

Operacin

Aire
Plasma aire / proteccin aire Preflujo 73 / 154
220747 220198 220756 220197 220179 220181 220340
Mtrico
Distancia
antorcha-
pieza
6 153 2,8 2370 5,6 0,2
8 154 1920
0,3
10 154 3,0 1465 6,0
200
Aire Aire 20 40 70 30 12 156 1225 0,5
15 158 3,3 1050 6,6 0,8
20 162 3,5 725 7,0 1,3
25 172 4,0 525 N/A
Anglosajn
Distancia
antorcha-
pieza
1/4 153 0.110 90 0.220 0.2
5/16 154 76
0.3
3/8 154 0.120 60 0.240
200
Aire Aire 20 40 70 30 1/2 156 45 0.5
5/8 158 0.130 40 0.260 0.8
3/4 162 0.140 30 0.280 1.3
1 172 0.160 20 N/A
Marcado
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 82
Nota:este proceso daun borde decorte ms irregular ymenos perpendicular que elde H35 / N2 a130 A.

Operacin

H35 N2
130 A Flujo decorte 26 / 54 68 / 144
220747 220198 220755 220197 220179 220307 220340
Mtrico
Distancia
antorcha-
pieza
8 1775
60 158 5,0 6,5 130 0,3
10 1615
45 12 1455 0,5
H35 N2 20 40 70 156
15 1305 7,7 170 0,8
30 4,5
20 157 940 1,3
Anglosajn
Distancia
antorcha-
pieza
5/16 70
60 158 0.200 0.260 130 0.3
3/8 65
45 1/2 55 0.5
H35 N2 20 40 70 156
5/8 50 0.310 170 0.8
30 0.180
3/4 157 40 1.3
Marcado
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 130
Ar Aire 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75
Nota:este proceso daun borde decorte ms liso yms perpendicular que elde aire / aire a130 A.

Seccin5
mantenimiento
En esta seccin:
Introduccin.................................................................................................................................................................................................5-3
Mantenimiento peridico...........................................................................................................................................................................5-3
Cables deseales yenerga..........................................................................................................................................................5-4
Secuencia deoperacin...........................................................................................................................................................................5-5
Ciclo depurga sistema degas................................................................................................................................................................5-6
Uso devlvulas sistema degas..............................................................................................................................................................5-6
Proceso demarcado.......................................................................................................................................................................5-8
Diagrama debloques tarjetas decircuito impreso (TCI)...................................................................................................................5-9
Cdigos deerror...................................................................................................................................................................................... 5-10
Localizacin deproblemas cdigos deerror 116 a133, 316..................................................................................... 5-21
Localizacin deproblemas cdigos deerror 134 a140, 334 y338......................................................................... 5-22
Localizacin deproblemas cdigos deerror 181, 182 y383..................................................................................... 5-27
Estados dela fuente deenerga........................................................................................................................................................... 5-28
Operacin sistema deplasma con tiempo deespera bomba....................................................................................................... 5-29
Operacin CNC con tiempo deespera bomba...............................................................................................................................5-30
Chequeos iniciales.................................................................................................................................................................................. 5-31
Medicin alimentacin............................................................................................................................................................................ 5-32

Mantenimiento
Reemplazar elemento filtrante deaire................................................................................................................................................. 5-33

Mantenimiento del sistema del refrigerante dela fuente deenerga...........................................................................................5-34
Drenar elsistema del refrigerante..............................................................................................................................................5-34
Filtros del sistema del refrigerante....................................................................................................................................................... 5-35
Diagrama deflujo localizacin deproblemas refrigerante..............................................................................................................5-36
Pruebas flujo derefrigerante................................................................................................................................................................. 5-37
Antes demedir............................................................................................................................................................................... 5-37
Usar elflujmetro deHypertherm (128933).......................................................................................................................... 5-37
Operacin manual dela bomba.................................................................................................................................................5-38
Prueba 1 lnea deretorno......................................................................................................................................................5-39
Prueba 2 lnea dealimentacin consola deignicin.......................................................................................................5-39
Prueba 3 cambio deantorcha..............................................................................................................................................5-40
Prueba 6 prueba del cubo dela bomba ........................................................................................................................... 5-41
Prueba 7 pasar por alto lavlvula deretencin............................................................................................................... 5-41
Localizacin deproblemas enla bomba yelmotor.............................................................................................................. 5-42
Medir elsensor deflujo................................................................................................................................................................ 5-43
Pruebas fuga degas...............................................................................................................................................................................5-44
Prueba defuga1...........................................................................................................................................................................5-44
Prueba defuga2...........................................................................................................................................................................5-44
Tarjeta decontrol PCB3 fuente deenerga....................................................................................................................................... 5-45
Panel dedistribucin deenerga PCB2 fuente deenerga...........................................................................................................5-46
Circuito arranque PCB1........................................................................................................................................................................ 5-47
Operacin....................................................................................................................................................................................... 5-47
Diagrama elctrico funcional circuito dearranque................................................................................................................ 5-47
Localizacin deproblemas circuito dearranque................................................................................................................... 5-47
Niveles decorriente arco piloto............................................................................................................................................................5-49
Tarjeta decontrol PCB2 consola degas...........................................................................................................................................5-50
Panel dedistribucin deenerga PCB1 consola degas............................................................................................................... 5-51
Tarjeta demando-vlvula CAPCB3, consola degas..................................................................................................................... 5-52
Pruebas alchopper................................................................................................................................................................................. 5-53
Prueba dedeteccin prdida defase................................................................................................................................................. 5-55
Prueba cables ymangueras dela antorcha.......................................................................................................................................5-56
Mantenimiento preventivo...................................................................................................................................................................... 5-57

Mantenimiento
Introduccin
Hypertherm dapor sentado que elpersonal demantenimiento encargado dela localizacin
deproblemas est integrado por tcnicos deservicio electrnico calificados, con experiencia
ensistemas electromecnicos dealto voltaje. Tambin dapor hecho que conocen las tcnicas deaislamiento
terminal para lalocalizacin deproblemas.
Adems deestar tcnicamente calificado, elpersonal demantenimiento debe llevar acabo todas
las comprobaciones sin descuidar laseguridad. Para las precauciones deoperacin yetiquetas
deadvertencia, consulte laseccin Seguridad.
ADVERTENCIA
Peligro deelectrocucin
Tenga mucho cuidado altrabajar enlas cercanas delos mdulos chopper. Cada capacitor
electroltico grande (cilindro azul) almacena grandes cantidades deenerga como voltaje
elctrico. Aun con laenerga enOFF (apagado), los terminales del capacitor, elchopper ylos
disipadores decalor delos diodos tienen voltajes peligrosos Nodescargue nunca uncapacitor
con undestornillador uotra herramienta..., puede ocasionar una explosin, daos alapropiedad
y/o lesiones personales.
Mantenimiento peridico
Para una lista completa delas recomendaciones para elmantenimiento peridico, ver Programa demantenimiento
preventivo alfinal deesta seccin. Sitiene preguntas relacionadas con los procedimientos oelprograma
demantenimiento, comunquese con eldepartamento deServicio Tcnico listado enla portada deeste manual.

Mantenimiento
Descripcin del sistema

Cables deseales yenerga
Cable deenerga: suministra 120VCA

alaconsola degas.
Cable deseales: transmite las seales deproceso

yestado entre lafuente deenerga ylaconsola degas.
Cable deenerga: suministra 120VCA alaconsola deignicin

yalimentacin decontrol alconjunto devlvula decierre.
Cable decontrol: suministra 120 VCA dealimentacin

decontrol alas vlvulas solenoides.

Mantenimiento
Secuencia deoperacin
1. Encender elsistema verifica que todas estas seales estn OFF (apagadas) alencender:
flujo derefrigerante OFF
corriente del chopper OFF
transferencia OFF
prdida defase OFF
sobrecalentamiento chopper 1 OFF
sobrecalentamiento circuitos magnticos OFF
sobrecalentamiento refrigerante OFF
arranque plasma OFF
2. Purga elN2 oelaire fluyen atravs dela antorcha por 20 segundos

flujo derefrigerante ON
elcontactor secierra yelchopper seprueba asmismo yalsensor decorriente
arranque plasma OFF
elcontactor permanece cerrado alterminar elciclo depurga
3. Libre
presin degas OK
corriente del chopper OFF
voltaje delnea OK
4. Preflujo 2 segundos deflujo degas
5. Arco piloto seestablece elflujo decorriente entre elelectrodo ylaboquilla

chopper, contactor principal yrel del arco piloto ON
hay alta frecuencia
sensor decorriente chopper = corriente arco piloto
6. Transferencia lacorriente dearco piloto sedetecta enel cable demasa
7. Encendido gradual lacorriente del chopper aumenta alvalor dereferencia yelgas cambia aflujo decorte
presin degas OK
prdida defase ON
voltaje delnea OK
8. Rgimen estacionario parmetros deoperacin normales

presin degas OK
prdida defase ON
sobrecalentamiento chopper 1 OFF
sobrecalentamiento circuitos magnticos OFF
sobrecalentamiento refrigerante OFF
9. Apagado gradual lacorriente yflujo degas disminuyen despus dequitar elarranque plasma
gas flujo decorte OFF
10. Auto OFF postflujo de10 segundos

contactores principales OFF
choppers OFF

Mantenimiento
Ciclo depurga sistema degas

Alponer elsistema enON (encendido), osiel operador cambia deun proceso decorte aotro, elsistema pasa
automticamente por unciclo depurga. Elciclo depurga tiene 2 etapas: una purga con preflujo yotra con flujo
decorte. Enla purga depreflujo elgas sedeja fluir por 8 segundos con una consola degases automtica o,
12segundos, con una manual.
Enla purga deflujo decorte elgas fluye por 8 segundos con una consola degases automtica o, 12 segundos, con
una manual. Hay 2 excepciones enel ciclo descrito anteriormente.
Excepcin 1 siel operador cambia deun proceso con gas nocombustible (O2/aire, aire/aire oN2/aire) aunproceso
con gas combustible (H35/N2 oF5/N2) oviceversa, elproceso depurga ser de3 etapas. Primero
sepurgar elsistema con nitrgeno por 12 segundos. Las purgas depreflujo yflujo decorte seguirn
alade nitrgeno.
Nota:siel nitrgeno noest conectado alsistema degas, aparecer elcdigo deerror 42 (presin denitrgeno
mn.). Siel cdigo deerror 42 nose resuelve en3 minutos, sereemplazar por elcdigo deerror 139
(error retardo depurga).
Excepcin 2 siel operador cambia decualquier proceso auno demarcado con nitrgeno, nohabr ciclo depurga.
Uso devlvulas sistema degas

Enlas tablas siguientes semuestran las vlvulas activas encada proceso decorte.
Proceso
O2/O2
LEDtarjeta demando vlvula CAconsola degas
Ubicacin
Consola degas Vlvula decierre
vlvula
Cantidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LED
Preflujo SV1 SV2 SV4 SV7 SV10 SV17 SV18

Flujo
SV1 SV2 SV4 SV7 SV10 SV14 SV16 SV19
decorte
Proceso
O2/aire
Ubicacin
vlvula
Cantidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LED
Preflujo SV1 SV2 SV5 SV7 SV10 SV17 SV18

Flujo
SV1 SV2 SV5 SV7 SV10 SV14 SV16 SV19
decorte

Mantenimiento
Proceso
N2/N2
Ubicacin
vlvula
Cantidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LED
Preflujo SV6 SV8 SV11 SV17 SV18
Flujo
SV6 SV8 SV11 SV14 SV16 SV19
decorte
Proceso
F5/N2
Ubicacin
vlvula
Cantidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LED
Preflujo SV3 SV6 SV8 SV12 SV17 SV18
Flujo
SV3 SV6 SV8 SV12 SV14 SV16 SV19
decorte
Proceso
H35/N2
Ubicacin
vlvula
Cantidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LED
Flujo
decorte
Proceso
N2/aire
Ubicacin
vlvula
Cantidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LED
Flujo
decorte
Proceso
Aire/aire
Ubicacin
vlvula
Cantidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LED
Flujo
decorte

Mantenimiento
Proceso demarcado
Las vlvulas activas enel proceso demarcado seindican enlas siguientes tablas. Las vlvulas correspondientes
alaconsola degas diferirn endependencia del proceso usado antes del marcado.
Vlvulas activas alcambiar deun proceso que nousa gas combustible

Proceso
N2/N2 LEDtarjeta demando vlvula CAconsola degas
Ubicacin
vlvula
Cantidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LED
Flujo
decorte
Vlvulas activas alcambiar deun proceso que susa gas combustible

Proceso
N2/N2 LEDtarjeta demando vlvula CAconsola degas
Ubicacin
vlvula
Cantidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LED
Flujo
decorte
Proceso
Ar/Ar
Ubicacin
vlvula
Cantidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LED
Flujo
decorte
Ar/aire LEDtarjeta demando vlvula CAconsola degas

25 a35A
Cantidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LED
Flujo
decorte
Ar/aire LEDtarjeta demando vlvula CAconsola degas

< 25 o
> 35 A Consola degas Vlvula decierre
Cantidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LED
Flujo
decorte

impreso (TCI)
Fuente deenerga
TCI mdulo decontrol Cable deinterfaz plasma
CommandTHC (opcional) TCI interfaz plasma (opcional)
tarjetas decircuito
Cable deinterfaz mquina

Cable deinterfaz CNC
Voltaje del arco
Diagrama debloques
Tarjeta decontrol
Chopper
Ciclo detrabajo
Controlador mesa decorte
Sensor decorriente chopper
(CNC)
Comunicacin Entrada Corriente Sensor temperatura
chopper +
CAN CC total
Alimentacin CA
Circuito arranque
Habilitar arco piloto

(AP)
Alimentacin CA
Seales decontrol
asalidas
Panel dedistribucin
deenerga
Consola degas
Tarjeta decontrol gas
Entrada CC
Seales decontrol Entrada CA

amandos vlvula
Tarjeta mando vlvula Panel dedistribucin deenerga
Entrada CA
Mantenimiento
5-9
Mantenimiento
Cdigos deerror
Cdigos deerror sistema deplasma HyPerformance
Los cdigos deerror semuestran enla pantalla LED de3dgitos dela consola degas.

Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigos deerror 000 a018
Nmero
cdigo Nombre Descripcin Medida correctiva
deerror
000 Sin errores Sistema listo para operar. Ninguna necesaria.
El interruptor deflujo
seprueba alreiniciar
labomba despus de
unintervalo deespera
Prueba
(30 minutos sin una seal
009 interruptor Esperar 10 segundos aque seestabilice elrango deflujo.
dearranque). Con esto
deflujo
segarantiza que elflujo
derefrigerante sea eldebido
antes dedisparar
laantorcha.
Nota:despus derestablecer elsistema ypara protegerlo

El ajuste decorriente deuna operacin accidental, lacorriente seajustar
esmayor que lacapacidad a5 A. Elsistema operar normalmente sise enva
Ningn
del proceso seleccionado. elproceso correcto.
proceso activo
Alocurrir este cdigo
011 solo 1. Verificar que lafuente deenerga secundaria est puesta
deerror, lafuente deenerga
HPR400XD enON (encendida).
ignorar laseal dearranque
HPR800XD 2. Verificar que lacorriente del proceso seleccionado est
hasta elegir unproceso
correcto. enel rango correspondiente alacapacidad dela fuente
deenerga (hasta 400 Aenel 400XD y800 A, enel 800XD).
Se est ejecutando uno

Prueba
012 delos modos deprueba Esperar aque termine laprueba.
enmarcha
degas.
Pas
013 La prueba fue satisfactoria. No senecesita ninguna medida.
laprueba
La presin degas est

Falla canal gas Buscar fugas yconexiones flojas entre laconsola deseleccin
014 cayendo enel canal 1,
decorte 1 ylaconsola dedosificacin.
loque indica una fuga.
La presin degas est

Falla canal gas Buscar fugas yconexiones flojas entre laconsola deseleccin
015 cayendo enel canal 2,
decorte 2 ylaconsola dedosificacin.
loque indica una fuga.
Falla apagado La presin deplasma

Verificar que nohaya ninguna obstruccin enla manguera
016 gradual nocae enel tiempo
deventilacin del plasma.
plasma asignado.
Falla apagado La presin deproteccin

Inspeccionar los orificios del escudo frontal enbusca
017 gradual nocae enel tiempo
deobstrucciones. Reemplazarlo silos orificios estn bloqueados.
proteccin asignado.

Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigos deerror 020 a028, 224 a228
Nmero
deerror
1. Verificar que las piezas consumibles estn enbuenas condiciones.
2. Verificar que sean correctos los valores depreflujo yflujo decorte.
3. Hacer pruebas defuga degas (ver seccin Mantenimiento).
No sedetect corriente 4. Verificar lachispa del explosor.
del chopper enel encendido 5. Inspeccionar elrel dearco piloto yCON1 enbusca dedesgaste
020 No arco piloto
nial pasar elintervalo excesivo.
de1 segundo. 6. Hacer prueba deflujo degas (ver seccin Mantenimiento).
7. Probar los cables ymangueras dela antorcha (ver seccin
Mantenimiento).
8. Probar circuito dearranque (ver seccin Mantenimiento).
No sedetect corriente
No enel cable demasa pasados 1. V erificar que laaltura deperforacin sea ladebida.
2. V erificar que sean correctos los valores depreflujo yflujo decorte.
021 transferencia 500 milisegundos
3. Inspeccionar elcable demasa enbusca dedeterioro
del arco deestablecida lacorriente oconexiones flojas.
del arco piloto.
024 1. Verificar que las piezas consumibles estn enbuenas condiciones.

primaria Prdida La seal decorriente 2. Verificar que sean correctos los ajustes deflujo decorte.
decorriente del chopper 1 seperdi 3. Verificar eltiempo deretardo deperforacin.
224 chopper 1 despus dela transferencia. 4. Verificar que elarco nohaya perdido contacto con laplaca
secundaria alcortar (corte deorificios, corte deretazos, etc.)
Prdida
025 decorriente 1. V
erificar que las piezas consumibles estn enbuenas condiciones.
La seal decorriente 2. V
erificar que sean correctos los ajustes deflujo decorte.
primaria chopper 2
del chopper 2 seperdi 3. V
erificar eltiempo deretardo deperforacin.
225 solo 4. V
erificar que elarco nohaya perdido contacto con laplaca
despus dela transferencia.
secundaria HPR260XD alcortar (corte deorificios, corte deretazos, etc.)
HPR400XD
1. Verificar que las piezas consumibles estn enbuenas condiciones.

2. Verificar que sean correctos los ajustes deflujo decorte.
026 3. Verificar eltiempo deretardo deperforacin.
primaria Prdida La seal seperdi despus 4. Verificar que elarco nohaya perdido contacto con laplaca
226 detransferencia dela transferencia. alcortar (corte deorificios, corte deretazos, etc.)
5. Inspeccionar elcable demasa enbusca dedeterioro
secundaria
oconexiones flojas.
6. Tratar deconectar elcable demasa directamente alaplaca.
1. Verificar elvoltaje entre fases dela fuente deenerga.

2. Desconectar laalimentacin alafuente deenerga, quitar latapa
del contactor einspeccionar los contactos por sihay demasiado
027 desgaste.
Desequilibrio defase enel
primaria 3. Chequear elcable dealimentacin, elcontactor ylaentrada
Prdida defase chopper despus del acople
227 alchopper enbusca deconexiones flojas.
del contactor oalcortar. 4. Chequear los fusibles deprdida defase del panel
secundaria
dedistribucin deenerga. Reemplazar latarjeta silos fusibles
estn fundidos.
5. Hacer prueba deprdida defase (ver seccin Mantenimiento).
028 Prdida 1. Verificar que las piezas consumibles estn enbuenas condiciones.
La seal decorriente 2. Verificar que sean correctos los ajustes deflujo decorte.
primaria decorriente
del chopper 3 seperdi 3. Verificar eltiempo deretardo deperforacin.
228 chopper 3 solo 4. V
erificar que elarco nohaya perdido contacto con laplaca
despus dela transferencia.
secundaria HPR400XD alcortar (corte deorificios, corte deretazos, etc.)

Mantenimiento
Nmero
deerror
1. Comprobar noest daado elcable nmero 5 (de lafuente
deenerga alcable decontrol dela consola degas) yque est bien
conectado aPCB3 ya laparte trasera dela consola degas.
Error sistema
deenerga alcable deenerga dela consola degas) yque est bien
degas
conectado enla fuente deenerga ya laparte trasera dela consola
solo Hubo una falla enel sistema
030 degas.
consola degas.
3. Verificar que enla PCB2 dela consola degas estn encendidos D1
degases
(+5 VCD) yD2 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega energa
automtica
alaPCB2.
4. Sihay energa enPCB2 yPCB3 ylos cables dela consola degas
estn enbuenas condiciones, lafalla esen laPCB2 olaPCB3.
Usar elcomprobador CAN para chequear latarjeta areemplazar.
1. S ise est usando unrel mecnico para darle laseal dearranque

alHPR, elmismo salta alactivarse otiene los contactos
031 defectuosos. Reemplazar elrel.
primaria La seal dearranque
Prdida 2. Inspeccionar elcable deinterfaz enbusca dedeterioro, engarzados
serecibi yluego seperdi
231 dearranque defectuosos oconexiones elctricas deficientes.
antes deestablecer elarco.
secundaria 3. S iel cable deinterfaz est enbuenas condiciones yelrel noest
conduciendo laentrada dearranque, esque elCNC deja caer
laseal antes deestablecer unarco permanente.
1. C
omprobar que elcable deinterfaz noest deteriorado. Esposible
que los cables deespera estn encorto circuito.
Plazo espera La seal enespera demor 2. E
lCNC est reteniendo laseal, puede ser que est esperando
032
agotado ms de60 segundos. aque termine laentrada IHS deotra antorcha.
3. S
iel cable deinterfaz CNC est bien yesun sistema de1 antorcha,
cambie laPCB3.
Plazo precarga
agotado Es una advertencia deposible limitacin algas enel conjunto
La consola deseleccin
solo decables ymangueras. Verificar que las mangueras deplasma
033 nopudo cargar las lneas
consola yproteccin notengan ninguna obstruccin oque lapresin
degas alvalor correcto.
degases del gas deentrada noest baja.
automtica
034 Prdida 1. Verificar que las piezas consumibles estn enbuenas condiciones.
primaria decorriente La seal decorriente 2. Verificar que sean correctos los ajustes deflujo decorte.
chopper 4 del chopper 4 seperdi 3. Verificar eltiempo deretardo deperforacin.
234 solo despus dela transferencia. 4. Verificar que elarco nohaya perdido contacto con laplaca alcortar
secundaria HPR400XD (corte deorificios, corte deretazos, etc.)
La presin denitrgeno est

por debajo del lmite inferior: 1. Comprobar que elsuministro denitrgeno est enON (encendido)
2,07 bar corte, ychequear lapresin dealimentacin degas yelvolumen que
Presin de
0,34 bar marcado queda enlos tanques.
042 nitrgeno
Durante lapurga deN2,
(N2) mn. 2. Verificar que elregulador degas est ajustado a8,27bar. Ver
alcambiar deun proceso
con gas combustible auno Ajustar los reguladores dealimentacin (seccin Instalacin).
oxidante.

Mantenimiento
Nmero
deerror
La presin del gas plasma
est por debajo del lmite 1. Comprobar lapresin dealimentacin degas yelvolumen que
inferior: queda enlos tanques.
Presin del
0,34 bar preflujo 2. Comparar los valores del regulador dela consola degas con los
044 gas plasma
3,45 bar flujo decorte parmetros dela tabla decorte.
mnima
(corte) 3. Ver Ajustar los reguladores dealimentacin (seccin Instalacin).
0,34 bar flujo decorte 4. H acer pruebas defuga degas (ver seccin Mantenimiento).
(marcado)
1. Comprobar los valores depresin dealimentacin degas.

2. Comparar los valores del regulador dela consola degas con los
La presin del gas plasma parmetros dela tabla decorte.
Presin del est por encima del lmite 3. Ver Ajustar los reguladores dealimentacin (seccin Instalacin).
045 gas plasma superior de: 4. E lsolenoide dela vlvula decierre noabre. Verificar laenerga
mx. 7,58 bar manual que llega alas vlvulas; desconectar las mangueras deplasma
9,65 bar automtico yproteccin que salen dela vlvula decierre.
Sila presin disminuye, hay una vlvula que nofunciona onole
llega energa.
1. Verificar elvoltaje delnea alaentrada dela PCB2 dela fuente

deenerga (tambin laPCB1 del enfriador enlos sistemas
HPR400XD). Hace falta que elvoltaje sea un10% del nominal
(120 VCA).
2. Comprobar los fusibles dela PCB2 dela fuente deenerga.
3. Comprobar que haya 120 VCA entre los pines 3 y4 del enchufe
J2.4 dela PCB2 dela fuente deenerga.
4. Enel caso delos sistemas HPR400XD, comprobar elvoltaje
dela PCB1 del enfriador con unvoltmetro CC. Debe ser cerca
El voltaje delnea est cerca
de0,415VCD entre TP23 yTP2.
opor debajo del lmite inferior
5. Siel voltaje entre los pines 3 y4 del enchufe J2.4 dela PCB2
Bajo voltaje de102 VCA (120 VCA -15%).
046 esmayor que 108 VCA yelvoltaje entre TP23 yTP2 dela PCB1,
delnea Ellmite inferior normal
inferior a0,38 VCD, verificar que haya unvoltaje mnimo de
deoperacin es108 VCA
108 VCA enlos pines 1 y2 del enchufe J4 dela PCB1. Verificar
(120 VCA -10%).
laconexin entre laPCB2 dela fuente deenerga yJ4 de
laPCB1. Siel voltaje enel enchufe J4 esmayor que 108VCA,
pero elvoltaje CCentre TP23 yTP2 esinferior a0,38,
reemplazar laPCB1.
6. Siel voltaje entre los pines 3 y4 del J2.4 dela PCB2 esmayor
que 108VCA yelvoltaje entre TP23 yTP2 dela PCB1 (solo
enel HPR400XD) tambin essuperior a0,38VCD, verificar
laconexin CAN entre laPCB3 dela fuente deenerga
ylaPCB1 del enfriador.

Mantenimiento

Nmero
deerror
1. V
erificar elvoltaje delnea alaentrada dela PCB2 dela fuente
deenerga ylaPCB1 del enfriador (solo enel HPR400XD). Hace
falta que elvoltaje sea un10% del nominal (120 VCA).
2. C
omprobar los fusibles dela PCB2 dela fuente deenerga.
3. C
omprobar que haya 120 VCA entre los pines 3 y4 del enchufe
J2.4 dela PCB2 dela fuente deenerga.
4. C
omprobar elvoltaje dela PCB1 del enfriador con unvoltmetro
El voltaje delnea est cerca CC(solo enel HPR400XD). Debe dar cerca de0,415 VCD entre
opor encima del lmite TP23 yTP2.
superior de138 VCA 5. S
iel voltaje entre los pines 3 y4 del enchufe J2.4 dela PCB2
Alto voltaje
047 (120VCA +15%). esmenor que 132 VCA yelvoltaje entre TP23 yTP2 dela
delnea
Ellmite superior normal PCB1, superior a0,44VCD, verificar que haya unvoltaje mximo
deoperacin es132 VCA de132VCA enlos pines 1 y2 del enchufe J4 dela PCB1. Verificar
(120VCA +10%). laconexin entre laPCB2 dela fuente deenerga yJ4 dela PCB1.
Siel voltaje enel enchufe J4 esinferior a132VCA, pero elvoltaje
CCentre TP23 yTP2 esmayor que 0,44, reemplazar laPCB1.
6. S
iel voltaje entre los pines 3 y4 del enchufe J2.4 dela PCB2
dela fuente deenerga esmenor que 132VCA yelvoltaje entre
TP23 yTP2 dela PCB1 del enfriador (solo enel HPR400XD)
tambin esinferior a0,44VCD, verificar laconexin CAN entre
laPCB3 dela fuente deenerga ylaPCB1 del enfriador.
1. C
omprobar noest daado elcable nmero 5 (de lafuente
deenerga alcable decontrol dela consola degas) yque est bien
conectado aPCB3 ya laparte trasera dela consola degas.
2. C
omprobar noest daado elcable nmero 6 (de lafuente
048 deenerga alcable deenerga dela consola degas) yque est
Hubo unerror enla
primaria bien conectado enla fuente deenerga ya laparte trasera dela
comunicacin CAN entre
Error CAN consola degas.
248 lafuente deenerga
3. V
erificar que enla PCB2 dela consola degas estn encendidos
secundaria ylaconsola degas.
D1 (+5 VCD) yD2 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega
energa alaPCB2.
4. S
ihay energa enPCB2 yPCB3 ylos cables dela consola degas
1. D
etener oborrar elprograma decorte. Laseal arranque plasma
nose interrumpi alterminar elltimo corte.
050 2. C
omprobar noest daado elcable deinterfaz CNC.
La seal La entrada dela seal
primaria 3. Q
uitar elcable deinterfaz CNC dela PCB3 ymirar sihay algn
dearranque arranque plasma est activa
circuito abierto entre los pines 15 y34.
250 est ONal alencender lafuente
4. S
iel circuito est cerrado, bien elCNC est emitiendo una seal
secundaria encender. deenerga.
dearranque plasma, bien elcable deinterfaz est daado.
5. S
iel circuito est abierto yelLEDN300J encendido con elcable
deinterfaz CNC quitado dela PCB3, reemplazar laPCB3.
1. C omprobar lapresin dealimentacin degas yque elvolumen

Presin que quede enlos tanques sea suficiente.
La presin deproteccin
del gas 2. C omparar los valores del regulador dela consola degas con los
053 est por debajo del lmite
deproteccin parmetros dela tabla decorte.
inferior de0,14bar.
mnima 3. Ver Ajustar los reguladores dealimentacin (seccin Instalacin).
4. H acer pruebas defuga degas (ver seccin Mantenimiento).

Mantenimiento
Nmero
deerror
1. Chequear los valores del regulador dealimentacin degas. Ver
Ajustar los reguladores dealimentacin (seccin Instalacin).
La presin del gas plasma
Presin 2. Comparar los valores depresin dela consola degas con los
est por encima del lmite
del gas dela tabla decorte.
054 superior:
deproteccin 3. Elsolenoide dela vlvula decierre noabre. Verificar laenerga
7,58bar manual
mxima que llega alas vlvulas; desconectar las mangueras deplasma
9,65 bar automtica
yproteccin que salen dela vlvula decierre. Sila presin
disminuye, hay una vlvula que nofunciona onole llega energa.
Presin
deentrada
La presin deentrada
MV1 1. Verificar que eltransductor depresin P1 est entre 3,45
alavlvula decierre1
055 solo y9,65 bar. Aumentar odisminuir lapresin del gas deentrada
esinferior a3,45bar omayor
consola para corregir elproblema.
que 9,65bar.
degases
automtica
Presin
deentrada
La presin deentrada
MV2 1. Verificar que eltransductor depresin P2 est entre 3,45
alavlvula decierre2
056 solo y9,65 bar. Aumentar odisminuir lapresin del gas deentrada
esinferior a3,45bar omayor
consola para corregir elproblema.
que 9,65bar.
degases
automtica
La presin del gas decorte 1

Presin gas
que sale dela consola
decorte 1 1. V
erificar que eltransductor depresin P3 est entre 3,45
deseleccin esinferior
057 solo consola y9,65 bar. Aumentar odisminuir lapresin del gas deentrada
a3,45bar omayor que
degases para corregir elproblema.
9,65bar.
automtica
La presin del gas decorte 2

Presin gas que sale dela consola
decorte 2 deseleccin esinferior 1. Verificar que eltransductor depresin P4 est entre 3,45
058 solo consola a3,45bar para elgas y9,65 bar. Aumentar odisminuir lapresin del gas deentrada
degases nomixto oinferior a1,38 bar, para corregir elproblema.
automtica para elmixto, omayor que
9,65bar para ambos gases.
1. Verificar que estn bien instalados los consumibles

Flujo El flujo derefrigerante
correspondientes.
060 derefrigerante esinferior alvalor exigido
2. Llevar acabo laprueba deflujo derefrigerante que seindica
mnimo de2,3l/min.
enla seccin Mantenimiento deeste manual.
1. C
onsola automtica esposible que nose hayan descargado los
Consola manual latarjeta parmetros del proceso. Verificar que lainformacin del proceso
decontrol dela consola sevea enla pantalla del CNC.
degas noest recibiendo 2. C
onsola manual posiblemente laperilla del selector (2) est
las seales dela perilla del enuna posicin intermedia. Restablecer laperilla.
Ningn tipo selector degas.
061 3. V
erificar que haya energa enla consola observando que estn
gas plasma
Consola automtica encendidos los LED delas tarjetas dela consola deseleccin
laconsola deseleccin (automtica) odela consola degas (manual). Sino hay ningn
noest recibiendo laseal LED encendido, verificar que elfusible dela tarjeta dedistribucin
del tipo degas plasma. deenerga est enbuenas condiciones.
4. S
iel problema persiste, reemplazar latarjeta decontrol.

Mantenimiento

Nmero
deerror
Consola manual 1. Consola automtica esposible que nose hayan descargado los
latarjeta decontrol parmetros del proceso. Verificar que lainformacin del proceso
dela consola degas sevea enla pantalla del CNC.
noest recibiendo las 2. Consola manual posiblemente laperilla del selector (2) est enuna
seales dela perilla del posicin intermedia. Restablecer laperilla.
Ningn tipo gas selector degas.
062 3. Verificar que haya energa enla consola observando que estn
deproteccin
Consola automtica encendidos los LED delas tarjetas dela consola deseleccin
laconsola deseleccin (automtica) odela consola degas (manual). Sino hay ningn
noest recibiendo LED encendido, verificar que elfusible dela tarjeta dedistribucin
laseal del tipo degas deenerga est enbuenas condiciones.
deproteccin. 4. Siel problema persiste, reemplazar latarjeta decontrol.
1. V
erificar que todos los ventiladores del chopper funcionen como
esdebido. Silas aspas del ventilador estn girando sern difciles
dever.
2. Q
uitarle elpolvo alsistema, especialmente delos ventiladores
065 yeldisipador decalor del chopper.
primaria Sobrecalentamiento Se recalent 3. V
erificar que elvoltaje entre los pines 2 y3 dela parte deatrs del
265 chopper 1 elchopper 1. J3.202 dela PCB3 sea igual oinferior a2,9 VCD.
secundaria 4. S
iel voltaje est bajo, comprobar que est correcta laconexin entre
elsensor detemperatura del chopper ylos pines 1 y2 del J3.202.
5. S
ila conexin est bien yelerror desobrecalentamiento nose borra
despus dedejar reposar lafuente deenerga unos 30 minutos con
los ventiladores funcionando, reemplazar elchopper.
1. V
dever.
2. Q
066 Sobrecalentamiento
yeldisipador decalor del chopper.
primaria chopper 2
Se recalent 3. V
erificar que elvoltaje entre los pines 5 y6 dela parte deatrs del
solo
266 elchopper 2. J3.202 dela PCB3 sea igual oinferior a2,9 VCD.
HPR260XD
secundaria 4. S
iel voltaje est bajo, comprobar que est correcta laconexin entre
HPR400XD
elsensor detemperatura del chopper ylos pines 4 y5 del J3.202.
5. S
ila conexin est bien yelerror desobrecalentamiento nose borra
1. V
erificar que todos los ventiladores del transformador grande funcionen
como esdebido. Silas aspas del ventilador estn girando sern
difciles dever.
2. Q
yeltransformador deenerga grande.
3. V
erificar que elvoltaje entre los pines 14 y15 dela parte deatrs
067 del J3.202 sea igual oinferior a3,2 VCD.
primaria Se recalent
Sobrecalentamiento 4. S
iel voltaje est bajo oescasi 0 VCD, comprobar que est correcta
eltransformador
267 circuitos magnticos laconexin entre elsensor detemperatura del chopper ylos pines 13
deenerga.
secundaria y14 del J3.202. Buscar cortos entre cables oa tierra.
5. S
ila conexin est bien, fue eltransformador elque serecalent. Dejar
enreposo lafuente deenerga con los ventiladores encendidos unos
30 minutos como mnimo para que eltransformador deenerga grande
seenfre.
6. Siel
sensor detemperatura del transformador est abierto oencorto,
reemplazarlo. Elnmero depieza del juego derepuesto es228309.

Mantenimiento
Nmero
deerror
1. Comprobar que est funcionando elventilador grande
del enfriador (solo enel HPR400XD).
2. Quitarle elpolvo alenfriador (solo enel HPR400XD),
enespecial del intercambiador decalor.
3. Verificar que elvoltaje entre los pines 6 y8 dela parte
deatrs del J1.5 sea igual oinferior a2,8 VCD.
Se sobrecalent 4. Siel voltaje est bajo, revisar que nohaya cortos enlos cables
Sobrecalentamiento
071 elrefrigerante oa tierra enla conexin entre elsensor detemperatura del
del refrigerante
dela antorcha. refrigerante ylos pines 5 y6 del J1.5.
5. Sila conexin est bien, fue elrefrigerante elque serecalent;
dejar elsistema enreposo con los ventiladores funcionando unos
30minutos para que seenfre.
6. Siel sensor detemperatura del refrigerante est abierto
oencorto, reemplazarlo. Elnmero depieza del sensor
es229224.
Sobrecalentamiento
tarjeta decontrol
consola degases La temperatura dela
072 automtica tarjeta decontrol Verificar que noest bloqueado elflujo deaire dela consola degas.
solo sobrepas 90 C.
consola degases
automtica
1. V
dever.
2. Q
yeldisipador decalor del chopper.
073 Sobrecalentamiento 3. V
erificar que elvoltaje entre los pines 8 y9 dela parte
primaria chopper 3 Se recalent deatrs del J3.202 dela PCB3 sea igual oinferior a2,9 VCD.
273 solo elchopper 3. 4. S
iel voltaje est bajo, comprobar que est correcta laconexin
secundaria HPR400XD entre elsensor detemperatura del chopper ylos pines 7 y8 del
J3.202.
5. S
ila conexin est bien yelerror desobrecalentamiento
nose borra despus dedejar reposar lafuente deenerga unos
30 minutos con los ventiladores funcionando, reemplazar
elchopper.
1. Verificar que todos los ventiladores del chopper funcionen como

dever.
2. Quitarle elpolvo alsistema, especialmente delos ventiladores
074 yeldisipador decalor del chopper.
Sobrecalentamiento
primaria 3. Verificar que elvoltaje entre los pines 11 y12 dela parte deatrs
chopper 4 Se recalent
del J3.202 dela PCB3 sea igual oinferior a2,9 VCD.
274 solo elchopper 4.
4. Siel voltaje est bajo, comprobar que est correcta laconexin
secundaria HPR400XD
entre elsensor detemperatura del chopper ylos pines 10 y11
del J3.202.
5. Sila conexin est bien yelerror desobrecalentamiento nose borra
075 El sensor decorriente

primaria Poca corriente
3 detect una
enCS3 solo Ver prueba del chopper ms adelante enesta seccin.
275 corriente menor
HPR400XD
secundaria de10 A.

Mantenimiento
Nmero
deerror
076 Poca corriente
primaria El sensor decorriente 4
enCS4
detect una corriente menor Ver prueba del chopper ms adelante enesta seccin.
276 solo
de10 A.
secundaria HPR400XD
1. S
ise trata deun sistema nuevo, seguir elprocedimiento
dearranque.
2. V
erificar que elfiltro derefrigerante est enbuen estado.
Se perdi laseal deflujo
Ningn flujo 3. H
acer prueba deflujo derefrigerante (seccin
093 derefrigerante onunca fue
derefrigerante Mantenimiento).
atendida.
4. V
erificar que elCNC mande laseal dearranque plasma
unos 10 segundos almenos para dejar que elretardo dela
bomba seponga enON denuevo.
095 Demasiada
primaria El sensor decorriente 4
corriente enCS4
detect una corriente mayor Ver prueba del chopper ms adelante enesta seccin.
295 solo
de35 A.
secundaria HPR400XD
1. Verificar elvoltaje entre fases dela fuente deenerga.

2. Desconectar laalimentacin alafuente deenerga, quitar
latapa del contactor einspeccionar los contactos por sihay
Prdida defase demasiado desgaste.
El sistema detect
alinicializar 3. Chequear elcable dealimentacin, elcontactor ylaentrada
voltaje delnea entrante
098 solo alchopper enbusca deconexiones flojas.
alencender, antes deque
HPR400XD 4. Chequear los fusibles deprdida defase del panel
seenergizara elcontactor.
HPR800XD dedistribucin deenerga. Reemplazar latarjeta silos
fusibles estn fundidos.
5. Hacer prueba deprdida defase (ver seccin
Mantenimiento).
1. V
erificar nose haya pasado por alto elsensor
099 detemperatura del chopper oque algn cable del mazo
primaria Sobrecalentamiento El chopper 1 est indicando
decables del interruptor detemperatura noest encorto
chopper 1 unsobrecalentamiento
299 oque elsensor est abierto.
alencender alencender.
secundaria 2. S
ino hay ningn puente, elchopper serecalent ynecesita
tiempo para enfriarse a83 C.
Sobrecalentamiento 1. V
100 chopper 2 detemperatura del chopper oque algn cable del mazo
primaria El chopper 2 est indicando
alencender decables del interruptor detemperatura noest encorto
unsobrecalentamiento
300 solo oque elsensor est abierto.
alencender.
secundaria HPR260XD 2. S
HPR400XD tiempo para enfriarse a83 C.
1. V
101 detemperatura del transformador oque algn cable del
Sobrecalentamiento El transformador
primaria mazo decables del interruptor detemperatura noest
circuitos principal est indicando
encorto.
301 magnticos unsobrecalentamiento
2. V
erificar que elsensor noest abierto nien corto y, sino
secundaria alencender alencender.
loest, eltransformador principal serecalent ynecesita

Mantenimiento
Nmero
deerror
Ver los diagramas elctricos dela seccin 7.
102
Corriente La seal decorriente 1. Comprobar que elvoltaje enCS1 sea eldebido.
primaria
chopper 1 del chopper 1 est 2. Verificar que las conexiones entre CS1 ylaPCB3 estn bien
302 alencender activa alencender. puestas ynose hayan daado.
secundaria 3. Intercambiar CS1 yCS2. Siel cdigo deerror cambia a156,
reemplazar elCS1 original.
103
primaria El sensor decorriente
Demasiada corriente
1 detect una corriente Ver prueba del chopper ms adelante enesta seccin.
303 enCS1
mayor de35 A.
secundaria
104 Demasiada corriente

primaria enCS2 El sensor decorriente
solo 2 detect una corriente Ver prueba del chopper ms adelante enesta seccin.
304 HPR260XD mayor de35 A.
secundaria HPR400XD
105
Poca corriente
305 enCS1
menor de10 A.
secundaria
106 Poca corriente

primaria enCS2 El sensor decorriente
solo 2 detect una corriente Ver prueba del chopper ms adelante enesta seccin.
306 HPR260XD menor de10 A.
secundaria HPR400XD
107 Demasiada corriente

enCS3
307 solo
mayor de35 A.
secundaria HPR400XD
108 1. Verificar que las conexiones elctricas con los sensores

primaria El sistema detect decorriente CS1 yCS3 estn bien ynose hayan daado.
Transferencia
corriente enel cable 2. Deser as, reemplazar latarjeta decircuito impreso PCB3.
308 alencender
demasa alencender. 3. Verificar que elcontactor principal (CON1) nose haya fundido
secundaria enposicin cerrado oque cierre alencender.
La seal Coolant
flow OK (flujo
El sensor deflujo derefrigerante sepas por alto oest defectuoso.
Flujo derefrigerante derefrigerante OK)
109 1. C
omprobar que llegue corriente alsensor.
alencender est activa alencender
2. V
erificar que las conexiones delos conectores estn bien.
yantes deactivar
elmotor dela bomba.
1. Verificar nose haya pasado por alto elsensor detemperatura

El refrigerante
Sobrecalentamiento del refrigerante oque algn cable del mazo decables noest
est indicando
111 del refrigerante encorto.
sobrecalentamiento
alencender 2. Deno ser as, latemperatura del refrigerante est por encima del
alencender.
valor dereferencia ynecesita tiempo para bajar a70 C.

Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigos deerror 116 a133, 316
Nmero
deerror
deenerga alcable decontrol dela consola degas) yque est
bien conectado aPCB3 ya laparte trasera dela consola degas.
deenerga alcable deenerga dela consola degas) yque est
bien conectado enla fuente deenerga ya laparte trasera dela
consola degas.
116 3a. (Consola degases manual). Verificar que enla PCB2 dela
primaria Bloqueo Ocurri unerror enel consola degas estn encendidos D1 (+5 VCD) yD2 (+3,3 VCD).
deseguridad sistema decomunicacin Estos LED indican que llega energa alaPCB2.
316 guardin CAN. 3b. (Consola degases automtica). Verificar que enla PCB2 de
secundaria laconsola degas estn encendidos D17 (+5 VCD) yD18
(+3,3 VCD). Estos LED indican que llega energa alaPCB2.
5. Comprobar que latarjeta decircuito impreso decontrol ylade
distribucin deenerga estn firmemente montadas enlas cuatro
esquinas del chasis dela consola degas.
Error MV1 Verificar sise encienden los LED D17 oD18 dela tarjeta decircuito
La vlvula decierre 1
solo consola impreso del mando CAde lavlvula, enla consola deseleccin.
123 noavanz asuposicin
degases Sicualquiera delos dos enciende, reemplazar lavlvula decierre.
en60 segundos.
automtica Sininguno enciende, reemplazar laPCB3.
Error MV2 Verificar sise encienden los LED D19 oD20 dela tarjeta decircuito
La vlvula decierre 2
solo consola impreso del mando vlvula CAde laconsola deseleccin.
124 noavanz asuposicin
degases Sicualquiera delos dos enciende, reemplazar lavlvula decierre.
en60 segundos.
automtica Sininguno enciende, reemplazar laPCB3.
1. Verificar que los nmeros depieza delas tarjetas PCB2 yPCB3

sean los correctos.
2. Comprobar noest daado elcable dela fuente deenerga
alcable decontrol dela consola degas yque est bien conectado
La tarjeta decontrol aPCB3 ya laparte trasera dela consola degas.
dela fuente deenerga 3. Comprobar noest daado elcable dela fuente deenerga
Consola degas noreconoce laconsola alcable deenerga dela consola degas yque est bien
133
desconocida degas instalada conectado aPCB3 ya laparte trasera dela consola degas.
onorecibi unmensaje 4. Verificar que enla PCB2 dela consola degas estn encendidos
CAN identificndola. D1 (+5 VCD) yD2 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega
energa alaPCB2.

Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigos deerror 134 a140, 334 y338
Nmero
deerror
1. V erificar que las conexiones entre CS1 ylaPCB3 estn bien
puestas ynose hayan daado.
2. M edir elvoltaje que pasa por elsensor decorriente.
a) R ojo anegro = +15 VCD; verde anegro = -15 VCD;
blanco anegro = 0 VCD libre yvara con lasalida decorriente
134 (4 VCD = 100 A).
El circuito
primaria b) Deser posible, tomar una lectura devoltaje enel sensor
Sobrecorriente deretroalimentacin
decorriente altratar decortar. Larelacin es4 VCD = 100 A.
334 chopper 1 muestre una corriente enel
c) Reemplazar elsensor decorriente siel voltaje libre
secundaria chopper 1 superior a160 A.
daaproximadamente 6,4 VCD oms.
3. Quitar elconector JA.1 del chopper yverificar sise apaga elLED 1.
a) S iel LED 1 seapaga alquitar elconector, volver aconectar
JA.1 ytratar dedisparar laantorcha. Sitodava llega
sobrecorriente alchopper, reemplazarlo.
b) Siya nollega sobrecorriente alchopper, reemplazar laPCB3.
1. Verificar que las conexiones entre CS2 ylaPCB3 estn bien

puestas ynose hayan daado.
2. Medir elvoltaje que pasa por elsensor decorriente.
a) R
ojo anegro = +15 VCD; verde anegro = -15 VCD;
138 Sobrecorriente (4 VCD = 100 A).
El circuito
primaria chopper 2 b) Deser posible, tomar una lectura devoltaje enel sensor
deretroalimentacin
solo decorriente altratar decortar. Larelacin es4 VCD = 100 A.
338 muestre una corriente enel
HPR260XD c) Reemplazar elsensor decorriente siel voltaje libre
secundaria chopper 2 superior a160 A.
HPR400XD daaproximadamente 6,4 VCD oms.
3. Quitar elconector JA.1 del chopper yverificar sise apaga elLED 1.
a) S iel LED 1 seapaga alquitar elconector, volver aconectar
JA.1 ytratar dedisparar laantorcha. Sitodava llega
sobrecorriente alchopper, reemplazarlo.
b) S iya nollega sobrecorriente alchopper, reemplazar laPCB3.
Es una advertencia deposible limitacin algas enel conjunto

decables ymangueras.
Error
El ciclo depurga notermin 1. Verificar que las mangueras deplasma yproteccin notengan
139 retardo
en3 minutos. ninguna obstruccin.
depurga
2. Verificar que las presiones deentrada degas estn ajustadas
alos valores adecuados.
Error 1. Verificar que eltransductor P1 dela consola deseleccin est

transductor En laconsola funcionando debidamente. Reemplazar deser necesario.
depresin dedosificacin olaconsola 2. Verificar que eltransductor P8 dela consola dedosificacin est
140 1o8 deseleccin hay funcionando como esdebido. Reemplazar deser necesario.
solo consola untransductor otarjeta 3. Verificar que las tarjetas decontrol delas consolas dedosificacin
degases decontrol defectuosos. yseleccin estn funcionando como esdebido. Reemplazar
automtica deser necesario.

Mantenimiento

Nmero
deerror
En laconsola 1. V
erificar que eltransductor P2 dela consola deseleccin est
Error transductor
dedosificacin funcionando como esdebido. Reemplazar deser necesario.
depresin
olaconsola 2. V
erificar que eltransductor P7 dela consola dedosificacin est
2o7
141 deseleccin hay funcionando debidamente. Reemplazar deser necesario.
solo consola
untransductor 3. V
erificar que las tarjetas decontrol delas consolas dedosificacin
degases
otarjeta decontrol yseleccin estn funcionando como esdebido. Reemplazar deser
automtica
defectuosos. necesario.
En laconsola 1. Verificar que eltransductor P3 dela consola deseleccin est

Error transductor
depresin
olaconsola 2. Verificar que eltransductor P5 dela consola dedosificacin est
3o5
solo
untransductor 3. Verificar que las tarjetas decontrol delas consolas dedosificacin
consola degases
automtica
En laconsola 1. V
erificar que eltransductor P4 dela consola deseleccin est
Error transductor
depresin
olaconsola 2. V
erificar que eltransductor P6 dela consola dedosificacin est
4o6
solo consola
untransductor 3. V
erificar que las tarjetas decontrol delas consolas dedosificacin
degases
automtica
Problema
Error flash interna
decomunicacin con
solo consola
144 laflash chip dela Reemplazar latarjeta decontrol.
de gases
tarjeta decontrol dela
manual
consola degas.
Problema
Error flash interna
decomunicacin con
solo consola
145 laflash chip dela Reemplazar latarjeta decontrol.
de gases
automatica
consola deseleccin.
146 1. V
erificar nose haya pasado por alto elsensor detemperatura del
Sobrecalentamiento El chopper 3
primaria chopper oque algn cable del mazo decables del interruptor
chopper 3 est indicando
detemperatura noest encorto oque elsensor est abierto.
346 alencender unsobrecalentamiento
2. S
secundaria solo HPR400XD alencender.
147 1. V
erificar nose haya pasado por alto elsensor detemperatura del
Sobrecalentamiento El chopper 4
primaria chopper oque algn cable del mazo decables del interruptor
chopper 4 est indicando
detemperatura noest encorto oque elsensor est abierto.
347 alencender unsobrecalentamiento
2. S
secundaria solo HPR400XD alencender.
151
primaria El software detect
Falla software una condicin Reemplazar latarjeta decontrol dela fuente deenerga.
351 oestado errneos.
secundaria
Problema
decomunicacin con
152 Error flash interna laflash chip dela Reemplazar latarjeta decontrol.
fuente deenerga.

Mantenimiento
Nmero
deerror
La memoria EEPROM
Error dela tarjeta decontrol
153 Reemplazar latarjeta decontrol.
EEPROM FE dela fuente deenerga
nofunciona.
1. V
erificar que las conexiones entre CS3 ylaPCB3 estn bien puestas
ynose hayan daado.
2. M
edir elvoltaje que pasa por elsensor decorriente.
a) Rojo anegro = +15 VCD; verde anegro = -15 VCD;
154 El circuito (4 VCD = 100 A)
Sobrecorriente
primaria deretroalimentacin b) Deser posible, tomar una lectura devoltaje enel sensor
chopper 3
muestre una corriente decorriente altratar decortar. Larelacin es4VCD = 100A.
354 solo
enel chopper 3 superior c) R eemplazar elsensor decorriente siel voltaje libre
secundaria HPR400XD
a160 A. daaproximadamente 6,4 VCD oms.
3. Q
uitar elconector JA.1 del chopper yverificar sise apaga elLED 1.
a) Siel LED 1 seapaga alquitar elconector, volver aconectar JA.1
ytratar dedisparar laantorcha. Sitodava llega sobrecorriente
alchopper, reemplazarlo.
1. Verificar que las conexiones entre CS4 ylaPCB3 estn bien puestas
ynose hayan daado.
2. Medir elvoltaje que pasa por elsensor decorriente.
a) Rojo anegro = +15 VCD; verde anegro = -15 VCD;
155 El circuito (4 VCD = 100 A)
Sobrecorriente
primaria deretroalimentacin b) Deser posible, tomar una lectura devoltaje enel sensor
chopper 4
muestre una corriente decorriente altratar decortar. Larelacin es4 VCD = 100 A.
355 solo
enel chopper 4 superior c) R eemplazar elsensor decorriente siel voltaje libre
secundaria HPR400XD
a160 A. deaproximadamente 6,4 VCD oms.
3. Q uitar elconector JD.1 del chopper yverificar sise apaga elLED 1.
a) Siel LED 1 seapaga alquitar elconector, volver aconectar JD.1
ytratar dedisparar laantorcha. Sitodava llega sobrecorriente
alchopper, reemplazarlo.
Corriente Ver los diagramas elctricos dela seccin 7.

156 chopper 2 1. C omprobar que elvoltaje enCS2 sea eldebido.
primaria La seal decorriente del
alencender 2. V erificar que las conexiones entre CS2 ylaPCB3 estn bien puestas
chopper 2 est activa
356 solo ynose hayan daado.
alencender.
secundaria HPR260XD 3. Intercambiar CS2 yCS3. Siel cdigo deerror cambia a157,
HPR400XD reemplazar elCS2 original.

Mantenimiento

Nmero
deerror
157 Corriente
chopper 3 La seal decorriente del 1. C omprobar que elvoltaje enCS3 sea eldebido.
primaria
alencender chopper 3 est activa 2. V erificar que las conexiones entre CS3 ylaPCB3 estn bien
357 solo alencender. puestas ynose hayan daado.

158 Corriente
chopper 4 La seal decorriente del 1. C omprobar que elvoltaje enCS4 sea eldebido.
primaria
alencender chopper 4 est activa 2. V erificar que las conexiones entre CS4 ylaPCB3 estn bien
358 solo alencender. puestas ynose hayan daado.
1. C
omprobar que nose haya disparado elinterruptor dela PCB7.
Dehaberse disparado, restablecerlo oprimiendo elbotn hasta
que quede aras con laparte dearriba del interruptor. Siel
interruptor nose dispar ynollega corriente alaPCB7, verificar
nose haya fundido elfusible dela PCB2 dela fuente deenerga.
2. S
iel LED D32 dela PCB7 seenciende, lavlvula solenoide
yelmotor estn consumiendo demasiada corriente. D32
seiluminar muy poco tiempo yseapagar tan pronto las salidas
del mando-motor-bomba sepongan OFF (apagado) enrespuesta
La tarjeta mando-motor-
alacondicin defalla. Verificar las conexiones dela vlvula
bomba (PCB7) est
solenoide yelmotor. Verificar que labomba gire libremente yest
indicando una falla
bien montada enel motor. Buscar atoramientos enla antorcha,
demando.
los consumibles, las lneas derefrigerante yelfiltro delnea.
Comprobar que lavlvula solenoide est funcionando. Cualquiera
Nota: elcdigo deerror
deellos puede ser lacausa deque elmotor olavlvula solenoide
159 (359) puede aparecer
Falla mando consuman demasiada corriente. Comprobar que elflujo
primaria sila fuente deenerga
motor derefrigerante nosea mnimo utilizando laprueba indicada
secundaria sepone enOFF
359 HPR400XD enesta seccin.
(apagado) por separado
secundaria yHPR800XD 3. S
iel LED D32 dela PCB7 seilumina deinmediato alencender
otodo elsistema sepone
yyase comprobaron todos los componentes anteriores,
enOFF. Los clientes con
reemplazar laPCB7.
una consola degases
4. S
iel mando IGBT encuentra una condicin desobrecorriente,
manual novern este
seenciende elLED D30 dela PCB7. D30 seiluminar muy poco
cdigo deerror alponer
tiempo yseapagar tan pronto las salidas del mando-motor-
todo elsistema enOFF
bomba sepongan OFF (apagadas). Seguir los mismos pasos que
(apagado).
con elD32 anterior.
5. S
ise enciende elLED D31 dela PCB7, ello significa que
eltermistor del disipador decalor est indicando que este ltimo
est demasiado caliente. Esperar 10 minutos aque seenfre.
Siel error persiste, verificar las conexiones entre eldisipador
decalor yelconector J6 dela PCB7. Siel error sigue sin
resolverse, poner enOFF (apagada) laenerga del sistema
ymedir laresistencia entre los pines 1 y2 del conector J6.
A25 Claresistencia deber dar 10 k.

Mantenimiento
Nmero
deerror
Se interrumpi
lacomunicacin entre
1. V
erificar estn bien las conexiones delos cables que van
Falla CAN latarjeta decontrol
dela fuente deenerga alenfriador.
enfriador HPR (PCB3 dela fuente
160 2. V
erificar que enla PBC1 del enfriador estn encendidos D1
solo deenerga) ylatarjeta
(+5VCD) yD2 (+3,3VCD).
HPR400XD del sensor del enfriador
3. V
erificar que los LED D7 yD8 del bus CAN estn parpadeando.
(PCB1 del enfriador)
por ms de 1 segundo.
El flujo derefrigerante
Flujo 1. Comprobar que elflujo derefrigerante sea eldebido.
sobrepas 6,8 l/min
derefrigerante 2. Buscar burbujas deaire enel refrigerante.
161 enel caso del enfriador
mximo 3. Verificar que elrefrigerante tenga laproporcin demezcla
y8,52 l/min enel caso del
excedido correcta.
refrigerador.
1. Verificar noestn daados los cables CONTROL yPOWER que

van dela fuente deenerga alaconsola deseleccin yque estn
bien conectados alaPCB3 ya laparte trasera dela consola
deseleccin.
2. Verificar que enla PCB2 dela consola deseleccin estn
encendidos D17 (+5 VCD) yD18 (+3,3 VCD). Estos LED
Intervalo indican que llega energa alaPCB2. Verificar tambin que
La fuente deenerga
CAN consola enla PCB2 dela consola deseleccin estn encendidos D26
norecibi ningn mensaje
deseleccin (CAN RX) yD27 (CAN TX). Estos LED indican
180 CAN dela consola
solo consola lacomunicacin entre laconsola deseleccin ylafuente
deseleccin enel intervalo
degases deenerga.
de1segundo.
automtica 3. Sila energa llega aPCB2 yPCB3 ylos dos cables dela consola
deseleccin estn buenos, entonces una delas dos tarjetas
(PCB2 oPCB3) est defectuosa. Usar elcomprobador CAN
para chequear latarjeta areemplazar.
4. Comprobar que latarjeta decircuito impreso decontrol
yladedistribucin deenerga estn firmemente montadas
enlas cuatro esquinas del chasis dela consola degas.

Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigos deerror 181, 182 y383
Nmero
deerror
1. Verificar noestn daados los cables CONTROL yPOWER que

van dela fuente deenerga alaconsola dedosificacin yque
estn bien conectados alaPCB3 ya laparte trasera
dela consola dedosificacin.
2. Verificar que enla PCB2 dela consola dedosificacin estn
encendidos D17 (+5 VCD) yD18 (+3,3 VCD). Estos LED
Intervalo indican que llega energa alaPCB2. Verificar tambin que
La fuente deenerga
CAN consola enla PCB2 dela consola dedosificacin estn encendidos D26
norecibi ningn mensaje
dedosificacin (CAN RX) yD27 (CAN TX). Estos LED indican
181 CAN dela consola
solo consola lacomunicacin entre laconsola dedosificacin ylafuente
dedosificacin enel
degases deenerga.
intervalo de1segundo.
automtica 3. Sila energa llega aPCB2 yPCB3 ylos dos cables dela consola
dedosificacin estn buenos, entonces una delas dos tarjetas
(PCB2 oPCB3) est defectuosa. Usar elcomprobador CAN
para chequear latarjeta areemplazar.
4. Comprobar que latarjeta decircuito impreso decontrol ylade
distribucin deenerga estn firmemente montadas enlas cuatro
esquinas del chasis dela consola degas.
Retardo fuente 1. Elcable decomunicacin CAN dela fuente deenerga primaria

La fuente deenerga
deenerga alafuente deenerga secundaria sedesconect despus
secundaria dej detransmitir
182 secundaria deencender.
elerror alafuente
solo 2. Hay interferencia elctrica (ruido) enel cable oseafect
deenerga primaria.
HPR800XD elapantallamiento.
La fuente deenerga
Ningn mensaje
secundaria est lista 1. Poner enOFF (apagado) laenerga del sistema yvolverla aponer
encendido
para suministrar salida enON (encendido).
383 gradual
decorriente, pero norecibe 2. Hay interferencia elctrica (ruido) enel cable oseafect
solo
laseal decontrol dela elapantallamiento.
HPR800XD
fuente deenerga primaria.

Mantenimiento
Estados dela fuente deenerga

Poner elinterruptor8 dela consola degas enla
posicin STATUS (estado) para ver los nmerosID.
Cdigo
Nombre
deestado
00 Power-up (idle) (encender [libre])
02 Purge (purga)
Ready for start (idle2)
03
(listo para arranque [libre2])
04 Preflow (preflujo)
05 Pilot arc (arco piloto)
06 Transfer (transferencia)
07 Ramp-up (encendido gradual)
Steady state
08
(rgimen estacionario)
09 Ramp-down (apagado gradual)
Final ramp-down
10
(apagado gradual final)
Cycle complete (auto off)
11
(ciclo terminado [auto OFF])
12 Test cutflow (probar flujo decorte)
14 Shutdown (desconexin)
15 Reset (restablecer)
16 Maintenance (mantenimiento)
20 Test preflow (probar preflujo)
Manual pump control
22
(control manual debomba)
Inlet leak check
23
(chequeo fugas deentrada)
System leak check
24
(chequeo fugas del sistema)

Mantenimiento
Operacin sistema deplasma con tiempo deespera bomba
Comienza ciclo depurga, seal

Encender fuente NOT READY FOR START
deenerga HPR (no listo para arranque)
activa
Reloj purga listo Salida error

ON(encendida)
Seal PLASMA
START (arranque
plasma) activa S
No
Sistema enestado IDLE (libre)

esperando seal START
(arranque), seal NOT READY
FOR START (no listo para
arranque) inactiva
Se quita
seal START
Si pasaron 30 minutos (arranque)
del ltimo arranque,
poner bomba enOFF
(apagado)
Disparar
antorcha
Seal START
yempezar corte
No (arranque)
S S
Si seagot elplazo bomba, poner

enON (encendido) laseal NOT Se atendi
READY FOR START (no listo elsensor deflujo?
para arranque) yponer enON
(encendido) labomba
No

Mantenimiento
Operacin CNC con tiempo deespera bomba
El usuario Afirma seales PLASMA

oprime START START (arranque plasma)
(arranque) yHOLD (espera) atodos
enCNC los sistemas plasma
La seal NOT READY

Quitar seales
FOR START (no listo para
START (arranque)
S arranque), est activa
y HOLD (espera)
enalgn sistema plasma?
No
Aplicar seal START

(arranque) yquitar seal
HOLD (espera)
Terminar ciclo
decorte

Mantenimiento
Chequeos iniciales
Antes delocalizar problemas, hacer unchequeo visual yverificar que lafuente deenerga, los transformadores
yelpanel dedistribucin deenerga tengan los voltajes adecuados.
PELIGRO
Tenga siempre precaucin alreparar odar mantenimiento auna fuente deenerga enchufada
ysin las cubiertas. Dentro dela fuente deenerga hay voltajes peligrosos que pueden ocasionar
lesiones olamuerte.
1. Desconectar laenerga elctrica poniendo enOFF (apagado) elinterruptor dealimentacin principal.
2. Quitarle elpanel superior ylos dos paneles laterales alafuente deenerga.
3. Inspeccionar lafuente deenerga por dentro enbusca dedecoloracin delas tarjetas decircuito impreso
ocualquier otro deterioro evidente. Sihay algn componente omdulo evidentemente defectuoso, removerlo
yreemplazarlo antes dehacer ninguna prueba. Consultar laseccin Lista depiezas para identificar las piezas
ylos nmeros correspondientes.
4. Sino hay ningn dao apreciable, conectarle laalimentacin alafuente deenerga yponer enON (encendido)
elinterruptor dealimentacin principal.
5. Medir elvoltaje entre los terminales W, Vy UdeTB1 que estn aladerecha dela fuente deenerga. Ver imagen
enla pgina siguiente. Sies necesario, consultar tambin eldiagrama elctrico dela seccin 7. Elvoltaje entre
2 decualquiera delos 3 terminales deber ser igual alvoltaje dealimentacin. Sihay algn problema enese
momento, desconectar laalimentacin principal ychequear las conexiones, elcable deenerga ylos fusibles del
disyuntor delnea. Reparar oreemplazar cualquier componente defectuoso.

Mantenimiento
Medicin alimentacin
PELIGRO
Cuando eldisyuntor delnea est puesto enON (encendido), hay voltaje delnea enel contactor
yelpanel dedistribucin deenerga (PCB2). Ponga extremo cuidado almedir laenerga principal
enestos lugares. Los voltajes existente enla placa debornes ylos contactores pueden ocasionar
lesiones olamuerte.
Entrada alimentacin
principal
U V W
Nota:comprobar las lneas enel siguiente

orden:
Ua V
Ua W
Va W
Comprobar cada lnea atierra. Siuna
lnea esmayor que las otras 2 enun
10% oms, poner esa pata enU.

Mantenimiento
Reemplazar elemento filtrante deaire

1. Poner enOFF (apagado) laenerga elctrica ydesconectar lamanguera deaire del filtro.
2. Quitar elrecipiente defiltro dndole vueltas ensentido anti horario hasta que salga.
3. Tirar con firmeza dela caja transparente del filtro para removerla. Lacaja del filtro tiene unOring por laparte
dearriba. Untarle alOring una capa fina delubricante desilicona para alargar suduracin. ElOring deber verse
lustrado, pero sin exceso niacumulacin degrasa.
Caja del filtro

transparente
Recipiente
defiltro
4. Usar undestornillador para remover elelemento filtrante dela caja del filtro. Acontinuacin, instalar elnuevo
elemento filtrante.
Nota:nodejar que elelemento filtrante dvueltas alaflojar eltornillo.
5. Poner denuevo lacaja del filtro transparente yelrecipiente defiltro.

Mantenimiento
Mantenimiento del sistema del refrigerante dela fuente deenerga
Drenar elsistema del refrigerante
1. Poner laenerga enOFF (apagado), quitarle alabomba lamanguera deretorno del refrigerante (con una cinta roja)
yponerla enun recipiente de20 litros.
2. Oprimir laperilla deseleccin decorriente (8) y, sin soltarla, poner enON (encendido) elinterruptor deenerga.
Labomba funcionar sin interrupcin alestar oprimida laperilla (8).
3. Dejar labomba funcionando hasta que elrefrigerante pare defluir ysoltar enseguida laperilla deseleccin
decorriente (8).

Mantenimiento
Precaucin: al quitar lacaja del filtro fluir refrigerante. Drenar elrefrigerante antes dedarle
mantenimiento alfiltro.
Filtros del sistema del refrigerante

Reemplazar elfiltro
2. Quitar lacaja.
3. Quitar elelemento filtrante ydesecharlo.
4. Instalar elnuevo elemento filtrante 027664.
5. Ponerle denuevo lacaja.
6. Rellenar con refrigerante nuevo.
2 3 4 5
Limpiar elfiltro dela bomba

1. Poner enOFF (apagado) toda alimentacin
alsistema.
2. Drenar elrefrigerante. Ver elacpite Drenar
elsistema del refrigerante deesta seccin.
3. Quitar latuerca.
4. Quitar elfiltro ylavarlo con una solucin
deagua yjabn neutro.
5. Insertar denuevo elfiltro. Filtro
6. Volver aponer latuerca.
Tuerca
7. Rellenar con refrigerante nuevo.

Diagrama deflujo localizacin deproblemas refrigerante
5-36
Reemplazar labomba einspeccionar
eleje enbusca dedao
Error refrigerante
(093) o(060)
Rango de
Mantenimiento
flujo prueba del cubo

Ir apasos antes demedir enla pgina siguiente < 0,9 gal/min
Ir alocalizacin Rango de Rango de

deproblemas Sin flujo Ir alaprueba 1 flujo flujmetro Ir alaprueba 2 flujo prueba del cubo Ir alaprueba 6
bomba/motor < 0,8gal/min < 0,9 gal/min
Rango de Rango de Rango de

flujo flujmetro flujo prueba del cubo flujo prueba del cubo
> 0,8gal/min > 0,9 gal/min > 0,9 gal/min
Rango de Reemplazar
flujo del CNC laantorcha siel flujo Ir alaprueba 3 Comprobar que nohaya retorcimientos enla
Ir alaprueba 7
> 0,8gal/min mostrado enel CNC manguera desalida dela fuente deenerga.
es> 0,9gal/min Deno haberlos, reemplazar lavlvula debypass
yelconjunto demangueras entre lafuente
deenerga ylaconsola dealta frecuencia.
Rango de
Rango de flujo del CNC
flujo del CNC < 0,9gal/min
Pedir vlvula deretencin
< 0,8gal/min
derepuesto oelrefrigerante
sevaciar encada cambio
deconsumibles
Ir alaprueba 4
Reemplazar elinterruptor
deflujo
Hay unretorcimiento uobstruccin

Rango Rango de entre laconsola dealta frecuencia
deflujo prueba del flujo prueba del cubo ylafuente deenerga. Deno haber
cubo < 0,9gal/min
> 0,9gal/min ningn retorcimiento, reemplazar
elconjunto decables ymangueras.
Hay unretorcimiento enel conjunto

Hay unretorcimiento enla manguera Rango de Rango decables ymangueras que vade
deretorno alafuente deenerga. Deno flujo prueba del cubo deflujo prueba del laconsola dealta frecuencia
Ir alaprueba 5
haber ningn retorcimiento, reemplazar > 0,9 gal/min cubo alaantorcha. Deno haber ningn
lamanguera. < 0,9gal/min retorcimiento, reemplazar elconjunto
decables ymangueras.

Mantenimiento
Pruebas flujo derefrigerante

Sila pantalla LED dela consola degas muestra unerror flujo derefrigerante (093 060), poner enOFF (apagado)
elsistema yponerlo denuevo enON (encendido) para borrarlo. Acontinuacin, llevar acabo las siguientes pruebas
para buscar lacausa del problema.
Unflujmetro enlnea esla mejor forma demedir elrango deflujo, pero nose puede usar entodas las pruebas
descritas. Puede conseguir unflujmetro enlnea (nmero depieza 128933) enHypertherm. Las siguientes pruebas
del cubo dan una idea aceptable del rango deflujo.
Antes demedir
Nota:para limpiar elfiltro enlnea hay que drenar primero elsistema del refrigerante (paso 1 acontinuacin).
Tan pronto como sequite elfiltro enlnea elrefrigerante sevaciar.
1. Limpiar los filtros.

2. Reemplazar elfiltro dela parte deatrs dela fuente deenerga.
3. Verificar que elsistema tenga elnivel derefrigerante correcto alrellenarlo despus deculminar los pasos 1 y2.
Filtro debomba HPR130 Filtro enla parte deatrs

fuente deenerga
Filtros
Tuerca
Usar elflujmetro deHypertherm (128933)

Seguir estos pasos para lograr una lectura precisa del flujmetro.
1. Mantener elflujmetro vertical. Aescuadra con ambos ejes.
2. Hacer lalectura por elborde que semuestra acontinuacin.
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
Hacer lalectura por
este borde. Valor
del ejemplo 1.1
1.2 Flotante .8
.6
.4
1.0 .2
Direccin
del flujo

Mantenimiento
Operacin manual dela bomba

Sila pantalla LED dela consola degas muestra elerror 093 flujo derefrigerante, labomba debe ponerse manualmente
enON (encendido) enlos 12 segundos siguientes aencender lafuente deenerga, delo contrario, habr que poner
laenerga enOFF ydespus enON denuevo.
1. Poner laenerga enON (encendido). Para encender labomba manualmente, oprimir laperilla deseleccin
decorriente (8) y, sin soltarla, dejar que elrefrigerante fluya por 60 segundos.
2. Anotar elrango deflujo derefrigerante que semuestra enla pantalla LED dela consola degas. Este rango deflujo
seusar como comparacin enalgunas delas pruebas. Para que elsistema opere, elflujo derefrigerante debe ser
mayor que 2,3 l/min.
3. Soltar laperilla deseleccin decorriente (8) y, despus, poner laenerga enOFF (apagado).
Nota:enla hoja 15 de19 del diagrama elctrico 013375 sepuede encontrar undiagrama deflujo.

Mantenimiento
Prueba 1 lnea deretorno

Nota:para efectuar esta prueba senecesita unflujmetro enlnea.
1. Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lalnea deretorno del refrigerante

(manguera azul con cinta roja) yconectarla alflujmetro para medir elrango
deflujo.
2. Medir elrango deflujo con elflujmetro. Poner laenerga enON (encendido).
Poner manualmente enON (encendido) labomba (ver paso 1 deOperacin
manual dela bomba). Anotar elrango deflujo del flujmetro.
3. Volver aconectar lalnea deretorno del refrigerante (manguera azul con cinta
roja).
Siel rango deflujo es0,8 gal/min oms, iralaprueba 7.

Siel rango deflujo esmenor de0,8 gal/min, iralaprueba 2.
Sino hay flujo, iralocalizacin deproblemas enla bomba yelmotor.
Mangueras
refrigerante
Prueba 2 lnea dealimentacin consola deignicin conjunto
decables
Nota:quitar las mangueras derefrigerante del conjunto decables ymangueras
ymangueras dela antorcha para acceder alalnea dealimentacin. dela antorcha
1. Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lalnea dealimentacin

derefrigerante (manguera azul con cinta verde) dela consola RHF/LHF
(generador dealta frecuencia remoto/interno) yponerla enun recipiente
de3,8 litros. Uno delos recipientes derefrigerante deHypertherm servir
para ello.
2. Medir eltiempo que demora elrecipiente enllenarse. Poner laenerga
enON (encendido). Ponermanualmente enON (encendido) labomba
(ver paso 1 deOperacin manual dela bomba). Anotar eltiempo que
demora elrecipiente enllenarse.
3. Volver aconectar las lneas derefrigerante.
Siel recipiente sellena en65 segundos omenos, iralaprueba 3.

Sidemora ms de65 segundos, iralaprueba 6.

Mantenimiento
Prueba 3 cambio deantorcha

1. Reemplazar laantorcha ylos consumibles por otros nuevos.
2. Poner manualmente enON (encendido) labomba (ver paso 1 deOperacin manual dela bomba), dejarla
funcionando unos 60 segundos ymirar elrango deflujo que marca lapantalla LED dela consola degas.
Siel rango deflujo enla pantalla LED es0,9 gal/min oms, reemplazar laantorcha.
Siel rango deflujo todava esmenor que 0,9 gal/min, iralaprueba 4.
Prueba 4 lnea dealimentacin alreceptculo dela antorcha

1. Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lalnea dealimentacin derefrigerante del receptculo dela antorcha
yponerla enun recipiente de3,8 litros. Uno delos recipientes derefrigerante deHypertherm servir para ello.
Precaucin: el refrigerante fluir dela manguera con mucha rapidez.
2. Medir eltiempo que demora elrecipiente enllenarse. Poner laenerga enON (encendido). Poner manualmente
enON (encendido) labomba (ver paso 1 deOperacin manual dela bomba). Anotar eltiempo que demora
elrecipiente enllenarse.
3. Volver aconectar lalnea dealimentacin derefrigerante alreceptculo dela antorcha.
Siel recipiente demora ms de65 segundos enllenarse, buscar alguna obstruccin oretorcimiento dela manguera
derefrigerante entre laantorcha ylaconsola LHF/RHF. Deno haber ninguna obstruccin niretorcimiento, reemplazar
elconjunto decables ymangueras dela antorcha.
Siel recipiente sellena en65 segundos omenos, iralaprueba 5.
Prueba 5 lnea deretorno del receptculo deantorcha (quitar deconsola deignicin)

1. Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lalnea deretorno
derefrigerante (manguera azul con cinta verde) dela consola
RHF/LHF (generador dealta frecuencia remoto/interno) yponerla
enun recipiente de3,8 litros. Uno delos recipientes
derefrigerante deHypertherm servir para ello.
2. Medir eltiempo que demora elrecipiente enllenarse. Poner laenerga
enON (encendido). Poner manualmente enON (encendido) labomba
(ver paso 1 deOperacin manual dela bomba). Anotar eltiempo
que demora elrecipiente enllenarse.
3. Volver aconectar lalnea deretorno derefrigerante.
Si elrecipiente demora ms de65 segundos enllenarse significa que

hay una obstruccin enel receptculo dela antorcha. Reemplazar
elreceptculo dela antorcha.
Siel recipiente sellena en65 segundos omenos significa que hay una
obstruccin enla lnea deretorno derefrigerante (entre laconsola
RHF/LHF ylafuente deenerga). Reemplazar lalnea deretorno
derefrigerante.

Mantenimiento
Prueba 6 prueba del cubo dela bomba

1. Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lalnea
derefrigerante dela conexin desalida dela bomba
yponerla enun recipiente de3,8 litros. Uno delos
recipientes derefrigerante deHypertherm servir para ello.
2. Medir eltiempo que demora elrecipiente enllenarse. Poner
laenerga enON (encendido). Poner manualmente enON
(encendido) labomba (ver paso 1 deOperacin manual
dela bomba). Anotar eltiempo que demora elrecipiente
enllenarse.
Siel recipiente demora ms de65 segundos enllenarse,

reemplazar labomba yrevisar eleje del motor enbusca
dedao.
Sidemora menos de65 segundos enllenarse, buscar algn

retorcimiento dela lnea dealimentacin derefrigerante (entre
lafuente deenerga ylaconsola LHF/RHF). Deno haber
ningn retorcimiento, reemplazar las mangueras entre lafuente
deenerga ylaconsola RHF/LHF.
Prueba 7 pasar por alto lavlvula

deretencin
1. Poner laenerga enOFF (apagado). Quitar lamanguera

dela vlvula dealivio.
2. Quitarle elconector deacople rpido apresin

alavlvula dealivio.
3. Quitar lavlvula dealivio.
4. Instalar elconector deacople rpido apresin

yconectar lamanguera.

Mantenimiento
Prueba 7 continuacin
5.Poner lafuente deenerga enON (encendido) yanotar elrango deflujo derefrigerante que muestra lapantalla LED
dela consola degas.
Reemplazar lavlvula deretencin siel flujo mostrado enla pantalla LED essuperior a0,8gal/min. Sila vlvula
deretencin sepasa por alto, elrefrigerante dela antorcha sevaciar encada cambio deconsumibles.
Reemplazar elinterruptor deflujo siel flujo mostrado enla pantalla LED esinferior a0,8gal/min.
Nota:lavlvula deretencin debe estar bien orientada. Laflecha debe indicar

para arriba como semuestra.
Orientacin vlvula
deretencin
Localizacin deproblemas enla bomba yelmotor

Est encendido elLED del motor de la tarjeta decontrol?
Est puesto elmotor enON (encendido)?
Siel LED est encendido ylabomba noest funcionando, poner manualmente enON (encendido) labomba.
Siel motor nose pone enON (encendido), comprobar elfusible yasegurarse deque llegue energa almotor.
Sitodava nollega flujo dela bomba, comprobar que lavlvula solenoide ylavlvula deretencin estn funcionando
como esdebido.

Mantenimiento
Medir elsensor deflujo

1. Poner laenerga enON (encendido).
2. Medir elvoltaje VCD entre TP210 yTP206.

TP206 esla masa deseal dePCB3. TP210 daun voltaje filtrado, ajustado al67% del voltaje del interruptor
deflujo. Siel valor es0,45 VCD (0,67 VCD enel interruptor deflujo) elflujo ser igual a2,3 l/min. Sila lectura
devoltaje enTP210 esmenor que 0,45 VCD yelflujo daigual omayor que 3,0 l/min, reemplazar elinterruptor
deflujo.
TP 206 TP 210
041993

Mantenimiento
Pruebas fuga degas

Elsistema tiene dos modos automticos deprueba defuga. Para empezar laprueba defuga, elmodo seactiva
cambiando elinterruptor selector del gas deproteccin (2) alaposicin TEST (prueba) yelinterruptor RUN/SET
(ejecutar/ajustar) (7) aSET PREFLOW (ajustar preflujo) oSET CUTFLOW (ajustar flujo decorte).
Modo 1 prueba defuga con elinterruptor7 enla posicin SET PREFLOW (ajustar preflujo).
Las vlvulas deentrada dela consola degas secierran ylas decierre seabren para dejar que escape cualquier gas
retenido. Todas las vlvulas decierre secerrarn pasados 20 segundos. Eneste momento nodeber haber presin
entre laconsola degas ylavlvula decierre ylalectura mostrada deber ser cero.
Laprueba tiene por objetivo identificar sialguna delas vlvulas deentrada dela consola degas tiene unproblema
ynocierra como esdebido, encuyo caso lapresin seincrementar enla vlvula decierre ysemostrar enla consola
degas. Esta prueba tambin permite comprobar fugas enlas lneas dealimentacin.
Modo 2 chequeo defuga interruptor7 enposicin SET CUTFLOW (ajustar flujo decorte).
Las vlvulas deentrada abrirn ypresurizarn las lneas degas entre lavlvula decierre ylaconsola degas. Pasados
20 segundos, todas las vlvulas deentrada sepondrn enOFF (apagado). Las presiones mostradas debern ser
constantes.
Esta prueba tiene por objetivo identificar una fuga entre laconsola degas ylavlvula decierre.
Prueba defuga1
1. Poner laenerga del HPR130 enON (encendido).
2. Terminada lapurga degas inicial, poner elinterruptor selector degas deproteccin(2) enTEST (prueba).
3. Seleccionar SET PREFLOW (ajustar preflujo) con elinterruptor7. Lavlvula decierre seabre yexpulsa elgas entre
laconsola degas ylaantorcha. Las vlvulas deentrada dela consola degas seguirn cerradas.
4. Pasados 20 segundos, lavlvula decierre secerrar.
5. Cerrar las vlvulas dealimentacin degas.
6. Monitorear lapresin enpantalla ylos manmetros dealimentacin degas por 20 minutos. Lapresin enpantalla
deber seguir encero ocercana acero ylas presiones deentrada, constantes.
7. Sila presin enpantalla aumenta, una oms delas vlvulas deentrada dela consola degas nocierra como
esdebido.
8. Sialguno delos manmetros dealimentacin degas indica una disminucin depresin ylapantalla dela consola
degas sigue encero, debe haber una fuga enlas mangueras dealimentacin que van del cierre alaconsola.
Prueba defuga2
1. Alterminar laprueba defuga1, poner denuevo enON (encendido) las vlvulas dealimentacin degas ymover
elinterruptor7 aSET CUTFLOW (ajustar flujo decorte). Las vlvulas deentrada dela consola degas seabren por
20segundos ysecierran, mientras que lavlvula decierre sigue cerrada. Esto hace que lapresin secontenga
entre laconsola degas ylavlvula decierre.
2. Cerrar las vlvulas dealimentacin degas.
3. Monitorear lapresin enla pantalla dela consola degas ylos manmetros dealimentacin degas por 20 minutos.
Nodeber haber ninguna variacin depresin enpantalla nien los manmetros dealimentacin degas.
4. Sila presin enpantalla disminuye, esque hay una fuga enla lnea que vade laconsola degas alavlvula decierre.
5. Sialguno delos manmetros dealimentacin degas indica una disminucin depresin, esque hay una fuga enlas
mangueras dealimentacin que van del cierre alaconsola degas.

Mantenimiento
Tarjeta decontrol PCB3 fuente deenerga
Lista deLED tarjeta decircuito

impreso control Lista firmware PCB3 control
LED Nombre seal Notas Componente Nmero depieza
D100 +5 VCD U104 081169 EVEN (par)
D101 +3,3VCD U105 081169 ODD (impar)
D113 CAN TX Parpadeo continuo
D114 CAN RX Parpadeo continuo
D117 RS-422 TX
D118 RS-422 RX
041993
= HPR130
= HPR260
Nota: ver otros ajustes
deinterruptores DIP
endiagramas elctricos
Lista deLED tarjeta decircuito impreso control Lista deLED tarjeta decircuito impreso control
LED Salida Entrada Notas LED Salida Entrada Notas
D321 Avance mquina D331 Transformador AV
D322 Error Habilitar motor
D332 bomba
Error apagado
D323 gradual
D333 Contactor
D324 No listo D334 Rel arco piloto
D325 Reserva No seusa D335 Reserva
Habilitar arco Selector
D326 D336 sobretensin
piloto
D327 En espera D337 Prdida fase
D328 Perforacin
D329 Corriente esquina
D330 Arranque plasma

Mantenimiento
Panel dedistribucin deenerga PCB2 fuente deenerga
D1
D2
D5
D7
D25
D33
D32
D3
D31
D35
D26
D12
D23
Lista LED tarjeta decircuito impreso distribucin deenerga
LED Salida Color
D1 Contactor Rojo
D2 Rel arco piloto Rojo
D3 120 VCA (conmutado) Verde
D5 Alta frecuencia ignicin Rojo
D7 Selector sobretensin Rojo
D25 +24 VCD Rojo
D26 Motor bomba Verde
D31 +5 VCD Rojo
D32 -15 VCD Rojo
D33 +15 VCD Rojo
D35 24 VCA Verde

Mantenimiento
Circuito arranque PCB1

Operacin
Elcircuito dearranque esun interruptor dealta velocidad que transfiere con rapidez lacorriente proveniente del arco
piloto alcable demasa. Elcircuito dearranque ejecuta 2 funciones:
1. d
eja que lacorriente inicial del arco piloto fluya con rapidez por elcable dearco piloto abaja impedancia,
2. d
espus deestablecida lacorriente inicial del arco piloto, introduce impedancia alcable dearco piloto para ayudarlo
atransferir elarco alapieza acortar. Ver eldiagrama elctrico acontinuacin.
Diagrama elctrico funcional circuito dearranque
Fuente deenerga plasma
Chopper
Regulador
Resistencia
depotencia Capacitores
ALEL
Arco
IGBT decorte
Lgica
control Diodo
Circuito arranque
Arco
piloto
Localizacin deproblemas circuito dearranque
PELIGRO
lesiones olamuerte.

Mantenimiento
D2 deber estar siempre encendido.

D1 seilumina tan pronto laantorcha dispara yseapagar alhacerse
latransferencia del arco alapieza acortar. Sila transferencia del arco sehace
deinmediato, elLED nose encender.
Sino hay arco enla antorcha oelarco nose transfiere:
2. Quitar los cables alos bornes H8 (WORK) yH9 (NOZZLE) dela tarjeta.
3. Verificar que haya una resistencia deaproximadamente () 5,5kentre H8
yD50 (). Siese noes elvalor dela resistencia, reemplazar latarjeta.
Nota: esposible que laresistencia aumente lentamente hasta elvalor
correcto debido alacapacitancia del circuito.
4. Verificar una resistencia deaproximadamente () 15 kentre
elamortiguamiento yH8.
Nodeber haber ningn corte nidiscontinuidad enel cable demasa. Verificar que haya una resistencia
de1 o inferior. Laconexin del cable demasa alamesa decorte debe estar limpia ytener buen contacto.
Comprobar que elLED-D2 est encendido. Sino enciende, esposible que nollegue energa alatarjeta oque
haya que reemplazarla.
Disparar laantorcha alaire yverificar que D1 enciende. Sino enciende, pero seestablece elarco piloto, quiz
sea necesario reemplazar latarjeta.
Verificar que haya una resistencia de1o inferior enR1.
D1
D2
15 k
o
H8
WORK +
H9
NOZZLE 5,5 k
R1

Mantenimiento
Niveles decorriente arco piloto

Elnivel decorriente del arco piloto variar segn lacorriente dearco seleccionada yelproceso. Ver lasiguiente tabla.
Corriente arco piloto

Gas plasma 30 A 45 A 50 A 80 A 130 A
O2 25 30 30 30 30
N2 25 30 30 30 35
H35 25 30 30 30 35
F5 25 30 30 30 35
Aire 25 30 30 30 35
Corriente detransferencia
Gas plasma 30 A 45 A 50 A 80 A 130 A
O2 10 10 10 10 15
N2 10 10 10 10 15
H35 10 10 10 10 15
F5 10 10 10 10 15
Aire 10 10 10 10 15

Mantenimiento
Tarjeta decontrol PCB2 consola degas
Lista firmware PCB2 decontrol

Componente Nmero depieza
U17 081109 EVEN (par)
U18 081109 ODD (impar)
Lista LEDN tarjeta decontrol consola degas Lista deLED tarjeta decontrol consola degas
LEDN Nombre seal Color LED Nombre seal Color
LEDN1 Dgito izquierda, preflujo plasma Rojo D1 +5 VCD Verde
LEDN2 Dgito derecha, preflujo plasma Rojo D2 +3,3 VCD Verde
LEDN3 Dgito izquierda, flujo decorte plasma Rojo D4 Error refrigerante Amarillo
LEDN4 Dgito derecha, flujo decorte plasma Rojo D6 Error presin Amarillo
LEDN5 Dgito izquierda, preflujo proteccin Rojo D8 CAN TX Verde
LEDN6 Dgito derecha, preflujo proteccin Rojo D9 CAN RX Verde
LEDN7 Dgito izquierda, flujo decorte proteccin Rojo D10 Error voltaje Amarillo
LEDN8 Dgito derecha, flujo decorte proteccin Rojo D11 Error temperatura Amarillo
LEDN9 Dgito izquierda, corriente Rojo
LEDN10 Dgito centro, corriente Rojo
LEDN11 Dgito derecha, corriente Rojo

Mantenimiento
Panel dedistribucin deenerga PCB1 consola degas
Lista deLED tarjeta decontrol consola degas

LED Nombre seal Color
D7 +5 VCD Rojo
D9 +24 VCD Rojo

Mantenimiento
Tarjeta demando-vlvula CAPCB3, consola degas
P1 P2
P3
P4
LED Nombre seal Color LED Nombre seal Color

D1 SV1 Rojo D11 SV11 Rojo
SV14
SV13
SV12 SV3
SV19
SV10 SV18
SV20
SV16
SV4 SV17
SV6
SV2
SV11
SV9
SV8
Vlvula decierre
SV7
SV5
SV1

Mantenimiento
Pruebas alchopper
ADVERTENCIA
Tenga mucho cuidado altrabajar enlas cercanas delos mdulos chopper. Cada capacitor
electroltico grande (azul) almacena grandes cantidades deenerga como voltaje elctrico.
Aun con laenerga enOFF (apagado), los terminales del capacitor, elchopper ylos disipadores
decalor delos diodos tienen voltajes peligrosos. Nodescargue nunca uncapacitor con
undestornillador uotra herramienta..., puede ocasionar una explosin, daos alapropiedad y/o
lesiones personales.
Pantalla LED
Pruebas automticas alchopper ysensor decorriente alencender
Poner elsistema enON (encendido). Alempezar elpreflujo, elcontactor secierra yelsistema
prueba automticamente elchopper yelsensor decorriente. Elsistema cierra elcontactor
yenciende elchopper con elciclo detrabajo al90%. Elchopper cargar elcapacitor
desobretensin dela tarjeta E/S (PCB6). Elcapacitor deber cargarse con una corriente entre
10 y35 A. Sila corriente es< 10 Ao nohay retroalimentacin alsensor decorriente 1 (CS1),
enla pantalla LED dela consola degas aparecer elcdigo deerror 105. Sila corriente
es> 35 A, enla pantalla LED aparecer elcdigo deerror 103.
Siel sistema concluye lasecuencia deencendido, poner elinterruptor deconmutacin
enla posicin STATUS (estado). Siaparece elcdigo deerror003, elsistema pas laprueba.
Elchopper ysensores decorriente estn conformes.
Siaparecen los cdigos deerror 103 o105, prosiga con las siguientes pruebas.
Interruptor
deconmutacin
Tarjeta E/S
Localizacin deproblemas cdigo deerror 105 baja (PCB6)
corriente
1. Comprobar que noestn daados los sensores
decorriente (CS1 yCS3) nilos cables.
CS3
2. Intercambiar CS1 yCS3. Reemplazar elsensor
defectuoso siel cdigo deerror novuelve aaparecer.
CS1
3. Usar unmultmetro para medir laresistencia entre
los cables 38 y39 dela PCB6. Elvalor aumentar
amedida que secargue elcapacitor. Siel valor
esconstante, reemplazar laPCB6.
4. Comprobar que nohaya cortos ocables flojos entre

elchopper ylaBCB6.
5. Comprobar que lleguen 220 VCA a1A, 1B y1C del

chopper cuando elcontactor cierre.

Mantenimiento
Localizacin deproblemas cdigo deerror 103 alta corriente

1. Comprobar que noestn daados los sensores decorriente (CS1 yCS3) nilos cables.
2. Intercambiar CS1 yCS3. Reemplazar elsensor defectuoso siel cdigo deerror novuelve aaparecer.
3. Revisar elcapacitor desobretensin para cerciorarse deque noest encortocircuito. Siest encorto, reemplazar
laPCB6.
4. Comprobar que nohaya uncortocircuito entre los terminales detrabajo ynegativo dela PCB6. Entre estos terminales
laresistencia deber ser cerca de100 k. Siel sistema decontrol dealtura lleva undivisor detensin laresistencia
variar.

Mantenimiento
Prueba dedeteccin prdida defase

1. Poner elsistema enOFF (apagado) yquitarle lacubierta alCON1.
2. Comprobar elestado delos 3 contactos enbusca dedesgaste excesivo. Sihay uno oms contactos muy
desgastados, reemplazar CON1 yreiniciar elsistema. Siel error persiste, hacer losiguiente.
OK Desgaste excesivo
3. Probar los fusibles F5, F6 yF7 del panel

dedistribucin deenerga (PCB2). Dehaber
D1
D2
D5
D7
algn fusible fundido, reemplazar PCB2. D25
D33
D32
D3
D31
D35
D26
D12
D23
4. Quitarle elJ2.8 alaPCB2 yhacer unpuente entre los pines 1 y2 del conector del cable.
a. Hacer uncorte deprueba. Siel error prdida defase persiste, comprobar laconexin entre elJ2.8 dela PCB2
yelJ3.302 dela PCB3 verificando lacontinuidad:
del pin1 J2.8 alpin14 J3.302
del pin2 J2.8 alpin15 J3.302.
b. Sila conexin est bien, reemplazar laPCB3. Sihay algn cable daado, repararlo oreemplazarlo.
c. Siel error deprdida defase desaparece alpuentear elJ2.8, hacer otro corte ymedir elvoltaje entre fases
delos fusibles F5, F6 yF7. Elvoltaje deber ser 220 VCA +/-15%. Siuna delas 3 lecturas devoltaje
esinferior a187VCA, chequear los contactos del contactor ysihay conexiones flojas entre elcable
dealimentacin, elcontactor, eltransformador deenerga yelchopper.

Mantenimiento
ADVERTENCIA
lesiones olamuerte.
Prueba cables
ymangueras dela
antorcha
1. Poner enOFF (apagado) toda
alimentacin alsistema.
2. Localizar elconjunto del circuito
dearranque.
3. Instalar provisionalmente
D1
H8
D2
uncable puente entre H8
WORK
(WORK) yH9 (NOZZLE)
dela PCB1 del circuito
dearranque.
H8
WORK +
H9
NOZZLE
H9
NOZZLE
4. Localizar elrel dearco piloto (CR1) yquitarle eltapapolvo. Pedirle aotra persona que cierre elcontacto.
5. Medir laresistencia enohm entre laboquilla ylaplaca. Lalectura debe ser menor que 3 ohm. Una medicin dems
de3 ohm indica una falla deconexin entre laantorcha ylaconsola deignicin oentre laconsola deignicin
ylafuente deenerga.
6. Comprobar que noest deteriorado elcable dearco piloto del conjunto decables ymangueras dela antorcha.
Siest daado, reemplazar elconjunto decables ymangueras. Sino loest, reemplazar elcabezal dela antorcha.

Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
Introduccin
Eldeterioro enla duracin delas piezas consumibles esuna delas primeras indicaciones deque algo anda mal
enel sistema deplasma. Lareduccin enla duracin delas piezas aumenta elcosto operativo de2 formas: eloperador
debe usar ms electrodos yboquillas para cortar lamisma cantidad demetal yeltrabajo decorte debe interrumpirse
con mayor frecuencia para cambiar los consumibles.
Elmantenimiento adecuado amenudo elimina los problemas que acortan laduracin delas piezas consumibles.
Dado que lamano deobra ylos gastos generales pueden representar el80% del costo decorte, lamejora
dela productividad puede reducir los costos considerablemente.
Protocolo demantenimiento preventivo

Elsiguiente protocolo abarca los elementos bsicos detodos los sistemas deplasma HyPerformance deHypertherm.
Siapartir deuna inspeccin sedetermina que uncomponente est desgastado yposiblemente haya que reemplazarlo
yque sera bueno confirmar tal decisin, comunicarse con eldepartamento deServicio Tcnico deHypertherm.
Fuente deenerga
PELIGRO
Para quitarle lacubierta alafuente deenerga, poner laenerga elctrica

enOFF (desconectarla del todo) yponer enOFF (apagado) eldisyuntor
delnea. EnEstados Unidos, usar elprocedimiento establecido
debloqueo yetiquetado hasta terminar elmantenimiento oreparacin.
Enlos dems pases, cumplir los procedimientos deseguridad
nacionales olocales correspondientes.
1. Con laalimentacin dela fuente deenerga enOFF (apagado), quitar todos los paneles laterales. Usar aire
comprimido para limpiar elpolvo yotras partculas slidas acumuladas.
2. Inspeccionar los mazos decables ylas conexiones enbusca dedesgaste, deterioro oconexiones flojas. Denotar
alguna decoloracin que pudiera ser ndice desobrecalentamiento, comunicarse con elServicio Tcnico
deHypertherm.
3. Inspeccionar que los contactos del contactor principal notengan demasiadas picaduras, las que secaracterizan
por susuperficie spera yennegrecida. Deexistir tal condicin, serecomienda reemplazarlo.
4. Revisar que los contactos del rel dearco piloto (CR1) notengan demasiadas picaduras, las que secaracterizan
por susuperficie spera yennegrecida. Reemplazar deser necesario.

Mantenimiento
Sistema deenfriamiento
5. Inspeccionar elelemento filtrante del sistema decirculacin derefrigerante situado enla parte deatrs dela fuente
deenerga. Siel filtro tiene color pardusco, reemplazarlo. Consultar Lista depiezas deeste manual para encontrar
los nmeros depieza.
6. Llevar acabo laprueba deflujo derefrigerante que sedescribe eneste manual y, acontinuacin, comprobar que
nohaya fugas derefrigerante. Los principales lugares ainspeccionar son:
A. laparte deatrs dela fuente deenerga;
B. laconsola deignicin;
C. elcuerpo principal deantorcha.
Adems, chequear eltanque derefrigerante enbusca desuciedad ypartculas slidas. Verificar que seuse
elrefrigerante correcto deHypertherm. Elrefrigerante deHypertherm (028872) esun lquido rojo.
Cuerpo principal deantorcha

7. Verificar que eltubito del refrigerante est recto ynotenga picaduras enla boca.
8. Inspeccionar elanillo conductor dentro del cuerpo principal deantorcha. Elanillo conductor debe estar liso ysin
picaduras. Sino seobservan picaduras, limpiarlo con unpalillo recubierto dealgodn yperxido dehidrgeno.
Nousar alcohol. Por logeneral, las picaduras del anillo conductor indican unmal mantenimiento (es decir, falta
delimpieza habitual).
9. Limpiar larosca del extremo frontal del cabezal dela antorcha con unpalillo recubierto dealgodn yperxido
dehidrgeno, uncepillo limpia tubos ounpao limpio. Nousar alcohol. Larosca del capuchn deretencin
ylaantorcha por logeneral sedaa por nolimpiarla como esdebido ydejar que seacumulen enella suciedad
ypartculas slidas.
10. Inspeccionar elaislante dela antorcha enbusca defisuras. Sihay fisuras, reemplazar laantorcha.
11. Inspeccionar todos los Orings del cuerpo deantorcha ylos consumibles. Asegurarse deque seles haya untado
lacantidad delubricante correctauna capa fina. Demasiado lubricante puede obstruir elflujo degas.
12. Comprobar que elcapuchn deretencin oelescudo frontal estn bien apretados alcuerpo principal deantorcha.
13. Inspeccionar todos los conectores demangueras dela parte trasera dela antorcha enbusca dedesgaste.
Eldeterioro dela rosca delos conectores puede ser unindicador deque seaprietan demasiado.
14. Chequear que todas las conexiones entre laantorcha ylos cables ymangueras dela antorcha estn firmes pero
nodemasiado apretadas. Ver las especificaciones detorsin enla seccin Instalacin deeste manual.
Alquitar los consumibles, ponerlos siempre sobre una superficie limpia, seca ysin aceite yaque los consumibles sucios
pueden provocar fallos dela antorcha.
Flujo degas
15. Comprobar laalimentacin degas decada lnea como sigue:
A. quitar yenchufar elconector deentrada degas enla consola degas,
B. presurizar lalnea degas a8,3 bar,
C. cerrar lavlvula dela fuente dealimentacin degas. Esperar aque caiga lapresin. Sila lnea dealimentacin
degas esuna manguera, lacada depresin puede llegar a0,3 a0,5 bar debido aladilatacin dela manguera,
D. repetir lamisma operacin para cada lnea deuna misma fuente dealimentacin degas. Sila presin sigue
cayendo, hay que buscar fugas dentro del sistema.

Mantenimiento
16. Sila presin delas lneas degas semantiene estable, llevar acabo laprueba defuga degas del sistema conforme
aloespecificado eneste manual.
17. Revisar que nohaya obstrucciones enlas mangueras:
A. chequear todas las mangueras para comprobar que notengan retorcimientos nidobleces marcados que
puedan obstruir elflujo degas,
B. sila mesa decorte usa unsistema degua decable para apoyar elconjunto decables ymangueras que
vade lafuente deenerga alaconsola degas olaantorcha, chequear suposicin enla gua decable para
asegurarse que notengan torceduras oretorcimientos que puedan originar una obstruccin.
Conexiones cables
18. Espreciso revisar todos los cables enbusca derozadura odesgaste inusuales. Siel recubrimiento exterior tiene
cortes oest deteriorado decualquier forma, reemplazar elcable.
Consola deignicin
19. Abrir latapa yusar aire comprimido para limpiar elpolvo yotras partculas slidas acumuladas. Sihay humedad
presente, secar elinterior dela consola con unpao ytratar deidentificar lacausa.
20. Inspeccionar elconjunto explosor. Asegurar que estn firmes las conexiones del conjunto explosor. Comprobar que
las puertas dela consola cierren como esdebido.
21. Inspeccionar los cables ymangueras dela antorcha. Cerciorarse deque estn firmemente sujetos alexterior
dela consola deignicin.
Puesta atierra del sistema

22. Verificar que todos los componentes del sistema estn puestos atierra por separado, conforme aloindicado enlas
secciones Instalacin yPuesta atierra deeste manual.
A. Todos los paneles metlicos, como los dela fuente deenerga, laconsola deignicin ylaconsola degas,
deben estar conectados por separado auna tierra comn. Estas conexiones debern hacerse con uncable
de10mm2 oequivalente.
23. Comprobar laconexin (+) del cable demasa, enparticular all donde seconecta con lamesa decorte. Debe ser
una conexin buena, limpia, yaque una conexin deficiente puede ocasionar problemas detransferencia dearco.
24. Llenar lahoja detrabajo demantenimiento preventivo dela pgina siguiente como referencia ulterior.

Mantenimiento
Programa principal demantenimiento preventivo
A diario:
Verificar que lapresin del gas deentrada sea lacorrecta.
Verificar que los parmetros deflujo degas sean los debidos obligatorio encada cambio deconsumibles.
Inspeccionar laantorcha yreemplazar los consumibles segn sea necesario.
Semanalmente:
Semana Enero Febr. Marzo Abril Mayo Junio Julio Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
1
2
3
4
5
Limpiar lafuente deenerga con aire comprimido seco ysin aceite ocon una aspiradora.
Verificar que los ventiladores deenfriamiento funcionen bien.
Limpiar las roscas dela antorcha yelanillo conductor.
Verificar que elnivel derefrigerante sea eldebido.
Semestralmente:
Ao Primer servicio Segundo servicio
Reemplazar las piezas conforme alPrograma dereemplazo depiezas deservicio.
Anualmente:
Ao
Reemplazar las piezas conforme alPrograma dereemplazo depiezas deservicio.

Mantenimiento
Lista deverificacin protocolo demantenimiento preventivo

Cliente:_______________________________________________ Sistema Hypertherm:________________________________________
Establecimiento:______________________________________ No. deserie del sistema:_____________________________________
Contacto:___________________________________________________ Horas arco del sistema:________________________________________
Fecha:____________________________________________________ (si est equipado con uncontador horario)
ComentariosE ejecutadoNP nopresente enel sistema
Fuente deenerga Flujo degas continuacin

* E * NP1. Revisar partculas slidas ylimpiar *E *NP 16. Hacer prueba fuga degas
*E *NP2. Revisar mazos decables A. Cada depresin oxgeno a______________bar
en10minutos
*E *NP3. Inspeccionar contactor principal
*E *NP4. Inspeccionar rel arco piloto B. C
ada depresin nitrgeno a____________bar
en10minutos
Sistema del refrigerante *E *NP 17. Inspeccionar obstrucciones enmangueras
* *E NP5.
Inspeccionar elemento filtrante *E *NP A. M angueras vlvula decierre
* *
E NP 6. Hacer prueba flujo derefrigerante *E *NP B. C onsola degas avlvula decierre
A. Flujo del refrigerante comprobado *E *NP C. Vlvula
decierre acuerpo deantorcha
_________l/min
* * D. M angueras gua decable
E NP
Cuerpo principal deantorcha Conexiones cables

*E *NP7. Inspeccionar tubito del refrigerante *E *NP 18. Inspeccionar cables
*E *NP8. Inspeccionar anillo conductor *E *NP A. C ommandTHC
*E *NP9. Limpiar rosca extremo frontal dela antorcha *E *NP B. C able decontrol vlvula decierre
*E *NP 10. Inspeccionar aislante Vespel dela antorcha aconsola degas
*E *NP 11. Inspeccionar Orings antorcha yconsumibles * *
E NP C. D
econsola deignicin yconsola degas
*E *NP 12. Verificar eldebido ajuste escudo deproteccin afuente deenerga
ocapuchn deretencin
Consola deignicin
*E *NP 13. Inspeccionar conectores demangueras
*E *NP 14. Inspeccionar conexiones del conjunto *E *NP 19. Inspeccionar humedad, polvo ypartculas
slidas
decables ymangueras con laantorcha
* *E NP 20.
Inspeccionar subconjunto explosor
Flujo degas * * 21. Inspeccionar cables ymangueras
E NP
*E *NP 15. Inspeccionar tuberas dealimentacin degas delaantorcha

*E *NP A. Oxgeno Puesta atierra del sistema
*E *NP B. Nitrgeno *E *NP 22. Inspeccionar lapuesta atierra correcta delos
*E *NP C. Aire componentes del sistema
*E *NP D. Nitrgeno-hidrgeno * *E NP 23. Inspeccionar conexin dela mesa decorte
*E *NP E. Argn-hidrgeno acable (+) dela pieza acortar
*E *NP F. Inspeccionar sistema filtracin aire
comprimido
Recomendaciones ycomentarios generales:
Mantenimiento preventivo hecho por:_______________________________________________________________________________ Fecha:_______________________________

Mantenimiento
Programa dereemplazo piezas deservicio 1 de2

228605 juego depiezas demantenimiento preventivo anual.
Incluye todas las piezas delas celdas sombreadas acontinuacin.
Plazo Componente Nmero depieza Cant.

Elemento filtrante del refrigerante 027664 1
Solucin refrigerante 70/30 028872 4
6 meses o300 horas arco Juego deantorcha 128879 1
Juego dedesconexin rpida 128880 1
Elemento filtrante deaire 011110 1
Contactor principal 003251 1
1 ao o600 horas arco
Cuerpo principal deantorcha 220706 1
Rel arco piloto 003149 1
1,5 aos o+ 900 horas arco Juego deantorcha 128879 1
2 aos o1200 horas arco
Juego bomba del refrigerante 228170 1
Cables ymangueras dela antorcha Depende del sistema 1
2,5 aos o1500 horas arco Juego deantorcha 128879 1
Ventilador deenfriamiento 6 pulg. 127039 2

Mantenimiento
Programa dereemplazo piezas deservicio 2 de2

Plazo Componente Nmero depieza Cant.
4 aos o2400 horas arco Rel arco piloto 003149 1
Juego del motor bomba derefrigerante 228538 1
5 aos o3000 horas arco Transformador alto voltaje 129854 1
Panel dedistribucin deenerga 041802 1
Conjunto devlvula decierre 078534 1
Cable dearco piloto Depende del sistema 1
Conjunto decables ymangueras degas Depende del sistema 1
6,5 aos o3900 horas arco Repetir programa comenzando en6 meses o300 horas arco

Mantenimiento

Seccin6
Lista depiezas
En esta seccin:
Fuente deenerga.......................................................................................................................................................................................6-2
Consola deignicin ..................................................................................................................................................................................6-7
Consola degas...........................................................................................................................................................................................6-8
Vlvula decierre..........................................................................................................................................................................................6-9
Antorcha HyPerformance....................................................................................................................................................................... 6-10
Conjunto decables ymangueras dela antorcha.................................................................................................................. 6-10
Cables ymangueras dela antorcha.......................................................................................................................................... 6-11
Cable decontacto hmico.......................................................................................................................................................... 6-11
Juegos piezas consumibles................................................................................................................................................................... 6-12
Consumibles para corte deimagen especular................................................................................................................................. 6-13
Acero alcarbono (corte recto)................................................................................................................................................... 6-13
Acero alcarbono (corte enbisel).............................................................................................................................................. 6-13
Piezas derepuesto recomendadas..................................................................................................................................................... 6-14

Lista de piezas
Fuente deenerga
Fuentes deenerga Nota:Hypernet seutiliza solamente para conectar

determinados componentes Hypertherm. Puede
Sin Con Voltaje conectar unsistema HPRXD alcontrol dealtura
Hypernet Hypernet (CA) dela antorcha ArcGlide ya unCNC EDGE Pro
078538 078546 200/208 oMicroEDGEPro.
078539 078547 220
078540 078548 240
078541 078549 380 2
1
078542 078550 400
078603 078604 415
078543 078551 440
078544 078552 480
078545 078553 600
Nmero
Componente depieza Descripcin Referencia Cant.
1 Ver tabla anterior. Fuente deenerga
2 228328 Panel: superior, con etiqueta 1
3 075241 Tornillos autorroscantes 1
4 228532 Panel: lado izquierdo oderecho, con etiqueta 1
5 228531 Panel: frontal, con etiqueta 1
6 129633 Conjunto indicador verde deenerga 1
7 228611 Juego: actualizacin Hypernet (no semuestra) 1

Lista de piezas
Fuente deenerga
2
3
6
Nmero
1 027634 Caja del filtro 1
027664 Elemento filtrante 1
2 127014 Tapa: depsito derefrigerante 1
3 129792 Conjunto chopper CH1 1
4 127039 Ventilador 6 pulg.: 230pie3/min, 115VCA, 50-60Hz 2
5 027079 Ventilador 10 pulg.: 450-550 pie3/min, 120 VCA, 50-60 Hz 1
6 014283 Transformador principal 200 V: 19,5 kW, 3-F, 50 Hz T2 1
014284 Transformador principal 220 V: 19,5 kW, 3-F, 50-60 Hz 1
014282 Transformador principal 240 V: 19,5 kW, 3-F, 60HZ 1
014303 Transformador principal 380 V: 19,5 kW, 3-F, 50 Hz 1
014284 Transformador principal 440 V: 19,5 kW, 3-F, 50-60 Hz 1
228309 Juego: termistor derepuesto para transformador principal 1

Lista de piezas
Fuente deenerga
4
3 5
6a
6b
Nmero
1 003149 Rel: arco piloto, 120VCA CR1 1
2 041837 Tarjeta decircuito impreso (TCI): E/S PCB6 1
3 003251 Contactor CON1 1
4 109036* Filtro IEM (de interferencia electromagntica) 60A, 440VCA, 3-F 1
5 229238 Conjunto circuito dearranque PCB1 1
6a 109004 Sensor decorriente: Hall 100A, 4V CS3 1
6b 109004 Sensor decorriente: Hall 100A, 4V CS1 1
7 014280 Inductor: 4MH 1
* Solo fuentes deenerga 400/415V

Lista de piezas
Fuente deenerga
3
2 5
1
6
7
9
10
Nmero
8
1 008551* Fusible: 7,5A, 600V(fusin lenta) F1, F2 2
008709** Fusible: 20A, 500V F1, F2 2
2 228548 TCI control PCB3 1
3 109393 Sensor detemperatura T2 1
4 229206 Conjunto interruptor deflujo FLS 1
5 027978 Conjunto intercambiador decalor 1
027185 Ventilador 4 pulg.
6 006075 Vlvula deretencin: rosca FPT 1/4 pulg. 1
7 228170 Juego: bomba yabrazadera 1
8 006046 Conjunto devlvula solenoide: 3/8 pulg., 240V CLT SOL 1
9 228538 Juego: motor yabrazadera 10
10 127039*** Ventilador (para motor bomba): 230pie3/min, 115VCA, 1
50-60Hz
* Fuentes deenerga 380, 400, 440, 480 y600V
** Fuentes deenerga 200/208 y240V
*** Solo fuente deenerga 415 V

Lista de piezas
Fuente deenerga
2
Nmero
1 041802 TCI distribucin deenerga PCB2 1
108028 Fusible: 3A 1
108075 Fusible: 6,3A 1
108709 Fusible: 10A 1
2 129786 Transformador decontrol: 200/208V, 50-60Hz T2 1
229117 Transformador decontrol: 220V, 50-60Hz 1
129966 Transformador decontrol: 240V, 60Hz 1
229094 Transformador decontrol: 380V, 50Hz 1

Lista de piezas
Consola deignicin
Componente Nmero depieza Descripcin Referencia Cant.

1 078172 Consola deignicin
2 129831 Conjunto bobina T2 1
3 041817 TCI ignicin HF/HV PCB IGN 1
4 129854 Transformador T1 1

Lista de piezas
Consola degas
1
6
7

1 078532 Consola degas
2 041805 TCI distribucin deenerga PCB1 1
008756 Fusible: 5A, 250V 1
3 041822 TCI mando vlvula PCB3 1
008756 Fusible: 5A, 250V 1
4 005263 Sensor depresin PT1-PT4 4
5 006109 Vlvula solenoide SV2, SV3, SV4, SV6, SV8-SV14 11
006112 Bobina derepuesto solenoide
6 006136 Vlvula solenoide SV1, SV5, SV7 3
7 005262 Interruptor deenerga iluminado SW1 1

Lista de piezas
Consola degas
2
3

1 041912 TCI control PCB2 1
2 229128 Conjunto regulador ycodo PR1, PR3, PR4 3
3 229129 Conjunto regulador, codo yT PR2 1
228147 Juego: actualizacin regulador
(reemplaza 4 reguladores)
4 011109 Conjunto defiltro: 1
011110 elemento filtrante 1
Vlvula decierre
2

078534 Conjunto vlvula decierre 1
1 006109 Vlvula solenoide V16-V20 5
006112 Bobina derepuesto solenoide 5
2 123748 Cable vlvula decierre 1

Lista de piezas
Antorcha HyPerformance
Conjunto decables ymangueras dela antorcha

1
2 3 4 5
Nmero
Componente depieza Descripcin
1 228520 Conjunto decables ymangueras dela antorcha mecanizada
HPR130XD
2 220706 Antorcha dedesconexin rpida
3 220571 Tubito del refrigerante
4 220705 Receptculo dedesconexin rpida
5 220789 Conjunto camisa demontaje antorcha: estndar, 181mm
220788 Conjunto camisa demontaje antorcha: corto, 114mm
220790 Conjunto camisa demontaje antorcha: largo, 248mm
6 104269 Llave degancho 2 pulg.
128879 Juego antorcha: Orings, tubito del refrigerante yjunta estanca (sello)
128880 Juego desconexin rpida: Oring yconector

Lista de piezas
Cables ymangueras dela antorcha
No. pieza Descripcin

228291 2m
228292 3m
228293 4,5m
228294 6m
228295 7,5m
228296 10m
228297 15m
228547 20m
Cable decontacto hmico

(No esuna pieza del sistema HPR400XD. Semuestra solo como referencia).
Nota:elcable decontacto hmico noes una pieza del sistema HPR260XD. Semuestra solo como referencia.
No. pieza Longitud

123983 3m
123984 6m
123985 7,5m
123986 9m
123987 12m
123988 15m
123989 23m
123990 30m
123991 45m

Lista de piezas
Juegos piezas consumibles

Nota:para aplicaciones enespecfico, consulte Seleccin deconsumibles oTablas decorte
Juego para empezar: consumibles para acero alcarbono 228420
Nmero
depieza Descripcin Cant.
026009 Oring: 0,208 pulg. X0,070 pulg. 5
027055 Lubricante: tubo desilicona 1/4oz. 1
044028 Oring: 1,364 pulg. X0,070 pulg. 2
104119 Herramienta: quitar/reemplazar consumibles 1
104269 Llave: degancho 1
220179 Anillo distribuidor 1
220181 Electrodo 3
220182 Boquilla 3
220183 Escudo frontal 2
220187 Electrodo 2
220188 Boquilla 2
220192 Electrodo 2
220193 Boquilla 2
220340 Tubito del refrigerante con Oring 1
220552 Electrodo 2
220554 Boquilla 2
220665 Electrodo SilverPlus 1
220747 Escudo deproteccin 1
220754 Capuchn deretencin boquilla 1
Juego para empezar: consumibles para acero inoxidable yaluminio 228421

Nmero
depieza Descripcin Cant.
026009 Oring: 0,208 pulg. X0,070 pulg. 5
027055 Lubricante: tubo desilicona 1/4oz. 1
044028 Oring: 1,364 pulg. X0,070 pulg. 2
104119 Herramienta: quitar/reemplazar consumibles 1
104269 Llave: degancho 1
220197 Boquilla 2
220201 Boquilla 2
220307 Electrodo 2
220308 Electrodo 2
220337 Boquilla 2
220339 Electrodo 2
220340 Tubito del refrigerante 1

Lista de piezas
Consumibles para corte deimagen especular

Acero alcarbono (corte recto)
Capuchn
30 A
220194 220810 220193 220306 220192
50 A
220555 220810 220554 220549 220552

220340
220747 80 A
220189 220755 220188 220305 220187
130 A
220183 220755 220182 220305 220181
Acero alcarbono (corte enbisel)

Capuchn
80 A
220742 220996 220806 220305 220802
220700
130 A
220742 220794 220646 220305 220649

Lista de piezas
Piezas derepuesto recomendadas

Fuente deenerga
Nmero
depieza Descripcin Referencia Cant.
129633 Conjunto indicador verde deenerga 1
027634 Caja del filtro 1
027664 Elemento filtrante 1
129792 Conjunto chopper CH1 1
127039 Ventilador 6 pulg.: 230pie3/min, 115VCA,
50-60Hz 1
027079 Ventilador 10 pulg.: 450-550 pie3/min,
120 VCA, 50-60 Hz 1
003149 Rel: arco piloto, 120VCA CR1 1
041837 Tarjeta decircuito impreso (TCI): E/S 1
003251 Contactor CON1 1
109004 Sensor decorriente: Hall 100A, 4V 1
229238 Conjunto circuito dearranque PCB1 1
008551* Fusible: 7,5A, 600V F1, F2 2
228548 TCI control PCB3 1
041802 TCI distribucin deenerga PCB2 1
229206 Conjunto interruptor deflujo FLS 1
027185 Ventilador intercambiador decalor: 4pulg. 1
006075 Vlvula deretencin: rosca FPT 1/4pulg. 1
229229 Conjunto vlvula solenoide CLT SOL 1
228170 Juego: bomba 70gal/min, 200lb/pulg2 1
228538 Juego: motor 1/3HP, 240V, 50-60Hz 1
* Fuentes deenerga 400, 415, 480 y600V
Consola deignicin
Nmero
041817 TCI ignicin HF/HV 1
129854 Transformador T1 1
Consola degas
Nmero
041805 TCI distribucin deenerga PCB1 1
041822 TCI mando vlvula PCB3 1
005263 Sensor depresin PT1-PT3 1
006109 Vlvula solenoide SV1-SV14 2
005262 Interruptor deenerga iluminado SW1 1
Vlvula decierre
Nmero
006109 Vlvula solenoide V16-V19 1

Seccin 7
Diagramas elctricos
Introduccin
Esta seccin contiene los diagramas elctricos del sistema. Alseguir elrecorrido deuna seal oconsultar las
secciones Lista depiezas oLocalizacin deproblemas, tener encuenta elsiguiente formato que lefacilitar
entender laorganizacin delos diagramas elctricos:
lanumeracin delas hojas est enla esquina inferior derecha

las referencias aotras pginas sehacen dela siguiente manera:
HOJA
C 4-D3
Conexin Bloque dereferencia Nmero dehoja Coordenadas

alafuente alafuente dedestino de destino
HOJA
4-D3 C
Nmero dehoja Coordenadas Bloque dereferencia Coordenadas

dela fuente dela fuente alafuente de destino
Las coordenadas dedestino yfuente serefieren alas letras A-D del eje Yy alos nmeros 1-4 del eje Xdecada
hoja. Alinear las coordenadas lollevar alos bloques defuente odestino (similar aunmapa vial).
Smbolos del diagrama elctrico

Enesta seccin, los smbolos ysuleyenda preceden alos diagramas elctricos del sistema.

7-2
Batera Fusible Botn pulsador,
normalmente cerrado
Pinza demasa Botn pulsador,

Capacitor, polarizado
normalmente abierto
Capacitor, nopolarizado Tierra, chasis Receptculo
Capacitor, pasante Rel, bobina

Tierra
(feed-thru)
Diagramas elctricos
Interruptor IGBT Rel, normalmente cerrado
Blindaje coaxial Inductor Rel, normalmente abierto
Sensor decorriente LED Rel, estado slido, CA
Sensor decorriente Lmpara Rel, estado slido, CC
Alimentacin CC MOV (varistor demetal xido) Rel, estado slido, seco
Pin Resistencia
Diodo
Bloqueo deseguridad Zcalo Tiristor SCR

puerta
Enchufe Proteccin
Ventilador
Transistor PNP Shunt

Filtro LCfeedthru
Potencimetro Explosor
Filtro, CA

Interruptor, flujo Tiempo deretardo abierto,
normalmente cerrado/ON
Smbolos deantorcha
(encendido)
Interruptor, nivel
normalmente cerrado Tiempo deretardo
cerrado, normalmente Electrodo
abierto/OFF (apagado)
Interruptor, presin,
normalmente cerrado
Transformador
Interruptor, presin,
normalmente abierto Boquilla
Transformador, ncleo
aire
Interruptor, unipolar, una va
Interruptor, unipolar, dos vas Bobina deinduccin Escudo frontal

Interruptor, unipolar, una va
Triac (triodo para CA)
centro OFF (apagado)
Interruptor, temperatura, Antorcha

normalmente cerrado Alimentacin VCA
Interruptor, temperatura,
normalmente abierto Vlvula, solenoide
Antorcha,
HyDefinition
Placa debornes
Alimentacin devoltaje
Tiempo deretardo cerrado,

normalmente cerrado/OFF
(apagado) Diodo Zener
Tiempo deretardo abierto,

normalmente abierto/OFF
(apagado)
Diagramas elctricos
7-3
Funcionalidad salida discreta

4 3 2 1
3 Phase
Power
w/ Ground
D D
Torch Lead Assembly

Negative Lead
HF/PS Cable Unit M

1X3 2X1 Atm Vent
Unit 2 Oxygen Plasma Preflow Torch
Ignition Console N2/Ar Unit 3 Unit 4 72"
Lifter
Pilot Arc Lead Air Shield Preflow Plasma
Cooling Supply Lead H35/F5 Gas Off Valve
Plasma Cutflow (Optional Unit)
Cooling Return Lead Console Assy Shield
Shield Cutflow
C 128782 C
3X1 3X2 3X3 4X1
Off Valve Cable

Gas Power Cable
1X1
Gas Control Cable
1X2 Torch
Work Lead
Workpiece
Unit 1
Power Supply
CNC Interface Cable

1X5
Unit 6 Unit N
CNC Interface Cable
1X6 CNC
B Operator B
Interface Pendant
CNC Interface Cable
(Customer Supplied) (Optional Unit)
Pendant Ext. Cable

Unit 5
Plasma Interface Cable
1X4 Lifter I/O Interface Cable
THC
(Optional Unit) Motor Drive Cable
A A
ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY

013375
SHEET 1 OF 19 B
4 3 2 1
7-5
4 3 2 1
SHEET AA U SHEET AF SHEET

3-A4 3-B4 8-A4
INPUT POWER
FROM FACILITY
PE
D D
L1
YEL/BLK
C SHEET
RED/BLK
L2 4-D4
L3 AJ SHEET
YEL
RED
13-C2
D SHEET
4-C1
CABLE: 123662
SHEET J4.1
T A SHEET
3-B4 4-C1 E SHEET
WHT
1
3
2
BLU
3-C1 J1
TB1
RED/BLK
1 W J11 J1
2 V ()NEGATIVE
SHLD
RED
WHT
RED/BLK 20
19
RED
1
2
BLU
BLK
3 U
RED/BLK
4 PE R9 R8 R1 C1
J9.1 J9.6 10K 10K 10K
RED
RED
350UF
1
3
4
5
6
3
2
2
T1 J1 J6
A4 1A 1A K1
V W CHOPPER SA CH1
A3 0 129792
A2 1B 1B
C L1 L1 A4 A1 0 F + 39 39 I/O C
L1 SURGE INJECTION R5 C3
L2 L2 B4 B4 1C 1C
CS1 041837 100K .22UF
L3 L3 C4 B3 0 38 K1 A2
B2 A1 K2
CON1 B1 0
C4
2
4
3
1
C30
1C
J12
1B
R2 10 R3 100R4
1A
10
C2
C10 J3
B SHEET
BLK L2
BLK L3
T1 3-D4 (++)POSITIVE
BLK
WHT
GRN
RED
SHOWN WIRED FOR 480V
SEE PAGES 6 AND 7 FOR
OTHER CONFIGURATIONS .022UF C2 R7 10K
F1 F2
CS3 + J2
(+)POSITIVE
.22UF
G SHEET C4 R6 10K
B 4-C1 B
3
4
2
H9
J10 CR1
BLK
BLK
21 22
SHIELD
H9 40
WHT
GRN
RED
BLK
BLK
39 H8
BLK
CONTROL SHEET
TRANSFORMER J
4-B1
T2
ORN 240VAC
RED 120VAC
H9 H8
YEL 24VAC
J1.4 J4
J1 J1.1
1 1 RED
2 2
BLU ENABLE
3 3 RED/BLK
F SHEET WHT PCB1
4 PILOT ARC
3-D4
SHEET H CONTROLLER SHEET
229238 I
4-C4 3-C1
A A

013375
SHEET 2 OF 19 B
4 3 2 1
7-6
4 3 2 1
SHEET B
2-C3 J2.15 J15
BLK 1A F5
1
2
BLK 1B F6 PCB2 U5
3 PHASE LOSS INPUT J8 J2.8 O SHEET
4 F7
POWER DISTRIBUTION + BLU
4-B4
CLT SOL
BLK 1
SHEET BC
5 1C 041802 PHASE LOSS OUTPUT 2 WHT
9-D4 B 6
WHT J5
D SHEET A BLK 1 1 D
2-A4 J2.4 J2.A RED J2.B J4 WHT 2 2
1 1 F2 J11 J2.11
YEL 24VAC YEL 24VAC 24VAC BLK
HARNESS: 229329 2 2 F4 240VAC HOT 1
FOR ARCGLIDE THC ONLY 3 3 2
RED 120VAC RED 120VAC 120VAC
4 4 3
5 5 4
ORN 240VAC ORN 240VAC 240VAC WHT
6 6 5
240VAC RTN 6
SHEET M J2.14 J14 FAN 1 FAN 2
5-D4 BLU CHP CHP
1 +24V J1 J2.1
WHT RED/BLK 5
2 +24V COM 1 6
3 DC POWER 2 RED/BLK
BLU RED/BLK 7
4 +5V OUTPUTS D3 120VAC K2 3 FAN
WHT RED 8
5 +5V COM 4
RED D12 24VAC F3 120VAC HOT RED 9
6 +15V 5
BLK D26 Pump motor signal RED 10 FAN 2 CLT
7 +/-15V COM 6
YEL D25 +24V RED/BLK FAN 1 CLT
8 -15V 7
8 RED/BLK
C D23 240VAC K1 C
9 RED/BLK CHOPPER
D31 +5V RED POWER
F1 10
D32 -15V 11 RED
K3 RED E SHEET
SHEET L D33 +15V 12 2-D2
4-B4 J2.5 J5 RED/BLK
BLU 13
1 + CONTACTOR RED/BLK I SHEET
AC1
AC2
14
LINE VOLTAGE OUTPUT

WHT + 2-A1
2 D1 CONTACTOR

BLU 15
3 + PILOT ARC RELAY 16 RED START CIRCUIT
WHT
REMOTE ON/OFF
PUMP MOTOR CNTRL
4 D2 PILOT ARC RELAY 17 RED POWER
BLU 120VAC RTN
5 + HV XFMR
PUMP MOTOR
WHT 18
240VAC HOT
6 D5 HV XFMR
120VAC RTN
24VAC RTN
BLU
24VAC HOT
7 + SURGE SELECT
WHT 1 2
8 D7 SURGE SELECT J13
9
CON
PAR
SS
10 HF
11
240VAC
SIGNAL
12
AC PWR LT
24VAC
COM
COM
COM
B B
+

SHEET Y
7 RED/BLK
J3 J12 J13 J2 J7 J9 4-D1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6
FLS POWER
6 RED
J2.3 J2.12 J2.13 J2.2 J2.7 WHT MANUAL GAS
WHT
WHT
WHT
SHEET T
BLU
BLU
BLK
2-D4 CONSOLE POWER
RED/BLK RED
TB2 1 2 3 4 5 6 7
SHEET U RED
J8 1 2 Q SHEET 1 2 3 4 5 6 7
2-D1 RED/BLK 4-C1 B
RED RED
RED/BLK
1 2 P SHEET HARNESS: 229329 WHT
RED/BLK 4-C4
WHT
FOR ARCGLIDE THC ONLY
RED
RED
RED
B
SHEET BD
RED/BLK
SHEET AA REMOTE ON/OFF 1X1

2-A1 9-B4
RED
1
7
6
4
3
5
2
RED
RED/BLK CABLE: 123674

AH SHEET
10-A4
A HF A
1
4
3
2
1X3 ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY

WHT
GRN
BLK
CABLE: 123670
013375
AI SHEET
13-D3
SHEET 3 OF 19 A
4 3 2 1
7-7
4 3 2 1
J8.1
SHEET Y 3 2 1
3-B1 J1
RED
RED/BLK J3
120VAC RTN
120VAC HOT
RLY B
GND
D J8.4 J4
B
FLS
D
B
PCB3 J201 J3.201 2 GND
POWER SUPPLY CONTROL
J3.301 J301 TP210 +24V 1
1 FLOW
041993 BLK
1 ARC BREAKOVER COM 2
2 COM 2 RED
3 COOLANT FLOW 3
RED 3 SENSOR SHIELD J6
+5V 4
BLK RED
4 PWM DRV A A+3.3V 5 1 1
SHIELD BLK T2
SHEET C 5 TP206 COOLANT TEMP SENSOR 6 2 2
2-D3 6 BLU SHIELD
7
7 PWM DRV B XFMR TEMP SENSOR WHT
8
8 BLU
9
9 CHOPPER TEMP SENSOR A WHT
10
10 SS-C A SHEET
11 2-D3
11 SS-E CHOPPER TEMP SENSOR B 12
LINE VOLTAGE INPUT BLU
12 13
BLU WHT D SHEET
START CIRCUIT 13 PA-C 14 2-D2
ENABLE WHT
14 PA-E
C SHEET H C
2-A2 Q SHEET
3-A2
J200 J3.200
J3.302 J302 TP200 RED
+15V 1
BLU GRN
1 +24V 15V 2
WHT 1 WHT
2 HF CHOPPER SENSOR A 3
BLU 2 BLK
3 COM 4
WHT SHIELD
4 PUMP 5
SHEET P BLU G SHEET
5 TP201 6
3-A2 WHT 2-B2
6 CONTACTOR 7
BLU 1
7 CHOPPER SENSOR B 8
WHT 2
8 PILOT ARC RELAY 9
9 10
10 SPARE TP207 RED
BLU 11
11 GRN
12
WHT 1 WHT
12 SURGE WORK LEAD SENSOR 13
2 BLK
SHEET L 13 14
CORNER CURRENT+
BLU
CORNER CURRENT
3-C4 14 PHASE LOSS 15
B WHT
15 PWR GND 16 J SHEET B
2-B1
SHEET O 16 CNC
NOT READY-C
NOT READY-E
3-D1
MOTION2-C
MOTION3-C
MOTION4-C
MOTION2-E
MOTION3-E
MOTION4-E
MOTION-C
CNC +24V
PWR GND
MOTION-E
ERROR-C
RDERR-C
ERROR-E
RDERR-E
PIERCE+
422 GND
422 GND
PIERCE
START+
HOLD+
START
HOLD
RX37+
TX37+
RX37
TX37
+24V
RX+
TX+
RX
TX
S101
121 0
t
121
J107 J106
1 2 1 2 J108 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 2810 291130123113 32 1433 1534 16351736 183719 1 2
J300B J304
J3.107
J3.106
A A

013375
SHEET 4 OF 19 B
4 3 2 1
7-8
4 3 2 1
D D
SHEET M
PCB3
3-D4 J3.105 J105 POWER SUPPLY CONTROL
BLU +24V 041993
1
WHT PWR GND
2
3
BLU +5V 0
4
WHT GND
5
RED +15V
6
BLK COM
7
YEL 15V
8
C C
J110
TMS
1
TRST\
2
TDI
3
COM
4
+5V
5
6
TDO
7 JTAG
8
TCK
9
10
11
12
EMU0
13
EMU1 121 CANH
B 14 B
CANL
CAN +24V
CAN GND
J101 J102 J103
1
2
1
6
2
7
3
8
4
9
5
1
6
2
7
3
8
4
9
5
J3.101
CANA CANB
SHIELD
RED
RED
BLK
BLK
CABLE: 123691
SHEET AG
11-B4
A A

013375
SHEET 5 OF 19 B
4 3 2 1
7-9
4 3 2 1
INPUT POWER INPUT POWER

FROM FACILITY FROM FACILITY
PE PE
L1 WIRED FOR 480V 60HZ L1 WIRED FOR 240V 60HZ
L2 L2
L3 L3
TB1 TB1
D 1 W 1 W D
2 V T1 2 V T1
3 U A4 1A 3 U A4 1A
4 PE V W
A3 0
4 PE V W A3 0
A2 1B A2 1B
L1 A4 A1 0 L1 A4 A1 0
L2 B4 B4 1C L2 B4 B4 1C
L3 C4 B3 0 L3 C4 B3 0
CON1 B2 CON1 B2
014282 014282
B1 0 B1 0
C4 C4
F1 F2 C30 F1 F2 C30
C2 C2
C10 C10
T1 T1
WHT
WHT
GRY
BLK
T2 T2
C C
INPUT POWER
INPUT POWER
FROM FACILITY
FROM FACILITY PE
PE L1 WIRED FOR 200-208V 50-60HZ
L1 WIRED FOR 400V 50-60HZ L2
L2 L3
L3 TB1
TB1 1 W
1 W 2 V T1
2 V T1 3 U A4 1A
3 U A4 1A 4 PE V W A3 0
4 PE V W
B A30 A2 1B
B
A2 1B L1 A4 A1 0
L1 L1 A4 A10 L2 B4 B4 1C
EMI FILTER L2 L2 B4 B4 1C L3 C4 B30
L3 L3 C4 B30 CON1 B2
CON1 B2 B10
014283 014283
B10 C4
C4 F1 F2 C30
F1 F2 C30 C2
C2 C10
C10 T1
WHT
T1
BLK
WHT
BLU
T2
T2
A A

013375
SHEET 6 OF 19 B
4 3 2 1
7-10
4 3 2 1
INPUT POWER INPUT POWER

FROM FACILITY FROM FACILITY
PE PE
L1 WIRED FOR 440V 50-60HZ L1 WIRED FOR 220V 50-60HZ
D L2 L2 D
L3 L3
TB1 TB1
1 W 1 W
2 V T1 2 V T1
3 U A4 1A 3 U A4 1A
4 PE V W 4 PE V W A3 0
A3 0
A2 1B A2 1B
L1 A4 A1 0 L1 A4 A1 0
L2 B4 B4 1C L2 B4 B4 1C
L3 C4 B3 0 L3 C4 B3 0
CON1 B2 CON1 B2
014284 014284
B1 0 B1 0
C4 C4
F1 F2 C30 F1 F2 C30
C2 C2
C10 C10
T1 T1
C C
WHT
WHT
BRN
BLK
T2 T2
INPUT POWER
FROM FACILITY INPUT POWER
PE FROM FACILITY
L1 WIRED FOR 380V 50HZ PE
L1 WIRED FOR 600V 60HZ
L2
L3 L2
L3
TB1
1 W TB1
2 V 1 W
T1
3 U 2 V T1
A1 1A
4 PE V W 0 3 U A1 1A
4 PE V W 0
L1 A4
L2 B4 L1 A4
B1 1B
B L3 C4 0 L2 B4 B1 1B B
L3 C4 0
CON1
CON1
C1 1C
0 C1 1C
F1 F2 0
T1 014303 F1 F2
T1 014281
WHT
BLK
WHT
GRY
T2
T2
A A

013375
SHEET 7 OF 19 B
4 3 2 1 7-11
4 3 2 1
D CABLE: 123760 D
THC OPTION
COMMAND PLASMA INTERFACE PCB3
J300A
041842 POWER SUPPLY CONTROL
J2B
J12.2B J3.303A
J2A
041993
1 RX 1 1 RX37
20 RX+ 20 20 RX37+
2 TX 2 2 TX37
21 TX+ 21 21 TX37+
3 3 3 422 GND
22 22 22
4 4 MOTION 1-E
4
23 23 MOTION 1-C
23
5 5 ERROR-E
5
24 24 ERROR-C
24
6 6 RDERR-E
6 RDERR-C
25 25 25
TO POWER SUPPLY 7 7 NOT READY-E
7
C 26 26 26 NOT READY-C C
8 8 MOTION 2-E
8 MOTION 2-C
27 27 27
9 9 9 MOTION 3-E
28 28 28 MOTION 3-C
10 TO COMMAND CONTROL MODULE 10 10 MOTION 4-E
29 29 29 MOTION 4-C
11 11 11
30 30 30
SPARE OUT 1 12 12 CORNER
12 SPARE OUT 1+ 31 31 CORNER+
31 PIERCE COMPLETE OUT 13 13 PIERCE
13 PIERCE COMPLETE OUT+ 32 32 PIERCE+
32
HOLE IGNITION OUT 14 14 HOLD
14 HOLD IGNITION OUT+ HOLD+
33 33 33
PLASMA START OUT 15 15 START
15 PLASMA START OUT+ START+
34 34 34
16 16 16
B 35 35 35 B
17 17 17
36 36 36
18 GND 18 18 PWR GND
ELECTRODE
37 37 37
+24VDC 19 19 CNC +24V
EMI GND
19
SHIELD
WORK
J301
1
2 +24V
t
0
J5 1 2 3 4 5
YEL/BLK 2
3
YEL
A SHEET AF A
2-D1

013375
SHEET 8 OF 19 B
4 3 2 1
7-12
4 3 2 1
SHEET BC
3-D4
D CABLE: 123760 D
THC OPTION
ARCGLIDE ETHERNET INTERFACE
J303B
PCB3
141131
J5
J13.5 J3.303B POWER SUPPLY CONTROL
041993
RX 1 1 RX37
J7 RX+ 20 20 RX37+
J13.7 TX 2 2 TX37
RED/BLK 1 TX+ 21 21 TX37+
24VAC RTN
RED 2 3 3 422 GND
24VAC
22 22
MOTION IN 4 4 MOTION 1-E
+5V 23 23 MOTION 1-C
ERROR IN 5 5 ERROR-E
+5V
J1
24 24 ERROR-C
1 RAMPDOWN ERROR IN 6 6 RDERR-E
2 +5V 25 25 RDERR-C
NOT READY IN 7 7 NOT READY-E
3
C 4 +5V 26 26 NOT READY-C C
5 TO ARCGLIDE MODULE(S) 8 8 MOTION 2-E
6 27 27 MOTION 2-C
7 9 9 MOTION 3-E
TO POWER SUPPLY
8 28 28 MOTION 3-C
10 10 MOTION 4-E
29 29 MOTION 4-C
11 11
30 30
CORNER OUT 12 12 CORNER
CORNER OUT+ 31 31 CORNER+
PIERCE COMPLETE OUT 13 13 PIERCE
PIERCE COMPLETE OUT+ 32 32 PIERCE+
HOLE IGNITION OUT 14 14 HOLD
HOLD IGNITION OUT+ HOLD+
J6
J13.6 33 33
RED/BLK PLASMA START OUT 15 15 START
1 ON/OFF OUT+ PLASMA START OUT+ START+
RED 34 34
2 ON/OFF OUT-
16 16
B 35 35 B
17 17
36 36
18 18 PWR GND
ELECTRODE
37 37
19 19 CNC +24V
SHEET BD
WORK
J301
3-A2
1
2 +24V
t
0
J4 2 1
YEL/BLK 2
1
YEL
A SHEET AF A
2-D1

013375
SHEET 9 OF 19 B
4 3 2 1 7-13
4 3 2 1
D J1.2 J2 D
RED 120V RTN
1 PCB1
RED/BLK 2 120V HOT GAS CONSOLE
3 F1
SHEET AB POWER DISTRIBUTION
10-B4 041805
J1.1 J1 GAS CONSOLE

BLU
1 +24V DC POWER
WHT +24V COM
2
3 J6 J1.6
BLU RED/BLK
4 +5V 120VAC HOT 1
WHT 5 +5V COM 2
6 D1 120VAC 3
SHEET AC AC VALVE
11-D4 7 D7+5V 4 RED
DRIVER POWER
8 D9 +24V 5
6 AE SHEET
C 7 12-D3 C
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
120VAC RTN 18
SHEET AB
10-D4
B B
RED/BLK
RED
SW1
1A 1
WHT
RED
2A 2
RED/BLK
WHT
RED
RED
REMOTE ON/OFF
GAS CLS PWR 3X1
1
7
6
4
3
5
2
SHIELD
A A
WHT
RED
BLK
BLK
CABLE: 123674
SHEET AH ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY

3-A1
013375
SHEET 10 OF 19 B
4 3 2 1 7-14
4 3 2 1
J7
J2.4 J4 1
BLU +24V 2
1 PCB2 RXD
WHT 2 +24V COM TXD 3
GAS CSL CONT RS-232
D 3 041912 4 D
BLU +5V 5
4 232 COM
WHT 5 +5V COM 6
6 7
SHEET AC
10-C4 7 8
8 9
J2.8 J8
1
2
3X2
CABLE: 123691 CABLE: 123692 J2.9 J9
1 1
BLK BLK
2 2 CANL
BLK 3 BLK CAN GND
3
4 4
5 CAN A 5
6 6
RED RED
C 7 7 CANH C
8 8
RED RED CAN +24V J3
9 9
SHIELD TMS 1
TRST\ 2
SHIELD TDI 3
J10 +5V COM 4
1 +5V 5
2 CANL 6
3 CAN GND JTAG TDO 7
SHEET AG
6-A4 4 8
CAN B 5 TCK 9
6 10
7 CANH 11
8 12
9 CAN +24V EMU0 13
EMU1 14
J11 o
t
B 1 CAN PWR B
+24V
COM
2 CAN +24V
SIG
SIG
SIG
SIG
J2
11
12
13
14
15
16
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
J2.2
CABLE: 123703
A A
PT3-PP PT4-PC PT2-SP PT1-SC
013375
SHEET 11 OF 19 B
4 3 2 1
7-15
4 3 2 1
SHEET AE PCB3
10-C1 AC VALVE DRIVER
J3.1 J1 041822 J3 J3.3
RED/BLK RED/BLK RED/BLK
PCB2 1 120V HOT SV4 1
RED RED/BLK RED SV1
GAS CSL CONT 2 120V RTN SV3 2
041912 3 3 RED/BLK RED/BLK
SV2
4 RED/BLK RED SV2
SV1
SV5 5 RED/BLK
RED RED/BLK
J6 J2.6 J3.4 J4 120V RTN 6
D RED RED SV3 D
NOT USED 120V RTN 7
1 1 RED RED/BLK
120V RTN 8
NOT USED 3 3 RED/BLK RED SV4
SV6 9
NOT USED 5 5 RED
120V RTN 10
+5V 7 7 RED RED/BLK
120V RTN 11 SV5
+5V 9 9 RED RED
120V RTN 12
+5V 11 11 RED/BLK RED/BLK
SV7 13
SPARE 4 13 13 RED RED SV6
120V RTN 14
SPARE 3 15 15 RED
120V RTN 15 RED/BLK
SPARE 2 17 17 RED
120V RTN 16 RED SV7
SPARE 1 19 19 RED/BLK
SV8 17 RED/BLK
SV20 21 21 D20 RED
120V RTN 18 SV8
SV19 23 23 D19 RED RED
120V RTN 19
SV18 25 25 D18 RED
120V RTN 20 RED/BLK
SV17 27 27 D17 RED/BLK
SV9 21 RED SV9
SV16 29 60 COND RIBBON 29 D16 RED
120V RTN 22 RED/BLK
SV15 31 31 D15 RED
120V RTN 23 RED SV10
SV14 33 33 D14
120V RTN 24
C SV12 37 37 D12
SV10 25 RED/BLK C
SV11 39 39 D11
120V RTN 27 RED/BLK
SV10 41 41 D10
SV11 29
SV8 45 45 D8
120V HOT 30 RED/BLK
SV7 47 47 D7
120V HOT 31 RED SV13
SV6 49 49 D6
120V HOT 32 RED/BLK
SV12 33 RED SV14
SV13 34
SV14 35
SV2 57 57 D2
SPARE OUTPUT 36
SV1 59 59 D1
J2 J3.2
RED/BLK
SV16 1 RED
CABLE: 123704 SV16
120V RTN 2 RED/BLK
SV17 3
B RED/BLK SV17 B
120V RTN 4 RED
SV18 5 RED SV18
120V RTN 6 RED/BLK
SV19 7 RED SV19
120V RTN 8 RED/BLK
120V RTN
120V RTN
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV20 9 RED SV20

120V RTN 10
SV20
SV19
SV18
SV16
SV17
3X3
RED/BLK
11
14
13
12
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
S
RED SV16
C
RED/BLK
S
RED SV17
P
A A
11
14
13
12
RED/BLK
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
CABLE: 123678 4X1 P

RED SV18
P RED/BLK
P
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED SV19
C
V
RED/BLK 129816
OFF VALVE
013375
RED SV20
V MANIFOLD
SHEET 12 OF 19 B
V
V
C
P
P
P
C
S
P
S
4 3 2 1
7-16
4 3 2 1
D CABLE: 123670 D
SHEET AI
3-A4
RED/BLK
GRN
RED
1 2 3 4
2X1
CATHODE AJ SHEET
009045 FLTR 2-D1
BLOCK
CABLE: 123662
C B C
HPR HFHV IGNITION
041817
TORCH C2
0.22uF 1kVDC PILOT ARC
T1 J4 009224
J5
129854 C1
0.22uF 1kVDC
009224 COIL SECONDARY IN
J6
J1 C3
1400pF 20kV
SG1 009975 COIL PRIMARY 2
109344 C4
5kV 1400pF 20kV
SG2 009975 T2
109344 C5
1400pF 20kV 009793
5kV 009975 COIL PRIMARY 1
B COIL NOZZLE B
J2 J3
SECONDARY CONNECTION
OUT
A A

013375
SHEET 13 OF 19 B
4 3 2 1
7-17
4 3 2 1
O2 Air N2/Ar H35/F5
5 Micron Filter
V2 V1 V3
D D
V12
V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 V11
Gas Console
PR1 PR2 PR3 PR4
V14 V13
P1 P2 P3 P4
C C
Shield Shield Plasma Plasma

Cutflow Preflow Preflow Cutflow
V16 V17 V18 V19
Off Valve Manifold

V20
B Vent B
Shield Plasma
Vent
HPR130XD Manual
Torch
Gas Schematic
A A

013375
SHEET 14 OF 19 B
4 3 2 1
7-18
4 3 2 1
D D
FLOW SENSOR CHECK VALVE

RESERVOIR HEAT EXCHANGER
MANIFOLD
C C
THERMISTOR
FILTER PUMP
SHUT OFF VALVE
B RHF B
TORCH
A A
013375
SHEET 15 OF 19 B
4 3 2 1
7-19
4 3 2 1
Optional Multi-System Interface
D D
Unit 1 Unit 2 Unit 3 Unit 4
HPR PAC HPR PAC HPR PAC HPR PAC

Dry Cutting System Dry Cutting System Dry Cutting System Dry Cutting System
C C
041993 041993 041993 041993
CONTROL BOARD S101 CONTROL BOARD S101 CONTROL BOARD S101 CONTROL BOARD S101
ON J106 J107 ON J106 J107 ON J106 J107 ON J106 J107
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
S100 1 2 3 4 J303 S100 1 2 3 4 J303 S100 1 2 3 4 J303 S100 1 2 3 4 J303

ON 1 2 3 4 1 2 3 4 ON 1 2 3 4 1 2 3 4 ON 1 2 3 4 1 2 3 4 ON 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID Machine Motion Serial ID Machine Motion Serial ID Machine Motion Serial ID Machine Motion
Dipswitch Jumper Block Dipswitch Jumper Block Dipswitch Jumper Block Dipswitch Jumper Block
J300A J300B J300A J300B J300A J300B J300A J300B
CNC Interface Cable CNC Interface Cable CNC Interface Cable

B B
CNC Interface Cable
Dipswitch setting example:

Notes:
S100
1) For single system installations set Serial ID (S100), and Machine Motion (J303) as shown in Unit 1, ON 7
8
ON 6
jumpers J106 and J107 must be closed. 4
5
2) On multi-system installations refer to the illustration. 3
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2
Jumpers J106 and J107 are left open on all systems except for the very last system where
they are in the closed position. Switch 1 is in the On position
Termination resistors (120-ohm) or termination jumpers must be installed/set at the CNC for Switches 2-8 are in the Off position
CNC
each of the RS-422 RX and TX signal pairs.
3) If a Hypertherm Automation Controller is being used, and there are intermittent communication Interface
failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J106 and J107 on the control board, and the (Customer Supplied)
A termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove A
the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR
power supply. See sheet 17 for more details. RX TX
Termination Termination ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY
120 120 013375
SHEET 16 OF 19 A
4 3 2 1 7-20
4 3 2 1
Optional Remote On/Off
D D
HPR PAC Notes:

Dry Cutting System 1) For single system installation set Serial ID (S100), Machine
Motion (J303), J106 & J107 as shown.
Relocate the white wire on TB2 from position #3 to position

#2. Connect customer supplied Remote On/Off cable in series
with the power supply and the gas console power switch.
Connect one terminal of the Remote On/Off cable to position
#2 on TB2 and the other terminal to position #3.
Refer to page 3 of the wiring diagram
Depress the Gas Console Power switch to the closed position (on position).
C C
TB2 2) For a multi-system installation set up as described above, set jumpers as shown on the
multi-system interface page
041993 S101 RED/BLK RED/BLK
CONTROL J106 J107 3) The CNC will need a dedicated I/O for each system using the Remote On/Off feature
7
7
BOARD ON RED RED (contact should be rated for min. 24Vac, 0.5 Amp)
1 2 1 2
21
6
6
5
5
S100 1 2 3 4 J303
4
4
ON 1 2 3 4 1 2 3 4 WHT * If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication
Gas Power Cable
3
3
RED failures (PS Link Failure), try removing the jumnpers on J104 and J105 on the control board, and the
76
termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove
2
2
1 2 3 4 5 6 7 8 WHT
RED the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR
Serial ID Machine Motion
1X1
power supply. See figure below for details.
1
1
Dipswitch Jumper Block
J300A J300B J1
SV
RIBBON CABLE
B B
078170 BMD AMD
Gas Console
J2 J3
Remote On/Off
Customer Supplied BHST AHST
J5 J6
CNC Interface Cable
BTR RS-232 RS-232 ATR
J7 J9 J10 J8

CNC RS-422 RS-422
S100 Interface
8
ON 7
ON 5
6 (Customer Supplied) Serial isolation board in a Hypertherm Automation controller
4
3
1 2 3 4 5 6 7 8 2
1
A Switch 1 is in the On position
A
Switches 2-8 are in the Off position
013375
SHEET 17 OF 19 B
4 3 2 1
7-21
4 3 2 1
Optional Command THC Interface

HPR PAC
Dry Cutting System Torch
D D
Lifter
(Optional Unit)
Operator Torch
Pendant
041993 041842 (Optional Unit) Workpiece
CONTROL BOARD S101 J106 J107 PLASMA INTERFACE BD
ON 1 2 1 2
C C
See
S100 1 2 3 4 J303 Command THC Manual CNC Interface Cable Pendant Ext. Cable
for internal
ON 1 2 3 4 1 2 3 4 Power Supply wiring
Command
THC
J2A
Lifter I/O Interface Cable
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID Machine Motion (Optional Unit)
Dipswitch Jumper Block Motor Drive Cable
J300B J300A J2B
CNC Interface Cable

CNC Interface Cable
Command I/O Cable-Second THC
Command I/O Cable-Third THC
Command I/O Cable-Fourth THC
B B
CNC Interface Cable
CNC
Interface
Notes: Dipswitch setting example:
(Customer Supplied)
1) For a single system installation set Serial ID (S100), S100
8
Machine Motion (J303), J106 & J107 as shown above. ON
S100 ON
6
7
ON
2) For a two system installation duplicate a second power supply and Command THC Serial ID 3
4
5
as illustrated for a single system, set Serial ID as shown for the second system. Dipswitch 1 2 3 4 5 6 7 8 1
2
3) For a three system installation set up as described above, set Serial ID as shown 1 2 3 4 5 6 7 8 for second system
for the third system. Switch 1 is in the On position
4) For a four system installation set up as described above, set Serial ID as shown ON Switches 2-8 are in the Off position
S100
for the fourth system. Serial ID
5) All machine interface cables (Pwr. supply-CNC) used for serial communication between Dipswitch
Pwr. supply-CNC will have a common connection node with the CNC. 1 2 3 4 5 6 7 8 for third system
A 6) The CNC will need a dedicated I/O port for each Command THC. A
ON
7) If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication S100
failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J106 and J107 on the control board,
and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler.
Serial ID
Dipswitch ELEC SCH:HPR130XD PWR SPLY
1 2 3 4 5 6 7 8 for fourth system
Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is connected
to the HPR power supply. See figure on Sheet 19 for details. 013375
SHEET 18 OF 19 B
4 3 2 1
7-22
4 3 2 1
Optional ArcGlide/EdgePro Multi-System Interface
D D
Unit 1 Unit 2 Unit 3 Unit 4
HPR PAC HPR PAC HPR PAC HPR PAC

Dry Cutting System Dry Cutting System Dry Cutting System Dry Cutting System
041993 S101 041993 S101 041993 S101 041993 S101

CONTROL BOARD CONTROL BOARD CONTROL BOARD CONTROL BOARD
ON ON ON ON
J106 J107 J106 J107 J106 J107 J106 J107
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
J303 J303 J303 J303
C 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 C
141131 141131 141131 141131
ETHERNET ETHERNET ETHERNET ETHERNET
INTERFACE INTERFACE INTERFACE INTERFACE
Machine Motion Machine Motion Machine Motion Machine Motion BOARD
Jumper Block BOARD Jumper Block BOARD Jumper Block BOARD Jumper Block
S100 S100 S100 S100
ON 0 ON 0 ON 0 ON 0
5 67
5 67
5 67
5 67
1 23
1 23
1 23
1 23
SW1 SW1 SW1 SW1
4 4 4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID UNIT ADDRESS Serial ID UNIT ADDRESS Serial ID UNIT ADDRESS Serial ID UNIT ADDRESS
Dipswitch Dipswitch Dipswitch Dipswitch
J300A J300B J5 J1 J300A J300B J5 J1 J300A J300B J5 J1 J300A J300B J5 J1
B B
CNC Interface Cable CNC Interface Cable CNC Interface Cable CNC Interface Cable
ArcGlide Ethernet Cable ArcGlide Ethernet Cable
ArcGlide Ethernet Cable ArcGlide Ethernet Cable

Notes:
S100
8
1) For the 041993 control board, set Serial ID (S100), and Machine Motion (J303) as shown. ON 6
7
ON 5
Jumpers J106 and J107 should be installed. 3
4
All 041993 DIPSWITCH and jumper settings are the same; serial IDs are determined 2
1 2 3 4 5 6 7 8 1
by the 141131 board setting.
Switch 1 is in the On position
2) For a single system installation, set SW1 on the 141131 board as shown in Unit 1. Switches 2-8 are in the Off position
3) For a two system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 2.
4) For a three system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 3. ArcGlide THC
A 5) For a four system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 4. A
and/or EdgePro Module(s)
013375
SHEET 19 OF 19 B
4 3 2 1
7-23
Apndice A
Datos de Seguridad del Refrigerante de la Antorcha Hypertherm
En esta seccin:
1 Identificacin de la sustancia/mezcla y de la compaa/empresa...........................................................................................a-2
2 Identificacin del peligro o peligros................................................................................................................................................a-2
3 Composicin/informacin sobre los componentes.....................................................................................................................a-3
4 Primeros auxilios..................................................................................................................................................................................a-3
5 Medidas de lucha contra incendios................................................................................................................................................a-3
6 Medidas en caso de vertido accidental.........................................................................................................................................a-3
7 Manipulacin y almacenamiento......................................................................................................................................................a-4
8 Controles de exposicin/proteccin personal..............................................................................................................................a-4
9 Propiedades fsicas y qumicas........................................................................................................................................................a-4
10 Estabilidad y reactividad..................................................................................................................................................................a-5
11 Informacin toxicolgica..................................................................................................................................................................a-5
12 Informacin ecotoxicolgica...........................................................................................................................................................a-5
13 Informacin relativa a la eliminacin de los productos.............................................................................................................a-6
14 Informacin relativa al transporte..................................................................................................................................................a-6
15 Informacin sobre la reglamentacin...........................................................................................................................................a-6
16 Otras informaciones......................................................................................................................................................................... a-7
Punto de congelacin solucin de propilenoglicol.............................................................................................................................a-8
Sistemas de plasma Hypertherm a-1

12/15/2010
Fecha FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Revisin
6 dic. 2010 Mezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha 2.01CLP
1 Identificacin de la sustancia/mezcla y de la compaa/empresa
Identificador del productomezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha

Identificador SGA del producto no aplica.
Nombre qumico comn no aplica.
Nombre comercial mezcla de PG al 30% refrigerante de la antorcha
No. CAS no aplica.
No. EINECS no aplica.
No. de registro REACH no disponible.
Usos importantes identificados de la sustancia o mezcla y los que se desaconsejan
Uso o usos identificados uso industrial solamente.
Usos desaconsejados no disponible.
Detalles del proveedor de la ficha de datos de seguridad
Identificacin de la compaa Hypertherm
Telfono +1 (603) 643-5638 (EE. UU.), +31 (0) 165 596 907 (Europa)
Correo electrnico (persona competente) technical.service@Hypertherm.com
Direccin postal
P.O. Box 5010, Hanover, NH 03755 USA (EE. UU.),
Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nederlands (Europa)
Nmero de telfono para emergencias (800) 255-3924 (EE. UU.), +1 (813) 248-0585 (internacional)
2 Identificacin del peligro o peligros
Clasificacin CE NINGUNA Clasificacin SGA NINGUNA

Palabra o palabras de
advertencia
NINGUNA NINGUNA NINGUNA NINGUNA
De conformidad con la Regulacin europea (CE) No. 1272/2008 (CLP) NINGUNA

De conformidad con las directivas 67/548/EEC y 1999/45/EC NINGUNA
El preparado no clasifica como peligroso en correspondencia con las directivas 1999/45/EC y 2006/121/EC.
Frases de riesgo NINGUNA
Frases de prudencia NINGUNA
Indicaciones de peligro NINGUNA
Consejos de prudencia NINGUNO
a-2 Sistemas de plasma Hypertherm

12/15/2010
3 Composicin/informacin sobre los componentes
INGREDIENTE PELIGROSO 1 % P/P No. CAS No. CE Clasificacin CE

Propilenoglicol 30-50 57-55-6 200-338-0 NINGUNA
Clasificacin SGA
No clasificado NINGUNA
INGREDIENTE PELIGROSO 2 % P/P No. CAS No. CE Clasificacin CE
Benzotriazol < 1,0 95-14-7 202-394-1 Xn, F
Clasificacin SGA
Toxicidad aguda 4 (oral, cutnea, inhalacin)
ADVERTENCIA Irritacin ocular 2, crnico para medio H302, 312, 319, 332, 412
acutico 3
Encontrar el texto completo de las frases R en la seccin 16. Tambin el texto completo de las frases y consejos de prudencia.
Nose listan los componentes no peligrosos.
4 Primeros auxilios
Inhalacin Peligro por inhalacin improbable excepto se presente en forma de aerosol.

Trasladar al paciente a donde no haya exposicin.
Contacto con la piel Lavar con agua la piel expuesta.
Contacto con los ojos Si la sustancia penetra en los ojos, aclarar inmediatamente con abundante agua durante varios
minutos.
Ingestin Laxante. No provocar el vmito. De ingerirse, acudir inmediatamente al mdico y mostrarle este
recipiente o etiqueta.
Tratamiento mdico ulterior Es poco probable pero, de ser necesario, el tratamiento debe ser sintomtico.
5 Medidas de lucha contra incendios
Inflamable aunque no arde fcilmente.

Medios de extincin Usar preferiblemente extintores de qumico seco, de espuma o agua presurizada
Medios de extincin inadecuados Ninguno conocido
Equipo de proteccin para la lucha En caso de incendio se deber utilizar un equipo de respiracin autnomo y ropa
contra incendios deproteccin adecuada
6 Medidas en caso de vertido accidental
Precauciones personales Llevar ropa de proteccin

Controles de exposicin Absorber los derrames con arena, tierra u otro material absorbente adecuado
al medio ambiente
Otro Ninguno

12/15/2010
7 Manipulacin y almacenamiento
Manipulacin En las condiciones normales de manipulacin y uso es muy poco probable que tenga
efectos nocivos
Almacenamiento Mantener el recipiente hermticamente cerrado y seco. Mantngase alejado del calor.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Mantngase alejado de agentes oxidantes.
Temperatura de almacenamiento: Ambiente
Duracin del almacenamiento: Estable a temperatura ambiente
Uso especfico: Uso industrial solamente
8 Controles de exposicin/proteccin personal
Respiradores Normalmente no se necesitan medios individuales de proteccin de las vas respiratorias.

Llevar equipo de proteccin respiratoria si es probable que los niveles de exposicin
sobrepasen los lmites para la exposicin ocupacional. Puede que sea conveniente
utilizar una mscara o respirador para polvo con filtro de aerosoles/partculas.
Proteccin de los ojos Gafas de proteccin.
Guantes No necesita llevar puestos guantes de proteccin qumica.

Proteccin del cuerpo Ninguna.
Controles tcnicos Asegurar la debida ventilacin para eliminar los vapores, humos, polvo, etc.
Otro Ninguno.
lmites de exposicin ocupacional

VLA-ED VLA-ED VLA-EC VLA-EC
SUSTANCIA No. CAS Nota:
(TWA 8 h ppm) (TWA 8 h mg/m3) (ppm) (mg/m3)
WEEL AIHA
Propilenoglicol 57-55-6 ne 10 * ne ne
en EE.UU.
Benzotriazol 95-14-7 ne ne ne ne NINGUNA
9 Propiedades fsicas y qumicas
Informacin de las principales propiedades fsicas y qumicas

Apariencia lquido Presin de vapor (mm de Hg) no disponible
Color rosceo rojizo Densidad de vapor (aire = 1) no disponible
Olor ligero Densidad relativa (g/ml) 1,0 0,1 g/ml
Umbral olfativo (ppm) no disponible Solubilidad (agua) soluble
pH (valor) 5,5-7,0 (concentrado) Solubilidad (otros) no establecida
Punto de fusin (C)/ punto de congelacin (C) < -0 C Coeficiente de reparto (n-octanol/agua) no disponible
Punto inicial e intervalo de ebullicin (C): >100 C Temperatura de auto-inflamacin (C) no disponible
Punto de inflamacin (C) >95 C Temperatura de descomposicin (C) no disponible
Tasa de evaporacin no disponible Viscosidad (mPa.s) no disponible
Inflamabilidad (slido, gas) no inflamable Propiedades explosivas no explosivo
Lmites superior/inferior de inflamabilidad o explosividad no Propiedades oxidantes no oxidante
disponible
Otra informacin ninguna

12/15/2010
10 Estabilidad y reactividad
Reactividad Ninguna
Estabilidad qumica Estable en condiciones ambientales normales de presin
ytemperatura
Posibilidad de reacciones peligrosas Ninguna
Condiciones que deben evitarse Ninguna prevista
Materiales incompatibles Mantngase alejado de agentes oxidantes
Productos de descomposicin peligrosos Monxido de carbono, anhidrido carbnico, xidos de nitrgeno
11 Informacin toxicolgica
11.1.1. Sustancias
Toxicidad aguda
Ingestin Toxicidad oral baja, pero la ingestin puede provocar irritacin
deltracto gastrointestinal
Inhalacin Peligro por inhalacin improbable
Contacto con la piel Irritante cutneo moderado en conejos
Contacto con los ojos Provoca irritacin ocular moderada
Etiquetas de peligro Ninguna
Lesiones oculares graves/irritacin ocular Provoca irritacin ocular moderada
Sensibilizacin respiratoria o cutnea Irritante cutneo moderado en conejos
Mutagenicidad Se desconoce
Carcinogenicidad Ni el Centro Internacional de Investigaciones sobre el Cncer (CIIC)
ni el Programa Nacional de Toxicologa (NTP), la OSHA y laACGIH
listan este producto ni ninguno de sus componentes como
carcinognico conocido o supuesto
Toxicidad para la reproduccin Se desconoce
STOT - exposicin nica Se desconoce
STOT - exposicin repetida Se desconoce
Peligro por aspiracin Se desconoce
12 Informacin ecotoxicolgica
Toxicidad Evtese la liberacin de esta sustancia/producto al medio ambiente.

Persistencia y degradabilidad Biodegradable
Potencial de bioacumulacin Ninguno previsto
Movilidad en el suelo Se pronostica una movilidad moderada de este producto en el suelo
Resultados de la valoracin de propiedades Ninguno asignado
persistentes, bioacumulativas y txicas (PBT)
omuypersistentes y muy bioacumulativas (MPMB)
Otros efectos adversos Ninguno previsto

12/15/2010
13 Informacin relativa a la eliminacin de los productos
Mtodos de tratamiento de residuos - la eliminacin se har de conformidad con lo dispuesto por las regulaciones locales,
estatales o nacionales. No se exigen medidas especiales. No se exige ningn tratamiento previo especfico del agua residual.
Otras informaciones - ninguna
14 Informacin relativa al transporte
No clasifica como peligroso para el transporte.

Transporte a granel conforme al Anexo II del Convenio MARPOL 73/78 y el Cdigo IBC.
15 Informacin sobre la reglamentacin
EE. UU.
TSCA (Ley de Control de Sustancias Txicas) listado.
SARA 302 Sustancias sumamente peligrosas no aplica.
SARA 313 Sustancias qumicas txicas no aplica.
Categoras de peligro SARA 311/312 ninguna
CERCLA (Ley de Responsabilidad, Compensacin y Recuperacin Ambiental) no aplica.
CWA (Ley de Agua Limpia) CWA 307 Contaminantes prioritarios ninguno
CAA (Ley de Aire Limpio de 1990), CAA 112 Contaminantes atmosfricos peligrosos ninguno
Proposicin 65 (California) no aplica.
Listas estatales RTK (derecho a saber) CAS No. 95-14-7 listado en MA, NJ, PA.
Canad
Clasificacin WHMIS (Canad) no clasificado
LISTA DE DECLARACIN DE INGREDIENTES DE CANAD no aplica.
Lista de sustancias nacionales/no nacionales (DSL/NDSL) de Canad listado.
UNIN EUROPEA (UE)
EINECS (Europa) listado.
Wassergefhrdungsklasse (Alemania) ninguno.

12/15/2010
16 Otras informaciones
Las secciones siguientes contienen revisiones o nuevas indicaciones: 1-16.
Leyenda
VLA-ED Valor lmite ambiental de exposicin diaria
VLA-EC Valor lmite ambiental de exposicin de corta duracin
STOT Toxicidad especfica en determinados rganos
DNEL Nivel sin efecto derivado
PNEC Concentracin prevista sin efecto
Referencias:
Frases de riesgo y frases de prudencia
Ninguna. El preparado no clasifica como peligroso en correspondencia con las directivas 1999/45/EC y 2006/121/EC.
Indicaciones de peligro y consejos de prudencia.
Ninguna. El preparado no clasifica como peligroso en correspondencia con las directivas 1999/45/EC y 2006/121/EC.
Aviso de capacitacin ninguno.
Otras informaciones
EE. UU. NFPA (Asociacin Nacional de Prevencin de Incendios) - clasificacin NFPA: inflamabilidad 1, salud
humana0, inestabilidad/reactividad 0.
La informacin contenida en esta publicacin o de otra manera suministrada a los usuarios se considera fidedigna
ysedadebuena fe, pero con la intencin de satisfacer a los usuarios en lo referente a la adecuacin del producto para la finalidad
concreta. Hypertherm no ofrece ninguna garanta acerca de la idoneidad del producto para ningn objetivo en particular, as como
se considera excluida cualquier otra garanta o condicin implcita (estatuaria o de otro tipo), excepto en la medida en que tal
exclusin est prohibida por ley. Hypertherm no acepta ni aceptar ninguna responsabilidad por prdida o dao (que no sea laque
se derive de la muerte o lesin de personas provocados por un producto defectuoso, de probarse) a consecuencia de confiar
enesta informacin. No se puede dar por sentada ninguna autonoma al amparo de patente, autora ni diseo.
Nota: la ficha de datos de seguridad fue escrita originalmente en ingls

12/15/2010
Datos de seguridad del refrigerante de la antorcha Hypertherm
C
4
-1
-7
-12
-18
Temperatura
-23
-29
-34
-40
-46
-51
-57
0 10 20 30 40 50 60
% de propilenoglicol
Punto de congelacin solucin de propilenoglicol

12/15/2010
Apndice B
Descripcin funcional del software
III. Alencender
a. Elprocesador carga enmodo microprocesador yempieza aejecutar elcdigo que est enla memoria flash
externa.
b. Sehace una inicializacin limitada del hardware procesador deseales digitales (DSP).
c. Secalcula lasuma decontrol dela flash externa ydela flash interna del DSP.
Silas sumas decontrol nocoinciden, elcdigo dela flash externa secopia alaflash interna.
d. Sesalta aflash interna yempieza laejecucin.
III. Inicializacin
a. Concluye lainicializacin del hardware DSP.
b. Selee laEEPROM enbusca del ltimo valor dereferencia decorriente.
III. Bucle principal

a. Buscar mensajes serie provenientes del UART interno.
Derecibirse unmensaje vlido, descomponerlo ytomar medida.
b. Buscar mensajes serie provenientes del UART interno.
Derecibirse unmensaje vlido, descomponerlo ytomar medida.
c. Buscar mensaje CAN.
Dellegar unmensaje CAN, descomponerlo ytomar medida.
d. Buscar condiciones deerror cada 10 milisegundos.
e. Refrescar datos (o sea, presiones) dela consola degas cada 250 milisegundos.
f. Actualizar bucle decontrol del chopper cada 26 microsegundos.
g. Deocurrir unerror, tomar medida.
h. Actualizar entradas analgicas.
i. Decambiar elvalor dereferencia decorriente, actualizar eldato enla EEPROM.
j. Decambiar los gases deentrada, ejecutar unciclo depurga.
k. Descripcin deestados demquina
(los nmeros listados acontinuacin nose corresponden con los nmeros deestado reales).
1. Idle (libre)
Salidas enOFF (apagado).
Valor dereferencia choppers = 0.
Retardo de6 segundos enespera inicializacin dems procesadores.
Pasado elretardo, espera demensaje guardin CAN deconsola degas.
HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2 b-1

Despus derecibir mensajes guardin CAN, enviar mensaje CAN restablecer aconsola degas
eiraestado depurga.
Comprobacin errores
Verificar que laseal dearranque est OFF (apagado) (050).
Comprobar flujo derefrigerante alencender (109).
Comprobar que nohaya corriente chopper (102).
Deno recibir mensaje guardin CAN pasada lademora de6 segundos, reportar error
CONSOLA DEGAS DESCONOCIDA (133).
2. Purge (purga)
Poner enON (encendido) bomba omotor refrigerante.
Seejecuta preflujo gases por 12segundos enconsola degas.
Terminado elciclo depreflujo, verificar flujo derefrigerante.
Seejecuta flujo decorte gases por 12segundos enconsola degas.
Verificar que laseal dearranque est OFF (apagado) para pasar aestado Idle2 (libre2).
Comprobacin errores
Siel rango deflujo derefrigerante esmenor que 1,1l/min (093), apagar elsistema.
Siel rango deflujo derefrigerante esinferior a2,2l/min (060), continuar bombeando refrigerante hasta
que elflujo est por encima de2,2l/min, sin permitir elarranque eneste momento.
3. Idle2 (libre2)
Sila seal dearranque est activa, laconsola degas pasa alestado Preflow (preflujo), elcontactor
yelcontrolador dearranque gradual seponen enON (encendido) yelsistema sepone enestado
Preflow (preflujo).
Sila consola degas olainterfaz serie solicitan uncambio deestado, tomar medida.
Pasados ms de10segundos dela ltima seal dearranque, poner enOFF (apagado) elcontactor
yelcontrolador dearranque gradual.
Comprobacin errores
Comprobar que nohaya corriente chopper (102).
Verificar que todas las temperaturas estn por debajo delos lmites especificados.
4. Preflow_IHS (preflujo_IHS)
Valor dereferencia chopper = corriente arco piloto.
Esperar terminacin del preflujo (2segundos con intervalo contactor, delo contrario, 0,5segundos)
yque sequite laseal Hold (en espera).
Comprobacin errores
Comprobar sobre/sub voltaje delnea (047/046).
Comprobar sobrecalentamiento refrigerante (071).
Comprobar sobrecalentamiento chopper (065).
Comprobar sobrecalentamiento transformador (067).
5. Pilot arc (arco piloto)

Poner enON (encendido) elrel yelcontrolador dearco-piloto.
Pasado unretardo de50milisegundos, generar HF(alta frecuencia) para dejar que cierre elrel dearco
piloto.
b-2 HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

Sicorriente chopper = 12 corriente arco piloto, poner HFen OFF (apagado) ypasar aestado Transfer
(transferencia).
Sino hay corriente enel chopper despus de10pulsos deHF, pasar aestado Auto Off (auto OFF
[apagado]) con cdigo deerror (020), No arco piloto.
Comprobacin errores
Noes posible comprobar errores debido aruido HF.
6. Transfer (transferencia)
Sicorriente cable demasa > corriente referencia transferencia, pasar aestado Ramp-up (encendido
gradual) yponer enOFF (apagado) elrel yelcontrolador dearco-piloto.
Sipasados 500milisegundos nohay transferencia, iraestado Auto Off (auto OFF [apagado]) con
cdigo deerror (021), No transferencia del arco.
Sicorriente chopper < 12 del valor dereferencia, poner enON (encendido) HF.
Comprobacin errores
Noes posible comprobar errores debido aruido HF.
7. Ramp-up (encendido gradual)

Sila entrada perforacin terminada est enOFF (apagado), cambiar agases flujo decorte.
Lacorriente encendido gradual sebasa entablas.
Encuanto corriente chopper sea = o> valor dereferencia, iraSteady state (rgimen estacionario).
Comprobacin errores
8. Steady state (rgimen estacionario)

Sila entrada perforacin terminada est enOFF (apagado), cambiar agases flujo decorte.
Sila entrada corriente esquina est ON(encendido), cambiar avalor dereferencia corriente esquina.
Sila entrada seal arranque est OFF (apagado), iraestado Ramp-down (apagado gradual).
Comprobacin errores
Comprobar prdida defase (027).
Sicorriente chopper < 12 del valor dereferencia, mostrar error prdida decorriente (024).
Sicorriente cable demasa < 1/2 del valor dereferencia, mostrar error prdida detransferencia (026).
9. Ramp-down (apagado gradual)

Hacer apagado gradual conforme alas tablas.
Poner consola degas enestado Idle (libre) oRamp-down (apagado gradual) conforme alas tablas.
Encuanto lacorriente llegue acorriente final, iraestado Ramp-down (apagado gradual).
HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2 b-3

Comprobacin errores
10. Final ramp-down (apagado gradual final)

Valor dereferencia chopper = 0.
Comprobacin errores
11. Auto Off [auto OFF (apagado)]

Poner enOFF (apagado) elrel yelcontrolador dearco-piloto, HFylas salidas avance demquina.
Preflujo degases seejecuta por unpostflujo de10segundos.
Deocurrir unerror, poner enON (encendido) error CNC.
Deocurrir unerror deapagado gradual, poner enON (encendido) lasalida error apagado gradual CNC.
Los relojes depostflujo ycontactor seejecutan por 10segundos.
Sino hay seal arranque, iraestado Idle2 (libre2).
Comprobacin errores
12. Shut-down (desconexin)

Laconsola degas pasa alestado Shut-down (desconexin).
Todas las salidas seponen enOFF (apagado).
Lasalida error CNC sepone enON (encendido).
Valor dereferencia choppers = 0.
Esperar solicitud reset (restablecer).
13. Reset (restablecer)

Restablecer controlador CAN.
Inicializar relojes.
Iraestado Idle (libre).
14. Test cutflow (probar flujo decorte)

Seejecuta flujo decorte gases enconsola degas.
Esperar solicitud iraestado Idle (libre) oTest preflow (probar preflujo).
Comprobacin errores
Comprobar que nohaya seal arranque.
15. Test preflow (probar preflujo)

Seejecuta preflujo gases enconsola degas.
Esperar solicitud iraestado Idle (libre) oTest cutflow (probar flujo decorte).
Comprobacin errores
Comprobar que nohaya seal arranque.
b-4 HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

ApndiceC
aplicaciones robticas
En esta seccin:
Componentes para aplicaciones robticas..........................................................................................................................................c-2
Cables ymangueras dela antorcha.............................................................................................................................................c-2
Extensin decontacto hmico......................................................................................................................................................c-2
Camisa demontaje rotatoria (opcional) 220864...............................................................................................................c-3
Funda decuero024866..........................................................................................................................................................c-3
Antorcha didctica robtica (puntero lser) 228394........................................................................................................c-3
Dimensiones camisa demontaje rotatoria yantorcha.............................................................................................................c-3
HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2 c-1

ApndiceC aplicaciones robticas
Componentes para aplicaciones robticas

Cables ymangueras dela antorcha
Los cables ymangueras dela antorcha listados abajo fueron diseados para soportar los mayores esfuerzos habituales
delas aplicaciones robticas odebisel. Sevenden con conjuntos decables ymangueras degas de2 2,5m.
Nota:Laduracin delos consumibles sereducir sise utiliza elconjunto decables ymangueras

degas de2,5 m.
Conjunto de cables y Conjunto decables

Longitud total
mangueras gas 1,8 m ymangueras gas 2,4m
2m 228514 228516
2,5m 228515 228517
3m 228475 228482
3,5m 228476 228483
4,5m 228477 228484
6m 228478 228485
7,5m 228479 228486
10m 228480 228487
15m 228481 228488
Extensin decontacto hmico

Elconjunto decables ymangueras trae uncable decontacto hmico de2,5 m. Enla tabla acontinuacin
sedan las extensiones.
Nmero depieza Longitud Nmero depieza Longitud

223059 1,5m 223064 12m
223060 3m 223065 15m
223061 4,5m 223066 22,5m
223062 6m 223067 30m
223063 9m 223068 45m
c-2 HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

Camisa demontaje rotatoria (opcional) 220864

Lacamisa rotatoria fue concebida para utilizare enaplicaciones enlas que hay
necesidad detorcer repetidamente los cables ymangueras dela antorcha. Esun
componente opcional ynoes imprescindible para usar los cables ymangueras
dela antorcha listados anteriormente. Lacamisa rotatoria tiene una longitud
de114,3 mm.
Abrazadera dela camisa demontaje rotatoria 220900

Eldimetro dela camisa rotatoria esmayor que elde las estndar (57 mm).
Funda decuero 024866

Lafunda decuero tiene 3 mdelargo yest hecha para ponerse encima
del conjunto decables ymangueras apartir del lugar enque seconectan
alaantorcha. Ello contribuye alaproteccin enaplicaciones enlas que elmetal
fundido vaasalpicar elconjunto decables ymangueras.
Antorcha didctica robtica (puntero lser) 228394

Montar elpuntero lser enla camisa dela antorcha para facilitar laexactitud
deposicionamiento yalineacin dela antorcha.
Usarlo ensistemas dealineacin robtica ypara programacin/aprendizaje
enlnea.
Dimensiones camisa demontaje rotatoria yantorcha
84,84 mm
65,79 mm 37,08 mm 152,65 mm
46,74 mm
33,02 mm
50,80 mm
2X 56,01 mm 10,16 mm
50,67 mm
56,64 mm
47
3X 57,02 mm
2 X12,95 mm
HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2 c-3

c-4 HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

Cambios hechos alarevisin del manual dela consola degases
automtica HPR130XD (806323)
Pgina
Descripcin cambios dela revisin 2 (fecha derevisin 09/2011)
modificada
Global El signo depulgada (") sereemplaz por laabreviatura (pulg.).
Se actualiz elformato einformacin delas secciones Compatibilidad Electromagntica (ECM)
De EMC-1 yGaranta. Enla seccin Garanta seaadieron marcas decertificacin, diferencias entre las normas
aW-2 nacionales, sistemas denivel superior, productos lser yAutomation einformacin sobre laeliminacin
adecuada delos productos Hypertherm.
Secciones Se actualiz elformato ycontenido dela informacin deseguridad. Seagreg informacin sobre
seguridad colectores depolvo enseco yradiacin lser.
Se quit lanota debajo dela tabla derequisitos decalidad ypresin degas que deca: El oxgeno,
2-4 elaire yelnitrgeno son necesarios entodos los sistemas. Elnitrgeno seusa como gas para purgar.
Laafirmacin era inexacta.
Se agregaron los nmeros depieza dela fuente deenerga con Hypernet ylainformacin dela de
2-5
415 V. Enla ltima columna potencia secambi elvalor enkW por elvalor enkVA.
2-11 Se agregaron los smbolos ydescripciones IEC.
Se actualiz lainformacin deniveles deruido. Atodos los manuales desistemas mecanizados seles
3-3 agregar con eltiempo unenunciado genrico indicando alos clientes lainformacin enel sitio web
deHypertherm.
Al primer prrafo debajo del recuadro depeligro seagreg: Las horquillas deben estar tambin
3-11 centradas dedelante hacia atrs ylateralmente con vista aevitar los vuelcos almoverse. Lavelocidad
del montacargas deber reducirse almnimo, sobre todo algirar odoblar una esquina.
3-15 Se agreg informacin del orificio demontaje.
3-19, 23, 31,
Se agreg unrecuadro deprecaucin acerca deno usar cinta adhesiva detefln.
47 y49
3-21 El lugar deconexin del cable deenerga alafuente deenerga secambi de1x5 a1x1.
3-25 A lanota 4 sele aadi unasterisco haciendo referencia aotra nota debajo del recuadro precaucin.
Se quit lanota del cambio deconsumibles que estaba debajo dealineacin dela antorcha. Seaadi
3-36 y3-37 una pgina, los requisitos del elevador deantorcha sepasaron alapgina siguiente yseagreg
lainformacin deHypernet.
3-38 Se agreg lainformacin de415 VCA alatabla.
Al primer prrafo sele agreg: Ver las recomendaciones deMangueras dealimentacin degas
alfinal deesta seccin. Sequit lanota deabajo del primer prrafo: El oxgeno, elaire yelnitrgeno
3-45 son necesarios entodos los sistemas. Elnitrgeno seusa como gas para purgar. Laafirmacin era
inexacta. Secambi lapresin del regulador de8,3bara8 bar. Sequit lareferencia almetano porque
nose usa.
Se agreg lareferencia alas mangueras dealimentacin degas que selistan alfinal dela seccin.
3-47
Sequit lareferencia almetano porque nose usa.
HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2 I

Pgina
modificada
Debajo deMarcado seagreg Al utilizar los procesos demarcado con argn hay que marcar ycortar
4-6 las piezas por separado. Elmarcado del nido completo antes del corte puede reducir laduracin delos
consumibles. Los mejores resultados seobtienen intercalando cortes ymarcas.
Inspeccin deconsumibles seampli deuna a2 pginas. Seaument eltamao delos dibujos para
4-11
mayor claridad.
Se agreg: (por ejemplo: los procesos deO2/O2 a30 AyO2/O2 a50 A). Laseal perforacin
terminada debe ponerse enOFF (apagado) enlos procesos con presiones depreflujo del gas
deproteccin inferiores alas del flujo decorte (por ejemplo: los procesos de600 y800 A). Seaadi
4-19
untercer inciso con vieta. Enla ltima vieta seagreg perforacin con avance (la perforacin
deacero inoxidable a800 Apuede ampliarse a100 mm) yserecomienda usar unarranque desde
elborde, excepto eloperador sea diestro enla tcnica.
Se actualizaron los datos decompensacin del ancho desangra. Seaadieron los espesores 5, 8, 15,
4-22 32 y38 mmalatabla enunidades mtricas y5/16, 5/8, 1-1/4 y1-1/2 pulg., alatabla enunidades
anglosajonas. Seanot N/A enlas celdas vacas para indicar que noexisten los datos.
4-31 Se rectific elrango deflujo del flujo decorte del N2.
4-25
ala4-28 Se aadieron alas tablas decorte los espesores 5 mm, 8mmy5/16 pulg.
y4-31
4-32
ala4-35, Se aadieron alas tablas decorte los espesores 8 mmy5/16 pulg.
4-37 y4-38
5-4 El ttulo Cables deseales ycontrol secambi por Cables deseales yenerga.
Se rectific laltima fila del punto 2 yahora dice el contactor permanece cerrado enlugar deque
5-5
seabre.
Se agreg elcdigo deerror nmero 11. Seagreg XDalos HPR130, 260 y400 enla columna
Nombre (todos los casos). Seaadieron los cdigos deerror dela fuente deenerga HPR800XD
5-11
secundaria. Sequit elcdigo deerror nmero 18. Este cdigo era para elHPR260 original, nopara
elHPR260XD.
Se quit Llevar acabo prueba dechopper delos cdigos deerror 020, 024/224, 025/225, 026/226,
5-12 y5-13
028/228, 034/234.
Se aadieron referencias alHPR400XD enlos pasos 1, 4 y6 delos cdigos deerror 46, 47.
5-14, 15 y18
Seaadieron referencias alHPR400XD enlos pasos 1 y2 del cdigo deerror 071.
5-19 Se agreg elcdigo deerror nmero 98 (prdida defase alinicializar).
Se aadi una nota aladescripcin del cdigo deerror 159/359. Enmedidas correctivas, seaadi
5-25
en latarjeta decircuito impreso PCB7 despus deD30, D31 yD32.
5-26 Se agreg elcdigo deerror nmero 161.
5-27 Se agregaron los cdigos deerror 182 y383.
Se aadi una flecha para indicar laentrada dealimentacin principal. Seredact denuevo lanota
5-32
acerca decomprobar lalnea atierra para mayor claridad.
II HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

Pgina
modificada
Se actualiz latabla Programa dereemplazo depiezas deservicio. Secorrigi elnmero depieza del
juego demantenimiento preventivo anual (el 228015 secambi por 228605). Secorrigi elnmero
5-62 y5-63
depieza del cuerpo principal deantorcha (el 220162 secambi por 220706). Elnmero depieza del
contactor principal 003139 secambi por 003251.
Se agregaron los nmeros depieza delas fuentes deenerga con Hypernet yuna nota sobre este
6-2
ltimo. Seaadi lafuente deenerga de415 V. Seagreg elconjunto deactualizacin Hypernet.
6-3 Se agreg eltransformador principal 415 V.
6-4 y6-14 A lanota seagreg 415 V. Elnmero depieza del contactor principal 003139 secambi por 003251.
Se quitaron lasealizacin ynmero depieza del panel dedistribucin deenerga ysepasaron
6-5 alapgina siguiente. Seagreg 127039 *** Ventilador (para motor bomba): 230pie3/min, 115VCA,
50-60Hz y, enla nota alpie depgina, *** Solo fuente deenerga 415V.
Se agregaron los nmeros depieza delos fusibles del panel dedistribucin deenerga. Seagreg
6-6
elnmero depieza del transformador decontrol 415 V.
6-12 La cantidad dela boquilla con elnmero depieza 220182 secambi de4 a3.
Se agregaron los nmeros depieza deconsumibles para elcorte deimagen especular a80 y130 A
6-13
ydecorte enbisel deacero alcarbono.
Diagramas
Todos los planos seactualizaron dela revisin AalaB.
elctricos
Se actualiz alainformacin yformato ms recientes dela Ficha dedatos deseguridad dematerial
Apndice A
deHypertherm para elrefrigerante dela antorcha.
ApndiceC La tabla decontenido seactualiz para incluir los elementos nuevos.
Se agregaron las longitudes del conjunto decables ymangueras dela consola degas enunidades
C-2
mtricas. Seagreg eldibujo dela extensin decontacto hmico.
Se agregaron los dibujos dela camisa demontaje rotatoria, laabrazadera dela camisa demontaje
C-3 rotatoria, lafunda decuero ylaantorcha didctica robtica. Tambin seagreg unplano con las
dimensiones dela antorcha ylacamisa demontaje rotatoria.
HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2 III

IV HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

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Fecha de compra: ______________________________________________________

Revisin 2 noviembre de 2011

2011 Hypertherm, Inc.

Introduccin a. Otros cables de alimentacin, cables de control,

Informacin de cumplimiento EMC-1

Se deber considerar la posibilidad de apantallar Puesta a tierra de la pieza a cortar

No obstante, los componentes metlicos conectados a

El operador deber estar aislado de todos los

EMC-2 Informacin de cumplimiento

Atencin Hypertherm ofrece como nico y exclusivo recurso

Informacin de cumplimiento W-1

Indemnizacin por patente Lmite mximo de responsabilidad

W-2 Informacin de cumplimiento

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (ECM) ................................................................................................ EMC-1

HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2 i

ii HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2 iii

Reinstalar eltubito del refrigerante dela antorcha.......................................................................................................................... 4-14

iv HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

Medicin alimentacin............................................................................................................................................................................ 5-32

HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2 v

Juegos piezas consumibles................................................................................................................................................................... 6-12

Cambios hechos alarevisin del manual dela consola degases automtica

vi HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

Reconocer lainformacin deseguridad................................................................................................................................................1-2

Reconocer peligro advertencia precaucin

Una descarga elctrica puede ser fatal

El corte puede provocar un incendio

Prevencin de incendios ADVERTENCIA

Los humos txicos pueden ocasionar lesiones

El arco de plasma por s solo es la fuente de calor cantidad de material a quitar;

diseo de la mesa (hmeda, seca, bajo agua);

Seguridad de la conexin a tierra

La electricidad esttica puede daar las tarjetas

guardar las tarjetas de circuito impreso en recipientes antiestticos;

Seguridad de los equipos Los cilindros de gas

El arco de plasma puede ocasionar lesiones

Antorchas de encendido instantneo Mantenerse alejado de la punta de la antorcha.

La radiacin del arco puede quemar los ojos

Nmero de filtro Nmero de filtro

Operacin de marcapasos y aparatos

El ruido puede daar la audicin

El arco de plasma puede daar las tuberas

Informacin sobre colectores de polvo en seco

Otras instrucciones de seguridad lser:

Read and follow these instructions, employer safety

Etiquetas de advertencia 1. Las chispas del corte pueden originar

HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2 2-1

2-2 HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

Descripcin del sistema

HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2 2-3

Requisitos decalidad ypresin degas

Tipo degas Calidad Presin +/ 10% Rango deflujo

* Los requisitos dela norma ISO 8573-1 Clase 1.4.2 son:

Acero alcarbono Acero inoxidable Aluminio

2-4 HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2

* Laaprobacin reguladora CCC para 380Vcorresponde solamente alaoperacin a50Hz

HPR130XD Manual Gas 806323 Revisin 2 2-5

Consola deignicin 078172

Laconsola deignicin sepuede montar enposicin horizontal overtical.

Introduccin a. Otros cables de alimentacin, cables de control,

El arco de plasma por s solo es la fuente de calor cantidad de material a quitar;

diseo de la mesa (hmeda, seca, bajo agua);

guardar las tarjetas de circuito impreso en recipientes antiestticos;

Antorchas de encendido instantneo Mantenerse alejado de la punta de la antorcha.

Etiquetas de advertencia 1. Las chispas del corte pueden originar

Laconsola deignicin sepuede montar enposicin horizontal overtical.

1 Cable dearco piloto

5 Cable decontrol gas

6 Cable deenerga gas

7 Conjunto decables ymangueras deconsola degas avlvula decierre

8 Cable deinterfaz CNC

15 Argn-hidrgeno (H35) onitrgeno-hidrgeno (F5)

C.Puesta atierra yapantallamiento delas interferencias deradiofrecuencia (RFI) yelectromagntica (EMI).

11.Elsoporte yelmecanismo anti-colisin delaantorcha la parte montada alelevador, nolamontada

* Seaplica alos sistemas que usan ungenerador remoto dealta frecuencia

* Seaplica alos sistemas que usan ungenerador remoto dealta frecuencia

* Seaplica alos sistemas que usan ungenerador remoto dealta frecuencia