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Por:
Ramn R. Martnez Gutirrez
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Por:
Ramn R. Martnez Gutirrez
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
RESUMEN
Dedicatoria
Este libro se lo dedico a las miles de personas humildes y luchadoras de este mundo, que
a pesar de tantos tropiezos y obstculos siguen adelante, pensando siempre que hay que seguir
esforzndose y luchando por una mejor vida. Les dedico este trabajo como triunfo de una ardua
labor, comprobando una vez ms que si se puede lograr lo que uno quiere a pesar de tantas
dificultades.
Agradecimientos
A mi gran Dios, slo l sabe todo lo agradecido que estoy por todas y cada una de sus
bendiciones, por acompaarme en cada paso que doy y ayudarme a cumplir cada una de mis
metas propuestas.
A mi pap, el ser humano que ms quiero y respeto en este mundo, por cada una de las
enseanzas que me ha dado, porque s que sin ellas no hubiese podido sobrevivir en este mundo.
A mi novia, Dayana Mora por cada uno de sus consejos y enseanzas, por todo el apoyo
incondicional y sin barreras que me brindo en toda esta fase final de mi vida universitaria.
Gracias por todo mi chikita, te amo.
A mi gran amigo Kevin Salazar, por su apoyo, sus consejos y compaa en momentos tan
dificultosos para m. Gracias por todo hermano.
A Daniela Delgado, por todo el apoyo que me ha brindado, por su carisma, consejos y
paciencia.
A mis grandes amigos y compaeros de estudio, por brindarme una gran amistad y poder
compartir la maravillosa experiencia de la vida universitaria, gracias por todo Anthony, Carlos,
Rayber, Ronald, Juan, Jess, Marcos, Luis David, Jimmy, Zuri, Rotxy, Anglica, Morocha,
Estefania, Stefania, Gabo, Francisco, Sofi y a todos los que no nombre.
v
NDICE GENERAL
RESUMEN ........................................................................................................................................... iv
INTRODUCCIN ................................................................................................................................ 1
Planteamiento del problema ................................................................................................................. 2
Justificacin ........................................................................................................................................... 3
CAPTULO I............................................................................................................................................ 4
LA EMPRESA ...................................................................................................................................... 4
1.1 Descripcin de la empresa .............................................................................................................. 4
CAPTULO II ........................................................................................................................................ 8
MARCO TERICO .............................................................................................................................. 8
2.1 Fases para el proceso de Ejecucin de Proyectos (PDVSA, 1999). ............................................ 8
vi
2.2. El fuego......................................................................................................................................... 12
3.2 Diseo prctico del sistema contra incendios de la Estacin Principal de Sincor ................... 32
vii
3.2.1 Identificacin de los equipos ..................................................................................................... 32
3.2.6 Red de tubera para agua contra incendio y sistema de bombeo ............................................ 41
3.2.7 Determinacin del volumen de agua para el tanque de SCI. .................................................. 47
CAPITULO IV .................................................................................................................................... 42
RESULTADOS Y ANLISIS ........................................................................................................... 42
4.1 Resultados y anlisis del diseo para el sistema contra incendio de Sincor ............................. 42
4.1.1 Zonificacin de la planta ........................................................................................................... 42
Recomendaciones ................................................................................................................................ 69
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................................... 70
viii
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................. 71
APNDICES ....................................................................................................................................... 72
ANEXO A. PLANO PLOT PLAN .................................................................................................... 72
ix
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.2. Organigrama Empresas Y&V, Red interna de Empresas Y&V ..................................... 6
Figura 2.3. Paso del agua por tuberas de distinto dimetro ............................................................. 19
Figura 4.5 Red de tubera en WaterCad para demanda ms desfavorable hidrulicamente .......... 55
x
Figura 4.6. Caudales de simulacin con demanda ms desfavorable hidrulicamente .................. 56
Figura 4.9 Zoom del anillo de boquillas para el sistema de agua pulverizada ................................ 59
Figura 4.10 Dimensionamiento del sistema de agua pulverizada para (T-3002). ........................... 60
xi
NDICE DE TABLAS
Tabla 4.2. Cuadro comparativo de normas aplicables entre Venezuela y Colombia. .................... 66
xii
ABREVIATURAS Y SIGLAS
xiii
INTRODUCCIN
Para poner en marcha cada uno de estos diseos se establece el mismo procedimiento, el cual
consiste en dividir el proyecto en fases de ejecucin: conceptualizacin, definicin e
implantacin para luego entrar a la de construccin.
Este sistema nace de la presencia de todos los factores de riesgo que se generan en este tipo de
empresas, desde la mala manipulacin de equipos hasta factores tcnicos, como poco dominio de
herramientas, mal almacenamiento o instalaciones elctricas mal terminadas.
explica detalladamente cmo se realizaron los procedimientos, es decir, se exponen cada uno de
los pasos, desde el levantamiento de la informacin hasta la elaboracin del sistema contra
incendios. En el cuarto captulo, Resultados y anlisis, se presenta el sistema contra incendio
obtenido mediante esta investigacin. Y por ltimo es presentada las conclusiones y
recomendaciones que pudieron lograrse en el presente proyecto.
Objetivo general
Identificar e implementar los procedimientos, herramientas y metodologa de clculos
requeridos para el diseo prctico del sistema contra incendios de la superficie Aguas Arriba de
la Estacin Principal de Sincor, considerando los estndares internacionales y las regulacin
locales.
Objetivos especficos
Para lograr el objetivo general planteado, se propone los siguientes objetivos especficos:
Justificacin
La principal causa del planteamiento del problema es la necesidad de brindar un alto nivel de
proteccin contra incendios al personal, materiales e instalaciones presentes en la Estacin
Principal de Sincor debido a los posibles riesgos de incendios que se podran presentar.
Adems, la actualizacin de los mapas de procesos utilizados para la ejecucin del diseo de
sistema contra incendio le podr brindar a la organizacin, una mejor organizacin de sus
ejecuciones en los proyectos planteados y as poder jugar un papel primordial en la
competitividad empresarial y la sobrevivencia de las empresas.
CAPTULO I
LA EMPRESA
mantener un sistema de calidad en conformidad con los requerimientos de la Norma del Comit
Venezolano de Normas Industriales-Organizacin Internacional de Normalizacin COVENIN-
ISO 9001:2000.
Y&V Ingeniera y Construccin, presta sus servicios en reas tales como produccin petrolera,
petroqumico, industrial y elctrico. Y aspira lograr una perdurable relacin de confianza con sus
clientes, guiado por la filosofa de alcanzar su mxima satisfaccin a travs de:
El desarrollo del personal, orientado al uso de nuevas tecnologas que permitan adaptarse
a las crecientes exigencias del medio.
1.2 Misin
La misin de Empresas Y&V plantea lo siguiente:
1.3 Visin
En cuanto a la visin, Empresas Y&V se plantea lo siguiente:
La Gerencia del Departamento de Mecnica esta subrayada en negro para una clara ubicacin e
identificacin en el organigrama.
Figura 1.2. Organigrama Empresas Y&V, Red interna de Empresas Y&V [2].
7
A nivel nacional la empresa cuenta con oficinas en Maracaibo, Punto Fijo, Puerto la Cruz y
Caracas donde se encuentra la sede principal de Y&V ubicados especficamente en el Edificio
Panaven, Avenida Don Bosco, cruce con Tercera Transversal, Altamira.
Mientras que las oficinas internacionales estn ubicadas en los pases de Colombia, Canad,
Mxico, Espaa, Estados Unidos y Chile.
CAPTULO II
MARCO TERICO
A continuacin se muestra el marco terico relacionado con la investigacin, el cual fue base
fundamental para el desarrollo de este proyecto.
Las fases para el proceso de Ejecucin de Proyectos sern establecidas por los lineamientos
presentes en las Guas de Gerencia para proyectos de Inversin de Capital (GGPIC), las cuales
fueron establecidas por Petrleos de Venezuela Sociedad Annima (PDVSA) mediante
investigaciones a grandes empresas de sus experiencias y caminos recorridos con relacin al
desarrollo de sus prcticas para la ejecucin de proyectos.
Su principal objetivo es establecer las mejores prcticas para normalizar, resumir y englobar
una serie de reglas para la ejecucin de proyectos, permitiendo a los participantes del proyecto
conducirse exitosamente a travs de todas las fases desde su visualizacin hasta la entrega de las
instalaciones a los grupos operacionales consiguiendo de esta manera optimizar las metas de
calidad, tiempo y costo de los proyectos y su alineacin con el plan de negocios.
Los pasos establecidos, en esta gua, para la ejecucin de proyectos es dividido en 5 fases:
visualizacin, conceptualizacin, definicin, implantacin y operacin.
Cuando un proyecto entra en este ciclo de vida hay que tomar en cuenta que para pasar de una
fase a otra debe utilizarse un documento de soporte de decisin (DSD). Su contenido variar de
9
acuerdo a la fase que se est manejando, sin embargo, existe un esquema bsico que deber
repetirse una y otra vez, el cual est compuesto por cuatro partes principales:
Resumen ejecutivo.
2.1.1 Visualizacin
En esta primera fase se originan los proyectos de inversin mediante el anlisis de FODA
(Fortaleza, Oportunidades, Debilidades, Amenazas). Este documento cuantifica y jerarquiza todas
las oportunidades de negocio sin limitacin de recursos fsicos ni financieros, slo est limitada
por la tecnologa disponible.
Para que un proyecto pase a la fase de conceptualizacin se deben satisfacer tres objetivos
principales:
Establecer los objetivos y propsitos del proyecto: se debe enumerar claramente los
propsitos requeridos de los proyectos del plan corporativo.
Verificar la alineacin de los objetivos del proyecto con las estrategias corporativas: las
organizaciones de planificacin de la corporacin verifican que el proyecto aade valor y
forma parte integral del plan corporativo.
Desarrollo preliminar del proyecto: la finalidad de este objetivo es verificar si vale la pena
que el proyecto siga analizndose y desarrollndose.
En esta primera fase se elabora un estimado de costos clase V (baja confiabilidad, menos de
un 50%) permitiendo obtener un orden de magnitud para evaluar la factibilidad, riesgos
potenciales y sensibilidades.
10
2.1.2 Conceptualizacin
El propsito de esta fase es seleccionar las debidas opciones para mejorar los estimados de los
costos, hasta una precisin de clase IV (con una confiabilidad del 30%) y los tiempos de
implantacin.
Los propsitos antes mencionados sern obtenidos mientras se cumpla con dos objetivos
principales:
Seleccionar las opciones preferidas y solicitar los fondos para ejecutar las actividades que
permitan obtener un estimado de costo clase II.
- Evaluar la tecnologa.
- Evaluar el sitio.
- Preparar los alcances conceptuales de las opciones seleccionadas y sus
estimados de costo clase IV.
- Evaluar la rentabilidad de las opciones.
2.1.3 Definicin
Esta fase consiste en analizar los riesgos, precisar el alcance, elaborar el diseo bsico,
desarrollar el plan de ejecucin, preparar el estimado de costo clase II (confiabilidad60 -80%) y
evaluar el grado de definicin del proyecto para:
2.1.4 Implantacin
Una vez obtenida la aprobacin del proyecto al concluir la fase de Definicin se pasa al
siguiente paso el cual consiste en materializar el proyecto logrando los siguientes objetivos:
Contratacin
- Ingeniera.
- Procura de materiales y equipos.
- Materializacin para el plan de aseguramiento tecnolgico.
- Construccin.
2.1.5 Operacin
Es la ltima fase en la ejecucin de un proyecto y est clasificada en cinco etapas:
Vale mencionar que la gua antes mostrada no ser de uso continuo para la ejecucin de este
proyecto, puesto que el diseo que se presenta es totalmente prctico, es decir, solo se expondr
el dimensionamiento, seleccin y clculo de los parmetros de diseo con base en criterios
definidos por normas nacionales e internacionales para el correcto funcionamiento del sistema
contra incendios.
Si falta alguno de estos elementos, la combustin no es posible. Cada uno de estos elementos
se presentan como lados de un tringulo, llamado tringulo de fuego, que es la representacin de
una combustin sin llama o incandescente (ver figura 2.1).
Existe otro factor, Reaccin En Cadena, que interviene de manera decisiva en la continuidad
y propagacin de un fuego. Con este ltimo factor se forma el tetraedro del fuego el cual se puede
observar en la figura 2.2. Representando de esta forma una combustin con llama.
[3]
2.2.1 Clasificacin de los fuegos en funcin de la naturaleza del combustible
[4]
2.2.2 Lquidos Inflamables
Son lquidos con punto de inflamacin inferior a 37,8 C (100 F) y una presin de vapor
2
absoluta que no exceda 277 kPa (40 lbs/in ), a 37,8 C (100 F) como por ejemplo; gasolina,
acetona, tolueno y muchos otros solventes. Los lquidos inflamables se subdivididos de la
siguiente forma:
Clase I: Incluye los lquidos con punto de inflamacin menor que 37,8 C (100 F).
Clase IA: Lquidos con punto de inflamacin menor que 22,8 C (73 F) y punto de
ebullicin menor que 37,8 C (100 F).
Clase IB: Lquidos con punto de inflamacin menor que 22,8 C (73 F) y punto de
ebullicin mayor o igual que 37,8 C (100 F).
Clase IC: Lquidos con punto de inflamacin mayor o igual a 22,8 C (73 F) y menor
que 37,8 C (100 F).
Clase II: Lquidos con punto de inflamacin mayor o igual a 37,8 C (100 F) y menor
que 60 C (140 F).
Clase IIIA: Lquidos con punto de inflamacin mayor o igual a 60 C (140 F) y menor
que 93,3 C (200 F).
Clase IIIB: Lquidos con punto de inflamacin mayor o igual a 93,3 C (200 F).
15
Agua (H O): Lquido incoloro e inodoro que por su fcil disponibilidad, almacenamiento
2
Aplicacin:
Espuma [4]: Masa de burbujas rellenas de gas, formadas a partir de soluciones acuosas de
agentes espumantes de variadas formulaciones. Las espumas se usan eficazmente para
extinguir fuegos en lquidos inflamables y combustibles, debido a que son ms livianas
que stos y flotan sobre ellos, formando una capa continua de material acuoso que
desplaza el aire, enfra e impide el escape de vapores deteniendo o previniendo la
combustin.
o
Tipos de concentrados de espuma [4]
- Espuma de pelcula acuosa (AFFF): Espuma lograda a partir de
un concentrado sinttico de surfactantes fluorados y aditivos estabilizadores,
que permite formar una pelcula acuosa sobre la superficie del combustible,
la cual suprime la generacin de vapores.
- Espumas especiales: Espumas especiales desarrolladas para el
combate de incendios en lquidos que son solubles en agua, o que atacan
qumicamente a las espumas mencionadas previamente. Estos tipos de
17
Presin Esttica[6]
Se da este nombre a la magnitud que mide la fuerza que ejerce la fluidez de un lquido contra
las paredes de un tubo o un recipiente. La unidad ms comn es: libra/pulg2 o psi. Tambin
puede expresarse como la altura de una columna de agua (h). Una de las formas ms sencillas de
medir la presin es instalando un manmetro en algn punto de la red de tubera o recipiente,
dependiendo el caso que lo amerite.
[6]
Presin de velocidad: Pv
Es la presin generada debido a la velocidad que tiene un fluido, que acta paralelamente a las
paredes del tubo por lo cual no ejerce ninguna presin sobre el mismo. Su ecuacin es:
(2.1)
Donde:
La NFPA N 13 establece que para hallar las prdidas de presin en los sistemas de proteccin
contra incendios se debe utilizar la ecuacin de Hazen-Williams:
(2.2)
Donde:
L es la longitud (pie)
Q es el caudal (gpm)
C es la constante de Hazen-Williams
19
Son las prdidas ocasionadas por los accesorios, como por ejemplo los que son utilizados para
cambiar la direccin del flujo, tamao de la tubera, vlvulas, medidores de flujo, etc.
Donde
Q es el caudal (pie3/s)
(2.3)
(2.4)
20
(2.5)
Donde:
V es la velocidad en pies/seg.
g es 32,16 pies/seg.
[6]
2.3.5 Coeficiente de descarga K
El coeficiente de descarga K, es un parmetro que representa la relacin entre el caudal (Q) en
galones por minuto (gpm) y la raz cuadrada de la presin (P) en libra por pulgada cuadrada (psi),
de determinados puntos en una tubera en donde fluye agua.
(2.6)
21
Uno de los parmetros principales para el diseo prctico de un sistema contra incendios es la
densidad, la cual representa el caudal descargado de un sistema de extincin por unidad de rea.
Los valores de la densidad varan entre 0,1gmp/pie2 y 0,60gpm/pie2, dependiendo de la norma
que se est usando, el equipo aplicable y aplicado.
Es la porcin del sistema de rociadores que se supone operando y descargando un caudal tal,
que logre una densidad previamente establecida sobre una superficie dada. El clculo para hallar
las reas de diseos de los diferentes equipos presentes en plantas industriales est establecido
por organizaciones o normas internacionales. Estas se basan en experimentos a escala real,
obteniendo toda la informacin necesaria para determinar los valores adecuados de la densidad y
el rea de aplicacin para un riesgo determinado.
[7]
2.4 Sistema de proteccin contra incendios
Un sistema total de proteccin contra incendio comprende tres acciones bsicas: deteccin,
alarma y extincin del incendio, cada una de ellas diseadas como parte integral del sistema total,
para garantizar una mxima proteccin y confiabilidad a un costo razonable. Para los efectos de
este proyecto, se considerar como sistema contra incendio a los sistemas de extincin.
El diseo de los sistemas de agua contra incendio, est basado en el principio de que slo
ocurrir un incendio mayor al mismo tiempo, en una instalacin. El trmino incendio mayor es
definido como aquel que involucra a una seccin o bloque de una instalacin y que requiere el
mximo consumo de agua. [5]
Los pasos principales para el diseo de un sistema contra incendio en una planta industrial
son:
1. Obtener el plano Plot Plan: el cual es definido como el dibujo inicial producido
para el arreglo, distribucin y localizacin de los equipos en las plantas de proceso. Todos
los especialistas de diseo emplean este plano para el desarrollo de los requerimientos
necesarios y los dibujos para construccin, operacin y mantenimiento de la planta.
2. Definir reas de riesgos (zonas de fuego): las reas de riesgos son identificadas a
travs de unos estudios de simulacin de radiacin, explosin, disipacin y dispersin de
gases, etc. de los diferentes equipos presentes en la planta en caso de un incendio.
3. Identificar los sistemas contra incendios aplicables para cada equipo: una vez
que se realiza la ubicacin geogrfica de la planta y del cliente se establecen las normas a
utilizar y as poder crear un criterio de diseo. En caso de que la planta se encuentre
ubicada en Venezuela, por ejemplo, las normas y estndares nacionales e internacionales
aplicables son PDVSA, COVENIN, NFPA, API.
6. Identificar software aplicable para los clculos hidrulicos: con el valor del
caudal de la demanda mxima de agua se simula la red de tubera del sistema contra
23
Uno de los software que podran utilizarse para la simulacin antes mencionada es el
WaterCad (versin V8i), el cual usa el mtodo de Hazen-Williams para los clculos hidrulicos a
travs de la siguiente ecuacin.
(2.7)
Donde:
K es el factor de descarga.
C es el material de la tubera.
Otra de las simulaciones que se hacen para el diseo de sistemas contra incendio son los
sistemas de rociadores para agua pulverizada, el cual es desarrollado en el software HidCal 5.0.
El programa HidCal realiza los clculos hidrulicos por medio de la ecuacin de Hazen-
Williams, (ecuacin 2.2).
(2.8)
Donde:
Siempre que sea posible, la fuente de suministro de agua se especificar, como un suministro
ilimitado de agua proveniente de fuentes naturales, tales como lagos, mares o ros.
Capacidad [5]
Una tasa de reposicin del agua contra incendios del 50% de la tasa mxima de descarga es
recomendable para el llenado del tanque; en caso de no poderse suministrar sta tasa de
reposicin, se debern evaluar opciones para incrementar la capacidad de almacenamiento de
agua contra incendios.
La calidad del agua podr ser la misma que posee desde su fuente natural (lago, mar y ro). Sin
embargo, debern considerarse en el diseo y seleccin de los materiales los posibles problemas
asociados con el uso del agua en esta forma.
Los problemas ms comunes son la corrosin y la abrasin, los cuales podrn ser atenuados
con el uso de materiales adecuados en el equipo de bombeo, revestimientos en tuberas y sistemas
apropiados de filtrado. As mismo, debe evaluarse la necesidad de instalar facilidades para la
inyeccin de aditivo para evitar el crecimiento de algas y bacterias.
El principal factor limitante de la calidad del agua para extincin, es en su aplicacin para la
formacin de espuma contra incendios. Esta aplicacin exige que el agua est siempre libre de
aditivos qumicos o contaminantes, que impidan la adecuada formacin y estabilidad de las
espumas.
Los requerimientos o caudales de agua contra incendios para las diferentes secciones de una
instalacin, se determinan normalmente en funcin de tasas mnimas de aplicacin. Estas tasas
han sido establecidas tomando en cuenta, entre otros factores, la separacin entre equipos, el tipo
de riesgo presente y la naturaleza de los productos involucrados. El requerimiento total de agua
para una instalacin estar dado por la suma de los requerimientos de agua para los sistemas fijos
o semifijos de espuma, agua pulverizada y/o rociadores, entre otros, requeridos para la proteccin
de equipos y control de emergencias de una determinada seccin.
Capacidad [5]
La capacidad de las bombas para el sistema de agua contra incendios de una instalacin, se
determinar en base a las siguientes premisas:
1. Deber disponerse de un mnimo de dos (2) grupos de bombeo accionados por sistemas
motrices diferentes. Cada grupo con capacidad para suministrar un cincuenta por ciento (50%)
del caudal de diseo a la presin de descarga requerida por el sistema. Este requerimiento podr
ser cubierto con grupos de bombeo accionados por motores elctricos, motores diesel o turbinas a
vapor. En todo caso, un grupo de bombeo deber accionarse con motor diesel.
Resulta conveniente no especificar bombas contra incendios con capacidades mayores a los
3 3
1125 m /h (5000 gpm), ni inferiores a 113 m /h (500 gpm).
Tipos [5]
La caracterstica principal que debern satisfacer las bombas centrfugas para uso contra
incendios, es la de presentar una curva de presin vs caudal relativamente plana. Esto garantizar
un nivel de presin estable para diferentes caudales de operacin, facilitando la operacin de
varias bombas en paralelo.
No est permitido el uso de bombas de tipo reciprocante para sistemas de agua contra
incendios.
- Bombas principales
Se usarn bombas centrfugas horizontales tipo carcaza partida y verticales tipo turbina,
dependiendo de la altura de succin disponible desde la fuente de abastecimiento.
Las bombas centrfugas horizontales sern capaces de suministrar un ciento cincuenta por
ciento (150%) de su capacidad nominal, a una presin no menor del sesenta y cinco por ciento
(65%) de la presin nominal. A cero flujos, la presin no deber exceder el ciento cuarenta por
ciento (140 %) de su capacidad nominal. En la figura 2.2 se muestra la curva caracterstica para
este tipo de bomba.
27
Estas bombas se usarn normalmente en aquellos casos en que se tenga una altura de succin
negativa. Las mismas debern ser capaces de suministrar un ciento cincuenta por ciento (150%)
de su capacidad nominal, a una presin no menor del sesenta y cinco por ciento (65%) de la
presin nominal. A cero flujo, la presin no deber exceder del ciento cuarenta por ciento (140%)
de la presin nominal. En la figura 2.4 se muestra la curva caracterstica para este tipo de bomba.
- Bombas de Presurizacin
La red de distribucin de los sistemas de agua contra incendios, se mantendr presurizada con
el objeto de disminuir el tiempo de respuesta en la actuacin del sistema y para detectar
rpidamente la existencia de fugas y obstrucciones en las tuberas.
Requerimiento de Presin
Es una red o malla formada por un conjunto de tuberas, vlvulas y accesorios, que permiten la
conduccin del agua desde las fuentes de alimentacin hasta los puntos de conexin de cada
sistema de proteccin contra incendios.
Requerimientos generales.
1. El dimensionamiento de la red principal de tuberas ser el resultado del clculo
hidrulico correspondiente, considerando como caudal de diseo el requerido en la
seccin o bloque con mayor demanda de una instalacin. En el clculo hidrulico,
normalmente se utiliza una combinacin de los mtodos de Hardy-Cross y Hazen-
Williams, con C=100 para tuberas de acero al carbono y C=140 para tuberas revestidas
internamente con concreto.
2. La velocidad del agua en las tuberas principales de la red de distribucin, no ser mayor
de 3 m/s (10 pies/s).
3. Se debe tener en cuenta un factor de seguridad para el consumo de agua del veinte por
ciento (20%), antes de incluir el consumo de agua de los monitores o hidrantes. La red de
tubera contara con suficientes vlvulas situadas estratgicamente con el fin de aislar las
diferentes reas para el mantenimiento de la seccin, adems, debe considerarse que la
distancia mxima entre las vlvulas debe ser menor a 300 metros.
4. Las tuberas principales de la red no sern de dimetro inferior a 200 milmetros (8
pulgadas), en aquellos casos donde el caudal de diseo sea superior a 227 m 3/h (1000
gpm). Para caudales inferiores o iguales a 227 m3/h (1000 gpm), las tuberas principales
de la red no podrn ser de un dimetro inferior a 150 milmetros (6 pulgadas).
29
Monitor [4]
Constituyen sistemas fijos de extincin a base de agua, que facilitan una adecuada y eficaz
proteccin a los riesgos de incendios, que involucren bsicamente materiales combustibles
slidos ordinarios. (Figura 2.7)
Dicha metodologa pudo desarrollarse gracias al apoyo y la revisin contina de los Ingenieros
de proyectos (especialistas en diseo de sistemas contra incendios) y Proyectistas de diseo, que
mediante comentarios y horas de enseanzas garantizaban la compresin de cada uno de los
factores y actividades primordiales para el desarrollo prctico del diseo de sistema contra
incendios.
Adems, se conocieron las instalaciones de la empresa situada en Altamira y una vez ubicado
en el puesto de trabajo se recibi un breve entrenamiento basado en el uso de la Intranet (red
interna de la empresa).
32
En esta fase tambin se obtuvieron los planos, la lista de equipos presentes en la planta de la
Estacin Principal de Sincor y el criterio de diseo establecido por Y&V Ingeniera y
Construccin como parmetros para el desarrollo del diseo prctico del sistema contra incendios
de la planta antes mencionada.
3.2 Diseo prctico del sistema contra incendios de la Estacin Principal de Sincor
3.2.1 Identificacin de los equipos
Inicialmente, se obtuvo la lista de los equipos con sus caractersticas y el plano Plot Plan (ver
Anexo A) de manera de poder identificar a cada uno de los equipos propensos a incendios
presentes en la planta. En la Tabla 3.1 es presentado el cdigo y cantidad correspondiente para
cada uno de los equipos.
33
A continuacin se presentara los sistemas contra incendio recomendados segn el equipo que
se est manejando:
Sistema de agua pulverizada para el enfriamiento del tanque, con una densidad
mnima requerida de 0,2 gpm/ft2.
Sistema de proteccin adicional para la extincin de incendios causados por el
derrame de lquidos cerca del tanque. La proteccin adicional se efectuar por medio
de mangueras conectadas a las tuberas de distribucin del sistema de espuma del
35
tanque. Las mangueras debern descargar como mnimo 50 gpm. El nmero mnimo
de mangueras requeridas sern 3 para cada tanque y la duracin de la descarga ser de
30 minutos.
Tanque T-4101
El tanque T-4101 almacena Diesel el cual es considerado como un lquido inflamable de clase
II.
rea de Diseo
Para estos tipos de tanques se considerara el 50% de la superficie total, los tanques de
almacenamiento de Sincor como se puede observar en el Plot Plan (ver Anexo A) se caracterizan
por ser de forma cilndrica, por esta razn la ecuacin 3.1 representa la manera adecuada para
calcular su rea de diseo.
(3.1)
Donde:
Su rea de diseo ser la proyectada en el suelo y su clculo estar establecido por la ecuacin
3.2 que se muestra a continuacin:
(3.2)
rea de diseo
El rea de diseo establecida por la norma para los vessels es el rea expuesta del equipo.
Todos los vessels presentes en la planta de Sincor se caracterizan por presentar la forma
geomtrica establecida en la figura 3.1
Para el clculo de las reas de estos equipos se aproximo su geometra a una forma ms
sencilla como la mostrada en la figura 3.2.
(3.3)
(3.4)
rea de diseo
El rea de diseo de los deshidratadores ser calculada de igual manera que los Vessels.
38
rea de Diseo
Para las bombas que llevan sistema de agua pulverizada el clculo del rea de diseo
estar basado en la norma API 2030 la cual seala que se deber agregar una longitud de
0,6 metros para cada lado de la bomba. En la figura 3.3 se podr aclarar mejor esta idea.
(3.5)
Para las bombas que necesitan rociadores de espuma su rea de diseo ser aquella que
establezca un cercado alrededor de la, , las bombas. En la figura 3.4 se puede observa un
esquema bsico de lo planteado.
(3.6)
Donde:
R es el dimetro de la circunferencia.
rea de Diseo
Para el rea de diseo de los compresores se usar el mismo principio que se usan en las
bombas para sistema de agua pulverizada.
Para hallar el caudal del sistema de agua pulverizada de un equipo se aplica la ecuacin
3.7 expresada a continuacin:
(3.7)
Donde:
Qa es el caudal (gpm)
(3.8)
(3.9)
Donde:
Mientras que la segunda corrida ser para el punto ms crtico hidrulicamente, es decir, la
zona con el requerimiento de agua ms alejada del sistema de bombeo. Esta simulacin se hace
42
como verificacin de la altura del reservorio y los dimetros de las tuberas seleccionadas en la
primera corrida y tambin para garantizar la presin y velocidades establecidas en la norma.
En la figura 3.5 es presentado un flujo grama con pasos estratgicos para disear la red de
tubera en WaterCad.
Vale recalcar que la versin V8i de WaterCad es de gran utilidad puesto que a diferencia de
las dems versiones, sta permite extraer el plano Plot Plan de AutoCad y as poder dibujar o
trazar la red con mayor facilidad.
En este programa los nodos con demandas crticas son definidos mediante la estimacin del K,
dado por la ecuacin 2.6
43
Los principales parmetros a cumplir es que la velocidad del agua dentro de la tubera no
supere los 3m/s y que la presin en la red este uniformemente, alrededor de 100 psi.
La altura del reservorio estimada en el programa, representa la presin que debe manejar el
sistema de bombeo. Una vez obtenido dicha altura y el caudal de diseo se podr ubicar algn
fabricante que facilite el sistema de bombeo.
El uso de este programa est basado en el clculo de los requerimientos de los rociadores del
sistema de agua pulverizada para el tanque de almacenamiento (T -3002). Este sistema abarca la
tubera que comienza desde el anillo de la red principal hasta los rociadores como lo indica la
figura 3.6
Para el diseo del sistema de rociadores se siguieron los pasos expresados en el flujo grama de
la figura 3.7
44
Para dibujar el sistema de rociadores en AutoCad hay que seguir unos parmetros especficos
de manera que pueda haber una conexin entre Hidcal 5. Dichos parmetros son mencionados a
continuacin [6]:
Los rociadores y las boquillas tendrn su propia capa con un nombre distintivo, por
ejemplo, BOQ para las Boquillas y SPK para los rociadores.
Para dibujar las entradas y las salidas se usara la capa 0 (cero).
El punto 0,0,0 corresponde a la entrada de flujo al sistema, por ejemplo, bomba
requerimientos, y sern designados mediante un bloque con un nombre descriptivo
apropiado. Adems se incluir, en los atributos la informacin correspondiente, el caudal
y la presin de trabajo con sus respectivas unidades. Ver figura 3.9
Al comenzar el dibujo, se debe insertar el bloque de unidades de trabajo del sistema. Las
unidades solicitadas al momento de insertar el bloque UNIDADES sern para: presin,
46
En cuanto al planteamiento de que las presiones en los rociadores deben estar entre 20-60 psi
se debe a que se siguen los parmetros establecidos en el Catalogo Tyco. (Ver Anexo D)
(3.10)
Donde:
V es el volumen de agua requerido.
Q es el caudal de diseo requerido.
T es el tiempo mnimo de almacenamiento de agua requerido en la Planta (T= 6 horas).
Esta fase consiste en la adquisicin y comparacin de las normas y estndares con respecto a
Venezuela, en los cuales se basa Ecopetrol para el desarrollo de los sistemas contra incendios en
plantas industriales.
Este captulo presenta los resultados arrojados por las etapas planteadas en la estrategia de
trabajo, con una breve discusin de los mismos, como se muestra a continuacin:
4.1 Resultados y anlisis del diseo para el sistema contra incendio de Sincor
4.1.1 Zonificacin de la planta
Gracias al plano de riesgo la planta pudo ser dividida por zonas como se puede observar en la
figura 4.1
50
Tambin se puede observar que la mayor demanda de agua se encuentra en la zona 2, siendo
esta la base fundamental para el diseo de la red de tubera en WaterCad (versin V8i). Para
mayor informacin sobre equipos contra incendios usados para cada zona ver anexo F.
Las lneas dibujadas en color rojo representan las tuberas con un dimetro de 16 pulgadas,
mientras que las de color negro son las tuberas con un dimetro de 12 pulgadas.
53
En las figuras 4.3 y 4.4 se pueden observar los caudales, presiones, dimetro, velocidades y
otros parmetros para cada una de las tuberas de la red.
Una vez que se han establecido los dimetros y la altura del reservorio se procedi a realizar la
segunda simulacin con la demanda ms desfavorable hidrulicamente la cual se encuentra
ubicada en la zona de riesgo 16 (para una mejor ubicacin en la planta ver figura 4.1), quedando
como lo muestra la figura 4.5
55
En las figuras 4.6 y 4.7 se observan los caudales, presiones, dimetro, velocidades y otros
parmetros necesarios para cada una de las tuberas de la red, bajo las condiciones de la demanda
ms desfavorable hidrulicamente.
56
Al analizar las figuras 4.3 y 4.6 se observa que el diseo establecido para la red principal
cumple con la norma, debido a que las velocidades son menores al tope establecido (3 m/s).
La zona ms critica a proteger es la zona 2, requiriendo una tubera principal del sistema
contra incendio de 16 pulgadas de dimetro, que parte desde la sala de bombeo y recorre
perimetralmente las zonas 1, 2, 3 y 4 (ver figura 4.2), para que la velocidad sea menor al mximo
valor establecido por la norma.
58
- Orificio: No 34
- Dimetro mnimo: 12,7 (mm)
- K NFPA 7,2 (gpm/ psi0.5)
- Caudal: 42,23 (gpm/ft2)
- Presin: 34,41(psi)
- 90grados de posicionamiento fijo.
Una vez seleccionadas las boquillas se procedi a dibujar el sistema en el Software AutoCad
el cual puede observarse a travs de las figuras 4.8 y 4.9.
Figura 4.9 Zoom del anillo de boquillas para el sistema de agua pulverizada.
Luego de dimensionar y caracterizar el sistema, este se llevo al software HidCal (ver figura
4.10), en donde se puede observar que se requiere de una tubera de 8 pulgadas conectada a la red
principal y una tubera dotada de rociadores de 6 pulgadas.
60
Una vez ejecutado el programa, se obtuvieron como resultado las presiones y caudales reales
para cada uno de los nodos presentes en el sistema de agua pulverizada (ver figura 4.11).
61
Mediante la figura 4.11 se observa que las presiones de los rociadores no superan los 60 psi,
presin establecida en el catlogo Tyco, siendo 44,55 psi la presin ms alta en el sistema,
correspondiente al nodo A00.
62
El porcentaje de diferencia entre el caudal terico (2534,03 gpm) y el caudal de entrada o real
correspondiente al nodo 001 (2629,20 gpm) del sistema simulado de agua pulverizada es de
3,76% lo que representa un error bastante bajo y por lo tanto es un valor de caudal aceptable.
Para cumplir con la norma PDVSA IR-M-03, se dispondrn de dos (2) grupos de bombeo
accionados por sistemas motrices diferentes. Cada grupo con capacidad para suministrar un
cincuenta por ciento (50%) del caudal de diseo a la presin de descarga requerida por el sistema.
Este requerimiento ser cubierto con grupos de bombeo por motores diesel.
Seleccin de la bomba
Para la seleccin de estos equipos se requiere del caudal y la presin de la bomba.
Tomando como escenario de incendio de diseo la zona 2, las condiciones de presin y caudal
en la descarga de las bombas son 5758,51 gpm @ 247 ft (106,98 psig).
Debido a que se estn considerando dos unidades de bombeo para suministrar el mximo
caudal, este debe ser de:
(4.1)
Siguiendo lo indicado por la norma NFPA 20, que indica que la bomba debe ser capaz de
suministrar un ciento cincuenta por ciento (150%) de su capacidad nominal, el caudal rating de
las bombas es:
(4.2)
63
De acuerdo a la norma NFPA -20, la mnima presin de succin de las bombas debe ser 0
psig; por lo tanto la altura de las bombas deben ser:
(4.3)
Teniendo las especificaciones del caudal y la altura de bombeo del sistema en estudio, se
contact al fabricante A-C Fire Pump Systems, con la finalidad de proporcionar las diferentes
posibles curvas de funcionamiento de las bombas y as poder seleccionar la que mejor se adapte a
los requerimientos del sistema contra incendio. Dicha seleccin estuvo basada en las exigencias
de la norma PDVSA IR_M_03 la cual indica que la caracterstica principal que debe satisfacer la
bomba centrfuga para uso contra incendio, es la de presentar una curva de presin vs caudal
relativamente plana, garantizando as una presin uniforme en toda la red de tubera para
diferentes exigencias que podra presentar el sistema.
La bomba seleccionada fue una bomba diesel, la cual muestra las siguientes caractersticas:
(4.4)
64
Del mismo modo, se realizo el clculo para la potencia al freno a travs de la ecuacin 4.5
(4.5)
En cuanto al NPSH, se debe tener en consideracin que la tubera de succin de las bombas
fue diseada para que la presin mnima en la boquilla de las bombas sea 0 psig, tal como est
indicada en la norma NFPA 20. De acuerdo a eso:
(4.6)
Donde:
Hst es la altura esttica desde el nivel de liquido hasta centerline de la bomba, pies.
Debido a la consideracin antes mencionada, la suma de hst-hfs, es igual a cero, por lo tanto:
(4.7)
En consecuencia el tanque del SCI debe tener una capacidad de almacenamiento de 49358,66
Bls (7847,4 m3).
65
Esta ubicacin de hidrantes cumple con los requerimientos de la norma, la cual establece que
deben estar dotados de cuatro (4) bocas y situados cada 75 metros de separacin. De igual
manera, en cumplimiento con la norma, las vlvulas fueron colocadas estratgicamente a travs
de toda la planta con una separacin mxima de 300 metros.
Al analizar la tabla comparativa se pudo observar que las diferencias entre las normas
aplicables para ambos pases no representan gran variacin, puesto que si bien las corporaciones
colombianas utilizan las normas NFPA directamente, las venezolanas las usan indirectamente a
travs de las normas de PDVSA ya que estas estn basadas en las mismas normas NFPA.
Esta semejanza se debe en gran parte a que la NFPA es una de las organizaciones mundiales
con mayor reconocimiento como fuente autoritativa principal de conocimientos tcnicos, datos y
consejos para el consumidor sobre la problemtica del fuego y la proteccin y prevencin.
Dichas correcciones estuvieron enfocadas en agregar, eliminar y modificar los diferentes pasos
de los procedimientos establecidos en las tres fases de ejecucin de proyectos
(Conceptualizacin, Definicin e Implantacin).
67
La correccin de mayor alcance fue obtenida en la fase de Definicin en donde se obtuvo una
divisin de procedimientos a seguir para los proyectos establecidos en edificaciones y plantas
industriales.
68
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
En base a los resultados obtenidos en el diseo del Sistema Contra Incendio se puede concluir
que:
Los estndares y normas aplicables para el diseo de un Sistema Contra Incendio en plantas
industriales en Venezuela son la NFPA, API, PDVSA y Covenin.
El diseo ejecutado satisfice los requerimientos del sistema contra incendio y a su vez con los
estndares establecidos en las normas, por ejemplo, que la velocidad del agua en el sistema de la
red principal de tubera no supera los 3 m/s.
Las presiones de las boquillas del sistema de agua pulverizada no superaban los 60 psi como
lo establece el catlogo Tyco.
Colombia al igual que Venezuela se basa en las normas NFPA como estndares principales
para el diseo de Sistemas Contra Incendio (SCI) en plantas industriales, esto se debe a que
dichas normas estn elaboradas en base a la experiencia de graves incendios ocurridos en los
ltimos 50 aos tanto en zonas residenciales como en plantas industriales.
Recomendaciones
Usar la versin V8i de WaterCad, puesto que facilitara dibujar la red de tubera al extraer el
plano plot plan de AutoCad.
Realizar el estudio del comportamiento de agua pulverizada para equipos como bombas o
compresores en el software Hidcal 5.
Se recomienda a Empresas Y&V actualizar los mapas de procesos los cuales se encuentran en
la intranet, con las mejoras recolectadas mediante entrevistas a especialistas en el rea de diseo
de Sistemas Contra Incendios.
70
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] PDVSA, Gua de Gerencia para proyectos de Inversin de Capital. Caracas, (1999)
[5] Manual de ingeniera de riesgos Sistemas De Agua Contra Incendios. PDVSA IR-M-
03. Volumen 1. Marzo, (1999).
BIBLIOGRAFA.
-API 2030 Application of Fixed Water Spray Systems for Fire Protection in the Petroleum
Industry
72
APNDICES
ANEXO A. PLANO PLOT PLAN
Figura A.1
73
Figura C.1
75
Departamento de Mecnica
Ramn Martnez
Zona 1
Req. Flujo
Req.
de Agua
Flujo de Req. Flujo Req. Flujo Req. Flujo de
para Req. Flujo de
Req. Req. Agua+ Concen- para para Concentra-
Cdigo Req. Concen- Concentrado de
Sistema de rea de Flujo Concentrado trado de monitores monitores dode Espuma
de Agua trado Espuma (gpm)
proteccin diseo Agua de cmaras Espuma Agua Agua+ (gpm) para
equipos (gpm/ft2) (gpm) para para monitores
(gpm) (gpm/ft2) de +espuma espuma monitores de
monitores de espuma-gua
cmaras (gpm) (gpm) espuma-agua
de agua-
(gpm)
espuma
- Agua para el
enfriamiento.
T- 3101
- Cmaras de 9847,56 0,20 1.969,51 0,10 955,21 29,59 0,10 984,76 910,66 30,02
espuma.
Tabla F.1.
Zona 2
Req. Flujo Req. Flujo de
Req. Flujo Req. Flujo
Agua para Req. Flujo de Concentra-
Req. Req. Agua+ Req. Flujo de para para
Cdigo Req. Concen- Concentrado de do de
Sistema de rea de Flujo Concentrado Concentrado monitores monitores
de Agua trado (gpm) Espuma (gpm) Espuma
proteccin diseo Agua de cmaras de Espuma de Agua Agua+
equipos (gpm/ft2) para para monitores (gpm) para
(gpm) gpm/ft2 cmaras (gpm) +espuma espuma
monitores de de espuma-agua monitores de
(gpm) (gpm)
agua-espuma espuma-agua
Agua para el
enfriamiento.
T-3002
- Cmaras de 10.558,85 0,20 211,70 0,10 1013,61 42,23 0,10 1055,85 970,66 30,02
espuma.
Agua
D-3008 3634,60 0,25 908,50 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
pulverizada
2 monitores de 500,34c/u
Tabla F.2.
Zona 3
Req. Flujo Req. Flujo Agua
Req. Agua+ Req. Flujo de Req. Flujo de
Req. Agua+ Req. Flujo Agua para para
Sistema Concentrado Concentrado de Concentrado de
Cdigo de rea de concentrado(gpm/ft2) (gpm) para monitores Concentrado
de (gpm/ft2) para Espuma (gpm) Espuma (gpm)
equipos diseo para rociador de rociadores de Agua+ (gpm) para
proteccin monitores de para rociador de para monitores
espuma espuma espuma monitores de
espuma-agua espuma de espuma-agua
(gpm) agua-espuma
P-3002 A
P-3002 B
P-3002 S
P-3006 A
Rocia-
P-3006 B
dores de 1125,08
espu-ma y 2 monitores
P-3006 S 11250,82 0,16 1746,13 54,00 0,10 970,66 30,02
monitores de
de espuma 500,34c/u
P-3101 A
y agua
P-3101 B
P-3101 C
P-3101 D
P-3101 S
TablaF.3.
Zona 4
Req.
Req.
Cdigo de Sistema de rea de Flujo Req. Agua+Concentrado Req. Flujo Agua para Req. Flujo de Concentrado de
Agua
equipos proteccin diseo Agua (gpm/ft2) Concentrado (gpm) Espuma (gpm)
(gpm/ft2)
(gpm)
K-3202 -Agua pulverizada
601,05 0,25 150,26 N/A N/A N/A
TablaF.4.
Zona 5
Req.
Req. Req. Agua+ Concentrado Req. Flujo para Req. Flujo Agua para Req. Flujo de Concentrado
Cdigos Sistema de rea de Flujo
Agua (gpm/ft2) para monitores monitores Agua+ Concentrado (gpm) para de Espuma (gpm) para
de equipos proteccin diseo Agua
(gpm/ft2) de agua-espuma espuma (gpm) monitores de agua-espuma monitores de agua-espuma
(gpm)
381,12
381,12
D-3201 A
401,88
D-3201 B
D-3211
69,63
F-3201 A Agua
69,63 496,90
F-3201 B pulverizada
0,25 1242,25 0,10 1 monitor 485,33 15,01
K-3201 A y monitores de
601,05 De
K-3201 B espuma-agua
500,34c/u
K-3201 S
601,05
A-3201 A
A-3201 B
601,05
A-3201
S
620,82
620,82
620,82
Tabla F.5.
Zona 6
Cdigo de Sistema de rea de Req. Req. Req. Agua+ Concentrado para Req. Flujo para Req. Flujo Agua Req. Flujo de
equipos proteccin diseo Agua Flujo monitores de agua- monitores Agua+ para Concentrado Concentrado de
(gpm/ft2) Agua espuma(gpm/ft2) espuma (gpm) (gpm) Espuma (gpm)
(gpm)
D-3004-C 3931,40 1258,05
0,16
D-3004-D 3931,40
E-3003-E 262,98
E-3003-F 262,98
Agua pulverizada
0,25 262,98 N/A N/A N/A N/A
E-3003-G 262,98
E-3003-H 262,98
TablaF.6.
Zona 7
Req.
Cdigo Req. Req. Agua+Concentrado Req. Flujo para Req. Flujo Agua Req. Flujo de
rea de Flujo
de Sistema de proteccin Agua para monitores de agua- monitores para Concentrado Concentrado de
diseo Agua
equipos (gpm/ft2) espuma(gpm/ft2) Agua+espuma (gpm) (gpm) Espuma (gpm)
(gpm)
3.931,40
0,16
1.258,05
3.931,40
D-3004-C
K125+D139:J141- Agua
D-3004-D
pulverizada y monitores de 242,90
E-3001-B 819,01
H143 espuma agua
E-3005-B 0,10 2 monitores de 500, 970,66 30,02
84,44 0,25 81,84
34 c/u
E-3003-E
E-3003-F
Agua pulverizada 0,25 262,98 N/A N/A N/A N/A
E-3003-G
E-3003-H
Tabla F.7.
Zona 8
Req.
Req. Req. Agua+Concentrado para Req. Flujo para Req. Flujo Agua Req. Flujo de
Cdigo de Sistema de rea de Flujo
Agua monitores de agua-espuma monitores para Concentrado Concentrado de
equipos proteccin diseo Agua
(gpm/ft2) (gpm/ft2) Agua+espuma (gpm) (gpm) Espuma (gpm)
(gpm)
D-3009 A 469,70 0,25 117,43
Tabla F.8.
93
Zona 9
Req.
Req. Req. Agua+Concentrado para Req. Flujo para Req. Flujo Agua Req. Flujo de
Cdigo de Sistema de rea de Flujo
Agua monitores de agua-espuma monitores para Concentrado Concentrado de
equipos proteccin diseo Agua
(gpm/ft2) (gpm/ft2) Agua+espuma (gpm) (gpm) Espuma (gpm)
(gpm)
D-3009 B 469,70 117,43
0,25
Agua pulverizada y
P-3007 C monitores de 52,86
espuma -agua 0,10 57,54 485,33
52,86 15,01
P-3007 D 52,86 0,50 1 monitor de 500,34 c/u
Tabla F.9.
Zona 10
Req. Flujo Agua
Req. Flujo de Req. Flujo de
Req. Req. Req. Req. Flujo para para
Cdigo Concentrado de Concentrado de
Sistema de rea de Agua+concentrado Flujo Agua+Concentrado monitores Concentrado
de Espuma (gpm) Espuma (gpm)
proteccin diseo (gpm/ft2)para Agua para monitores de Agua+espuma (gpm) para
equipos para rociador de para monitores
rociador de espuma (gpm) agua-espuma(gpm/ft2) (gpm) monitores de
espuma de espuma agua
espuma-agua
P-3001
Agua
A
pulverizada y
172,06
monitores de 1.720,63 0,16 8,26 0,10
P-3001 275,30 1 monitor de 485,33 15,01
espuma -agua
B 500,34 c/u
Tabla F.10.
Zona 11
Req. Flujo
Req. Agua+ Req. Req. Flujo de Req. Flujo Agua Req. Flujo de
Req. Agua+ para
Cdigo concentrado Flujo Concentrado de para Concentrado Concentrado de
Sistema de rea de Concentrado para monitores
de (gpm/ft2)para Espuma (gpm) (gpm) para Espuma (gpm)
proteccin diseo monitores de agua- Agua+
equipos rociador de Agua para rociador de monitores de para monitores de
espuma(gpm/ft2) espuma
espuma (gpm) espuma espuma-agua espuma agua
(gpm)
172,06
P-3001
espuma-
C 1720,63 0,16 275,30 8,26 0,10
1 monitor
485,33 15,01
agua
P-3001
de 500,34
D
Tabla F.11.
95
Zona 12
Req. Req.
Cdigo de Sistema de rea de Flujo Flujo Req. Agua+Concentrado Req. Flujo Agua para Req. Flujo de Concentrado de
equipos proteccin diseo Agua Agua (gpm/ft2) Concentrado (gpm) Espuma (gpm)
(gpm) (gpm)
877,41 0,25 219,35
D-3501
66,33
P-3501 A
Agua pulverizada N/A N/A N/A
0,50 66,33
66,33
P-3501 S
Tabla F.12.
Zona 13
Req. Req.
Req. Agua+Concentrado para Req. Flujo para Req. Flujo Agua Req. Flujo de
Cdigo de Sistema de rea de Flujo Flujo
monitores de agua- monitores para Concentrado Concentrado de
equipos proteccin diseo Agua Agua
espuma(gpm/ft2) Agua+espuma (gpm) (gpm) Espuma (gpm)
(gpm) (gpm)
284,98
P-3005 A
284,98
P-3005 B
0,50 427,47
284,98 799,83
P-3005 C Agua pulverizada y
2 monitores
monitores de 970,66 30,02
4.466,76 0,10 500,34 C/U
D-3001 A espuma-agua
1.785,83
2.676,55 0,25
D-3007 A
TablaF.13.
Zona 14
Req. Req.
Req. Agua+Concentrado para Req. Flujo para Req. Flujo Agua Req. Flujo de
Cdigo de Sistema de rea de Flujo Flujo
monitores de agua- monitores para Concentrado Concentrado de
equipos proteccin diseo Agua Agua
espuma(gpm/ft2) Agua+espuma (gpm) (gpm) Espuma (gpm)
(gpm) (gpm)
P-3005 D 284,98
P-3005 F 284,98
427,47
0,50 799,83
P-3005 G Agua pulverizada y 284,98
monitores de
2 monitores 970,66 30,02
D-3001 B espuma-agua 0,10
4.466,76 500,34 C/U
D-3007 B 1.785,83
2.676,55 0,25
TablaF.14.
Zona 15
Req. Req.
Cdigo de Sistema de rea de Flujo Flujo Req. Agua+Concentrado Req. Flujo Agua para Req. Flujo de Concentrado de
equipos proteccin diseo Agua Agua (gpm/ft2) Concentrado (gpm) Espuma (gpm)
(gpm) (gpm)
D-3202 Agua pulverizada 330,20 0,25 82,55 N/A N/A N/A
Tabla F.15.
Zona 16
Req.
Req. Flujo Req. Agua+Concentrado para Req. Flujo para Req. Flujo Agua Req. Flujo de
Cdigo de Sistema de rea de Flujo
Agua monitores de agua- monitores para Concentrado Concentrado de
equipos proteccin diseo Agua
(gpm/ft2) espuma(gpm/ft2) Agua+espuma (gpm) (gpm) Espuma (gpm)
(gpm)
2368,04
H-3001 A 236,80
monitores de N/A N/A 0,10 1455,99 45,03
2368,04
H-3001 B espuma-agua 236,80
TablaF.16.
Zona 17
Req.
Req. Flujo
Cdigo de Sistema de rea de Flujo Req. Agua+Concentrado para monitores Req. Flujo Agua para Req. Flujo de Concentrado
Agua
equipos proteccin diseo Agua de agua-espuma(gpm/ft2) Concentrado (gpm) de Espuma (gpm)
(gpm/ft2)
(gpm)
X-3901 monitor de N/A N/A N/A 0,10 485,33 15,01
espuma-agua
TablaF.17.
Zona 18
Req.
Req. Flujo Req. Agua+Concentrado para Req. Flujo para Req. Flujo Agua Req. Flujo de
Cdigo de Sistema de rea de Flujo
Agua monitores de agua- monitores para Concentrado Concentrado de
equipos proteccin diseo Agua
(gpm/ft2) espuma(gpm/ft2) Agua+espuma (gpm) (gpm) Espuma (gpm)
(gpm)
monitor de
T-4101 1.007,07 N/A N/A 0,10 100,71 485,33 15,01
espuma-agua
1 monitor de 500,34
TablaF.18.
Zona 19
Req.
Req. Flujo
Cdigo de Sistema de rea de Flujo Req. Agua+Concentrado para monitores Req. Flujo Agua para Req. Flujo de Concentrado
Agua
equipos proteccin diseo Agua de agua-espuma(gpm/ft2) Concentrado (gpm) de Espuma (gpm)
(gpm/ft2)
(gpm)
monitor de
N/A N/A N/A 0,10 485,33 15,01
EDGS-1/2 espuma-agua
TablaF.19.
ANEXO G.
Segn catalogo Tyco basado en la norma NFPA 15 dice que debe ser 3 pero se
2 m pondrn cada dos metros de manera que el caudal por boquilla sea menor y as poder
seleccionar una boquilla que este en el catalogo
Si se toma un K supuesto de 5,6 la presin da 56,88 psi lo cual no servira puesto que se pasa del rango permitido.
Boquilla seleccionada
Orificio No 34
Dimetro mnimo 12,7 mm
K NFPA 7,2 gpm/psi0,5
Tabla G.3.
102
Figura H.
103
ANEXO I. ENTREVISTAS
INGENIERO RAFAEL SALAZAR
Figura I.1
Figura I.2
104
Figura I.3
Figura I.4
105
Figura I.5