SNTESIS DE UREA

PRESENTADO POR:
Daniela Andrea Cifuentes Hernndez
Javier Coronado Fornaris
Deyman Alejandro Gutierrez
Eliecer Leonardo Len Lpez

GRUPO: 7

UNIVERSIDAD DE BOGOT JORGE TADEO LOZANO

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA
Fluidos y Termodinmica
Bogota D.C.
2017
APENDICE
1. Introduccin...
2. Objetivo..
3. Proceso de produccin
4. Antecedentes.
5. Alcance...
6. Contenido...
5.1Tipo de sistema.
7. Optimizacin..
8. Aplicaciones..
9. Lecciones aprendidas..
10. Conclusiones.
11. Bibliografa.

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 SNTESIS DE UREA

INTRODUCCIN

La urea es una sustancia nitrogenada, funcin qumica diamida del cido carbnico.
Sustancia slida, cristalina, y soluble, cuya frmula es : CO (NH ) Se obtiene a partir
de amonaco; fue la primera sustancia orgnica que se pudo obtener en un
laboratorio, en el sector agrcola la urea es uno de los insumos ms utilizados para
la fertilizacin de suelos y proveer nutrientes a los cultivos.Su sintesis se produce
por deshidratacin del carbamato amnico, segn la reaccin endotrmica
reversible: Que, como se poda predecir, es tanto ms rpida y ms completa
cuanto mayor sea la temperatura

En definitiva las reacciones que se verifican en la sntesis de la urea son las que
tienen lugar simultneo y consecutivamente en un nico reactor.

Qumica orgnica. Escrito por Stephen J. Weininger,Frank R. Stermitz, p. 4,

OBJETIVO

Analizar las diferentes variables y los diferentes factores que influyen en el proceso
de la sntesis de la urea con el fin de optimizar la produccin de esta y reducir los
costos de fabricacin de esta.

Optimizacin del proceso de sntesis de urea enfatizando los esfuerzos en el

mejoramiento de la utilizacin de energa en el reactor.

3. PROCESO DE PRODUCCIN

La urea se produce por deshidratacin del carbamato amnico a partir de 135 C,

segn la reaccin endotrmica reversible: Que, como se poda predecir, es tanto

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ms rpida y ms completa cuanto mayor sea la temperatura, especialmente a partir
de 155 C, temperatura a la funde la urea y la reaccin se verifica en una sola fase,
tal y como se pone demuestra en el grfico

En definitiva las reacciones que se verifican en la sntesis de la urea son las que
tienen lugar simultneo y consecutivamente en un nico reactor a temperaturas del
orden de 160 C a 180 C y a presiones de unas 180 atm, sin necesidad de
catalizador. Como la reaccin es fuertemente exotrmica no se precisa aporte de
calor para calentar los reactivos a la temperatura de reaccin.

Progreso del grado de conversin del carbamato a urea con el tiempo con una
relacin molar NH3 /CO2 de 2/1 a distintas temperaturas.

En general se trabaja con relaciones molares entre 3,5 y 4/1, con lo que se
consiguen grados de conversin del orden de 75 - 80 % a urea, La cada de
conversin del carbamato a urea que se puede comprobar a temperaturas de
reaccin por encima de 160 C ,cuando se prolonga excesivamente el tiempo de
residencia en el reactor es debido a la reaccin de oligomerizacin de la urea, que
desprende amonaco produciendo diuret, triuret y otros compuestos de alto peso
molecular:

DESCRIPCIN DEL PROCESO

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La tcnica utilizada en el proceso para la separacin del carbamato es el stripping
con CO2, el CO2 comprimido a una presin ligeramente superior a la del reactor se
introduce en el stripper por su extremo inferior y asciende en contracorriente con la
disolucin de urea y carbamato que lleva consigo el exceso de amonaco. ste sufre
una evaporacin flash al ponerse en contacto con una corriente gaseosa en la que
est presente muy poco amoniaco (la presin total es la misma pero la presin
parcial en el gas es mucho menor que la presin de vapor de la solucin). Al
evaporarse el amoniaco y descender su concentracin en el lquido, el carbamato se
descompone.
El gas saliente del stripper es una mezcla de CO2 , NH3 y vapor de agua, que se
junta con la corriente lquida procedente del absorbedor, y entra en dos reactores en
paralelo en los que se enfra hasta conseguir la total disolucin de la fase gaseosa,
a la vez que se forma el carbamato. En uno de ellos se utiliza como medio
refrigerante la disolucin de urea y en el otro agua de alimentacin de calderas que
se convierte en vapor saturado de media presin; as se elimina el calor de la
reaccin de formacin del carbamato amnico.
A la salida de estos dos reactores (pre reactores) la disolucin entra en el reactor
principal en el que se completa la formacin del carbamato y se verifica su
deshidratacin parcial a urea.
Pasando a continuacin al primer descomponedor, en el que se separa una fase
gaseosa y la disolucin de urea que se calienta para desgastarla en lo posible antes
de volver a laminar y pasar al segundo descomponedor, donde se repite la
separacin de gases y el calentamiento de la fase lquida. Los gases salientes de
los descomponedores se absorben con agua en dos absorbedores, Las disoluciones
se bombean desde el de baja presin al de alta y de este a los dos pre reactores
mediante unas bombas especiales.

Una vez eliminado el carbamato y los gases residuales, la disolucin de urea se

concentra a vaco en dos etapas sucesivas con recalentamiento intermedio hasta un
contenido de humedad del 0,3 %, y se lleva a la parte alta de la torre desde la que
se pulveriza a 138 C en contracorriente con aire. Las gotas de urea, de un tamao
controlado por los pulverizadores, se enfran y solidifican durante su cada, llegando
a la parte inferior de la torre en forma de pequeas esferas de dimetro entre 1 y 4
mm, que se extraen mediante un transportador mecnico, se enfran y acondicionan
para su mejor almacenamiento y manipulacin. Suele ser de una riqueza del 93%w
siendo la impureza ms abundante el biuret. Las especificaciones de la urea que
son riqueza del 46% N, contenido en biuret < 1%, y agua < 0,3%.

Diagrama de flujo:

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La unidad en la cual se profundizar a lo largo del presente informe ser en la
unidad del reactor.

ANTECEDENTES

La sntesis de urea granulada fue realizada por primera vez por el por el qumico Friedrich
Whler quien obtuvo al urea artificial empleando un tratamiento entre el cianato de
plata y el cloruro de amonio, (AgNCO + NH4Cl (NH2)2CO + AgCl), siendo as
este el primer compuesto orgnico obtenido artificialmente a partir de materiales
inorgnicos.

ALCANCE

Este proyecto busca evidenciar como la fabricacin de Urea granulada beneficia

diferentes campos debido a su economa, como lo es el sector agrcola debido a su
uso para la fabricacin de fertilizantes agrcolas y su gran aporte de nutrientes
como resultado de su alto contenido de nitrgeno del mismo, el proyecto busca
enfocarse en los procesos llevados a cabo para la obtencin de urea granulada y

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como se puede optimizar a partir del manejo y control de sus variables y a partir de
ellas reducir el costo en el proceso.

CONTENIDO

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LA UREA

De acuerdo con Caisa dentro de las propiedades fisicas y quimicas de la urea se

puede destacar:
Apariencia/Color/Olor: Slido blanco en forma esfrica o granular con un bajo olor
amoniaco

PROPIEDADES FISICA Y QUIMICAS DE LA UREA GRANULADA

Punto de fusin 271f o 133C Densidad del No aplica

vapor

Viscosidad No aplica Peso molecular 60.07

Solubilidad 1,193g/L a 25C Densidad de masa 44-49 lbs7cu ft PH

7.2 a 100g

Punto de Ebullicin 135 Rango de No aplica

evaporacin

Presin de vapor (mmHg) 0.6 mmH Kow 1-59

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

Materias primas:
- Amoniaco lquido (NH3):Debido a su estado lquido posee un nivel alto de
entalpa de evaporacin y facilitando su empleo en el proceso.
- Dixido de Carbono (CO2): Empleado como gas inerte o en estado lquido
puede ser empleado como solvente en el proceso.
- Carbamato

Insumos:
- Catalizadores: Aquellas sustancias que aumentan la velocidad en las
reacciones pero si llegar a formar parte del producto final a obtener. (A bajas
temperaturas, se genera la necesidad de utilizar uno, para que la reaccin no
demande tanto tiempo)

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5.1TIPO DE SISTEMA

REACTOR

El reactor es el subproceso elegido a trabajar del proceso de sntesis de Urea, este

es un sistema abierto, un sistema estacionario, endotrmico, siendo un volumen de
control, donde ingresa un flujo volumtrico de CO2 Comprimido, flujo msico de
carbomato y NH3.

5.1.1 Propiedades del sistema: En el sistema encontramos tanto propiedades

intensivas como extensivas las cuales son:

- Propiedades intensivas: Son aquellas propiedades independientes de la

masa presente en el sistema; La temperatura, presin y densidad.
- Propiedades extensivas: Son aquellas propiedades que dependen de la
extensin o tamao del sistema; El volumen, la masa.

5.1.2 Formas de energa presentes en el sistema: Energa trmica,

mecnica,elctrica, qumica.
5.1.4. Un reactor se define como un equipo capaz de desarrollar una reaccin
qumica en su interior permitiendo condiciones de presin, temperatura y
composicin de modo que la reaccin tenga lugar en el grado y a la velocidad
deseada. Para esto, un reactor debe tener un ingreso de energa elctrica por medio
de una fuente, la cual le brindar la capacidad de modificar a plenitud las
condiciones requeridas para un ptimo desarrollo de la reaccin qumica. De esta
forma, encontramos que se producen las siguientes transformaciones de energa en
el subproceso indicado:
- Energa Qumica en Energa Trmica.
- Esta transformacin se encuentra presente en las reacciones
exotrmicas al momento de la generacin de la Urea
- Energa Elctrica en Energa Mecnica y Trmica

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 - La energa utilizada por el reactor para producir las condiciones
deseadas es elctrica.

Proceso de transformacin y transferencia de energa

De acuerdo con la primera ley de la termodinmica segn la cual se establece un

principio de conservacin de la energa; La energa no se crea ni se destruye, solo
se transforma, se puede evidenciar en este subproceso como las energas
descritas anteriormente cambian de una forma de energa a otra como resultado de
una interaccin con el alrededor, mientras que la cantidad total de masa presente en
el reactor permanece constante, donde el trabajo cedido por el sistema (en este
caso el reactor), ser igual al calor que el mismo sistema recibir.

En la energa interna ya es posible observar la energa por transferencia de calor

(), y dentro de la misma las distintas formas de transferencia por este medio;
conduccin (Transferencia de energa de las ms energticas a las de menor
energa), la conveccin (Transferencia de energa entre un cuerpo en estado
gaseoso, lquido o slido a un fluido en movimiento sobre el mismo. Por otro lado
encontramos transferencia de energa por trabajo () y dentro del mismo las
formas mecnicas del trabajo. Una de las formas de transferencia de energa que se
puede observar es como la energa elctrica suministrada en forma de calor Q al
reactor propicia un cambio en los reactivos, propiciando una reaccin entre los
reactivos, y de esta manera se transforma en energa qumica.

Podemos encontrar que, luego de que las energas que intervienen en el proceso
descrito anteriormente (trmica, mecnica y qumica) son convertidas en otro tipo,
se distribuyen, generan una modificacin a la materia o se pierden en el ambiente.

OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE OBTENCIN DE UREA

Teniendo en cuenta lo anterior y con los datos suministrados, podemos encontrar

que nuestro principal enfoque debe ser el reactor principal donde se genera la Urea
especficamente.
Este subproceso se lleva a cabo en un reactor vertical con las siguientes
especificaciones:

Temperatura: Aprox. 160 C - 180 C

presin: Aprox. 180 atm
Catalizador: Ninguno
relacin N/C: 3,6 3,8
Tiempo de residencia: Aprox. 45 min.

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.
Es importante tener en cuenta que el uso de ms calor implicar ms gastos ya que
requerir maquinaria externa aparte de la ya existente, por lo que un aumento de la
temperatura no es recomendado. Por otra parte, el aumento de la presin en los
flujos de entrada al reactor, generando as presiones parciales ms altas si podr

El principal objetivo de la optimizacin del proceso es lograr reducir los costos de

produccin, dentro de estos uno de los ms relevantes se encuentra en la etapa de
sintetizacin del cido rico el cual pasa por un reactor trmico a temperaturas
altamente elevadas, durante el proceso incrementa cada grado de temperatura
representa un costo para la empresa, por tal motivo el enfoque de nuestra
optimizacin consiste en aprovechamiento al mximo del reactor, para ello se
propone que este este compuesto con materiales de baja conductividad trmica con
el fin de evitar prdidas de energa.

( )
=
( )

El reactor trmico donde se produce el cido rico est compuesto en la mayora de

sus partes por materiales metlicos como el acero, los cuales resisten altas
temperaturas pero a la vez son materiales bastantes conductores de energa con
coeficientes altos
Conductividad trmica:

Acero: 47-58
Cermico refractario: 0,47-1,05

Al cubrir el reactor con una cermica refractaria se reducira significativamente el

flujo de calor al exterior del sistema y evitando prdidas de energa, teniendo en
cuenta el coeficiente de conductividad trmica de ambos materiales podemos
observar en promedio cunto se reducira la prdida de calor:

47 1,05 / 47 = 0,97 = 97%

- Otro de los factores a tener en cuenta en el proceso de la sintetizacin de la

urea en el Reactor es una relacionada con la qumica de la reaccin, de los
reactivos y de los productos obtenidos a partir de ella.

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Progreso del grado de conversin del carbamato a urea con el tiempo con una
relacin molar NH3 /CO2 de 2/1 a distintas temperaturas.

Podemos evidenciar que el grado de conversin de nuestros reactivos (Carbamato)

en productos (Urea) aumenta acorde hay un cambio de temperatura (A mayor de
temperatura, mucho mayor el grado de conversin de material) en la que se lleva a
cabo, utilizar materiales con un coeficiente de resistencia trmico alto, que evitar la
prdida de energa del sistema (En forma de Calor Q) , lo que significa ms energa
en el sistema con un menor Input de la misma para nuestro sistema, aumentando
la eficiencia del sistema, al requerir una menor parte de la energa necesaria en
reactores con diferentes recubrimientos o con potenciales prdidas de energa en
forma de calor.

Los tiempos de operacin del reactor seran menores a una temperatura mayor, si
llevamos a cabo el proceso a una temperatura de 140c , el costo de operar el
reactor 5 horas en las que se lleva a cabo la reaccin es mucho mayor al costo de
operar el reactor a 200c en un tiempo de 1,5 horas. Los tiempos de operacin de la
maquinaria se veran beneficiados en el mbito econmico, los tiempos del operario
en el proceso seran menores y por ende, se mejora la eficiencia en el producto,
manejar mayores temperaturas puede generar mayores costos, pero se veran
compensados con la mejora en el grado de conversin de reactivos a productos y
con el menor tiempo de operacin de la maquinaria, se reducen tiempos muertos de
operacin y el tiempo del operario en la manipulacin de la maquinaria disminuira ,
adems que se obtendr ms producto con una menor cantidad de reactivos,
debido a la naturaleza de la reaccin y por la temperatura no es necesario uso de
catalizadores para acelerar la reaccin, lo que genera una carga menos a los costos
de produccin del proceso.
Estas son unas variables fuertes a la hora de ejecutar la optimizacin, estas
variables reduciran considerablemente los costos de operacin al final del proceso.

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APLICACIONES

La urea es altamente usada como fertilizante, un 90% de la produccin total

de urea tiene este fin. Debido a la alta concentracin de nitrgeno, esencial
para el metabolismo de las plantas y se relaciona directamente con la
cantidad de tallos y hojas de las plantas.
En aditivos de polmeros en la industria de plsticos, tintas y textiles.
Se usa como suplemento alimenticio para el ganado y las ovejas.
Se utiliza en la fabricacin de resinas (Urea-Formaldehido, Urea-Melamina).
En la industria de productos de salud y belleza como elemento humectante
debido a sus propiedades humectantes.

LECCIONES APRENDIDAS

Por medio de la manipulacin de las diferentes variables del proceso es posible

encontrar un punto ptimo para la obtencin de la Urea en el cual se asegure su
calidad para las aplicaciones anteriormente descritas y las ventajas encontradas a
continuacin. Es importante resaltar que una modificacin minscula a los
materiales de las herramientas en el proceso puede generar un cambio, una mejora
en la obtencin del resultado esperado.

La transformacin de energa es, en la mayora de procesos, el punto de mayor

costo para la obtencin de un resultado esperado con las descripciones requeridas
del producto. Por ejemplo, la tecnologa requerida para que una corriente de agua
sea transformada en electricidad fue el punto ms costoso cuando se pens en que
la fuerza de la naturaleza se podra usar par el beneficio de las civilizaciones
humanas.

Por ende, generar un proceso en el cual la transformacin de energa sea

optimizada y tengamos la capacidad de optimizar el producto final usando la menor
cantidad de energa (ya que las reacciones no seran ptimas y no conseguiramos
el producto esperado) es la mayor leccin que pudimos encontrar cuando
trabajamos en este proyecto.

VENTAJAS

Bajos costos de produccin

Insumos de facil obtencion
El producto generado es de suma importancia en labores del campo, lo que
genera una alta demanda.
El producto final no representa ningn tipo de peligro en el mbito ecolgico.

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 Es un proceso que no demanda unas caractersticas trmicas altas con
respecto a la temperatura.
Menor costo para el cliente final.

DESVENTAJAS
Altos desperdicios en el proceso.
El carbamato es un fuerte contaminante en dosis altas.
Su uso excesivo como fertilizante puede desencadenar una acidificacin de
las tierras y por ende, dejarlas inhabilitadas para las cosechas.
El pH de los suelos puede afectar la efectividad de la urea.
Su efectividad est en reas donde la temperatura este en un rango de 24 c
a 35c.

CONCLUSIONES

Se pudo analizar el comportamiento de la sustancia ante cambios fsicos de

temperatura y presin.
Los cambios de temperatura nos indica un % de conversin, por lo que la
supervisar la energa suministrada en forma de calor Q al sistema es de vital
importancia para llevar a buen trmino el proceso.
En el volumen de control deben ser controladas las variables de control para
que el proceso sea exitoso, cambios en la presin o el volumen, incluso el
flujo msico puede cambiar los parmetros del proceso.
El uso de la Urea est limitada para reas de clima templado, el uso en reas
fras es restringido.
La conservacin de la mayor parte de la energa, representa un menor gasto
energtico y econmico en el proceso.
El input de Q del proceso est relacionado con la eficiencia, al optimizar el
proceso el input disminuye y el proceso se vuelve ms eficiente.
El uso de la urea no tiene altos niveles de impacto en el ambiente siempre y
cuando se tomen adecuadamente las medidas de seguridad respectivas.

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BIBLIOGRAFA

1. (2016)(B.Danelis) Proceso de Urea. Obtenido el dia 7 de septiembre de 2017

https://ppqujap.files.wordpress.com

2. (2017)(CAI) Hoja de seguridad de la Urea. Obtenido el dia 7 de septiembre de

2017 ://www.centroagroindustrial.com

3. (2016)(Diquimica) Amoniaco y sus derivados.Obtenido el dia 7 de septiembre de

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4..(2015)(J.Gonzales) Estructura de las operaciones. Obtenido el dia 7 de

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6. (2012)(AC) Reactor Qumico. Obtenido el dia 7 de septiembre de 2017

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7.(2016)(Agriculters) Caractersticas de la urea.Obtenido el dia 7 de septiembre de

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