La dosificacin o proporcionamiento, que viene a ser la cantidad de cemento en kg en una

mezcla de 1m3 de volumen podemos obtener mediante la siguiente relacin:

550
= 5

NOTA: Podemos observar que cuando se trabaja en una mezcla con agregados de mayor
tamao, la proporcionalidad se va a reducir, es decir la cantidad de cm3 ser menor.

Agregados: Se utiliza en una mezcla de concreto: grava triturada y arena. La arena tiene
una granulometra de 0 7 mm y la grava de 7 30mm y mayores de 30mm que se
utilizan en casos especiales, solamente se transportan en equipos, volquetes; menores de
7mm, se pueden enviar mediante un flujo mezclado con agua.
La arena en la grava minimizan su contraccin, mediante el fraguado, la granulometra de
los agregados diferencian el grado de trabajabilidad de la mezcla o concreto, esto quiere
decir cuando la mezcla tiene agregados pequeos o finos su grado de trabajabilidad ser
alto.
El Agua: debe ser agua limpia siendo un factor muy importante en la mezcla del concreto,
debido a que genera la hidratacin del cemento que da la fluidez del cemento. A mayor
cantidad de agua permite una mayor trabajabilidad y a la vez permite controlar su fraguado
(Tiempo de fraguado). La cantidad de agua que se necesita depende de la granulometra de
los agregados y el esfuerzo de compresin que se desea. La cantidad de agua la podemos
calcular: = (7 ), donde:
MW= Cantidad de agua (litros)
A= coeficiente segn las condiciones de trabajo.
K = mdulo de finura.

Relacin Cemento Agua:

Esta relacin sirve para evaluar el esfuerzo de compresin y su grado de trabajabilidad, por lo
cual nos permite graduar principalmente cuando se enva o bombea mediante tuberas. El
esfuerzo alcanza su mximo valor cuando la relacin de cemento-agua en peso es 0.4, no
existe varias teoras que expresan los esfuerzos de compresin.

i) Segn Bolomey:
1
= ( 0.5)

= . (/2 ).

ii) Segn Graf:

1
= ( 2)

= , 4, 6 8.
= (400 /2 ).
= .
Compacidad: tambin se conoce como la compactibilidad del concreto, que viene a ser
la suma volumetra de los materiales slidos (cemento + agregados) en un m 3 de
mezcla de concreto. La compacidad viene a ser lo contrario de la porosidad, por lo
 cual se deduce que el esfuerzo de compresin del concreto disminuye con la
porosidad.

Componentes Adicionales:
Se utiliza para adicionar o agregar a la mezcla de concreto con el propsito de poder acelerar
o retardar el tiempo de fraguado. Estos componentes son:

i) Cloruro de Sodio: se utiliza con el propsito de disminuir el tiempo de curado del

concreto, se utiliza en concentraciones al 2% y se agrega al agua de la mezcla formando
una masa y con esto logramos reducir el tiempo de fraguado. Con esta proporcin el
concreto disminuye el tiempo de curado de 1 a 3 das. La temperatura es muy
importante porque trabaja con el acelerador de fraguado.
ii) El azcar: es un elemento que sirve para poder retardar el tiempo de fraguado y estar
en funcin a la proporcin del azcar.
iii) Ceniza fina: este elemento se obtiene de las plantas de energa, se utiliza en la mezcla de
concreto como un aditivo que sirve para darle mayor fluidez al concreto.
iv) Dixido de silicio puro y la bentonita: se utiliza con una granulometra muy fina (0.02
mm) sirven para darle mayor fluidez y es recomendable para mezclas de concreto con
altas dosificacin de cemento (mayor de 300 kg/m3); sin embargo, para menor grado de
dosificacin, es decir, en concretos de poca resistencia (200 a 300 kg/cm3) los
agregados finos deben de constituir el 10% del pesos total de los agregados.

Mientras estos aditivos tengan una menor granulometra, su fluidez ser mayor.

Granulometra de los agregados:

Es muy importante en la trabajabilidad y resistencia a la compresin del concreto, adems la
cantidad de agua est directamente relacionada con la trabajabilidad. La resistencia del
concreto est en funcin directa de la relacin agua-cemento, as por ejemplo tenemos
agregados gruesos donde la relacin agua-cemento es de 6.5 y para agregados gruesos
irregulares es de 5.5, y para finos es de 5.2

Condiciones de fraguado:
El fraguado del concreto se incrementa en funcin al tiempo, se tiene fraguados iniciales que
a los 7 das alcanza un equivalente del 70%, luego un fraguado a los 28 das en un 95%, en 90
das la resistencia del concreto se llega a incrementar hasta 120% y pasado el ao se puede
afirmar que logra un fraguado completo. El fraguado del cemento se da entre 15 a 20C. La
temperatura ms alta reduce el tiempo de fraguado ocasionando contraccin en la mezcla, la
temperatura mas baja hacer retardar el fraguado.
Condiciones de trabajo:
a) Concreto Hmedo: este concreto tiene la relacin de agua-cemento de 0.3 a 0.5, R de
2 a 6 cm. El cemento deber adherirse sobre la mano para poder evaluar que es un
concreto hmedo. La relacin de revenimiento oscila de 2 a 6 cm.

b) Concreto Plstico: la relacin agua-cemento es de 0.45 a 0.65 ya que la cantidad de

agua es mucho mayor que el concreto hmedo y el revenimiento es de 7 a 12 cm (R).
c) Concreto Fluido: en donde la cantidad de agua que se utiliza es mayor que en el
concreto hmedo y plstico, donde la relacin agua-cemento es de 0.6 a 1 y permite
lograr una alta fluidez enviado por tuberas cuyo revenimiento es mayor de 10cm (R).
Mezcla muy trabajable.

Cono de Abrams:
El cono es un sistema para medir el rendimiento. Este cono circular de base se tiene 20cm de
dimetro, en la parte superior tiene 10cm de dimetro y con una altura de 30cm. Donde se
utiliza una varilla mayor a la altura del cono.

10cm

30cm

Uso del cono de Abrams en laboratorio

Para trabajar en laboratorio y evaluar que tipo de concreto tenemos:
i) Se tiene la mezcla preparada y con un badilejo se coloca hasta 1/3h y con la varilla se
compacta mas (chusea compacta).
ii) Una vez asentado volvemos a hechas mas mezcla.
Permite seleccionar 3 tipos de mezcla desde el punto de vista de trabajabilidad.

Preparacin del concreto:

La preparacin de muestra del concreto no debe de utilizarse agregado grueso mayor de
debido a que no es representativo su resultado.
Cuando se desea gran cantidad de mezcla para agregados gruesos mayores de no trabaja
bien el cono de Abrams, donde utiliza remos mezcladores de gran capacidad.

Resistencia del Concreto:

Las resistencias varan de acuerdo a la cantidad de cemento, cantidad de agua, y de acuerdo al
tamao o granulometra de los agregados y a su vez de acuerdo a elementos de reforzamiento.

Concreto Monolitico: este concreto incluye la colocacin de un muro o capa de 40 a

60 cm como reforzamiento en su entorno de la seccin de un tnel.
 En estos casos se tendr que reforzar con mayor cantidad de cemento en las zonas, as
por ejemplo donde existe mayor rozamiento, para poder conservar su vida til. Existen
tneles con colocado monoltico circular en 1 m, esto se da en casos especiales de
acuerdo a las presiones, rozamiento, velocidad, caudal de los flujos que puedan
circular mediante dicho tnel.
Existen revestimientos utilizando revestimientos reforzados, especialmente en el piso del
revestimiento.

PROBLEMA: Se pide calcular el revestimiento monoltico en un tiro para el cual se conoce

los siguientes datos.
= 28
Resistencia a la compresin del concreto 160 kg/cm2
Condiciones del concreto: fluido
Agregado: grava con un tamao de 25mm, con un modulo de finura = 3.1
Si sabemos que el coeficiente de variacin de acuerdo a las condiciones de trabajo son
bien controladas y que el coeficiente estadstico tiene un 95% de especmenes.

Solucin

i) Calculando la resistencia promedio

t = 95% de especmenes t: 1.645

t = 90% de especmenes t: 1.282

Condiciones de trabajo
- Bien controladas = 0.10 0.15
- Condiciones medias = 0.15 0.20 coef. v
- Condiciones pobres = 0.20 0.30

160
= = = 212.41 /2
1 1 (1.645 0.15)

= 225 /2 ===>

ii) Calculando el factor de

1
Segn Bolomey: = ( 0.5) ; =

= (7 )
= 3.1

= 150 7
= 180 28
 180
= = = 0.57
+ (0.5) 225 + 180(0.5)

Coeficiente A
Condicin de Trabajo
Grava R. Quebrada
Hmedo (2 4 cm) 45 50
Plstica (7 12 cm) 50 63
Fluido ( >12 cm) 58 74

= 58 (7 3.1) = 226.2 /3
(Cantidad de agua por m3)
= . = /

Asumimos
Rpta: Al no tener mucha diferencia entre ambos se toma el menor valor.

Mezcla Fluida

Calculo de los agregados:

La cantidad de agregados:

MC = cantidad de cemento (en este caso 350).

MA = cantidad de agregado.
C = Peso especfico cemento (3.1)
A= Peso especfico de agregado (2.65)
Vaire = Volumen de aire.

+ + + [1% ]

350
+ + 200 + 1% = 13
3.1 2.65
 EL CEMENTO

El cemento se obtiene de la pulverizacin del clinker, el cual es producido por la calcinacin

hasta la fusin insipiente de materiales calcreos y arcillosos. Es una sustancia de polvo fino,
hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que
se endurece espontneamente en contacto con el aire, est constituido por los siguientes
componentes:

1) Silicato Triclcico: el cual le confiere su resistencia inicial e influye directamente en el

calor de hidratacin.
2) Silicato Diclcico: el cual define la resistencia a lo largo y no tiene tanta incidencia en
el calor de hidratacin.
3) Aluminato Triclcico: es un catalizador en la reaccin de los silicatos y ocasiona un
fraguado violento. Para retrasar este fenmeno es preciso aadirle yeso, durante la
fabricacin del cemento.
4) Alumino-Ferrito Tetrcico: influye en la velocidad de hidratacin y secundariamente
en el calor de hidratacin.
5) Componentes Menores: como xidos de magnesio, potasio, sodio, manganeso y
titanio.

Propiedades Fsicas y Qumicas

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin
como la calcrea y el yeso no hidrulico, el cemento endurece rpidamente y llega a alcanzar
altas resistencia. Esto se da gracias a la combinacin de la reaccin cal-silice, y el anlisis
qumico es:

CaO 63% (cal)

SiO2 20% (silice)
Al2O3 6% (alumina)
Fe2O3 3% (oxido de fierro)
MgO 1.5% (oxido de magnesio)
K2O + Na2O 1% (lcalisis)
Perdidas por calcinacin 2%
Residuos insolubles 0.5%
SO3 2% (anhdrido sulfrico)
CaO 1% (cal libre)

Tipos de Cemento Portland:

Tipo I: es el cemento portland normal para obras de concreto en general, se caracteriza

porque libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento.
Tipo II: de moderada resistencia a los sulfatos, se caracteriza adems porque se emplea
en obras de concreto en general y donde se requiere moderada calor de hidratacin.
Tipo III: alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del
vaciado.
 Tipo IV: se requiere bajo calor de hidratacin, es decir que no deben producirse
hidrataciones durante el fraguado.
Tipo V: este tipo se utiliza cuando se requiere una elevada resistencia a la accin
concentrada de los sulfatos.

Aditivos que se utilizan:

Los aditivos son sustancias que aadidas a la mezcla de concreto alteran sus propiedades,
tanto en estado fresco como endurecido, por su naturaleza se clasifican en aditivos qumicos y
minerales.
Entre los aditivos qumicos se tiene principalmente: los plastificantes y sper plastificantes.
Los incorporadores de aire as como los controladores de fragua.
Entre los aditivos minerales se tiene principalmente: aditivos naturales, escorias de la
produccin del acero, ceniza, silica.
Los aditivos plastificantes sirven para lograr concretos ms trabajados y plsticos,
adems permiten reducir la cantidad de agua en la mezcla y cuando se mantiene constante
la cantidad de cemento, la resistencia del concreto aumenta.
La relacin entra la cantidad de agua-cemento, si no vara, al reducir la cantidad de agua
disminuir la cantidad de cemento, y se obtendr un concreto con igual resistencia, pero
con menos cemento en la mezcla.
Es posible una reduccin de hasta 15% de cemento en la mezcla, sin prdida de
resistencia, el periodo de efectividad de los aditivos plastificantes es limitado y los ms
comerciales son el cido ctrico, cido glucnico.
Los aditivos sper plastificantes permiten reducir hasta 3 o 4 veces el agua que puede ser
reducida a travs del uso de plastificantes. Esta reduccin puede variar entre 20 y 25%
del contenido total de agua.
Esas sustancias permiten se utilicen en la elaboracin de concreto de alta resistencia y de
concretos muy fluidos. Adems aceleran la hidratacin del cemento obtenindose mayores
resistencias al primer, tercer y sptimo da.
Algunas sustancias utilizadas como sper plastificantes son las naftalina condensada, mezcla
de melanina y sales de cido naftalnico sulfrico.

Problemas .
 CONCRETO LANZADO

Introduccin
En toda labor minera subterrnea generalmente en el techo y paredes en ciertos casos se trata
de reforzar con concreto lanzado shotcrete. Esta forma de estabilizar reas muy fracturas
permiten lograr en un porcentaje considerado estabilizar con sostenimientos combinados:
pernos de anclaje, malla acerada, Split set, etc. Hoy en da el concreto lanzado se est usando
en la mayora de las minas subterrneas y es particular en yacimientos con estructuras de
relleno debido a que presentan cierta fragilidad en sus paredes y el techo de las labores.
Antiguamente el concreto lanzado se utilizaba de una manera convencional y una produccin
baja que consista en usar un pequeo equipo donde se mezclaba el cemento, el agregado y el
agua para que por producto de la presin producida por un motor salga a una presin por una
tubera o manguera, este concreto hmedo en direccin al techo o paredes de la labor, sin
embargo hoy en da se ha tecnificado utilizando robots y con una produccin muy alta donde
todo lo opera un solo trabajador.

Tipos de Concreto Lanzado

Va Hmeda Va Seca
El agua de mezclado se controla con el El agua que se utiliza tiene un control
equipo de entrega y puede ser medido a una instantneo en el mezclado, adems una
presin determinada. consistencia de esta mezcla generndose
directamente en la boquilla de la manguera
de inyeccin.
Mejor seguridad que el agua mezclada, sede Es ms apropiado para agregados livianos y
con los componentes que se adhieren en la que sean de concretos con una resistencia
mezcla. temprana o inicial.
Se logra menos prdida de cemento. Puede transportarse a largas distancias
eficientemente.
Existe menos rebote de agregados gruesos, Existe la presencia de mayor porcentaje de
por lo cual su desperdicio tambin es menor. rebote.
Su avance o rendimiento es mayor. Su rendimiento es relativamente menor.
Se utiliza en frentes relativamente secos, a Se recomienda utilizar en frentes hmedos.
una humedad muy moderada.

Mezcla en Va Seca
En la mezcla de va seca se utiliza una proporcin de cemento que vara entre 250 450
kg/m3 (arena fina, arena gruesa o confitillo) para poder evaluar el contenido real de cemento
del shotcrete aplicado es necesario realizar una evaluacin del porcentaje de rebote, por ende
va a ser mayor que en va hmeda.
El principal efecto considerado como desventaja es que se pierde mayor agregado grueso y
por ende se va a requerir utilizar mayor cantidad de cemento, si es que comparamos con la
mezcla inicial con lo cual es una mezcla regular que es igual a 350 kg/m3 dndose un rebote
del 20% de agregado grueso, por lo cual esto se traduce aproximadamente en 400 kg/m 3. El
rebote puede ser 32% => NOTA
b = ancho de la vida rectangular.
d = peralte de una viga rectangular.
- distancias de los esfuerzos de compresin hasta el centro del acero de esfuerzo
longitudinal (cm) (PERALTE EFECTIVA)
- el peralte total se considera desde la parte inferior hasta la superior.
K = relacin de la distancia del eje neutro de las vigas extremas en compresin al peralte
efectivo de la viga.
Kd = distancia en cm desde el eje neutro de la viga a las fibras extremas de compresin.
J = relacin de las distancias entre la resistencia de los esfuerzos de compresin y el centro de
los esfuerzos de traccin.
Jd = distancia en cm entre la resistencia de los esfuerzos de compresin y el centro de los
esfuerzos de traccin (brazo de palanca de par resistente).
AS = rea total de la seccin tensional transversal del acero de refuerzo longitudinal.
= relacin entre el rea de la seccin transversal del acero del esfuerzo longitudinal y el
rea efectiva de la viga de concreto.

Analizando una viga de concreto reforzado llegamos a la conclusin que es una unidad
compuesta de dos materiales que tienen diferentes mdulos de elasticidad, que son:

ES = mdulo de elasticidad del acero.

EC = mdulo de elasticidad del concreto.

ES = 2100000 kg/cm2
EC = 210000 kg/cm2

fc = esfuerzo de compresin sobre el concreto en la superficie ms alejada del plano neutro

(kg/cm2)

fs = esfuerzo de tensin en el refuerzo longitudinal del acero (kg/cm2)

Analizando una viga de concreto a tensin, los esfuerzos de tensin del concreto
prcticamente se minimizan al mnimo, que por lo general podramos despreciarlo. Si
analizamos los esfuerzos de concretos en la parte superior (sobre el eje neutro) van a trabajar
los esfuerzos de compresin del concreto y adems del acero y en la parte inferior del peralte
o de la viga, el acero que se va a disear neutraliza el mnimo tensin del esfuerzo del
concreto, gracias a la implementacin del acero.