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INTEGRIDAD | INSPECCIONES | END |SOLDADURA | CAPACITACIN

Telfono: 54 341 2432698 | info@gtinspecciones.com.ar | www.gtinspecciones.com.ar


Administracin: Buenos Aires 1247 1 A, Rosario, Santa Fe, Argentina | Cdigo Postal: 2000
Agencia de Inspeccin y Ensayos No Destructivos
Ingeniera en soldadura - Gestin de proyectos
Inspectores API 510-570-653 Integridad Mecnica

NUESTRA EMPRESA
GTI - Integridad - Inspecciones - END es una organizacin que brinda sus servicios a la Industria del
Petrleo, Gas, Qumica, Papelera y Cerealera.

Una de las principales actividades es la de AGENCIA DE INSPECCIONES en la fabricacin industrial,


seguimiento de fabricacin y ensayos no destructivos de equipamiento industrial. Como soporte
posee la unidad de NDT - Ensayos no Destructivos convencionales (LT, PT, VT, UT, etc.) y especiales
de tecnologa ( MFL, Emisin Acstica, Phased Array, etc.), brindando servicios en toda la regin y
en pases vecinos.

GTI - Integridad - Inspecciones - END posee como Actividad destacada la INSPECCIN DE


INTEGRIDAD MECNICA de equipos , orientados a la verificacin e inspeccin de equipos en
servicios bajos los lineamientos de las normas API 510, 570 y 653, desarrollando con sus Inspectores
certificados dichos labores. Con el fin de definir la aptitud para el servicio de instalaciones
industriales que han cumplido con un importante perodo de su vida til, verificar su operacin en
forma segura y cumplimiento con los cdigos y regulaciones vigentes.

En los ltimos aos GTI - Integridad - Inspecciones END ha desarrollado el Programa de Gestin
de Integridad (PGI), que es un sistema integrado cuyo objetivo es brindar un programa de gestin
que permita asegurar la integridad de los activos, manteniendo un nivel de riesgo acotado y
aumentando la confiabilidad.

GTI consta con personal certificado y de vasta experiencia para poder solventar slidamente todos
sus servicios, algunas de las certificaciones se detallan ahora:

1. API 510 Pressure vessel Inspector.


2. API 653 Aboveground Storage Tank Inspector.
3. API 570 Pipeline Inspector.
4. API 580 Risk Based Inspection
5. API SIFE Source Inspector Fixed Equipment.
6. CWI AWS Certified Welding Inspector.
7. SCWI AWS Senior Certified Welding Inspector.
8. Nivel II IRAM-IAS-U-500-169 Inspector de Soldadura
9. Nivel III IRAM-IAS-U-500-169 Inspector de Soldadura
10. ASNT e IRAM 9712 Nivel II y III de las Tcnicas de: Inspeccin Visual / Partculas Magnetizables /
Ultrasonido / Radiografa / Emisin Acstica / Termografa.

A lo largo de nuestra trayectoria empresarial destacamos:


Ms de 500 proyectos ejecutados exitosamente.
Ms de 20.000 horas de ingeniera altamente calificada.
90 m2 de oficinas tcnicas, laboratorios y administracin.
Ms de 45 cursos y seminarios dictados.
Un equipo de 9 ingenieros y ms de 15 tcnicos y administrativos

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INTEGRIDAD
La eficiente gestin de integridad mecnica de los activos y el mantenimiento preventivo y
predictivo son indispensables en las industrias del Petrleo, Petroqumica, Qumica, Siderurgia,
Minera, Hidroelctrica y Nuclear, ya que dentro de ellas conviven con diversos equipos, por
ejemplo: acumuladores, intercambiadores, torres, filtros, tanques, cabezas de pozos, arboles de
produccin, tubing y casing de yacimientos, piping y ductos, ya sean gasoductos, oleoductos o
poliductos.

PROGRAMA DE GESTIN DE INTEGRIDAD (PGI),


El Programa de Gestin de Integridad (PGI), desarrollado por GTI es un sistema integrado cuyo
objetivo es brindar un programa de gestin que permita asegurar la integridad de los activos,
manteniendo un nivel de riesgo acotado y aumentando la confiabilidad.
El PGI busca aumentar la confiabilidad y rentabilidad de las instalaciones a travs de la gestin del
riesgo y la confiabilidad del activo. GTI ha desarrollado este programa basado en los lineamientos
de la metodologa ASME PCC-3 Risk-Based Methods for Equipment Life Management, Risk-Based-
Inspection Technology API RP 581, Risk-Based-Inspection API RP 580,

Dicho programa incluye:


1. Inspeccin Base: Revisin del diseo basado en
INSPECCIN
Riesgo, Inspeccin e identificacin de los posibles INSPECCIN BASE FABRICACIN Y
Mecanismo de daos. MONTAJE

2. Inspeccin Industrial de Fabricacin y Montaje:


Inspeccin y auditora en el Cumplimiento de Las INSPECCIN PREPUESTA EN MARCHA
Normas, cdigos y especificaciones en el pre
fabricado, fabricacin y montaje de los activos.
INSPECCIN EN SERVICIO
3. Inspeccin de Pre-puesta en marcha: Inspeccin y
auditora para la puesta en servicio de los activos. INSPECCIN RECIPIENTES - API 510 INSPECCIN TUBERAS - API 570

4. Inspecciones en Servicio: INSPECCIN RBI - API 580 INSPECCIN TANQUES - API 653

a. Inspecciones Basadas en Riesgo RBI.


b. Inspecciones Prescriptivas bajo API 510 / APTITUD PARA EL SERVICIO / FITNESS FOR
API 570 / API 653. SERVICE
5. Aptitud para el Servicio ( FFS Fitness for VALIDACIN 3 R
Serivice). RUN/RERATE REPAIR REPLACE

6. Validacin de FFS, y del 3R (Reclasificacin /


Reparacin / Reemplazo).

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Inspeccin Basada en Riesgo RBI API 580/581

La Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) o Risk Based Inspection (RBI) es una metodologa basada en su
prctica recomendada API 580/581 que nos brinda las posibilidades de tomar decisiones respecto
de qu, dnde, cmo y cundo inspeccionar los equipos
estticos, tanques de almacenamiento y piping, utilizados
en plantas petroqumicas, refineras, bateras,
yacimientos y otras instalaciones industriales. Junto con
las Inspecciones en Servicio bajo las normas API 510 en
Recipientes a presin, API 570 para tuberas y API 653 para
Tanques de almacenamiento componen las bases para
identificar, analizar y gestionar el riesgo al tomar
decisiones sobre la frecuencia de inspeccin, nivel de
detalle y tipos de Ensayos No Destructivos.

De esta forma, es posible reducir la probabilidad de fuga de fluido procesado a travs de un correcto
aprovechamiento de recursos, por lo cual se considera un aumento de confiabilidad operacional de
equipos estticos, y aumento de seguridad de operacin de la instalacin.

El anlisis RBI permite una mejor gestin de los recursos de inspeccin y optimizar los planes de
mantenimiento para proveer un alto nivel de alcance y conocimiento sobre los tems de alto riesgo
y un esfuerzo adecuado sobre el equipamiento de bajo riesgo.

El mtodo define el riesgo de cada tem como la combinacin de dos trminos separados: la
consecuencia de falla y la probabilidad de falla, las cuales son combinadas para producir una
estimacin del riesgo.

Generalmente define tres tipos


de metodologas de anlisis de
riesgo, los cuales incrementan
su complejidad a medida que
se emplean niveles de anlisis
superiores:
Nivel 1: Cualitativo
Nivel 2: Semicuantitativo
Nivel 3: Cuantitativo

El ciclo de anlisis de riesgo comienza con la recoleccin de datos y, luego de la implementacin de


acciones de mitigacin y reevaluacin, el anlisis debe repetirse.

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INSPECCIONES PRESCRIPTIVAS BAJO API 510.

API 510 es un Cdigo de inspeccin de los


recipientes a presin, escrito y publicado por el
American Petroleum Institute (API), para establecer
normas para la inspeccin, reparacin, alteracin y
reclasificacin de recipientes a presin y los
dispositivos de alivio de presin que protegen estos
recipientes.

El API 510 se aplica a la mayora de los recipientes de Refineras y procesos qumicos que han sido
puestos en servicio. Abarca los recipientes que se han construido bajo determinados cdigos de
construccin, como el Cdigo de calderas y recipientes a presin ASME. Tambin abarca los
recientes que se han construido sin cdigo de
- Inspeccin Visual externa (On-stream) y Recoleccin de
construccin o con un cdigo que no ha sido Datos.
reconocido. Adems, cubre recipientes que fueron Inspeccin Visual de soportes de los recipientes.
construidos bajo un cdigo, pero que han perdido su Inspeccin Visual de Cabezales, virolas y conexiones.
Inspeccin Visual de todas las uniones soldadas.
placa de identificacin o estampado. Por ltimo,
Inspeccin por Ultrasonido de Virola y cabezales (spot
puede utilizarse para cubrir recipientes a presin en o 100% B-scan)
otras industrias a discrecin del usuario y como Determinacin de tasas de corrosin y fecha de
aceptables por reglas jurisdiccionales. retiro.
- Inspeccin Visual Interna y Recoleccin de Datos.
Inspeccin de componentes internos de recipientes.
Las inspecciones internas, externas y de los Identificacin y localizacin de corrosin y pitting
recipientes a presin en funcionamiento estn interno.
Inspeccin interna de todas las uniones soldadas.
cubiertas por el API 510. Tambin se proporcionan Inspeccin por Ultrasonido sino se accede a travs de
requisitos mnimos para implementar la inspeccin superficies externas.
basada en el riesgo como una alternativa a los Determinacin de Fitness for service (Aptitud para el
servicio).
criterios convencionales de planificacin de -Otros servicios
inspeccin. API RP 572 complementa la API 510 para Certificacin e Inspeccin de vlvulas de alivio de
proporcionar lgica y mejores prcticas para ayudar presin.
a los profesionales en el "cmo" inspeccionar los Reparacin y re-rating.
Pruebas Neumticas e Hidrostticas.
recipientes a presin.

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INSPECCIONES PRESCRIPTIVAS BAJO API 570.


API 570, es una norma de
Inspeccin de Tuberas, Cuarta
Edicin, es un cdigo de inspeccin
desarrollado y publicado por el
American Petroleum Institute (API)
que cubre las actividades de
inspeccin en servicio, reparacin,
alteracin y reclasificacion de
sistemas de tuberas y sus
dispositivos de alivio de presin
asociados en las industrias del
petrleo y de los procesos
qumicos. Se aplica a las tuberas
metlicas y aquellas de plstico que estn reforzadas con fibra de vidrio (FRP) o reforzadas con vidrio
(GRP).

API 570 establece requisitos y directrices para el Inspeccin en Servicio (On-Stream).


mantenimiento de la seguridad y la integridad Formulacin de dibujo de isomtricos de caeras y
almacenadas en AUTOCAD.
mecnica de los sistemas de tuberas despus de Asignacin de las Locaciones de medicin de Espesores
que hayan sido puestos en servicio o encargados. (CMLs)
Inspecciones de cortes de puertas en aislacin de Caera.
Aunque estaba destinado principalmente a los Medicin de Espesores por Ultrasonido en cada CMLs.
sistemas de las industrias de petrleo y de procesos Inspeccin Visual de todos los elementos que componen la
caera (Vlvulas,Bridas,Etc.)
qumicos, este cdigo se puede aplicar a cualquier Inspeccin de Sistemas de Soportes de Caeras.
sistema de tuberas cuando sea prctico. Determinacin de Corrosin bajo Aislacin.
Determinacin de Fisuracin (por Ambiente,Fatiga,Creep).
Inspeccin por fractura frgil o dao de congelamiento.
Este cdigo tambin cubre tuberas que transportan Inspeccin de Piernas Muertas, Puntos de Inyeccin e
fluidos de proceso, hidrocarburos y otros fluidos interfases suelo-tierra.
Determinacin de Tasa de corrosin,vida remanente y fecha
inflamables o txicos. Algunos fluidos especficos de retiro.
cubiertos incluyen petrleo y productos qumicos, Reparacin y re-rating de sistemas de caerias.

gas natural, sistemas de antorchas, agua agria y


gases de alta presin.

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INSPECCIONES PRESCRIPTIVAS BAJO API 653.

El API 653 es una norma desarrollada y publicada por el American Petroleum Institute (API) y cubre
la inspeccin, reparacin, alteracin y
reconstruccin de tanques de
almacenamiento de acero sobre el
petrleo utilizados en las industrias
de petrleo y qumicas.

Los requisitos establecidos en el API


653 estn destinados a cubrir los
tanques de almacenamiento de acero
que se construyeron bajo los
estndares de API 650 y su
predecesor API 12C.

- Inspeccin Visual Externa y Recoleccin de Datos.


Si hay algn conflicto encontrado entre este
Inspeccin Visual de todas las uniones soldadas. estndar y aquellos, la API 653 debe tener
Mapeo y localizacin de defectos en carcaza.
Control dimensional detolerancias de Virolas (peaking y
prioridad. Aunque se escribi especficamente
banding) cuando se posee acceso. para aplicar a los tanques construidos bajo API
Inspeccin de fundaciones y nivel de asentamiento. 650 y API 12C, API 653 se puede aplicar a los
Inspeccin por Ultrasonido de Virola y techo (spot o
100%B-scan) tanques construidos bajo otras normas, as como
MFL en chapas del Piso y determinacin de corrosin lado a discrecin del propietario.
suelo.
Mapeo y localizacin de defectos en techo.
Inspeccin de Techo Flotante. Esta norma establece los requisitos mnimos para
Inspeccin Visual de todos los accesorios.
Deteccin visual de fugas. el mantenimiento de la integridad de los tanques
- Inspeccin Visual Interna y Recoleccin de Datos. de almacenamiento subterrneos soldados o
Inspeccin Visual de todas las uniones soldadas.
Inspeccin visual de soldaduras del Piso por prdidas..
remachados, no refrigerados y refrigerados,
Mapeo del piso e inspeccin de lado producto del piso por despus de haber sido puestos en servicio. Slo se
pitting y corrosin.
Inspeccin por Ultrasonido de Chapas del piso (spot o
aplica al mantenimiento de la integridad de la
100%B-scan). fundacin, el fondo, la cubierta, la estructura, el
Inspeccin de techo lado interno y vigas. techo, las dependencias conectadas y las tuberas
Piso del Tanque y Asentamiento de Borde.
-Otros Pruebas disponibles a la cara de la primera brida, primera junta
Prueba de Cmara de Vaco. roscada o primera conexin de extremo de
Prueba de Fuga con Helio.
Lquidos Penetrantes y Partculas Magnetizables en soldadura del tanque.
soldaduras o conexiones.
Pruebas Hidrostticas

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FITNESS FOR SERVICE FFS-1 / API 579.


El API RP 579-1 / ASME FFS-1, Fitness-For-Service, es una prctica
recomendada desarrollada y publicada por el American
Petroleum Institute (API), que describe varias tcnicas de
evaluacin de aptitud para el servicio (FFS) de Equipos bajo
presin utilizados en las industrias de petrleo y gas,
petroqumica y qumica. La ltima edicin fue publicada en junio
de 2007.

El API RP 579 proporciona procedimientos para llevar a cabo el


acondicionamiento adecuado para las evaluaciones de servicio y
asegurar el funcionamiento seguro y confiable de las plantas ms
viejas y las instalaciones existentes. Esta norma contiene
numerosas secciones sobre los procedimientos de evaluacin
para calcular el impacto de los mecanismos de dao tales como
fractura frgil, prdida general de metal y prdida local de metal,
corrosin por picadura, ampollas y laminados, desalineacin de
la soldadura y distorsin de la envolvente, dao por fuego.

Se realizan procedimientos para varios tipos diferentes de


equipos que pueden contener defectos o daos. Estos incluyen
la evaluacin y reclasificacin de recipientes a presin diseados
de acuerdo con el Cdigo ASME de Calderas y Recipientes de
Presin y sistemas de tuberas que fueron construidos segn el
Cdigo de Tuberas ASME B31.3 o construidos bajo API 650 y 620
junto con equipos que contienen presin construido bajo
cualquier otro cdigo que se reconozca en la publicacin. Las
evaluaciones establecidas en esta RP pueden proporcionar
informacin sobre el estado actual de los daos, as como
ofrecer una estimacin de la vida restante proyectada.

En resumen hacemos evaluaciones de ingeniera para demostrar


la integridad estructural de recipientes a presin tuberas y
tanques de almacenamiento que han sufrido algn tipo de
deterioro en servicio o que contenga un defecto de construccin,
conforme al Standard API/ASME 579/ FFS-1

Asesoramos y guiamos a nuestros clientes la necesidad de


reparar, reclasificar o remplazar el equipo afectado con:
Corrosin localizada y generalizada
Dao por fuego
Dao por creep
Abolladuras y entallas mecnicas

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ANLISIS de FALLA
Los anlisis de fallas son estudios que permiten identificar los mecanismos de dao intervinientes y
determinar cmo colaboran con la falla.

Reporte de Estado de Condicin


En este estudio se informa de todas las condiciones
consideradas anormales en el componente y que
puedan haber sido provocadas por el evento
principal o que puedan haber contribuido en la
ocurrencia del mismo.
En el reporte de estado de condicin se lleva a cabo
un minucioso relevamiento de todas las partes de
inters, documentando con imgenes fotogrficas
o videos de alta resolucin que pueden ser usadas
con fines investigativos.
Se identifican todos los daos, anomalas o
disconformidades encontradas, tipificando cada
una de ellas e identificando en grupos de causas
ms probables en cada caso. Incluyen END in situ.

Para estudio de Anlisis de fallas GTI ha desarrollado un procedimiento para determinar las causas
fsicas que activan los llamados mecanismos de dao en el componente, incluyendo tcnicas de
laboratorio y ensayos como: metalografa, microscopa electrnica de barrido, anlisis qumico y
ensayos mecnicos.

El procedimiento de anlisis de fallas mecnicas se realiza con los siguientes pasos:


1. Descripcin del componente y del evento que
provoc la falla. Examen visual preliminar de las
partes falladas.
2. Recoleccin de datos histricos
3. Evaluacin fotogrficas y recopilacin de datos
de campo.
4. Enunciacin de las tipologas fractogrficas y
metalogrficas de la falla.
5. Identificaciones superficiales y dimensionales de
las discontinuidades.
6. Identificaciones microestructurales de la falla.
7. Identificacin de las propiedades mecnicas y
qumica de los materiales en cuestin.
8. Modelado Mecnico de la formacin del dao
inicial y la ruptura final.
9. Evaluacin de modos potenciales de falla
10. Anlisis de Ingeniera de la fractomecanica.
11. Elaboracin del Informe Tcnico escrito, el cual incluye recomendaciones para evitar que el
evento se repita

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RECLASIFICACIN / RERATINGS

Prctica que permite establecer las


condiciones aceptables por las normas y
el proceso de variables de presin y
temperatura de equipos que carecen de
informacin de diseo bsica, o en
aquellos en los que se pretende modificar
las condiciones de operacin por las que
fueron diseadas.
Esta ltima alternativa tiene el beneficio
de utilizar el mismo equipo en operacin
para obtener un proceso ms eficiente sin
modificaciones, a travs del aumento de
presin de trabajo o disminucin de
temperatura. En el caso que debido a
reparaciones previas, alteraciones y/o
modificaciones realizadas sobre los equipos hayan derivado en una modificacin de estas variables,
las mismas son verificadas para corroborar que no afecten la integridad de las instalaciones.
Los anlisis se realizan de acuerdo a la norma API 510/570 o 653 segn corresponda. Los legajos y
memorias tcnicas, al igual que la nueva placa de identificacin del equipo provista, son avalados
por API mediante nuestros inspectores certificados por dicha organizacin.

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INSPECCIONES INDUSTRIALES EN FABRICACIN Y MONTAJE

INSPECCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES


GTI, en base a su experiencia de gestin, ha
desarrollado un Programa de Inspecciones
Industriales en Fabricacin y Montaje, en donde se
realiza inspecciones y seguimiento de fabricacin de
equipos, materiales y montndose; basndose, en el
pedido de compra, requisicin de materiales,
documentacin del vendedor, especificaciones y
requerimientos del proyecto y normativa local e
internacional, como ser IRAM, ASME, AWS, API,
AWWA, EURO-NORMA etc.

Nuestros inspectores se encuentran certificados en


diferentes reas para poder enfrentar los diferentes
alcances del trabajo.
Estos concurren a las empresas proveedoras de
nuestros clientes a los efectos de verificar que los
suministros (materiales, componentes, equipos,
etc.) cumplan con todas las especificaciones
tcnicas, posean todos los certificados de origen de
los materiales y componentes, hayan satisfecho las
pruebas y ensayos exigidos y, finalmente, que tanto
el embalaje como la carga para su despacho se
efecten en condiciones apropiadas. El inspector genera las Actas de Inspeccin y, cuando
corresponda, un Libro de Datos que contiene todos los documentos requeridos relacionados con el
suministro inspeccionado.

TIPOS DE EQUIPOS Y MATERIALES INSPECCIONADOS


Los equipos y materiales inspeccionados son
principalmente, pero no exclusivamente, Equipos a
presin (Columnas, Intercambiadores de calor,
Reactores, Hornos de proceso, Filtros, Recipientes),
Tanques de almacenamiento, vlvulas, tuberas y los
accesorios requeridos para la instalacin del piping en
las plantas, Compresores, Bombas, Estructura
Metlica, Motores, Cajas Fras, Equipos elctricos e
Instrumentacin, entre otros.

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ALCANCES DE INSPECCIONES
Los alcances de las inspecciones de los materiales inspeccionados pueden variar en funcin del
punto del Plan de Puntos de Inspeccin y Ensayos aplicable; desde el inicio de fabricacin
(trazabilidad de materiales), pruebas de funcionamiento o inspecciones finales; a continuacin se
indican los puntos de actuacin que en esencia realizamos en las inspecciones:
Pre-Inspection Meeting.
Presencia de las homologaciones de
soldadura.
Inspeccin visual y dimensional.
Presencia de Pruebas hidrulicas.
Inspeccin final.
Pruebas de funcionamiento.
Inspeccin de recubrimiento superficial.
Control de carga y despacho.
Estos puntos son complementados con una
verificacin de la correcta realizacin de los
puntos previos del Plan de Inspeccin y Ensayo
de cada equipo.

SERVICIOS DE ACTIVACIN
Adicionalmente, GTI presta servicios de activacin, verificando el estado del suministro y analizando
los inconvenientes que pueden ocasionar un posible retraso en la fecha de entrega sin que impacte
en la calidad del producto final.
La revisin de procedimientos de fabricacin y Planes de Inspeccin y Ensayo es el inicio de nuestro
servicio integral la cual termina con la legalizacin de los equipos instalados en Planta.

REVISIN DE PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN


En GTI contamos con personal cualificado para la revisin de los procedimientos de fabricacin.
Se entienden por procedimientos de fabricacin todos aquellos documentos necesarios generados
por el fabricante para verificar la calidad del equipo que se est fabricando con el fin de asegurar el
cumplimiento de los requisitos de cada Proyecto.

REVISIN DE PLANES DE PUNTOS DE INSPECCIN


Otro de nuestros servicios que prestamos es el anlisis del contenido de los Planes Inspeccin y
Ensayo emitidos por el fabricante.
Los Planes Inspeccin y Ensayos (PIE) son utilizados para el seguimiento y verificacin del
cumplimiento de los requisitos de calidad de inspecciones y ensayos del cdigo de diseo y
requisitos del proyecto.
El objetivo de la emisin de los Planes de Inspeccin y Ensayos es la verificacin de que estos
Puntos de Inspeccin cumplen con cdigo de diseo, Requisitos de Proyecto Aplicables y
Especificaciones del Cliente y/o Licenciante.

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INGENIERA EN SOLDADURA
Con los servicios de consultora de gestin y
asesoramiento global e integral en todos los aspectos
de la Ingeniera de Soldadura que GTI realiza, se
asegura el cumplimiento de los requisitos del cliente
y la optimizacin de las homologaciones y
certificaciones de los procedimientos minimizando
los costos al cliente.

GTI |INTEGRIDAD |INSPECCIONES |END brinda un servicio de gestin y asesoramiento global e


integral en todos los aspectos de la Ingeniera de Soldadura, con personal matriculado en los
distintos Niveles como Inspectores de Soldadura segn IRAM-IAS-U-500-169, en el IAS - Instituto
Argentino de Siderurgia, CWI / SCWI del AWS American Welding Society.

En GTI realizamos la calificacin de los procedimientos de soldadura y soldadores, segn la


normativa requerida por el cliente (europea, ASME, AWS, etc).

Confirmacin de los requisitos y ensayos aplicables segn norma para el tipo de soldadura a
realizar.

Presencia durante la soldadura de un cupn de prueba representativa o en produccin verificando


los parmetros de calificacin.

Realizacin de ensayos no destructivos (radiografa, ultrasonidos, lquidos penetrantes, etc.).

Realizacin de ensayos destructivos (traccin, plegado, impacto, macros, dureza, fractura, etc.).

Preparacin de documentacin de calificacin (PQR, WPS, WPQ).

APOYO TCNICO EN SOLDADURA


Para completar la oferta de GTI en materia de soldadura, disponemos de Ingenieros de Soldadura
e inspectores de soldadura para apoyar y aconsejar al cliente en sus necesidades con el diseo y
realizacin de la soldadura.

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Inspeccin de Elementos de IZAJE.


Inspeccin y Control
En cumplimiento con la Ley de Higiene y Seguridad Laboral N
19.587 y sus Decretos Reglamentarios realizamos servicios de
inspeccin peridica trimestral y anual por personal
especializado y calificado.

La certificacin que entrega GTI, autentifica al equipo, elemento


o accesorio de Izaje inspeccionado, indicando su Aptitud Tcnica
para ejercer su funcin especfica.

De acuerdo a las necesidades del cliente, se establece un plan de inspeccin con procedimientos
propios basados en normas americanas ASME B 30 (American Society of Mechanical Engineers).

Pasos para la Certificacin.


Inspeccin del equipo, elementos y accesorios de Izaje.
Inspeccin Visual y Dimensional, siguiendo el proceso normativo.
Inspeccin y prueba operativa sin carga.
Ensayo de estabilidad, sin y con cargas (utilizando dinammetros calibrados y cargas
determinadas.
Determinacin y realizacin de END Ensayos No Destructivos, segn el criterio del
Inspector.
Emisin de informe de Inspeccin, donde se volcar todas las tareas de inspeccin
realizadas.
Emisin de Certificado de Aptitud Tcnica, con oblea correspondiente, en caso de
cumplimiento de la normativa de Inspeccin, con vigencia de un ao.
Informe de rechazo, en caso de no cumplimiento normativo de Inspeccin. Indicacin de
Fallas y Recomendaciones.

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

INSPECCIN VISUAL DIRECTA O INDIRECTA (Boroscopia, Videoendoscopia).

La Inspeccin Visual mediante la Boroscopia o la Videoendoscopia se utiliza para poder visualizar


aquellos sitios donde no alcanza el ojo humano. Para conseguir eso, en GTI disponemos de equipos
llamados Boroscopios y Videoendoscopios.

El Boroscopio tiene una forma fina y alargada, como una


especie de varilla. Para realizar las labores de examen,
est dotado de varias lentes que forman parte de un
sistema telescpico. Este equipo es idneo para
inspeccin visual del interior de componentes tubulares.

El Videoendoscopio dispone de un cable flexible con una


cmara en su punta. Este cable de distintas longitudes
puede ser introducido en componentes para poder
examinarlos visualmente desde el interior, grabando al
mismo tiempo las imgenes.

Estas tcnicas de inspeccin se emplean para poder


analizar componentes sin necesidad de someterlos a un
proceso de desmontaje, adems los sistemas permiten
que las imgenes que se obtengan se puedan grabar, por
lo que se pueden consultar posteriormente.

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LQUIDOS PENETRANTES.

Los Ensayos mediante Lquidos Penetrantes son un tipo de


Ensayo No Destructivo con el que se consiguen detectar
imperfecciones abiertas a la superficie en materiales no
porosos.

Consisten bsicamente en la aplicacin de un lquido de gran


fluidez sobre la superficie del material a ensayar que, por
capilaridad, penetrar en las discontinuidades. Posteriormente
el sobrante que resta sobre la superficie ser retirado mediante
un sistema de limpieza adecuado y la aplicacin posterior de un
revelador ser capaz de volver a extraer el lquido que antes
qued atrapado en las discontinuidades, mostrando la
localizacin de las mismas.

Las tcnicas que empleamos son muy variadas. Algunas de las


ms importantes que utilizamos en GTI para nuestros ensayos
son las siguientes:
Visibles / Fluorescentes.
Penetrantes eliminables con agua / Eliminables con
disolventes / Postemulsificables.
Reveladores secos / Hmedos.
Aplicaciones especiales.

VENTAJAS DE ESTOS ENSAYOS


Realizar Ensayos por Lquidos Penetrantes tiene una serie de
ventajas:
Los resultados se obtienen inmediatamente y son muy seguros.
No estn limitados a materiales ferromagnticos como los ensayos de Partculas
Magnticas.
El mtodo es relativamente sencillo, siendo fcil su realizacin en campo.
Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamao como de pequeo tamao.
No son necesarios equipos especiales.

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PARTCULAS MAGNETIZABLES.
Estos ensayos tienen la misin de conseguir detectar
aquellas discontinuidades (en materiales
ferromagnticos) que haya no solo en la superficie,
sino tambin en las proximidades de ella
(discontinuidades subsuperficiales). El mtodo se
basa en la atraccin de un polvo metlico aplicado
sobre la superficie hacia las discontinuidades
presentes en el material bajo la accin de un campo
magntico. La acumulacin de este polvo metlico en
torno a las discontinuidades revelar la localizacin
de las mismas.

En GTI disponemos de equipos porttiles y fijos para


la Inspeccin Por Partculas Magnticas (coloreadas
o fluorescentes
Estos yugos (diseados para un uso individual) estn
disponibles tanto en corriente continua como en
corriente alterna y su flexibilidad en el uso y pequeo
tamao los hacen ptimos para su utilizacin en
campo.

VENTAJAS DE ESTOS ENSAYOS

Realizar estos Ensayos Por Partculas Magnticas tiene una serie de ventajas que vamos a detallar:

Los resultados se obtienen inmediatamente y son muy seguros.


Son ms rpidos que aquellos que se hacen con lquidos penetrantes.
Se pueden emplear en componentes con ciertos revestimientos. El grado de limpieza del
componente no es tan crtico como en el ensayo de lquidos penetrantes.
Son anlisis ms limpios que los que se hacen con los lquidos penetrantes.
Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamao como de pequeo tamao.

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ULTRASONIDO

El Ensayo por Ultrasonidos es un mtodo de inspeccin no destructiva que se fundamenta en el


fenmeno de la reflexin de las ondas acsticas cuando se encuentran con discontinuidades en su
propagacin. La onda ser reflejada hasta su fuente de generacin si la discontinuidad se encuentra
en una posicin normal en relacin al haz incidente. En GTI contamos con distintas tcnicas para
llevar a cabo los ensayos por Ultrasonidos:

ULTRASONIDOS CONVENCIONAL
Los equipos de Ensayos Convencionales de Ultrasonido
trabajan con el principio del envo de un haz pulsado de
ultrasonido de alta frecuencia a partir de un transductor de
mano o palpador, que se coloca sobre la superficie del objeto
que va a ser ensayado.
En la inspeccin manual el Inspector acta directamente en la
ejecucin del examen, o sea, es responsable de la correcta
aplicacin de los procedimientos de inspeccin, tanto en la
manipulacin de los palpadores como en la interpretacin de
los datos.

ULTRASONIDOS AVANZADO
GTI posee Equipos Automatizados de Inspeccin por
Ultrasonidos, basados en la tcnicas convencionales
de pulso eco, o en otras ms innovadoras como el
Phased Array o el TOFD.

El Ensayo por Ultrasonidos Automticos (AUT) con el


mtodo pulso-eco, se realiza dividiendo la soldadura
en zonas y empleando para cada una de ellas un
palpador especfico. Este mtodo de trabajo implica
emplear un palpador para cada zona, variando el nmero de ellos segn el perfil y espesor de la
soldadura. Los palpadores, montados sobre un carro, se desplazan en sentido circunferencial en
torno a la soldadura manteniendo una distancia constante con respecto a la lnea central de la
misma.

El sistema Phased Array se basa en utilizar palpadores con mltiples cristales. Mediante la seleccin
de un conjunto de ellos y aplicando los retardos apropiados, podemos obtener diferentes ngulos y
focos. En la Inspeccin de Soldadura, esto supone que para lo que antes se empleaban varios
palpadores, con esta tcnica utilizamos un nico palpador.

Los Ultrasonidos Automticos aportan algunas ventajas significativas tales como:

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Minimizar el tiempo entre la ejecucin del ensayo y el informe de resultados, permitiendo


la correccin inmediata de defectos sistemticos en el proceso y, en consecuencia, reducir
el nmero de reparaciones.
No emplear fuentes radiactivas, siendo innecesaria, por tanto, la delimitacin de zonas de
exclusin de personal y pudiendo realizar el ensayo prximo al frente de soldadura.
Mayor capacidad de deteccin de defectos lineales tales como las faltas de fusin.
Permitir la localizacin de los defectos en profundidad, facilitando el proceso de reparacin.
Permitir el dimensionamiento de los defectos en altura, para as poder emplear criterios
alternativos de aceptacin, como, por ejemplo, el Engineering Critical Assessment.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL.
La Radiografa industrial es un Ensayo No Destructivo que consiste en atravesar el componente a
ensayar con un haz de radiacin electromagntica ionizante (rayos gamma o rayos X). Esta radiacin
ser ms o menos absorbida por las discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de
la misma, con una intensidad de radiacin distinta, e impresionando una pelcula radiogrfica, la
cual, una vez revelada muestra la localizacin de dichas discontinuidad es.

RADIOGRAFA CONVENCIONAL
GTI tiene los siguientes equipos para realizar
radiografa industrial:

Equipos porttiles de gammagrafa con


fuentes de Ir192.
Equipos porttiles de Rayos X de hasta 360
kV para su utilizacin en bnker y obra.

GTI dispone de bunkers para el radiografiado. Existe


tambin la posibilidad de instalar bunkers modulares en las instalaciones del cliente.

RADIOGRAFA DIGITAL
La Radiografa Digital es una alternativa a la radiografa convencional en la que la pelcula
radiogrfica se sustituye por un captador cuya lectura
ofrece una imagen radiogrfica digitalizada.
Las ventajas de la radiografa digital son, entre otras, la
inmediatez de los resultados, la ausencia de qumicos, la
facilidad de archivo, menores tiempos de exposicin, la
calidad radiogrfica similar a la radiografa convencional,
una mayor facilidad e inmediatez en el anlisis de
resultados, etc

Fundamentalmente hay dos campos en los que se


demanda la utilizacin de esta tcnica:
Radiografiado de componentes en grandes series.
Evaluacin de corrosin en tubera bajo calor con
aislacin en plantas de refinacin, petroqumicas,
instalaciones de climatizacin, etc

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MEDICIONES DE ESPESORES DE RECUBRIMIENTOS


Mediante equipos especficos, en GTI somos
capaces de realizar la medicin del espesor de
aquellos recubrimientos aplicados a los materiales
(independientemente de si son frreos o no
frreos).
Los principios de medicin de los medidores de
espesores de recubrimientos y de pintura son el de
la induccin magntica o el de la corriente parsita.
Los medidores de espesores de recubrimiento
pueden emplearse en superficies de todo tipo de
materiales metlicos (metal, hierro, aleaciones de
metales no frricos). Por ello estos aparatos no
pueden faltar en un lugar donde se realicen procesos de galvanizado, niquelados, cromados.

Los medidores de espesores de recubrimientos estn especialmente indicados para el control de


calidad en procesos de anodizacin, cincanizacin o galvanizacin.

TERMOGRAFA
Mediante la termografa se consigue
determinar con precisin la temperatura de
un determinado objeto con la peculiaridad
de que no hay que ponerse en contacto con
l para hacerlo.
Las utilidades que tiene la termografa son
muy variadas: bsqueda de fugas, perdidas
de aislamiento, contactos elctricos
defectuosos, etc.

PMI - IDENTIFICACIN POSITIVA DE MATERIALES POR FLUORESCENCIA DE RAYOS X


Los materiales, atendiendo a su composicin, presentan una
fluorescencia caracterstica al incidir un haz de rayos X sobre
ellos. GTI dispone de equipos porttiles para poder
determinar la composicin qumica de un material de una
manera rpida y sin necesidad de preparaciones
superficiales especiales.
Con esta tcnica se puede verificar tanto el metal base como
el metal de aporte.

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EMISIN ACSTICA.
Este ensayo se basa en la captacin de las ondas acsticas
que producen los micro fenmenos dinmicos
provocados por los defectos de los materiales. Por
ejemplo: es capaz de detectar: fisuras, efectos de la
corrosin (incluyendo fisuras producidas por la misma
corrosin o fuencia localizadas, dislocaciones cristalinas,
fragilizacin por disolucin de gases, marcas o estras,
problemas de laminacin, etc.) sin necesidad de
desarmar, limpiar o introducir elemento dentro del
sistema ensayado.

Esta tecnologa utiliza sensores capaces de detectar las seales de alta frecuencia emitidas por el
deterioro en una estructura bajo esfuerzo, que pueden ser el resultado de una concentracin
excesiva de esfuerzos, crecimiento de grietas o fisuras, corrosin o descohesin.

Los ensayos de Emisin Acstica se realizan generalmente mediante un aumento controlado del
esfuerzo o bien durante cambios tambin controlados de temperatura, cuando los esfuerzos
trmicos son significativos.

En razn de que slo los defectos y el deterioro activo producen Emisin Acstica, no se pierde
tiempo en la evaluacin de los defectos inactivos ya que los mismos no amenazan la integridad
estructural del elemento ensayado.

A diferencia de otros ensayos:

Monitorea integralmente y de una vez todo el


elemento o equipo y lo adherido a el. No es necesario
desafectar de produccin dicho elemento. Por lo tanto
No se produce el temido e inconmensurable
"lucro cesante".

Su empleo lleva a una reduccin importante en los


costos de mantenimiento a la vez que multiplica la
informacin disponible sobre la integridad del elemento o equipo en la Planta y minimiza el tiempo
muerto de inspeccin.

La EA establece la ubicacin e importancia de la falla activa en cada caso, pero la real dimensin de

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la misma ser determinada, complementariamente, mediante el uso de otras tcnicas No


Destructivas tales como: Ultrasonido, Radiografa, Partculas Magneticas, Videoscopia, etc.

* Solo toma unas horas. Ningn otro mtodo comparable puede proporcionar una inspeccin
"volumtrica total".

A diferencia de la Prueba Hidrulica, no deja secuelas. Es ms, el ensayo de Emisin Acstica


ejecutado "durante" la prueba hidrulica puede detectar las discontinuidades producidas durante
el esfuerzo aplicado por la presin del fluido.

Para recipientes que se encuentren en operacin una pequea sobre presin de +5 a 10% respecto
de la presin de trabajo, bastar para realizar el ensayo de EA.

*Toda la informacin resultante se digitaliza y almacena en disco, lo cual proporciona un registro


permanente de los resultados. Ello permite re-analizar en cualquier momento el equipo o
instalacin que nos ocupa.

Cilindros de gas
En la actualidad los ensayos de EA son aceptados en los pases mas desarrollados para recalificar
cilindros de gas. Miles de cilindros son recalificados, cada dos aos, durante su llenado y en pocos
segundos, detectndose la emisin acstica generada por fisuras y/o corrosin.

Tanques para ferrocarriles y/o sobre camiones


La Asociacin Norteamericana de Ferrocarriles y la D.O.T. requieren que todos estos tanques sean
sometidos a pruebas.
La EA no solamente cubre los recipientes sino tambin las reas de alto esfuerzo de los chasis que
los portan.

Reactores con revestimiento refractario


Estos equipos presentan un reto especial para la re-calificacin ya que quitar el revestimiento
implica un procedimiento costoso e incluso puede provocar problemas posteriores de confiabilidad.
Los ensayos de Emisin Acstica para estos recipientes se realizan en lnea o durante ensayos
neumticos.

Pisos de tanques API., esferas de gas y caeras


Innumerables tanques han sido sometidos a este ensayo permitiendo: evitar el costo que implica
sacarlos de servicio para ensayo; evitar limpiar para inspeccionar tanques que se encuentren en
buen estado y hacerlo sobre aquellos que realmente no lo estn y desarrollen fugas antes que les
corresponda la inspeccin. Asignar prioridades de mantenimiento proporciona beneficios
econmicos y ambientales de gran importancia.

El ensayo de EA ayuda a cumplir los requisitos de la Norma API. 653 y requiere de un par de pocas
horas por tanque.

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INTEGRIDAD | INSPECCIONES | END |SOLDADURA | CAPACITACIN
|||Nuestros actuales y potenciales clientes son todos aquellos que tengan en su esfera de responsabilidades las
reas de Ingeniera, Mantenimiento e Integridad de empresas de Oil &Gas, Energa, Minera, Siderrgicas,
Petroqumicas y Alimenticias.
En 12 aos de trabajo continuo hemos desarrollado proyectos y asesoras en Latinoamrica para ms de 20
grandes corporaciones, algunos de nuestros clientes son:

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