LINCOLN THE LINCOLN ELECTRIC CO.

Reparacion de Equipo para Mineria

Aplicaciones en Mineria 2013

Alvaro_Zapata@lincolnelectric.com
Presencia Global, LECO

40 Fabricas en
19 Paises
Areas de mayor consumo en la Mineria

Extraccion
Transporte
Molienda
Proceso
Refinado
Embarque
 Recambio de placas de desgaste

Recambio de placas de desgaste con NR311Ni, 305, 203Ni, o

Ultracore 71A85-71T-1M (H8) + Lncore 60 65 para
proteccion. Consumo estimado por balde 320m de cordones
 Recambio placas de desgaste

Estructura con : Ultracore 712 y 81Ni1A75-H

Recambio de placas de desgaste con NR311Ni, 305,
203Ni, o Ultracore 71A85-71T-1M (H8)
Consumo estimado para 235 m de cordones
 Baldes
ULTRACORE81T1Ni1H8
ULTRACORE712A80H4
GRIETAS
ULTRACORE75C
NR233toda Posicion/NR305plano yH
ULTRACORE81T1Ni1H8
BALDES ULTRACORE712A80H4
UNIONREFUERZOS
ULTRACORE75C
NR233toda Posicion/NR305PlanoyH
RECUPERACIONLABIOUNION ULTRACOREFC309L
ENTREDIENTES ULTRACOREFCP309L/712A80H4
PERNOS/PASADORES Lincore 55-G
LINCORE50/55
RECARGUEREFUERZOSYGUIAS
LINCORE60/65
Pernos
Alojamientos
GMAW : L60 + Mezcla

SIN GAS : Innershield

NR 211MP o NR 212
 Baldes de Cargadores Frontales

Recambio de placas de desgaste con NR311Ni, 305, 203Ni, o Ultracore 71A85-

71T-1M (H8) + Lncore 60 65 para proteccion
Consumo para 185m de cordones
 Reparacion de Baldes menores

Recambio de placas de desgaste con NR311Ni, 305, 203Ni, o

Ultracore 71A85-71T-1M (H8) + Lincore 60 65 para proteccion.
Consumo segun medidas del balde aprox.para 31m de cordones
Palas Mayores y Dragalinas
Tambor enrollador de cables y poleas
Arco Sumergido L60 +
Flux 780

Ultracore 712 + Lincore 33 consumo estimado

segun desgaste 208Kg
 Tren Rodante de Palas
GRINOX126
GRIETAS
ZAPATAS GRICON15
RECARGUE LINCORE15CrMn
AGUJEROS ULTRACOREFCP309L
POLEATENSORA
DIAMETROEXTERIOR ULTRACOREFCP309L
GEOMETRIA LINCORE35S/FLUX301
LINCORE40S/FLUX301
RODILLOS RECARGUE
LINCORE55G
GEOMETRIAYRECARGUE LINCORE33
GRIETAS ULTRACORE712A80H4
POLEAMOTRIZ GEOMETRIA LINCORE33
RECARGUE LINCORE33
Tren Rodante de las Palas,
Ruedas Tensoras

L60 + Lincore 35-S o 40-S,42-S

Consumo segun desgaste : 230Kg
por cada 25mm de espesor
 Reconstruccion de Zapatas

Base 15CrMn + WearShield MM o Lincore 33 + 40

Consumo segun desgaste : 35 - 60Kg c/u
 Ruedas Tractoras / Sprokets

Ultracore 712 + Lincore 33 o Lincore 15CrMn, + Lincore 40

Consumo segun desgaste : 500 750Kg
 No requiere maquinado final

Segun la dureza requerida L60 + 780 + Lincore 35-S

+ Lincore 40-S/42-S
Consumo segun desgaste : Aprox. 86 Kg
Bastidores, Mango y Caballete
 Estructural de Palas
ULTRACORE75C
RECUPERACIONGEOMETRIA
L61/FLUX888
BASTIDORES ULTRACOREFCP309L
UNIONCREMALLERA ULTRACORE712A80H4
BLUEMAXLNM307
GRINOX29
CABALLETE GRIETAS GRINI7
GRICON15
GRINI7
GRIETAS
MANGO GRICON15
AGUJEROSYCARAS ULTRACORE712A80H4
RAIZ ENMANTECADO GINI7
CHASISORUGA
RELLENO GRINI77GRICON15
 Maquinaria de Movimiento de suelo

Ruedas Tensoras/Idler con

Lincore 32-S, 40-S o 42- S + Flux 801/802
 Movimiento de Suelo
ULTRACORE
UNION
BALDES 712A80H4
RECARGUE LINCORE60/65
LINCORE60/65
CUCHILLAS RECARGUE
MIGCARBURO
GRINI7/GRICON
UNION
CHASSIS 15
TRACTORES RECARGUE LINCORE60/65
EQUIPOS WHELLDOZER
LINCORE33
APOYO MOTONIVELA RUEDASGUIAS RECUPERACION
DORAS L12/FLUX780
RUEDAS ULTRACORE
RECUPERACION
MOTRICES 712A80H4
NS3M
ZAPATAS REPERFILADO
EL12/780/860
GRINOX299/
UNION
REEPER GRINI7
RECARGUE LINCORE60/65
Tren Rodaje Maq. Movimiento de suelo

Consumo segun desgaste rueda de D11 :

Camiones Mineros
 Estructura de Camiones mineros
ULTRACORE81T1
PISO
Ni1H8
ULTRACORE
LATERALES
712A80H4
ULTRACORE
FORTAL
712A80H4
TOLVAS
ULTRACORE
VISERA
712A80H4
ULTRACORE
CAMIONES VIGASYESTRUCTURAS
712A80H4
LINCORE60
RECARGUES
(MINIMO)
GRINI7
GRIETAS
GRICON15
CHASIS
ULTRACORE
REPARACION
712A80H4
MOTORTRACCION RECUPERACION E70S6
CUBOS GEOMETRIA L12/FLUX780
 Falla de soldadura

CAT En USA, Fabrica con L50 y Ultracore 70H

 Reparacion de Tolvas

Ultracore 71A85-71T-1M (H-8) o 712A80 (H-4),

NR233, NR311Ni, NR 311, Consumo estimado
segun recambios : 156m de cordones
 Correas Transportadoras

RODILLOS FABRICACION E70S6

C.TRANSPORTADORAS
PLACAS
BIMETALICAS LINCORE60/65
GUIAS
 Screens, Zarandas, Arneros

ARNEROS FRAME GRIETAS GRINI7/GRICON15

 Molinos :
Primario

Blindaje inicial : Lincore 15CrMn + Lincore 65-O

Consumo segun medidas estimado en 190Kg
 Componentes de Molino Primario

Bowl :Lincore 15CrMn, Lincore 65-O, consumo segun medidas 320Kg

Cono se soporte : Base + Lincore 55, consumo segun medidas 173Kg
 Molienda
ULTRACORE712A80H4
FRAME GRIETAS GRINI7/GRICON15
GRICAST1/31
POSTE RELLENO EL12/780/860
E11018/EL12/780/
CABEZA RELLENO
860
CHANCADORES BOWL RELLENO ULTRACORE712A80H4
SOCKET RELLENO ULTRACORE712A80H4
E11018/EL12/780/
TUERCA RELLENO
860
LINCORE15CrMn
CORAZAS RECUBRIMIENTO
LINCORE60
PLACAS RECUBRIMIENTO LINCORE60/15CrMn
 Cuerpo central, Roscas y Aro de Ajuste

Reconstruccion de Roscas NR211MP / NR212 Todas Posiciones

Para Plano y Horizontal NS3M

Ultracore 81Ni2, 81Ni1, 71M, + SMAW 8018

 Recticulados varios

Lincore 60-O, Lincore 65-O

Fabricacion de Bimetalicas con Tecnologia y
consumibles Lincoln
 Transporte en proceso :
Tolvas, Chutes, Alimentadores etc
Placas bmetalicas revestidas fabricadas con FCW LINCOLN
 Fundicion
ULTRACORE
MANTO UNION
712A80H4

LABIOS RELLENO LINCORE60/65

CONVERTIDORES
TOBERAS RECUBRIMIENTO LINCORE60/65

INYECCION RECUBRIMIENTO TUGSTENO

FUNDICION
GRIETAS 7018 NR305

GEOMETRIA NS3M
OLLAS REPARACION
RECARGUE LINCORE60/65

CAPAINOX
NoRequiere
INTERMEDIA
Ollas : Reconstruccion de grietas y blindaje

NR305 para relleno de grietas + NS3M para nivelar

superficie de la capa base + Lincore 60/65 duro
 Planta de Acido para Lixiviacion

PLANTADEACIDO TRANSPORTE CAERIAS UNION ULTRACORE316L

 Lixiviacion
RECUBRIMIENTO LINCORE60/65
RUEDAS
CARBURODE
TUNGSTENO

CUCHILLAS LINCORE60/65
CANJILONES
CARBURODE
ROTOPALAS
TUNGSTENO
LIXIVIACION
ULTRACORE
UNION
712A80H4
ZAPATAS
RECUBRIMIENTO LINCORE60/65

POLEAS RECUPERACION LINCORE33/400

TRANSPORTE
DUCTOS UNION ER316L
ACIDO
 Transporte de salida :
Reconstruccion de Ruedas Trenes de Carga

Lincore 30 32 S + Flux 801

Norma Antisismica
 THE LINCOLN ELECTRIC CO.
Productos - Servicios

Desarrollos en Plantas Cementeras

Por Alvaro H. Zapata

by :Alvaro_Zapata@lincolnelectric.com
Reconstruccion con Lincores BU-33 + 65-O
Aplicaciones de interes especial Rodillos del molin
de Carbon, Lincore 65-O
Se reconstruyen los Rodillos y la Mesa
A reconstruir en la mesa
Lincore 65-O
Precalentamiento de la Mesa 200F
Revestimiento de la Mesa

7 Min por vuelta

HI 15.8 -18.2 KJ
Soldadura continua
20% de traslape
 En el Mundo de los Revestimientos

No existen codigos ni recetas infalibles

 Tipos de Desgaste

Abrasion : Metal Metal, Roca, Arena.

Abrasion + Impacto
Alto Impacto
Erosion
Corrosion
Cavitacion
Combinacion de varios
 Materiales base a Revestir
Acero bajo C < 35%
Alto C > 35%
Acero Mn
Inox. AISI 3
Inox. AISI 4
Hierro Fundido ; Gris, Nodular
Aleaciones de Niquel
 Estructura de Costos Soldadura de Union

10% Reduccin
MATERIAL de Precio
20%

M.Obra y Costos Indirectos

Soldadura
MDO & CI
80%

2%
 Estructura de Costos,
Soldadura de Revestimientos

M.Obra & CI
M.Obra y Costos Indirectos 40%
10% Reduccin
de Precio
MATERIAL
60%

6%
 Calculo simple de Costo
Total = Costo Materiales + Costo de Aplicacion

Calcular Volumen a ser depositado

Usando Rendimiento calcular Kgs. a usar

Costo materiales : Precio x Kgs

Horas Necesarias = Volumen a ser depositado

Vel. Dep. x Factor Operacion
 Cuanto Consumible se requiere

KILOS METAL DEPOSITADO

RENDIMIENTO = ---------------------------------------------- x 100
KILOS APORTE UTILIZADOS

PROCESO AWS Rdmto

ARCO SUMERGIDO,( Ref. solo al alambre solido ) SAW 98%
SEMIAUTOMTICO ALAMBRE SLIDO EN SPRAY GMAW 97%
SEMI ALAMBRE SLIDO EN CORTO CIRCUITO GMAW 93%
ALAMBRES TUBULARES CON RELLENO METALICO MCAW 95%
ALAMBRES TUBULARES BAJO GAS (OUTER) FCAW 86%
ALAMBRES TUBULARES AUTOPROTEGIDOS (INNER FCAW 83%
ELECTRODOS REVESTIDOS SMAW 65%

Para depositar 150 Kg de metal SMAW ( 65% Rendimiento)

SMAW = 150 = Necesita 231 Kg de electrodos
. 0.65
 Produccion :
Deposito Real por Hora, p/ Revestimientos

Produccion = Vel. Deposicion Proceso x Fact de Operacion

Vel Deposicion Kg/Hr Factor Operacion %

= Kg Mtl Depositado = Tiempo deArco
Tiempo de Arco Tiempo de trabajo

A. Sumergido 3.25mm 7.2 - 12 Kg/hr 50-80 %

FCAW Plano 2.8mm 7 9 45-60 %
SMAW Rev. 5.00mm 2 - 2.5 35-40 %
Criterios de Seleccion de proceso
Equipo disponible
Tolerancia de Aporte Termico
Posicion de soldar
Campo Terreno
Cantidad de piezas
Volumen a depositar
 Para comparar Procesos : $ / Kg
Depositado
Cuando todavia no sabemos cuanto vamos a reconstruir ?
Para comparar costo para cada Proceso $/Kg a depositar

Precio/Kg Consumible Costo M.Obra $/hr

---------------------------------- + Precio Flux x Rf + -----------------------
% Rendimiento Vel. Dep. x F.Oper
Rf = Relacion Cantidad Flux / Cantidad de Alambre
 Costo de Consumible vs Costo de Kg. Depositado

RUEDAS GUIAS de TRACTORES D-9 CAT

1) Proceso SMAW Electrodo revestido BU 5.00mm / 220 Amp.
En Kg.
$ 3.20 $ 20.00
---------- + 0000 + ------------- = $ 28.19 / Kg.
.60 2.5 x .35

2) Semi Automatico FCAW, Lincore 33, = 2.0mm / 310 Amps.

En Kg.
$ 6.00 $ 20.00
----------- + 0000 + ------------- = $ 12.13 / Kg.
.90 6.1 x .60

3) Full Automtico SAW sumergido ; LN40-S 1/8 + 801 / 470Amp

En Kg.
$ 6.27 $ 20.00
----------- + 1.98 x 1.2 + ----------- = $ 11.51 / Kg.
.95 9.9 x .80
 Lo mas usado

Para Abrasion : La Dureza ayuda

Aceros al Carbono o Aleaciones con Carburos

Para Impacto : Manganeso, Austenitico

Para Combinaciones : Varias aleaciones

 Los Enemigos

Dilusion
Sobrecalentamiento
Enfriamento rapido
Deformacion
 El Mito

Mas duro mejor ?

Misma Dureza mismo Material ??
Dureza vs Resistencia
 Dureza, conceptos basicos
Resistencia que opone un metal a la
deformacin plstica
Metales maquinables
Escala de dureza Brinell (Hb)

Metales duros no-maquinables

Escala de dureza Rockwel (HRc)

Escala de dureza Vickers (de laboratorio)

Midiendo la dureza

Brinell Rockwell
Carga 62.5 Kg. Carga de 10 150 Kg.

De 80 a 430 HB 19.2 a 68Rc

(Metales blandos) (Metales duros)
 Algunas Formas para obtener Dureza

Acero al Carbono
Tratamiento Termicos
Altas Aleaciones : Carburos
 Formas basicas de obtener : DUREZA
Fe HIERRO
+ C CARBONO
-------------------------------------------
ACERO

a) ACERO al Carbono + TratamientosTermicos

. Dureza Mx +/- 58-60 HRc

b) ALEACIONES : Carburos C+(Cr ; V; Ti ; W )

. Dureza 70 HRc
Vista carburos de Cromo
 Diferencia : Frente a la TEMPERATURA

Acero Carbono :
Una Estructura con T.Termico, pierde dureza si vuelve a
calentarse

Aleaciones / Carburos :
No se afectan por las temperaturas habituales de trabajo
Efectos de la temperatura
 Incidencia de la Temperatura

Nivel de Temperatura :
Tamano del Grano y Formacion de Estructuras

Velocidad de Enfriamiento :
Temple, Revenido, Relevado de Esfuerzos
Precalentamiento
 Precalentamiento, para que ?
Minimizar riesgo de fisuras sobre aceros C
Martensiticos
Minimizar deformacion
Minimizar riesgos de Temple,
retardando enfriamento
 Cuando Precalentar ?
Acero C > 35%
Inox. AISI 4.
Altas aleaciones
Espesor > 1 (25mm)
Piezas de Forma Compleja

Regla Practica :
Magneticos podria ser,
No Magneticos Nunca precalentamos (Excepto Cu
y Br)
Piezas tempeladas
Antes debemos tratar termicamente para eliminar
el templado, como guia : 1200F-750C por 1.5Hr
 Cuanto Precalentar ?

% C x 1000 = Grados F
(500F Ms temp)

1 Hora / Pulgada de espesor

Ejes mitad de tiempo

 Velocidad de Enfriamiento
Va a influir de forma CRITICA en la estructura y
caracteristicas del Acero/Revestimiento
Dureza final
Relevado de Esfurzos
Deformacion
Tensiones residuales
Algunos riesgos
 Control Temp. entre pases
Nunca menor de PHT
Que hacer si baja demas
Nunca mayor del Max. entre pases
 Limpieza preparacion

Material fatigado
Eliminar fisuras
Eliminar areas concentracion tensiones
 Base para Revestimiento
Cuando se precisa ? fusion, porosidad, matar dureza,
Que deben soportar la base
Coheficiente elastico
Cuando puede usar 7018 como base ?
Inhibidores de Dureza
Cuanto se puede aplicar como base
 DETALLES PARA los alambres

Lincores

18
 ESO es importante

Tiempo precalentamiento del flux interno

Calor de la pileta de fusion

Media : 1 - 2
 CTWD = ESO de 32-90mm
Permite aumentar 50% deposito, Lincore 40-S
Comparando Alambres TUBULARES ?
Pueden dos alambres tubulares que tienen :
Igual composicion quimica
Igual diametro

Dar resultados totalmente DIFERENTES

Puede uno ser 50% mas Barato que otro?

Ventajas del Lincore para revestimientos.

Maximo nivel de deposicion

Minimo desperdicio

Versatilidad, con un solo diametro

No es afectado por el viento

No precisa limpieza profunda

 Limitaciones del Tubular
para Revestimientos

Alta velocidad de deposito en posicion plana.

Humos
 Ajuste de Voltage
Incide sobre la forma del cordon.

Excesivo voltaje genera fisuras y porosidad

Falta de voltaje afecta la estabilidad del arco

SAW, mas voltage aumenta consumo de Flux y

aleacion (escoria mas gruesa)
 Ajuste de Amperage
Deposicion
Penetracion
Dilusion
Aporte Termico
 Evaluacion de resultados

Antes de desgaste excesivo

Uniformidad de desgaste
Analisis de desprendimientos
Analisis de fisuras
Eficiencia de la base
 Consumibles

Siguen hojas tecnicas de los consumibles

Grini 7
WEARSHIELD MM (Zapatas)
Wearshield 15CrMn
Lincore 33 - O
Lincore 40 - O
Lincore 35 -S
Lincore 40 -S
Lincore 42-S
Lincore 55 - G
NR211 MP
Parametros para NR 211 MP
Lincore 15CrMn
Lincore 60 - O
Lincore 65 - O
Para Impacto Lincore M
Impacto Extremo Lincore o WearShield
Frogmang
Roscas Alta Deposicion Plano y Horizontal
Parametros Operativos NS3M
H-8
H-8
- H4
H-4
Construccion con Codigo Antisismico
AWS D1.8