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Como identificar os 7 desperdcios em

um processo produtivo?
Escrito por: Patrcia Pereira Pacheco em 19/07/2017

Uma das formas de propor melhorias e planejar novos projetos identificar a situao
atual de uma empresa atravs de suas falhas. Essas falhas ocasionam desperdcios que
afetam o processo de forma negativa, ocasionando perdas. Ao identificar as falhas,
consequentemente sero identificados os desperdcios. Existem vrios mtodos que
podem ser utilizados para identific-los. Vamos conhecer um deles.

O que so os 7 desperdcios?

Nesse artigo possvel conferir o que significa cada um deles. So desperdcios


relacionados forma (incorreta) de gerenciamento da produo, arranjo fsico, e como
os recursos so utilizados para transformar matria prima em produto acabado.

Fonte: Pixabay.

Como identific-los?

Aqui vo alguns pontos importantes que ajudam a identificar esses desperdcios.


possvel perceber tambm que eles se relacionam entre si (um pode agravar o outro):. . .
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Transporte O excesso de transporte, alm de cansativo, pode gerar transtornos,
espera e at mesmo acidentes. Pode ser feito manualmente ou com o auxlio de
mquinas. Se no for executado adequadamente, gera perda de tempo, pois o
funcionrio poderia estar fazendo alguma atividade que agregue valor produo. Uma
possvel causa do excesso de transporte a alocao das mquinas, a ordem em que o
processo de produo foi colocada, o espao e planta da fbrica que podem oferecer
alguns obstculos o planejamento e distribuio das atividades.

Movimentao Tambm cansativa e ocasiona perda de tempo. Pode ser fruto da


falta de organizao do posto de trabalho e da sequncia de operaes. Fazer uma
anlise das etapas do trabalho e colocar cada item em um lugar que facilite a execuo
das atividades uma forma de evitar movimentao em excesso.

Espera O conhecido gargalo pode ser algo difcil de lidar, dependendo do


processo. O que se pode fazer analisar fatores como tempo de espera e capacidade da
mquina; descobrir o que caracterstico de suas funes e aquilo que pode ser
modificado ou melhorado, e assim obter mais resultados. um processo de anlise e
acompanhamento, que vai dar informaes sobre o desempenho desta etapa. Aes
como as de manuteno devem ser consideradas, pois se tal mquina quebra

Fonte: Pixabay.

Processamento preciso ficar atento s necessidades do processo para que ele no


fique obsoleto e com capacidade baixa. Matrias primas tambm podem ser
desperdiadas nesta etapa, caso a mquina no seja eficiente ou se houver erros de
operao. Planejamento e anlise de produo constantes ajudam a identificar esse
problema.

Defeito J pensou um processo inteiro resultar em uma pea defeituosa? Pois ,


quanta perda de tempo (e dinheiro)! No legal ter um ndice alto de peas no-
conformes. Estabelecer um controle de qualidade com padres e aes eficientes o que
pode assegurar que isso no acontea. preciso ter limite, at porque h casos em que o
produto no poder retornar ao processo para ser reparado. A condio das mquinas
pode influenciar nas caractersticas do produto, assim como a forma de manuseio.

Fonte: Pixabay.

Estoque dinheiro parado, ocupao de espao, trabalho parado a no ser que o


modelo de produo conte com a existncia de estoques. Mas no s estoque de
produto acabado que conta. Os estoques de produto em processo e matria prima
tambm ocupam espao e tm seu custo. preciso ter estrutura e cuidado para no
produzir em excesso sem necessidade.

Superproduo Como foi dito aqui, este gera trs outros desperdcios: espera,
estoque e movimentao. A empresa deve produzir conforme demanda ou previso de
vendas, levando em conta sua capacidade produtiva. preciso analisar as situaes e
encontrar a melhor maneira de produzir de acordo com seus recursos.

Como se pode ver, todos os desperdcios envolvem tempo. O tempo uma varivel
importante quando se trata de um processo. H metas a cumprir, prazos E
desperdiar jogar recursos fora. Planejamento e algumas precaues podem
identificar e ajudar a elimin-los.

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