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NUESTRA EMPRESA
GTI - Integridad - Inspecciones - END es una organizacin que brinda sus servicios a la Industria del
Petrleo, Gas, Qumica, Papelera y Cerealera.
En los ltimos aos GTI - Integridad - Inspecciones END ha desarrollado el Programa de Gestin
de Integridad (PGI), que es un sistema integrado cuyo objetivo es brindar un programa de gestin
que permita asegurar la integridad de los activos, manteniendo un nivel de riesgo acotado y
aumentando la confiabilidad.
GTI consta con personal certificado y de vasta experiencia para poder solventar slidamente todos
sus servicios, algunas de las certificaciones se detallan ahora:
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Agencia de Inspeccin y Ensayos No Destructivos
Ingeniera en soldadura - Gestin de proyectos
Inspectores API 510-570-653 Integridad Mecnica
INTEGRIDAD
La eficiente gestin de integridad mecnica de los activos y el mantenimiento preventivo y
predictivo son indispensables en las industrias del Petrleo, Petroqumica, Qumica, Siderurgia,
Minera, Hidroelctrica y Nuclear, ya que dentro de ellas conviven con diversos equipos, por
ejemplo: acumuladores, intercambiadores, torres, filtros, tanques, cabezas de pozos, arboles de
produccin, tubing y casing de yacimientos, piping y ductos, ya sean gasoductos, oleoductos o
poliductos.
4. Inspecciones en Servicio: INSPECCIN RBI - API 580 INSPECCIN TANQUES - API 653
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Inspectores API 510-570-653 Integridad Mecnica
La Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) o Risk Based Inspection (RBI) es una metodologa basada en su
prctica recomendada API 580/581 que nos brinda las posibilidades de tomar decisiones respecto
de qu, dnde, cmo y cundo inspeccionar los equipos
estticos, tanques de almacenamiento y piping, utilizados
en plantas petroqumicas, refineras, bateras,
yacimientos y otras instalaciones industriales. Junto con
las Inspecciones en Servicio bajo las normas API 510 en
Recipientes a presin, API 570 para tuberas y API 653 para
Tanques de almacenamiento componen las bases para
identificar, analizar y gestionar el riesgo al tomar
decisiones sobre la frecuencia de inspeccin, nivel de
detalle y tipos de Ensayos No Destructivos.
De esta forma, es posible reducir la probabilidad de fuga de fluido procesado a travs de un correcto
aprovechamiento de recursos, por lo cual se considera un aumento de confiabilidad operacional de
equipos estticos, y aumento de seguridad de operacin de la instalacin.
El anlisis RBI permite una mejor gestin de los recursos de inspeccin y optimizar los planes de
mantenimiento para proveer un alto nivel de alcance y conocimiento sobre los tems de alto riesgo
y un esfuerzo adecuado sobre el equipamiento de bajo riesgo.
El mtodo define el riesgo de cada tem como la combinacin de dos trminos separados: la
consecuencia de falla y la probabilidad de falla, las cuales son combinadas para producir una
estimacin del riesgo.
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Inspectores API 510-570-653 Integridad Mecnica
El API 510 se aplica a la mayora de los recipientes de Refineras y procesos qumicos que han sido
puestos en servicio. Abarca los recipientes que se han construido bajo determinados cdigos de
construccin, como el Cdigo de calderas y recipientes a presin ASME. Tambin abarca los
recientes que se han construido sin cdigo de
- Inspeccin Visual externa (On-stream) y Recoleccin de
construccin o con un cdigo que no ha sido Datos.
reconocido. Adems, cubre recipientes que fueron Inspeccin Visual de soportes de los recipientes.
construidos bajo un cdigo, pero que han perdido su Inspeccin Visual de Cabezales, virolas y conexiones.
Inspeccin Visual de todas las uniones soldadas.
placa de identificacin o estampado. Por ltimo,
Inspeccin por Ultrasonido de Virola y cabezales (spot
puede utilizarse para cubrir recipientes a presin en o 100% B-scan)
otras industrias a discrecin del usuario y como Determinacin de tasas de corrosin y fecha de
aceptables por reglas jurisdiccionales. retiro.
- Inspeccin Visual Interna y Recoleccin de Datos.
Inspeccin de componentes internos de recipientes.
Las inspecciones internas, externas y de los Identificacin y localizacin de corrosin y pitting
recipientes a presin en funcionamiento estn interno.
Inspeccin interna de todas las uniones soldadas.
cubiertas por el API 510. Tambin se proporcionan Inspeccin por Ultrasonido sino se accede a travs de
requisitos mnimos para implementar la inspeccin superficies externas.
basada en el riesgo como una alternativa a los Determinacin de Fitness for service (Aptitud para el
servicio).
criterios convencionales de planificacin de -Otros servicios
inspeccin. API RP 572 complementa la API 510 para Certificacin e Inspeccin de vlvulas de alivio de
proporcionar lgica y mejores prcticas para ayudar presin.
a los profesionales en el "cmo" inspeccionar los Reparacin y re-rating.
Pruebas Neumticas e Hidrostticas.
recipientes a presin.
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Inspectores API 510-570-653 Integridad Mecnica
El API 653 es una norma desarrollada y publicada por el American Petroleum Institute (API) y cubre
la inspeccin, reparacin, alteracin y
reconstruccin de tanques de
almacenamiento de acero sobre el
petrleo utilizados en las industrias
de petrleo y qumicas.
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ANLISIS de FALLA
Los anlisis de fallas son estudios que permiten identificar los mecanismos de dao intervinientes y
determinar cmo colaboran con la falla.
Para estudio de Anlisis de fallas GTI ha desarrollado un procedimiento para determinar las causas
fsicas que activan los llamados mecanismos de dao en el componente, incluyendo tcnicas de
laboratorio y ensayos como: metalografa, microscopa electrnica de barrido, anlisis qumico y
ensayos mecnicos.
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RECLASIFICACIN / RERATINGS
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ALCANCES DE INSPECCIONES
Los alcances de las inspecciones de los materiales inspeccionados pueden variar en funcin del
punto del Plan de Puntos de Inspeccin y Ensayos aplicable; desde el inicio de fabricacin
(trazabilidad de materiales), pruebas de funcionamiento o inspecciones finales; a continuacin se
indican los puntos de actuacin que en esencia realizamos en las inspecciones:
Pre-Inspection Meeting.
Presencia de las homologaciones de
soldadura.
Inspeccin visual y dimensional.
Presencia de Pruebas hidrulicas.
Inspeccin final.
Pruebas de funcionamiento.
Inspeccin de recubrimiento superficial.
Control de carga y despacho.
Estos puntos son complementados con una
verificacin de la correcta realizacin de los
puntos previos del Plan de Inspeccin y Ensayo
de cada equipo.
SERVICIOS DE ACTIVACIN
Adicionalmente, GTI presta servicios de activacin, verificando el estado del suministro y analizando
los inconvenientes que pueden ocasionar un posible retraso en la fecha de entrega sin que impacte
en la calidad del producto final.
La revisin de procedimientos de fabricacin y Planes de Inspeccin y Ensayo es el inicio de nuestro
servicio integral la cual termina con la legalizacin de los equipos instalados en Planta.
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INGENIERA EN SOLDADURA
Con los servicios de consultora de gestin y
asesoramiento global e integral en todos los aspectos
de la Ingeniera de Soldadura que GTI realiza, se
asegura el cumplimiento de los requisitos del cliente
y la optimizacin de las homologaciones y
certificaciones de los procedimientos minimizando
los costos al cliente.
Confirmacin de los requisitos y ensayos aplicables segn norma para el tipo de soldadura a
realizar.
Realizacin de ensayos destructivos (traccin, plegado, impacto, macros, dureza, fractura, etc.).
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De acuerdo a las necesidades del cliente, se establece un plan de inspeccin con procedimientos
propios basados en normas americanas ASME B 30 (American Society of Mechanical Engineers).
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
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LQUIDOS PENETRANTES.
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PARTCULAS MAGNETIZABLES.
Estos ensayos tienen la misin de conseguir detectar
aquellas discontinuidades (en materiales
ferromagnticos) que haya no solo en la superficie,
sino tambin en las proximidades de ella
(discontinuidades subsuperficiales). El mtodo se
basa en la atraccin de un polvo metlico aplicado
sobre la superficie hacia las discontinuidades
presentes en el material bajo la accin de un campo
magntico. La acumulacin de este polvo metlico en
torno a las discontinuidades revelar la localizacin
de las mismas.
Realizar estos Ensayos Por Partculas Magnticas tiene una serie de ventajas que vamos a detallar:
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Agencia de Inspeccin y Ensayos No Destructivos
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ULTRASONIDO
ULTRASONIDOS CONVENCIONAL
Los equipos de Ensayos Convencionales de Ultrasonido
trabajan con el principio del envo de un haz pulsado de
ultrasonido de alta frecuencia a partir de un transductor de
mano o palpador, que se coloca sobre la superficie del objeto
que va a ser ensayado.
En la inspeccin manual el Inspector acta directamente en la
ejecucin del examen, o sea, es responsable de la correcta
aplicacin de los procedimientos de inspeccin, tanto en la
manipulacin de los palpadores como en la interpretacin de
los datos.
ULTRASONIDOS AVANZADO
GTI posee Equipos Automatizados de Inspeccin por
Ultrasonidos, basados en la tcnicas convencionales
de pulso eco, o en otras ms innovadoras como el
Phased Array o el TOFD.
El sistema Phased Array se basa en utilizar palpadores con mltiples cristales. Mediante la seleccin
de un conjunto de ellos y aplicando los retardos apropiados, podemos obtener diferentes ngulos y
focos. En la Inspeccin de Soldadura, esto supone que para lo que antes se empleaban varios
palpadores, con esta tcnica utilizamos un nico palpador.
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RADIOGRAFA INDUSTRIAL.
La Radiografa industrial es un Ensayo No Destructivo que consiste en atravesar el componente a
ensayar con un haz de radiacin electromagntica ionizante (rayos gamma o rayos X). Esta radiacin
ser ms o menos absorbida por las discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de
la misma, con una intensidad de radiacin distinta, e impresionando una pelcula radiogrfica, la
cual, una vez revelada muestra la localizacin de dichas discontinuidad es.
RADIOGRAFA CONVENCIONAL
GTI tiene los siguientes equipos para realizar
radiografa industrial:
RADIOGRAFA DIGITAL
La Radiografa Digital es una alternativa a la radiografa convencional en la que la pelcula
radiogrfica se sustituye por un captador cuya lectura
ofrece una imagen radiogrfica digitalizada.
Las ventajas de la radiografa digital son, entre otras, la
inmediatez de los resultados, la ausencia de qumicos, la
facilidad de archivo, menores tiempos de exposicin, la
calidad radiogrfica similar a la radiografa convencional,
una mayor facilidad e inmediatez en el anlisis de
resultados, etc
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TERMOGRAFA
Mediante la termografa se consigue
determinar con precisin la temperatura de
un determinado objeto con la peculiaridad
de que no hay que ponerse en contacto con
l para hacerlo.
Las utilidades que tiene la termografa son
muy variadas: bsqueda de fugas, perdidas
de aislamiento, contactos elctricos
defectuosos, etc.
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EMISIN ACSTICA.
Este ensayo se basa en la captacin de las ondas acsticas
que producen los micro fenmenos dinmicos
provocados por los defectos de los materiales. Por
ejemplo: es capaz de detectar: fisuras, efectos de la
corrosin (incluyendo fisuras producidas por la misma
corrosin o fuencia localizadas, dislocaciones cristalinas,
fragilizacin por disolucin de gases, marcas o estras,
problemas de laminacin, etc.) sin necesidad de
desarmar, limpiar o introducir elemento dentro del
sistema ensayado.
Esta tecnologa utiliza sensores capaces de detectar las seales de alta frecuencia emitidas por el
deterioro en una estructura bajo esfuerzo, que pueden ser el resultado de una concentracin
excesiva de esfuerzos, crecimiento de grietas o fisuras, corrosin o descohesin.
Los ensayos de Emisin Acstica se realizan generalmente mediante un aumento controlado del
esfuerzo o bien durante cambios tambin controlados de temperatura, cuando los esfuerzos
trmicos son significativos.
En razn de que slo los defectos y el deterioro activo producen Emisin Acstica, no se pierde
tiempo en la evaluacin de los defectos inactivos ya que los mismos no amenazan la integridad
estructural del elemento ensayado.
La EA establece la ubicacin e importancia de la falla activa en cada caso, pero la real dimensin de
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* Solo toma unas horas. Ningn otro mtodo comparable puede proporcionar una inspeccin
"volumtrica total".
Para recipientes que se encuentren en operacin una pequea sobre presin de +5 a 10% respecto
de la presin de trabajo, bastar para realizar el ensayo de EA.
Cilindros de gas
En la actualidad los ensayos de EA son aceptados en los pases mas desarrollados para recalificar
cilindros de gas. Miles de cilindros son recalificados, cada dos aos, durante su llenado y en pocos
segundos, detectndose la emisin acstica generada por fisuras y/o corrosin.
El ensayo de EA ayuda a cumplir los requisitos de la Norma API. 653 y requiere de un par de pocas
horas por tanque.
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INTEGRIDAD | INSPECCIONES | END |SOLDADURA | CAPACITACIN
|||Nuestros actuales y potenciales clientes son todos aquellos que tengan en su esfera de responsabilidades las
reas de Ingeniera, Mantenimiento e Integridad de empresas de Oil &Gas, Energa, Minera, Siderrgicas,
Petroqumicas y Alimenticias.
En 12 aos de trabajo continuo hemos desarrollado proyectos y asesoras en Latinoamrica para ms de 20
grandes corporaciones, algunos de nuestros clientes son:
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Telfono: 54 341 2432698 Telfono: 54 9 341 507826
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