CONCRETO

El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizada en la construccin. La

adecuada dosificacin es indispensable para poder preparar un concreto con las
normas de calidad requeridas.
Definicin: Es la unin de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da
una mezcla llamada concreto. El cemento representa slo el 15% en la mezcla del
concreto por lo que es el que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo su
presencia en la mezcla es esencial.
Al concreto se le agrega un aditivo el cual tiene diferentes funciones tales como
reducir el agua, acelerar la resistencia e incrementar su trabajabilidad.

TIPOS DE CONCRETO
Concreto Ultra Rpido Estructural - Concreto de alta calidad que cumple con las
especificaciones ms estrictas de los reglamentos de construccin para zonas
ssmicas alcanzando la resistencia a las 24, 48 72 horas.

Concreto Vivienda Industrializada - Concreto superfluido que facilita la

colocacin y disminuye la necesidad de vibrado del concreto logrando una
excelente compactacin y acabado superficial alcanzando la resistencia
especificada a las 14, 18 24 horas.

Concreto Autocompactable - Es un producto que presenta una gran facilidad

para fluir por s mismo sin necesidadde vibrado,an entre el acero de refuerzo sin
segregacin ni sangrado.

Concreto Baja Contraccin - Concreto especialmente diseado para la

construccin de elementos que requieran de un alto desempeo y una gran
estabilidad volumtrica.

Concreto Lanzado - Producto diseado para recubrimientos, estabilizacin de

taludes, reparacin de estructuras o para construccin de tneles.

Concreto Ligero - Concreto de caractersticas particulares para reducir peso en

las estructuras y cargas a la cimentacin o para cuando se requiere concreto con
propiedades de aislamiento trmico y acstico.

Relleno Fluido - Producto autonivelable, especialmente diseado para el relleno

de cavidades, zanjas y para la conformacin de bases en sustitucin de suelos
granulares o arcillosos. Facilmente removible en aplicaciones temporales o de
bajo requerimiento de resisten.

Concreto Convencional - Concreto de uso general para todo tipo de

construcciones que no requieran caractersticas especiales.
Concreto Estructural - Concreto de alta calidad que cumple con las
especificaciones ms estrictas de los reglamentos de construccin para zonas
ssmicas.

Concreto Fluido Convencional - Concreto ideal para el colado de elementos

estrechos de difcil acceso diseado para facilitar la colocacin y disminuir las
necesidades de vibrado proporcionando una excelente compactacin y acabado
superficial.

Concreto Fluido Estructural - Concreto de alta fluidez que facilita la colocacin y

disminuye las necesidades de vibrado en elementos de difcil acceso o
densamente armados, dando un excelente acabado superficial. Cumple con las
especificaciones ms estrictas de los reglamentos.

Mortero Larga Vida - Producto de alta trabajabilidad, fluidez y plasticidad para

trabajos de albailera y la elaboracin de elementos no estructurales. Por sus
caractersticas mantiene sus propiedades en estado fresco ha.

Mortero Premezclado - Producto de alta trabajabilidad, fluidez y plasticidad para

trabajos de albailera y la elaboracin de elementos no estructurales.

Concreto Ultra Rpido Convencional - Concreto de uso general para todo tipo
de construcciones, especialmente diseado para alcanzar la resistencia
especificada a las 24, 48 72 horas posteriores al colado.

Concreto MR - Ideal para la construccin de pavimentos urbanos, carreteras y

patios de acceso o maniobras en proyectos industriales.

Concreto Alta Resistencia - Especialmente diseado para la construccin

de edificios de gran altura y elementos de concreto de altas solicitaciones
estructurales.

FRAGUADO
Fraguado del concreto. Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia
una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la
mezcla.

Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la

mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal
estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla.
A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un
nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable;
este estado se denomina fraguado final. La determinacin de estos dos estados,
cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla,
es muy poco precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua comparativa.
El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento
enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se
estima en 10 horas aproximadamente.
En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla
determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al
slido. As definido, el fraguado no es sino una parte del proceso de
endurecimiento.
Es necesario colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de
preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada.
Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional
para el transporte del concreto de la fbrica a la obra, se recurre al uso de
retardantes del fraguado, compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico; de igual
manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin de sustancias alcalinas o
sales como el cloruro de calcio.

I.- Resistencia a la Compresin del Concreto.

La resistencia a compresin se puede definir como la medida mxima de la resistencia a
carga axial de especimenes de concreto. Normalmente, se expresa en kilogramos por
centmetros cuadrados (kg/cm2), megapascales (MPa) o en libras por pulgadas
cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 das. Un megapascal equivale a la fuerza de
un newton por milmetro cuadrado (N/mm2) o 10.2 kilogramos-fuerza por centmetro
cuadrado. Se pueden usar otras edades para las pruebas, pero es importante saber la
relacin entre la resistencia a los 28 das y la resistencia en otras edades. La resistencia a
los 7 das normalmente se estima como 75% de la resistencia a los 28 das y las
resistencias a los 56 y 90 das son aproximadamente 10% y 15% mayores que la
resistencia a los 28 das, como se puede observar en la Figura 1-16. La resistencia a
compresin especificada se designa con el smbolo fc y la resistencia a compresin real
del concreto fc debe excederla.
La resistencia a compresin que el concreto logra, fc, es funcin de la relacin agua-
cemento (o relacin agua-mate- riales cementantes), cuanto la hidratacin ha progresado,
el curado, las condiciones ambientales y la edad del concreto.

Fig. 1-16. Desarrollo de la resistencia a compresin devarios concretos, expreso como

porcentaje de la resistenciaa los 28 das (Lange 1994).

La correspondencia entre resistencia y la relacin agua-cemento ha sido estudiada desde

el final del siglo XIX y principio del siglo XX (Feret 1897 y Abrams 1918). La Figura 1-17
presenta las resistencias a compresin para una gran variedad de mezclas de concreto y
relaciones agua cemento a los 28 das de edad. Observe que las resistencias aumentan
con la disminucin de la relacin agua-cemento.

Estos factores tambin afectan la resistencia a flexin y la traccin y la adherencia entre

concreto y acero.

La correspondencia entre relacin agua-cemento y resistencia a compresin en la Figura

1-17 son valores tpicos para concretos sin aire incluido. Cuando valores ms precisos
son necesarios, se deben desarrollar grficos para materiales y proporciones de mezcla
especficos para que sean usados en la obra.
 Fig. 1-17. Variacin de resistencias tpicas para relaciones agua-cemento de concreto de

cemento portland basadas en ms de 100 diferentes mezclas de concreto moldeadas entre

1985 y 1999.

LA DOSIFICACION
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales
que componen el concreto a fin de obtener la trabajabilidad, resistencia durabilidad
requerida.
La dosificacin debe asarse en mltiples factores tales como:
1) que elementos se van a vaciar
2) que condiciones ambientales debern soportar (humedad)
3) que materiales; procedimientos de mezclado
4) Colocacin
5) curado se van a emplear en la obra, etc.

Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos mtodos

de dosificacin:

1) Relacin agua cemento.

Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin

entre las proporciones de agua y cemento en el concreto. Ambos materiales
 forman una pasta que al endurecer acta como aglomerante manteniendo
unidos los gramos de los agregados. A medida que aumente la dosis de
agua la pasta de cemento se diluye, el concreto se hace mas trabjale sin
embargo, disminuye su resistencia y durabilidad.

2) Trabajabilidad.
Una mezcla es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los mtodos
de compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo
la mezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente la piedra y
las armaduras y obtener superficies lisas sin porosidades ni nidos de piedra.
En otras palabras, debe llenar completamente los huecos entre las piedras y
asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabaja para un tipo de
elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el concreto que se coloca en
elementos delegados o con mucha armadura debe ser mas plstico que el de
construccin masiva.