UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

PROCESOS DE MANOFACTURA
MC216

SOLDADURA

DOCENTE:

ING. PAREDES JARAMILLO SANTIAGO

ALUMNO:
.
ALVARADO SALAZAR, JHEYSSON ALEXANDER.

SECCIN: A

LIMA 2017

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NDICE

I. INTRODUCCIN.......................................................................................2
II. OBJETIVOS...............................................................................................3
III. FUNDAMENTO TERICO......................................................................3
IV. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO..........................................................7
V. CUESTIONARIO.....................................................................................9
VI. OBSERVACIONES................................................................................12
VII. CONCLUSIONES..................................................................................12
VIII. BIBLIOGRAFA.................................................................................12

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I. INTRODUCCIN

La manufactura no solo es la transformacin de materiales en artculos de

mayor valor, sino tambin es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos
que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado
material, como es el caso de la soldadura, para la elaboracin de un
producto.
Soldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de
metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de
ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya
temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos
categoras: soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro
material mediante la aplicacin de la presin suficiente y normalmente
ayudada con calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la aplicacin
de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin
aportacin de otro metal.
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende
de las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est
destinada la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de
soldadura se clasifican segn las fuentes de presin y calor utilizadas.

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II. OBJETIVOS

Demostrar la importancia del proceso de soldadura en la actualidad.

Conocer los elementos de seguridad empleados en el proceso de
soldadura.
Identificar y diferenciar, los distintos procesos de soldadura tales como
soldadura Autgena, de arco elctrico, MIG y soldadura de resistencia.
Conocer los diferentes elementos y aplicaciones que componen estos
procesos de soldadura.
Realizar una demostracin de soladura elctrica.

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III. FUNDAMENTO TERICO

Soldadura por resistencia elctrica

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar

una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. El calor desprendido viene
dado por la expresin:

Q = 0,24 x I2 x R x. t
Siendo:
Q = calor (en caloras).
I = intensidad de corriente elctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohms) al paso de la corriente elctrica.
t = tiempo (en segundos).

La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:

Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas
circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se
denominan puntos.
Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se
hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la
pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y de las
dimensiones de las chapas que se unen.

Este tipo de soldadura por puntos tiene

gran importancia en la industria moderna,
sobre todo en chapa fina. Se emplea en la
fabricacin de carroceras de automviles,
electrodomsticos (por ejemplo,
heladeras), y en las industrias elctrica y
de juguetera.
Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por puntos
mltiples, bilateral, unilateral, etc.

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Por costura. La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la
soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por
rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar.

SOLDADURA POR ARCO

La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura electrgena, fue
propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy, pero ya en
1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin
embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que

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el sueco Oscar Kjellberg invent, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo

comenz alrededor de los aos 1950.
Elementos

Esquema.

Plasma: est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van
del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al
negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme
pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que
ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor
temperatura del proceso.

Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste,
formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma
cnica.

Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material,
donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.

Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad

vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo y los valores elctricos
empleados.

Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de

aportacin del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta
por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente
son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del material de
aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.

Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito;
en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como
material fundente. La varilla metlica va recubierta por una combinacin de
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materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos

tiene diversas funciones, que pueden resumirse en las siguientes:

Funcin elctrica del recubrimiento

Funcin fsica de la escoria

Funcin metalrgica del recubrimiento

SOLDADURA A GAS
La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusin
desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y
aleaciones. Durante muchos aos fue el mtodo ms til para soldar metales no
ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e importante pero su uso se ha restringido
ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a
gas puede emplearse tambin para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.
Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algn
suministro principal, a travs de reductores de presin y a lo largo de una tubera de
goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de
vlvulas de control, pasa a una cmara de mezcla y de ah a una boquilla. El caudal
mximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la
combustin de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignicin (como un
encendedor por friccin) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente
acero o aleaciones de zinc, estao, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleacin
con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete.
Las caractersticas trmicas de diversos gases combustibles se indican en la siguiente
tabla:

El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la

temperatura de la llama y la intensidad de la combustin.

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En la prctica, esta soldadura es comnmente usada con acetileno y oxgeno. El aspecto

de la llama resultado de esta combustin se muestra a continuacin:
en el cono interno el acetileno, al ser oxidado, se transforma en hidrgeno y monxido
de carbono segn la siguiente reaccin:

En la parte externa de la flama estos gases se combinan con el oxgeno de la atmsfera

para formar dixido de carbono y vapor de agua. Para obtener una flama neutra, las
escalas del volumen del flujo de acetileno y de oxgeno son ajustadas hasta que el cono
interno alcanza su tamao mximo con una frontera claramente definida. La
composicin de la envoltura carece entonces de reaccin a acero de bajo contenido de
carbono. Si se suministra oxgeno en dosis excesivas, el cono interno se hace ms
pequeo y puntiagudo y la flama resultante descarburar el acero. Por otra parte, un
exceso de acetileno hace que el cono desarrolle una envoltura exterior en forma de
pluma (como la de las aves) y la flama ser carburante.
Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies duras se
utiliza flama carburante, esto con el fin de evitar la descarburizacin y producir un
depsito de fundicin de alto contenido de carbono en la superficie, que permitir el
enlace de la aleacin de superficie sin dilucin excesiva. Es especialmente importante
no soldar aceros austenticos inoxidables con una flama carburante ya que dar lugar a
una subida de carbono, en consecuencia, corrosin integranular.

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IV. EQUIPOS Y MATERIALES

PARA SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO

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PARA SOLDADURA A GAS

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V. PROCEDIMIENTO

Colocarse el equipo de proteccin (Pantalla de proteccin, guantes de

cuero de manga larga, mandil de cuero, etc).
Conectar el primario de la mquina a una red con enchufe fijo, en buen
estado: fases, neutro y tierra (especial cuidado puesto que los errores en
esta toma de tierra pueden ser graves).
Revisar los aislamientos de los cables elctricos al comenzar cada tarea
desechando todos aquellos que no estn en perfecto estado.
Realizar la soldadura por puntos y cordn.

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PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA A GAS

Colocarse la indumentaria de proteccin antes de iniciar la
soldadura.
Instalar los equipos, verificar la correcta conexin de las manqueras
que transportan el gas hacia el soplete de salida.
Abrir los balones de oxgeno y acetileno hasta conseguir una presin
ptima para el trabajo a realizarse.
Regular la salida de gases en el soplete para lograr la llama que se
requiere.
Sobre el material a trabajar se debe calentar un punto hasta que se
observe una gota liquida del material.
Conseguida la gota se hace avanzar en el material, de esta manera
generamos la unin mediante fundicin.
Tambin podemos utilizar un material de aporte como el cobre, para
logras una soldadura de mayor resistencia, este debe avanzar junto
con la gota evitando la llama directamente.

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VI. CUESTIONARIO
Para construir un silo, de planchas de acero, para almacenar granos de
trigo/maz, arroz, etc.
Determine:
1. El nmero de planchas a utilizar (materia prima: plancha de acero
A36 de 1.2 x 2.4 m por 16 mm de espesor).
Cdigo: 20120238I
x,xx: 2+1.20 = 3.20 m

Base lateral:

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Lateral = 23 planchas
Cono base = 6 planchas

2. Longitud del cordn a soldar en metros:

Longitud para la parte lateral = 22 1.2+16 2.4+ 5=69.8 m

Longitud para el cono base = 3 1.2+4 2.4+1.56=14.76 m
Longitud para la unin base-lateral = 3.2=10.05 m
Longitud total = 94.61 m

3. Cantidad de electrodos a utilizar (en kg)

Se utilizara un electrodo E 6011 de 350mm de longitud, 1/8 de

pulgada y densidad 7.8 gr /cm3 .

Considerando una seccin transversal del cordn de soldadura

triangular.
L = 94.61 m = 9.461 103 cm
Espesor = 16mm = 1.6 cm
El volumen del cordn ser:

1 1
V = (ancho)2 L= (1.6)2 9.461 103=12110.08 cm3
2 2

Luego la cantidad de electrodos a soldar en Kg ser:

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m=V 7.8=94458.624 gr=94.46 kg

Las prdidas de material (desperdicios y salpicaduras) representan

aproximadamente un 80% adicional a la cantidad de metal
depositado. Luego la cantidad de electrodo consumido ser:

M ce=m 1.8=170.03 kg

4. Tiempo que se utilizar para soldar el silo (en horas)

Para determinar el tiempo de soldadura se tomara en consideracin

de que se deposita 1.5kg de electrodo por hora.
Mce 170.03
T= = =113.35 horas
tasa de deposicin 1.5

5. El consumo de energa elctrica, para soldar el silo, siendo 3.5 el

factor tiempo.

Para una operacin de soldadura con arco elctrico se utilizara una

corriente de 300 A y voltaje de 32 voltios.

300 32 103 113.35

consumo= =311 kwh
3.5

VII. OBSERVACIONES

Se deben proteger los ojos de posibles proyecciones mediante el uso de

gafas de proteccin.
No se deben de realizar trabajos de soldadura por punto sin los guantes
de cuero

VIII. CONCLUSIONES

Las propiedades del material base (punto de fusin, conductividad

trmica), afectan el rendimiento de la soldadura.

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El material de aporte, es un factor importante para la soldadura, ya que

debe ser compatible con el material a soldar.
Las condiciones de la superficie de los metales base afectan a la
soldadura.

IX. BIBLIOGRAFA

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

Apuntes de clase de teora.

Gua de laboratorio del Ing. Paredes Jaramillo Santiago

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