MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Inst. Kenny A. vila Corrales

 INTRODUCCIN.
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de
la industria, esta cuantificado en la cantidad y calidad de la produccin.
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas
establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una
planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor
tiempo posible.
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el
equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin que
fueron creadas; adems de mejorar la produccin buscando la mxima
disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.

"Si no sabis a donde vais, probablemente acabaris en otra parte

Lawrence J. Peter
 INTRODUCCIN.
Conceptos bsicos.
Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y mquinas funcionen adecuadamente.
Produccin. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.
Falla o avera. Dao que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.
Defecto. Suceso que ocurre en una mquina que no impide el funcionamiento.
Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria.
Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo.
Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal.
Seguridad. Asegurar el equipo y personal, y prevenir condiciones que afecten a los mismos.
Prevencin. Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin ante un riesgo de falla o avera.
Diagnstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en equipos o mquinas o evaluar su
situacin y su desempeo.
Reparacin. Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o equipo este en estado operativo.
Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la mquina o equipo.
Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un periodo de tiempo.
 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO.
El mantenimiento esta basado en los principios como: Respeto para todos los empleados y
funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con
la seguridad y medio ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad donde se desarrolle
conocimientos y habilidades.
El mantenimiento se destaca como la nica funcin operacional que influye y mejora los tres ejes
determinantes de la performance industrial al mismo tiempo, o sea, costo, plazo y calidad de
productos y servicios.
Las empresas deben plantearse objetivos muy precisos buscando administrar el activo fijo
productivo de una manera tcnico-econmica, con metas claras y concretas.

La Produccin es el eslabn perdido de la estrategia empresarial. La gerencia debera prestar una

mayor atencin a la actividad que concentra y es responsable del 75% de la Inversin de la empresa,
del 80% de su personal, y del 85% o ms de los costos y cuyo tratamiento debera ser
fundamentalmente estratgico, y no meramente operacional."
Wickham Skinner
 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO.
El resultado de una empresa en trminos de produccin est compuesto por la capacidad instalada,
el ritmo de operacin, la calidad de sus productos y la disponibilidad de sus instalaciones.
El mantenimiento influye en todos; sin embargo, es a travs de la disponibilidad donde se ven
mejor sus efectos y la incidencia en el resultado global. El buen mantenimiento nos asegura la
disponibilidad hoy a lo largo del tiempo y esto es la confiabilidad.

La estrategia ptima de mantenimiento seria aquella que identifique el punto donde el costo de
reparacin (mantenimiento regular) es menor que el costo de la prdida de produccin (fallas).
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la
planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones.
 EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO.
El trmino "mantenimiento" tiene su origen en el vocabulario militar, en el sentido
"mantenimiento en las unidades de combate, del efectivo y del material a nivel constante".
La aparicin del trmino "mantenimiento" en la industria ocurri hacia 1950 en Estados Unidos.
En 1975 la ONU caracterizaba la actividad fin de cualquier entidad organizada como:
Produccin = Operacin + Mantenimiento.
Reduccin de la paralizacin de los equipos que afectan la Operacin.
Reparacin, en tiempo hbil, de las ocurrencias que reducen el potencial de ejecucin de los
servicios.
Garanta de funcionamiento de las instalaciones de forma que los productos o servicios
atiendan a criterios establecidos por el control de calidad y patrones prestablecidos.
 EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO.
A finales del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las primeras
reparaciones. Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era ejecutado por el
mismo personal de operacin.
Con lo ocurrido en la primera Guerra Mundial y la implantacin de la produccin en serie,
instituida por Ford, las fbricas establecieron programas mnimos de reparacin en el menor
tiempo posible.
Hasta la dcada de 30 esa situacin se mantuvo, cuando, en funcin de la Segunda Guerra Mundial
y de la necesidad de aumentar la rapidez de produccin, la alta administracin industrial pas a
preocuparse, no slo en corregir fallas, sino evitar que ellas ocurriesen.
 EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO.
A partir de 1980 y hasta la poca
actual, con el desarrollo de las
computadoras y lenguajes
simples, los rganos de
mantenimiento pasaron a
desarrollar y procesar sus propios
programas.
La evolucin del mantenimiento
se ha caracterizado por la
reduccin de costos y aumento de
la fiabilidad y disponibilidad de
los equipos; siendo una de las
propuestas ms recientes la del
TPM (Mantenimiento Productivo
Total).
 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO.
The Maintenance Engineering Handbook clasifica el mantenimiento de ingeniera en funciones
primarias y secundarias.
Funciones Primarias:
Implementar, planear, y ejecutar los
programas de Mantenimiento para el equipo
ya existente, con los beneficios econmicos
ptimos.
Seleccionar, instalar, operar, conservar y
modificar los servicios de la planta,
terrenos, edificios, lubricantes y equipos de
control ambiental.
Decidir por la reposicin y/o modernizacin
de los equipos actuales.
Seleccin y entrenamiento de personal.
Crear mecanismos de control para el
seguimiento del desarrollo de
Mantenimiento.
Funciones Secundarias:
Supervisar las especificaciones estipuladas para
la compra de un equipo o proceso y asegurar
que estn de acuerdo a las condiciones de la
empresa.
Conservar en buen estado los dispositivos de
seguridad y cuidar que se cumplan las normas
de seguridad en la operacin de los equipos.
Administra herramientas. Solicitar herramientas
y repuestos, adems manejar o asesorar su
adecuado inventariado y almacenamiento.
Llevar la contabilidad e inventario de los
equipos.
 OUTSOURCING: TERCERIZACIN DEL MANTENIMIENTO.
Tambin llamado subcontratacin o externalizacin, es un proceso econmico empresarial en el cual
una empresa delega ciertas tareas no propias de su funcin pero igualmente importantes e
indispensables, a una empresa externa especializada en la prestacin de esos servicios.
Razones para tercerizar:
Dficit de mano de obra: Reparaciones puntuales.
Sobrecarga puntual: Overhaul de Equipos y Paradas de Planta.
Necesidad de Mano de obra especializada. Esto puede variar segn el tipo de industria, puede
incluir: Electrnica, Rebobinado de motores elctricos, Soldadura, Tornera, etc.
Aumentar la Eficacia, enfocando el personal propio en tareas especficas o en Equipos ms crticos.
Por alta especializacin: Ensayos No Destructivos, Anlisis de Vibraciones, Termografa,
Electrnica, Soldadura calificada, etc.
Tareas de baja complejidad: Limpieza, Lubricacin, etc.
Services de Equipos en Garanta.
Diagnstico de Fallas.
Mano de obra para Overhaul o Paradas de Planta.
 OUTSOURCING: TERCERIZACIN DEL MANTENIMIENTO.
Para el caso de Industrias que realizan Paradas de Planta, no sera lgica ejecutar, slo con personal
propio, todo el volumen de tareas de Reparacin y Mantenimiento en el corto plazo de una Parada de
Planta.
La Tercerizacin puede justificarse econmicamente, analizando los costos de Tercerizar determinados
Trabajos en comparacin con ejecutarlos con personal propio, por ejemplo para tareas de alta
Especializacin o de mano de obra especializada, habra que considerar el costo anual para la Empresa
de tener el/los Tcnicos Especializados, todos los costos de Capacitacin, entrenamiento y Certificacin
que sean necesarios, Equipos y herramientas especiales necesarios para realizar las inspecciones o
Trabajos.
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.
Conservar los recursos fsicos, prolongando su vida econmica.
Reducir la depreciacin fsica y prolongar el momento de su renovacin.
Minimizar las fallas, averas y paros.
Mejorar la productividad y efectividad.
Expresan los Garantizar la calidad de los productos.
lineamientos del
Garantizar seguridad y salud.
Mantenimiento y sus
logros se alcanzan con Proporcionar y utilizar informacin.
base en las necesidades Mejorar eficiencia, eficacia y efectividad.
de la organizacin. Reducir los altos costos de los excesivos inventarios.
Reducir los costos de servicio de terceros.
Reducir los costos de energa.
Racionalizar los costos.
Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus mquinas.
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.
Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar la disponibilidad, confiabilidad, y la fiabilidad (tiempo de parada de equipos por
razones no programadas) de los equipos e instalaciones.
2. Reduccin del Coste de mantenimiento.
3. Vida til, evitar el envejecimiento prematuro de los equipos, sistemas, instalaciones o planta.
4. Cumplir todas las normas de Seguridad y Medio Ambiente (reduccin del impacto
ambiental).
5. Maximizar la productividad, calidad y eficiencia.

Son los objetivos probables dentro de una industria,

estos estaran garantizando la disponibilidad de
equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad
de la misma y con el menor costo posible.
 CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO.
CLASIFICACIN FUNCIONAL DEL MANTENIMIENTO.
Esta atiende la funcin o especialidad del los equipos y/o mquinas dentro de un sistema, o
instalacin.
Mantenimiento de mquinas herramientas y sistemas mecnicos.
Mantenimiento de equipos, instalaciones y sistemas elctricos.
Mantenimiento de sistemas de control de procesos.
Mantenimiento de Instrumentos de medicin.

OTRA CLASIFICACIN.
Mantenimiento Reactivo: Mantenimiento Proactivo:
Mantenimiento Reparativo. Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento de Emergencia. Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento Correctivo. Mantenimiento Detectivo.
Mantenimiento Reconstructivo. Mantenimiento Mejorativo.
 CLASIFICACIN POR EL TIPO DE LA ATENCIN.
Mantenimiento Correctivo (Intervencin despus de ocurrida la falla o avera). Cuando las
maquinas rompen correas, sus motores elctricos son daos o sufren otros daos se hacen las
reparaciones necesarias.
Mantenimiento Preventivo (Antes que ocurra la falla o avera). Consiste en Inspecciones
peridicas, Servicios repetitivos, y Mantener las lubricaciones, limpieza y pintar.
Mantenimiento Programado.
Mantenimiento Predictivo. Envuelve el uso de equipos muy sensitivos, como lo son:
Analizadores de vibraciones, Medidores de amplitud, Relojes de sonidos, y Herramientas
pticas.
Mantenimiento de Oportunidad.
 CLASIFICACIN MODERNA DEL MANTENIMIENTO.
La distincin tradicional entre mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo carece de sentido
tcnico y de utilidad prctica.
Las tareas de mantenimiento se clasifican en tres categoras principales:
Por la especialidad.
Por el alcance de tareas.
Por la relacin con el momento en que se produce la falla.

MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LA CONDICIN DE LA PLANTA. til con la

programacin, tiene que ver con la condicin de un equipo, sistema, subsistema, rea o planta.
Mantenimiento en marcha.
Mantenimiento en parada.
 CLASIFICACIN MODERNA DEL MANTENIMIENTO.
LA PRIMERA SE REFIERE A LA ESPECIALIDAD, y atiende la especialidad o la familia
profesional del tcnico que tiene que llevar la tarea acabo:
Mecnico.
Elctrico.
Instrumentacin.
Obra civil.
Limpiezas tcnicas.
LA SEGUNDA SE REFIERE AL ALCANCE DEL GRUPO DE TAREAS:
Conductivo. Llevado acabo por los operadores, se realiza muy frecuentemente, en general no
exige de desmontajes, ni de parada de equipos, sin herramientas utilizando medios sensoriales.
Mantenimiento menor. Son inspecciones, revisiones, trabajos que tienen un alcance moderado
como sustituciones de determinados componentes.
Mantenimiento de gran alcance. (overhaul - hardtime). Es una revisin completa, donde
cualquier elemento sometido a desgaste se sustituye.
 CLASIFICACIN MODERNA DEL MANTENIMIENTO.
LA TERCERA SE REFIERE AL MOMENTO EN QUE SE PRODUCE LA FALLA:
ANTES DE LA FALLA:
Mantenimiento Sistemtico. Preventivo, tareas por tiempo u otro parmetro, lubricacin,
limpiezas, ajustes, etc.
Diagnstico. Tareas de inspeccin, para evaluar la condicin de la mquina o equipo.
Realizado por los operadores.
Realizado por los especialistas.
Diagnostico Off-line, anlisis y tcnicas.
Diagnstico On-line, Instrumentacin conectada a los equipos.
DESPUS DE LA FALLA:
Mantenimiento correctivo, corregir el problema y reestablecer las prestaciones y condiciones que
tenia la mquina antes de suceda la falla.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos deteriorados, que se realiza cuando

aparece el fallo.
APLICABLE A SISTEMAS:
Complejos (ejemplo: electrnicos).
En los que es imposible predecir los fallos.
Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y con cualquier duracin.
INCONVENIENTES:
El fallo puede aparecer en el momento ms inoportuno
Fallos no detectados a tiempo pueden causar daos irreparables en otros elementos
Gran capital en piezas de repuesto.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Mantenimiento efectuado a un equipo o maquina, cuando la falla o avera ya se ha producido,

restituyndole a Condicin Admisible de utilizacin. El Mantenimiento Correctivo puede, o no, ser
programado.
La accin reactiva es realizada slo cuando ocurre la falla. La accin correctiva, realizada cuando
se nota una amenaza obvia de falla.
Parece ser la tcnica ms econmica en cuanto a mano de obra y materiales, pero puede ser la
ms cara bajo consideraciones como: Seguridad industrial, costos de capital, confiabilidad del
equipo, multas por descontinuar el servicio o la produccin, costo de personal de reparacin en
espera e inventarios.
Los daos secundarios pueden costar mucho ms que el costo de un componente fallado. El
mantenimiento correctivo se reserva para componentes cuya falla es inconveniente pero no crtica.
 TIPOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
No programado o de emergencia:
Obliga actuar con la mayor rapidez posible para superar las averas producidas, evitar costos y
daos materiales y/o humanos mayores.
Es aplicable normalmente a equipos o componentes en los que es imposible predecir las fallas y en
los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin
afectar la produccin, seguridad u otros factores. Y equipos que cuentan con cierta antigedad.
El inconveniente de este mantenimiento es que la falla puede darse en cualquier momento, en los
momentos menos oportunos. El otro inconveniente es la inmovilizacin de capital en repuestos.
Programado:
En el mantenimiento correctivo solo es factible desarrollar un plan de mantenimiento a corto plazo.
Para que esto se requiere conocer con anticipacin qu es lo que debe hacerse, de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y
documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente.
Este tipo de mantenimiento permite programar la parada del equipo y la ejecucin de los trabajos
sin ninguna urgencia y sin interferir en la produccin.
 ANLISIS DE AVERAS.
AVERA. Equivale al trmino Falla. Se define como el trmino de la habilidad de un equipo o
mquina para desempear una funcin requerida. Estas son progresivas o una reaccin en cadena
hasta llegar al dao mayor, o la inoperatividad. Las cuales pueden ocurrir de manera imprevista o
prevista.
CAUSAS DE AVERAS:
Diseo deficiente.
Material defectuoso.
Proceso y fabricacin deficiente.
Errores de montaje.
Condiciones de servicio diferentes al diseo.
Mantenimiento deficiente.
Operacin inapropiada, etc.
 CLASIFICACIN DE AVERAS:
Por la forma de ocurrencia:
Averas Imprevistas, tienen su origen, en el diseo, material inadecuado, operacin deficiente, una mala
reparacin.
Averas previstas, cuando se detecta la anomala y de no corregirse ocasionara la avera.
Por la prdida de la funcin:
Avera total, cuando el elemento no puede realizar las funciones para las que se dise.
Avera parcial, cuando la avera afecta solamente a algunas funciones de importancia relativa.
Por la forma como se presentan a travs del tiempo:
Averas crnica, afecta el elemento en forma sistemtica o permanece por largo tiempo. Puede ser
crtica, parcial o reducida.
Averas espordicas, afecta el elemento en forma aleatoria y puede ser crtica o parcial
Avera transitoria, afecta durante un tiempo limitado al elemento y adquiere nuevamente su actitud para
realizar la funcin requerida, sin haber sido objeto de ninguna accin de mantenimiento.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
ANLISIS DE AVERAS:
El conocimiento de cada tipo de avera es
importante para minimizar problemas futuros. Se
debe tener una referencia del contexto (proceso), del
funcionamiento el equipo y lo relacionado a las
fallas.
Cules son las funciones del equipo?
De qu forma puede fallar?
Cul es la cusa de la falla?
Qu sucede cuando falla?
Qu ocurre si falla?
Qu hacer para prevenir fallas?
Qu sucede si no se puede prevenir la falla?
Es importante obtener tantos datos como sean posibles de
la propia pieza que se avero, adems de examinar las
condiciones en el momento que se produjo la avera.
Cunto tiempo estuvo la pieza en funcionamiento?
Cul era la naturaleza de los esfuerzos aplicados a
la pieza en el momento en que se produjo la avera?
Estuvo la pieza sometida a sobrecarga?
Estuvo sometida a servicio excesivo?
Hubo algunos cambios en el ambiente?
Tuvo la pieza un mantenimiento adecuado?
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Efectos de las averas.
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

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